Kako sami napraviti prag za balkon - razne mogućnosti. Visoki prag na vratima balkonskog bloka od programera Vanjski čvorovi praga balkonskih vrata

Nakon ugradnje okvira i vrata s pristupom balkonu, postaje potrebno napraviti prag za balkonska vrata. Na prvi pogled čini se da je jednostavno za napraviti. Doista, za upućene to nije teško. No onima koji će to učiniti sami i po prvi put neće biti lako. Međutim, ako slijedite savjete iskusnih graditelja o tome kako napraviti prag za balkon, lako ćete se nositi s ovim zadatkom.

Prednosti balkonskih pragova

Balkonski pragovi imaju nekoliko prednosti i korisnih značajki.

Prvo, estetski izgled balkonska vrata ide na bolje. Dakle, dolazi do glatkog prijelaza s poda prostorije na donji nadvratnik vrata na balkon.

Drugo, osim pjene na koju su vrata ugrađena, prag djeluje dodatni zaštitna funkcija od prehlade kroz pjenu (i to se događa). To je osobito važno kada sam balkon nema ugrađen balkonski okvir i nije ostakljen. Takvi balkoni nemaju zaštitu od vanjskih čimbenika vlage i vlage. Ako nakon kiše voda završi na balkonu, tada će, bez praga, veliki postotak vlage proći kroz mikro-proreze u prostoriji.

Treće, toplina prostorije neće se izgubiti kroz tako hladne mostove kao što su nagnuta mjesta.

Četvrto, manje su šanse da se spotaknete o visoki prag za balkonska vrata.

Od čega se može napraviti prag?

Kako vlastitim rukama napraviti prag na balkonu? Koji su materijali potrebni za to? Prag se može napraviti od:

• silikatna opeka;
• cementno-pješčani mort i pločice;
• plastika;
• drvo.

U ovom ćemo članku razmotriti svaku opciju korak po korak.

Prag od opeke

Takav se prag obično radi kada je razina poda znatno niža od okvira bloka vrata na balkonu. Debljina opeke pomoći će ukloniti ovu razliku i uštedjeti cementno-pješčani mort.

Što je potrebno za takav rad? Za rad će vam trebati sljedeći materijali:

• cigle (po mogućnosti silikatne);
• cement;
• pijesak;
• bušilica;
• mikser;
• perforirani kut;
• metalni svjetionik;
• čekić;
• rulet;
• nož za kit.

Praktični savjeti za rad:

Prvo morate pripremiti bazu, mjesto na kojem će se prag montirati. Da biste to učinili, morate ukloniti pod od prljavštine i prašine. Avion možete očistiti starom lopaticom. Unaprijediti, postupak punjenja... To je potrebno za konačno uklanjanje prašine s površine i poboljšanje prianjanja. Bolje je to učiniti s takvim temeljnim premazom, koji nakon sušenja ostavlja hrapavost. Time se pojačava prianjanje opeke na podnu površinu, podnu ploču. Budući da postoji mnogo proizvođača temeljnih premaza, njihova imena mogu varirati. Stoga u trgovini željeza s prodavačem možete pojasniti opciju koja vam odgovara.

Zatim morate pripremiti otopinu cementa i pijeska. Omjer: jedan do tri. Jedna mjera cementa za tri mjere pijeska. Za brzo prianjanje otopine morate joj dodati malo smjese gipsa (satengips ili izogips). Za miješanje upotrijebite mikser instaliran na bušilici.

Mort se lopaticom ravnomjerno postavlja na pod, a na mort postavljaju se opeke. Potrebno ne zaboravite nanijeti mort na stranice cigle tako da su i međusobno pričvršćeni, a ne samo na pod. Zbog preokreta nagiba vrata, možda ćete morati udariti vanjske cigle čekićem kako biste srušili kut. Tada mogu normalno zauzeti područje praga.

Pokušajte postaviti cigle tako da ne dosegnu razinu s vanjskim zidom oko tri centimetra. Ako se prag planira popločati, a na kraju također, onda najmanje 4 cm.

Na uglu opeke morate staviti perforirani kut, a na vratima - svjetionik. Zamrznite ih istom otopinom. Nakon nekoliko minuta, mort će se stegnuti i može se uliti na ciglu, usput je izravnavajući. Lopaticom izravnajte ravninu, pokušavajući je učiniti što ravnomjernijom. Ugao i svjetionik bi u tome trebali pomoći. Učinite isto od kraja. Važno je paziti da ne ostane praznina.

Nakon izravnavanja i sušenja, prag je spreman za oblaganje. Materijal za to mogu biti i pločice i laminat ili linoleum.

Opcija kako možete obrezati prag na balkonu s linoleumom prikazana je u ovom videu.

Prag od cementno-pješčanog morta

Ako balkonska vrata nisu postavljena toliko visoko da prag prekriju ciglom, a zatim ga napune mortom, postoji način da ga napravite samo od cementni mort... Da biste to učinili, trebat će vam oplata od ploče debljine 2 cm, pritisnuta na ravninu zida, u čiju liniju bi trebao ići prag.

Za rad će vam trebati:

• slomljena opeka;
• ploča debljine 20 mm, duljina - od 120 cm do 150 cm (oplata);
• smjesa gipsa (satengips, izogips);
• čekić;
• rulet;
• nož za kit;
• pola trljanja.

Ugradnja praga cementnog morta oplatom slijedi isti slijed:

1. priprema podloge, čišćenje;
2. punjenje;
3. postavljanje oplate;
4. gnječenje cementno-pješčane žbuke s dodatkom smjese gipsa;
5. slomljena opeka ulijeva se na mjesto izlijevanja otopine, koja će zajedno s cementno-pješčanom smjesom biti nešto poput betona;
6. izlijevanje otopine;
7. izravnavanje žbuke lopaticom i poliračem.

Potrebno je izravnati cementni mort jer je to završni sloj. Nakon što se osuši, površina će biti spremna za oblaganje. Zbog toga ćete na balkonu možda imati prag od pločica, laminata ili prekriven linoleumom. Prije polaganja laminata, i u ovom slučaju i u slučaju praga od opeke, ne zaboravite položiti podlogu. Spriječit će prijenos hladnoće s poda od cementa / opeke na laminat.

Prag na fotografiji balkona

U ovom odjeljku možete vidjeti još nekoliko fotografija na temu našeg članka o tome što i kako možete napraviti prag na balkonu vlastitim rukama.

Prozorski okvir i vrata na balkon već su instalirani, napravljeno je ostakljenje i unutarnje uređenje, ali ostaje još jedan mali detalj - prag na vratima. To se mora učiniti. Ali kako? Ako ste upoznati s gradnjom, tada će biti lako obaviti sav posao. Ali ako nemate iskustva, morat ćete se malo mučiti. Bolje je slijediti savjete stručnjaka, tada sav posao neće oduzeti puno vremena i činit će se laganim.

Trebam li prag na balkonu

Mnogi ljudi postavljaju pitanje - postoji li uopće potreba za pragom na balkonskim vratima, pogotovo ako je sam balkon ostakljen i pretvoren u malu sobu? No, stručnjaci će odgovoriti da im je to potrebno. Za to postoji nekoliko razloga. Prvo, matica će značajno poboljšati estetski izgled. Uz njegovu pomoć možete glatko prijeći s poda glavne prostorije na pod na balkonu. Drugo, ispunjava svoju ulogu dodatnu zaštitu od prodora hladnoće u stan. Također, prag će pružiti određenu sigurnost - pri izlasku na balkon nećete biti u opasnosti da se uhvatite na visokom pragu.

Materijali za prag balkona

Fotografija 2. Izbor materijala za izradu praga

Na balkonskim vratima možete sami napraviti prag, to će uštedjeti novac pri pozivu majstora. No materijal ipak morate kupiti, jer niti jedan posao ne može bez njega. Odabir materijala ovisit će o vašim željama i sklonostima. Obično možete koristiti sljedeće ideje:

• koristiti ciglu, na primjer, silikat;
• koristiti cementni mort i završiti pločicama;
• ako su vrata na balkonu izrađena od plastike, tada se prag također može napraviti od istog materijala;
• koristiti drvo.

Korištenje opeke

Fotografija 3. Prag balkona od opeke

Opeka se koristi tamo gdje je udaljenost od daske okvira vrata do poda u prostoriji prilično velika. Korištenje cementnog morta u ovom slučaju može biti prilično skupo, a cigla će lako ukloniti te razlike.

U početku morate pripremiti podnu površinu. Uklonite sve izbočine i stare premaze, a zatim nanesite kit. Bolje je uzeti onu koja nakon sušenja ostavlja vrlo hrapavu površinu pa će se opeke bolje držati.

Sljedeći korak je priprema smjese cementa i pijeska. Uzimaju se u omjeru jedan prema tri. Za bolje prianjanje možete dodati malo mješavine žbuke. Zatim počinjemo polagati cigle. Prvi sloj mora biti izrađen od cementnog morta, a na njega se mora položiti prvi red opeke. Ako odlučite dovršiti prag pločicama, tada morate ostaviti prostor od gornje razine opeke do razine donje trake vrata. Također ostavite mjesta na krajevima.

Fotografija 4. Izravnavanje poda

Fotografija 5. Polaganje opeke na sloj cementnog morta

Nakon što su cigle položene, prekrijte ih slojem cementnog morta i poravnajte gleterom. To će pripremiti površinu za popločavanje. Nakon što se smjesa osuši, može se obaviti završna obrada. Polaganje pločica ili samo polaganje linoleuma posao je vlasnika. U svakom slučaju, trajnost takve strukture bit će osigurana.

Upotreba cementno-pješčanog morta

Ako je visina matice mala, tada je mješavina pijeska i cementa sasvim prikladna. Mnogo je lakše i brže napraviti takav dizajn, a trebat će vam i manje materijala. Za sve betonske radove (a nakon sušenja otopina pijeska i cementa pretvoriće se u beton) oplata je neophodna. Nemojte se zastrašiti takvim građevinskim pojmom, to su samo male drvene daske. Njihova visina i duljina trebaju odgovarati budućem pragu, a njihova debljina ne smije biti veća od dva centimetra. Možda će vam trebati i ulomci opeke, to je potrebno za čvrstoću buduće strukture.

Fotografija 6. Balkonski prag od cementno-pješčanog morta

Prvo pripremite površinu. Sve temeljito očistite i nanesite kit. Zatim instalirajte oplatu i pripremite se cementna mješavina... Otopinu morate pripremiti prema istom "receptu" kao i kod opcije s pragom od opeke. Za jedan dio cementa uzimaju se tri dijela pijeska. Sve se temeljito promiješa. Da biste to učinili, možete koristiti građevinski mikser ili sve učiniti ručno.

Zatim ulijte pripremljeni mort u prostor formiran između oplatnih ploča. Površinu je potrebno dobro izravnati, jer će to već biti završna faza. Nakon sušenja možete položiti pločice ili pokriti prag linoleumom po vlastitom nahođenju.

Plastični prag

Ako je visina vrata iznad poda sobe mala, možete napraviti prag od plastike. Ova završna obrada ima prilično atraktivan izgled, što je posebno dobro ako su vrata koja vode na balkon izrađena od plastike. Još jedna prednost dizajna je brzina njegove instalacije. Sav posao može potrajati samo nekoliko sati. No, postoji i minus - plastični pragovi ne služe jako dugo, što znači da ćete za godinu dana opet morati zasukati rukave.

Fotografija 7. Plastična matica

Sav posao sastoji se u postavljanju vodilica na zid pomoću samoreznih vijaka. Zatim se na njih stavlja sam plastični prag. Plastiku je potrebno posaditi na poliuretansku pjenu jer će se na taj način dobro držati. Tako će se spriječiti prodor hladnoće, štoviše, takva će podloga produljiti vijek trajanja plastične konstrukcije.

Staro i pouzdano drvo

Fotografija 8. Drveni prag za balkon

Drvo se može koristiti i s visokim pragom i s niskim, razlika će biti samo u potrošnji materijala. Takvi se dizajni također često nalaze u stanovima, kao i svi drugi. prethodne opcije.

Drvo ima mnoge prednosti u odnosu na druge materijale, među kojima se mogu izdvojiti sljedeće:

• s drvetom je lako raditi;
• materijal ne propušta hladnoću, posebno ako takav prag dodatno izolirate mineralnom vunom;
• drvo je prirodni materijal, što znači ekološki prihvatljivo.

