Kolumna chłodnicza przeznaczona jest do schładzania granulatu i oddzielania nieziarnistej części produktu na liniach technologicznych do granulacji pasz, otrębów, granulatu paliwowego.

Urządzenie z kolumną chłodzącą

Podstawą kolumny chłodzącej jest rama sitowa (stolik). Obóz reszetny znajduje się wewnątrz ramy i jest zawieszony na niej za pomocą czterech gumowych zawieszeń. Za ramą znajduje się mechanizm wstrząsowy napędzany silnikiem elektrycznym za pośrednictwem napędu pasowego. Przed ramą zamocowana jest rura rozgałęziona do rozładunku gotowych produktów, poniżej młyna sitowego znajduje się rura rozgałęziona do rozładunku materiału nieziarnistego.

Działanie kolumny chłodzącej

Uformowane granulki są podawane przenośnikiem przez śluzę powietrzną do leja chłodzącego. W tym czasie wentylator zawarty w kompleksie musi zostać uruchomiony, zasuwa i przepustnica muszą być zamknięte.

Przy napełnianiu leja zasypowego powyżej poziomu dolnych okien powietrznych należy otworzyć klapę powietrza, aby ogrzane powietrze było intensywniej wypuszczane. Poziom produktu w leju jest kontrolowany wizualnie przez okienka inspekcyjne.

Jak tylko dolna warstwa granulek ostygnie do żądanej temperatury, konieczne jest uruchomienie mechanizmu wytrząsania, otwarcie zasuwy przesuwnej w celu dostarczenia utwardzonego granulki do młyna sitowego. Podczas pracy młyna sitowego nieziarnista część produktu przechodzi przez otwory sita i jest odprowadzana przez rurę odprowadzającą. Całe granulki pozostają na sicie, przetaczają się po nim i są wyrzucane przez dyszę.

1. Cel i charakterystyka techniczna
1.1.
Zalety kolumny chłodniczej KO-3M:

chłodzi pelety pochodzące z prasy do peletek podczas procesu chłodzenia ma minimalny wpływ mechaniczny na pelety równomiernie chłodzi pelety

ma niski poziom emisji pyłów

mechanizm chłodnicy wyposażony jest w stół przesiewający, który umożliwia oddzielenie gotowego produktu od miału, pyłu i części nieziarnistych.

Typ	KO-3M	KO-4M
Wydajność	do 1,5 t na godzinę	do 3 ton na godzinę
Przydatna głośność	0,7 m3	1,1m3
Zużycie energii	6,62 kW	8,6 kW
Spadek temperatury pelletu	w 30°C
Średnica otworów sitowych stołu przesiewającego	od 2 do 10 mm (na zamówienie)
Wydajność wentylatora	5200-8300 m3 / h	5200-8800 m3 / godzinę
Wymiary: -długość, -szerokość, -wzrost	180 cm 120 cm 330 cm	195 cm 120 cm 350 cm
Waga	425 kg	475 kg

1.2. Wskaźniki niezawodności przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2

Nazwa wskaźnika	Ilość wskaźnik
1. Żywotność do wyremontować, lat, nie mniej	4
2. Żywotność, lata, nie mniej	8
3. Średni czas między awariami, (To.), H, nie mniej	1000
4. Średni czas regeneracji (telewizja), H	6
5. Współczynnik wykorzystania technicznego (Kt.i.),	0,85
5. Kryteria odmowy Awaria jednego z węzłów: Awaria zespołów łożyskowych Uszkodzenia mechaniczne kół pasowych Zerwane pasy transmisyjne z paskiem klinowym

Kolumna produkowana jest w wersji klimatycznej „U” kategorii 3 zgodnie z GOST 15150 do pracy w zakresie temperatur od -10 do + 30 ° C.

Przykład wpisu przy zamówieniu:

Kolumna chłodząca: KO-3 TU5144-009-13918047-07

KO-4 TU5144-009-13918047-07
2. Kompletność *

1.3. Dostawa obejmuje nazwy podane w Tabeli 3.

Tabela 3

* Gdy kolumna jest dostarczana, panel sterowania jest dostarczany jako część kompleksu.
3. Urządzenie i zasada działania
3.1 Widok ogólny słupa pokazano na rys. 1 (Załącznik 1).

3.2 Kolumna składa się z następujących jednostek:

Obudowa (chłodnica);

Łóżko sitowe;

3.4 Schemat zawiesia rys. 3.

3.5 Schemat przebiegu procesu Rys. 4.

3.6 Schemat kinematyczny i schemat smarowania Rys. 5.

3.7 Korpus kolumny składa się z komory odbiorczej (1) zainstalowanej nad komorą chłodzącą (4) z okienkiem do dodatkowego zasysania powietrza (3). Komora chłodząca posiada klapkę do regulacji kierunku przepływu powietrza (14). Łóżko składa się z ramy (5), łoża sitowego (10) oraz mechanizmu napędowego połączonego napędem pasowym (12) z silnikiem elektrycznym (6).

Zasada kolumny.

