Zadanie techniczne z latarki wodnej kotła 1g. Modernizacja kotłów KV-G (pochodni): zwiększenie poziomu niezawodności i bezpiecznej pracy. Etapy pracy i wynik

Wskaźnik

Wykonanie Kotal "Pęch"

Modernizacja kotłów KV-G (Torch-D): Podnoszenie poziomu niezawodności i bezpiecznej pracy

Ogromna liczba kotłów odlewanych typu KVA nadal nadal działają w Rosji. Z reguły kotły te są wyposażone w dmuchawę Dwustronne palnik L1 (duże spalanie - 100%, małe spalanie - 40% mocy) i jednostki automatyki. Kotły, takie jak blok palnika, działają przez ponad 15-25 lat. W takim terminie, nawet przy prawidłowej konserwacji, prawie wszystkie mechanizmy i systemy zarządzania wchodzą w spadek, nie wspominając o rzeczywistym stanie usługi w naszym gospodarstwo miejskie. Jednak sam Kocioł KVA ma konstrukcję przekrojową i utrzymującą przez długi czas, a sekcje żeliwa są raczej trwałe, z zastrzeżeniem braku nagłej temperatury kropli. Duże trudności w naprawie i konserwacji zapewnia blok palnika.

Jednoznaczne i najbardziej optymalne rozwiązanie w takiej sytuacji jest zastąpienie kotła nowego, nowoczesnego, wyposażonego w blokę blokową i automatyzację sterowania. Oczywiście takie inwestycje są odpowiednie i będą się spłacić z czasem, ale jak zawsze pytanie pojawia się "gdzie dziś wziąć te fundusze?"

Inną rzeczą jest iść wzdłuż sposobu naprawy, ale nie tylko "Pull Holes", zastępując 2-3 czujniki, ale aby uaktualnić blok palnika i automatyzację. Koszty w tym przypadku nie są porównywalne mniej niż przy wymianie kotła.

OJSC "Zavod Starorripborbor" proponuje wykorzystanie jego doświadczenia w takiej pracy.

Ponowne wyposażenie kotłowni z dwoma kotłami KVA-1.0GN (Torch-D).

Etapy pracy i wynik

1. Podczas badania ujawniono, że w kotłowni zainstalowano dwa kocioł KV-1,5GH (sprzęt ciepłowy) z palnikami L1-N (fabryka Leninabadsky sprzęt gazowy).

Grupa wzmacniająca palnika jest wyposażona w zawory SVMG (Semenovsky Wzmacniacza roślina). Automatyka sterująca - Blok Burc-1M dołączony do czujników (OJSC "Starsza instalacja dewilna").

Do regulacji próżni, stosuje się całkowity zestaw dymu na wyjściu całkowitego komina (dwa dymki są instalowane równolegle) i mechanizm elektromagnetyczny na klapie Chieb kotła.

Wszystkie urządzenia 90-91gg. wydanie, z wyjątkiem palaczy.

Podczas ankiety okazało się, że z dwóch kotłów w stanie roboczym tylko jeden. Regulacja wydajności kotła i cięcia w piecu jest w trybie ręcznym przez operatora. Po wejściu do "dużego płonącego" jest awaria płomienia palnika. Stan zaworów palników wzmacniających nie jest zadowalający, czujniki ochrony nie działa, kontrola palnika płomienia jest wizualnie.

Zgodnie z wynikami badań postanowiono zastąpić palniki i grupy wzmacniające, a także automatyzację kontroli.

2. Jako wymiana zaproponowano palnik HBL-1,2d z wbudowaną automatyczną kontrolą MGB-GBL i grupy wzmacniającej. Pakiet palnika zawiera również czujniki do sterowania parametrów kotła: czujnik temperatury - kontroli i regulować temperaturę wody; Czujnik ciśnienia wody - do kontroli; Czujnik wydajności w piecu - Aby kontrolować i regulować. Obecność dostarczania wszystkich niezbędnych czujników zapewniła szybką instalację i regulację całego zestawu sprzętu na kotle. Demontaż starego sprzętu i instalowanie nowego przez dwa dni. Testowanie, dostosowanie i strojenie spalania zajęły jeden dzień roboczy.

Wygląd po zainstalowaniu palników do kotłów:

MGB Manager Manager w zestawie z czujnikami i urządzeniami Executive Burner:

Grupa zbrojenia palnika zapewnia wymagane zużycie gazu dla palnika o niskim podłączeniu gazu (4,5 kPa), a elektroniczna regulacja relacji nie obejmuje wpływu na ciśnienie przyłączeniowe na jakość spalania. W grupie wzmacniającej zainstalowano czujniki testu szczelności zaworu automatycznego i kontroli ciśnienia połączeń.

Aby uzyskać normalne działanie kotłów tego typu w całym zakresie regulacyjnym, konieczne jest zapewnienie stałości próżni w piecu, podczas gdy ostra bawełna i pęknięcia palnika palnika są wykluczone. Biorąc pod uwagę, że w kotłowni stosowano wspólny dym, stosowano dwustopniowy diagram regulacji ratunkowej. Częstość występowania w ogólnym kominie jest utrzymywana przez kontrolę częstotliwości silników dymu wzdłuż sygnałów indywidualnego czujnika dopuszczalnego i wbudowanej częstotliwości regulatora konwertera częstotliwości.

Cięcie kotła jest regulowane przez tłumik na kominie każdego kotła. Kontrola jest wykonana przez Menedżer palnika kontrolowany przez sygnały pochodzące z czujnika próżniowego w piecu.

Wykorzystanie dwustopniowego schematu regulacji regulacyjnej umożliwiło zapewnienie wymaganego zezwolenia zarówno podczas obsługi jednego kocioł, a gdy praca kotła działa. Dodatkowo, stosowanie przetworników częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej przez silniki dymu.

3. Zawartość ustawień kotła jest prezentowana w mapach trybu. Dla porównania przedstawiono mapę trybu przed wymianą palnika (po prawej).

Porównanie skromnych kart pokazuje realny wzrost wydajności kotła o 10% i poprawę jakości spalania paliwa. Wzrost nadmiaru współczynnika powietrza jest związany z obecnością dużych suplementów powietrza w kotle. Przed wymianą palnika zaleca się wytwarzanie prac regulacyjnych na kotle: czyścić ścieżki dymu gazowego i wody kotła i uszczelnianie, aby wyeliminować garnitury powietrza.

1. Modernizacja kotłowni umożliwiła zwiększenie poziomu bezpiecznego działania kotłowni. Zastosowanie automatycznego palnika odpowiadającego wzmocnianiu gazu z regulacją szczelności i czujnikami sterującymi parametrami kotła odpowiada wszystkim nowoczesnym wymaganiom bezpieczeństwa.
2. Praca w trybie automatycznego regulaminu Wyeliminowano zakłócenia wraz z operatorami, co zapobiega błędom związanym z "ludzkim czynnikiem". Praca z kotłami stała się łatwiejsza i wygodniejsza.
3. Korzystanie z nowego sprzętu umożliwiło zmniejszenie kosztów konserwacji. Za sezon ogrzewania Usługi naprawcze w kotlerze nie pojawiły się.
4. Jakość spalania paliwa i działanie w trybie automatycznego sterowania wydajnością umożliwił zmniejszenie zużycia gazu o 15-20% w porównaniu z poprzednim sezonem.
5. Korzystanie z regulatorów częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej zużywanej przez dym (około do 50%), a także zwiększa ochronę silników z różnych sytuacji awaryjnych i przeciążenia.
6. Potwierdził wysoką niezawodność palnika w warunkach niestabilnego zasilania elektrycznego wieś. Awarie palnika nie są zaznaczone. Niestabilność ciśnienia dochodu gazu nie wpływa na działanie palnika.
7. Wymiana palnika pozwala przedłużyć żywotność kotłów odlewu KV-G (Torch-D) i dalej je wykorzystać.

