Homogenizator do tego, co jest potrzebne. Homogenizatory. Zużycie energii i jego wpływ na temperaturę

Homogenizacja jest fragmentacją (dyspersja) tłuszczowych kulek, wpływ na mleko lub krem \u200b\u200bo znacznym wysiłku zewnętrznym. Podczas przetwarzania zmniejsza się wymiary tłustych piłek i prędkość wyskakującego. Istnieje redystrybucja brzegu tłuszczu, stabilizowano emulsję tłuszczu, a homogenizowane mleko nie broni.

Homogenizatory typu zaworów służą do leczenia mleka i śmietany, aby zapobiec nakładaniu się ich separacji.

Homogenizatory plastyfikatory typ wirnika Służy do zmiany spójności produktów mlecznych, takich jak stopione sery i masło. W masła leczonym ich pomocą faza wodna jest rozproszona, w wyniku czego produkt jest lepszy.

Zasada homogenizatorów typu zaworu, które otrzymały największy rozkład, jest następujący. W butli homogenizacji otrzymuje się efekt mechaniczny dla mleka pod ciśnieniem 15 ... 20 MPa. Podczas podnoszenia zaworu, który otwiera wąskie szczelinę, mleko wychodzi z cylindra. Jest to możliwe, gdy ciśnienie robocze w cylindrze. Podczas przechodzenia przez wąski okrągły rozcięcie między siodłem a zaworem, prędkość mleka wzrasta z zera do wartości większej niż 100 m / s. Ciśnienie w strumieniu gwałtownie spada, a kropla tłuszczu, który spadł do takiego przepływu, a następnie w wyniku działania siły napięcia powierzchniowego jest zmiażdżony na małe cząstki.

Gdy homogenizator pracuje przy wylocie szczeliny zaworu, przyczepność kruszonych cząstek i tworzenie "clodes" są często obserwowane, co zmniejsza skuteczność homogenizacji. Aby uniknąć tego, dwustopniowa homogenizacja jest używana na pierwszym etapie, powstaje ciśnienie 75% pracownika, ciśnienie robocze jest instalowane na drugim etapie.

Figa. 2.22. Homogenizująca głowa

W przypadku homogenizacji temperatura surowego nabiału powinna wynosić 60 ... 65 ° C W niższych temperaturach wzrasta porzucenie tłuszczu, białka serwatki mogą być osadzane większe.

Homogenizator z dwustopniową głowicą homogenizującą składa się z łóżka, obudowy, bloku tłokowego, homogenizującej głowy, napędu i mechanizmu korbowego.

Rys.2.23. Homogenizator A1-OGM-5:

1 - silnik elektryczny; 2 - łóżko z napędem; 3 jest mechanizmem łączącym korbą z systemami smarowania i chłodzenia; 4 - blok tłok z homogenizującym i ciśnieniowym zaworem bezpieczeństwa; 5 - Manometr; 6- Homogenizująca głowa; 7- Transfer klinem

W przypadku, gdy homogenizacja musi wyeliminować dostęp mikroorganizmów do przetworzonego produktu, stosuje się specjalne aseptyczne głowice homogenizacyjne. W takich głowach w przestrzeni, gorące pary pod ciśnieniem 30 ... 60 kPa są podawane w przestrzeni ograniczonej przez dwa elementy uszczelniające. Ta wysoka strefa służy jako bariera, która zapobiega bakteriom wejść do cylindra homogenizatora.

Homogenizatory-plastyfikatory na zasadzie działania i urządzenie różnią się od homogenizatorów typu zaworu. Korpus roboczy w nich jest wirnikiem, który może mieć inną liczbę ostrzy - 12, 16 lub 24.

Plastyfikator homogenizatora składa się z łóżka, obudowy ze śrubami, bunkierą odbierającą i napędem.

Rys.2.24. Zestaw narzędzia homogenizującego homogenizatora:

1-stacjonarny pierścień; 2- RING RING; 3 - Koło wiosło; 4- bunkier; Nóż 5 zmodyfikowany; 6- Korpus; 7- Stały nóż; 8- Rotor rozładowywania; 9 - Wał homogenizatora

Dysk umożliwia regulację prędkości obrotowej śrub podawania (stosując wariator) w zakresie 0,2 ... 0,387 C1. Prędkość wirnika z ostrzami nie jest regulowana i wynosi 11,86 s. "

Zasada działania maszyny jest następująca. masło Jest podawany w bunkrze, skąd przy pomocy dwóch śrub obracających się w przeciwnych kierunkach, przesuwa się przez wirnik i z dyszy z membrany idzie do bunkra maszyny pakującej. Aby zapobiec oleju olejem, narządy robocze homogenizatora są smarowane przed rozpoczęciem pracy ze specjalnym rozwiązaniem gorącego rozwiązania. Wydajność homogenizatora zależy od częstotliwości obrotu zasobów śrub i wynosi 0,76 ... 1,52 m 3 / C-moc maszyny napędu 18,3 kW.

