Nakładanie się na technologię belki drewnianej. Jak wykonać międzypiętrowe drewniane podłogi w domach z cegły i drewna. Zwiększ wiązki belek blokujących

Wzrost prywatnej konstrukcji mieszkaniowej świadczy o poprawie dobrostanu naszych rodaków. Trudno uwierzyć w młodą pokolenie, że nie było tak dawno temu, było to 30-40 lat, aby podnieść się do obudowy, a wynik oczekiwania był nadal nieznany. Nawet ci, którzy mieli okazję niezwłocznie płacić za obudowę spółdzielczą, powinny zostać odnotowane w członkach tych społeczności, woluminy takiej konstrukcji były skromne. Jest to konserwacja dla tych, którzy również idealizują czasy ZSRR, a następnie nie mieszkali.

Dziś sytuacja zmieniła się dramatycznie, duża liczba naszych rodaków może kupić gotowe apartamenty w wieżowców, a kto chce oddychać miejską - są zbudowane poza miastem. Materiały budowlane i technologie na rynku umożliwiają tworzenie unikalnych projektów, takich wcześniejszych architektów nie mogli nawet śnić. Ale nie wszyscy deweloperzy mają wystarczającą wiedzę, aby wybrać właściwą opcję na drugim piętrze. Spróbujmy się dowiedzieć.

W zależności od cech projektu budynku znajdują się dwa typy drugich pięter podłóg na drewnianych belkach.

Snip 2.03.13-88 z dnia 01.01.1989. Podłogi. Grubość, podłogi, warstwy, jastrych i podłogi podstawowe (Kliknij link, aby otworzyć plik PDF w nowym oknie).

Stół. Rodzaje drugiego piętra podłóg na drewnianych belkach.

Paul Type.	Opis funkcji technicznych i operacyjnych
	Takie podłogi są obecnie prawie nie używane, ale na próżno. Poniżej przyjrzymy się opcje, gdy wskazane jest umieszczenie laptopu. Jeśli chodzi o koszty, są najtańsze, nie jest ważne, aby umieścić je z dużą pracą nawet początkującymi.
	Kompleks projektowy z punktu widzenia inżynieryjnego składa się z kilku warstw, z których każdy ma zauważalny wpływ na ogólną wydajność operacyjną. Koszt jest znacznie lepszy od zimna, ale pozwala na znacząco zmniejszenie straty ciepła. Z tego powodu kosztowna konstrukcja szybko się opłaci i zaczyna przynosić bezpośrednie zyski. Ale jest to możliwe tylko w ramach jednego warunku - ciepłe podłogi są stylizowane w ścisłej zgodności z istniejącymi normami budowlanymi i zasadami. W przeciwnym razie szybko tracą swoje pierwsze właściwości i wymagają złożonych i kosztownych napraw.

W jakich przypadkach zaleca się na drugim piętrze, aby pasować do zimnych podłóg

Aby przekonać o tym pytaniu, musisz przypomnieć kilka podstawowych zasad inżynierii ciepła.

Większość profesjonalnych budowniczych silnie nie zaleca się wykonywania izolowanych podłóg na drugim piętrze, jeśli jego lokale są używane jako mieszkalne. Konieczne jest, aby wiedzieć, że oprócz niepotrzebnych strat pieniędzy i energii cieplnej, może pojawić się inny problem. W przypadku naruszenia technologii materiał izolacyjny termiczny zwiększa jego wilgotność, wszystkie elementy drewniane są obsługiwane w bardzo trudnych warunkach. Heat Plus Wilgoć jest doskonałym otoczeniem do rozwoju grzybów i gnicie na elementach drewnianych przewoźników, a żadna nowoczesna impregnacja może chronić je przez długi czas. Przychodzi z czasem, aby angażować się w bardzo nieprzyjemne przedwczesne naprawy. Mamy nadzieję, że informacje te pomogą dokonać optymalnych rozwiązań w każdym przypadku.

Ogólne wymagania

Niezależnie od konkretnych cech podłogi, do wszystkich projektów, stawki budowlane są przedstawieni ogólne wymagania. Tylko ich wykonanie gwarantuje długą i skuteczną obsługę struktur.

Izolacja

Wśród wielu gatunków jest najczęściej używany dwie: wełna mineralna i. Co do wyboru? Odpowiedź na pytanie powinna samodzielnie poszukać każdego dewelopera, dajemy tylko zalecenia.

1. . Może być walcowany lub naciśnięty, przyszedł do wymiany tradycyjnego szkła. Ma dwie prawdziwe korzyści: nie spala i nie emituje szkodliwych związków chemicznych do powietrza. Wady: wysoka cena, stosunkowo duża waga i higroskopiństwo. Ostatnia wada wymaga oddzielnej uwagi. Faktem jest, że wełna bardzo szybko pochłania wilgoć i długi okres czasu wysycha. Oznacza to, że drewniane konstrukcje podłogi są stale obsługiwane w warunkach wysokiej wilgotności, a to jest niezwykle negatywnie wpływające na trwałość. Inny problem higroskopijnej wełny dramatycznie zwiększa wskaźniki przewodności cieplnej, skuteczność izolacji jest zauważalnie zmniejszona.

   

   

2. . Do tego materiału, wielu konsumentów jest nieufny, wpływają konsekwencje antychalami konkurentów. Mówią, że pali się i przydziela agresywne związki chemiczne. Taka antykerwująca producenci wełny mineralnej, mają swoje własne cele gospodarcze. Co naprawdę? Nowoczesna pianka jest wykonana przy użyciu innowacyjnych dodatków, ze względu na to, ilość szkodliwych substancji uwalnianych do znormalizowanego dopuszczalnego poziomu. W przypadku tych parametrów twardych ograniczeń do piany nie istnieje, nawiasem mówiąc, jest mniej toksyczny niż niektóre lakiery wykorzystywane do produkcji mebli. Kolejna mała jakość - nowoczesna pianka nie obsługuje otwarcia spalania, jest to bardzo ważna cecha wszystkich materiałów budowlanych. Oczywiście, pod względem wskaźników bezpieczeństwa pożarowego, pianka jest znacznie gorsza od wełny mineralnej, ale nie jest tak krytyczna, jak może się wydawać. W praktyce nikt jeszcze nie widział wszystkich domu, a podłoga z wełną mineralną pozostawała jako nienaruszona. Wręcz przeciwnie, strażacy nie obserwowali sytuacji, gdy tylko jedna piętro z izolacji piankowej spłonęła, a wszystkie inne struktury z ognia nie były ranne. W przypadku pożaru nie ma dużej różnicy, jakie materialne byłeś izolowany połowę drugiego piętra, dom w każdym przypadku całkowicie się pali. Ale zgodnie z kosztem technologicznym i trwałością operacji podłogi z izolacji piankowej są znacznie lepsze od wzorów z wełną mineralną.

   

   

Są to obiektywne charakterystyka porównawcza Dwa izolacja, analizuj informacje i przyciągnij własne wnioski.

Nakładające się wiązki

W zależności od planowanych ładunków, płyty 50 × 200 mm, 50 × 250 mm lub pręty co najmniej 150 × 150 mm mogą być stosowane. Wystarczy wybrać wysokiej jakości tarcicy przynajmniej pierwszej klasy. Podczas obliczeń należy wziąć pod uwagę, że obciążenie licznika kwadratowego podłogi może osiągnąć 210 kg, a maksymalne odchylenie nie powinno być więcej niż 1/250 długości. Na przykład, jeśli długość pomieszczenia na drugim piętrze wynosi 5 m, wtedy odchylenie w środku nie może być duże 2 cm. Jest to maksymalna wartość, w niektórych przypadkach ugięcie nie może przekroczyć 1/400 długości.

Belki i nakładanie się powinny wytrzymać do 180 kg / sq. M ładunek

Wystarczy sekcje wiązki 15x15

Belki powinny być obowiązkowe do impregnacji nowoczesnymi antyseptykami, wszystkie miejsca styków z drewna z betonowymi lub murowanymi materiałami budowlanowymi są wodoodporne. A co najważniejsze - obecność stałej i skutecznej wentylacji przestrzeni pod podłogą. Tylko więc możesz zapewnić optymalne warunki działania przewoźników drewnianych struktur.

Dźwiękoszczelność

Istniejące przepisy przepisują, że próg izolacji dźwiękowej podłóg międzypiętra nie powinna przekraczać 50 dB. Znany jest z fizyki, że większy materiał gęstości jest, tym lepiej prowadzi oscylacje. Dźwięk jest fluktuacje powietrza, fale lotnicze o różnych długościach i intensywności. Wszystkie materiały izolacyjne doskonale je ugasują, aby osiągnąć wymagane standardy, wystarczy między podłogami, aby wykonać warstwę wełny mineralnej lub pianki o grubości 50 mm.

Maksymalna długość drewnianych belek

Paul nie może być odczuwany na delikatnych bazach, a tarcicy mają własne ograniczenia. Niestety, nowoczesne drewniane szycia można nakładać na ciągi do dziesięciu metrów, wiązki nie mogą być używane w takich sytuacjach. Dozwolone są stosowanie z długością rozpiętości nie więcej niż 5 m dla międzypiętra podłóg i nie więcej niż 6 m dla strychu. Ale optymalna jest długość 4 m, z dodatkowym wzrostem odległości między punktami zatrzymania, ugięcie znacznie rośnie w ramach własnej wagi. Ze względu na takie cechy wiązki muszą być układane w szerokości pokoju, krok między nimi zależy od kilku danych źródłowych: pierwsze miejsce obciążenie na metr kwadratowy, w drugim miejscu wygodę układania materiałów izolacyjnych termicznych. Aby ułatwić proces wyboru w standardach budowlanych i zasadach istnieją tabele z zalecanym wielkością wiązki, biorąc pod uwagę zakres nakładania się.

Widok i materiały podłogowe

Istnieje kilka opcji do ustaleń, przy wyborze określonego znaczenia zaleca się uwzględnienie maksymalnej liczby poszczególnych czynników.

