Bútorok laminált forgácslapból saját kezével. Mester osztály: Hogyan készítsünk egy polcot a chipboard saját kezével. Egy előszoba előállítása Dervyev, forgácslap bútor pajzs

Figyelembe véve különböző modellek tároló bútorok, sokan gondolkodnak arról, hogy lehetséges-e Ldsp kabinet csináld magad. Természetesen nem szükséges, hogy sürgősen rendelni az anyagot, és el kell fogadni a munka nélkül kideríteni minden sajátosságai a laminált forgácslap és a finomságok annak feldolgozását.

A kabinet az egyik leginkább szükséges bútoreszköz minden otthonban. A modern tömör modellek lehetővé teszik, hogy kényelmesen helyezze a ruhákat, cipőket, táskákat, sok más dolgot. A fa cseréje olcsóbb anyagok, köztük a laminált forgácslap jelentősen csökkentheti a termékek költségeit, nagy kényelmes szekrényeket kínál. Az LDSP lemezei általában 16 mm vastagságúak, de szükség esetén 10 és 22 mm. Hagyományosan minden bútor részlete 16 mm ldsp (kivéve a homlokzati elemeket).

Az LDSP használatával kapcsolatos jellemzők

Az LDSP egy forgácslap, mindkét oldalon lamináló anyaggal vagy filmmel borított. Az anyagból való részek megszakításához minőségi módon végezték el, az útmutatók speciális gépeken kell elvégezni. Ha otthoni elektrolovkával vágja le az alkatrészeket, akkor a zsetonok valószínűleg a széleken, valamint a hullámos szabálytalanságok jelennek meg.

A spiele az LDSP legsebezhetőbb részlete. A nyitott belső tér fizikailag befolyásolható, duzzad, és egyenetlen lesz a nedvességtől. Így az alvási szükségletek további védelem Speciális élek segítségével.

Ők:

• Melamin. A legolcsóbb kilátás az alacsony minőségű befejezésre. Ragasztva aludni egy előmelegített vas.
• PVC perem 0,4 és 2 mm vastag. A speciális gép használatával alkalmazzák, így az ilyen típusú felületet a vágás helyett kell megrendelni.
• Az ABS széle hasonlít a PVC-szélre, de környezetbarát anyagból készült.
• T-alakú mortise profil. A már beillesztették a már elkészített őrlési hornyot.
• Felsőfokú p-profil. Könnyen áthaladhat a folyékony körmökkel.

Nagy szekrény a saját kezével

Látva egy gyönyörű nagy szekrényt, egy jó szerető szívét lefagy. Ez egy kiváló lehetőség, hogy minden kívánt dolog vagy a ruhásszekrény tárgya megtalálta a helyét. Ezután mindegyikük megfelelő körülmények között van, és ezek közül bármelyik gyorsan megtalálható. A legjobb lehetőség az, hogy önállóan bútorokat készítsen a szobádhoz, Pickup optimális lehetőség Töltő és anyaggyártás. A mai napig a laminált forgácslap a leginkább megfelel a probléma megoldásához. Az anyag esztétikai megjelenésNincs szükség további felületkezelésre.

És ne féljenek nagy formáktól. A bútorok kialakítása olyan hasonló kis fragmensekből állhat, amelyek biztonságosan vannak egymáshoz. Tekintsük a 284,5x191,8 cm-es gondosan javasolt tervezést. Ez 3 azonos blokkból áll, összekapcsolva. A niche méretétől függően a termék méretét mind nagyobb és kisebb oldalon is megváltoztathatja.

Hogyan készítsünk dolgozni

A szekrény gyártásához meg kell vásárolnia:

• 4 lap LDSP vagy rétegelt lemez 1,6 cm vastag, 15 sávszalaggal, mindegyik szélesség 40 cm.
• Melamin vagy PVC él a vágási helyek beillesztéséhez.
• 4 tömítés a lyukakhoz, amelyekben fából készült rudak vannak elhelyezve.
• 2 fából készült rudak legalább 180 cm hosszúak.
• 6 Sínek készlet 40 cm fiókokhoz.
• 5 cm csavarok zseb lyukakhoz.
• 5 cm körmök.
• Ragasztó fa.

Használjon rulett, ceruza, építési szint, fúrjon egy sor fúróval, körfűrész, A zsebfúrások, a csavarhúzó, a körmök rögzítésére szolgáló eszköz.

Nézze meg a munka leírását. Értékelje a helyet vagy a niche paramétereket, ahol egy szekrény elhelyezésére tervez. Szükség esetén módosítja az alkatrészek számát és paramétereit. Használhatja és kiegészíti az itt megadott méréseket. Annak érdekében, hogy a leghatékonyabban használják az anyagot, és ne károsítsuk, azt javasoljuk, hogy megrendelje a jövőbeni termék főbb részleteit az LDSP megszerzése során. Minden hordozóblokk kialakításához szüksége lesz:

• 2 rész 2,5 × 40 cm, hossza 182,9 cm;
• 5 üres 2,5 × 40 cm hosszú 36,8 cm.

További részeket állítanak elő az egyéni töltés függvényében: visszahúzható dobozok, szokásos vagy kis polcok rekeszek. Ügyeljen arra, hogy válassza ki a megfelelő anyagot, és rendelje meg az alkatrészek végeinek profilját, amelyet a homlokzat részéhez kell kezelni.

Mielőtt folytatná a bútorgyártást, készüljön el munkahely. Olyan sima és tisztíthatónak kell lennie.

Összeszerelési útmutató

Figyelem! Amikor az LDSP-ből származó alkatrészeket csavarokkal vagy körmökkel összeszereli, készítsen egy fúróval ellátott lyukat. Ezután ragasztót alkalmazzon a csomópontra oly módon, hogy az anyag a lyukakba esik. A rögzítésnek elég pontosnak kell lennie ahhoz, hogy károsítsa az anyagszerkezetét.

1. A terv fő támogató része a blokkok. Használja őket, használjon 5 cm-es befejezési körmöket és ragasztót. Bármi legyen is a kiválasztott részek rögzítőelemek (zsebcsavarok vagy körmök), mindig ragasztót használnak. Minden egyes kapcsolat után ellenőrizze, hogy a részletek közötti szög 90 fok.
2. A felső polcokat beállíthatja az oldalfalakban lévő csapokon. Fontos, hogy a középső polc helyzete, amely 83,8 cm az alsó szélétől, rögzített. Ez a rész a blokk kialakításának merevsége központi széle.
3. Hasonlóképpen gyűjtsön össze két ilyen blokkrendszert.
4. Vágja le a fából készült rudat két részre a távolságot, amelyen a maguk közötti blokkok telepítve lesznek. Tekintsük, hogy a dolgok szabadon kell lógniuk az akasztókon.
5. Jelölje meg azokat a helyeket, amelyekben a fából készült rudakat csatolni kell. Fúró egy speciális, széles fúvókával, készítsen enyhe mélyedést a blokk falaiban. Ragasztóanyag alkalmazása. Szerelje be a fából készült rudakat a csavarokra.

1. Készüljön fel egy speciális eszköz zsebfúrással az alsó, közepes, felső polcok telepítéséhez a blokkok között. Az alsó és felső tételeknek a blokk alsó részén kell lenniük. A közepes polcok telepítése nem kötelező, de a tárolási és bordázott bordák tárolására szolgálnak. Alkalmazzon ragasztót a kívánt felületekre, csatlakoztassa a részleteket zsebcsavarokkal.