Homogenizator YAZ-OGZ został zaprojektowany, aby przetworzyć stopioną masę serową w produkcji stopionych serów i składa się z następujących części: podstawy, obudowy, zestawu homogenizującego narzędzia, bunkra, urządzenia wyładowczego i napędu.

Baza służy na nim zamontować części składowe Homogenizator. Obudowa zawiera jednostki robocze i urządzenia uszczelniające.

Narzędzie homogenizujące do podawania, szlifowania i mieszania masy stopionej sera jest wykonane w postaci ruchomych i nieruchomości noży oddzielonych pierścieniami dystansowymi, a także koło łopatkowe i wirnik wylotowy. Ruchome noże mają specjalne rowki wykonywane przy określonym kątem do powierzchni końcowej, co przyczynia się do ruchu produktu Siostrynowego do urządzenia rozładowania. Homogenizujący wał narzędzia obraca się z częstotliwością 49C 1.

Bunkier do odbierania i gromadzenia się masy serowej ma koszulę izolacyjną ciepła.

Urządzenie wyłączające w postaci dwóch rur, połączone za pomocą dźwigu, służy do usuwania homogenizowanej masy do dozownika pakowania.

Napęd składa się z silnika 11 kW przeznaczony do przesyłania obrotu z wału do ruchomej części narzędzia homogenizującego.

Przetwarzanie produktu na homogenizacji YAZ-OGZ jest następujące. Maska stopionego sera jest okresowo lub stale karmiona do bunkra homogenizatora. Zgodnie z działaniem próżni generowanej przez obciążenie koła ostrza, produkt wchodzi do homogenizującego narzędzia, w którym przechodzącej, przechodzącego konsekwentnie przez ruchome i stałe noże, jest homogenizowane i podawane do urządzenia rozładowania.

Zastosowanie homogenizatora umożliwia zrezygnowanie z działalności technologicznej składania masy sera w celu usunięcia jego niewyraźnych cząstek.

Homogenizacja jest mechanicznym kruszeniem tłuszczu w mleku (krem) w celu jednolitego rozkładu tłuszczu w całkowitej masie produktu i zapobieganie jej zdenerwowaniu. Różna gęstość tłuszczu i osocza w składzie mleka i kremu prowadzi do oddzielenia frakcji tłuszczu podczas przechowywania produktu. W celu ustabilizowania koncentracji struktury mleczarskiej i poprawę smaku rozproszonej mieszaniny wykorzystuje homogenizator żywności.

Homogenizator mleka wytwarza wpływ mechaniczny na przetworzony surowiec. Proces dyspersji zapewnia stabilizację wysoce rozproszonej emulsji tłuszczowej i nadaje produktowi homogenizowaną spójność, a mianowicie substancję w powłoce i struktura tłuszczowego mleka jest redystrybuowana, białka osocza mobilizują fosfatydki przemieszczają się z piłek osłonowych Plasma produktów.

Zasada działania

Zasada działania głównych typów homogenizatora do mleka opiera się na różnicy ciśnień w systemie, w którym istnieje konwersja cieczy z charakterystyką polidyspierską do produktów z jednorodną konsystencją. W sprzęcie można zainstalować głowę robocza jednego lub dwustopniowego typu. Najnowsza modyfikacja agregatów została zaprojektowana do przetwarzania surowców o wysokim procentach tłuszczowych.

Homogenizer jest urządzeniem do uzyskania jednorodnych (jednorodnych) systemów rozproszonych. Systemy mogą być pojedyncze lub wielofazowe, tj. W środku rozproszonym, który jest zwykle płynny, występują cząstki (zwykle nierozpuszczalne) jednej lub więcej substancji stałych lub ciekłych, które są nazywane fazami rozproszonymi. Określenie "jednorodne" oznacza, że \u200b\u200bfazy są równomiernie rozłożone, o tym samym stężeniu w dowolnym dowolnym objętości jednostki nośnika. Uzyskany system musi być stosunkowo stabilny. W tym celu, podczas homogenizacji, w przytłaczającej większości przypadków dyspersja przeprowadza się, czyli szlifowanie cząstek fazy.

