A kipufogó szellőztetés matematikai modellje. Az ipari helyiségek szellőzésének folyamatának matematikai modellje, az automatizálási eszközök és az ellenőrzések megválasztása és leírása. Patch és kipufogó centrifugális rajongók

Kedves tagjai az igazolási bizottságról, bemutatom a figyelmet az érettségi kvalifikációs munkaKinek a célja a rendszer kidolgozása automatikus vezérlés Szállítási szellőztetés gyártási műhelyek.

Ismeretes, hogy az automatizálás az ipari termelékenység növekedésének egyik legfontosabb tényezője, a termékminőség és a szolgáltatások növekedése. Az automatizálás folyamatos bővülése az iparág egyik fő jellemzője ebben a szakaszban. Az alperes projekt az "szellemi" épületek építésének fejlődő koncepciójának örökségének egyik elképzelése, vagyis olyan tárgyak, amelyekben az emberi aktivitási feltételeket technikai eszközökkel ellenőrzik.

A fő feladatok megoldott a tervezés - felújítás a meglévő végrehajtás a létesítmény - gyártás műhelyekben OJSC VOMZ - szellőztető rendszerek, amelyek biztosítják a hatékonyságot (az energiatakarékosság és a hő erőforrások fogyasztása, csökkenti a rendszer karbantartási költségeket, csökkenti az állásidőt), fenntartani a kényelmes Mikroklíma és légtisztaság a munkaterületekben, a hatékonyság és a stabilitás, a rendszer megbízhatósága vészhelyzetben / kritikus üzemmódokban.

A posztgraduális projektben figyelembe vett probléma a meglévő PVV-kezelési rendszer erkölcsi és technikai elavása (kopás). A PVV elkészítésekor alkalmazott elosztott elv kiküszöböli a központosított irányítás lehetőségét (indítási és felügyeleti állapot). A rendszer egyértelmű indítási / stop algoritmusának hiánya szintén megbízhatatlanná teszi a rendszert az emberi hibák miatt, és a sürgősségi üzemmód hiánya instabil a megoldott feladatokhoz képest.

Az érettségi terv problémájának jelentősége esedékes Általános növekedés A légutak és a munkavállalók megfázásának előfordulása, a munkaerő termelékenysége és a termékminőség ezen a területen. Az új SAU PVV fejlesztése közvetlenül kapcsolódik a minőségi üzem (ISO 9000) politikájához, valamint a gyári berendezések korszerűsítéséhez és a workshopok megélhetési rendszereinek automatizálásához.

A rendszer központi vezérlőeleme az automatizálási szekrény, amely mikrokontrollerrel és berendezéssel rendelkezik a marketingkutatás eredményei szerint (1. poszter). Számos piaci javaslat létezik, de a kiválasztott berendezés legalább nem rosszabb, mint az analógjai. Fontos kritérium volt a berendezés költsége, energiafogyasztása és védelmi teljesítménye.

A PVV automatizálás funkcionális sémája a rajzban van megadva. 1. A Centralizált megközelítést a SAU kialakításának legfőbbként választják ki, amely lehetővé teszi, hogy a rendszert, ha szükséges a végrehajtáshoz szükséges vegyes megközelítés szerint és kapcsolatok más ipari hálózatokkal. A központosított megközelítés jól skálázható, elég rugalmas - mindezen kvalitatív tulajdonságokat a kiválasztott mikrokontroller - WAGO I / O rendszer, valamint a vezérlési program végrehajtása határozza meg.

A tervezés során az automatizálási elemeket választották - működtető mechanizmusok, érzékelők, a választási kritérium a funkcionalitás, a munka stabilitása kritikus üzemmódokban, mérési tartományban / paramétervezérlésben, telepítési funkciókban, jelkibocsátó formában, működési módokban. Kiválasztott fő matematikai modellek A levegőhőmérséklet-szabályozó rendszer működtetése a háromutas szelep fojtószelep helyzetének szabályozásával modellezhető. A modellezést Vissimben végeztük.

Szabályozni, a paraméteregyenlítő módszert az ellenőrzött értékek területén választották ki. Mivel a szabályozási törvény, arányos ki van választva, mivel nincsenek magas követelmény a rendszer pontosságára és sebességére, és a bemeneti / kimeneti nagyságváltozatok változásai kicsiek. A szabályozói funkciók az ellenőrző programnak megfelelően hajtják végre az egyik vezérlőportot. A blokk szimulációs eredményei a poszteren vannak jelenítve.

A rendszer munkalap algoritmusát a 2. rajzban mutatjuk be. A vezérlőprogram, amely ezt az algoritmust végrehajtja, funkcionális blokkokból áll, az állandó blokk, szabványos és speciális funkciókat használják. A rendszer rugalmasságát és méretezhetőségét programosan (FB, konstansok, címkék és átmenetek használata, a vezérlő memóriájában lévő program tömörség) és technikailag (az I / O portok gazdaságos felhasználása, biztonsági kikötők).

A szoftvert programosan biztosítja a rendszer vészhelyzeti módokban (túlmelegedés, ventilátor törés. Tápellátás, a szűrő eltömődése. Tűz). A rendszer a tűzvédelem rendszerének algoritmusa a 3. rajzban jelenik meg. Ez az algoritmus figyelembe veszi az evakuálási idő és a PVV-műveletek követelményeit. Általánosságban elmondható, hogy az algoritmus használata hatékonyan és teszteléssel bizonyítható. A tűzbiztonsági tervben szereplő kipufogó esernyők korszerűsítésének feladata is megoldódott. A talált döntéseket tanácsadónak tekintették és fogadták el.

A tervezett rendszer megbízhatósága teljes mértékben a megbízhatóságotől függ szoftver és a vezérlő egészétől. A fejlett vezetői programot hibakeresési folyamat, kézi, szerkezeti és funkcionális tesztelésnek vetették alá. Annak érdekében, hogy megbízhatóságot és az automatizálási eszközökre vonatkozó garanciális feltételeknek való megfelelést, csak az ajánlott és hitelesített aggregátumokat választották ki. A gyártó garanciája a kiválasztott automatizálás esetén, feltéve, hogy a jótállási kötelezettségek teljesülnek 5 évvel.

Egy általánosított rendszerszerkezetet is kifejlesztettek, a rendszer egy óra ciklicogramját építették, egy összetett táblát és kábel címkézést alakítottak ki, Saau szerelési séma.

A projekt gazdasági mutatói, amelyeket a szervezeti és gazdasági részben számítottak ki, a 3. számú poszteren ábrázolják. Ugyanazon a poszteren bemutatta a tervezési folyamat szalaggrafikáját. A menedzsment program minőségének értékeléséhez a GOST RISI / IEC 926-93 szerinti kritériumokat alkalmaztuk. A fejlődés gazdasági hatékonyságának értékelését SWOT-analízissel végeztük. Nyilvánvaló, hogy a tervezett rendszer alacsony költséggel (költségszerkezet - poszter 3) és meglehetősen gyors megtérülési időszakok (a minimális megtakarítási értékek használatával történő kiszámításakor). Így lehetséges a fejlődés magas gazdasági hatékonyságának megkötése.

Ezenkívül megoldódott a munkahelyi védelem problémái, biztosítva a rendszer elektromos biztonságát és környezetbarátságát. A vezetőképes kábelek, a légcsatornák szűrők kiválasztása indokolt.

Így a végrehajtás eredményeként tézis A modernizációs projektet fejlesztették ki, optimális az összes követelmény tekintetében. Ez a projekt a gyári berendezések korszerűsítésének feltételei szerint javasolt.

Ha a projekt költséghatékonyságát és minőségét egy próbaidőszakban megerősítik, azt tervezzük, hogy a küldő szintet a vállalkozás helyi hálózatával, valamint a fennmaradó szellőzés korszerűsítésével tervezik gyártási helyek Annak érdekében, hogy egységes ipari hálózatba illeszkedjen. Ennek megfelelően az adatlépések közé tartozik a diszpécser szoftver fejlesztése, a rendszer állapotának, hibák, balesetek (adatbázis), az AWP vagy a Control Post Control (CPU) megszervezése (CPU) tervezési megoldások A műhelyek levegő-termikus vénájának ellenőrzésének feladatai. Lehetőség van a meglévő rendszer gyenge pontjainak, például a kezelőegységek korszerűsítésére, valamint a légbevezető szelepek javítására a fagyasztó mechanizmussal.

megjegyzés

Az érettségi projekt magában foglalja a bevezetés, 8 szakasz, következtetés, a használt források, alkalmazások listáját, és 141 oldalas gépi látogató szöveg illusztrációkkal.

Az első szakasz áttekintést és elemzést nyújt a gyártási műhelyek kínálati és kipufogószellőzésének automatikus ellenőrzési rendszerének (SAU PVV) automatikus ellenőrzési rendszerének megtervezéséhez, az automatizálási szekrények marketingvizsgálatának megtervezéséhez. Tartott tipikus sémák Szellőzések és alternatív megközelítések a tézis kialakításának feladatainak megoldásához.

A második részben a meglévő PVV rendszer leírása a bevezető létesítményben - OJSC VOMZ, mint technikai folyamat. A légi előkészítési folyamat technológiai folyamatának általánosított strukturális automatizálási rendszere alakul ki.

A harmadik részben kiterjesztett műszaki javaslatot fogalmaztak meg a tézis kialakításának feladatainak megoldására.

A negyedik rész a SAU PVV fejlesztésére szolgál. Az automatizálás és a vezérlés elemei kiválasztásra kerülnek, műszaki és matematikai leírásaikat bemutatják. Leírt hőmérséklet-szabályozó algoritmus bemeneti levegő. A modell létrehozása és modellezése a SAU PVV működését a levegő hőmérsékletének fenntartása érdekében végezzük. Elektromos vezetékezés van kiválasztva és indokolt. Építették a rendszer óra ciklicogramját.

Az ötödik szakaszban megadott előírások Programozható logikai vezérlő (PLC) WAGO I / O rendszer. A szenzorok és a működtetők csatlakoztatása PLC portokkal, beleértve. és virtuális.

A hatodik szakasz a működőképes algoritmusok fejlesztésére és a PLC Control Program írására szolgál. A programozási környezet kiválasztása indokolt. A blokk algoritmusok kidolgozása a rendszer vészhelyzetek blokk algoritmusok funkcionális blokkok, amelyek úgy döntenek feladatainak kezdő, ellenőrző és szabályozó kapnak. A szakasz tartalmazza a PLC Control program tesztelését és hibakeresését.

