Jednym z najczęstszych narzędzi do obróbki elementów metalowych jest tokarka. Można z niego wykonać takie elementy jak tuleja, sprzęgło, śruba, nakrętka, kołnierz i inne. Sprzęt można kupić gotowy w wyspecjalizowanych sklepach, ale możliwe jest wykonanie domowej tokarki do metalu w domu.

Cecha maszyn

Istnieje wiele rodzajów tokarek do obróbki metalu. Każdy z nich ma swoje własne cechy konstrukcyjne, od których zależy ich funkcjonalność. Dodatkowo każdy typ posiada możliwość wykonania dodatkowych operacji np. frezowania czy wiercenia.

Niezależnie od rodzaju jednostki, ich konstrukcja może składać się z następujących jednostek:

W zależności od typu i modelu urządzenia można je wyposażyć w dodatkowe nasadki, które zwiększą funkcjonalność sprzętu.

Rodzaje urządzeń uniwersalnych

Współcześni producenci oferują użytkownikom obszerną listę tokarek. Do najpopularniejszych należą następujące typy: tokarsko-śrubowo-tnące, tokarsko-frezarskie, tokarsko-wytaczające, tokarsko-obrotowe.

Maszyna do cięcia śrub

Cechą tego typu sprzętu jest obecność skoku konika. Dzięki temu istnieje możliwość wyposażenia go w uchwyt wiertarski. Dzięki temu maszynę można wykorzystywać nie tylko do operacji tokarskich, ale również do toczenia detali o różnych profilach, poziomowania, wykonywania rowków i wgłębień w detalach, przycinania do wymaganych parametrów, wiercenia otworów. W tym celu można użyć matryc, obcinaków lub gwintowników.

Dzięki zastosowaniu agregatów tokarskich do nacinania śrub można pracować z przedmiotami wykonanymi z metali żelaznych lub nieżelaznych. Tego typu urządzenie jest najczęściej wykorzystywane w produkcji narzędzi, w zakresie budowy instrumentów czy produkcji zegarków.

Jeśli wybór padł na tokarkę śrubową, warto wziąć pod uwagę jej następujące właściwości:

Urządzenie do frezowania

Za pomocą tego typu sprzętu można szlifować detale nie tylko z metali żelaznych i nieżelaznych, ale także z tworzywa sztucznego i drewna. Konstrukcja urządzenia łączy w sobie dwa rodzaje maszyn (frezarkę i tokarkę).

Uniwersalna tokarko-frezarka może być wykorzystywana do wykonywania takich operacji jak: toczenie, gwintowanie, fazowanie, piłowanie, wycinanie rowków prostych i zakrzywionych, wiercenie otworów. Stało się to możliwe dzięki obecności części frezującej umieszczonej w pionowej płaszczyźnie łoża. Takie maszyny są często instalowane w warsztatach szkolnych.

Popularność sprzętu do toczenia i frezowania wynika z obecności jego nieodłącznych zalet:

• Dostępność. Połączenie dwóch typów maszyn skutkuje oszczędnościami kosztów.
• Kompaktowy rozmiar. Można go zainstalować w warsztacie o niewielkiej powierzchni.
• Możliwość montażu różnych elementów dodatkowych (frez, wiertło, gwintownik, rozwiertak, przecinak, dłuto).

Przy wyborze tego typu sprzętu należy wziąć pod uwagę jego następujące cechy:

• odległość między środkami;
• rozmiar przedmiotu obrabianego;
• średnica ukośnicy i frezu palcowego.

Obecność tych cech decyduje o popularności urządzeń tokarskich i frezarskich wśród użytkowników.

Karuzela

Maszyny tego typu wykorzystywane są głównie do obróbki dużych średnic (powyżej 2000 mm) i gabarytów w dużych przedsiębiorstwach.

Jednostka obrotowa

Głównym przeznaczeniem tego typu urządzenia jest obróbka detali wykonanych z kalibrowanego pręta. Specyfika maszyn polega na mocowaniu mechanizmu tnącego, który odbywa się na obracającym się bębnie.

Obrabiarki z oprogramowaniem numerycznym

W procesie pracy z tego typu maszyną wymagane jest minimalne zaangażowanie operatora. Warto również zwrócić uwagę na możliwość wykonywania wszelkiego rodzaju operacji z dużą precyzją.

Każdy z powyższych typów tokarek do metalu ma cechy konstrukcyjne i przeznaczenie.

Własna produkcja

Jeśli mówimy o tym, co możesz zrobić z wiertarki własnymi rękami, powinieneś zwrócić uwagę na tokarkę, którą można wykonać w domu. Pomoże to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także umożliwi wykonanie dość dużej listy operacji z różnymi materiałami.

Aby własnoręcznie wykonać metalową tokarkę, której rysunki można znaleźć w specjalistycznej literaturze, musisz najpierw zdecydować się na łóżko. Jest uważany za jeden z najważniejszych elementów wyposażenia. To na łożu zamontowana jest przystawka obrotowa do wiertarki.

Do produkcji łóżka można użyć płyty wykonanej z materiału takiego jak drewno, o grubości do 21 mm. Wiertło mocuje się za szyjkę korpusu, na którym następnie będzie montowany uchwyt pomocniczy.

Aby móc ciąć materiały takie jak sklejka czy płyta pilśniowa konieczne jest zamontowanie piły tarczowej na łożu w uchwycie wiertarskim, którego średnica nie przekracza 2 mm. Dla wygody pracy z maszyną można również zamontować dodatkowy uchwyt.

Istnieje możliwość zastąpienia tarczy nożem płaskim. Dzięki temu operator będzie mógł wykonywać płytkie rowki.

Teraz możesz zacząć robić ogranicznik, który ma pełnić funkcję konika. W ten sposób samodzielnie wykonany zacisk do tokarki własnymi rękami można wykonać z dwóch drewnianych klocków i jednej śruby regulacyjnej z zaostrzoną końcówką. Umożliwi to wykorzystanie maszyny do obróbki małych kawałków drewna.

Jeśli mówimy o tym, jak zrobić tokarkę z wiertarki, należy pamiętać, że istnieje kilka opcji urządzeń, które można wykonać samodzielnie, najważniejsze jest posiadanie gotowego szablonu.

Podpora ma tendencję do zużywania się podczas pracy maszyny. Jednocześnie nie wyklucza się możliwości wystąpienia luzów, co negatywnie wpłynie na jakość wykonywanej operacji. Aby uniknąć takiej sytuacji, zaleca się okresową regulację i strojenie zacisku.

Maszyna stolarska do drewna posiada ramę. Do jego produkcji można użyć belek lub metalowych kanałów. Ich grubość i wymiary są bezpośrednio zależne od obciążenia, z jakim sprzęt będzie obsługiwany.

Na belkach zamontowane są wały z prowadnicami wzdłużnymi. Do ich mocowania można użyć spawarki, śrub lub śrubokręta.

Wrzeciennik może być wykonany z cylindra hydraulicznego, we wnęce którego zamontowane są dwa łożyska. Grubość ścianki cylindra może wynosić od 5 mm lub więcej. Wnęka cylindra hydraulicznego jest wypełniona specjalnym płynem smarującym. Następnie montowany jest napęd elektryczny.

Za ruch części tnącej maszyny odpowiada silnik elektryczny. Moc silnika jest bezpośrednio związana z mocą urządzenia. Przy jej wyborze należy wziąć pod uwagę rozmiar półfabrykatów, które będą przetwarzane na ścianie:

• do pracy z małymi przedmiotami można użyć napędu o mocy nie większej niż 1 kW;
• w przypadku konieczności obróbki przedmiotów wielkogabarytowych należy wybrać silnik o mocy od 1,5 do 2,5 kW.

Ręczną maszynę do obróbki metalu lub drewna należy zmontować z uwzględnieniem faktu, że wszystkie jej węzły muszą być izolowane. Zapewni to bezpieczeństwo operatora podczas pracy z maszyną, a także wytrzymałość konstrukcji.

Możliwe opcje noża

Obrabiarka jest koniecznie wyposażona w część tnącą. Istnieje kilka wariantów tego węzła. Do najbardziej niezawodnych należą:

Właściwy dobór sprzętu zapewni możliwość wykonania obszernej listy operacji podczas obróbki przedmiotów, zwiększy dokładność pracy, a także skróci czas jej wykonania. A niezależna produkcja tokarki do obróbki metalu pomoże zmniejszyć środki potrzebne na zakup gotowego sprzętu.

Płyta czołowa do tokarki do drewna to część w postaci stalowego dysku z otworami do mocowania wymiarowego przedmiotu obrabianego. Istnieje wiele rodzajów płyt czołowych, które różnią się od siebie:

• materiał do produkcji;
• grubość dysku;
• wielkość i konfiguracja otworów montażowych;
• metoda wytwarzania;
• obróbka cieplna;
• dostępność dodatkowych akcesoriów.

Toczenie jest często spotykane podczas pracy z wklęsłymi płaszczyznami przedmiotu obrabianego, podczas gdy obrabiane części mają duży przekrój i grubość. Problematyczne jest mocowanie takich materiałów na innych maszynach, gięcie zapobiega uchwyceniu niezbędnej części obrabianego przedmiotu.

Charakterystyka części

Płyta czołowa to odlewany metalowy krążek z gwintowanym otworem centralnym do mocowania go do wrzeciona tokarki do drewna. W płycie czołowej obrabiany przedmiot mocowany jest metalowymi śrubami. Przechodzą przez otwory i bezpiecznie wkręcają się w drewno.

Przy realizacji tokarki do drewna uzupełniamy płytę czołową o średnicy zewnętrznej 100-150 mm. Dodatkowo specjaliści mogą zakupić podobne produkty o dowolnym rozmiarze, z innym rozmieszczeniem otworów montażowych i grubością roboczą.

Kupując do użytku domowego, musisz wybrać płytę czołową o maksymalnej średnicy zewnętrznej. Powinien odpowiadać rozmiarowi podstawy dna przedmiotu obrabianego.

Warunki korzystania z paneli czołowych

Podczas toczenia produktów z drewna często pojawiają się sytuacje, gdy tokarz jest zobowiązany do obróbki krawędzi biżuterii, dokładność takich manipulacji na standardowym urządzeniu jest niemożliwa. Zwłaszcza jeśli część ma duże wymiary i nierówne rogi. Mocowanie przedmiotu obrabianego na płycie czołowej odbywa się za pomocą haczyków.