Za posao će vam možda trebati:

• drveni blokovi (njihova visina i širina trebaju odgovarati dimenzijama buduće konstrukcije);
• list iverice (djelovat će kao vrh praga, takav je materijal prilično izdržljiv i sposoban izdržati velika opterećenja);
• stolarski alat (čekić, nožna pila);
• obična kućna bušilica (možete uzeti udarnu bušilicu, bit će prikladnije i brže);
• klinovi, uglovi (za jačanje strukture), vijci.

Prvo morate napraviti okvir koji će biti okvir šipki prema veličini praga. Možete ga prilagoditi veličini pomoću pile. Šipke su pričvršćene samoreznim vijcima, uglovi moraju biti ojačani metalnim uglovima. Također, u svakom kutu morate napraviti rupe kroz koje će okvir biti pričvršćen na pod.

Kad je okvir veličine, preklopite ga na mjesto. Označite njegovo mjesto olovkom. Zatim, pomoću bušilice, morate napraviti rupe na podu za tiple. Sljedeći korak je pričvršćivanje okvira na pod. Nakon što je sve sigurno pričvršćeno, možete započeti s ugradnjom ploče od iverice. Označite ga prema veličini praga i otpilite višak. Zatim pričvrstite list na okvir samoreznim vijcima. Prag je gotovo spreman, ostaje samo doraditi i dati lijep izgled.

Kao što vidite, samostalno stvaranje praga za balkon jednostavan je zadatak. Možete koristiti bilo koju od navedenih opcija, sve ovisi o udaljenosti između trake vrata i poda u prostoriji, kao i o vašim željama. Sav posao neće trajati više od jednog radnog dana, ali će kao rezultat toga vaš balkon poprimiti gotov izgled.

Čak i mali prag na balkonskim vratima bez dodatne izolacije riješit će nekoliko problema odjednom. S jedne strane, izlaz na balkon postat će prikladan, a prostor između sobe i vrata estetski će ugoditi. S druge strane, prag će isključiti stvaranje "hladnog mosta", ojačati hidroizolaciju i zaštititi podnu oblogu uz balkon.

Balkonski prag može biti izrađen od nekoliko materijala:

• cigle;
• cement (punilo);
• metalni profil s završnom obradom od gipsanih ploča;
• drvo;
• plastika.

Svaki od materijala kao osnova za stvaranje i doradu praga podrazumijeva individualnu shemu rasporeda.

Jednostavna i pristupačna - izrada žbuke

Cementno-pješčani mort na dnu praga za balkon najjednostavnije je i pristupačno rješenje. Aranžman će zahtijevati malo rada na pripremi prostora ispred vrata.

Ako su u početku balkonska vrata bez praga (pogledajte fotografiju), tada morate očistiti prostor između kosina od zidova do okvira vrata od starih podnice... Baza ispod praga mora biti bez prašine i prljavštine, više puta grundirana radi optimalnog lijepljenja.

Na pripremljenu podlogu sa osušenim temeljnim premazom montira se oplata. Bit će dovoljna drvena ploča debljine do 3 cm. Otopina se priprema u standardnom omjeru cementa i pijeska (1: 3). Vodeno staklo dodano u otopinu povećat će vodoodbojna svojstva praga.

Cementno -pješčana struktura zahtijeva vrijeme za sušenje - najmanje 5 dana. Tek nakon isteka tog razdoblja vanjska oplata se uklanja i izvodi
dorada praga balkonskih vrata materijalima prikladnim za cjelokupni interijer, na primjer, kamenom, pločicama, laminatom ili tepihom.

Francusko ostakljenje balkona s klizna konstrukcija vrata će zahtijevati postavljanje praga punjenja u nekoliko faza. U početnoj fazi izlije se samo polovica smjese, na koju se postavlja metalna mreža, povezujući listove žicom. Tek nakon toga ostatak otopine koristi se za popunjavanje praga željene visine.

Visina matice je podesiva ovisno o zahtjevima performansi.

Opeka na balkonskim vratima - kako to učiniti?

Pouzdana ugradnja praga na balkonska vrata može biti izrađena od opeke. Kao i u prethodnom slučaju, prije početka rada morate pripremiti bazu. Lopaticom se ravnina ispod budućeg praga pažljivo čisti, premazuje, daje vrijeme da se osuši.

Sljedeći korak je priprema cementno-pješčanog morta u gore navedenim omjerima. Da bi se malter brže stegao, možete dodati malo izogipsa ili satengipsa, temeljito promiješajući smjesu građevinskom miješalicom.

Zidanje od opeke izvodi se prema pravilima, pažljivo razmazivanje fuga žbukom, obrada opeke za zidanje u zavojima padina. Gotova konstrukcija od opeke, učvršćena perforiranim kutom, prekrivena je žbukom, izravnavajući je lopaticom, sprječavajući stvaranje praznina. Nakon što se prag osuši, možete prijeći na završnu obradu.

Metalni profil u srcu strukture - značajke

Za postavljanje složenih pragova za balkonska vrata prikladan je metalni profil. Također ćete morati pripremiti bazu i napraviti oznake na podu radi praktičnosti ugradnje metalnog profila. Za pričvršćivanje koriste se samorezni vijci i montažni kutovi. Uzimajući u obzir stupanj opterećenja na pragu, broj pričvršćivača treba povećati što je više moguće.

Mineralna vuna, ekspandirani glineni šljunak koriste se kao toplinski izolacijski sloj.

Za oblaganje površina prikladan je suhozid otporan na vlagu, koji se prije upotrebe može navlažiti vodom kako bi se povećala fleksibilnost. Gotovi prag se kitom i izravnava.

Plastična kota na balkonskim vratima - o prednostima

Što se tiče dostupnosti i jednostavnosti ugradnje, plastični prag može se natjecati samo s željezom na bazi cementno-pješčane žbuke. Takvi su dizajni prikladni u slučajevima blagog uzdizanja balkonskih vrata iznad razine poda.

Važno je napomenuti da svatko može izgraditi prag na balkonskim vratima s prozorske daske iz PVC prozora koji ne radi. To je prikladno učiniti na dva načina: otvoriti pomoću samoreznih vijaka i zatvoriti - na metalnom profilu s montažnom pjenom kao podlogom.

Plastični prag ima nekoliko značajnih prednosti:

• estetski izgled;
• ugodno za korištenje;
• štiti sobu od hladnoće i vlage koja prodire s balkona;
• pristupačan;
• jednostavno sastaviti.

Postoji jedan nedostatak, ali značajan - plastična konstrukcija kratkog vijeka. Aktivno iskorištavanje dovest će do pojave pukotina u roku od nekoliko godina, a to je neizbježno.

U takvim slučajevima jedini je izlaz ukloniti prag za popravak ili zamjenu praktičnijim, na primjer, drvenim.

Drvene konstrukcije za ukrašavanje balkonske police - što je posebno?

Drveni prag odlikuje visoka razina pouzdanosti - to je glavna stvar. Dizajn gotovo ne dopušta prolazak hladnoće i vlage, čak i bez dodatne izolacije. Svatko može vlastitim rukama napraviti prag od drveta koristeći tehnologiju sličnu tehnologiji stvaranja strukture od gipsanih ploča s metalnim profilom u podnožju.

Ekološki, lijep i izdržljiv drveni prag opremljen je drvenim blokovima, čije dimenzije moraju odgovarati dimenzijama konstrukcije namijenjene za uporabu. Dodatno će vam trebati:

• list iverice za vrh;
• set alata za stolariju;
• bušilica;
• uglovi;
• samorezni vijci.

Ako trebate promijeniti plastični prag u drveni, tada proces započinje demontažom stare konstrukcije i pripremom površine za uređenje nove. Sljedeći korak je stvaranje žičanog okvira. Da biste to učinili, upotrijebite šipke prilagođavajući ih veličinom praga pomoću pile. Gotove šipke međusobno su pričvršćene vijcima za samoprezanje, učvršćujući uglove metalnim uglovima. U svakom kutu dodatno se pripremaju rupe za montažu na pod.

Drveni okvir položen je na pripremljeno područje, njegovo mjesto označeno je olovkom, nakon čega se izbuše rupe za tiple. Sljedeća faza je ugradnja okvira na pod s pričvršćivanjem ploče iverice u gornjem dijelu samoreznim vijcima. Gotov prag obložen je odgovarajućim materijalima.

U zaključku napominjemo da je prag doista važan uvjet ne samo za estetski izgled prostora ispred balkona, već i za održavanje topline u prostoriji s početkom hladnog vremena.

Prag možete opremiti vlastitim rukama od otpadnog materijala, od stare plastične prozorske daske do drvenih letvica. Glavna stvar je ispravno izračunati dimenzije konstrukcije, uzimajući u obzir udaljenost od poda do trake vrata i razmisliti o materijalu za izolaciju, što povećava operativna svojstva gotovog proizvoda.

Također je važno razmotriti mogućnosti završne obrade gotove strukture. Prag bi trebao biti u skladu s unutrašnjošću sobe, unatoč činjenici da će većinu vremena biti zamaskiran zavjesama.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Video se ne može učitati: Najbolje rješenje za završne pragove (pristup "hladnom" balkonu ili lođi) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Potreba za zamjenom balkonskih vrata nije tako rijetka. Na primjer, kada je remont završen u stanu, a stari drvena konstrukcija svojim izgledom kvari interijer. Ili je propao, pa ga više nema smisla popravljati, bojati, izolirati. U pravilu mijenjaju ne samo balkonska vrata, već cijeli blok (zajedno s prozorom), ažuriraju prozorsku dasku, oseku, padine. Prilikom planiranja instalacije slijedite pravila.

Balkonski blok - pouzdana zaštita od hladnoće

Prije početka radova na ugradnji novog dizajna, morate se pozabaviti starim vratima.

• Prvi korak bit će demontaža rabljenog krila vrata. Potrebno ga je samo ukloniti sa šarki.
• Zatim rastavljamo samu kutiju - obično se to radi uz pomoć malog otpada. Ako je potrebno, možete ga razbiti ili arhivirati. Ne zaboravite "izvaditi" stare čavle, vijke, vijke iz zidnog otvora, na koji je pričvršćen.
• Nakon uklanjanja balkonskih vrata, cijeli blok, otvor mora se temeljito očistiti od prašine, prljavštine, sitnih nečistoća (usitnjena žbuka, beton). Slobodno upotrijebite odgovarajuća sredstva za čišćenje. Zatim ostavite da se površina dobro osuši.

Uzimamo rulet

Sada dolazi vrijeme za jednu od najvažnijih faza - mjerenje novih vrata. Postoji nekoliko parametara koje morate odrediti.

Glavna stvar je pravilno izvršiti mjerenje

• Širinu određujemo na sljedeći način - prvo utvrđujemo ukupnu vrijednost (to je udaljenost između dvije bočne padine). Uz pomoć metalnog ravnala mjeri se i širina samih kosina. Nadalje, ova se dva broja zbrajaju i od dobivene količine oduzima se 4 cm. Ova će vrijednost postati željena širina. Mjerenja se vrše na dnu otvora.
• Mjerimo visinu uz bočne padine (desno, lijevo - s vanjske strane balkona). Pokušajte nanijeti traku što je moguće čvršće.

Izmjerite sve nekoliko puta - provjerite sami

Profesionalci savjetuju, osim ruleta, korištenje razini zgrade, kako bi se na vrijeme identificirala moguća zakrivljenost otvora vodoravno, okomito. Ova je situacija tipična za starije zgrade. Ponekad zbog toga dopuštaju ozbiljne pogreške pri određivanju širine i visine. Po potrebi se površine za ugradnju balkonskih vrata izravnavaju cementno-pješčanom žbukom

Ako niste sigurni u primljene brojke, nazovite mjerenje iskusni majstor... Pogreške u ovoj fazi dodatno će dovesti do problema s instalacijom, operativnih poteškoća

Stavili smo novu

Dakle, donijeli su vam nova vrata. Prije početka instalacije provjerite ima li proizvod nedostataka (ogrebotine, strugotine, nekvalitetni okovi itd.). Rastavite strukturu (uklonite krilo vrata sa šarki, pričvrstite ručku na nju).
U početku se uključite u osiguravanje novog okvira vrata (ostavite mali razmak između njega i zida). Pričvrstite konstrukciju na zid pomoću klinova, poravnajte je (pomoću klinova i razine). Kad završite, nakon bušenja rupa postavite pričvrsne elemente.

