Hogyan készítsünk küszöböt az erkélyre - különféle lehetőségek. Magas küszöb az erkélyblokk ajtajában a fejlesztőtől Az erkélyajtó küszöbének külső csomópontjai

Az erkélyre nyíló keret és ajtók felszerelése után szükségessé válik az erkélyajtó küszöbértékének elkészítése. Első pillantásra úgy tűnik, hogy könnyen elkészíthető. Valóban, a hozzáértők számára ez nem nehéz. De annak, aki egyedül és először fogja megtenni, nem lesz könnyű. Ha azonban követi a tapasztalt építők tanácsait, hogyan kell küszöböt tenni az erkélyre, könnyen megbirkózhat ezzel a feladattal.

Az erkélyküszöbök előnyei

Az erkélyküszöböknek számos előnye és hasznos tulajdonsága van.

Először is az esztétikai megjelenés erkélyajtó javulni. Tehát zökkenőmentes átmenet következik a szoba padlójáról az ajtó alsó peremére az erkélyre.

Másodszor, azon a habon kívül, amelyre az ajtó van felszerelve, a küszöb teljesít további védő funkció attól, hogy kihűl a habon keresztül (és ez meg is történik). Ez különösen akkor fontos, ha maga az erkély nem rendelkezik beépített erkélykerettel és nincs üvegezve. Az ilyen erkélyek nem védettek a külső nedvesség- és nedvességtényezőktől. Ha eső után víz kerül az erkélyre, akkor küszöb nélkül a páratartalom nagy százaléka áthalad a helyiség mikro résein.

Harmadszor, a szoba melege nem veszik el olyan hideg hidakon keresztül, mint a propén helyek.

Negyedszer, kisebb az esély arra, hogy az erkélyajtó magas küszöbén botorkáljunk.

Miből készülhet küszöb?

Hogyan készítsünk küszöböt az erkélyen saját kezűleg? Milyen anyagok szükségesek ehhez? A küszöb a következőkből állítható össze:

• szilikát tégla;
• cement-homok habarcs és csempe;
• műanyag;
• faipari.

Ebben a cikkben lépésről lépésre megvizsgáljuk az egyes lehetőségeket.

Tégla küszöb

Ilyen küszöböt általában akkor végeznek, amikor a padló szintje lényegesen alacsonyabb, mint az erkélyhez vezető ajtóblokk kerete. A tégla vastagsága segít kiküszöbölni ezt az eltérést és spórolni cement-homok habarcs.

Mi kell egy ilyen munkához? A munkához a következő anyagokra lesz szüksége:

• tégla (lehetőleg szilikát);
• cement;
• homok;
• fúró;
• keverő;
• perforált sarok;
• fém jelzőfény;
• kalapács;
• rulett;
• gitt kés.

Gyakorlati tanácsok a munkához:

Először elő kell készítenie az alapot, azt a helyet, ahol a küszöböt fel kell szerelni. Ehhez el kell távolítania a padlót a szennyeződésektől és a portól. A repülőgépet egy régi spatulával tisztíthatja. További, alapozási folyamat... Ez szükséges a felület végső portalanításához és a tapadás javításához. Jobb ezt egy ilyen alapozóval megtenni, amely száradás után érdességet hagy maga után. Ez fokozza a téglák tapadását a padlófelülethez, padlólaphoz. Mivel sok alapozó gyártó létezik, a nevük eltérő lehet. Ezért egy hardverboltban egy eladóval tisztázhatja az Önnek megfelelő lehetőséget.

Ezután cement és homok oldatot kell készítenie. Arány: egy -három. Egy mérték cement három homokmérethez. Az oldat gyors tapadásához kevés gipszkeveréket (satengips vagy izogipsz) kell hozzáadni. A keveréshez használja a fúrógépre szerelt keverőt.

A habarcsot spatulával egyenletesen a padlóra, a habarcsra téglákat helyezik. Szükséges ne felejtse el felhordani a habarcsot a tégla oldalára hogy azok is egymáshoz legyenek rögzítve, és ne csak a padlóhoz. Az ajtók lejtésének megfordítása miatt előfordulhat, hogy a legkülső téglákat kalapáccsal kell kalapálni a sarok lehozásához. Ezután rendesen elfoglalhatják a küszöb területét.

Próbálja úgy elhelyezni a téglákat, hogy ne érjék el a külső fal szintjét körülbelül három centiméterrel. Ha a küszöböt csempézni tervezik, és a végén is, akkor legalább 4 cm -t.

A téglák sarkában perforált sarkot kell elhelyezni, és az ajtónál - világítótornyot. Fagyassza le ugyanazzal a megoldással. Néhány perc múlva a habarcs megszilárdul, és a téglára önthető, és útközben kiegyenlíti. Spatulával vízszintbe kell állítani a síkot, és próbáljuk a lehető legegyenletesebbé tenni. A saroknak és a jelzőfénynek ebben segítenie kell. Tegye ugyanezt a végétől. Fontos ügyelni arra, hogy ne maradjanak ürességek.

Szintezés és szárítás után a küszöb készen áll a burkolatra. Ennek anyaga lehet csempe és laminált vagy linóleum is.

Ebben a videóban látható egy lehetőség arra, hogyan lehet a küszöböt az erkélyen linóleummal csökkenteni.

Küszöb cement-homok habarcsból

Ha az erkélyajtókat nem olyan magasra szerelik fel, hogy a küszöböt téglával borítsák be, majd habarccsal töltsék meg, akkor mód van arra, hogy csak cementhabarcs... Ehhez szüksége lesz egy zsaluzatra egy 2 cm vastag deszkából, a fal síkjához nyomva, amelynek vonalában a küszöbnek mennie kell.

A munkához szüksége lesz:

• törött tégla;
• tábla 20 mm vastag, hossza - 120 cm -től 150 cm -ig (zsaluzat);
• gipszkeverék (satengips, izogipsz);
• kalapács;
• rulett;
• gitt kés;
• fél-dörzsölje.

A cementhabarcs küszöbének felszerelése zsaluzat használatával ugyanazt a sorrendet követi:

1. az alap előkészítése, tisztítása;
2. párnázás;
3. zsaluzat felszerelése;
4. cement-homok habarcs gyúrása gipszkeverék hozzáadásával;
5. törött téglát öntenek az oldat kiöntésének helyére, amely a cement-homok keverékkel együtt valami betonszerű lesz;
6. öntőoldat;
7. a habarcs kiegyenlítése spatulával és polírozóval.

Szükséges a cementhabarcs kiegyenlítése, mert ez a befejezés. Száradás után a felület készen áll a burkolatra. Ennek eredményeként csempével, laminált vagy linóleummal borított erkélyen küszöböt kaphat. A laminátum lerakása előtt, ebben az esetben és tégla küszöb esetén is, ne felejtse el lefektetni az alátétet. Megakadályozza a hideg átvitelét a cement / tégla padlóról a laminátumra.

Küszöb az erkélyen

Ebben a részben további néhány fotót láthat cikkünk témájában arról, hogy mit és hogyan készíthet küszöböt az erkélyen saját kezével.

Az ablakkeretet és az erkély ajtaját már beépítették, az üvegezést és a belső dekorációt elkészítették, de még egy apró részlet marad - az ajtó küszöbértéke. Meg kell tenni. De hogyan? Ha ismeri az építkezést, akkor könnyű lesz elvégezni az összes munkát. De ha nincs tapasztalata, akkor szenvednie kell egy kicsit. Jobb, ha követi a szakértők tanácsát, akkor minden munka nem fog sok időt igénybe venni, és könnyűnek tűnik.

Kell -e küszöb az erkélyen?

Sokan felteszik a kérdést - egyáltalán szükség van -e küszöbértékre az erkélyajtón, különösen akkor, ha maga az erkély üvegezett és kis helyiséggé változik? De a szakértők azt válaszolják, hogy szükségük van rá. Ennek több oka is van. Először is, az anya jelentősen javítja az esztétikai megjelenést. Segítségével zökkenőmentes átmenetet végezhet a főszoba padlójáról az erkély padlójára. Másodszor, betölti ezt a szerepet kiegészítő védelem a hideg behatolásától a lakásba. Ezenkívül a küszöb némi biztonságot nyújt - amikor kilép az erkélyre, nem áll fenn annak a veszélye, hogy magas küszöbön kapja el.

Anyagok az erkély küszöbéhez

2. fotó. Az anyagválasztás a küszöb gyártásához

Ön is készíthet küszöböt az erkélyajtón, ez pénzt takarít meg a mester hívásával. De még meg kell vásárolnia az anyagot, mert egyetlen munka sem nélkülözheti. Az anyagválasztás az Ön vágyaitól és preferenciáitól függ. Általában a következő ötleteket használhatja:

• használjon téglát, például szilikátot;
• használjon cementhabarcsot, és fejezze be csempével;
• ha az erkély ajtaja műanyagból készült, akkor a küszöb ugyanabból az anyagból is készülhet;
• fát használjon.

Téglák használata

3. fotó. Tégla erkélyküszöb

A téglát ott használják, ahol az ajtókeret deszkája és a szoba padlója közötti távolság meglehetősen nagy. A cementhabarcs használata ebben az esetben meglehetősen költséges lehet, és a tégla könnyen kiküszöböli ezeket az eltéréseket.

Kezdetben elő kell készítenie a padló felületét. Távolítson el minden ütést és régi bevonatot, majd vigyen fel gittet. Jobb azt venni, amely szárítás után nagyon érdes felületet hagy, így a téglák jobban fognak tartani.

A következő lépés cement és homok keverékének elkészítése. Ezeket egy -három arányban veszik fel. A jobb tapadás érdekében hozzáadhat egy kis vakolatkeveréket. Ezután megkezdjük a tégla lerakását. Az első réteget cementhabarcsból kell készíteni, és rá kell fektetni az első téglasort. Ha úgy dönt, hogy befejezi a küszöböt csempével, akkor hagynia kell helyet a tégla felső szintjétől az alsó ajtószalag szintjéig. Szintén hagyjon helyet a végén.

Fotó 4. A padló kiegyenlítése

5. fotó. Tégla fektetése cementhabarcsrétegre

A téglák lerakása után fedje le őket egy cementhabarcsréteggel, és simítsa be simítóval. Ez előkészíti a felületet a burkoláshoz. A keverék megszáradása után végezhető a befejezés. A csempe fektetése vagy csak a linóleum lerakása a tulajdonos dolga. Mindenesetre az ilyen szerkezet tartóssága biztosított lesz.

Cement-homok habarcs használata

Ha az anya magassága kicsi, akkor homok és cement keveréke nagyon megfelelő. Sokkal egyszerűbb és gyorsabb egy ilyen kialakítás elkészítése, és kevesebb anyagra lesz szüksége. Bármilyen betonozási munkához (és szárítás után a homok és cement oldata betongá válik) a zsaluzat elengedhetetlen. Ne ijesszen meg egy ilyen építési kifejezés, ezek csak apró fa deszka. Magasságuknak és hosszuknak meg kell felelniük a jövőbeli küszöbértéknek, vastagságuk nem lehet több, mint két centiméter. Szükség lehet tégladarabokra is, ez szükséges a jövő szerkezetének szilárdságához.

Fotó 6. Cement-homok habarcsból készült erkély küszöb

Először készítse elő a felületet. Tisztítson meg mindent alaposan, és vigyen fel gittet. Ezután szerelje fel a zsaluzatot és készítse elő cement keverék... Az oldatot ugyanazon "recept" szerint kell elkészítenie, mint a téglaküszöbű opcióval. A cement egy részéhez három rész homokot veszünk. Minden alaposan össze van keverve. Ehhez használhat építőipari keverőt, vagy mindent kézzel.

Ezután öntse az elkészített habarcsot a zsaluzatlapok között kialakított térbe. A felületet jól kell kiegyenlíteni, mert ez már a befejező szakasz lesz. Szárítás után saját belátása szerint kirakhatja a csempéket, vagy lefedheti a küszöböt linóleummal.

Műanyag küszöb

Ha az ajtó magassága a szoba padlója felett kicsi, akkor küszöböt készíthet műanyagból. Ez a kivitel meglehetősen vonzó megjelenésű, ami különösen akkor jó, ha az erkélyre vezető ajtó műanyag. A tervezés másik előnye a telepítés gyorsasága. Minden munka csak pár órát vehet igénybe. Van azonban egy mínusz is - a műanyag küszöbök nem szolgálnak sokáig, ami azt jelenti, hogy egy év múlva újra fel kell tekernie az ingujját.

7. kép. Műanyag anya

Minden munka abból áll, hogy önvezető csavarokkal rögzíti a vezetőket a falra. Ezután maga a műanyag küszöb kerül rájuk. A műanyagot a poliuretánhabra kell ültetni, mivel így jól fog tartani. Így megakadályozzuk a hideg behatolását, ráadásul egy ilyen aljzat meghosszabbítja a műanyag szerkezet élettartamát.

Öreg és megbízható fa

Fénykép 8. Fa küszöb az erkélyre

A fa magas és alacsony küszöbmagassággal is használható, a különbség csak az anyagfogyasztásban lesz. Az ilyen mintákat gyakran megtalálják a lakásokban is, mint mindenki más. korábbi lehetőségek.