Naturalne deski mogą być używane jako materiały wykończeniowe lub powłoki miękkie. Ale jest jeden ograniczenie. Jeśli zaplanowano podgrzewane podłogi, nie jest konieczne używanie drewnianych materiałów z dwóch powodów. Po pierwsze, niezwykle negatywnie reagują wysoka temperatura I upewnij się. Po drugie, drzewo ma niską przewodność cieplną, która pogorsza skuteczność ogrzewania.

Video - czarna podłoga. Nakładające się urządzenie w drewnianym domu

Materiały wodoodporne

Muszą być stosowane tylko z podłogą ciepłych podłóg z wełną mineralną. Gdzie dokładnie i co jest używane hydroizolacja?

Jeśli pokój ma podgrzewaną podłogę, proces instalacji jest jeszcze bardziej skomplikowany. Istnieje dodatkowa baza między izolacją a elementem grzejnym. Dużo komplikuje proces naturalnej wentylacji i pogorszy warunki działania konstrukcji drewnianych. Należy pamiętać przed rozpoczęciem pracy z podłogą, konieczne jest przewidywanie konsekwencji podjętych decyzji.

Instrukcje konstrukcyjne podłogi krok po kroku

Na przykład weźmiemy kompleksową wersję - podłogę izolowaną z wełną mineralną. Nakładające się wiązki z tablic 50 × 200 mm, zgodnie z obliczeniami, takie elementy w pełni utrzymują zaplanowane ładunki i mają margines siły około 40%. Zapasy są obowiązkowe dla wszystkich odpowiedzialnych elementów architektonicznych budynków, nakładanie się znajduje się na liście takich struktur. W przypadku parametrów zaporyzowanych zostanie zastosowana nowoczesne powłoki membrany, dno płytki obramowania z grubością 20 mm.

Praktyczne porady. W celu zmniejszenia kosztów konstrukcji jest możliwe, aby dna projektowa do stosowania płyt OSO lub sklejki sklejki, stosowane płyty o tej samej grubości lub różnych segmentów substandard. Decyzja powinna być podejmowana z osobistymi możliwościami finansowymi i rodzajem podłogi wykończeniowej.

Krok 1. Umieść wiązki nakładają się na ścianach łożysk. Powiedzieliśmy już, że w celu zmniejszenia wysiłków na odchylenie powinny być one ustawione przez szerokość pomieszczenia, a nie długości. Końce belki muszą owijać się sędzią, musi być co najmniej dwie warstwy. Same deski są zalecane co najmniej dwa razy, aby impregnować antyseptyczną. Specjalna marka nie ma znaczenia, wszyscy skutecznie radzą sobie z ich zadaniami, z wyjątkiem wyraźnych podrobionych produktów. Odległość między belkami odpowiada szerokości arkuszy wełny mineralnej. Materiały standardowe mają szerokość 60 cm, co oznacza, że \u200b\u200bodległość wzdłuż osi belek wynosi również 60 cm. Dlatego staje się niszą o szerokości 55 cm, umożliwia szczelnie wkładanie Minvatu i wykluczyć wygląd Luki. Pęknięcia są niepożądane nie tylko dlatego, że stają się przyczyną utraty ciepła. Jest inny problem - kondensat jest stale obecny w tych miejscach, drzewo mokre i zaczyna się gnić. Nie ma sensu negatywnych konsekwencji takiego procesu.

Opcje do mocowania wiązek nakładających się na drewniane ściany

Jest kilka sposobów, doświadczonych budowniczych podejmuje ostateczną decyzję w miejscu. Przybysze mogą być zalecane, aby skorzystać z jednej z wymienionych metod.

1. Na końcach belek wykonane są z wycięć dla dzienników. Zalety - belki mocno leżą na ścianie, dodatkowe mocowanie w wielu przypadkach nie jest wymagane. Wady - przycięte elementy tracą się w siłę, przygotowanie każdej wiązki musi stracić sporo czasu. Podczas obliczeń należy wziąć pod uwagę nie ogólną szerokość, ale tylko w miejscu cięcia. I tam znacznie się zmniejsza, dzięki czemu zużycie utkrzydł towarów wzrasta.
2. Końce belki leżą na linii domku, specjalne otwory są wykonywane w nich.. Bardzo prosta i testowana metoda, uniwersalna aplikacja. Profesjonalni budowniczowie starają się zawsze stosować taki sposób montażu wiązki nakładania się drugiego piętra.

   

3. Przy użyciu metalowych elementów łączników. Są one wybierane do rozmiaru belki i są przykręcane lub przybite do wewnętrznych powierzchni ścian elewacyjnych. Belki są wkładane do siedzeń. Zalety metody są prostotą i łatwością instalacji. Wady - zmniejszenie możliwości łożyska, mocowanie jest najsłabszym miejscem i nie może wytrzymać tych samych ładunków jak wiązka.

   

   

Krok 2. Do dolnych samolotów belki zszywacz naprawiają vaporotchist. Smak co najmniej dziesięć centymetrów, wszystkie stawy muszą być zdefiniowane przez szkocką. Wspomnieliśmy już, że jama ochrony hermetycznej nie zostanie wykonana, wilgoć znajdzie luki w każdym przypadku. Ale to nie oznacza, że \u200b\u200bprzezwyciężenie środków, aby zminimalizować ten proces.

Krok 3. Przyjdź na dole do belki szyny lub desek. Zostanie on przymocowany do wykańczania czystego sufitu, podstawa powinna być trwała. Materiał izolacji termicznej jest ułożony na szczycie szyny. W naszym przypadku jest to wełna mineralna, obserwuj mocno do krawędzi niszej.

Praktyczne porady. Grubość izolacji jest zalecana co najmniej dziesięć centymetrów. Znaczniejsze układanie nie jest jedną warstwą izolacji takiej grubości, ale dwa pięć centymetrów. Dzięki temu możesz dokonać przemieszczenia stawów i całkowicie wyeliminować prawdopodobieństwo występowania zimnych mostów.

Bardzo ważne jest, aby Minvat nie wychodzi, jeśli dom nie ma dachu, to musi być chroniony przez film. Mokry materiał nie może niezależnie wyschnąć w niszy, konieczne jest ją usunięcie. I to nie tylko nieplanowana utrata czasu, ale także duża liczba Odpady nieproduktywne. Podczas demontażu mokra wełna jest łatwa do złamania, niektóre prześcieradła muszą być w pełni zmienione nowe. Z reguły, nikt nie planuje takich strat i nie bierze pod uwagę, licząc liczbę izolacji. W rezultacie wymagany jest ponowne odwiedzające sklep budowlany.

Krok 4. Na górze izolacyjnej umieść ochronę hydrauliczną. Wspomnialiśmy już o tym, że w tych celach konieczne jest stosowanie tylko specjalnej innowacyjnej membrany, tęskni za parami i opóźnia wodę. Membrana jest również umieszczona z Allenem i ustalona przez zszywacza.

Krok 5. Wypełnij podłogę roboczą. Laminat jest wybierany jako powłoka wykończeniowa, a wymagana jest podstawa ciągła. Deski paznokieć ciasno, ale szczególnie ciągnięcie klin nie jest konieczne. Nie ma więcej niż jednego centymetra. W każdej tablicy musisz zdobyć co najmniej dwa paznokcie po każdej stronie, w przeciwnym razie podczas pracy, na pewno będą łukowe. Jest to bardzo niepożądane zjawisko, zwłaszcza w przypadku laminatu - podniesiono lżejsze powłoki, gdy pojawiają się niezwykle nieprzyjemne objawy.

Trudno je zlikwidować, musisz całkowicie usunąć laminat, wyrównaj płyty blackboard i ponownie przenieść powłokę. Jako ćwiczenia pokazuje, znacznie bardziej opłacalne i ekonomicznie i na czas, aby spełnić zalecane technologie, które następnie wyeliminują małżeństwo.

Projekt podłogi na drugim piętrze jest gotowy, możesz kontynuować budowę ścian elewacyjnych. Chistay zakryty może zrobić dopiero po zakończeniu montażu dachu, wykończenia sufitu i ściany.

Ceny na deskach podłogowych.

deski do podłogi

Wideo - Drewniana izolacja

Wideo - podłogowe układanie na drewnianych belkach na drugim piętrze

Podłogi belkowe są stosowane w budownictwie o niskiej konstrukcji (w budynkach drewnianych i kamiennych), z przebudową budynków starego budynku, zastępując drewniane belki na bardziej trwały metal metalowy lub zbrojonym.

Belki materiałowe są podzielone na drewniany, zbrojący beton i metal.

Oczyszczanie belek zbrojonego.Nakładki belek żelbetowych składa się z belek ułożonych na ścianach łożysk o odległości w osiach 600, 800, 1000 mm, napełniania i podłogi (rys. 5.5).

Głębokość podtrzymywania końców belek na ścianach lub przebiegach jest pobierana co najmniej 150 mm. Zastosowano końce belek na podporach, a luki między belką a ścianami gniazda do głębokości 40-60 mm są zamknięte z roztworem. Wypełnienie między byka (rys. 5.6) składa się z rzędu, który jest wystrzelony z lekkich betonów i dźwiękoszczelnej warstwy (izolacyjnej ciepła). Szwy między elementami walcowania i belek są dokładnie wypełnione roztworem lub na górze walcowanej pergaminu. Dźwiękoszczelność jest zwykle wykonywana z żużla lub warstwy piaskowej o grubości co najmniej 60 mm. Na dole rolki i wiązka są utrzymywane przez rozwiązanie. Ten projekt jest używany, gdy moody podłoga na opóźnień. Przy stosowaniu innych rodzajów podłóg, takich jak cement wymagający solidnego gestu

Rys.5.5. Prefabrykowane belek belki i szczegóły ich wsparcia:

a - Układ wiązki nakładania się; b - ogólny widok wiązki; 1 - belka;

2 - stalowa kotwica; 3 - konstrukcja stalowa; 4 - Pętla montażowa; 5 - beton uszczelniający

te preparat, przestrzeń między belkami jest wypełniona żużlem, zgodnie z którą warstwa betonu żużla umieszcza się o grubości co najmniej 40 mm i podłogi (rys. 5,6 g). Bardziej odpowiednie w tych przypadkach pierścienie dwuczęściowych lekkich kamieni betonowych - wkładki z wystarczającymi właściwościami izolacyjnymi i wymagają tylko dokładnego napełniania szwów z roztworem (rys. 5,6 D).

