Matematyczne modelowanie wentylacji roślinnej. Wentylacja wydechowa warsztatów produkcyjnych Model matematyczny overthent Vent
Wyślij dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Użyj poniższego formularza
Studenci, studiach studentów, młodych naukowców, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich badaniach i pracach, będą ci bardzo wdzięczni.
Podobne dokumenty
Podstawy funkcjonowania systemu automatyczna kontrola Zapas wentylacji, jego konstrukcja i opis matematyczny. Ekwipunek proces technologiczny. Wybór i obliczanie regulatora. Badanie stabilności SAR, jego wskaźniki jakości.
zajęcia, dodano 02.04.2011
Ogólne cechy oraz spotkanie, zakres praktycznego zastosowania systemu automatycznego sterowania wentylacją dostaw i wyciągową. Automatyzacja procesu regulacyjnego, jego zasady i etapy wdrażania. Wybór funduszy i ich uzasadnienie gospodarcze.
teza dodana 04/10/2011
Analiza istniejących typowych schematów automatyzacji wentylacji warsztatów produkcyjnych. Model matematyczny procesu wentylacji lokal produkcyjny, wybór i opis automatyzacji i elementów sterujących. Obliczanie kosztu projektu Automation.
teza dodana 11.06.2012
Analiza porównawcza Charakterystyka techniczna typowych projektów gradientu. Elementy systemów zaopatrzenia w wodę i ich klasyfikacja. Matematyczny model procesu nawadniania wody, wyboru i opisu narzędzi automatyki i elementów sterujących.
teza, dodano 04.09.2013
Ogólne cechy rurociągu. Charakterystyka klimatyczna i geologiczna witryny. Plan główny dla stacji pompowej. Główny pompowanie i rezerwuar park NPS-3 "Almetyevsk". Obliczanie systemu wentylacji zasilania i wyciągowego sklepu pompowego.
teza, dodano 04.04.2013
Analiza rozwoju projektu projektowania lasek dekoracyjnych. Heraldyka jako specjalna dyscyplina zaangażowana w badanie herbu. Sposoby wykonania sprzętu do modeli woskowych. Etapy obliczania wentylacji zasilania i wyciągania do komory wytapiania.
teza, dodano 01/26/2013
Opis instalacji jako obiekt automatyki, opcje poprawy procesu technologicznego. Obliczenia i wybór elementów kompleksu środków technicznych. Obliczanie systemu sterowania automatycznego. Rozwój zastosowania oprogramowanie.
teza dodana 24.11.2014
Glebov R. S., aspirant Tumanov M.P., kandydat nauk technicznych, profesor nadzwyczajny
Antyushin S. S., absolwent (Moskwa instytut Państwowy Elektronika i matematyka (Uniwersytet Techniczny)
Praktyczne aspekty identyfikacji modelu matematycznego
Jednostka wentylacyjna.
Ze względu na pojawienie się nowych wymagań dotyczących systemów wentylacyjnych, metody eksperymentalne do ustawiania zamkniętych obwodów sterujących nie mogą w pełni rozwiązać zadania automatyzacji procesu. Ustawienia eksperymentalne określały kryteria optymalizacji (kryteria jakości zarządzania), co ogranicza ich zakres. Parametryczna synteza systemu zarządzania, który uwzględnia wszystkie wymagania zadanie technicznewymaga matematycznego modelu obiektu. Artykuł analizuje struktury modeli matematycznych jednostka wentylacyjna.Rozważana jest metoda identyfikacji zakładu wentylacyjnego, oszacuje się możliwość zastosowania uzyskiwanych modeli do stosowania w praktyce.
Słowa kluczowe: identyfikacja, model matematyczny, instalacja wentylacyjna, badania eksperymentalne Model matematyczny, kryteria jakości modelu matematycznego.
Praktyczne aspekty identyfikacji modelu matematycznego
Instalacji wentylacyjnej
W związku z występowaniem nowych wymagań wentylacji systemów, eksperymentalne metody regulacji zamkniętych konturów zarządzania mogą "T rozwiązać problem automatyzacji procesu technologicznego do pełnego. Doświadczalne metody korekty mają kryteria optymalizacji (kryterium jakości zarządzania), który ogranicza obszar ich zastosowania. Synteza parametryczna systemu sterowania, projekt techniczny, biorąc pod uwagę wszystkie wymagania, wymaga matematycznego modelu obiektu. W artykule, które należy doprowadzić do analizy struktur modeli matematycznych instalacji wentylacyjnej, metoda Uważa się na identyfikację instalacji wentylacyjnej, możliwość zastosowania otrzymanych modeli do zastosowania w praktyce jest szacowany.
Słowa kluczowe: identyfikacja, model matematyczny, instalacja wentylacyjna, badania eksperymentalne modelu matematycznego, kryteria jakości modelu matematycznego.
Wprowadzenie
Zarządzanie systemami wentylacji jest jednym z głównych zadań automatyzacji systemów inżynieryjnych budynku. Wymagania dotyczące systemów instalacyjnych wentylacji są sformułowane jako kryteria jakości w domenie czasowej.
Główne kryteria jakości:
1. Czas przejściowy (TNN) - czas wyjściowy trybu wentylacji do trybu pracy.
2. Ustateczny błąd (EUST) jest maksymalnym dopuszczalnym odchyleniem temperatury dostarczonego powietrza z określonego.
Kryteria jakości pośrednie:
3. Przez ponadprzedzony (AH) - Elektryczny władza podczas sterowania jednostką wentylacyjną.
4. Stopień oscylatywności (y) jest nadmiernym zużyciem urządzeń wentylacyjnych.
5. Stopień tłumienia (Y) - charakteryzuje jakość i szybkość ustanawiania pożądanego trybu temperatury.
Głównym zadaniem automatyzacji systemu wentylacyjnego jest parametryczna synteza regulatora. Synteza parametryczna ma określić współczynniki regulatora do zapewnienia kryteriów jakości systemu wentylacyjnego.
Dla syntezy jednostki wentylacyjnej wybrane są metody inżynieryjne, wygodne do stosowania w praktyce, które nie wymagają badań modelu matematycznego obiektu: Metoda Nr SubSO18-21§1eg (G), metoda sypi-ngope8- Ke8, SCS (SNK). DO nowoczesne systemy. Automatyzacja wentylacji Nałożono wysokie wymagania wskaźników jakości, dopuszczalne warunki graniczne wskaźników są zwężone, pojawiają się wielokrotne zadania zarządzania. Metody inżynieryjne do ustanowienia regulatorów nie pozwalają na zmianę w nich kryteriów jakości. Na przykład, gdy przy użyciu metody N2 do regulacji regulatora kryterium jakości jest zmniejszenie tłumienia jest równe cztery, a przy użyciu sposobu odniesienia, kryterium jakości jest maksymalną szybkością w przypadku braku ogólnego. Korzystając z tych metod w rozwiązywaniu zadań zarządzania wieloma kryterium wymaga dodatkowej ręcznej korekty współczynników. Czas i jakość konfiguracji obwodów sterujących, w tym przypadku zależy od doświadczenia inżyniera regulatora.
Podanie nowoczesne środki modelowanie matematyczne Aby zsyntetyzować system sterowania, jednostka wentylacyjna znacznie poprawia jakość procesów sterujących, zmniejsza czas konfiguracji systemu, a także umożliwia syntetyzowanie algorytmicznych środków wykrywania i zapobiegania wypadkom. Aby symulować system sterowania, należy utworzyć odpowiedni model matematyczny jednostki wentylacyjnej (obiekt sterujący).
Praktyczne wykorzystanie modeli matematycznych bez oceny adekwatności powoduje wiele problemów:
1. Ustawienia regulatora uzyskanego podczas modelowania matematycznego nie gwarantuje zgodności z wskaźnikami jakości w praktyce.
2. Zastosowanie w praktyce regulatorów o hipotecznym modelu matematycznym (wymuszone zarządzanie, ekstrapolator Smith itp.) Może powodować pogorszenie wskaźników jakości. Jeśli stała stała czasowa lub zyskowna wzmocnienie zwiększa czas wyjścia jednostki wentylacyjnej na tryb pracy, z przytłaczonym współczynnikiem wzmocnienia, pojawia się nadmierne zużycie sprzętu wentylacyjnego i tak dalej.
3. Zastosowanie w praktyce regulatory adaptacyjne z oceną modelu odniesienia powodują również pogorszenie wskaźników jakości do tego samego przykładu.
4. Ustawienia regulacji uzyskane przez optymalne metody kontrolne nie gwarantują zgodności wskaźników jakości w praktyce.
Celem tego badania jest określenie struktury modelu matematycznego jednostki wentylacyjnej (zgodnie z obwodem sterującym reżim temperatury) i ocenę adekwatności rzeczywistych procesów ogrzewania fizycznego w systemach wentylacyjnych.
Doświadczenie w projektowaniu systemów zarządzania pokazuje, że niemożliwe jest uzyskanie modelu matematycznego, odpowiedniego rzeczywistego systemu, tylko na podstawie badań teoretycznych procesów fizycznych systemu. Dlatego podczas syntezy modelu zakładu wentylacyjnego eksperymenty przeprowadzono w tym samym czasie, ponieważ badania teoretyczne zostały przeprowadzone w celu określenia i wyjaśnienia modelu matematycznego systemu - jego identyfikacja.
Proces technologiczny systemu wentylacji, organizacja eksperymentu
i identyfikacja strukturalna
Celem kontroli systemu wentylacyjnego jest centralny klimatyzator, w którym dostęp powietrza jest dostępny i karmienie wentylowanych pomieszczeń. Zadaniem lokalnego systemu sterowania wentylacji jest automatyczna konserwacja temperatury powietrze wlotowe w kanale. Bieżąca wartość temperatury powietrza szacowana jest przez czujnik zainstalowany w kanale zasilającej lub w sali konserwacji. Regulacja temperatury powietrza nawiewanego prowadzi się przez kalorifer elektryczny lub wodny. W przypadku korzystania z kalorietera wody przez organ wykonawczy jest zawór trójdrożnyKorzystając z nośnika elektrycznego - regulator energetyki impulsu i tyrystor.