Stosowanie homogenizatorów w branży mleczarskiej

Homogenizer do mleka miażdży grubych kul. Prędkość, z którą pojawiają się na powierzchni, zależy od kwadratu ich promienia. Tak więc po zmniejszeniu 10 razy prędkość spada 100 razy. Z tego powodu produkt nie broni, nie podzielony na krem \u200b\u200bi odwrócić. Okres przechowywania znacznie wzrasta.

Ponadto po homogenizacji:

W produkcji margaryny lub masła, woda i inne składniki są równomiernie rozmieszczone w tłustym medium. W majonezu i stacjach benzynowych sałatek - tłuszczów w środowisku wodnym.
Kremowe i pasteryzowane mleko są jednorodne w kolorze, smaku i tłuszczu.
W skondensowanym mleku konserwowym żywności podczas długotrwałego przechowywania faza tłuszczowa nie jest podświetlona.
Kefir, kwaśna śmietana i inne fermentowane produkty mleczne stabilizują. Spójność pielęgnacji białek poprawia się. Powierzchnia nie tworzy korka tłuszczu.
W suchym stałym mleku ilość wolnego tłuszczu nie jest chroniona osłoną białkową. Dzięki temu jego szybkie utlenianie jest wyeliminowane pod wpływem powietrza atmosferycznego.
Mleko z kakao lub innym wypełniaczem poprawia smak, staje się bardziej lepki. Prawdopodobieństwo osadu jest zmniejszone.
W przywróconych napojach mlecznych fermentowanych, śmietana i mleka nie ma wodnisty smak. Naturalny smak Staje się bardziej nasycony.

Fizyczne metody procesu i główne typy homogenizatorów

Zakup przez wąską szczelinę. Agregaty typu zaworu są używane z wysokociśnieniowymi pompami tłokowymi. Takie urządzenia w branży mleczarskiej są najczęstsze.
Mieszanie mechaniczne. Używane są miksery z nożami lub ostrzami, w tym wysoce zaangażowaniami. Najprostszym przykładem jest szlifierka do kawy lub szlifierka mięsna z napędem elektrycznym. Może to również obejmować urządzenia obrotowe i pulsujące (RPA). Chociaż mają bardziej złożony wpływ na grudki fazy, nie ogranicza się do obciążeń szoku i ściernych.
Ultradźwięki oddziaływania. Instalacje UZ działają, ekscytującą kawitację w środku rozproszonym, dzięki czemu faza jest zgnieciona.

Homogenizator tłoka

Urządzenie

Urządzenie homogenizatora jest pokazane na FIG. 1. Cylinder tłokowy 1 jest podłączony do dyszu wlotowego przez zawór ssący 3, oraz z komorą wysokociśnieniową - przez zawór wtryskowy 4. Z kamery znajduje się kanał do homogenizującej głowicy 5, która ma siodełko 6, zawór 7, sprężyna 8 i regulacja śruby 11. W przypadku kontroli ciśnienia kamera jest podłączona do kamery 10. Kanał ma oddział na zaworze bezpieczeństwa 9. Tłok jest napędzany przez pompę 2.

W postaci skonsolidowanej głowica homogenizacyjna jest pokazana na rys. 2. Ma skalibrowany otwór (kanał) 1 w siodle 5, sprężyna 2, zawór 4 z prętem 3 i śrubą regulacyjną 6. Siodełek i zawór są dopasowane do siebie.

Zawór ma płaski, stożek o małym kącie lub kształcie płyty powierzchni roboczej. W pierwszym przypadku może być róg (rowki). Jeśli są, to na siodle są takie same. Zwiększa stopień fazy kruszenia.

Istnieją modele, w których zawór i siodło znajdują się w łożyskach zainstalowanych w stacjonarnym przypadku. W tym przypadku, pod ciśnieniem strumienia produktu, obracają się w różnych kierunkach.

Ponieważ płyn przechodzący z dużą prędkością jest dość silny na zaworze i siodle, są szybko zużyte. Dlatego określone elementy są wykonane ze szczególnie trwałych stali. Ponadto ich forma jest symetryczna. Z zauważalnym zużyciem, wystarczy obrócić je w drugim kierunku, zwiększając dwukrotnie życie serwisowe.

Pompa niekoniecznie jest tłokiem, możesz wybrać śrubę lub obrotową. Najważniejsze jest to, że stworzył wysokie ciśnienie. Ponieważ mechanizm tłoka nie zapewnia równomiernego paszy, wtedy w homogenizatorach umieścił je kilka sztuk, z oddzieleniem początku cykli w czasie. Najpopularniejsze są trzy stałe jednostki. W nich kolano obrócił się 120 stopni, tak aby cylindry działały na przemian. W tym przypadku współczynnik nierówności podawania, czyli stosunek jej maksymalnej wartości średnio wynosi 1,047.