A fa számos előnnyel rendelkezik más anyagokkal szemben, amelyek közül a következőket lehet megkülönböztetni:

• a fával könnyű dolgozni;
• az anyag nem engedi át a hideget, különösen, ha ezt a küszöböt ásványgyapottal is szigeteli;
• fa az természetes anyag, ami azt jelenti, hogy környezetbarát.

A munkához szüksége lehet:

• fából készült tömbök (magasságuknak és szélességüknek meg kell felelniük a jövőbeli szerkezet méreteinek);
• forgácslap lemez (a küszöb tetején fog működni, egy ilyen anyag meglehetősen tartós és képes ellenállni a nagy terheléseknek);
• asztalos szerszámok (kalapács, fűrész);
• közönséges háztartási fúró (vehet ütőfúrót, kényelmesebb és gyorsabb lesz);
• tiplik, sarkok (a szerkezet megerősítésére), csavarok.

Először el kell készítenie egy keretet, amely a küszöb mérete szerint rúdkeret lesz. A fűrész segítségével méretre szabhatja. Magukat a rudakat önmetsző csavarokkal rögzítik, a sarkokat fém sarkokkal kell megerősíteni. Ezenkívül minden sarokban lyukakat kell készíteni, amelyeken keresztül a keret a padlóhoz lesz rögzítve.

Miután a keret mérete, hajtsa a helyére. Ceruzával jelölje meg a helyét. Ezután egy fúró segítségével lyukakat kell készíteni a padlóra a dübelekhez. A következő lépés a keret rögzítése a padlóhoz. Miután mindent biztonságosan rögzített, elkezdheti a forgácslap lemez telepítését. Jelölje meg a küszöb méretének megfelelően, és fűrészelje le a többletet. Ezután rögzítse a lapot a kerethez önmetsző csavarokkal. A küszöb majdnem kész, már csak a finomítás és a szép megjelenés marad.

Amint látja, az erkély küszöbének önálló létrehozása egyszerű feladat. A felsorolt ​​lehetőségek bármelyikét használhatja, mindez az ajtószalag és a szoba padlója közötti távolságtól, valamint az Ön preferenciáitól függ. Minden munka legfeljebb egy munkanapot vesz igénybe, de ennek eredményeként az erkély kész megjelenést kap.

Még egy kis küszöb is az erkélyajtón kiegészítő szigetelés nélkül több problémát old meg egyszerre. Egyrészt az erkélyre való kijárat kényelmes lesz, és a szoba és az ajtó közötti terület esztétikus lesz. Másrészt a küszöb kizárja a "hideghíd" kialakulását, erősíti a vízszigetelést és védi az erkéllyel szomszédos padlóburkolatot.

Az erkélyküszöb többféle anyagból készülhet:

• tégla;
• cement (töltőanyag);
• fémprofil gipszkarton kivitelben;
• faipari;
• műanyag.

A küszöb létrehozásának és befejezésének alapjául szolgáló anyagok mindegyike egyedi elrendezési rendszert tartalmaz.

Egyszerű és megfizethető - habarcsszerkezet

A cement-homok habarcs az erkély küszöbének alapján a legegyszerűbb és legolcsóbb megoldás. Az elrendezés némi munkát igényel az ajtó előtti tér előkészítéséhez.

Ha kezdetben küszöb nélküli erkélyajtó (lásd a fotót), akkor meg kell tisztítani a lejtők közötti teret a falaktól az ajtókeretig a régi padlóburkolat... A küszöb alatti aljzatnak por- és szennyeződésmentesnek kell lennie, többször kell alapozni az optimális ragasztás érdekében.

Szárított alapozóval előkészített alapra zsaluzat van felszerelve. Egy legfeljebb 3 cm vastagságú fatábla elegendő.Az oldatot cement és homok szabványos arányban (1: 3) készítik. Az oldathoz hozzáadott vízüveg növeli a küszöb vízlepergető tulajdonságait.

A cement -homok szerkezet száradásához idő szükséges - legalább 5 nap. Csak ezen időtartam letelte után a külső zsaluzatot eltávolítják és elvégzik
az erkélyajtó küszöbének befejezése a belső térnek megfelelő anyagokkal, például kővel, csempével, laminátummal vagy szőnyeggel.

Francia erkély üvegezéssel csúszó szerkezet az ajtókhoz több lépcsőben szükséges a töltési küszöb elrendezése. A kezdeti szakaszban a keveréknek csak a felét öntik, amelyre fémhálót fektetnek, és a lapokat dróttal összekötik. Csak ezt követően az oldat többi részét a kívánt magasság küszöbének kitöltésére használják.

Az anya magassága a teljesítmény követelményeitől függően állítható.

Téglafal az erkélyajtón - hogyan kell csinálni?

A küszöb megbízható felszerelése az erkélyajtóra téglából készülhet. Csakúgy, mint az előző esetben, a munka megkezdése előtt elő kell készítenie az alapot. Spatulával a jövőbeli küszöb alatti síkot gondosan megtisztítják, alapozzák, és időt hagynak száradni.

A következő lépés egy cement-homok habarcs előkészítése a fent megadott arányokban. Annak érdekében, hogy a habarcs gyorsabban köthessen, adhat hozzá kevés izogipszet vagy satengyipsumot, alaposan keverje össze a keveréket építőkeverővel.

A téglafalazást a szabályok szerint végzik, óvatosan megkenve az illesztéseket habarccsal, feldolgozva a téglákat a falazathoz a lejtők kanyarulataiban. A perforált sarokkal rögzített kész téglaszerkezetet habarccsal borítják, és spatulával kiegyenlítik, megakadályozva az üregek kialakulását. Miután a küszöb megszáradt, folytathatja a befejezést.

Fémprofil a szerkezet középpontjában - jellemzők

Az erkélyajtók komplex küszöbeinek elrendezéséhez fémprofil alkalmas. Ezenkívül elő kell készítenie az alapot, és jelöléseket kell készítenie a padlón a fémprofil felszerelése érdekében. A rögzítéshez önmetsző csavarokat és rögzítési szögeket használnak. Figyelembe véve a küszöb terhelésének mértékét, a rögzítők számát a lehető legnagyobb mértékben növelni kell.

Hőszigetelő rétegként ásványgyapotot, expandált agyag kavicsot használnak.

Felületi burkolathoz nedvességálló gipszkarton alkalmas, amelyet használat előtt vízzel meg lehet nedvesíteni a rugalmasság növelése érdekében. A kész küszöb gitt és kiegyenlített.

Műanyag kiemelés az erkélyajtónál - az előnyökről

A rendelkezésre állást és a könnyű telepítést tekintve a műanyag küszöb csak a cement-homok habarcs alapú zselésítéssel versenyezhet. Az ilyen kialakítások akkor megfelelőek, ha az erkélyajtón a padló szintje felett enyhe emelkedés történik.

Figyelemre méltó, hogy mindenki kiépíthet küszöböt az erkélyajtóra egy ablakpárkányról egy használaton kívüli PVC ablakból. Ezt kényelmesen kétféleképpen lehet megtenni: önmetsző csavarok segítségével kinyitni és zártan - fémprofilon, aljzatként szerelőhabbal.

A műanyag küszöbnek számos jelentős előnye van:

• esztétikus megjelenés;
• kényelmes használat;
• védi a szobát a hidegtől és az erkélyről behatoló nedvességtől;
• megfizethető;
• könnyen összeszerelhető.

Van egy hátránya, de jelentős: műanyag konstrukció rövid életű. Az aktív kiaknázás néhány év múlva repedésekhez vezet, és ez elkerülhetetlen.

Ilyen esetekben az egyetlen kiút a javítás vagy csere küszöbének eltávolítása egy praktikusabb, például fából készült küszöbbel.

Fa szerkezetek erkélypárkány díszítésére - mi a különleges?

A fából készült küszöböt magas szintű megbízhatóság jellemzi - ez a legfontosabb. A kialakítás szinte szigetelés nélkül is ellenáll a hidegnek és a nedvességnek. Mindenki saját kezűleg készíthet küszöböt a fából, a gipszkarton szerkezet létrehozásának technológiájához hasonló technológiával, amelynek alapja fémprofil.

A környezetbarát, szép és tartós fa küszöb fablokkokkal van felszerelve, amelyek méreteinek meg kell felelniük a használatra szánt szerkezet méreteinek. Ezenkívül szüksége lesz:

• forgácslap lemez a tetejére;
• asztalos szerszámkészlet;
• fúró;
• sarkok;
• önmetsző csavarok.

Ha a műanyag küszöböt fára kell változtatni, akkor a folyamat a régi szerkezet szétszerelésével és a felület előkészítésével kezdődik az új elrendezéséhez. A következő lépés a drótváz létrehozása. Ehhez használja a rudakat, és fűrész segítségével állítsa be a küszöb méretéhez. A kész rudakat önmetsző csavarokkal rögzítik, a sarkokat fém sarkokkal rögzítik. Minden sarokban lyukakat készítenek a padlóra szereléshez.

A fa keretet az előkészített területre fektetik, helyét ceruzával jelölik, majd lyukakat fúrnak a dübelekhez. A következő lépés a keret padlóra szerelése, a forgácslap lemez felső részén történő rögzítésével, önmetsző csavarokkal. A kész küszöböt megfelelő anyagok bélelik.

Összefoglalva, megjegyezzük, hogy a küszöb valóban fontos feltétele nemcsak az erkély előtti terület esztétikai megjelenésének, hanem a hideg időjárás beköszöntével a helyiségben a hő fenntartásának is.

A küszöböt saját kezével szerelheti fel hulladékanyagokból, egy régi műanyag ablakpárkánytól a fa lécekig. A lényeg az, hogy helyesen számítsuk ki a szerkezet méreteit, figyelembe véve a padlótól az ajtószalagig terjedő távolságot, és gondoljuk át a szigeteléshez használt anyagot, ami növeli a késztermék működési tulajdonságait.

Fontos figyelembe venni a kész szerkezet befejező lehetőségeit is. A küszöbnek összhangban kell lennie a szoba belsejével, annak ellenére, hogy legtöbbször függönyök fogják elfedni.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ A videó nem tölthető be: A legjobb megoldás a küszöbök befejezéséhez (hozzáférés a "hideg" erkélyhez vagy loggiához) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Az erkélyajtó cseréjének szükségessége nem olyan ritka. Például, amikor a nagyjavítás befejeződött a lakásban, és a régi fa szerkezet megjelenésével rontja a belső teret. Vagy tönkrement, és már nincs értelme javítani, festeni, szigetelni. Általános szabály, hogy nem csak az erkélyajtókat, hanem az egész tömböt (az ablakkal együtt) megváltoztatják, frissítik az ablakpárkányt, apály, lejtők. A telepítés tervezésekor kövesse a szabályokat.

Erkélytömb - megbízható védelem a hidegtől

Mielőtt elkezdené az új kialakítás telepítését, foglalkoznia kell a régi ajtóval.

• Az első lépés a használt ajtólap leszerelése lesz. Csak ki kell venni a csuklópántokból.
• Ezután szétszereljük magát a dobozt - általában ez egy kis törmelék segítségével történik. Szükség esetén megtörheti vagy reszelheti. Ne felejtse el "kiválasztani" a régi szögeket, csavarokat, csavarokat a falnyílásból, amelyre rögzítették.
• Az erkélyajtók eltávolítása után az egész blokkot, a nyílást alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, a keletkezett apró törmeléktől (forgácsolt vakolat, beton). Nyugodtan használjon megfelelő tisztítószereket. Ezután hagyja a felületet alaposan megszáradni.

Vegyünk egy rulettet

Most eljött az egyik legfontosabb szakasz - az új ajtók mérésének ideje. Számos paramétert kell meghatároznia.

A legfontosabb, hogy helyesen végezze el a mérést

• A szélességet a következőképpen határozzuk meg - először a teljes összeget (ez a két oldalsó lejtő közötti távolság). Fém vonalzó segítségével a lejtők szélességét is megmérik. Ezután ezt a két számot összeadjuk, és 4 cm -t vonunk le a kapott összegből. Ez az érték lesz a kívánt szélesség. A méréseket a nyílás alján kell elvégezni.
• Mérjük a magasságot az oldalsó lejtők mentén (jobbra, balra - az erkély kívülről). Próbálja a szalagot a lehető legszorosabban felragasztani.

Mérjen meg mindent többször - ellenőrizze magát

A szakemberek azt javasolják, hogy a rulett mellett használjanak épület szintje, annak érdekében, hogy időben azonosítani lehessen a nyílás vízszintes, függőleges görbületét. Ez a helyzet a régebbi épületekre jellemző. Néha emiatt súlyos hibákat követnek el a szélesség és magasság meghatározásakor. Szükség esetén az erkélyajtó felszerelésére szolgáló felületeket cement-homok habarccsal kiegyenlítik

Ha nem biztos a kapott számokban, hívjon méréseket tapasztalt mester... A hibák ebben a szakaszban tovább vezetnek telepítési problémákhoz, működési nehézségekhez

Felraktunk egy újat

Tehát új ajtót hoztak neked. A telepítés megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a terméken nincsenek-e hibák (karcolások, forgácsok, rossz minőségű szerelvények stb.). Szerelje szét a szerkezetet (vegye le az ajtólapot a csuklópántokról, rögzítse a fogantyút).
Kezdetben foglalkozzon az új ajtókeret rögzítésével (hagyjon egy kis rést közte és a fal között). Rögzítse a szerkezetet a falhoz tiplikkel, igazítsa be (távtartó ékek és szint segítségével). Ha elkészült, telepítse a hardvert a lyukak fúrása után.

