Posadzka betonowa na parterze w prywatnym domu. Podłogi betonowe na ziemi. Oczyszczanie i zagęszczanie gleby

Niektórzy mogą powiedzieć, że jastrych betonowy nie jest zbyt niezawodny i zawsze pozostaje zimny. A jego zalety to być może wydajność, przyjazność dla środowiska i ognioodporność. Tak było wcześniej, ale aplikacja nowoczesne materiały i zaawansowane technologie sprawiają, że żywotność i niezawodność jastrychu jest znacznie wyższa, a izolatory cieplne zapewniają komfortową temperaturę powierzchni.

Układanie wylewki betonowej na ziemi nie zawsze jest racjonalnym rozwiązaniem. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

brak piwnicy lub piwnicy;
przepływ wód gruntowych na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarzanie gleby może prowadzić do deformacji jastrychu z powodu większego obciążenia fundamentu.

Po podjęciu decyzji o wykonaniu betonowej podłogi na podłożu gruntowym należy upewnić się, że dom nie jest zagrożony zalaniem. Dopiero po wzniesieniu ścian i dachu konstrukcji możliwe jest rozpoczęcie układania wylewki.

Nawierzchnia betonowa na podłożu ziemnym składa się z kilku warstw, z których każda pełni ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różne materiały, z reguły „ciasto” zawiera następujące elementy:

warstwa piasku;
warstwa kruszonego kamienia lub żwiru;
materiał hydroizolacyjny;
szorstka podłoga betonowa;
warstwa izolacji parowej i cieplnej;
czysta betonowa podłoga.

Każdy dostępny na rynku materiał, który odpowiada stylistycznemu kierunkowi wnętrza i najbardziej harmonijnie pasuje do projektu mieszkania, może pełnić funkcję wykończeniowej wykładziny podłogowej.

W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać wylewania betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ dwie pierwsze warstwy „ciasta” zapobiegają wnikaniu wilgoci z gleby w wykładzinę podłogową, co może wystąpić metodą kapilarną. Tworzenie jastrychu betonowego nie jest najłatwiejszym i najszybszym procesem. Główna trudność polega na tym, że praca odbywa się w kilku etapach. Nie ma potrzeby żonglowania, ponieważ w efekcie powinna powstać wysokiej jakości powłoka, która nie ma skłonności do pylenia, jest szczelna i odporna na obciążenia.

Warstwowanie konstrukcji jest gwarancją długiej żywotności jastrychu i jego trwałości. Nowoczesną technologię tworzenia wylewki betonowej można podzielić na dwa duże etapy: prace przygotowawcze i samą aranżację Betonowa nawierzchnia... Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Jastrych podłogowy na ziemi

Przygotowanie do układania wylewki betonowej na ziemi

Prace przygotowawcze są obowiązkowym etapem tworzenia betonowej podłogi, to one zajmują lwią część czasu w procesie układania jastrychu. Ale nie można się bez nich obejść, chyba że oczywiście chcesz uzyskać wynik niskiej jakości.

Warstwa filtracyjna

Przede wszystkim należy zająć się zagęszczeniem ziemi u podstawy, co pomoże zapobiec jej osiadaniu, a tym samym możliwemu pękaniu jastrychu. Podłogi betonowe na ziemi są często wyposażone w połączenie z fundamentem taśmowym o głębokości co najmniej 1-1,5 metra, wypełnionym piaskiem wewnątrz.

Ale takie podejście jest nie do przyjęcia, jeśli dom znajduje się na glinianym terenie. W końcu glina zatrzymuje wilgoć, dlatego jeśli w fundamencie znajdzie się piasek, pod budynkiem pojawi się stojąca woda i prawdziwy „staw”. Dlatego na obszarach gliniastych wymagany jest drenaż.

Najbardziej optymalna w tym przypadku jest następująca procedura:

wydobyty podczas tworzenia dołu gliną, jest wypełniony Dolna część;
Wykonywana jest wewnętrzna izolacja termiczna domu oraz zewnętrzna izolacja fundamentu. Działania te mają na celu wyrównanie falowania gleby, nawet przy braku ogrzewania w budynku;
Na przygotowaną glebę wylewa się żwir, a następnie dokładnie zagęszcza. Jakość ubijaka w tym przypadku ma bardzo bardzo ważne ponieważ chodzi o zapobieganie powstawaniu pustych przestrzeni. Odbywa się to za pomocą specjalnych mechanizmów ubijania;
piasek wylewa się na żwir, który również jest starannie ubijany i wygładzany.

Grubość warstwy filtrującej zależy od właściwości gleby, z reguły poduszki piaskowe i żwirowe nie są grubsze niż 15-20 cm każda.

Warstwa hydroizolacyjna i szorstka jastrych

Po zasypaniu fundamentu możesz zacząć układać hydroizolację przyszłego jastrychu. Najpopularniejszymi materiałami do tego celu są membrany PCV i bitumiczno-polimerowe. Jeśli poziom wilgoci w domu mieści się w normalnym zakresie, możesz sobie poradzić ze zwykłą folią polietylenową o grubości 250 mikronów, którą układa się w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego powinny być nieco wyższe niż zamierzony poziom gotowego jastrychu betonowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na układanie hydroizolacji w narożnikach, ponieważ to przez nie najczęściej przenika wilgoć. Jeśli materiał nie pokrywa całkowicie obwodu pomieszczenia, jego elementy są nakładane i mocowane taśmą samoprzylepną.

Optymalnym materiałem do szorstkiego jastrychu jest „chudy” beton, do którego dodaje się kruszony kamień. Powstała powierzchnia nie powinna być idealnie płaska i nie ma dla niej wysokich wymagań. Wystarczy, jeśli nie ma różnic wysokości nie większych niż 4 mm. Ponadto jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa termoizolacyjna

Izolacja jastrychu betonowego jest ważnym etapem, dlatego wiele uwagi poświęca się doborowi materiału termoizolacyjnego. Musi mieć takie cechy jak:

wysoka wytrzymałość;
niska przewodność cieplna;
odporność na ogień;
łatwość użycia.

Najczęściej preferowana jest warstwa pianki, styropianu lub wełny mineralnej. Wymagana grubość materiału zależy od lokalizacji domu. Na przykład w centralnej Rosji do izolacji można stosować płyty o grubości 10 cm, w mniej ciepłych regionach - do 20 cm.

Ułożony materiał termoizolacyjny należy pokryć od góry folią polietylenową, która służy jednocześnie dwóm celom: zapobiega wnikaniu zaprawy betonowej w przestrzeń między elementami izolacyjnymi i zapewnia paroizolację.

Etapy układania wylewki betonowej na ziemi

Prace przygotowawcze są zakończone po utworzeniu warstwy termoizolacyjnej. Nie można jednak od razu przystąpić do wylewania betonu - trzeba zadbać o wytrzymałość i niezawodność przyszłej konstrukcji.

Wzmocnienie jastrychu

Kolejnym krokiem jest ułożenie zbrojenia, które nada nawierzchni betonowej dodatkową wytrzymałość i trwałość. Tradycyjnie do tego celu stosuje się siatkę drogową, średnica prętów z korą waha się w granicach 5-6 mm. Wymiary ogniw to 100 * 100 mm lub 150 * 150 mm. Takie wzmocnienie zapobiegnie pojawianiu się pęknięć na jastrychu podczas skurczu.

Najlepiej umieścić warstwę zbrojącą kilka centymetrów nad materiałem izolacyjnym, ponieważ znajdzie się on wewnątrz nawierzchni betonowej. Jeśli obciążenie eksploatacyjne podłóg jest bardzo duże, do ich wzmocnienia stosuje się klatkę wzmacniającą.

Zdjęcie wyraźnie pokazuje siatkę ułożoną na hydroizolacji

Tworzenie szalunków

Przed rozpoczęciem układania wykończeniowego jastrychu betonowego montuje się prowadnice i szalunki. Technologia ta pozwala na dokładniejsze utrzymanie danego poziomu. Dostępny obszar jest podzielony na równoważne segmenty, których szerokość nie przekracza 2 m. Następnie prowadnice są instalowane, ich wysokość powinna odpowiadać pożądanemu poziomowi jastrychu. Prowadnice mocuje się zaprawą cementową, do której wprowadza się glinę i piasek.

Następnie szalunek układany jest w przestrzeni między prowadnicami, dzieląc tym samym podstawę na prostokątne części, które są dodatkowo wypełniane zaprawa cementowa... Prowadnice i szalunki są doprowadzone do pożądanego poziomu i wyrównane poziomo, służąc jako gwarancja równości przyszłej powłoki. Po wylaniu zostaną usunięte z betonu, co jest dość trudne, dlatego, aby uprościć ten proces, pokrywa się je specjalnym olejem.

Aby uzyskać monolityczną powierzchnię, jastrych wylewa się w kilku przejściach:

praca zaczyna się od rogu znajdującego się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnieniu kilku prostokątów roztwór rozprowadza się szpatułką na całej powierzchni;
potem przychodzi czas na zgrubne wyrównanie, które odbywa się poprzez ruchy reguły do siebie, podczas gdy nadmiar betonu jest usuwany;
w leczonych obszarach szalunek i prowadnice są usuwane, a pojawiające się puste przestrzenie są wypełniane mieszanką cementową.

Ta procedura jest utrzymywana do momentu wypełnienia całej powierzchni podłogi. Do zagęszczenia powierzchni betonu można użyć specjalnego wibratora, który przyspieszy proces i usunie wszelkie puste przestrzenie. Gdy jastrych jest całkowicie gotowy i wypoziomowany, trzyma się go pod folią przez 3-4 tygodnie i okresowo zwilża. Na gotową powierzchnię monolityczną można wylać jastrych wyrównujący z betonu M-100 i wyższych.