Półfabrykat używany do szlifowania miski musi być zabezpieczony w najostrożniejszy sposób, w przeciwnym razie część wypadnie z miejsca fiksacji i praca zostanie zrujnowana.

Istnieje duże prawdopodobieństwo poważnych konsekwencji i wypadków, jeśli ciężki przedmiot zostanie oderwany od wrzeciona maszyny. Wielu profesjonalnych tokarzy wykonuje specjalne elementy złączne własnymi rękami.

Uniwersalne uchwyty, specjalne uchwyty mogą zapewnić niezawodny sposób mocowania drewnianych wykrojów, zwłaszcza jeśli maszyna jest wykonywana ręcznie. Jednak za najbezpieczniejszą spośród wszystkich wysoko wykwalifikowanych tokarzy uważa się płytę czołową domowej roboty wykonaną przez mistrza do użytku osobistego. Produkt kosztuje znacznie mniej niż zakupione, a pod względem niezawodności, trwałości, jakości znacznie przewyższa je.

Wymiary samego urządzenia są niewielkie, zmieści się w małym warsztacie lub garażu prywatnego domu. W pomieszczeniu, w którym będzie używany sprzęt, nie jest wymagana wentylacja wymuszona. Wielu rzemieślników instaluje maszynę między dwoma oknami, aby poprawić naturalną wentylację.

Płaski w domu

Aby zmontować urządzenie w domu, mistrz musi znać harmonogram prac, co uprości instalację wszystkich części i pozwoli na długotrwałe użytkowanie maszyny. Technika jest dość prosta, ale wszystkie punkty wymagają uwagi specjalisty i zręczności. Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia domowej roboty płyty czołowej:

1. Weź płaską blachę stalową o grubości 10 mm.
2. Stalowy, nieuszkodzony narożnik 50×50 mm, śruby M8×30 ​​w ilości 8 sztuk, podkładki płaskie i nakrętki do nich.
3. Uważnie zastanów się, jak domowa płyta czołowa do tokarki do drewna zostanie zamontowana we wrzecionie urządzenia. Kup lub wytnij gwintowany rękaw.
4. Oznacz blachę stalową okręgiem o wymaganej średnicy. Zastosuj dwie osie tak, aby przeszły przez środek i przecinały się pod kątem 90º.
5. Za pomocą wyrzynarki zrób okrąg wzdłuż zaznaczonej linii, dokładnie wyszlifuj.
6. Zwilżyć rowki przelotowe wzdłuż osi środkowych, nie sięgając 3 cm do granicy części, oddalając się od środka o kilka centymetrów. Lepiej jest wstępnie nawiercić nieco większe otwory niż wstępnie nawiercone śruby.
7. Odetnij cztery równe segmenty z pełnego rogu. Wywiercić jedną półkę każdego segmentu tym samym wiertłem co płyta.
8. W pozostałych dwóch półkach narożników przetnij gwint M8. Wkręć w niego śruby.
9. Przyspawaj gwintowaną tuleję do mocowania na wale do płyty.
10. Przykręć rogi do płyty czołowej przez podkładki za pomocą śrub.
11. Płyta czołowa do tokarki wykonana ręcznie. Konieczne jest zamocowanie go na wrzecionie jednostki i rozpoczęcie pracy.

Przymocuj płyty czołowe do wrzeciona

Aby przymocować obrabiany przedmiot za pomocą takiej podkładki, rogi są przesuwane do wymaganej pozycji i mocowane nakrętkami. Każda część jest mocno zaciśnięta śrubami, są one wkręcane w półki za pomocą kątowego gwintu M8.

Powiązane wideo: Jak wykonać płytę czołową do tokarki TV-4?

promzn.ru

Instrukcja wideo dla majsterkowiczów, jak zrobić wkład, panel przedni, zdjęcie i cenę

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Istnieje wiele wersji tokarek, które można wykorzystać do obróbki wykrojów drewnianych. Mogą być bardzo małe, w których jako silnik wykorzystywana jest konwencjonalna wiertarka elektryczna, i dość mocne przy dużych elektrowniach i elementach wyposażenia.

W naszym przypadku wykorzystamy materiały, z których główne można znaleźć w garażu lub piwnicy, a brakujące można bez problemu kupić na rynku budowlanym lub w sklepie.

Na zdjęciu - tokarka do drewna 3 w 1

Większość z nas najprawdopodobniej będzie wątpić w swoje umiejętności i nawet nie będzie próbowała powtórzyć tego, co proponujemy. Jednocześnie wszystko, co napisane poniżej, nie będzie trudne dla tych, którzy kiedykolwiek pracowali z drewnem. Nie zobaczysz tutaj żadnych specjalnych metod ani technik, wszystko jest tak proste i dostępne, jak to tylko możliwe.

Materiały i ekwipunek

Zanim nauczysz się samodzielnie wykonać tokarkę do drewna, musisz przygotować się do pracy.

W takim przypadku będziesz potrzebować:

• sklejka o grubości 18 mm, z której będą wykonane w zasadzie wszystkie części;
• deski o grubości 50 mm do produkcji wrzeciennika;
• drążek o przekroju 50x50 mm do łóżka.

Sprzęt powinien być przygotowany:

1. Silnik elektryczny na 220V lub 380V, w zależności od napięcia odpowiedniego dla Twojego warsztatu.
2. Koło pasowe - lepiej wziąć koło pasowe 3-pasmowe, za pomocą którego można dostosować optymalną prędkość przetwarzania. Wskazane jest zakupienie wspólnej pary.
3. Pasek klinowy.
4. Uchwyt wiertarski — używany jako główny uchwyt na wrzecienniku. To rodzaj domowego uchwytu do tokarki do drewna.
5. Skrzynka elektryczna z wyłącznikiem i jej zabezpieczeniem przed nieautoryzowanym naciśnięciem.
6. Wkręty do drewna w różnych rozmiarach.
7. Śruby, podkładki, nakrętki motylkowe i T-nakrętki.
8. Plastikowa osłona ochronna.
9. Blachy stalowej.
10. Szyna montażowa do przesuwania konika wzdłuż łoża - jeśli jej cena Ci nie odpowiada, możesz ją zastąpić aluminiowym gzymsem.
11. Pręt śrubowy - reguluje niezawodność mocowania przedmiotu obrabianego w środkach maszyny.
12. Nakrętka łącząca - jest zatyczką na wrzecienniku.
13. Metalowe pętle - pozwalają na optymalne naprężenie paska na bloczkach dzięki konsoli.
14. Pierścienie ustalające - używane do przytrzymywania łożysk w ich gniazdach.

Domowa płyta czołowa do tokarki do drewna jest używana zamiast uchwytu tokarskiego

Poniżej znajduje się przewodnik krok po kroku po procesie.

Produkcja łóżka

Element ma ważną wartość użytkową i stanowi solidną podstawę dla pozostałych ruchomych części naszej maszyny.

1. „Łóżko” składa się z 2 arkuszy sklejki, które są połączone ze sobą za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących:

• pierwszy ma wymiary 18x500x1200 mm;
• drugi - 25x500x1200 mm.

„Łóżko” przyszłej tokarki do drewna

1. Odmierz dwa kawałki o długości 1200 mm na klocku i odetnij je.
2. Zamontuj na „łóżku” z rozstawem 50 mm.
3. W każdym pręcie pośrodku wykonaj rowki pod szyny o długości 900 mm do montażu wrzeciennika i zamontuj je.

Wskazówka: zamiast standardowych szyn w kształcie litery T można zastosować używane karnisze aluminiowe, działają one równie dobrze.

Silnik maszyny

Na tym etapie wszystko będzie zależało od tego, jaki sprzęt możesz kupić lub znaleźć w swoim domu. Użyjemy silnika młynka, ale lepiej, jeśli będziesz miał silnik o niskiej prędkości obrotowej 1750 obr./min.

Dlatego w naszym przypadku będziemy musieli zmniejszyć deklarowaną prędkość 3000 obr/min za pomocą zestawów kół pasowych, do których lepiej zastosować dwa zestawy - na silnik i wrzeciennik maszyny.

Zestaw kół pasowych o różnych średnicach pozwala na regulację prędkości obrotowej obrabianego przedmiotu drewnianego

Wystarczy zakupić 3-stopniowe koła pasowe, które pomogą ustawić prędkość od 700 obr/min do ponad 4000 obr/min na obrabianym przedmiocie. Oto kilka przykładowych danych:

Silnik jest zamontowany na platformie ze sklejki, która wisi swobodnie, co zapewnia niezbędne napięcie paska

Platforma silnika będzie wykonana ze sklejki, która jest przymocowana zawiasowo do ramy głównej. W takim przypadku należy pamiętać, że każdy z nich powinien znajdować się 60 mm od krawędzi, aby zapewnić bezpieczne mocowanie.

Własnoręcznie wykonane tokarki do drewna własnymi rękami zwykle używają napędu pasowego, podczas gdy paski na kołach pasowych trzeba samemu przesuwać

Aby uzyskać łatwy dostęp do sprzętu uruchamiającego i zatrzymującego, zainstaluj przycisk włączania / wyłączania z przodu tokarki. Połączenie nie jest trudne - trzeba go włożyć w obwód pomiędzy silnikiem a siecią 220/380 V.

Zabezpiecz przycisk górną pokrywą przed nieautoryzowanym uruchomieniem sprzętu

Wrzeciennik

Element przenosi obrót na przedmiot obrabiany z silnika, niezawodnie utrzymuje części wyposażenia, więc musi być wystarczająco mocny. Zasadniczo wymiary wrzeciennika zależą od średnicy koła pasowego. Może być wykonany z twardego drewna lub przy użyciu kanapki ze sklejki, która będzie równie niezawodna.

Wrzeciennik musi być jak najbardziej niezawodny

W naszej wersji zastosowaliśmy 2 półfabrykaty w kształcie litery T wykonane z litego drewna o grubości 150 mm i wysokości 165 mm. Połączyliśmy je razem z trzecim przedmiotem typu „cierniowo-rowkowym”. Głębokość konstrukcji powinna odpowiadać normalnemu obrotowi koła pasowego o największej średnicy.

Wskazówka: możesz również wykonać 3 części wrzeciennika ze sklejki.

Wszystkie elementy wrzeciennika muszą być dobrze przykręcone

Jego mechanizm składa się z dwóch trzpieni z łożyskami i pierścieniami ustalającymi. Każdy z nich przykręcany jest z obu stron do wrzeciennika za pomocą wkrętów samogwintujących.