Nakładanie się do belek metalowych.Obecnie belki metalowe są używane tylko w wyjątkowych przypadkach w naprawie i rekonstrukcji budynków.

Belki stalowe (zwykle profil podwójnego poziomu) znajdują się w odległości 1-1,5 m od siebie. Głębokość krycia ich kończy się na ścianie wynosi 200-250 mm.

Rys.5.6. Konstrukcja wiązki nakłada się z prefabrykatów

elementy zbrojonego betonu:

a - Widok ogólny; b - lekki kuchenka betonowa; w - łatwa wkładka kamienna; R, D - Opcje nakładania się z podłogami mineralnymi; 1 - zbrojona belka betonowa; 2 - rolki z lekkich betonów; 3 - warstwa hydroizolacyjna; 4 - Izolacja dźwiękowa; 5 - Uszczelka dźwiękoszczelna; 6 - opóźnienie; 7 - podłoga na pokładzie; 8 - żużel; 9 - Gruby betonu żużla

40 mm; 10 - podłoga cementowa o grubości 20 mm; 11 - Grout z rozwiązaniem

Aby zwiększyć powierzchnię ciśnienia na muros, poduszki betonowe lub podszewkę stalową są ułożone z zmiętej pod końcami belek. Końce belki są wkładane do masonerii ścian, aw niezbędnych przypadkach są odczuwające odczuwanie kolejnego uszczelnienia szczelin wokół obwodu betonu gniazda (rys. 5,7).

Wypełnienie między byka może być wykonane z zespołów betonowych lub monolitycznych płyt, aw niektórych przypadkach prażonów z cegły.

Rys.5.7. Nakładająca się wzornictwo przez stalowe belki:

a - Na podstawie końców belek na ścianie; b - Szczegóły mocowania kotwicy; In - nakładając się z wypełnieniem zbrojoną betonową płytą monolityczną; r - ten sam, cegła;

1 - belka stalowa; 2 - stalowa kotwica; 3 - poduszka betonowa; 4 - śruba; 5 - Szlifowanie zaprawa cementowa; 6 - betonowy betonowy piec monolityczny; 7 - lekki beton; 8 - płytki ceramiczne w warstwie zaprawy cementu; 9 - Redukcja cegła; 10 - Dźwiękoszczelna warstwa; 11 - dwie warstwy toly; 12 - promenada przez Lagas; 13 - siatka stalowa; 14 - zaprawa cementu tynku

Nakładanie się na drewniane belki.Obecnie drewniane podłogi mogą być używane tylko w niskich budynkach i tylko na obszarach, w których las jest lokalnym materiałem budowlanym. Zalety ich są prostotą urządzenia i stosunkowo niskie koszty. Wady - komposhność, możliwość publikowania i stosunkowo niewielkiej siły.

Wszystkie elementy drewniane podłogi wykonane są z lasów iglastych skał (sosna, modrzewia, jodły itp.) Promienie są wykonane głównie w postaci prostokątnego paska, których wymiary są ustawiane przez obliczenie. (Rys. 5.8). Odległość między osiami belkowymi odbiera się od 600 do 1000 mm.

Dla wsparcia napełniania międzyruszczym do bocznych belki belki, przekrój poprzeczny 40 x 50 mm, zwany czaszką (rys. 5,8), są przybity. Głębokość wspierania końców belek w gniazdach kamiennych ścian powinna wynosić co najmniej 150 mm. (Rys. 5.9). Końce belki są antyseptyczne z 3% roztworem fluorku sodu lub są gotowane (z wyjątkiem żywicy końców), a podczas uszczelnienia do zewnętrznych ścian, dwie warstwy dachów są dodatkowo owinięte. Na wewnętrznych ścianach lub biegnie pod końcami belki położone dwie warstwy zadaszenia na masy tlenowej. Luki między ścianami gniazda a końcami belek do głębokości 40-60 mm są szczelnie zamknięte roztworem. Położenie drewnianych belki nakładających się, a także ich zakotwiczenie podobne podłogi zbrojone Typ baldle (Rys.5.1 b).

Wypełnienie belek (rys. 5.10) składa się z wywrotki panelowej, smarowania na górze walcowania roztworu gliny o grubości 20-30 mm i dźwiękoszczelnej warstwy żużla lub kalcynowanej ziemi o grubości 60 mm. Podłogi są wykonywane przez opóźnienia z urządzeniem w nich w rogach pomieszczeń metalowych sieci wentylacyjnych. Sufity są otynkowane z roztworem limonki-gipsowym na drasie lub przeszycia z suchymi blachami tynkowymi.

Rys.5.8. Konstruktywne decyzje Drewniane belki:

1 - Bars Bar Single; 2 - kompozyt belki dwóch stałych pasków drewna; 3 - Belka z klejonego drewna; 4 - Bar czaszkowy

Figa. 5.9. Szczegóły drewnianych kulek nakładających się

kamienne ściany:

a - na zewnętrznej ścianie; B - na wewnętrznym; 1 - ściana łożyska zewnętrzna; 2 - zewnętrzna ściana samoobsługowa; 3 - Wewnętrzna ściana łożyska; 4 - drewniana belka; 5 - Pani termiczna; 6 - dwie warstwy zadaszenia na mapę smołowej lub strefę antyseptyczną belki; 7 - kotwica żelaza paska; 8 - Kule lub paznokcie

Rys.5.10. Nakładająca się projekt na drewnianych belkach:

a - z panelem bez dobiegłym; B - to samo, z pustych bloków; V - to samo, z lekkich betonowych bloków (płytki); G - Nakładanie się w łazienkach; D - rodzaje wzrastania; 1 - belki; 2 - Ranach (tarcza); 3 - tynk; 4 - smar gliny; 5 - niepowodzenie; 6 - opóźnienie; 7 - Uszczelka dźwiękoszczelna; 8 - Boardwalk; 9 - Blok betonowy nagłówkowy; 10 - Bar czaszkowy; 11 - Rozwiązanie; 12 - płyta tynkowego; 13 - ceramiczna podłoga płytki; Czternaście - sitko cementowe 20 mm; piętnaście - preparat betonowy; 16 - dwie warstwy gumowej na mastyce; 17 - promenada; 18 - płyty; 19 - Płyty; 20 - sufit sufitowy

Drewniane nakładania się (fig. 1) w większości przypadków składa się z belek, płci, odstrzenionego napełniania i warstwy wykańczającej sufitu. Izolacja dźwiękowa lub termiczna zapewnia podłogę, która nazywa się walcowanie.

Belki najczęściej reprezentują drewniane bary prostokątny przekrój poprzeczny. W przypadku kroków wskazane jest stosowanie drewnianych tarczy. Aby oszczędzać drewno, rasy wejściowe mogą być zastąpione rzekami z żebrowanych lub pustych bloków betonowych lub lekkich betonowych. Takie elementy są nieco cięższe niż drewniane rozpiętość, ale nie są wózki i nie gniją.
Aby zapewnić lepszą izolację dźwiękową z przeniesienia powietrza dźwięku przez pary, wykonane jest smar rindweight o grubości 20-30 mm, na górze, z którego wylewa się żużla lub sucha piasek ściśnięty z grubością 6-8 cm. Powódź z Porowaty materiał pochłania część fal dźwiękowych.
Konstrukcja drewnianej nakładania obejmuje podłogi podłogowe wykonane z planowanych płytkami przyłączonych przez paznokcie do opóźnień, z płyt lub płyt, które są ułożone na belek po 500-700 mm.

Drewniane belki pokrywa się

Elementy przewozu nakładania się na belki są drewniane belki prostokątnego odcinka 140-240 mm wysokości i grubość 50-160 mm, układana przez 0,6; 0,8; 1 m. Przekrój poprzecznych drewnianych belki nakładających zależy od obciążenia, spoiwa (walcowania) z zasypkiem, a płytką, podłogową na LGDS bezpośrednio przez LGD (tabela 1.).

Tabela 1. Minimalna część drewnianych belków prostokątnych

Szerokość Zakres M.	Odległość między belkami, m
	0,5				1
	1,5 (150)	2,5 (250)	3,5 (350)	4,5 (450)	1,5 (150)	2,5 (250)	3,5 (350)
2,0	5 x 8.	5 x 10.	5 x 11.	5 x 12. (10 x 10)	10 x 10.	10 x 10.	10 x 11.
2,5	5 x 10.	5 x 12. (10 x 10)	5 x 13. (10 x 11)	5 x 15. (10 x 12)	10 x 10.	10 x 12.	10 x 13.
3,0	5 x 12. (10 x 10)	5 x 14. (10 x 11)	5 x 16. (10 x 13)	5 x 18. (10 x 14)	10 x 12.	10 x 14.	10 x 15.
3,5	5 x 14. (10 x 11)	5 x 16. (10 x 13)	5 x 18. (10 x 15)	10 x 16.	10 x 14.	10 x 16.	10 x 18. (15 x 16)
4,0	5 x 16. (10 x 13)	5 x 18. (10 x 15)	10 x 17. (15 x 15)	10 x 18. (15 x 16)	10 x 16.	10 x 19.	10 x 21. (15 x 19)
4,5	5 x 18. (10 x 14)	10 x 17. (15 x 15)	10 x 19. (15 x 17)	10 x 20. (15 x 18)	10 x 18.	10 x 21.	10 x 23. (15 x 21)
5,0	10 x 16.	10 x 19. (15 x 16)	10 x 21. (15 x 18)	10 x 23. (15 x 20)	10 x 20.	10 x 23.	10 x 26. (15 x 23)

Korzystanie z drewna twardego drzewa jako belki nakładania się nie jest dozwolone, ponieważ dobrze działają na zginaniu. Dlatego drewno iglasty, oczyszczane z skorupy i antyseptyki, obowiązkowe, stosuje się jako materiał do produkcji drewnianych belki nakładających się. Najczęściej, końce belek są przymocowane do gniazda w tym celu w tym celu. ceglane ścianyach bezpośrednio podczas procesu murowanego ( figa. 2 a. lub rys. 2 b.), albo zgodnie z górną koroną z dziennika, bloków i ścian osłonowych.