Kolumna jest wypełniona, gdy wentylator jest jednocześnie włączony, klapa zasuwy (13) jest zamknięta, a klapa sterująca (14) jest otwarta. Gorące granulki są w sposób ciągły podawane przez komorę odbiorczą (1) do komory chłodzącej (4). Jednocześnie strumień powietrza generowany przez wentylator jest wdmuchiwany przez złoże granulatu w komorze chłodniczej. Nawiew odbywa się przez 3 wloty: okno wlotu powietrza (3), zasuwę (13) i przepustnicę regulacyjną (14). Przepustnica (14) reguluje kierunek przepływu powietrza. Wentylator chłodzi granule, obniża ich wilgotność oraz odsysa część niegranulowanego produktu. Po schłodzeniu granulki szybko twardnieją i nabierają wyglądu rynkowego. Gdy komora chłodząca się napełnia, poziom granulek osiąga górny poziom. Następnie należy otworzyć zasuwę przesuwną (13). Wyreguluj położenie klapy (13) w celu równomiernego napełnienia komory chłodzenia tak, aby poziom produktu zawsze znajdował się na poziomie górnego znaku. Granulki powinny być równomiernie podawane do przesiewacza. Oddzielenie granulek od miękiszu odbywa się na młynie sitowym. Niegranulowana część i miękisz, po przejściu przez sito, są usuwane z przewodu rozgałęźnego (11) młyna sitowego (10) i kierowane do recyklingu. Kondycjonowane granulki trafiają rynną (9) do magazynu wyrobów gotowych.
4. Instalacja
1.4. Pomieszczenie, w którym montowana jest kolumna, musi być wyposażone w wentylację i klimatyzację.

1.5. Kolumna jest montowana w pomieszczeniu kategorii „B” SNiP 31-03-2001 (VP wg PUE).

1.6. Przed rozpoczęciem instalacji należy sprawdzić kompletność wyposażenia, obecność elementów złącznych, przygotować niezbędne narzędzie, materiały i sprzęt do podnoszenia.

1.7. Kolumna jest montowana na uprzednio przygotowanym placu betonowym lub asfaltobetonowym o grubości powłoki co najmniej 200 mm.

1.8. Zainstaluj kolumnę na miejscu. Zabezpiecz kotwami. Zamontuj pojazdy do podawania peletów do iz kolumny (jeśli to konieczne).

1.9. Uziemić korpus kolumny.

1.10. Sprawdź rezystancję uzwojeń silnika napędu i wentylatora. Rezystancja musi wynosić co najmniej 1 megaom.

1.11. Sprawdź napięcie paska.

1.12. Umieść wentylator na przygotowanym miejscu. Zamocować na rurze wlotowej wentylatora elastyczny wąż i połącz go z kolumną.

4.10. Przygotowanie zasilania odbywa się zgodnie z przepisami dotyczącymi instalowania urządzeń elektrycznych (PUE, wyd. VI, poprawione i uzupełnione, z późniejszymi zmianami, 2002), przepisami BHP PB 14-586-03.

4.11. Ochrona sprzętu elektrycznego odbywa się zgodnie z zasadami instalacji sprzętu elektrycznego (PUE, pkt 3).

4.12. Podłącz zasilanie zgodnie z GOST R 51330.13 - 99 „Sprzęt elektryczny przeciwwybuchowy”

4.13. Po zakończeniu instalacji konieczne jest uruchomienie sprzętu na biegu jałowym przez co najmniej 30 minut. W takim przypadku nie powinno być żadnych zewnętrznych dźwięków i wibracji.
5. Operacja
5.1 Przygotowanie kolumny do pracy po długotrwałym przechowywaniu należy wykonać następujące czynności:

5.1.1 Usuń smar zabezpieczający z niepomalowanych części metalowych.

5.1.2 Sprawdź niezawodność połączeń śrubowych. Zwróć szczególną uwagę na mocowanie łoża sitowego do łóżka.

5.1.3 Wyreguluj napięcie pasów napędowych łoża sita.

Kontrola napięcia pasów napędowych odbywa się za pomocą dynamometru sprężynowego lub obciążenia zgodnie z ugięciem niedziałającej gałęzi pasa od przyłożonej siły 4 kg. Miejsce przyłożenia siły powinno pokrywać się z miejscem pomiaru i znajdować się w przybliżeniu między podporami.

Zmierz linijką po przekręceniu kół pasowych o kilka obrotów.

Wyreguluj napięcie pasów napędowych łoża sita, zmieniając położenie silnika w rowkach płyty podsilnika. Maksymalne ugięcie niepracującej gałęzi taśmy wynosi 6 mm.

5.1.4. Uruchom w kolumnie na biegu jałowym przez 30 minut. Sprawdź jego działanie i upewnij się, że nie występują wibracje, uderzenia, łożyska i silnik elektryczny nie nagrzewają się.

5.2. Kolumna jest uruchamiana w następującej kolejności:

5.2.1. Podłącz kolumnę do sieci elektrycznej;

5.2.2. Zamknąć zasuwę;

5.2.3. Otwórz całkowicie boczną klapkę regulacyjną;

5.2.4. Włącz wiatrak;

5.2.5. Wypełnij kolumnę do znaku najwyższego poziomu.

5.3. Aby zapewnić stabilną pracę kolumny, konieczne jest:

5.3.1. Włącz silnik sita.

5.3.2. Przy włączonym wentylatorze i napełnionej komorze schładzania wyregulować położenie zasuw regulacyjnych i zasuwowych, zapewniając równomierny dopływ gorącego granulatu do komory wlotowej kolumny oraz równomierny przepływ schłodzonego granulatu do skrzyni sitowej, tak aby poziom produktu w komorze chłodniczej jest zawsze na poziomie górnej kreski.