Konik

Do produkcji weź gotową kanapkę wykonaną z sklejonych arkuszy sklejki.

Półfabrykaty w kształcie litery T mają następujące wymiary gabarytowe:

• szerokość - 150 mm;
• wysokość - 215 mm.

Fazowane kąty konika nie mają znaczenia, tylko 25˚

Pośrodku w górnej części należy wykonać otwór, który powinien pokrywać się z uchwytem wrzeciennika. Aby bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot w środkach, stosuje się pręt śrubowy o długości 180 mm.

Konik mocowany jest do łoża za pomocą nakrętek motylkowych

Nakrętka zabezpieczająca jest również stosowana wewnątrz między częściami konika, aby ograniczyć wysuwanie się pręta.

Nakrętka zabezpieczająca umożliwia regulację wydłużenia pręta śruby

Wewnątrz, pomiędzy częściami konika należy włożyć dodatkowe elementy drewniane, co zwiększy jego niezawodność. Aby przesunąć pręt śruby z zewnątrz, zalecamy wykonanie koła zamachowego z połączonych ze sobą kawałków sklejki.

Pokrętło ze sklejki ułatwi regulację mocowania przedmiotu obrabianego na maszynie

Ochraniacz na pasek i kamień szlifierski

Mamy nadzieję, że nie zapomniałeś, jak ważne są środki ostrożności podczas pracy z elementami obrotowymi. W naszym przypadku powinniśmy zamontować osłonę ochronną na taśmę i drugą część młyna, aby ani jedno, ani drugie nie mogło nas skrzywdzić w przypadku zerwania lub pęknięcia.

Zrób osłonę ochronną na pasek napędowy i kamień szlifierski

W pierwszym przypadku możesz kupić go w sklepie lub samodzielnie wykonać plastikową obudowę, mocując ją po obu stronach za pomocą dwóch śrub i nakrętek. Na przykład jego wymiary mogą być następujące - 450x170x270 mm. Najważniejsze, że nie ingeruje, a jedynie chroni pracownika.

W drugim przypadku możesz użyć starego plastikowego wiadra o odpowiedniej średnicy, które należy zamocować nad szmerglem. Będzie się stale kręcić, więc ta ochrona nigdy nie będzie zbędna.

Wsparcie

Aby to zrobić, weź sklejkę 18 mm:

1. Z drewniany klocek w rozmiarze 100 na 300 mm wykonaj podstawę elementu. Następnie wykonaj w nim rowek dla swobodnego ruchu śrub z nakrętkami motylkowymi, które będą mogły bezpiecznie utrzymać zacisk w żądanej pozycji.

Gotowy zacisk na łóżku

1. Druga część przeznaczona jest do montażu na podstawie zacisku i jest obrotowa. Drążek posiada zaokrąglone rogi oraz dwa otwory do mocowania dolnego i górnego.

Mocowanie zacisku do łóżka

1. Trzecia część trzyma wahacz.
2. Czwarty element to główny blok do trzymania ramienia nośnego. Jego boki powinny być ścięte pod kątem 45˚ dla większej niezawodności. Można zastąpić metalem.

Zacisk składa się z 6 elementów

1. Najważniejszym elementem jest ramię nośne, które należy jak najmocniej przykleić i przykręcić do dolnej podstawy. Jej wymiary to 100 na 200 mm, gięcie boków jest zakończone w odległości 30 mm od jego wierzchołka, który jest sfazowany pod kątem 30˚.
2. Metalowa płytka zamontowana na górze 4 wkrętami samogwintującymi zmniejszy zużycie elementu.

Dzięki podparciu suwaka możesz obrabiać przedmiot

Wskazówka: Przed użyciem suwmiarki sprawdź, czy narzędzie może się łatwo przesuwać po płytce.

Wyjście

Dzisiaj nauczyłeś się, jak zrobić tokarkę do drewna, w której głównym materiałem jest drewno - sklejka, belki i deski. Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie tej konstrukcji w domu, do czego trzeba będzie kupić lub użyć silnika elektrycznego z kołami napędowymi.

Podczas pracy nie należy zapominać o zasadach bezpieczeństwa i okularach. Film w tym artykule będzie okazją do znalezienia dodatkowych informacji na powyższy temat.

rubankom.com

Uchwyty do tokarki do drewna, produkcja DIY

Toczenie jest specyficzną gałęzią obróbki drewna, jej różnica polega na pracy z obracającym się przedmiotem, napędzanym silnikiem tokarki. Mistrz dostarcza narzędzie tnące (frez, frez) własnymi rękami lub za pomocą napędu mechanicznego. Aby niezawodnie zamocować obrabiany przedmiot i przenieść na niego moment obrotowy, stosuje się różne urządzenia i uchwyty tokarskie, których różnorodność wynika z dużej liczby technik i technik toczenia. Niektóre z nich można wykonać ręcznie bez specjalnego sprzętu.

Czteroszczękowy uchwyt tokarski do maszyn do obróbki drewna

Centra oporowe

Centra tokarskie dzielą się na napęd (przekładnię) i trwały. Te pierwsze montowane są w wrzecienniku maszyny i bezpośrednio przenoszą siłę, dla lepszej przyczepności do drzewa posiadają kilka zębów. Te ostatnie są umieszczone w koniku i podpierają część, z założenia mogą być obrotowe i nieruchome. Zazwyczaj centra mają chwyt stożkowy Morse'a.

Samoloty

Płyta czołowa to okrągła metalowa płyta z otworami do mocowania wkrętami samogwintującymi, montowana na wale maszyny za pomocą gwintów lub śrub. Różnią się średnicą, obecnością lub brakiem zębów oraz dodatkowymi łącznikami. Służy do obracania talerzy, misek i innych podobnych produktów. Często wykonywane ręcznie. Praca z płytą czołową jest przemyślana tak, aby część drewna, w którą wkręcane są śruby, została następnie usunięta.

Płyta czołowa do uchwytu 4-szczękowego

Uchwyty tokarskie szczękowe

Najbardziej wygodny i funkcjonalny. Pracują zarówno przy ściskaniu, jak i rozprężaniu, dzięki czemu mogą chwytać obrabiany przedmiot zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz. Różnią się liczbą krzywek i mechanizmem napędowym.
W przeciwieństwie do obróbki metali uchwyt dwu- i trzyszczękowy praktycznie nie jest używany do toczenia drewna. Nie są też popularne opcje z napędem spiralnym i krzywkami stałymi.
Najpopularniejszym typem uchwytów tokarskich do obróbki drewna są samocentrujące uchwyty czteroszczękowe z zębatką i wymiennymi szczękami.
Dostarczają je na rynek rosyjski marki Axminster, Jet, Barracuda i inne mniej znane firmy.

Uchwyt tokarski szczękowy 4-szczękowy uchwyt tokarski Ø150 mm 4-szczękowy uchwyt tokarski Ø100 mm

Odmiany krzywek

Pod względem kształtu i przeznaczenia wymienne szczęki do uchwytów tokarskich do drewna dzielą się na kilka typów ze specjalnymi oznaczeniami:

• A, G, M - do kompresji, różnią się rozmiarem i głębokością przechwytywania;
• D i F - działają na rozluźnienie;
• C i H są uniwersalne. Różne kształty gąbek;
• do miękkiego, wrażliwego na ściskanie drewna stosuje się gumowe krzywki.

Dodatkowe akcesoria

Podczas toczenia produktów cienkościennych lub pracy z delikatnym drewnem stosuje się metalowe pierścienie mocujące. Mając umiejętność posługiwania się metalem, możesz je wykonać samodzielnie.
Ponadto szczęki typu C można sparować z wkładkami śrubowymi, które wkręca się we wstępnie wywiercony otwór w części.
Wkłady do określonych zadań obróbki drewna:

1. krzywka z niezależną regulacją - do toczenia mimośrodowego;
2. tuleja zaciskowa - zaciska okrągłe detale podczas dokręcania stożkowych płatków tulei za pomocą nakrętki mocującej. Ma mały zakres chwytu;
3. cylindryczny - rura z trzema lub więcej łączniki gwintowane na obwodzie;
   imadło - do chwytania prostokątnych przedmiotów obrabianych. Szczęki równoległe są ściskane śrubą;
4. próżnia - do dokładnego wykańczania. Działa dzięki różnicy ciśnienia powietrza generowanego przez pompę;
5. wiercenie - do mocowania wierteł. Zapinany na pióro konika.

Zestaw wkładów napędowych MK2

Wykonywanie uchwytu tokarskiego do drewna własnymi rękami

Do produkcji uchwytów krzywkowych wymagany jest bardzo precyzyjny sprzęt przemysłowy, którego wykonanie w przydomowym warsztacie jest prawie niemożliwe. Istnieją jednak prostsze projekty, które nie są trudne do zbudowania własnymi rękami.

Domowa płyta czołowa do toczenia drewna z regulowanymi zaciskami

Potrzebny będzie płaski arkusz stali o grubości co najmniej 10 mm, stalowy narożnik 50×50 mm, osiem śrub M8×30 ​​z nakrętkami i podkładkami. Należy wcześniej przemyśleć, w jaki sposób urządzenie zostanie zamontowane na maszynie i w razie potrzeby wykonać lub kupić odpowiednią tuleję gwintowaną. Następnie możesz zacząć:

1. Zaznacz na istniejącej płytce okrąg o wymaganej średnicy i dwóch osiach przechodzących przez środek i przecinających się pod kątem prostym.
2. Wytnij obrabiany przedmiot z płyty czołowej wyrzynarką wzdłuż oznaczeń i dokładnie zmiel.
3. Przetnij rowki wzdłuż powstałych osi, cofając się od środka o kilka centymetrów i nie sięgając 2 - 3 cm do krawędzi. Łatwiej jest to zrobić, nawiercając otwory o nieco większej średnicy niż śruby fabryczne.
4. Odetnij cztery identyczne segmenty z rogu i wywierć jedną z półek każdego z nich tym samym wiertłem.
5. W drugiej półce narożników przeciąć gwint M8 i wkręcić śruby.
6. Przyspawaj lub przylutuj gwintowaną tuleję do montażu na wale.
7. Przykręć rogi do płyty czołowej przez podkładki.
8. Zamocuj powstały uchwyt na drewnie na tokarce.

Aby to naprawić za pomocą takiego domowego wkładu, rogi są przesuwane do pożądanej pozycji i zabezpieczane przez dokręcenie nakrętek, na koniec część jest dokręcana śrubami wkręcanymi w gwintowane półki.