Tworzenie jastrychu podłogowego na ziemi to zadanie, które podlega nawet rzemieślnikom domowym. Nowoczesna technologia proces jest maksymalnie ułatwiony, najważniejsze jest obserwowanie etapów pracy, robienie wszystkiego sprawnie i słuchanie rad specjalistów:

poziom jastrychu ustalany jest z uwzględnieniem istniejącego lub planowanego drzwi... Oznaczenia poziomu należy wykonać na całym obwodzie podstawy. Rozciągnięte sznurki pomogą uprościć orientację;
jeśli w Praca przygotowawcza zaangażowana jest warstwa gliny, należy ją zwilżyć, a następnie zagęścić - taka przeszkoda stanie się prawie nie do pokonania dla wód gruntowych;
wylewka betonowa na glinianej podstawie - wielowarstwowe „ciasto”, w którym każdą z warstw należy dokładnie sprawdzić w poziomie;
właściwości termoizolacyjne posadzki betonowej można poprawić, stosując keramzyt, korek lub sklejkę;
grubość jastrychu szorstkiego powinna wynosić około 8 cm, a warstwy termoizolacyjnej co najmniej 10 cm;
podczas tworzenia klatki wzmacniającej do betonowej podłogi, która musi wytrzymać poważne obciążenia eksploatacyjne, najlepiej użyć prętów o średnicy 8 mm;
powierzchnia betonu jest podatna na pękanie, aby uniknąć tego problemu, na powłoce tworzone są dylatacje. Po cięciu są bezbłędnie uszczelniane;
aby zapobiec pojawianiu się kurzu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnaty, które nakłada się nie później niż 7 godzin po zagęszczeniu warstwy betonu.

Bardzo ważne jest, aby podczas układania wylewki betonowej używać wysokiej jakości materiałów, szczególnie w odniesieniu do „wypełnienia”, czyli izolacji i hydroizolacji. Jeśli zawiodą, cała konstrukcja straci swoją siłę i nie potrwa długo. Nie powinieneś oszczędzać na materiałach jastrychowych, w przeciwnym razie będziesz musiał później wydać znacznie więcej pieniędzy na naprawy.

Efektem wdrożenia kompetentnej pracy z wysokiej jakości materiałami będzie pojawienie się niezawodnej i trwałej posadzki betonowej. Nie tylko wytrzyma duże obciążenia eksploatacyjne, ale będzie również służyć jako idealna baza do nakładania dowolnej z dostępnych obecnie na rynku powłok nawierzchniowych.

Podłogi z odpowiednio wyposażonym wylewką betonową wytrzymają ponad rok, a nawet dziesięciolecia. Obserwując sekwencję technologiczną i zwracając należytą uwagę na wszystkie jej etapy, amator, który ma bardzo skromną wiedzę na temat procesu naprawy i posiada minimalne umiejętności, również poradzi sobie z tworzeniem jastrychu.

Stoły

Klasa betonu	Skład masy, C: P: U, kg	Skład objętościowy na 10 litrów cementu P/U, l
100	1: 4,6: 7,0	41/61	78
150	1: 3,5: 5,7	32/50	64
200	1: 2,8: 4,8	25/42	54
250	1: 2,1: 3,9	19/34	43
300	1: 1,9: 3,7	17/32	41
400	1: 1,2: 2,7	11/24	31
450	1: 1,1: 2,5	10/22	29

Klasa betonu	Skład masowy C: P: U, kg	Skład objętościowy na 10 litrów cementu P/U, l	Ilość betonu od 10 litrów cementu, l
100	1: 5,8: 8,1	53/71	90
150	1: 4,5: 6,6	40/58	73
200	1: 3,5: 5,6	32/49	62
250	1: 2,6: 4,5	24/39	50
300	1: 2,4: 4,3	22/37	47
400	1: 1,6: 3,2	14/28	36
450	1: 1,4: 2,9	12/25	32

Wykres grubości materiałów do izolacji podłóg na gruncie

Wideo - Podłoga na ziemi z zasypką z gliny ekspandowanej

Styropian	Pianka poliuretanowa	Min. talerz
Otwarta struktura plastra miodu	Istnieją zarówno otwarte, jak i zamknięte struktury plastra miodu	Włókna losowo ułożone w kierunkach pionowych i poziomych
Słaba przepuszczalność wilgoci	Prawie szczelny na wilgoć	Prawie nie wchłania wilgoci
Lekki materiał	Lekki materiał	Materiał średnio lekki
Średnia siła	Niska wytrzymałość	Niska/średnia wytrzymałość
Średnia wytrzymałość na ściskanie	Niska wytrzymałość na ściskanie	Niska do średniej wytrzymałość na ściskanie
Nietoksyczny	Nietoksyczny, emituje tlenek węgla i dwutlenek węgla w temperaturze 500 stopni	Nietoksyczny
	Nie nadaje się do użytku przy dużym obciążeniu	Nie wszystkie płyty nadają się do zastosowań o dużym obciążeniu

Cele stawiane w budownictwie można osiągnąć różne sposoby... Płeć nie jest wyjątkiem. Jedną z prostych, skutecznych i niezawodnych metod jest betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu.

Technologia montażu podłóg na ziemi jest dostępna, ale wymaga ścisłego przestrzegania zasad, które zostaną omówione poniżej. Wybór na korzyść tej metody wynika z następujących zalet:

Podłogi na ziemi w prywatnym domu można wykonać ręcznie, bez przyciągania drogiego sprzętu do podnoszenia do montażu podłóg żelbetowych.
Są używane dostępne materiały, których nabycie i dostarczenie nie jest trudne.
Korzysci ekonomiczne. Koszt instalacji podłogi na ziemi tą metodą może kosztować właściciela przyszłego domu znacznie mniej niż przy użyciu innych metod.
Wysoka jakość. Podczas projektowania kładzie się pożądane cechy posadzki betonowej na ziemi w prywatnym domu.
Nie ma potrzeby przyciągania dodatkowej siły roboczej.
Mając umiejętności ogólnobudowlane, możesz samodzielnie wykonać wszystkie prace.

Rozpoczęcie budowy, jednym z najważniejszych warunków dla wielu właścicieli domów, jest rozsądny szacunkowy koszt. Z tego powodu wielu próbuje własnymi rękami wykonywać niedrogie operacje w prywatnym domu. Szczegółowy instrukcja krok po kroku pomoże zrealizować to pragnienie. Jednocześnie zalecenia pomogą uniknąć typowych błędów i osiągnąć optymalną wydajność.

Korzystanie z gotowej posadzki żelbetowej zmniejsza złożoność procesu, ale jego koszty zakupu, transportu i płatności za sprzęt do podnoszenia gwałtownie rosną. Wiele osób poprzez samodzielną pracę stara się uniknąć znacznego wzrostu kosztów.

Wymagane materiały na betonową podłogę na ziemi

Wskazane jest kupowanie na raz wszystkiego, czego potrzebujesz do pracy. Profesjonalni budowniczowie wiedzą, że koszty transportu mogą przekroczyć 10% szacowanego kosztu nieruchomości. Czasami zapłata za brakujące materiały może być droższa. Dlatego ważne jest, aby poprawnie określić listę składników, obliczyć ich wymaganą liczbę wszystkich.

Jedno z kluczowych pytań, jak ocieplić posadzkę betonową w prywatnym domu? Obecnie najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie płyt styropianowych. Wełna mineralna jest używana znacznie rzadziej, ponieważ jest zbyt elastyczna i ruchliwa. W wyjątkowych przypadkach jego użycie jest dozwolone, ale tylko w przypadku układania w specjalnie przygotowanych komorach tokarskich lub w przestrzeni międzyzębowej. Następnie szorstka podłoga jest wykonana z desek, materiałów arkuszowych.

Praca staje się bardziej czasochłonna, jeśli zdecyduje się na zastosowanie tego materiału na podłogi. Preferowana jest izolacja na betonowej podłodze, która może wytrzymać planowane obciążenie bez dodatkowych operacji.

Ponadto szacowany koszt znacznie wzrasta bez zauważalnej poprawy wydajności. Jedynym wskaźnikiem, który daje wyraźną przewagę, jest izolacja akustyczna. Ale ziemia nie jest źródłem hałasu, więc wybierając grzejnik na podłogę, nie powinieneś o tym myśleć.

Ta zaleta jest całkowicie zdewaluowana. W przeważającej większości przypadków podłogi betonowe izoluje się styropianem. Jest to uzasadnione następującymi cechami:

Korzysci ekonomiczne;
wystarczająca siła;
niezawodność materiałowa;
długa żywotność;
Bezpieczeństwo środowiska;
brak podatności na gnicie, korozję, pojawienie się pleśni, mchu i innych mikroorganizmów;
izolacja z pianki polistyrenowej do posadzki betonowej jest łatwa w obróbce, co ułatwia samodzielną pracę.

Taka warstwa izolacyjna nie jest higroskopijna, ale nadal obserwuje się małą powierzchnię i penetrację kapilarną. Izolacja podłóg w tej sytuacji z biegiem lat straci na skuteczności. Wielokrotne sezonowe cykle zamrażania mogą uszkodzić materiał.

Izolację termiczną posadzki betonowej należy chronić przed wnikaniem do niej wilgoci, zarówno wód gruntowych, jak i wody z roztworu podczas układania jastrychu. Szeroka gama materiałów hydroizolacyjnych stworzy niezawodną barierę dla cieczy. Używane produkty w rolkach, arkuszach tej kategorii na bazie polimeru lub bitumu. Ilość jest obliczana, biorąc pod uwagę nakładanie się i straty podczas cięcia.

Głównym materiałem eksploatacyjnym wagowo jest mieszanka betonowa. Możliwe jest dokładne określenie ilości wymaganych komponentów w prosty sposób... Bez zagłębiania się w istotę skomplikowanych profesjonalnych formuł, doświadczeni rzemieślnicy zastosuj następującą technikę - 1 m 3 następujących gatunków betonu zawiera cement:

M 150 - 260 kg (cement M 300);
M 200 - 290 kg (cement M 300), 250 kg (cement M 400) i 220 kg (cement M 500);
M 250 - 340 kg (cement M 300), 300 kg (cement M 400) i 250 kg (cement M 500);
M 300 - 350 kg (cement M 400) i 300 kg (cement M 500);
M 400 - 400 kg (cement M 400) i 330 kg (cement M 500);

Jednak pod względem objętości wartość ta może osiągnąć różnicę 6-7 razy. W zależności od marki cementu, a także pożądanej jakości betonu, kruszywo sprowadza się w ilości od 4 do 7 ton na 1 tonę spoiwa.

