Formy tworzywa sztucznego drewna. Jak zrobić płynne plastik z własnymi rękami? Technologia produkcji i zakres środków. Ogólne zasady technologii

Tworzywa sztuczne drewna - Plastyfikowane materiały drewniane o ulepszonych właściwościach fizycznych i mechanicznych otrzymanych przez łączną obróbkę mechaniczną, termiczną i chemiczną surowców. Plastics Wood Podziel się:

1) wytłaczane drewno (Ligoston);

2) Woody tworzywa sztuczne (Lignol, Delta Drewno, zapalenie balanis, Artitis itp.);

3) Masy woodlastyczne.

Wytłaczane drewno (plastyfikowane) - naturalne drewno (najczęściej brzoza, rzadziej bukie, obudowy, klan, itd.), Zabudowany pod ciśnieniem 15-30 mn / m2 (150-300 kgf / cm2) i temperatury do 120 ° C Spędzić spędzenie różne sposoby: Brukowanie obrabianego przedmiotu w postaci prasy o mniejszej średnicy, kompresji obrabianego przedmiotu między prasą hydrauliczną pelplane lub w wyjmowanej formie, naciskając przedogięte płyty drewna. Aby zwiększyć odporność na wilgoć i stabilność kształtu drewnianych tworzyw sztucznych zbiorów drewna przed uszczelnieniem impregnowane żywicą syntetycznymi. Możliwe jest uzyskanie wytłaczanego drewna odpornego na wilgoć bez impregnacji żywicami syntetycznymi, wzmacniając obróbkę cieplną obrabianego przedmiotu na etapie plastyczności; W tym samym czasie w drewnie powstają zmienia się smudic podobna do ligniny i zmiany hemicelulozy.

Wytłaczane drewno jest wytwarzane w postaci desek, prętów, płytek, tulei itp. Ten drewno ma wysoką wytrzymałość uderzenia, plastyczność, mały współczynnik tarcia i zwiększoną odporność na wilgoć. Wytłaczane drewno jest wykorzystywane do wytwarzania części maszyn działających w obciążeniach wstrząsowych, a także części antyifrykalne.

Woody tworzywa sztuczne - materiały oparte na cienkim liściu z drewna (forniru) twardego drewna. Aby uzyskać te z tworzyw sztucznych, brzoza (rzadziej buka lub lipy) jest impregnowany (czasami uruchomiony) roztwory termoutwardzalnych żywic syntetycznych, suszonych, zebranych w opakowaniach i naciskanych na prasowanie hydrauliczne zlewnicze pod ciśnieniem 10-17.5 MN / m2 (100 -175 kgf / cm2) i temperatura 120-150 ° C. Aby zwiększyć siłę i elastyczność tych tworzyw sztucznych, są one wzmocnione z siatką metalową, folią, gumowaną ściereczką i innymi dodatkami grafitu i olejów poprawiają właściwości antyifrykcyjne tworzyw sztucznych. Kęszcze wykonane z drzewnych tworzyw sztucznych są przetwarzane do produktów obróbki (piłowanie, struganie itp.). Te tworzywa sztuczne mają dobre mechaniczne, w tym antyifrykalne i elektryczne właściwości izolacyjne, są odporne na wiele odczynników chemicznych.

Woody Plastics są używane jako materiał konstrukcyjny W maszynie stoczniowej, takiej jak elektryczne materiały izolacyjne i budowlane do produkcji części sprzętu wysokie napięcie. Nadają się do wytwarzania znaczków zginających, trzpień i pod warunkiem do smarowania wodą i temperaturą tarcia nie większą niż 60 ° C - mocno załadowane łożyska.

Gwarancja Masy - produkty z profili całego wyznaczonego lub materiały kafelkowe wykonane w formy z gorącą prasowaniem kruszonego drewna (trociny, frytki, włókna, przycinanie forniru), impregnowane roztworami żywic syntetycznych i suszonych. W niektórych przypadkach drewno jest wstępnie poddawane częściowym hydrolizie z kwasem lub parującym pod ciśnieniem lub zabiegiem na boisku. Masy rozgrzewkowe mają wysoką wytrzymałość mechaniczną, antyifrykcję i właściwości izolacyjne elektryczne. Materiały te są wykorzystywane do produkcji profilowych produktów wyrafinowanych (wkładki i tuleje łożysk, koła zębate, sprzęgła kablowe, części izolacyjne elektryczne, czapki kolumny destylacyjne et al.), a także płytki parkietowe itp.