Standardowy algorytm kontroli temperatury powietrza jest zamkniętym automatycznym systemem sterowania (SAR), z regulatorem PID jako urządzenie sterujące. Podano strukturę automatycznego systemu sterowania do sterowania temperaturą powietrza wentylacji powietrza (rys. 1).
Figa. 1. Schemat strukturalny zautomatyzowanego systemu kontroli wentylacji (kanał sterowania powietrzem zasilającym). WTP - Regulator PF, Life - PF Organ Wykonawczy, WCAL - Calrifer PF, WW - funkcja transmisji kanału powietrza. I1 oznacza wartość zadana temperatury, XI - temperatura w kanale, XI - odczyty czujnika, E1 jest błędem sterowania, efektem regulatora U1, U2 - testowanie siłownika sygnału regulatora, U3 - ciepło przenoszone przez kalorior w kanale.
Synteza modelu matematycznego systemu wentylacyjnego zakłada, że \u200b\u200bznana jest struktura każdej funkcji transferu, która jest zawarta w jej kompozycji. Zastosowanie modelu matematycznego zawierającego funkcje transferu poszczególnych elementów systemu jest trudnym zadaniem i nie gwarantuje w praktyce superpozycję poszczególnych elementów z systemem źródłowym. Aby zidentyfikować model matematyczny, struktura systemu sterowania wentylacji jest dogodnie podzielona na dwie części: a priori znany (regulator) i nieznany (obiekt). Stosunek przekładnienia obiektu ^ O) obejmuje: funkcję transferu siłownika ^ IO), funkcja transferu kanałów Calrifer ^), funkcja przenoszenia kanału ^ bb), stosunek przekładniowy czujnika ^ daty) . Zadanie identyfikacji jednostki wentylacyjnej podczas sterowania temperaturą przepływu powietrza jest zmniejszona do definicji funkcjonalnej zależności między sygnałem sterowania do siłownika Calrifer U1 i temperaturę przepływu powietrza XI.
Aby określić strukturę modelu matematycznego jednostki wentylacyjnej, konieczne jest przeprowadzenie eksperymentu na identyfikację. Uzyskanie pożądanych cech jest możliwe przez pasywny i aktywny eksperyment. Metoda eksperymentu pasywnego opiera się na rejestracji kontrolowanych parametrów procesu w normalnej pracy obiektu bez wprowadzania celowych zaburzeń. Na etapie konfiguracji system wentylacyjny nie jest w normalnej pracy, więc metoda eksperymentu pasywnego nie nadaje się do naszych celów. Metoda aktywnego eksperymentu opiera się na wykorzystaniu pewnych sztucznych zaburzeń wprowadzonych do obiektu na określonym programie.
Istnieją trzy prążkowane metody aktywnej identyfikacji obiektu: metoda charakterystyki przejściowej (reakcja obiektowa na "etap"), metodą zaburzenia obiektu przez sygnały kształtu okresowego (reakcja obiektu dla zaburzeń harmonicznych z innymi częstotliwości) i metoda reakcji obiektu na impuls delta. Ze względu na dużą bezwładność systemów wentylacyjnych (TOB jest od dziesiątek sekund do kilku minut) Identyfikacja sygnałów wyścigowych
Aby jeszcze bardziej przeczytać artykuł, musisz kupić pełny tekst. Artykuły są wysyłane w formacie PDF. do poczty określonej podczas płacenia. Czas dostawy jest mniej niż 10 minut. Koszt jednego artykułu - 150 rubli.
Zasilane pracami naukowymi na ten temat "Ogólne i złożone problemy z naturalnych i dokładnych nauk"
- Adaptacyjna kontrola jednostki wentylacyjnej z dynamicznym zużyciem powietrza
Glebov R.S., Tumanov M.P. - 2012.
- Problem zarządzania i modelowania sytuacji awaryjnych na kopalniach ropy
Liskova M.yu., Naumov I.S. - 2013.
- W sprawie wykorzystania teorii regulacji parametrycznej dla modeli obliczeń z równowagi ogólnej
Adilov Zhkshentbek Mineevich, Ashimov Abdykappar Ashimovich, Ashimov Askard Abdykapparovich, Borovsky Nikolay Yurevich, Borovsky Yuri Vyacheslavowicz, Sultanov Bakhyt Turlyovaanovich - 2010 \\ t
- Modelowanie dachu bioklimatycznego przy użyciu naturalnej wentylacji
Ouedraogo A., Ouedraogo I., Palm K., Zegmati B. - 2008
W nowoczesnym świecie nie można już zrobić bez matematycznego modelowania przepływu powietrza podczas projektowania systemów wentylacyjnych.
W nowoczesnym świecie nie można już zrobić bez matematycznego modelowania przepływu powietrza podczas projektowania systemów wentylacyjnych. Konwencjonalne techniki inżynieryjne są dobrze dostosowane do typowych pomieszczeń i standardowych rozwiązań w dystrybucji powietrza. Gdy projektant stoi w obliczu niestandardowych obiektów, metody modelowania matematycznego powinny przyjść na ratunek. Artykuł poświęcony jest badaniu dystrybucji powietrza w zimnym roku roku w warsztacie do produkcji rur. Warsztaty to część kompleksu fabrycznego znajdującego się pod ostro klimat kontynentalny.
Powrót w XIX wieku, równania różniczkowe uzyskano, aby opisać przepływ płynów i gazów. Sformułowano one francuski fizyk Louis Navier i brytyjskiego matematyki George'a Stokesa. Navier - Równania Stokes są jednym z najważniejszych w hydrodynamiki i są stosowane w matematycznym modelowaniu wielu zjawisk naturalnych i zadań technicznych.
Za ostatnie lata Zgromadzono szeroką gamę geometrycznie i termodynamicznie złożonych obiektów w budownictwie. Wykorzystanie metod hydrodynamiki obliczeniowej znacznie poprawia możliwości projektowania systemów wentylacyjnych, co pozwala na wysoki stopień dokładności przewidywania rozkładu prędkości, ciśnienia, temperatury, stężenia komponentu w dowolnym punkcie budynku lub jego miejsce.
Intensywne wykorzystanie metod hydrodynamiki obliczeniowej rozpoczął się w 2000 r., Kiedy pojawiły się powłoki oprogramowania Universal Software Shell (pakiety CFD), które dają możliwość znalezienia rozwiązań numerycznych Systemu Równopograniczania Naviera - Stokes w odniesieniu do przedmiotu zainteresowania. Od tego czasu, od tego czasu Biuro technologii zajmuje się modelowaniem matematycznym w stosunku do zadań wentylacji i klimatyzacji.
Opis zadania
W tym badaniu przeprowadzono symulację numeryczną za pomocą pakietu Star-CCM + - CFD opracowany przez CD-Adapco. Wydajność tego pakietu podczas rozwiązywania zadań wentylacji była
Jest wielokrotnie testowany na obiektach o różnych złożoności, z przestrzeni biurowej do sal i stadionów.
Zadanie jest bardzo interesujące z punktu widzenia zarówno projektowania, jak i modelowania matematycznego.
Temperatura powietrza na zewnątrz -31 ° C. W pomieszczeniu znajdują się obiekty z niezbędnymi zyskami ciepła: Piec nadrzędem, piecem wakacyjnym itp. W ten sposób istnieją duże różnice temperatur między strukturami otaczającymi zewnętrzne i wewnętrzne obiekty paliwa. W związku z tym wkład promieniowania wymiany ciepła podczas modelowania nie można pominąć. Dodatkową złożoność matematycznego sformułowania problemu jest to, że ciężka kompozycja kolejowa jest dostarczana do pomieszczenia kilka razy, ma temperaturę -31 ° C. Stopniowo nagrzewa się, chłodząc powietrze wokół niego.
Aby utrzymać pożądaną temperaturę powietrza w objętości warsztatu (w sezonie zimnym, nie niższym niż 15 ° C) Projekt zapewnia wentylację i systemy klimatyzacji. Na etapie projektu obliczono natężenie przepływu i temperatura dostarczonego powietrza do utrzymania wymaganych parametrów. Pytanie pozostało - jak przedłożyć powietrze do objętości warsztatu, aby zapewnić najbardziej jednolity rozkład temperatury w całym objętości. Modelowanie dozwolone dla stosunkowo małego limitu czasu (dwa lub trzy tygodnie), aby zobaczyć wzór przepływu powietrza dla kilku opcji zasilania powietrzem, a następnie porównać je.
Etapy modelowania matematycznego
- Budowa stałej geometrii.
- Frakcjonowanie przestrzeni roboczej na komórkach sieci zagęszczania. Powinien być dostarczany z wyprzedzeniem, w którym będzie wymagane dodatkowe szlifowanie komórek. W budowaniu siatki bardzo ważne jest, aby znaleźć ten złoty środek, w którym rozmiar komórki jest dość mały, aby uzyskać odpowiednie wyniki, podczas gdy całkowita liczba komórek nie będzie tak duża, aby dokręcić czas obliczeń na czas niedopuszczalny. Dlatego budowa siatki jest całą sztuką, która ma doświadczenie.
- Zadaniem granicy i warunków wstępnych zgodnie z formulacją problemu. Wymaga zrozumienia specyfiki zadań wentylacyjnych. Duża rola w przygotowaniu do obliczeń właściwy wybór Modele turbulencji.
- Wybór odpowiedniego modelu modelu fizycznego i turbulencji.
Wyniki modelowania
Aby rozwiązać problem rozważany w tym artykule, minęły wszystkie etapy modelowania matematycznego.
Dla porównania Wydajność wentylacji wybrano trzy opcje dopływu powietrza: pod kątem pionowym 45 °, 60 ° i 90 °. Zasilanie powietrzne przeprowadzono ze standardowych kratników dystrybucyjnych powietrza.
Pola temperatury i prędkości uzyskane w wyniku obliczeń przy różnych kątach zasilania powietrzem zasilającym są prezentowane na FIG. jeden.
Po przeanalizowaniu wyników, kąt powietrza zasilającego równa 90 ° wybrano jako najbardziej udane opcje wentylacji warsztatów. Dzięki tej metodzie zgłoszenia nie tworzone są duże prędkości strefa robocza I możliwe jest osiągnięcie dość jednolity wzór temperatury i prędkości w całym objętości warsztatu.