A hetedik szakasz megvitatja a projekt biztonságát és környezetbarátságát. A SAU PVV üzemeltetése során figyelembe vett veszélyes és káros tényezők elemzését, a munkaügyi védelemre és a gazdasági környezeti környezetre vonatkozó határozatot. A rendszer védelmét a vészhelyzetekről fejlesztik, beleértve. A rendszer erősítése tűzállóság és a működés fenntarthatóságának biztosítása szempontjából vészhelyzetek. A fejlett főkötelezett funkcionális diagram Automatizálás specifikációval.

A nyolcadik rész a fejlődés szervezeti és gazdasági megalapozottságára vonatkozik. A költség kiszámítása, a tervezési fejlesztés költséghatékonysága és feltételei, beleértve. Figyelembe véve a végrehajtási fázist. A projektfejlesztési szakaszok tükröződnek, a munka összetettsége becsülhető. A projekt gazdasági hatékonyságának értékelése a fejlesztés SWOT-elemzésével történik.

A következtetés összegzi a Diploma projektet.

Bevezetés

Az automatizálás az ipari termelés termelékenységének növekedésének egyik legfontosabb tényezője. Az automatizálás növekedési ütemének folyamatos feltétele az automatizálás technikai eszközeinek fejlesztése. A technikai automatizálási eszközök közé tartoznak az irányítási rendszerben szereplő összes eszköz, és információkat, átruházását, tárolását és átalakulását, valamint az ellenőrzés ellenőrzési céljainak ellenőrzési és szabályozási hatásainak végrehajtását.

Az automatizálás technológiai eszközeinek kidolgozása összetett folyamat, amely az automatizált fogyasztói iparágak érdekein alapul, egyrészt a vállalkozások gazdasági lehetőségeiről - a gyártók a másik oldalon. Az elsődleges fejlesztési ösztönzés a termelés hatékonyságának növelése a végrehajtás miatt Új technika csak a gyors megtérülés állapota alatt megfelelő lehet. Ezért az új alapok kidolgozására és végrehajtására vonatkozó valamennyi döntés kritériumának a teljes gazdasági hatásnak kell lennie, figyelembe véve a fejlődő, gyártás és végrehajtás költségeit. Ennek megfelelően a fejlesztést elsősorban a technikai eszközökhöz is meg kell tenni, amely biztosítja a teljes hatás maximális értékét.

Az automatizálás folyamatos bővülése az iparág egyik fő jellemzője ebben a szakaszban.

Különös figyelmet fordítanak az ipari ökológia és a termelési biztonság kérdésére. Tervezéskor modern technológiaA berendezések és struktúrák tudományosan megalapozottak a munka biztonságának és kihívásának megközelítéséhez.

A fejlődés jelenlegi szakaszában nemzetgazdaság Az egyik fő feladat országai a társadalmi termelés hatékonyságának növelése a tudományos és műszaki folyamat alapján, valamint az összes tartalék teljes egészében. Ez a feladat elválaszthatatlanul kapcsolódik a tervezési megoldások optimalizálásához, amelynek célja a beruházások hatékonyságának növeléséhez szükséges előfeltételek megteremtése, a megtérülésük ütemezésének csökkentése és a termékek legnagyobb növekedésének biztosítása érdekében. A termelékenység fokozása, valamint a minőségi termékek, a munkakörülmények javítása és szabadidős dolgozók nyújtanak szellőztető rendszerek, amelyek megteremtik a szükséges mikroklímát és a levegő minőségét beltéri.

Az érettségi projekt célja a gyártási műhelyek kínálatának és kipufogószellőzésének (SAU PVV) automatikus ellenőrzésének fejlesztése.

A probléma megfontolás alatt az érettségi projekt a kopás miatt a rendszer automatizált rendszerei a PVV meglévő OJSC „Vologda opto-mechanikai Plant”. Ezenkívül a rendszert elosztották, amely kiküszöböli a központosított irányítás és monitorozás lehetőségét. A telek fröccsöntés (in-kategória tűzvédelmi) választottuk, mint bevezetés háznál (kategóriás tűzbiztonsági), valamint a szomszédos létesítményekben, hogy - a CNC gépek, a tervezett küldő iroda, raktárak.

Az érettségi projekt feladatait a SAU PVV jelenlegi állapotának és az analitikai felülvizsgálat alapján állítják elő, lásd a 3. fejezet "Műszaki javaslatot".

A szabályozott szellőztetés használata új funkciókat nyit meg a fenti feladatok megoldásához. A kifejlesztett automatikus vezérlőrendszernek optimálisnak kell lennie a kijelölt funkciók végrehajtásával kapcsolatban.

Amint azt már említettük, a fejlesztés relevanciája a meglévő SAU PVV elavultsága miatt következik be, a szám növekedése javítási munkálatok A "pályák" szellőztetéséről és a légutak és a munkavállalók megfázásának általános növekedése, a jólét hosszú munkájában való romlásának tendenciája, és ennek eredményeképpen a teljes termelékenység és a termékminőség teljes csökkenése. Fontos megjegyezni, hogy a meglévő SAU PVV nem kapcsolódik a tűz automatizáláshoz, amely elfogadhatatlan az ilyen típusú termeléshez. Az új SAU PVV fejlesztése közvetlenül kapcsolódik a minőségi üzem (ISO 9000) politikájához, valamint a gyári berendezések korszerűsítéséhez és a workshopok megélhetési rendszereinek automatizálásához.

A projekt tervezet internetes források (fórumok, elektronikus könyvtárak, cikkek és kiadványok, elektronikus portálok), valamint a szükséges témakörök és a szabványok szövegének szakirodalma (GOST, SNIP, SANPIN). Továbbá a SAU PVV fejlesztése a szakemberek javaslatokon és ajánlásain alapul, a meglévő telepítési tervek, kábeles futások, légcsatorna rendszerek alapján.

Érdemes megjegyezni, hogy az érettségi projektben érintett probléma szinte a védelmi és ipari komplexum összes régi üzemében zajlik, a workshopok újberendezése az egyik legfontosabb feladat a termékminőség biztosítása szempontjából a végfelhasználó számára. Így a felhalmozott tapasztalat ennek a problémának a feladatok vállalkozások hasonló típusú termelés tükröződni fog az érettségi design.

1. Analitikai áttekintés

1.1 Általános elemzés A SAU PVV kialakításának szükségessége

A nagy ipari épületek hőellátására fordított üzemanyag- és energiaforrások megtakarításának legfontosabb forrása a hő- és villamosenergia-fogyasztással, a rendszer hatékonyságának javítása. támogatás és kipufogó szellőztetés (PVV) A számítástechnikai és kezelési technológia modern eredményeinek felhasználása alapján.

Általában a helyi automatizálási eszközöket használják a szellőzőrendszer vezérlésére. Az ilyen szabályozás legfőbb hátránya, hogy nem veszi figyelembe az épület tényleges levegőjét és termikus egyensúlyát és a valódi időjárási viszonyokat: a külső levegő hőmérséklete, a szél és a szél, a légköri nyomás.

Ezért a helyi automatizálás hatása alatt a légszellőztető rendszer működik, általában nem optimális.

A kínálati és kipufogószellőzési rendszer hatékonysága jelentősen megnövelhető, ha a rendszerek optimális kezelése a megfelelő műszaki és szoftvereszközök használatának megfelelően.

Képződés termikus rezsim Elképzelhető, hogy a zavaró és szabályozó tényezők kölcsönhatása. A vezérlési expozíció meghatározásához információra van szüksége a bemeneti és kimeneti paraméterek tulajdonságairól és számáról, valamint a hőátadási folyamat folyamatának feltételeiről. Mivel a szellőztető berendezések kezelésének célja a szükséges légkondicionáló feltételek biztosítása munkaterület az épületek minimális energiával és anyagköltséggel rendelkező épületek telephelye, majd számítógépek használata megtalálható optimális lehetőség és megfelelő ellenőrzési hatásokat kell kialakítani ezen a rendszeren. Ennek eredményeképpen a számítógépes technikai és szoftver komplexummal rendelkező számítógép automatizált rendszert tartalmaz az épületek termikus rendszerének (ACS TRP) vezérlésére. Azt is meg kell jegyezni, hogy a PVV központ és a PVV állami felügyeleti konzol lehet érteni, és a PVV állami felügyeleti konzol, valamint a legegyszerűbb számítógép Sau PVV modellező program, feldolgozási eredményeket és az operatív irányítás ezek alapján.

Az automatikus vezérlőrendszer a vezérlő objektum (kezelt technológiai folyamat) és a vezérlőeszközök sorozata, amelynek kölcsönhatása biztosítja az automatikus folyamat folyamatot a megadott programnak megfelelően. Ugyanakkor a technológiai folyamat alatt olyan műveletek sorozata, amelyeket végre kell hajtani, hogy készterméket kapjon a kezdeti nyersanyagból. A PVV esetében a késztermék a kiszolgált helyiségben lévő levegő, adott paraméterekkel (hőmérséklet, gázkészítmény stb.), És a nyersanyag a külső és kipufogó levegő, hűtőfolyadékok, villamos energia stb.

A SAU PVV működésének alapja, mint bármely ellenőrzési rendszer, az elvnek kell lennie visszacsatolás (OS): Az ellenőrzési hatások fejlesztése az objektumon telepített vagy elosztott érzékelőkkel kapott objektuminformációk alapján.

Minden egyes specifikus SAU-t egy adott technológia alapján fejlesztették ki a bemeneti levegő áramlásának feldolgozására. Gyakran a kínálat és a kipufogó szellőzőrendszer kapcsolódik a légkondicionáló rendszer (előkészítése) a levegő, amely tükröződik az ellenőrzési automatizálás tervezésében.

Az offline eszközök alkalmazásakor vagy teljes technológiai berendezések A SAU légkezelést a berendezésnek szállítják, és már beágyazott specifikus vezérlési funkciókat, amelyeket általában részletesen ismertetünk a műszaki dokumentációban. Ebben az esetben az ilyen irányítási rendszerek kiigazítását, szolgáltatását és működését pontosan meg kell tenni a megadott dokumentációnak megfelelően.

Elemzés műszaki megoldások A modern PVV fejlett cégek - A szellőztető berendezések gyártói azt mutatták, hogy az ellenőrzési funkciók két kategóriába sorolhatók:

A technológiai és légifeldolgozó berendezések által meghatározott vezérlési funkciók;

További funkciók, amelyek többnyire szolgálnak, know-how cégként jelennek meg itt.

Általánosságban elmondható, hogy a PVV-vezérlés fő technológiai funkciói a következő csoportokra oszthatók (1.1. Ábra)

Ábra. 1.1 - A PVV menedzsment alapvető technológiai funkciói

Leírjuk, hogy mit jelent az 1. ábrán látható PVV funkciói alatt. 1.1.

