Házi térkövet készítünk. Hogyan készítsünk otthon burkolólapokat - barkácsolás technológia és gyártási jellemzők Miből készülnek a térkövek?
Otthon nagyon is lehet anyagot készíteni útfelszín- útburkoló kövek. Ez egy tartós járólap, melynek gyártásához természetes vagy mesterséges anyagokat használnak.
A fő nehézséget az öntőforma előkészítése jelenti a térkövekhez. Így a lépésről lépésre szóló utasítások lehetővé teszik, hogy otthon készítsen házi készítésű csempéket.
A házi készítésű csempe jellemzői és előnyei
Az otthon készített anyagnak sok pozitív tulajdonsága van:
- Pénzt takarít meg, mivel ebben az esetben minden munkát magának kell elvégeznie;
- Különféle formák és textúrák;
- Eredeti bevonat készítésének képessége.
A saját kezű útburkoló kövek készítését gyakran rögtönzött anyagból (műanyag tartályok vagy vágott palack alja) kész formákkal végzik. Ez a megoldás tovább csökkenti a termelési költségeket.
A nedvesség eltávolítása a felületről vízelvezetést biztosít (zúzott kő, homok), és a csempe merev rögzítésének hiánya miatt a bevonatot gyakorlatilag nem befolyásolják a felhajtóerők. Ez azt jelenti, hogy a speciális fektetési technológia kizárja az integritás megsértésének lehetőségét.
DIY utasítások
A burkolólapokat szakaszosan állítják elő: formákat választanak ki vagy készítenek útburkoló kövekhez, majd cementhabarcsot kell készíteni, amely szükségszerűen tartalmaznia kell mesterséges adalékanyagokat (különösen lágyítót). Tovább az utolsó szakasz készítse el a kitöltést, a formákat vibrálják. Ezenkívül a technológia feltételezi a késztermékek szárításának szükségességét.
Milyen formát érdemes előnyben részesíteni?
Ma népszerű lehetőségek: gumi, poliuretán, műanyag. A választás annak figyelembevételével történik, hogy milyen nagyüzemi termelést indítanak el. Ha csak nyaralókba vagy más célra, de fektetésre tervez térkő készítését kis terület, elég egy poliuretán formát készíteni. Körülbelül 100 ciklusig fog tartani. Egy ilyen tartálynak előnyei is vannak - segítségével kis díszítőelemekkel ellátott csempe készül.
A legjobban használható formák a poliuretán és a szilikon. Nincsenek korlátozások a konfigurációjukat és a részleteket illetően.
Erősebb analóg - műanyag forma a benne lévő térkövek pedig akár 250-szer is elkészíthetők. De ehhez a lehetőséghez zsaluzatot kell készítenie. A gumiforma tart a legtovább, és akár 500-szor is készül a térkő a segítségével. Ezenkívül nincs szükség zsaluzatra az ilyen típusú tartály létrehozásához.
Hogyan készítsük el az oldatot?
A keveréket 1: 3 vagy 1 adag cement és 3 rész homok arányban készítik. Lágyítószert feltétlenül tartalmaznia kell a készítményben. Ennek mennyiségét a felhasznált cement mennyisége alapján számítják ki. 1 kg cementhez elegendő 10 ml lágyító. Ennek az adalékanyagnak a mennyisége nem haladhatja meg a teljes tömeg 0,5%-át. Ezt az anyagot hozzá kell adni a festékoldathoz, amelyet először egy külön tartályban keverünk össze.
A keverék részét képező lágyító mesterséges adalékanyag, amelynek fő feladata a betonoldat rugalmasságának növelése, ami hozzájárul a kész tömeg száradási idejének növekedéséhez.
Egy másik tulajdonság a megnövekedett szilárdság és az általános jobb teljesítmény. Ezenkívül a lágyító segít csökkenteni a légbuborékok mennyiségét az oldat keverésének szakaszában.
Nem is szabad hozzáadni nagyszámú vizet, mivel ez gyengíti a beton szilárdságát.