Prije postavljanja vrata morate ukloniti staklenu jedinicu

Bilješka. Između kutije i montažnih površina bolje je ostaviti razmak (samo nekoliko milimetara) kako bi se izbjeglo brzo trošenje okvira i smanjilo opterećenje na njega.

• Montirajte prozorsku dasku i prag (bolje je uskladiti je s podnom oblogom).
• Popunite praznine izolacijom (polimerna pjena, mineralna vuna, drugi materijal).
• Objesite krilo vrata na šarke. Bolje je uključiti pomoćnika u ovaj proces. Pazite da nema izobličenja.
• Posljednji dodir bit će montaža okova. Kad završite s tim, provjerite kako sve funkcionira.

Ako je ugradnja balkonskih vrata ispravno izvedena, lako će se otvoriti i zatvoriti; u zatvorenom položaju neće biti vidljivih praznina između vrata i okvira.

Što odabrati?

Planiranje zamjene balkonski blok, vlasnici stanova danas se sve više odlučuju za PVC vrata i prozore. Razlozi tome su pristupačna cijena, trajnost rada, atraktivan izgled. Osim toga, možete ga sami implementirati ako postoje problemi.

1 područje upotrebe

Ovaj standard primjenjuje se na montažne šavove spojeva prozorskih i vanjskih blokova vrata (u daljnjem tekstu - prozorski blokovi) sa zidnim otvorima.

Standard se koristi u projektiranju, izradi projektne i tehnološke dokumentacije, kao i u izgradnji, rekonstrukciji i popravku zgrada i građevina različitih namjena, uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih propisa i propisa. Zahtjevi standarda primjenjuju se i prilikom zamjene prozorskih blokova u prostorijama kojima se upravlja.

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti pri projektiranju montažnih spojeva za spojna mjesta vitraža i drugih fasadnih konstrukcija, kao i montažnih spojeva za povezivanje konstrukcija.

Standard se ne odnosi na montažne šavove spojnih točaka za prozorske jedinice posebne namjene (na primjer, za zaštitu od požara, otporne na eksploziju itd.), Kao i na proizvode namijenjene za upotrebu u nezagrijanim prostorijama.

Standard se može koristiti u svrhe certificiranja.

U ovom standardu upućuju se na sljedeće standarde:
GOST 166-89 Kaliperi. Tehnički uvjeti
GOST 427-75 Mjerna metalna ravnala. Tehnički uvjeti
GOST 2678-94 Roll krovni i hidroizolacijski materijali. Metode ispitivanja
GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda za određivanje toplinske vodljivosti i toplinskog otpora u stacionarnim toplinskim uvjetima
GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Tehnički uvjeti
GOST 7912-74 Guma. Metoda za određivanje temperaturne granice lomljivosti
GOST 10174-90 Brtve od poliuretanske pjene za prozore i vrata. Tehnički uvjeti
GOST 17177-94 Toplinski izolacijski građevinski materijali i proizvodi. Metode ispitivanja
GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opće specifikacije
GOST 24700-99 Drveni prozorski blokovi sa prozorima sa dvostrukim staklom. Tehnički uvjeti
GOST 25898-83 Građevinski materijali i proizvodi. Metode određivanja otpornosti na propusnost pare
GOST 26433.0-85 Sustav za osiguravanje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89 Sustav za osiguravanje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila mjerenja. Montažni elementi
GOST 26433.2-94 Sustav za osiguravanje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za mjerenje parametara zgrada i građevina
GOST 26589-94 Krovni i hidroizolacijski materijali. Metode ispitivanja
GOST 26602.1-99 Blokovi prozora i vrata. Metode određivanja otpornosti na prijenos topline
GOST 26602.2-99 Blokovi prozora i vrata. Metode za određivanje propusnosti zraka i vode
GOST 26602.3-99 Blokovi prozora i vrata. Metoda određivanja zvučne izolacije
GOST 30673-99 PVC profili za prozorske i vratne blokove. Tehnički uvjeti

3 Pojmovi i definicije

U ovom standardu koriste se sljedeći izrazi i definicije:

Čvor spoja prozorskog bloka sa zidnim otvorom- konstruktivan sustav koji osigurava konjugaciju otvora zidnog prozora (uključujući elemente vanjske i unutarnje padine) s kutijom prozorskog bloka, koji uključuje montažni šav, prozorsku dasku, odvod, kao i obloge i pričvršćivače .

Zazor montaže- prostor između površine otvora zida i okvira prozorskog (vratnog) bloka.

Montažni šav- element spojne jedinice, koji je kombinacija različitih izolacijskih materijala koji se koriste za popunjavanje montažnog prostora i koji imaju određene karakteristike.

Snažan operativni utjecaj na montažni šav- utjecaj koji proizlazi iz međusobnih pomaka prozorske kutije (okvira) i otvora zida pri promjeni linearnih dimenzija od temperature, vlažnosti i drugih utjecaja, kao i tijekom skupljanja zgrada.

Otpornost na deformacije montažnog šava- sposobnost montažnog šava da zadrži navedene karakteristike uz promjenu linearnih dimenzija montažnog razmaka kao rezultat različitih radnih utjecaja.

4 Razvrstavanje

4.1 Konstrukcije montažnih spojeva čvorova spoja prozorskih blokova sa zidnim otvorima klasificiraju se prema sljedećim radnim karakteristikama:

Otpornost na prijenos topline;

Otpornost na radne utjecaje snage;

Propusnost zraka;

Propusnost vode;

Zvučna izolacija;

Paropropusnost.

4.2 Pokazatelji glavnih karakteristika izvedbenih spojeva podijeljeni su u klase prema tablici 1.

4.3 Klasa montažnog šava u smislu otpornosti na prijenos topline, propusnosti zraka i vode, paropropusnosti, otpornosti na deformacije, zvučne izolacije postavljena je u radnoj dokumentaciji za čvorove spajanja prozorskih blokova sa zidnim otvorima.

4.4 Otpornost montažnih spojeva prema radnim utjecajima snage razvrstava se prema pokazatelju otpora deformacija. Kao pokazatelj otpornosti na deformacije, vrijednost omjera vrijednosti najveće promjene navedene veličine montažnog šava (bez uništavanja ili kritičnog smanjenja navedenih karakteristika) prema vrijednosti navedene veličine šava, izražena kao postotak, uzima se.

4.5 Klasifikacijski znakovi paropropusnosti montažnih spojeva su:

Vrijednost i omjer otpora prema paropropusnosti slojeva (materijala) montažnog šava;

Vrijednost prirasta izračunatog omjera mase vlage u materijalu središnjeg sloja šava tijekom razdoblja upijanja vlage.

Svojstva parne brane sastavnih spojeva također se mogu okarakterizirati značajkama dizajna. Na primjer, prisutnost ili odsutnost parne barijere između izolacije od pjene i površine otvora na zidu.

Zahtjevi za parnu branu montažnih spojeva i njihove vrijednosti utvrđeni su u projektnoj i građevinskoj dokumentaciji za određene građevinske projekte.

4.6 Uobičajena oznaka montažnog šava mora uključivati ​​slovnu oznaku "ŠM" - montažni šav, numeričke oznake klasa u smislu otpornosti na prijenos topline i stabilnosti deformacije.

Primjer uobičajene oznake montažnog šava:

ShM III - I GOST 30971-2002 - montažni šav s klasama otpornosti na prijenos topline - III, otpor na deformacije - I.

U ugovoru, putovnici i drugoj dokumentaciji za montažne šavove preporučuje se dodatno navesti razvrstavanje šavova prema drugim klasificiranim parametrima, kao i druge tehničke podatke prema dogovoru proizvođača i potrošača. Ako je potrebno, dopušteno je dati određene vrijednosti (raspone vrijednosti) tehničkih karakteristika montažnih spojeva i materijala koji se koriste za njihovu napravu, potvrđene rezultatima ispitivanja

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Općenito

5.1.1 Montažni šav sastoji se od tri sloja koji su podijeljeni prema svojoj glavnoj funkcionalnoj namjeni:

vanjski - vodootporan, paropropusan;

središnji - toplinski izoliran;

unutarnja - parna barijera.

Svaki od slojeva montažnog šava može, osim glavnih, izvesti i dodatne funkcije(na primjer, vanjski sloj može imati značajnu otpornost na prijenos topline), što se mora uzeti u obzir pri određivanju projektnih karakteristika konstrukcije. Shematski dijagram montažnog šava prikazan je na slici 1.

5.1.2 Konstrukcije montažnih spojeva utvrđene su u radnoj dokumentaciji za montažne sklopove za naslanjanje određenih vrsta prozorskih blokova na zidne otvore, uzimajući u obzir trenutne građevinske propise i zahtjeve ovog standarda. Primjeri građevinskih rješenja za montažne spojeve dani su u Dodatku A.

5.1.3 Konstrukcije montažnih spojeva moraju biti otporne na različite operativne utjecaje: atmosferske čimbenike, utjecaje temperature i vlage iz prostorije, deformacije sile (temperatura, skupljanje itd.).

I - vanjski vodootporni sloj paropropusan;
II - središnji toplinski izolacijski sloj;
III - unutarnji sloj parne barijere
Slika 1 - Shematski dijagram montažnog šava

5.1.4 Odabir materijala za postavljanje montažnih spojeva i određivanje dimenzija montažnih praznina treba uzeti u obzir moguće operativne (temperaturne, sedimentne) promjene linearnih dimenzija prozorskih blokova i zidnih otvora u smislu otpornost na deformacije. U tom slučaju moraju se odabrati elastični izolacijski materijali namijenjeni za rad u komprimiranom stanju uzimajući u obzir njihov konstrukcijski (radni) stupanj kompresije.

5.1.5 Vrijednost otpora prijenosa topline spojnog spoja mora osigurati temperaturu unutarnja površina nagib i struktura prozora nisu niži nego što to zahtijevaju građevinski propisi i propisi.

Vrijednosti pokazatelja zraka, - propusnosti vode, zvučne izolacije montažnih spojeva ne smiju biti niže od vrijednosti ovih pokazatelja za upotrijebljene prozorske blokove.

5.1.6 Ovisno o konfiguraciji površina zidnih otvora, montažni šavovi mogu biti ravni (otvor prozora bez četvrtine) ili kutni (otvor prozora s četvrtinom).

5.1.7 Izvana se montažni šavovi mogu zaštititi posebnim dijelovima profila: trakama otpornim na kišu, zvučno izoliranim oblogama itd.

Montažni šavovi mogu se iznutra zatvoriti slojem žbuke ili detaljima prema prozorskim padinama.

5.2 Zahtjevi vanjskog sloja

5.2.1 Vanjski sloj spojnog spoja mora biti vodootporan kada je izložen kiši pri zadanom (izračunatom) padu tlaka između vanjske i unutarnje površine spojnog spoja.

5.2.2 Za izradu vanjskog sloja preporuča se korištenje materijala koji se lijepe za površinu prozorski otvori i kutije prozorskih blokova. Otpor ljuštenja (čvrstoća prianjanja) materijala trake i filma treba biti najmanje 0,3 kgf / cm2, a čvrstoća prianjanja brtvila mora biti najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.2.3 Materijali vanjskog sloja moraju biti otporni na radne temperature u rasponu:

za konvencionalne šavove - od minus 35 ° C do 70 ° C;

za šavove otporne na mraz - odozdo minus 36 ° C do 70 ° C.

Napomena - Donja granica negativnih radnih temperatura, potvrđena rezultatima ispitivanja, navedena je u popratnoj dokumentaciji (putovnici) za materijal vanjskog sloja.

5.2.4 Izolacijski materijali vanjskog sloja (koji nisu zaštićeni tijekom rada od izlaganja sunčevoj svjetlosti) moraju biti otporni na UV zračenje (ukupna doza zračenja na prednje površine tijekom ispitivanja iznosi najmanje 5 GJ / m2).

5.2.5 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje isparljive vlage iz središnjeg sloja spoja. Vrijednost koeficijenta propusnosti pare materijala vanjskog sloja nije manja od 0,15 mg / (m * h * Pa). Korištenje materijala za zaštitu od pare kao materijala za vanjski sloj nije dopušteno, osim u slučajevima uporabe brtvenih materijala u kombinaciji s otopinom žbuke koja osigurava potrebnu paropropusnost vanjskog sloja.