Ha a termékek felesleges ragasztóanyagok vannak a varratokban, akkor nedves ronggyal kell törölni. Az anyagnak nincs ideje megszáradni és elrontani a termék megjelenését.

1. Ismét győződjön meg róla, hogy elegendő helyet hagy a ruhákhoz.
2. Telepítése az alsó réteg a stand lehetővé teszi, hogy növelje a termék feletti lábazati szint, hogy kényelmesen helyezze a falra, távolítsa el a padlón. Használja a konzolt a fő anyagból, amelynek hossza 3-4 cm kisebb, mint a szekrény hossza, és a szélesség körülbelül 3-4 cm. Végezzen rögzítéseket zsebcsavarokkal és ragasztóval.

A szekrény készen áll. Ha szeretné, akkor a kis cellákon nagy részeket összetörheti a kis dolgok helyére. Húzza ki a kihúzható fiókokat, és telepítse őket az útmutatók használatával.

Vigyázzon a záró módszerre. Jó ötlet a gyermekszobához, vagy egy hálószoba az ország stílusában díszítő függöny lesz. És ha előnyben részesíti a hagyományos ilyen modelleket csúszószerkezetek, LDSP-ből is készíthetők. De a kevésbé vastagságot kell választania - körülbelül 10 mm. Ez megkönnyíti a mozgó kialakítást. A fő terhelés helyétől függően a felfüggesztett és a vasúti rendszerek megkülönböztetik. A legjobb megoldás Nem is tapasztalt mesterek Az egész rendszert egyszerre kell megrendelni. Ugyanakkor csak a munkájuk méretét kell megadnia, amelyben az ajtókat beillesztik.

A fa-chip lemezek hihetetlenül népszerűek, annak ellenére, hogy nem funkcionalitása és törékeny jellemzői vannak. Mi a népszerűség titka? Alacsony áron, számos alkalmazásban, különféle és nagy választékban. Végtére is, a forgácslapot rossz anyagnak nevezhetjük az ajtóhoz, a falhoz. De mi lehet jobb forgácslap a dekoráció és a dekoráció régi ajtó? Mint vizuálisan elhatárolhatja a helyet, ha a lakás törvényei és elrendezése nem teszi lehetővé, hogy teljes téglafal? Az anyag használata a legegyszerűbb módja annak, hogy helyreállítsa a mellkas, büfé vagy galamb megjelenését? Az összes kérdésre adott válasz egy - forgácslap.

Nyersanyagok forgácslaphoz

Nyersanyagok forgácslap gyártása Olcsó és elmagyarázta, hogy nagyon egyszerű. Fa-chip kályhák fűrészporból, erdei hulladékból és naplózási hulladékból készülnek. Vannak rothadt vagy száraz dudorok, alacsony minőségű fa, amelyből egyszerűen elfogadhatatlan, hogy bútorokat készítsen. Ebben van egy különleges jelentés. Hála a forgácslap termelési, nincs fa az erdők lesz vágva és egyszerűen nem dobták a hulladéklerakó - van olyan fatermék.

Gyártási folyamat forgácslemez gyártására

A forgácslap előállításának első szakasza az összes fa hulladék csiszolása speciális mintázó gépekre. A csiszolás során a terméket kapjuk, amelyet chipnek neveznek. Az elbocsátó gépek minden fából készült hulladék egyenruhát, egy konzisztenciát, mindannyian chipekké válnak. Ezután a zsetonokat forgó gépekhez szállítják, ahol a zsetonokat beszerezzük tőle. Ezt a rendszert nyersanyagoknak nevezik - chips - chips. Van egy kissé eltérő rendszer - például naplók: Log - chips. Ott a rönkök speciális gépekre vannak elhelyezve egy kés tengelyű, amely azonnal csökkenti a naplókat a zsetonokba.

A forgácslap (faforgácslap) gyártási technológiája beállítja a gyári zsetonokhoz szükséges pontos méreteket - annak vastagsága 0,5 mm, a szélesség 8 mm, a hossz 5-40 mm. Nyilvánvaló, hogy az ilyen paraméterek fenntartása akár 1 mm-ig is a modern berendezéseken is nehéz, ezért kis eltérések és oszcillációk megengedettek. A faforgácslemez gyártására szolgáló gyárban érvényes eltérési paraméterei. Ezeket a konkrét berendezések képességei alapján számítják ki.

A követelmények a zsetonok alakjára és szerkezetére kerülnek bemutatásra. Teljesen laposnak kell lennie (úgyhogy könnyű ragaszkodni a tűzhelyre) és az egyenletes vastagság. A felületének sima és sima. By the way, a zseton vastagságát speciális eszközökben mérik, mivel nagyon fontos pillanatKülönösen azoknak a lemezeken, amelyeket laminálással elválasztanak. A nyers zsetonokat bunkerekbe fogják elutasítani, ahol a szárítás előtti idő alatt tárolódik. Pneumatikus közlekedési rendszerrel szállítjuk a tartályokba. Ezután a zsetonokat szárításra továbbítják. Szárító kamrák szárított faforgács 5% -os páratartalom. A zsetonok belső rétegei legfeljebb 25% -os páratartalmúnak kell lenniük, így a különböző rétegek zsetonjai külön szárítóberendezésekben száríthatók. Konvektív szárítók dob típus égett cseppfolyósított gáz vagy az üzemanyagolaj, és átlagos hőmérséklete + 10000 ° C körül.

A külső réteg zsetonjait melegítjük és gyorsabban hűtjük. A belső rétegek zsetonjai lassabbak, a szárítóban hosszabb ideig tartanak, fokozatosan hideg lesz. A pneumatikus aggregátumok rendezni a külső és belső rétegek zsetonját. A pneumatika megkülönbözteti őket csak a páratartalom mértékében. Ezután a zsetonokat összekeverjük kötőanyagokkal, amelyek szintetikus gyanták. Ezek a gyanták szétszórt zsetonokat egyetlen tömegre fordítanak. A kötőgyűrűket a folyékony oldatok állapotában lévő zsetonok táplálják.

Bútorok gyártása forgácslapból, részletes utasítások

Néha a szállítószalagok helyett a sorban raklapok raklapokat használnak, de ez már egy elavult vonal - egy chip szőnyeg van kialakítva a zsetonoktól. A szőnyeg olyan csomagokra oszlik, amelyeket forró préseknek vetnek alá. A sajtó után a chip csomagok nagyon sűrűvé válnak, szilárdak, szállíthatók. By the way, csak in utóbbi évek A forgácslapot kizárólag a gyantákat ragasztó zsetonokból készítjük, és nyomja meg a forró sajtót, majd a készlemezt kapjuk. Korábban, amikor nem volt ilyen erős a forró prések és szintetikus gyanták, chips ragasztott speciális ragasztóval, várt sokáig gyorsan és ragasztva egy alig tartja a stroke design a vékony fából készült lemez.

A forgácslap (faforgácslemez) gyártásának technológiája idővel megváltozott, egyre inkább javul. Most, a lemezek megnyomása után a lemezek a kisülővezetékhez tartoznak, ahol a kívánt méretre vágják őket, majd lehűlnek, majd csiszolják és speciális rögzítőkkel és gyantákkal vannak ellátva. Ezt követően csomagoljon csomagolásban a gyártóból és vásároljon vásárlást. Korábban a forgácslap (faforgácslap) gyártásának technológiája a késztermékek kézi vágási és kézi csomagolását jelentette.