Az ajtó beszerelése előtt el kell távolítania az üvegegységet

Jegyzet. A doboz és a rögzítési felületek között jobb, ha rést hagy (csak néhány millimétert), hogy elkerülje a keret gyors kopását, és csökkentse a terhelést.

• Szerelje fel az ablakpárkányt és a küszöböt (jobb, ha a padlóburkolathoz illeszkedik).
• Töltse fel a réseket szigeteléssel (polimer hab, ásványgyapot, egyéb anyag).
• Akassza az ajtólapot a csuklópántokra. Jobb, ha egy asszisztenst von be ebbe a folyamatba. Ügyeljen arra, hogy ne legyenek torzulások.
• Az utolsó simítás a szerelvények összeszerelése lesz. Ha végeztél ezzel, nézd meg, hogyan működik minden.

Ha az erkélyajtó helyesen van felszerelve, akkor könnyen kinyílik és bezáródik; zárt helyzetben nem láthatók rések az ajtók és a keret között.

Mit válasszon?

Csere tervezése erkélytömb, a lakástulajdonosok ma egyre inkább a PVC nyílászárók mellett döntenek. Ennek okai a megfizethető ár, a működés tartóssága, a vonzó megjelenés. Ezenkívül saját maga is megvalósíthatja, ha problémák merülnek fel.

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az ablak- és külső ajtótömbök (a továbbiakban: ablakblokkok) falnyílások illesztéseinek szerelési varrataira vonatkozik.

A szabványt a tervezésben, a tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozásában, valamint az épületek és szerkezetek különféle célú építésében, rekonstrukciójában és javításában használják, figyelembe véve a mindenkori építési szabályzat és előírások követelményeit. A szabvány követelményei érvényesek az ablakblokkok cseréjére is az üzemeltetett helyiségekben.

Ennek a szabványnak a követelményei alkalmazhatók az ólomüveg és más homlokzatszerkezetek csatlakozási pontjainak szerelési kötéseinek, valamint az illesztőszerkezetek szerelési kötéseinek tervezésekor.

A szabvány nem vonatkozik a speciális célú ablakegységek (például tűzvédelem, robbanásbiztos stb.) Csatlakozási pontjainak szerelési varrataira, valamint a fűtetlen helyiségekben való használatra szánt termékekre.

A szabvány tanúsítási célokra használható.

Ebben a szabványban a következő szabványokra hivatkoznak:
GOST 166-89 féknyergek. Műszaki feltételek
GOST 427-75 Fém vonalzók. Műszaki feltételek
GOST 2678-94 Hengerelt tetőfedő és vízszigetelő anyagok. Vizsgálati módszerek
GOST 7076-99 Építőanyagok és termékek. Módszer a hővezető képesség és a hőellenállás meghatározására álló hőmérsékleti körülmények között
GOST 7502-98 Fém mérőszalagok. Műszaki feltételek
GOST 7912-74 Gumi. Módszer a törékenység hőmérséklethatárának meghatározására
GOST 10174-90 Poliuretán hab tömítések ablakokhoz és ajtókhoz. Műszaki feltételek
GOST 17177-94 Hőszigetelő építőanyagok és termékek. Vizsgálati módszerek
GOST 23166-99 Ablakblokkok. Általános Specifikációk
GOST 24700-99 Faablakok dupla üvegezésű ablakokkal. Műszaki feltételek
GOST 25898-83 Építőanyagok és termékek. Módszerek a gőzáteresztéssel szembeni ellenállás meghatározására
GOST 26433.0-85 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építés során. Mérési szabályok. Általános rendelkezések
GOST 26433.1-89 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építés során. Mérési szabályok. Előre gyártott elemek
GOST 26433.2-94 Rendszer a geometriai paraméterek pontosságának biztosítására az építés során. Az épületek és szerkezetek paramétereinek mérésére vonatkozó szabályok
GOST 26589-94 Tető- és vízszigetelő anyagok. Vizsgálati módszerek
GOST 26602.1-99 Ablak- és ajtóblokkok. A hőátadással szembeni ellenállás meghatározásának módszerei
GOST 26602.2-99 Ablak- és ajtóblokkok. A levegő- és vízáteresztő képesség meghatározásának módszerei
GOST 26602.3-99 Ablak- és ajtóblokkok. A hangszigetelés meghatározásának módszere
GOST 30673-99 PVC profilok ablak- és ajtótömbökhöz. Műszaki feltételek

3 Kifejezések és meghatározások

Ebben a szabványban a következő kifejezéseket és meghatározásokat használják:

Ablakblokk csomópontja a falnyílással- egy konstruktív rendszer, amely biztosítja a fali ablaknyílás (beleértve a külső és belső lejtők elemeit) konjugációját az ablakblokk dobozával, amely magában foglal egy szerelési varrást, egy ablakpárkányt, egy lefolyót, valamint az előlapot és a rögzítőelemeket .

Szerelési távolság- a falnyílás felülete és az ablak (ajtó) tömbje közötti rés.

Szerelési varrat- a csomópont egy eleme, amely a rögzítési rés kitöltésére használt és meghatározott jellemzőkkel rendelkező különböző szigetelőanyagok kombinációja.

Erőteljes működési hatás a szerelési varratra- az ablakdoboz (keret) és a falnyílás kölcsönös elmozdulásából származó hatás, amikor a lineáris méretek a hőmérséklettől, páratartalomtól és egyéb hatásoktól függően változnak, valamint az épületek zsugorodása során.

A szerelési varrat deformációállósága- az összeszerelési varrat képessége a meghatározott jellemzők fenntartására, miközben a szerelési rés lineáris méretei különböző működési hatások következtében megváltoznak.

4 Osztályozás

4.1 Az ablakblokkok és a falnyílások csomópontjainak szerelési kötéseinek szerkezetét a következő működési jellemzők szerint osztályozzák:

Hőátadás ellenállása;

Ellenállás az üzemeltetési hatásokkal szemben;

Légáteresztés;

Vízáteresztő képesség;

Hangszigetelés;

Gőzáteresztő képesség.

4.2 A szerelési kötések fő teljesítményjellemzőinek mutatói az 1. táblázat szerint osztályokra vannak osztva.

4.3 A szerelési varrat osztályát a hőátadás, a levegő- és vízáteresztő képesség, a gőzáteresztő képesség, a deformációállóság és a hangszigetelés tekintetében az ablakblokkok és a falnyílások közötti csomópontok munkadokumentációjában határozzák meg.

4.4 A szerelvénycsuklók ellenállása az üzemeltetési hatásoknak a deformációs ellenállás mutatója szerint van besorolva. A deformációs ellenállás mutatójaként az összeszerelési varrat adott méretében a legnagyobb változás értékének értéke (a meghatározott jellemzők megsemmisülése vagy kritikus csökkenése nélkül) és a meghatározott varratméret értékének aránya, százalékát veszik fel.

4.5 A szerelési kötések páraáteresztő képességének osztályozási jelei a következők:

A szerelési varrat rétegeinek (anyagainak) gőzáteresztő képességének értéke és aránya;

A varrat középső rétegének anyagában lévő nedvesség számított tömegarányának növekedése a nedvesség felszívódása alatt.

Az összeszerelési kötések párazáró tulajdonságait a tervezési jellemzők is jellemzik. Például a habszigetelés és a falnyílás felülete között párazáró jelenléte vagy hiánya.

Az összeszerelési hézagok gőzzárására vonatkozó követelményeket és értékeiket a konkrét építési projektek tervezési és kivitelezési dokumentációjában rögzítik.

4.6 A szerelési varrat hagyományos megnevezésének tartalmaznia kell a "ШМ" betűjelzést - az összeszerelési varratot, az osztályok numerikus megjelölését a hőátadással és a deformációval szemben.

Példa a szerelési varrat hagyományos jelölésére:

ShM III - I GOST 30971-2002 - szerelési varrat a hőátadással szembeni ellenállási osztályokkal - III, deformációs ellenállás - I.

A szerződésben, az útlevélben és az összeszerelési varratok egyéb dokumentációjában ajánlott a varratok egyéb minősített paraméterek szerinti besorolását, valamint a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás szerinti egyéb műszaki információkat feltüntetni. Szükség esetén megengedett a szerelési kötések és az eszközükhöz használt anyagok műszaki jellemzőinek (értéktartományainak) megadása, amelyet a vizsgálati eredmények is megerősítenek

5 Műszaki követelmények

5.1 Általános

5.1.1 Az összeszerelési varrat három rétegből áll, amelyek fő funkciójuk szerint fel vannak osztva:

kültéri - vízálló, páraáteresztő;

központi - hőszigetelő;

belső - párazáró.

Az összeszerelési varrat minden rétege a fő rétegeken kívül képes teljesíteni és további funkciók(például a külső réteg jelentős ellenállást mutathat a hőátadással szemben), amelyet figyelembe kell venni a szerkezet tervezési jellemzőinek meghatározásakor. A szerelési varrat sematikus diagramját az 1. ábra mutatja.

5.1.2 Az összeszerelési kötések felépítését az adott típusú ablaktörzsek falnyílásokhoz való rögzítésére szolgáló szerelési egységek munkadokumentációjában rögzítik, figyelembe véve a jelenlegi építési szabályokat és e szabvány követelményeit. Az összeszerelési kötések szerkezeti megoldására példákat az A. függelék tartalmaz.

5.1.3 A szerelési kötések szerkezeteinek ellenállniuk kell a különböző működési hatásoknak: légköri tényezőknek, a helyiségből származó hőmérséklet- és páratartalomhatásoknak, erőhatásoknak (hőmérséklet, zsugorodás stb.).

I - külső vízálló páraáteresztő réteg;
II - központi hőszigetelő réteg;
III - belső párazáró réteg
1. ábra - A szerelési varrat sematikus rajza

5.1.4 A szerelési kötések beszereléséhez szükséges anyagok kiválasztását és a szerelési rések méreteinek meghatározását figyelembe kell venni, figyelembe véve az ablakblokkok és falnyílások lineáris méreteinek esetleges működési (hőmérséklet, üledék) változásait. deformációs ellenállás. Ebben az esetben a tömörített állapotban való működésre szánt rugalmas szigetelőanyagokat a tervezési (működési) tömörítési fok figyelembevételével kell kiválasztani.

5.1.5 A szerelési kötés hőátadásával szembeni ellenállás értékének biztosítania kell a hőmérsékletet belső felület ablak lejtése és szerkezete nem alacsonyabb, mint az építési szabályzatok és előírások megkövetelik.

A levegő, - vízáteresztő képesség, az összeszerelési kötések hangszigetelésének mutatói nem lehetnek alacsonyabbak, mint ezeknek az indikátoroknak a használt ablaktömbökre vonatkozó értékei.

5.1.6 A falnyílások felületének konfigurációjától függően a szerelési varratok lehetnek egyenesek (ablaknyílás negyed nélkül) vagy szögletesek (ablaknyílás negyedével).

5.1.7 Kívülről a szerelési varratokat speciális profilrészekkel lehet védeni: esőálló szalagokkal, hangszigetelő bélésekkel stb.

Az összeszerelési varratok belülről gipszréteggel vagy az ablak lejtőinek részleteivel zárhatók.

5.2 Külső réteg követelményei

5.2.1 A szerelési kötés külső rétegének vízállónak kell lennie, ha esőnek van kitéve adott (számított) nyomásesés esetén a szerelési kötés külső és belső felülete között.

5.2.2 A külső réteg kialakításához ajánlott a felülethez tapadó anyagok használata ablaknyílásokés doboz ablaktömbök. A szalag- és fóliaanyagok hámozási ellenállásának (tapadási szilárdságának) legalább 0,3 kgf / cm2 -nek, a tömítőanyagok tapadási szilárdságának pedig legalább 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2) legyen.

5.2.3 A külső réteg anyagainak ellen kell állniuk az alábbi hőmérsékletű üzemi hőmérsékleteknek:

hagyományos varratoknál - mínusz 35 ° C és 70 ° C között;

fagyálló varratokhoz - mínusz 36 ° C és 70 ° C között.

Megjegyzés - A negatív üzemi hőmérséklet alsó határa, amelyet a vizsgálati eredmények megerősítenek, a külső réteg anyagának kísérő dokumentációjában (útlevélben) van feltüntetve.

5.2.4 A külső réteg szigetelőanyagainak (amelyek nem védettek a napsugárzás hatásaitól) ellenállniuk kell az UV sugárzásnak (a sugárzás teljes dózisa az elülső felületeken a vizsgálat során legalább 5 GJ / m2).