Zakład Minsk Ogrzewaniem sprzętu kontynuuje uwalnianie kotłów "Latch" i jest obecnie. Palniki typu GBL zostały opracowane z uwzględnieniem stosowania palników i nowych kotłów, które potwierdzają istniejące doświadczenie instalacji.

Kocioł odcinający żeliwny Kocioł Torch-1G Minsk Ogrzewanie urządzeń grzewczych jest przeznaczony do montażu w kotłach ogrzewania wody średniej mocy i prac nad gazem ziemnym.

Zalety kotła Torch-1G nie są wymaganiem jakości wody pod względem korozji, teoretyczną możliwość wymiany poszczególnych sekcji w opakowaniu.

Specyfikacje
Pochodnia-1g.

Urządzenie pochodnia kotła

Kotły odcinające żeliwne i stalowe są stosowane w kotłach grupowych i lokalnych (domowych) do odbioru gorąca woda W temperaturze do 95 ° C przy ciśnieniu w systemie grzewczym nieprzekraczającym 6 kgf / cm2. Dozwolone jest ogrzewanie wody do 115 ° C przy ciśnieniu roboczym w systemie nie niższym niż 3,5 kgf / cm2. W obecności parowca kotły żeliwne mogą produkować parę o ciśnieniu do 0,7 kgf / cm2.

Podczas pompowania krążenia, kocioł latarka działa na schemacie ruchu wody bezpośredniego przepływu. Aby to zrobić, pomiędzy sekcjami na śrubie krawatowym, wtyczki pralki są zainstalowane w kolejności kontrolnej, dzięki czemu woda przechodzi sekwencyjnie przez wszystkie sekcje. W górnej części górnych podkładek należy wykonać sekcje w celu usunięcia powietrza i na dole dolnych podkładek - sekcje, aby usunąć wodę i osad z kotła. Woda wchodzi do kotła latch-1G przez górną tylną tee i przechodzi przez górną frontową tee.

Kotły fabryczne-1G stosowane do chemicznie oczyszczonej przez wodę, a ilość wody nie powinna przekraczać 1% całkowitej ilości wody w systemie (kotły i sieć). Bezpośrednie spożycie wody z systemu i częste karmienie w działaniu tych kotłów jest zabronione. Lokalizacja rurociągu rurociągu wody paszowej nie powinna być bliższa do 2 m od kotła.

Block Burner L1-N składa się z węzłów gazowych, ognia i powietrza. Jednostka gazowa obejmuje duże i małe zawory płomienia, węzeł ognia jest ostrą, a głównym palnikiem, płyta przednia z elektrodą sterowania płomieniami i jednostką powietrza - wentylator promieniowy i przepustnica kontroli z napędem elektromagnetycznym. Moc znamionowa palnika 1 GCAL / H.

Przewodnik do działania kotła "Torch-G"
Niniejsza instrukcja obsługi ma na celu zapoznanie się z pracą i budową ciepła wody "Torch-G" z piecem żeliwnego, pracując z zautomatyzowanym palnikiem na gazie ziemnym niskie ciśnienie, jego charakterystyka technicznajak również z zasadami operacji.
Instalacja, uruchomienie i działanie kotła powinny być wykonane zgodnie z "Regulaminem urządzenia i bezpiecznym działaniem kotłów parowych o ciśnieniu pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów wodociągowych z temperaturą ogrzewania wody Nie wyższe niż 115? C "oraz" zasady bezpieczeństwa techniczne w dziedzinie dostaw gazu "," standardy bezpieczeństwa pożarowego ", Snip II-35-76 Zmiany w SNB nr 1 i nr 2," Reguły instalacji elektrycznych "( PUE) i "Zasady" eksploatacja techniczna Instalacje elektryczne konsumentów i sprzętu bezpieczeństwa podczas działania instalacji elektrycznych konsumentów "(PTE i PTB), a także niniejszą instrukcję użytkowania.
W związku z techniczną poprawą konstrukcji kotła i jego składników niektóre odchylenia są możliwe w instrukcji obsługi z dostarczonego produktu, który nie wpływa na jego główne parametry i niezawodność operacyjna.
Instrukcja obsługi obejmuje:

Opis i praca kotła;
- instalacja kotła;
- stosowanie kotła do zamierzonego celu;
- Konserwacja;
- Konserwacja;
- przechowywanie;
- Transport.

1 Opis i praca kotła "Torch-g"

1.1 Powołanie kotła "Torch-G"

1.1.1 Kocioł "Torch-G" wyposażony w jednostkę topnienia gazu z automatyzacją, zaprojektowaną do dostawy ciepła mieszkalnego, publicznego i budynki przemysłowe Z absolutnym ciśnieniem wody w systemie, nie wyższa niż 0,7 MPa i maksymalna temperatura ogrzewania wody 115 ° C Kocioł jest przeznaczony do pracy nad wodą odpowiadającą "regułom urządzenia i bezpiecznej pracy kotłów parowych o ciśnieniu pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów do ogrzewania wody z temperaturą ogrzewania wody nie wyższą niż 115 ? C.

1.1.2 Warunkowa oznaczenie zautomatyzowanego kotła do ogrzewania wody "Torch-R" o mocy produkcji termicznej 1,0 MW:

Kocioł KVA-1.0 GG ("Torch-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Podczas współpracy kotła z kotłami innych typów, temperatura wody przy wylocie wszystkich kotłów roboczych nie powinna wynosić od 1 do 2 ° C.
1.2.3 Kocioł jest obsługiwany tylko za pomocą poziomu dymu (Smokebox nie jest zawarty w pakiecie).

1.3 Skład produktu

1.3.1 Produkt zawiera:

Pakiet sekcji kotła;
- automatyczna jednostka topnienia gazu z zestawem narzędzi sterujących (dalej - "urządzenie palnika");
- obudowa izolacji termicznej;
- Armatura;
- Zestaw słuchawkowy;
- Urządzenia pomiarowe.

1.4 Urządzenie i działanie kotła "Torch G"

1.4.1 Urządzenie kotła "Torch-G"

1.4.1.1 Głównym korpusem robotniczym kotła "Torch-G" jest pakiet sekcji kotła, składających się z trzech rodzajów odcinków - przodu, tyłu i medium. Sekcje są gromadzone w opakowaniu przy użyciu stożkowych sutków i są dokręcone przez śruby krawatowe.
Wewnętrzne ściany kawałków sekcji i ich ograniczone żebra tworzą konwekcyjne dostawy gazu.
Podczas montażu pakietu wszystkie łączące krawędzie sekcji są zagęszczane przez materiał odporny na ciepło.
Urządzenie palnika jest przymocowane do przedniej części. Odcinek tylnej jest przymocowany do zaworu sterującego rośliny gazowej i zaworu wybuchowego. Zawór elektrowni gazowej podczas instalacji jest podłączony do kotła dymu, a następnie z Borov. Pomiędzy zaworem oleju gazowego a wędzarnią, kotłownia powinna być dostarczana przez ręczny serwer, który wyłącza kocioł z ścieżki spalinowej.
1.4.1.2 Opakowanie sekcji kotła jest zamknięty obudową izolacyjną. Obudowa jest wykonana w postaci oddzielnych paneli wymiennych. W przypadku instalacji kotła bez obudowy do zewnętrznej powierzchni opakowania, warstwa mastycznej izolacji termicznej stosuje się zgodnie z numerem ustępu. 7.3.
1.4.1.3 Aby zarządzać pracą kotła, zbiór automatyki "MODE - I" lub inny zestaw o rozdzielczości nadzoru państwa. Zestaw automatyki jest zawarty w palniku.
Zestaw automatyki jest przeznaczony do pracy w kotłowni z temperaturą plus 5 ° C do plus 50 ° C z wilgotnością względną od 30 do 80%.
Zestaw automatyki "Mode-1" składa się z:

Panel sterowania;
- deska rozdzielcza;
- Czujnik zdjęć do kontrolowania obecności latarki;
- miernik temperatury temperatury regulacyjnej ITRC-01 z termometrem odporności TCM1-120 / 100;
- Czujnik ograniczonej temperatury wody przy wylocie kotła TCM1-250 / 100;
- mechanizm elektromagnetyczny zainstalowany na zaworze floty kotła;
- Przekaźnik przepływowy RPI-50 lub RPI-80 lub RPI-100.
Autobus, wyłącznik i rozrusznik magnetyczny z przekaźnikiem termicznym znajdują się na panelu sterowania.
Aby kontrolować ciśnienie gazu i powietrza, rozładowanie w piecu wykorzystuje urządzenia typu RDM.
Urządzenia typu RDM i DD lub DG czujniki są zamontowane na desce rozdzielczej, RPI-50 lub przekaźnikom strumieniowym RPI-80 lub RPI-100 na rurociągu odwrotna woda bojler.
Czujniki są instalowane na kotle. Instrument panelu i panelu sterowania Instalacja na miejscu zgodnie z projektem kotłowni, w pobliżu kotła i zabezpiecz na stałej metalowej strukturze, ścianie lub kolumnie.
Deska rozdzielcza i panel sterowania są połączone ze sobą, palnik i kocioł z elektrokerami schematy elektryczne. Związki zawarte w dokumentacji operacyjnej urządzenia palnika.
Szczegółowy opis urządzenia systemu automatyzacji jest określony w paszporcie na jednostce topnienia gazu zautomatyzowanego L1-H za pomocą panelu sterowania (FM 34B.00.00.000 PS) oraz instrukcji obsługi dla operacji palnika gazowego Urządzenie kontrolowane (YAI.421413.001 IE).
1.4.1.4 Automatyzacja bezpieczeństwa wyłącza zasilanie gazem do urządzenia palnika w następujących sytuacjach awaryjnych:

Błyskotliwość płomienia płomienia;
- Płomień dojrzewający w głównym palniku
- Zwiększenie temperatury wody przy wylocie kotła powyżej 115 ° C;
- niedopuszczalny wzrost ciśnienia wody na wylocie kotła;
- Nieprawidłowy spadek ciśnienia wody na wylocie kotła;
- Nieprawidłowy spadek ciśnienia powietrza przed palnikiem;
- Nieprawidłowy wzrost lub spadek ciśnienia gazowego przed zaworem elektromagnetycznym odcinającym;
- Nieprawidłowy spadek cięcia kominka kotła;
- Nieprawidłowy wzrost ciśnienia w kominku kotła;
- Eksplozja w przestrzeni światłowej lub schroniskach;
- zakończenie dostaw energii elektrycznej;
- błędy głównych węzłów jednostki sterującej i alarmu;
- zwrot gazu bez gazu podczas zapłonu;
- wyłączanie dymu lub zakończenia ciągu;
- pęknięcie przewodów ochronnych;
- Nieprawidłowa redukcja zużycia wody przez kotła (mniej niż 17 m3 / h);
- brak szczelności zaworów gazowych.

1.4.2 Praca kotła "Torch-G".

1.4.2.1 Gaz, przez "Taran na palniku" i system automatycznych zaworów gazowych urządzenia palnika wchodzi do palnika, gdzie jest mieszany z powietrzem dostarczonym przez wentylatora, jest ustawiony w ogniu z odstępu elektrycznego łącznik i oparzenia.
Szczegółowy opis projektu palnika, zasada działania, instalacji i działania jest dostarczana w dokumentacji operacyjnej palnika.
1.4.2.2 Produkty spalania, podając część ciepła komory kotła żeliwnej, przez otwory na dole pieca, dwa strumienie są wysyłane do konwekcyjnego dostaw gazu o sekcjach.
W górnej części sekcji, produkty spalania obracają się, myjąc materiały gazowe o niskiej temperaturze pakietu sekcji i są usuwane przez kanał gazowy, znajdujący się za kotłem, w krajowym zasilaniu gazem, podłączonym do kotłowni.
1.4.2.3 Woda do kotła jest dostarczana przez dystans i wchodzi do tylnej sekcji. Ze względu na fakt, że dolny kolektor ma podkładki przyspawane do śruby krawatowej, woda na tylnej części wznosi się. Następnie zapewnione jest pomoc specjalnych wkładek odlewanych w górnych głowach sekcji, przewidziano rocznika ruchu wody w środkowych sekcjach kotła. Woda, przechodząc konsekwentnie we wszystkich sekcjach, ogrzewa się i przez dyszę z przodu kotła podaje się do systemu dostaw ciepła.

1.5 Znakowanie kotła Torch-G

1.5.1 na kotle "Torch-G" zainstalował znak zgodnie z GOST 12971-67.
1.5.2 Poniższe dane są oznaczone na płycie:

Nazwij I. symbol Kocioł "Torch-G";
- numer fabryczny;
- Rok produkcji;
- produkcja ciepła kotła;
- Robiące ciśnienie wody;
- Maksymalna temperatura ogrzewania wody;
- liczba kotła;
- powierzchnia ogrzewania kotła.

2. Opakowanie kotła "Torch-G"

2.1. Pakiet odcinków kotła przychodzi do konsumenta w złożonej formie. Oddzielne jednostki montażowe i części, a także kształtki, obudowa izolacji termicznej, urządzenie palnika i oprzyrządowanie dla wygody transportu są pakowane drewniane pudełka. Kompletność jest wskazana w paszporcie kotła.

3 Korzystanie z kotła "Torch-G" do wizyty

3.1 Ograniczenia pracy kotła Torch-G

3.1.1 Kocioł "Latch - G" powinien być obsługiwany zgodnie z wymaganiami "Urządzeniem i bezpiecznym działaniem kotłów parowych z ciśnieniem pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bar) i kotłów wodnych o temperaturze ogrzewania wody nie wyższej niż 115? Z "", zasadami bezpieczeństwa technicznego w dziedzinie dostaw gazu "," bezpieczeństwo pożarowe "i dokumentację operacyjną dla kotła.
Dozwolony jest obsługiwać kotła z pilota dyspozytorskiego bez stałej obserwacji swojej pracy po stronie personelu serwisowego w obecności automatyzacji szczelności zaworów gazowych na palniku, obecność automatyzacji kontroli Śruba kotłowni i dostępność obsługi kotłowni w trybie automatycznym.
3.1.2 Operator musi zawierać instalację kotła w kolejności, czysty i wolny od obcych obiektów.
3.1.3 Operator nie ma prawa bez odpowiedniego pozwolenia na pozwolenie na nieupoważnione osoby kotłowi.
3.1.4 W przypadku zatrzymania awaryjnego kotła, operator jest zobowiązany do natychmiastowego zamykania zasilania gazu Dotknij palnika, otwórz kran linii oczyszczania przed palnikiem, aby poinformować osobę odpowiedzialną i zapisać Powodem wyłączenia.
3.1.5 Gdy zostaną wykryte błędy kotła lub wzmocnienia, konieczne jest wyłączenie go i poinformowanie głowy kotłowni.
3.1.6 Wspieranie systemu dostaw ciepła z wodą nie odpowiada wymaganiom urządzenia i bezpiecznej pracy kotłów parowych o ciśnieniu parę nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów wodnych o temperaturze ogrzewania wody nie wyższej niż 115? C »niedozwolone.
3.1.7 W wytwarzaniu wszelkich prac, aby użyć przenośnej lampy elektrycznej o napięciu 12 V.
3.1.8 Aby zapobiec wyjściowi kotła, jest zabronione:

Bezpośrednia woda z sieci ciepłowniczej gorącej wody;
- działanie kotła z wadliwą automatyzacją;
- Gdy wyciek gazu, działanie palnika jest zapłonem ognia, włączenie sprzętu elektrycznego;
- Użyj kotła jako podgrzewacza wody;
- Uruchom kocioł do pracy bez wypełnienia systemu grzewczego i kotła wodą;
- Wypełnij gorący zimny kotłowy;
- praca kotła bez uziemienia;
- W zimnym sezonie pozostaw wyłączony kotła wypełnione wodą;
- uzupełniaj kotła wodą podczas opróżniania wody z kotła.
3.1.9 Aby zapewnić bezpieczeństwo personelu serwisowego na zaworze wybuchowym, aby ustanowić urządzenie zamykające, które jest wykonywane w miejscu organizacji montażowej. Obsługa kotła bez urządzenia szermierkowego na zaworze wybuchu nie jest dozwolone.
Urządzenie obudowy jest spawane z blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm i przymocować go do podłogi z kotłowni.
Dozwolone jest zainstalować urządzenie ogrodzeniowe innego projektu podlegającego zapewnieniu niezawodnego i bezpiecznego usuwania produktów spalania, gdy zawór wybuchowy jest wyzwalany.
3.1.10 Podczas instalowania, eksploatacji i naprawy kocioł musi ściśle przestrzegać tych wymogów środków bezpieczeństwa, a także wskazania środków bezpieczeństwa bloku palnika, urządzenia automatyki i innych elementów podanych w ich dokumentacji operacyjnej.
3.1.11 Podczas demontażu i naprawy kotła należy użyć urządzenia do montażu sekcji produkowanych przez konsumenta, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa zgodnie z planem pracy sporządzonej przez organizację montażową.

3.2 Przygotowanie kotła "Torch-G" do użytku

3.2.1 Przygotowanie kotła "Torch-G" do Razhigu

3.2.1.1 Podczas przygotowywania kotła do Razhiguh jest to konieczne:

Sprawdź załącznik kotła do systemu dostaw ciepła;
- umieść wszystkie wzmocnienie w pozycji roboczej;
- Sprawdź działanie manometru i sprawdzić kotła przy ciśnieniu roboczym;
- sprawdzić szczelność zamknięcia ręcznych i automatycznych narządów blokujących palnika (ciśnienie przenośne, za pomocą wtyczek na zawory);
- sprawdzić stan wzmacniania gazu rurociągów gazowych i automatycznych urządzeń do zgodności z "przepisami dotyczącymi zasilania gazem w dziedzinie zasilania gazem";
- Wypełnij termometr termometrem z olejkiem mineralnym i zainstaluj termometr;
- Sprawdź zdrowie wentylatora palnika, a także urządzenie palnika jako całości zgodnie z ich dokumentacją operacyjną. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na pracę (bez zablokowania) tłumika powietrza palnika, kierunek obrotu wentylatora.
- Sprawdź spadek ciśnienia w pomnikach ciśnienia pomp cyrkulacyjnych, w tym ich sekwencyjnie przez krótki czas, sprawdź ciśnienie generowane przez pompy.
3.2.1.2 Po podłączeniu kotła do systemu grzewczego, system jest zasilany wodą, aż woda pojawi się z rury sygnału ekspandera.
3.3 Razhigig Kotla.

3.3.1 Przed Razjgn Tercho Kocioł jest konieczny:

Włączyć pompa cyrkulacyjna, otwórz zawory pompy;
- Otwórz Handmade Schieber za kotłem.
3.3.2 Pierwotny początek gazu po montażu lub wyremontować Kocioł powinien być wytwarzany dopiero po akceptacji przez Komisję kotłową zgodnie z "zasadami bezpieczeństwa gazu bezpieczeństwa technicznego".
3.3.3 Uruchamianie kotła Po długim stopie (w tym rozpoczęcie kotła w każdym sezonie grzewczym) jest dozwolone, jeśli istnieje czynność na sprawdzenie szczelności gazociągu, kotła, urządzeń do palenia i przyrządów pomiarowych.
3.3.4 Przed rozpoczęciem gazu do kotła konieczne jest:

Upewnij się, że w kotłowni nie ma żadnych wycieków gazu do zapachu lub za pomocą przenośnego analizatora gazu. W przypadku wykrywania gazu do produkcji naturalna wentylacja Otwierając drzwi i okna. W kotłowni niemożliwe jest wejście na ogień zewnętrzny, dym i dołączenie urządzeń elektrycznych, jeśli nie jest wykonywany w wersji przeciwwybuchowej;

Uwaga: Przed wyeliminowaniem wycieku gazu zapłon kotła jest zabronione.

Upewnij się, że wszystkie dźwigi i zawory gazowe są zamknięte, a krany oczyszczających linii gazowych przed palnikiem są otwarte;
- Jeśli w kotłowni znajdują się inne kotły niepracujące w wentylacji i wentylacji kominowej, całkowicie otwórz ich chirnięć.
3.3.5 Po zakończeniu wentylacji pieców i kominów zamknij prowiant na kominach kotłów, które nie są wliczone w pracę.
3.3.6 Sprawdź ciśnienie gazu przed zaworem elektromagnetycznym urządzenia do topienia gazu. Musi wynosić 4,5 kPa. Dane są regulowane przez zużycie gazu.
3.3.7 Otwórz żuraw "na omundu" przed kotłem. Poprzez rurociąg zasilający przez linię oczyszczania przez 1-2 minuty, po którym można zamknąć dźwig na linii oczyszczania i otworzyć dźwig na palniku. Na osłonie ogólnej włącz przełącznik zasilający napięcie do kotła.
3.3.8 W przypadku czujników sterowania parametrów zapewniający ochronę i sterowanie kotłem, ustaw ustawienia do następujących parametrów:

Rdm2-1,6 mln DD-1,6 lub manometr elektroceontacki ECM - niższa granica ciśnienia wody 0,35 MPa;
- RDM2-1.6M lub DD-1,6, lub manometr elektroceontacki ECM - górna granica ciśnienia wody 0,6 MPa;
- RPM1-01 lub DL1E - Cięcie w piecu 5-10 PA;
- RDM1-6.0 lub DG150B - górny limit ciśnienia gazu przed odcinającym zawór elektromagnetyczny (zawór) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 lub DG50B - dolny limit ciśnienia gazu przed odcięciem zaworu elektromagnetycznego (zaworu) 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 lub DG50B - dolny limit ciśnienia powietrza 0,3 kPa;
- RDM1-2.5 lub DG50B - zwiększa ciśnienie w piecu 2,5 kPa;
- CR8001 / 2 lub ITRT-01 - dolna i górna wartość temperatury wody przy wylocie kotła do zainstalowania zgodnie z harmonogramem ogrzewania;
- Dostosuj wyzwalanie przekaźnika przepływu RPI - 50 lub RPI-80, lub RPI-100 w przepływie wody 17 - 17.2 M3 / h zgodnie z instrukcjami określonymi w opisie technicznym i instrukcji obsługi w przekaźniku przepływu.
Jeszcze szczegółowy opis Montaż i regulacja urządzeń automatyki są przedstawione w paszporcie topnienia gazu zautomatyzowanego jednostki L1-H z panelu sterowania (FM 34B.00.000.000 PS) oraz w instrukcji obsługi dla kontroli obiektu sterowania palnikiem gazowym (Jai .421413.001 IE).
3.3.9 Uruchamianie kotła do produkcji w następującej kolejności:

Włącz automatyczną przełącznik zasilania na panelu sterowania i "Sieć" przełącznik włączeniu na panelu przednim "Mode-1", wskaźnik LED "Sieć" powinien zapalić;
- sprawdzić zdrowie narządów alarmowych lekkich i dźwiękowych, naciskając przycisk "Control" (przygotowanie i procedura do pracy szczegółowej w instrukcji obsługi dla operacji narzędzia sterującego palnika gazowego);
- Wyślij napięcie do dymu i włącz go do pracy;
- Urządzenie prowadzące przewodnictwo dołuszczenia Zainstaluj próżnię w kominku kotła w zakresie 140-160 PA, testując kontrolę TNMP;
- Naciśnij przycisk "Start". Następnie wszystkie starania są wykonywane automatycznie. Program "Start" jest wykonywany, wskazuje stan wskaźnika Light Light. Po zakończeniu programu START, wskaźnik start wyłącza się i włącza wskaźnik pracy, co wskazuje, że automatyczny regulator temperatury wody przy wylocie kotła zmienił się;
- Po zapłonie głównego palnika możliwe jest zainstalowanie próżni w piecu 10 PA.
3.3.10 Podczas kotła ciśnienie gazowe mierzone po zaworach gazowych (zawory) palnika musi znajdować się w trybie "małym spalania" co najmniej 260 kPa i w trybie "Świetne spalanie" nie więcej niż 2,0 kPa i powietrze Presja - 650 PA i 1,15 kPa, odpowiednio.
Cięcie w piecu podczas pracy w trybie "Small Burning" powinien wynosić 10 - 25 PA, w trybie "Dużego spalania" - w ciągu 25-35 pa.
Zużycie gazu, ciśnienie gazowe przed palnikiem, a ciśnienie powietrza jest ostatecznie wyrafinowane podczas regulacji.
3.3.11 Wizualnie monitoruje działanie palnika przez rzut oka na przedniej ścianie firebox kotła.
3.3.12 Zapewnienie normalnego spalania palnika i normalne działanie siłowników elektromagnetycznych klapy roślinnej i przepustnicy powietrza palnika.
3.3.13 Dalsze działanie kotła jest przeprowadzane automatycznie.

3.4 Korzystanie z kotła Torch-G

3.4.1 Tryb wody kotła "Torch-G"

3.4.1.1 Tryb wody powinien zapewniać pracę bez krzyczenia i osadu na powierzchniach widocznych ciepła. Jakość wody i wody podawania musi być zgodna z wymaganiami "Regulaminu urządzenia i bezpieczną działanie kotłów parowych o ciśnieniu pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów wodnych o temperaturze ogrzewania wody nie wyższej niż 115? C .
3.4.1.2 Do ogrzewania kotłów, w których należy opracować instalację leczenia kotła wodnego, instrukcja i karta reżimowa, wskazująca jakość jakości i kolejności analiz surowych, mapowania kotła i wody sieciowej, kolejności konserwacji sprzętu do uzdatniania wody, czas czyszczenia kotła i płukania.
3.4.1.3 W kotłowni musi być dziennik do uzdatniania wody do rejestrów wyników testu wody, wykonując tryb oczyszczania kotła, czas podawania i operacji do uzdatniania wody (pracy i regeneracji).
3.4.1.4 Działanie kotła znamionowego energetycznego jest dozwolone tylko wtedy, gdy w kotłowni znajduje się sód-kationowy układ chimeryjny (Xbo), który zapewnia sztywność węglanu wody podawania nie więcej niż 700 μg EQ / kg zgodnie z "Zasady urządzenia i bezpieczne działanie kotłów parowych z ciśnieniem pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów wodnych o temperaturze ogrzewania wody nie wyższej niż 115? C. Jakość wody paszowej jest określona w paszporcie kotła.
W przypadku wyjścia awaryjnego systemu, moc kotła musi zostać zmniejszona do 40%, tj. Urządzenie palnika powinno działać na "małym spalaniu". Wydajność kotła bez gorszego nie jest dozwolona.
3.4.1.5 Przed rozpoczęciem kotła system ciepła Musi być zmienna, gdy kotła jest odłączona. Płukanie kwasu kotła działającego na zmiękczonej wodzie powinno być dokonywane przynajmniej raz na sezon grzewczy. W przypadku kotła w trybie awaryjnym należy podlegać niezwykłym płukaniu kwasem.
3.4.1.6 Czas czyszczenia powierzchnia wewnętrzna Z depozytów są określone przez harmonogram zatwierdzony przez kierownictwo przedsiębiorstwa lub instytucji, do której kotłownia jest podporządkowana. Okresowość czyszczenia kotła powinna być taka, że \u200b\u200bgrubość osadów na najwyższych okregowanych obszarach powierzchni ogrzewania kotła do momentu jego podziału nie przekracza 0,5 mm.
3.4.1.7 Kotły wodne Karołki, z których jakość nie spełnia wymagań "Regulaminu urządzenia i bezpiecznej pracy kotłów parowych z ciśnieniem pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów wodnych z temperaturą ogrzewania wody Nie wyższy niż 115? C ", a nie jest dozwolony.

3.4.1.8 Pełny karmienie systemu jest zabronione. Ilość wody paszowej nie powinna przekraczać 1% całkowitej wody w systemie (kotła i sieć). Po zastosowaniu temperatura wody w kotle nie powinna być zmniejszona o więcej niż 1 ° C.
3.4.1.9 Zakazany rurociąg zimna woda W linii odwrotnej w odległości bliżej niż 2-3 m od kotła.

UWAGA: Kocioł zwiększył odporność hydrauliczną. Kiedy współpracuje z kotłami innych typów, temperatura na wylocie wszystkich kotłów pracujących nie powinna być inna o więcej niż 1-2 ° C.

3.4.1.10 Temperatura wody zasilającej powinna być wyższa niż temperatura punktu rosy o 5 ° C (I. 60 - 65 ° C).
3.4.1.11 jest systematycznie produkowany. Czas trwania czystego jest określony przez harmonogram opracowany przez wyspecjalizowaną organizację.

3.4.2 Obsługa kotła Torch-G

3.4.2.1 Działanie kotła jest dozwolone tylko dzięki moziom odbioru wody sieciowej i karmienia z wymaganiami "Regulaminu urządzenia i bezpiecznej pracy kotłów parowych o ciśnieniu pary nie więcej niż 0,07 MPa (0,7 bar) i wody -Heating kotłów z temperaturą ogrzewania wody nie wyższą niż 115? C.
3.4.2.2 Podczas obsługi kotła musi ściśle przestrzegać zasad bezpieczeństwa pożarowego i bezpieczeństwa.
3.4.2.3 Na początku każdej zmiany konieczne jest rejestrowanie temperatury gorącej i odwrotnej wody, ciśnienie gazowe przed zaworem elektromagnetycznym, ciśnieniem ciśnieniowym i powietrzem przed głównym palnikiem, zużycie gazu, Czas zasilania wodą, szczepienie w komorze cieplnej, czas rozpoczęcia i zatrzymaj kocioł, informacje o wymuszonym zakończeniu jego pracy.
3.4.2.4 Podczas obsługi kotła w dużym trybie spalania: "Przejście do" małego spalania "jest dokonywane 20 minut przed zatrzymaniem kotła (z wyjątkiem wyłączenia awaryjnego).
3.4.2.5 Regulacja zdolności produkcji ciepła kotła zgodnie z "małymi" i "dużymi" trybami spalania przeprowadza się automatycznie za pomocą mechanizmów elektrycznych zaworów roślin kotłowej, przepustnicy powietrza i zaworu gazowego "Duże spalanie "urządzenia palnika.
3.4.2.6 Wraz ze wzrostem obciążenia podczas robotów kotła w trybie "małym płonącego", drugi automatycznie włącza się do trybu "Świetne nagrywanie".
3.4.2.7 Gdy kocioł zostanie odłączony, kolejny uruchamianie przeprowadza się przez operatora po zakończeniu automatycznego programu STOP.