Általában festéket is adnak a készítményhez. Célja a masszának a kívánt árnyalatú színezése, a termék külső tulajdonságainak javítása. A festéket külön tartályban hígítják, figyelembe véve az anyag gyártójának ajánlásait. Opcionálisan létrehozhat egy csempét különböző színek... A festéket a cementkeverékhez is hozzáadják, és már festették is kész termék.
48 óra elteltével a csempék eltávolíthatók a formákból. Ha nem mászik ki a formából, akkor fel kell melegíteni a vizet 60-80 fokra, és le kell engedni forró vízbe.
Hogyan határozható meg az oldat szükséges konzisztenciája?
A száraz készítményhez annyi vizet kell adni, hogy krémes masszát kapjunk. Ha megsértik az oldat keverésének technológiáját, a túlzott nedvesség a térkő teljesítményének megváltozásához vezet. a legrosszabb oldal... Néha kavicsot (bírságot) adnak a készítményhez. Ebben az esetben az összetevők mennyisége megváltozik: homok, kavics, cement - két rész.
A forma előkészítése az öntési fázishoz
Ehhez a feladathoz használhat egy kész megoldást, amelyet hardverboltokban árulnak. De gyakran otthon készítenek keveréket, amelyhez egy sor összetevő szükséges:
- szobahőmérsékletű víz (1,5 l);
- folyékony szappan- legfeljebb 2 evőkanál. l. adott térfogatú folyadékhoz;
- gépolaj (100 gr.).
Különböző összetételű keveréket készíthet szárítóolajjal, gépi olajjal, mosogatószerrel. A technológiát ez nem fogja megzavarni. A kapott terméket ecsettel kell felvinni a forma belső falaira.
A vibráció során a légbuborékokat és a vízcseppeket eltávolítják az oldatból, ami nemcsak a száradási sebességet, hanem a csempe szilárdságát is befolyásolja.
Öntés, rezgésnek való kitettség
Ha a térköveket kézzel készítik, vibrációs asztalt kell készíteni. Otthoni körülmények között sikeresen cserélik egy régi mosógépre centrifugálási módban. Az első szakaszban a formákat csak a feléig kell kitölteni. Ezután a tartályokat vibrációs asztalra helyezik, és vibrációnak vetik alá.
Az ajánlott idő legfeljebb 5 perc. Ha a formákat korábban eltávolítják, a légbuborékok nem távolodnak el teljesen, ami rontja a késztermékek minőségét. Az oldat második részét közvetlenül a vibrációs asztal működési ciklusának közepén öntik.
A szárítási szakaszban le kell fedni a tartályokat a nedvesség elpárolgásának elkerülése érdekében, amelyhez műanyag fóliát használnak. Ha elég meleg van kint, permetezze be az oldatot vízzel. A teljes száradáshoz 2 nap adható, ezt követően azonban a kész termékeket további 10 napig a fólia alatt kell hagyni, majd a szabadban Körülbelül egy hónap.
A térkövek gyártására szolgáló vibrációs asztali készülék diagramja
Színezés, megerősítés és vasalás
A festéket hozzáadják az oldathoz, hogy biztosítsák a csempe egyenletes árnyalatát. Intenzívebb szín elérése érdekében a nem teljesen kikeményedett termékek felületébe ajánlott száraz port dörzsölni. A térkövek megerősítése érdekében az első termékréteg öntésének szakaszában megerősítik: a fémrudakat egy tartályba helyezik, és rácsot képeznek.
Alkalmazhat egy másik módszert a csempe keményítésére - a vasat. Ehhez egyenletes vékony réteg száraz cementet öntünk a még meg nem száradt térkövek felületére. A port el kell lapítani. Fontos árnyalatok ez a folyamat: jó választás formák, figyelembe véve a legyártott anyag mennyiségét; oldat készítése lágyító hozzáadásával.
A térkövek története sok évszázados múltra tekint vissza, de még régebben is modern világ nem veszítette el relevanciáját. A könnyű karbantarthatóság, a környezetbarátság és a magas esztétika határozza meg a járdalapok népszerűségét. Ezenkívül saját kezűleg is lehet térköveket készíteni.