Ostateczna decyzja
Pole temperatury i prędkości w trzech przekrojePrzechodzenie przez kratki dostarczające są pokazane na FIG. 2 i 3. Dystrybucja temperatury na pomieszczeniu jest jednolita. Tylko w obszarze stężenia pieców istnieją wyższe temperatury pod sufitem. W prawym obszarze rogu pokoju znajduje się chłodniejsza okolica. To miejsce, w którym zimne samochody wchodzi z ulicy.
Z FIG. 3 Jest wyraźnie widoczne, jak rozłożone są poziome strumienie dostarczonego powietrza. Dzięki tej metodzie dostawy, strumień podaży ma wystarczająco duży zakres. Tak więc, w odległości 30 m od sieci, natężenie przepływu wynosi 0,5 m / s (na wyjściu prędkości kraty - 5,5 m / s). W pozostałej części pokoju mobilność powietrza jest niska, na poziomie 0,3 m / s.
Ogrzewane powietrze z pieca utwardzającego odchyla strumień powietrza zasilającego w górę (rys. 4 i 5). Piec bardzo ogrzewa wokół niego powietrze. Temperatura podłogi jest tutaj wyższa niż w środku pomieszczenia.
Pole temperatury i bieżąca linia w dwóch częściach gorących warsztatów przedstawiono na FIG. 6.
wnioski
Obliczenia pozwoliły przeanalizować skuteczność różne sposoby Dopływ powietrza do warsztatu do produkcji rur. Uzyskano, że gdy przesłano poziomy strumień, powietrze przycinanie stosuje się dodatkowo do pomieszczenia, przyczyniając się do jego bardziej jednolitego ogrzewanego. Jednocześnie nie ma obszarów o zbyt dużej mobilności powietrza w obszarze roboczym, ponieważ zdarza się, gdy powietrze zasilające jest nakładane pod kątem w dół.
Wykorzystanie matematycznych metod modelowania w wentylacji i zadaniach klimatyzacji jest bardzo obiecującym kierunkiem, który umożliwia skorygowanie decyzji na etapie projektu, zapobiegając konieczności skorygowania nieudanych rozwiązań projektowych po uruchomieniu obiektów. ●.
Daria Denisikhina. -
Szef działu "Modelowanie matematyczne";
Maria Lukanina. -
Wiodący inżynier "Modelowanie matematyczne";
Samolot Michaiła -
Dyrektor wykonawczy technologii MM
Drodzy członkowie Komisji Attestacji, prezentuję twoją uwagę na ukończenie studiów praca kwalifikacyjnaktórego celem jest opracowanie systemu automatycznej kontroli wentylacji dostaw i wyciągów warsztatów produkcyjnych.
Wiadomo, że automatyzacja jest jednym z najważniejszych czynników wzrostu wydajności pracy w produkcji przemysłowej, wzrost jakości produktu i usług. Stała rozbudowa automatyzacji jest jedną z głównych cech branży na tym etapie. Projekt pozwanego jest jednym z pomysłów dziedziczenia opracowywania koncepcji budynków "Budynków intelektualnych", czyli obiektów, w których warunki działalności człowieka są kontrolowane przez środki techniczne.
Główne zadania rozwiązane w projekcie - modernizacja istniejącej realizacji w obiekcie - warsztaty produkcyjne OJSC VOMZ - AIR Systemy wentylacyjne w celu zapewnienia jego wydajności (oszczędność energii i zużycia zasobów cieplnych, zmniejszając koszty utrzymania systemu, zmniejszają przestoje), utrzymywać wygodne Mikroklimat i czystość powietrza w obszarach roboczych, wydajności i stabilności, niezawodność systemu w trybach awaryjnych / krytycznych.
Problemem rozpatrywanym w projekcie Graduate jest spowodowany starzeniem moralnym i technicznym (zużycie) istniejącego systemu zarządzania PVV. Zasada rozproszona zastosowana przy konstruowaniu PVV eliminuje możliwość scentralizowanego zarządzania (status uruchomienia i monitorowania). Brak jasnego algorytmu start / zatrzymania systemu sprawia, że \u200b\u200bsystem niewiarygodny z powodu błędów ludzkich, a brak działania awaryjnego działania jest niestabilne w odniesieniu do rozwiązania zadań.
Znaczenie problemu projektu dyplomowego jest należne ogólny wzrost Częstość występowania dróg oddechowych i przeziębienia pracowników, ogólny spadek wydajności pracy i jakości produktu w tym obszarze. Rozwój nowego sau PVV jest bezpośrednio związany z polityką zakładu jakości (ISO 9000), a także z programami modernizacji urządzeń fabrycznych i automatyzacji systemów utrzymania warsztatów.
Centralnym elementem sterowania systemu jest szafka automatyki z mikrokontrolerem i sprzętem wybranym zgodnie z wynikami badań marketingowych (plakat 1). Istnieje wiele propozycji rynku, ale wybrany sprzęt jest przynajmniej nie gorszy niż jego analogi. Ważnym kryterium był koszt, zużycie energii i ochronna wydajność sprzętu.
Schemat funkcjonalny automatyki PVV jest podany na rysunku 1. Scentralizowane podejście jest wybrane jako główne w projekcie SAU, co pozwala na markę systemu, jeśli jest to konieczne do wdrożenia zgodnie z mieszanym podejściem sugerując możliwość wysyłki i połączenia z innymi sieciami przemysłowymi. Scentralizowane podejście jest dobrze skalowalne, wystarczająco elastyczne - wszystkie te właściwości jakościowe są określone przez wybrany system mikrokontrolera - WAGO I / O, a także wdrożenie programu sterowania.
Podczas projektowania wybrano elementy automatyki - mechanizmy uruchamiające, czujniki, kryterium wyboru były funkcjonalnością, stabilność pracy w trybach krytycznych, zakresu pomiaru / kontroli parametrów, funkcje instalacyjne, formularz wydawania sygnału, trybów pracy. Wybrany main. modele matematyczne A działanie układu regulacji temperatury powietrza z kontrolą położenia przepustnicy zaworu trójdrożnego jest modelowane. Modelowanie przeprowadzono w Vissim.
Aby regulować, metoda bilansowania parametrów została wybrana w obszarze kontrolowanych wartości. Ponieważ prawo regulacyjne wybrano proporcjonalne, ponieważ nie ma dużych wymagań dotyczących dokładności i prędkości systemu, a zakresy zmian w wejściowych / wyjściowych wielkości są małe. Funkcje regulatora wykonuje jeden z portów kontrolera zgodnie z programem sterowania. Wyniki symulacji tego bloku są reprezentowane na plakatu 2.
Algorytm pracy systemu jest przedstawiony na rysunku 2. Program sterowania, który realizuje ten algorytm składa się z bloków funkcjonalnych, stosuje się stały blok, standardowe i specjalistyczne funkcje. Elastyczność i skalowalność systemu są dostarczane jako programowo (przy użyciu FB, stałe, znaczniki i przejścia, zwartość programu w pamięci kontrolera) i technicznie (ekonomiczne wykorzystanie portów we / wy, portów zapasowych).
Oprogramowanie jest programowo dostarczane przez system w trybach awaryjnych (przegrzanie, uszkodzenie wentylatora. Zasilanie, zatykanie filtra. Ogień). Algorytm systemu systemu w ochronie przeciwpożarowej przedstawiono na rysunku 3. Algorytm ten uwzględnia wymogi czasu ewakuacji i działań PVV podczas pożaru. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie tego algorytmu jest skutecznie i udowodnione przez testowanie. Rozwiązano również zadanie modernizacji parasoli wydechowych w planie bezpieczeństwa pożarowego. Stwierdzone decyzje zostały uwzględnione i przyjęte jako doradztwo.
Niezawodność zaprojektowanego systemu zależy wyłącznie od wiarygodności oprogramowania i kontrolera jako całości. Opracowany program zarządzający został poddany procesowi debugowania, badania ręczne, strukturalne i funkcjonalne. Aby zapewnić niezawodność i zgodność z warunkami gwarancji na urządzenia automatyki, wybrano tylko zalecane i certyfikowane agregaty. Gwarancja producenta na temat wybranego przypadku automatyzacji, pod warunkiem że zobowiązania gwarancyjne są przestrzegane przez 5 lat.
Opracowano również uogólnioną strukturę systemu, zbudowano cykliczny zegara systemu, utworzono tabelę złożoną i etykietowanie kabli, schemat montażu Sau.
Wskaźniki ekonomiczne projektu, obliczone przeze mnie w części organizacyjnej i gospodarczej, są przedstawione na plakatu nr 3. Na tym samym plakatowi wykazywał grafikę wstążki procesu projektowania. Aby ocenić jakość programu zarządzania kryteria stosowane zgodnie z GOST RISI / IEC 926-93. Ocena efektywności ekonomicznej rozwoju przeprowadzono za pomocą analizy SWOT. Jest oczywiste, że przewidywany system ma niski koszt (struktura kosztów - plakat 3) i dość szybkie okresy zwrotu (przy obliczaniu przy użyciu minimalnych wartości oszczędnościowych). Tak więc możliwe jest stwierdzenie wysokiej efektywności gospodarczej rozwoju.
Ponadto rozstrzygnięto kwestie ochrony pracy, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne i przyjazność w środowisku systemu. Wybór kabli przewodzących, filtry powietrza są uzasadnione.
Tak więc w wyniku egzekucji praca dyplomowa Opracowano projekt modernizacji, optymalny w odniesieniu do wszystkich wymagań. Ten projekt jest zalecany do wdrożenia zgodnie z warunkami modernizacji urządzeń fabrycznych.
Jeśli opłacalność i jakość projektu zostaną potwierdzone przez okres próbny, planowany jest wdrożenie poziomu wysyłki przy użyciu lokalnej sieci przedsiębiorstwa, a także modernizację wentylacji pozostałych pomieszczeń przemysłowych w celu połączyć je w jedną sieć przemysłową. W związku z tym etapy danych obejmują rozwój oprogramowania dyspozytora, zarządzanie stanem systemu, błędy, wypadki (baza danych), organizacja AWP lub sterowania sterowania (CPU) jest możliwe do rozpowszechniania rozwiązań projektowych do rozwiązania Zadania kontroli wentylacji termicznych powietrza warsztatów. Możliwe jest również wypracowanie słabych punktów istniejącego systemu, takich jak modernizacja jednostek leczenia, a także poprawa zaworów wlotowych z mechanizmem zamrażania.
adnotacja
Projekt Graduation obejmuje wprowadzenie, 8 sekcje, wniosek, listę wykorzystywanych źródeł, aplikacji i jest 141 strony tekstu wizytującym maszyną z ilustracjami.