Genlen S. V., tworzywa sztuczne drewna w inżynierii, M., 1959;

Prasowane drewno i drewniane tworzywa sztuczne w inżynierii mechanicznej. Katalog, ed. A. G. Rakina, M.-L., 1965.

Tworzywo sztuczne jest uniwersalny materiał Znalazł powszechne stosowanie w produkcji różnych węzłów i części w obu przemysłowych, jak iw sprzęt AGD. Produkty z nich wykorzystują w projektowaniu wnętrz pomieszczeń mieszkalnych i biur.

Różnorodność materiału, zwanego płynnym tworzywa sztucznego, umożliwia tworzenie szerokiej gamy kształtu i rozmiarów. Umożliwia to wdrożenie oryginału rozwiązania projektowe.. Jak zrobić ciekły plastik w domu?

Materiały do \u200b\u200bprodukcji

Aby zrobić płynne plastik z własnymi rękami, należy przygotować następujące czynności:

• szklany lub metalowy pojemnik;
• aceton;
• styrofoam.

W tym przypadku ilość stosowanego acetonu zależy od pożądanej objętości środków gotowych.

Jeśli chcesz wykonać płynne plastik z własnymi rękami, przepis na jego preparat będzie oparty na rozpuszczeniu piany w acetonie. W tym celu jest to opakowanie opakowaniowe dla różnych gospodarstw domowych i elektronicznych.

Jak zrobić płynne plastik z własnymi rękami

Receptura krok po kroku Przygotowanie nazwanego materiału wygląda tak:

1. Otwórz zbiornik z acetonem i wlać płyn do szklanego pojemnika, dzięki czemu jego poziom z dołu wynosi około 1 cm.
2. Pianka polistyrenowa musi być uszkodzona w wielu małych kawałkach, z których każdy będzie łatwo umieścić pod grubością rozpuszczalnika.
3. Ciekłe plastikowe można wykonać własnymi rękami, upuszczając każdy kawałek do pojemnika i czekając na całkowitą rozpuszczanie.
4. Polyfoam należy dodać do pojemnika, aż przestanie się topienia. Wtedy musisz poczekać 5-10 minut, aby nieużywany aceton odparowuje.
5. Po tym, na dole kontenera powstaje lepka masa, która może być wykorzystywana do wytwarzania różnych produktów.

Wiedząc, jak zrobić płynne tworzywo sztuczne, pamiętaj, że całkowite hartowanie masy trwa 20-30 godzin. W związku z tym część nie jest wykonana z formularza w tym okresie.

Substancja powinna być stosowana z gumową szpatułką małego rozmiaru. Ruchy powinny być gładkie. Płynne tworzywo musi być rozciągnięte na przetworzonej powierzchni. Jeśli jest używany do wypełnienia luek, lepiej jest użyć sztywnej szczotki do stosu w pracach. Muszą "naciskać" mieszaninę do luk. Po zamrożeniu plastiku zaleca się stosowanie innej warstwy substancji.

Opisany produkt od dawna został sprzedany w gotowej formie. Jest to konieczne tylko ogrzanie w łaźni wodnej lub w sprzęcie specjalnym. Również dla tego często używają konstrukcji suszarki do włosów.

Z reguły płynne plastikowe jest zwolnione w gęstych pakietach. Jego terminy i warunki przechowywania są ścisłe. Temperatura pomieszczenia, w której znajduje się, nie powinien spaść poniżej 15 stopni. W przeciwnym razie narzędzie straci charakterystykę operacyjną:

• lepkość;
• elastyczność;
• twardość po zamrożeniu;
• praktyczność;
• trwałość.

Koszt ciekłego tworzywa sztucznego jest dość wysokie. Dlatego lepiej jest to zrobić.

Środki ostrożności

Aceton jest bardzo niebezpiecznym płynem, który jest niezwykle negatywnie dotknięty przez ludzkie ciało. Dlatego ciekły plastik może umożliwić produkcję tylko z ścisłym przestrzeganiem następujących środków ostrożności:

1. Przed rozpoczęciem pracy z acetonem konieczne jest dokładne zbadanie instrukcji użytkowania. Jest wskazany na etykiecie zbiornika.
2. Należy stosować specjalne okulary ochronne uszczelniające. Usuną oczy w przypadku kropli kropelek i odparowanie cieczy. Praca bez nich może prowadzić do poważnych obrażeń oczu.
3. Aceton jest toksyczny, więc należy go stosować tylko w dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Jednocześnie konieczne jest użycie narzędzi ochrony dróg oddechowych.
4. Jest to łatwo łatwopalne. Dlatego ciekły plastik wykonuje go z własnymi rękami z dala od otwartych źródeł pożarowych. A podczas wykonywania pracy palenie jest kategorycznie zabronione.
5. Pozostałości acetonu są zabronione do odpływu do kanalizacji.
6. Pod koniec procesu, jak również po wypełnieniu gotowego plastiku w postaci, konieczne jest dokładne umywanie rąk.