Uchwyt próżniowy do drewna DIY

Jeśli wrzeciono wrzeciennika tokarki ma otwór przelotowy do wybicia środka przekładni, możesz dodać do swojego arsenału uchwyt próżniowy domowej roboty. Do tego będziesz potrzebować:

• Potężny odkurzacz
• Zamknięte łożysko, w przybliżeniu równe zewnętrznej średnicy węża odkurzacza
• Kawałek gęstego gumowego węża do połączenia odkurzacza z łożyskiem
• Zacisk
• Standardowy uchwyt z otworem centralnym
• Mały kawałek płyty MDF lub grubej sklejki
• Tekstolit do adaptera

Z płytki drukowanej obrobiona jest tuleja, której jedna strona powinna mieć średnicę równą wewnętrznemu wymiarowi łożyska, a druga - wrzecionu. Ten samodzielnie wykonany adapter jest wciskany w łożysko za pomocą kleju, będzie trzymany w maszynie dzięki ciasnemu pasowaniu. Powstała konstrukcja jest połączona kawałkiem węża z odkurzaczem i przymocowana zaciskiem.

Płyta jest wycinana z płyty MDF lub sklejki, mocowana do płyty czołowej i obracana. Lepiej, aby powierzchnia była lekko wklęsła. Na wierzchu, aby zapewnić ciasne dopasowanie, przykleja się linoleum lub cienką gumę.
Środek tarczy jest przewiercony w celu usunięcia powietrza.
Taki ręcznie wykonany nabój zapewnia siłę zacisku 40-50 kg, wystarczającą do utrzymania średniej wielkości części podczas wykańczania.

Jeśli znajdziesz błąd, wybierz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.

Tokarkę do metalu i drewna wykonujemy własnymi rękami

Teraz możesz kupić tokarkę do drewna i metalu na każdy gust (i za wszelką cenę). Oczywiście do maszyny dodano wiele najnowocześniejszych i dodatkowych funkcji (które często nie są potrzebne).

Nie twierdzę, że tokarka jest bardzo potrzebną i przydatną rzeczą w warsztacie, ale w 90% przypadków nie jest warta wydanych na nią pieniędzy.

Chcemy pomóc Ci ocalić Twoje finanse. Po co kupować model z wieloma niepotrzebnymi funkcjami, jeśli możesz samodzielnie wykonać standardowy prosty model?

Materiały tokarskie do drewna

Sama konstrukcja składa się z następujących części (patrz rysunek)

1. Podstawą maszyny jest łoże, zwykle wykonane jest z metalu i składa się z kilku połączonych belek.
2. Belka poprzeczna w kształcie litery U.
3. Silnik elektryczny - służy jako źródło zasilania do prawidłowego ruchu wokół własnej osi (odpowiednie są silniki jednofazowe o mocy 200-400 watów).
4. Uchwyt przewijania.
5. Wsparcie dla konika.
6. Element, który się kręci.
7. Ogranicznik obrabianego przedmiotu lub narzędzia.
8. Wsparcie dla majsterkowicza.
9. Prowadnice belek.
10. Wspornik kątowy, stojakowy lub konika.
11. Spinacz.
12. Metalowa płytka pod stoperem.
13. Szczegół szyny krzyżowej.
14. Śruby do mocowania.
15. Oś odniesienia.

Tokarka do drewna instrukcje krok po kroku

Przede wszystkim nie musisz kupować nowego silnika, ale weź używany, będzie Cię to kosztować znacznie mniej.

Elementy są mocowane na podstawie (nr 1 na rys.) 2 belki w kształcie litery U są przyspawane do dwóch poprzecznych (nr 2 na rys.).

Prowadnice od góry są dodatkowo mocowane dwoma narożnikami (nr 10 na rysunku), które są przymocowane do głównej powierzchni.

Silnik (nr 3 na rysunku) jest przymocowany z boku, a wrzeciennik jest zabezpieczony.

Jako podstawę konika warto zastosować środek obrotowy (kupić część z zakupionej wersji), przymocować go do wspornika (nr 5 na rysunku) i przyspawać na miejscu (nr 12 na rysunku )

Ogranicznik (nr 5) jest wykonany z narożnika i jest przymocowany do wspornika (nr 8), który sam jest zamocowany na uchwycie. Ogranicznik i zacisk są naciągnięte na oś nośną (nr 15) a następnie przyspawane do belek prowadzących.

Ten sam ogranicznik (nr 5) i element obrotowy (nr 6) są zamocowane na metalowych płytkach (nr 12), które zawierają specjalne ruchome klipsy (nr 11).

Należy pamiętać, że ogranicznik i konik są elementami ruchomymi, które powinny bez problemu poruszać się po prowadnicach (nr 9).

Aby elementy ruchome były dobrze przymocowane do klipsów, w klipsach wykonuje się wstępne otwory (nr 14), a najmniejsza niedokładność obniża jakość całej aparatury.

Samo zgrzewanie może prowadzić do odkształcenia materiału – najpierw wszystkie materiały są spajane przez zgrzewanie punktowe, a następnie wykonują całą pracę.

Wideo na temat tokarki do drewna

Tokarka do materiałów metalowych

Aby stworzyć takie narzędzie, będziesz potrzebować:

• Blacha;
• П - metalowe belki w kształcie;
• Taśmy stalowe;
• Narożniki stalowe;
• Silnik elektryczny;
• Mechanizm transmisji;
• Kilka nakrętek i śrub do mocowania;
• Bułgarski;

Osobno należy powiedzieć o silniku, nie musi on być nowy, można ograniczyć się do starego lub używanego, jego moc powinna wynosić 2 kW przy liczbie obrotów na minutę w granicach 2000. Chociaż zależy to bardziej od poziom Twojej pracy na tej maszynie.

Im bardziej masywne obrabiane przedmioty, tym mocniejszy musi być silnik, jeśli chcesz stworzyć kompaktową maszynę z niska moc- silnik nadaje się nawet z pralki lub wiertarki elektrycznej.

Co do mechanizmu skrzyni biegów to można go znaleźć przez internet lub kupić od znajomego starą skrzynię biegów i wyjąć sprzęgło ze skrzyni biegów. W ten sposób otrzymujesz mechanizm, który tworzy kilka prędkości dla twojej maszyny. A jeśli zainstalujesz dodatkowe koło pasowe, możesz poprawić liczbę obrotów.

Tokarka do metalu instrukcje krok po kroku

Montaż należy rozpocząć od użycia narożników stalowych i belki w kształcie litery U, z których (1 narożnik i 1 belka) należy przyspawać ramę do podstawy.

Aby to zrobić, musisz zaklinować podstawę. Prowadnice montowane są z rur kwadratowych i taśm stalowych.

Dodatkowo skrzynka na uchwyt krzywkowy wykonana jest z ich blachy, po zamontowaniu w niej umieszczane są łożyska z regulacją.

Konik musi być spawany z narożnika i grubej płyty, która będzie podtrzymywana przez prowadnice.

Wrzeciennik powinien swobodnie poruszać się po prowadnicach. Przyspawaj nakrętki do górnej części wrzeciennika (aby zamocować środek podtrzymujący).

Zaostrzony stożek należy zamontować w belce z zachowaniem maksymalnej dokładności. Taki stożek można wykonać z dowolnej śruby, która pasuje do twojego rozmiaru.

Następnie cała konstrukcja jest zmontowana, wrzeciono jest sprawdzane pod kątem łatwości obrotu, a przednie i tylne środki są regulowane, aby utworzyć płaską oś.

Teraz już wiesz, że zbudowanie maszyny do drewna lub metalu jest dość realistyczne i wymaga od Ciebie niewielkiej wiedzy i wysiłku, a jednocześnie będzie Cię kosztować znacznie taniej (a w przypadku awarii możesz ją samodzielnie naprawić).

Ogólnie rzecz biorąc, produkcja takiej maszyny pomoże ci, nawet jeśli nie często wykonujesz taką pracę, jedyne takie mechanizmy są bardzo nieporęczne i potrzebujesz miejsca do ich przechowywania (lub możesz zrobić modele „kieszonkowe”).

Wideo z tokarką do metalu

Domowa tokarka do metalu własnymi rękami: rysunki, zdjęcia, filmy

Wielu domowych rzemieślników zastanawia się, jak samodzielnie wykonać tokarkę do metalu. To pragnienie tłumaczy się tym, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie dość niedrogie, można skutecznie wykonać dużą listę operacji toczenia, nadając metalowym półfabrykatom wymagane wymiary i kształt. Wydawałoby się, że o wiele łatwiej jest kupić najprostszą maszynę stacjonarną i używać jej w swoim warsztacie, ale biorąc pod uwagę spory koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem realna

Korzystanie z tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki części z różne materiały, w tym metal, pozwala na wytwarzanie wyrobów Różne formy i rozmiary. Za pomocą takiego urządzenia można wykonać toczenie zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne obrabianych przedmiotów, wiercić otwory i wiercić je do wymaganego rozmiaru, nacinać gwint zewnętrzny lub wewnętrzny, wykonywać radełkowanie w celu nadania powierzchni produktu pożądanego reliefu.

Tokarka seryjna do metalu to urządzenie wymiarowe, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt jest bardzo trudny do nazwania przystępnym. Używanie takiej jednostki jako sprzętu biurkowego nie jest łatwe, dlatego warto samodzielnie wykonać tokarkę do domowego warsztatu. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Na takim sprzęcie obrabiane są części o przekroju kołowym: osie, uchwyty narzędziowe, kółka, elementy konstrukcyjne mebli oraz wyroby o dowolnym innym przeznaczeniu. W takich urządzeniach obrabiany przedmiot znajduje się w płaszczyźnie poziomej, podczas gdy jest on obracany, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w podporze maszyny.

Rowek na tarczę hamulcową na domowej tokarce

Mimo prostoty swojej konstrukcji, takie urządzenie wymaga wyraźnej koordynacji ruchów wszystkich ciał roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i jak najlepszą jakością wykonania.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy dla tokarki do samodzielnego montażu, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na szczególną uwagę. Autor tego domowego produktu nie pominął nawet rysunków, według których z powodzeniem wyprodukowano to urządzenie.

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu, często prostsze konstrukcje buduje się na potrzeby gospodarstwa domowego, ale jako darczyńca na dobre pomysły ta maszyna pasuje idealnie.