Długość końców wsporczy belki powinna wynosić co najmniej 15 cm. Układanie wiązki prowadzi "latarni morską" w drodze - początkowo zainstaluj ekstremalne belki, a następnie pośredni. Poprawność pozycji skrajnych belek jest sprawdzana przez poziom lub pastę wodną oraz pośrednie - szyna i wzór. Belki są wyrównane, kratownicy pod ich końcami, z przycinaniem desek o różnej grubości. Sadzane żetony lub stanowiące końce belek nie są zalecane.
Drewniane belki overpings są z reguły, zgodnie z krótkim przekrojem rozpiętości równolegle do siebie i z tym samym odległością między nimi. Końce belek, oparte na zewnętrznych ścianach, są odcięte pod kątem 60 stopni., Antyseptyczny, oparzenie lub owinąć w dwóch warstwach dachowych lub gumowych. Przy wejściu do drewnianych belki w gnieździe z cegły, zalecamy końce belki, aby obsłużyć bitumen i suche w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa obrotów przed wilgocią. Końce belki są zdecydowanie pozostawione. Przestrzenne nisze w uszczelnianiu drewnianych belki podłogowych wypełnia wiązkę skuteczną izolacją (wełna mineralna, piana). Przy grubości ścian z cegieł do 2 cegieł, luki między końcami belek i ściana z cegły są wylewanie zaprawą cementową. Możesz także, jako opcja, izoluje końcówek belek drewnianymi pudełkami, wyciśnij je. W grubych ścianach (2,5 cegieł i więcej), końce belek nie są objęte, pozostawiając czystki wentylacji. Chroni końce belek z kondensacji wilgoci. Dyfuzję wilgoci w drewnianej belce pokazano na FIG. 3.

Opisując wiązki na wewnętrznych ścianach pod ich końcach umieścić dwie warstwy dachu lub gumowa.
Każda wiązka trzecia blisko zewnętrznej ściany jest przymocowana przez kotwicę. Kotwy są przymocowane do wiązek z boków lub poniżej i zamykają w cegle.
W przypadku braku odpowiedniej przekroju, możliwe jest użycie niekompletnych i ustawionych na płytkach Rib, ze wspólnym przekrojem, w porównaniu z całą belką, nie powinno się zmniejszać.

Ponadto zamiast blokowania belek, można użyć dzienników odpowiedniej średnicy, przyciętych z trzech stron, co jest bardziej ekonomiczne ( okrągły las Znacznie tańszy tarcica drewna), ale w tym przypadku dzienniki muszą być uzupełniane w suchym pomieszczeniu przez co najmniej jeden rok, jak kabina z bali.
W celu zwiększenia zdolności przenoszenia nakładania można użyć diagramu krzyżowego instalacji belek mocy. Przy stosowaniu takiego schematu, nakładanie się na wszystkie ściany budynku wzdłuż konturu. Piasty skrzyżowania belki są dokręcone za pomocą zacisków lub do czyść drutu. Ciąg obwód sufitu jest niezwykle rzadki, ponieważ jest znacznie łatwiejszy do zmniejszenia etapu belek nośnikowych i dokonać zwykłej nakładania się, ale mniejsza ilość wytarcia drewna jest spożywana do wytwarzania przecinających się, niż tradycyjne, z tym samym zdolność przewoźnika nakładania się.
Różnice konstrukcyjne nakładania się są obserwowane, gdy są izolacji (rys. 1.). Nakładanie międzypokoleniowe nie jest izolowane, strychu (przy strychu na zimno) - izolowany z urządzeniem dolnej warstwy izolacyjnej pary i nadzoru - izolowany za pomocą urządzenia górnej warstwy vaporizolation.

Rząd

Kolejnym etapem budowy nakładania się jest ranga szeregów. Za jego przywiązanie do belek, pręty czaszkowe są przybite przez przekrój 5 x 5 cm, bezpośrednio, na którym znajdują się płyty rollover. (Rysunek 4.)

Płyty płytowe są szczelnie dostosowane do siebie, usuwając wszystkie szczeliny między poszczególnymi płytami. Dąż do dolnej powierzchni rzędu znajdowała się w tej samej płaszczyźnie z wiązaniem nakładania się. Aby to zrobić, musisz wybrać kwartał (fałd) w płytach. W przypadku budowy Komisji nie jest konieczne stosowanie pełnoprawnych płyt, można je zastąpić Horne. Spoiwo z desek o grubości 20-25 mm jest przymocowany do paznokci zatkanych pod kątem. Jak już zauważyliśmy, zamiast kredowych desek, możesz łatwo używać fibrolitu, ricestroeke i innych płyty betonoweco zwiększa odporność ogniową nakładania się. Układana wytrzymała jest pokryta warstwą dachu lub gumowania i zasypiać lub świecąc izolację: jak w ścianach, tutaj możesz użyć mineralny wat., trociny, żużel. Przy izolacji nakładania się, izolacja masowa nie jest manipulowana, a ich zasypek prowadzi się na wysokości belek. Wygląd izolacji i jej grubość jest określona na podstawie obliczonej temperatury powietrza zewnętrznego, stosując dane tabeli 2.

Tabela 2. Grubość podporania nakładania się na strych w zależności od temperatury zewnętrznej

Materiał	Waga objętościowakg / m³.	Grubość zasypania (mm), gdy temperatura powietrza na świeżym powietrzu, ° С
		-15	-20	-25
Drewno trocin	250	50	50	60
Trociny	300	60	70	80
Aglopeorit.	800	100	120	140
Żużel kotła	1000	130	160	190

Wreszcie górna fasona belek stała w toleru lub ruberoid, a opóźnienia są narzucane na górze. Należy pamiętać, że opóźnienia nie są obowiązkowym elementem nakładania się. Lagas LGD jest ekonomicznie uzasadnione, jeśli belki mają rzadką lokalizację.

Narysujemy również twoją uwagę na to, jakie elementy nakładania się będą zbędne, gdy konstruują piwnicę i podłogi na poddaszu:
- nie ma spoiwa w podstawowej nakładaniu się
- w nakładanie się kotwicy Bez opóźnienia i czystej podłogi

Nakładanie się na bazę można skonstruować w taki sposób, że ogólne i izolacyjne (oczywiście, bez uszczerbku dla cech operacyjnych), ale w tym przypadku gumowa uszczelka będzie wymagana w całym powierzchni, a zagłębienia będzie być żwirem lub wędrowym kruszonym kamieniem (rys. 5.)

Urządzenie kominowe (komin)

W miejscach kontaktu drewnianych podłóg z kanałami dymu jest zadowolony z cięcia (rys. 6.)

Odległość od krawędzi komina do najbliższej drewnianej konstrukcji jest wykonana co najmniej 380 mm. Otwory nakładających się w przejściu rur spalinowych są cięte przez materiały niealagowane. W miejscach pokrywa się w rurach spalinowych jest zadowolony z cięcia - zagęszczania ścian rurowych. W obrębie cięcia grubości ścian kominowych wzrasta do 1 cegły, czyli do 25 cm. Ale w tym przypadku wiązki sufitowe nie powinny dotykać cegła murowana Rury i bronić z gorącej powierzchni co najmniej 35 cm. Odległość ta można zmniejszyć do 30 cm, leżąc między cięciem a wiązką zwilżoną w filcu gliny lub kartonu z azbestem o grubości 3 mm. Koniec skróconej belki, znajdujące się naprzeciwko cięcia, opiera się na wiązce zawieszonej na zaciskach (rys. 7.) do dwóch sąsiednich belek.

Nakładanie się gospodarki

Nakładka składająca się z drewnianych osłon z jednostronnym i dwustronnym wykończeniem, który jest postrzegany z ramą tarczy z ramą tarczy. Funkcja przewoźnika obudowy można wykonać tylko wtedy, gdy jest mocno podłączony do żeber desek ramy tarczy. Mocno związany ze sobą Rybra i obudowa ma wysoką nośność.

Płyta wiórowa i sklejka budowlana pokazała się jako starcie. Nadaje się do tego i zarządu, ale jednak z uwagi na dużą liczbę równomiernych szwów, nie pomaga zwiększyć zdolność przewoźnika do nakładania się.

Hypus Włókno lub płyty do płyt gipsowych nie można traktować jako dodatkowe elementy łożyska. Materiały ładujące, takie jak cementowe i płyty stolarskie nie są w stanie przenieść. Ponadto są znacznie droższe niż płyta wiórowa i sklejka. Na rys. 8 przedstawia kilka opcji urządzenia sufitowego.

Figa. osiem. .

Metody obliczania podłóg drewnianych

Wcześniej określono zdolność do przenoszenia nakładających się budowniczych mistrzów, kieruje się ich doświadczeniem. Często nałożono je, zwłaszcza gdy budynki złożonej konfiguracji, które doprowadziły do \u200b\u200bupadku budynków.
Obecnie techniki obliczeniowe przybyły, aby pomóc budowniczom, zapewniając wysoką dokładność obliczeń wraz z osiągnięciami w dziedzinie nauki o materiałach. Na rys. 9 Jako przykład, wyniki obliczania podłóg pokazanych na FIG. osiem .

Można zauważyć, że pomimo mniejszej grubości prętów w ramce (prawie 40%), tarcze mogą nakładać się w przybliżeni te same wycieki jak drewniane belki. Maksymalna dopuszczalna szerokość pomieszczenia i szerokość rozpiętości w naszym przypadku wynosi około 6 m.

W przypadku konstrukcji jednooproporowych, z przekroczeniem obliczonych wartości do nakładania się, wymagane są dodatkowe podpory, co znacznie zwiększa koszt struktury.
W przypadku nakładania się jednego krążka, gdzie osłony leżą na podporach tylko przez końce rybacki, szerokość rozpiętości, która jest nieco więcej szerokości w świetle pomieszczenia, nie powinna przekraczać około 5 m. Dla dwustego napędzanego Nakładanie się, dopuszczalna szerokość rozpiętości, a zatem pomieszczenia wzrasta do 6m.

