Ultrahangos telepítés anyagok finom köszörülésére vizes közegben ultrahangos hullám hatására a kavitációs folyamat során.

Ultrahangos egység Különböző keménységű anyagok folyékony közegben való diszpergálására, nanoméretig, homogenizálásra, pasztőrözésre, emulgeálásra, elektrokémiai folyamatok intenzitására, aktiválására, stb.

Leírás:

A „Hammer” ultrahangos egység különböző keménységű anyagok folyékony közegben történő diszpergálására, nanoméretig, homogenizálásra, pasztőrözésre, emulgeálásra, elektrokémiai folyamatok intenzitására, aktiválására, stb. Az ultrahangos egység használható: diszpergáló (daráló), homogenizátor, emulgeáló, pasztőröző stb.

Ultrahangos kavitáció telepítés áramlási típus. A reaktor fő részei és belső burkolata kavitációnak ellenálló anyagból készül.

Köszönet szerkezeti jellemzőkés az egyediség generátor ultrahangos rezgések, az ultrahangos behatás egyidejűsége az összes piezoelektromos elem kavitációs kamrájának belső munkaterületére biztosított. Ilyen körülmények között az ütőerő elegendő ahhoz, hogy a legkeményebb ásványi anyagokat is, mint például a kvarchomok, barit stb., nanoméretű szintre törje. Lágyabb anyagokhoz és szerves anyagok(például kovaföld, fűrészpor stb.) az üzem kapacitása megváltozik.

Lehetőség van egy ultrahangos egység egyedi kiszámítására és gyártására, a végeredmény követelményeitől függően. Minden egyes gyártáshoz további számítás lehetséges. technológiai jellemzők az üzem beágyazása egy meglévő gyártósorba.

Telepítési séma:

Előnyök:

- hiány mechanikai folyamat csiszoló, dörzsölő egységek és alkatrészek,

– az ultrahangos telepítés könnyen telepíthető és működtethető,

– az ultrahangos egység lehetővé teszi az anyagok folyékony közegben való őrlését a molekulák méretéhez (~10 nm) hasonló méretűre,

– lehetővé teszi az anyagok őrlését, amelyek kapacitása legfeljebb 3 m 3 finoman eloszlatott keverék óránként,

– csökkentette az építőanyag-gyártó vonalak költségeit(megszűnnek a gázszolgáltatási költségek, csökkennek az energiafogyasztási költségek, csökkennek a javítási és karbantartási költségek),

– csökkentett hossza gyártósorés elfoglalt terület

- felgyorsult technológiai folyamat,

– a termék egy részének kiégése kizárt,

- a létesítmény fokozott tűz- és robbanásbiztonsági szintje,

– biztonság (teljes pormentesség, káros anyagok),

- csökkentette a kiszolgáló személyzet létszámát,

– a csiszolóelem fokozott megbízhatósága a mozgó és dörzsölő alkatrészek és mechanizmusok hiánya miatt.

Alkalmazás:

– anyagok őrlése vízdiszperzió előállításához festési anyagok,

– gabona, fűrészpor előkészítése az alkoholiparban,

– tej pasztőrözése,

– kitermelés gyógynövények,

– gyümölcslevek, pürék, lekvárok nagy teljesítményű, hulladékmentes gyártása,

– fertőtlenítés és szennyvíztisztító,

– madárürülék és trágya feldolgozása,

– barit fúrófolyadékok gyártása,

– fugázó oldatok beszerzése,

– radioaktív hulladékok elhelyezése,

– vanádium kinyerése dél-orosz olajból,

– agyag előállítása a kerámiagyártásban,

– betongyártás barit hozzáadásával,

– tűzálló bevonatok előállítása barit hozzáadásával,

– titán-dioxid alapú autósamponok gyártása,

– kerámia kötések gyártása csiszolószerszámokhoz,

– paraffin alapú hűtőfolyadékok gyártása motorokhoz.

