UZ telepítés. Elektrokémiai és mechanikai berendezések, ultrahang beállításai (UZ). Ultrahang eszközök alkalmazása

Tábornok

Telepítés Az ultrahangos UZU-1.6-O a fémszűrőelemek és a repülőgépek hidraulikus tüzelőanyag-és olajrendszereinek szűrő-üvegének tisztítására szolgál, a repülőgép-motorok és a mechanikus szennyeződések, a gyantás anyagok és az olajkunkatermékek.
A telepítésnél a szűrőcsomagot az X18 H15-PM anyagból tisztítsa meg a szűrő-autó gyártó gyártójának megfelelően.

Legend Struktúra

UZ4-1,6-O:
UZ - telepítés ultrahang;
4 - végrehajtás;
1.6 - Power oszcillációs névleges, kW;
O - Tisztítás;
U, T2 - éghajlati teljesítmény és elhelyezés kategória
a GOST 15150-69, környezeti hőmérséklet
5-50 ° C. ї A környezet egy törhetetlen, amely nem tartalmaz vezetőképes port, amely nem tartalmaz agresszív gőzt, amely képes megsérteni a telepítés normál működését.
A telepítés megfelel a T16-530.022-79 követelményeinek.

Szabályozási műszaki dokumentum

TU 16-530.022-79

Előírások

A háromfázisú tápvezeték feszültsége 50 Hz-es frekvenciájú, 380/220 teljesítmény, a KW által fogyasztott, nem több: világítás és melegítők nélkül - 3.7 világítással és melegítőkkel - 12 operátor működési frekvencia, kHz - 18 generátor teljesítmény kimenet, kW - 1.6 KPD generátor,%, nem kevesebb - 45 egy anódos generátor feszültség, a generátor lámpák 3000 feszültsége, a generátor 6,3-as teljesítményfeszültsége, 220 térfogatáram, A - 18 jelenlegi anód, A - 0,85 áramerősség, és - 0,28 Fürdők száma, PCS - 2 térfogata egy fürdő, L, nem kevesebb - 20 fűtési idő mosószer 5 és 65 ° C között generátor befogadása nélkül, min, többé: ha az AMG-olajban dolgozik 20 A nátrium-hexametoszfát, a trinitrium-foszfát és a salétromsav nátrium vagy blues vizes oldataiban - 35 A telepítés folyamatos működésének időtartama, H, legfeljebb 12 hűtőelem a levegőre kényszerített telepítés telepítésének. Az ultrahangos tisztítás ideje egy szűrőelem, min, nem több - 10 időtartamú telepítés a működő helyzetben, min, többé - 35 óra koaguláció menet közbeni helyzetben, min, többé - 15 tömeg, kg, nem több, mint - 510
Jótállási időszak - az üzembe helyezés napjától számított 18 hónap.

Az üzemeltetés és a működés elve

Az UZ4-1,6-O (lásd az ábrát) az UZ4-1,6-O (lásd az ábrát) a Paul által alkalmazott mobil konténer.

Általános nézet I. dimenziók Ultrahangos telepítés UZ4-1,6-O
A telepítés két technológiai fürdővel rendelkezik. Felszerelve a szűrők forgatásával, és átadja őket egy fürdőből a másikra. Minden fürdő van telepítve a magnetostrictive PM1-1,6 / 18 típusú átalakítót. Légi átalakító hűtés, beépített generátor. Az UZ4-1,6-O telepítési csomag tartalmazza: ultrahang UZU-1.6-O, ZIP (pótalkatrészek és tartozékok), 1 készlet, operációs dokumentáció készlet, 1 készlet.

A feldolgozási módszer alapja az anyag mechanikai hatása. Ultrahangosnak nevezik, mert a sztrájk gyakorisága megegyezik a nem száraz hangok tartományának (F \u003d 6-10 5 kHz).


A hanghullámok mechanikus rugalmas oszcillációk, amelyeket csak rugalmas közegben oszthatunk el.


Ha a hanghullám elasztikus közegben szaporodik, az anyagrészecskék rugalmas oszcillációkat tesznek a pozícióik közelében, oszcillációs sebességgel.


A médium kondenzációját és kisülését a hosszanti hullámban túlzott, úgynevezett hangnyomás jellemzi.


A hanghullám szaporításának sebessége attól függ, hogy milyen sűrűségét mozog. Az anyagi táptalajban elosztva az energiát átadja az energiát, amely technológiai folyamatokban használható.


Az ultrahangfeldolgozás előnyei:


Az akusztikai energia különböző technikai technikákkal történő megszerzésének lehetősége;


Az ultrahangos használat széles választéka (a hegesztéshez, forrasztáshoz stb.);


Könnyű automatizálás és működés;


Hátrányok:


Az akusztikai energia fokozott értéke más típusú energiákhoz képest;


Az ultrahang oszcillációs generátorok gyártásának szükségessége;


A speciális tulajdonságokkal és formákkal rendelkező speciális eszközök gyártásának szükségessége.


Az ultrahangos oszcillációt számos olyan hatás kíséri, amelyek különböző folyamatokat fejleszthetnek:


Kavitáció, azaz az oktatás folyékony buborékokban és rájuk.


Ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomás fordul elő, elérve a 10 8 N / m2-t;


Az ultrahangos oszcillációk abszorpciója olyan anyaggal, amelyben az energia része termikusvá válik, és részét az anyag szerkezetének megváltoztatására fordítják.


Ezeket a hatásokat használják:


A molekulák és a különböző tömegek részecskéinek szétválasztása inhomogén szuszpenziókban;


A részecskék koagulációja (nagyítása);


Az anyag diszperziója (zúzás) és másokkal összekeverve;


A folyadékok gáztalanítása vagy olvadéka miatt a nagy méretű pop-up buborékok kialakulása miatt.

1.1. Az ultrahangos létesítmények elemei


Bármely ultrahangos telepítés (UZA) három fő elemet tartalmaz:


Ultrahangos oszcillációk forrása;


Akusztikus sebességváltó (hub);


Rögzítési adatok.


Az ultrahang oszcilláció forrása (keskeny) lehet két típus - mechanikai és elektromos.


Mechanikus épített mechanikai energia, például folyadék vagy gázsebesség. Ezek közé tartoznak az ultrahangos szirénák vagy sípok.


Az elektromos forrásokat keskenyen konvertálja az elektromos energiát a megfelelő frekvencia mechanikai rugalmas oszcillációjába. A konverterek elektrodinamikai, magnetosztív és piezoelektromos.


A nagyvonalú és piezoelektromos átalakítók a legnagyobb eloszlást kapták.


A mágneses átalakítók hatásának elve egy hosszirányú magnetortrikciós hatáson alapul, amely a ferromágneses anyagokból származó fémtest hosszának megváltoztatását mutatja be (anélkül, hogy megváltoztatnák a térfogatukat) egy mágneses mező hatására.


Magnetosztriás hatás U. különböző anyagok Kiömlött. Nikkel és permenyur (vasötvözet a kobaltokkal) nagymágneses.


A magnetostrikciós transzduktorcsomag a vékony lemezek magja, amely a nagyfrekvenciás váltakozó elektromágneses mező gerjesztését tartalmazza.