W wielu projektach oferowanych przez różne firmy, głębokość domu zależy od nakładania się dwóch napędowych. Szerokość między ścianami wzdłużnymi domu zwykle waha się od 9 ... 12 m, a w środkowym umieścił ścianę karetki. Przy obliczaniu wzorów sufitowych jest przede wszystkim ustalany przez własną wagę. W opcji, prawdopodobnie na rys. dziewięć, jest on przyjęty równy 100 kg / m2. M., tak często się dzieje. Dodatkowe obciążenie (waga mieszkańców domu i umeblowania wnętrza) weź równe 275 kg / m2. M.. Istnieją również partycje świetlne zainstalowane na nakładaniu się bez obliczeń statycznych. Taki ładunek można utworzyć, na przykład, w sytuacji, jeśli na obszarze nakładania się w 20 mkw. Miejsce w tym samym czasie 73 osób. Na tym prostym przykładzie jest jasne, że wskaźniki regulacyjne koncentrują się na bezwarunkowym bezpieczeństwie mieszkańców domu. Przy obliczaniu struktur drewnianych, zwykle zapewniono trzykrotnie margines siły, eliminując prawdopodobieństwo ich upadku. Innymi słowy, w pomieszczeniu plac wspólny 20 mkw., Czyli o wymiarach 5,90 x 3,40 m (patrz dopuszczalna szerokość nakładania się, wskazana na rys. 9) może być umieszczona 220 osób, co oczywiście, po prostu nierealne. Jednak ten przykład sugeruje, że szacunkowa zdolność przewoźnika nakładania jest tak wysoka, że \u200b\u200bkominek, półki można bezpiecznie zainstalować na tej nakładaniu się, łóżko z materacem wodnym, akwarium i wiele więcej.

Ograniczenie ugięcia pod obciążeniem regulacyjnym

Jednak nawet pod obciążeniem regulacyjnym, zaczyna się nakładająca się, która może odczuwać nawet podczas chodzenia na nim. Aby uniknąć tych nieprzyjemnych uczuć odchylenia nakładania się musi być nie więcej niż 1/300. Oznacza to, że o szerokości wynoszącej 6 m, nakładanie się można podawać pod obciążeniem normatywnym (nawet jeśli istnieje tylko wyjątkowy przypadek) nie więcej niż 2 cm.

Nakładanie się, oczywiście, może przenosić obciążenie nie ma już żadnych załadowanych ścian, bluz i wsporników. W tym względzie deweloper nie ma istotnych specjalna wiedzaCo zamierza umieścić ciężkie udogodnienia lub przedmioty na nakładaniu się, powinieneś zasięgnąć porady specjalisty w statycznych obliczeniach stabilności struktur budowlanych.
Nakładka daje budowę dodatkowej sztywności. Obciążenia wiatru wpływające na budynek przez dach, na frontonach i ścianach zewnętrznych, są przesyłane przez nakładanie się na cały budynek budynku. Aby skompensować te obciążenia, wzmocnić górną pokrywę nakładania się. Podczas układania oddzielnych belek nakłada się na płytki poszycia (z reguły, z płyty wiórowej), są one umieszczane z wzajemnym przemieszczeniem szwów i przymocować do belek. Podczas korzystania z gotowych elementów nakładających się, który jest akceptowany w budowie domów prefabrykowanych, są one mocno podłączone do siebie, a na krawędziach - z obsługą nośnika (ściany, partycje).
Jeśli rozmiar budynku według któregokolwiek z fasad przekracza 12,5 m, potrzebne są dodatkowe partycje łożyska, które nadają jej wymaganą sztywność. Te ściany muszą być ponownie podłączone do nakładania się.

W przeciwieństwie do izolacji termicznej inhhhhaterów nakładania się, który ma wartość drugorzędną, jej izolacja dźwiękowa zwraca szczególną uwagę. Wzory o dobrej wytrzymałości, niestety nie zawsze spełniają wymagań ochrony przed hałasem. Projektanci pracujący w budowie domów prefabrykowanych, muszą rozwiązać kontrowersyjny problem: tworzenie statycznie wiarygodnych związków z jednej strony, a na drugim, zarówno jednocześnie "miękkie" konstrukcje, które zapewniają optymalną izolację dźwiękową.
Belki z walcowanym i napełnianiem gliny lub żużla (rys. 10 A, b) nie spełniają już wymagań żadnej technologii pracy, ani w odniesieniu do izolacji dźwiękowej i szeregu innych problemów.

Nowe standardy zmuszone do zapewnienia wymagań dotyczących poprawy ochrony przed hałasem uderzeniowym nawet ze szkodą na zdolność łożyska struktur. Wspólnie rozwiązać problem izolacji dźwiękowej, specjaliści z budowy prefabrykowanych domów i produkcji płyt gipsowych i izolacyjnych usiadły w jednej tabeli. W rezultacie utworzono nowe projekty, które wkrótce zwróciły się na normy (rys. 11).

Figa. jedenaście. Opcje dotyczące nakładania na bieżące standardy z osłabieniem hałasu powietrza do 52 ... 65 dB i bębnów - do 7 ... 17 db: 1 - płyta wiórowa do rur; 2 - drewniane belki; 3 - płyty gipsowo-kartonowe; 4 - piec izolacyjny włóknisty; 5 - Mata izolacyjna włóknista lub piec; 6 - Suchy piasek; 7 - Handbreaker, w którym odległość między szynami wzdłuż osi wynosi 400 mm, a mocowanie nawiasów sprężynowych; 7a - płyty drewniane; 8 - Związki z samonośatnikami lub klejami; 9 - osłony podłogowe absorbującego dźwięku; 10 - LGD z przekrojem 40x60 mm; 11 - płyty gipsowe o grubości 12 - 18 mm lub grubości płyty wiórowej 10 ... 16 mm; 12 - płyty betonowe układane na zimnym bitumice; 13 - Sheeping z zaczepowych desek.

Po raz pierwszy rozmowa przyszła na zastosowanie tak zwanych nawiasów sprężynowych oddzielających wiązki i dolnej nakładania się. (Rys. 12)

Praktyka wykazała, że \u200b\u200bnowonka doprowadziła do zmniejszenia poziomu hałasu o około 14 dB - wynik, który zwraca uwagę. Aby poprawić izolację dźwiękową, wewnątrz nakładania się takiej konstrukcji, należy umieścić wagi, takie jak piasek, betonowe płyty o różnych kształtach i innych materiałach, które zmniejszają transmisję dźwięków wysokiej częstotliwości.
Wady szlifowania z piaskiem składają się z prawdopodobieństwa przebudzenia przez szwy i otwory w następujących pomieszczeniach. Ale można to zapobiec, na przykład, układanie folii lub specjalnych maty. Maty te składają się z dwóch filmów gotowanych między tym, których piasek.
Zamiast piasku można użyć płyt opartych na spoiwie cementowym. Brak tych decyzji jest to, że takie wypełniacze są ciężkie, co wymaga bardziej trwałych belek ze szkodą dla gospodarki struktur.
Zrób nakładanie się z otwartym (to znaczy, nieobjęte dnem) z drewnianymi belkami, które zapewniłyby niezawodną ochronę przed hałasem, jest mało prawdopodobne. Nowe badania naukowe pozytywnych wyników, niestety nie dawały. Tak więc kwestia doskonałości projektów projektów czeka na jego rozwiązanie.

Czyszczenie wpływów na wpływy klimatyczne

W specjalnej ochronie przed wpływami klimatycznymi, drewniane wzory ściany zewnętrznej, płaskiego dachu, nakładające się na strych (techniczne) podłogi lub strych z nachylonymi ścianami z dobrym dachem nie potrzebują. Ochrona tego samego drewna z drewna z drewna jest ważna tylko w pokojach "mokrych" (z reguły, w strefie prysznica, łazienek, pralni i kąpieli). W wentylacji nakładanie się nie wymaga tego, dlatego nie należy brać pod uwagę.
W przypadku wszystkich struktur przedstawionych w artykułach nie-wentylowanych nakładania się, w tym do otwartych belek, ochrona drewna z powłokami farbą lub innymi wykończeniami jest dość wystarczająca. Specjalne chemikalia nie są tutaj potrzebne.

Zapobieganie pożarowi szyte na pokryciu

Specjalne wymagania dotyczące materiałów budowlanych i struktur przedstawiono przez stawki ochrony przeciwpożarowej. Wszystkie materiały są podzielone na palne i nie palne. Konstrukcje z różnych materiałów w ich właściwościach wyróżniają się możliwością opóźnienia ognia przez jakiś czas (pół sweep) i całkowicie zapobiegający rozprzestrzenianiu się ognia (ognioodporne). Cechy te są ustalane w standardach budowlanych.
W budownictwie mieszkaniowym, w szczególności w budynkach, w których górna podłoga znajduje się ponad 7 m od poziomu ziemi, konstrukcja intergeneracyjnego nakładania się musi mieć przynajmniej przynajmniej właściwości odporności ognio (czas trwania odporności ogniowej 30 minut w warunkach eksperymentalnych). Do produkcji konstrukcji drewnianych dozwolone jest stosowanie litego drewna i innych materiałów drewnianych o zwykłych rozmiarach i gęstości. Jednak w budynkach użyteczności publicznej, drewno jest traktowane z roztworami, dając opór ognia. Można stosować naturalnie materiały niepalne, w szczególności płyty gipsowe i płytki gipsowe.
Typowe przykłady podłóg drewnianych desek z izolacją przeciwpożarową pokazano na FIG. 12.

Podczas projektowania nakładania się na otwarte drewniane belki (rys. 13), konieczne jest uwzględnienie faktu, że te belki są narażone na pożar nie tylko z dołu, ale także z boku.
Przy określaniu parametrów odporności stałych struktur drewnianych (na przykład iglastych) prędkość jego wypalenia jest pobierana równa 0,8 mm / min.
Przy obliczaniu Overlabes na otwartych drewnianych belkach, wysokość 24 cm o szerokości rozpiętości 5,80 lub 5,85 m, szerokość belek wzrasta do 120 mm i więcej, tak, że biorąc pod uwagę odporność ogniową, należy wybrać o przekroju poprzecznym 11x24 cm.
Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że nadal istnieje wystarczająco dużo pytań dotyczących wiarygodności dźwiękowej izolacji i bezpieczeństwa pożarowego nakładania, a w nadchodzących latach muszą rozwiązać wspólne wysiłki naukowców, projektantów, producentów Materiały budowlane, projektantów i budowniczych.