1.1.1 Funkció "A paraméterek ellenőrzése és regisztrálása"

A SNIP 2.04.05-91 szerint a kötelező vezérlési paraméterek:

Hőmérséklet és nyomás a közös takarmány- és visszatérő csővezetékekben és az egyes hőcserélők kimenetén;

A külső hőmérséklet, a hőcserélő, valamint a szobahőmérséklet utáni levegő hőmérséklete;

A PDK normái káros anyagok A helyiségből kinyújtott levegőben (gázok, égésű termékek, nem toxikus por) jelenléte).

A kínálat és a kipufogó szellőztető rendszerek egyéb paramétereit kérésre figyelemmel kísérik. műszaki feltételek a berendezésen vagy a működési állapot alatt.

A távirányító az egyéb vezérlési funkciók végrehajtásában részt vevő technológiai folyamat vagy paraméterek fő paramétereinek mérésére szolgál. Az ilyen szabályozást érzékelők és mérőkészülékek segítségével végezzük a mért paraméterek kimenetével (ha szükséges) a jelző vagy a vezérlőpult képernyőjén (a kezelőpanel, a számítógép monitor).

Más paraméterek, helyi (hordozható vagy álló) eszközök mérésére általában használják - a hőmérőket, a nyomásmérőket, a légkészítmény spektrális elemző eszközeit stb.

A helyi ellenőrző eszközök használata nem sérti az ellenőrzési rendszerek alapelveit - a visszajelzés elvét. Ebben az esetben egy személy (üzemeltető vagy szervizszemélyzet) segítségével, akár egy menedzsment program segítségével valósul meg, "varrott" a mikroprocesszor emlékére.

1.1.2 Funkció "Operatív és szoftverkezelés"

Fontos, hogy egy ilyen opciót "kezdési sorrend" -ként hajtsák végre. A PVV rendszer normál kezdetének biztosítása érdekében figyelembe kell venni:

Előre nyitott levegő csappantyúk a rajongók megkezdése előtt. Ez azért történik, mert nem minden zárt állapotban lévő szárnyak ellenállhatnak a ventilátor által létrehozott nyomáscsökkenésnek, és a szelep teljes nyitvatartási ideje az elektromos meghajtón keresztül két percig érkezik.

A futó elektromos motorok pillanatai megosztása. Aszinkron elektromos motorok Gyakran nagyszerű kezdő áramok lehetnek. Ha egyidejűleg elindítja a légi csappantyúk és egyéb meghajtók rajongóit, akkor az épület elektromos hálózatának nehéz terhelése miatt nagymértékben csökken a feszültség, és az elektromos motorok nem indulnak el. Ezért az elektromos motorok, különösen a nagy teljesítmény elindítása idővel el kell osztani.

A lombkorona előzetes fűtése. Ha nem végzi el a vízvezeték előzetes bebörtönzését, akkor alacsony kültéri hőmérsékleten, a fagyasztás elleni védelem működik. Ezért a rendszer indításakor meg kell nyitnia a kínálati levegőt, nyitva háromirányú szelep Víz kalrifer és meleg a kalorifer. Általános szabályként ez a funkció 12 ° C alatti kültéri hőmérsékleten jelenik meg.

Fordított opció - "A rendszer szekvenciája", amikor a rendszer le van kapcsolva:

Késleltetheti a befújt levegő ventilátorát az elektrokvertoife telepítésével. Az elektrokaloroferből való feszültség eltávolítása után egy ideig lehűteni kell, anélkül, hogy a befúvó levegő ventilátort forgatnánk. Ellenkező esetben a hordozó fűtőeleme (termikus elektromos fűtés - tíz) meghiúsulhat. Az érettségi tervek meglévő feladatait illetően ez az opció nem fontos a vízvezeték használata miatt, de fontos megjegyezni.

Így a kiosztott működési és szoftvervezérlési lehetőségek alapján tipikus ütemezést adhat a PVV eszközök eszközeinek bekapcsolására és leválasztására.

Ábra. 1.2 - A SAU PVV működésének tipikus ciklogramja víz kaloriferrel

A teljes ciklus (1.2. Ábra) A rendszernek automatikusan meg kell működnie, és továbbá biztosítani kell a berendezések egyéni indítását, amely a beállítási és megelőző műveletek során szükséges.

Fontos jelentőséggel bír a programvezérlési funkciók, például a "téli nyári" mód megváltoztatása. Különösen a funkciók releváns végrehajtása modern feltételek Az energiaforrások hiánya. A szabályozási dokumentumokban az e funkció végrehajtása egy ajánlás - "A köz-, az igazgatási és háztartási és termelési épületek esetében, mivel általában tartalmaznia kell a hőfogyasztást csökkentő paraméterek szoftverszabályozását."

A legegyszerűbb esetben ezek a funkciók bizonyos időpontban biztosítják vagy letiltják a PVV-t, vagy az állítható paraméter (például a hőmérséklet) meghatározott értékének csökkenését (növekedését), attól függően, hogy a kiszolgált hőterhelés változása szoba.

Hatékonyabb, de bonyolult kivitelezés, olyan program menedzsment biztosítja az automatikus változás a PVV szerkezete és működése algoritmus nem csak a hagyományos üzemmódban „téli-nyári”, hanem az átmeneti üzemmódok. A PVV-szerkezet és annak működő algoritmusának elemzése és szintézise általában termodinamikai modellje alapján történik.

Ebben az esetben az optimalizálás fő motivációja és kritériuma, mint általában a tőkeköltségek, dimenziók stb. Korlátozásaiban esetleg minimális energiafogyasztás biztosítása.

1.1.3 funkció " védőfunkciók és blokkolja

A védelmi funkciók és az elzáródások gyakoriak az automatizálási és elektromos berendezések rendszerei (a rövidzárlat elleni védelem, a túlmelegedés, az elmozdulási korlátozások stb.) szabályozási dokumentumok. Az ilyen funkciókat általában külön eszközök (biztosítékok, védőkapcsolók, végkapcsolók stb.) Töltsük meg. Alkalmazásukat az elektromos berendezések (PUE), a szabályok szabályai szabályozzák tűzbiztonság (PPB).

Fagyasztásvédelem. Az automatikus fagyasztási funkciót a külső levegő kiszámított hőmérsékletén a hideg periódushoz mínusz 5 ° C és az alsó. Az első fűtési hőcserélők (vízkalorfer) és a retuperátorok védelme védelem alatt áll (ha rendelkezésre áll).

Jellemzően a hőcserélő fagyasztás elleni védelmet érzékelők vagy érzékelők relé levegőhőmérséklet-relé alapján végezzük a hűtőfolyadék eszközének és hőmérsékletének a visszatérő csővezetékben.

A fagyasztás kockázatát a levegő előtti hőmérséklet (tn<5 °С). При достижении указанных значений полностью открывают клапаны и останавливают приточный вентилятор.

A fagyás elleni védelemmel ellátott rendszerek munkaideje, a szelepnek az AJAR (5-25%) kell maradnia, a külső szelep zárva. A védelem nagyobb megbízhatóságát, a vízhőmérséklet automatikus szabályozásának (stabilizálásának) funkcióját a visszatérő csővezetékben néha a rendszerben leválasztják.

1.1.4 Funkció "Technológiai berendezések és elektromos berendezések védelme"

1. A szűrőszennyezés szabályozása

A szűrőszennyezés ellenőrzését a nyomáscsökkenés becslése, amelyet egy differenciálnyomás-érzékelővel mérnek. Az érzékelő a szűrő előtt és után méri a légnyomás különbségét. A szűrő megengedett csökkenését az útlevelében (a gyári légutakon bemutatott nyomásmérők esetében) a műszaki szolgálat szerint - 150-300 Pa). Ez a különbség be van állítva, ha a rendszert egy differenciális érzékelőre (érzékelő alapjel) állítja be. Ha az alapjel érkezik az érzékelőtől, a szűrő limitportjára és karbantartására vagy cseréjére van szükség. Ha egy bizonyos időn belül (általában 24 óra) a limit porjel megadása után a szűrő nem törlődik vagy kicserélhető, ajánlott vészleállító rendszert biztosítani.

Hasonló érzékelőket ajánlunk a rajongókra. Ha a ventilátor vagy a ventilátor meghajtószalag sikertelen, akkor a rendszert sürgősségi üzemmódban kell leállítani. Azonban gyakran ilyen érzékelők elhanyagolt megfontolásokból megtakarítások, ami nagyban megnehezíti, hogy diagnosztizálják a rendszert, és megállapította, hibák a jövőben.

2. Egyéb automatikus zárak

Ezenkívül az automatikus zárakat kell biztosítani:

A kültéri szelepek megnyitása és zárásakor a ventilátorok be vannak kapcsolva és leválasztva (csillapítók);

A légtestek által összekapcsolt szellőztető rendszerek nyitó és zárószelepei teljes vagy részleges felcserélhetőséggel az egyik rendszer meghibásodásában;

A ventilációs rendszerek zárószelepei gáztűzoltó berendezések által védett helyiségekben, ha a ventilátorokat a szobák szellőztető rendszerei leválasztják;

A változó áramlási rendszerek minimális külső levegőfogyasztásának biztosítása stb.

1.1.5 Szabályozási funkciók

Szabályozási funkciók - automatikus fenntartása megadott paraméterek alapvető definíció szerint a vízellátási és elszívó berendezést működtető változó áramlás, a levegő újrahasznosítás melegített levegőt.

Ezeket a funkciókat olyan zárt szabályozási kontúrokkal végezzük, amelyekben a visszacsatolási elv egy explicit formában van jelen: az érzékelőkről érkező objektumra vonatkozó információ az eszközök vezérlési expozíciós szabályozásával konvertálódik. Ábrán. 1.3 A csatorna légkondicionálójának hőmérséklet-levegő hőmérsékletének beállításának kontúrjának példája. A levegő hőmérsékletét a vízkalorifer tartja, amelyen keresztül a hűtőfolyadékot átadjuk. Levegő, áthaladva a kaloriferen, felmelegszik. A vízvezeték után a levegő hőmérsékletét az érzékelő (T) mérjük, majd értéke megérkezik az összehasonlító eszközre (USA) a mért hőmérséklet-érték és az alapjel hőmérséklete. Az alapjel hőmérsékletének (városának) és a hőmérséklet (TIM) mért értéke közötti különbségtől függően a vezérlőberendezés (P) jelzi a működtetőegység (m - a háromutas szelep elektromos meghajtását). Az elektromos meghajtó kinyílik, vagy bezárja a háromutas szelepet a hiba helyzetéhez:

e \u003d város - Tim

ez minimális lesz.