3.4.3 Zatrzymanie kotła "Torch-G"

3.4.3.1 Dla planowanego zatrzymywania kotła "Torch-G", roboczy tryb regulacji offline lub przerywanie programu START, operator musi:

Naciśnij przycisk "STOP" na panelu przednim jednostki sterującej i alarmu, po czym program STOP jest automatycznie wykonywany. W tym przypadku wyłączone są automatyczne zawory odcinające, zasilanie gazem do palnika jest zatrzymany, komora spalania i kominy powietrza mają miejsce;
- Zamknij zawór odcinający przed urządzeniem palnika;
- Po zatrzymaniu wentylatora wyłącz przełącznik "Sieć" na panelu przednim jednostki sterującej i alarmu oraz automatycznego wyłącznika zasilania na panelu sterowania. W takim przypadku wskaźnik "sieci" musi wyłączyć. Disteryk gazu i powietrza są automatycznie ustawiane na położeniu minimalnej mocy odpowiadającej "małym spalaniu" reżimowi;
- Otwórz żurawie na liniach oczyszczania.

3.4.3.2 Wyłącz napięcie od automatyzacji kotła.
3.4 3.3 Podczas zatrzymywania lub naprawy konieczne jest pokrywanie ręcznego Sewera za kotłem.
3.4.3.4 Po 30 minutach (pod warunkiem, że pozostałe kotły nie działają), wyłącz pompę cyrkulacyjną.
3.4.3.5 Zamknij połów na wejściu wody do kotła.

3.4.4 Przerwanie awaryjne kotła "Torch-G"

3.4.4.1 Przy zapachu gazu lub wypadku zamknij zawór gazowy przy wejściu do kotłowni, wyłącz zawór gazowy na GRU i zawór na palniku. Wyłącz zasilanie kotła, otwórz okna, drzwi i podjąć środki w celu wyeliminowania wypadku, oddając odpowiedzialność za kotłownię. W razie potrzeby powodują usługi awaryjne: organy nadzoru gazowego, ochrona przeciwpożarowa itp.
3.4.4.2. Gdy wystąpienie awaryjne, tj. Jeśli naruszasz dowolne z kontrolowanych parametrów palnika lub kotła, awaryjne zatrzymanie kotła jest automatycznie zatrzymane z zapamiętaniem głównej przyczyny sytuacji awaryjnej. Jednocześnie kotłownia serwuje sygnał dźwiękowy.
3.4.4.3 Gdy awaryjne odłączenie urządzenia palnika, jeden z kontrolowanych parametrów, ręczny korpus blokujący na palniku musi być zamknięty. W tym przypadku operator musi zamknąć dźwig na "pominięciu" i otwórz krany linii oczyszczania.
3.4.4.4 Wyłączenie alarmu dźwiękowego jest wykonywane przez naciśnięcie przycisku "Reset Sound Alarm".
3.4.4.5 Wyłącz wyświetlacz alarmowy powinien być wykonany dopiero po wyjaśnianiu i wyeliminowaniu przyczyny zatrzymania alarmu kotła, naciskając przycisk "RESET Light Alarm".
3.4.4.6 Po tym zestaw automatyki jest gotowy do pracy.
3.4.4.7 Przed odłączeniem dźwięku i alarmu lekkiego, ponowne uruchomienie kotła nie jest możliwe.
3.4.4.8 W przypadku awaryjnego zamykania kotła operator musi natychmiast poinformować osobę.
3.4.5.2 Rozwiązywanie problemów w palniku, urządzeniach i urządzeniach sprzętu automatycznego zgodnie z instrukcjami ustawień fabrycznych na określonych produktach.
3.4.5.3 Wykonaj wszystkie prace rozwiązywania problemów z nieporodnym palnikiem i systemem automatyzacji deinigizowanej.

4 Konserwacja kotła "Torch-G"

4.1 Procedura utrzymania kotła "Torch-g"

4.1.1 W trakcie działania konieczne jest monitorowanie stanu kotła w ogóle i jego części składowych.
4.1.2 Okresowo, co najmniej raz w miesiącu, wizualnie sprawdzić gęstość regulacji zaworu wybuchowego do podstawy zaworu. Wykonaj czek z kotłem bez pracy.
4.1.3 Sprawdzanie i czyszczenie urządzenia palnika z wyróżnionym naruszeniem procesu spalania, ale przynajmniej raz w sezonie grzewczym.
4.1.4 Konserwacja automatyzacji kotła i innych urządzeń systemu automatyzacji i komponentów Produkt jest wykonywanie środków zapobiegawczych i wyeliminowanie obserwowanych usterek zgodnie z dokumentacją operacyjną dla tych produktów.
4.1.5 Podczas zatrzymywania kotła na końcu sezonu grzewczego następuje:

Zamknij Sewer za kotłem;
- Pociągnij wodę z kotła;
- Zrób płukanie kwasem, aby usunąć skalę i ponownie wypełnić wodą.

Uwaga: Płukanie kwasowe należy przeprowadzić przez wyspecjalizowaną organizację zgodnie z niezbędnymi środkami bezpieczeństwa.

4.1.6 Podczas pracy konieczne jest monitorowanie stanu smaru w osłonach łożysk silnika, a także w łożyskach i połączenia śrub palnika. Okresowo, ale przynajmniej raz w sezonie grzewczym uzupełnić smar w wymienionych związkach. Smarowanie silnika elektrycznego, mechanizmu wentylatora i obrotowego do realizacji zgodnie z wymogami instrukcji obsługi, reszta miejsc - CIATIM-203 GOST 8777-73.
Nakrętki do mocowania kołnierza palnika do kotła dla każdej instalacji muszą być smarowane przez smar grafianowy SKA 2/6-GT zgodnie z Gost 3333-80.
4.1.7 Palnik musi być utrzymywany w czystości, wszystkie połączenia przykręcone muszą być bezpiecznie dokręcone. Podczas pracy, okresowo, ale co najmniej raz w miesiącu, przykręcone połączenia i styki elektryczne muszą być dokręcone.
4.1.8 Raz, gęstość gwintowanych i kołnierzyków związków rurociągów i kształtek powinna być sprawdzana metodą przemieszczenia z utrwaleniem wyników testów w czasopiśmie.
Przed każdym włączeniem urządzenia palnika do pracy, oprócz powyższego sprawdzenia, gęstość zamykania zaworów gazowych i zaworu stężtka należy sprawdzić za pomocą ciśnienia.
4.1.9 Okresowo, co najmniej raz na trzy miesiące, konieczne jest sprawdzenie niezawodności przykręconego montażu przepustnicy powietrza do jego osi na palniku. Kontrola musi być przeprowadzona w następującej sekwencji:

Zdemontuj połączenie wentylatora z obudową palnika;
- Pociągnij podłączenie śruba montażu przepustnicy powietrza do osi i zatrzymaj je;
- Zbieraj połączenie wentylatora z obudową palnika.
4.1.10 Okresowo, co najmniej raz na 3 miesiące, konieczne jest sprawdzenie wartości luk osiowej między wirnikiem a dyszą wlotową wentylatora palnika, dla których jest to konieczne:

Zmierzyć rozmiar luki;
- Jeśli szczelina jest większa niż i mm, osłabiła moc mocowania śruby i osiowy ruch dyszy ustawić szczelinę I mm, następnie dokręcić śruby.
4.1.11 Podczas pracy konieczne jest co najmniej raz w miesiącu do smarowania przez smar grafitowy GOST 3333-80 Oczekiwanie powierzchni osi ostrzy zaworu gazowego, a także zawiasów i związków gwintowanych obrotu ostrzy
4.1.12 Wszystkie operacje dla konserwacja Kocioł musi być przeprowadzony, gdy szczep w kotłowni jest usuwany.
4.1.13 Podczas wykonywania środków w celu utrzymania sprzętu elektrycznego powinny być prowadzone przez "zasady dotyczące działalności technicznej instalacji elektrycznych i sprzętu zabezpieczającego podczas pracy instalacji elektrycznych" - PTE i PTB.