Ubijanie gleby

Najważniejszy etap prac, od którego zależy ostateczna jakość i długa żywotność posadzki. W przypadku dużej gęstości gleby, niskiego poziomu wód gruntowych operację tę można zignorować. Zagęszczanie gleby po prostu nie zadziała. Jeśli na miejscu przeprowadzono planowanie z ruchem warstw gleby, przeprowadzono wyrywanie drzew, usunięcie innej roślinności, należy wykonać ubijanie.

Proces ręczny jest niezwykle pracochłonny. Dla wysokiej jakości wykonania operacji wykonane jest specjalne urządzenie - ręczny ubijak. Waga, rozmiar dobierany jest na podstawie własnych możliwości. Wskazane jest stosowanie tej metody przy niewielkich nakładach pracy lub stosowanie jej w trudno dostępnych miejscach.

Najlepszym rozwiązaniem byłoby użycie ubijaka elektrycznego lub pneumatycznego. Szybkość pracy i jej jakość wzrasta wielokrotnie. Kolejny etap - izolacja betonowej podłogi w prywatnym domu będzie łatwiejsza do wykonania. Gładka, gęsta powierzchnia jest idealną podstawą dla warstwy termoizolacyjnej, od której integralności podczas pracy będzie zależeć komfort w domu i ochrona przed przenikaniem zimna.

Jakość zagęszczenia gleby znacznie wzrośnie, jeśli teren zostanie obficie nawodniony pomiędzy zabiegami fizycznego zagęszczania gleby. Liczba pustych przestrzeni jest zminimalizowana. Zmiękczona wilgocią gleba wymaga mniejszego wysiłku fizycznego podczas pracy.

Jeśli planowane jest podziemie, to najpierw jest to robione. W prywatnym domu jest to zawsze pożądany pokój. Jest wygodny do przechowywania żywności, przechowywania narzędzi, narzędzi do uprawy ziemi, przedmiotów używanych sezonowo.

Nawet jeśli nie jest możliwe wykonanie pełnowartościowej piwnicy pod całym domem, niewielką objętość kilku metrów sześciennych można wykonać bez trudności. Projektowane jest dogodne wejście, ściany wykonane z wypełnieniem murowanym lub monolitycznym. Jako podkład pod kolejne warstwy powłoki można zainstalować drewniany sufit lub wykonać posadzkę betonową na szalunku.

Warstwa piasku i żwiru na posadzkę betonową

Nie zaleca się pomijania tego kroku. Gęsty grunt nie może być uważany za gwarancję końcowej jakości pracy. Warstwa piasku i żwiru kompensuje naturalny ruch gruntu, łagodzi powstałe naprężenia wewnętrzne. Ilość pracy w dużej mierze zależy od jakości gleby. Na kamienistych i glebach w niektórych przypadkach wystarczy dodać piasek o grubości około 10 cm.

Jeśli gleba jest gliniasta, wskazane jest uzupełnienie warstwy żwirem lub tłuczonym kamieniem. Innego podejścia wymaga gleba wykorzystywana na potrzeby rolnicze lub z rozwiniętą naturalną roślinnością.

Na przykład czarna gleba musi być całkowicie oczyszczona z korzeni. Po ubiciu układany jest żwir. Następnie wylewa się na nią piasek. Rozlewając wodę, ponownie ubij. Układana jest kolejna warstwa pokruszonego kamienia. Ostateczne wyrównanie odbywa się za pomocą piasku. Taka wielowarstwowa baza całkowicie wyklucza możliwe problemy podczas pracy obudowy na miękkich glebach.

Ostatnim etapem prac będzie sprawdzenie całego obszaru w poziomie, sprawdzenie pod kątem braku ostrych kamieni, innych przedmiotów, które mogą uszkodzić warstwę hydroizolacyjną pod obciążeniem, ułożonych na przygotowanym podłożu piaskowo-żwirowym. Bardziej niezawodna, wysokiej jakości metoda wygląda jak układanie szorstkiego jastrychu na pokruszonym kamieniu, który jest następnie uszczelniany i izolowany.

Zaleca się, aby ten i następny etap przeprowadzić jak najdokładniej. Ruchliwość warstwy piasku i żwiru jest wysoka. W najlepszy sposób w celu ochrony jego integralności będzie przewidywanie na ułożonych deskach lub arkuszach. Obciążenie jest rozłożone równomiernie na dużej powierzchni i utrzyma płaszczyznę do późniejszego układania izolacji.

Warstwa hydroizolacyjna

Głównym celem operacji jest ochrona izolacji przed wilgocią. Warstwa znajduje się powyżej poziomu zamarzania gleby. Kiedy dostanie się woda, rozpocznie się jej niszczenie i spadek wydajności.

Folię układa się z niezbędnym zakładem. Następnie połączenia są uszczelniane. Hydroizolacje na bazie bitumu są obficie traktowane gotowym roztworem kleju lub, w przypadku metody stapiania, upłynniane za pomocą palnika do wymaganego stanu materiałem. Dobra hydroizolacja ochroni warstwę izolacja podłóg betonowych przed niepożądanym działaniem wilgoci, a co najważniejsze, pozwoli nie martwić się o stan izolacji pod warstwą betonu.

Układanie izolacji

Uważa się, że warstwa 8-10 cm jest wystarczająca, aby skutecznie chronić obudowę przed zimnem. Główną zasadą tego etapu jest stworzenie jednego obszaru, bez pęknięć i szczelin. Jak ocieplić posadzkę betonową w prywatnym domu, przestrzegając zalecanych właściwości?

Należy mieć świadomość, że nawet kilkumilimetrowe szczeliny zwiększają straty ciepła o 10-30%. Istnieje kilka skutecznych sposobów rozwiązania tego problemu:

wycinaj szczegóły tak dokładnie, jak to możliwe, uzyskując dokładne dopasowanie;
użyj specjalnych klejów, aby stworzyć hermetyczną warstwę;
do układania płyt izolacyjnych za pomocą pianki poliuretanowej, która posiadając porowatą strukturę zbliżoną do materiałów podstawowych zapewnia maksymalną ochronę termiczną.

Doświadczeni rzemieślnicy z łatwością usuwają duże wióry i pęknięcia w powłoce izolacyjnej za pomocą pokruszonej pianki polistyrenowej zmieszanej z kompozycją klejącą. Dzięki tej metodzie skuteczność ochrony termicznej praktycznie nie zmniejsza się, ponieważ mieszanina ma właściwości identyczne z głównymi materiałami.

Hydroizolacja przed wylaniem betonu

Aby zapewnić betonowe posadzki w prywatnym domu niezawodna ochrona obudowa, służyła przez długi czas, konieczne jest wykluczenie wnikania wilgoci do izolacji. W tym celu na wierzchu płyt polistyrenowych wykonywana jest warstwa hydroizolacyjna. Optymalny materiał do tej operacji są specjalne filmy. Ich właściwości wytrzymałościowe umożliwiają wypełnienie jastrychu o wymaganej grubości. Materiał jest elastyczny, łatwo przybiera pożądany kształt.

Na tym etapie zdecydowanie odradza się stosowanie materiałów nawierzchniowych na bazie bitumu. Temperatura takich związków jest wysoka i może uszkodzić styropian. Praca palnika jest całkowicie wykluczona.

Spoiny są starannie sklejane specjalną taśmą lub zalecanym składem. Popularne są dziś folie hydroizolacyjne z nałożoną na nie warstwą kleju. Wystarczy usunąć papier ochronny lub materiał polimerowy, ułożyć hydroizolację mocno dociskając ją do powierzchni, przestrzegając podanych w instrukcji wymiarów zakładki.

Wylewanie jastrychu i zbrojenie

Ostatni etap prac przed wykończeniem podłóg. Rozwiązanie przygotowane w technologii tradycyjnej. W zależności od marki cementu i pożądanych właściwości jastrychu może mieć inny skład. Nie zaleca się jednak eksperymentowania, aby uniknąć utraty jakości.

Zbyt duża ilość cementu spowoduje, że beton będzie zbyt kruchy i podatny na pękanie. Jeśli jego procent jest mniejszy niż norma, jastrych okaże się zbyt luźny i delikatny. Podczas instalowania ciepłej podłogi konstrukcja okaże się bardzo skuteczna, ponieważ praktycznie nie będzie strat energii.

Istnieje kilka sposobów na wzmocnienie jastrychu. Możesz wykonać pracę w dwóch krokach. Najpierw wykonuje się układanie warstwy gleby. Montowane są na nim elementy wzmacniające. Następnie proces kończy się ostatecznym nalewaniem. Należy pamiętać, że metal musi znajdować się w korpusie jastrychu.

Jeśli ułożysz zbrojenie natychmiast wzdłuż warstwy hydroizolacyjnej, wytrzymałość warstwy zmniejszy się. Betonowanie można przeprowadzić w jednej operacji, gdy wiązanie metalu odbywa się na specjalnie umieszczonych przekładkach, które unoszą warstwę nad podłożem na wymaganą wysokość.

Do wzmocnienia warstwy betonu można wykorzystać dostępne w gospodarstwie wyroby metalowe. Na przykład narożniki, kanały, inne rodzaje wyrobów walcowanych pozostawione po budowie konstrukcji użytkowych, stare rury do zaopatrzenia w wodę, ogrzewania i tak dalej.

Najbardziej racjonalnym rozwiązaniem dla indywidualnego dewelopera jest wybetonowanie posadzki na gruncie w postaci pływającego jastrychu. Przy innych opcjach (zakładka na belki, płyta PC) szkodliwy radon może gromadzić się w podziemiach i często nie ma normalnej wentylacji. Nadmiar wilgoci prowadzi do korozji betonu i biologicznych uszkodzeń drewna.

Urządzenie podłogi na ziemi w prywatnym domku jest często mylone z wylewaniem monolitycznej podłogi z podparciem na piwnicy lub elementach fundamentowych, gdy dno stałe szalunki służy jako zasypany, ale nie zagęszczony grunt wewnątrz taśmy MZLF. Są to różne technologie, których różnice zostaną omówione poniżej.

Deweloper powinien zrozumieć, że w określonych warunkach struktura betonowej podłogi na ziemi (SG) powinna być dobrana prawidłowo, w oparciu o warunki:

przy podłogach na ziemi konieczne jest stworzenie jednej podstawy do układania wykładziny podłogowej;
konstrukcja jest pływającym jastrychem, który nie dotyka ścian budynku i nie zaczyna się pod nimi;

Zamieszanie w nazwach technologii pojawia się z następujących powodów:

w projekcie położono fundament, którego szerokość jest większa niż grubość ścian;
otaczające struktury są przesunięte na zewnątrz ( wewnętrzna powierzchnia piwnica, ruszt lub taśma MZLF nie pokrywa się z płaszczyzną ścian wewnętrznych).