A piezoelektromos átalakítók hatásának elve alapja bizonyos anyagok képességének megváltoztatására a geometriai méretei (vastagság és térfogat) az elektromos mezőben. Piezoelektromos hatáskötél. Ha a lemez piezoeter anyagból készül, hogy kijavítsa a tömörítés vagy nyújtás deformációit, akkor az elektromos vádak az arcán jelennek meg. Ha egy piezoelektromos elemet változóba helyezünk elektromos mezőAztán deformálódik, izgalmas környezet Ultrahangos oszcillációk. A piezoelektromos anyag oszcilláló lemeze elektromechanikus átalakító.


Titán báriumon alapuló piezoelements, ólom-cirkónium-titán.


Lehet, hogy a sebességű akusztikus transzformátorok (hosszanti rugalmas oszcillációjú hubok) lehetnek különböző formák (1.1 ábra).



Ábra. 1.1. Koncentrátorok formái


A konverter paramétereinek terheléssel történő összehangolására szolgálnak, az oszcilláló rendszer rögzítéséhez és a feldolgozott anyag zónájában lévő ultrahangos oszcillációk rögzítéséhez. Ezek az eszközök különböző szakaszok rúdjai, amelyek korrózióval és kavitációs rezisztenciával, hőállósággal, hőállósággal, agresszív médiával szembeni ellenállás.

1.2. Technológiai felhasználás Ultrahangos oszcillációk


Az ultrahangos ultrahangban három fő irányt használnak: hatalmi hatás anyagi, intenzívebbé és ultrahangos ellenőrzés folyamatok.


Hatalmi hatás


Ez vonatkozik mechanikai feldolgozás Szilárd és fölényes ötvözetek, rezisztens emulziók stb.


A 16-30 kHz-es jellemző frekvenciákban kétféle ultrahangos kezelést alkalmaznak:


Dimenziós feldolgozás gépeken eszközök segítségével;


Tisztítás fürdőkben folyékony közeggel.


Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa egy akusztikus csomópont (1.2. Ábra). Célja, hogy a munkaeszköz egy oszcillációs mozgásba kerüljön. Az akusztikus csomópontot az elektromos oszcillációs generátor (általában a lámpa) táplálja, amelyhez a 2 tekercs csatlakoztatva van.


A fő eleme az akusztikus csomópont a magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) teljesítményű adó elektromos rezgések az energia mechanikai rugalmas rezgések - vibrátor 1.





Ábra. 1.2. Akusztikus ultrahangos szerelési csomópont


Vibrátor oszcillációk, melyek varnally lengtheys és lerövidíti a egy ultrahang frekvencián az irányt a mágneses mező a tekercs amplifikáljuk egy koncentrátor 4 csatlakozik a vertrutor végén.


Az Acélszerszám az 5 hubhoz van csatlakoztatva, hogy a távolság a vége és a munkadarab között maradjon.


A vibratort egy ebonit burkolatba helyezzük, ahol az áramlási hűtővizet szállítják.


A szerszámnak meg kell adnia egy meghatározott nyitó részét. A szerszám vége és a 7 fúvóka feldolgozott felülete közötti tér folyadékkal van ellátva, a legkisebb csiszolópor szemcsével.


A csiszolóeszköz eszközének oszcilláló végétől nagyobb sebességet kap, hogy a rész felületét érintik, és kiütötték a legkisebb zsetont.


Bár a teljesítmény az egyes sztrájk elhanyagolható, a teljesítménye a telepítés viszonylag magas, ami annak köszönhető, hogy a magas frekvenciájú rezgések a szerszám (16-30 kHz) és a nagy mennyiségű koptató legeltetés, mozgó egyidejűleg nagy gyorsulás.


Mivel az anyag csökken, a szerszám automatikus.


A csiszolófolyadékot a nyomáskezelési zónába szállítják, és a feldolgozóhulladékot öblítik.


Az ultrahang technológia alkalmazásával olyan műveleteket hajthat végre, mint a firmware, húzza, fúrás, vágás, csiszolás és mások.


Az ultrahangos fürdők (1.3. Ábra) a felületek tisztítására szolgálnak fém részletek korróziós termékek, filmfilmek, ásványolajok stb.


Az ultrahangos fürdő munkája az ultrahang hatáskörébe tartozó folyadékban a helyi hidraulikus fúrások hatásának használatán alapul.


Az ilyen fürdő működésének elve a következő: A feldolgozott rész (1) a folyékony detergens közeggel (2) töltött tartályba merül (4). Az ultrahangos oszcilláció radiátora egy membrán (5), amely magnetostrikus vibrátorral (6) van csatlakoztatva ragasztókészítményrel (8). A fürdő az állványon (7) van felszerelve. Ultrahangos oszcillációs hullámok (3) vonatkoznak munkaterületahol a feldolgozást elvégzik.




Ábra. 1.3. Ultrahangos fürdő


A leghatékonyabb ultrahangos tisztítás, ha a szennyező anyagokat a nehezen elérhető üregektől, mélyedésekből és kis méretű csatornákból eltávolítja. Ezenkívül ez a módszer képes ilyen nem sokoldalú folyadékok, például víz és olaj, higany és víz, benzol és mások tartós emulzióinak előállítására.


Az UZA berendezések viszonylag drágák, ezért gazdaságilag célszerű, hogy a kis alkatrészek ultrahangos tisztítását csak a tömegtermelő körülmények között alkalmazzák.

A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele


Az ultrahangos oszcilláció jelentősen megváltoztatja bizonyos kémiai folyamatok menetét. Például egy bizonyos szilárdságú polimerizáció intenzívebb. Ha a hangerősség csökken, a fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció. Ezért ez a tulajdonság a polimerizációs reakció szabályozására szolgál. Az ultrahangos oszcillációk gyakoriságának és intenzitásának megváltoztatásával a szükséges reakciósebesség biztosítása lehetséges.


A kohászati, a bevezetése rugalmas rezgések ultrahang frekvencia olvadék vezet jelentős őrlése kristályok és felgyorsítja a kialakulását kinövéseket a kristályosítási folyamatot, csökkenti a porozitás, növeli a mechanikai tulajdonságai megszilárdult megolvad, és csökkenti a tartalmát gázok fémek.

Ultrahangos ellenőrzési folyamatok


Ultrahang ingadozások alkalmazásával folyamatosan figyelemmel kísérheti a technológiai folyamat folyamata nélkül laboratóriumi elemzések minták. Ebből a célból a hanghullám paramétereinek függését kezdetben hozták létre fizikai tulajdonságok Környezetek, majd a szerdán végzett műveletek után bekövetkező paraméterek megváltoztatásával elegendő pontosságot ítélnek meg állapotával. Általános szabályként a kis intenzitású ultrahangos oszcillációt használják.


A hanghullám energiájának megváltoztatásával a különböző keverékek összetétele, amelyek nem kémiai vegyületek figyelhetők meg. Az ilyen környezetben lévő hangsebesség nem változik, és a szuszpendált anyag szennyeződésének jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányát a kezdő anyagban.


A reflexió hanghullámok a határfelületen határ ( „áttetsző” egy ultrahang), akkor meg a szennyeződések jelenléte a monolit, és hozzon létre ultrahangos diagnosztikai eszközök.


