Jak wprowadzić dowolny kształt plastiku. Formowanie tworzyw sztucznych pod presją w domu. Ciekły plastik w dziedzinie okien

Prawdopodobnie spotkałeś wiele razy w Internecie Różne rzemiosło z tzw. Herbatnik.. Są to zabawki, różne dekoracje, kwiaty ... Masa produktów może być wykonana z tego materiału.
Co to jest? Słowo biscuit można przetłumaczyć jako herbatniki. Ale to nie jest całkiem odpowiednie tłumaczenie. Nie jest to mieszanina dla kulinarnego herbatnika, chociaż, niektóre składniki są naprawdę kulinarne, aw końcu otrzymuje się msza z tworzywa sztucznego, rodzaj testu. W tym przypadku wszystkie te produkty są wykonane masa z tworzywa sztucznego - w inny sposób, nazywamy ją Plastikowy. Nazywa się "zimną porcelaną". W powietrzu, produkt z tak szybko jest bardzo szybko zamrożony, twardo i staje się bardzo silny jak porcelana. Ta masa jest bardzo plastikowa, można łatwo wyrzeźbić różne produkty.

Plastik nie powinien być mylony z plasteliną! Są to zupełnie różne rzeczy. Plastikowe zamrożone w powietrzu, plastelina - Nie.

Możesz kupić zakończone plastik w sklepach papeterii. Przy okazji, tak tanie, nie tak tanio. I są kolory, daleko od tych, które chcieliby. Dlatego przepisy na przygotowanie takiej plastikowej masy w domu ze składników, które są dość łatwe do kupienia. Ale musimy uważnie obserwować proporcje i wziąć te elementy wymienione na liście - zrobić wszystko ściśle przez recepturę.

Podam przykład jednego przepisu, który znalazłem w Internecie i, który ma zdjęcia etapów pracy, co upraszcza pracę. Towarzyszący tekst był włączony język obcy, więc musiałem to przetłumaczyć i uzupełnić swoje komentarze.

Składniki:

• 1 szklanka (250 gr.) Biały klej PVA,
• 1 szklanka (250 gr.) Skrobia kukurydziana,
• 1 łyżka wazeliny,
• 2 łyżki soku z cytryny,
• 1 łyżka kremu do rąk (niskotłuszczowa i bez silikonu).

Z tej ilości wynosi około 350 gr. Masa z tworzywa sztucznego białego koloru.
Naczynia:

• Miska do mieszania - ogniotrwały szkło,
• Plastikowa szpatułka
• Masowe podłoże do walcowania
• Łyżka do masowego mieszania
• Kawałek folii polietylenowej.

Etapy pracy:

1. W misce opornej wylewamy

skrobia

Wlać

klej PVA.

i dodaj

wazelina

Każdy jest bardzo dokładny zmieszany z łyżką.

2. Następnie dodaj

sok cytrynowy

(lub husky, jak na zdjęciu) i wymieszaj, aby uzyskać plastikową jednorodną masę.

3. Umieść miskę do mikrofalówki przez 1 minutę - maksymalna moc. Przez pierwsze 30 sekund masa jest dobrze mieszana. Załóżmy, że drugi 30 sekund i usuń z kuchenki mikrofalowej.

4. Krem do rąk posmarowany na powierzchni, na której umieściisz masę miski.

5. Weź miskę masową.

Usuń fałszywą skorupę mrożoną z powierzchni

(Powstał tam) i wyrzuć go. Potrzebujemy tylko masy plastikowej.

6. Pozostała masa była haftowana na stole rozmazanym.

7. Teraz ugniadamy masę, jak zwykle ugniata ciasto. Z szpatułką zeskrobać wszystko od powierzchni. Energicznie jesteśmy przez 5 minut, aż stanie się elastyczny i elastyczny.

8. Na koniec podaj test kształt grubych kiełbasek. Umieść kiełbasę na tkaninie - musi wejść na nadmiar wilgoci.

9. Gdy ciasto jest całkowicie fajne, owinąć go w folię polietylenową. Masa z tworzywa sztucznego jest gotowa do pracy.

WAŻNY! Przechowuj gotową masę jest potrzebną w lodówce, w plastikowym pojemniku z gęstą pokrywką!
Możesz zrobić kolor z tworzywa sztucznego.