Ábra. 1.3 - A tápkutya hőmérsékletének szabályozása a légcsatornában vízhőcserélővel: T - érzékelő; USA összehasonlító eszköz; P - beállító eszköz; M - Végrehajtó eszköz

Így az automatikus vezérlőrendszer (SAR) építése a működés pontosságára és más paramétereire vonatkozó követelmények alapján (stabilitás, oszcillativitás stb.) A szerkezetének és elemeinek kiválasztására, valamint a paraméterek meghatározására csökkent a szabályozó. Általában ezt az automatizálási szakemberek végzik, a klasszikus automatikus szabályozási elméletet használva. Csak azt fogom vizsgálni, hogy a szabályozó beállításainak paramétereit a kontroll objektum dinamikus tulajdonságai és a kiválasztott szabályozási törvény határozzák meg. A rendelet jog a szabályozó bemenetének (?) És a kimeneti (UR) jelek közötti kapcsolat.

A legegyszerűbb a szabályozás arányos törvénye, amelyben? és ur egy állandó QP-együtthatóval van összekapcsolva. Ez az együttható az ilyen szabályozó beállítási paramétere, amelyet P-szabályozónak neveznek. Végrehajtása egy beállítható ampliáló elem (mechanikus, pneumatikus, elektromos, stb.) Használatát igényli, ami akár egy további energiaforrás vonzásával is működhet.

A P-szabályozók egyik fajtája a pozíciószabályozók, amelyek végrehajtják a CP ellenőrzési jogának arányos jogát, és olyan ur kimeneti jelet képeznek, amelynek konkrét számú állandó értéke van, például két vagy három, amely megfelel két vagy három helyzetű szabályozónak. Az ilyen szabályozókat néha relé nevezik, mivel grafikai jellemzőkkel rendelkező grafikai jellemzőkkel rendelkeznek. Az ilyen szabályozók beállítási paramétere az érzékenységi zóna mérete.

A szellőzőrendszerek automatizálásának technikájában a hőmérséklet (termosztátok), nyomás (pressosztaták) és egyéb folyamatállapotparaméterek beállítása során széles körben alkalmaztuk a kétpozíciós szabályozókat.

A kétpozíciós szabályozókat az automatikus védelemben, zárakban és kapcsolóberendezések módjaiban is használják. Ebben az esetben a funkciók érzékelői relét hajtanak végre.

A P-szabályozók megadott előnyei ellenére nagy statikus hiba (KP kis értékekkel) és az ön-oszcilláció tendenciája (nagy KP értékeken). Ezért az automatizálási rendszerek szabályozási funkcióira vonatkozó magasabb követelményekkel, összetettebb előírások, például PI- és PID-törvények alkalmazása.

A levegő fűtési hőmérsékletének beállítása a kiegyenlítés elvén működő P-szabályozóval is elvégezhető: növelje a hőmérsékletet az értékben, kevesebb, mint az alapjel, és fordítva. A törvény ilyen értelmezése azt is megállapította, hogy az olyan rendszerek alkalmazása, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot.

1.2 A termelési műhelyek szellőzésének meglévő tipikus automatizálási rendszereinek elemzése

Számos szabványos implementáció van a kínálati és kipufogószellőzési rendszer automatizálásáról, mindegyiküknek számos előnye és hátránya van. Megjegyzem, hogy sok tipikus rendszer és fejlesztés jelenléte ellenére nagyon nehéz létrehozni egy olyan SAU-t, amely rugalmas lenne a beállításokhoz képest, amelyekre a végrehajtás során van. Így a meglévő szellőztető struktúra gondos elemzése szükséges a meglévő szellőzési struktúra kialakításához, a termelési ciklus technológiai folyamatok elemzéséhez, valamint a munkaügyi védelmi követelmények, az ökológia, az elektromos és a tűzbiztonság elemzéséhez. Ráadásul gyakran a tervezett SAU PVV a kérelmének területére vonatkozó szakosodott.

Mindenesetre a következő csoportokat általában tipikus forrásadatokként vesszük figyelembe a kezdeti tervezési szakaszban:

1. Általános adatok: az objektum területi elhelyezkedése (város, kerület); Az objektum típusa és célja.

2. Információ az épületről és a helyiségekről: Tervek és vágások a talajszintre vonatkozó összes méret és magasságok jelzésével; A telephely kategóriáinak jelzése (építészeti tervekről) a tűzoltóknak megfelelően; a méretüket jelző műszaki tér jelenléte; a meglévő szellőzőrendszerek helye és jellemzői; energia jellemzői;

3. Tájékoztatás a technológiai folyamatról: a technológiai projekt (tervek) rajzai, amelyek a technológiai berendezések elhelyezését jelzik; A telepített kapacitást jelző berendezések specifikációja; A technológiai rendszerek jellemzői a munkaváltások száma, a munkavállalók átlagos száma; A berendezés működési módja (a munka egyidejűsége, a rendszerindítási együtthatók stb.); A légköri környezetbe való káros szakaszok száma (káros anyagok MPC).

Az automatizálás kiszámításához szükséges forrásadatok szerint a PVV rendszert elvégzik:

A meglévő rendszer teljesítménye (teljesítmény, légi cserél);

Szabályozott levegő paraméterek listája;

A szabályozás korlátai;

Az automatizálás működése, ha a jelek más rendszerekből érkeznek.

Így az automatizálási rendszer végrehajtását az ahhoz rendelt feladatok alapján tervezték, figyelembe véve a normákat és szabályokat, valamint az általános forrásadatokat és rendszereket. Az áramkör és a szellőztető automatizálási rendszer felszerelésének kiválasztása egyedileg.

A kínálat által okozott szellőztetés ellenőrzési rendszereinek meglévő tipikus rendszereit mutatjuk be, amelyek közül néhányat jellemeznünk az érettségi projekt feladatainak megoldására való alkalmazására (1.4 - 1.5, 1.9).

Ábra. 1.4 -au közvetlen áramlási szellőztetés

Ezek az automatizálási rendszerek aktív alkalmazást találtak a gyárakban, gyárakban, irodában. A vezérlő objektum itt egy automatizálási szekrény (kezelőpanel), rögzítőeszközök - csatornaérzékelők, a vezérlési expozíció a motormotorok, a csappantyú motorok motorjaihoz kapcsol. Szintén jelen van SAR fűtés / hűtő levegő. Folyamatban van, meg lehet jegyezni, hogy az 1. ábrán bemutatott rendszer egy olyan rendszer prototípus, amelyet a Vologda Opto-mechanikus növény OJSC-ről nyomására irányuló öntvényen kell használni. A termelési helyiségek hűtése a helyiségek térfogata miatt hatástalan, és a fűtés előfeltétele a SAU PVV megfelelő működéséhez.

Ábra. 1.5- Sau szellőztetés hőellátással

A SAU PVV építése hőtakarítókkal (recuperátorok) lehetővé teszi, hogy megoldja a villamosenergia-újraküldés (elektrokvertálások) problémáit, a kibocsátás problémáit a környezetbe. A helyreállítás jelentése az, hogy a levegő eltávolíthatatlanul a helyiségben, a helyiségben megadott szoba hőmérséklete, az energiát a bejövő külső levegővel, a paraméterekkel, amelyek szabályként jelentősen különböznek egymástól. Azok. Télen az eltávolított meleg kipufogó levegő részben felmelegíti a külső burkolatot, és nyáron a hidegebb kipufogó levegőt részben lehűtjük a burkoló levegővel. A legjobb esetben a helyreállítás során az energiaköltségek 80% -kal csökkenthetők a szívó levegő kezeléséhez.

A kínálat és a kipufogószellőztetés technikailag történő fellendülését a forgó hőt kizáró és a közbenső hűtőfolyadék segítségével végezzük. Így a nyereményeket mind a levegő fűtésére, mind pedig a szárnyak megnyitásának csökkentésére kapjuk (a flapok vezérlõ motorjai hosszabb időjárási idejét) - mindez közös nyereséget biztosít a gazdaságos elektromság szempontjából.

A hővisszanyeréssel rendelkező rendszerek ígéretesek és aktívan és végrehajtásra kerülnek a régi szellőzőrendszerek helyett. Azonban érdemes megjegyezni, hogy az ilyen rendszerek további beruházásokat költenek, azonban a visszafizetési ideje viszonylag kicsi, míg a jövedelmezőség nagyon magas. Emellett az állandó kibocsátás hiánya fokozza a PVV automatizálásának ilyen szervezetének környezeti mutatóit. A rendszer egyszerűsített működtetése a levegőből (levegő újrahasznosítás) a.6.

Ábra. 1.6 - A levegőcserélő rendszer kezelése recirkulációval (gyógyulás)

Crossroads vagy lamelláris recuperátorok (1.5 V, D ábra) lemezekből (alumínium), amely két légáramlás áramlására szolgáló csatorna rendszert képvisel. A csatornák falai gyakoriak a kínálat és a kipufogó levegő és könnyen továbbíthatók. A csatornák cseréjének és turbulens levegőáramának nagy felületének köszönhetően magas fokú hőfok (hőátadás) érnek el viszonylag alacsony hidraulikus rezisztenciával. A lamelláris recuperátorok hatékonysága 70%.

Ábra. 1.7 - Air Exchange SAU PVV szervezése Lamelláris Recuperátorok alapján

Csak a kipufogó levegő explicit hőségét használják fel. A szenvedélyes és a kipufogó levegő nem feltétlenül keverhető össze, és a kondenzátum a kipufogó levegő lehűlését, amikor a kipufogó levegő lehűl, késlelteti a szeparátor, és álmodik a vízelvezető raklapból. A kondenzátum fagyásának csökkentése alacsony hőmérsékleten (legfeljebb -15 ° C-ig) megfelelő automatizálási követelmények képződnek: a tápvezeték periodikus leállítása vagy a külső levegő egy részének eltávolítása a kötélcsatornába a rekuperátor csatornákba. Ennek az eljárásnak az egyetlen korlátozása a kínálat és a kipufogófiók kötelező metszéspontja egy helyen, amely a SAU egyszerű korszerűsítése esetén számos nehézséget vet fel.

A köztes hűtőfolyadékkal rendelkező helyreállítási rendszerek (1.5 A, B) egy pár hőcserélő, amely zárt csővezetékkel van összekötve. Az egyik hőcserélő a kipufogócsatornában van, a másik pedig a kínálatban van. Zárt kontúr, a nem fagylalt glikol keverék keringtet, amely egy hőcserélőből a másikra hőt hordoz, és ebben az esetben a tápegységtől a kipufogógázhoz való távolság nagyon jelentős lehet.

A hőeltávolítás hatékonysága ezzel a módszerrel nem haladja meg a 60% -ot. A költségek viszonylag nagyok, de egyes esetekben lehet az egyetlen módja annak, hogy melegítsék a mérőt.