Zastosowania płynnego tworzywa sztucznego w wykończeniu

Do wykończenia narzędzie jest używane przez długi czas. Po zastosowaniu go elastyczna folia występuje na obróbce. Ma wysoką wodoodporność i odporność na narażenie ultrafioletowe. Chronione takim materiałem filmowym nie boi się skutków agresywnych detergenty. Gładka powierzchnia ma przyjemny blask i zachowuje swoje cechy przez lata.

Ciekły plastik w dziedzinie okien

Najwięcej założonych plastikowe okna W strefie związków ma luki. Aby wyeliminować takie zjawiska wszystkie szczegóły budowa okiennaktóre są połączone, przetwarzane przez opisaną substancję. Po wysuszeniu tworzy elastyczną folię hermetyczną na powierzchni. Zastosowanie płynnego tworzywa sztucznego na oknach z własnymi rękami jest możliwe po wykonaniu materiału zgodnie z powyższą metodą.

Przeciw powstawaniu rdzy

Ciekły tworzywo charakteryzuje się wysokim stopniem przyczepności za pomocą obróbki powierzchni metalowej. Ta właściwość substancji zaczęła stosować w przetwarzaniu stali antykorozyjnej. Płynny plastik jest nakładany na powierzchnię bez wcześniejszego pierwotnego. Wysycha za kilka godzin. Następnie na powierzchni powstaje film, który będzie chronić materiał przed wyglądem rdzy.

Cześć wszystkim!

Mamy wiele ciekawych tworzyw sztucznych do dekoracyjnego drukowania 3D. Dzisiaj opowiemy ci o nowości - drewno z włókniny. Cena cenowa 0,5 kg. - 3500 rubli.

Fiberforce został założony w 2013 r. We Włoszech. Oprócz Fiberforce ABS i PLA, istnieje kilka rodzajów specjalnych promekcji, w szczególności włóknoWęgiel. które zostały dostarczone przez długi czas w Rosji i kto dobrze się udowodnił

Niekwestionowana zaletą tych tworzyw sztucznych - nie powodują problemów podczas drukowania, a natychmiast otrzymujesz gotowy produkt, naśladując kolor metalowy lub drewna.

Na przykład ESUN Eafill lub ECOPPER. Wraz z tymi tworzywami tworzyw sztucznych jest wart bardziej uważnie, aby utworzyć drukowane parametry. Nieprawidłowe parametry mogą prowadzić do snorkrerel. W przypadku "otwarcia" wypełniacza może być czasami konieczne, aby dalsze przetwarzanie produktu po wydrukowaniu.

Drewno z włókniny odnosi się do drugiego rodzaju dekoracyjnych tworzyw sztucznych. Podstawa z tworzywa sztucznego jest używana przez zwykłą płytę wypełniającą z drewna.

Rod do grungy dotykowego, z ciekawym matowym kolorem jasnego drewna.

Zalecana dysza temperatury do drukowania około 200 stopni, tabela - 50-60 stopni. Chociaż plastikowe doskonale lippuje do drukowanych platform, które nie ogrzewają. Najważniejsze jest to, że nie zapomnij włączyć wentylatora, aby wysadzić model \u003d)

Podczas drukowania tworzywa sztucznego pachnie bardzo przyjemnie do świeżego trocin.

W przeciwieństwie do podobnego z tworzywa sztucznego Laywoo-D3, drewno włókien nie zmienia swojego koloru podczas wymiany temperatury drukowania, nie ma dyszy i jest bardzo stabilny podczas drukowania.

Laywoo-D3 - możliwe było drukowanie konsekwentnie tylko przy użyciu dużej dyszy o dużej średnicy (od 0,8).

Po 40 minutach drukowania dostajemy takiej ładnej maszyny do pisania)

Powierzchnia produktu wygląda bardzo pięknie. Ze względu na materiał materiału, prawie nie ma widocznych warstw.

Zaskakująco, ale nasz słoik wciąż pachnie jak drzewo \u003d)

Produkty z włókniny doskonale świecą i przetwarzane.