5.3.3. Wyreguluj kierunek przepływu powietrza chłodzącego, ustawiając klapkę boczną:

• pozycja 1 - klapa całkowicie otwarta - występuje intensywne poprzeczne nadmuch produktu z lekkim nadmuchem przez okno i lekko otwartą klapę bramy;
• pozycja 2 - przepustnica jest otwarta na odległość, przy której następuje równomierny nadmuch produktu ze wszystkich 3 punktów wlotu powietrza (położenie przepustnicy dobierane eksperymentalnie).

5.4. Ogranicznik kolumny:

5.4.1. Przestań podawać granulki do kolumny.

5.4.2. Wyładuj wszystkie peletki z kolumny.

5.4.3. Zamknij zasuwę i zatrzymaj silniki wentylatora i sita.

Nieprzestrzeganie tej kolejności może prowadzić do niemożności ponownego uruchomienia kolumny!
6. Konserwacja
1.13. Aby zapewnić niezawodną, ​​nieprzerwaną pracę kolumny, konieczne jest przeprowadzanie okresowej konserwacji, w tym:

codzienna konserwacja - po zakończeniu pracy;

konserwacja nr 1 po 150-200 godzinach pracy;

konserwacja nr 2 po 500-550 godzinach pracy;

1.14. Częstotliwość i zakres prac wykonywanych podczas konserwacji przedstawia tabela 4.

Tabela 4

№		Treść pracy	Wymagania techniczne	Narzędzia, urządzenia, materiały i metody pracy
1		2	3	4
Codzienna konserwacja (przeprowadzane na koniec dnia roboczego)
1.	Inspekcja sprzętu, inspekcja elementów złącznych zewnętrznych		Dokręć luźne zapięcia	Naocznie. Narzędzie ślusarskie.
2.	Sprawdzanie wycieku smaru w zespołach łożysk		Wyciek i wyrzut smaru jest niedozwolony	Wyeliminuj przyczyny wycieku smaru (wyrzut). Narzędzie ślusarskie
4.	Czyszczenie sprzętu i pomieszczenia przemysłowe przed kurzem, brudem		-	-
Konserwacja nr 1 (wykonywane po 150-200 godzinach pracy)
1.	Wykonywać pracę na co dzień utrzymanie		-	-
2.	Sprawdź napięcie paska		Opadanie strzałki nie więcej niż 2% wartości odległości od środka do środka	Narzędzie ślusarskie
3.	Sprawdź warunki temperaturowe łożysk		Temperatura nagrzewania łożyska nie powinna przekraczać 60 ° С	Termometr kontaktowy
Konserwacja nr 2 (przeprowadzane co 500-550 godzin pracy)
1.	Wykonaj prace konserwacyjne nr 1
2.	Zmierz rezystancję izolacji sieci energetycznych			Megaomomierz М4100/3
3.	Zmierzyć rezystancję izolacji uzwojeń silnika elektrycznego		Rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 1 megaom	Megaomomierz М4100/4
4.	Sprawdź stan lakieru i w razie potrzeby odnów go		Naocznie	Farby i lakiery, pędzel lub pistolet natryskowy

6.3 Pod koniec okresu użytkowania łożysk i silnika elektrycznego należy je wymienić.

6.4. Po upływie żywotności kolumny, w celu rozwiązania kwestii możliwości jej dalszej eksploatacji, konieczne jest:

6.4.1. Przeprowadzić, przy udziale niezależnej organizacji, badanie bezpieczeństwa przemysłowego kolumny z określeniem jej dalszej żywotności;

6.4.2. Przeprowadzenie prac nad zaleceniem zakończenia badania bezpieczeństwa przemysłowego kolumny.
7. Wymagania bezpieczeństwa
1.15. Do obsługi kolumny mogą być uprawnieni pracownicy, którzy przeszli obowiązkowe szkolenie i certyfikację w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego zgodnie z sekcją 3 PB-14-586-03.

1.16. Osoby, które przeszły szkolenie i posiadają co najmniej trzecią grupę kwalifikacyjną bezpieczeństwa, mogą obsługiwać urządzenia elektryczne.

1.17. Montaż, uruchomienie i konserwację kolumny należy przeprowadzić w ścisłej zgodności z „Zasadami instalacji elektrycznej” (PUE) i „Zasadami bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych przez konsumenta”.

Pracuj ze zdjętą osłoną napędu paska klinowego;

Wyczyść sprzęt, usuń blokady produktu, gdy kolumna jest włączona;

Napraw sprzęt elektryczny pod napięciem.

1.19. Podczas obsługi i naprawy sprzętu elektrycznego należy przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:

Korpus kolumny musi być uziemiony;

Okablowanie elektryczne nie może mieć wad izolacji;

Rezystancja izolacji uzwojeń silników elektrycznych, okablowanie elektryczne musi wynosić co najmniej 1 megaom;

Silniki elektryczne muszą mieć stopień ochrony IP54 GOST14254, przeznaczony do pracy w pomieszczeniach klasy B-IIa;

Rezystancja między śrubą uziemiającą a każdą wrażliwą na dotyk metalową, nie przewodzącą prąd częścią maszyny, która może być pod napięciem, nie powinna przekraczać 0,1 oma;

przy naprawie urządzeń i maszyn elektrycznych należy:

Wyłącz przełącznik;

Usuń bezpieczniki;

Sprawdź brak napięcia na zaciskach;

Umieść znak „Nie włączaj! Ludzie pracują!”