5.3 Zahtjevi za jezgreni sloj

5.3.1 Središnji izolacijski sloj mora osigurati potrebnu otpornost na prijenos topline montažnog šava. Vrijednost otpora prijenosu topline trebala bi biti u rasponu vrijednosti ovog pokazatelja za zid i konstrukcija prozora.

5.3.2 Punjenje montažnog šava toplinski izolacijskim materijalima treba biti kontinuirano u presjeku, bez praznina, praznina, pukotina i preljeva. Delaminacija kroz proreze, pukotine i sudopere najveće dimenzije 10 mm nije dopuštena.

5.3.3 Otpornost na prodiranje pare središnjeg sloja montažnog šava trebala bi biti u rasponu vrijednosti ovog pokazatelja za vanjske i unutarnje slojeve.

5.3.4 Čvrstoća prianjanja prianjanja grijača montažne pjene na površine prozorskih otvora i kutija prozorskih blokova mora biti najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3.5 Apsorpcija vode izolacije pjene središnjeg sloja tijekom potpunog uranjanja u 24 sata ne smije prelaziti 3% mase.

5.3.6 Ako je potrebno, kako bi se spriječio utjecaj vlage sa strane otvora zida na središnji izolacijski sloj (u ravnini moguće kondenzacije), dopušteno je ugraditi traku za zaštitu od pare između unutarnje površine otvora zida i montažni šav.

5.4 Zahtjevi temeljnog sloja

5.4.1 Materijali za zaštitu od pare unutarnjeg sloja montažnog šava moraju imati koeficijent propusnosti pare ne veći od 0,01 mg / (m * h / * Pa).

5.4.2 Materijali za zaštitu od pare unutarnjeg sloja moraju imati otpornost na ljuštenje (čvrstoću prianjanja) s površina koje tvore montažni razmak ne manje od vrijednosti navedenih u 5.2.2 za materijale vanjskog sloja.

5.4.3 Konstrukcija i materijali unutarnjeg sloja moraju osigurati pouzdanu izolaciju materijala središnjeg sloja od utjecaja vodene pare sa strane prostorije.

Materijali za zaštitu od pare duž unutarnje konture instalacijskog otvora moraju se polagati kontinuirano, bez praznina, lomova i nezalijepljenih područja.

5.5 Opći zahtjevi za materijale

5.5.1 Materijali koji se koriste u izgradnji montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, uvjetima ugovora o opskrbi i tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisan način.

5.5.2 Materijali koji se koriste za postavljanje montažnih šavova podijeljeni su prema rasponu radnih temperatura pri kojima je dozvoljena proizvodnja instalacijski radovi, za materijale:

ljetna verzija (od + 35 ° S do + 5 ° S);

zimska verzija (s radnim temperaturama ispod + 5 ° C).

5.5.3 Materijali vanjskog sloja moraju biti otporni na dugotrajne vremenske uvjete.

Materijali koji se koriste za postavljanje različitih slojeva montažnog šava moraju biti međusobno kompatibilni, kao i s materijalima zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

Trajnost materijala (vijek trajanja) upotrijebljenih za postavljanje montažnog šava mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada (pokazatelj trajnosti stupa na snagu od 01.01.2005.).

5.5.4 Materijali koji se koriste za izradu montažnih šavova moraju imati sanitarno -epidemiološki zaključak državnih tijela za sanitarni i epidemiološki nadzor.

5.5.5 Materijali za postavljanje montažnih spojeva trebaju se skladištiti u suhim, grijanim ventiliranim prostorijama u skladu sa uvjetima skladištenja navedenim u regulatornoj dokumentaciji za te materijale.

5.5.6 Zahtjevi za pričvršćivače i njihovu ugradnju dati su u Dodatku B.

5.6 Dimenzionalni zahtjevi

5.6.1 Nazivne dimenzije montažnih praznina za postavljanje šavova postavljene su u radnim crtežima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima.

5.6.2 Prilikom utvrđivanja dimenzija montažnih šavova, uzmite u obzir:

konfiguracija i dimenzije prozorskog otvora, kutija prozorskog bloka i prozorska daska, uključujući njihova dopuštena najveća odstupanja;

očekivane promjene linearnih dimenzija prozorskih otvora i blokova tijekom njihovog rada zbog temperaturnih i vlažnih deformacija i skupljanja;

tehnički podaci materijala montažnog šava, na temelju pružanja potrebne otpornosti na radna opterećenja (na primjer, veličina vanjske izolacijske trake odabire se na temelju proračunskog stupnja kompresije, što omogućuje osiguravanje da navedene vrijednosti postiže se propusnost vode i pare);

temperaturni režim instalacijskih radova.

5.6.3 Nazivne dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji. Preporučena maksimalna odstupanja od nazivnih dimenzija visine i širine otvora: +15 mm. Odstupanje od okomitih i vodoravnih linija ne smije prelaziti 3,0 mm po 1 m, ali ne više od 8 mm za cijelu visinu ili širinu otvora. Odstupanja od okomite i vodoravne moraju biti unutar tolerancijskog raspona odstupanja po visini i širini.

5.6.4 Granična odstupanja od ukupnih dimenzija kutija prozorskih blokova utvrđena su u normativnoj dokumentaciji za proizvode.

1 Prilikom postavljanja drvenih prozorskih blokova

2 Prilikom postavljanja prozorskih blokova od aluminijskih i PVC profila

a) prozorski blokovi izrađeni od legura aluminija bočne veličine do 2000 mm

b) prozorski blokovi od bijelih PVC profila bočne veličine do 2000 mm, kao i aluminijski prozorski blokovi bočne veličine od 2000 mm do 3500 mm.

c) prozorski blokovi od bijelih PVC profila bočne veličine od 2000 mm do 3500 mm, kao i od profila drugih boja sa bočnim stranicama do 2000 mm.
Slika 2 - Dimenzije montažnih praznina (šavova) pri postavljanju prozorskih blokova
od različitih materijala prema GOST 23166

Odstupanja od okomitih i vodoravnih linija detalja kutija montiranih prozorskih jedinica ne smiju prelaziti 1,5 mm po 1 m duljine, ali ne više od 3 mm u visini proizvoda.

5.7 Zahtjevi za pripremu montažnih površina

5.7.1 Prilikom pripreme prozorske konstrukcije i otvora za ugradnju moraju se poštivati ​​zahtjevi 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Rubovi i površine vanjskih i unutarnjih padina ne smiju imati udubljenja, šupljine, slojeve morta i druga oštećenja s visinom (dubinom) većom od 5 mm. Neispravna mjesta moraju se napuniti vodootpornim spojevima. Praznine u otvoru zida (na primjer, šupljine na spojevima obloge i glavnim slojevima opeke, na spojevima nadvoja i zida, kao i praznine nastale prilikom uklanjanja kutija pri zamjeni prozora) trebaju se popuniti umetcima od tvrdih ploča. izolacija ili antiseptičko drvo.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labava, trošna područja površina moraju se očvrsnuti (tretirati vezivnim sredstvima ili posebnim filmskim materijalima).

5.7.3 Prije postavljanja izolacijskih materijala u montažni šav, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine i prljavštine, a u zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza, nakon čega slijedi zagrijavanje površine.

5.7.4 Opći zahtjevi za izvođenje radova pri postavljanju montažnih spojeva dati su u Dodatku B.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva izvodi se na gradilištima u serijama. Broj prozorskih otvora s ugrađenim prozorskim blokovima i dovršenim montažnim šavovima, izrađen prema istoj tehnologiji i izdat s jednim certifikatom o prihvaćanju (dokument o kvaliteti), uzima se kao serija.

6.2 Prihvaćanje montažnih spojeva provodi se:

Dolazna kontrola kvalitete korištenih materijala;

Kontrola kvalitete pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Praćenje poštivanja zahtjeva za ugradnju prozorskih jedinica;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemni testovi tijekom rada;

Razvrstavanje i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva provode centri za ispitivanje (laboratoriji).

Dolaznu kontrolu kvalitete materijala i proizvoda, kontrolu kvalitete pripreme prozorskih otvora i ugradnju prozorskih blokova, kao i periodična ispitivanja tijekom izrade instalacijskih šavova provodi građevinski laboratorij ili služba kontrole kvalitete građevine ( instalacija) organizacija.

Rezultati svih vrsta kontrole bilježe se u zapisnike odgovarajuće kvalitete.

Završetak radova na postavljanju montažnih šavova sastavlja se aktom o skrivenim radovima i aktom o prihvaćanju.

6.3 Dolazna kontrola kvalitete materijala i proizvoda tijekom njihova primitka i skladištenja provodi se u skladu sa zahtjevima ND -a i projektne dokumentacije. Istodobno provjeravaju certifikate o sukladnosti, sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove valjanosti, označavanje proizvoda (spremnika), kao i ispunjenost uvjeta utvrđenih ugovorima o opskrbi.

6.4 Kontrola kvalitete pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova provodi se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za izradu montažnih radova, uzimajući u obzir zahtjeve važeće regulatorne dokumentacije i ovog standarda. Istodobno provjeravaju:

Priprema površina prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora i blokova;

Odstupanja od dimenzija pri postavljanju prozorskih blokova;

Odstupanja od dimenzija montažnih zazora;

Ostali zahtjevi utvrđeni radnom projektnom i tehnološkom dokumentacijom.

Kvaliteta pripreme prozorskih otvora izrađena je aktom o prihvaćanju prozorskih otvora.

6.5 Kontrolu operativne kvalitete proizvodnje provodi odgovorni izvođač radova uzastopno za svaku operaciju tehnološki proces prema zahtjevima dokumentacije proizvođača.

6.6 Prihvatljiva ispitivanja tijekom rada na postavljanju montažnih šavova provodi služba kontrole kvalitete (građevinski laboratorij) građevinske organizacije najmanje 1 put u smjeni. Istodobno provjeravaju:

kvalitetu ugradnje montažnih traka (uključujući njihovu čvrstoću prianjanja na spojne površine), izolaciju i druge materijale (po završetku radova na svakom sloju šava);

parametri temperature i vlažnosti radnih uvjeta.

Ako tehnologija ugradnje prozorskih blokova predviđa razdoblje od dva do tri dana (na primjer, prvi dan - ugradnja prozorskih blokova na montažne klinove i polaganje materijala vanjskog sloja; drugi dan - nanošenje montažnih materijala središnji i unutarnji slojevi), tada se na istim prozorskim blokovima provodi kontrola kvalitete montažnog šava.

6.7 Razvrstavanje i povremena laboratorijska ispitivanja provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i izvedbe montažnih spojeva. Ispitivanja se provode u ispitnim centrima (laboratorijima) akreditiranim za provođenje takvih ispitivanja.

Dopušteno je utvrđivanje karakteristika montažnih spojeva proračunskim metodama prema normativnoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

6.8 Proizvođač potvrđuje prihvaćanje montažnih spojeva izdavanjem dokumenta o kakvoći (putovnice) koji mora sadržavati:

Naziv i adresa instalatera;

Naziv i adresa radnog mjesta;

Oznaka i (ili) opis konstrukcije s popisom upotrijebljenih izolacijskih materijala, crteži, tehničke karakteristike montažnog šava (uključujući pričvršćivače);

Broj montažnih spojeva predstavljenih za prihvat;

Datum registracije putovnice;

Pečat kvalitetne usluge i potpis odgovorne osobe;

Jamstvene obveze;

Ostale informacije temeljene na posebnim radnim uvjetima.

6.9 Prihvaćanje radova na postavljanju instalacijskih šavova sastavlja se potvrdom o prihvaćanju koju potpisuju izvođač i kupac, uz koju se prilaže dokument o kvaliteti (putovnica), kopije odobrenja i protokola mjerenja te, na zahtjev kupca, sanitarni i priloženi su epidemiološki zaključci za izolacijske materijale.

6.10 U slučaju bilo kakvih kontroverznih (arbitražnih) pitanja u vezi s kvalitetom montažnih šavova tijekom jamstvenog roka, kupac ima pravo zahtijevati kontrolno otvaranje montažnih šavova. U tom se slučaju preporučuje korištenje plana kontrole danog u tablici 2.

Grupa montažnih šavova prihvaća se ako je broj neispravnih šavova u prvom uzorku manji ili jednak prihvatnom broju i odbacuje se bez dodjeljivanja drugog uzorka ako je broj neispravnih šavova veći ili jednak prihvatnom broju. Ako je broj neispravnih šavova u prvom uzorku veći od prihvatnog broja, ali manji od broja odbacivanja, oni prelaze u drugu fazu kontrole i proizvode drugi uzorak.