W takim przypadku deweloper stara się uniknąć powstałego kroku, podnosi poziom podłogi, wylewa jastrych nie tylko na ziemię, ale także opiera go na wystających częściach fundamentu. Zasypywanie MZLF lub rusztu w tym przypadku służy jako szalunek, ale nie jest odpowiednio ubite.

Podczas pracy grunt pod płytą lub fundamentem pod samym budynkiem może opadać lub wznosić się pod wpływem sił falujących. W miejscu, w którym płyta opiera się na cokole, powstają poważne obciążenia, które nie są uwzględniane w obliczeniach. Jastrych pęka, a podłoga niszczeje.

Ważne jest, aby zrozumieć, że kiedy wykonujesz pływający jastrych na ziemi własnymi rękami, spoczywa on na ciasno ubitej glebie, nie może zwisać i pęcznieć. Dlatego wystarczy jednowarstwowe zbrojenie siatką w dolnej jednej trzeciej konstrukcji. Płyty wsparte na elementach fundamentowych / cokołowych są zawsze zbrojone na dwóch poziomach. Zasypanie fundamentu / cokołu w tej opcji rozwiązuje inne zadania:

deweloper pozbywa się metra, wewnątrz którego należy zapewnić naturalna wentylacja, a niska podstawa nie pozwala na wytwarzanie w niej otworów wentylacyjnych, ponieważ zimą zostaną one zmiecione śniegiem;
eliminuje się nagromadzenie szkodliwego gazu radonowego w podziemiach, gleba zamarza pod domkiem i zmniejsza się utrata ciepła w podłogach;
koszty szalunków są zmniejszone, ponieważ dolnym pokładem jest ziemia, której nie trzeba zagęszczać za pomocą płyty wibracyjnej.

Istnieje wariant urządzenia stropowego na gruncie z „podparciem” na fundamencie, przy czym podparcie następuje przez warstwę podbudowy, natomiast grunt musi być dobrze zagęszczony, czyli tzw. w rzeczywistości podłoga nie spoczywa na fundamencie; ze względu na miejscowe marszczenie się izolacji w miejscu podparcia na podstawie wszystkie ruchy są niwelowane. Dlatego do takiego projektu nie należy brać izolacji o dużej gęstości.

Podłoga na ziemi z „podporą” na podstawie.

Betonowa posadzka na ziemi ma następującą konstrukcję:

zasypywanie - warstwa orna musi być całkowicie usunięta, można zastosować glebę usuniętą z wykopów MZLF, ale tylko z minimalną zawartością gliny, zagęszczoną warstwowo płytą wibracyjną;
podkład - niezbędny do dodatkowego wyrównania, zalecana grubość 40 cm, tworzony jest z piasku (na glebach suchych) lub tłucznia z geowłókniną (przy wysokim poziomie terenu), zagęszczany płytą wibracyjną (co 10 - 15 cm);
podstawa - jastrych jest niezbędny do ochrony materiału hydroizolacyjnego przed przebiciem ostrymi krawędziami tłucznia, można go wylewać roztworem chudego betonu (B7,5);
hydroizolacja - folie EPDM, dwuwarstwowy polietylen lub topiony materiał bitumiczny, który zapobiega zamoczeniu betonu i korozji znajdującego się w nim zbrojenia;
izolacja - wystarczy wykonać warstwę styropianu o wysokiej gęstości (XPS lub EPS) o grubości 5-10 cm;
żelbetowy - zbrojony siatką w jastrychu betonowym dolnego poziomu B15 i wyższym (odpowiada M200).
warstwa tłumiąca - po obwodzie wylewka jest oddzielona od ścian, piwnicy lub fundamentu specjalną taśmą lub izolacją zamontowaną na krawędzi;
dylatacja - niezbędna w otworach między pomieszczeniami, układa się ją układając specjalne elementy (narożniki) podczas wylewania konstrukcji.

Układ dylatacji.

To jedyny poprawny projekt SG dla prywatnego domku. Jednak poszczególni deweloperzy często starają się zaoszczędzić pieniądze na podłogach na ziemi, więc istnieją następujące opcje:

w zasypce zamiast gruntu stosuje się keramzyt - materiał bardzo trudny do zagęszczenia, ale za to lekki i ma właściwości termoizolacyjne (ale mimo to nie może zastąpić warstwy ocieplenia), zamiast stopy rozsypuje się nawierzchnia z mlekiem cementowym, które wiąże wierzchnią warstwę i nadaje się do układania hydroizolacji;
wyłączenie stopy - na tłuczeń kładzie się warstwę piasku o grubości równej dwóm wymiarom maksymalnego ułamka tłucznia, po czym materiał niemetaliczny jest zagęszczany tak, aby nie pozostały na nim ślady butów pracowniczych , kładzie się na nim hydroizolację, ale nie klej, ale uszczelnia w miejscach, w których zachodzi na siebie ...

W prywatnych projektach mieszkaniowych często występują ścianki działowe i konstrukcje wolnostojące o dużej masie (od 400 kg), zapewniające obciążenia punktowe.

Ważny! Podłoga na gruncie nie jest konstrukcją nośną, dlatego w przypadku pieców/kominków, schodów wewnętrznych i ciężkich ścianek działowych wymagany jest samodzielny fundament, który można wbudować w podłogę wzdłuż gruntu lub mieć formę pali, płyt , filary.

Opcje fundamentów na schody.

Technologia produkcji

Zanim wykonasz własną wytwornicę pary według powyższego schematu, nie wystarczy znać jej konstrukcję. Powinieneś wziąć pod uwagę niuanse budowy na każdym etapie, podane poniżej. Głównym błędem jest to, że generator pary nadaje się tylko do fundamentów pasmowych prywatnego domu.

W rzeczywistości jastrych pływający można wylewać w domach z niskim rusztem na palach śrubowych i wierconych, słupach klasycznych i TISE. W tym przypadku grubość konstrukcji i jej struktura pozostają takie same, a SG przylega do ścian rusztu.

Zasypywanie MZLF na podłogę na gruncie.

Szkolenie

Konstrukcja podłogi na ziemi musi mieć podstawę o normalnym nośność... SG jest wykonany wewnątrz rusztu lub MZLF, którego belki wznoszą się nad ziemią, tworząc piwniczną część fundamentu. Dlatego prawidłowe będzie wypełnienie wnęk wewnętrznych ziemią usuniętą z rowów fundamentu taśmowego, pozostawiając 0,4 m na materiał niemetaliczny.

Jeśli istnieje warstwa orna zawierająca dużą ilość materii organicznej, należy ją usunąć. Nawet jeśli czarnoziem zostanie zagęszczony płytą wibracyjną, to po 3 - 12 miesiącach zawarta w nim materia organiczna zgnije i gleba na pewno będzie opadać, co jest niezwykle niebezpieczne dla betonu, nawet jeśli jest zbrojony, ale nie ma związku z Fundacja.

Ważny! Na tym etapie elementy rusztu, piwnicy lub fundamentu należy pokryć materiałami hydroizolacyjnymi (tynkowanie, spawanie lub powłoka), jeśli nie zostało to wcześniej zrobione.

Komunikacja

W przeciwieństwie do pływającej płyty fundamentowej, węzły wejściowe systemy inżynieryjne zrób to sam przed zasypaniem warstwy leżącej poniżej. Dokładna lokalizacja ścian jest już znana, ponieważ wykonano już ruszt lub MZLF. Dlatego nie można popełnić błędu przy przejściu pionów w bezpośrednim sąsiedztwie otaczających konstrukcji.

Nawet przy minimalnej grubości jastrychu łatwość konserwacji komunikacji wewnątrz wytwornicy pary jest praktycznie zerowa. Dlatego stosowana jest następująca technologia:

system zaopatrzenia w wodę jest pogłębiony o 1 - 1,5 m, ponieważ gleba pod domkiem nie może zamarznąć (tylko w przypadku mieszkań całorocznych), ścieki o 0,7 - 1 m, ponieważ ścieki wychodzą z domu ciepłe;
rury przechodzą w tulejach lub rurze falistej o większej średnicy, dzięki czemu w przypadku awarii można wyciągnąć część obwodu z zewnątrz lub z wnętrza domu i zastąpić je nowymi;
w razie potrzeby kabel zasilający można wprowadzić do domku na głębokości 0,5 m, kładąc na nim czerwoną taśmę sygnalizacyjną.

Komunikacja w obrębie podbazy.

Możliwe jest zmaksymalizowanie jakości i zasobów systemów inżynieryjnych w prywatnym domu, instalując warstwę leżącą poniżej:

pod kranem i rury kanalizacyjne odpadają okopy;
układana jest geowłóknina, której krawędzie są przymocowane do boków kopalni;
wylewa się 5 - 10 cm warstwę piasku / tłucznia;
dopasowanie komunikacyjne;
zasnąć z tym samym materiał niemetaliczny góra i boki;
są pokryte resztkami geotekstyliów i przysypane ziemią.

Zrekompensuje to możliwe siły falujące i utrzyma integralność systemów inżynierskich.

Warstwa podstawowa

Wypełnienie wierzchniej warstwy materiałem niemetalicznym odnosi się do technologii pozwalającej na wyeliminowanie sił falujących. Kruszywo i piasek mają właściwości drenażowe, służą jako warstwa tłumiąca posadzki na gruncie, są zwykle zagęszczane za pomocą płyty wibracyjnej i nie opadają z upływem czasu.

Przygotowanie piaskiem podłogi na ziemi.

Jednak materiały te pochłaniają mleczko cementowe z betonu i nie pozwalają na prawidłowe uszczelnienie połączeń hydroizolacji walcowanej. Dlatego na wierzchu warstwy pod spodem konieczne jest wylanie podkładu - 3 - 5 cm jastrychu z mieszanki klasy B 7,5.