1.20. Pomieszczenia muszą być zabezpieczone przeciwpożarowo zgodnie z Regulaminem bezpieczeństwo przeciwpożarowe v Federacja Rosyjska... Obszar produkcyjny musi być wyposażony w gaśnice, sprzęt przeciwpożarowy (osłony przeciwpożarowe, wiadra przeciwpożarowe, beczki na wodę, piaskownice itp.) oraz ręczne narzędzia przeciwpożarowe (łomy strażackie, haki, siekiery itp.).

Komplet osłon przeciwpożarowych i stojaków musi spełniać uzgodnione z organami ochrony przeciwpożarowej zasady ochrony przeciwpożarowej dla tej kategorii obiektu.

1.21. Normy naturalnego i sztucznego oświetlenia pomieszczeń przemysłowych muszą być zgodne z przepisami budowlanymi i przepisami oraz normami sanitarnymi i higienicznymi. Oświetlenie miejsca pracy to nie mniej niż 150 luksów.

1.22. Mikroklimat pomieszczeń przemysłowych musi spełniać wymagania GOST 12.1.005.

1.23. Przy wykonywaniu prac gorących w budynku (spawanie elektryczne, spawanie gazowe, cięcie gazowe i elektryczne itp.) należy kierować się Instrukcją organizacji bezpiecznych prac gorących w budynkach i budowlach z branż zagrożonych pożarem oraz obiekty do przechowywania i przetwarzania zboża. 1996, „Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla przedsiębiorstw, organizacji i instytucji systemu Ministerstwa Zaopatrzenia ZSRR” (1978), „Przepisy bezpieczeństwa i higieny przemysłowej w zakładach przechowywania i przetwórstwa zboża” (1989).

1.24. Wartości poziomów mocy akustycznej w pasmach częstotliwości oktawowych (w dB) oraz skorygowany poziom mocy akustycznej (w dBA) podano w tabeli 5.

Tabela 5

Poziomy mocy akustycznej (dB) w pasmach oktawowych ze średnią geometryczną częstotliwością, Hz									Skorygowana wartość poziomu mocy akustycznej, dBA
31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
79	82	86	95	87	86	81	74	68	89

Poziom dźwięku (dBA) i poziomy ciśnienia akustycznego (dB) w pasmach oktawowych ze średnią geometryczną częstotliwością (Hz) nie powinny przekraczać wartości dozwolonych zgodnie z GOST 12.1.003.

1.25. Wartość parametrów drgań nie powinna przekraczać wartości zgodnie z GOST 12.1.012, podanych w tabeli 6.

Tabela 6

1.26. Zgodnie z pkt 2.2. PB 14-586-03 „Zasady bezpieczeństwa przemysłowego w zakładach produkcyjnych zagrożonych wybuchem i pożarem do przechowywania, przetwarzania i wykorzystania surowców roślinnych” przedsiębiorstwo zakładu produkcyjnego niebezpiecznego musi posiadać plan eliminacji wypadków i ochrony personelu.
8. Możliwe usterki i sposoby ich eliminacji

№	Awaria	Przyczyna awarie	Metody rozwiązywania problemów
1.	Zatrzymywanie silnika	Przeciążenie silnika elektrycznego (zablokowanie, zakleszczenie itp.)	Usuń przyczynę przeciążenia. Uwolnij pudełko z sitkiem z nadmiaru granulek.
3.	Wibracje wentylatora	Brak równowagi wirnika	Saldo
		Zużyte łożyska silnika	Wymień łożyska
4.	Obóz Reshetny nie wibruje	Pasek napędowy łoża sitowego jest luźny lub uszkodzony	Dokręć lub wymień pasek
5.	Granulki nie schładzają się do pożądanej temperatury	Odłączony wąż wylotu powietrza	Podłącz wąż

9. Zasady przechowywania i transportu
1.27. Obrobione, niepomalowane powierzchnie części i zespołów kolumn, tabliczki z napisami) są konserwowane przez dostawcę zgodnie z wymaganiami GOST 9.014-78.

1.28. Kolumnę można transportować koleją i drogą. Załadunek i transport odbywa się w ścisłej zgodności z obowiązującymi przepisami dotyczącymi odpowiedniego środka transportu.

1.29. W przypadku naruszenia przez konsumenta (klienta) zasad przechowywania i warunków powtórnego przechowania dostawca nie ponosi odpowiedzialności.
10. Utylizacja
1.30. Kolumnę należy zutylizować jako złom do przetopu.

1.31. Przed utylizacją kolumnę należy rozłożyć na części składowe, wygodne do transportu, zgodnie ze środkami bezpieczeństwa przewidzianymi w GOST 12.2.003-91 i GOST 12.2.124-90.

1.32. Demontaż silników elektrycznych pozwala na wydobycie z niego miedzi i srebra (jeśli występują) oraz aluminium.

Konstrukcja kolumny po zakończeniu jej żywotności i eksploatacji nie stanowi zagrożenia dla życia, zdrowia i środowiska.