Ábra. 1.8 - A hőeltávolítás elvét a közbenső hűtőfolyadék segítségével

A forgó hőcserélő (forgó hőcserélő, recurátor) - egy rotor, csatornákkal a vízszintes levegő áthaladásához. A rotor része a kipufogócsatornában van, és a rész a kínálatban van. Kerekítés, a rotor kapja a hőt a távozó levegő, és továbbítja azt a kínálatot, és azt továbbítja az explicit és a rejtett hő, valamint a páratartalom. A hőeltávolítás hatékonysága maximum, és eléri a 80% -ot.

Ábra. 1.9 - SAU PVV rotációs recuperátorral

Ennek a módszernek a használatának korlátozása elsősorban a kipufogó levegő 10% -át összekeveri a kínálattal, és bizonyos esetekben elfogadhatatlan vagy nemkívánatos (ha a levegő jelentős szennyezéssel rendelkezik). A tervezési követelmények hasonlóak az előző opcióhoz - a kipufogó és az ellátógép egy helyen van. Ez a módszer drágább, mint az első és kevésbé gyakori használat.

Általában a helyreállítási rendszerek 40-60% -kal drágábbak, mint a hasonló rendszerek, de a működés költsége időnként eltérő lesz. Még a mai energiaáraknál is, a helyreállítási rendszer helyreállítási ideje nem haladja meg a két fűtési szezont.

Szeretném megjegyezni, hogy az energiatakarékosságot a kontroll algoritmusok befolyásolják. Mindazonáltal mindig szem előtt kell tartani, hogy minden szellőző rendszert némi átlagosan kiszámítják. Például, a külső levegő fogyasztást meghatároztuk, hogy az egyik emberek száma, és kevesebb, mint 20% -a a kapott érték lehet a szobában, természetesen, ebben az esetben, a kiszámított külső levegő fogyasztása kifejezetten redundáns, a működésének A túlzott üzemmódban való szellőztetés indokolatlan energiaforrások elvesztéséhez vezet. Ebben az esetben több működési módot kell figyelembe venni - például télen / nyáron. Ha az automatizálás képes ilyen módokat megállapítani - a megtakarítások nyilvánvalóak. Egy másik megközelítés a szabadtéri légfogyasztás szabályozásához kapcsolódik a gázkörnyezet minőségétől függően, azaz Az automatizálási rendszer magában foglalja a káros gázok gázelemzőit, és kiválasztja a külső levegőfogyasztási értéket, hogy a káros gázok tartalma ne haladja meg a megengedett legnagyobb értékeket.

1.3 Marketingkutatás

Jelenleg a világ összes vezető gyártói szellőztető berendezés széles körben képviselteti magát az automatizálási piac ellátási és elszívó berendezést és mindegyik gyártására specializálódott berendezések egy adott szegmensben. A szellőztető berendezések teljes piaca a következő alkalmazásokra osztható:

Belföldi és félporis célú célok;

Ipari célra;

Szellőztető berendezések "különleges" célállomás.

Mivel a tervezési projekt megvizsgálja az ipari helyiségek kínálati és kipufogórendszereinek automatizálásának tervezését, majd a javasolt fejlesztés összehasonlítása a rendelkezésre álló piacon, akkor a jól ismert gyártók hasonló meglévő automatizálási csomagjait kell kiválasztania.

A meglévő SAU PVV csomagok marketingküszöbértékét az A. függelék tartalmazza.

Így a marketingkutatás eredményeként a leggyakrabban használt SAU PVV-t különböző gyártót kaptak, az információt műszaki dokumentáció tanulmányozásával kapták meg:

A megfelelő SAU PVV csomag összetétele;

A szabályozási paraméterek nyilvántartása (nyomás a légcsatornákban, hőmérsékleten, tisztaságban, levegő páratartalom);

A programozható logikai vezérlő és felszerelésének márkája (szoftver, parancsrendszer, programozási elvek);

A más rendszerekkel való kapcsolatok jelenléte (függetlenül attól, hogy van-e kapcsolata a tűz automatizálással, akár a helyi hálózati protokollok támogatása);

Védőverzió (elektromos biztonság, tűzbiztonság, porvédelem, zaj-mentesség, nedvességálló).

2. A gyártási műhely szellőztető hálózatának leírása automatikus vezérlő objektumként

Általában a meglévő megközelítések elemzésének eredményei szerint a szellőztetés és a levegő előkészítő rendszerek automatizálása, valamint a tipikus rendszerek analitikus áttekintése következtében arra a következtetésre juthatunk, hogy a diplomás projektben figyelembe vett feladatok relevánsak és jelenleg aktívan figyelembe veszik és tanulmányozzák speciális design iroda (SKB).

Megjegyzem, hogy a szellőzőrendszer automatizálásának három fő megközelítése van:

Elosztott megközelítés: Az automatikus PVV megvalósítása helyi kapcsolóberendezéseken alapul, az egyes ventilátorok vezérlését a megfelelő eszköz végzi.

Ez a megközelítés a viszonylag kis szellőzőrendszerek automatizálására szolgál, amelyekben további terjeszkedést nem terveznek. Ő a legrégebbi. A megközelítés előnyei, például az a tény, hogy a szabályozott szellőztető ág egyikének baleset esetén a rendszer vészleállást biztosít a link / szakasz. Ezenkívül ez a megközelítés viszonylag könnyen megvalósítható, nem igényel komplex kontroll algoritmusokat, egyszerűsíti a szellőztető rendszerek karbantartását.

Központosított megközelítés: A PVV automatizálás végrehajtása logikai vezérlők csoportja vagy programozható logikai vezérlő (PLC) alapján, a teljes szellőzőrendszer vezérlése központilag a meghatározott programnak és az adatoknak megfelelően.

A központosított megközelítés megbízhatóbb, mint az elosztott. Minden PVV-szabályozás merev, a programon alapul. Ez a körülmény további követelményeket ír elő a programkód írására (sok feltételet kell figyelembe venni, beleértve a vészhelyzetekben való cselekvéseket) és a vezérlő Nyrt. Ez a megközelítés kis adminisztratív és termelési komplexumokra vonatkozott. Megkülönbözteti a beállítások rugalmasságát, a rendszer méretarányosságát ésszerű határértékeket, valamint a rendszer kombinációjának mobil kombinációjának lehetőségeit;

Vegyes megközelítés: nagy rendszerek kialakításában (nagyszámú irányított berendezés, hatalmas teljesítményű berendezés) az elosztott és központosított megközelítés kombinációja. Általában ez a megközelítés azt sugallja, a hierarchia élén a vezérlő számítógép és a hajtott „microevm”, mint például. A formáció a globális ellenőrzött gyártási hálózat vonatkozásában a vállalkozás. Más szóval, ez a megközelítés elosztott - központosított megközelítés a rendszerküldéssel.

Az érettségi tervben megoldott feladat szempontjából a PVV automatizálás megvalósításának központosított megközelítése a leginkább előnyös. Mivel a rendszert kis ipari helyiségekre fejlesztették ki, lehet használni ezt a megközelítést más objektumok számára annak érdekében, hogy követhessék a későbbi egyesületüket egyetlen SAU PVV-be.

Gyakran, a szellőztető szekrényekhez egy interfész áll rendelkezésre, amely lehetővé teszi a szellőzőrendszer állapotának felügyeletét a számítógép monitoron található információkkal. Érdemes azonban megjegyezni, hogy ez a végrehajtás további komplikációkat igényel az irányítási programnak, az állami szakember képzésének és az érzékelők felméréséből származó vizuálisan beérkezett adatok alapján. Ezenkívül mindig létezik az emberi hiba tényezője a vészhelyzetekben. Ezért ennek a feltételnek a végrehajtása nagyobb valószínűséggel további lehetőség a PVV automatizálási csomag megtervezéséhez.

2.1 A termelési műhelyek kínálatának és kipufogószellőzésének meglévő rendszerének leírása

Annak érdekében, hogy az alapelv a szellőzése gyártó üzemekbe, amely fenntartásában alatt a megengedett határérték paraméterek és levegő összetétele, szükséges, hogy a kínálat a tiszta levegőt a helyszínen dolgozók, majd a eloszlását levegő az egész szobában.

Az 1. ábrán látható. 2.1 ábrázolja az ellátási szellőztetés tipikus rendszerének ábrázolását, amelyhez hasonlóan elérhető a telepítési helyszínen.

A termelőterem szellőztető rendszere ventilátorokból, légcsatornákból, külső levegővédő eszközökből, a levegőben kibocsátott levegő tisztításához, légfűtéshez (vízfűtés).

A meglévő ellátási és kipufogószellőzési rendszerek tervezését a Snip II 33-75 "fűtés, szellőztetés és légkondicionálás", valamint a Gost 12.4.021-75 "PRT követelményeinek megfelelően végeztük el. Szellőztető rendszerek. Általános követelmények, amelyek meghatározzák a telepítés és üzembe helyezés követelményeit és üzembe helyezését.

A légkörbe kibocsátott szennyezett levegő tisztítása speciális eszközökkel történik - porelválasztók (a fröccsöntés termelési helyén), a légcsatornák szűrése stb. Meg kell jegyezni, hogy a porelválasztók nem igényelnek további ellenőrzést és kiváltják amikor a kipufogószellőztetés be van kapcsolva.

Továbbá, a kibővített levegő tisztítása porszórókban (csak nagy por esetén) és elektromos szűrők (finom por esetén) is elvégezhető. A káros gázokból származó levegőt speciális abszorbens és deaktiváló anyagok alkalmazásával végezzük, beleértve a szűrők (szűrők) alkalmazását is.

Ábra. 2.1 - A gyártási műhely kínálatának és kipufogószellőzésének rendszere 1 -texpal eszköz; 2-forrók fűtésére; 3-vágott ventilátor; 4 - fő légcsatorna; 5 - A csatorna ágai; 6 - bemeneti fúvókák; 7 - Helyi szívás; 8 és 9 - Mester. csatorna kipufogó telepítése; 10 - Porelválasztó; 11 - Kipufogó ventilátor; 12 - A tisztított levegő enyhítése a légkörbe

A meglévő rendszer automatizálása viszonylag egyszerű. A szellőztetés folyamata a következő:

1. A munkahelyváltás kezdete a kínálat és a kipufogó szellőzőrendszer kezdete. A rajongókat egy központosított indító eszköz vezérli. Más szavakkal, a kezelőpanel két indító létszám - a kiindulási és vészleállító / kikapcsoláshoz. A változás 8 órát tart - egy órás szünettel, azaz a rendszer átlagosan 1 órával az órák alatt áll. Ezenkívül a menedzsment ilyen "kiválasztása" gazdaságilag hatástalan, mivel a villamos energia újrafelhasználását eredményezi.

Meg kell jegyezni, hogy nincs szükség termelési szükségességre, hogy a kipufogó szellőztetés folyamatosan dolgozott, célszerű, ha a levegő szennyezett, vagy például a felesleges hőenergia eltávolítása a munkaterületről.