Műszaki adatok:

Műszaki adatok:	Jelentése:
Súly komplett készletben, kg	nem több, mint 28
Az egység energiafogyasztása kompletten generátor a kész szuszpenzió 1-2 m3 / h termelékenységénél, kW / h.	nem több, mint 5,5
A szárazanyag és a folyadék százalékos aránya ultrahangos egységben történő feldolgozás előtt	elérheti a 70:30-at

Az anyagok feldolgozására szolgáló berendezés főbb jellemzői (mikromárvány kalcit példáján):

Megjegyzés: a technológia leírása a "Hammer" ultrahangos csiszolóüzem példáján.

automatizált ultrahangos egység
hulladékmentes termelés Oroszországban
hulladékmentes üzlet
hulladékmentes termelési ciklus
csiszolóanyagok fajtái
őrlési reológiai anyagok fajtái
szén-víz üzemanyag
anyagi diszperzió
barit hozzáadása
vanádium extrakció
anyagcsiszolás
reológiai anyagok őrlése
ömlesztett anyagok köszörülése
kemény anyagok csiszolása
kavitációs egység
kavitációs berendezés
vásároljon kavitációs berendezést
kavitációs módszer
anyagzúzó gép
őrlési módszerek
köszörülési módszerek kemény anyagokhoz
tejpasztőrözési módszerek
anyagzúzó berendezés
kemény anyagú csiszoló berendezés
baromfitrágya feldolgozó berendezések
alaptisztítás és fertőtlenítés szennyvízkezelés
szennyvízkezelés és fertőtlenítés
dízel üzemanyag tisztítás
a tej pasztőrözése és szabványosítása
madárürülék és trágyafeldolgozás
gabona előkészítése feldolgozásra
gabona előkészítése tárolásra
az ultrahangos egység működési elve
kerámia kötések gyártása
köszörülési eljárások kemény anyagokhoz
a köszörülési anyagok energiaköltségének csökkentése
modern hulladékmentes gyártási technológiák
anyagok csiszolásának módszerei
környezetbarát és hulladékmentes gyártás technológiája
anyagok finom csiszolása
ultrahangos kavitációs egység
ultrahangos tejpasztőrözéskalapács
por anyagok ultrahangos diszperziója
ultrahangos berendezések és alkalmazásukakcióműködési elv hatálya
ultrahangos egység finom köszörülés sterilizálás előtti tisztítószerek orvosi műszerek befecskendezői áramlásmérők alkatrészeinek megmunkálása vpu csm elősterilizálás hegesztés vezérlés ár vásárlás fogászati ​​nőgyógyászati ​​öblítés szkenner diagram hullámérzékelő uzu mosás vízkő kezelő

Keresleti ráta 928

Szavazások

Iparosításra van szüksége hazánknak?

• Igen, igen (90%, 2486 szavazat)
• Nem, nem szükséges (6%, 178 szavazat)
• Nem tudom (4%, 77 szavazat)

Technológiai keresés

Az ultrahangos tisztítást ultrahangos egységeken végzik, amelyek általában egy vagy több fürdőt és egy ultrahangos generátort tartalmaznak. A technológiai cél szerint megkülönböztetik az univerzális és speciális célú berendezéseket. Az előbbieket a legkülönfélébb alkatrészek tisztítására használják, főleg egy darabos és tömeggyártásban. A tömeggyártásban speciális célú berendezéseket, gyakran automatizált egységeket és gyártósorokat használnak.

28. ábra - UZV-0.4 típusú ultrahangos tisztítófürdő

Az univerzális fürdőkádak teljesítménye 0,1-10 kW, a kapacitása pedig 0,5-150 liter. A kis teljesítményű fürdők aljába piezokerámia jelátalakító van beépítve, a nagy teljesítményűeknél pedig több magnetostrikciós.

Az UZU-0.1 ultrahangos asztali fürdők azonos típusúak; UZU-0,25 és UZU-0,4. Ezeket a fürdőket gyakrabban használják laboratóriumi körülmények között és egyedi gyártásban; 100, 250 és 400 watt kimenő teljesítményű félvezető generátorok táplálják őket. A fürdőkádak téglalap alakú testtel és levehető huzattal rendelkeznek. A fürdők aljába piezokerámia jelátalakítók (PP1-0.1 típus) vannak beépítve, a fürdő teljesítményétől függően egytől háromig. Hálós kosarak állnak rendelkezésre az alkatrészek ömlesztett betöltésére. A fürdőkádak közös testébe beépített rekeszek vannak a tisztítás utáni alkatrészek öblítéséhez.