Mik azok a térkövek?
Járda, járda, terek burkolataként, kerti utak régebben bazalt vagy gránit volt. Az anyag meghatározott formát és méretet kapott, esetenként nyers lapos gránitot használtak. Ennek eredményeként kőtömböket kaptak, amelyeket térkőnek neveznek. Jelenleg a területek burkolásakor olyan anyagokat használnak, amelyek további köszörülésen estek át.
Típusok és opciók
Térburkoló kövek fajtái
Beton burkolat
Beton burkolat A beton anyagú térkövek megfizethető költséggel és vonzó fogyasztói jellemzőkkel rendelkeznek. Az anyag népszerűsége meglehetősen magas a magántelkek rendezésekor.
A bevonat ezen elemének előállításához betont használnak, amelybe speciális anyagokat vezetnek be a kívánt tulajdonságok biztosítása érdekében - lágyítók, valamint egy bizonyos szín eléréséhez szükséges pigmentek. A termékeket vibrokompresszióval vagy vibrocasting segítségével állítják elő.
Klinker tégla
Klinker térkő A klinker térkövek magas működési tulajdonságokkal rendelkeznek: tartósság, jelentős szilárdság, alacsony hőmérsékleten való munkaképesség.
Alapja agyag, és bizonyos értelemben tégla. Ezenkívül ezt az anyagot különféle formák és színek különböztetik meg.
Kőburkolat
A kő a térkövek hagyományos anyaga. A feldolgozás típusa szerint lehet forgácsolható, fűrészelt-forgácsolható vagy fűrészelt. A térkő lehet gránit, bazalt vagy márvány. A tartósság szempontjából ez az anyag páratlan.
Az anyag költsége csökkenthető olcsóbb aleurolit vagy homokkő használatával. Ha ilyen anyag nem áll rendelkezésre, akkor egy műkő megfelelő lehet.
A térkövek előnyei
A térkő használata a városi utcák és a magánterületek elrendezésére földterületek lehetővé teszi az építészeti kompozíció legjobb hangsúlyozását és a táj átalakítását. Az anyagnak számos előnye van, amelyek megmagyarázzák folyamatosan magas népszerűségét:
A térkövek hátrányai
Az anyag jellemzőinek holisztikus megértéséhez meg kell jegyezni számos hátrányát:
- a térkő meglehetősen magas költséggel rendelkezik, és magas képzettséget és bizonyos készségeket igényel a telepítéséhez;
- magas karbantartási költség;
- a technológia megsértése a bevonat lefektetésekor a légköri víz helyi felhalmozódásához és annak károsodásához vezethet;
- járdákon való mozgást kíséri megnövekedett szint zaj és rezgés;
- cipőket kedvelő nőknek magassarkú, előfordulhat némi kellemetlenség járás közben.
Vágány Ennek ellenére a térkövek praktikussága és esztétikája, valamint tartóssága felülmúlja a mérleget a bevonat kiválasztásánál.
Térkő gyártási technológia
Formák kiválasztása
Gyártás A térkövek saját kezű készítése a formák elkészítésével kezdődik. Természetesen egyszerűbb kész formákat vásárolni, de nincs lehetőség eredeti termék létrehozására. Ha egyedi konfigurációt szeretne adni a térköveknek, használhatja a rendelkezésre álló anyagokat. Ebben az esetben a képzelet bemutatásával csodálatos eredményt érhet el.
Például egyes kézművesek adaptálnak egy autószőnyeget, és ennek eredményeként a térkövek felülete mintás lesz. Alternatív megoldásként készíthet díszt vagy drótmintát, és helyezheti a forma aljára. A végeredmény a termék érdekes teljesítménye.
Oldatkészítés
Oldatkészítés A cementzagyot homok és cement 3:1 arányú összekeverésével állítják elő. Ezután vizet vezetünk be, amíg sűrű tejföl konzisztenciát nem kapunk. 50 mm-t meghaladó termékvastagságnál lehetőség van kiesések hozzáadására, ami jelentős megtakarítást tesz lehetővé. Az arány ebben az esetben megváltozik, és minden összetevő egyenlő arányban keveredik. A burkolat gyártási folyamatának időtartama az anyag száradási sebességének növelésével csökken.
