Homogenizator za ono što je potrebno. Homogenizatori. Potrošnja energije i njegov učinak na temperaturu

Homogenizacija je fragmentacija (disperzija) masnih lopti udara na mlijeko ili vrhnje značajnog vanjskog napora. Tijekom obrade smanjuju se dimenzije masnih kuglica i brzina pop-up. Postoji preraspodjela ruba masti lopte, stabilizirana je masnoća emulzija, a homogenizirano mlijeko ne brani.

Homogenizatori tipa ventila služe za liječenje mlijeka i vrhnja kako bi se spriječilo preklapanje njihovog odvajanja.

Homogenizatori plastifikatori vrsta rotora Koristi se za promjenu dosljednosti mliječnih proizvoda kao što su rastopljeni sirevi i maslac. U maslacu liječenom uz njihovu pomoć, vodena faza se rasprši, s rezultatom da je proizvod bolji.

Načelo homogenizatora tipa ventila koji su primili najveću distribuciju je kako slijedi. U homogenizacijskom cilindru dobiva se mehanički učinak za mlijeko na tlaku od 15 ... 20 MPa. Prilikom podizanja ventila, koji otvara uski prorez, mlijeko izlazi iz cilindra. To je moguće pri radnom tlaku u cilindru. Kada prolazite kroz uski kružni prorez između sedla i ventila, brzina mlijeka se povećava od nule na vrijednost veću od 100 m / s. Pritisak u potoku oštro pada, a pad masti koja je pala u takav protok je izvučen, a zatim kao rezultat rada površinskih napetosti sila, zgnječeno je u male čestice.

Kada homogenizator radi na izlazu proreza ventila, često se uočavaju prianjanje drobljenih čestica i formiranje "clodesa", što smanjuje učinkovitost homogenizacije. Kako bi se to izbjeglo, na prvoj fazi se koristi dvostupanjska homogenizacija, stvara se pritisak od 75% radničkog radnika, radni tlak je instaliran na drugoj fazi.

Sl. 2.22. Homogenizirana glava

Za homogenizaciju, temperatura mliječnih sirovina trebala bi biti 60 ... 65 ° C. Pri nižim temperaturama pojačano je napuštanje masti, proteini sirutke mogu se pohraniti na više.

Homogenizator s dvostupanjskom glavom homogeniziranja sastoji se od kreveta, kućišta, klipa, homogenizirajuće glave, vožnje i mehanizma za ručicu.

Slika.2.23. Homogenizer A1-OGM-5:

1 - električni motor; 2 - krevet s pogonom; Slika 3 je mehanizam za povezivanje radilice s sustavima za podmazivanje i hlađenje; 4 - blok klipa s homogenizacijom i mjerač tlaka i sigurnosnim ventilom; 5 - mjerač tlaka; 6- homogenizirajuća glava; 7- Klionski prijenos

U slučaju kada homogenizacija treba eliminirati pristup mikroorganizama prema prerađenom proizvodu, koriste se posebne aseptičke glave homogeniziranja. U takvim glavama u svemir, vrući parovi pod tlakom od 30 ... 60 kPa poslužuju se u prostoru ograničenim s dva brtvena elementa. Ova visoka temperatura zone služi kao prepreka koja sprječava da bakterije uđu u cilindar homogenizatora.

Homogenizatori-plastifikatori na principu rada i uređaj se razlikuju od homogenizatora tipa ventila. Radno tijelo u njima je rotor, koji može imati drugačiji broj noževa - 12, 16 ili 24.

Homogenizer-plastifikator se sastoji od kreveta, kućišta s vijcima, bunkerom za primanjem i vožnjom.

Slika.2.24. Skup alata homogenizacije homogenizatora:

1-stacionarni prsten; 2-valjani prsten; 3 - kotač s veslanjem; 4 - bunker; 5 modificirani nož; 6-korpus; 7 - fiksni nož; 8-ispusni rotor; 9 - osovina homogenizatora

Pogon vam omogućuje podešavanje brzine vrtnje vijaka za napajanje (pomoću varijanta) u rasponu od 0,2 ... 0,387 C 1. Brzina rotora s noževima nije regulirana i iznosi 11,86 s. "

Načelo rada stroja je kako slijedi. Maslac Poslužuje se u bunkeru, odakle uz pomoć dva vijka rotiraju u suprotnim smjerovima, gura se kroz rotor i iz mlaznice s dijafragmom ulazi u bunker stroja za pakiranje. Da bi se spriječilo ulje ulja, radni organi u homogenizatoru su podmazani prije početka rada s posebnim vrućim otopinom. Izvedba homogenizatora ovisi o učestalosti vrtnje hrani vijaka i iznosi 0,76 ... 1,52 m 3 / c-snagu stroja 18,3 kW.