Kolumna destylacyjna jest złożonym urządzeniem technicznym. Trudniej to zrobić niż zwykłe. Ale w domu można to zrobić. Chociaż kolumny destylacyjne sprzedawane są swobodnie, nie każdy ma możliwość ich zakupu. Ponadto w domu, szczególnie w domu wieś, pełen improwizowanych materiałów, z których można stworzyć wykonalną strukturę i cieszyć się własnym napojem. Własna budowa będzie kosztować około 2-3 razy taniej niż zakupiona mini-gorzelnia.

Elementy konstrukcji

Domowe urządzenie ma te same funkcjonalne części, co jego fabryczny odpowiednik. Konstrukcja słupa składa się z następujących elementów:

• Rama.
• Deflegmator (lodówka).
• Dysze.
• Materiał termoizolacyjny.
• Asystenci elektroniczni.

Bimber jako całość zawiera dodatkowo:

• Cewka.

Przy odpowiedniej niezależnej produkcji kolumny rektyfikacyjnej jest ona instalowana na dowolnym zbiorniku o pojemności 20 litrów lub więcej. Jak pokazują obliczenia, optymalna objętość mieści się w zakresie od 20 do 50 litrów. Stosując zbiornik o mniejszej objętości, kolumnę można nagrzać tylko do temperatury roboczej i uzyskać połowę możliwej wydajności produktu.

Korzystanie ze zbiornika o optymalnej objętości ułatwia ustawienie optymalnej temperatury. Ten parametr podczas rektyfikacji jest głównym parametrem do produkcji wysokiej jakości produktu. Ponadto przygotowanie do destylacji 2-3 litrów bimbru zajmie tyle samo czasu, co 8-10 litrów. Po co wykorzystywać czas nieefektywnie, skoro można wyrzucić więcej? Dodatkowo obniża się koszt produktu.

Zasada działania kolumny

Braga wlewa się do kostki, która jest podgrzewana. W rezultacie uwalniana jest para z zawartością alkoholu.... Para jest lżejsza od cieczy i unosi się w górę kolumny. Jest skraplacz zwrotny, który jest chłodzony bieżącą wodą. W rezultacie para skrapla się i spływa, ale po drodze dostaje się do specjalnych elementów. Braga w tym samym czasie nadal wrze, a jej opary unoszą się, gdzie mieszają się z kondensatem. Ten jest ciągły. Domowy nie jest gorszy: samodzielnie wykonana kolumna destylacyjna będzie miała takie same właściwości jak produkt fabryczny, z zastrzeżeniem parametrów projektowych.

W wyniku rektyfikacji kondensat, zwany refluksem, jest nasycony oparami. Z drugiej strony para jest nasycona flegmą. W wyniku tej wymiany w górę unoszą się najlżejsze cząsteczki pary o wysokim stężeniu alkoholu. Jego temperatura wrzenia jest poniżej wody. Ze szczytu kolumny opary alkoholu są odprowadzane do chłodnicy zwrotnej w celu oczyszczenia i nasycenia, a następnie do lodówki. Rezultatem jest czysty bimber.

Cechy kostki destylacyjnej

Nadaje się do pojemności który odpowie na następujące prośby:

• Składa się ze stali nierdzewnej.
• Ma odpowiednią objętość - 15-20 litrów.

Początkujący używają szybkowaru, ale dla optymalnej wydajności kolumny wymagana jest większa pojemność.

Ogrzewanie kostki:

• Elektryczność.
• Gaz.

Wielu zdecyduje się zainstalować kostkę na kuchenka ale wysokość kolumny może przeszkadzać. Dlatego optymalnie jest postawić kostkę na podłodze. W związku z tym lepiej jest podgrzać zacieru prądem.

Łatwiej jest regulować moc ogrzewania elektrycznego. Do tego zainstalowałem grzałkę w kostce i wziąłem regulator napięcia ze starego telewizora. W pracy uruchamia się zasada Chatelier - przy większym nagrzaniu oleje fuzlowe dostają się do korpusu produktu. Oni są niebezpieczni. Dlatego musisz monitorować ogrzewanie, a automatyzacja radzi sobie z tym lepiej.

Notatka! Obecność płynnej regulacji mocy grzewczej zacieru znacznie ułatwi życie. W przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie stabilnej pracy urządzenia.

Podanie systemy automatyczne kontrola nie jest absolutną koniecznością. Aby to zrobić, lepiej zbudować doświadczenie warzenia domowego. Dlatego na początku wystarczy prosty regulator mocy grzewczej zacieru.

Ale z czasem możesz zautomatyzować proces... Ponadto wielu ludziom bardzo brakuje czasu. A system automatyki w tym przypadku jest dobrą pomocą. pójdzie z minimalną interwencją człowieka. Skończone rozwiązanie techniczne który utrzyma ogony z dala od produktu, można kupić w specjalistycznym sklepie. Zadaniem takiego systemu jest wyłączenie rektyfikacji w momencie, gdy temperatura w kolumnie przestaje być optymalna.

Budowa i montaż

Pytanie własnoręcznie zrobiony kolumna destylacyjna jest uważana za w połowie. Teraz musisz zająć się głównymi elementami konstrukcji.

Tsarga systemu rektyfikacji składa się z:

• Rura z izolacją i dyszą.
• Deflegmator. Zawiera jednostkę odbioru produktu, płaszcz chłodzący i czujnik temperatury.
• Połączenia do komunikacji zewnętrznej.