Blisko jednego wskaźnika oznacza, że \u200b\u200bprzepływ działający przez homogenizację głowicy można uznać za stabilny z małym błędem. Tak więc, w procesie homogenizacji zawór znajduje się cały czas w pozycji zawieszonej (otwartej). Między nim a szwem znajduje się szczelina do przejścia płynu. Jego rozmiar może być również trwały, bez rozważania niewielkiego odchylenia od przeciętnego poziomu. Wiele nowoczesnych urządzeń ma strumień z każdego tłoka na "jego" głowie. Po zgniataniu fazy są one połączone w kolektorze wyjściowym.

Wskaźnik ciśnieniowy jest wyposażony w urządzenie dławiące. Zmniejsza to oscylacje strzałki urządzenia.

Zasada działania

Zasada działania homogenizatora jest następna. Gdy tłok działa na absorpcji (na rysunku - przesuwa się w lewo), mleko wchodzi do cylindra 1 przez zawór 3. Następnie tłok przebiega na wstrzyknięciu (przeniesiony w prawo) i przepycha produkt do aparatu Zawór 4. Po tym płyn kanału trafi z komory do homogenizującej głowicy 5.

Gdy zawór jest w pozycji nieorupowej, wiosna 8 ściśle naciska go do siodła. Przychodzące mleko pod ciśnieniem podnosi zawór, aby pomiędzy nim a siodłem powstaje mały szczelina. Przechodząc przez niego, tłuste kulki są zmiażdżone, produkt jest homogenizowany, po którym trafia do wylotu.

Gap zazwyczaj nie ma więcej niż 0,1 mm. Cząstki mleka poruszają się w tej strefie z prędkością około 200 m / s (w komorze wylotowej - tylko 9 m / s). Rozmiar grudek tłuszczu zmniejsza się z 3,5-4,0 μm do 0,7-0,8 mikronów.

Ciśnienie utworzone przez pompę tłokową jest bardzo duże. Dlatego zatykanie kanału w siodle może prowadzić do zniszczenia części. Aby uniknąć złamania, zawór bezpieczeństwa jest ustawiony 9.

Dostosuj urządzenie 11. Jedną z głównych cech homogenizacji jest ciśnienie. Podczas dokręcania śruby sprężynowe kleje zawór do siodłowego silniejszego. Z tego powodu zmniejsza się rozmiar szczeliny, ponieważ wzrasta opór hydrauliczny. Ustawienia urządzenia przeprowadza się zgodnie z zeznaniem manometru 10.

Zgodnie z instrukcjami dla homogenizatora temperatura mleka powinna wynosić od 50 do 65 stopni C. Jeśli będzie niższy niż ten zakres, proces osiadania tłuszczów jest przyspieszony. Jeśli powyższe - białka surowicy zostaną zdeponowane.

Wzrost kwasowości produktu niekorzystnie wpływa na wydajność procesu, ponieważ w tym przypadku stabilność białek jest zmniejszona. Utworzone są aglomeraty, zgniatanie grudek tłuszczowych jest utrudniony.

W czasie płynu przez szczelinę zaworu ze względu na ostre zwężenie przekrój Kanał, działa efekt dławika. Natężenie przepływu jest wielokrotnie wzrastające, a ciśnienie spadki ze względu na fakt, że potencjalna energia jest przekształcana w kinetic.

Po przejściu mleka przez głowę część zgniecionych cząstek ponownie wystaje do większych konglomeratów. Wydajność procesu spada. Walkowanie z tym zjawiskiem używany jest homogenizacja dwustopniowa. Urządzenie jest pokazane na FIG. 3. Podstawową różnicą z pojedynczego etapu jest obecność dwóch par organów roboczych, pierwszego etapu 4 i drugiego - 12. Każdy ma swój własny sprężynę nacisku z zaworem regulacyjnym 6.

Drugi etap, pomocniczy, ponadto zwiększa stopień fazy kruszenia. Został zaprojektowany, aby utworzyć zarządzany i stałą backpresury w głowie pierwszego etapu, który jest głównym. Optymalizuje to warunki procesu. Jak również do zniszczenia stosunkowo niestabilnych formacji. Ciśnienie w nim jest ustawione na mniejsze niż w pierwszym.

Jednolite homogenizacja jest przeznaczona do niskich wyrobów tłuszczowych lub wysokiej lepkości. Dwustopniowy - o wysokiej zawartości tłuszczu lub suchych substancji i niskiej lepkości. A także w przypadkach, w których konieczne jest zapewnienie maksymalnego możliwego zgniatania fazy.