Videó technikai folyamat Automatikus vonal forgácslap előállításához:

Egyéb hasonló cikkek a gyártási forgácslap technológiájáról

A chipboard szekrények gyártása - könnyű és elérhető önszerelési technológián

Forgácslap gyártása

Hogyan készül a forgácslap? Új bútorok megvásárlása előtt gondolkodnod kell, hogy mit és hogyan történt. A modern technológiák lehetővé teszik a bútorok különböző anyagokból történő előállítását, de mindazonáltal a legnépszerűbbek sok éven át forgácslap. Ez az anyag számos előnye van más anyagokon keresztül. A forgácslap nem egy arc nélküli tűzhely vagy ötvözött zseton, ez az anyag, amely kényelmesebbé teszi az életünket, és a ház kényelmesebbé válik. Chipboard aprító lemezA kötőanyaggal kevert kis fa részecskék megnyomásával gyártották. A fa részecskék olyan zsetonok, fűrészároló hulladék, vagy speciálisan apróra vágódott forgácslapra, általában az erdőipar termelésére, és az Orenburg-Lu.ru az egyik legjobb képviselője. Mindenféle gyanták és alkatrészek, mint például a fenol-formaldehid, formaldehid és még sokan mások, használják, mint a ínszalag anyag. A csirkéket különböző iparágakban és gömbökben használják. A forgácslap tulajdonságai a tűzhely alkalmazási helyétől függenek. Minden típusú forgácslap csoportokra osztjuk típusa szerint felhasznált fa, a módszer a locsolás, látva néző vagy kötőanyagot tartalmaz. Hatalmas és észrevehető megkülönböztetés az átlagért polírozott és laminált Forgácslap. A csiszoló lemez nem rendelkezik bevonattal, és a megjelenés nem különbözik a belső tartalmatól. Az ilyen lemezeket olyan helyeken vagy tárgyakon használják, ahol nem lesz látható, például a zsaluzat vagy a belső partícióhoz. De a laminált forgácslapot polietilén fóliával borítják (melaminnak is nevezik). A forgácslapon lévő bevonatnak köszönhetően rajzolhat rajzot, képeket vagy festéket egy színbe. Természetesen egy ilyen forgácslap drágább, mint a polírozott, de szélesebb körű alkalmazások. Az Oroszországban gyártott teljes bútorok kilencven százaléka a laminált forgácslemezből készült. Az Oroszországban gyártott teljes bútorok 90% -a laminált forgácslemezből készül. A forgácslap egyéb tulajdonságai nagyon nehézek azonosítani a nem szakembereket, de mindazonáltal fontos is. Például beltér magas szintek A páratartalmat kell használni nedvességálló forgácslap, és nagy terhelés esetén a felületre szuperálló lemezt kell használni. Úgy gondolják, hogy minőségi sűrűsége a forgácslap sűrűségétől függ, de nem. A forgácslapot észleli az a tény, hogy alacsony minőségű faanyagból készül. De még mindig vannak korlátozások - nem lehet nagyon kicsi, összehasonlítható a porral, a frakcióval és a zsetonnal nem lehet a tér keresztmetszetében, mivel befolyásolja a lemez fizikai-mechanikai tulajdonságait. Hasonló probléma megoldódott a lemez sűrűségének növelésével, és ennek megfelelően növelte a termék arányának növekedését. Ez természetesen befolyásolta a követelményeket vágóeszköz, valamint a késztermékek és formaldehid kibocsátás költségein. A forgácslap gyártása során válogatás - tűzhely első osztályú Teljesen sima felülete és sima széle van. A második fokozat olyan forgácslemez, amely az első osztály szélén esett. Az ilyen lemezeken a szélén elhanyagolható zsetonok vagy letelepedések lehetnek, a lemez felületén lehet karcolások. De ezt az ár jelentősen befolyásolja. A harmadik fokozat lemezei a repedések közepén lehetnek, jelentős különbségek vannak vastagságban vagy kötegben. Az Orenburg-Ls.ru azt javasolja, hogy ilyen forgácslemezt alkalmazzanak az eldobható felhasználásra, például a zsaluzáshoz.

Chipboard (forgácslap) gyártása

Kétféle chipboard van - laminálás és varrás. A laminálás a födém burkolata egy papírgyártás film által a magas hőmérsékleten (140-200 fok) és magas nyomású (26-28 MPa). Ezzel a feldolgozással a forgácslemez dekoratív és védőrétege a lemez felületén lévő gyanta elterjedése miatt jelenik meg, majd megkeményíti és a kapott egyenletes tartós bevonat (DSP-gyanta-papír). A Cashry-t úgy hívják, hogy a forgácslap fizikai feldolgozása már szilárd filmekkel, a ragasztókészítmény előzetes alkalmazásával. A ragasztás kevesebb alkalmazása magas hőmérséklet (legfeljebb 150 fok) és nyomás (legfeljebb 7 MPa).

Tudod magad, mit mondjak a helyi bútorok teljesen elemi részleteitől. Ez a mester osztály megmutatja, hogyan kell gyorsan összegyűjteni sarokrágya Az LDSP termesztésére szolgáló konyha, és a kabinet bútorok összeszerelésének néhány jellemzőjét is elmondja.

A kabinet bútorokkal való együttműködés egy olyan lecke, amely mindenkinek tudja, hogy tudja, hogyan kell tartani a szerszámot a kezében. Csak vágy szükséges. A konyhai polcok gyártásához a forgácslap vágáslapját használták, 5 órányi időt töltöttek.

A munkához szükséges eszközök

Szükségünk lesz a következő elektromos eszközre:

• csavarhúzó;
• vas;
• szalagcsiszológép (tökéletes megjelenéshez).

Kézi eszközök listája:

• csavarhúzó vagy csavarhúzó pH-3;
• Állítsa be a hengerelt fát;
• hEX kulcs 4 mm;
• szerelő kés cserélhető pengékkel;
• marking eszközök: ceruza, rulett, négyzet.

A bútorboltraktárban megvásárolható fogyóeszközök:

• a megfelelő szín szélszalagja legalább 10 m;
• megerősíti - 16 db;
• csavarok - 8 db;
• dugók - 16 db;
• csuklós hurkok - 4 db.

Munkához. Vázlat és részlet

A bútorgyártás mindig a következő részletekkel kezdődik:

• polc az 190x900 mm-es sugárral - 2 db;
• polc az 190x1100 mm-es sugárral, 2 db;
• rack 600x265 mm - 2 db;
• rack 440x265 mm - 2 db.

Sugár és akkord a hajlítások a rajzon:

Termelési oldalfal polcok

A polcunk oldalfalait fogjuk előállítani. Az LDSP meglévő szegmensein el kell tüntetnie a rangú részek kontúrját.

A rögtönzött forgalomnál könnyebb.

Kezdje a kanyarban ne legyen az ív, hanem a sima rész 30-100 mm, különben fennáll a kockázata, hogy nem egyértelmű a párosítás, ha a szélén van-e beillesztve.

Két azonos részletet vághatunk egy kontúr szerint, két chipboard bilincsben vegyen részt.

A belső állványnak nincs felső kiemelése, ez egy kicsit rövidebb külső.

Még akkor is, ha magas színvonalú rózsaszín és kirakós játékot használ, lehet ilyen csúnya zseton a szélén.

Megszabadulhat tőlük, hogy a végeket csiszológéppel feldolgozzuk, a K80 vagy K100 emeri szalag szemcsézettségével.

A csiszolás után az élnek ilyen megjelenése van.