2. megnyitása a szárnyak a levegőbeszívó eszközök is szabályozza a helyi temetkezési berendezések, a levegő és a külső környezeti paraméterek (hőmérséklet, tisztaság) miatt a különbség a nyomás késik a légcsatornák a befúvó ventilátor.

3. A külső környezetből vett levegő áthalad a vízgyűjtőn keresztül, felmelegíti a megengedett hőmérsékleti értékeket, és a légcsatornákon keresztül a tápvezetékeken keresztül injektálódik a szobába. A vízkalorifer jelentős levegőfűtést biztosít, a kalorifer vezérlése kézi, elektromos szerelési szakember megnyitja a szelepszárat. Nyáron a kalorifer ki van kapcsolva. Hűtőfolyadékként forró vizet használnak, a vízen belüli kazánból szállítjuk. A levegő hőmérsékletének automatikus szabályozásának rendszerét nem biztosítják, amelynek eredményeképpen az erőforrás nagy túllépése van.

Hasonló dokumentumok

A vezérlőrendszer használata az ellátási szellőztetés telepítéséhez az MS8.2 vezérlő alapján. A vezérlő fő funkciója. Példa egy specifikációra, amely automatizálja az MS8.2 alapján az ellátási szellőzés telepítésének automatizálását.

gyakorlati munka, hozzáadva 25.05.2010

A tipikus gradiens tervek műszaki jellemzőinek összehasonlító elemzése. A vízellátó rendszerek elemei és besorolása. Matematikai modell a forgóvízellátás folyamatának, az automatizálási eszközök és az ellenőrzések kiválasztásának és leírása.

tézis, Hozzáadott 04.09.2013

A kínálat és a kipufogó szellőztetés automatikus ellenőrzési rendszerének alapja, építése és matematikai leírása. Technológiai folyamat berendezések. A szabályozó kiválasztása és kiszámítása. A SAR stabilitásának tanulmányozása, minőségi mutatói.

tanfolyam, hozzáadva 02/16/2011

A termékek termikus anyagfeldolgozásának folyamatának leírása cementbeton alapján. A helyhez kötött kamra szellőzési folyamatának automatizált ellenőrzése. Válassza ki a diffmanenométer típusát és a felfüggesztési eszköz kiszámítását. Automatikus potenciométer mérési séma.

tanfolyam, hozzáadva 25.10.2009

A féregkerék feldolgozásának technológiai módjának térképe. A pontok és a határértékek kiszámítása a termék feldolgozásánál. A menedzsment program fejlesztése. A szorító eszköz igazolása és kiválasztása. Az ipari helyiségek szellőzésének kiszámítása.

tézis, hozzáadva 29.08.08.2012

A tervezett komplex jellemzői és a termelési folyamat technológia kiválasztása. A vízellátás és az állatok öntözése. Technológiai számítás és a berendezések megválasztása. Szellőztető és légfűtési rendszerek. A légcsere és a világítás kiszámítása.

tanfolyam, hozzáadva 01.12.2008

Az ellátási szellőzőrendszer, belső eszköze és elemek összekapcsolása, az előnyök és a felhasználás hátrányai, a berendezések követelményei. Energiatakarékos tevékenységek, energiatakarékos szellőztető rendszerek automatizálása.

tanfolyam, hozott létre 04/08/2015

A technológiai rendszer fejlesztése az elektromos fűtött padló automatizálására. Az automatizálási elemek kiszámítása és kiválasztása. Az irányítási rendszer követelményeinek elemzése. Az alapvető megbízhatósági mutatók meghatározása. Az automatizálás eszközeinek biztonságában.

a kurzus munka, hozzáadva 30.05.2015

A katalitikus reformzás technológiai folyamatának felszerelése. Az automatizálási berendezések piacának jellemzői. Válassza ki a vezérlő számítástechnikai komplexumot és a mező automatizálást. A szabályozó beállításainak kiszámítása és kiválasztása. Műszaki automatizálási eszközök.

tézis, Hozzáadott 05/23/2015

Technológiai leírását a szerkezeti sémája a projekt automatizálni a folyamatot feldolgozásának limit szénhidrogén gázok. Az automatizálási funkcionális rendszer tanulmányozása és a berendezések kiválasztásának indoklása. Matematikai modellvezérlő áramkör.

Daria Denisikhina, Maria Lukanina, Mikhail Airplanes

A modern világban a szellőzőrendszerek tervezése során már nem lehetséges a levegőáramlás matematikai modellezése nélkül.

A modern világban a szellőzőrendszerek tervezése során már nem lehetséges a levegőáramlás matematikai modellezése nélkül. A hagyományos mérnöki technikák jól illeszkednek a tipikus szobákhoz és a levegőeloszláshoz. Amikor a tervező nem szabványos tárgyakkal szembesül, a matematikai modellezés módszerei megmenthetők. A cikk a műhelyben a csövek gyártására szolgáló workshopban az év hideg évében a levegőelosztás tanulmányozására fordít. Ez a műhely része az élesen kontinentális éghajlat alatt található gyári komplexumnak.

Vissza a XIX. Században, differenciálegyenleteket kaptunk a folyadékok és gázok áramlásának leírásához. A francia fizikus Louis Navier és a brit matematikus George Stokes-t fogalmazták meg. Navier - Stokes Egyenletek az egyik legfontosabb a hidrodinamika, és sok természetes jelenség és technikai feladatok matematikai modellezésében használják.

Az utóbbi években a geometriailag és termodinamikailag komplex objektumok széles skálája felhalmozódott az építés során. A hidrodinamika módszereinek felhasználása jelentősen javítja a szellőzőrendszerek tervezésének lehetőségét, amely nagyfokú pontossággal lehetővé teszi a sebesség, a nyomás, a hőmérséklet, az alkatrész koncentrációjának eloszlását az épület bármely pontján.

A számítástechnikai hidrodinamika módszereinek intenzív használata 2000-ben kezdődött, amikor az univerzális szoftverhéjak megjelentek (CFD csomagok), amelyek lehetőséget biztosítanak a Navier - Stokes egyenletrendszer számszerű megoldásainak megtalálására az érdeklődés tárgyával kapcsolatban. Ettől kezdve ezúttal a Technológiai Iroda matematikai modellezést folytat a szellőztetés és a légkondicionálás feladataival kapcsolatban.

Feladatleírás

Ebben a vizsgálatban a numerikus szimulációt a CD-Adapco által kifejlesztett Star-CCM + CFD csomag segítségével végeztük. A csomag teljesítménye a szellőztetés feladatainak megoldása során
Többször tesztelték a különböző komplexitás tárgyakon, az irodaterülettől a színházak és stadionok tereméig.

A feladat nagy érdeklődés a terv és a matematikai modellezés szempontjából.

Kültéri levegő hőmérséklet -31 ° C. A szobában vannak olyan tárgyak, amelyek lényeges hőnövekedéssel rendelkeznek: egy gyűrűs kemence, egy nyaraló kemence stb. Így nagy hőmérsékleti különbségek vannak a külső zárószerkezetek és a belső üzemanyag-objektumok között. Következésképpen a modellezés során a sugárzás hőcsere hozzájárulása nem elhanyagolható. A probléma matematikai megfogalmazásának további összetettsége az, hogy súlyos vasúti kompozíció kerül a helyiségbe többször, amelynek hőmérséklete -31 ° C. Fokozatosan felmelegszik, hűtve a levegőt körülötte.

A kívánt levegőhőmérséklet fenntartása a műhely térfogatában (hideg évszakban, legalább 15 ° C-on) a projekt biztosítja a szellőzést és a légkondicionáló rendszereket. A tervezési szakaszban kiszámítottuk a szükséges paraméterek karbantartásához szükséges szállított levegő áramlási sebességét és hőmérsékletét. A kérdés továbbra is - hogyan lehet levegőt küldeni a műhely térfogatához, hogy biztosítsa a legegyenletesebb hőmérséklet-eloszlást a térfogat egészében. A modellezés lehetővé tette a viszonylag kis határidőt (két vagy három hét), hogy a levegőáramlási minta több légi ellátási opciót, majd hasonlítsa össze őket.

A matematikai modellezés szakaszai

Szilárd geometria kialakítása.
A tömörítő rács sejtjeinek munkaterületének frakciója. Előzetes területeken kell ellátni, amelyekben a sejtek további csiszolása szükséges. A rács építésénél nagyon fontos, hogy megtalálja azt a Golden Middle-t, amelyben a sejtméret meglehetősen kicsi ahhoz, hogy megkapja a megfelelő eredményeket, míg a sejtek teljes száma nem lesz olyan nagy ahhoz, hogy meghúzza a számítási időt az elfogadhatatlan időre. Ezért a rács építése egy teljes művészet, amely tapasztalattal rendelkezik.
A határérték és a kezdeti feltételek feladata a probléma megfogalmazásának megfelelően. Megköveteli a szellőzési feladatok sajátosságainak megértését. A számítás elkészítésében nagy szerepet játszik a rendes turbulencia modell kiválasztása.
Megfelelő fizikai modell és turbulencia modell kiválasztása.

Modellezési eredmények

A vizsgált probléma megoldásához ebben a cikkben a matematikai modellezés összes szakaszát telt el.

A szellőzési hatékonyság összehasonlítására három lehetőség a levegőellátáshoz választották: függőleges szögben 45 °, 60 ° és 90 °. A levegőellátást szabványos légelosztó rácsokból végeztük.

A kiszívó levegőellátás különböző szögeiben történő számítás eredményeként kapott hőmérséklet- és sebességmezők, az 1. ábrán látható. egy.

Az eredmények elemzését követően a 90 ° -os tápegység szögét a műhely szellőztetésének legsikeresebb lehetőségeivel választották ki. Ezzel az ellátási módszerrel a munkaterületen nem jönnek nagyobb sebességet, és a műhely térfogata alatt elegendő hőmérsékleti és sebességi mintázatot lehet elérni.

Végső döntés

Hőmérséklet és sebességmezők három keresztmetszetben, amely a szívóhálón áthalad, az 1. ábrán látható. 2 és 3. A hőmérséklet megoszlása \u200b\u200ba szobában egyenletes. Csak a kemencék koncentrációjában van a mennyezet alatt magasabb hőmérsékleten. A szoba sarkának megfelelő területén hidegebb terület található. Ez az a hely, ahol a hideg autók belépnek az utcáról.

Az 1. ábrából. 3 Nyilvánvaló, hogy a szállított levegő vízszintes fúvókája eloszlik. Ezzel az ellátási módszerrel a tápellátásnak kellően nagy határa van. Tehát 30 m távolságra a rácstól, az áramlási sebesség 0,5 m / s (a rácsos sebesség kimenetén - 5,5 m / s). A szoba többi részében a levegő mobilitása alacsony, 0,3 m / s szinten.