Yaz-OGZ homogenizator je dizajniran za obradu mase rastaljenog sira u proizvodnji otopljenih sireva i sastoji se od sljedećih dijelova: bazu, kućište, skup homogenizirajućeg alata, bunkera, uređaja za pražnjenje i pogona.

Baza služi za montiranje na njega dijelovi sastavnih dijelova Homogenizator. Kućište sadrži radne jedinice i uređaje za brtvljenje.

Alat homogenizacije za hranjenje, mljevenje i miješanje mase rastaljenog sira izrađuje se u obliku pokretnih i nepokretnih noževa odvojenih razdjelnim prstenom, kao i kotač za utovar i rotor za ispuštanje. Kretanje noževa imaju posebne žljebove koji se izvode na određenom kutu do kraja površine, što doprinosi kretanju odševnog proizvoda do uređaja za ispuštanje. Osovina za homogenizaciju okreće s frekvencijom od 49C 1.

Bunker za primanje i akumuliranje mase sira ima miplinu izolacijsku košulju.

Uređaj za pražnjenje u obliku dvije cijevi, međusobno povezan pomoću dizalice, služi za uklanjanje homogenizirane mase u pakiranje dozator.

Pogon se sastoji od 11 kW motora dizajniran za prijenos rotacije od osovine do pokretnog dijela homogenizirajućeg alata.

Obrada proizvoda na homogenizatoru Yaz-OGZ je kako slijedi. Masa rastaljena sira se periodično ili kontinuirano dovodi do bunkera homogenizatora. Pod djelovanjem vakuuma generiranog kotača za punjenje, proizvod ulazi u alat za homogenizaciju u kojem, prolazi dosljedno kroz pokretne i fiksne noževe, homogenizira se i dovodi do uređaja za ispuštanje.

Upotreba homogenizatora omogućuje napuštanje tehnološkog rada filtriranja mase sira kako bi se uklonile njezine nespillirane čestice.

Homogenizacija je mehanička drobljenje masnih kuglica u mlijeku (vrhnje) kako bi se ujednačena distribucija masti u ukupnoj masi proizvoda i spriječila njegovo uznemirenost. Različita gustoća masti i plazme u sastavu mlijeka i krema dovodi do odvajanja masti frakcije tijekom skladištenja proizvoda. Kako bi se stabilizirala osvrt mliječne strukture i poboljšala okus raspršene smjese koristi homogenizator hrane.

Homogenizator mlijeka proizvodi mehanički utjecaj na obrađenu sirovinu. Proces disperzije osigurava stabilizaciju visoko disperzirane masne emulzije i daje proizvod homogeniziranu konzistenciju, naime tvar u ljusci i struktura masti-u-mlijeka je redistribuirana, plazma proteini mobiliziraju, fosfatidi se kreću iz kuglice u oštri plazma proizvoda.

Načelo rada

Načelo djelovanja glavnih vrsta homogenizatora za mlijeko temelji se na razlici tlaka u sustavu, u kojem postoji konverzija tekućina s polidisperse karakteristikama u proizvode s homogenom konzistencijom. U hardveru se može instalirati radnu glavu jednog ili dvostupanjskog tipa. Najnovija modifikacija agregata osmišljena je za obradu sirovina s visokim postotkom debljine.

Homogenizer je uređaj za dobivanje homogenih (homogenih) dispergiranih sustava. Sustavi mogu biti pojedinačni ili multipazi, tj. U raspršenom mediju, koji je obično tekući, postoje čestice (obično netopljive) jedne ili više čvrstih ili tekućih tvari, koje se nazivaju dispergirane faze. Pojam "homogeni" znači da su faze raspoređene ravnomjerno, s istom koncentracijom u bilo kojem proizvoljno uzetom jediniku volumena medija. Rezultirajući sustav mora biti relativno stabilan. Za to, tijekom homogenizacije, u velikoj većini slučajeva provodi se disperzija, to jest, brušenje čestica faze.

Korištenje homogenizatora u mliječnoj industriji

Homogenizer za mlijeko zgnječi masne kuglice. Brzina s kojom pop do površine ovisi o trgu njihovog radijusa. Dakle, nakon smanjenja od 10 puta, brzina pada 100 puta. Zbog toga se proizvod ne obrani, ne podijeljen na vrhnje i obrnuto. Trajanje skladištenja značajno se povećava.