Él

A részletek készen állnak a beillesztésre. A szalagot forró vasalóval ragasztják, fűtjük és hangsúlyozva a csupasz szélre.

A beillesztés során több fontos pontot kell figyelembe venni:

1. Helyesen válassza ki a hőmérsékletet - a termosztát I és II szakasza között.
2. Feküdt a vas pamutszövet alatt, hogy a szél ne dicsőítse.
3. A belső hajlítások Nyomja meg a vasat csak egy orrával, és minél kevesebb mozgást végez.

A szalag szélesebb, mint a 3 mm-es vég, mindkét oldalon van, a többletet egy szerelő késsel vágják le.

A szalag vágása után az élnek ilyen tisztességes megjelenésűnek kell lennie:

A körülmetélés után a szögeket finom szemcsés eműpapírral kezelhetjük - ez megszünteti a kontrasztos fehér szalagot a ragasztóból. Ennek eredményeképpen két pár függőleges állványt kapunk.

Késztermék építése

Mert a keresztléc az azonos hosszúságú LDSP téglalap alakú darabokra illeszkedik. Fontos kiválasztani a megfelelő szélességet: a polc nem végezhet függőleges rackhez.

A design eredetiségének megadásához a belső állványt további két helyen vágták le a polc mélységéhez.

A polcok tábla kerül beillesztésre a nyílásba.

Először is, az alsó polc és a külső állvány rögzítve van a megerősítésekkel. A megfelelő pozícionáláshoz egy szenet vagy szögletes bilincset használnak.

A parttól 8 mm-re a szélétől a vetőgépet a visszaigazolást, a lyuk megtörtént, a második szakaszban a maró kell mélyíteni nem több, mint 2 mm.

Fúrás után az alkatrészeket a visszaigazolás rögzíti. A szorosnak kell elvégezni, amíg meg nem áll, amíg a csomópont eltűnik a részletek között. Gyenge repedés, amikor a szigorítás normál jelenség.

A következő lépés a belső függőleges rack rögzítése tetszőleges távolságra a külsőtől.

Ezután telepítenie kell a felső polcot. Először is, egy külső állványhoz van csatlakoztatva.

Fúrás és biztonságos megerősítés.

Megjegyzés: Ha a fúrás meg kell tartani a fúrót szigorúan felületére merőleges az alkatrész, különben a „bump” után jelenik meg forog a visszaigazolást.

Elég eredeti volt, hogy rögzítse a felső polcot a belső állványra. Még a hosszúkás megerősítők is nem voltak elég ahhoz, hogy mindhárom elemet rögzítsenek, így a horony manuálisan fúrott.

Az egyértelműségért lásd a fényképeket használt fúrókkal, átmérőjük: 6, 7,5 és 10 mm.

Eleinte, a 6 mm-es fúróval végeztük, hogy egy teljes mélységben, majd két cenks készült: 7,5 mm egy kalap és 10 mm között van a karima. A megerősítést a kész horonyba csavarja be, amely most eljut a rack aljára.

A Z alakú kulcs hossza nem volt elég, ezért hosszabb m-alakú volt, kényelmesen, egy szokásos bites tartót vettek.

Most csak a kenyérék rögzítése marad. A fekete csavarok nem alkalmasak erre - a terhelés alatt állhatnak. Azonban kényelmesek, hogy az első átjárót a bútorcsavarok kényelmesebb csavarozására.

A dekoratív dugók ragasztása után a polcok a helyén lóghatók.

A szögletes kapcsolaton nem használtak további kötőelemeket, mivel a forgácslapja elegendő hajlítási szilárdsággal rendelkezik. De pusztán a polc esztétikai megfontolásai kombinálhatók egymással a csavarkulcsokkal vagy fémlemezzel.

A konyha és a szekrény szinte a legegyszerűbb bútorok a kezdetleges mesterekhez (nem számolva csak az éjjeliszekrényeket és polcokat). Általában a nappali és a hálószobabútorok általában komolyabb megközelítést igényelnek, a nem szabványos anyagok használatát. Ez a cikk segíti a kezdőknek, hogy megértsük, hogyan lehet saját bútorokat készíteni.

A tiszta formában lévő fát már gyakorlatilag nem használják a szekrény bútorokban; A tömb drága elit anyagnak tekinthető.

Most a fát olcsóbb anyaggal - laminált forgácslemezzel (Rebreviated LDSP) helyettesíti. Leggyakrabban ezek a lemezek vastagsága 16 mm, 10 és 22 mm vastag forgácslapot is találhat. 10 mm-es lapok általában használt, hogy kitöltse a szekrények, és 22 mm - könyvespolcok és polcok, ahol nagy hajlítószilárdság van szükség. Szintén, néha az LDSP 22 mm elemek segítségével díszítik a designot.

Szinte minden bútor részlete az LDSP 16 mm-ről (az ajtók és homlokzatok kivételével).

Laminált forgácslemez

Szárított LEDP. Az útmutatók speciális gépeken. Természetesen egy elektromos kerékpár segítségével megszórjuk és otthon megszórjuk, de a széleken a zsetonok és a hullámos szabálytalanságok lesznek. Simán megszórjuk az LDSP-t otthon szinte irreális.

Sarok

Az LDSP legsebezhetőbb helye - aludt. Rajta, nedvesség, hogy behatoljon a legegyszerűbb, tehát rossz védelemmel, a végek hamarosan felébredhetnek. Ezért a végek szélei vannak, többféle típusúak vannak.

• • A melamin széle a legolcsóbb, de rossz minőségű. Lehetőség van otthonra ragaszkodni a vasmal.

• • PVC perem 0,4 és 2 mm - az optimális lehetőség. Csak egy speciális gépen ragasztható, ezért azonnal elrendelik a fűrészelést. Pénzt takaríthat meg 0,4 mm-re ragasztva a láthatatlan végekre, és 2 mm - külső, amely állandó terheléseket és súrlódást tapasztal.

PVC él 2 mm

• • Az ABS széle hasonló a PVC-hez, csak környezetbarát anyagból készült.
  • A Mortise T-alakú profil egy előre gyártott őrlési hornyba van behelyezve. Ritkán használják.

• • P-profil számla - könnyen beilleszthető otthon folyékony körmökön. A fő mínusz - az élek néhány milliméterrel fognak elvégezni, így a szennyeződés eltömődött. Másrészt ez a hátrány lehetővé teszi, hogy elrejtse a rossz minőségű vágást.

Homlokzatok

A konyhai homlokzatok és a bútorajtók általában elegánsabb anyagból készülnek. De ha egy fiókos ajtót készít egy szekrénybe, amelyet senki sem láthat, mert a szokásos 16 mm-es LDSP-t használhatja PVC él 2 mm. De a konyhában lévő szekrények jobban meg kell nézniük.

A homlokzat külön bútorelem. Általában megrendelésre kerül. Ha a homlokzatok dimenziói nem szabványosak, gyártásuk több hónapig tarthat.

A standard méretek szerint könnyű navigálni: Általában a homlokzatok 2 mm-rel kevesebb, mint a szekrény mindkét oldalon. Ezért 596 mm-es homlokzatot használnak egy 600 mm-es szabványos szekrényhez.

A konyhai szekrény magassága a homlokzatotól és a 715 és 725 mm közötti tartományoktól is függ a kültéri szekrényeknél (lábak nélkül) és alacsony kötőanyagok, és 915-925 mm magas csuklós szekrények esetében.