Zwiększ wiązki belek blokujących

W razie potrzeby można zwiększyć zdolność belki nakładających się, jeśli to konieczne. Zwiększać przekrój Baoty z powodu mocowania nakładek z grubych desek, których kończy, jak belki, powinny leżeć na podporach - jeden z najczęstszych sposobów rozwiązania tego problemu.

Figa. czternaście..

Możesz użyć kanałów stalowych profilu w kształcie litery P, mocując je do belki z boku śrub. Zaletą tej metody jest to, że belki nakładania będą wystarczające do ujawnienia ("gęste") do mocowania tylko z jednej strony.
Ale być może najbardziej proste, jednak wymagające poważnych kosztów pracy, wystąpi wzrost nakładania się na układanie dodatkowych belek (między dostępnymi), nakładając się na rozpiętość od wsparcia.
W większości starych domów, przekrój belek podłogowych jest wystarczający (a nawet z rezerwą) i są one ułożone małym krokiem, co wskazuje na dobrą konstrukcję.
W każdym razie stan wiązki i nakładania się należy sprawdzić. Belki uszkodzone przez szkodniki i wilgoć, co oznacza, że \u200b\u200bnależy wzmocnić osłabieniem.
Z długoterminową ekspozycją wilgoci ze względu na przecieki w strefie podeszwy, uszkodzenie nagłówków belek na podporach nie jest wykluczone. W tym przypadku uszkodzona część belki jest lepsza do usunięcia do zdrowego drewna, a pozostała część zwiększenia i wydłuża nakładki wystarczająco grubych płyt zapewniających wymaganą wytrzymałość.

Czyste podłogi i szwy są elementami intergeneracyjnych nakładania się, ale odnoszą się do kategorii końcowa praca. Dlatego będziemy zachowywać się na rozmowie w następnym artykule.

Nakładanie jest jednym z elementów budynku, który silnie wpływa na fortecę konstrukcyjną. W zależności od materiału są one drewniane i żelbetowe (monolityczne, prefabrykowane, łączące monolityczne). Do produkcji elementu strukturalnego w prywatnej konstrukcji niskiej konstrukcji, drewnianych prętów, desek lub dziennikach często wybierają, ponieważ budowa nakładania się drewna charakteryzuje się mniejszą złożonością podczas instalacji i może być wykonywana bez umiejętności specjalnych.

Przy wzniesieniu prywatnego domu, gdy koncentruje się nakładanie się na drewnianych belkach, z własnymi rękami, sukces sprawy zależy w dużej mierze od prawidłowości wyboru materiału budowlanego. Brusy, które wspierają całą strukturę, nie tylko postrzegają własną wagę - naciskają masę podłogi, dotknięte są obciążenia operacyjne.

Nakładające się w domu

Co wziąć pod uwagę przy wyborze tarcicy

W takich celach zaleca się wybór drewna skał iglastych lub modek, ponieważ taki materiał ma lepszą siłę w stosunku do drewna drewnianego. Bruks, deski albo dzienniki powinny być wilgotność, pozostawiono w wilgotności nie przekraczającej 14%. Zwykle taka wilgotność drzewnego drewna nabywa na rok przy tworzeniu odpowiednich warunków przechowywania.

Pomiar wilgotności drewna

Belki nie powinny mieć dużej suczki, pożądane jest rebeliantowi las z jasnymi wymawionymi ostrzami lub przełącznikami - włókna powinny znajdować się wzdłuż barze lub płyty. Cóż, jeśli drewno jest traktowany z antyseptyką i kompozycją, która zwiększa odporność ogniową drewna.

Kosaliga.

Swindlery.

Wybór barów lub dzienników

W zależności od tego, gdzie stosuje się drewniane podłogi, konieczne jest wybór wyboru barów lub płyt wielkości, na których zależy niezawodność struktury. Jeśli zbudowana jest platforma międzypiętra, niektóre wymagania są przedstawione w sekcji, a gdy wykonana jest konstrukcja strychowa, grubość wiązki może być mniejsza. Wybór materiału, można prowadzić za pomocą tabel, które dają możliwość obliczenia przekroju używanego płyt, dzienników lub drewna.

Obliczanie przekroju poprzecznego paska w zależności od długości rozpiętości w przybliżonym obciążeniu 350-400 kg / m²

Obliczanie średnicy dziennika, w zależności od długości rozpiętości o obciążeniu 400 kg / m²

Chociaż możliwe jest, aby nie podjąć większej wartości obciążenia na podłogach, jeśli pokój nie planuje umieszczenia dużej liczby mebli lub innych elementów wewnętrznych. W takim przypadku kolejna tabela pomoże pomóc wybrać sekcję belek, biorąc pod uwagę obciążenie powłoka na świeżym powietrzu w pokoju.

Wybór sekcji paska w zależności od obciążenia i szerokości rozpiętości

Przygotowanie barów lub desek do układania

Kompetentnie wybierając materiał, rozpocznij montażę kondygnacyjnej podłogi. Odpowiednio wykonane drewniane nakładanie się w domu zapewnia twierdzę całej ramy struktury, a dla tego konieczne jest dokładne mierzenie długości belek i skorygowano je, aby je pozycjonować.

Z wybranego materiału szczotki z dokładnym rozmiarem, w tym odległością "Stock", która odgrywa rolę wsparcia dla ścian nośnych. W celu wsparcia konieczne jest stosowanie co najmniej 10 cm paska, a co najmniej 2/3 grubości ścianki zwykle stosuje się jako platforma odniesienia.

Długość rozpiętości, w której nakładanie jest ułożone, aby zabezpieczenia nie powinno być więcej niż 6 m. Doskonała odległość na siebie musi odpowiadać 4-5 m. Gdy projekt jest przygotowany, projektant próbuje układać struktury przenoszące z drewna Tak że brwi znajdują się równolegle do mniejszej strony pokoju lub budynków.

Trzymając krok, z którym przygotowane bary lub płyty są ułożone, konieczne jest użycie danych odzwierciedlonych w Snip 2.01.07-85. Zgodnie z tym dokumentem, musisz prowadzić następujące wartości dopuszczalnego całkowitego obciążenia:

• w przypadku podłóg międzypiętra, w tym podstawy 350-400 kg / m²;
• w przypadku pomieszczenia strychowego nie załadowanego 130-150 kg / m²;
• do pomieszczenia strychowego stosowanego do 250 kg / m².

Obliczanie dystrybucji barów lub desek

Aby poprawnie rozpowszechniać zabezpieczenie, możesz użyć tabeli obliczeniowej krokowej, który umożliwia nakładanie się drugiego piętra na drewnianych belkach dość trwałe.

Nakładające się wiązki

Technologia montażowa z drewna

Brusy muszą być starannie dystrybuowane, mając je ściśle poziomo i równolegle względem siebie. Krok zakwaterowania barów lub desek powinien być taki sam na całym obszarze.

Płytka paznokciowa

Dopuszczalne ugięcie odchylania nie powinno przekraczać 1/350 belek długości, czyli długości promieniowania 3,5 m, wielkość odchylenia nie powinna być więcej niż 10 mm. Jeśli rozpiętość jest świetna, a przekrój w celu stworzenia niezbędnej siły nie wystarczy, można zainstalować pionowe kolumny i zbudować dodatkowo ściany nośne. Podczas instalowania dodatkowych kolumn lub przewoźnicy. Używaj specjalnych perforowanych łączników.

W terenie kontaktu z elementami niewielkimi przenoszącymi materiałami izolacyjnymi, na przykład, dołączają na przykład taśmę. Można użyć kilku warstw gumy gumowej lub liściowej, która będzie również służyć jako hydroizolacja.

Perforowany bar wsporczy

Często zaczęły stosować specjalne wsporniki wykonane z perforowanemu metalu, dzięki czemu instalacja belek może być osadzony na ścianie łożyska, zbierać walki i krótkie bary do dokowania węzłów. Na przykład staje się jasne, jak zrobić drugie piętro nakładające się z otworem do lokalizacji schodów lub przejścia dla komina.

Ten związek ma pewne zalety:

• Węzeł w kształcie litery T wyróżnia się niezawodnością;
• montaż odbywa się szybko i bez obniżenia miejsca docelowego w barze, co zachowuje wytrzymałość struktury;
• w ścianie nie ma potrzeby tworzenia jamy, aby powstrzymać wiązkę, która nie pęka właściwości izolacji termicznej ściany;
• możliwe jest stosowanie belek mniejszej niż szerokość zamkniętego otworu.

Typy nakładania się i ich urządzenie

Rodzaje podłóg drewnianych

W domach znajduje się piwnica i przestrzeń strychowa i często wyposażają strych. Od tego zależy od nakładania się, do którego przedstawiono różne wymagania w różnych przypadkach.

Istnieje następujący podział łuków łożysk według typu:

1. Nakładanie się poiębienia, która nie wymaga dobrej izolacji, ponieważ dzieli się strefami mieszkaniowymi. Głównym wymaganiem jest dobra izolacja dźwiękowa.
2. Separacja strychu od lokali mieszkalnych poddaszu. W zależności od podgrzewanego strychu (strychu) lub w pomieszczeniu pod dachem nie ma ogrzewania, podłoga jest wykonywana z niezbędnego materiału izolacyjnego. Ale koniecznie stosuje warstwę bariery pary, z wyłączeniem tworzenia się kondensacji.
3. Piwnica lub baza, obsługują granicę między piwnicą. Tutaj w pierwszej kolejności izolacja termiczna przecina zimno przychodzące dno.

Nakładanie się na czele 2-minutowe belki

W zależności od wymagań podłogi dodaje się pewna grubość warstw izolacyjnych, izolację pary lub materiałów izolacyjnych dźwięków.