Pierwsza sekcja zawiera przegląd i analizę potrzeby zaprojektowania automatycznego systemu sterowania wentylacji zasilającej i wyciągowej (Sau PVV) warsztatów produkcyjnych, badanie marketingowe szafki automatyki. Są rozważane typowe schematy Wentylacje i alternatywne podejścia do rozwiązywania zadań projektowania tezy.
Druga sekcja opisuje istniejący system PVV w obiekcie wdrożeniowym - OJSC VOMZ, jako proces technologiczny. Utworzony jest uogólniony schemat automatyzacji strukturalnej procesu procesu przygotowania powietrza.
W trzeciej sekcji rozszerzona propozycja techniczna została sformułowana w celu rozwiązania zadań projektowania pracy.
Czwarta część jest poświęcona rozwojowi Sau PVV. Wybrane są elementy automatyki i kontroli, przedstawiono ich opisy techniczne i matematyczne. Opisuje algorytm do regulacji temperatury powietrza nawiewanego. Model został utworzony i modelujący działanie Sau PVV w celu utrzymania temperatury powietrza w pomieszczeniu. Okablowanie elektryczne jest wybierane i uzasadnione. Zbuduj cyklikogram zegara systemu.
W piątej części są podane specyfikacje Programowalny system regulatora logicznego (PLC) WAGO I / O system. Istnieją tabele połączeń czujników i siłowników z portami PLC, w tym i wirtualny.
Szósta sekcja poświęcona jest rozwojem algorytmów funkcjonujących i zapisuje program sterowania PLC. Wybór środowiska programistycznego jest uzasadnione. Algorytmy blokowe do opracowania systemu kryzysów, algorytmy bloków bloków funkcjonalnych, które decydują o zadaniach rozpoczęcia, kontroli i regulacji. Sekcja zawiera testowanie i debugowanie programu sterowania PLC.
Siódma sekcja omawia bezpieczeństwo i przyjazność środowiska projektu. Przeprowadzono analizę czynników niebezpiecznych i szkodliwych podczas pracy SAU PVV, podano decyzję o ochronie pracy i ekologizacji ekonomicznej. Opracowywane jest ochrona systemu z sytuacji awaryjnych, w tym wzmocnienie systemu pod względem pożaru i zapewnienie stabilności funkcjonowania w sytuacje awaryjne. Podano opracowany dyrektor diagram funkcjonalny. Automatyzacja ze specyfikacją.
Ósma sekcja poświęca się rozwojem organizacyjnym i gospodarczym. Obliczanie kosztów, efektywność kosztowa i warunki zwrotu rozwoju projektu, w tym włącznie. Biorąc pod uwagę fazę wdrażania. Etapy rozwoju projektu są odzwierciedlone, oszacowana jest złożoność pracy. Ocena efektywności ekonomicznej projektu przy użyciu analizy SWOT analizy rozwoju.
Wniosek podsumowuje projekt dyplomowy.
Wprowadzenie
Automatyzacja jest jednym z najważniejszych czynników wzrostu wydajności w produkcji przemysłowej. Stan ciągły do \u200b\u200bprzyspieszania szybkości wzrostu automatyzacji jest rozwój środków technicznych automatyzacji. Narzędzia automatyki technicznej obejmują wszystkie urządzenia, które są zawarte w systemie zarządzania i mają na celu uzyskanie informacji, jej transferu, przechowywania i transformacji, a także w celu wdrożenia kontroli i regulacji wpływów na obiekt sterowania.
Rozwój technologicznych środków automatyzacji jest złożonym procesem, który opiera się na interesach zautomatyzowanych branż konsumenckich, z jednej strony i możliwości gospodarczych przedsiębiorstw - producentów z drugiej. Podstawowym bodźcem rozwojowym jest zwiększenie wydajności produkcji - konsumentów, ze względu na wdrożenie nowa technika może być odpowiedni tylko pod warunkiem szybkiego zwrotu. Dlatego kryterium wszystkich decyzji dotyczących rozwoju i wdrażania nowych funduszy powinno być całkowity efekt ekonomiczny, biorąc pod uwagę wszystkie koszty rozwoju, produkcji i wdrażania. W związku z tym rozwój należy podjąć, przede wszystkim te wersje środków technicznych, które zapewniają maksymalny całkowity efekt.
Stała rozbudowa automatyzacji jest jedną z głównych cech branży na tym etapie.
Szczególną uwagę zwraca się na kwestie ekologii przemysłowej i bezpieczeństwa produkcji. Przy projektowaniu nowoczesna technologiaSprzęt i struktury są niezbędne naukowo uzasadnione, aby zbliżyć się do bezpieczeństwa i wyzwania pracy.
Na obecnym etapie rozwoju gospodarki narodowej kraju, jednym z głównych zadań jest zwiększenie efektywności produkcji społecznej opartej na procesie naukowym i technicznym oraz pełniejsze korzystanie ze wszystkich rezerw. To zadanie jest nierozerwalnie związane z problemem optymalizacji rozwiązań projektowych, którego celem jest stworzenie niezbędnych warunków do zwiększenia skuteczności inwestycji, zmniejszając czas ich zwrotu i zapewnienie największego wzrostu produktów dla każdego rodzaju rubla. Zwiększona wydajność, produkcja produktów wysokiej jakości, poprawa warunków pracy i pracowników rekreacyjnych zapewniają systemy wentylacji powietrza, które tworzą niezbędny mikroklimat i jakość powietrza wewnątrz.
Celem projektu Graduation jest opracowanie systemu automatycznej kontroli wentylacji dostaw i wyciągowej (Sau PVV) warsztatów produkcyjnych.
Problem rozważanym w projekcie Graduation wynika z zużycia systemu systemów automatyzacji istniejących PVV w OJSC "Vologda Opto-Mechanical Fabryce". Ponadto system jest zaprojektowany rozproszony, co eliminuje możliwość scentralizowania zarządzania i monitorowania. Wykraczanie formowania wtryskowego (w kategorii bezpieczeństwa pożarowego) została wybrana jako obiekt wprowadzający (w kategorii w kategorii bezpieczeństwa pożarowego), a także pomieszczenia przylegające do niego - maszyny CNC, planowane biuro wysyłkowe, magazyny.
Zadania projektu Graduacyjnego są formułowane w wyniku badania obecnego stanu Sau PVV oraz na podstawie przeglądu analitycznego, patrz sekcja 3 "Propozycja techniczna".
Korzystanie z kontrolowanej wentylacji otwiera nowe funkcje do rozwiązania powyższych zadań. Opracowany system automatycznego sterowania powinien być optymalny w stosunku do wykonywania wyznaczonych funkcji.
Jak wspomniano powyżej, znaczenie rozwoju jest spowodowane zarówno istniejącym Sau PVV, wzrost liczby napraw w wentylacji "utworów" i ogólnego wzrostu częstości występowania dróg oddechowych i przeziębienia pracowników, tendencja pogorszenia dobrego samopoczucia w długiej pracy, a w wyniku ogólnego dziwki wydajności pracy i jakości produktu. Ważne jest, aby pamiętać, że istniejący Sau PVV nie jest związany z automatyzacją pożarową, która jest niedopuszczalna dla tego rodzaju produkcji. Rozwój nowego sau PVV jest bezpośrednio związany z polityką zakładu jakości (ISO 9000), a także z programami modernizacji urządzeń fabrycznych i automatyzacji systemów utrzymania warsztatów.
Projekt projektu korzysta z zasobów internetowych (forów, bibliotek elektronicznych, artykułów i publikacji, portale elektroniczne.), a także literatura techniczna niezbędnego obszaru tematycznego i tekstów norm (GOST, Snip, Sanpin). Ponadto rozwój Sau PVV opiera się na propozycjach i zaleceń specjalistów, na podstawie istniejących planów instalacyjnych, biegów kablowych, systemów kanałów powietrznych.
Warto zauważyć, że problem dotknięty w projekcie Graduation odbywa się niemal na wszystkich starych zakładach kompleksu obrony i przemysłowej, RE-sprzęt warsztatów jest jednym z najważniejszych zadań w zakresie zapewnienia jakości produktu dla użytkownika końcowego. Zatem skumulowany doświadczenie rozwiązywania takich zadań w przedsiębiorstwach o podobnym typie produkcji zostanie odzwierciedlone w projekcie Graduation.
1. Przegląd analityczny
1.1 Analiza ogólna Potrzeba projektu Sau PVV
Najważniejszym źródłem oszczędzania zasobów paliwowych i energetycznych spędzonych na dostawie ciepła dużych budynków przemysłowych o znacznym zużyciu energii cieplnej i elektrycznej jest zwiększenie wydajności systemu wentylacji zasilających i wyciągowych (PVV) w oparciu o wykorzystanie nowoczesnych osiągnięć Technologia obliczeniowa i zarządzająca.
Zwykle lokalne środki automatyki są używane do sterowania systemem wentylacyjnym. Główną wadą takiej regulacji jest to, że nie uwzględnia rzeczywistego balansu powietrza i termicznego budynku i rzeczywistych warunków pogodowych: temperatura powietrza zewnętrznego, prędkości i kierunku wiatru, ciśnienie atmosferyczne.
Dlatego, pod wpływem lokalnej automatyzacji system wentylacji powietrza działa, z reguły, nie jest optymalny.
Skuteczność systemu wentylacji podaży i wyciągania można znacznie zwiększyć, jeśli optymalne zarządzanie systemami na podstawie korzystania z zestawu odpowiednich narzędzi technicznych i oprogramowania.