Ha térköveket tervez használni egy bizonyos színek, akkor speciális töltőanyagok bevezetésére van szükség. Ehhez pigmenteket használnak, amelyeket az oldathoz adnak. Pénzmegtakarítás érdekében az oldatot különböző tartályokban keverheti össze. Az egyikbe színező pigment kerül be, míg a másik festetlen marad.
Erősítés, vasalás és mintázás
Az otthoni térkövek gyártása során az oldat öntése előtt el kell készíteni a formát. Erre neki belső felület zsírral kezeljük. Ezt követően az oldat első rétegét alkalmazzuk (színezzük). A termék szilárdsága erősítéssel növelhető. Erősítésként dróthuzal, rúddarabok vagy erősítőháló használható. Felhelyezése után az első rétegre egy második, festetlen réteg kerül, amelyet tömöríteni és simítani kell.
A csempe gyártási szakasza Mint technológiai folyamat a térkövek gyártását az jellemzi, hogy a forma alsó részében az elülső oldal kerül kialakításra. Ez a körülmény bizonyos nehézségek kialakulásához vezet a termék ezen részének állapotának, különösen a rajta lévő mintázatnak az ellenőrzése során. A technológiai folyamat ellenőrzésének biztosítása érdekében azt fordított sorrendben kell végrehajtani.
Ezzel a gyártási módszerrel lehetővé válik a felület vasalása. Ez úgy történik, hogy kis mennyiségű cementet öntenek a még zöld termék felületére. Ezt követően spatulával ki kell simítani, vagy ecsettel bedörzsölni. A térkövek ipari gyártásánál ezt az intézkedést nem hajtják végre, mivel a tömörítést vibrációs módszerrel végzik.
Szárítás
A térkövek gyártása során a szárítás saját kezűleg történő megszervezéséhez olyan helyiséget kell készíteni, amelyben nincs napfény, és a páratartalom nem lehet jelentős.
Elég egy jól szellőző lombkoronát építeni. A szárítási folyamat során a termékeket időről időre megnedvesítik, hogy megteremtsék a feltételeket a nedvesség egyenletes elpárolgásához. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a térkövekben repedések keletkeznek.
A térkövek lerakásának folyamata: lépésről lépésre
Ha útburkoló kövekből szeretne utat készíteni, kövesse az alábbi sorrendet:
- Méretezett helyszínrajz készül, amelyen feltüntetik a térkövek lerakásának helyeit. Ez a tevékenység lehetővé teszi az összes paraméter kiszámítását a szükséges anyagmennyiség meghatározásához. Az így kapott érték 10%-kal nő, figyelembe véve a házasságkötés valószínűségét.
- A terepet a séma szerint jelöljük. Ezt követően az ásatást úgy végezzük, hogy a lefedettség szintje a talajjal vagy kissé magasabb legyen. Ez megakadályozza a víz felhalmozódását a térköveken. A vágás mennyisége úgy számítható ki, hogy a homok és kavics alátét vastagságát hozzáadjuk a blokk magasságához.
Az alapot gondosan elő kell készíteni. Ehhez távolítson el minden idegen tárgyat, gyökeret, vízszintes és tömörítsen. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a növények csírázását a talajon, geotextíliákat helyeznek el. Ha a talaj megfelelő sűrűségű, akkor előzetes megerősítés nélkül homokpárna réteg jön létre. Ha a talaj laza, meg kell szervezni egy réteg kavicsot.
Styling - A szegélyszegély nemcsak azért szükséges, hogy az egész szerkezet teljes megjelenést és további vonzerőt adjon, hanem azért is, hogy megakadályozza a szalag épségének károsodását működés közben. A járdaszegélyeket készen is megvásárolhatja, vagy használhat nagyméretű térköveket.