Osim toga, nakon homogenizacije:

U proizvodnji margarina ili maslaca, voda i druge komponente ravnomjerno raspoređuju u masnoću. I u majonu i salata benzinskim postajama - masti u vodenom okruženju.
Krem i pasterizirano mlijeko su homogeni u boji, okus i debljinu.
U kondenziranoj mliječnoj hrani, tijekom dugotrajnog skladištenja, faza masti nije označena.
Kefir, kiselo vrhnje i drugi fermentirani mliječni proizvodi se stabiliziraju. Konzistentnost proteinskih grozdova se poboljšava. Površina ne tvori debeli gužvu.
U suhom krutom mlijeku, količina slobodne masti nije zaštićena proteinskim omotačem. Zbog toga se njegova brzo oksidacija eliminira pod utjecajem atmosferskog zraka.
Mlijeko s kakao ili drugim punilom poboljšava okus, postaje viskozniji. Vjerojatnost precipitata je smanjena.
U obnovljenim fermentiranim mliječnim pićima, kremom i mlijekom nema vodenog okusa. Prirodni ukus Postaje više zasićena.

Fizičke metode procesa i glavne vrste homogenizatora

Kupnju kroz uski razmak. Agregati tipa ventila koriste se s visokotlačnim crpkama klipa. Takvi uređaji u mliječnoj industriji su najčešći.
Mehaničko miješanje. Koriste se miješalice s noževima ili noževima, uključujući visoko angažirane. Najjednostavniji primjer je mlin za kavu ili mlin za meso s električnim pogonom. To također može uključivati \u200b\u200brotacijske i pulsirajuće uređaje (RPA). Iako imaju složeniji učinak na fazne grudice, nije ograničeno na šok i abrazivna opterećenja.
Utjecaj ultrazvuk. UZ-instalacije rade, uzbudljive kavitacije u raspršenom mediju, zbog čega je faza zgnječena.

Homogenizator plutanja

Uređaj

Uređaj homogenizatora prikazan je na Sl. 1. Cilindar klipa 1 je spojen na ulaznu mlaznicu kroz usisni ventil 3, te s komorom visokim tlakom - kroz injekcijski ventil 4. Od kamere nalazi se kanal za homogenizirajuću glavu 5, koji ima sedlo 6, ventil 7, proljeće 8 i podešavanje vijka 11. Za kontrolu tlaka, fotoaparat je spojen na fotoaparat 10. Kanal ima granu na sigurnosnom ventilu 9. Klip je pokrenut pumpom 2.

U konsolidiranom obliku, glava homogenizacije je prikazana na Sl.2. Ima kalibrirani rupu (kanal) 1 u sedlu 5, proljeće 2, ventil 4 sa štapom 3 i vijkom za podešavanje 6. sedlo i ventil su ugrađeni jedni drugima.

Ventil ima stan, konus s malim kutom ili oblika ploče radne površine. U prvom slučaju, to može biti riyled (utore). Ako su, onda se na sedlu čine isto. Povećava stupanj faze drobljenja.

Postoje modeli u kojima se ventil i sedlo nalaze u ležajevima u postavljenim u stacionarnom slučaju. U ovom slučaju, pod pritiskom mlaza proizvoda, rotiraju u različitim smjerovima.

Budući da je tekućina koja prolazi pri velikoj brzini prilično jaka na ventilu i sedlu, brzo se troše. Stoga su navedeni elementi izrađeni od posebno izdržljivih čelika. Osim toga, njihov je oblik simetričan. Uz vidljivo trošenje, dovoljno je pretvoriti ih preko drugog smjera, čime se dvaput povećava život.

Crpka nije nužno klip, možete odabrati vijak ili rotacijsku. Glavna stvar je da je stvorio visokotlačni, Budući da mehanizam klipa ne daje ujednačenu hranu, tada u homogenizatorima stavite ih nekoliko komada, s razdvajanjem početka ciklusa na vrijeme. Najpopularnije su tri stalne jedinice. U njima je koljena okrenuta na 120 stupnjeva, tako da su cilindri naizmjenično radili naizmjenično. U tom slučaju, koeficijent neravnomjernosti hrane, odnosno omjer maksimalne vrijednosti u prosjeku iznosi 1.047.