Wyniki

Najważniejszą zaletą włókna przed włókna można nazwać, że w przeciwieństwie do innych podobnych materiałów, które wydrukowaliśmy, ryzyko dysz zatykania jest zminimalizowany. I wszystkie dzięki optymalnej (małej) zawartości pyłu drewna. Ten dekoracyjny plastik nie dał nam kłopotów i dobrze pokazał się podczas drukowania. Pomimo faktu, że podstawa z drewna światłowodowego jest plastik PLA, pali się idealnie, cięcia i przetworzone. Okazało się, że jest przyjemną zaletą.

Wspaniale jest tworzyć elementy dekoracyjne, przedmioty artystyczne lub przedmioty codzienne "pod drzewem".

Uwaga! Cena za 1 szt. Towary są wydawane w opakowaniach 2 szt. Konieczne jest wprowadzenie ilości wielu 2.

Plastikowa forma do produkcji płytka brukowa "Wood Cut Middle-38. Forma jest przeznaczona do wytwarzania płytek chodnikowych przez wibracje formowania (metoda wibracji) cementowa mieszanka. Dla właściwy wybór Skład mieszaniny i stosowanie wibracji są uzyskiwane przez wysoką wytrzymałość i produkty odporności na mróz, przewyższając trwałość i estetykę wibrową.

Standardowa głębokość kształtów umożliwia utworzenie gotowego produktu. gruby: 5 cm.
Rozmiar odlewania: 38 x 38 cm.
Tekstura powierzchni gotowego produktu: tekstura.

Formy materiałowe "Kawałek drewna Middle-38: Plastik wysokiej wytrzymałości ABS, lepszy od cech operacyjnych polipropylenu i PVC. Forma ma większą odporność na zużycie i trwałość (250-300 odlewów). Grubość ściany formy 2-3 mm. Naprawa formularza jest możliwa po uszkodzeniu i usunięciu zadrapań za pomocą roztworu wykonanego z acetonu z rozpuszczoną małą ilością plastiku ABS (cięte z krawędzi formularza).

Aby utworzyć wysokiej jakości produkt, pożądane jest użycie pan włóknistolock, dodatków plastycznych i. Do barówek można użyć płytek. Gotowy produkt Można go wydobyć z formularza nie wcześniej niż 24-48 godzin. W przeciwnym razie, z powodu niewystarczającej siły zyskanej, ilość małżeństwa wzrasta. W odniesieniu do odniesienia - wykres utwardzania betonu w zależności od temperatury. Podczas usuwania zabronione jest efekt wstrząsu z tyłu formularza. Jesteśmy gotowi podać szczegółowe informacje na temat stosowania formularza, sformułowania mieszaniny i wymagane wyposażenie Każdy kupujący naszych produktów.

Skład betonu architektonicznego do wibracji płyt chodnikowych "Kawałek drewna Middle-38

W przypadku produktów o grubości\u003e 2 cm. Jest optymalnie przygotowywać mieszaninę o stosunku cementowo-piaszczystym (C: P) \u003d 1: 3 wagowo. Proporcje niezbędne materiały są przekazywane do obliczania 1 m3 gotowej mieszaniny. Konieczne jest obliczenie powierzchnia całkowita I grubość produktów do obliczania wymaganej ilości mieszaniny i odpowiednio dostosować dane podane w tabeli.

1. (DO) cement (M500 D0) - 475 kg. (396 l.)
2. (P) piasek (kariera, umyta) - 1425 kg. (950 l.)
3. woda (25-30% cementu) * - 142 litrów.
4. plastyfikator. (1,2% cementu) ** - 5,7 kg. (5.2 l.)
   lub
   Plastyfikator (3,0% cementu) *** - 14,25 kg. (12 l.)
5. (0,075% całkowitej masy) - 1,5 kg.
6. pigment Kolor (5% cementu) **** - 23,75 kg.

* Obliczanie wody w tabeli jest wykonane do plastyfikatora Glenium-115. Wymagana ilość wody zależy od rodzaju stosowanego plastyfikatora. Skuteczność hiperplastyfikatora Mistregelium-115 jest więcej niż 2 razy wyższa niż superplastyfikator S-3, który zmniejsza / C (zmniejszyć ilość wody), a tym samym zwiększa siłę, odporność na mróz iw rezultacie - trwałość ukończony produkt.
** Dotyczy wyboru tylko 1 rodzaju plastyfikatora w dawce określonym w tabeli. Mieszanie różnych plastyfikatorów są niedopuszczalne.
*** C-3 Plastyfikator Tabela wskazuje (masa) w postaci wodnego roztworu w części masowej plastyfikatora 1: 2 (1 kg. C-3 plastyfikator dla 2 l. Wody).
**** Liczba pigmentu jest określona w optymalnym, aby uzyskać nasycony kolor podczas stosowania objętościowego koloru betonu.