A keményedő kemencékből származó fűtött levegő elhárítja a tápkutya sugárhajtását (4. és 5. ábra). A kemence nagyon melegíti a levegőt körülötte. A padló hőmérséklete itt magasabb, mint a szoba közepén.

A forró műhely két részének hőmérsékletét és áramvonalát a 2. ábrán mutatjuk be. 6.

következtetések

A számítások lehetővé tették, hogy elemezzék a levegő különböző módjainak hatékonyságát a csőgyártó műhelybe. Megszereztük, hogy amikor a vízszintes sugár benyújtása után a vágóeleje továbbra is érvényes a helyiségre, hozzájárulva az egyenletesebb fűtésére. Ugyanakkor nincsenek olyan területek, amelyek túl sok levegőmobilitással rendelkeznek a munkaterületen, mivel ez történik, amikor a tápkutya szögben lefelé kerül.

A matematikai modellezési módszerek a szellőző és légkondicionáló feladatok egy nagyon ígéretes irány, amely lehetővé teszi, hogy helyes döntés a projekt szakaszban megakadályozza annak szükségességét, hogy megfelelő sikertelen tervezési megoldások üzembe helyezés után tárgyakat. ●

Daria Denisikhina - A "matematikai modellezés" osztály vezetője;
Maria Lukanina - "Matematikai modellezés" vezető mérnöke;
Mikhail repülőgép - Az MM-Technologies ügyvezető igazgatója

Ebben a szakaszban leírjuk, hogy a vezérlőrendszerben szereplő fő elemek technikai jellegzetességeket és matematikai leírást adnak nekik. Tartsunk részletesebben a kaloriferen áthaladó ellátó levegő hőmérsékletének automatikus szabályozásának rendszerét. Mivel a készítmény főbb terméke a levegő hőmérséklete, akkor az érettségi projekt keretében elhanyagolható a matematikai modellek építésével és a keringési folyamatok modellezésével és a levegőáramlások modellezésével. Ezenkívül a SAU PVV működésének matematikai megalapozottsága elhanyagolható a helyiségek architektúrájának jellemzői miatt - a külső felkészületlen levegő beáramlása a műhelybe és raktárakba a résidőken keresztül, a rések jelentősek. Ezért, minden légáramlásnál szinte lehetetlen az "oxigén éhezés" állapota a műhely munkatársai között.

Így a levegő eloszlásának termodinamikai modellje a helyiségben, valamint a SAU matematikai leírása levegőfogyasztással elhanyagolható, elhanyagolva. Tartsunk részletesebben a SAR levegő hőmérsékletének kialakulását. Valójában ez a rendszer a nyomtató szelepének helyzetének automatikus szabályozásának rendszere, a befújtó levegő hőmérsékletétől függően. Rendelet - Az arányos törvény kiegyensúlyozással.

Képzelje el a SAU-ban szereplő fő elemeket, bemutatjuk műszaki jellemzőiket a menedzsmentük jellemzőinek azonosítására. A régi rendszer műszaki útlevelével és korábbi mérnöki számításaival, valamint az elvégzett kísérletek és tesztek eredményeinek kiválasztásával irányítjuk a berendezéseket és az automatizálási eszközöket.

Patch és kipufogó centrifugális rajongók

A szokásos centrifugális ventilátor egy spirál burkolatú munkalapokkal ellátott kerék, amikor a bemeneti levegőbe belépő levegőt a bemeneten keresztül forgatják, adja meg a pengék közötti csatornákat, és a centrifugális erő hatását a csatornák mentén mozgatja, a Spirál burkolat, és elküldi a kimenetét. A burkolat a dinamikus nyomást statikusnak is átalakítja. A ház fejének fokozása, diffúzor. Ábrán. 4.1 ábrázolja a centrifugális ventilátor általános képét.

A szokásos centrifugális kerék pengékből, hátsó lemezből, hubsból és elülső lemezből áll. Az alom vagy pontos hub, amelynek célja a kerék a tengelyhez, bothoz, hegesztéshez vagy hegesztéshez a hátsó lemezhez. Megdöntött pengék a lemezre. A pengék elülső élei általában az első gyűrűhöz kapcsolódnak.

A spirál burkolatot az acéllemezből hajtjuk végre, és független támaszokra vannak felszerelve, az alacsony teljesítményű rajongók az ágyakhoz vannak rögzítve.

A kerék elfordulásakor a levegőt a motor energiabemenetének részét továbbítják. A nyomásfejlesztett nyomás a levegő sűrűségétől, a pengék geometriai alakjától és a kavicsok végén lévő kerület menti sebességétől függ.

A centrifugális ventilátorlapok kimeneti élei előrehajolhatók, radiális és ívelt hátra. A közelmúltig a pengék fő szélén hajlították előre, mivel csökkentheti a ventilátorok teljes méretét. Jelenleg gyakran vannak dolgozó kerekek pengékkel, visszahajlanak, mert lehetővé teszi, hogy növelje a KP-t. Ventilátor.

Ábra. 4.1.

A rajongók ellenőrzése során szem előtt kell tartani, hogy a hétvégén (a levegőben) a lapátok szélei a nyomás nélküli bemenetek biztosítása érdekében mindig meg kell hajolni a kerék forgásirányának irányába.

Ugyanez a rajongók, ha változik a forgási sebesség is más és más takarmányok és fejlesztése különböző nyomások, attól nem csak a tulajdonságai a ventilátor és a forgás sebessége, hanem a légcsatornák ragaszkodnak hozzájuk.

A rajongók specifikációja kifejezi a működésének fő paraméterei közötti kapcsolatot. A ventilátor teljes jellemzőjét a tengely (N \u003d CONST) folyamatos frekvenciáján lévő teljes jellemzője a tápellátás q és a nyomás P nyomás, az N és K teljesítménye közötti függések expresszálják. Pd függőség P (Q), N (Q) és t (q) általában egy grafikusra épülnek. Felveszik a ventilátort. A jellemző a tesztek alapján épül fel. Ábrán. 4.2 A TC-4-76-16 centrifugális ventilátorának aerodinamikai jellemzőit mutatja, amelyet a bevezető objektumban kínálnak

Ábra. 4.2.

A ventilátor teljesítménye 70 000 m3 / h vagy 19,4 m3 / s. Ventilátor tengely forgási frekvenciája - 720 rpm. vagy 75,36 rad / sec., A meghajtó hatalma aszinkron ventilátor motor 35 kW.

A ventilátor be van helyezve a kültéri légköri levegőbe a kaloriferbe. A levegő hőátadásának eredményeképpen forró vízzel, a hőcserélő csöveken keresztül továbbítva az elhaladó levegőt felmelegítjük.

Tekintsük a VC-4-76 No. 16 ventilátorának szabályozási sémáját. Ábrán. 4.3 A ventilátor egység funkcionális diagramja a forgási frekvencia beállításakor jelenik meg.

Ábra. 4.3.

A ventilátor átviteli funkciója amplifikációs együtthatóként jeleníthető meg, amelyet a ventilátor aerodinamikai jellemzői alapján határoztunk meg (4.2. Ábra). A ventilátor nyeresége az operációs ponton 1,819 m3 / s (a minimális lehetséges, kísérletileg telepítve).

Ábra. 4.4.

Kísérleti Megállapították, hogy a ventilátor működésének szükséges módjainak végrehajtása érdekében a frekvenciaváltó szabályozásához a következő feszültségértékek szükségesek (4.1. Táblázat):

4.1. Táblázat A szellőzési módok támogatása

Ugyanakkor, hogy növelje a ventilátorok elektromos motorjának megbízhatóságát, mint ellátási és kipufogócsomag, nincs szükség a maximális teljesítményű működési módok beállítására. A feladat a kísérleti vizsgálatok az volt, hogy az ilyen szabályozás feszültségeket, amelyek a normák a radiability légcsere követné.

A kipufogó szellőztetést a VC-4-76-12 márkák három centrifugális rajongója képviseli (kapacitás 28000 m3 / h n \u003d 350 fordulat / perc, az aszinkron meghajtó n \u003d 19,5 kW) és a VC-4-76-10 (kapacitás) 20 000 m3 / h az N \u003d 270 fordulat / perc, az Asynchronous meghajtó N \u003d 12,5 kW). Hasonlóképpen, az értékek a kontroll feszültségek kísérletileg kapott az elszívást (4.2 táblázat).

Az "oxigén éhezés" állapotának megakadályozása a munkamódszerekben, kiszámítjuk a légcsere normáit a kiválasztott rajongókkal. Meg kell felelnie az állapotnak:

4.2. Táblázat Kipufogószellőzési módok

A hiányos levegő kiszámításánál, kívülről, valamint az épület építészete (falak, átfedés).

A szellőztetéshez tartozó helyiségek mérete: 150x40x10 m, a szoba teljes térfogata az erény? 60000 m3. A szükséges ellátó levegőmennyiség 66 000 m3 / h (az 1.1. Ábra - a minimumot választják, mivel a levegő áramlása nem vett kívülről). Nyilvánvaló, hogy az ellátási ventilátor kiválasztott működési módja megfelel a megadott állapotnak.

A teljes kibővített levegő a következő képlet szerint számít

A sürgősségi kipufogódások a kipufogóág kiszámításához vannak kiválasztva. Figyelembe véve a korrekciós együtthatót 1.1 (mivel a vészhelyzeti üzemmódot a lehető legkisebb) lehet elfogadni), a kiterjesztett levegő 67,76 m3 / h. Ez az érték a megengedett hibák és a korábban elfogadott foglalások megfelelnek a feltételeknek (4.2), ami azt jelenti, hogy a ventilátorok kiválasztott működési módja megbirkózik a légcsere sokféleségének biztosításával.

A ventilátor elektromos motorokban is van egy beépített túlmelegedés (termosztát). A motor hőmérsékletének növekedésével a termosztát relé érintkezése leállítja az elektromos motor működését. A nyomáscsökkentő érzékelő rögzíti a motor leállítását, és jelet ad a kezelőpanelnek. Szükség van a SAU PVV reakciójára a ventilátor motorok vészleállására.

A kiszolgált zónák termikus rezsim előrejelzése többfaktori feladat. Ismeretes, hogy a termikus üzemmód fűtés, szellőztetés és légkondicionáló rendszerek segítségével készül. A fűtési rendszerek tervezésénél azonban a rendszer többi részében létrehozott levegőáramlások hatása nem kerül figyelembe. Részben ez indokolja az a tény, hogy a légáramlás hatása a termikus rendszerre jelentéktelen lehet a szabályozói levegő mobilitásában a kiszolgált zónákban.