Hydroizolacja i izolacja

Po uzyskaniu wytrzymałości z fundamentem, walcowane materiały bitumiczne są wtapiane na jego powierzchnię z zakładką pasków 10-15 cm Krawędzie są uruchamiane na pionowych powierzchniach rusztu lub fundamentu taśmowego prywatnego domku do wysokości podłogi wzdłuż grunt.

Hydroizolacja i izolacja wytwornic pary.

Najlepsza opcja Izolacją dla rozważanego projektu SG jest ekstrudowany polistyren ekspandowany o dużej gęstości lub EPS. Nie zwisa, zachowuje swoje właściwości w wodzie i ma wysoką paroizolację.

Ważny! Przy określonym „kołku” podłogi na gruncie izolacja pozostaje pod betonem, konstrukcja ma dużą bezwładność cieplną (akumuluje ciepło, ale także zwiększa zużycie energii w kotle grzewczym podczas nagrzewania wstępnego).

Zbrojenie i ogrzewanie podłogowe

Ze względu na fakt, że betonowa podłoga na ziemi odbiera wyłącznie obciążenia ściskające, jej dolna warstwa musi zostać wzmocniona, aby zrekompensować zniszczenie spowodowane siłami rozciągającymi. W tym celu stosuje się siatkę drucianą wykonaną z prętów o średnicy 4 mm z komórką 10 x 10 cm, zgodnie z SP 63.13330 (konstrukcje żelbetowe).

Wzmocnienie posadzki wzdłuż gruntu.

Zgodnie z regulacjami ww. wspólnych przedsięwzięć, betonowanie GP musi odbywać się z zachowaniem następujących warunków:

dolna warstwa ochronna betonu minimum 1,5 cm;
aby to zapewnić, siatka jest układana na występach polimerowych lub betonowych, zabrania się używania metali i tłucznia;
przy tworzeniu siatki zakładka wynosi co najmniej 10 cm (jedna komórka).

Jeśli w projekcie ułożona jest ciepła podłoga (TP), jej kontury są układane na siatce zbrojącej, grubość jastrychu pływającego jest automatycznie zwiększana.

Betonowanie

zabronione jest cięcie siatki;
aby przejść pręty przez przegrodę, będziesz musiał wyciąć wymaganą liczbę rowków w tarczy;
zainstaluj szalunek na miejscu i wypełnij pozostałe luki;
przybić belkę po jednej stronie przegrody, aby utworzyć występ w betonie do połączenia z następnym kawałkiem jastrychu.

Przed wylaniem wymagana jest warstwa zwilżająca. Aby to zrobić, wzdłuż obwodu SG, kawałki cienkiego (1 cm) styropianu są instalowane pionowo blisko fundamentu prywatnego domku, wystające poza projektowany poziom podłogi lub obwód jest wklejany taśmą tłumiącą, która działa tę samą funkcję.

Warstwa tłumiąca do jastrychu pływającego.

Mieszankę układa się od najdalszego rogu do betoniarki za pomocą półki. Następnie jest zagęszczany za pomocą wibrującego jastrychu, wyrównanego z regułą lamp ostrzegawczych.

Niuanse technologii

Na wytrzymałość podłóg na gruncie wpływa gatunek betonu, kolejność operacji i użyte materiały. Istnieją jednak wspólne cechy betonowania punktów stykowych, podestów do podpierania ciężkich konstrukcji i lekkich przegród.

Węzły sąsiedztwa

Aby zminimalizować straty ciepła w podłogach własnymi rękami, izolację na zewnętrznej krawędzi piwnicy i fundamentu należy połączyć z materiałem termoizolacyjnym wewnątrz ścian lub na ich zewnętrznej powierzchni (elewacja wentylowana lub elewacja mokra) bez zimnych mostków.

Izolacja ściany i piwnicy w celu wyeliminowania mostków termicznych.

Ścianki działowe i ściany

Ponieważ podłogi na ziemi nie są konstrukcją nośną, pod ściany nośne a ciężkie ścianki działowe należy wylać na osobny fundament. Inną opcją są żebra usztywniające wzdłuż tych ścian, skierowane w stronę gruntu, analogicznie do szwedzkiej płyty USP.

Dość trudnym przypadkiem są przegrody wykonane z płyt gipsowo-kartonowych wzdłuż podłogi wzdłuż ziemi:

z jednej strony wytwornicę pary należy oddzielić od przegrody warstwą tłumiącą, czyli wykonać jastrych po zainstalowaniu przegrody;
z drugiej strony systemy suchej zabudowy powinny być wznoszone po zakończeniu procesów mokrych, w przeciwnym razie materiał będzie wchłaniał wilgoć i tracił sztywność i wytrzymałość.

Dlatego stosuje się technikę kombinowaną:

na fundamencie montowana jest rama z profilu;
przymocowany jest wąski pasek płyt kartonowo-gipsowych, którego szerokość jest równa wysokości jastrychu pływającego;
przykleja się do niego taśmę tłumiącą lub montuje się styropian;
wylewa się jastrych, po czym przegrody są całkowicie osłonięte płytą gipsowo-kartonową.

Montaż ramy do przegrody.

Pozwala to uniknąć zamoczenia płyt kartonowo-gipsowych podczas wysychania betonu i zachowuje właściwości materiałów konstrukcyjnych.

Drabiny i urządzenia energetyczne

Konstrukcje wewnętrzne budynku mogą być ciężkie i mieć skoncentrowane obciążenia małe obszary... Dlatego w przypadku kominków, klatek schodowych, urządzeń pompujących, pieców i kotłów konieczne jest wykonanie wolnostojącego fundamentu lub zwiększenie grubości płyty podłogowej wzdłuż gruntu.

W ten sposób indywidualny deweloper może zastosować technologię podłoga-ziemia dla niskiego rusztu i taśmy MZLF, aby zmniejszyć budżet budowy i koszty operacyjne, poprawić komfort życia.

Rada! Jeśli potrzebujesz mechaników, istnieje bardzo wygodna usługa do ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które trzeba wykonać, a oferty z cenami od ekip budowlanych i firm otrzymasz na swoją pocztę. Możesz zobaczyć recenzje każdego z nich oraz zdjęcia z przykładami prac. Jest BEZPŁATNY i niezobowiązujący.

Posadzka jest jednym z najważniejszych elementów każdego pomieszczenia. Obecnie szczególnie popularne są podstawy betonowe. Wyróżniają się trwałością i praktycznością, co pozwala na ich stosowanie w różne rodzaje domy. Posadzka betonowa na ziemi w prywatnym domu jest idealna do rozwiązywania wielu problemów. Konstrukcja doskonale przyjmuje obciążenia, a także służy przez długi czas, nie tracąc przy tym swoich oryginalnych walorów.

Osobliwości

Podłogi betonowe w prywatnym domu zaczęły być używane stosunkowo niedawno. Wcześniej uważano, że są one dość zimne i nie są w stanie zapewnić optymalnego poziomu izolacji wewnątrz pomieszczenia. Ale dziś zaczęto je uzupełniać ciepłymi bateriami do ogrzewania.

Technicznie możliwe jest wylanie podłoża betonowego nawet bez doświadczenia. Ten rodzaj podłogi to prosty jastrych, który kładzie się bezpośrednio na ziemi lub na małej poduszce. Aby mógł wytrzymać duże obciążenia, jego grubość przekracza 10 cm, ten parametr może się różnić w bardzo szerokim zakresie, ponieważ zależy od kilku czynników.

Beton doskonale przepuszcza wilgoć i temperaturę. Dlatego takie powierzchnie powinny być używane tylko w prywatnych domach ogrzewanych zimą. Jeśli taka struktura zostanie pozostawiona na zimno, prędzej czy później woda po prostu rozerwie materiał i pojawią się pęknięcia. Doprowadzi to do uszkodzenia górnej powłoki dekoracyjnej, która po pewnym czasie również zaczyna się zapadać.

Aby wykluczyć te zjawiska, konieczne jest dodatkowo wykonanie kilku warstw izolacji termicznej ze wszystkich stron jastrychu.

Plusy i minusy

Sama gleba jest mobilną strukturą, która wpływa na prawie wszystko, co się na niej znajduje. Ale betonowe podłogi na ziemi mają wiele zalet w stosunku do innych typów baz:

Stosunkowo niski koszt. W każdej chwili możesz uformować jastrych, po prostu przygotowując mieszankę z materiałów dostępnych w każdym sklepie.
Powierzchnia po utwardzeniu nie wymaga dodatkowego wyrównania ani wzmocnienia. Można go już bez problemu wykorzystać do montażu dekoracyjnych produktów podłogowych.
Materiał ściśle przylega do gleby, co wyklucza powstawanie grzybów ze względu na brak duża liczba powietrze.
Trwałość. Powierzchnie betonowe wytrzymują znacznie dłużej niż płyty drewniane lub żelbetowe.

Ale podłoga na ziemi nie jest wyjątkowa charakterystyka techniczna ponieważ ma kilka wad:

Po ułożeniu warstwy zaprawy traci się znaczną ilość przestrzeni użytkowej. Czasami ta postać może osiągnąć 60 cm wysokości.
Konieczność wyposażenia wysokiej jakości hydroizolacji. To z kolei wpływa nie tylko na koszty finansowe, ale także na pracochłonność operacji.
Podłogi nie są kompatybilne z fundamentami słupowymi i palowymi. Takie podejście nie pozwala na uzyskanie wysokiej wytrzymałości i ochrony materiału przed uszkodzeniem.
Jeśli kanały komunikacyjne znajdują się wewnątrz jastrychu, ich naprawa będzie kosztowna i pracochłonna.

Wymagania dotyczące podłogi

Konstrukcje tego typu są ważnym elementem budowlanym. Dlatego opracowano dla niego kilka standardów i zasad. Wszystkie te normy można znaleźć w dokumencie SNiP 2.03.13-88. Podłogi betonowe na ziemi musi spełniać następujące wymagania prawne:

Układanie jastrychu jest możliwe tylko na glebach stabilnych io dużej gęstości. Nie zaleca się wypełniania, gdy gleba może zapadać się pod wpływem wód gruntowych lub intensywnych opadów. Grunt musi być odpowiednio zagęszczony przed montażem.