4.2 Zachowanie kotła "Torch-G" (Wkłady, ponkonerstwo)

4.2.1 Przed utworzeniem kotła do przechowywania, wszystkie przetworzone mechanicznie powierzchnie części i jednostek montażowych podlegają ochronie czasu zgodnie z GOST 9.014-78 zgodnie z opcją VIS-1 do olejów ochronnych K-17 GOST 10877-76 lub Inny środek ochronny zapewniający ochronę przed korozją.
4.2.2 Struktura palnika jest przechowywana w magazynach konsumpcyjnych bez aktualizacji smarowania ochrony - 2 lata. Po tym okresie urządzenie palnika musi zostać odrzucone i sprawdzone. W obecności śladów korozji oczyści są wadliwe miejsca, po czym dokonuje się ponownej ochrony zgodnie z GOST 9.014-78.

5 Aktualna naprawa kotła "Torch G"

5.1 Możliwe awarie W pracy kotła, prawdopodobne powody i metody wyeliminowania ich są wskazane w zastrzeżeniu 3.4.5.1.

5.2 Naprawa pakietu kotła "Torch G"

5.2.1 Naprawa pakietu sekcji do produkcji tylko na niepracującym chłodzonym kotła odłączonym od układu zasilania ciepłem. Należy zablokować dźwigi autostrad gazowych, system automatyzacji jest usuwany.
Aby zbudować kocioł z ruchem w kształcie śruby, wykonaj urządzenia i używać ich podczas montażu pakietu sekcji.
5.2.2 Przed naprawą konieczne jest usunięcie urządzenia palnika, paneli i ramy obudowy z kotła.
5.2.3 W miejscu kursu, aby określić wybór powiadomiony.
5.2.4 Przesuń wodę z pakietu sekcji.
5.2.5 Zdejmij usuwanie i dyszę czujników przy wylocie gorącej wody z kotła, wstępnie usuwającego z rury czujnika termoparytarki do odporności TCM lub TUDE i ECM oraz pokazujący manometr, a z usuwania Rama z termometrem.
5.2.6 Wykręć kołnierze z rur na kanałach górnych i dolnych brodawek, odłącz wsporniki podtrzymujące i zdejmij śruby krawatowe z dolnych i górnych kanałów sutkowych.
5.2.7 Wyjmij zawór gazowy i zawór wybuchowy.
5.2.8 Zdejmij boczne kołki skrobania.
5.2.9. Zamiataj wadliwą sekcję, usuń go z pakietu. Ekstrakt z górnej głowicy sutkowej wkładki oddziałowej i stojak, który zapewnia przepływ wody przypominającej wodę w kotle.
5.2.10 Włóż sutki w nowej sekcji, włóż stojak i włóż do górnej głowicy sutkowej do górnej głowicy brodawki, a "Viksisanta" mastyczna lub jego substytut, po czym wprowadź sekcję w opakowaniu i pociągnij pakiet za pomocą oprawy zbudować sekcje domów kotła. Zainstaluj po stronie stadniny skrobania.
5.2.11 Usuń urządzenia, ustaw przerażone śruby do poprzedniego miejsca i zabezpiecz je na wspornikach wsporczowych.
5.2.12 Zainstaluj kołnierze na dyszach.
5.2.13 Wypełnij pakiet wodą i produkować test hydrauliczny Nadmierna wyjście wody 0,9 MPa przez co najmniej 10 minut.
5.2.14 Jeśli podczas testowania pakietu zostanie wykryty lub pocenie się, wada jest wyeliminowana i ponownie test hydrauliczny.
5.2.15 Ustawić usuwanie i dyszy czujników na opakowaniu, a także zawór gazowy i zawór wybuchowy.
5.2.16 Zbierz pokrywę kotła lub zastosuj izolację termiczną.
5.2.17 W rurze czujnika ustaw termopary rezystancji TCM i wyświetlania manometru lub Tude i ECM oraz w usuwaniu - rama z termometrem.
5.2.18 Zainstaluj i zabezpiecz urządzenie palnika na kotle.
5.2.19 Przygotowanie kotła do pracy po naprawie i procedury pracy do produkcji zgodnie z niniejszą instrukcją.

6 Przechowywanie kotła "Torch-G"

6.1 Pakiet kotłów transportowych należy przechowywać pod baldachimem lub platformą z ochroną przed opadami atmosferycznymi w obszarach makroklimatycznych z klimatem umiarkowanym i zimnym w temperaturze powietrza z minus 50 ° C do + 50 ° C, średnich średnich do 80% A natężenie deszczu nie jest więcej niż 3 mm / min.
6.2 Urządzenie palnika, armatura, zestaw słuchawkowy, oprzyrządowanie i obudowa powinny być przechowywane w opakowaniu producenta? Związane nie rozdzielne pudełka według GOST 2991- 85.
6.3 Przechowywanie palnika i jego składników, obudowy, wzmocnienie, zestawy słuchawkowe i oprzyrządowanie powinny być prowadzone w ogrzewanym wentylowanym pomieszczeniu w temperaturze powietrza otoczenia od + 5 ° C do + 50 ° C i wilgotność względna do 80%.
6.4 Nie jest zalecane nie do odpakowania pudełek podczas przechowywania.

7 Transport kotła "Torch-G"

7.1 Kotły są transportowane przez wszystkie rodzaje transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów działających na transport tego gatunku.
Transport koleją - w otwartych wagonach przez pismo lub drobne przesyłki.
7.2 Transport opakowań transportowych sekcji kotła w kategoriach skutków czynników klimatycznych - zgodnie z grupą 1 GOST 15150-69 (w obszarach otwartych w obszarach makroklimatycznych z umiarkowanym i zimnym klimatem w warunkowo czystej atmosferze w temperaturze powietrza Minus 50 ° C do Plus 50 ° C i średnia roczna wilgotność względna powietrza do 80% natężenia deszczu jest nie więcej niż 3 mm / min, oraz pod względem czynników mechanicznych? Zgodnie z grupą z Gost 23170-78.

Warunki transportu z oznaczaniem:

1) przez transport drogowy o całkowitej liczbie przeciążeń nie więcej niż 4:
- na drogach z asfaltem i powłoki betonowe (kategoria drogi 1) w odległości 200 do 1000 km;
- Na brukowaniu (drogi 2-3 i kategorie) i drogi gruntowe od 50 do 250 km z prędkością do 40 km / h.
2) Transport różne gatunki transport - powietrze, transport kolejowy w połączeniu między nimi a z transportem drogowym, przypisywany warunkom transportu Gost 23170-78 z całkowitą liczbą przeciążenia nie więcej niż cztery;
3) Transport wodny

A.a. Mazurov, szef biura projektu nr 2;
A.g. Vereshchagin, dyrektor marketingowy;
OJSC "Factory" starsze wyznaczenie "(część korporacji maszynowej" stop ")

Ogromna liczba kotłów odlewanych typu KVA nadal nadal działają w Rosji. Z reguły kotły te są wyposażone w dmuchawę Dwustronne palnik L1 (duże spalanie - 100%, małe spalanie - 40% mocy) i jednostki automatyki. Kotły, takie jak blok palnika, działają przez ponad 15-25 lat. W takim terminie, nawet przy odpowiednim konserwacji, prawie wszystkie mechanizmy i systemy zarządzania, a nie wspominając o rzeczywistym stanie usługi z usługą w naszych narzędziach. Jednak sam Kocioł KVA ma konstrukcję przekrojową i utrzymującą się przez długi czas, a sekcje żeliwa są dość trwałe, z zastrzeżeniem braku nagłego spadku temperatury. Duże trudności w naprawie i konserwacji zapewnia blok palnika.

Jednoznaczne i najbardziej optymalne rozwiązanie w takiej sytuacji jest zastąpienie kotła nowego, nowoczesnego, wyposażonego w blokę blokową i automatyzację sterowania. Oczywiście, takie inwestycje są odpowiednie, a nadupa się spłaci z czasem, ale jak zawsze pojawia się pytanie: "Gdzie dziś wziąć te fundusze, teraz?".