Tworzenie reżim termiczny Możesz sobie wyobrazić jako interakcję niepokojących i regulacyjnych czynników. Aby określić ekspozycję sterującą, potrzebujesz informacji o właściwościach i liczbie parametrów wejściowych i wyjściowych oraz warunków procesu procesu transferu ciepła. Ponieważ celem zarządzania urządzeniami wentylacyjnymi jest zapewnienie wymaganych warunków klimatyzacji w obszarze roboczym budynków przy minimalnych kosztach energii i materialnych, możliwe będzie znalezienie optymalna opcja i rozwijaj odpowiednie skutki kontroli w tym systemie. W rezultacie komputer z odpowiednim kompleksem technicznego i oprogramowania tworzy zautomatyzowany system sterowania reżimem termalnym budynków (TRP ACS). Należy również zauważyć, że panel sterowania PVV i konsola monitorowania stanu PVV można rozumieć, a konsola monitorowania stanu PVV, a także najprostszy komputer z programem modelowania PVV, wyniki przetwarzania i zarządzanie operacyjnymi opartymi na nich.
System automatycznego sterowania jest zestawem obiektu sterowania (proces zarządzany technologicznym) i urządzeniami sterującymi, których interakcja zapewnia automatyczny proces procesu zgodnie z określonym programem. Jednocześnie, w ramach procesu technologicznego jest sekwencją operacji, które należy wykonać, aby uzyskać gotowy produkt z początkowych surowców. W przypadku PVV gotowy produkt jest powietrzem w serwisowanym pomieszczeniu o danych parametrach (temperatura, skład gazu itp.), A surowiec jest zewnętrznym powietrzem, płynem chłodzącym, energią, elektryczność itp.
Podstawą działania Sau PVV, jak każdy system sterowania, powinien być zasadą sprzężenie zwrotne (OS): Opracowanie wpływów sterujących na podstawie informacji o obiekcie uzyskanym za pomocą zainstalowanych czujników lub rozprowadzanych na obiekcie.
Każdy konkretny SAU jest opracowywany na podstawie danej technologii do przetwarzania przepływu powietrza wejściowego. Często system wentylacji podaży i wyciągów jest związany z systemem klimatyzacji (preparat) powietrza, który znajduje odzwierciedlenie w konstrukcji automatyki sterującej.
Przy zastosowaniu urządzeń offline lub kompletny instalacje technologiczne. Zabieg waust Air jest dostarczany do sprzętu i już wbudowanych określonych funkcji sterowania, które są zazwyczaj szczegółowo opisane w dokumentacji technicznej. W tym przypadku dostosowanie, serwis i działanie takich systemów zarządzania powinny być dokonywane dokładnie zgodnie z określoną dokumentacją.
Analiza rozwiązania techniczne Nowoczesne zaawansowane firmy PVV - producenci urządzeń wentylacyjnych wykazali, że funkcje sterowania można podzielić na dwie kategorie:
Funkcje sterowania, zdefiniowane przez technologię i urządzenia do przetwarzania powietrza;
Dodatkowe funkcje, które są głównie obsługą, są prezentowane jako firmami know-how nie są tutaj brane pod uwagę.
Ogólnie rzecz biorąc, główne funkcje technologiczne sterowania PVV można podzielić na następujące grupy (rys. 1.1)
Figa. 1.1 - Podstawowe funkcje technologiczne zarządzania PVV
Opisujemy, co oznacza pod funkcjami PVV pokazanych na FIG. 1.1.
1.1.1 Funkcja "Kontrola i rejestracja parametrów"
Zgodnie z Snip 2.04.05-91 obowiązkowe parametry kontroli są:
Temperatura i ciśnienie we wspólnej pasze i rurociągach powrotnych oraz na wyjściu każdego wymiennika ciepła;
Temperatura powietrza zewnętrznego, zasilania po wymienniku ciepła, a także temperatura pokojowa;
NORMY PDK. szkodliwe substancje W powietrzu rozciągnięte z pokoju (obecność gazów, produktów spalania, nietoksyczny pył).
Inne parametry w systemach wentylacji podaży i wyciągów są monitorowane na życzenie. warunki techniczne. na sprzęcie lub pod warunkiem działania.
Pilot zdalnego sterowania jest przewidziany do pomiaru głównych parametrów procesu technologicznego lub parametrów związanych z wdrażaniem innych funkcji sterowania. Taka kontrola odbywa się przy użyciu czujników i przetworników pomiarowych z wyjściem (w razie potrzeby) pomiarowych parametrów do wskaźnika lub ekranu urządzenia sterującego (panel sterowania, monitor komputera).
Aby zmierzyć inne parametry, urządzenia lokalne (przenośne lub stacjonarne) są zwykle używane - wskazujące termometry, mierniki ciśnienia, urządzenia analizy widmowej kompozycji powietrza itp.
Zastosowanie lokalnych urządzeń kontrolnych nie narusza podstawowej zasady systemów sterowania - zasada opinii. W tym przypadku jest on realizowany za pomocą osoby (operatora lub personelu serwisowego), albo za pomocą programu zarządzania "Sewn" w pamięci mikroprocesora.
1.1.2 Funkcja "Zarządzanie operacyjne i oprogramowanie"
Ważne jest, aby wdrożyć taką opcję jako "sekwencja startowa". Aby zapewnić normalne rozpoczęcie systemu PVV:
Przed otwartych przepisów powietrza przed uruchomieniem fanów. Odbywa się to ze względu na fakt, że nie wszystkie klapy w stanie zamkniętym mogą wytrzymać spadki ciśnienia utworzone przez wentylator, a pełny czas otwarcia zaworu przez napęd elektryczny jest do dwóch minut.
Dzieląc chwile prowadzenia silników elektrycznych. Asynchroniczne silniki elektryczne. Często mogą występować duże prądy wyjściowe. Jeśli jednocześnie uruchomisz fanów przepustnic powietrznych i innych napędów, wtedy z powodu ciężkiego obciążenia w sieci elektrycznej budynku znacznie spadnie napięcie, a silniki elektryczne nie mogą rozpocząć. Dlatego uruchomienie silników elektrycznych, zwłaszcza dużej mocy, musi być rozpowszechniany w czasie.
Wstępne ogrzewanie baldachimu. Jeśli nie wykonujesz wstępnego uwięzienia nośnika wodnego, a następnie w niskich temperaturach zewnętrznych, może działać ochronę przed zamarznięciem. Dlatego, gdy rozpoczynasz system, należy otworzyć klapy powietrza zasilającego, otwórz dwukierunkowy zawór baldachimu wodnego i ogrzać kalorifer. Z reguły funkcja ta włącza się w temperaturze zewnętrznej poniżej 12 ° C.
Odwrotna opcja - "Sekwencja układania", gdy system jest odłączony:
Opóźnienie zatrzymywania wentylatora powietrza zasilającego w instalacjach z elektroczelami. Po usunięciu napięcia z elektrocalorifer należy go schłodzić przez pewien czas, bez obracania wentylatora powietrza zasilającego. W przeciwnym razie element grzewczy przewoźnika (grzejnik termiczny - dziesięć) może zawieść. W przypadku istniejących zadań projektowania dyplomowego opcja ta nie jest ważna ze względu na zastosowanie przewoźnika wodnego, ale ważne jest, aby pamiętać.
Tak więc, na podstawie przydzielonych opcji kontroli operacyjnych i oprogramowania, możesz podać typowy harmonogram włączenia i odłączenia urządzeń urządzeń PVV.
Figa. 1.2 - Typowy cyklikogram działania Sau PVV z kaloriferami wody
Cały cykl (Rys. 1.2) System powinien działać automatycznie, a ponadto należy zapewnić indywidualny rozruch sprzętu, który jest konieczny podczas regulacji i operacji zapobiegawczych.
Ważne znaczenie ma funkcje sterowania programem, takie jak zmiana trybu "zima-lato". Szczególnie odpowiednie wdrożenie tych funkcji nowoczesne warunki Deficyt zasobów energetycznych. W dokumentach regulacyjnych wdrożenie tej funkcji jest rekomencjantem - "dla budynków publicznych, administracyjnych i domowych oraz produkcji, powinno to z reguły, powinno obejmować regulację oprogramowania parametrów, które zmniejsza zużycie ciepła".
W najprostszym przypadku funkcje te zapewniają lub wyłączając PVV w pewnym momencie, lub zmniejszenie (wzrost) określonej wartości ustalonego parametru (na przykład, temperatura), w zależności od zmiany obciążeń ciepła w serwisowanym Pokój.
Bardziej wydajne, ale bardziej skomplikowane w realizacji, jest zarządzanie oprogramowaniem zapewniającym automatyczną zmianę struktury PVV i jego algorytm działania nie tylko w trybie tradycyjnym "zima-latem", ale także w trybach przejściowych. Analiza i synteza struktury PVV i jego algorytm funkcjonowania są zwykle wykonane na podstawie ich modelu termodynamicznego.
W tym przypadku, główna motywacja i kryterium optymalizacji, z reguły, jest pragnieniem zapewnienia, ewentualnie minimalnego zużycia energii w ograniczeniach dotyczących kosztów kapitałowych, wymiarów itp.
1.1.3 Funkcja "Funkcje ochronne i zamki"
Funkcje ochronne i blokady są wspólne dla systemów automatyki i urządzeń elektrycznych (ochrona przed zwarciem, przegrzaniem, ograniczeniami przemieszczymi itp.) Są określone przez interdepartmental dokumenty regulacyjne. Takie funkcje są zwykle zaimplementowane przez oddzielne urządzenia (bezpieczniki, urządzenia zabezpieczające ochronne, przełączniki końcowe itp.). Ich zastosowanie podlega przepisom urządzenia instalacji elektrycznych (PUE), reguły bezpieczeństwo pożarowe (PPB).
Zamarznięta ochrona. Automatyczna funkcja zabezpieczenia zamrażania powinna być zapewniona w obszarach o obliczonej temperaturze zewnętrznego powietrza przez okres zimny minus 5 ° C i dno. Ochrona pierwszych wymienników ciepła grzewczego (kalorifer wody) i rekuperatory podlegają ochronie (jeśli są dostępne).
Zazwyczaj ochrona przed zamrażaniem wymiennika ciepła jest wykonywana na podstawie przekaźnika temperatury czujnika lub przekaźnika przekaźnika czujnika dla urządzenia i temperatury płynu chłodzącego w rurociągu powrotnym.
Ryzyko zamrażania jest przewidziane przez temperaturę powietrza przed urządzeniem (TN<5 °С). При достижении указанных значений полностью открывают клапаны и останавливают приточный вентилятор.