Tokarka do majsterkowania

Wygląd maszyny Główne elementy Wspornik, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok z boku Konik Widok z dołu konika
Wały napinające Konstrukcja zacisku Napędzany silnikiem
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3

Jednostki strukturalne

Dowolna, w tym domowa, tokarka składa się z następujących elementów konstrukcyjnych: rama nośna - łoże, dwa kły - prowadząca i napędzana, dwie głowice - przednia i tylna, wrzeciono, podpora, jednostka napędowa - elektryczna silnik.

Budowa małogabarytowej tokarki do metalu

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest stałym elementem konstrukcyjnym, na którym znajduje się obrotowe wrzeciono jednostki. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm transmisyjny maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe są połączone z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi transmisji obrabiany przedmiot jest obracany. Konik, w przeciwieństwie do wrzeciennika przedniego, może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, przy jego pomocy swobodny koniec obrabianego przedmiotu jest unieruchamiany.

Prosty schemat węzłów domowej maszyny do obróbki drewna podpowie Ci prostą opcję wykonania łóżka, wrzeciennika i konika

Domowa tokarka metalowa może być wyposażona w dowolny silnik elektryczny, nawet niezbyt dużej mocy, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zwykle silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800-1500 watów.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje dobór odpowiedniego mechanizmu przekładni. Do przeniesienia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych stosuje się zwykle napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w warsztaty domowe, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: uchwyt obrotowy jednostki jest przymocowany bezpośrednio do wału silnika.

Maszyna z napędem bezpośrednim

Jest jedna ważna zasada: oba środki maszyny, prowadzący i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co pozwoli uniknąć wibracji przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu czołowego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu krzywkowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości tokarkę „zrób to sam” można wykonać za pomocą drewniana rama, ale z reguły do ​​tych celów stosuje się profile metalowe. Wysoka sztywność ramy tokarki jest wymagana, aby na dokładność usytuowania środka napędzającego i napędzanego nie miały wpływu obciążenia mechaniczne, a jego konik i podparcie wraz z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.

Wykorzystanie kanałów w produkcji ramy i wrzeciennika maszyny

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, którym będą poddawane podczas pracy. Na to, jakie wymiary będzie mieć Twoja mini-maszyna i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, będzie miało wpływ przeznaczenie sprzętu, a także wielkość i kształt przedmiotów, które planuje się na nim obrabiać. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie również zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia jednostki.

Opcje łoża, wrzeciennika i napędu

Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników kolektorowych, które różnią się jedną cechą charakterystyczną. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot gwałtownie wzrastają wraz ze zmniejszającym się obciążeniem, co może prowadzić do tego, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne mogą być używane, jeśli planujesz obróbkę małych i lekkich części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku tokarka musi być wyposażona w przekładnię, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Asynchroniczny trójfazowy silnik elektryczny podłączony do sieci 220 V przez kondensator

Praktyka i obliczenia projektowe dowiodły już, że do jednostek tokarskich, na których będą obrabiane elementy metalowe o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej stosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 watów lub jeszcze. Silniki tego typu charakteryzują się stabilnością prędkości obrotowej w obecności obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w nich w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz samodzielnie wykonać mini-maszynę do wykonywania prac tokarskich na metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą działać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także podłużne. Takie obciążenia, jeśli nie są wyposażone w napęd pasowy, mogą zniszczyć łożyska silnika, które nie są do tego przystosowane.

Jeśli nie ma możliwości zastosowania napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można zapewnić szereg środków w celu ochrony jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, którym może być kulka zamontowana pomiędzy obudową silnika a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się jej napędzany środek, który może być nieruchomy lub swobodnie obracać się. Bardzo prosty projekt ma nieruchomy środek: łatwo go wykonać na podstawie konwencjonalnej śruby, ostrząc i szlifując pod stożkiem tę jej część, która zetknie się z obrabianym przedmiotem. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę poruszającą się wzdłuż gwintowanego otworu w koniku, będzie można regulować odległość między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. Takie mocowanie zapewnia również przesuwanie samego konika.

Aby obrabiany przedmiot mógł się swobodnie obracać w tak nieruchomym środku, zaostrzoną część śruby, która ma z nią kontakt, przed rozpoczęciem pracy należy nasmarować olejem maszynowym.

Domowy konik do tokarki stołowej

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, według których można samodzielnie wykonać taki sprzęt. Co więcej, nietrudno znaleźć różne filmy prezentujące proces ich wytwarzania. Może to być maszyna mini-CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Regały najprostszej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Będą musiały być bezpiecznie przymocowane do ramy maszyny za pomocą połączeń śrubowych. Sama rama, jeśli to możliwe, jest lepiej wykonana z metalowych narożników lub kanału, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie ma ich pod ręką, możesz również podnieść grube drewniane pręty.

Poniższy film pokazuje proces własnoręcznie zrobiony zacisk do tokarki.

Jako jednostka na takiej maszynie, na której będzie mocowane i przesuwane narzędzie tnące, będzie działać kajdanka wykonana z dwóch drewnianych desek połączonych pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu w stosunku do obrabianego przedmiotu. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy maszyny, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.

Aby wykonać wrzeciennik i konik domowej tokarki, będziesz musiał wybrać metalowe cylindry o odpowiednim rozmiarze, które są umieszczane w zespołach łożyskowych zainstalowanych w drewnianych słupkach. Obrót wykonany przez obrabiany przedmiot będzie przenoszony na niego przez przedni środek, który jest połączony napędem pasowym z silnikiem elektrycznym. W ten sposób obrabiany przedmiot, bezpiecznie zamocowany między przednim a tylnym środkiem, jest obrabiany za pomocą noża zamontowanego w poręczy urządzenia.

Inna opcja na maszynę domowej roboty (kliknij, aby powiększyć)

Widok ogólny Suwmiarka i uchwyt wrzeciennika

Nie powinno być problemów ze znalezieniem silnika elektrycznego, który powinien być wyposażony w mini-tokarkę. Nawet jeśli nie udało Ci się znaleźć silnika o wymaganej mocy (500–1000 W - do obróbki małych części, 1500–2000 W - do dużych przedmiotów), to wcześniej używana jednostka zainstalowana wcześniej na domowej maszynie do szycia jest całkiem niezła odpowiedni. Ponadto wiertarki lub szlifierki elektryczne mogą służyć jako napęd do tokarek kompaktowych.

W wyniku tak prostych manipulacji będziesz miał do dyspozycji maszynę zdolną do wykonywania najczęstszych operacji toczenia w metalu. W razie potrzeby urządzenie można zmodernizować, aby rozszerzyć jego funkcjonalność. Oczywiście trudno jest zrobić maszynę CNC z takiego urządzenia, ale całkiem możliwe jest wykonanie na nim wytaczania, wiercenia, szlifowania, gwintowania i szeregu innych operacji technologicznych na metalu.

Uchwyt tokarski DIY

Jakość i wydajność każdego sprzętu zależy bezpośrednio od stanu jego wyposażenia. Szczególnie ważne jest dokładne, szybkie i niezawodne mocowanie detali na maszynach CNC i obrabiarkach pracujących w ramach GPS. Aby skrócić czas pozycjonowania przedmiotu obrabianego na maszynie, a także zwiększyć niezawodność i dokładność jego mocowania, szeroko stosowane są uchwyty do tokarek.

Cechy uchwytu tokarskiego

Uchwyt tokarski jest integralną częścią kompleksu wyposażenia podczas wykonywania prac tokarskich. Ta część konstrukcyjna przeznaczona jest do mocowania półfabrykatów i półfabrykatów na tokarkach śrubowych, szlifierkach, maszynach obrotowych i tokarskich oraz sprzęcie do obróbki metali. Za pomocą uchwytu tokarskiego można mocować różne przedmioty obrabiane. Przedmioty obrabiane są przymocowane do wewnętrznej płaszczyzny otworu, zewnętrznej powierzchni lub zewnętrznej powierzchni wału.

Uchwyty tokarskie z napędami zmechanizowanymi pozwalają na skrócenie czasu pomocniczego potrzebnego do zamontowania przedmiotu obrabianego na sprzęcie i usunięcia go po obróbce, zwiększając tym samym wydajność pracy. Z drugiej strony produkty te zwiększają dokładność obróbki, ponieważ zapewniają koordynację półwyrobów względem korpusów roboczych tokarki i ich niezawodne mocowanie, co eliminuje odkształcenie lub przemieszczenie podczas obróbki.

Rohm (Niemcy), Bison-bial (Polska), a także niektóre krajowe zakłady wyposażenia technicznego, narzędzi i agregatów maszynowych należą do najbardziej znanych światowych producentów uchwytów do toczenia drewna w Europie. Produkty te są dość drogie, ale dziś po prostu nie można sobie wyobrazić produkcji bez użycia uchwytów tokarskich.

Zasada działania uchwytu tokarskiego

Użycie uchwytu tokarskiego musi odbywać się w pomieszczeniach i przy braku substancji żrących wywołujących korozję. Przed rozpoczęciem pracy śruby mocujące są dokręcane kluczem do maksimum, następnie uchwyt tokarski jest mocowany na maszynie, wszystkie śruby są dokręcane nakrętkami i uruchamiana jest tokarka. Należy pamiętać, że niską prędkość ustawia się na początek w celu sprawdzenia wartości bicia końcowego i promieniowego uchwytu tokarskiego na biegu jałowym.

Do mocowania produktów na tokarkach szeroko stosowane są uchwyty dwu- i trzyszczękowe, rzadziej czteroszczękowe. Do mocowania i mocowania części uchwyt tokarski zawiera krzywki, których liczba waha się od 2 do 6. W tym przypadku uchwyty tokarskie mają niezależny ruch krzywek i bezpośrednie mocowanie krzywek do kołnierzowego końca wrzeciona. W zależności od sposobu mocowania uchwytu tokarskiego do maszyny rozróżnia się mocowania: do kołnierzowego końca wrzeciona, poprzez kołnierz adaptera, bezpośrednio do samego wrzeciona tokarki.

Centrowanie przedmiotu obrabianego w uchwytach uzyskuje się poprzez równoczesny ruch szczęk zaciskowych w kierunku promieniowym. Szczęki uchwytu tokarskiego poruszają się jednocześnie za pomocą tarczy, która z jednej strony ma rowki w kształcie spirali Archimedesa, a z drugiej przekładni stożkowej, która jest sprzężona z trzema innymi. Klucz wprawia w ruch jedno koło, podczas gdy tarcza również obraca się i porusza równomiernie wszystkimi krzywkami. Kierunek obrotu tarczy określi, czy krzywki zbliżają się do środka uchwytu (zaciskają obrabiany przedmiot), czy oddalają się od niego (zwalniają obrabiany przedmiot).