A homlokzatok típusai

Mivel a homlokzatok elvégzik, többnyire dekoratív funkció, a választás hatalmas, különböznek a megjelenés és az anyag.

• • Homlokzatok laminált MDF-ből. Ez az extrudált anyag, több nedvességálló és sűrű, a forgácslaphoz képest. Leggyakrabban a felület laminált "a fa alatt". De nem számít, mennyire erős a film, idővel, az éleknél mozoghat és repedezhet. Az anyag fő pluszja alacsony áron és gyors gyártásban van.

Homlokzatok az MDF-től.

• • A standard süket homlokzatok mellett vannak olyan lehetőségek, amelyek az ólomüvegekre vonatkozó figurákkal rendelkeznek. Az üveg rögzítve van a padon a hátoldalon.
  • SoftFooding - Az ilyen homlokzatok hasonlóak a szokásos MDF-ekhez, de kétszínű kétszínű elrendezést kapnak két oldalról. Csak száraz szobákban, hálószobákban vagy nappaliban használhatók.

• • A postformázás még jobb minőségű és tartós termékek. Vékony műanyag a széleken 90 ° vagy 180 ° -kal, mivel a sarkok extra varrásai kizártak. Mivel az alap használata forgácslemez vagy MDF lemez. Általában a postforming teszi szigorú formákat, anélkül, hogy szükségtelen szilárd dekoratív elemeket.

• • A műanyag homlokzatok kiváló minőségűek, de drágák. Alap (chip / mdf), amely mindkét oldalon vastag műanyagból van bélve. Mindig szigorú kialakítású és sík felületű, fényes vagy matt. A lemez széleit néha ABS él vagy alumínium profil védi. A közelmúltban a felügyeleti akril műanyag különösen népszerű.

Műanyag homlokzatok alumínium profilban

• • Fa és furnér homlokzata - Szerelmesek számára alkalmas természetes anyagokDe költségesek. Ezenkívül az ökológia révén hosszú viták: véleményünk szerint a lakk és az impregnálások itt annyira, hogy csak egy név marad a fáról.

• • Festett homlokzatok zománc alatt. Jelentős hátránya van - a felület sebezhető a karcolások és deformációk megjelenéséhez, alacsony kémiai ellenállással rendelkezik. Korábban népszerű volt a telített színnek köszönhetően, de a fényes akril műanyag érkezésével minden megváltozott.

• Alumínium homlokzatok üveggel - alkalmas a konyhában a hi-tech stílusában. A modern, de összetettek a gyártás és a telepítés. A rögzítőelemeknél nem szabványos szerelvényeket használnak.

Hátsó falak és alsó dobozok

A hátsó fal és az alján a dobozok leggyakrabban az LDVP. Sima oldal A lapnak a szekrénybe / fiókba kell néznie. A lapok vastagsága 3-5 mm, a szín az LDSP alatt van kiválasztva.

Néhány előnyben részesítik az LDD-t a bútorok tűzőjére, de ezt nem teheti meg. Idővel a zárójelek ókusok, és a design nyomható. A dobozok alján, és nem érdemes beszélni - a rögzítés tűzője nyilvánvalóan nem alkalmas.

Bútor LDVP

Néha be van helyezve az elkészített gabona hornyába, de minden méretnek egy milliméterrel kell megfelelnie.

Leggyakrabban az LDDP a körmökre vagy az önálló csavarokra van rögzítve. Jobb, ha önálló csavarokat használnak egy sajtolómosóval, de csavarja be őket, meg kell fúrni a lyukat, különben a termék megrepedhet.

Ritka esetekben, például, hogy hozzon létre egy „merevség él” magas szekrényben vagy nagy terhelés, a farostlemez helyettesítjük LDSP. Ezek az anyagok kombinálhatók.

Munkalapok

A pult egy horizontális munkafelület, amelyen ételeket főzhet, van, olvasni, írni stb.

A legtöbb irodai és írásos asztal, valamint olcsó étkezés, ugyanazon LDSP-tól származó pult, mint a fő részletek. A vastagság 16 vagy 22 mm, szükségszerűen a 2 mm-es PVC szélét képezi.

A konyhában speciális munkalapokat használnak. Ezek egy 28-38 mm vastagságú forgácslap levél, amelyet tartós műanyaggal borítanak a post-formáló technológiával. A nedvességálló munkalapok zöldek a vágáson, és a szokásos forgácslap szürke. A megfelelő konyhai pultnak Kipplernek kell lennie, amely megakadályozza a folyadék folyadékát a homlokzatokon és a dobozokban.

Az ilyen munkalapok gyenge helye a hallott. Általában egy egyszerű melamin szélével zárva vannak, így már az első művelet első évében diszkrétbe kerülnek. Ennek elkerülése érdekében ajánlott megvédeni a széleket speciális alumínium profilokkal (végtelenítéssel), és a nedvesség elleni védelem érdekében szilikon tömítőanyaggal előre be van csomagolva.

Vannak más típusú profilok is: szögletes és összekötő deszka, amelyekre szükség van több szekrény dokkolására különböző asztali tetején.

Sarok, összekötő és arc deszka az asztal tetejére

Egy másik elem egy dekoratív sarok, amely bezárja a fal és a munkaasztal közötti rést.

A befejezéshez a kötény néha falpanelt használ. A csempe- vagy mozaiktól eltérően sokkal praktikusabb, köszönhetően a varratok és az olcsó, az üveg kötényekhez képest.

Szerelés munkalapok szekrények készült alulról a rövid csavarokat vízszintes merevítők, így nem rontja a sima arc felületén.

A természetes vagy mesterséges kőből származó munkalapok jobbak és tartósabbak, mint mások. A természetes kő nehéz, és különleges ellátást igényel a magas porozitás miatt. És a mesterséges kőnek nincs ilyen hiányosságai, bármilyen méretű és alakú lehet. A fő mínusz kőburkolatok - Magas ár, kis konyha esetén 40 ezer rubelből kerülnek. és több.

Alternatív - Asztali teteje a csempe vagy a porcelán kőből. Meg tudod csinálni magad, de a csempe nem csatlakoztatható a szokásos fanel vagy forgácslaphoz. Korábban az alapot a cement-rostos lapok látják.

Helyszín részletei

A részleteket a szekrény bútorok bármely elemének nevezik: burkolatok, asztali felsőok, falak, homlokzatok, polcok. Minden elem lehet beágyazott vagy átfedve. Jó választás A helyszín nagyon fontos.

Fontolja meg a két példákat konyhaszekrény: Az egyikük a lábakon áll, a második pedig felfüggesztésre kerül.

Kültéri szekrény:

Amint a képen látható, a kültéri szekrény működési feszültsége a fedélről van irányítva, és az első kiviteli alaknál természetesen a szekrény lábán lévő részeken keresztül továbbítódik.

A második, hibás változat, a terhelés átadódik a visszaigazolást (bútorok csavar), és emiatt el lesz távolítva a szünetet a részét.

Csuklós szekrény:

A második példában az ellenkezője: a terhelés az alsó polcra megy, és a melléklet pont lesz felülről.

Ha itt ugyanazt a rögzítési sémát alkalmazza, mint a kültéri szekrényben (1 opció), az összes 4 csavar folyamatosan a fa betöltése alatt áll. Ezért jobb, ha a megerősítők megtapasztalják a betöltést a szünetben (lásd "helyesen" sémát).