Do kolorowania można użyć:

farby anilinowe do tkanin, farb olejnych, barwników spożywczych

Nie umieszczaj dużo farby jednocześnie, lepiej dodaj go do porcji, stopniowo, peeling. Każda część kolorowych tworzyw sztucznych musi być przechowywana oddzielnie owinięta w plastikowej torbie - wszystkie z nich muszą być umieszczone w plastikowym pojemniku z gęstą okładką - trzymaj w lodówce.

Plastikowe wskazówki:

1. Jeśli używasz małego kawałka tworzyw sztucznych, przeciąć go z głównej brykietu. Brykiet ponownie umieścić w lodówce. Kawałek pokrojony lub używać natychmiast do pracy lub umieścić w szklanym słoju i zamknij pokrywę, aż go użyjesz. W powietrzu masa szybko wysycha.
2. Praca z tworzywa sztucznego jest lepsza na specjalnym podłożu plastikowym, do którego nie będzie się nie przestrzegać.
3. Narzędzia i podłoże muszą być stale czyszczące, tak aby okruchy lub kawałki masy nie spadają na produkt.
4. Jeśli musisz przykleić wszelkie szczegóły produktu, możliwe jest to, aby to zrobić za pomocą kleju PVA.

W pracy z tworzywa sztucznego możesz potrzebować narzędzi prezentowanych na zdjęciu: różne plastikowe stosy, formy, pin walcujący do masy, linii, czapki od zwykłych uchwytów, kij do siekania, chopper chopper itp. Wszystko zależy od tego, co robisz i wyobraźnię.

I jakie dzieci można zrobić! W przypadku inspiracji w pojazdach spójrz na stronę katalogów

Źródło: http: //present-cama.liveJournal.com/tag/reppecte%20 preparaty% 20% 22Plasts% 22% 20V% 20Deashny

Skrobia ziemniaczanajest to tradycyjny produkt spożywczy w naszym kraju iw innych krajach europejskich.
Skrobia ziemniaczana charakteryzuje się tym, że tworzy lepki, przezroczyste hubbles, niestabilne podczas przechowywania, mieszania i ekspozycji termicznej.
Jest stosowany zarówno w życiu codziennym do przygotowywania Kissels, jak i przemysłu spożywczego podczas pracy, gotowane kiełbaski, kiełbaski i worki, do zagęszczania zup i sosów, stabilizacji kremów.
W celach technicznych ziemniak skrobiowy jest stosowany po wstępnie modyfikowaniu w branżach papierniczych i tekstylnych, a także do wytwarzania kleju.

Skrobia kukurydziana- Najtańszy i niedrogi produkt jest szeroko stosowany we wszystkich krajach świata, zwłaszcza w Stanach Zjednoczonych.
Celary tej skrobi charakteryzują się stosunkowo niską lepkością, niską przejrzystością, stabilnością właściwości podczas przechowywania, mieszania i ekspozycji termicznej.
Po gotowaniu zachowują zapach i specyficzny smak ziarna.
Po ochłodzeniu skoncentrowane ceny tworzą trwały żel.
Skrobia kukurydziana jest stosowana w produkcji melasy i glukozy, a także w branży piekarniczej, cukierniczej, papierowej i tekstylnej.

Niedziela, 28 marca 2010 08:59 ()
Cytryny

Kolejny przepis na zimną porcelanę i instrukcje krok po kroku Przez jego produkcję w domu.

Co będzie weźmie:

3/4 klejenia kleju PVA

1/2 szklanki wody

1 łyżeczka. krem (na przykład taki jak staw "s)

1 łyżeczka. Gliceryna (lub wazelina)

1 szklanka skrobi kukurydzianej, a nieco więcej dla rąk

Spójrzmy na schody, jak gotować zimna porcelana W domu na tym przepisie bez użycia mikrofalówki.

Przed rozpoczęciem przygotuj wszystkie składniki.

Jeśli to możliwe, weź stare dania. Pomimo faktu, że zimne Chiny nie są toksyczne, jest bardzo lepki i po prostu zepsuć dobre potrawy.

1. Podłącz wszystkie ciekłe składniki w rondlu. Umieść go na środkowym ogniu. Zacznij mieszać i kontynuuj, aż mieszanina staje się jednorodna.

2. Dodaj skrobię i kontynuuj ingerować. Przygotuj się - mieszanina zacznie bardzo szybko zmieniać spójność. Kontynuuj ingerować.