Grupa montažnih spojeva prihvaća se ako je broj neispravnih spojeva u drugom uzorku manji ili jednak prihvatnom broju.

Ako se tijekom druge faze premaši broj neispravnih šavova prihvatnog broja, svi se montažni šavovi moraju pojedinačno otvoriti i provjeriti. Neispravni montažni šavovi moraju se popraviti i ponovno provjeriti.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala tijekom ulazne kontrole kvalitete utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve ND -a za te materijale. Metode ispitivanja za kontrolu operativne kvalitete proizvodnje utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve ove norme.

7.2 Priprema površine prozorskih otvora (5.7) ocjenjuje se vizualno. Geometrijske dimenzije montažnih praznina i dimenzije nedostataka mjere se pomoću mjerne trake u skladu s GOST 7502, ravnala u skladu s GOST 427, čeljusti u skladu s GOST 166 koristeći metode u skladu s GOST 26433,0 i GOST 26433.1.

7.3 Pri mjerenju odstupanja od olovne linije (okomite) i vodoravne razine odgovarajućih površina prozorskih otvora i konstrukcija treba se koristiti mjernim pravilima prema GOST 26433.2.

7.4 Izgled i kvaliteta ugradnje elemenata i raspored slojeva montažnog šava ocjenjuju se vizualno s udaljenosti od 400-600 mm pri osvjetljenju od najmanje 300 luksa.

7.5 Određivanje čvrstoće prianjanja (prianjanja) brtvenih traka i brtvi na konstrukcijske elemente tijekom povremenih ispitivanja tijekom izvođenja radova provodi se u sljedećem slijedu:

kroz namjenski alat za rezanje(na primjer, rezač) odrežite rub trake instalirane na površini montažnog spoja;

rub trake je stegnut posebnim držačem i kroz dinamometar se otkida uzduž normale na površinu prianjanja, pritom fiksirajući silu odvajanja;

Guljenje trake treba se dogoditi silom od najmanje 0,3 kg / cm.

7.6 Metode prihvaćanja i periodična laboratorijska ispitivanja

7.6.1 Otpor prijenosa topline montažnih spojeva određuje se proračunskom metodom kao zbroj toplinskih otpora pojedinih slojeva, uzimajući u obzir koeficijente prijenosa topline unutarnjih i vanjskih zidnih površina ili tijekom laboratorijskih ispitivanja prema GOST 26601.1 . U tom se slučaju koeficijent toplinske vodljivosti korištenih materijala uzima prema rezultatima ispitivanja u skladu s GOST 7076 ili drugim regulatornim dokumentima. Evaluacija temperaturni režimčvorovi spoja prozorskog bloka sa zidnim otvorom provode se laboratorijskim ispitivanjima ili proračunskom metodom prema metodama odobrenim na propisan način, uzimajući u obzir odredbe Dodatka G.

7.6.2 Propustljivost zraka i vode montažnih spojeva određuje se prema GOST 26602.2.

Ispitivanja se provode pomoću posebnog uređaja, čiji je dizajn prikazan na slici 3. Uređaj je kaseta (na primjer, drvena) s ugrađenom praznom pločom. Unutarnje kasete simuliraju veličinu i konfiguraciju nagiba prozorskog otvora.

Ploča je kutija prozorskog bloka, obložena s obje strane limenim materijalom (na primjer, vodootporna šperploča prema ND).

Površine kasete i ploče moraju biti vodootporne.

Razmak između kasete i uzorka prozorskog bloka, kao i dizajn i tehnologija uređaja za montažne šavove uzeti su u skladu s konstruktivnim rješenjem uporišne jedinice usvojenim u projektnoj dokumentaciji.

Uređaj je ugrađen u otvor ispitne komore na brtvenim brtvama.

Uvjeti ispitivanja navedeni su u programu ispitivanja.

7.6.3 Zvučna izolacija određena je prema GOST 26602.3. Za ispitivanje koristite uređaj prema 7.6.2. Unutarnji volumen ploče obložen je materijalom koji apsorbira zvuk i ispunjen suhim pijeskom. Uređaj se ugrađuje u otvor ispitne komore na kit za zvučnu izolaciju. Dizajn ploče mora osigurati zvučnu izolaciju od najmanje 40 dBA.

7.6.4 Otpornost vanjskog izolacijskog sloja na učinke ultraljubičastog zračenja određuje se testnim načinom prema GOST 30673 (zračenje u aparatu Xenotest). Ispitivanja se provode na tri uzorka materijala izolacijskog sloja duljine najmanje 200 mm. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako nakon ispitivanja nema lomova, pukotina, udubljenja, odlaganja i kapanja na površini svakog uzorka.

A, B, H - dimenzije panela

s, h - dimenzije praznina za montažni šav.

1 - kaseta s gornjim šipkama; 2 - nadzemne šipke; 3 - paropropusna traka; 4 - pjenasta izolacija; 5 - okvirna ploča; 6 - punjenje ploče (na primjer, zvučno izolirani materijal); 7 - jastučić za apsorpciju zvuka; 8 - obloga panela; 9 - vodootporna brtva

Slika 3 - Uređaj za ispitivanje montažnih spojeva na propusnost zraka i zvučnu izolaciju

7.6.5 Otpornost na paropropusnost i paropropusnost materijala montažnog šava određuje se prema GOST 25898.

7.6.6 Apsorpcija vode grijača određena je srp pc = podijeljeno prema GOST 17177.

7.6.7 Otpor ljuštenja (čvrstoća prianjanja) materijala od filma i trake vanjskog i unutarnjeg izolacijskog sloja određuje se prema GOST 10174. Čvrstoća prianjanja brtvila na podlogu određuje se prema GOST 26589, metoda B (jedan od uzoraka za lijepljenje je izrađeno od legure aluminija ili polivinil klorida 3 -5 mm).

7.6.8 Za određivanje ljepljive čvrstoće izolacije od pjene, postavite potrebnu silu za prekid veze između izolacije i građevinski materijal pod djelovanjem vlačnih sila usmjerenih okomito na dodirnu ravninu.

Broj testnih komada je najmanje 5.

7.6.8.1 Uređaji i pribor

Stroj za razbijanje, koji osigurava uništavanje uzorka aktivnom brzinom kretanja hvataljke (10 ± 1) mm / min i omogućuje mjerenje vrijednosti slomne sile s pogreškom od najviše 1%;

Posebno učvršćenje ugrađeno u stezaljke stroja za ispitivanje. Uređaj treba osigurati da se uzdužna os uzorka podudara sa smjerom primijenjene sile.

7.6.8.2 Ispitni uzorci

Uzorci se izrađuju lijevanjem i pjenjenjem izolacije u metalnom kalupu s unutarnjim promjerom (51 ± 0,5) mm i visinom od najmanje 30 mm, na čijem se dnu nalazi disk od građevinskog materijala (na primjer, polivinil klorid ili aluminijske legure) je fiksna. Unutarnje cilindrične površine kalupa podmazuju se mašću. Površina diska ne smije biti masna.

Nakon pjenjenja i stvrdnjavanja, izolacija se postiže mehanička obrada u promjeru se dovodi do veličine diska (50 ± 0,5) mm, a po visini - do (30 ± 1) mm. Dopuštena je uporaba pravokutnih uzoraka veličine [(50x50x30) ± 0,5] mm. Ovako dobivena dva uzorka lijepe se u paru epoksidnim ljepilom.

7.6.8.3 Postupak i obrada rezultata ispitivanja

Zalijepljeni uzorak stavlja se u stezaljke stroja pomoću učvršćenja. Ispitivanja se provode pri temperaturi (20 ± 2) ° C i pri brzini kretanja hvataljki stroja (10 ± 1) mm / min.

Istezanje se provodi sve dok se uzorak ne slomi ili odlijepi od podloge, dok se zabilježi najveće opterećenje postignuto tijekom ispitivanja.

Oba dijela ispitivanog uzorka podvrgavaju se vizualnom pregledu kako bi se utvrdila priroda uništenja (izolacija, ljepljivi šav ili pomiješano).

Čvrstoća prianjanja izolacije na građevinski materijal σ, MPa (kgf / cm2), izračunava se po formuli

gdje je Pmax najveća sila pri odvajanju ili uništavanju uzorka, kgf.

S - područje presjek uzorak, cm2.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata ispitivanja uzoraka.

7.6.9 Otpor deformacije montažnog šava određen je najvećom vrijednošću njegove deformacije pod utjecajem sile usmjerene okomito na ravninu montažnog šava, pri kojoj se očuva njezina cjelovitost. Dopušteno je provoditi ovu vrstu ispitivanja montažnog šava na izolaciji od pjene.

Broj testnih komada je najmanje 3.

7.6.9.1 Uređaji i pribor

Stroj za razbijanje koji osigurava uništavanje uzorka brzinom aktivnog hvatanja (10 ± 1) mm / min i omogućuje postavljanje vrijednosti prekidne sile s pogreškom od najviše 1%;

Poseban uređaj s ovratnikom za postavljanje uzoraka montažnog šava. Tijekom ispitivanja uređaj mora osigurati da se poprečna os uzorka podudara sa smjerom primijenjene sile (slika 4).

Poseban uređaj za pripremu uzoraka izolacije od pjene i njihovu ugradnju u stroj za ispitivanje (dijagram uređaja prikazan je na slici 4a).

b - debljina šava;

1 - kopča od aluminija ili nehrđajućeg čelika, debljine 3 mm;

2 - uzorak ispitanog montažnog šava

Slika 4 - Shema uređaja za ispitivanje montažnih spojeva na otpornost na deformacije

I je položaj ploča na zadanoj (početnoj) debljini uzorka (h1);

II - položaj ploča pri najvećoj kompresiji uzorka (h2);

III - položaj ploča na najvećoj napetosti uzorka (h3);

1 - tijelo uređaja; 2 - uzorak materijala; 3 - aluminijske ploče debljine najmanje 2,0 mm; 4 - mast

Slika 4a - Shema uređaja za pripremu uzoraka i ispitivanje izolacije pjene na otpornost na deformacije

7.6.9.2 Ispitni uzorci

Uzorci montažnog šava za ispitivanje dobivaju se slojevitim punjenjem držača posebnog uređaja izolacijskim materijalima u skladu s projektnim rješenjem i tehnologijom instalacijskih radova (slika 4).

Uzorci izolacije od pjene za ispitivanje dobivaju se ispunom tijela kućišta prikazanog na slici 4a. Unutarnji promjer tijela koji određuje veličinu uzorka je (60 + 0,2) mm, visina unutarnje šupljine tijela je 30 mm (isključujući debljinu restriktivnih ploča). Unutrašnjost kućišta mora biti podmazana mašću. Aluminijska ploča (promjera 60-0,2) mm postavlja se na dno kućišta uređaja prije izlijevanja pjene. Druga ploča promjera (65-0,5) mm ugrađena je u gornji dio tijela u obliku poklopca i na bilo koji način čvrsto učvršćena. Pjena se ulijeva u rupu promjera 8 mm u bočnoj stjenci kućišta. Da biste uklonili višak pjene, napravite istu rupu na drugoj strani tijela. Nakon izlijevanja pjene, uzorak se čuva najmanje jedan dan, nakon čega se uzorak uklanja iz kućišta.

7.6.9.3 Postupak ispitivanja

Držač s uzorkom montažnog šava (ili uzorkom izolacije od pjene) ugrađen je u drške stroja. Uzorak, koji je cilindar od stvrdnute pjene, stisnut između dvije aluminijske ploče, stavlja se u drške stroja. Ispitivanje se provodi na temperaturi (20 ± 2) ° C uzastopnim istezanjem i sabijanjem uzorka. Količina rastezanja i kompresije u milimetrima postavlja se na temelju namjene montažnog šava. Izradite najmanje 20 ciklusa istezanja-kompresije uzorka. Između svakog ciklusa uzorak se drži bez opterećenja najmanje 20 minuta.

7.6.9.4 Vrednovanje rezultata ispitivanja

Nakon završetka ispitivanja vizualno pregledajte površine uzoraka. Rezultat ispitivanja smatra se zadovoljavajućim ako se svaki uzorak ne pokaže kroz delaminaciju i uništavanje.