Alkohol jest lotną substancją, która jest wysoce łatwopalna. Na szczycie kolumny znajduje się otwór do komunikacji z atmosferą. Nie możesz go zostawić otwartego. Wymagane jest włożenie do niego rurki i nałożenie na nią gumowej rurki. Możesz również użyć opaski uciskowej.

Koniec rurki należy opuścić do pojemnika z wodą... Obecność bąbelków wskaże, czy opary alkoholu wydostają się na zewnątrz urządzenia. Przy nadciśnieniu, które występuje z powodu przegrzania, pomoże to uniknąć wypadku.

Rurka kolumny

To jest sama głowica kolumny. Tutaj zachodzi proces wzajemnego oddziaływania zimnego refluksu i gorącej pary. Aby zwiększyć powierzchnię kontaktu tych substancji, stosuje się wypełniacz. Najpopularniejszym wypełniaczem są metalowe nakładki do szorowania. Ale zrobi to każdy drut ze stali nierdzewnej. Gęstość upakowania wynosi około 250 g na 1 litr objętości kolumny.

Notatka! Używając myjek jako wypełniacza, musisz upewnić się o ich jakości - zagotuj kawałek myjki w roztworze soli fizjologicznej. Jeśli produkt jest wykonany z metalu innego niż stal nierdzewna, pojawią się ślady korozji. Konieczne jest nacięcie produktu przed badaniem - producenci są przebiegli i czasami nakładają tylko warstwę ochronną ze stali nierdzewnej. Struktura wewnętrzna musi być odsłonięta.

Wielkość rury:

• Minimalna średnica to 32 mm.
• Długość zapotrzebowania wpływa na jakość rozdziału na frakcje. Im dłużej, tym lepsza separacja.
• Optymalna wysokość to 40-60 średnic.
• Minimalna wysokość to co najmniej 20 średnic.

Na zewnątrz rura jest owinięta warstwą termoizolacyjną.

Aby wypełniacz był bezpiecznie zamocowany wewnątrz rury, należy nałożyć na niego siatkę ze stali nierdzewnej na górze i na dole. Rura musi mieć gwint do mocowania od dołu do destylacji, a od góry do połączenia z deflegmatorem.

Idealnie wysokość powinna wynosić 1,5 m. Umożliwi to uzyskanie czystego alkoholu. Wersja standardowa - 2 szuflady 80 cm każda.

Aparat do śpiewania napełniam ściereczkami i mocuję sitkiem do herbaty. W tym przypadku ciśnienie nie skacze. Prędkość wyjściowa - do 1 litra na godzinę. Destylacja nie jest tak trudna, jak się wydaje.

Deflegmator

Frakcje lekkie są kondensowane w chłodnicy zwrotnej... Urządzenie może mieć różne konstrukcje. W praktyce najprostszy jest skraplacz zwrotny z przepływem bezpośrednim. Nazywana jest również lodówką płaszczową lub kondensacyjną. W Internecie znajdują się rysunki deflegmatora, ale łatwiej jest wykonać opcję opisaną poniżej.

Konstrukcja składa się z dwóch rur, które mają różne średnice i są włożone jedna w drugą. Między nimi zainstalowany jest płaszcz chłodzący.

Składniki:

• Złącza wlotowe i wylotowe wody chłodzącej.
• Na górze znajduje się rurka do komunikacji z atmosferą.
• Poniżej znajduje się przymiarka do wyboru produktu.

Notatka! Aby zapewnić, że jakość produktu nie zostanie pogorszona, używaj tylko silikonowych rurek i uszczelek jako selekcji i uszczelniacza.

Materiałem do produkcji deflegmatora może być stary termos lub zwykłe rury ze stali nierdzewnej. Dętka o średnicy równej średnicy rurki z otworem. Nie ma pod ręką spawania - użyj lutownicy.

Notatka! Eksperci zalecają stosowanie miedzi lub tytanu do fotosów bimbru. Chodzi o to, że miedź pochłania tlenek siarki, a to poprawia właściwości bimbru. Ale ten materiał jest drogi i trudno jest pracować w domu bez spawania.

Jednostka odbioru produktu to podkładka, która jest przyspawana do wewnętrznej rury deflegmatora. Znajduje się na dole. Jednostka wyboru musi zawierać otwory:

• Do rurki do pobierania próbek.
• Do termometru podczas korzystania z niego.

Zaprawiony termometr może nie być potrzebny. Ale dla początkujących wskazane jest zainstalowanie go. Zakres pracy kolumny to 45-55 stopni wody chłodzącej. Możesz zmierzyć temperaturę na styku deflegmatora i szuflady. Wtedy wskaźniki powinny mieścić się w zakresie 77−81 stopni.

Przed końcem pastwiska temperatura zwykle skacze.

W celu skutecznego chłodzenia należy zastosować spiralę śrubową. Wtedy płynąca woda będzie lepiej uginać się wokół chłodnicy zwrotnej.

Wybór lodówki

Notatka! Korzystanie z lodówki Dimroth jest niepraktyczne. Konstrukcja różni się tym, że substancje o niskiej temperaturze wrzenia mogą prześlizgiwać się przez strefę chłodzenia. Lodówka Dimrot jest dobra dla tych płynów, które gotują się w temperaturze powyżej 160 stopni.

Nie należy używać chłodnicy powietrza. Chłodzenie w tym przypadku będzie nieskuteczne. Tak by było, gdyby do kolumny rektyfikacyjnej był dołączony zbiornik suchej pary. Ale w tego typu aparatach nie jest to potrzebne.