3. Początkowo będzie podobny do ciekłego twarogu ...

4. ... i po kilku minutach przypomni ziemniaki ziemniaczane ziemniaki. Gdy masa zaczyna spotkać się, w których i opóźnia za ścianami patelni - jest gotowa.

5. Owiń toaleć ręcznik kuchenny. Następnie zacznij ugniatać go swoimi rękami. Ponieważ nadal jest bardzo gorąco, aby nie spalić się w zwilżyć ręcznik zimna woda, Przykryj rondel i wlej masę na ręczniku. Teraz zdejmij drugą i wypełnij rondel gorąca woda Z płynem do mycia naczyń i namocz wszystkie podobały się narzędzia.

6. Umieść masę przez ręcznik, aż ostygnie wystarczająco, aby wziąć go z nagimi rękami.

7. Ciepła małą skrobię kukurydzianą wzdłuż dłoni i nadal wyciąga masę bez ręcznika. Umieść miskę ze skrobą i okresowo zanurzoną rękę. Więc masa nie będzie trzymać się rąk. Możesz także posypać powierzchnię roboczą skrobią, aby porcelana nie przykleja się do niego.

8. W tym przepisie otrzymasz COM, o wielkości grejpfruta. W ciągu około pięciu minut masa stanie się, ponieważ powinno być miękkie, plastikowe i nie lepkie. Zimna porcelanowa akrylowa lub farba olejna. Odbywa się na tym etapie.

Podczas gdy będziesz umyć naczynia, umieść masę w szczelnie zamkniętym pojemniku lub plastikowej torbie. Naczynia muszą być prania, w przeciwnym razie wysycha, a potem pranie będzie znacznie trudniejsze.
Nawiasem mówiąc, gdy zaczynasz rzeźbić, użyj czegoś jak przenośna deska itp. Na przykład, NEF jest dobrze nadaje się pokryty folią aluminiową. Kiedy skończysz, gdy produkt wysycha, zawsze możesz go umieścić gdzieś, aby nie zakłócać ciebie, a ty.

Szczegóły, które można wyciąć i przeciągnąć ręcznie, ale ta technika jest bardzo niedoskonała: wymaga dużo siły i niemożliwe jest uzyskanie dwóch absolutnie identycznych produktów. Dlatego B. ten materiał Dowiesz się, jak zrobić odlewanie tworzyw sztucznych w domu.

Co możemy potrzebować

Dla własnej formowania tworzyw sztucznych nie potrzebujemy żadnych specjalnych narzędzi ani materiałów. Ładny model, rodzaj matrycy, możemy zrobić prawie wszystko z metalu, kartonu lub drewna. Ale niezależnie od tego, której wybrana opcja, w każdym przypadku konieczna jest impregnować specjalnego rozwiązania przed rozpoczęciem pracy. Jest to szczególnie prawdziwe dla drewna i papieru, ponieważ aktywnie pochłaniają wilgoć i zapobiegają tym procesie, musimy wypełnić pory, korzystnie wosk ciekły.

Silikonowy.

Jeśli zatrzymaliśmy się w tej opcji, powinieneś kupić go z najmniejszą lepkością - przyczyni się do najlepszej części cięcia części. Oczywiście wyniki będą bardziej dokładne. Na nowoczesnym rynku znajduje się wiele odmian i nie ma sensu, aby je porównać: nie mamy na to czasu ani możliwości. Możemy powiedzieć tylko z pewnością, że szczeliwo dla samochodów jest idealne do powlekania, najlepiej czerwonego. Wylewanie plastiku w domu będzie znacznie łatwiejsze.

Jesteśmy określani z formowaniem wtryskowym

Szczerze mówiąc, materiały do \u200b\u200bodlewania istnieją jeszcze bardziej niż odmiany silikonowe. Wśród nich znajdują się płynny plastik i zwykły gips zmieszany z klejem PVA, a nawet żywicą poliestrową. Niektóre mniej popularne substancje są wykorzystywane do zimnych spawania, metali lekkich i tak dalej. Ale w naszym przypadku będziemy opierać się na innych cechach substancji do odlewania:

• Termin ich pracy.
• Lepkość.