Deformacijska stabilnost φ,%, određena je formulom

gdje je Δh veličina gibanja probojnika (razlika između debljine uzorka pod napetošću i kompresijom), mm;

h1 - navedena (početna) debljina uzorka, mm.

7.6.10 Otpornost montažnog šava na utjecaj radnih temperatura određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja. Otpornost na mraz procjenjuje se prema temperaturi krhkosti prema GOST 7912 (promjer savijanja 400 mm) i otpornosti na toplinu prema GOST 2678.

7.6.11 Trajnost (vijek trajanja) montažnog šava određuje se prema ND -u i metodama odobrenim na propisan način. Kompatibilnost materijala potvrđena je ispitivanjima trajnosti montažnog šava.

8 Jamstva izvođača radova

Proizvođač radova jamči sukladnost montažnih spojeva sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da radna opterećenja na montažnim spojevima ne prelaze proračunata (navedena u projektnoj dokumentaciji).

Jamstveni rok za montažni šav utvrđen je ugovorom između proizvođača djela i naručitelja, ali ne manje od 5 godina od datuma potpisivanja potvrde o prihvaćanju.

Primjeri dizajnerskih rješenja

1 - pjenasta izolacija; 2-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 3 - klin za okvir; 4 - brtvilo; 5 - traka za zaštitu od pare; 6 - ekspanzijski spoj montažnog zazora (može se koristiti za izolaciju nagiba i izolaciju izolacije pjene od ravnine moguće kondenzacije); 7 - žbukani sloj unutarnje padine (s kosom za sloj brtvila)

Napomena - Ovdje i dolje dati su shematski dijagrami susjednih čvorova, omjeri pojedinih elemenata susjednih čvorova se ne mogu promatrati. Prilikom razvoja projektnih rješenja za određene čvorove spojeva dopušteno je kombinirati pojedinačne elemente čvorova prikazanih na slikama ovog dodatka, kao i primijeniti druga rješenja koja nisu u suprotnosti sa zahtjevima ove norme.

Slika A.1 - Čvor bočnog uporišta prozorskog bloka do otvora s četvrtinom u zidu od opeke, s završnom obradom unutarnje padine žbukanom žbukom

1 - žbukani sloj vanjskog nagiba (s kosom za sloj brtvila); 2 - građevinski vijak; 3 - brtvilo; 4 - lažna četvrtina iz ugla; 5-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 6 - klin za okvir; 7 - pjenasta izolacija; 8 - brtvilo; 9 - traka za zaštitu od pare; 10 - završni element unutarnje padine; 11 * - u daljnjem tekstu, šupljina se može napuniti termoizolacijski materijal; 12 - tračnica

Slika A.2 - Čvor bočnog uporišta prozorskog bloka u otvor bez četvrtine u zidu od opeke i završna obrada unutarnje padine okrenutom oblogom

1-samoizolacijska samoproširujuća paropropusna traka; 2 - pjenasta izolacija; 3 - fleksibilna sidrena ploča; 4 - brtvilo; 5 - traka za zaštitu od pare; 6 - tipla s vijkom za zaključavanje; 7 - žbukani sloj unutarnje padine (s kosom za sloj brtvila); 8 - armaturna mreža

Napomena - U slučaju da proračuni toplinskog inženjeringa ne potvrđuju potrebnu temperaturu površina unutarnjih padina, preporučuje se upotreba prozorskih blokova s ​​produženim okvirom ili povećanje veličine vanjske četvrtine pomoću građevinskih materijala.

Slika A.3 - Čvor bočnog uporišta prozorskog bloka u otvor s četvrtinom slojevitog zida od opeke s učinkovitom izolacijom i završnom obradom unutarnje padine žbukanom žbukom

1 - prozorska ploča; 2 - pjenasta izolacija; 3 - traka za zaštitu od pare; 4 - fleksibilna sidrena ploča; 5 - potporni blok za prozorsku dasku; 6 - žbukani mort; 7 - tipla s vijkom za zaključavanje; 8 - umetak od antiseptičkog drveta; 9 - vodootporna paropropusna traka; 10 - brtva koja apsorbira buku; 11 - odvod; 12-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka

Slika A.4 - Čvor donjeg uporišta prozorskog bloka, prozorske daske i odvoda do otvora slojevitog zida s učinkovitom izolacijom

1 - umetak od certificiranog rezanog drveta; 2 - tipla s vijkom za zaključavanje; 3 - armaturna mreža; 4 - žbukani sloj unutarnjeg nagiba (s kosom za brtveni sloj), moguća je završna obrada lima (ploča otporna na vlagu); 5 - fleksibilna sidrena ploča; 6 - traka za zaštitu od pare; 7 - brtvilo; 8-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 9 - čelični nadvoj s premazom protiv korozije; 10 - pjenasta izolacija;

Slika A.5 - Čvor gornjeg uporišta prozorskog bloka do nadvoja od čeličnog ugla u otvoru višeslojnog zida s oplatom od opeke

1 - pjenasta izolacija; 2-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 3 - klin za okvir; 4 - brtvilo; 5 - traka za zaštitu od pare; 6 - završna ploča unutarnjih padina; 7 - tračnica; 8 - žbukasti izravnavajući sloj unutarnje padine

Slika A.6 - Čvor bočnog uporišta prozorskog bloka u otvor s četvrtinom u zidu od staničnih betonskih blokova (gustoća 400 - 450 kg / m3) s oblogom od opeke i završnom obradom unutarnje padine s panelom

1 - žbukani sloj vanjskog nagiba (s kosom za sloj brtvila); 2 - brtvilo; 3 - pokrovna traka; 4 - odstojnik (podloška); 5-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 6 - pjenasta izolacija; 7 - okvir za tiple; 8 - brtvilo; 9 - traka za zaštitu od pare; 10 - sloj žbuke unutarnjeg nagiba (s kosom za sloj brtvila)

Slika A.7 - Čvor bočnog prianjanja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od gaziranih betonskih blokova sa završnom obradom fasade, vanjskim i unutarnjim kosinama sa žbukom

1 - završni element vanjskog nagiba prozora; 2-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 3 - vodootporna paropropusna traka; 4 - okvir za tiple; 5 - pjenasta izolacija; 6 - traka za zaštitu od pare; 7 - ukrasna traka

Slika A.8 - Čvor bočnog spoja prozorskog bloka sa zidnim otvorom od betona s vanjskom izolacijom fasade i ugradnjom unutarnje ukrasne trake

1 - pjenasta izolacija; 2-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 3 - fleksibilna sidrena ploča; 4 - ukrasna traka; 5 - traka za zaštitu od pare; 6 - završni element unutarnje padine; 7 - tipla s vijkom za zaključavanje

Slika A.9 - Čvor bočnog uporišta prozorskog bloka u otvor zidna ploča s oblogom na unutarnjoj padini

1 - traka za zaštitu od pare; 2 - prozorska ploča; 3 - pjenasta izolacija; 4 - žbuka za žbukanje; 5 - potporni blok za prozorsku dasku; 6 - brtva koja apsorbira zvuk; 7 - odvod; 8 - vodootporna paropropusna traka; 9-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka;

Slika A.10 - Čvor donjeg uporišta prozorskog bloka, prozorske daske i odvoda do otvora zidne ploče

1 - vodootporna traka; 2 - vodootporna paropropusna traka; 3 - umetak od materijala niske toplinske vodljivosti; 4 - pjenasta izolacija; 5 - traka za zaštitu od pare; 6 - fleksibilna sidrena ploča; 7 - brtvilo

Slika A.11 - Montažni šav u spoju okvira balkonskih vrata od PVC profila (127 mm) sa zidnim otvorom

1– jastučić za apsorpciju buke; 2 - vodootporna paropropusna traka; 3 - pjenasta izolacija; 4 - traka za zaštitu od pare; 5 - potporni blok ležaja; 6 - brtvilo

Slika A.12 - Montažni šav na spoju prozorskog okvira izrađen od PVC profila (127 mm), prozorska daska i oseka u otvoru jednoslojnog zida

1-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 2 - dodatni; 3 - brtvilo; 4 - gips karton otporan na vlagu s premazom od parne brane; 5 - pjenasta izolacija

Slika A.13 - Čvor bočnog i gornjeg uporišta prozorskog bloka od PVC profila do otvora zida s četvrtinom i završne obrade unutarnje padine pločama

1 - završna obrada vanjskog nagiba žbučnim mortom s koeficijentom propusnosti pare u skladu sa zahtjevima ove norme; 2 - paropropusno fasadno bojanje; 3 - pjenasta izolacija; 4 - brtvilo; 5 - klin za okvir; 6 - brtvilo; 7 - parna barijera boje; 8 - sloj žbuke žbuke s visokim koeficijentom otpornosti na propusnost pare

Slika A.14 - Instalacijski šav spoja prozorskog bloka s otvorom na zidu sa završnom obradom vanjskog nagiba i fasade paropropusnom žbukom

1-samoizolacijska samoproširujuća paropropusna traka; 2 - konektor

Slika A.15 - Razvodna kutija za prozorske kutije

1-izolacijska samo-ekspandirajuća paropropusna traka; 2 - kutni priključak

Slika A.16 - Sklop kutnog spoja prozorskog okvira

1 - kanal za napajanje topli zrak od uređaja za grijanje do prozorskog bloka (stroboskop u estrihu od gipsa); 2 - prozorska ploča; 3 - ukrasna rešetka izlazne utičnice

Slika A.17 - Shema jedinice donjeg spoja s kanalom za dovod toplog zraka od grijača do prozorskog bloka

Zahtjevi za pričvršćivače i njihovu ugradnju

B.1 Pričvršćivači su dizajnirani za kruto pričvršćivanje prozorskih blokova na zidne otvore i za prijenos vjetra i drugih operativnih opterećenja na zidne konstrukcije.

B.2 Za pričvršćivanje prozorskih kutija na zidne otvore, ovisno o strukturi zida i čvrstoći zidnih materijala, koriste se različiti univerzalni i posebni pričvršćivači (dijelovi i sustavi), slika B.1:

Klinovi za proširenje (sidreni), metalni ili plastični, zajedno s vijcima. Vijci mogu imati upuštenu glavu ili cilindričnu glavu;

Univerzalni plastični tipli s vijcima za zaključavanje;

Građevinski vijci;

Fleksibilne sidrene ploče.

Vijci, vijci i ploče izrađeni su od nehrđajućeg čelika ili čelika s premazom od korozije, kromiranom cinkom, debljine najmanje 9 mikrona.

Pričvršćivanje prozorskih okvira i sidrenih ploča na zidne otvore čavlima nije dopušteno. Ako je potrebno pričvrstiti prozorski blok na zidove od materijala niske čvrstoće, dopušteno je koristiti posebne polimerne sidrene sustave.

B.3 Odvijači sidrenih metalnih okvira s metalnim okvirom koriste se za pružanje otpornosti na velike sile smicanja pri pričvršćivanju prozorskih blokova na zidove od betona, opeke, pune i s okomitim prazninama, betona od ekspandirane gline, gaziranog betona, prirodnog kamena i drugih sličnih materijala.

a - tipla s metalnim okvirom;
b - tipla s plastičnim okvirom;
c - univerzalni plastični klin s vijkom za zaključavanje;
d - građevinski vijci;
d - fleksibilna sidrena ploča.

Slika B.1 - Primjeri pričvršćivača

Odstojnici od plastičnih okvirnih tipla koriste se u agresivnim okruženjima za sprječavanje kontaktne korozije, kao i za toplinsku izolaciju spojenih elemenata.

Duljina tipla određuje se proračunom, ovisno o radnim opterećenjima, veličini profila kutije prozorskog bloka, širini montažnog razmaka i zidnom materijalu (dubina umetaka tiple u zid mora biti na najmanje 40 mm, ovisno o čvrstoći materijala zida). Promjer tiple određuje se proračunom ovisno o radnim opterećenjima; općenito se preporučuje uporaba tipla promjera najmanje 8 mm. Materijal za tiple - strukturalni poliamid prema ND. Za izradu vijaka i vijaka koriste se čelici s najvećom vlačnom čvrstoćom od najmanje 500 N / mm2.

B.4 Nosivost klinova okvira (dopuštena opterećenja na izvlačenje) uzima se prema proizvođačevoj tehničkoj dokumentaciji. Referentne vrijednosti nosivost(dopuštena opterećenja za izvlačenje i smicanje) ekspanzijskih klinova okvira promjera 10 mm dani su u tablici B.1.