Oddzielna technologia

W przemyśle mleczarskim homogenizacja może być kompletna lub oddzielna. W pierwszym przypadku wszystkie dostępne surowce są przekazywane przez agregat. W drugim, pierwszy oddzielony. Otrzymany krem \u200b\u200b16-20% jest homogenizowany, po czym mieszają z Rerox. I są wysyłane do następnego etapu recyklingu. Ta metoda zapewnia znaczne oszczędności energii.

Mechanizm dyspersji fazowej w urządzeniu typu zaworu

Według N. V. Baranovsky, na podstawie badania czynników hydraulicznych wpływających na zgniecenie grudek tłuszczowych w homogenizacji mleka na urządzeniu typu zaworu, proponowano następujący obwód procesu (fig. 4).

W punkcie przepływu przepływu z kanału siodła w szczelinie, obszar przekroju przepływowego jest ostro zmniejszony między siodłem a zaworem. Tak więc, według jednego z podstawowych przepisów hydrauliki, szybkość jego ruchu szybko rośnie, jeśli jest bardziej szczegółowo, U0 jest na podejściu kilku metrów na sekundę. A U1 przy wejściu do gniazda - 2 rzędy wielkości wyższe, kilkaset m / s.

Spadek tłuszczu nie przełącza się z strefy małej w strefie dużych prędkości jednocześnie "na raz". W strumieniu przechodząc do luki o ogromnej prędkości, najpierw obejmuje przód piłki. W ramach działania szybkiego płynu jest wyciągany ( tylny koniec - Wciąż porusza się powoli) i liście. Pozostała bryła trwa spokojnie (oczywiście, koncepcja "spokojnego" w tym przypadku jest względna, ponieważ cały cykl kropelek przez szczelinę zajmuje 50 mikrosekundów), aby przejść do sekcji prędkości i części, teraz z przodu , jest sporządzony tak samo jak poprzedni, a także odłamki. W ten sposób cały spadek tłuszczu stopniowo włamuje się na kawałki, przechodząc przez przekrój granicy. Dzieje się tak w wystarczającej dużej różnicy prędkości U0 i U1.

Jeśli określona różnica jest mniejsza niż pewna próg, następnie przed rozłączeniem cząstek, ma miejsce etap pośredni - spadek jest najpierw rozciągnięty do przewodu. Jeśli różnica jest jeszcze mniejsza, guzek tłuszczowy odbędzie się przez granicę sekcji prędkości bez zniszczenia. Ale wpływ wysokiego natężenia przepływu nadal będzie prowadzić go do niestabilnego stanu, ze względu na tworzenie odkształceń wewnętrznych. Dlatego, ze względu na siły napięcia powierzchniowego i mechanicznych ciosów strumienia strumienia, piłka nadal stwarza mniejsze frakcje.

Homogenizator oleju.

Aby uzyskać jednorodną konsystencję masła lub roztopionych serów, stosuje się plastyfikator homogenizatora. W procesie przetwarzania faza wodna jest rozproszona i równomiernie rozmieszczona w całym objętości. W rezultacie produkt jest przechowywany dłużej, jego smak jest poprawiony. Ponadto zmniejsza się koszty czasu na rozmrażanie, utrata wody jest zmniejszona podczas opakowania.

Urządzenie urządzenia można oglądać przez przykład jednego z najpopularniejszych modeli M6 OG (rys. 5). Składa się z obudowy i łóżka (rys. 6), bunkier odbierający, w którym znajdują się zasoby, a wirnik z 12, 16 lub 24 ostrzy. Silnik elektryczny jest używany jako napęd. Częstotliwość obrotów śrubowych jest regulowana przez Variator. Prędkość kątowa wirnika jest stała.

Działanie homogenizatora jest następujące. Kremowe duże plastry olejowe umieszczone w bunkrze. Ścierniki obracają się w różnych kierunkach, jeśli spojrzysz z góry - jeden ku innym. Wraz z ich pomocą olej przesuwa się przez wirnik, po czym przez dyszę prostokątną sekcję przechodzi do leja odbiorczego (nie pokazany na rysunku). Aby olej nie przykleja się do organów roboczych, są one smarowane gorącym rozwiązaniem. Motor-Rosja

Ostatnio urządzenia obrotowe i pulsujące (RPA) są coraz częściej stosowane do przetwarzania mleka. Taki homogenizator zgodnie z projektem i zasadą działania jest podobny do pompy odśrodkowej. Główna różnica jest w organach roboczych.