Jeśli chodzi o pierwszy punkt, oznacza to czas, podczas którego możemy przeprowadzać manipulowanie innym nieznanym materiałem. Oczywiście, jeśli produkcja plastikowe produkty Zdarza się w warunkach fabrycznych, a następnie dwie minuty będą więcej niż wystarczające. Cóż, robimy to w domu, potrzebujesz co najmniej pięć minut. A jeśli stało się tak, że nie można uzyskać odpowiednich materiałów, można je zastąpić prostą żywicą epoksydową. Gdzie jej szukać? W sklepach samochodowych lub w sklepach dla fanów modelowania samolotów. Ponadto taka żywica jest często występują w zwykłych sklepach.

Tworzenie podziału

Ten ideał nadaje się do wylewania tworzywa sztucznego z własnymi rękami, ponieważ możliwe jest wlewanie niezwykłych typów żywic. Niewielkie przebiegłe takiej techniki można uznać, że na etapie wstępnej, cała powierzchnia modelu musi być leczona silikonem, a następnie po tym, jak materiał obliczył cały materiał, matryca może być przycięta. Następnie usuniemy "wnętrze", które będą dla nas przydatne do dalszego odlewania. W porządku, wymyśliliśmy formularz, powinieneś stosować warstwę trzech milimetrów szczeliwa, po czym po prostu czekamy, aż materiał utwardza \u200b\u200b- zwykle trwa dwie godziny. W tym przypadku zastosuj go najlepiej Tassel. Stosując pierwszą warstwę, musimy spróbować wypełnić materiałem wszystkie nieprawidłowości lub pustki, więc pęcherzyki powietrza później nie utworzone.

W jaki sposób proces odlewania

Pierwszy krok.

Wykonujemy formularz do odlewania i ostrożnie go wyczyść - powinien być suchy i czysty. Wszystkie pozostałości materiału pozostałych po wstępnych procedurach muszą zostać usunięte.

Drugi krok.

Jeśli istnieje potrzeba, możemy nieco zmienić kolor naszej kompozycji: dla tego trzeba tylko dodać jedną kroplę farby do niej, ale w żadnym przypadku nie jest wodą (w płynnych tworzyw sztucznych do nich osobistej wrogości).

Trzeci krok.

Nie ma potrzeby odgazowania naszej formowania wtryskowego. Można to wyjaśnić faktem, że odlewanie tworzyw sztucznych w domu początkowo przewiduje względną duszność "Życia". Jednocześnie, aby wyodrębnić pęcherzyki powietrza z małych produktów, konieczne jest tylko przenoszenie ich po infuzji.

Czwarty krok.

Dokładnie wymieszkujemy wszystkie niezbędne elementy i wlać go do kształtu szablonu powoli, cienki strumień. Należy to zrobić, dopóki mieszanina nie wypełnia całej objętości i więcej udziałów kanałów do odlewania. Wkrótce, kiedy nastąpi procedura odgazowania, objętość tego materiału znacznie się zmniejszy i stanie się tak, jak będziemy potrzebować.

A ostatnie rada: Aby jakość modelu była wysoka, ostygnąć szablon jest potrzebny stopniowo, powoli. Więc przestrzegaj wszystkich instrukcji i wszystko osiągnie sukces!

Złom plastikowy można znaleźć wszędzie. W domu stale pojawiają się stale złamane rzeczy, ulica jest pełna butelki i pakietów. W amatorze, aby coś powstać, że myśl wszystko to jest zbieranie, zmiażdżenie i przepłaceń w coś cennego.

Novice "Loaping" nie powinien być wykonany, ponieważ każdy rodzaj tworzywa sztucznego tylko nieodłączyły się tylko w właściwościach, więc musiałby stopić się w różnych temperaturach. Ponadto produkcja zwykle rzucają szczegóły w specjalnych instalacjach, gdzie obsługiwane wysokie ciśnienie.

Nawet jeśli uda ci się wybrać kawałki plastiku z tworzywa sztucznego jednego gatunku i posiekaj je, pęcherzyki okaże się podczas topnienia. Najlepiej więc udać się do sklepu z budownictrem i kupić płynne plastik, z którego części nie są mniej trwałe niż fabryka. Wymień plastikowe puszki i Żywica epoksydowa.. Potrzebujesz również:
- silikon;
- Duża pojemność;
- .

Jeśli nadal zdecydujesz się zrobić coś z plastikowego złomu, nie rób tego w zamkniętym pokoju. Para toksyczna plastyczna.

Tworzymy formę

Do odlewów w kilku częściach z tworzywa sztucznego będziesz potrzebował modelu. Możesz to zrobić z czegokolwiek. Jesteś odpowiedni:
- Plastelina;
- gips;
- drewno;
- Papier i wiele innych materiałów.