A szegélyek felszereléséhez a rendezett jeladóknak megfelelően árkot hoznak létre. Szaft cementhabarcs a járdaszegély részek felszerelésének előrehaladtával kell elvégezni. Ebben az esetben fontos, hogy minden alkatrész a lehető legszorosabban és azonos magasságban helyezkedjen el. Ennek a paraméternek a beállításához gumikalapácsot használnak. - A járdaszegély felszerelése után ne tegyen azonnal térkövet. Javasoljuk, hogy legalább egy napot hagyjon a szárításra. Homokpárnát is elő kell készíteni. Ehhez bőségesen felöntjük vízzel. Nagyon sok stíluslehetőség létezik. A legegyszerűbb technika egy kifeszített szál használata jeladóként.
Ezenkívül elő kell készíteni egy segédeszközt dobozok formájában szélű deszkák hozzávetőlegesen 1000x700 mm-es mérettel. A térkövek burkolása előtt párnára szerelik.
Csempe lerakása A térköveket a lehető legszorosabbra kell vágni, a kiválasztott mintának megfelelően. A munka minőségét egy szint segítségével kell ellenőrizni.
Bizonyos esetekben a térköveket formálni vagy méretezni kell. Például egy olyan webhely kialakítása, amely bármely objektum közvetlen közelében található. Erre a célra egy betontárcsával felszerelt darálót használnak. A szövedék sima felületének kialakításához célszerű vibrációs döngölőszerszámot használni, melynek alapja gumi. Ez jelentősen csökkenti a térkövek sérülésének kockázatát.
A térkő lerakásának utolsó szakasza egy nedves homokréteg felhordása, majd a résekbe való bedörzsölése. Ehhez használhat olyan felmosót, amely keményen szundikál.
Térburkoló kövek - nagy igény építőanyag... A természetes kő azonban meglehetősen drága, mert nehéz feldolgozni. Ezért a természetes ásványt gyakran cementkötőanyagon alapuló műkővel helyettesítik. Az ilyen anyagokat gyakran egyszerűen járdalapoknak nevezik. Sok helyen lehet kapni, például a /mos-bruschatka.ru járólapgyártó cégnél vonzó az ár és a jó minőség.
Meg tudod csinálni járólapok csináld magad. Annyira egyszerű az elkészítése, hogy szinte mindenki meg tudja csinálni, amit egyesek úgy is csinálnak, hogy csempét készítenek belőle műkő, köztük eladó.
Ehhez csak egy helyiségre van szüksége, például egy fészerre vagy garázsra, és egy egyszerű vibrációs asztalra. Jó, ha megvan a betonkeverő luxusa, de jól jön a lapát és a vályú is. A kezdeti nyersanyag cement, homok, lágyító, és ha szükséges, festék.
A burkolólapok összetételében a legfontosabb adalékanyag a lágyító. A következő hatással van a technológiai folyamatra és a végtermék minőségére:
Megszünteti a csempe repedését száradáskor;
Növeli a plaszticitást és megakadályozza a rétegvesztést cement keverék;
Növeli a kész csempék fagyállóságát és szilárdságát;
Néhány víztaszító tulajdonságot ad a terméknek.
Ezenkívül a lágyított keverék néha vibrációs asztal nélkül is kezelhető.
Ezek az adalékanyagok általában a vasbeton szerkezetek gyártásához szükséges alapanyagok szállítására szakosodott cégektől beszerezhetők. A beton lágyítóinak leghíresebb márkái a Superpalast C-3 vagy a kínai A, B vagy C márkák. Az ipari készítmények helyett azonban néhány mosószer is megfelelő. Például a vasboltokban árusított olcsó folyékony szappan 5 literes kannákban, összetörve mosó szappan, sampon vagy mosogatószer.
A következő anyagok egyikét gyakran használják, a mennyiség 12 kg cementre (vödörre) vonatkozik:
2 evőkanál. l. (csúszdával) mosópor,
2 evőkanál. l. folyékony szappan;
2 tk mosogatószer.