Következtetések: ultrahang - rugalmas hullámok, 20 kHz-ről 1 GHz-es oszcilláció gyakoriságára, akik nem hallják az emberi fülét. Az ultrahangos berendezéseket széles körben használják a nagyfrekvenciás akusztikus oszcillációk miatti anyagok feldolgozására.

Ultrahangos berendezések, amelyek különböző részek feldolgozására szolgálnak, erős ultrahangos akusztikus mezővel folyékony közegben. Az UZ4-1.6 / 0 és az UZ4M-1.6 / 0 telepítés lehetővé teszi, hogy megoldja a Nagar, a gyantás anyagok, az olajkitermelő termékek, stb. A tisztított szűrők valóban megszerzik a második életet. Ráadásul ultrahang-feldolgozás Ezek többször is alá tartozhatnak. A létesítmények is rendelkezésre állnak alacsony fogyasztású A különböző részek tisztítására és ultrahangos felületkezelésére szolgáló sorozata. Ultrahangos tisztító eljárások szükségesek az elektronikus, eszköz-making iparban, repülés, rakéta és űrtechnika, és ahol magas technológiai tiszta technológiákra van szükség.

Telepítések UZA 4-1,6-0 és UZ 4M-1,6-0

A különböző repülőgépszűrők ultrahangos tisztítása a gyantás anyagokból és a kokszipari termékekből.

A cikk leírja a legegyszerűbb ultrahangos létesítmény kialakítását, amelynek célja az ultrahangos kísérletek bemutatására. A telepítés ultrahangos oszcillációs generátorból, emitterben, fókuszáló eszközből és több segédeszközökKülönböző kísérletek bemutatása, amelyek megmagyarázzák az ultrahang oszcilláció tulajdonságát és módszereit.

A legegyszerűbb ultrahangos telepítés alkalmazásával az ultrahang szaporítását különböző médiában, az ultrahangban lévő ultrahangot tükrözi a két média határán, ultrahangmentes abszorpcióval különböző anyagokban. Ezenkívül lehetséges az olaj emulziók előállítását, a szennyezett részek tisztítását, az ultrahangos hegesztést, az ultrahangos folyadék szökőkútját, az ultrahangos oszcillációk biológiai hatásait.

Ezt a telepítést az iskolai műhelyekben végezheti el a középiskolás diákok által.

Az ultrahanggal rendelkező kísérletek bemutatására szolgáló telepítés egy elektrongenerátorból (1. ábra), az ultrahangos és egy lencse edényben lévő elektromos oszcillációk kvarc-átalakítója (2. ábra) az ultrahang fókuszálásához. A tápegység csak a TR1 tápcsatlakozóját tartalmazza, mivel a generátor lámpák anódláncai közvetlenül a váltakozó árammal (egyenirányító nélkül) működnek. Az ilyen egyszerűsítés nem befolyásolja az eszközt negatív munkahelyen, és ugyanakkor észrevehetően egyszerűsíti a rendszerét és tervezését.

Az elektronikus generátor kétütemű sémával van ellátva, amely a triotód-rendszerben található 6 PRS-es lámpánál (a lámpa hálószemek az anódokhoz vannak csatlakoztatva). A lámpák anódláncaiban az L1C2 áramkör engedélyezve van, amely meghatározza a generált oszcillációk frekvenciáját, valamint a rácskörben - a tekercset visszacsatolás L2. A katódláncok tartalmaznak egy kis r1-et, amely nagyrészt meghatározza a lámpa módot.

1. ábra. Sématikus rendszer Generátor

A nagyfrekvenciás jelet a C4 és C5 szétválasztó kondenzátorok révén egy kvarc rezonátorba táplálják. A Quartz a hermetikus quartzerben található (2. Ábra), és az 1 M vezetékes generátorhoz van csatlakoztatva.


Ábra. 2. Lenzovaya edény és quartzer

A megvitatott részleteken kívül még mindig C1 és C3 kondenzátorok, valamint a DR1 fojtószelepe, amelyen keresztül a lámpák anódos feszültségét alkalmazzák. Ez a fojtószelep megakadályozza a nagyfrekvenciás jel rövidzárlatát a C1 kondenzátoron, és a transzformátor transzformátor intervatita tartályát.

A generátor fő házi készítése az L1 és L2 tekercsek, amelyek lapos spirálok formájában készültek. A gyártásukhoz meg kell vágnia a fából készült mintát. Két négyzet van vágva egy 25 cm-es 2 négyzet szélességből, amelyek sablon arcokként szolgálnak. Az egyes arcok közepén 10-15 mm átmérőjű fémrúdra kell lyukak, és az egyik arcán, vágunk egy lyukat vagy egy horonyot 3 mm-es szélességgel a tekercs kimenet rögzítéséhez. A fémrúdon a szálakat a fémre vágják, és a két anya között az arcokat az ékes huzal átmérőjével egyenlő távolságra helyezzük. Ezen a sablon gyártása befejeződött, és elkezdi a tekercseket.

A fémrudat az egyik végén az alelnökben tartják, a huzal első (belső) fordulója az arcok között van, és az anyák meghúzódnak, és a tekercselés folytatódik. Az L1 tekercs 16 fordulattal rendelkezik, és a rézhuzal tekercsje 3 mm átmérőjű. Az L1 és L2 tekercseket külön gyártják, majd a másik fölött helyezkednek el a Textolit vagy műanyag keresztvonalán (3. ábra). Annak érdekében, hogy a tekercsek nagyobb erőt adjanak a törökökben, hack vagy fájl, a mélyedések vágják. A tekercsek rögzítéséhez egyiküknek meg kell nyomni a második keresztet (jutalmak nélkül), és tegye a másodikt a lemezen szerves üveg, GetAlaksa vagy Műanyag, amely megerősítette a generátor fémes alvázát.


Ábra. 3.

Nagyfrekvenciás fojtószelep van feltekercselve egy kerámia vagy műanyag keret egy 30 mm átmérőjű egy PELSHO-0,25 mm márka drót. A tekercselést a 100-as szakaszokban végezzük. Összességében a fojtószelep 300-500 fordulattal rendelkezik. Ebben a kialakításban házi erőt transzformátort alkalmaztak a magra a W-33 lemezekből, egy 33 mm-es készlet vastagsága. A hálózati tekercselés 544 fordulatot tartalmaz a huzal-0,45. A hálózati tekercselést a hálózatba való felvételre számítva 127 B feszültséggel kell kiszámítani. A hálózatot 220 V-os feszültséggel használja, a tekercselésnek 944-es vezetéket kell tartalmaznia a vezetékes PAL-0.35. A tekercselés növekedése 2980 fordulattal rendelkezik a huzal-0,14 és a lámpák lejtése - 30 fordulattal a vezeték PAL-1,0. Az ilyen transzformátor helyettesíthető az Els-2 márka erőátalakítójával, csak a hálózati tekercseléssel, a lámpa lejtésével és a növekvő tekercseléssel teljesen, vagy legalább 70 ba teljesítményű erőátviteli transzformátorral, A tekercselés növelése, amely 270 b-t biztosít a lámpák anódjaira 6 PRS.