5.2.5 A külső réteg anyaga nem akadályozhatja a gőz nedvesség eltávolítását a kötés központi rétegéből. A külső réteg anyagának gőzáteresztési együtthatójának értéke legalább 0,15 mg / (m * h * Pa). A párazáró anyagok külső rétegként történő felhasználása nem megengedett, kivéve azokat az eseteket, amikor a tömítőanyagokat olyan vakolat -oldattal kombinálva használják, amely biztosítja a külső réteg szükséges páraáteresztő képességét.

5.3 A magrétegre vonatkozó követelmények

5.3.1 A központi szigetelő rétegnek biztosítania kell a szükséges ellenállást a szerelési varrat hőátadásával szemben. A hőátadással szembeni ellenállás értékének ezen mutató értéktartományában kell lennie a fal és ablak építés.

5.3.2 A szerelési varrat hőszigetelő anyagokkal történő feltöltésének keresztmetszetében folyamatosnak kell lennie, üregek, rések, repedések és túlcsordulások nélkül. A leválasztás réseken, réseken és mosogatókon keresztül nem megengedett, legfeljebb 10 mm.

5.3.3 A szerelési varrat középső rétegének gőzáteresztő képességének a külső és belső rétegekre vonatkozó mutató értékeinek tartományában kell lennie.

5.3.4 Az összeszerelt habmelegítők tapadási szilárdságának az ablaknyílások és az ablakblokkok dobozai felületéhez legalább 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2) legyen.

5.3.5 A központi réteg habszigetelésének vízfelvétele 24 óra alatt történő teljes merítés során nem haladhatja meg a 3 tömeg% -ot.

5.3.6 Ha szükséges, annak érdekében, hogy megakadályozzuk a nedvesség hatását a falnyílás oldaláról a központi szigetelő rétegre (az esetleges páralecsapódás síkjában), megengedett párazáró szalag felszerelése a falnyílás belső felülete közé. és a szerelési varrat.

5.4 Az alapvető réteg követelményei

5.4.1 A szerelési varrat belső rétegének gőzálló anyagának gőzáteresztési együtthatójának legfeljebb 0,01 mg / (m * h / * Pa) kell lennie.

5.4.2 A belső réteg gőzzáró anyagainak a szerelési rést alkotó felületek lehámlásával (tapadási szilárdságával) szemben ellenállónak kell lenniük, és nem lehet alacsonyabb, mint a külső réteg anyagainál az 5.2.2.

5.4.3 A belső réteg szerkezetének és anyagainak biztosítaniuk kell a központi réteg anyagainak megbízható szigetelését a helyiség oldaláról érkező vízgőz hatásaitól.

A beépítési rés belső kontúrja mentén lévő gőzzáró anyagokat folyamatosan, rések, törések és nem ragasztott területek nélkül kell fektetni.

5.5 Általános követelmények az anyagokra

5.5.1 Az összeszerelési kötések építéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük a szabványoknak, a szállítási szerződések feltételeinek és az előírt módon jóváhagyott műszaki dokumentációnak.

5.5.2 Az összeszerelési hézagok beszereléséhez használt anyagokat az üzemi hőmérsékleti tartománynak megfelelően osztják fel, ahol a termelés megengedett telepítési munkálatok, anyagokhoz:

nyári változat ( + 35 ° С és + 5 ° С között);

téli változat ( + 5 ° С alatti üzemi hőmérséklettel).

5.5.3 A külső réteg anyagainak ellen kell állniuk az időjárás viszontagságainak.

A szerelési varrat különböző rétegeinek elrendezéséhez használt anyagoknak kompatibilisnek kell lenniük egymással, valamint a falnyílás, az ablakkeret és a rögzítőelemek anyagaival.

Az összeszerelési varrat felszereléséhez felhasznált anyagok (élettartam) tartósságának legalább 20 hagyományos működési évnek kell lennie (a tartóssági mutató 2005. január 1 -től lép hatályba).

5.5.4 Az összeszerelési varratok építéséhez használt anyagoknak rendelkezniük kell az Állami Egészségügyi és Járványügyi Felügyeleti Hatóság egészségügyi és járványügyi következtetéseivel.

5.5.5 A szerelési kötések felszereléséhez szükséges anyagokat száraz, fűtött, szellőző helyiségben kell tárolni, az ezen anyagok szabályozási dokumentációjában meghatározott tárolási feltételeknek megfelelően.

5.5.6 A kötőelemekre és azok felszerelésére vonatkozó követelményeket a B. függelék tartalmazza.

5.6 Méretekre vonatkozó követelmények

5.6.1 A varratok rögzítő réseinek névleges méreteit az ablakblokkok és a falnyílások illesztéseinek munkarajzai határozzák meg.

5.6.2 A szerelési varratok méreteinek meghatározásakor vegye figyelembe:

az ablaknyílás, az ablakblokk és az ablakpárkány konfigurációja és méretei, beleértve a megengedett legnagyobb eltéréseket;

az ablaknyílások és tömbök lineáris méreteinek várható változásai működésük során a hőmérséklet- és páratartalom -deformációktól és a zsugorodástól;

specifikációk a szerelési varrat anyagait, az üzemi terhelésekkel szembeni szükséges ellenállás biztosítása alapján (például a külső szigetelőszalag méretét a tervezett tömörítési fok alapján választják ki, ami lehetővé teszi a megadott értékek biztosítását víz- és páraáteresztő képességet kapunk);

szerelési munkák hőmérsékleti rendszere.

5.6.3 Az ablaknyílások névleges méreteinek és konfigurációjának meg kell egyeznie a munkatervezési dokumentációban meghatározottakkal. Ajánlott maximális eltérések a nyílás magasságától és szélességétől: +15 mm. A függőleges és vízszintes vonalaktól való eltérés nem haladhatja meg a 3,0 mm -t 1 m -enként, de legfeljebb 8 mm -t a nyílás teljes magasságában vagy szélességében. A függőleges és vízszintes eltéréseknek a magasság és szélesség eltéréseinek tűréshatárán belül kell lenniük.

5.6.4 A nyílászárók dobozainak méreteitől való eltéréseket a termékekre vonatkozó normatív dokumentáció határozza meg.

1 Fa ablaktáblák telepítésekor

2 Alumínium és PVC profilokból készült ablakblokkok felszerelésekor

a) alumíniumötvözetekből készült ablaktömbök, amelyek oldalmérete legfeljebb 2000 mm

b) fehér PVC -profilokból készült ablaktömbök, amelyek oldalmérete legfeljebb 2000 mm, valamint alumínium ablaktömbök, amelyek oldalmérete 2000 mm és 3500 mm között van.

c) ablaktömbök fehér PVC profilokból, 2000–3500 mm oldalmérettel, valamint más színű profilokból, 2000 mm -es oldalmérettel.
2. ábra - A szerelési rések (varratok) méretei ablakblokkok felszerelésekor
különböző anyagokból a GOST 23166 szerint

A szerelt ablakok dobozainak részletei függőleges és vízszintes vonalától való eltérések nem haladhatják meg a 1,5 mm -t 1 m hosszúságon, de legfeljebb 3 mm -t a termék magasságában.

5.7 A szerelési rések felületeinek előkészítésére vonatkozó követelmények

5.7.1 Az ablakszerkezet és a nyílás beépítésre való előkészítésekor be kell tartani az 5.6.3., 5.6.4.

5.7.2 A külső és belső lejtők szélein és felületein nem lehetnek hornyok, üregek, habarcs túlcsordulások és egyéb sérülések, amelyek magassága (mélysége) meghaladja az 5 mm -t. A hibás foltokat vízálló vegyületekkel kell feltölteni. A falnyílásokon lévő üregeket (például a homlokzat és a téglafal fő rétegeinek illesztései, az áthidalások és falazatok illesztései, valamint az ablakok cseréjekor a dobozok eltávolításakor keletkező üregeket) kemény betétekkel kell kitölteni. szigetelés vagy antiszeptikus fa.

Az olajjal szennyezett felületeket zsírtalanítani kell. A felületek laza, omladozó területeit meg kell keményíteni (kötőanyaggal vagy speciális fóliával kell kezelni).

5.7.3 Mielőtt szigetelőanyagokat szerelne be a szerelési varratba, az ablaknyílások és szerkezetek felületét meg kell tisztítani a portól és szennyeződéstől, téli körülmények között - a havatól, a jégtől, a fagytól, majd a felület felmelegedésétől.

5.7.4 Az összeszerelési kötések felszerelésekor a munkavégzésre vonatkozó általános követelményeket a B. függelék tartalmazza.

6 Elfogadási szabályok

6.1 A kész összeszerelési hézagok átvételét az építkezéseken kötegekben kell elvégezni. A telepített ablaktömbökkel és befejezett szerelési varratokkal ellátott ablaknyílások számát, amelyek ugyanazon technológia szerint készültek és egy átvételi tanúsítvánnyal (minőségi bizonylattal) rendelkeznek, tételnek kell tekinteni.

6.2 Az összeszerelési kötések elfogadása az alábbiak szerint történik:

A felhasznált anyagok bejövő minőségellenőrzése;

Az ablaknyílások és ablakblokkok előkészítésének minőségellenőrzése;

Az ablakok beszerelésére vonatkozó követelmények betartásának ellenőrzése;

A gyártás működési ellenőrzése;

Átvételi tesztek a munka során;

Az anyagok és szerelési kötések osztályozása és időszakos laboratóriumi vizsgálatai vizsgáló központok (laboratóriumok) által.

Az anyagok és termékek bejövő minőségellenőrzését, az ablaknyílások előkészítésének és az ablakblokkok beszerelésének minőségellenőrzését, valamint a szerelési varratok gyártása során végzett időszakos vizsgálatokat az építőlaboratórium vagy az építmény minőség -ellenőrző szolgálata végzi ( telepítés) szervezése.

Az összes típusú ellenőrzés eredményeit a megfelelő minőségi naplók rögzítik.

Az összeszerelési varratok telepítésével kapcsolatos munkák befejezését rejtett munkával és elfogadó aktussal kell elkészíteni.

6.3 Az anyagok és termékek bejövő minőségellenőrzése az átvétel és tárolás során az ND és a projektdokumentáció követelményeinek megfelelően történik. Ugyanakkor ellenőrzik a megfelelőségi tanúsítványokat, az egészségügyi és járványügyi következtetéseket, a lejárati időket, a termékek (tartályok) címkézését, valamint az ellátási szerződésekben megállapított feltételek teljesülését.

6.4 Az ablaknyílások előkészítésének és az ablakblokkok beépítésének minőségellenőrzését a szerelési munkák előállításának technológiai dokumentációjával összhangban végzik, figyelembe véve a hatályos szabályozási dokumentáció és ezen szabvány követelményeit. Ugyanakkor ellenőrzik:

Ablaknyílások és ablakblokkok felületének előkészítése;

Ablaknyílások és tömbök méretei (maximális eltérései);

Eltérések a mérettől az ablakblokkok telepítésekor;

Eltérések a szerelési távolságok méreteitől;

A munkatervezésben és a technológiai dokumentációban meghatározott egyéb követelmények.

Az ablaknyílások előkészítésének minőségét az ablaknyílások elfogadási aktusa határozza meg.

6.5 A gyártás működési minőségellenőrzését a műveletek felelős végzője végzi el minden egyes művelet során technológiai folyamat a gyártó dokumentációjának követelményei szerint.

6.6 Az összeszerelési varratok beépítésével kapcsolatos munkák során az átvételi vizsgálatokat az építőszervezet minőségellenőrző szolgálata (építési laboratórium) végzi műszakonként legalább 1 alkalommal. Ugyanakkor ellenőrzik:

az összeszerelő szalagok beszerelésének minősége (beleértve azok tapadási szilárdságát az illesztési felületekhez), szigetelés és egyéb anyagok (a varrás minden rétegén végzett munka befejezése után);

a munkakörülmények hőmérsékletének és páratartalmának paraméterei.

Ha az ablakblokkok beépítésének technológiája két -három napos szerelési időszakot ír elő (például az első nap - ablakblokkok felszerelése a szerelési ékekre és a külső réteg fektetőanyagaira; a második nap - a központi összeszerelő anyagok felhordása és belső rétegek), akkor a szerelővarrás minőségellenőrzését ugyanazon ablaktömbökön végzik.

6.7 A tervezési, építési és egyéb szervezetek kérésére osztályozást és időszakos laboratóriumi vizsgálatokat végeznek a szerelési kötések osztályozási jellemzőinek és teljesítményének megerősítésére. A vizsgálatokat az ilyen vizsgálatok elvégzésére akkreditált vizsgálóközpontokban (laboratóriumokban) végzik.

Az összeszerelési kötések jellemzőit számítási módszerekkel lehet meghatározni az előírt módon jóváhagyott normatív dokumentáció szerint.

6.8 A gyártó egy minőségi dokumentum (útlevél) kiállításával erősíti meg a szerelési kötések elfogadását.

A telepítő neve és címe;

A munkavégzés helyének neve és címe;

A szerkezet megnevezése és (vagy) leírása a felhasznált szigetelőanyagok listájával, rajzokkal, a szerelési varrat műszaki jellemzőivel (beleértve a rögzítőelemeket is);

Az elfogadásra bemutatott szerelési kötések száma;

Az útlevél regisztrációjának dátuma;

Minőségi szolgáltatási bélyegző és a felelős személy aláírása;

Garanciális kötelezettségek;

Egyéb információk az adott munkakörülmények alapján.