Bútorkötők

A bútorgyűjtők hardverek (fémtermékek), amelyeket alkatrészek csatlakoztatására használnak. Leggyakrabban a vegyületeket derékszögben végezzük.

• • Fa foltok - előre behelyezve a fúrt lyukak mindkét részen. Használja őket az előre rögzítéshez és a "vágott" terhelés javításához, akkor az alkatrészek megbízhatóbb módon vannak rögzítve.

• • Bútor sarkok - népszerű, de elavult nézet a bútorok rögzítéséről. A mínuszok között: a megjelenés, az idő és terjedelmes.

Bútorok sarok

Főkötelezettség A kalapok ilyen típusú rögzítés - csavarozott sapkák maradnak. Elrejteni őket, az LDSP színe alatt lévő műanyag dugókat használják.

Bútorszerelvények

• • Fogantyúk - Minden itt világos. Általában a csavarokhoz kapcsolódik.
  • A lábak könnyen beltérben vannak, ahol a nedves padló tisztítás gyakran készül, például a konyhában. A napi érintkezésből vízzel, bármilyen fa, és különösen forgácslemez, gyorsan elrettentő. Ezenkívül a lábak rovására is igazíthatja a bútorokat egyenetlen talajon.
  • Szilikon lengéscsillapító olcsó, de nagyon hasznos részlet, amely lehetővé teszi, hogy csökkentsék a zajt sokkok az ajtót a szekrény. A tetején és az alján az ajtóhoz vagy a szekrény végéhez ragasztva, hogy enyhítsék.

• • Bútor hurkok. Kerek kivágások (adalékok) a homlokzatokban bármely bútorműhelyHa a gyártó nem tette előre. A hurkok különböznek az ajtó kinyitásának mértékében. A standard hurkok 180 ° -os nyílással rendelkeznek, és zárt helyzetben - 90 °.
    A hurkok speciális mechanizmussal rendelkeznek, amely lehetővé teszi az ajtókat a magasság és a leszállás mélysége érdekében. Külön hurkok eladó üvegajtókhoz, felmászhat az üvegre a lyuk fúrása nélkül.

Bútorhurok

Nak,-nek olcsó gyártók A szerelvények ajánlott kínai boyard, a komoly világból - az osztrák blum.

Dobozok és útmutatók

Sok módja van a gyártáshoz bútor dobozok. A legegyszerűbbek az LDSP kerületének összegyűjtése. Ha egy gyönyörű homlokzatra van szükség, a fő keretbe kerülnek belső (valamint az asztal tetejére). A homlokzat az excentrikre is rögzíthető, mint a doboz negyedik fala.

De a fő dolog nem a fiók összegyűjtése, hanem helyesen megszilárdítja azt.

A fiókok vezetői görgőkre vagy golyókra vannak osztva.

• • A görgős vezetők általában a doboz aljához kapcsolódnak. Két görgőn fog lovagolni. Egy pár ilyen útmutató körülbelül 150 rubel, de rendkívül ajánlott használni őket. A fő mínusz az, hogy nem engedik meg, hogy a fiók teljesen, egy nehéz doboz nyitott több mint fele, a helyzet egyszerűen leeshet.
  • Golyóvezetők, vagy ahogyan azt is hívják, a "teleszkópos útmutató teljes kiterjesztések" képesek kétszer növelni a hosszúságot kétszer. Belül, sok golyó van, mind a csapágyak, így sima mozogást biztosítanak.

Roller és golyóvezetők fiókokhoz

• Ezenkívül a Blum metaboxok és tandempoxok. Ez készen áll oldalfalak Dobozok telepített útmutatókkal. Csak a homlokzat, a hátsó fal és az alsó telepítése marad.

Ajtók a szekrényekhez

A szekrény külön (oldalsó és hátsó fal), vagy beépítve egy résbe vagy szögbe (egy oldalfal). Belső töltés lehet bármilyen: közönséges polcok és a mezzanine, visszahúzható dobozok és kosarak, rudak ruhák, különleges akasztók nadrág, nyakkendő, stb

A gardrób fő eleme - tolóajtó. Nem tudod megmenteni őket, meg kell vásárolnia a magas színvonalú tartozékokat, különben meg kell győzedelmeskedni és csatlakozni az ajtókhoz. Majdnem minden városban megtalálható szaküzletekben A hazai csúszó Aristo rendszerek nem jelent problémát.

A ruhásszekrény általában 2-3 ajtóval rendelkezik. Egy profilozott keretből állnak, amely belsejében dekoratív elemeket tartalmaz: tükrök és üveg, ldsp, rattan lapok, bambusz, mesterséges bőr (alapul). Minden ajtó több anyag kombinációjából is összegyűjthető, amelyet alumínium profil elválasztanak. Szélességben nem ajánlott az ajtókat több mint 1 m-nél.

A standard profilokat a 10 mm-es ronggyal vastagságára számítjuk. De hogyan kell beilleszteni egy tükröt 4 mm vastagsággal? Ehhez a szilikon tömítést a tükör szélére helyezzük. Úgy, hogy hatás esetén törött üveg Nem dicsérem senkit, meg kell rendelnie egy tükröt egy olyan film, amely az érvénytelen oldalra ragasztott.

Az ajtó mozgása az útmutatókon történik, tetejére és alján vannak. Az alsó ajtók előremenő mozgást biztosítanak, és a felső rögzítés az ajtót a kabinet mélységéhez viszonyítva.

Az alsó görgők általában műanyagból készülnek, lengéscsillapító rugóval és csavarral a magasság beállításához. A felső hengerek gumírozott felületűek.
A megfelelő megközelítéssel a házi bútorok olcsóbbak és jobbak, mint a boltokban. De emellett kizárólagos, pontosan megközelíti a helyiség tulajdonosainak és jellemzőinek igényeit.

Készítsen bútorbútor pajzsot, fát és forgácslapot saját kezével - nagyszerű módja annak, hogy megfeleljen az összes elvárásainak megfelelő dolog. Bármilyen kézzel készített bútordarab lesz nem csupán exkluzív, hanem tökéletesen illeszkednek a belső környező, mert a szín, forma, ez lesz, mint az alkotója ennek bútorok akar.

A fából készült panelekektől függetlenül a legkülönbözőbb bútorokat, szekrényeket, ruhákat, ágyakat, ágyakat stb. A legfontosabb dolog az, hogy gondosan kövesse a leírt műveletek sorrendjét, és a lehető legkevesebbet dolgozzon.
Bútorfesték gyártásához használt alapanyagok és eszközök:

· Fa vagy forgácsbútorok;
· Bútor lakk;
· Self-csapoló csavarok;
· Elektróda fúrókészülékkel;
· Véső;
· Csavarhúzó;
· SchlifMashinka;
· Fa hacksaw;
· Vonal és egyszerű ceruza;
· Különböző tartozékok:
o fogantyúk a fiókokhoz és ajtókhoz;
o Az ajtókra csuklópántok;
o Útmutatók a bútorok visszahúzható elemeihez és így tovább.