Przez czas pracy dla systemów z ochroną przed zamrażaniem zawór musi pozostać ajar (5-25%) z zamkniętym zaworem zewnętrznym. Dla większej niezawodności ochrony funkcja automatycznego regulacji (stabilizacja) temperatury wody w rurociągu powrotnym jest czasami wdrażana podczas odłączonego systemu.
1.1.4 Funkcja "Ochrona urządzeń technologicznych i sprzętu elektrycznego"
1. Kontrola zanieczyszczenia filtra
Kontrola zanieczyszczenia filtra jest szacowana przez spadek ciśnienia, który jest mierzony przez różnicowy czujnik ciśnienia. Czujnik mierzy różnicę ciśnienia powietrza przed i po filtrze. Dopuszczalny spadek ciśnienia na filtrze jest wskazany w paszporcie (w odniesieniu do wskaźników presji prezentowanych na dróg oddechowych, zgodnie z usługą techniczną - 150-300 PA). Ta różnica jest ustawiana podczas regulacji systemu na czujniku różnicowym (wartość zadana czujnika). Po osiągnięciu wartości zadanej z czujnika, sygnał jest odbierany na pyłu limitu filtra i potrzebę utrzymania lub wymiany. Jeśli w określonym czasie (zwykle 24 godziny) Po wystawieniu sygnału pyłu limitu, filtr nie zostanie wyczyszczony ani wymieniony, zaleca się dostarczenie systemu zatrzymania awaryjnego.
Podobne czujniki są zalecane do zainstalowania w fanach. Jeśli wentylator lub pasek napędowy nie powiedzie się, system musi zostać zatrzymany w trybie awaryjnym. Jednak często takie czujniki zaniedbały od rozważań oszczędności, co znacznie utrudniają zdiagnozowanie systemu i znalezienie usterek w przyszłości.
2. Inne automatyczne zamki
Ponadto należy przewidzieć automatyczne zamki:
Otwieranie i zamykanie zaworów zewnętrznych, gdy wentylatory są włączone i odłączone (tłumiki);
Zawory otwierające i zamykające systemy wentylacyjne połączone przez korpusy powietrza do kompletnej lub częściowej wymienności w niepowodzeniu jednego z systemów;
Zawory zamykające systemy wentylacyjne do pomieszczeń chronionych przez instalacje gaśnicze gazowe, gdy wentylatory są odłączane przez systemy wentylacyjne tych pomieszczeń;
Zapewnienie minimalnego zewnętrznego zużycia powietrza w systemach przepływowych zmiennych itp.
1.1.5 Funkcje regulacyjne.
Funkcje regulacyjne - automatyczna konserwacja danych parametrów są podstawowe z definicji systemów wentylacji zasilającej i wyciągowej, działających z przepływem zmiennym, recyklingiem powietrza, ogrzewane powietrzem.
Funkcje te są wykonywane za pomocą zamkniętych konturów regulacyjnych, w których zasada sprzężenia zwrotnego jest obecna w wyraźnej postaci: Informacje o obiekcie pochodzące z czujników jest konwertowane przez regulację urządzeń do ekspozycji kontrolnej. Na rys. 1.3 Przykład konturem regulacji temperatury temperatury temperatury w klimatyzacji kanału. Temperatura powietrza jest utrzymywana przez kalorifer wodny, przez który minęło płyn chłodzący. Powietrze, przechodząc przez kalorifer, ogrzewa się. Temperatura powietrza po przewoźniku wodnego jest mierzona przez czujnik (T), jego wartość przybywa na urządzenie porównawcze (USA) zmierzonej wartości temperatury i temperatury wartości zadanej. W zależności od różnicy między temperaturą wartości zadaną (miastem) a zmierzoną wartością temperatury (TIM), urządzenie sterujące (p) wytwarza sygnał działający na siłowniku (M - napęd elektryczny zaworu trójdrożnego). Napęd elektryczny otwiera lub zamyka zawór trójdrożny do pozycji, w której błąd:
e \u003d miasto - Tim
będzie minimalny.
Figa. 1.3 - obwód regulacji temperatury powietrza zasilającego w kanale powietrza z wymiennikiem ciepła wodnym: T - czujnik; USA to urządzenie porównawcze; P - Urządzenie regulacyjne; M - Urządzenie wykonawcze
Zatem konstrukcja systemu sterowania automatycznego (SAR) w oparciu o wymagania dotyczące dokładności i innych parametrów jego działania (stabilność, oscylatywność itp.) Zmniejsza się do wyboru jego struktury i elementów, a także określić parametry regulatora. Zwykle jest to wykonywane przez specjalistów automatyki przy użyciu klasycznej teorii automatycznej regulacji. Pamiętam tylko, że parametry ustawień regulatora są określane przez dynamiczne właściwości obiektu sterowania i wybranego prawa regulaminu. Prawo regulacji jest związek między wejściem (?) I sygnałami wyjściowymi (UR) sygnałów regulatora.
Najprostszym jest proporcjonalne prawo rozporządzenia, w którym? a Ur są połączone przez stały współczynnik QP. Ten współczynnik jest parametrem ustawienia takiego regulatora, który nazywa się regulatorem P. Jego wdrożenie wymaga zastosowania regulowanego elementu wzmacniającego (mechaniczne, pneumatyczne, elektryczne itp.), Co może działać jako przyciąganie dodatkowego źródła energii i bez niego.
Jedną z odmian regulatorów P są regulatorzy pozycyjnymi, które realizują proporcjonalne prawo kontroli nad CP i tworzą sygnał wyjściowy UR o określonej liczbie stałych wartości, na przykład dwóch lub trzech odpowiadających dwóch lub trzech regulatorach. Takie regulatory są czasem nazywane przekaźnikami ze względu na podobieństwa ich charakterystyk graficznych z charakterystyką przekaźnikową. Parametr ustawień takich regulatorów jest wielkość strefy niewrażliwości DE.
W technice automatyzacji systemów wentylacyjnych regulatory dwustej pozycji ze względu na prostotę i niezawodność były szeroko stosowane podczas regulacji temperatury (termostaty), ciśnienia (presostaty) i innych parametrów stanu procesu.
Regulatory dwóch pozycji są również używane w trybach automatycznej ochrony, blokad i urządzeń przełączających. W tym przypadku ich funkcje wykonują przekaźnik czujnika.
Pomimo określonych zalet regulatorów P mają one duży błąd statyczny (z małymi wartościami KP) oraz tendencję do samozakłóceni (na dużych wartościach KP). Dlatego stosuje się przy wyższych wymaganiach dotyczących funkcji regulacyjnych systemów automatyki, stosuje się bardziej złożone przepisy, takie jak prawa pidowe.
Ponadto, regulacja temperatury ogrzewania powietrza można przeprowadzić przez regulator P działający zgodnie z zasadą równoważenia: zwiększyć temperaturę w swojej wartości, mniej niż wartość zadana i odwrotnie. Taka interpretacja prawa znalazła również wniosek w systemach, które nie wymagają dużej dokładności.
1.2 Analiza istniejących typowych schematów automatyzacji wentylacji warsztatów produkcyjnych
Istnieje wiele standardowych implementacji automatyzacji systemu wentylacji zasilania i wyciągowej, z których każda ma kilka zalet i wad. Zauważam, że pomimo obecności wielu typowych programów i zmian bardzo trudno jest stworzyć taki sau, który byłby elastyczny przez ustawienia w stosunku do produkcji, na której jest realizowany. W związku z tym potrzebna jest dokładna analiza istniejącej struktury wentylacyjnej do projektowania istniejącej struktury wentylacyjnej, analizy procesów technologicznych cyklu produkcyjnego, a także analiza wymogów dotyczących ochrony pracy, ekologii, elektrycznego i bezpieczeństwa pożarowego. Co więcej, często projekty Sau PVV jest wyspecjalizowanym w stosunku do pola jego zastosowania.
W każdym przypadku następujące grupy są zwykle traktowane jako typowe dane źródłowe na początkowym etapie projektowania:
1. Dane ogólne: Lokalizacja terytorialna obiektu (miasto, powiat); Rodzaj i cel obiektu.
2. Informacje o budynku i pomieszczeniach: plany i tnie wskazanie wszystkich rozmiarów i znaków wysokości dotyczących poziomu gruntu; Wskazanie kategorii pomieszczeń (na planach architektonicznych) zgodnie z normami pożarowymi; obecność przestrzeni technicznej wskazującej na ich rozmiar; lokalizacja i charakterystyka istniejących systemów wentylacyjnych; cechy energetyczne;
3. Informacje o procesie technologicznym: Rysunki projektu technologicznego (plany) wskazujące na umieszczenie sprzętu technologicznego; Specyfikacja sprzętu wskazującego do zainstalowanej mocy; Charakterystyka reżimu technologicznego to liczba zmian pracy, średnia liczba pracowników w przesunięciu; Tryb działania urządzenia (symulowność pracy, współczynniki rozruchu itp.); Liczba szkodliwych sekcji do środowiska lotniczego (RPP szkodliwych substancji).
Jako dane źródłowe do obliczania automatyzacji, system PVV jest przeprowadzany:
Wydajność istniejącego systemu (zasilanie, wymiana powietrza);
Lista parametrów powietrza do regulowanego;
Ograniczenia regulacji;
Operacja automatyzacji, gdy sygnały przybywają z innych systemów.
Zatem wykonanie systemu automatyki jest zaprojektowany na podstawie przypisanych do niego zadania, biorąc pod uwagę normy i reguły, a także dane źródłowe ogólne i schematy. Korzystanie z obwodu i wybór sprzętu systemu automatyzacji wentylacji indywidualnie.
Przedstawiamy istniejące typowe schematy systemów sterowania wentylacji dostaw, charakteryzują niektóre z nich w stosunku do możliwości zastosowania do rozwiązania zadań projektu Graduation (Rys. 1.4 - 1,5, 1,9).