6.9 A szerelési varratok beépítésével kapcsolatos munkák elfogadását a vállalkozó és a megrendelő által aláírt átvételi igazolással állítják ki, amelyhez minőségi dokumentum (útlevél), a jóváhagyási és mérési jegyzőkönyvek másolatai, valamint az ügyfél kérésére egészségügyi és mellékeljük a szigetelőanyagokra vonatkozó járványügyi következtetéseket.

6.10 A szerelési varratok minőségével kapcsolatos vitás (választottbírósági) kérdések esetén a vevőnek joga van a szerelési varratok próbanyitását követelni. Ebben az esetben ajánlott a 2. táblázatban megadott ellenőrzési terv alkalmazása.

Az összeszerelési varratok kötege elfogadott, ha az első mintában a hibás varratok száma kisebb vagy egyenlő az elfogadási számmal, és elutasítják a második minta hozzárendelése nélkül, ha a hibás varratok száma nagyobb vagy egyenlő az elfogadási számmal. Ha az első mintában a hibás varratok száma meghaladja az elfogadási számot, de kevesebb, mint az elutasító szám, akkor az ellenőrzés második szakaszába mennek, és előállítják a második mintát.

A szerelési kötések egy kötege elfogadott, ha a második minta hibás kötéseinek száma kisebb vagy egyenlő az elfogadási számmal.

Ha a második szakaszban túllépik az elfogadási szám hibás varratainak számát, minden szerelési varrást ki kell nyitni és egyenként ellenőrizni. A hibás szerelési varratokat ki kell javítani és újra ellenőrizni kell.

7 Vizsgálati módszerek

7.1 Az anyagok bejövő minőségellenőrzés során történő tesztelésének módszereit a technológiai dokumentáció határozza meg, figyelembe véve az ND ezen anyagokra vonatkozó követelményeit. A gyártás működési minőség -ellenőrzésének vizsgálati módszereit a technológiai dokumentáció határozza meg, figyelembe véve e szabvány követelményeit.

7.2 Az ablaknyílások (5.7.) Felületének előkészítését vizuálisan értékelik. A rögzítési rések geometriai méreteit és a hibák méreteit mérjük a GOST 7502 szerinti mérőszalaggal, a GOST 427 szerinti vonalzóval, a GOST 166 szerinti tolómérővel a GOST 26433.0 és a GOST szerint 26433.1.

7.3 A függőleges vonaltól (függőleges) és az ablaknyílások és szerkezetek megfelelő felületeinek vízszintes szintjétől való eltérések mérésekor a GOST 26433.2 szerinti mérési szabályokat kell alkalmazni.

7.4 Az elemek beszerelésének megjelenését és minőségét, valamint az összeszerelési varrat rétegeinek elrendezését 400-600 mm távolságból vizuálisan értékelik, legalább 300 lux megvilágítás mellett.

7.5 A tömítőszalagok és tömítések tapadási szilárdságának (tapadás) meghatározása a szerkezeti elemekhez a munkavégzés során végzett időszakos vizsgálatok során a következő sorrendben történik:

dedikált útján vágóeszköz(például vágó) vágja le a rögzítőcsukló felületére szerelt szalag szélét;

a szalag szélét speciális markolatba szorítják, és a fékpadon keresztül a normál mentén a tapadási felületre szakítják le, miközben rögzítik az elválasztó erőt;

A szalagot le kell hámozni legalább 0,3 kg / cm erővel.

7.6 Az elfogadás módszerei és az időszakos laboratóriumi vizsgálatok

7.6.1 A szerelési kötések hőátadási ellenállását a számítási módszer határozza meg, mint az egyes rétegek hőellenállásának összege, figyelembe véve a belső és külső falfelületek hőátadási együtthatóit, vagy a GOST 26601.1 szerinti laboratóriumi vizsgálatok során. . Ebben az esetben a felhasznált anyagok hővezető képességének együtthatóját a GOST 7076 vagy más szabályozási dokumentumok szerinti vizsgálati eredmények szerint kell venni. Értékelés hőmérsékleti rendszer az ablakblokk és a falnyílás közötti csomópontokat laboratóriumi vizsgálatokkal vagy számítási módszerrel kell elvégezni az előírt módon jóváhagyott módszerek szerint, figyelembe véve a G. függelék rendelkezéseit.

7.6.2 A szerelési kötések levegő -víz permeabilitását a GOST 26602.2 szerint határozzák meg.

A vizsgálatokat egy speciális eszköz segítségével kell elvégezni, amelynek kialakítását a 3. ábra mutatja be. A belső kazettasávok szimulálják az ablaknyílás meredekségének méretét és konfigurációját.

A panel egy ablaktábla doboza, mindkét oldalán lemezanyaggal (például vízálló rétegelt lemez az ND szerint).

A kazetta és a panel felületeit vízszigeteléssel kell ellátni.

A kazetta és az ablakblokk mintája közötti rést, valamint az összeszerelési varratberendezés kialakítását és technológiáját a projektdokumentációban elfogadott ütközőegység konstruktív megoldásának megfelelően kell figyelembe venni.

A készüléket a tesztkamra nyílásába kell felszerelni a tömítő tömítésekre.

A vizsgálati feltételeket a tesztprogram határozza meg.

7.6.3 A hangszigetelést a GOST 26602.3 szerint határozzák meg. A vizsgálathoz használja a 7.6.2. A panel belső térfogata hangszigetelő anyaggal van burkolva, és száraz homokkal van feltöltve. A készüléket a tesztkamra nyílásába hangszigetelő gittre szerelik fel. A panel kialakításának legalább 40 dBA hangszigetelést kell biztosítania.

7.6.4 A külső szigetelő réteg ultraibolya besugárzás hatásaival szembeni ellenállását a GOST 30673 szabvány szerinti vizsgálati mód (a Xenotest készülékben történő besugárzás) alkalmazásával kell meghatározni. A vizsgálatokat a szigetelő réteg három, legalább 200 mm hosszú anyagmintáján kell elvégezni. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha a vizsgálat után minden minta felületén nincsenek törések, repedések, gödrök, leválás és csöpögés.

A, B, H - panel méretei

s, h - a szerelési varrat réseinek méretei.

1 - kazetta felső rúddal; 2 - felső rúd; 3 - páraálló szalag; 4 - habszigetelés; 5 - panel doboz; 6 - paneltöltés (például hangszigetelő anyag); 7 - hangelnyelő párna; 8 - panel burkolat; 9 - vízálló tömítés

3. ábra - Készülék a szerelési kötések légáteresztő képességének és hangszigetelésének tesztelésére

7.6.5 A szerelési varrat anyagainak gőzáteresztő képességét és páraáteresztő képességét a GOST 25898 szerint kell meghatározni.

7.6.6 A fűtőberendezések vízfelvételét srp pc = GOST 17177 szerint osztva határozzák meg.

7.6.7 A külső és a belső szigetelő réteg fólia- és szalaganyagainak hámozási ellenállását (tapadási szilárdságát) a GOST 10174 szerint határozzák meg. A tömítőanyagok tapadási szilárdságát az alaphoz a GOST 26589, B módszer szerint kell meghatározni (az egyik minta ragasztandó alumíniumötvözetből vagy poli (vinil -klorid) 3 -5 mm).

7.6.8 A habszigetelés tapadási szilárdságának meghatározásához állítsa be a szigetelés és a kötés közötti kötés megszakításához szükséges erőt építőanyag az érintkezési síkra merőlegesen irányított húzóerők hatására.

A próbadarabok száma legalább 5.

7.6.8.1 Berendezések és tartozékok

Törőgép, amely a minta megsemmisítését biztosítja az aktív fogómozgás sebességével (10 ± 1) mm / perc, és lehetővé teszi a törőerő értékének mérését legfeljebb 1%-os hibával;

Egy speciális rögzítőelem a tesztgép bilincsébe szerelve. A készüléknek biztosítania kell, hogy a minta hossztengelye egybeessen az alkalmazott erő irányával.

7.6.8.2 Vizsgálati darabok

A mintákat úgy készítik, hogy (51 ± 0,5) mm belső átmérőjű és legalább 30 mm magas fémszerszámba öntik és habosítják a szigetelést, amelynek alján szerkezeti anyagból (például polivinil -kloridból) készült tárcsa vagy alumíniumötvözet) rögzített. A forma belső hengeres felületeit zsírral kenjük. A lemez felületének zsírmentesnek kell lennie.

Habzás és megkeményedés után a szigetelés a mechanikus feldolgozásátmérőjét korongméretre (50 ± 0,5) mm, magasságában (30 ± 1) mm -re hozzák. Megengedett [(50x50x30) ± 0,5] mm méretű téglalap alakú minták használata. Az így kapott két mintát epoxi ragasztóval párban ragasztják.

7.6.8.3 A vizsgálati eredmények menete és feldolgozása

A ragasztott mintát rögzítőelemek segítségével a gép bilincsébe helyezzük. A vizsgálatokat (20 ± 2) ° C hőmérsékleten és a gép megfogóinak (10 ± 1) mm / perc sebességgel kell elvégezni.

A nyújtást addig kell elvégezni, amíg a minta el nem törik vagy leválik az aljzatról, miközben a vizsgálatok során elért legnagyobb terhelést rögzítik.

A vizsgált minta mindkét részét szemrevételezésnek vetik alá, hogy meghatározzák a roncsolás jellegét (szigetelés, ragasztóvarrás vagy vegyes).

A szigetelés tapadási szilárdságát a szerkezeti anyaghoz σ, MPa (kgf / cm2) a következő képlettel kell kiszámítani

ahol Pmax a minta elválasztása vagy megsemmisítése során fellépő maximális erő, kgf.

S - terület keresztmetszet minta, cm2.

Vizsgálati eredményként a minták vizsgálati eredményeinek számtani átlagát kell figyelembe venni.

7.6.9 A szerelési varrat deformációs ellenállását annak alakváltozásának maximális értéke határozza meg, amely a szerelési varrat síkjára merőleges erő hatására következik be, és amelynél megőrzi integritását. Megengedett a habszigetelés szerelési varratának ilyen típusú vizsgálata.

A próbadarabok száma legalább 3.

7.6.9.1 Berendezések és tartozékok

Törőgép, amely a minta megsemmisítését biztosítja az aktív fogás sebességével (10 ± 1) mm / perc, és lehetővé teszi a törési erő értékének beállítását legfeljebb 1%-os hibával;

Speciális galléros eszköz a szerelési varrat mintáinak elhelyezéséhez. A vizsgálat során a készüléknek biztosítania kell, hogy a minta keresztirányú tengelye egybeessen az alkalmazott erő irányával (4. ábra).

Speciális eszköz habszigetelő minták előkészítéséhez és tesztelőgépbe történő beszereléséhez (a készülékdiagram a 4a. Ábrán látható).

b - varratvastagság;

1 - klip alumíniumból vagy rozsdamentes acélból, 3 mm vastag;

2 - a tesztelt szerelési varrat minta

4. ábra - Az összeszerelési kötések deformációs ellenállását vizsgáló eszköz vázlata

I a lemezek helyzete adott (kezdeti) mintavastagságnál (h1);

II - a lemezek helyzete a minta legnagyobb összenyomódásakor (h2);

III - a lemezek helyzete a minta legnagyobb feszültségénél (h3);

1 - eszköz test; 2 - anyagminta; 3 - legalább 2,0 mm vastagságú alumínium lemezek; 4 - zsír

4a. Ábra - A minta előkészítésére és a habszigetelés deformációs ellenállásának vizsgálatára szolgáló eszköz diagramja

7.6.9.2 Vizsgálati darabok

A szereléshez szükséges varratmintákat a vizsgálathoz úgy kapják meg, hogy a speciális eszköz tartóját rétegről rétegre szigetelőanyagokkal töltik fel a tervezési megoldásnak és a szerelési munkák technológiájának megfelelően (4. ábra).

A habszigetelés mintáit a vizsgálathoz úgy nyerik, hogy megtöltik a 4a. Ábrán látható készülék testével. A test belső átmérője, amely meghatározza a minta méretét, (60 + 0,2) mm, a test belső üregének magassága 30 mm (a korlátozó lemezek vastagságát nem számítva). A ház belsejét zsírral kell zsírozni. A hab öntése előtt a készülék házának aljára egy 60–0,2 mm átmérőjű alumíniumlemezt helyeznek. A második (65-0,5) mm átmérőjű lemez fedél formájában van felszerelve a test felső részébe, és bármilyen módon mereven rögzítve van. A habot a tok oldalfalában lévő 8 mm átmérőjű lyukba öntik. A felesleges hab eltávolításához nyissa ki ugyanazt a lyukat a test másik oldalán. A hab kiöntése után a mintát legalább egy napig megőrzik, majd a mintát eltávolítják a házból.

7.6.9.3 Vizsgálati eljárás

Az összeszerelési varrat mintájával (vagy egy habszigetelő mintával) ellátott csipesz van felszerelve a gép markolatába. A mintát, amely két alumíniumlemez közé szorított keményített hab henger, a gép markolatába helyezzük. A vizsgálatot (20 ± 2) ° C hőmérsékleten kell elvégezni a minta egymást követő nyújtásával és összenyomásával. A nyújtás és összenyomás mennyiségét milliméterben a szerelési varrat célja alapján határozzák meg. Készítsen legalább 20 ciklus nyújtási-préselési mintát. Minden ciklus között a mintát terhelés nélkül legalább 20 percig tartják.