A quartzers katona bronzból készül az 1. ábrán elhelyezett rajzban. 4. A házban 3 mm átmérőjű fúróval ellátott fúró, az L huzal visszavonására szolgáló M-alakú lyuk fúrt, az E gumi gyűrű be van helyezve a házba, amely amortizációra és kvarcszigetelésre szolgál. A gyűrűt egy hagyományos gumiból vághatjuk le, hogy törölje a ceruzát. A B érintkező gyűrűt 0,2 mm vastagságú sárgaréz fóliából vágjuk. Ez a gyűrűnek van egy sziroma m, hogy forrasztja a vezetéket. Mindkét vezeték l, és jó szigeteléssel kell rendelkeznie. A huzal és a forrasztó a referencia-karimába O. Nem ajánlott csavarni a vezetékeket egymással.


4. ábra. Kartzarder

A lencse edény egy hengerből és ultrahangos lencsékből áll B (5. ábra). A henger a szerves üveglemezből 3 mm vastagságú, egy kerek fából készült sablonból, 19 mm átmérőjű.


5. ábra. Lenzaya edény

A lemezt a láng fölé melegíti, mielőtt lágyulna, hajlítsa át a mintát és ragasztja az ecetsavval. A ragasztott henger szálakhoz kapcsolódik, és két órán keresztül megszárad. Ezután a henger végei kiküszöbölik a henger végeit, és távolítják el a szálakat. Az ultrahangos lencsék gyártásához speciális eszközt kell készítenie (6. ábra) egy acélgolyóból, amely 18-22 mm átmérőjű, a golyóscsapágytól. A labdát égetni kell, vörös kationra és lassan hűtjük. Ezt követően a golyóban a lyukat 6 mm átmérőjű fúrt fúrjuk, és a belső szálba vágjuk. A golyó rögzítéséhez a fúrógép patronta a rúdból, akkor egy menetes rudat kell készíteni egyik végén.


6. ábra. Eszköz

A rudat a csavaros labdával rögzítik a gép patronta, közé tartozik a gép közepes forgalomból, és a gömböt a szerves üveglapra 10-12 mm vastagságú, kapja meg a szükséges gömb alakú mélyedést. Amikor a golyó mélypontja a sugárral egyenlő távolságra, fúrógép Kapcsolja ki és anélkül, hogy megállna nyomás a labdára, vízzel lehűtött. Ennek eredményeképpen az ultrahangos lencse gömb alakú elmélyítése a szerves üveglapon kapható. A lemezből a mélyedéssel a 36 mm-es oldalsó négyzetet kivágjuk, igazítsa a mélynövésű csiszolópapírt a mélyítő gyűrű kiemelkedő kiemelkedőjéhez képest, és az alulról a lemezre emeljük, így 0,2 mm vastagságú maradványok A mélyedés közepén. Ezután az átlátszó karcos csiszolópapír-helyekre és a forgató gép Vágja meg a szögeket, hogy a gömb alakú elmélyülés a lemez közepén maradjon. A lemez alsó oldalán 3 mm magasságú kiemelkedés és 23,8 mm átmérőjű, a lencse központosításához a kvarc-énekes.

Az ecetsav vagy a diklór-etán frissítése A henger egyik végi vége ultrahangos lencsével ragasztódik, így a henger központi tengelye egybeesik a lencse központján áthaladó tengelyével. Szárítás után három lyukat vágott csavarok fúrt egy tisztított edényben. Forgassa ezeket a csavarokat a legjobb, egy speciális csavarhúzóval, amely 10-12 cm hosszú és átmérője 1,5-2 mm, és a szigetelőanyag fogantyúval van ellátva. Miután a megadott alkatrészeket és a generátor telepítését követően elkezdheti létrehozni egy olyan eszköz létrehozását, amely általában csökkenti az L1C2 kontúrot a saját kvarc gyakoriságának rezonanciájába. A Quartz rekordot (4. ábra) szappannal le kell mosni folyó vízben és szárazon. A BOCK RING B TOP-t ragyogják, hogy ragyogjanak. Óvatosan ront egy kvarctáblát az érintkezőgyűrű tetejére, és néhány csepp transzformátorolajat tartalmaz a lemez széleire, csavarja be a D fedelet, hogy megnyomja a kvarclemezt. Az A és R mélyedés ultrahangos oszcillációjának jelzésére a fedélen transzformátorolajjal vagy kerozinnal töltött. Miután a bekapcsolás és a perces felmelegedés, a beállító gombot forog, és elérni közötti rezonancia a rezgések a kvarc lemez generátor. A rezonancia idején a folyadék maximális kimerülését figyelték meg, öntöttük a fedélen lévő mélyedésbe. A generátor beállítása után folytathatja a kísérletek bemutatását.


Generátor tervezés.

Az egyik leghatékonyabb demonstráció az, hogy az ultrahangos oszcillációk hatása alatt folyékony szökőkút legyen. A folyadék szökőkút megszerzéséhez szüksége van egy "lencse" edényre, amely a kvarter fölé helyezhető, hogy a "lencse" edény és a kvarclemez alján ne legyen felhalmozódjon a légbuborékok felhalmozódása. Ezután a szokásos ivóvíz lencseállományába és egy perccel a generátor bekapcsolása után egy perc múlva egy ultrahangos szökőkút jelenik meg a víz felszínén. A szökőkút magasságát vágott csavarokkal lehet megváltoztatni, előállítani a generátort C2 kondenzátor alkalmazásával. A teljes rendszer helyes beállításával 30-40 cm magasságú vízszökőkút előírható (7. ábra).


7. ábra. Ultrahangos szökőkút.

Egyidejűleg a szökőkút megjelenésével egy vízköd keletkezik, ami egy kavitációs folyamat eredménye, amelyet egy jellegzetes sziszegés kíséri. Ha az "lencse" edényben a víz helyett a transzformátorolaj, akkor a magasság magassága jelentősen nő. A szökőkút folyamatos megfigyelése folyamatosan megmarad, amíg a folyadékszint a "lencse" edényben 20 mm-re csökken. A szökőkút hosszú távú megfigyeléséhez meg kell védenie egy B üvegcsővel, a belső falakon, amelyekben a fúvófolyadék visszaöblíthető.

Ha a folyadék ultrahangos oszcillációinak ki vannak téve, mikroszkópos buborékok (kavitációs jelenség) vannak kialakítva, amelyet a buborékok kialakulásának helyszínén a nyomás jelentős növekedése kíséri. Ez a jelenség a folyadékban található anyag vagy élő szervezet részecskéinek megsemmisüléséhez vezet. Ha "a lencse" edény vízzel, hogy egy kis halat vagy daphnia, akkor 1-2 perces besugárzás után az ultrahanggal meg fog halni. A "lencse" edény vízzel történő vetülete a képernyőn lehetővé teszi, hogy a nagy közönségben (8. ábra) ezen tapasztalat összes folyamatát egymást követően lehessen megfigyelni.


8. ábra. Az ultrahang oszcilláció biológiai hatása.

A leírt eszköz használatával bizonyíthatja az ultrahang használatát a kis alkatrészek tisztításához a szennyeződésből. Ehhez a folyadék szökőkútja alján egy kis rész kerül elhelyezésre (az órákból, egy darabból, egy darab fémből stb.), Szolidollal gazdagon. A szökőkút jelentősen csökken, és egyáltalán leállhat, de a szennyezett elem fokozatosan megtisztul. Meg kell jegyezni, hogy az ultrahang részleteinek tisztítása megköveteli az erősebb generátorok használatát, ezért lehetetlenné tiltani a teljes szennyezett elemet rövid idő alatt, és csak több fog tisztítására korlátozódhat.