Kolejna rzecz, aby przejść wzdłuż sposobu naprawy, ale nie tylko "wyciągnąć dziury", zastępując 2-3 czujniki, ale aby uaktualnić blok palnika i automatyzację. Koszty w tym przypadku są niezrównane mniej niż podczas wymiany kotła.

Etapy pracy i wynikający z wyniku konwersji kotłowni z dwoma kotłami KVA-1.0GN (Torch-D)

Podczas badania ujawniono, że dwa kotłownia KVA-1.0GN (Minsk Roślina ogrzewania) z palnikami L1-H (instalacja sprzętu gazowego Leninabad) zainstalowano w kotłowni. Grupa wzmacniająca palnika jest wyposażona w zawory SVMG (Semenovsky Wzmacniacza roślina). Automatyzacja sterowania - blok BURC-1M dołączony do czujników (OJSC "starszej instalacji eksploratora") (rys. 1-4).

Do regulacji próżni, stosuje się całkowity zestaw dymu na wyjściu całkowitego komina (dwa dymki są instalowane równolegle) i mechanizm elektromagnetyczny na klapie Chieb kotła. Cały sprzęt 1990-91. zwolnienie, z wyjątkiem palaczy (rys. 5-6).

Podczas ankiety okazało się, że z dwóch kotłów w stanie roboczym tylko jeden. Regulacja wydajności kotła i cięcia w piecu jest w trybie ręcznym przez operatora. Po wejściu do "dużego płonącego" jest awaria płomienia palnika. Stan zaworów palników wzmacniających jest niezadowalający, czujniki ochronne nie działa, kontrola palnika płomienia jest wizualnie. Zgodnie z wynikami badań postanowiono zastąpić palniki i grupy wzmacniające, a także automatyzację kontroli.

Jako zamiennik zaproponowano palnik HBL-1.2D z wbudowaną automatyczną kontrolą MGB MGB i grupy wzmacniającej. Pakiet palnika zawiera również czujniki do sterowania parametrów kotła: czujnik temperatury - kontroli i regulować temperaturę wody; Czujnik ciśnienia wody - do kontroli; Czujnik wydajności w piecu - Aby kontrolować i regulować. Obecność dostarczania wszystkich niezbędnych czujników zapewniła szybką instalację i regulację całego zestawu sprzętu na kotle. Demontaż starego sprzętu i instalacji nowych jest produkowanych w ciągu dwóch dni. Ustawienie testowania, regulacji i spalania zajęło jeden dzień roboczy (rys. 7).

MGB Manager Manager w zestawie z czujnikami i urządzeniami wykonawczymi palnikami zapewnia bezpieczna praca Palniki i kotły (kontrola płomienia, kontrola ciśnienia powietrza i gaz, regulacja temperatury i ciśnienie wody oraz inne parametry), jak również steruje pojemnością kotła w trybie płynnym modulowanym, przy zachowaniu wymaganego stosunku "gazu / powietrza" . 8).

Grupa wzmacniająca Rezorganizacja (Rys. 9) zapewnia wymagane zużycie gazu dla palnika przy niskim podłączeniu gazu (4,5 kPa), a elektroniczna regulacja relacji wyklucza wpływ na zmianę nacisk na jakość spalania . W grupie wzmacniającej zainstalowano czujniki testu szczelności zaworu automatycznego i kontroli ciśnienia połączeń.

Aby uzyskać normalne działanie kotłów tego typu w całym zakresie regulacyjnym, konieczne jest zapewnienie stałości próżni w piecu, podczas gdy ostra bawełna i pęknięcia palnika palnika są wykluczone. Biorąc pod uwagę, że w kotłowni stosowano wspólny dym, stosowano dwustopniowy diagram regulacji ratunkowej. Częstość występowania w ogólnym kominie jest utrzymywana przez kontrolę częstotliwości silników dymu wzdłuż sygnałów indywidualnego czujnika dopuszczalnego i wbudowanej częstotliwości regulatora konwertera częstotliwości.

Cięcie kotła jest regulowane przez przepustnicę na kominie każdego kotła. Sterowanie jest wykonane przez Menedżer palnika przez sygnał z sygnałów pochodzących z czujnika doskonałości w piecu (rys. 10).

Wykorzystanie dwustopniowego schematu regulacji regulacyjnej umożliwiło zapewnienie wymaganego zezwolenia zarówno podczas obsługi jednego kocioł, a gdy praca kotła działa. Dodatkowo, stosowanie przetworników częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej przez silniki dymu.

Wyniki konfiguracji kotła są prezentowane w mapach trybu (patrz Tabela 1 i 2). Dla porównania przedstawiono mapę trybu przed wymianą palnika.

Porównanie skromnych kart pokazuje realny wzrost wydajności kotła o 10% i poprawę jakości spalania paliwa. Wzrost nadmiaru współczynnika powietrza jest związany z obecnością dużych suplementów powietrza w kotle. Przed wymianą palnika zaleca się wytwarzanie prac regulacyjnych na kotle: czyścić ścieżki dymu gazowego i wody kotła i uszczelnianie, aby wyeliminować garnitury powietrza.

wnioski

1. Modernizacja kotła umożliwiła zwiększenie poziomu bezpiecznego działania kotłowni. Zastosowanie automatycznego palnika odpowiadającego wzmocnianiu gazu z regulacją szczelności i czujnikami sterującymi parametrami kotła odpowiada wszystkim nowoczesnym wymaganiom bezpieczeństwa.

2. Pracuj w trybie automatycznej regulacji Wyeliminowano zakłócenia wraz z operatorami, co zapobiega błędom związanym z "ludzkim czynnikiem". Praca z kotłami stała się łatwiejsza i wygodniejsza.

3. Wykorzystanie nowego sprzętu umożliwiło zmniejszenie kosztów konserwacji. W sezonie grzewczym usługi naprawy w kotłowni nie pojawiły się.

4. Wysokiej jakości spalanie paliwa i działanie w trybie automatycznego sterowania wydajnością umożliwiły zmniejszenie zużycia gazu o 15-20% w porównaniu z poprzednim sezonem.

5. Zastosowanie regulatorów częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej zużywanej przez palaczy do 30%, a także zwiększa ochronę silników z różnych sytuacji awaryjnych i przeciążeń.

6. potwierdził wysoką niezawodność palnika w warunkach niestabilnego zasilania elektrycznego na obszarach wiejskich. Awarie palnika nie są zaznaczone. Niestabilność ciśnienia dochodu gazu nie wpływa na działanie palnika.

7. Wymiana palnika pozwala przedłużyć żywotność kotłów odlewanego KAV-G (pochodni) i dalej je wykorzystać.

Doświadczenie w użyciu palników potwierdza stosowanie palników i na wcześniejszej serii kotłów odlewanych, na przykład na kotłach "Minsk-1".

Przykład używania palników GBL na kotły Minsk-1

Wygląd kotła Minsk-1 po zainstalowaniu palnika HBL, patrz rys. 11 i karty reżimowe przed i po zainstalowaniu palników przedstawiono w tabeli. 3.

Tabela 3. Mapa trybu przed i po wymianie palnika na kotle Minsk-1.

• Nawigacja na miejscu
  • Instalacja
  • Dach
  • Dach
  • Instrumenty
  • Zapłata

Świeże artykuły

Jak otworzyć wszystkie czakry. Kolejność otwarcia czakr. Jak szybko otworzyć zablokowane czakry

Jak otworzyć czakry siebie w domu: ćwiczenia do aktywacji

Nieoczekiwana ciąża niedawno chciała, teraz nie chcę

Jak oddać krew na HGCH

Płód nie jest wizualizowany przez pęcherz