Az oltott mész jól működik lágyítóként. Arányait körülbelül 1 rész és 6 rész cement arányában választjuk meg, de célszerű az optimális arányt kísérletileg kiválasztani. Ez az adalékanyag megvédi a termékeket a repedéstől, simává, egyenletessé, a hirtelen hőmérsékletváltozásokkal szemben ellenállóvá teszi. Meg kell azonban jegyezni, hogy a mész nem kompatibilis más típusú lágyítószerekkel.
Vannak olyan félig misztikus adalékanyagok is, mint például a tojásfehérje, amelyeket állítólag az ősi építők használtak különleges szilárdságú szerkezetek építésénél. Most ez nem érvényes, de senki sem tiltja a kísérletezést, ha van ilyen vágy.
Útburkoló lapok öntésére szolgáló formák.
Ezeket a boltban lehet megvásárolni. Itt látható a formák hozzávetőleges tartóssága az öntvények számával, attól függően, hogy milyen anyagból készültek:
Poliuretán - 100-ig;
Műanyag - 250-ig;
Gumi - 500-ig.
Megjegyzés: gyors kopása ellenére a poliuretán azért jó, mert könnyen formázható, így a saját terméket alkotó tervezőket ez érdekli leginkább. A kétkomponensű poliuretán keverékek beszerzése pedig ma már nem jelent problémát. De ne felejtse el, hogy elegendő számú csempe öntéséhez több mint egy tucat azonos formára lesz szüksége, különben ez a folyamat nagyon hosszú ideig tart.
A cementkeverék kiöntése előtt célszerű a formákat bekenni, hogy a fagyott öntvényt könnyebben ki lehessen húzni belőlük. Ezekre a célokra speciális emulzió található a piacon, de könnyebb elkészíteni a következő recept szerint:
3 liter melegített víz;
Egy pohár motorolaj vagy ledolgozás;
50-60 ml folyékony szappan.
A jól elkevert terméket ecsettel vékony rétegben felvisszük a forma belső felületére, igyekezve elkerülni a forma alján lévő tócsákat.
Hozzávetőleges receptek járólapokhoz.
A legegyszerűbb megoldás összetevői:
Homok - 30 kg;
Lágyító - 100 g;
portlandcement nem alacsonyabb, mint М-500 - 15 kg;
A víz körülbelül fele a cement térfogatának.
Habarcs gránitforgáccsal:
portlandcement nem alacsonyabb, mint М-500 - 10 kg;
Homok - 15 kg;
Kis gránit zúzott kő - 15 kg;
Lágyító - 100 g;
Öntözze a cement térfogatának felét.
A gránit helyett jó a finom kavics. Ezen komponenseken kívül lehetőség van a habszálbeton gyártásához használt speciális erősítő poliamid, bazalt vagy üvegszálak 1 kg / m3-es oldatának hozzáadására. A színes csempéket pigmentek hozzáadásával állítják elő, az adott festéktípusra vonatkozó utasítások szerint. Az egységes szín eléréséhez az oldatot alaposan össze kell keverni.
DIY járólap öntés. Lépésről lépésre szóló utasítás.
Először a formákat félbeöntjük, majd 3-5 percig vibrációs asztalon tömörítjük. Ez azért szükséges, hogy a csempe alsó - elülső oldala jól kifolyjon, és ne maradjanak rajta héjak az esetleges légbuborékok miatt. A rezgőasztal működése során az oldatot a tetejére töltik fel.
A kiöntött formákat egy előzetesen előkészített sík felületre helyezzük, fóliával lefedjük és legalább pár napig állni hagyjuk. Kikeményedés után a csempéket kivesszük a formából, és a következő 10 napig fólia alatt tároljuk. Továbbá, hogy megerősödjön, legalább egy hónapig a szabadban tartják.
Ha tovább szeretnénk növelni a szilárdságot, a csempéket vasrácstal erősítjük meg, öntés előtt a formába helyezzük. Ezen kívül van egy felületkeménységet növelő vaskeményedési eljárás is, melyhez a még meg nem száradt, de már megszilárdult csempét száraz portlandcementtel meglocsoljuk és egyenletesen dörzsöljük.
Térburkoló lapok (burkolókövek) gyártása, a teljes folyamat a videón.