Siła zacisku w uchwytach mechanicznych jest generowana przez siłownik hydrauliczny lub pneumatyczny, który znajduje się na tylnym końcu wrzeciona. Poprzez środkowy otwór wrzeciona cylinder jest połączony prętem z mechanizmem uchwytu, który porusza krzywkami, które zaciskają zamontowany przedmiot w uchwycie.

Sprężone powietrze lub ciecz dostaje się do obracającego się cylindra podczas przetwarzania za pomocą specjalne urządzenie zwany sprzęgłem. Z reguły ruch krzywek z zmechanizowanego napędu sięga 5-10 milimetrów, więc konstrukcja uchwytu tokarskiego w każdym przypadku pozwala na szybką ponowną regulację produktu podczas przełączania z obróbki między partiami przedmiotów.

Aby zwiększyć dokładność mocowania przedmiotu obrabianego podczas wykańczania, zwykle stosuje się niehartowane krzywki górne, które są wiercone na maszynie dla pewnych wymiarów podstaw montażowych przedmiotu obrabianego. W tym celu krzywki główne zaciskają krótki trzpień, aby wybrać szczeliny we wszystkich wiązaniach, a następnie powierzchnie robocze zastosowanej krzywki są wiercone do największej średnicy powierzchni podstawy części.

Konstrukcja krzywek niehartowanych i ich mocowanie za pomocą połączenia na jaskółczy ogon pozwala na montaż krzywek górnych z dokładnością do 0,02 mm i uniknięcie dalszego rozwiercania.
Do szybkiej zmiany standardowych rozmiarów przedmiotu obrabianego wymagane są uniwersalne niehartowane krzywki, osiąga się to poprzez obracanie do określonej pozycji okrągłych lub sześciokątnych łbów górnych krzywek, które są zamocowane na krzywkach głównych i wywiercone na wymaganą średnicę . Przedmioty o dużej średnicy są mocowane w takim uchwycie z odwróconymi stopniami szczęk.

Gdy konieczne staje się przetwarzanie dwóch podobnych powierzchni, zwykle stosuje się niehartowane krzywki, błąd w mocowaniu przedmiotów obrabianych można zmniejszyć do 0,03-0,05 milimetra. W uchwycie tokarskim z tylnym mocowaniem środkowym można montować elementy typu wałek o dużej długości.

Uchwyt tokarski DIY

Zapoznałeś się z urządzeniem i głównymi typami uchwytów tokarskich, a teraz przedstawiasz wariant domowego uchwytu tokarskiego do obrabiarki do drewna. Główną częścią roboczą uchwytu jest elastyczny rękaw o średnicy 6 milimetrów. Niezbędne jest zastosowanie dwóch rodzajów tulei - poliuretanowych i gumowych, do których można zabrać lamówki wiązek uszczelniających.

Nakrętka łącząca musi być wykonana z mosiądzu lub brązu. Do tego celu można użyć stali, ale nakrętki z brązu mają mniejsze tarcie. Prosiaczek może być wykonany z dowolnego materiału, można nawet wziąć duraluminium. Wyrzuć ciało ze stali. W jego trzpieniu musi znajdować się otwór lub gwint wewnętrzny - zależy to od urządzenia chwytu wału aparatu, na którym ma być zamontowany uchwyt.

Gumowa tuleja i korpus to najbardziej krytyczne części uchwytu. To, jak dokładnie są wykonane, decyduje o tym, czy wiertło zaciśnięte w uchwycie „pobije 9raquo”; Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo „pobicia9raquo; wywierć obie części w określonej kolejności. Zmiel korpus uchwytu na maszynie w jednym zestawie. Taka technika pozwoli z pewną dokładnością zapewnić wyrównanie otworu centralnego i trzpienia pod tuleją.

Po obróbce korpus uchwytu pozostanie we wrzecionie tokarki. Włóż zaślepkę elastycznej tulei do uchwytu i lekko przeciśnij ją przez wycięcie za pomocą nakrętki łączącej. Włożyć wiertło 1 mm w konik maszyny i wywiercić zaciśniętą tuleję. Przy tej metodzie wskazane jest wykonanie na stanie kilku tulei.

Jeśli nie możesz zablokować wału urządzenia wiertniczego podczas mocowania wiertła, musisz spłaszczyć klucz na korpusie domowej roboty uchwytu do tokarki, aby można było mocno dokręcić nakrętkę łączącą. W uchwycie tokarskim można mocować wiertła o średnicy od 0,8 do 1,2 milimetra. W przypadku wierteł o innej średnicy otwory w nakrętce i tulei muszą być wykonane inaczej.

Główna różnica w tym uchwycie polega na tym, że elastyczna tuleja zaciska cały chwyt wiertła, a w celu zamontowania standardowego wiertła w uchwycie Verbovoy zaleca się wycięcie jego chwytu. Wykonać otwór na elastyczną tuleję nie w nakrętce, ale w korpusie uchwytu, powinien on znajdować się jak najbliżej urządzenia zaciskowego wrzeciona maszyny. To znacznie zwiększa dokładność centrowania wiertła podczas montażu.

Teraz już wiesz, do czego służą uchwyty tokarskie i jaką funkcję pełnią podczas pracy na tokarce. Ponadto wykonanie uchwytu tokarskiego własnymi rękami wcale nie jest trudne. Aby to zrobić, musisz przede wszystkim zdecydować o środowisku użytkowania produktu i ściśle przestrzegać naszych instrukcji.

Powiązane artykuły

Uchwyt tokarski DIY

Tokarki nawet w naszych czasach odgrywają ogromną rolę w produkcji niektórych części. Wszystkie komponenty i całe wyposażenie w dowolnych obrabiarkach zmieniają się w czasie, ponieważ podlegają zużyciu.

Wszystkie te elementy wyposażenia muszą być wysokiej jakości i trwałe, ponieważ jakość gotowego produktu zależy wyłącznie od jakości zainstalowanych części. Podobnie jak uchwyt tokarki. Bez tego elementu maszyna staje się bezużyteczna. Poniżej przeanalizujemy wszystko, co dotyczy tego elementu tokarki. Zacznijmy od ustalenia, czym jest ta część.

Pojęcia ogólne

Uchwyt to jeden z głównych elementów wyposażenia tokarskiego. Dzięki temu wykonuje się mocowanie (instalację) przyszłego przedmiotu obrabianego. Jest montowany na wrzecienniku z przekładnią. Mechanizm uchwytu składa się z urządzenia krzywkowego.

To właśnie krzywki pod wpływem siły mechanicznej mocno mocują różne przedmioty o różnych średnicach i rozmiarach. Ze względu na swoją masywność i ciasne zamocowanie na maszynie, uchwyt wykonuje zgrabny ruch przedmiotu obrabianego i nie pozwala na ruch przedmiotu obrabianego podczas pracy, a także nie pozwala na odkształcenie. Uchwyt również obraca obrabiany przedmiot, co ułatwia obróbkę.

Cel

To właśnie ta część maszyny ma najważniejszą misję w każdej obróbce przedmiotu. Dzięki mechanizmowi krzywkowemu, który znajduje się wewnątrz samego uchwytu, obrabiany przedmiot jest zaciśnięty i wyśrodkowany. Dzieje się tak dzięki jednoczesnemu zwężeniu krzywek wokół płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Po zaciśnięciu obrabianego przedmiotu obrabiany przedmiot jest mocowany za pomocą pióra znajdującego się na koniku. Po wykonaniu tych czynności maszyna uruchamia się, a część obraca się, co można obrabiać.

Porada: Musisz wiedzieć, że przed uruchomieniem urządzenia, po wymianie uchwytu tokarskiego, należy ustawić niskie prędkości obrotowe. Odbywa się to w celu sprawdzenia wartości bicia końcowego i promieniowego uchwytu jałowego.

Różnorodność

Obecnie uchwyty obrotowe wyróżniają się obecnością elementów złącznych (krzywek). Są tylko trzy z tych typów:

Dwie kamery

Takie wkłady są w stanie mocować złożone, asymetryczne i ukształtowane części. W takich uchwytach możliwe jest mocowanie powierzchni, które nie podlegają obróbce. Wykorzystywane są w małej produkcji, jak również w produkcji seryjnej.

Trzy kamery

Ten rodzaj sprzętu jest najbardziej powszechny i ​​jest używany we wszystkich pracach. Umożliwia obróbkę części okrągłych i sześciokątnych. W tego typu uchwycie stosowane są trzy różne szczęki. Niezależnie od tego przedmiot obrabiany jest centrowany wraz z zaciśnięciem wszystkich trzech szczęk.

Cztery kamery

Ten typ służy do przetwarzania prostokątnych półfabrykatów. Tutaj na każdej krzywce znajduje się osobna jednostka mechaniczna, która sprawia, że ​​wszystkie krzywki są niezależne.

Rodzaje uchwytów szczękowych

Ale odmiany wkładów nie kończą się na trzech typach. Są one również podzielone zgodnie z mechanizmem mocowania przedmiotu obrabianego:

Składają się ze szczelinowej tulei, w której znajdują się płatki (różne modyfikacje obejmują od 3 do 6 płatków). Te płatki działają jak krzywki.

Ten rodzaj oprzyrządowania stosowany jest głównie na obrabiarkach sterowanych numerycznie. Zapięcie detale wykonywane są za pomocą 3 krzywek, które znajdują się na płytkim wrzecionie.

W tych uchwytach znajdują się suwaki, za pomocą których krzywki poruszane są siłą dźwigni. Ten typ jest używany do produkcji małoseryjnej, jak również do obróbki pojedynczych sztuk.

Widok membrany

W tym przypadku stosowany jest napęd pneumatyczny, za pomocą którego ściskana jest membrana. Ten typ jest używany tylko do drobnej obróbki, aby usunąć cienką warstwę wiórów.

Wiercenie

Te uchwyty są zasadniczo podobne do uchwytów do wiertarek ręcznych. Podczas dokręcania nakrętki specjalnym kluczem krzywki są płynnie wyciskane. W wyniku tego działania część lub narzędzie jest zaciśnięte.

Uchwyt termokurczliwy

Tego typu urządzenie jest bardzo niewygodne w użytkowaniu. Wynika to z faktu, że po zamocowaniu przedmiotu obrabianego sam wkład jest podgrzewany termicznie, te same czynności są wykonywane podczas wyjmowania narzędzia.