Chłodnica szklana laboratoryjna - idealna Alternatywna opcja... Można go kupić w każdym sklepie z akcesoriami laboratoryjnymi. Aby regulować szybkość pobierania produktu, rurka od deflegmatora do lodówki powinna być wyposażona w kran. Można użyć klipsa do kranu.

Sekwencja połączeń:

• Dno lodówki.
• Lodówka.
• Góra lodówki.
• Górna część chłodnicy zwrotnej.
• Deflegmator.
• Dno chłodnicy zwrotnej.
• Palić w piecu.

Po tej trasie będzie poruszać się bieżąca woda chłodząca. Ważne, aby ciepło dostało się do kurtki deflegmatora.

Idealny projekt bimbru z separacją oleju fuzlowego to Kolumna destylacyjna... Z zastrzeżeniem reżim temperaturowy możesz dostać w nim najczystszy produkt. Ale będzie pozbawiony swoistego smaku.

Ale w zwykłym destylatorze można uzyskać bimber z wyraźnym bukietem. Do tego w. Ale jest niuans - z bukietem aromatów, destylat bimbru może zawierać zanieczyszczenia olejów fuzlowych.

Uwaga, tylko DZIŚ!

Oddzielanie granulek od okruchów. Część niegranulowana i miękisz, po przejściu przez sito, są usuwane z dyszy młyna sitowego i kierowane do recyklingu. Kondycjonowane granulki trafiają przez zsyp do magazynu wyrobów gotowych. - Zobacz także wideo z kolumny chłodzącej KO w naszym Oficer. Strona. - Dane kolumny chłodzącej KO ...

143,777 USD / sztuka

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

| Moskwa

Chłodnica granulatu przeznaczona jest do chłodzenia, suszenia i czyszczenia granulatu różnych produktów po opuszczeniu granulatora. Suszenie granulatu w kolumnie chłodzącej następuje przy przeciwprądzie z wentylatora. Oczyszczanie granulatu odbywa się na sicie chłodnicy granulatu. Głównym celem chłodnic jest suszenie granulatu, usuwanie nadmiaru wilgoci, ...

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

| Moskwa

Działanie: Gorące granulki są w sposób ciągły podawane przez śluzę powietrzną do komory chłodniczej. Jednocześnie warstwa granulatu w komorze chłodniczej jest przedmuchiwana strumieniem powietrza generowanym przez wentylator. Wentylator chłodzi powietrzem granulki, obniża ich wilgotność i odsysa część produktu niegranulkowego. Po schłodzeniu granulki szybko twardnieją, nabywają ...

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

| Bałashikha, Moskwa i region moskiewski

Przeznaczenie Stołu Przesiewającego: Stół Przesiewający, Przesiewacz Granulat KO - przeznaczony do oddzielania masy niegranulowanej produktu w liniach technologicznych służących do granulacji pasz, otrębów i produktów przetwórstwa zbóż. Konstrukcja i działanie kolumny chłodzącej: Projekt: 1. Podstawą stołu do przesiewania jest rama przesiewająca 1. Młyn sitowy 3 ...

67770 zł / szt.

W magazynie

| Bałashikha, Moskwa i region moskiewski

Produkujemy Przesiewacz Granulat: - Przesiewacz Granulat, Mieszanka Paszowa, przeznaczony jest do przesiewania i oddzielania masy produktu nieziarnistego w liniach technologicznych granulacji mieszanek paszowych, otrębów i produktów przetwórstwa zbóż. Konstrukcja i działanie kolumny chłodzącej: 1. Stół przesiewający oparty jest na ramie przesiewającej 1. Sito ...

65 877 zł / szt.

W magazynie

| Bałashikha, Moskwa i region moskiewski

0-2 mm 0-2 mm 0-2 mm Moc silnika 7,5 KW 11 KW 22 KW Kolumna chłodząca pellet KO-04 (o wydajności Granulatora 400 kg/h) - (cena 203 700 rubli) (chłodzenie i przesiewanie Granulat) RAZEM : _____________. (w tym VAT) (Koszt dostawy jest omawiany osobno: w Moskwie i okolicach - bezpłatnie). Początek ...

787 000 rubli / sztuka

Pod zamówienie

| Bałashikha, Moskwa i region moskiewski

Granulator nagrzany przez granulator do 65-75 stopni podawany jest na przenośnik taśmowo-zgarniający, przez który podawane są do kolumny chłodzącej Granules. Są one wdmuchiwane przez wentylator, tu chłodzone i przesiewane. Rozładunek z kolumn chłodniczych odbywa się grawitacyjnie do worka lub również za pomocą przenośnika taśmowego do zasobnika na gotowe produkty.

277 000 rubli / sztuka

Pod zamówienie

Grupa spółek "Agro-Sojuz" | Moskwa

Do przemieszczania w kierunku poziomym lub pochyłym produktów sypkich: zboża, granulatu, trocin, zrębków, węgla drzewnego itp. Stosowane są na różnych etapach w liniach technologicznych do transportu surowców i wyrobu gotowego 9. Kolumna chłodnicza; Gorące granulki są w sposób ciągły podawane przez śluzę do komory chłodniczej.