B.5 Plastični tiple s vijcima za zaključavanje koriste se za pričvršćivanje prozorskih blokova na zidove od opeke s okomitim prazninama, šuplje blokove, lagani beton, drvo i druge. Građevinski materijal s malom tlačnom čvrstoćom. Duljina i promjer plastičnih tipla s vijcima za zaključavanje uzimaju se na isti način kao u B.4. Za pričvršćivanje prozorskih blokova na drvene montažne elemente i kutije za propuh dopušteno je koristiti građevinske vijke.

B.6 Fleksibilne sidrene ploče koriste se za pričvršćivanje prozorskih blokova na višeslojne zidove učinkovitom izolacijom. Pričvršćivanje na fleksibilne sidrene ploče moguće je pri ugradnji prozorskih jedinica u druge zidne konstrukcije. Sidrene ploče izrađene su od pocinčanog čeličnog lima debljine najmanje 1,5 mm. Kut savijanja ploče odabire se lokalno i ovisi o veličini montažnog zazora. Ploče se pričvršćuju na prozorske blokove prije ugradnje u otvore pomoću građevinskih vijaka promjera najmanje 5 mm i duljine najmanje 40 mm. Na višeslojni zid, fleksibilne sidrene ploče pričvršćene su na unutarnji sloj zida pomoću plastičnih tipla s vijcima za zaključavanje (najmanje 2 točke pričvršćivanja za svaku ploču) promjera najmanje 6 mm i duljine od najmanje 50 mm.

B.7 Dopuštena je uporaba drugih učvršćivača i sustava čiji su dizajn i uvjeti uporabe utvrđeni u tehničkoj dokumentaciji.

B.8 Za zatvaranje tipla u zidnom otvoru buše se rupe. Način bušenja odabire se ovisno o čvrstoći materijala zida. Razlikuju se sljedeći načini bušenja:

B.9 Dubina bušenja rupa mora biti veća od usidrenog dijela tiple za najmanje jedan promjer vijka. Kako bi se osigurala izračunata vučna sila, promjer izbušene rupe ne smije prelaziti promjer samog tipla, dok rupu treba očistiti od otpada iz bušenja. Udaljenost od ruba građevinske konstrukcije pri postavljanju tipla ne smije biti manja od dvostruke dubine sidrenja.

B.10 Položaj i konfiguracija učvršćivača ne smiju dovesti do stvaranja toplinskih mostova koji smanjuju toplinske parametre montažnog šava.

Mogućnosti pričvršćivanja prozorskih blokova na zidove prikazane su na slici B.2. Preporučeni minimalni prodor (dubina uvrtanja) građevinskih vijaka i tipla dan je u tablici B.2.

B.11 Glave tipla i vijci za zaključavanje trebaju biti zakopani u unutarnji utor profila kutije, montažne rupe treba zatvoriti ukrasnim čepovima (čepovima).

a - pričvršćivanje pomoću razmaka jednakih tipla;
b - pričvršćivanje građevinskim vijcima;
c - pričvršćivanje fleksibilnim sidrenim pločama
Slika B.2 - Sheme pričvršćivanja prozorskih blokova na bočne kosine otvora

Dodatak B
(potreban)

Opći zahtjevi za izradu radova na postavljanju montažnih šavova

B.1 Opći zahtjevi

B.1.1 Postavljanje montažnih šavova izvodi se istodobno s postavljanjem prozorskih blokova. Instalaciju trebaju izvesti specijalizirane organizacije prema tehnološkoj dokumentaciji izrađenoj na temelju standardnih uputa za ugradnju.

B.1.2 Tipične upute za postavljanje prozorskih blokova i raspored instalacijskih šavova (uključujući albume projektnih rješenja spojnih jedinica) izradile su nadležne organizacije. Standardne upute koordiniraju se s regionalnim građevinskim tijelima. Na temelju toga, specijalizirane instalacijske organizacije, uzimajući u obzir lokalne klimatskim uvjetima a zahtjevi teritorijalnih građevinskih propisa razvijaju tehnološku dokumentaciju za proizvodnju instalacijskih radova.

B.1.3 Tijekom izgradnje i rekonstrukcije građevinskih projekata, radovi na postavljanju prozorskih blokova i uređenju montažnih šavova izvode se nakon što je zgrada ili njezin dio predan na ugradnju prema potvrdi o prihvaćanju prozorskih otvora.

B.1.4 Prilikom popravljanja ili zamjene prozorskih blokova u upravljanim prostorijama, instalacijski radovi izvode se na način koji osigurava usklađenost sa zahtjevima ovog standarda, uzimajući u obzir posebne uvjete objekta prema dogovoru s kupcem.

B.2 Postupak pregleda objekata, provedbe projektnih mjerenja i dogovora o uvjetima za proizvodnju radova

B.2.1 Prije razvoja projektnih rješenja spojnih jedinica tijekom rekonstrukcije i remont zgrada, kao i prilikom zamjene prozorskih blokova u upravljanim prostorijama, provode ispitivanje stanja građevinske situacije, značajki rada prostora i izvode potrebna projektna mjerenja.

B.2.2 Prilikom pregleda gradilišta ukratko opišite njegovu namjenu, broj katova, orijentaciju, tehničko stanje zgrade (uključujući stanje i strukturu zida), stanje ventilacijskih i grijaćih sustava. Po potrebi se izrađuju tlocrti zgrade, numeriraju se prozorski otvori i određuje poravnanje osnovnih linija u odnosu na pročelje. Mjerenja stvarnih geometrijskih dimenzija zidnih otvora provode se metodama prema GOST 26433.0, GOST 26433.1 i GOST 26433.2 (dok se fiksiraju odstupanja u vodoravnoj i okomitoj ravnini), istodobno se procjenjuje tehničko stanje otvora, njihovo priprema za ugradnju u skladu sa zahtjevima ovog standarda i uvjeta.

B.2.3 Za razvoj optimalnih dizajnerskih rješenja i tehnologije ugradnje potrebno je s kupcem dogovoriti sljedeće:

Crteži (skice) konstrukcija prozorskih blokova koji se ugrađuju, mogućnosti ugradnje prozorskih blokova po dubini otvora, dimenzije prozorske daske;

Predložena konstrukcija instalacijskog šava, uključujući izbor izolacijskih materijala i pričvršćivača;

Konstrukcije završnih elemenata (obložni dijelovi) otvora zida;

Slijed radova na demontaži zamjenjivih konstrukcija, obnovi kosina, postavljanju prozorskih blokova, postavljanju montažnih šavova, postavljanju oseka, prozorskih klupčica i drugih elemenata;

Uvjeti za organiziranje instalacijskog prostora za proizvodnju radova, kao i mjere za osiguranje njihovog sigurnog ponašanja.

Osim toga, s kupcem treba razgovarati o specifičnostima građevinske situacije tijekom rada: očekivanim temperaturama i vlažnostima, postupku provjetravanja i zagrijavanja prostorije itd.

B.2.4 Projektna mjerenja, podaci istraživanja i uvjeti dogovoreni s kupcem sastavljaju se s odgovarajućom dokumentacijom: listom (kartom) mjerenja i protokolom ugovora.

B.3 Priprema otvora

B.3.1 Pripremi otvora može prethoditi vodilja osnovnih linija povezanih s pročeljem zgrade, u odnosu na koje će prozorski blokovi biti postavljeni okomito i vodoravno.

B.3.2 Prije postavljanja montažnih šavova, susjedne površine kutije prozorske jedinice i zidnog otvora moraju se očistiti od prašine, prljavštine, uljnih mrlja, leda i mraza.

B.3.3 Prilikom popravljanja objekata i zamjene prozorskih blokova u upravljanim prostorijama, površine unutarnjih i vanjskih padina uništene prilikom uklanjanja starih prozora treba izravnati žbukanom žbukom bez stvaranja toplinskih mostova (mostovi hladnoće). Postupak obnavljanja oštećenih dijelova otvora ispod uklonjene kutije uspostavlja se lokalno u dogovoru s kupcem.

B.3.4 U vanjskim ograđenim strukturama zidova s ​​niskim otporom na prijenos topline i ako je potrebno postaviti okvir prozorske jedinice izvan ravnine moguće kondenzacije, potrebno je izolirati površine unutarnjih padina materijalima s niskom koeficijent toplinske vodljivosti.

B.3.5 U nedostatku četvrtine u otvoru prozora dopuštena je lažna četvrtina (na primjer, uporaba kuta od polimernih materijala otpornih na vremenske uvjete ili metalnih legura). U iste svrhe dopušteno je koristiti bljeskajuće trake bez brtvljenja mjesta njihova uporišta na kutiji prozorskog bloka ili površini otvora na zidu (Dodatak A, slike A.2 i A.7).

B.4 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih jedinica

B.4.1 Mjesto ugradnje prozorske jedinice duž dubine otvora zida odabire se u skladu s projektnim rješenjem.

Prilikom zamjene prozorskih blokova u prostorijama u kojima se radi ili u nedostatku projektnog rješenja, preporučuje se postavljanje kutije prozorskih blokova u jednoličnu (jednoslojnu) ogradnu konstrukciju na udaljenosti ne većoj od 2/3 njegove debljine od unutarnja površina zida, a u slojevitim zidovima s učinkovitom izolacijom - u zoni izolacijskog sloja ...

B.4.2 Prozorski blokovi ugrađuju se prema razini unutar dopuštenih odstupanja i privremeno se učvršćuju instalacijskim klinovima ili na drugi način na mjestima ugaonih spojeva kutija i nanosa (instalacijski klinovi uklanjaju se nakon postavljanja izolacijskog sloja, mjesta njihova postavljanja ispunjena su izolacijskim materijalom). U donjem spoju kutije dopušteno je koristiti noseće (ležajne) blokove kao nosače za postavljanje (klinove za postavljanje). Nakon ugradnje i privremenog pričvršćivanja, okvir prozorskog bloka pričvršćuje se na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi Dodatak B).

B.4.3 Izbor učvršćivača i udaljenost između njih duž konture otvora, kao i dubina ugradnje u debljinu zida, postavljeni su u radnoj dokumentaciji na temelju proračuna, ovisno o površini i težini otvora. prozorski proizvod, dizajn otvora na zidu, čvrstoća materijala zida, veličina vjetra i druga radna opterećenja.

Minimalne udaljenosti između pričvršćivača ne smiju prelaziti:

Za prozorske okvire od drveta - 800 mm;

Za kutije od aluminijskih legura i bijelih PVC profila - 700 mm;

Za kutije od obojenih PVC profila - 600 mm.

Udaljenost od unutarnji kut kutija prozorskog bloka do pričvrsnog elementa je (150-180) mm, a udaljenost od spoja nosača do pričvrsnog elementa je (120-180) mm.

B.4.4 Prijenos energetskih opterećenja na montažni šav nije dopušten. Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na noseću građevinsku konstrukciju koriste se nosivi (nosivi) blokovi od polimernih materijala ili tvrdog drva impregnirani zaštitnim sredstvima tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A. Broj i mjesto potpornih blokova određeni su radnom ili tehnološkom dokumentacijom. Preporučena duljina cipela je 100-120 mm. Noseći blokovi ugrađuju se nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor. Prianjanje bočnih cipela treba biti čvrsto, ali ne vršiti silu na profilima kutija. Primjeri položaja potpornih (ležajnih) blokova i pričvršćivača prikazani su na slici B.1

B.5 Konstrukcija montažnog šava

B.5.1 Konstrukcija montažnog šava izvodi se u skladu s projektom i građevinskim rješenjem, u skladu s tehnološkom dokumentacijom i zahtjevima ove norme. Ugradbeni jaz popunjava se slojevito, uzimajući u obzir temperaturne i vlažne uvjete okoliša, kao i preporuke proizvođača izolacijskih materijala. Postupak ugradnje montažnih prozorskih šavova na temperaturama ispod onih koje preporučuju proizvođači izolacijskih materijala (na primjer, korištenjem zagrijavanja materijala i površina građevinskih konstrukcija) trebao bi biti predviđen tehnološkom dokumentacijom.