U neposrednoj blizini jednog indikatora znači da se protok prolazi kroz glavu homogeniziranja može smatrati stabilnim s malom pogreškom. Dakle, u procesu homogenizacije, ventil se nalazi cijelo vrijeme u suspendiranom (otvorenom) položaju. Između njega i šava nalazi se utor za prolaz tekućine. Njegova se veličina može uzeti trajno, bez razmatranja manjeg odstupanja od prosječne razine. Mnogi moderni uređaji imaju potok od svakog klipa na glavi "Njegova". Nakon drobljenja faze, oni su spojeni u izlazni razdjelnik.

Mjerač tlaka je opremljen prigušnim uređajem. Time se smanjuje oscilacije strelice uređaja.

Princip rada

Načelo rada homogenizatora je sljedeći. Kada klip radi na apsorpciji (na slici - pomiče lijevo), mlijeko ulazi u cilindar 1 kroz ventil 3. Zatim klip radi na injekciji (premješten u desno) i gura proizvod u fotoaparat kroz Ventil 4. Nakon toga, tekućina kanala udara iz komore do homogenizirajuće glave 5.

Kada je ventil u neradnom položaju, proljeće 8 čvrsto pritisne na sedlu. Mlijeko dolazni pod tlakom podiže ventil tako da se formira mali slot između njega i sedla. Prolazeći kroz to, debele kuglice su slomljene, proizvod se homogenizira, nakon čega ide u utičnicu.

Jap obično nema više od 0,1 mm. Čestice mlijeka kreću se u ovoj zoni brzinom od oko 200 m / s (u ispusnoj komori - samo 9 m / s). Veličina masnih kvržica smanjuje se s 3,5-4,0 um do 0,7-0,8 mikrona.

Pritisak koji je stvorio crpka klipa je vrlo velika. Stoga kanal začepljenje u sedlu može dovesti do uništenja dijelova. Da bi se izbjeglo lom, sigurnosni ventil je postavljen 9.

Podesite jedinicu 11. Jedna od glavnih karakteristika homogenizacije je tlak. Kada stegnite vijak, opruga isjecka ventila na sedlo jači. Zbog toga se veličina proreza smanjuje, kao što se povećava hidraulički otpor. Postavljanje uređaja provodi se prema svjedočenju mjerač tlaka 10.

Prema uputama za homogenizator, temperatura mlijeka treba biti između 50 do 65 stupnjeva C. Ako će biti niža od ovog raspona, proces taloženja debelog kvržica ubrzava. Ako je iznad - serumski proteini će biti pohranjeni.

Povećanje kiselosti proizvoda negativno utječe na učinkovitost procesa, jer je u tom slučaju smanjena stabilnost proteina. Formiraju se aglomerati, drobljenje masnih kvržica je ometeno.

U vrijeme tekućine kroz jaz ventila, zbog oštrih sužavanja presjek Kanal, uočen je učinak prigušenja. Brzina protoka se više puta povećava, a tlak pada zbog činjenice da se potencijalna energija pretvara u kinetiku.

Nakon prolaska mlijeka kroz glavu, neki dio zdrobljenih čestica ponovno se izlazi u veće konglomerati. Učinkovitost procesa pada. U borbi protiv ove fenomene koristi se dvostupanjska homogenizacija. Uređaj je prikazan na Sl. 3. Temeljna razlika iz jednog stupnja je prisutnost dva para radnih tijela, prvu fazu 4 i drugo - 12. Svaka ima vlastiti pod tlakom s regulacijskim ventilom 6.

Druga faza, pomoćna, dodatno povećava stupanj drobljenja faze. Dizajniran je za stvaranje upravljanog i stalnog povratnog podsklasa u glavi prve faze, koji je glavni. Time se optimizira uvjete procesa. Kao i za uništavanje relativno nestabilnih formacija. Tlak u njemu postavljen je na manji nego u prvom.

Jednostupanjska homogenizacija je dizajnirana za niske masne proizvode ili visoku viskoznost. Dva faza - s visokim sadržajem masti ili suhim tvarima i niskom viskoznošću. I također u slučajevima kada je potrebno osigurati maksimalno moguće drobljenje faze.

Odvojena tehnologija

U mliječnoj industriji homogenizacija može biti potpuna ili odvojena. U prvom slučaju, sve dostupne sirovine prolaze kroz agregat. U drugoj, prvo se razdvoji. Rezultirajuća krema 16-20% je homogenizirana, nakon čega se miješaju s REROX. I šalju se u sljedeću fazu recikliranja. Ova metoda daje značajne uštede energije.

Mehanizam za disperziju faza u aparatima tipa ventila

Prema N. V. Baranovskom, na temelju proučavanja hidrauličnih čimbenika koji utječu na drobljenje masnih kvržica u homogenizaciji mlijeka na aparatu za vrp ventila, predložen je sljedeći procesni krug (Sl. 4).