Aplikacja pościeli jest możliwa tylko na podkładach ubijanych. Do takich celów należy używać piasku lub żwiru. Ich grubość obliczana jest na podstawie obciążeń podłogi.
Jeśli w glebie jest wiele kanałów kapilarnych, zaleca się ułożenie hydroizolacji na pościeli. Jeśli tego nie zrobisz, podniesie się wilgoć i zniszczy dolną warstwę betonu w pomieszczeniu mieszkalnym. Takie operacje należy podejmować, gdy poziom wód gruntowych nie jest głębszy niż 2-3 m.
Izolacja termiczna nie jest stosowana w nieogrzewanych pomieszczeniach niemieszkalnych. Jeżeli dom ma być ogrzewany, konieczne jest uzupełnienie podłogi grubą warstwą materiałów termoizolacyjnych.

Urządzenie

Posadzka betonowa jest konstrukcją wielowarstwową. Ta struktura zapewnia optymalną równowagę wytrzymałości i trwałości. To „ciasto” składa się z następujących warstw:

zasypywanie... Najniższa warstwa, którą jest sama gleba. Należy pamiętać, że podczas budowy podłóg darń jest usuwana, a na jej miejsce wylewa się gęstą glebę bez domieszek roślinnych. Nadaje się do zagęszczania specjalnymi maszynami wibracyjnymi.
Śmieci... Głównymi składnikami tej warstwy są piasek lub tłuczeń kamienny (uzupełniony warstwą geowłókniny). Optymalna grubość materiału po prasowaniu to około 40 cm.

Podwaliny. Warstwa ta to wylewka betonowa o grubości około 10 cm, która pełni funkcję ochronną i nośną, a dodatkowo wyrównuje podłoże.
Warstwa hydroizolacyjna i izolacja. Jako hydroizolację stosuje się specjalne folie na bazie polietylenu, a także płynny bitum i inne. Optymalna izolacja jest uważany za spieniony polistyren o grubości do 10 cm Ważne jest, aby używać tylko materiałów o dużej gęstości (EPS itp.).

Taśma tłumiąca. Umieszcza się go na obwodzie fundamentu. Kompensuje rozszerzanie się górnej warstwy betonu.
Górna klamra. Warstwa ta wykonana jest z wytrzymałego betonu, który dodatkowo wzmocniony jest metalową siatką. Aby zapobiec szybkiemu pękaniu, na całej powierzchni posadzki tworzy się tzw. dylatacje.

Należy pamiętać, że ta betonowa konstrukcja podłogi nie zawsze jest używana.

Niektóre warstwy można wyrzucić, a na przykład pokruszony kamień można zastąpić keramzytem lub innym produktem.

Tworzenie rozwiązania

Głównym składnikiem podłogi jest beton, który należy przygotować. Możesz to zrobić sam w domu. Algorytm ręcznego przygotowania mieszanki składa się z następujących operacji sekwencyjnych:

Przygotowanie pojemnika. Początkowo powinieneś znaleźć metalową miskę, w której składniki będą mieszane. Jego objętość dobierana jest w zależności od Twoich potrzeb i szybkości pracy.

Mieszanie składników. Aby to zrobić, określ gatunek betonu, którego chcesz użyć. Na podstawie tych danych uzyskuje się stosunek wszystkich produktów w przyszłej mieszaninie. Następnie wlewa się je do miski. Aby ułatwić mieszanie, możesz rozłożyć składniki. Gdy wszystko jest przygotowane, musisz dokładnie wymieszać mieszankę piasku i żwiru, aż do uzyskania jednorodnej masy.
Uzyskanie rozwiązania. Proces ten polega na dodaniu wody do powstałej mieszaniny. Płyn należy wlewać stopniowo i małymi porcjami. W tym czasie składniki są okresowo mieszane do jednorodnej płynnej masy. Gęstość określa oko. Ważne jest, aby roztwór nie był zbyt rzadki, ponieważ będzie się rozprzestrzeniał.

Technologia napełniania

Tworzenie betonowej podłogi na ziemi to dość skomplikowana procedura, która wymaga następującej sekwencji działań:

Po pierwsze przygotowywana jest szorstka baza. Aby to zrobić, usuń wierzchnią warstwę gleby, a na jej miejsce gęstą glebę, którą uzyskano po wykopaniu dziury pod fundamentem. Spróbuj całkowicie usunąć glebę zawierającą materię organiczną, ponieważ z czasem gnije i opada. Po wyrównaniu warstwę tę należy zagęścić za pomocą płyty wibracyjnej.

Na tym etapie wykonaj układanie komunikacji... Obejmuje to rury do zaopatrzenia w wodę, które powinny znajdować się bezpośrednio na ziemi. Układ jest wykonywany zgodnie z układem, który uwzględnia lokalizację wszystkich sprzęt AGD podłączony do scentralizowanego zaopatrzenia w wodę. Wielu ekspertów zaleca ukrywanie rur o głębokości nie większej niż 1 m. Podczas instalacji ważne jest ciągłe monitorowanie jakości łączenia elementów, ponieważ po wylaniu trudno będzie je naprawić. W podobny sposób można układać kable elektryczne, jeśli trzeba je schować w podłodze.

Kiedy wszystkie komunikaty zostaną nawiązane, wykonaj układanie pościeli. Będzie służyć jako betonowa podstawa. Jego grubość wynosi około 50 cm, ułóż mieszankę żwirowo-piaskową warstwami (tłuczeń, piasek). Ważne jest, aby po każdym ułożeniu warstw zagęszczać materiał płytą wibracyjną. Na piasku konieczne jest wylanie jastrychu o grubości do 5 cm, który będzie stanowił podstawę hydroizolacji.

Nad szorstką betonową posadzką dołączyć specjalne arkusze bitumiczne... Na stykach powinny tworzyć zakład do 15 cm, materiał musi pokryć sam fundament, aby podczas betonowania nie było konieczne korygowanie arkuszy. Na hydroizolacji kładzie się warstwę izolacji. W tym celu gęstą piankę polistyrenową tnie się na arkusze i równomiernie rozprowadza na powierzchni. Postaraj się zminimalizować wielkość szczelin na połączeniach substancji polimerowej.

Na tym etapie wykonaj wzmocnienie podłogi za pomocą metalowej siatki. Jest utworzony z prętów wzmacniających, które łączą się ze sobą plastikowe zaciski lub metalowy drut. Wielkość ogniwa powinna wynosić około 10x10 cm, najlepszym rozwiązaniem byłoby zbrojenie o średnicy 4 mm, które doskonale przyjmuje obciążenia ściskające. Jeśli nie użyjesz zbrojenia, podłoga szybko pęknie i stanie się bezużyteczna.

Należy pamiętać, że spód przewodu nie powinien stykać się z izolacją. Dlatego cała siatka jest podnoszona nad powierzchnię za pomocą specjalnych plastikowych występów. Jeśli w pomieszczeniu planowane jest tworzenie ciepłej podłogi, wszystkie jej elementy należy umieścić bezpośrednio na armaturze.

Ważne jest, aby kabel nie krzyżował się sam ze sobą, ponieważ może to prowadzić do przegrzania i szybkiej awarii.

Betonowanie. Ta procedura rozpoczyna się od montażu szalunku. Aby to zrobić, wszystkie podpory pionowe znajdują się tylko na środku pomieszczenia, dzieląc je na strefy. Nie należy ich mocować wzdłuż ścian. Należy pamiętać, że nie zaleca się przycinania siatki. Drut powinien wejść do szalunku, w którym należy wykonać nacięcia pod nim na całej długości konstrukcji.

Gdy wszystko będzie gotowe, wypełnij podłogę od podstaw. Ważne jest, aby zrobić wszystko na raz, aby uformować monolityczną strukturę. Wylewka jest wyrównana zgodnie z wcześniej zainstalowanymi lampami ostrzegawczymi lub względem znaków na ścianach. Przed wylaniem konieczne jest przyklejenie taśmy tłumiącej wzdłuż wszystkich ścian. Można go kupić w każdym sklepie z narzędziami lub wykonać z małych kawałków styropianu.

Wykończenie posadzki następuje dopiero po całkowitym wyschnięciu betonu. Okres ten może trwać od 1 do 2 miesięcy, w zależności od grubości jastrychu.

W razie potrzeby możesz zeszlifować powierzchnię i uzyskać podstawa jakości pod laminatem lub parkietem.

Podłogi na parterze ułożone są indywidualnie budynki mieszkalne, łazienki i pomieszczenia gospodarcze dla wszystkich typów fundamentów, z wyjątkiem kolumnowych. Na każdym podłożu możesz zrobić suchą i ciepłą podłogę. Jest to solidna, praktyczna i trwała konstrukcja.

Współcześni właściciele prywatnych domów wolą ogrzewać swoje pomieszczenia przez podłogę. Najlepsza opcja takie ogrzewanie - podłogi montowane bezpośrednio na gruncie. Jeśli spojrzymy na nie w przekroju, to jest to ciasto warstwowe, składające się z kilku warstw. Dolna warstwa to gleba, a warstwa wierzchnia służy jako warstwa wierzchnia. Warstwy są ułożone w określonej kolejności, każda ma swój własny cel, grubość i swoją funkcję.

Główną wadą podłóg na ziemi są duże koszty finansowe i czas potrzebny na ich wykonanie. Wymagania dotyczą również gleby: nie powinna być zbyt luźna, stan wód gruntowych nie jest bliższy niż 5–6 m.

Warstwowa konstrukcja ciepłej podłogi na gruncie powinna zapewniać izolację akustyczną i termiczną, zapobiegać przenikaniu wód gruntowych, nie gromadzić pary wodnej w warstwach podłogi i stwarzać komfortowe warunki dla mieszkańców.

Podłogi betonowe

Podłogi betonowe na ziemi nie zapewniają piwnicy ani przestrzeni pod podłogą na wentylację.

Ważny! Układając posadzki betonowe na gruncie przy ciasnym stanie wód gruntowych należy mieć na uwadze, że ich poziom może w krótkim czasie ulec zmianie. Należy to wziąć pod uwagę przy układaniu warstw.