ábrán A 28. ábra egy UZV-0.4 típusú ultrahangos asztali tisztítófürdőt mutat, amely UZGZ-0.4 generátorral működik. Fém hangszigetelő 1 hengeres testtel és 3 fedéllel rendelkezik, amely csuklópánttal és egy fogantyús excenteres bilinccsel 2 kapcsolódik a testhez. A fürdő munkarészének aljára, amely egy rezonáns membrán, egy magnetostrikciós jelátalakító csomagot forrasztanak. Testében két cső van a folyóvíz betáplálására és elvezetésére, amely hűti a konvertert. Ezeknek a csöveknek a szerelvényei a test aljára kerülnek, hogy megkönnyítsék a tömlők csatlakoztatását. A házon egy billenőkapcsoló található az ultrahangos rezgések be- és kikapcsolására a generátoron, ha a fürdőkádtól távol van felszerelve. Van még egy fogantyú a mosófolyadék lefolyójának kinyitásához és a hozzá tartozó szerelvény. A fürdőkádat egy kosár egészíti ki a megtisztított részletek betöltésére.

29. ábra - UZV-18M típusú ultrahangos tisztítófürdő

A nagyobb teljesítményű univerzális tisztítófürdők közül a RAS típusú fürdőket széles körben használják. Az ilyen típusú fürdők hasonló kialakításúak. ábrán A 29. ábrán egy UZV-18M típusú fürdőkád látható. A hegesztett keret 1 hangszigetelt változatban készül. Fedővel záródik 5 ellensúllyal 4. A fedél kézzel emelhető és süllyeszthető fogantyúkkal 6. PMS-6-22 típusú magnetostrikciós jelátalakítók 8 vannak beépítve a fürdő munkarészének 9 aljába (egytől négy, a fürdő teljesítményétől függően). A mosófolyadék gőzeinek elszívására fedélzeti kollektorokat szerelnek fel egy II-es kimeneti csővel, amely az üzlet szellőzőrendszerére csatlakozik. A munkarész aljára egy csap van felszerelve a mosófolyadék leeresztésére; a daru 19 fogantyúja az elülső oldalon látható. A 14-es és 16-os csövön keresztül történő vízelvezetés ülepítő tartályba, csatornarendszerbe vagy a fürdőbe épített 7-es tartályba történhet. A munkarész folyadékkal való túlfolyásának kizárása érdekében van egy vízelvezető cső.

Ultrahangos berendezések, amelyeket különféle alkatrészek feldolgozására terveztek erős ultrahangos akusztikus térrel folyékony közegben. Az UZU4-1.6/0 és UZU4M-1.6/0 egységek lehetővé teszik az üzemanyag- és hidraulikaolaj-rendszerek szűrőinek szénlerakódásoktól, kátrányos anyagoktól, olajkokszos termékektől stb. A megtisztított szűrők valójában egy második életet kapnak. Sőt, többször is ultrahangos kezelésnek vethetők alá. Telepítések is rendelkezésre állnak alacsony fogyasztású UZSU sorozat különböző alkatrészek tisztításához és ultrahangos felületkezeléséhez. Ultrahangos tisztítási eljárásokra van szükség az elektronikai, műszer-, légi-, űr- és rakétaiparban és mindenhol, ahol magas technológiailag tiszta technológiákra van szükség.

UZU 4-1.6-0 és UZU 4M-1.6-0 egységek

Különféle repülőgép-szűrők ultrahangos tisztítása gyantás anyagoktól és kokszoló termékektől.