Figa. 1.4 -Sau Wentylacja przepływu bezpośredniego
Te systemy automatyzacji znalazły aktywną aplikację w fabrykach, fabrykach, w przestrzeni biurowej. Obiekt sterujący tutaj jest szafka automatyki (panel sterowania), urządzenia mocujące - czujniki kanału, ekspozycja sterująca okazuje się silnikami silników silników, silników tłumowych. Prezentuje również powietrze grzewcze / chłodzenie. Bieganie do przodu, można zauważyć, że system pokazany na rys.1.4a jest prototypem systemowym, który musi być stosowany na działce odlewania pod presją z rośliny VOLOGDA Opto-Mechanical OJSC. Powietrze chłodzące w pomieszczeniach produkcyjnych jest nieskuteczne ze względu na objętość tych pomieszczeń, a ogrzewanie jest warunkiem wstępnym do prawidłowego funkcjonowania Sau PVV.
Figa. 1.5-sau wentylacja z narzędziami cieplnymi
Budowa Sau PVV za pomocą wyłączników ciepła (rekuperatory) umożliwia rozwiązywanie problemów przeliczania energii elektrycznej (dla elektroceorali), problemów emisji do środowiska. Znaczeniem wyzdrowienia jest to, że powietrze usunięte jest bezpowrotnie z pomieszczenia o temperaturze pomieszczenia określonego w pomieszczeniu, wymienia energię za pomocą przychodzącego powietrza zewnętrznego, parametrów, które z reguły różnią się znacząco od określonego. Te. W zimie usunięte ciepłe powietrze wydechowe częściowo ogrzewa zewnętrzne powietrze wykończeniowe, a latem chłodniej powietrze wylotowe jest częściowo chłodzone przez powietrze trymowe. W najlepiej, o odzyskaniu koszty energii można zmniejszyć o 80% do leczenia powietrza wlotowego.
Technicznie odzyskiwanie wentylacji zasilającej i wyciągowej prowadzi się przy użyciu obrotowych wyłączników ciepła i systemów z pośrednim płynem chłodzącym. W ten sposób dostajemy wygrane zarówno na ogrzewania powietrza, jak i na redukcję otworu klap (dłuższy czas bezczynności silników sterujących klapami) - wszystko to daje wspólny zysk w zakresie elektrowni ekonomicznej.
Systemy z odzyskiem ciepła obiecują i aktywnie i wdrażane zamiast starych systemów wentylacyjnych. Warto jednak zauważyć, że takie systemy kosztują dodatkowe inwestycje, jednak okres zwrotu jest stosunkowo mały, a rentowność jest bardzo wysoka. Ponadto brak stałej emisji zwiększa wskaźniki środowiskowe takiej organizacji automatyzacji PVV. Uproszczone działanie systemu z odzyskiem ciepła z powietrza (recykling powietrza) przedstawiono na rys.1.6.
Figa. 1.6 - Obsługa systemu wymiany powietrza z recyrkulacją (rekupera)
Crossroads lub Lamellar Recuperatory (Rys. 1.5 V, D) składają się z płyt (aluminium) reprezentujących system kanału dla przepływu dwóch przepływów powietrza. Ściany kanałów są powszechne do powietrza zasilającego i wydechowego oraz łatwe przesyłanie. Ze względu na dużą powierzchnię wymiany i burzliwego przepływu powietrza w kanałach, osiąga wysoki stopień stopnia ciepła (transfer ciepła) o stosunkowo niskiej odporności hydraulicznej. Skuteczność rekuperatorów Lamella wynosi 70%.
Figa. 1.7 - Organizacja powietrza Exchange Sau PVV oparta na rekuperatorach Lamella
Wykorzystywane jest tylko wyraźne ciepło powietrza wydechowego. Namiętne i powietrze wydechowe niekoniecznie mieszano, a kondensat tworzy powietrze wylotowe utworzone, gdy powietrze wylotowe jest chłodzone, jest opóźnione przez separator i marzył przez system odwadniający z palety spustowej. Aby zapobiec zamarzaniu kondensatu w niskich temperaturach (do -15 ° C) utworzone są odpowiednie wymagania automatyzacji: powinna zapewnić okresowe zatrzymanie wentylatora zasilania lub usunięcie części powietrza zewnętrznego do kanału linowego do kanałów rekuperatorów. Jedynym ograniczeniem stosowania tej metody polega na obowiązkowym przecięciu oddziału dostaw i wydechu w jednym miejscu, co w przypadku prostej modernizacji SAU narzuca wiele trudności.
Systemy odzyskiwania z pośrednim płynnem (rys. 1,5 A, b) są kilkoma wymiennikami ciepła połączonymi przez zamknięty rurociąg. Jeden wymiennik ciepła znajduje się w kanale wydechowym, a drugi jest w dostawie. Przez zamknięty kontur, nie zamrażająca mieszanina glikolu krąży, przenosząc ciepło z jednego wymiennika ciepła do drugiego, aw tym przypadku odległość od jednostki zasilającej do wydechu może być bardzo istotna.
Skuteczność usuwania ciepła z tą metodą nie przekracza 60%. Koszt jest stosunkowo duży, ale w niektórych przypadkach może być jedynym sposobem wymiany miernika.
Figa. 1.8 - Zasada usuwania ciepła przy użyciu środka chłodzącego
Obrotowy wymiennik ciepła (obrotowy wymiennik ciepła, rekuperator) - jest wirnikiem z kanałami do poziomego przejścia powietrza. Część wirnika znajduje się w kanale wydechowym, a część znajduje się w zasilaniu. Zaokrąglanie, wirnik dostaje ciepło powietrza wywiewanego i przekazuje ją do podaży, i jest przenoszony zarówno wyraźne, jak i ukryte ciepło, a także wilgotność. Skuteczność usuwania ciepła jest maksymalna i osiąga 80%.
Figa. 1.9 - Sau PVV z rekuperatorem obrotowym
Ograniczenie w stosowaniu tej metody nakłada po pierwsze, że do 10% powietrza wywiewanego miesza się z dostawą, aw niektórych przypadkach jest niedopuszczalna lub niepożądana (jeśli powietrze ma znaczący poziom zanieczyszczeń). Wymagania projektowe są podobne do poprzedniej opcji - maszyna wydechowa i dostawcza jest w jednym miejscu. Ta metoda jest droższa niż pierwszy i rzadziej używany.
Ogólnie rzecz biorąc, systemy odzyskiwania są o długości 40-60% droższe niż podobne systemy bez odzyskiwania, ale koszt działania będzie różni się czasami. Nawet w dzisiejszych cenach energii czas odzyskiwania systemu odzyskiwania nie przekracza dwóch sezonów grzewczych.
Chciałbym zauważyć, że na energooszczędność jest pod wpływem algorytmy sterowania. Należy jednak pamiętać, że wszystkie systemy wentylacji są obliczane na niektórych uśrednionych warunkach. Na przykład, zewnętrzne zużycie powietrza zostało określone do jednej liczby osób, a mniej niż 20% otrzymanej wartości może być w pomieszczeniu, oczywiście, w tym przypadku obliczone zewnętrzne zużycie powietrza będzie jawnie zbędne, działanie Wentylacja w trybie nadmiernym doprowadzi do nieuzasadnionej utraty zasobów energetycznych. W tym przypadku należy rozważyć kilka trybów pracy - na przykład zimę / lato. Jeśli automatyzacja jest w stanie ustalić takie tryby - oszczędności są oczywiste. Innym podejściem jest związane z regulacją zużycia powietrza na świeżym powietrzu w zależności od jakości środowiska gazowego w pomieszczeniach, tj. System automatyki obejmuje analizatory gazu dla szkodliwych gazów i wybiera zewnętrzną wartość zużycia powietrza, dzięki czemu zawartość szkodliwych gazów nie przekracza maksymalnych dopuszczalnych wartości.
1.3 Badania marketingowe.
Obecnie wszyscy wiodący na świecie producenci sprzętu wentylacyjnego są szeroko reprezentowane na rynku automatyzacji wentylacji dostaw i wyciągowej, a każdy z nich specjalizuje się w produkcji sprzętu w określonym segmencie. Cały rynek urządzeń wentylacyjnych można podzielić na następujące aplikacje:
Cele krajowe i półromocowe;
Cel przemysłowy;
Sprzęt wentylacyjny "Specjalny" miejsce docelowe.
Ponieważ projekt projektowy analizuje projektowanie automatyki dla systemów dostaw i wydechowych pomieszczeń przemysłowych, w celu porównania proponowanego rozwoju z dostępnymi na rynku, należy wybrać podobne istniejące pakiety automatyzacji znanych producentów.
Wyniki badania marketingowego istniejącego pakietów SAU PVV są prezentowane w dodatku A.
Tak więc, w wyniku badań marketingowych, kilka najczęściej używanych sau PVV otrzymało różnych producentów, informacje uzyskano poprzez studiowanie ich dokumentacji technicznej:
Skład odpowiedniego pakietu SAU PVV;
Rejestr parametrów sterowania (ciśnienie w kanałach powietrznych, temperaturze, czystości, wilgotności powietrza);
Marka programowalnego sterownika logika i jego sprzęt (oprogramowanie, system poleceń, zasady programowania);
Obecność linków z innymi systemami (czy istnieje połączenie z automatyzacji pożarowej, czy wsparcie dla lokalnych protokołów sieciowych);
Wersja ochronna (bezpieczeństwo elektryczne, bezpieczeństwo pożarowe, ochrona przed kurzem, odporność na hałas, odporność na wilgoć).
2. Opis sieci wentylacyjnej warsztatów produkcyjnych jako obiekt automatycznego sterowania
Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z wynikami analizy istniejących podejść do automatyzacji systemów systemów do przygotowywania wentylacji i powietrza, a także w wyniku przeglądów analitycznych typowych programów, możemy stwierdzić, że zadania rozważane w projekcie Graduate są istotne i aktywnie rozważane i badane przez specjalistyczne biuro projektowe (SKB).
Zauważam, że istnieją trzy główne podejścia do wdrażania automatyzacji systemu wentylacyjnego:
Podejście rozproszone: Wdrożenie automatycznego PVV oparte na lokalnym urządzeniu przełączającym, sterowanie każdym wentylatorem jest przeprowadzane przez odpowiednie urządzenie.
Takie podejście jest wykorzystywane do projektowania automatyzacji stosunkowo małych systemów wentylacyjnych, w których nie przewiduje dalszą ekspansję. Jest najstarszym. Zalety podejścia można przypisać na przykład fakt, że w przypadku wypadku na jednej z kontrolowanych oddziałów wentylacyjnych, system zapewnia awaryjne zatrzymanie tego linku / sekcji. Ponadto podejście to jest stosunkowo łatwe do wdrożenia, nie wymaga złożonych algorytmów sterowania, upraszcza konserwację urządzeń systemowych wentylacyjnych.