Kavitációs jelenség használatával olaj emulziót kaphat. Ehhez a vizet öntjük a "lencse" edénybe, és egy kis transzformátorolajat adunk hozzá felülről. A fröccsenő emulzió elkerülése érdekében szükség van egy lencse edényre, amelynek tartalma üveggel fedjük le. Amikor a generátor be van kapcsolva, a víz és az olaj szökőkútja képződik. 1-2 perc elteltével. A Lenzov edényben lévő expozíció folyamatos tejszínes emulziót képez.

Ismeretes, hogy a vízben lévő ultrahangos oszcillációk elterjedése láthatóvá válik, és egyértelműen bemutathatja az ultrahang bizonyos tulajdonságait. Ehhez egy átlátszó és sőt alul és nagy méretű fürdő, legalább 5-6 cm-es magasságú. A fürdőt a demonstrációs asztalon lévő lyukra helyezzük, így kiemelheti Minden átlátszó alsó alja. A világításhoz jól alkalmazható egy hatkezes autó villanykörte, mint pont fényforrás a vizsgált folyamatok vetítésére a közönség mennyezetére (9.


9. ábra. Az ultrahangos hullámok visszaverődése és visszaverődése.

Az alacsony teljesítményű szokásos villanykörte is alkalmazhatja. A vizet a fürdőbe öntjük, hogy a kvarclemez a kvarc kabátban teljesen elmerüljön. Ezután lehetőség van egy generátorra, és fordítva egy kvarcot a függőleges helyzetről a ferde, figyelje meg az ultrahangos gerenda terjedését a közönség mennyezetének vetületében. A Quartzer kabátot az L és C huzalhuzalra lehet tartani, vagy előzetesen rögzíteni egy speciális tartóba, amellyel a függőleges és vízszintes síkokban a leeső ultrahangos gerenda szögét simán megváltoztathatja. Az ultrahangos gerendát az ultrahangos oszcillációk szaporítás mentén található fényfoltok formájában figyeljük meg. Azáltal, hogy bármilyen akadályt az ultrahangos gerenda elterjedésére helyezheti el, megfigyelheti a gerenda visszaverődését és törlését.

A leírt tervezés lehetővé teszi más kísérletek, amelyek karaktertől függ az oktatási iroda vizsgált programjától és felszerelésétől. A generátor terhelésénél a bárium-titanátból és általában a lemezeket tartalmazhat, és általában a piezoelecthe hatású lemezeket 0,5 MHz-től 4,5 MHz-ig terjedő frekvenciákon. Ha más frekvenciákon vannak lemezek, meg kell változtatni az induktív tekercsek fordulatainak számát (0,5 MHz alatti frekvenciák növelése és a 4,5 MHz feletti frekvenciák csökkentése). Ha az oszcillációs áramkör és a visszajelzési tekercsek a 15 kHz-es frekvencián a Quartz bármilyen magnetostrikciós hálózati átalakító helyett több mint 60 VA



Szabadalmi tulajdonosok RU 2286216:

A találmány tárgya ultrahangos tisztítás és feldolgozó szuszpenziók az erőteljes akusztikus mezőkben, különösen az oldódás, az emulgeálás, a diszperzió, valamint a mechanikai oszcillációk megszerzésére és továbbítására szolgáló eszközök a mágneses hatás alkalmazásával. A telepítés ultrahangos rúdmágneses-átalakítót, egy fémhengeres csövet formájában készült munkakamrát tartalmaz, és egy olyan akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amely a vége végét kibocsátó hermetikusan rögzíti a hengeres cső alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével , és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven csatlakozik a rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felületéhez. Ezenkívül bevezette egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter, amelynek mágneses magja akusztikusan mereven felborul a munkamanca csőjén. Ultrahangos telepítés A feldolgozott folyékony közegben kétfrekvenciás akusztikai mezőt generál, amely biztosítja a technológiai folyamat fokozásának növelését anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. 3 Z.P. F-Lies, 1 yl.

A találmány tárgya ultrahangos tisztítás és feldolgozó szuszpenziók az erőteljes akusztikus mezőkben, különösen az oldódás, az emulgeálás, a diszperzió, valamint a mechanikai oszcillációk megszerzésére és továbbítására szolgáló eszközök a mágneses hatás alkalmazásával.

Egy eszköz az ultrahangos oszcillációhoz való igazgatáshoz (3815925 számú szabadalom, 3815925, 08, 08, 1989) ultrahangos érzékelő segítségével, amely egy hermetikusan szigetelő karima segítségével egy hermetikusan szigetelő karima van rögzítve az alsó zónában Fürdő folyadékkal.

Legközelebbi műszaki döntés A javasolt az UZBD-6 (A.V. Donskaya, Okkeller, S.Kratsh "ultrahangos elektrotechnológiai létesítmények" ultrahangos telepítése, Leningrad: Energoisdat, 1982, P.169. Fémhengeres cső formájában és az akusztikus hullámvezető formájában, amelynek kibocsátó vége hermetikusan rögzítve van a hengeres cső alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével, és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva A rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felülete.

Az ismert jól ismert ultrahangos berendezések hátránya, hogy a dolgozó kamra egyetlen ultrahangos oszcillációval rendelkezik, amelyeket a mágneses átalakítóból továbbítanak a hullámvezető végéig, a mechanikai tulajdonságokkal és az akusztikus paraméterekkel, amelyek meghatározzák a maximálisan megengedett maximális megengedett sugárzási intenzitás. Gyakran az ultrahang ingadozások sugárzásának intenzitása nem felel meg a technológiai folyamat követelményeinek a végtermék minőségére vonatkozó követelményeknek, amely a folyékony közeg feldolgozási idejét ultrahanggal meghosszabbítja, és a folyamat intenzitásának csökkenését eredményezi.

Így a jelen találmány szerinti szabadalmi leírás során felszámolt találmány szerinti eljárás ultrahangja, analóg és prototípusa nem biztosítja a technikai eredmény növelésében a technikai eredmény növelésében megkötött technikai eredmény elérését anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A jelen találmány megoldja az ultrahangos telepítés létrehozásának feladatait, amelynek végrehajtása biztosítja a technikai eredmény elérését, amely a technológiai folyamat fokozásának növelését eredményezi anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A találmány lényege, hogy egy ultrahangos szerelvényben, amely egy rúd ultrahangos átalakítót, egy fémhengeres cső formájában készült, egy akusztikus hullámgombot tartalmazó ultrahangos telepítést tartalmaz, amely a végét kibocsátja, amelynek vége hermetikusan kapcsolódik az alsó részéhez hengeres csövek rugalmas tömítőgyűrűvel, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó vége, amely a rúd ultrahangos átalakítójának emittáló felületéhez kapcsolódik, egy gyűrű alakú magnetosztrixív emitter is bevezetésre kerül, amelynek mágneses magja az akusztikusan mereven nyomódik a csőre a munkamennyiség. Ezenkívül a rugalmas tömítőgyűrűt rögzítjük a hullámvezető sugárzó végén az offset szerelvény zónájában. Ebben az esetben a gyűrű alakú emitter mágneses csővezeték alsó vége egy síkban található az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével. Ezenkívül az akusztikus hullámvezető emittáló végének felülete homorú, gömb alakú, gömb sugara, amely egyenlő a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének hosszával.