ELEKTROMOSZETEK

ELEKTROMOSZETEK

Elektrokémiai-mechanikai berendezések, ultrahangos berendezések (UZU)

Ennek a feldolgozási módszernek az alapja az anyagra gyakorolt ​​mechanikai hatás. Ultrahangnak nevezik, mert az ütemfrekvencia megfelel a nem hallható hangok tartományának (f = 6...10 5 kHz).
A hanghullámok olyan mechanikai rugalmas rezgések, amelyek csak rugalmas közegben terjedhetnek.
Amikor egy hanghullám elasztikus közegben terjed, az anyagrészecskék rugalmas rezgéseket hajtanak végre helyzetük körül olyan sebességgel, amelyet rezgésnek neveznek.
A hosszanti hullámban a közeg kondenzációját és ritkítását a többlet, az ún. hangnyomás jellemzi.
A hanghullám terjedési sebessége annak a közegnek a sűrűségétől függ, amelyben mozog.
Minél merevebb és könnyebb a közeg anyaga, annál nagyobb a sebesség. Anyagi közegben terjedve a hanghullám technológiai folyamatokban hasznosítható energiát hordoz.
Előnyök ultrahangos kezelés:

Az akusztikus energia különböző műszaki módszerekkel történő megszerzésének lehetősége;
- az ultrahang alkalmazási körének széles skálája (a méretfeldolgozástól a hegesztésig, forrasztásig stb.);
- könnyű automatizálás és kezelés

Hibák:

Az akusztikus energia megnövekedett költsége más energiaformákhoz képest;
- ultrahangos rezgésgenerátorok gyártásának szükségessége;
- különleges tulajdonságokkal és formájú speciális szerszámok gyártásának szükségessége.

Az ultrahangos rezgéseket számos olyan hatás kíséri, amelyek alapként használhatók különféle folyamatok fejlesztéséhez:
- kavitáció, azaz. buborékok képződése a folyadékban (tágulási fázisban) és felrobbanásuk (sűrítési fázisban); ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomások keletkeznek, amelyek elérik a 10 2 N/m 2 értéket;
- ultrahangos rezgések elnyelése egy anyag által, amelyben az energia egy része hővé alakul, egy részét pedig az anyag szerkezetének megváltoztatására fordítják.
Ezeket a hatásokat a következőkre használják:
- különböző tömegű molekulák és részecskék szétválasztása inhomogén szuszpenziókban;
- részecskék koagulációja (megnagyobbodása);
- egy anyag diszperziója (zúzása) és másokkal való keverése;
- folyadékok vagy olvadékok gáztalanítása nagy felugró buborékok képződése miatt.
Az UZU elemei
Bármely UZU három fő elemet tartalmaz:
- ultrahang rezgések forrása;
- akusztikus sebességváltó (koncentrátor);
- rögzítő részletek.
Az ultrahangos rezgések forrása kétféle lehet - mechanikus és elektromos.
A mechanikai források átalakítják a mechanikai energiát, például egy folyadék vagy gáz sebességét.
Ide tartoznak az ultrahangos szirénák és sípok Az ultrahangos tesztelés elektromos forrásai az elektromos energiát megfelelő frekvenciájú mechanikai rugalmas rezgéssé alakítják át. Az átalakítók elektrodinamikusak, magnetostrikciósak és piezoelektromosak.
A legelterjedtebbek a magnetostrikciós és piezoelektromos átalakítók.
A magnetostrikciós jelátalakítók működési elve a longitudinális magnetostriktív hatáson alapul, amely a ferromágneses anyagokból készült fémtest hosszának (térfogatának változtatása nélkül) változásában nyilvánul meg mágneses tér hatására.
A különböző fémek magnetostrikciós hatása eltérő. A nikkel és a permendur nagy magnetostrikcióval rendelkezik.
A magnetostrikciós jelátalakító csomag vékony lemezekből álló mag, amelyen egy tekercs van elhelyezve, amely váltakozó nagyfrekvenciás elektromágneses teret gerjeszt benne.
A magnetostrikciós hatásnál a magdeformáció előjele nem változik a tér irányának megfordításával. Az alakváltozás változásának frekvenciája 2-szer nagyobb, mint az átalakító tekercsén áthaladó váltakozó áram változásának frekvenciája (f), mivel a pozitív és negatív félciklusokban azonos előjelű deformáció lép fel.
Működési elve piezoelektromos átalakítók bizonyos anyagok azon képességén alapul, hogy megváltoztatják geometriai méreteiket (vastagságukat és térfogatukat). elektromos mező. A piezoelektromos hatás reverzibilis. Ha egy piezoelektromos lemez nyomó vagy húzó deformációnak van kitéve, akkor elektromos töltések jelennek meg a felületén. Ha a piezoelektromos elemet váltakozó elektromos térbe helyezzük, akkor deformálódik, és ultrahangos rezgéseket gerjeszt a környezetben. A piezoelektromos anyagból készült oszcilláló lemez egy elektromechanikus átalakító.
A bárium-titán, ólom-cirkonát-titán (PZT) alapú piezoelektromos elemeket széles körben használják.
Akusztikus sebességváltók(hosszirányú rugalmas rezgések koncentrálói) rendelkezhetnek különböző alakú (1.4-10. ábra).