Klasyczna podłoga na dowolnym podłożu składa się z 10 warstw:

Warstwy chroniące przed wodą gruntową i rozprowadzające obciążenie

Poduszka z ubitej gliny. Konieczne jest zatrzymanie wzrostu wód gruntowych. Jeśli po usunięciu warstwy ziemi dojdziesz do gliny, to musi być ona odpowiednio przygotowana. Warstwa gliny odcina przenikanie wód gruntowych w górę.
Poduszka z piasku. Jego zadaniem jest również zapobieganie wnikaniu wód gruntowych i wyrównywanie obciążenia gruntu. Piasek osłabia podciąganie kapilarne wody i równomiernie rozkłada nacisk warstw nad nim na podłoże. Każdy piasek się nada.
Duży kruszony kamień. Jest to rodzaj drenażu, którego celem jest utrwalenie podstawy, rozłożenie obciążenia. Zasadniczo nie pozwala wodzie płynąć w górę ze względu na właściwości kapilarne. Kamień łamany stosuje się we frakcjach 40-60 mm.

Pierwsze trzy warstwy należy ułożyć w tej kolejności, każda o grubości 10 cm w stanie zagęszczonym. Warstwy muszą być zagęszczone.

Rada. Ręcznie trudno jest ubić grubą warstwę piasku lub gliny, dlatego przy wypełnianiu takiej warstwy konieczne jest konsekwentne dodawanie i ubijanie cieńszych warstw (10-15 cm).

Warstwa hydroizolacyjna (pokrycie dachowe lub folia polietylenowa). Umieszczany jest bezpośrednio na tłucznym kamieniu i służy zarówno do ochrony tłucznia przed dostaniem się do niego roztworu betonu z góry, jak i jako przeszkoda dla wnikania pary wodnej do warstwy betonu od dołu. Folię układa się całym rękawem (bez cięcia) z zakładką, nakłada się na ściany, sklejając zakład taśmą.
Szorstki jastrych 80 mm i grubszy. W tym celu należy wziąć umyty piasek i drobny żwir (10–20 mm). Do roztworu dodaje się włókno stalowe lub stosuje się wzmocnienie. Aby jastrych był gotowy do kolejnych etapów pracy, należy go przechowywać przez pewien czas.
Warstwa hydroizolacyjna (wodochronna powłoka, rolka lub folia). Jeśli pierwsze warstwy są ułożone prawidłowo i skutecznie, do hydroizolacji można użyć pokrycia dachowego bez proszku w 1-2 warstwach lub folii o grubości co najmniej 120 mikronów. Warstwa hydroizolacyjna musi być monolityczna. W przypadku zastosowania pokrycia dachowego zakładki są powlekane mastyk bitumiczny, zakładki folii z tworzywa sztucznego są sklejane taśmą.
Izolacja. Podłogę można ocieplić keramzytem, ekstrudowaną pianką polistyrenową, pianką. Grubość płyt styropianowych i arkuszy piankowych zależy od warunki klimatyczne, ale nie mniej niż 5 cm Rozszerzona glina pokryta jest warstwą 15 cm.
Hydroizolacja. Zaleca się instalowanie hydroizolacji na keramzycie lub innej izolacji. To ochroni izolację przed wilgocią z górnych warstw i poprawi ją właściwości termoizolacyjne... Na tym etapie stosuje się grubą folię polietylenową, którą układa się w ciągłej warstwie.
Jastrych jest w porządku. Może pomieścić ogrzewanie podłogowe (obwody grzewcze ciepłej wody, maty kablowe lub kabel grzewczy). Warstwę jastrychu wykończeniowego wylewa się 50 mm lub więcej. Jest wzmocniony zbrojeniem kompozytowym lub stalowym, do roztworu dodaje się włókno.
Powłoka wykończeniowa. Jeśli wszystkie warstwy są wykonane w określonej kolejności, można ułożyć dowolne wykładziny.

Plusy i minusy podłóg betonowych na ziemi

Zalety

Niezawodnie chronią pomieszczenie przed zimnem. Bez względu na pogodę za oknem, ziemia zawsze będzie ciepła.
Obowiązują wszelkie materiały izolacyjne i hydroizolacyjne, a także wszelkie powłoki do wykańczania podłogi.
Główny ładunek jest rozłożony na ziemi, nie trzeba wykonywać dodatkowych obliczeń. Jeśli spodziewane jest duże obciążenie, wystarczy zwiększyć grubość trzech dolnych warstw.
Możliwe jest zorganizowanie ogrzewania domu przez podłogę, która szybko się nagrzeje i równomiernie rozprowadzi ciepło, zapobiegając przeciągom.
Chroń dom przed pleśnią i mikroorganizmami.

Wady

Należy wziąć pod uwagę położenie poziomu wód gruntowych.
Mogą znacznie zmniejszyć wysokość pomieszczenia pod pewnymi room cechy konstrukcyjne w domu.
Technologia nie dotyczy fundamentów palowych i słupowych.
W przypadku awarii systemu jego naprawa i demontaż jest bardzo czasochłonnym i kosztownym przedsięwzięciem.
Montaż podłóg to długa i złożona procedura pod względem nakładu pracy, a także kosztowna finansowo, najlepiej wykonać tę pracę przy budowie domu.

Jak samodzielnie wykonać betonową podłogę na ziemi

Najlepiej usunąć ziemię i wypełnić pierwsze trzy warstwy zaraz po posadowieniu domu. Najpierw wykonuje się obliczenia, na jaką głębokość należy usunąć glebę. Poziom gotowej podłogi przyjmuje się jako znak zerowy. Dodaj wymiary dla grubości każdej warstwy, na przykład:

laminat + podłoże -1,5 cm;
jastrych + hydroizolacja - 6 cm;
izolacja termiczna + hydroizolacja - 6–11 cm;
jastrych betonowy 8–10 cm;
kruszony kamień, piasek, glina - 15 + 15 + 10 cm;

Całkowita wartość wynosi 61,5 cm, jeśli warstwy są grubsze, gleba będzie musiała zostać usunięta na większą głębokość. Dodaj 5 cm do powstałej głębokości.

Na całej powierzchni budynku wykopany jest dołek na obliczoną głębokość, a ziemia jest usuwana. Dla wygody późniejszej pracy poziomy warstw podłogi zaznaczono na ścianach fundamentu na całym obwodzie. Ułatwi to ich wyrównanie. Gleba niekoniecznie zawiera glinę, dla jasności przedstawiamy procedurę pracy na glebie, która nie ma warstwy gliny.

Podłogi na ziemi: przygotowanie i wylewanie

Glina.

Każdą glinę wylewa się warstwą o grubości co najmniej 10 cm, wyrównuje i obficie wylewa słabym płynnym szkłem (roztwór 1 części szkła w 4 częściach wody). Warstwa mokra jest ubijana cięciem pręta 200x200mmx1,5 m. Na dużej powierzchni można wypożyczyć ubijak wibracyjny lub wibrozagęszczarkę. Jeśli w wyniku zagęszczenia warstwa okazała się cieńsza, glinę wylewa się i ponownie zagęszcza.

Rada: wytrzymały ubijak można wykonać z wyciętego kanału (20x30 cm) poprzez przyspawanie do niego segmentu metalowa rura, do którego wsypać piasek do ważenia.

Glina jest jedną z warstw posadzki betonowej

Wyrównaną zagęszczoną warstwę gliny zalewa się mlekiem cementowym (2 kg cementu miesza się w 10 litrach wody) tak, aby nie było kałuż i pozostawia na jeden dzień, aby proces chemicznego oddziaływania cementu z płynnym szkłem został całkowicie zakończony . W tej chwili nie zaleca się chodzenia po nim.

Piasek

Starając się nie chodzić po przygotowanej warstwie gliny, piasek wylewa się na 15 cm. Możesz po nim chodzić. Jest wyrównywany, a także zagęszczany do odpowiedniego znaku na ścianie fundamentu domu.

Skruszony kamień

Wylewa się go na piasek i dokładnie ubija ubijakiem. Szczególnie ostrożnie wyrównaj pokruszony kamień w rogach, mocno go ubijając. W rezultacie powinieneś uzyskać płaską poziomą powierzchnię.

Folia polietylenowa

Niedocięte rękawy układa się z zakładem 10–15 cm i układa na ścianach o 3–5 cm, zakładki są starannie sklejane taśmą. Zaleca się poruszanie się w butach z miękką podeszwą, starając się nie uszkodzić folii ostrymi krawędziami kawałków gruzu. Choć eksperci twierdzą, że to tylko technika technologiczna, folia spełnia również swoje funkcje hydroizolacyjne.

Szorstki jastrych

Dla niej możesz zamówić gotowy „chudy” beton lub wykonać własną zaprawę mieszając cement M500 z tłuczeń kamiennym i piaskiem w stosunku objętościowym 1:4:3. Do mieszanki dodaje się również włókno metalowe w ilości 1-1,5 kg na 1 m3 roztworu. Zaprawę można wylewać, wyrównując z latarniami lub znakami na ścianach fundamentu. Należy pamiętać, że płaska pozioma powierzchnia szorstkiego jastrychu uprości dalsze etapy kładzenia podłogi.

Dwa dni później beton jest prasowany mieszaniną (10: 1) wody z płynnym szkłem i suchym cementem. Robią to w ten sposób: zwilżyć całą powierzchnię jastrychu wałkiem lub pistoletem natryskowym, następnie posypać cienką warstwą suchego cementu i wcierać pacą w beton. Taka technika zwiększy wytrzymałość betonu o rząd wielkości i zwiększy jego odporność na wodę. Jastrych wymaga co najmniej 1,5 miesiąca do pełnej dojrzałości, ale kolejne prace można wykonać po 1–2 tygodniach.

Hydroizolacja

Przygotowany szorstki jastrych pokryty jest płynnym bitumem (podkładem), szczególnie ostrożnie rozmazując rogi i chwytając 5 cm ścian. Na takim podłożu potraktowanym bitumem przykleja się paski pokrycia dachowego z zakładką 10 cm i zakładką ścian 5 cm. W miejscach zachodzenia na siebie paski są podgrzewane suszarką do włosów lub pokrywane masą bitumiczną.

Paski drugiej warstwy układa się z przesunięciem o pół paska w ten sam sposób. Materiał dachowy jest szczególnie starannie przyklejany w rogach pomieszczenia. Przy wykonywaniu tego typu prac zaleca się chodzenie po podłodze w butach z miękką podeszwą.

Izolacja cieplna

Cel tej warstwy jest jasny. Najlepszy materiał w tym przypadku będą to płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (EPS). Arkusz tego izolatora o grubości 5 cm w swojej skuteczności zastępuje keramzyt pokryty warstwą 70 cm Materiał praktycznie nie wchłania wody i ma wysoką wytrzymałość na ściskanie.