Bútor bútorok készítése: Táblázunk a fából, forgácslapból vagy bútorpajzsból

A táblázat a belső tér elengedhetetlen része, ezért olyan fontos elemet akarok, hogy többfunkciós, erős és sok éven át szolgáltasson. A táblázat sajátos kialakítása biztosítja a megbízhatóságát és tartósságát. Házi bútorpajzs lehet tökéletes anyag az ilyen bútorok számára.
A mai napig számos változata van - számítógép, írott, konyha, összecsukható stb. Próbáljuk meg szétszerelni a sorozatot, hogy néhány részletet minden részletben.
Számítógép asztal a bútor pajzs (fa vagy forgácslap)
A számítógépes tábla megmenti az értékes centimétereket, és elhelyezi a számítógép összes összetevőjét kényelmes és könnyen hozzáférhető helyeken. Az ilyen asztal előállításához 8 bútorpajzsra van szüksége: három mérete 2000x600x18 mm, három - 2000x400x18 mm és két - 2000x200x18 mm.
A gyártáshoz szükséges további anyagok és eszközök számítógép asztal.:
· 12x120 mm vágólap;
· SUCKS;
· Rétegelt lemezlap, vastagsága 6 mm.
Számítógépes asztal gyártásának folyamata.

Kezdetben a számítógép asztal rajzának rajzolása vagy forgácslapja és a méretek mérete.

Az egyik bútorpajzsból (a legnagyobb), vágja le az asztalt, az oldalfalakat, az alsó és a kanapét. Az oldalsó oldalak sarkai, a felső elülső részen, kivághatók és polírozhatók. Az oldalsó oldalakon, amely a falhoz közel helyezkedik el, szükség van a mélyedésre az 5x5 mm-es talp alatt.

Annak érdekében, hogy a szerkezet merevségét a közepén az oldalán a belső függőleges fala, inni egy mélyedés 200x20 mm telepíteni a keresztirányú panel, amely akkor egy kis pajzs. Rögzítse az összes kész alkatrészt önálló rajzokkal.

Mastery hely a rendszeregység alatt. Ne felejtsd el a veszélyes szögeket kerekíteni, és a lábazat alá kerüljenek.

Az ágy alatt ürül, és a rendszeregység helye elrejti a deszkákat.

Készítsünk egy keretet az asztal feletti polcokhoz, és csatoljuk az összegyűjtött asztali elemekhez.

A fűrészelt közepes méretű bútorpajzs üres lesz a felső polc számára, és a kis pajzs a középső partícióként és az asztalhoz fog szolgálni.

A Tumba felett lesz a polc egy jumperrel, amelyet a legkisebb méretű bútorpajzsból készítünk. Telepítse a megfelelő helyre.

Itt az ideje, hogy a visszahúzható dobozok - a szélezett tábla falait és a rétegelt lemez alját. Minden elem csatlakozik az önálló csavarokkal. A dobozokat a dobozokhoz és a visszahúzható polc-munkalapokhoz rögzítjük.

Vágja le a táblagépet a billentyűzet alatt egy 400 mm széles pajzsból. A vágópajzsok lehetővé teszik a dobozok elülső elemeit.

A teljes kialakítást szétszereljük, csiszolással folytatjuk, és egy kétrétegű lakklabdarabot fedjük le.

Hagyjuk, hogy a lakk száraz legyen, végezze el az asztal végső összeszerelését, szerelje fel a fogantyúkat - és számítógépes asztalunk készen áll!
Íróasztal asztali pajzs, fa vagy forgácslap
Egy ilyen bútor, mint írásos asztal, a működő iroda vagy egy iskolai szoba nélkülözhetetlen eleme. Mindig van egy hely a könyvek, notebookok és munkadokumentumok számára. Az ilyen asztal gyártásához három bútorpajzsra van szükség különböző szélességekből - 200, 400 és 600 mm, valamint a cikk elején felsorolt \u200b\u200begyéb fő anyagok és eszközök.

• 6 mm vastagságú rétegelt lemez;
• 20x20 mm-es sáv;
• corolnic

Az írásos táblázat kialakításának folyamata.

Általánosságban elmondható, hogy az írásos táblázat gyártásának folyamata szinte nem különbözik a számítógépes asztal gyártásának folyamatától. Az egyetlen különbség az, hogy az íróasztal egy masszívabb konstrukció, amely több dobozot, polcokat, réseket tartalmaz. Előre kell hajtani a termék rajzát, és jelölje ki az összes méretet.

Az asztallap készül a legnagyobb pajzs - ivás, spinning sarkok, zárak, fokozza a bárokban.

A közepes méretű bútorpajzsból kivágott ceruzák. Az oldalfalak felső sarkai.

A polcokat 400x350 mm-es méretűek, valamint az ajtók a fülkék számára. A pincék üres lapjainak megváltoztatása befejeződik a keret gyártását. Két négyzet cseréje a rétegelt lemezből 70x70 mm méretű, átlósan vágja le őket. A végén bekapcsolt háromszögeket a keret hátulján kell elhelyezni. Illessze a keretet a HELM-vel és rögzítse a háromszögeket.

Készen áll.

A polcokat a megfelelő távolsági rajzon inni és telepítjük.

Telepítési útmutatók.

Vágja le a dobozok részleteit és rögzítse őket.

Vágja és telepítse az ajtókat.

Szétszereljük az elemek összetevőit az asztalunkat, és gondosan feldolgozzuk a csiszolót, kinyitjuk a lakkot két rétegbe. Végül gyűjtsük össze a terméket. Végezzük el a Tabletop Mount csavarokat. A saroktartók polcai és alapja. Szerelje fel a tartozékokat, miután befejezte a nyitást a helyeken.

Minden készen áll.

Bútor pajzs, fa vagy forgácslap

A konyhaasztal az egyik leginkább szükséges dolog a házban. Ebben az asztalnak mindig van egy alkalmazás egy kis lakásban, és egy nagy házban és az országban.

Gyártásához szükséges a konyhaasztalon fából vagy forgácslap A főbb anyagok és eszközök a fent felsorolt. Az alkalmazott bútorpajzs mérete 2000x600x18 mm.
Az asztal gyártásához szükséges további anyagok és eszközök:

• 40x40 mm-es bár;
• lábak;
• 12 mm átmérőjű csavarok;
• csavarok.

A konyhaasztal gyártásának folyamata.

Egy pultot készítünk.

A pultos merevséget adjuk, rudakkal erősítve.

A lábak alatt elkészítjük a lábakat (fúró lyukak, rögzítőelemek telepítése). Csatoljon lábakat

Őrölje meg a pultot, és nyissa ki a lakkot

A terméket megszáradjuk és élvezzük a munkák eredményét.

Tehát a bútorpajzsból három asztali lehetőségünkre példákat vezettünk. Milyen más bútorok a bútorok pajzsából, fa vagy forgácslapból készíthetők saját kezével?

Bútorpajzsból készült szekrényt készítünk (egy fa vagy forgácslemezből)

A bútorpajzsból készült szekrény, amelynek gyártási folyamata az alábbiakban ismertetjük, tökéletesen illeszkedik a gyermekek vagy folyosó belsejébe. A leírásban leírt összes méret módosítható.

A fő anyagokat és eszközöket, amelyek feltétlenül kell a gyártás minden bútor a pajzs, arra a fent leírt. Ebben az esetben 7 bútorpajzsra van szükség: három mérete 2000x600x18 mm, három - 2000x400x18 mm és egy - 2000x200x18 mm.

A kabinet gyártásához szükséges további anyagok és eszközök:

· Oricical lap;

· Ventilátor levél, vastagsága 6 mm;

· Valaki vállfákhoz;

· Két rúd a rúd felszereléséhez.

A kabinet gyártásának folyamata.

A szekrény oldalfaljai teszik a pajzsokat, lerövidítik az egyes 70 mm-es szélességét, mivel a szekrény mélysége a szabvány szerint 530 mm. Az egyes oldalfal alsó sarkában az 50x50 mm mélyedést a lábujj alatt kell levágni.