Urządzenie drewniane nakładania

Cechy budowy nakładania się w ceglanym domu

Jeśli łuk jest zamontowany do kamiennych ścianach, końce belki powinny być owinięte gumową lub leczyć żywicę, zapewniając hydroizolację. Otwarcie w ścianie, która jest używana jako wsparcie dla belek, które obsługują drewniane podłogi między podłogami w domu z cegły, utwórz ten rozmiar, aby być obecnym do wentylacji. Spowoduje to uniknięcie tworzenia kondensatu i dłużej zachowuje drewno.

Kolejność pracy podczas instalacji z własnymi rękami:

1. Istniejąca przerwa między ścianą a prętem jest wypełniona uszczelką.
2. Następnie pręty 50x50 lub 40x40 są prostopadłe do wycieków, zdobywając skrzynię do mocowania drewnianych paneli lub lekkich betonowych paneli.
3. Od dołu do belek można poruszać po płytach płyt gipsowo-kartonowych.
4. Wymagana warstwa izolacyjna jest umieszczona w drewnianym urządzeniu nakładania się między podłogami na drewnianych tarczy. W przypadku strychu, który może przyjmować taką masową izolację, jak klamzyt. Możesz użyć opcji, gdy warstwa gliny-piasek jest wylewany, nad którym warstwa piasku jest dystrybuowana lub żużel.
5. Na górze izolacyjnego LGD są przymocowane w przyrostach 50-70 cm.
6. Zatrzymane deski odżywiają opóźnienia.
7. Alternatywnie, Lagas i Streamboards mogą zrobić betonowy jastrych wzmocniona siatka.
8. Wykonaj końcowe wykończenie wykładziny podłogowej i sufitu.

Schemat nakładający się

Reguły montażowe w drewnianym domu

Z jakiego materiału zbudowany jest budynek, zależy od tego, jak pokrywają się na podłogę w domu. W budowie struktury mającej drewniane ściany, istnieją również pewne niuanse.

Instalacja Bruson z drewna z własnymi rękami odbywa się na osobliwych beaconach - ekstremalne uchwyty są początkowo zamontowane, koncentrując się na których stały się półprodukty. Podczas naprawiania ekstremalnych belek biorąc pod uwagę, że powinny być umieszczone, nie bliżej do 5 cm do najbliższej ściany. Korzystanie z tej luki umieszcza warstwę izolacyjną.

Nisza do wsparcia nie może być przygotowywana z wyprzedzeniem - w wbudowanych ścianach za pomocą elektrycznych lub łańcuszek, wyciąć niezbędne wgłębienia.

Niche do nakładania się w drewniane ściany

Fazowany uchwyt Paul B. drewniany dom:

1. Przed instalacją jest ona przycięta przez końce społeczeństwa pod kątem 60 ° -70 °, aby poprawić swoją wentylację po instalacji, dodatkowe przetwarzanie kompozycji specjalnych produkuje.
2. Przetwarzanie końców batoników i owinięty gumową, umieścić je w niszy. Począwszy od ekstremalnych belek, nadal składać pośrednie z poziomym poziomem kontroli.
3. W procesie układania, każdy trzeci lub czwarty pasek jest przymocowany do ściany za pomocą śrub kotwiących lub innych elementów złącznych, na przykład wspornikiem.
4. Następnie prostopadle do przecieków są ustalane przez bary 50x50 lub 40x40, przygotowywanie skrzyni do montażu drewnianych tarczy.
5. Z góry utworzone są szorstkie podłogi, dla których używane są tablice nieregularne lub drewniane osłony.
6. Wykonując podłogi, materiał liściowy lub płyty świetlne odżywia poniżej.
7. Warstwa izolacyjna jest zamocowana na podłodze roboczej, w każdym przypadku wykonywania określonego zadania. Jeśli nakładanie domu 1 jest wyposażone, konieczne jest ustanowienie warstwy izolacji termicznej, aby chronić przed zimnem z piwnicy. A gdy podłoga jest układana na drugim piętrze, wystarczy zapewnić dobrą izolację dźwiękową.
8. Na szczycie izolacji LGD są płaszczem, które zostaną następnie przymocowane do płyt puzzli pierwszego piętra. Zamiast desek, możesz użyć płyty OSP.
9. Końcowa warstwa może być linoleum, płytki ceramiczne, laminat lub parkiet.

Przykład montażu nakładania się w ścianie betonu gazowanego

Budowa międzypiętrowych archiwów w domu betonu napowietrzanego

Główną cechą jest to, że beton napowietrzający nie jest wystarczający dla wszystkich jego pozytywnych właściwości. Z tego powodu nie jest zalecany od konwencjonalnych budynków betonowych betonu z więcej niż dwoma piętrach.

Drewniane urządzenie pokrywające między podłogami

Instrukcje krok po kroku do montażu łuku w betonie napowietrznym

Do montażu podłóg między podłogami, zwłaszcza gdy konieczne jest zamontowanie nakładania się 2 pięter domu domu, przygotować wzmocnione wsparcie ze wzmocnionego betonowego pasa, znajdującego się wzdłuż obwodu budynku lub pomieszczenia.

Etapy pracy z własnymi rękami:

1. Końce belki muszą być cięte pod kątem 60 ° -70 °, tworząc dodatkową jamę do wentylacji po instalacji.
2. Następnie pręty w miejscu kontaktu ze ścianą są owinięte gadzy, zapobiegając ścieraniu struktur. Koniec musi być otwarty, aby usunąć wilgoć z drewna podczas wentylacji.
3. Tworzenie niszę do układania najmniejszego, konieczne jest obliczenie ich wielkości, aby przerwa między drzewem a ścianą z góry była co najmniej 50 mm. Po ustanowieniu belek w tej szczelinie izolacja jest układana na przykład wełna mineralna.
4. Instalacja zaczyna się od ekstremalnych barów, nakładanie się na drewniane belki. Następnie ustaw insceding pośredni, sprawdzając instalację poziomu budowy.
5. Łuk wiązki jest przymocowany do wzmocnionego pasa za pomocą metalowych narożników, kołków lub specjalnych płyt.
6. Następny krok jest wykonany przez instalację płyt i barów, zamocowanych z dna belek.
7. Po ustaleniu dolnej warstwy konstrukcji warstwa izolacyjna jest rozmieszczona, wybierając jego właściwości, w zależności od rodzaju nakładania się - zapewniając izolację termiczną, ulepszoną izolację dźwiękową lub hydroizolacją.

Posadzka

Na końcu LGD, na których purpurowa podłoga jest zamontowana na górze. Niska część Łuk jest również włączony przez wyzwalanie, DVP, sklejkę lub inne materiał wykończeniowy.

Ze wszystkich rodzajów podłóg stworzony z drewna są bardziej korzystne przy wzniesieniu domu. własne siły - Drewniane konstrukcje międzypiętrowe wymagają mniej kosztów i nie różnią się dużą trudnością. Korzystanie z drewna można zbudować nakładanie się na wszelkiego rodzaju - międzypiętrowe, strych lub piwnica (piwnica). Jest to konieczne, aby poprawnie obliczyć obciążenie i prawidłowo wybierać drewno przetargowe do budowy, co zapewni twierdzę i trwałość struktury.

Głównym elementem strychu i międzypiętra podłóg w wielu prywatnych domach jest drewniana belka

Jeden z elementów wytrzymujących całe obciążenie nakładania się jest belka. Z jak poprawnie jego instalacja jest wykonana, a koszt możliwości łożyska, integralność i trwałość nakładania się pomiędzy podłogami będą zależeć.

Belki drzewa. Zalety i wady

Wykonane z belki z drewna pozostaje popularne z urządzeniami zlokalizowania między podłogami. Ale są one tak jak każdy materiał budowlany, obdarzony swoimi pozytywnymi i negatywnymi cechami. Rozważ właściwości.

Następujące funkcje można przypisać pozytywnym charakterystykom drewnianych belek:

1. Belki nakładające się z drewna są proste, gdy są używane. Łatwy i szybko zainstalowany.
2. Mają stosunkowo niską wagę, co pociąga za sobą spadek całkowitego obciążenia na podstawie budynku.
3. Mieć mniejszy koszt w porównaniu z innymi materiałami.
4. Materiał do wytwarzania jest w wystarczającej ilości.
5. Może, jeśli to konieczne, zostać szybko wymienione.
6. Dobrze nadaje się do budowy małych prywatnych i domków, które mają małe rozpiętości.
7. Drzewo jest materiałem przyjaznym dla środowiska.

Drewniane belki podłogi domowe są często najbardziej opcja ekonomiczna

Wady tego produktu budowlanego obejmują:

1. Wymagaj leczenia specjalnymi płynami, które mają cechy strażaków i nie pozwalają obrotowi materiału.
2. Mają ograniczone obciążenie.
3. Brak ich instalacji w pomieszczeniach z dużymi rozpiętościami.

Wymagania dotyczące belek podłogowych

Podczas instalowania belek z drzewa koniecznie wykonasz szereg wymagań. Naruszenie lub niespełnienie tych wymagań może spowodować negatywne konsekwencje. Wymagania określają to:

• zabrania się używania gatunków liściastych drzew do produkcji belek. Produkcja powinna być wykonywana tylko z skał iglastych. Taki drewno ma znaczący margines bezpieczeństwa;
• drewno, z którego produkcja belek będzie musiała mieć wilgotność nie więcej niż 14 procent. W przypadku przekroczenia określonej wartości rozpiętość wiązki może mieć znaczące ugięcie;
• drewno musi być czyszczone z kory, przetwarzane z cieczą ognioodporną, roztwór przed szkodnikami i chorobami grzybowymi. Zabrania się używania materiału z drewna, które ma choroby lub wady;
• przed produkcją belek konieczne jest zapewnienie budynku. Podczas pracy jest wyrównany, podłoga i sufit pozostanie gładki;
• wyrównanie belek należy przeprowadzić przez instalację pod ich końcami impregnowanymi w tarcicu przycinającym żywicę. Aby obsługiwać zakończenia struktur nie jest zalecane;
• oprócz prostokątnych belek o obliczonym przekroju poprzecznego można użyć jednoczęściowego dziennika. Musi być samobójstwo i ma pewną średnicę. Jest znacznie tańszy niż użycie tarcicy drewna. Ale takie dzienniki przed instalacją powinny być przechowywane w suchym miejscu co najmniej roku.