RPA jest rozmieszczona w następujący sposób. Napęd jest silnikiem elektrycznym. Wirnik jest sztywno przymocowany na wydłużonym wale w postaci perforowanego cylindra. Od końca cylindra z boku pokrywy może znieść wirnik. Perforacja na niej nie jest obowiązkowa. Wewnątrz pokrywy jest podobny cylinder, ustalony, odgrywa rolę stojana.

Mleko serwowane jest przez dyszę osiową na pokrywie i uderza w wirnik. Ten przedmiot wytwarza miażdżenie fazy pierwotnej i daje robocza mix przyśpieszenie. Te ostatnie przechodzi przez perforację ruchomego cylindra, jest ponownie częściowo rozproszony, pod działaniem obciążeń ciętymi i ściernymi, i okazuje się w homogenizującej wnęce między wirnikiem a stojanem. Tutaj oprócz bębnów znajdują się także inne siły na grube kulki.

W burzliwym strumieniu poruszając się z dużą prędkością (jest to coś w obszarze roboczym RPA), pojawiają się przepływy mikrova. Jeśli mały sferyczny bulwarka stoi przed kroplą tłuszczu, niszczy go. Istnieje również efekt hydroaktyczny. Intensywna kawitacja, prowadząca do upadku pęcherzyków powietrza, generuje fale uderzeniowe, przeciwko których również grudki fazy nie mogą również się oprzeć.

Maksymalny efekt urządzenia na cząstkach osiąga się w momencie, gdy występują oscylacje rezonansowe między wirnikiem a stojanem. Aby zapewnić ten wpływ, konieczne jest obliczenie średnicy ruchomego cylindra, szybkość jego obrotu, a także luki między nim a stojanem.

Po obszar roboczy Mleko przechodzi przez otwory stojana i, już homogenizowane, jest wyświetlane przez styczną rurę wydechową, skierowaną zazwyczaj w górę, tak że łatwiej jest podłączyć rurociągi w celu ponownego załadowania bunkra w systemie recyrkulacji.

Aby zwiększyć stopień kruszenia, może być kilka par "stojana wirnika" w urządzeniu. Po zainstalowaniu pokrywy są one rozmieszczone na przemian. Istnieją modele, w których zamiast wirnika znajduje się perforowany dysk. Homogenizatory RPA mogą być również zatapialne. Opcjonalnie urządzenie jest wyposażone w następujące oprawy:

Ochrona przed suchym startem.
Eksploatoodporny silnik.
Obudowa z koszulą ogrzewania / chłodzenia.
Gładka kontrola zmiany częstotliwości rotacji silnika.
Urządzenie ładujące (podajnik ślimakowy), do lepkich, słabo rozpuszczalnych, niejednorodnych emulsji i zawiesin lub elementów masowych.
Urządzenie rozładunku, dla odpływu w pojemności ciała podczas pracy na diagramie cyrkulacyjnym.
Mieszki na twarz Wał uszczelniający z ceramiki Carbido-Silicon - zwiększa żywotność urządzenia, nawet podczas pracy z płynami z agresywnymi lub zawierającymi inkluzje ścierne.

RPA to jedna lub trójfazowa. Wszystkie części, które mają kontakt z produktami spożywczymi wykonane są z stali nierdzewnej AISI 304, AISI 316 lub ich krajowe analogi. Ponieważ rozproszony płyn wychodzi z jednostki ciśnieniowej, homogenizator RPA jednocześnie działa jako pompa odśrodkowa.

Homogenizery ultradźwiękowe.

Urządzenie (na przykładzie bandeliny). Homogenizator ultradźwiękowy składa się z (na rys. 15 - od góry do dołu) generatora RF, konwerter UZ, "rogów" i sond (falowód). Generator RF jest zawarty w sieci krajowej z prądem 50 lub 60 Hz. Wzmacnia ten parametr do 20 kHz. UZ-Converter, wyposażony w schemat oscylacyjny z elementem pomiarowym piezoelektrycznym, przekształca wytwarzany przez prąd generatora w oscylacje fal tej samej częstotliwości. Wytworzona amplituda pozostaje stała. Ultradźwięki - wzrasta, ze względu na użycie "rogów" specjalnej formy. Sondy przekazujące wahania w naczyniu z cieczą są do nich włożone. W zależności od objętości nośnika roboczego mogą być płaskie, w postaci stożków lub "mikro" o średnicy od 2 do 25 mm.

Przemysł domowy wytwarza również homogenizatory ultradźwiękowe. Z ostatnich modeli można wspomnieć o rozwoju 2015 i 100-6 / 840 (rys. 16). Urządzenie ma cyfrowe sterowanie, tryb impulsu, sterowanie amplitudy i zestaw sondy.