Arra szolgálnak, hogy a jelátalakító paramétereit a terheléshez igazítsák, rögzítsék az oszcillációs rendszert és ultrahangos rezgéseket vezessenek be a feldolgozott anyag zónájába.
Ezek az eszközök különféle profilú rudak, amelyek korrózió- és kavitációs ellenállással, hőállósággal, agresszív közeggel és kopással szemben ellenálló anyagokból készülnek.
A koncentrátorok jellemzik a fluktuációk koncentrációs együtthatóját (K kk):

A vég oszcillációs amplitúdójának kis szakaszon történő növekedése a nagyobb szakasz végének lengési amplitúdójához képest azzal magyarázható, hogy a sebességváltó minden szakaszában azonos rezgési teljesítmény mellett a rezgési intenzitás a kis vége "K kk"-szer nagyobb.

Az ultrahangos vizsgálat technológiai alkalmazása

Az iparban az ultrahangot három fő területen alkalmazzák: az anyagra ható erő, a folyamatok intenzifikálása és ultrahangos szabályozása.
erőhatás az anyagon kemény és szuperkemény ötvözetek mechanikai feldolgozására, stabil emulziók előállítására stb.
A leggyakrabban használt kétféle ultrahangos kezelés 16.. .30 kHz jellemző frekvencián:
- méretezési feldolgozás gépeken szerszámok segítségével,
- tisztítás fürdőben folyékony közeggel.
Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa az akusztikus egység
( rizs. 1.4-11).Úgy tervezték, hogy a munkaeszközt oszcilláló mozgásba hozza.

Az akusztikus egységet egy elektromos oszcillációs generátor (általában egy lámpa) táplálja, amelyhez a tekercs csatlakozik (2)
Az akusztikus egység fő eleme az elektromos rezgések energiájának magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) átalakítója a mechanikai rugalmas rezgések energiájává - egy vibrátor (1).
A tekercs mágneses tere irányában felváltva ultrahangfrekvenciával meghosszabbodó és rövidülő vibrátor rezgéseit a vibrátor végére erősített koncentrátor (4) erősíti.
Az agyhoz egy acélszerszám (5) van rögzítve úgy, hogy a vége és a munkadarab (6) között rés legyen.
A vibrátort ebonit burkolatba (3) helyezzük, ahová folyó hűtővíz kerül.
A szerszámnak olyan alakúnak kell lennie, mint a furat adott szakasza. A szerszám homlokfelülete és a munkadarab felülete közötti térben a legkisebb csiszolóporszemcsés folyadékot juttatjuk a fúvókából (7).
A szerszám oszcilláló végétől a csiszolóanyag szemcséi nagyobb sebességre tesznek szert, ráütnek az alkatrész felületére és kiütik belőle a legkisebb forgácsokat.
Bár az egyes ütések teljesítménye elhanyagolható, a beépítés teljesítménye viszonylag magas, a szerszám rezgésének magas frekvenciája (16...30 kHz) és a nagyszámú csiszolószemcse (20...100 ezer/ cm3) egyszerre mozgó nagy gyorsulással.
Az anyagrétegek eltávolítása során a szerszám automatikus átadása történik.
A csiszolófolyadék nyomás alatt kerül a feldolgozási zónába, és kimossa a feldolgozási hulladékot.
Az ultrahangos technológia segítségével olyan műveletek végezhetők el, mint a villogás, vésés, fúrás, vágás, köszörülés és egyebek.
Ilyenek lehetnek például az ipar által gyártott ultrahangos varrógépek (4770,4773A modellek) és az univerzális (100A modellek).
Ultrahangos fürdők (1.4-12. ábra) felületek tisztítására használják fém alkatrészek korróziós termékektől, oxidfilmektől, ásványi olajoktól stb.