Zrób szczegółowy model, który rzucisz. Dostarcz go litolem lub innym smarem. Po tym tworzy formularz. Formy wykonane z silikonu stają się coraz bardziej popularne. Jest jasne, że działa z tym materiałem łatwo i wygodnie, ale musisz wziąć pod uwagę kilka okoliczności. Po pierwsze, silikon to dwa gatunki, napełnianie i powlekanie. Po drugie, każdy gatunek jest współczynnikiem wydłużenia i jego lepkość. Jeśli chodzi o pierwszy parametr, silikon z współczynnikiem 200% nadaje się do odlewania tworzyw sztucznych.

Zwróć uwagę na współczynnik lepkości. Co jest mniej dokładniejsze formularz będzie działać. Jest to szczególnie ważne, jeśli zamierzasz pracować z wylewającym silikonem. Rozważ także czas polimeryzacji. Jeśli masz silikon wypełniony, umieść model główny w operatorze (może być wykonany ze stali lub, na przykład z brązu) i wlać silikon. Materiał powłoki delikatnie stosuje pomel, biorąc pod uwagę wszystkie nieprawidłowości. Daj silikon do zamrożonych, a następnie usuń model główny.

Ogólnie jest metalowym pojemnikiem. Musi być nieco więcej modelu głównego.

Zostawiam szczegóły

Proces odlewania w dużej mierze zależy od tego, co dokładnie wykonasz przedmiot. Żywice poliestrowe i płynne tworzywa sztuczne są dobre, ponieważ nic do topnienia, będziesz mieć, ale różnią się między sobą o lepkość i żywotność. Parametry te są wskazane w cechach. Traktuj kształt smaru i wypełnij go płynnym tworzywa sztucznym, jak wskazano w instrukcji. Dać

Prędzej lub później gospodarka może wymagać wykonania zera niektórych szczegóły z tworzywa sztucznego. Sprawić, że nie jest tak trudny, jak może wydawać się na pierwszy rzut oka. Cała procedura odlewania wygląda trochę trudniejsze niż doświadczenie laboratoryjne szkolne w chemii. Oczywiście będziesz musiał najpierw odwiedzić sklep produktów specjalnych.

Czego potrzebujesz: Silikonowy "Elastolux-M", separator naftowy (lub wazelina), dmuchanie formy, "unikalne 9", zbioru, plastikowe szkło, skale.

Najpierw wykonuje się wielokrotnego użytku formy silikonowe. W tym celu podjęto część, którą musisz powtórzyć lub model główny wydrukowany na drukarce 3D. W roli sprężynów można stosować zwykłe wykałaczki. Silikon służy do tworzenia formy - wysokiej elastyczności materiału i wystarczającej siły. W celu uzyskania grubości produktu 10-15 mm najlepiej wykorzystać dwuskładnikowy silikonowy "elastform" (lub podobny do niego). Gdy formularz jest gotowy, możesz rozpocząć proces odlewania.

Tak więc forma silikonowa jest umieszczana na podłożu. Jeśli planujesz użyć formularza więcej niż raz, powinno być obowiązkowe do smarowania separatora. Na górze forma jest przymocowana przy pomocy ucisku (ładunku), którego waga powinna wynosić około 1 kg. Aby wypełnić być gładkie i schludne, zdecydowanie zalecane do utworzenia lejka papierowego. Na tym formularzu jest gotowy.

Poliuretan "Unikalny 9" może być stosowany jako najtańszy materiał wypełnienia i utwardzacz, który jest stosowany w proporcji od 1 do 0,6. Możesz także dodać dowolny barwnik według własnego uznania. Na 1 kg poliuretanu Dodaj 90-100 kropli farby. Podczas mieszania składników kubek rozpocznie ogrzewanie. Oznacza to, że proces polimeryzacji jest uruchomiony i mieszanina jest gotowa do wypełnienia. Wypełnić kompozycję potrzebną bez przerwy.

Ważny: W przypadku naprawdę wysokiej jakości materiałów mieszających należy stosować precyzyjne wagi plastikowy kubek.

Podstawowe krzepnięcie zajmie maksymalnie 2 minuty. Pełna krzepnięcie - 10-15 minut. Niemniej jednak lepiej dać formularz "stać" pół godziny. Po tym możesz rozpocząć usunięcie części z formularza. Robimy wszystko starannie i powoli.