Zasada działania. Gdy szaleństwa fal przechodzą przez płyn, przemian, przemian, 20 000 razy na sekundę, tworzą w nim, a następnie wysoko, a następnie niskie ciśnienie. Ten ostatni jest prawie równy równy wewnętrznym naciskowi pary cieczy, w wyniku których pęcherzyki wypełnione parą pojawiają się w nim płyn wrzenia. Gdy pustki zostaną zawalone, spadek ciśnienia występuje, szybko płynące burzliwe mikroflows, które niszczą krople tłuszczów.

Niektórzy eksperci uważają, że pod narażeniem ultradźwiękowym, grudki rozpraszają się nie z kawitacji, a ze względu na fakt, że fala przechodząca przez spadek tłustych w różnych punktach, powoduje różne w wielkości i kierunku przyspieszenia. W rezultacie pojawiają się siły wielokierunkowe, próbując złamać piłkę.

Homogenizacja jest ważnym etapem procesu przetwarzania mleka i innych produktów. Dzięki swojej pomocy struktura jest ulepszona, a życie trwałości wzrasta, a jakość smaku staje się bardziej nasycona.

Homogenizacja jest fragmentacją (dyspersja) tłuszczowych kulek, wpływ na mleko lub krem \u200b\u200bo znacznym wysiłku zewnętrznym. Podczas procesu przetwarzania zmniejsza się rozmiar tłuszczowych kulek i prędkość ich wyskakujących okienek podczas przechowywania. Istnieje redystrybucja brzegu tłuszczu, stabilizowano emulsję tłuszczu, a homogenizowane mleko nie broni.

Homogenizatory typu zaworów służą do leczenia mleka i śmietany, aby zapobiec nakładaniu się ich separacji.

Plastyfikatory gomogenizatorów typu obrotowego są wykorzystywane do zmiany spójności takich produktów mlecznych, takich jak stopione sery i masło. W masła leczonym ich pomocą faza wodna jest rozproszona, w wyniku czego produkt jest lepszy.

Zasada homogenizatorów typu zaworu, które otrzymały największy rozkład, jest następujący.

W butli homogenizacji otrzymuje się efekt mechaniczny dla mleka pod ciśnieniem 15 ... 20 MPa. Podczas podnoszenia zaworu, który otwiera wąskie szczelinę, mleko wychodzi z cylindra. Jest to możliwe, gdy ciśnienie robocze w cylindrze. Podczas przechodzenia przez wąski okrągły rozcięcie między siodłem a zaworem, prędkość mleka wzrasta z zera do przekraczania 100 m / s. Ciśnienie w strumieniu gwałtownie spada, a kropla tłuszczu, który w takim strumieniu jest wyciągany, a następnie w wyniku działania siły napięcia powierzchniowych cząstki są zmiażdżone na mniejsze cząstki.

Gdy homogenizator na wyjściu z luki zaworu jest często obserwowana przyczepność zgniecionych cząstek i tworzenia "clowes", co zmniejsza skuteczność homogenizacji. Aby uniknąć tego, stosuje się dwustopniowe homogenizacja (rys. 3.17). Na pierwszym etapie powstaje ciśnienie równe 75% pracownika, na drugim - ustawiony jest ciśnienie robocze. W przypadku homogenizacji temperatura surowego nabiału powinna wynosić 60 ... 65 ° C W niższych temperaturach wzrasta porzucenie tłuszczu, białka serwatki mogą być osadzane większe.

Figa. 3.17.

1 - siedzenie zaworowe; 2 - zawór; 3 - pręt; 4 - Śruba celowa; 5 - szkło;
6 - Wiosna; 7,8 - Corses.

Homogenizator o dwustopniowej homogenizującej głowicy składa się z łóżka (rys. 3.18), obudowy, bloku tłokowego, homogenizującej głowicy, napędu i mechanizmu łączenia korbowego.

Łóżko jest wykonane z chawtów i zewnętrznej stalowej stali stalowej. Wewnątrz jest zainstalowany silnik elektryczny na płycie, który jest przymocowany do łóżka przegubowy na dwóch wspornikach.

Blok tłokowy składa się z obudowy, uszczelnień klarowności, zaworów ssących i wylotowych oraz siodeł zaworów. Podczas obsługi pojedynczej pary tłokowej płyn jest dostępna do homogenizującej głowicy pulsującym przepływem. W celu jego wyrównania homogenizatorów zwykle stosuje się trzy stałe pompy powietrza, napędzane przez wał korbowy, w którym kolano jest przesuwane o 120 stopni względem siebie.