A dobozok alját és tetejét a dobozokhoz tartjuk - 775 mm szélességet hagyunk a pajzs fűrészelése során. A dobozok magassága 200 mm, és a rés közöttük 20 mm.

A szekrény tetejének kissé szélesebb polcok kell lennie a fiókokhoz - 800 mm.

A szekrény alja az önzáró csavarok segítségével az oldalfalakhoz 50 mm-es magasságban, a padló felett, középső részen - 420 mm tengerszint feletti magasságban. 400 mm széles pajzsot használnak polcok polcaként, amelyet 200 mm távolságra kell rögzíteni a tetejétől. Rögzítse az alapot szögletes tartók segítségével. A szerves lap a kabinet hátsó falaként szolgál. Minden alaposan rögzített öntőgép - és a keret készen áll.

Rögzítse az oldalfalhoz közel álló fiókok visszahúzható mechanizmusa, mivel a dobozok elülső oldalai a sárgarézhez vannak rögzítve.

A rétegelt lemezből kivágott dobozok elemei. A munkadarab mentén 100 mm-en minden 100 mm-es ivás során lyukakat készítünk úgy, hogy a rétegelt lemez lapot állítsa össze. Gyűjtsön be és helyezze be a dobozokat a szekrénybe. A szűkítő pajzsból az arcrészeket, de szükség lesz arra, hogy csak a szekrény szerelvényének végét kell csatolni.

Ajtók inni 400 mm széles pajzsból, végezzen illeszkedést - a szárnyat lefedni kell a középső polcra. A felső ajtók vágják a sarkokat, őrölni a gépet a felek közötti zökkenőmentes átmenetek kialakulása előtt. Fúrás minden szárnyra három lyuk a hurok alatt. Telepítjük a hurkot, rögzítjük az ajtókat.

Bruks S. fúrt lyukak A súlyzó alatt rögzítse az oldalfalokat öntapító csavarokkal.

A bútorokat és a fedelet szétszereljük, mindegyikben két rétegben lakkozunk. Adjunk egy lakkot, hogy jól száraz legyen, és gyűjtsünk össze egy ruhásszekrényt.

A dobozokban és az ajtókban lyukak a fogantyú alatt. Telepítjük a homlokzatot, a fogantyúk felszerelését, a dobozok rétegelt lemezének csatlakoztatását, az elülső oldalakat, valamint az árnyékoló arcát. Ellenőrizzük, hogy minden biztonságban van-e. A kabinet teljesen készen áll. Érdekes tudni, hogy a régi ruhásszekrény nyerhet Új élet nál nél.

A fából készült vagy forgácsbablabda pajzs készítése

A Dresser egy univerzális bútor. Többfunkciós és praktikus, ezért helyszíne lesz az óvodában, a folyosón és a hálószobában. Először egy fiókos mellkas készítéséhez szükség van egy 2000 x400x18 mm-es bútorpajzsra. A cikk elején a cikk elején szerepelnek más fő anyagok és eszközök, amelyek a bútorok gyártásának folyamatában szükségesek.

A mellkas gyártásához szükséges további anyagok és eszközök:

• egy rétegelt lemez, amelynek vastagsága 6 mm;
• szar.

A mellkas készítésének folyamata.

Miután kifejlesztett egy rajzot az összes méretével kötelező adatok Vágjuk a keretelemeket a pajzsokból, és rögzítjük őket önálló rajzokkal. A fal hátulján 50x50 mm-es mérete a lábazat alatt.

Az esztétikai megfontolások fedele a kerethez nem önmagával, hanem a Wanks által kapcsolódik.

Vágja le az oldalfalokat és a dobozok végét. A külső elemeket is levágják, de ebben a szakaszban nem rögzítik. Krepim kihúzható mechanizmusok fiókok (nem vásárolhatók meg, hanem magukat), ellenőrizze a teljesítményüket.

Szétszereljük a keretet és tömíteni az egyes komponenseket. Megnyitjuk a mellkasi bútor lakk elemeit, miután teljes szárítás után újra összegyűjtjük a keretet, helyezze be a dobozokat.

A dobozokban és a laza külső elemek fúrása lyukak, rögzítse őket a fogantyúk segítségével.

Kiderült egy csodálatos mellkas!

Egy előszoba előállítása Dervyev, forgácslap bútor pajzs

Hall, a gyártási folyamatot kissé alacsonyabb, számos előnye van:

• multifunkcionalitás;
• esztétikai fellebbezés;
• természetesség;
• az a képesség, hogy segítsen létrehozni egy rendezetten.

A munka megkezdése előtt meg kell előkészíteni a fő anyagot és eszközöket, amelyek listája a fenti. A folyosó gyártásában 10 bútorvédőre lesz szükség: hét dimenzió 1600x400x18 mm, három - 2000x400x18 mm.

További anyagok és eszközök a bejárati csarnok gyártásához szükséges:

• hét szegélylap 2000x120x16 mm;
• két ikerlemez 2000x240x18 mm;
• háromméteres sín;
• hatmilliméter réteg rétegelt lemez;
• szar.

A folyosó gyártásának folyamata

A munka a 820x400x400 mm-es állványok gyártásából indul. Ehhez az 1600 mm hosszúságú pajzsok egyike a komponenseken. Ne felejtsd el, hogy egy hornyot készítsen a lábazat alatt. Az összes részletet önállóan kombinálják, kivéve az alsó deszkát - annak szekcióját.

Igyon a szekrény ajtaját, szerelje fel a tartozékokat, szerelje fel az ajtót.

A kanapé visszahúzható mechanizmusa a 20 és 40 mm széles rétegelt lemezcsíkoktól függetlenül történik. A mechanizmus telepítése után ellenőrizze működését.

Vágja le a dobozok adatait, és csatlakoztassa őket önálló rajzokkal, előre elrontotta a lyukakat. A dobozok homlokzata is kivágott, de ne telepítse a termék teljes összeszerelését.

A kanapék tetejét az évszakok rögzítik.

Vágja le az alkatrészeket, és gyűjtsük össze a második végét 820x500x400 mm. Az ajtókat készítjük és telepítjük.

A két méteres bútorpajzs a büntetőanyag anyagként szolgál. Vágjuk a hab elemei összetevőit, és rögzítjük őket maguk között önálló rajzokkal. Emlékszünk az ásatásra a lábazat alatt.

"A design merevségének és megbízhatóságának erősítése segít a rétegelt lemez sarkában.

A polcok rögzítésének helyeit foglaljuk el, kiszámítjuk a táblák közötti távolságot, amelyet a rake-hoz csavaroznak.

Vágja le és szerelje fel a felső polcot, amely a kalapok tárolására szolgál. A telepítéshez a korábbi vágásokból maradványokat igényel.

Szétszereljük, őröljük és fedjük le az egész design lakkot.

A lakkszárítás után újra összegyűjtjük a folyosót, rögzítjük az önmagát a falra. A végén csavarja be a fogantyúkat. A termék befejeződött!

Egy fa vagy forgácsbútorok fája gyártása

A fából készült ágy az, amire szüksége van, mert a tűkből származó bútorpajzs egy környezetbarát anyag. A projekt két tágas fiókot és oldalt biztosít, amely megakadályozza a gyermek cseppét.

Kezdetben előkészítjük a fő anyagot és eszközöket, amelynek listáját a cikk kezdetén adjuk meg. Fő anyag - Bútorpajzs 2000x200x18 mm.