A technikai eredmény a következőképpen érhető el. A rúd ultrahangos átalakító ultrahangos oszcilláció forrása szükséges paraméterek A telepítés munkaköri akusztikus mezője a technológiai folyamat elvégzéséhez, amely biztosítja a végtermék intenzívebbé tételét és minőségét. Az akusztikus hullámvezető, a kibocsátó vége, amely hermetikusan csatlakoztatják az alsó része a hengeres cső, és a fogadó végén ez a hullámvezető akusztikusan mereven van csatlakoztatva a kibocsátó felülete a rúd ultrahangos átalakító, biztosítja a átadása ultrahangos rezgések a a munkamennyiség feldolgozható folyékony közege. Ebben az esetben a vegyület szorítását és mobilitását biztosítják annak a ténynek, hogy a hullámvezető sugárzó vége a csövének alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével. A mobilitás a csatlakozás biztosítja átvitelének lehetőségét mechanikai rezgések az átalakító a rádiófrekvenciás a munkatér, a folyékony feldolgozott környezetben képes végrehajtani a technológiai folyamat, és ennek következtében, hogy megkapjuk a kívánt műszaki hatás.

Ezen túlmenően, az igényelt telepítési, a rugalmas tömítőgyűrű van rögzítve a sugárzó végén a hullámvezető az övezetben az eltolás szerelvény, ellentétben a prototípus, amelyben van telepítve az elmozdulás mélysége területen. Ennek eredményeképpen egy prototípus telepítésnél a tömítőgyűrű megakadályozza az oszcillációt, és csökkenti a vibrációs rendszer minőségét, ezért csökkenti a technológiai folyamat intenzitását. Az igényelt telepítés során a tömítőgyűrűt az eltolási egység zónájába helyezi, így nem befolyásolja a vibrációs rendszert. Ez lehetővé teszi, hogy a prototípushoz képest nagyobb teljesítményt kapjon a hullámvezető felett, és ezáltal növelje a sugárzási intenzitást technikai folyamat Anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Ezenkívül, mivel az igényelt telepítésben a tömítőgyűrű a csomópont zónájában van beállítva, azaz A zóna nulla deformációjában nem pusztítja el az oszcillációt, megőrzi a hullámvezető sugárzó végének mobilitását alacsony rész A működő kamra csövei, amelyek lehetővé teszik a sugárzás intenzitásának fenntartását. A prototípusban a tömítőgyűrű a hullámvezető maximális deformációjának zónájában van felszerelve. Ezért a gyűrűt fokozatosan összeomlik az oszcillációkból, amelyek fokozatosan csökkentik a sugárzás intenzitását, majd megzavarják a vegyület szorosságát, és megzavarják a telepítést.

A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter használata lehetővé teszi egy nagy átalakítási kapacitás és egy jelentős sugárzási terület megvalósítását (A.V. Donskaya, Okkeller, S. Kratsysh "Ultrahangos elektrotechnológiai telepítések", Leningrad: Energoisdat, 1982, P.34), és ezért lehetővé teszi A technológiai folyamat intenzívebbé tétele anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Mivel a cső hengeres, és a szerelvénybe bevitt magnetosztrixív emitter a gyűrű által bevezetett, a mágneses csővezeték megnyomása a cső külső felületéhez. Ha a tápfeszültséget a lemezeken lévő mágnesezés tekercsre alkalmazzuk, mágneses ellenség fordul elő, ami a mágneses csővezeték gyűrűlemezének deformációját eredményezi sugárirányban. Ebben az esetben, mivel a cső fémes, és a mágneses úszót akusztikusan mereven nyomja meg a csőre, a mágneses csővezeték gyűrűlemezének deformációját a csőfal sugárirányú oszcillációvá alakítja át. Ennek eredményeképpen a gyűrűs mágneses emitter izgalmas generátorának elektromos oszcillációit sugárirányú mechanikai oszcillációvá alakítják, és a mágneses csővezeték sugárzási síkjának akusztikus keményvegyületének köszönhető, a cső felületével, a mechanikus Az oszcillációkat a csőfalakon keresztül továbbítják a feldolgozott folyadék közegbe. Ebben az esetben a feldolgozott folyékony közegben lévő akusztikus oszcilláció forrása a munkamennyiség hengeres csövének belső fala. Ennek eredményeképpen egy akusztikus mező egy második rezonáns frekvenciával van kialakítva a feldolgozott folyadék közegben történő bejelentett telepítésben. Ugyanakkor egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter bevezetése az igényelt telepítés növekedésével szemben a sugárzó felület prototípusaihoz képest: a hullámvezeték kibocsátó felülete és a működőkamra belső falának része, amelynek külső felületén A gyűrűs mágneses emittert megnyomja. A sugárzó felület területének növekedése növeli az akusztikus mező intenzitását a munkamarkában, és ezért képes arra, hogy fokozza a folyamatot anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A gyűrű alakú emitter mágneses csővezetékének alsó végének helye egy síkban az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével optimális lehetőségMivel a hullámvezető kibocsátó vége alatt elhelyezett elhelyezése egy halott (stagnáló) zóna kialakulásához vezet egy gyűrűs átalakítóhoz (gyűrű emitter - cső). A gyűrű alakú emitter mágneses csővezeték alsó végének elhelyezése a hullámvezető kibocsátó vége felett csökkenti a gyűrűs átalakító hatékonyságát. Mindkét változat csökken a teljes akusztikus mező hatásának intenzitásának a feldolgozott folyékony közegre, következésképpen a technológiai folyamat fokozásának csökkenéséhez.