A sugárzó fűtési rendszerek használata új megközelítéseket igényel. Ez magában foglalja annak szükségességét, hogy teljesítsük az emberi besugárzás normáit a munkahelyeken és elszámolják a sugárzó hő eloszlását a mellékelt struktúrák belső felületén. Végtére is, sugárzó fűtéssel ezek a felületek előnyösen felmelegednek, ami viszont hőbe keverés a szobába konvekcióval és sugárzással. Ennek rovására van, hogy a belső levegő szükséges hőmérséklete támogatott.

Rendszerint a legtöbb helyiség esetében a fűtési rendszerek mellett a szellőzőrendszerek eszköze szükséges. Tehát, ha gáz sugárzó fűtési rendszereket használ, a helyiséget szellőzőrendszerekkel kell felszerelni. A helyiségek minimális légcsere a káros gázok és a gőz által előállított SP 60.13330.12 kiadásával. Fűtőszellőztetés és légkondicionáló, és nem kevésbé egyedülálló, és 6 m-nél nagyobb magasságban - legalább 6 m 3 1 m 2 emeleti terület. Ezenkívül a szellőzőrendszerek teljesítményét a helyiségek célja is határozzák meg, és a hő- vagy gázelosztások vagy a helyi napok kompenzációjának feltételeiből kiszámítják. Természetesen a légcsere nagyságát ellenőrizni kell, és az égéstermékek asszimilációs állapotára kell ellenőrizni. A levegő térfogatának kompenzációját az ellátási szellőztetés rendszere végzi. Ugyanakkor jelentős szerepet játszik a termikus rezsim kialakulásában a karbantartott övezetekben a tápellátási sugár és az általuk bevezetett melegség.

Kutatási módszer és eredmények

Így a komplex hő- és tömegátadási folyamatok hozzávetőleges matematikai modelljének kialakítása egy olyan helyiségben, amely sugárzó fűtéssel és szellőztetéssel jár. A matematikai modell a levegő-termikus egyenlegek egyenleteinek rendszere a szoba jellegzetes köteteihez és felületéhez.

A rendszer a megoldás lehetővé teszi, hogy meghatározza a paramétereket a levegő a kiszolgált zónák különféle lehetőségeket forgalomba sugárzó fűtőberendezések, figyelembe véve a szellőzési rendszer.

Matematikai modell építése egy olyan produkciós helyiség példáján, amely sugárzó fűtéssel és más hőtermelési forrásokkal rendelkezik. Az emitterek hőáramlása az alábbiak szerint kerül elosztásra. A konvekciós áramlások a felső területre emelkednek az átfedés alatt, és adják a belső felület hőjét. Az emitter hőáramlásának sugárzó komponensét a külső burkolatok belső felületének belső felülete érzékeli. Ezeket a felületek hőkezelő belső levegőt és sugárzást adnak - más belső felületek. A hő egy részét a külső levegő külső kerítés kialakításán keresztül továbbítják. A számított hőcserélő áramkört az 1. ábrán mutatjuk be. 1a.

A Matmodel épülete a sugárzó fűtés rendszerével ellátott termelési helyiség példájára fontolja meg, és más hőtermelési forrásokkal rendelkezik. A konvekciós áramlások a felső területre emelkednek az átfedés alatt, és adják a belső felület hőjét. Az emitter termikus fluxusának sugárzó komponensét a külső záróhelyi struktúrák belső felülete érzékeli

Ezután figyelembe vesszük a levegőáramlások keringésének kialakítását (1b. Ábra). Mi fogunk vehetünk egy rendszert a "felülről felfelé" szervezéséről. A levegőt egy összegben szolgálják fel M. PR a karbantartott zóna irányában, és fogyasztással eltávolítjuk a felső zónából M. in \u003d. M. Ave. A kiszolgált zóna felső szintjén a sugárhajtó levegő áramlása van M. Oldal A légáramlás növekedése a tápvezetékben a sugárból leválasztott keringő levegőnek köszönhető.

Bemutatjuk a patakok feltételes határait - olyan felületek, amelyeken csak a normál komponensek sebességgel rendelkeznek. Ábrán. 1B A patakok határokat a kötőjel vonal mutatja. Ezután kiemeljük a számított köteteket: a kiszolgált zónát (az emberek állandó tartózkodásával); Teljes áramok és ülő konvektív áramlások. Az ülő konvektív áramok iránya a külső javítószerkezetek és a környező levegő belső felületének hőmérsékletétől függ. Ábrán. Az 1b.

Tehát a levegő hőmérséklete a karbantartott övezetben t. A WZ a levegőbemeneti fúvókák keverése, az ülő konvektív áramok és a konvektív hő átalakítása a padló és a falak belső felületéről.

Figyelembe véve a kifejlesztett hőcserélő és keringési rendszereket (1. ábra), a kiválasztott kötetek hő-egyenlegének egyenletei:

Itt tól től - levegő hő kapacitása, J / (kg · ° C); Q. A gáz sugárzó fűtési rendszerének teljesítménye, W; Q. I. Q.* C - konvektív hőátadás a fal belső felületén a kiszolgált zónában és a fal fölött a karbantartott övezet, W; t. oldal t. C I. t. WZ - levegő hőmérséklete a tápegység bejáratánál, egy használt konvektív patakban és a munkaterületben, ° C; Q. TP - hőveszteség, WT, egyenlő a hőveszteség összegével a külső záró struktúrákon keresztül:

A légáramlás a tápkábelben a beömlőnyílásban a kiszolgált zónába kerül az M. I. Grimitlin által kapott függőség alkalmazásával.

Például, például a kompakt fúvókák létrehozása, a sugár áramlási sebessége:

hol m. - sebességcsökkentési együttható; F. 0 a levegőelosztó bemeneti csövének keresztmetszete, m 2; x. - távolság a légelosztótól a kiszolgált zónába való belépés helyéig, m; NAK NEK H a nem-eroszosás együtthatója.

A használt konvektív patakban a légáramlást a következők határozzák meg:

hol t. C a külső falak belső felületének hőmérséklete, ° C.

A határfelületek hőegyensúlyi egyensúlya:

Itt Q. c, Q.* C, Q. PL I. Q. PT - konvektív hőátadás a fal belső felületén a kiszolgált zónában - a szellőző zóna feletti falak, a nemek és a bevonat; Q. TP.S. Q.* TP.S. Q. Tp.pl, Q. TP PT - hőveszteség a megfelelő struktúrákon keresztül; W. tól től, W.* C, W. bl W. PT - sugárzó termikus áramlatok az emitterből, amelyek beírják ezeket a felületeket. A konvektív hőátadást egy bizonyos függőség határozza meg:

hol m. J - Az együttható meghatározása a hőáramlásának és irányának helyzetét figyelembe véve; F. J - Felület, M 2; Δ. t. J a felületi hőmérséklet és a környezeti levegő különbsége, ° C; J. - Felszíni típusú index.

Teplopotieri Q. A TJ kifejezhető

hol t. H a kültéri hőmérséklet, ° C; t. J - A külső burkolatok belső felületének hőmérséklete, ° C; R. és R. H - külső kerítés hőátviteli és hőátadás, m 2 · ° C / W.

Matmeodel hő- és tömegátadás folyamata a sugárzó fűtés és szellőztetés együttes hatásában. A megoldás eredményei lehetővé teszik a hőrendszer fő jellemzőit, amikor különböző célú szellőzőrendszerekkel felszerelt, különböző célú épületek sugárzó fűtésének rendszerét tervezik

Radiáns hőáramlások a sugárzó fűtési rendszerek radiátoraiból Wj.a sugárzás kölcsönös területén keresztül kiszámították az emitterek és a környező felületek önkényes orientációjának megfelelően:

hol tól től 0 - Az abszolút fekete test sugárzási együtthatója, W / (M 2 · K 4); ε ij - a felületek hőcseréjében részt vevő feketék csökkentése ÉN. és J.; H. IJ - A sugárzási felületek kölcsönös területe ÉN. és J., m 2; T. I a sugárzó felület átlagos hőmérséklete, amelyet az emitter hőegyensúlyából határoznak meg; T. J - Hőmérséklet-látható felület, K.

Amikor helyett kifejezéseket hőáramot és a levegő ráfordítások fúvókák, kapunk egy egyenletrendszer, amelyek egy hozzávetőleges matematikai modellje a folyamatok a hő és anyagátadás során sugárzó fűtés. A rendszer megoldásához szabványos számítógépes programok használhatók.

A sugárzó fűtés és szellőztetés közös hatásában hő- és tömegátadási folyamatok matematikai modellje. Az eredmények a megoldás lehetővé teszi, hogy hozzájussanak a legfontosabb jellemzői a termikus rendszer tervezésénél rendszerek sugárzó fűtés az épületek különböző célokra ellátott szellőztető rendszerek.

Küldje el a jó munkát a tudásbázisban egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

A diákok, egyetemi hallgatók, fiatal kutatók, akik a tudásbázist a tanulásban és a munka nagyon hálás lesz neked.

Hasonló dokumentumok

tanfolyam, hozzáadva 02/16/2011

Általános jellemzők és kinevezés, a kínálat és a kipufogószellőztetés automatikus ellenőrzési rendszer gyakorlati alkalmazása. A szabályozási folyamat automatizálása, a végrehajtás elvei és szakaszai. A pénzeszközök megválasztása és gazdasági indokaik.

tézis, hozzáadva 04/10/2011

A termelési műhelyek szellőztetésének meglévő tipikus automatizálási rendszereinek elemzése. Az ipari helyiségek szellőzésének folyamatának matematikai modellje, az automatizálási eszközök és az ellenőrzések megválasztása és leírása. Az automatizálási projekt költségeinek kiszámítása.

tézis, hozzáadva 11.06.06.2012

tézis, Hozzáadott 04.09.2013

A csővezeték általános jellemzői. A helyszín klimatikus és geológiai jellemzői. A szivattyúállomás főtervét. Főszivattyúzás és tartály Park NPS-3 "Almetyevsk". A szivattyúbolt ellátási és kipufogószellőzési rendszerének kiszámítása.

tézis, 17/04/2013

A dekoratív dobozok tervezési projektének kialakításának elemzése. Heraldry, mint egy speciális fegyelem, amely a címer tanulmányozása során foglalkozik. A viaszmodellek felszerelésének módja. A kagyló rekeszének kiszámításának és kipufogószellőzésének kiszámítása.

tézis, Hozzáadott 01/26/2013

A telepítés leírása automatizálási objektumként, a technológiai folyamat javításának lehetőségei. A technikai eszközök komplex elemeinek kiszámítása és kiválasztása. Az automatikus vezérlőrendszer kiszámítása. Alkalmazási szoftverek fejlesztése.

tézis, 24.11.2014