Scentralizowane podejście: Wdrożenie automatyzacji PVV na podstawie grupy kontrolerów logicznych lub programowalny regulator logiczny (PLC), sterujący całym systemem wentylacji jest centralnie zgodnie z ułożonym programem i danymi.
Scentralizowane podejście jest bardziej niezawodne niż rozproszone. Wszystkie sterowanie PVV jest sztywne, opiera się na programie. Ta okoliczność nakłada dodatkowe wymagania dotyczące pisania kodu programu (należy wziąć pod uwagę wiele warunków, w tym działania w sytuacjach awaryjnych) oraz specjalną ochronę sterowania PLC. To podejście znalazło wniosek o małe kompleksy administracyjne i produkcyjne. Wyróżnia elastyczność ustawień, zdolność do skalowania systemu do rozsądnych limitów, a także możliwość mobilnej kombinacji systemu dla łącznej zasady organizacji;
Mieszane podejście: stosowane w projekcie dużych systemów (duża liczba zarządzanych sprzętu z ogromną wydajnością) jest połączeniem rozproszonego i scentralizowanego podejścia. Ogólnie rzecz biorąc, podejście to sugeruje hierarchię poziomową kierowaną przez komputer sterujący i napędzany "mikroevm", takimi. Tworzenie globalnej kontrolowanej sieci produkcyjnej w stosunku do przedsiębiorstwa. Innymi słowy, podejście to rozproszone - scentralizowane podejście z wysyłką systemu.
W aspekcie zadania rozwiązany w projektowaniu studiów scentralizowany podejście do wdrożenia automatyki PVV jest najbardziej korzystne. Ponieważ system jest opracowywany dla małych pomieszczeń przemysłowych, możliwe jest użycie tego podejścia do innych obiektów w celu podążania za ich kolejnymi stowarzyszeniem do jednego SAU PVV.
Często do szaf wentylacyjnych, pod warunkiem, że umożliwia monitorowanie stanu systemu wentylacyjnego z wyjściem informacji na monitorze komputera. Warto jednak zauważyć, że ta realizacja wymaga dodatkowych powikłań programu zarządzania, szkolenie specjalisty, który podąża za państwem i otrzymywanie rozwiązań operacyjnych na podstawie wizualnie otrzymanych danych z badania czujników. Ponadto zawsze istnieje czynnik błędu ludzkiego w sytuacjach awaryjnych. Dlatego wdrożenie tego warunku jest bardziej prawdopodobne, aby zaprojektować pakiet automatyki PVV.
2.1 Opis istniejącego systemu automatycznej kontroli wentylacji dostaw i wyciągów warsztatów produkcyjnych
Aby zapewnić podstawową zasadę wentylacji warsztatów produkcyjnych, które polega na utrzymaniu w ramach dopuszczalnych limitów parametrów i składu powietrza, konieczne jest dostarczenie czystego powietrza do lokalizacji pracowników, a następnie rozkład powietrza w całym pomieszczeniu.
Poniżej na rys. 2.1 przedstawia ilustrację typowego systemu wentylacji wyciągowej, podobnej do której jest dostępna w miejscu wdrażania.
System wentylacji pomieszczenia produkcyjnego składa się z wentylatorów, kanałów powietrznych, zewnętrznych urządzeń odbiorowych, urządzeń do czyszczenia powietrza emitowanego powietrza, ogrzewanie powietrza (kanorifer wody).
Projektowanie istniejących systemów wentylacji zasilających i wyciągowych przeprowadzono zgodnie z wymogami Snip II 33-75 "Ogrzewanie, wentylację i klimatyzację", a także GOST 12.4.021-75 "PRT. Systemy wentylacyjne. Ogólne wymagania ", w których określono wymagania dotyczące instalacji i uruchomienia i działania.
Czyszczenie zanieczyszczonego powietrza emitowanego do atmosferze prowadzi się przez specjalne urządzenia - separatory pyłu (stosowane w miejscu produkcji formowania wtryskowego), filtry kanałów powietrznych itp. Należy zauważyć, że separatory pyłu nie wymagają dodatkowej kontroli i są wywołane Gdy wentylacja wyciągowa jest włączona.
Również czyszczenie przedłużonego powietrza można wykonać w głośnikach pyłu (tylko do dużych pyłów) i filtrów elektrycznych (dla drobnego pyłu). Czyszczenie powietrza z szkodliwych gazów prowadzi się przy użyciu specjalnych substancji chłonnych i dezaktywujących, w tym zastosowanych do filtrów (w filtrach).
Figa. 2.1 - System wentylacji zasilania i wyciągowej warsztatów produkcyjnych 1 -Texipal; 2-krokrifer do ogrzewania; 3-przycięty wentylator; 4 - główny kanał powietrza; 5 - gałęzie kanału; 6 - Dysze wlotowe; 7 - lokalny ssanie; 8 i 9 - Master. Instalacja wydechowa kanału; 10 - separator pyłu; 11 - Wentylator wydechowy; 12 - Emisje kopalniowe oczyszczonego powietrza do atmosfery
Automatyzacja istniejącego systemu jest stosunkowo prosta. Proces wentylacji jest następujący:
1. Początek zmiany roboczej jest początek systemu wentylacji zasilania i wyciągowego. Wentylatory są napędzane przez scentralizowane urządzenie uruchomienia. Innymi słowy panel sterowania jest dwoma starterami - do rozpoczęcia i awaryjnego zatrzymania / wyłączania. Zmiana trwa 8 godzin - z przerwą godziną, to znaczy system jest średnio stoi 1 godzinę w godzinach pracy. Ponadto taki "wybór" zarządzania jest ekonomicznie nieskuteczny, ponieważ prowadzi do ponownego zużycia energii elektrycznej.
Należy zauważyć, że nie ma potrzeby produkcji, że wentylacja wyciągowa działała stale, wskazane jest włączenie go, gdy powietrze jest zanieczyszczone lub, na przykład, wymagane jest usunięcie nadmiaru energii termicznej z obszaru roboczego.
2. Otwarcie klapek urządzeń wlotu powietrza jest również sterowany przez lokalny sprzęt pogrzebowy, powietrze z zewnętrznymi parametrami środowiska (temperatura, czystość) ze względu na różnicę ciśnienia jest opóźnione do kanałów powietrznych przez wentylator zasilający.
3. Powietrze pobrane z zewnętrznego środowiska przechodzi przez kalorifer wody, ogrzewa się do dopuszczalnych wartości temperatury, a przez kanały powietrza przez dysze zasilające są wtryskiwane do pomieszczenia. Calorifer wody zapewnia znaczne ogrzewanie powietrza, kontrola kaloriferu jest ręczna, specjalista instalacji elektrycznej otwiera klapę zaworu. Na lato kalorifer jest wyłączony. Jako chłodziwa używana jest ciepła woda, dostarczana z kotła wewnątrz wody. System automatycznej kontroli temperatury powietrza nie jest dostarczany, w wyniku którego istnieje duży przekroczenie zasobu.
Podobne dokumenty
Cechy korzystania z systemu sterowania do instalacji wentylacji zasilania na podstawie sterownika MS8.2. Główna funkcjonalność kontrolera. Przykład specyfikacji do automatyzacji instalacji wentylacji zasilania dla schematu na podstawie MS8.2.
praktyczna praca, dodano 25.05.2010
Analiza porównawcza charakterystyki technicznych typowych projektów gradientu. Elementy systemów zaopatrzenia w wodę i ich klasyfikacja. Matematyczny model procesu nawadniania wody, wyboru i opisu narzędzi automatyki i elementów sterujących.
teza, dodano 04.09.2013
Podstawy systemu automatycznej kontroli wentylacji dostaw i wyciągowej, jego konstrukcji i opis matematyczny. Sprzęt technologiczny. Wybór i obliczanie regulatora. Badanie stabilności SAR, jego wskaźniki jakości.
zajęcia, dodano 02.04.2011
Opis procesu przetwarzania materiałów termicznych na podstawie betonu cementowego. Zautomatyzowana kontrola procesu wentylacji komory stacjonarnej. Wybierz rodzaj dyfuzji i obliczanie urządzenia zawieszenia. Schemat pomiarowy automatycznego potencjometru.
zajęcia, dodano 25.10.2009
Mapa technologicznej trasy przetwarzania koła robaka. Obliczanie punktów i ograniczeń rozmiarów na przetwarzaniu produktu. Rozwój programu zarządzania. Uzasadnienie i wybór urządzenia mocującego. Obliczanie wentylacji pomieszczeń przemysłowych.
teza dodano 29.08.2012
Charakterystyka zaprojektowanego kompleksu i wybór technologii procesów produkcyjnych. Mechanizacja dostaw wody i podlewania zwierząt. Obliczenia technologiczne i wybór sprzętu. Systemy wentylacji i ogrzewania powietrza. Obliczanie wymiany i oświetlenia powietrza.
zajęcia, dodano 01.12.2008
System wentylacji zasilania, jego wewnętrzne urządzenie i połączenie elementów, oceny zalet i wad stosowania, wymagania sprzętu. Działania energooszczędne, automatyzacja energooszczędnych systemów wentylacyjnych.
zajęcia, dodano 04/08/2015
Rozwój schematu technologicznego do automatyzacji podgrzewanej podłogi elektrycznej. Obliczanie i wybór elementów automatyki. Analiza wymagań w systemie zarządzania. Określenie podstawowych wskaźników niezawodności. Bezpieczeństwo w instalacji środków automatyzacji.
praca kursu, dodano 30.05.2015
Sprzęt procesu technologicznego reformowania katalitycznego. Cechy rynku wyposażenia automatyki. Wybierz kompleks sterujący i automatyzację pola. Obliczanie i wybór ustawień regulatora. Narzędzia automatyki technicznej.
teza, dodano 05/23/2015
Opis technologiczny schematu strukturalnego projektu do automatyzacji procesu przetwarzania gazów węglowodorów. Badanie schematu funkcjonalnego automatyzacji i uzasadnienie wyboru narzędzi sprzętu. Obwód sterowania modem matematycznym.