7.6.9.4 A vizsgálati eredmények értékelése

A vizsgálat befejezése után szemrevételezéssel ellenőrizze a minták felületét. A vizsgálati eredmény akkor tekinthető kielégítőnek, ha az egyes minták nem látszódnak le rétegeződés és megsemmisülés révén.

A deformációs stabilitást φ,%a képlet határozza meg

ahol Δh a lyukasztási mozgás mérete (a minta vastagsága a feszültség és az összenyomás alatt), mm;

h1 - meghatározott (kezdeti) mintavastagság, mm.

7.6.10 A szerelési varrat ellenállását az üzemi hőmérséklet hatására a külső szigetelő réteg anyaga határozza meg. A fagyállóságot a törékenységi hőmérséklet a GOST 7912 (hajlítási átmérő 400 mm) és a hőállóság a GOST 2678 szerint értékeli.

7.6.11 A szerelési varrat tartósságát (élettartamát) az ND és az előírt módon jóváhagyott módszerek szerint határozzák meg. Az anyagkompatibilitást a szerelési varrat tartóssági vizsgálatai igazolják.

8 Munkavállalói garanciák

A vállalkozó garantálja, hogy a szerelési kötések megfelelnek ennek a szabványnak a követelményeihez, feltéve, hogy a szerelési kötések működési terhelése nem haladja meg a számított (a tervdokumentációban meghatározott) terhelést.

A szerelési varrat jótállási idejét a munkák gyártója és a megrendelő közötti szerződés határozza meg, de nem kevesebb, mint 5 év az átvételi bizonyítvány aláírásától számítva.

Példák tervezési megoldásokra

1 - habszigetelés; 2-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 3 - keret dübel; 4 - tömítőanyag; 5 - párazáró szalag; 6 - a szerelési rés tágulási kötése (használható a lejtő szigetelésére és a habszigetelés szigetelésére az esetleges páralecsapódás síkjáról); 7 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez)

Megjegyzés - Itt és az alábbiakban a szomszédos csomópontok sematikus diagramjait adjuk meg, előfordulhat, hogy a szomszédos csomópontok egyes elemeinek aránya nem figyelhető meg. Konkrét csomópont csomópontokra vonatkozó tervezési megoldások kidolgozásakor megengedett a csomópontok egyes elemeinek kombinálása, amelyek jelen függelék ábráin láthatók, valamint más megoldások alkalmazhatók, amelyek nem mondanak ellent a szabvány követelményeinek.

A.1. Ábra - Az ablakblokk oldalirányú ütközésének csomópontja a nyíláshoz a téglafal negyedével, a belső lejtés gipszhabarccsal történő befejezésével

1 - a külső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítő réteghez); 2 - építési csavar; 3 - tömítőanyag; 4 - hamis negyed a sarokból; 5-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 6 - keret dübel; 7 - habszigetelés; 8 - tömítőanyag; 9 - párazáró szalag; 10 - a belső lejtő befejező eleme; 11 * - a továbbiakban az üreg kitölthető hőszigetelő anyag; 12 - sín

A.2. Ábra - Az ablakblokk oldalsó ütközésének csomópontja a téglafalban lévő negyed nélküli nyíláshoz és a belső lejtő befejezése homlokzati panellel

1-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 2 - habszigetelés; 3 - rugalmas rögzítőlemez; 4 - tömítőanyag; 5 - párazáró szalag; 6 - dübel rögzítőcsavarral; 7 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítő réteghez); 8 - megerősítő háló

Megjegyzés - Abban az esetben, ha a hőtechnikai számítások nem erősítik meg a belső lejtők felületeinek kívánt hőmérsékletét, ajánlott hosszabbított kerettel rendelkező ablaktömböket használni, vagy építőanyagok felhasználásával növelni a külső negyed méretét.

A.3. Ábra - Az ablakblokk oldalirányú ütközésének csomópontja a nyíláshoz egy negyedrétegű téglafallal, hatékony szigeteléssel és a belső lejtés gipszhabarccsal történő befejezésével

1 - ablaktábla; 2 - habszigetelés; 3 - párazáró szalag; 4 - rugalmas rögzítőlemez; 5 - az ablakpárkány támogató blokkja; 6 - vakolathabarcs; 7 - dübel reteszelő csavarral; 8 - antiszeptikus fűrészáruból készült betét; 9 - vízálló páraáteresztő szalag; 10 - zajcsillapító tömítés; 11 - lefolyó; 12-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag

A.4. Ábra - Az ablakblokk, az ablakpárkány és a csatorna alsó támaszpontjának csomópontja a hatékony szigetelésű réteges fal nyílásához

1 - minősített fűrészáruból készült betét; 2 - dübel rögzítőcsavarral; 3 - megerősítő háló; 4 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítőréteghez), lehetséges a lemezzel történő befejezés (nedvességálló panel); 5 - rugalmas rögzítőlemez; 6 - párazáró szalag; 7 - tömítőanyag; 8-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 9 - acélháló, korróziógátló bevonattal; 10 - habszigetelés;

A.5. Ábra - Az ablakblokk felső ütközőjének csomópontja az acél sarokból készült áthidaláshoz egy többrétegű fal tégla burkolatú nyílásában

1 - habszigetelés; 2-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 3 - keret dübel; 4 - tömítőanyag; 5 - párazáró szalag; 6 - belső lejtő befejező panel; 7 - sín; 8 - a belső lejtő vakolat kiegyenlítő rétege

A.6. Ábra - Az ablakblokk oldalsó ütközésének csomópontja a pórusbeton tömbökből (400–450 kg / m3 sűrűségű) készült negyedben a falban lévő negyedhez, tégla burkolattal és a belső lejtés befejezésével panellel

1 - a külső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítő réteghez); 2 - tömítőanyag; 3 - fedőcsík; 4 - távtartó (alátét); 5-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 6 - habszigetelés; 7 - keret dübel; 8 - tömítőanyag; 9 - párazáró szalag; 10 - a belső lejtő vakolatrétege (letöréssel a tömítő réteghez)

A.7. Ábra - Ablakblokk oldalsó ütközésének csomópontja a negyed nélküli nyíláshoz a homlokzati felületű, szénsavas betonblokkokból készült falban, külső és belső lejtők vakolathabarccsal

1 - a külső ablak lejtőjének befejező eleme; 2-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 3 - vízálló páraáteresztő szalag; 4 - keret dübel; 5 - habszigetelés; 6 - párazáró szalag; 7 - dekoratív szalag

A.8. Ábra - Az ablakblokk oldalirányú csomópontja a betonból készült falnyíláshoz, homlokzat külső szigetelésével és belső díszítőszalag beépítésével

1 - habszigetelés; 2-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 3 - rugalmas rögzítőlemez; 4 - dekoratív szalag; 5 - párazáró szalag; 6 - a belső lejtő befejező eleme; 7 - dübel reteszelő csavarral

A.9. Ábra - Az ablakblokk oldalirányú ütközésének csomópontja a nyíláshoz fal építőelem díszítőpanellel a belső lejtőn

1 - párazáró szalag; 2 - ablaktábla; 3 - habszigetelés; 4 - vakolathabarcs; 5 - az ablakpárkány támogató blokkja; 6 - hangelnyelő tömítés; 7 - lefolyó; 8 - vízálló páraáteresztő szalag; 9-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag;

A.10. Ábra - Az ablakblokk alsó ablakának, az ablakpárkánynak és a csatorna csomópontja a falpanel nyílásához

1 - vízálló szalag; 2 - vízálló páraáteresztő szalag; 3 - alacsony hővezető képességű anyagból készült betét; 4 - habszigetelés; 5 - párazáró szalag; 6 - rugalmas rögzítőlemez; 7 - tömítőanyag

A.11. Ábra - Szerelési varrat az erkélyajtókeret PVC -profilból (127 mm) való csatlakozásában a falnyíláshoz

1– zajcsillapító párna; 2 - vízálló páraáteresztő szalag; 3 - habszigetelés; 4 - párazáró szalag; 5 - csapágytartó blokk; 6 - tömítőanyag

A.12. Ábra - Szerelési varrat az ablak keret kereszteződésében, PVC profilból (127 mm), ablakpárkány és apály az egyrétegű fal nyílásában

1-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 2 - további; 3 - tömítőanyag; 4 - nedvességálló gipszkarton párazáró bevonattal; 5 - habszigetelés

A.13. Ábra - PVC profilokból készült ablakblokk oldalsó és felső ütköző csomópontja a negyedrészes falnyíláshoz és a belső lejtő befejezése panelekkel

1 - a külső lejtő befejezése gipszhabarccsal, gőzáteresztési együtthatóval a szabvány követelményeinek megfelelően; 2 - páraáteresztő homlokzatfestés; 3 - habszigetelés; 4 - tömítőanyag; 5 - keret dübel; 6 - tömítőanyag; 7 - festék párazáró; 8 - egy réteg gipszhabarcs, magas páraáteresztési együtthatóval

A.14. Ábra - Az ablakblokk és a falnyílás csomópontjának szerelési varrata, a külső lejtő és a homlokzat gőzáteresztő vakolathabarccsal történő befejezésével

1-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 2 - csatlakozó

A.15. Ábra - Csatlakozó doboz ablakdobozokhoz

1-szigetelő önbővülő páraáteresztő szalag; 2 - sarokcsatlakozó

A.16. Ábra - Ablak keret sarokcsukló szerelvény

1 - feed csatorna meleg levegő a fűtőberendezéstől az ablakblokkig (stroboszkóp a vakolat esztrichben); 2 - ablaktábla; 3 - a kimenet dekoratív grillje

A.17. Ábra - Az alsó csatlakozóegység diagramja a meleglevegő -ellátó csatornával a fűtőtesttől az ablakblokkig

Követelmények a kötőelemekre és azok felszerelésére

B.1 A rögzítőelemek ablaktömbök merev rögzítésére szolgálnak a falnyílásokhoz, valamint szél- és egyéb működési terhelések falszerkezetekre történő átvitelére.

B.2 Az ablakdobozok falnyílásokhoz történő rögzítéséhez a fal szerkezetétől és a fal anyagainak szilárdságától függően különböző univerzális és speciális rögzítőelemeket (alkatrészeket és rendszereket) használnak, B.1 ábra:

Bővítő keret (horgony) tiplik, fémből vagy műanyagból, csavarokkal kiegészítve. A csavaroknak lehet süllyesztett fejük vagy hengeres fejük;

Univerzális műanyag tiplik rögzítőcsavarokkal;

Építési csavarok;

Rugalmas rögzítőlemezek.

A csavarok, csavarok és lemezek rozsdamentes acélból vagy acélból készülnek, legalább 9 mikron vastagságú korróziógátló cink krómozott bevonattal.

Az ablakkeretek és rögzítőlemezek szögekkel rögzítése a falnyílásokhoz nem megengedett. Ha az ablakblokkot alacsony szilárdságú anyagokból készült falakhoz kell rögzíteni, akkor megengedett speciális polimer horgonyrendszerek használata.

B.3 A távtartó fémvázas horgonycsapokat arra használják, hogy ellenálljanak a nagy nyíróerőknek, amikor ablakblokkokat rögzítenek betonból, téglából, tömör és függőleges üregekkel, expandált agyagbetonból, szénsavas betonból, természetes kőből és más hasonló anyagokból készült falakhoz.

a - fémvázas dübel;
b - műanyag keret dübel;
c - univerzális műanyag dübel reteszelő csavarral;
d - építési csavarok;
d - rugalmas rögzítőlemez.

B.1 ábra - Példák kötőelemekre

A távtartó műanyag keretű dübeleket agresszív környezetben használják az érintkezési korrózió megelőzésére, valamint a csatlakoztatott elemek hőszigetelésére.

A dübelek hosszát számítással határozzák meg, az üzemi terhelésektől, az ablakblokk profiljának méretétől, a beépítési rés szélességétől és a fal anyagától függően (a tiplik falba való beágyazásának mélysége legalább 40 mm, a fal anyagának szilárdságától függően). A dübel átmérőjét számítással határozzák meg, a működési terheléstől függően; általában ajánlott legalább 8 mm átmérőjű dübelek használata. Dübel anyaga - konstrukciós poliamid az ND szerint. A csavarok és csavarok gyártásához legalább 500 N / mm2 végső szakítószilárdságú acélokat használnak.

B.4 A vázdübelek teherbírását (megengedett kihúzható terhelés) a gyártó műszaki dokumentációja szerint kell meghatározni. Referenciaértékek teherbíró képesség(megengedett terhelések kihúzásra és nyírásra) 10 mm átmérőjű keretbővítő dübelek a B.1. táblázatban találhatók.