Aby zwiększyć efektywność płyt EPS zaleca się układanie ich w 2 warstwach, każda o grubości 3 cm, przesuwając spoiny o 1/3 lub 1/2 arkusza. To całkowicie wyeliminuje mostki cieplne i poprawi właściwości termoizolacyjne izolacji. Styki płyt EPSP w każdej warstwie należy skleić specjalną taśmą.

Jeśli jako izolację stosuje się keramzyt lub wełnę mineralną, wymagana będzie dodatkowa warstwa materiału hydroizolacyjnego, na przykład folii polietylenowej, aby chronić izolację przed wilgocią jastrychu wykończeniowego.

Jastrych wykończeniowy

Na obwodzie pomieszczenia do ścian na całej wysokości jastrychu mocowana jest taśma tłumiąca 1,5–2,0 cm. Koniec taśmy tłumiącej mocowany jest na płytach izolacyjnych. Podkład jest zbrojony siatką murarską 3 mm o rozmiarze oczek 100x100. Jeśli planujesz zainstalować ciepłą podłogę elektryczną, na arkuszach EPSP umieszcza się odblaskowy materiał hydroizolacyjny. Podczas instalowania obwodów grzewczych wody, grubość jastrychu będzie potrzebna więcej, rury podgrzewania wody muszą mieć grubość jastrychu.

Siatka zbrojąca jest umieszczona w taki sposób, aby znajdowała się w jastrychu i nie wystawała na jego powierzchnię. W tym celu użyj stojaków, kawałków drewnianych prętów, metalowych profili lub np. korka z plastikowe butelki... Połączenie okuć i sygnalizatorów poziomujących jest dość trudnym zadaniem, dlatego zaleca się wylanie jastrychu wzdłuż znaku na ścianach, a następnie wylanie na niego cienkiej warstwy samopoziomującej podłogi samopoziomującej.

Do jastrychu użyj gotowych suchych mieszanek lub przygotuj roztwór z piasku i cementu płukanego rzeką w stosunku 3: 1. Praca jest wykonywana szybko. Jastrych stwardnieje przez 4-5 dni, a jego ostateczna gotowość nastąpi za miesiąc. Zastosowanie gotowych mieszanek ze specjalnymi dodatkami przyspieszy proces dojrzewania jastrychu. Jego gotowość sprawdza się za pomocą papierowej serwetki, ułożonej na podłodze i przykrytej arkuszem polietylenu. Jeśli serwetka pozostaje sucha po dniu, jastrych jest gotowy do nałożenia mieszanki samopoziomującej i nałożenia warstw nawierzchniowych.

Podłoga drewniana na ziemi na balach

W domach prywatnych najczęściej wykonuje się podłogi drewniane. Powodów jest kilka:

w domy szkieletowe podłoga drewniana jest kontynuacją ogólnej konstrukcji budynku;
drewno - naturalny materiał bezpieczny dla zdrowia i życia mieszkańców domu. Niektóre rodzaje drewna mają korzystny wpływ na zdrowie;
drewno jest łatwe w obróbce i układaniu nawet dla początkujących w pracach budowlanych;
obróbka drewna środkami antyseptycznymi znacznie wydłuża jego żywotność;
podłogi są łatwe do naprawy i otwierania w razie potrzeby.

Urządzenie drewnianej podłogi na ziemi w prywatnym domu na pierwszym piętrze jest całkiem wykonalne własnymi rękami. Podłoga może być izolowana, komunikacja, piwnica może być pod nią ukryta. Układa się go na balach, które można zamontować podczas wiązania fundamentu listwowego.

Jako opóźnienie stosuje się kłody przetarte na dwie połówki, pręty o proporcjach 1: 1,5, podwójne grube deski drzewa iglaste... Jeśli bale nie zostały zamontowane podczas wiązania fundamentu, można je postawić na przygotowanym gruncie lub na słupach murowanych na betonowej podstawie.

Kłody są umieszczane w odległości określonej przez grubość deski podłogowej. Tak więc, jeśli deska ma 50 mm, bale są instalowane po 100 cm, jeśli deska ma 35 mm, bale są umieszczane po 60 cm. Pierwsze i ostatnie kłody układane są w odległości 20 cm od ściany, pozostałe umieszcza się między nimi. Jeśli odległość między opóźnieniami jest nieco większa niż wymagana, liczba opóźnień wzrasta, a skrajne nie ulegają zmianie. Jeśli pokój jest prostokątny, kłody układa się wzdłuż długiej ściany. W przypadku kwadratowego pokoju nie ma dużej różnicy.

Montaż bali na ziemi (zimna podłoga bez podłoża)

Prace wykonywane są w następującej kolejności:

Obliczają, na jaką głębokość należy usunąć glebę, na podstawie grubości kłody, warstw piasku, tłucznia, gliny lub keramzytu.
Usuwają całkowicie żyzną warstwę ziemi i kopią głębiej, w oparciu o obliczoną głębokość. Pozostała gleba jest dobrze wyrównana i zagęszczona na całej powierzchni przyszłej podłogi. Zagęszczanie należy wykonać za pomocą ubijaka. Na dużych powierzchniach możesz użyć wibratora do zagęszczenia gleby.
Każdy piasek wylewa się warstwą 15 cm lub więcej i taką samą warstwą tłucznia (lub gruzu budowlanego) i ubija. Jeśli dom stoi na ziemi gliniastej, wylewa się i ubija warstwę gliny, a następnie umieszcza się na nim kolejno piasek i tłuczeń. Jeśli gleba jest piaszczysta, możesz wypełnić warstwę kalcynowanego piasku lub żużla przez co najmniej rok. Możesz wlać warstwę ekspandowanej gliny. Grubość wszystkich warstw wypełnienia powinna być około trzykrotnością wysokości kłody. Wszystkie warstwy są dokładnie wyrównane i ubite.
Na wypoziomowanej górnej warstwie (piasek, żużel lub keramzyt) instaluje się lag potraktowany środkiem antyseptycznym, zatapia się w pościeli i dobrze taranuje. Górny poziom opóźnienia powinien być zlokalizowany tak, aby deski podłogowe były w właściwa pozycja... Lagi są przymocowane do fundamentu lub dolnej korony.
Deski podłogowe montowane są na balach.

Kłody na słupach murowanych (ciepła podłoga z podziemiem)

Zazwyczaj kłody układane są na słupach ułożonych w 2 cegły (25x25 cm).

Żyzna gleba jest usuwana, pozostała gleba jest wyrównana i ubita.
Wykonaj oznaczenie lokalizacji słupków na kłody (w przypadku, gdy kłody nie są zainstalowane podczas wiązania fundamentu). Wysokość słupków zależy od tego, na której części ściany będą spoczywać bale. Może to być pręt pierwszego rzędu lub ruszt (pokryty pokryciem dachowym, pręt do spinania fundamentu).
Pociągnij linki tak, aby znajdowały się powyżej środka wszystkich planowanych słupków, a kołki wbijamy w ziemię w równej odległości od linek do szerokości słupków ceglanych (25 cm w każdym kierunku).

Podstawy pod posty

W zaznaczonych miejscach wykopuje się doły o wymiarach 40x40 cm i głębokości 15–25 cm na glebach skalistych lub piaszczystych oraz do 45 cm na glebach gliniastych i luźnych. Warstwa piasku 10 cm i warstwa tłucznia o gruboziarnistej frakcji 10 cm są kolejno wsypywane do głębokich otworów i ubijane.

Rada: Jeśli zwierciadło wody jest blisko, otwory można wypełnić warstwą gliny o grubości 20–25 cm i ubić (jest to gliniany zamek).

Dno dołów pokryte jest folią lub papą dachową.
Podkład betonowy pod słupki ceglane wylewa się tak, aby wystawał 5 cm ponad poziom zagęszczonego gruntu. W tym celu montuje się szalunki z desek (około 5 cm wysokości nad ziemią) i zbrojenie w dołach. Jako wzmocnienie można użyć drutu lub siatki o komórkach 10x10 cm.
Beton wylewa się (cement: piasek: tłuczeń kamienny (fr. 5-10 mm) = 1:3: 2-3 i woda do gęstej konsystencji) i pozostawia do dojrzewania przez kilka dni.

Tworzenie postów

Pokrycie dachowe układa się na betonowej podstawie w 1-2 warstwach tak, aby wystawał 1-2 cm poza krawędzie.
Słupki ceglane z 2 cegieł układa się ściśle pionowo (wzdłuż pionu) na pokryciu dachowym tak, aby ostatnia warstwa cegieł była prostopadła do kierunku kłody. Aby uzyskać roztwór, cement M100 i piasek miesza się w stosunku objętościowym 1: 3 i dodaje wodę okiem.
Pokrycie dachu jest umieszczone na kolumnie i wyściółce ze sklejki potraktowanej środkiem antyseptycznym lub Płyty OSB kwadratowy tak, aby wystawał 2 cm poza ich krawędzie.

Opóźnienie instalacji i wyrównania

Na tych podkładkach są zainstalowane opóźnienia. Wyrównanie opóźnienia to długa i żmudna praca. W tym celu stosuje się podkładki lub odcina się część podpory. W rezultacie wszystkie opóźnienia powinny być na tym samym poziomie.

Po wyrównaniu mocuje się je do słupów narożnikami oraz do elementów ścian lub fundamentów - za pomocą specjalnych systemów mocowania stosowanych do budowy domy szkieletowe... W betonie wstępnie nawierca się otwory i wstawia kołki.

Montaż na podłodze

Ostatnim etapem procesu jest montaż podłogi.

W przypadku podłogi z izolacją do dolnej części kłody przymocowane są pręty o wymiarach 30x50 lub 50x50 mm, na których układana jest szorstka podłoga z cienkiej nieobrzynanej deski o grubości 20 mm.
Na podłożu układana jest paroizolacja (membrana paroizolacyjna).
Na membranie umieszczona jest miękka izolacja ( wełna mineralna), tak aby jego arkusze ściśle przylegały do kłody i przylegały do siebie, nie sięgając około 2 cm do wierzchołka kłody.
Na kłody układane są deski podłogowe.

Podłogi DIY na ziemi