Obliczanie belek z drewna

Planowanie zamontowania drewnianej nakładania się, musisz obliczyć wymaganą liczbę belek i ich wymiary.

Aby to zrobić, konieczne jest:

• znać odległość między ścianami, do której zostaną zamontowane;
• oblicz szacowany obciążenie wiązki po zainstalowaniu;
• znając określone wartości, oblicz rozmiar przekroju i etap ich instalacji.

Instalacja nakładania się drewnianej belki

Oznaczanie wielkości belek

Wielkość wiązki jest wykonana z całkowitych wartości. Te wartości obejmują:

• odległość między ścianami;
• długość belki, która zostanie wbudowana w głębinę ściany.

Wielkość rozpiętości określa się za pomocą akcesoriów pomiarowych, takich jak ruletki. W zależności od materiału, z którego wykonany jest ściana (drewno, beton, cegła itp.), Zależy od głębokości układania belek.

Drewniane belki są elementy konstrukcyjne Z funkcjami przewoźników

Jeśli budynek jest cegłą, wtedy dostawa drewnianych belek powinna wynosić więcej niż 10 cm. Jeśli budynek jest zbudowany z drewna, wtedy zasilanie krwi na drugie piętro powoduje określone rowki, które mają głębokość 6-10 cm. W Przypadek, gdy konstrukcje drewniane są zaprojektowane, aby stać się podstawą systemu raftera, muszą być dłuższe niż powódź budynku, 5-7 cm.

Ważny!

Nakładanie się drewnianych belek powinno wynosić od 2,5 do 4 m. Maksymalna długość rozpiętości nie powinna przekraczać sześciu metrów. Jeśli nakładanie się przekracza tę wartość, zainstalowane są struktury drewna klejonego.

Instalacja wiązek nakładających się - ważny i odpowiedzialny etap budowy

Drewniane obliczenia obciążenia belki

Obciążenie, a także wielkość belek, składa się z sumy kilku elementów. Jest to całkowita masa elementów rozpiętości i części wnętrza, który będzie zlokalizowany na piętrze. Możliwe jest zawierać drewniane belki, opóźnienia, izolację, na zewnątrz i sufit, para i hydroizolacja. Elementy wnętrza obejmują meble, urządzenia gospodarstwa domowego. Obejmuje to również możliwą liczbę najemców, które będą stale za pomocą podłogi. Często obliczanie ładunków prowadzi się przez specjalne instytucje.

W przypadku samokształcenia nośności stosuje się schemat:

1. Nakładając się na pokój strychowy z segregatorem. Jeśli Ministerstwo Służby jest wykorzystywane jako izolacja, jego obciążenie znajduje się w odległości 50 kilogramów na metr kwadratowy. Standardy Snip wskazują obciążenie regulacyjne do nakładania się w ciągu 70 kilogramów na metr kwadratowy i margines do przechowywania z współczynnikiem 1,3. Ogólne obciążenie jest właśnie obliczone: 70 kg x 1,3 + 50 kg \u003d 130 kilogramów na metr kwadratowy.
2. Izolacja nie jest minvatem, ale materiałem o dużej masie. Lub z segregatorem używanym grubymi deskami. W tym przypadku obciążenie regulacyjne wzrasta do 150 kilogramów na metr kwadratowy. W związku z tym całkowite obciążenie się zmieni: 150 kg x 1,3 + 50 kg \u003d 245 kilogramów na metr kwadratowy.
3. Dla strychu obciążenie regulacyjne wynosi 350 kg na metr kwadratowy.
4. W przypadku belek, które wykonują funkcję nakładania się między pierwszym piętrem a drugim standardem wynosi 400 kg na metr kwadratowy.

Drewniany projekt

Obliczanie rozmiaru części i etapów montażu wiązki

Decydując o wielkości obciążenia, który spadnie na belkę i, po obliczeniu jej długości, można obliczyć etap instalacji i rozmiar sekcji (lub średnicy). Wartości te są względem siebie i są wyznaczone na ustalonych standardach:

1. Część zatoki znajduje się w stosunku szerokości i wysokości, jak od 1 do 1,4. W zależności od obciążenia wiązka powinna mieć szerokość od 5 do 20 cm i wysokość od 10 do 30 cm. Jeśli dziennik jest używany do nakładania się, średnica sekcji powinna wynosić od 10 do 30 cm. Ponadto tam są specjalnymi tabelami, które podają dokładne wymiary sekcji w zależności od długości i domniemanych obciążeń.
2. Przy obliczaniu sekcji należy wziąć pod uwagę, że największe odchylenie belek nakładających się między podłogą a strychu nie powinno być więcej niż 1/200, a między dolnym i drugim piętrem nie przekraczają 1/350.
3. Montaż belek odbywa się w kroku, który leży między 30 do 120 cm. Zasadniczo stosuje etap blokowania nakładania się co 60, 80, 100 cm. Często etap jest wybrany przez wielkość materiału izolacyjnego. Jeśli budynek jest ramki, wtedy krok jest przeprowadzany w odniesieniu do lokalizacji ramek.

Aby zwiększyć sztywność nakładania się, drewniane belki są wzmocnione przekładkami

Co to jest opóźnienia i korzyści z ich użycia

Niezależnie od materiału, z którego przeprowadzono wykładzin podłogowy, opóźnione muszą być zainstalowane w przestrzeni Inter-Bind. Czym jest i czego potrzebują? Mogą być nazywane belkami poprzecznymi. LGD są ustawione prostopadle do nakładania się belki głównej. Służyć zwiększyć sztywność nakładania się podłóg i zmniejszyć obciążenie. Jest przymocowany do sufitu i podłóg.

Zalety korzystania z LGD są oczywiste:

• prostota i szybkość instalacji;
• zapisywanie materiałów budowlanych;
• gotowy projekt jest natychmiast obsługiwany;
• mają doskonałą izolację termiczną i charakterystyką po prostu dźwiękową;
• pozwól, aby dostosować wysokość pokrycia podłogowego;
• nadaje się do montażu linii komunikacyjnych;
• służyć jako dobry element wentylacyjny;
• rozpowszechniać ładunek na całej powierzchni wśród belek;
• stosunkowo niewielki koszt;
• możliwość szybkiej i wysokiej jakości naprawy lub wymiany poszczególnych części.

Opóźnienia - są to belki poprzeczne podłogi, na których pokrywa podłogowa jest ułożona

Opóźnienia robią to sam

Produkcja opóźnień prowadzona jest przez bary drzewne z prostokątnym przekrojem. Sekcja opóźnienia jest w stosunku szerokości i wysokości, jak 2 do 3 lub 1 do 2. Innymi słowy, wysokość opóźnienia powinna przekroczyć jej szerokość 1,5-2 razy. Do produkcji opóźnienia drewno jest często używane tanie skały iglaste. Na przykład sosna lub drzewo. Pasek jest cięty na wymaganą długość i okazuje się opóźnienie.

Ważny!

Drewno do opóźnienia powinno być suszone, bez wad, przetwarzane przez specjalny roztwór ogniotrwały, ciecz przed szkodnikami i chorobami grzybowymi.

Materiał do opóźnienia.

Policzkujemy LGD

Montaż opóźnień musi być przeprowadzona w kierunku prostopadłym do kierunku, w którym znajduje się pokrycie podłogowe. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć etap instalacji w opóźnieniu. Jeśli krok zostanie wybrany poprawnie, wytrzymałość pokrywy podłogi będzie wystarczająco wysoka. Ale z mniejszym krokiem, wykonywanie pracy i koszt materiału będą droższe. Jeśli krok układania jest duży, podłoga będzie karmiona i skrzywiła. Aby wybrać odpowiednią opcję, konieczne jest, przede wszystkim, aby wziąć pod uwagę, która grubość będzie wykładziną podłogową. Rozcieńczalnik pokrycie, bliżej siebie, należy zainstalować opóźnienie. Jeśli grubość pokrycia podłogowego (płyty) wynosi około 2-2,5 cm, a następnie etap montażu opóźnienia musi znajdować się w odległości 30-40 cm. Wraz ze wzrostem grubości powłoki do 5 cm, boisko można zwiększyć do 1 m.

Układanie opóźnień na drewnianych podłogach, lepiej jest naprawić je do bocznych belków

Opóźnienie zapięcia.

LGD są przymocowane bezpośrednio do belki, do jej boku. Umożliwia to spędzenie dostosowania bez zastosowania dodatkowych okładzin. Ich stok jest sprawdzany przez specjalny poziom. Po osiągnięciu niezbędnej pozycji, LGD są przymocowane z belkami paznokci lub śrub.

Ponadto, mocowanie opóźnień i belek ze sobą można przeprowadzić za pomocą żelaznych narożników. Jedna część rogu z samoprzylepnymi jest zamontowana na belce, Lagows są przymocowane do drugiej części narożników. Oprócz narożników, wsporniki w formie litery N, które są w wolnej sprzedaży, mogą być używane do montażu opóźnienia.

Układanie drewnianej podłogi do LGD ma wiele zalet: prostota procesu, łatwość wymiany poszczególnych elementów

Wynik

Podczas budowy domu lub domku nakładające się z drewnianych belek będzie dobrą wymianą nakładania się z betonu. Prace na ich instalacji mogą być wykonywane niezależnie, bez przyciągania specjalnego sprzętu. Obecność opóźnienia w kondygnacyjnej nakładaniu się zwiększy sztywność nakładania się. Ich obecność da wiarygodność całego projektu. Jeśli obliczysz wszystko i poprawnie, początkowe nakładanie się na drewnianych belkach będzie służyć przez długi czas.

Nakładanie się w domu betonu napowietrzonego

Drewniane podłogi w domu z barem: jak nie robić

KSENIA Skvortsova. Edytor naczelny. Autor.
Planowanie i dystrybucja obowiązków w zespole produkcji treści, praca z tekstami.
Edukacja: Charkow. Akademia państwowa Kultura, specjalność "kultury. Wykładowca historia i teoria kultury. " Doświadczenie w Copywriting: W tej chwili. Redaktor: od 2016 roku.

Komentarze 0.