B.5 Rögzítő csavarokkal ellátott műanyag dübeleket használnak ablaktömbök függőleges üregekkel, üreges tömbökkel, könnyűbetonból, fából és másokból készült téglából készült falakhoz történő rögzítésére. építőanyagok alacsony nyomószilárdsággal. A rögzítőcsavarokkal ellátott műanyag tiplik hosszát és átmérőjét a B.4. Az ablakblokkok fa szerelőelemekhez és huzatdobozokhoz történő rögzítéséhez megengedett az építőcsavarok használata.

B.6 Rugalmas rögzítőlemezeket használnak ablaktömbök rögzítésére többrétegű falakhoz hatékony szigeteléssel. Rugalmas rögzítőlemezekre történő rögzítés lehetséges ablakegységek más falszerkezetekbe történő beépítésekor. A rögzítőlemezek horganyzott acéllemezből készülnek, legalább 1,5 mm vastagsággal. A lemez hajlítási szögét helyileg választják ki, és függ a szerelési rés méretétől. A lemezeket a nyílásokba történő beépítésük előtt rögzítik az ablakblokkokhoz, legalább 5 mm átmérőjű és legalább 40 mm hosszúságú építőcsavarokkal. A többrétegű falhoz rugalmas rögzítőlemezeket rögzítenek a fal belső rétegéhez műanyag tiplikkel, rögzítőcsavarokkal (legalább 2 rögzítési pont minden lemezhez), legalább 6 mm átmérővel és legalább 50 hosszúsággal mm.

B.7 Más kötőelemek és rendszerek használata megengedett, amelyek kialakítását és használati feltételeit a műszaki dokumentáció tartalmazza.

B.8 A dübelek tömítéséhez a falnyílásban lyukakat kell fúrni. A fúrási módot a fal anyagának szilárdságától függően választják ki. A következő fúrási módokat különböztetjük meg:

B.9 A lyukak fúrási mélysége legalább egy csavarátmérővel nagyobb legyen, mint a dübel rögzített része. A számított húzóerő biztosítása érdekében a fúrt lyuk átmérője nem haladhatja meg a tipli átmérőjét, míg a lyukat meg kell tisztítani a fúrási hulladéktól. A tiplik beépítésekor az épületszerkezet szélétől való távolság nem lehet kevesebb, mint a rögzítési mélység kétszerese.

B.10 A kötőelemek elhelyezkedése és konfigurációja nem vezethet olyan hőhidak kialakulásához, amelyek csökkentik a szerelési varrat hőmérsékleti paramétereit.

Az ablakblokkok falra rögzítésének lehetőségei a B.2. Ábrán láthatók. Az építőcsavarok és a dübelek ajánlott minimális behatolása (becsavarható mélység) a B.2 táblázatban található.

B.11 A dübelek fejét és a rögzítőcsavarokat a dobozprofil belső mélyedésébe kell fúrni, a rögzítőfuratokat dekoratív kupakokkal (dugókkal) kell lezárni.

a - rögzítés távtartó egyenlő tiplikkel;
b - rögzítés építőcsavarokkal;
c - rögzítés rugalmas rögzítőlemezekkel
B.2. Ábra - Az ablakblokkok rögzítése a nyílások oldalsó lejtőire

B. függelék
(kívánt)

Az összeszerelési varratok telepítésével kapcsolatos munkák előállítására vonatkozó általános követelmények

B.1 Általános követelmények

B.1.1 A szerelési varratok felszerelése az ablakblokkok beszerelésével egyidejűleg történik. A telepítést szakosodott szervezeteknek kell elvégezniük a szabványos telepítési utasítások alapján kidolgozott technológiai dokumentáció szerint.

B.1.2 Az illetékes szervezetek kidolgozzák az ablakblokkok beszerelésére és a szerelési varratok elrendezésére vonatkozó tipikus utasításokat (beleértve a csatlakozási egységek tervezési megoldásainak albumát). A szabványos utasítást a regionális építési hatóságokkal egyeztetik. Ennek alapján speciális telepítő szervezetek, figyelembe véve a helyi éghajlati viszonyokés a területi építési szabályzat követelményei technológiai dokumentáció kidolgozása a szerelési munkák előállításához.

B.1.3 Az építési projektek építése és rekonstrukciója során az ablakblokkok és az összeszerelési varratok beépítésével kapcsolatos munkálatokat az épület nyílászáróinak átvételi bizonyítványa szerint az épület vagy annak egy része telepítésre történő átadása után végzik el.

B.1.4 Az üzemeltetett helyiségek ablaktábláinak javításakor vagy cseréjekor a szerelési munkákat úgy kell elvégezni, hogy az megfeleljen a jelen szabvány követelményeinek, figyelembe véve a létesítmény sajátos feltételeit, a vevővel egyeztetve.

B.2 A tárgyak ellenőrzésének, a tervezési mérések elvégzésének és a munka előállításának feltételeinek megállapításának eljárása

B.2.1 A csomóponti egységek tervezési megoldásainak kidolgozása előtt a rekonstrukció során és nagyjavításépületekben, valamint az ablakok cseréjekor az üzemeltetett helyiségekben megvizsgálják az építési helyzet feltételeit, a helyiségek működésének jellemzőit, és elvégzik a szükséges tervezési méréseket.

B.2.2 Az építkezés ellenőrzésekor röviden írja le annak rendeltetését, emeleteinek számát, tájolását, az épület műszaki állapotát (beleértve a fal állapotát és szerkezetét), a szellőző- és fűtési rendszerek állapotát. Ha szükséges, elkészítik az épület alaprajzait, számozzák az ablaknyílásokat, és meghatározzák az alapvonalak homlokzathoz viszonyított igazítását. A falnyílások tényleges geometriai méreteinek mérését a GOST 26433.0, a GOST 26433.1 és a GOST 26433.2 szerinti módszerekkel végezzük (miközben rögzítjük az eltéréseket a vízszintes és függőleges síkokban), ugyanakkor értékeljük a nyílások műszaki állapotát, előkészítését a jelen szabvány és a feltételek szerinti megrendelés szerinti telepítéshez.

B.2.3 Az optimális tervezési megoldások és telepítési technológia kifejlesztéséhez a következőket kell megegyezni a vevővel:

Rajzok (vázlatok) a telepítendő ablakblokkok szerkezeteiről, az ablakblokkok nyílásmélység mentén történő telepítésének lehetőségei, az ablakpárkány méretei;

A szerelési varrat javasolt felépítése, beleértve a szigetelőanyagok és rögzítőelemek kiválasztását;

A falnyílás befejező elemeinek szerkezetei (burkolati részek);

A cserélhető szerkezetek szétszerelésére, lejtők helyreállítására, ablaktömbök felszerelésére, szerelési varratok felszerelésére, apályok, ablakpárkányok és egyéb elemek beépítésére vonatkozó munkák sorrendje;

A munka előállítására szolgáló telepítési terület megszervezésének feltételei, valamint azok biztonságos magatartását biztosító intézkedések.

Ezenkívül meg kell beszélni a megrendelővel az építési helyzet sajátosságait a munka során: a várható hőmérsékleti és páratartalmi viszonyokat, a helyiség szellőztetésének és fűtésének eljárását stb.

B.2.4 A tervezési méréseket, a felmérési adatokat és a megrendelővel egyeztetett feltételeket a megfelelő dokumentumokkal kell elkészíteni: a mérési lapot (térképet) és a megállapodási jegyzőkönyvet.

B.3 A nyílás előkészítése

B.3.1 A nyílások előkészítését megelőzheti az épület homlokzata mentén összekötött alapvonalak vezetője, amelyhez képest az ablakblokkok függőlegesen és vízszintesen kerülnek elhelyezésre.

B.3.2 A szerelési varratok felszerelése előtt meg kell tisztítani az ablakblokk dobozának szomszédos felületeit és a falnyílást a portól, szennyeződésektől, olajfoltoktól, jégtől és fagytól.

B.3.3 Az objektumok javításakor és az ablakblokkok cseréjénél az üzemeltetett helyiségekben a régi ablakok eltávolítása során megsemmisült belső és külső lejtők felületét gipszhabarccsal kell kiegyenlíteni anélkül, hogy hőhidak (hideghidak) keletkeznének. Az eltávolított doboz alatti nyílás sérült szakaszainak helyreállítására vonatkozó eljárást helyben állapítják meg az ügyféllel egyetértésben.

B.3.4 Alacsony hőátadással szemben ellenálló falak külső burkolatú szerkezeteiben, és ha az ablakszekrény dobozát az esetleges páralecsapódás síkján kívül kell elhelyezni, a belső lejtők felületeit szigetelni kell hővezetési együttható.

B.3.5 Ha az ablaknyílásban nincs negyed, akkor hamis negyed engedélyezett (például időjárásálló polimer anyagokból vagy fémötvözetekből készült sarok használata). Ugyanezen célokra megengedett a villogó szalagok használata anélkül, hogy az ütközésük helyét az ablakblokk dobozához vagy a falnyílás felületéhez tömítenék (A. függelék, A.2. És A.7. Ábra).

B.4 Ablakok felszerelése és rögzítése

B.4.1 Az ablak egység beépítési helyét a falnyílás mélysége mentén a tervezési megoldásnak megfelelően kell kiválasztani.

Amikor az ablakblokkokat üzemeltetett helyiségekben cseréli ki, vagy tervezési megoldás hiányában, az egységes (egyrétegű) burkolatú ablaktáblát ajánlott vastagságának legfeljebb 2/3-án elhelyezni. belső falfelületen, és rétegelt falakban hatékony szigeteléssel - a szigetelő réteg zónájában ...

B.4.2 Az ablakblokkok a megengedett eltéréseken belüli szintnek megfelelően vannak beállítva, és ideiglenesen rögzítő ékekkel vagy más módon rögzítik a dobozok és az imposzták sarokcsuklóinak helyeit (a szerelési ékeket a szigetelő réteg felszerelése után eltávolítják, telepítési helyük szigetelőanyaggal van feltöltve). A doboz alsó csomópontjában megengedett a tartó (csapágy) blokkok használata rögzítő támaszként (beállító ék). A telepítés és az ideiglenes rögzítés után az ablakblokkot a rögzítőelemek segítségével a falnyíláshoz kell rögzíteni (lásd B. melléklet).

B.4.3 A rögzítőelemek megválasztását és a köztük lévő távolságot a nyílás kontúrja mentén, valamint a falvastagságba való beágyazódás mélységét a munkadokumentáció határozza meg, a terület és súly függvényében. az ablaktermék, a falnyílás kialakítása, a falanyag szilárdsága, a szél mérete és egyéb üzemi terhelések.

A rögzítőelemek közötti minimális távolság nem haladhatja meg:

Fából készült ablakkeretekhez - 800 mm;

Alumíniumötvözetekből és fehér PVC profilokból készült dobozokhoz - 700 mm;

Színes PVC profilokból készült dobozokhoz - 600 mm.

Távolságok belső sarok az ablakblokk doboza a rögzítőelemhez (150-180) mm, és a csavarócsatlakozás és a rögzítőelem közötti távolság (120-180) mm.

B.4.4 Az erőterhelés átvitele a szerelési varratra nem megengedett. Az ablakblokk síkjában ható terhek átvitelére a tartószerkezetre polimer anyagokból vagy legalább 80 egység keménységű védőanyaggal impregnált keményfából készült tartó (teherhordó) blokkokat használnak. Part A. A tartóblokkok számát és elhelyezkedését a munka- vagy technológiai dokumentáció határozza meg. Az ajánlott cipőhossz 100-120 mm. A tartóblokkokat az ablakblokk rögzítésével a falnyíláshoz történő rögzítés után kell felszerelni. Az oldalsó cipő illeszkedésének szorosnak kell lennie, de ne gyakoroljon erőt a doboz profiljaira. A támasztó (csapágy) blokkok és rögzítőelemek elhelyezésére példákat a B.1

B.5 A szerelési varrat felépítése

B.5.1 A szerelési varrat felépítését a tervezési és kivitelezési megoldással összhangban, a technológiai dokumentációval és a jelen szabvány követelményeivel összhangban végzik. A beépítési rést rétegekben töltik ki, figyelembe véve a környezet hőmérsékletét és páratartalmát, valamint a szigetelőanyagok gyártójának ajánlásait. A technológiai dokumentációban meg kell határozni a rögzítőablak -varratok beépítésének eljárását a szigetelőanyagok gyártói által javasoltnál alacsonyabb hőmérsékleten (például az anyagok és az épületszerkezetek felületeinek melegítése).

B.5.2 Amikor önállóan táguló szigetelőszalagokat használ a külső rétegben, a következő követelményeket kell figyelembe venni:

Annak érdekében, hogy a varrat vízszintes és függőleges irányában szoros ütközést biztosítson, a szalagokat a hossz mentén, 1,0-1,5 cm-es eltéréssel vágják le mindkét oldalon;

A szalagokat öntapadó rögzítő réteggel rögzítik a negyed szélétől 3-5 mm távolságra az ablaknyílás belső / képei1 / g30971p szegélye = / pic31.gif / pneumatikus felülete mentén;

Ha egy téglából készült negyednek van varrása vagy bemélyedése, akkor a szalagot közvetlenül az ablakblokk dobozához kell rögzíteni, mielőtt a nyílásba helyezi;

A szalagok szögben történő törése nem megengedett;

A szalag hajlítása akkor lehetséges, amikor az ablakblokk varratát íves vagy kerek kialakítással szigetelik;

Gipszréteg, gitt vagy színezőanyag alkalmazása a külső réteg páraáteresztő anyagán nem megengedett.

a - ablakblokk függőleges imposztussal;

b - ablakblokk zsákutca mentes (shtulpovy) előcsarnokkal;

A a kötőelemek közötti távolság;

- tartó (csapágy) blokkok;

- rögzítőelemek (rendszerek)

B.1 ábra - Példák a támasztó (teherhordó) blokkok és rögzítők elhelyezésére

B.5.3 Központi hő- és hangszigetelő réteg telepítéséhez ajánlott habszigetelés használata. A szerelési rés habszigeteléssel történő feltöltését teljesen összeszerelt és végül rögzített ablakegységgel kell elvégezni, miközben figyelni kell a beépítési rés teljességét és kitöltési fokát.