B.5.2 Prilikom uporabe samoširivih izolacijskih traka u vanjskom sloju uzimaju se u obzir sljedeći zahtjevi:

Kako bi se osiguralo čvrsto držanje u vodoravnom i okomitom smjeru šava, vrpce se režu po duljini s dopuštenjem od 1,0-1,5 cm sa svake strane;

Trake se pričvršćuju pomoću samoljepljivog montažnog sloja na udaljenosti 3-5 mm od ruba četvrtine uz unutarnju granicu / pimages1 / g30971p = / pic31.gif / pneer površinu prozorskog otvora;

Ako četvrtina, izrađena od opeke, ima spojeve ili udubljenja u šavovima, tada se traka pričvršćuje izravno na kutiju prozorskog bloka prije nego što se ugradi u otvor;

Prijelom vrpci pod kutom nije dopušten;

Savijanje trake moguće je pri izolaciji šava prozorskog bloka sa lučnom ili okruglom konfiguracijom;

Nije dopušteno nanošenje sloja žbuke, kita ili spojeva za bojenje na paropropusni materijal vanjskog sloja.

a - prozorski blok s okomitim impostom;

b - prozorski blok s predvorjem bez prolaza (shtulpovy);

A je udaljenost između učvršćivača;

- noseći (ležajni) blokovi;

- pričvršćivači (sustavi)

Slika B.1 - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i učvršćivača

B.5.3 Za postavljanje središnjeg sloja toplinske i zvučne izolacije preporučuje se upotreba izolacije od pjene. Popunjavanje instalacijskog prostora izolacijom od pjene treba izvesti potpuno montiranom i konačno fiksiranom prozorskom jedinicom, uz praćenje potpunosti i stupnja popunjenosti instalacijskog prostora.

Prije početka rada potrebno je provesti ispitivanje primarnog širenja pjenastog materijala u uvjetima okoline područja ugradnje, a tijekom rada ne dopustite da višak pjene izađe izvan unutarnje ravnine profila okvira prozorskog bloka. Odrezivanje viška izolacije od pjene dopušteno je samo s unutarnje strane montažnog šava, pod uvjetom da je kontinuiran sloj parne brane postavljen trakom za zaštitu od pare.

U slučaju korištenja kutijastih profila širine veće od 80 mm i ako širina instalacijskog razmaka premašuje dimenzije predviđene ovim standardom za više od 1,5 puta, razmak treba popuniti u slojevima, u razmacima između slojeva prema prema tehnologiji koju preporučuje proizvođač izolacije od pjene.

B.5.4 Unutarnja parna brana postavlja se kontinuirano duž cijele konture otvora zida.

Prilikom korištenja materijala trake za zaštitu od pare za izolaciju unutarnjeg sloja potrebno je slijediti sljedeće zahtjeve:

Rezanje traka duž njihove duljine treba izvesti s dopuštenjem preklapanja na kutnim spojevima;

Spoj traka s površinama prozorskog bloka i otvora zida duž cijelog oboda trebao bi biti čvrst, bez nabora i izbočina;

Prilikom postavljanja trake za zaštitu od pare ispod sloja žbuke, treba koristiti trake s vanjskim premazom, što osigurava potrebno prianjanje na žbuku žbuku;

Dopušteno je spajanje traka po njihovoj dužini na ravnim dijelovima, s preklapanjem od najmanje 1/2 nominalne širine trake.

B.6 Raspored mjesta spajanja završnih elemenata (okrenutih dijelova) zidnih otvora na prozorske blokove

B.6.1 Mjesta uporišta unutarnjih padina (bez obzira na njihovu izvedbu) na kutiju prozorskog bloka i montažni šav trebaju biti zabrtvljena, dok je potrebno poduzeti mjere kako bi se isključila pojava pukotina i pukotina tijekom rada. Na primjer, brtvljenje upornjaka brtvilima ili drugim materijalima s dovoljnom otpornošću na deformacije.

B.6.2 Prilikom postavljanja prozorskog odvoda u čvorove uz zidni otvor i kutiju prozorskog bloka, potrebno je poduzeti mjere da se spriječi ulazak vlage u montažni šav, a ispod odvoda treba postaviti brtve (prigušivače) učinak buke kapljica kiše. Preporučeni prevjes odvoda na vanjskoj površini stijenke je 30-40 mm.

B.6.3 Spajanje prozorske daske s kutijom prozorskog bloka čvrsto je, hermetično i otporno na deformacije. Preporučuje se ugradnja prozorske klupčice na potporne jastučiće ležajeva i izolaciju od pjene.

B.6.4 Na spojevima pojedinih kutija prozorskih blokova međusobno ili na njihovom uporištu za podupiranje, odstojnike, zakretne ili ekspanzijske profile treba poduzeti mjere za sprječavanje stvaranja toplinskih mostova. U takve čvorove dopušteno je ugraditi samoširive trake ili druge izolacijske materijale duž cijele konture uporišta, pružajući potrebnu otpornost na prijenos topline i otpornost na deformacije.

B.6.5 Zaštitne folije s krila i profila okvira uklanjaju se u skladu s preporukama proizvođača profila, uzimajući u obzir uvjete za siguran rad.

B.7 Sigurnosni zahtjevi

Prilikom izvođenja radova na postavljanju montažnih šavova, kao i tijekom skladištenja izolacijskog i drugog materijala, zahtjevi građevinskih propisa i propisa o sigurnosti u graditeljstvu, pravila o požarnoj sigurnosti za građevinsko -instalacijske radove i SSBT standardi (sustav zaštite na radu standardi) moraju se poštivati. Za sve tehnološke operacije i proizvodni procesi treba razviti sigurnosne upute (uključujući operacije povezane s radom električne opreme i radom na visini).

Proračunska metoda za procjenu temperaturnog režima mjesta spajanja prozorskih blokova sa zidnim otvorima

Metoda je namijenjena procjeni temperaturnog režima mjesta spajanja prozorskih blokova sa zidnim otvorima i odabiru najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za montažu spojeva, uzimajući u obzir geometrijski oblik, položaj i toplinsku vodljivost materijala za brtvljenje, prozorskih blokova i zidova strukture.

Bit metode je simuliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka sa zidnim otvorom pomoću odgovarajućeg softvera.

D.1 Softverski zahtjevi

D.1.1 Softver s kojim se vrši proračun mora imati popratnu tehničku dokumentaciju i omogućiti mogućnost izračunavanja dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, toplinskih tokova i otpora prijenosa topline u određenom području Zatvorene konstrukcije u stacionarnim uvjetima prijenosa topline.

D.1.2 Unos početnih podataka trebao bi se izvršiti ili u grafičkom obliku (s ekrana monitora) ili u obliku tabličnih podataka i omogućiti mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika materijala i rubnih uvjeta izračunate strukture u danom području ; u ovom slučaju moguće je koristiti i bazu podataka i zadatak početnih podataka u obliku izračunatih vrijednosti.

D.1.3 Prikaz rezultata proračuna trebao bi omogućiti vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj točki proračunate površine, određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplinskih tokova kroz određene površine i otpor prijenosa topline lokalnih presjeka strukture.

D.1.4 Konačni rezultati izračuna trebali bi se prikazati u dokumentiranom obliku i uključivati: proračunske temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, koeficijente prijenosa topline na površinama, raspodjelu temperature u danom odjeljku izračunate jedinice, podatke o ulaznim i izlaznim toplinski tokovi, vrijednosti otpora prijenosa topline lokalnih dijelova konstrukcija.

D.2 Opće upute

D.2.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskog bloka sa zidnim otvorima treba provesti za sljedeće karakteristične presjeke (slika D.1):

Čvor konjugacije prozorskog bloka sa zidom (vodoravni presjek);

Sučelje prozorske daske (okomiti presjek);

Čvor sučelja s nadvratnicima prozorskog otvora (okomiti presjek);

Spoj praga balkonskih vrata s podnom pločom (za balkonska vrata).

Prilikom korištenja programa za izračunavanje trodimenzionalnih temperaturnih polja, temperaturni režim navedenih presjeka može se procijeniti na temelju izračuna jednog prostornog bloka, uključujući fragment vanjski zid s ispunom otvora prozora.

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom - u skladu s obrisima strukturnih elemenata ograda;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju računsko područje - duž osi simetrije ograđujućih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine strukturnog elementa koji pada u presjek.

D.2.3 Treba uzeti u obzir granične uvjete:

Za površine koje graniče s vanjskim i unutarnjim zrakom u skladu sa projektnim standardima odgovarajućih zgrada i građevina i klimatskim područjem gradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju računsko područje, koeficijente toplinskog toka i prijenosa topline treba uzeti jednake nuli.

D.2.4 Izračun temperaturnog režima spojnih čvorova preporučuje se izvršiti sljedećim redoslijedom:

Odredite veličinu računalnog područja i odaberite karakteristične presjeke;

Napravite sheme projektiranja spojnih čvorova; istodobno, složene konfiguracije sekcija, na primjer, krivolinijske, zamjenjuju se jednostavnijim, ako ta konfiguracija ima beznačajan učinak u smislu toplinskog inženjeringa;

Pripremite i unesite početne podatke u program: geometrijske dimenzije, izračunate koeficijente toplinske vodljivosti, izračunate temperature vanjskog i unutarnjeg zraka, izračunate koeficijente prijenosa topline površina;

Izračunajte temperaturno polje;

Provodi se vizualizacija rezultata izračuna; analizirati prirodu raspodjele temperature u području koje se razmatra, odrediti temperaturu unutarnje i vanjske površine u pojedinim točkama; postaviti minimalnu temperaturu unutarnje površine; rezultati izračuna se uspoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativni dokumenti; odrediti ukupni toplinski tok koji ulazi u računsku domenu; ako je potrebno, konstruktivno rješenje mijenja se čvor spoja i vrše se ponovni izračuni;

Na temelju rezultata proračuna pripremite dokumentirano izvješće.

D.3 Osnovni zahtjevi za popratnu tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija mora sadržavati:

Opseg softverskog alata;

Informacije o certificiranju softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;

Opis postupka instaliranja aplikacije na osobno računalo;

Opis matematički modeli koristi se u programu;

Detaljan korisnički priručnik s primjerima implementacije;

Koordinate tehničke podrške.

D.4 Primjer izračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini mjesta spajanja prozorskog bloka od lijepljenog drva prema GOST 24700 na zid jednoslojne opečne stijenke od pune opeke na cementno-pješčani mort (vodoravni presjek). Vanjski hidroizolacijski sloj je prethodno stisnuta brtvena traka, središnji toplinski izolacijski sloj je pjenasta izolacija, unutarnja parna barijera je traka za zaštitu od pare. Površina nagiba prozora izolirana je termičkim umetkom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutarnje površine promatra u zoni konjugacije prozorskog okvira s nagibom prozorskog otvora i iznosi. Usporedba minimalne temperature unutarnje površine s temperaturom "točke rosišta" ukazuje na nepostojanje uvjeta za kondenzaciju na površini ovog spoja (u isto vrijeme temperatura na unutarnjoj površini staklene jedinice u području daljinskog okvira iznosi 3,4 ° C, što će uzrokovati kondenzaciju u ovom području) ...

Slika D.1 - Dijagram položaja presjeka za provjeru temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova s ​​vanjskim zidovima: a - prozorski blok; b - balkonska vrata

Slika D.3 - Rezultati proračuna raspodjele temperature duž spoja prozorskog bloka od lijepljenog drva sa zidom od pune opeke

Dodatak D
(informativno)

Podaci o programerima standarda

Ovaj standard pripremila je radna skupina stručnjaka koju čine:

N.V. Shvedov, Gosstroy Rusije (voditelj);

PAKAO. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pahotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V. A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, illbruk;

A.A. Lokočinski, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

VA Kozionov, CJSC KBE - Tehnologije prozora;

VA Ignatenko, KBE - DOO Tehnologije prozora;

V.A. Tarasov, CJSC KBE - Tehnologije prozora;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Yu.P. Aleksandrov, dd TsNIIPromzdaniy;

V.A. Zubkov, IC "Samarastroyispytaniya";

A.Yu. Kurenkova, NIUPTs "Interregional Window Institute";

O. Naumann, ribar;

A.V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantsev, Državno unitarno poduzeće "NIIMosstroy";

U I. Snetkov, Državno unitarno poduzeće “NIIMosstroy”;

D.N. Shvedov, Centar za certificiranje tehnologije prozora i vrata;

O. M. Martynov, Savezni centar za certificiranje u građevinarstvu;

N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

V.S. Savich, FGUP CNS