Hydropathron

Zasada działania jest taka sama jak w uchwycie termokurczliwym. Zaciskanie części odbywa się dzięki cieczy, która ściska krzywki pod ciśnieniem. Ze względu na zawartość cieczy we wkładzie realizowane jest dodatkowe tłumienie drgań powstających podczas pracy.

Wskazówka: przed wyborem uchwytu tokarskiego na drewnie lub do metalu... konieczne jest podjęcie decyzji o rodzaju obróbki, materiale i formowaniu części. Należy również pamiętać, że nie będzie zbyteczne nabywanie dodatkowych urządzeń do wkładu.

Projekt

Konstrukcja szczękowego uchwytu tokarskiego

Rozważ elementy konstrukcyjne, które składają się na sam uchwyt tokarski:

Służy do wykonywania czynności związanych z zaciskaniem części.

Pozwala, kosztem klucza, wykonać pewne czynności w celu zaciśnięcia części i odwrotnie.

Wytwarza wolny klucz do przejścia.

Zapobiega luzowaniu się części podczas pracy maszyny.

Przekazuje ruch obrotowy na spiralną tarczę.

Część, do której przymocowana jest cała konstrukcja.

Dysk spiralny

Ze względu na ruch obrotowy koła zębatego tarcza ta napędza krzywki.

Kamera cofania

Służy do mocowania przedmiotu obrabianego od wewnątrz.

Krzywka prosto

Służy do mocowania przedmiotu obrabianego od zewnątrz.

Element części, na której znajduje się mechanizm krzywkowy.

Kamery górne

Do mocowania długich i krótkich przedmiotów obrabianych o dużych średnicach.

Każda z części całego mechanizmu spełnia określoną funkcję i nie jest zbędna.

Montaż według rysunków

Rysunek uchwytu trójszczękowego

Montaż uchwytu do urządzeń tokarskich wykonywany jest według schematów, które można pobrać z Internetu i wydrukować na drukarce. Z reguły fabryczne wkłady kosztują dużo pieniędzy i dlatego wielu się nauczyło robić takie szczegóły domowej roboty... Mają prostą konstrukcję, ale dość przejrzystą. Przed przystąpieniem do montażu tego urządzenia należy w pełni zrozumieć cały mechanizm uchwytu i działanie mechanizmu krzywkowego. Jeśli nie ma możliwości wykonania takich elementów własnymi rękami, możesz je zamówić u dowolnej tokarki. Będzie niedrogi.

Montaż rozpoczyna się od kołnierza, na którym znajdują się wszystkie niezbędne otwory do mocowania. Po nim stopniowo instalowane są wszystkie części mechanizmu, które kończy się przykryciem korpusem i przykręceniem wszystkiego patron

Instalowanie uchwytu

Instalacja odbywa się w następujący sposób i w ścisłej kolejności:

Instalowanie trzpienia

Pierwszym krokiem jest zainstalowanie tej części, aby zapewnić pełne oczyszczenie wkładu.

Instalowanie samego uchwytu na wrzecionie

Za pomocą ramy nakłada się go na trzpień i przykręca.

Kotwiczenie

Przytwierdzony nabój przykręcony do wrzeciona. W takim przypadku prosty klucz płaski będzie dobrym pomocnikiem.

Zabezpieczenie obrabianego przedmiotu

Po zainstalowaniu uchwytu mocuje się w nim część, przedmiot obrabiany lub narzędzie.

Zwalnianie wkładu

Po całej pracy trzpień jest usuwany.

Wskazówka: Po wymianie uchwytu szczękowego należy sprawdzić działanie maszyny. Bicie końcowe i stożek gniazda nie powinny przekraczać trzech mikronów.

Warto wiedzieć! To mocowanie musi być często demontowane w celu nasmarowania i oczyszczenia mechanizmu krzywkowego! Jeśli wkład jest w stanie wymiennym, należy go przygotować do przechowywania. Aby to zrobić, krzywki są doprowadzane do środka, zapewnia to zachowanie centrowania, a otwór w środku należy zatkać czystą szmatką lub innym materiałem. Zapobiegnie to przedostawaniu się kurzu do ścian otworu.

Recenzje wideo

Przegląd wideo instalacji na maszynie:

Wideo przegląd, demontaż, czyszczenie, polerowanie:

Recenzja wideo uchwytu tokarskiego do drewna:

Recenzja wideo domowej roboty tokarki do drewna (opcja tania):

• Miasto: Krym, Symferopol
• Imię: Jurij

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Rysunki, jeśli to możliwe, wyślę jutro.
Kilka szczegółów dotyczących budowy:
Prowadnice to pręty przednich amortyzatorów VAZ 2109 o średnicy 22 mm, od strony cienkiej nici są cięte i obrabiane pod standardowym gwintem M14 x 1,5, z drugiej strony już tam jest.
Trzeba było zamówić korpus wrzeciona, oś i wspornik tylnej szyny. Otwory na prowadnice i oś wrzeciona zostały wykonane z jednej instalacji na współrzędnej, od tego zależy dokładność. Podczas montażu do montażu prowadnic użyłem mosiężnych przekładek z folii. Przy kolejnych pomiarach okazało się, że dokładność montażu prowadnic wzdłuż osi wrzeciona przy tylnym wsporniku wyniosła 0,02 mm w poziomie, 0,05 mm w pionie. Bardziej niż normalnie dla moich zadań.
Do podparcia użyłem półfabrykatu z otworem na tuleje pod przednią prowadnicę. Półfabrykat i tuleje są wycinane i dokręcane śrubami do regulacji luzu. Z tyłu wyfrezowany jest stopień, zacisk spoczywa na mosiężnej uszczelce na tylnej prowadnicy. Od spodu jest skompresowany przez 3mm płytkę. Na wsporniku przykręcany jest od góry stół z jedną współrzędną z jakiegoś urządzenia optycznego. Prawie ręcznie zrobiłem dla niego mosiężną nakrętkę, śrubę pociągową M6 i dwa ograniczniki. płytka 5 mm i uchwyt narzędziowy są przykręcone do blatu stołu. Podłużna śruba pociągowa ze standardowego kołka M12, jest sprzedawana na rynkach budowlanych, jest zamocowana w mosiężnych tulejach na korpusie wrzeciona i wsporniku tylnym.
Konik wykonany jest z kawałka narożnika 70 mm, płyty 12 mm, w której wyfrezowano trójkątny rowek na przednią prowadnicę i stopnia na tylną oraz wyciętego pręta 20 mm. Wszystko to gotowane jest „na oko”, ale najlepiej dokładniej. Następnie na swoim miejscu montuje się wrzeciennik. Dolny zacisk na wrzecienniku jest regulowany tak, aby poruszał się po prowadnicach z odpowiednio dużym wysiłkiem. Wiertło o małej średnicy mocuje się w uchwycie wrzeciona (zacząłem od 4 mm) i mieszając wrzeciennik do wrzeciona, starannie wierci się w nim podłużny otwór. Następnie wiertło jest większe o 0,5 mm i również się powtarza. I tak dalej aż do średnicy 6,7 mm. Gwarantowane jest przyzwoite wyrównanie. Następnie w uchwycie - uderzyć M8 i obracając uchwyt korbą w koniku, nacina się gwint.
W zasadzie wszystko w skrócie. Byłbym zadowolony, gdyby się komuś przydał.
W koniku nie posiadam obracającego się środka, w razie potrzeby stosuję hartowany stacjonarny centryk, który zamiast wiertła wkłada się w tuleję zaciskową konika.

# 9 Admin Guest_Dmitry_ * 05 maj 2006 - 13:10

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Super!!
Jeśli nie jest to trudne, wrzuć plany na

• Miasto: Krym, Symferopol
• Imię: Jurij

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Załączone obrazy

# 11 Siergiej I

• Miasto: MO Derewnia

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Jurij Kimborowicz powiedział:

Głównym ograniczeniem jest to, że średnica obrabianego przedmiotu 13mm nie mieści się już w uchwycie.

Można włożyć nabój na 16 mm, ale doda trochę więcej możliwości.

Ogólnie rzecz biorąc, masz RZECZ.

Z poważaniem,
Siergiej

• Miasto: Krym, Symferopol
• Imię: Jurij

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

dziękuję za ocenę!
Na szkicach widoku ogólnego wymiary nie są zapisywane, ale skala to 1x1.

Załączone obrazy

• Miasto: Krym, Symferopol
• Imię: Jurij

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Potem wczoraj dali mi wyższą klasę do obsługi aparatu.
Zdjęcia były jak najlepszej jakości, a ja starałem się uchwycić tak, aby cała konstrukcja była widoczna.

Załączone obrazy

• Imię: Aleksiej

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Widziałem na rynku uchwyty tokarskie o średnicy 80 mm. Nie zmieści się na Twojej maszynie?

• Moskwa

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Tak, różnica między zdjęciami jest imponująca. Czułem wrażenie, że nie własnoręcznie zrobiony model z czegokolwiek, jak to się okaże, ale maszyna, która została wymyślona.
Jeśli to nie tajemnica, w jakim programie rysujesz? Żaden z rysunków nie został wykonany przed maszyną. lub przeniesiony do wersji ostatecznej po wyprodukowaniu maszyny. Nie miałbym cierpliwości na rysowanie opcji wykańczania, radełkowania, fazowania, jeśli są one konstruktywnie niepotrzebne.

• Miasto: Krym, Symferopol
• Imię: Jurij

Moja domowej roboty mała tokarka domowej roboty.

Co do wkładu, to 80 jest dla niego za duży i ciężki. Kiedyś sowiecki przemysł tokarek do zegarków wyprodukował uchwyt tokarski 60 mm i oznaczono go jako C92. Widziałem ten na maszynie zegarkowej, ale nie mogłem znaleźć takiej rzadkości.
Rysunki zostały wykonane przed produkcją maszyny w dość prostym edytorze wektorowym Xara X. Tyle, że kiedyś musiałem w nim dużo napracować i pracować w nim dość szybko. Musiałem to zaaranżować tak, aby było jasne dla zamawiających części. A szkice były poprawiane 15 razy w edytorze w poszukiwaniu uproszczenia projektu, przed przystąpieniem do metalu. Możesz zobaczyć, co się stało.
W zasadzie jest dla mnie pracowity. Właśnie kupiłem dużą maszynę i teraz ją naprawiam, ale wszystkie małe rzeczy są na niej ostrzone od roku. Wczoraj przy okazji do skrzyni biegów dużej maszyny zrobiłem na niej kilkanaście śrub blokujących M6 x 8.
Jeśli masz jakieś pytania dotyczące projektu - zapytaj, chętnie odpowiem.