A munka megkezdése előtt a habanyag elsődleges kitágulásának vizsgálati vizsgálatát kell elvégezni a telepítési terület környezeti körülményei között és működés közben, ne engedje, hogy a felesleges hab kiáramoljon az ablakblokk keretprofiljának belső síkján túl. A felesleges habszigetelés levágása csak a szerelési varrat belső oldaláról megengedett, feltéve, hogy egy folyamatos párazáró réteget szereltek fel párazáró szalaggal.

Abban az esetben, ha 80 mm -nél nagyobb szélességű dobozprofilt használ, és ha a beépítési rés szélessége több mint 1,5 -szöröse meghaladja az ebben a szabványban előírt méreteket, a rést rétegekben kell kitölteni, a rétegek közötti időközönként a habszigetelés gyártója által javasolt technológiához.

B.5.4 A belső párazáró réteget folyamatosan a falnyílás kontúrja mentén kell felszerelni.

Ha gőzzáró szalagokat használ a belső réteg szigeteléséhez, a következő követelményeket kell betartani:

A vágócsíkokat a hossz mentén a sarokcsuklók átfedésével kell elvégezni;

A szalagok összekötése az ablakblokk felületeivel és a falnyílással a teljes kerület mentén szoros legyen, redők és kidudorodások nélkül;

Párazáró szalag felszerelésekor a vakolatréteg alá külső bevonattal ellátott szalagokat kell használni, amelyek biztosítják a szükséges tapadást a vakolathabarcshoz;

Megengedett a szalagok hosszúságú összekapcsolása egyenes szakaszokon, a szalag névleges szélességének legalább felét átfedve.

B.6 A falnyílások befejező elemeinek (szemben lévő részei) csatlakozási pontjainak elrendezése az ablakblokkokhoz

B.6.1 A belső lejtők (kialakításuktól függetlenül) az ablakblokk dobozához és a szerelési varrathoz való ütközési helyét le kell zárni, és intézkedéseket kell hozni a repedések és repedések megjelenésének kizárására a művelet során. Például az ütközők tömítése tömítőanyagokkal vagy más, megfelelő deformációs ellenállással rendelkező anyagokkal.

B.6.2 Amikor ablakleeresztőt szerel be a falnyílás és az ablakblokk melletti csomópontokba, intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy megakadályozza a nedvesség bejutását a szerelési varratba, és tömítéseket (csappantyúkat) kell felszerelni a lefolyók alá, hogy csökkentse a az esőcseppek zajhatása. A lefolyó ajánlott túlnyúlása a külső falfelület felett 30-40 mm.

B.6.3 Az ablakpárkány és az ablakblokk doboza össze van kötve szorosan, légmentesen és ellenáll a deformációnak. Ajánlatos az ablakpárkányt a tartócsapágyakra és a habszigetelésre felszerelni.

B.6.4 Az ablakblokkok egyes dobozainak egymáshoz való csatlakozásánál, illetve azok támasztó-, távtartó-, elforgatási vagy tágulási profiloknál való meghozatalánál intézkedéseket kell tenni a hőhidak kialakulásának megakadályozása érdekében. Az ilyen csomópontokba megengedett önbővülő szalagok vagy más szigetelőanyagok felszerelése az ütközés teljes kontúrja mentén, biztosítva a szükséges hő- és alakváltozási ellenállást.

B.6.5 A szárny- és keretprofilok védőfóliáit a profilgyártók ajánlásaival összhangban távolítják el, figyelembe véve a biztonságos munkavégzés feltételeit.

B.7 Biztonsági követelmények

Az összeszerelési varratok felszerelésekor, valamint a szigetelő és egyéb anyagok tárolásakor az építési szabályzat követelményeit és az építési biztonságra vonatkozó előírásokat, az építési és szerelési munkálatok tűzvédelmi szabályait és az SSBT szabványokat (munkavédelmi rendszer) szabványokat) be kell tartani. Minden technológiai művelethez és gyártási folyamat biztonsági utasításokat (beleértve az elektromos berendezések működésével és a magasban végzett munkával kapcsolatos műveleteket) kell kidolgozni.

Számítási módszer az ablakblokkok és a falnyílások csomópontjainak hőmérsékletének értékelésére

A módszer célja az ablakblokkok falnyílásokhoz való kapcsolódási pontjainak hőmérsékleti viszonyainak felmérése és a legracionálisabb megoldás kiválasztása az illesztések rögzítéséhez, figyelembe véve a tömítőanyagok, ablakblokkok és fal geometriai alakját, elhelyezkedését és hővezető képességét. szerkezetek.

A módszer lényege abban rejlik, hogy az ablakblokk csomópontja és a falnyílás közötti csomópontokon keresztül történő hőátadás helyhez kötött folyamatát modellezzük a megfelelő szoftver segítségével.

D.1 Szoftverkövetelmények

D.1.1 A számításhoz használt szoftvernek kísérő műszaki dokumentációval kell rendelkeznie, és lehetővé kell tennie egy kétdimenziós (lapos) vagy háromdimenziós (térbeli) hőmérsékletmező, hőáramok és hőátadási ellenállás kiszámítását egy adott területen. A zárt szerkezeteket álló hőátadási körülmények között.

D.1.2 A kiindulási adatok bevitelét vagy grafikus formában (a monitor képernyőjéről), vagy táblázatos adatok formájában kell elvégezni, és lehetővé kell tenni, hogy az adott területen beállítsák a szükséges anyagjellemzőket és a számított szerkezet határfeltételeit; ebben az esetben lehetőség van mind az adatbank, mind a kiinduló adatok specifikációjának használatára számított értékek formájában.

D.1.3 A számítási eredmények bemutatásának lehetővé kell tennie a hőmérsékletmező megjelenítését, a hőmérséklet meghatározását a számított terület bármely pontján, a meghatározott felületeken keresztül érkező összes be- és kimenő hőáramot, valamint a helyi szakaszok hőátadási ellenállását. szerkezetek.

D.1.4 A számítás végső eredményeit dokumentált formában kell bemutatni, és a következőket kell tartalmazniuk: a külső és a belső levegő tervezett hőmérséklete, a felületek hőátadási együtthatói, a hőmérsékleti eloszlás a számított egység adott szakaszán, a bejövő és kimenő adatok hőáramok, a szerkezetek helyi szakaszainak hőátadási ellenállásának értékei.

D.2 Általános utasítások

D.2.1 Az ablakblokk és a falnyílások csomópontjainak hőmérsékleti viszonyait a következő jellemző szakaszokra kell értékelni (D.1. Ábra):

Ablakblokk falhoz kötésének csomópontja (vízszintes szakasz);

Ablakpárkány interfész (függőleges szakasz);

Interfészcsomópont ablaknyílásokkal (függőleges szakasz);

Az erkélyajtó küszöbének kereszteződése a padlólemezzel (erkélyajtókhoz).

Amikor a programot háromdimenziós hőmérsékleti mezők kiszámítására használja, a jelzett szakaszok hőmérsékleti rendszere megbecsülhető egy térbeli blokk, egy töredék kiszámítása alapján külső fal az ablaknyílás kitöltésével.

Külső és belső levegővel határos felületekhez - a kerítések szerkezeti elemeinek körvonalainak megfelelően;

A számítási tartományt határoló felületekre (szakaszokra) - a zárószerkezetek szimmetriatengelyei mentén vagy a szakaszba eső szerkezeti elem legalább négy vastagságának távolságában.

D.2.3 A határfeltételeket figyelembe kell venni:

A külső és belső levegővel határos felületekre a megfelelő épületek és szerkezetek tervezési szabványainak és az építési éghajlati területnek megfelelően;

A számítási tartományt korlátozó felületek (szakaszok) esetében a hőáramot és a hőátadási együtthatót nullával kell egyenlőnek venni.

D.2.4 A csomópontok hőmérsékleti rendszerének kiszámítását a következő sorrendben javasolt elvégezni:

Határozza meg a számítási terület méretét, és válassza ki a jellemző szakaszokat;

Készítse el a csomópontok tervezési sémáit; ugyanakkor a szakaszok bonyolult konfigurációit, például a görbe vonalúakat, egyszerűbbekkel helyettesítik, ha ez a konfiguráció hőtechnikai szempontból jelentéktelen hatással bír;

A kezdeti adatok előkészítése és bevitele a programba: geometriai méretek, számított hővezetési együtthatók, a külső és belső levegő számított hőmérséklete, a felületek számított hőátadási együtthatói;

Számítsa ki a hőmérsékletmezőt;

A számítási eredmények vizualizálása történik; elemezze a hőmérséklet -eloszlás jellegét a vizsgált területen, határozza meg a belső és külső felületek hőmérsékletét az egyes pontokon; állítsa be a belső felület minimális hőmérsékletét; a számítási eredményeket összehasonlítják a szabvány és más követelményekkel normatív dokumentumok; a számítási tartományba belépő teljes hőáram meghatározása; ha szükséges, konstruktív megoldás a csomópontot megváltoztatják, és újraszámításokat hajtanak végre;

Készítsen dokumentált jelentést a számítási eredmények alapján.

D.3 A kísérő műszaki dokumentáció alapvető követelményei

A kísérő műszaki dokumentációnak tartalmaznia kell:

A szoftver eszköz hatóköre;

Információ a szoftver termékek tanúsításáról;

A program céljának és funkcióinak részletes leírása;

Az alkalmazás személyi számítógépre történő telepítésére vonatkozó eljárás leírása;

Leírás matematikai modellek a programban használt;

Részletes felhasználói kézikönyv megvalósítási példákkal;

A műszaki támogatás koordinátái.

D.4 Számítási példa

Ki kell számítani a hőmérsékleti mezőt, és fel kell mérni a kondenzáció lehetőségét a GOST 24700 szerint ragasztott fából készült ablakblokk csatlakozási pontjának felületén egy egyrétegű téglafal falához, amely tömör téglából készült. cement-homok habarcs (vízszintes szakasz). A külső vízszigetelő réteg egy előre összenyomott tömítőszalag, a központi hőszigetelő réteg habszigetelés, a belső párazáró gőzálló szalag. Az ablak lejtőjének felülete 25 mm vastag extrudált polisztirolhabból készült hőbetéttel van szigetelve. Az ablakblokk és a külső fal anyagainak fő méreteit és jellemzőit a D.2.

A számítási eredmények elemzése azt mutatja, hogy a belső felület minimális hőmérséklete figyelhető meg az ablakkeretnek az ablaknyílás meredekségével való konjugációs zónájában, és. A belső felület minimális hőmérsékletének és a "harmatpont" hőmérsékletének összehasonlítása azt jelzi, hogy ezen csomópont felületén nincs kondenzációhoz szükséges feltételek (ugyanakkor az üveg egység belső felületének hőmérséklete a területen 3,4 ° C, ami páralecsapódást okoz ezen a területen) ...

D.1. Ábra - Az ablakblokkok és a külső falak közötti csomópontok hőmérsékleti rendszerének ellenőrzésére szolgáló szakaszok elhelyezkedésének diagramja: a - ablakblokk; b - erkélyajtó

D.3. Ábra - A hőmérséklet -eloszlás kiszámításának eredményei egy ragasztott fából készült ablakblokk tömör téglából készült falhoz való csatlakozásánál

Függelék D.
(tájékoztató)

Információ a szabvány fejlesztőiről

Ezt a szabványt egy szakemberekből álló munkacsoport készítette:

N.V. Shvedov, Orosz Gossztroj (fej);

POKOL. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pahotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V. A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, illbruk;

A.A. Lokochinsky, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

VA Kozionov, CJSC KBE - Window Technologies;

VA Ignatenko, KBE - Window Technologies CJSC;

V.A. Tarasov, CJSC KBE - Window Technologies;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Aha. Aleksandrov, JSC TsNIIPromzdaniy;

V.A. Zubkov, IC "Samarastroyispytaniya";

A.Yu. Kurenkova, NIUPTs "Interregional Window Institute";

O. Naumann, fischer;

A.V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantsev, a NIIMosstroy Állami Egységes Vállalat;

IN ÉS. Snetkov, a NIIMosstroy Állami Egységes Vállalat;

D.N. Shvedov, Ablak- és ajtótechnológiai tanúsítási központ;

O. M. Martynov, Szövetségi Építőipari Tanúsítási Központ;

N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

V.S. Savich, FGUP CNS