Dwustopniowa głowa tłoka, głowica manometru i zawór bezpieczeństwa, znajdujący się po przeciwnej stronie głowicy homogenizującej, są przymocowane do bloku tłokowego. Wskaźnik ciśnieniowy jest wyposażony w urządzenie dławiące, co pozwala zmniejszyć amplitudę oscylacji strzałki manometru podczas pracy homogenizatora.

Figa. 3.18.

1 - silnik elektryczny; 2 - Stanna z napędem; 3 - mechanizm mieszany z korbą z układem smarującym i chłodzącym; 4 - blok tłoka z homogenizującym i ciśnieniowym zaworem bezpieczeństwa; 5 - Manometr; 6 - Homogenizacja głowa

Mechanizm podłączenia korbowego składa się z wału korbowego zainstalowanego na dwóch stożkowych łożyskach rolkowych, prętach i pasach kołowych. Pręty łączące są podłączone do suwaka zawiasowym.

Napęd homogenizatora obejmuje silnik elektryczny i przekładnię pasową.

Przemysł wytwarza homogenizatory o różnych wydajności (tabela 3.2).

Tabela 3.2.

Podstawowe dane techniczne homogenizatorów do mleka i płynnych produktów mlecznych

W przypadku homogenizacji konieczne jest wyeliminowanie dostępu mikroorganizmów do przetworzonego produktu, stosuje się specjalne aseptyczne głowice homogenizacyjne. W takich głowach w przestrzeni, gorące pary pod ciśnieniem 30 ... 60 kPa są podawane w przestrzeni ograniczonej przez dwa elementy uszczelniające. Ta wysoka strefa służy jako bariera, która zapobiega bakteriom wejść do cylindra homogenizatora.

Homogenizatory-plastyfikatory na zasadzie działania i urządzenie różnią się od homogenizatorów typu zaworu. Organ roboczy jest w nich wirnikiem, który może mieć inną liczbę ostrzy - 12, 16 lub 24.

Homogenizer-plastyfikator.(Rys. 3.19) składa się z łóżka, obudowy ze śrubami, zbiornikiem odbierającym i napędem, który umożliwia regulację częstotliwości obrotu kanałów zasobów (przy użyciu wariatora) w zakresie 0,2. ..0.387 S -1. Prędkość wirnika z ostrzami nie jest regulowana i wynosi 11,86 SG 1.

Figa. 3.19.

1 - wirnik; 2 - Stanina; 3 - ciało; 4 - mocowanie dyszy; 5 - Dysza;
6 - Zamek; 7 - Kamera śrubowa; 8 - bunkier; 9 - Panel sterowania

Zasada działania maszyny jest następująca. Kremowy olej jest podawany do bunkra, skąd przy pomocy dwóch śrub obracających się w przeciwnych kierunkach, jest on przesuwany przez wirnik i z dyszy z membrany wchodzi do bunkra maszyny pakującej. Aby zapobiec oleju olejem, narządy robocze homogenizatora są smarowane przed rozpoczęciem pracy ze specjalnym rozwiązaniem gorącego rozwiązania. Wydajność homogenizatora zależy od prędkości obrotowej pasz i wynosi 760 ... 1520 kg / h. Napęd mocy maszyny 18,3 kW.

Podstawa służy do montażu elementów homogenizatora. Obudowa zawiera jednostki robocze i urządzenia uszczelniające.

Homogenizujące narzędzie (Rys. 3.20) do podawania, szlifowania i mieszania masy stopionej sera jest wykonane w postaci ruchomych i nieruchomości noży oddzielonych pierścieniami dystansowymi, a także koło łopatkowe i wirnik wylotowy. Specjalne rowki w ruchomym nożach, wykonane na określonym kącie do powierzchni końcowej, przyczyniają się do ruchu schodowego produktu do urządzenia rozładowania. Wał homogenizujący obraca się z częstotliwością 49 S -1.

Figa. 3.20.

1 - stały pierścień; 2 - ruchomy pierścień; 3 - Koło wiosło;
4 - bunkier; 5 - Ruchomy nóż; 6 - Ciało; 7 - stały nóż;
8 - Rotor rozładowania; 9 - Wał homogenizatora

Urządzenie do wyłączania w postaci dwóch rur, połączone za pomocą dźwigu, jest przeznaczony do usuwania homogenizowanej masy do dozownika fazującego.

Napęd składa się z silnika 11 kW przeznaczony do przesyłania obrotu z wału do ruchomej części narzędzia homogenizującego.

Zastosowanie homogenizatora umożliwia rezygnację z technologicznego działania składania masy serowej do usunięcia niewyraźnych cząstek.