Dokładność i jakość obróbki w dużej mierze zależy od zainstalowanego uchwytu. Uchwyt do mocowania przedmiotu obrabianego typu elementu lub pręta i przenosi główny ruch skrawania.

Obróbka z dużymi prędkościami skrawania wymaga od uchwytu wysokiej dokładności centrowania i bezpiecznego mocowania przedmiotu obrabianego.

Różnorodność

Wkłady różnią się konstrukcją w zależności od przeznaczenia funkcjonalnego i technologicznego.

Uchwyty tokarskie są klasyfikowane według kilku kryteriów:

• Sposób mocowania do maszyny: na kołnierzu wrzeciona za pomocą kołnierza adaptera, bezpośrednio na wrzecionie maszyny.
• Mocowanie szczęk: niezależnie ruchome, montowane bezpośrednio na kołnierzu wrzeciona.
• Zasada mocowania przedmiotu obrabianego: ręczna, zmechanizowana (z napędem hydraulicznym lub pneumatycznym).

Zasada ręcznego mocowania przedmiotu obrabianego

Zastosowanie napędu zmechanizowanego zmniejsza koszt czasu pomocniczego na ustawianie i mocowanie przedmiotu obrabianego. Napęd zapewnia dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i centrowanie podczas montażu, taki mechanizm przyczynia się do zwiększenia dokładności obróbki.

Uchwyty tokarskie mają różną liczbę szczęk. Mogą mieć 2, 3 i 4 krzywki. Krzywki są w bezpośrednim kontakcie z obrabianym przedmiotem podczas pracy i utrzymują go w jednej pozycji. Są bezpośrednie i odwrotne.

Drewno (obrabiany przedmiot) jest przymocowany do zewnętrznej powierzchni lub otworu na części w postaci korpusów obrotowych, części pryzmatyczne są przymocowane do zewnętrznych krawędzi.

Wkład jest złożonym elementem technologicznym o konstrukcji prefabrykowanej. Do produkcji zespołów montażowych wykorzystywane są różne materiały. Korpus wykonany jest z żeliwa szarego gatunku SCh 30. Materiałem na części jest stal narzędziowa o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i obróbce cieplnej. Chropowatość powierzchni roboczych nie większa niż 1,6.

Klasyfikacja

W zależności od konstrukcji uchwyty tokarskie to:

• dźwignia;
• samocentrowanie;
• klin;
• oprawka;
• membrana.

Widok dźwigni

Być może najpopularniejszy projekt. Działanie mechanizmu opiera się na ruchu krzywek i zacisków dzięki ruchomości dwuramiennej dźwigni. Obecność napędu hydraulicznego pozwala zoptymalizować projekt.

Główną cechą urządzenia jest liczba zacisków do mocowania krzywki i możliwość poruszania się po dysku roboczym. Konfiguracja takiego wkładu jest dość trudna, zwłaszcza przy niestandardowym przetwarzaniu.

Przełączenie odbywa się na dwa sposoby:

• Niezależna regulacja szczęk jest pracochłonną operacją i nie jest wykonywana dla każdego typu uchwytu.
• Synchroniczny ruch krzywek za pomocą klucza.

Do uruchomienia w rowku zainstalowany jest specjalny klucz do regulacji napędu hydraulicznego.

Podczas pracy z tego typu urządzeniem występuje niewielki luz części podczas obrotu. Z tego powodu konstrukcje ramion są częściej stosowane w zastosowaniach do obróbki zgrubnej.

Widok samocentrujący

Obrabiany przedmiot jest centrowany w uchwycie dzięki jednoczesnemu ruchowi szczęk, co jest charakterystyczne dla uchwytu trójszczękowego samocentrującego. Synchroniczny ruch wszystkich krzywek zapewnia obrót tarczy, na końcu której wykonane są rowki wzdłuż spirali Archimedesa.

Po przeciwnej stronie tarczy nacięte jest koło zębate stożkowe. Zaczepia się trzema małymi końcówkami. Po przekręceniu klucza w ruch obrotowy wprawia się małą zębatkę stożkową, która jest zazębiona z tarczą.

Tarcza zaczyna się obracać i przesuwa krzywki włożone w szczeliny spirali. Zmieniając kierunek obrotu, krzywki są dosuwane lub wysuwane ze środka. Zbieżności lub rozsunięciu krzywek towarzyszy zaciskanie lub ściskanie przedmiotu obrabianego.

W uchwytach z napędem zmechanizowanym siłę docisku zapewnia cylinder hydrauliczny lub cylinder pneumatyczny zamontowany z tyłu wrzeciona. Pręt cylindra połączony jest za pomocą pręta z mechanizmem do przesuwania krzywek w uchwycie. Pręt przechodzi przez środkowy otwór we wrzecionie. Przesunięcie tłoka w jedną lub drugą stronę oznacza, że ​​obrabiany przedmiot jest zaciskany lub zwalniany.

Widok klina

Konstrukcja klina pojawiła się po ulepszeniu uchwytu dźwigni.

Dokładność ruchu każdej krzywki zapewniono po zamontowaniu oddzielnych napędów mechanicznych lub pneumatycznych, co umożliwiło wykorzystanie urządzenia do precyzyjnych operacji.

Uchwyt klinowy ma niezaprzeczalną przewagę nad innymi wersjami. Posiada funkcję przesunięcia osi przedmiotu obrabianego od osi centralnej maszyny. Obecność mimośrodu rozszerza możliwości maszyny do obróbki części o złożonej konfiguracji.

Cechy szczególne podczas pracy z uchwytami klinowymi:

• Trudność w przygotowaniu do operacji.
• Wysoka dokładność instalacji przy niskim procencie błędu.
• Równomiernie rozłożone obciążenie z siły docisku każdej szczęki zwiększa niezawodność mocowania przedmiotu obrabianego.

Tokarka CNC wymaga szybkiej wymiany. W takich maszynach montowane są moduły mocujące z możliwością podłączenia do systemu sterowania.

Materiał, z którego wykonane są uchwyty klinowe, musi spełniać wysokie standardy jakości. Wydajność uchwytu nie powinna ulec zmianie podczas obróbki z dużą prędkością.

Widok kołnierza

Tuleja zaciskowa pomoże szybko i bezpiecznie przymocować część cylindryczną do tokarki. Podczas pierwszej instalacji mogą pojawić się trudności, specjalista powinien zapoznać się z instrukcją, a także kartą techniczną produktu.

Tuleja, która jest głównym elementem konstrukcyjnym, to tuleja z podłużnymi szczelinami osiowymi. Szczeliny tworzą sprężyste zakładki zaciskowe. Służą jako szczęki podczas mocowania przedmiotu obrabianego. Ich liczba waha się od 3 do 6 w zależności od średnicy tulei. Tuleja pasuje do obudowy z nakrętką mocującą.

Obrabiany przedmiot zamontowany w tulei jest równomiernie dociskany przez płatki pod wpływem nacisku nakrętki na stożek, co wytwarza siłę ściskającą. Obrabiany przedmiot uzyskuje sztywne mocowanie i prawie nie ma bicia promieniowego.

Uchwyt typu tuleja jest przeznaczony do długiego okresu eksploatacji, a ilość mocowań-odkręcania nie jest regulowana. Mistrz musi opracować zasadę pracy na maszynie, za pomocą której wydajność będzie optymalna. Nowoczesne jednostki są łatwe w konfiguracji, wiele warsztatów oferuje usługi w zakresie instalacji takiego sprzętu.

Widok membrany

Membranowe uchwyty tokarskie charakteryzują się dużą dokładnością centrowania i mocowania przedmiotu obrabianego.

Na kołnierzu mechanizmu znajduje się membrana wykonana z elastycznego materiału. Zainstalowane są na nim szczęki zaciskowe z wymiennymi szczękami. Liczba krzywek waha się od 3 do 8.

Podczas mocowania przedmiotu obrabianego napęd pneumatyczny jest włączony.

Pod naciskiem membrana ugina się, gąbki rozchodzą się o 0,1-0,2 mm. Obrabiany przedmiot jest wsuwany do uchwytu do oporu, a napęd jest odłączony. Pod wpływem sił sprężystych membrana powraca do pierwotnego położenia. Szczęki ściskają obrabiany przedmiot.

Ten proces zajmuje niewiele czasu, ale od mistrza wymaga się skrupulatności, uważności i ostrożności. Nie bądź niepoważny proces produkcji... Części jednostki łatwo ulegają awarii pod ciśnieniem.

Membrana ze stali sprężynowej mocno trzyma obrabiany przedmiot podczas obróbki. Wraz ze wzrostem liczby krzywek zwiększa się dokładność centrowania.

Uchwyty membranowe są używane do operacji wykańczających z niskimi siłami skrawania. Specyfika pracy nie jest znana każdemu mistrzowi, konieczne jest przestudiowanie ram regulacyjnych, a także zaleceń profesjonalistów.

Jak wybrać część

Dobierany jest optymalny model uchwytu dla maszyny, kierując się skomplikowaną techniką. Przede wszystkim brane są pod uwagę dane techniczne maszyny i wykonywane operacje. Na tej podstawie analizowane są następujące parametry.

Średnica robocza - specjaliści zwracają uwagę na średnicę zewnętrzną urządzenia oraz rozmiar dostępny do montażu na podobnym sprzęcie. Ważny jest wymiar spocznika rowka i umiejscowienie łączników.

Projekt konstrukcyjny - ważny jest sposób mocowania przedmiotu obrabianego, położenie i ilość krzywek.

Parametry obrabianych części - musisz znać maksymalną i minimalną średnicę wzdłuż wału i otworu przyszłego przedmiotu obrabianego, wagę, długość, konfigurację. Czynniki te wpływają na sposób mocowania - krzywki proste lub odwrotne.

Wielkość otworu w drążonym wrzecionie do montażu przedmiotu obrabianego z pręta. A także zakres prędkości.

Warunki pracy uchwytu tokarskiego wymagają umieszczenia w zamkniętym pomieszczeniu, gdzie negatywny wpływ czynniki naturalne i agresywne środowiska, które mogą powodować korozję.

Uchwyt tokarski jest integralną częścią tokarki i bez niego obróbka jest niemożliwa.