Az öröm nem olcsó, de mindenki szeretné tisztává, csinossá tenni az udvarát, ezért volt egy nagy vágyam.
A térköveket nem tudtam megvenni a szükséges mennyiségben - túl drágának bizonyult, de egyedül megcsinálni könnyű :) Arról, hogy hogyan készítsem el a térköveket egyedül, ebben fogom elmondani. cikk, amely teljes mértékben illusztrálja a gyártási folyamatot.
Szükséges anyagok és eszközök
A térkövek gyártásának technológiáját, a receptjéhez hasonlóan, az interneten találtam meg, mivel több mint elég információ áll rendelkezésre, és nekiláttam az üzletnek.Az ilyen burkolólapok készítéséhez szuperlágyítót és kívánt esetben festéket kell vásárolnia.
A boltban vettem több zsák 500-as cementet és egy szuperlágyítót: ez növeli a térkő szilárdságát és növeli az alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállását. 
Persze nem egy hatalmas, de egész tisztességes homokkupacot, kb. egy éve hoztunk egy helyi kőbányából, a ház elkészülte után hagytuk el.
És úgy döntöttem, hogy nem veszek színező-festéket. Őszintén szólva számomra kicsi a különbség a színes és a szürke térkövek között, a szín még mindig szürke árnyalatú!
Vibrációs asztalként, amely nélkül a jó minőségű térkövek gyártása egyszerűen lehetetlen, egy régi Siemens mosógép mellett döntöttek, amely régóta kiszolgálta az életét, de még mindig nagyon működőképes. Ha valaki nem tudja, mire való a rezgőasztal, elmagyarázom - segítségével minden betonelem, esetünkben térkövek formáinak maximális tömörítése érhető el, amelyek homogénebbé és ennek megfelelően erősebbé válnak.
Az űrlapokról külön és részletesebben is mesélek :)
A térkövek öngyártására szolgáló formákról
Amikor megosztottam az ötletet saját készítésű térköveket barátokkal, néhányan azt javasolták, hogy én készítsem el a formákat. Egyesek azt javasolták, hogy régi deszkákból készítsék el őket, a másikuk azt tanácsolta, hogy használjon felesleges edényeket - tálcákat, edényeket stb. Én, persze, egy lány "kezes", de nem mertem megtenni, úgy döntöttem, hogy veszek kész formák... Meglehetősen változatosak, így választhat egy gyönyörű mintájú formát, amelyet a késztermék felületére nyomtatnak, különleges varázst és elegánsságot adva neki.Hogy saját kezűleg készít-e térköveket vagy sem, mindenki maga dönti el, és csak azt tudom mondani, hogy izgalmas, nem megterhelő és jövedelmező. Remélem, hasznodra lesz kis térkő műhelyem, próbáld ki és mutasd meg az eredményeidet!
Körülbelül 70 különböző keverék létezik, amelyek kerti utak gyártására szolgálnak vibropréselt, öntött és más típusú csempékből. De mindegyik szinte azonos, mivel a fő töltőanyagok a homok és a cement. A csempék színe színezékekkel szabályozható, de leggyakrabban vörös, sárga vagy akár fekete homok használatának eredménye.
Vagyis ha egy bizonyos árnyalatot szeretne beállítani a termékhez, állítsa be ömlesztett anyagokkal. A fehér kvarchomok a készterméket krémesre világosítja, míg a kőbányai homok sötétebbé teszi. Az erődhöz több zúzott követ adnak hozzá, de kicsi, legfeljebb 15 mm-es töredékkel, hogy a csempék minden széle egyenletes legyen. Az anyagok arányának a következőnek kell lennie: 1: 2: 3 (cement, homok és kavics). A keverék fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében lágyítót kell használni. Növeli a hajlékonyságot, lehetővé teszi igazán sima falak kialakítását a csempén.