Hydrofobizer AKVYL, aby zwiększyć odporność na mróz produktów betonowych

Dodatkowy wzrost życia produktu "Kawałek drewna Middle-38 można osiągnąć przez zastosowanie silikańskiego. Zastosowanie silikonowego hydrofobizera ochroni produkt z betonu (jak również drewna lub kamienia) z ekspozycji na wilgoć, co zwiększy odporność na mróz produktu i zachowuje nasycenie koloru. Zastosowanie hydrofobizatora AKVYL w zalecanym dawce zapewnia zmniejszenie betonowej absorpcji wody 10 razy.

Użyj wodnego hydrofobizatora w wytwarzaniu produktów betonowych, można wykonać objętościowo lub hydrofobizacja powierzchni:
1) Hydrofobizacja powierzchni - Roztwór koncentratu w wodzie w objętości jest stosowany w objętości 1:10 dla betonu. Roztwór stosuje się do powierzchni produktu wałkowym, szczotkowym lub opryskiwaczem w 2 warstwach z przerwą 2-3 minuty średniej zużycia roztworu 250-500 ml / m2 (na warstwę powłoki) w zależności od porowatości materiał.
2) obszerna hydrofobizacja - Hydrofobizer (koncentrat, a nie roztwór) jest wprowadzany do mieszaniny betonowej w ilości 0,4-0,5% wagowych spoiwa (cement).

Kup kształt plastikowy "Woody Cut Middle-38, a także wszystkie niezbędne dodatki w betonie, pigmenty i hydrofobizer można w sklepie internetowym" Lesobon ". Wykwalifikowane konsultacje dotyczące wyboru i zastosowania formularza i dodatków - za darmo!. Warehouse jest dogodnie usytuowany 10 minut od m. Khoroshevo. Dostawa kurierska lub wysyłanie TC w Rosji.

Niestety, wszyscy znani i powszechne plastik na całym świecie zawiera substancje szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Ponadto w produkcji wykorzystywane są produkty naftowe. Jednak do niedawna nie było alternatywy dla tego taniego materiału. Pewnie, nowe materiały budowlanepojawiają się stale. Jest to klejona sklejka, płyty wiórowe i płytki z włókien drzew. W betonowej betonowej przemysłu są nowości, metalurgii, przemysłu szklane. Niemniej jednak, w cenie, i oznacza to, a dostępność ich jest nadal daleko od tworzywa sztucznego.

Na początku nowego tysiąclecia naukowcy udałorzy się stworzyć zasadniczo nowy materiał projektowy, który w nadchodzących dziesięcioleciach prawie całkowicie zastąpią zwykły plastik. to composite termoplastycznego polimeru (DPT lub DPK) oraz we wspólnej - "Płynne drzewo". Jego produkcja wykorzystuje podstawowe (wtórne) surowce PP, PE lub PVC plus dodatki do drewna (mąki drewniane, inne włókna warzywne) i dodatki pomocnicze. Efekt przekroczył wszystkie oczekiwania. Najnowszy materiał Nie tylko środowiskowy (zawartość siarki jest zmniejszona o 90%), ale także łącząc najlepsze właściwości drewna i tworzyw sztucznych, zachowało stosunkowo niskie koszty.

Według ekspertów roczna sprzedaż sprzedaży DPK na świecie wynosi około 20%. Więc jaki jest ten cud, który architekci, projektanci i pracownicy produkcji czekali tak długo? Spróbujmy się dowiedzieć.

Zastosowanie i przetwarzanie

Ze względu na jego właściwości kompozyt polimerowy jest doskonale stosowany w wielu różnych obszarach. Materiały wyróżniają się jednolitością i gładkości powierzchni, plastyczności, stojaków do skutków atmosferycznych i biologicznych oraz żywotność nawet w trudnych warunkach ulicznych osiąga 50 lat.

Wszystko to pozwala na wykorzystanie DPK w produkcji różnych architektury i materiały budowlane: Cokoły, podszewka, parapety, profile, elementy dekoracyjne, a także wypełniacze.