Az ultrahangos fürdő működése az ultrahang hatására folyadékban fellépő helyi hidraulikus sokkok hatásának felhasználásán alapul.
Az ilyen fürdő működési elve a következő. A munkadarabot (1) folyékony mosóközeggel (2) töltött tartályba (4) merítjük (felfüggesztjük).
Az ultrahangos rezgések kibocsátója egy membrán (5), amely egy ragasztóanyag (8) segítségével egy magnetostrikciós vibrátorhoz (b) kapcsolódik.
A fürdő állványra (7) van felszerelve. Az ultrahang rezgések hullámai (3) terjednek be munkaterület ahol a feldolgozás történik.
Az ultrahangos tisztítás a leghatékonyabban távolítja el a szennyeződéseket a nehezen elérhető üregekből, mélyedésekből és kis csatornákból.
Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi olyan folyadékok stabil emulzióinak előállítását, amelyek a szokásos módon nem elegyednek, mint például víz és olaj, higany és víz, benzol, víz és mások.
Az ultrahangos berendezések viszonylag drágák, ezért gazdaságosan csak a tömeggyártásban célszerű az apró alkatrészek ultrahangos tisztítását alkalmazni.
A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele.
Az ultrahangos rezgések jelentősen megváltoztatják egyes kémiai folyamatok lefolyását.
Például a polimerizáció egy bizonyos hangintenzitás mellett intenzívebb. A hangintenzitás csökkenésével fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció.
Ezért ezt a tulajdonságot a polimerizációs reakció szabályozására használják. Az ultrahang rezgések frekvenciájának és intenzitásának változtatásával biztosítható a szükséges reakciósebesség.
A kohászatban az ultrahangfrekvenciás rugalmas rezgések olvadékokba való bejuttatása a kristályok jelentős őrlődését és a kristályosodás során felhalmozódó lerakódások gyorsulását, a porozitás csökkenését, a megszilárdult olvadék mechanikai tulajdonságainak növekedését, ill. a fémek gáztartalmának csökkenése.
Számos fém (például ólom és alumínium) nem keveredik folyékony formában. Az ultrahangos rezgések az olvadékra gyakorolt ​​​​hatása hozzájárul az egyik fém „feloldásához” a másikban. Ultrahangos vezérlés folyamatokat.
Az ultrahangos rezgések segítségével folyamatosan nyomon lehet követni a technológiai folyamat előrehaladását anélkül, laboratóriumi tesztek minták
Ebből a célból a hanghullám paramétereinek függőségét a fizikai tulajdonságok környezetre, majd ezen paraméterek megváltoztatásával a környezetre gyakorolt ​​hatás után kellő pontossággal megítéljük annak állapotát. Általában alacsony intenzitású ultrahangos rezgéseket használnak.
A hanghullám energiájának megváltoztatásával szabályozható a különféle keverékek összetétele, amelyek nem kémiai vegyületek. Az ilyen közegekben a hangsebesség nem változik, és a lebegőanyag-szennyeződések jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányának meghatározását a kiindulási anyagban.
A hanghullámok visszaverődése révén a közegek határfelületén (ultrahangos sugárral történő „átvitel”) lehetővé teszi a szennyeződések jelenlétének meghatározását a monolitban és ultrahangos diagnosztikai eszközök létrehozását.