Produkcja produktów odlewania biorąc pod uwagę nowoczesne materiały Stała się kwestią dość przystępnej, dość prosta i tanich. Rozważ opcję przy użyciu poliuretanu do wypełnienia i silikonu, aby utworzyć formularz.

Potrzeba

Aby pracować, użyjemy dość przystępnych i niedrogich materiałów i produktów:

• silikon "Elastolux-M" do produkcji formularza;
• silikonowy "elastoform" do wytwarzania podłoża;
• separator naftowy lub wazelinowy;
• przewrócenie się do kształtu o łącznej masie 1 kg;
• odlewana poliuretanowa "Unikalna 9" (podstawa, część A);
• utwardzacz (część b);
• ciężary precyzyjne;
• plastikowe szkło.

Technologia odlewania produktów poliuretanowych w postaciach silikonowych

Przede wszystkim musisz wydrukować model główny z systemem Spree na drukarce 3D. Lub weź gotowy przedmiot, który należy powtórzyć, kleić wykałaczki do roli sprężyn. Będzie potrzebny do stworzenia wielorszego formularza silikonowego.

Dla niego używamy silikonu, charakteryzującego się wysoką elastycznością i wystarczającą siłą. W przypadku podłoża podstawowego, grubość 10-15 mm nadaje się do mniej kosztownego dwukomponentowego silikonu jak "Elastform".

Wykonana forma silikonowa.

W jaki sposób proces odlewania

Forma silikonowa umieścić na podłożu. Jeśli jest używany wielokrotnie, jest okresowo smarowany przez separator nafty nafty lub wazelinii.

Z góry postać silikonowa jest przymocowana do rozproszonych ładunków (overt) waży do jednego kilograma. Aby delikatnie wlać materiał formowany wtrysku, wykonaj lejek papieru. Następnie można go rozważyć, forma jest przygotowana do odlewania.

W przypadku wypełnienia bierzemy najtańsze formowanie poliuretanowe "unikalne 9" (część A) i utwardzacza (część b), która mieszanka proporcjonalnie 1: 0,6.

W przypadku wysokiej jakości mieszania, precyzyjne wagi i plastikowy kubek są potrzebne. Możesz także utworzyć barwnik dowolnego koloru sprzedawanego oddzielnie. Za 1 kg poliuretanu Potrzebuje 90-100 kropli barwnika.

Wleczamy do szklanki na skalach 22 gramów płynnej poliuretanu i 13,2 grama utwardzacza i dokładnie wymieszać przez 30 sekund, a nie więcej, ponieważ zacznie się utwardzać. Z mieszaniem poczumy się, że szkło ogrzewa się, co oznacza, że \u200b\u200brozpoczął się proces polimeryzacji. Mieszanka jest gotowa do wypełnienia.
Wlewamy mieszaninę bez przerwy, dopóki płynna poliuretan wyjdzie z sprężyn. Pierwotna krzepnięcie zajmie chwile dwóch minut i zakończyć - 10-15 minut, ale lepiej jest utrzymywać wypełnienie w postaci 20-30 minut.

Po pół godzinie zaczynamy wyciągać odlewania poliuretanowego z postaci silikonowej.

Ustawiliśmy pierwszy lejka papieru z nadmiarem poliuretanem zamrożonym w nim, a następnie nadwyżkę mówiąc ze sprężyn, wraz z "nogami". Ułatwi nam wyodrębnienie produktu odlewanego z formularza.

Ponadto forma silikonowa charakteryzuje się dużą elastycznością, co również przyczynia się do łatwości wyciągania odlewania z niego bez trudności.

Pozostaje lekko obchodzić się z otworami, przełamać lub odciąć sprężyny i wiercić otwór wiertarski. Następnie produkt odlewany praktycznie nie różni się od formularza głównego.

Porównanie metody odlewania i drukowania 3D

Casting w porównaniu z drukowaniem 3D to proces częstotliwości. Aby wydrukować takie pole na drukarce 3D, będziesz potrzebować 4,0-4.5 godzin. Jednocześnie model 3D często się urywa i wszystko należy rozpocząć pierwszy. Proces odlewania jest tak bardzo, jak to możliwe 30 minut. Następna chwila jest tanie. Casting więcej niż 3 razy tańsze drukowanie 3D.