Wykonane z produktów DPK i gotowy do użycia: laminat, wykładziny podłogowe, Arkusze meblowe, meble, skrzynki kablowe, profile okien wieloczęstorzędowych, a nawet Decking - Profil do produkcji Berths i Mether.

Właściwości fizyko-mechaniczne kompozytów z drewna polimeru zapewniają wystarczające możliwości przetwarzania. Materiał nie traci swojej formy i siłyPrzyjmując do 4% wilgoci. Od niej możesz dokonać lekkich, pustych rzeczy. Jest zamontowany zarówno przy pomocy gwoździ i śrub, jak i na specjalne zatrzaski.

A także DPK może być fankowane przez fornir, laminat z foliami i arkuszami tworzyw sztucznych, farby z dowolnymi farbami i lakierami, uzyskaj różne efekty dekoracyjne, dodając pigmenty do kompozycji itp.

Produkty uzyskane z DPK są łatwe do poddania się obróbka mechaniczna. Są one łatwo wiązki, wywiercone, wycinane, klej, spawaj się ze sobą, wygięte (po podgrzewaniu palnikiem), a jeśli posiłek łagodnego drewna lub odpadów zawierających celulozę dodano do materiału, to daje produktowi produktowi .

Wreszcie DPK, oprócz estetycy, co mu daje wygląd, przyjemny i dla zapachu, posiadający lekki drzewny zapach.

Technologia produkcji

Do produkcji kompozytowej polimeru z drewna stosuje się wiele komponentów. Przede wszystkim jest oczywiście kruszony drewno lub surowce zawierające celulozę. Oznacza to, że może to być nie tylko drewno, ale także kukurydza, ryż, soja, słoma, papier, trocin itp. Drugi główny składnik DPK jest segregatami syntetycznymi. Należą do nich: polietylenowy, propylen PVC itp. Pozostałe elementy są dodatkowymi dodatkami, których skład różni się w zależności od celu przyszłego produktu. Najczęściej obejmują: barwniki, pigmenty, przeciwutleniacze, modyfikatory odporne na wstrząsy, stabilizatory światła i termiczne, antyseptyki i antyseptyki ochrony przed ogniem i gnijącymi, hydrofobowymi dodatkami do odpornych na brud, środki spieniające do zmniejszenia gęstości DPK.

Objętość cząstek drewnaw materiale może wynosić od 30 do 70%, a ich rozmiar od 0,7 do 1,5 mm. Cienkie frakcje są używane w produkcji gotowych profili, które nie wymagają dodatkowego obróbki powierzchni. Średnia nadaje się do wykończenia malarstwa lub forniru. Szorstki - do celów technicznych.

Objętość segregatorów syntetycznychx różni się również i może wynosić od 2 do 55%. To zależy od celu przyszłego produktu. Jeśli chodzi o dodatkowe dodatki, ich objętość w materiale nie przekracza 15%.

Przy okazji, nie tak dawno temu, niemieccy deweloperzy udało się zrobić "Płynne drzewo" doskonałej jakości. Specjaliści Instytutu Fraunhofera stworzyli go z lignina. Ten materiał jest uzyskiwany z drewna. Dpk zadzwonił Arboform. Jest to absolutnie nietoksyczny produkt. Ponadto, jeśli zwykły kompozyt z drewna polimerowego może być poddawany recyklingowi 3-4 razy, wówczas to do 10 razy. Dlaczego jesteśmy? Faktem jest, że w Chinach przemysł na produkcję DPK rośnie w dowolnym miejscu na świecie. A jeśli w Europie i Stanów Zjednoczonych stworzyli materiały poddawane seriale testów, wtedy nie prowadzą ich w bliskim i dostarczają na rynku, w tym międzynarodowy, produkt nie jest najlepszą jakością.

Teraz ob. sprzęt do produkcji DPK. Jego standardowa kompozycja obejmuje: dwuprzeciowy wytłaczarka, tworzenie wypełniacza, tabelę kalibracyjną i chłodzenie, urządzenie ciągnące, urządzenie do cięcia do długości, podziału szerokości (w razie potrzeby) i układacza. Cała linia charakteryzuje się zwartością, a zarządzanie go jest zwykle w pełni zautomatyzowane. W konfiguracji niektórych modeli istnieje również: Młyn (surowiec) autoloader surowca i miksera.

Producenci takich linii i modułów są głównie chińskie firmy. Przywódcy wśród nich - WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery i inne. Jakość technologii przyzwoity poziomPonadto główne składniki są produkowane przez europejskie rośliny inżynieryjne.