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

| Bałashikha, Moskwa i region moskiewski

...) 1 115 700 0,75 12. Kolumna chłodnicza KO-5,5 (z 2 wentylatorami, śluzą powietrzną, stołem przesiewającym, mechanicznym systemem dozowania granulatu do worków) 1 164 670 6,24 13. Sterowanie ogólne Panel sterowania Granulator + Chłodnica + TLS 1 34 000 - Razem: Koszt linii: (z VAT) 1 1 293 997 rubli 78 + Dodaj. Przechowywanie i napełnianie granulatu w workach 14 ...

US $ 1.197,877 / sztuka

W magazynie

Chłodnia kominowa na pellet w Twerze

TVERRUSSTAL LLC | Dostawa do Moskwy

Kolumna chłodząca przeznaczona jest do schładzania i sortowania granulatu z części nieziarnistej. Zasada działania kolumny: Kolumna jest wypełniona przy włączonym wentylatorze, zasuwie otwartej i mechanizmie regulacyjnym zamkniętym. Gorące granulki wchodzą do komory chłodzenia przez komorę odbiorczą. Podczas napełniania komory produktem ...

99 000 rubli / sztuka

W magazynie

Kolumny chłodnicze do spalin, OGA, agregaty chłodnicze

Bankomat Woroneż | Dostawa do Moskwy

Kolumna do ciągłego chłodzenia spalin przeznaczona jest do chłodzenia granulek pochodzących z prasy granulacyjnej. Przechodząc przez kolumnę granulki są chłodzone przez strumień powietrza wytworzony przez wentylator i nabierają wytrzymałości i twardości, usuwa się z nich nadmiar wilgoci. Chłodnica wyposażona jest w stół przesiewający do oddzielenia gotowego produktu...

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

Kolumny chłodnicze, agregaty chłodnicze

ATM LLC | Dostawa do Moskwy

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

Kolumny chłodzące, kup

ATM LLC | Dostawa do Moskwy

Granulki są chłodzone strumieniem powietrza przechodzącego przez kolumnę, nadmiar wilgoci jest z nich usuwany. Chłodnica wyposażona jest w stół przesiewający, który umożliwia oddzielenie gotowego produktu od miału i pyłu. Zalety: - przeciwprądowa zasada działania - minimalny wpływ mechaniczny na granulki podczas chłodzenia - równomierne chłodzenie granulek ...

Na stanie / Sprzedaż hurtowa i detaliczna

Kolumny chłodzące, bloki chłodzące, kup,

ATM LLC | Dostawa do Moskwy

Kolumna, granulki są chłodzone strumieniem powietrza wytworzonym przez wentylator, nabierają wytrzymałości i twardości, usuwa się z nich nadmiar wilgoci. Chłodniej ... Zalety: - przeciwprądowa zasada działania - minimalny wpływ mechaniczny na granulki podczas chłodzenia - równomierne chłodzenie granulek - niski poziom emisji pyłu - zawsze ...

Kolumny chłodzące są dostępne i na zamówienie!

Kolumna chłodnicza przeznaczona jest do schładzania granulatu i rozdzielania masy nieziarnistej produktu w liniach technologicznych do granulacji mieszanek paszowych, otrębów, granulatów paliwowych oraz produktów przetwórstwa zbóż.

Kolumna chłodząca

	Typ	Wydajność, t / h	moc, kWt	Wymiary, mm	Waga (kg	cena, rub.
KO-5,5	przeciwprąd	do 1	6,24	2300/1400/3700	360	203 000
KO-11	przeciwprąd	do 2	11,74	2400/1400/4300	550	269 000
KO-15	przeciwprąd	do 3	15,74	2400/1500/3710	550	302 000

Urządzenie z kolumną chłodzącą

Podstawą kolumny chłodzącej jest rama sitowa (stolik). Obóz reszetny znajduje się wewnątrz ramy i jest zawieszony na niej za pomocą czterech gumowych zawieszeń. Za ramą znajduje się mechanizm wstrząsowy napędzany silnikiem elektrycznym za pośrednictwem napędu pasowego. Przed ramą zamocowana jest rura rozgałęziona do rozładunku gotowych produktów, poniżej młyna sitowego znajduje się rura rozgałęziona do rozładunku materiału nieziarnistego. Na szczycie ramy w KO-5.5 i KO-15 zainstalowano bunkier chłodzący i śluzę powietrzną, w KO-11 dwa pojemniki chłodzące, rozdzielacz i śluzę powietrzną.

Działanie kolumny chłodzącej

Uformowane granulki są podawane przenośnikiem przez śluzę powietrzną do leja chłodzącego. W tym czasie wentylator zawarty w kompleksie musi zostać uruchomiony, zasuwa i przepustnica muszą być zamknięte.
Przy napełnianiu leja zasypowego powyżej poziomu dolnych okien powietrznych należy otworzyć klapę powietrza, aby ogrzane powietrze było intensywniej wypuszczane. Poziom produktu w leju jest kontrolowany wizualnie przez okienka inspekcyjne.
Jak tylko dolna warstwa granulek ostygnie do żądanej temperatury, konieczne jest uruchomienie mechanizmu wytrząsania, otwarcie zasuwy przesuwnej w celu dostarczenia utwardzonego granulki do młyna sitowego. Podczas pracy młyna sitowego nieziarnista część produktu przechodzi przez otwory sita i jest odprowadzana przez rurę odprowadzającą. Całe granulki pozostają na sicie, przetaczają się po nim i są wyrzucane przez dyszę.