Mivel a gyűrűmágneses emitter sugárzó felülete hengeres fal, akkor a hangenergia fókusz, azaz. Az akusztikus mező koncentrációja a cső tengelyirányú vonala mentén keletkezik, amelyhez a radiátor mágneses magot megnyomja. Mivel a mag ultrahangos átalakító egy homorú gömb formájában sugárzó felülete van, ez a kibocsátó felület hangsúlyt is fókuszál, de közel azon a ponton, amely a cső tengelyirányú vonalán fekszik. Így különböző fókusztávolságoknál a sugárzó felületek összpontosítása egybeesik, az erőteljes akusztikus energiát kis mennyiségben kell összpontosítani a munkamarkában. Mivel a gyűrűs emitter mágneses csővezeték alsó vége egy síkban helyezkedik el egy akusztikus hullámvezető kibocsátó végével, amelyben egy konkáv gömb cseréje, amely a gyűrűmágneses emitter mágneses csővezetékének hosszának megegyező sugarával van helyettesítve Az akusztikus energia fókuszálási pontja a cső tengelyirányú vonalának közepén fekszik, azaz A telepítés munkamennyiségének középpontjában egy erőteljes akusztikus energiát kis mennyiségben ("ultrahang. Kis enciklopédia", a fő ed. I.p.gulanina, m.: Szovjet enciklopédia, 1979, p.367-370). A sugárzó felületek akusztikai energiáinak fókuszálása területén az akusztikus mező hatásának intenzitása a feldolgozott folyékony közegben több százszor nagyobb, mint a kamra más területein. Egy hatalmas mező expozíciós intenzitással rendelkező helyi térfogat jön létre. A helyi erőteljes befolyás intenzitásának köszönhetően még a nehéz anyagok is megsemmisülnek. Ezenkívül ebben az esetben egy erőteljes ultrahangot rendelnek a falakból, amelyek megvédik a kamara falát a falak termék megsemmisítése által feldolgozott anyag megsemmisítéséből és szennyezéséből. Így az akusztikus hullámvezető homorú homorú, gömb alakú, gömb sugarú felületének felszíne, amely megegyezik a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének felénél, növeli a feldolgozható folyadék akusztikus mezőjének expozíciójának hatását Medium, és ezért biztosítja a technológiai folyamat intenzívebbé tételét anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Amint fentebb látható, a feldolgozott folyadék közegben történő bejelentett telepítésben két rezonáns frekvenciával rendelkező akusztikus mező alakul ki. Az első rezonáns frekvenciát a rúd mágnesasztal-átalakító rezonáns frekvenciája határozza meg, a gyűrű alakú magnetosztrixív emitter második rezonáns frekvenciájának, a munkamamat csőjén megnyomva. A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter rezonáns frekvenciáját az LCP \u003d λ \u003d C / Free (LCP) expressziójából határozzák meg, ahol az LCP a radiátor mágneses csővezeték középső vonalának hossza, λ a hullám hossza a mágneses csővezeték anyagában , C a rugalmas oszcilláció sebessége a mágneses csővezeték anyagában, az emitter rezonáns frekvenciája (A. v.donskaya, okkeller, S.Kratsh "ultrahangos elektrotechnológiai berendezések", Leningrád: Energoisdat, 1982, 25. oldal). Más szóval, a telepítés második rezonancia frekvenciáját a gyűrű alakú mágneses csővezeték középső vonalának hossza határozza meg, amely viszont a munkamennyiség cső külső átmérőjének köszönhető: minél hosszabb a Mágneses csővezeték, minél alacsonyabb a szerelés második rezonáns frekvenciája.

Az igényelt telepítés két rezonáns frekvenciájának jelenléte lehetővé teszi, hogy fokozza a technológiai folyamatot anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Ezt az alábbiak szerint ismertetjük.

A feldolgozott folyékony közeg akusztikus mezőjének ki van téve, az akusztikus áramlások előfordulnak - a szabad inhomogén hangmezőben felmerülő fluid folyadékáramlások. A feldolgozott folyadék közegben található állított telepítésben kétféle akusztikus hullám alakul ki, mindegyik rezonáns frekvenciájával: a hengeres hullám sugárirányban érvényes belső felület Csövek (munkakamrák), és egy lapos hullám az alulról felfelé halad a dolgozókamra mentén. A két rezonáns frekvencia jelenléte növeli az akusztikus áramlások feldolgozott folyékony közegének hatását, mivel minden egyes rezonáns frekvencián az akusztikus áramlások képződnek, amelyek intenzíven keverjük össze a folyadékot. Az akusztikus áramlások turbulenciájának növekedéséhez és a kezelt folyadék egyenletesebb keveréséhez is emelkedik, ami növeli az akusztikus mező hatásának intenzitását a feldolgozott folyékony közegben. Ennek eredményeképpen a technológiai folyamatot fokozni kell anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Ezenkívül az akusztikus mező befolyásolása alatt a feldolgozott folyékony közegben kavitáció következik be - a folyékony közeg szüneteinek kialakulása, ahol a helyi nyomásesés következik be. A kavitáció eredményeként a gőz-gáz kavitáció buborékok alakulnak ki. Ha az akusztikus mező gyenge, a buborékok rezonálódnak, pulzálják a területen. Ha az akusztikus mező erős, egy buborék a hanghullámú időszakon keresztül (tökéletes eset) slams, mivel az ezen a területen létrehozott nagynyomás területére esik. A buborékok erős hidrodinamikai perturbációt termelnek egy folyékony közegben, az akusztikus hullámok intenzív sugárzásában, és a szilárd testek megsemmisítését okozzák, a kavitációs folyadékot határolják. Az igényelt telepítés az akusztikus mező erősebb, mint az akusztikus mező a prototípus telepítés, ami azzal magyarázható, jelenléte a két rezonancia frekvenciák benne. Ennek eredményeképpen az igényelt telepítésnél a kavitációbuborékok valószínűsége magasabb, ami növeli a kavitációs hatásokat és növeli az akusztikus mező hatásának intenzitását a feldolgozható folyékony közegben, ezért biztosítja a technológiai folyamat fokozását anélkül, hogy csökkentené a technológiai folyamatot a végtermék minősége.

Minél alacsonyabb a rezonáns frekvencia az akusztikus mező, annál nagyobb a buborék, mivel az alacsony frekvenciájú időszak nagy, és a buborékok ideje van növekedni. Az életbuborék a kavitációban egy frekvenciájú időszak. Séta, a buborék erőteljes nyomást teremt. Minél több buborék, különösen magas nyomású Ez akkor jön létre, amikor slams. A bejelentett ultrahangos telepítésben a kezelt folyadék kétfrekvenciás hangzásának köszönhetően a kavitációbuborékok különböznek egymástól: nagyobbak, mint a folyadék alacsony frekvenciájú közegének és kicsi-nagyfrekvenciájának hatása. A felületek tisztításakor vagy a szuszpenzió feldolgozásakor a kisbuborékok a szilárd részecskék repedéseibe és üregeibe behatolnak, és sofpolás, mikrogén hatásúak, gyengítik a szilárd részecske integritását. Nagyobb buborékok, slamping, provokálják az új mikrokráciák képződését szilárd részecskékben, még a mechanikai kapcsolatok lazítását is. A szilárd részecskék megsemmisülnek.

Az emulgeálás, az oldódás és a keverés, a nagy buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és formázzák az apró buborékok feltételeit az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Ennek eredményeképpen a technológiai folyamat fokozódása növekszik anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Ezenkívül az igényelt telepítés során a feldolgozott folyékony közegben különböző rezonáns frekvenciákkal rendelkező akusztikai hullámok kölcsönhatása következtében a két frekvencia (a szuperpozíciók elvének) átfedése által okozott ütemek merülnek fel, amelyek éles pillanatnyi növekedést okoznak az akusztikus nyomás amplitúdójában. Ilyen pillanatban az akusztikus hullámhatás hatalma többször is meghaladhatja a telepítés sajátos teljesítményét, ami fokozza a technológiai folyamatot, és nem csak nem csökkenti, hanem javítja a végtermék minőségét. Ezenkívül az akusztikus nyomás amplitúdóinak éles növekedése megkönnyíti a kavitációs csírák ellátását a kavitációs zónába; Kavitáció növekszik. Kavitációbuborékok, a pórusok, szabálytalanságok, a szilárd test felületének repedései, amelyek szuszpenzióban vannak, helyi akusztikus áramlást képeznek, amelyek intenzíven keverednek folyadékkal az összes mikroviposzban, amely lehetővé teszi, hogy fokozza a technológiai folyamatot anélkül, hogy csökkentené a technológiai folyamatot a végtermék minősége.