A berendezés egy laboratóriumi állványból, egy ultrahangos generátorból, egy rendkívül hatékony, kiváló minőségű magnetostrikciós jelátalakítóból és három hullámvezetőből-emitterből (koncentrátorból) áll a jelátalakítóhoz. a kimenő teljesítmény fokozatos beállításával rendelkezik, a névleges kimeneti teljesítmény 50%, 75%, 100%-a. A teljesítménybeállítás és a három különböző hullámvezető-emitter jelenléte a készletben (1:0,5, 1:1 és 1:2 erősítéssel) lehetővé teszi, hogy a vizsgált folyadékokban és rugalmas közegekben különböző amplitúdójú ultrahangrezgéseket érjünk el, kb. 0 és 80 mikron között 22 kHz-es frekvencián.

Több éves gyártási és értékesítési tapasztalat ultrahangos berendezés megerősíti azt a tudatos igényt, hogy minden típusú modern high-tech termelést laboratóriumi felszerelésekkel kell felszerelni.

A nanoanyagok és nanoszerkezetek beszerzése, nanotechnológiák bevezetése és fejlesztése lehetetlen ultrahangos berendezések alkalmazása nélkül.

Ennek az ultrahangos berendezésnek a segítségével lehetséges:

• fém nanoporok előállítása;
• használja fullerénekkel végzett munka során;
• a magreakciók lefolyásának vizsgálata erős ultrahangos mezők körülményei között (hidegfúzió);
• Szonolumineszcencia gerjesztése folyadékokban kutatási és ipari célokra;
• finoman diszpergált normalizált közvetlen és fordított emulziók létrehozása;
• faszondázás;
• ultrahangos rezgések gerjesztése fémolvadékokban gáztalanítás céljából;
• és még sokan mások.

Modern ultrahangos diszpergátorok digitális generátorokkal I10-840 sorozat

Ultrahangos egység (diszpergáló, homogenizátor, emulgeátor) Az I100-840 az ultrahang folyékony közegekre gyakorolt ​​hatásának laboratóriumi vizsgálatára szolgál digitális vezérléssel, folyamatosan állítható, a működési frekvencia digitális kiválasztásával, időzítővel, azzal a lehetőséggel, különböző frekvenciájú és teljesítményű oszcillációs rendszereket és rögzítési feldolgozási paramétereket kötni a nem felejtő memóriához.

Az egység felszerelhető ultrahangos magnetostrikciós vagy piezokermikus oszcillációs rendszerekkel, amelyek működési frekvenciája 22 és 44 kHz.

Szükség esetén lehetőség van a diszpergáló oszcillációs rendszerekkel történő kiegészítésére 18, 30, 88 kHz-re.

Ultrahangos laboratóriumi létesítmények(diszpergálószereket) használnak:

• az ultrahangos kavitáció különféle folyadékokra és folyadékba helyezett mintákra gyakorolt ​​hatásának laboratóriumi vizsgálatára;
• nehezen vagy gyengén oldódó anyagok és folyadékok más folyadékokban való feloldására;
• különböző folyadékok kavitációs szilárdságának vizsgálatára. Például az ipari olajok viszkozitásának stabilitásának meghatározásához (lásd: GOST 6794-75 az AMG-10 olajhoz);
• szálas anyagok impregnálási sebességének ultrahang hatására történő változásának vizsgálata és a rostos anyagok impregnálásának javítása különféle töltőanyagokkal;
• az ásványi részecskék aggregációjának kizárása a hidroszortírozás során (csiszolóporok, geomodifikátorok, természetes és mesterséges gyémántok stb.);
• autóipari üzemanyag-berendezések, befecskendezők és karburátorok összetett termékeinek ultrahangos mosásához;
• gépalkatrészek és mechanizmusok kavitációs szilárdságának vizsgálatához;
• legegyszerűbb esetben pedig - nagy intenzitású ultrahangos tisztítófürdőként. A csapadékot és a lerakódásokat a laboratóriumi üvegedényeken és az üvegeken másodpercek alatt eltávolítják vagy feloldják.