A kémiai festékek az egyik legfontosabb összetevők. Csak az ilyen anyagok használatával kaphat élénk színeket és eredeti mintákat. 2 típusa van: száraz és folyékony festékek. Az elsőket általában már a keményedés folyamatában adják hozzá, a termékre öntik, és rendkívül élénk színt adnak. Ez utóbbi felhasználható az oldat keverésének folyamatában. A fényerő sokkal alacsonyabb lesz, de a kopásállóság abszolút lesz - a teljes anyag festett lesz, és nem 1-2 mm, mint az első esetben.
Házilag készítünk vibrációs asztalt
A keverék maximális sűrűségének elérése, valamint az oldat minőségét csökkentő buborékok eltávolítása érdekében vibrációs asztalra lesz szüksége. Csak nála követik a technológiát, és a csempe megkapja a gyári szilárdsági és kopásállósági jellemzőket. A vibrációs asztal nagyon drága, bár pár óra alatt otthon is elkészíthető. Nézzük meg közelebbről, mire van szükség ehhez.
1. lépés.
Hasznos 3 használt autógumik hogy ne bánja kidobni, helyezze őket egymásra, és rögzítse őket önmetsző csavarokkal. Célszerű széles fordulatú csavarokat használni, hogy jobban összehúzzák a gumiabroncs falait.
2. lépés.
Levesszük a munkalapot egy felesleges asztalról (vagy vastag rétegelt lemezről, OSB lapról) és rögzítjük (csavarok segítségével) középen van egy 0,3 kW-os villanymotor - ez elég lesz... A régi motorja mosógép... A lényeg az, hogy a tekercs ne égjen el, különben sokáig élhet. Csúsztassa a középen kívüli adaptert a tengelyre, hogy forgás közben rezegjen. Ha nincs ilyen tárgy, csak üsse meg a tengelyt egy kalapáccsal, hogy kissé meghajoljon.
3. lépés.
A térkövek előállítása hosszú, nagy sebességű tömörítést igényel. Ezért számolni kell a készülék folyamatos működésével. Szerelje fel a motort a tengely átmérőjének megfelelő járókerékkel. Lehűti a tekercset, és hosszú ideig lehetővé teszi nagyszámú termék előállítását.
Tepsiként használhatunk egy rendes tepsit, amit fejjel lefelé fordítva az abroncsokra állítva tálalhatjuk a keverékeket. A vibrációs asztal mindössze néhány száz rubelbe kerül, még akkor is, ha ezeket az alkatrészeket a szétszerelés során vásárolja meg, és a térkövek gyártásának technológiája minőségileg új szintre emelkedik.
Burkolókő gyártási technológia (lépésről lépésre)
A folyamat valójában nagyon egyszerű, de egy kicsit fel kell készülnie, hogy mindent helyesen, gyorsan és ne veszítsen pénzt. Fontolja meg a részletes lépésről lépésre utasításokatés elsajátíthat néhány szakmai trükköt a saját kezű térkövek készítéséhez.
1. lépés Elkészítjük a cementhabarcsot.
Vegyünk 2 rész homokot, 1 rész cementet, és mindent szárazra kell keverni kapával vagy kapával. A munka ezen szakaszában száraz vagy folyékony festéket adnak hozzá, majd mindent újra összekevernek.
2. lépés Hozzákeverjük a lágyítót.
Ha saját kezűleg készít térköveket, akkor már hozzáadhatja a betonkeverőhöz. Mindent megtehet kézzel, de ez sokkal hosszabb és bonyolultabb. Arány: 1 kg-hoz kb 8-12 ml lágyító. Túl sok nem megengedett - minden szétterül. Nincs lágyító? A sampon megteszi!
3. lépés Kibontakozó formák.
Egy lapos asztalra (mérje meg olyan szinttel, hogy ne legyen dőlésszöge) formákat fektetünk, amelyeket előzetesen megkenünk gépolajjal, hogy az oldat ne ragadjon. Ezután öntsük bele a keverékünket.
4. lépés 5 percre bekapcsoljuk a motort.
Ugyanakkor az asztal közelében állva, gumikalapáccsal kopogtathat, kaotikus rezgéseket kelthet a már ott lévők mellett. Addig kell keverni, amíg a légbuborékok megszűnnek kijönni. Akkor már megállhatsz pár percre.