Így a fentiekből következik, hogy a bejelentett ultrahangos létesítménynek a végrehajtható folyékony közegben való kétfrekvenciás akusztikai mező kialakulása következtében a végrehajtás során biztosítja a technikai eredmény elérését a technológiai folyamat fokozódásának növelése nélkül A végtermék minősége: a tisztító felületek eredményei, a szilárd komponensek diszpergálódása a folyadékban, az emulgeálás folyamata, keverése és a folyékony közeg komponenseinek feloldása.

A rajz a megadott ultrahangos telepítést mutatja. Az ultrahangos telepítés egy ultrahangos rúdmágneses konvertert tartalmaz 1 1 sugárzó felületű 2, egy 3-as akusztikus hullámvezető, egy 4 munkamarab, a 6 gyűrű alakú magnetortrikciós emitter 5 mágneses csője, a 7 rugalmas tömítőgyűrű, a sarok 8. Az 5. ábra 9 lyukakat biztosít a gerjesztő tekercselés elvégzéséhez (nem látható). A 4 munkamennyiség fém formájában, például acélból, hengeres cső formájában történik. A telepítés kiviteli alakjában a 3 hullámvezető csonka kúp formájában történik, amelyben a 10 rugalmas 7 elasztikus vége a 7 elasztikus tömítőgyűrűvel szorosan rögzítve van a 4 munkamanca csőjének aljához, és A 11 fogadó vége a tengelyirányban a 8-as sarkon keresztül csatlakozik a 8 átalakító 2 sugárzó felületével 1. mágneses csövet, amelyet egy gyűrű alakú, és akusztikusan mereven nyomnak a 4. munkamennyiség; Ezenkívül az 5 mágneses cső gerjesztő tekercseléssel van ellátva (nem látható).

A 7 rugalmas tömítőgyűrűt a 10 hullámvezető 3 hullámvezető végére rögzítjük az elmozdulás csomópont zónájában. Ebben az esetben a 6 gyűrűs emitter 5 mágneses csővezeték alsó vége egy síkban helyezkedik el az akusztikus hullámvezető 10 kibocsátó végével, és az akusztikus hullámvezető 3 kibocsátó végének felülete homorú, Gömbölyű, egy gömb sugara, amely az 5 gyűrűs mágneses emitter mágneses csővezetékének felét tartalmazza.

PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) (BT3.836.001 TU) vagy PMS-15-22 9YUIT.671.119.101.003 típusú ultrahangos magnetosztrózió-átalakító (BT3.836.001 TU). Ha a technológiai folyamat magasabb frekvenciákat igényel: 44 kHz, 66 kHz stb, akkor a rúd-átalakítót piezokeramikum alapján végezzük.

A mágneses 5 csöve negatív tulajdonságú anyagból készülhet, például nikkel.

Az ultrahangos telepítés az alábbiak szerint működik. Az 1. átalakító gerjesztésének gerjesztésére szolgáló tápfeszültség és az 1. gyűrű alakú mágnesstrukciós embitter exclitációja. A 4 munkamarabot a 12 kezelt folyékony közeggel töltjük ki, például oldódást, emulgeálást, diszpergálást vagy tölteléket a folyékony közegben A felületek tisztítására szolgáló részeket helyezzük el. Miután a tápfeszültséget a 4 működőkamrában töltötte be a 12 folyékony közegben, két rezonáns frekvenciával rendelkező akusztikus mező alakul ki.

A formázható kétfrekvenciás akusztikus mező hatása alatt a 12 feldolgozott médiumban az akusztikus áramlások fordulnak elő és kavitáció. Ugyanakkor, amint fentebb látható, a kavitáció buborékok különböznek egymástól: nagyobbak, mint az alacsony frekvenciájú folyékony közeg, és a kis - nagy gyakoriság.

Egy casavitating folyékony közegben, például diszpergáló vagy tisztító felületeknél a kis buborékok behatolnak a keverék szilárd komponensének repedéseire és üregeire, és becsapódnak, mikrochny hatásokat képeznek, gyengülnek a szilárd részecske integritását. Nagyobb buborékok, slamping, osztott részecske gyengült a belsejéből kis frakciókba.

Ezenkívül a különböző rezonáns frekvenciákkal végzett akusztikai hullámok kölcsönhatása következtében felmerülnek, ami az akusztikus nyomás (akusztikus sztrájk) amplitúdójának élesen növekedéséhez vezet, ami a rétegek még intenzívebb megsemmisítését eredményezi A felszín tisztítva és a szilárd frakciók még nagyobb csiszolása a folyékony feldolgozott közegben, amikor szuszpenziót kap. Ugyanakkor két rezonáns frekvencia jelenléte növeli az akusztikai áramlások turbulenciáját, amely hozzájárul a kezelt folyékony közeg intenzív keveréséhez és intenzívebb keveréshez, mind a szilárd részecskék intenzívebb megsemmisítéséhez mind a rész felületén, mind a szuszpenzióban.

Az emulgeálás és az oldódás, a nagy kavitáció buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és a kis kavitációs buborékok kialakulását az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Az akusztikus hullám ütközése és az akusztikai áramlások fokozott turbulenciája, amelyek a feldolgozott folyékony közeg kétfrekvenciás hangzásának eredményei, szintén megsemmisítik az intermolekuláris kötéseket, és fokozzák a tápközeg keverésének folyamatát.

A fentiekben felsorolt \u200b\u200btényezők közös hatása következtében a feldolgozható folyékony közegben az elvégzett technológiai folyamat fokozódott anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Mivel a vizsgálatok megmutatták, a prototípushoz képest az igényelt átalakító sajátos teljesítménye kétszer olyan magas.

Erősíteni kell a kavitációs hatás a telepítés, fokozott statikus nyomás lehet biztosítani, amely akkor alkalmazható, hasonlóan a prototípus (A. Donovskaya, Okkeller, S.Kratsh „Ultrahangos Electrotechnology létesítmények”, Leningrád: Energoisdat 1982 p.169) : A munkamanca belső térfogatához kapcsolódó csővezetékek rendszere; sűrített léghenger; Biztonsági szelep és nyomásmérő. Ebben az esetben a dolgozó kamrát hermetikus fedéllel kell felszerelni.

1. Ultrahangos felszerelés, amely egy rúd ultrahangos átalakítót, egy fémhengeres cső formájában készült munkakamrát és egy olyan akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amely a vége végét kibocsátó, a hengeres cső aljához remegő, rugalmas tömítéssel hermetikusan rögzítve van A gyűrű és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva a sugárzó felülethez. A rúd ultrahangos átalakító, azzal jellemezve, hogy a telepítés egy gyűrű alakú magnetostrikciós emittert is bevezetett, amelynek mágneses magja, amelynek mágneses magja akusztikusan mereven mereven van a munka csőjéhez kamra.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tömítőgyűrű a hullámvezető sugárzó végére van rögzítve az elmozdulási csomópont zónájában.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú emitter mágneses csővezetékének alsó vége egy síkban helyezkedik el az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével.

4. A 3. igénypont szerinti szerelés, azzal jellemezve, hogy az akusztikus hullámvezető emittáló végének felszíne homorú, gömb alakú, gömb sugara, amely a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének hossza megegyezik.

mob_info.