Na točki protoka protoka iz kanala sedla u prazninu, područje presjeka protoka je oštro smanjeno između sedla i ventila. Dakle, prema jednom od osnovnih zakona hidraulike, brzina njegovog pokreta u također raste ubrzano, ako je točnije, U0 je na pristupu nekoliko metara u sekundi. I U1 na ulazu u utor - 2 narudžbe veličine više, nekoliko stotina m / s.

Pad masti se ne mijenja iz zone male u zoni velikih brzina istovremeno "sve odjednom." U potoku se kreće u prazninu s ogromnom brzinom, najprije uključuje prednji dio lopte. Pod djelovanjem brzog fluida, izvučen je ( stražnji kraj - Još se polako kreće) i ostavlja. Preostala kvržica nastavlja se ležerno (naravno, koncept "ležerne" u ovom slučaju je relativan, budući da cijeli ciklus kapljica kroz jaz uzima 50 mikrosekunda) da se kreće prema dijelu brzine brzine, a dio, sada prednji dio , izrađuje se isto kao i prethodni, a također se udaljava. Dakle, cijeli pad masti se postupno razbija na komade, prolazi kroz granični presjek. To se događa na dovoljno veliku razliku u brzinama U0 i U1.

Ako je navedena razlika manja od određenog praga, onda, prije odvajanja čestica, intermedijarna faza se odvija - pad se najprije proteže u kabel. Ako je razlika još manja, masna kvržica će se držati kroz granicu dijela brzine bez uništenja. No, utjecaj visoke protočne stope će ga i dalje dovesti do nestabilnog stanja, zbog formiranja unutarnjih deformacija. Stoga, zbog sila površinske napetosti i mehaničkih udaraca struje potoka, lopta će i dalje seine manjim frakcijama.

Homogenizator za ulje

Da bi se dobila homogena konzistentnost maslaca ili rastopljenih sireva, koristi se plastifikator homogenizatora. U procesu prerade, vodena faza je dispergirana i ravnomjerno raspoređena u cijelom volumenu. Kao rezultat toga, proizvod se duži pohranjuje, njegov okus se poboljšava. Osim toga, smanjeni su troškovi odmrzavanja, gubitak vode se smanjuje kada pakiranje.

Uređaj uređaja može se promatrati primjerom jednog od najpopularnijih modela M6 NN (Sl. 5). Sastoji se od stanovanja i kreveta (sl. 6), primanje bunker, pod kojim se nalaze hrani, a rotor od 12., 16 ili 24 noževa. Električni motor se koristi kao pogon. Frekvencija vrtnje vijke regulira se varijatorom. Kutna brzina rotora je konstantna.

Rad homogenizatora je kako slijedi. Kremaste ulje velike kriške smještene u bunkeru. Ugradi se okreću u različitim smjerovima, ako pogledate odozdo - jedan prema drugoj. Uz njihovu pomoć, ulje se gura kroz rotor, nakon čega, kroz mlaznicu pravokutnog dijela, ulazi u primarni spremnik (nije prikazano na slici). Da bi se ulje ne držao radna tijela, podmazuju se vrućim rješenjem. Motor-Rusija

Nedavno, rotacijski i pulsirajući uređaji (RPA) sve se više koriste za obradu mlijeka. Takav homogenizator prema dizajnu i načelo djelovanja slično je centrifugalnoj pumpi. Glavna razlika je u radnim tijelima.

RPA je raspoređena na sljedeći način. Pogon je električni motor. Rotor je čvrsto učvršćen na izduženoj osovini u obliku perforiranog cilindra. Od kraja cilindra, sa strane poklopca može podnijeti rotor. Perforacija na njemu nije obavezna. Unutar poklopca nalazi se sličan cilindar, fiksna, igra ulogu statora.

Mlijeko se poslužuje kroz aksijalnu mlaznicu na poklopcu i pogodi rotor. Ova stavka proizvodi primarnu fazu drobljenje i daje radna mješavina ubrzanje. Potonji zatim prolazi kroz perforaciju pokretnog cilindra, ponovno se djelomično dispergira, pod djelovanjem rezanja i abrazivnih opterećenja, a ispada se u homogenizirajuće šupljine između rotora i statora. Ovdje, osim bubnjeva, postoje i druge sile na masnim kugli.

U turbulentnom potoku, kreće se velikom brzinom (to je takva stvar u radnom području RPA), pojave mikrovarskih tokova. Ako se mali sferični whirl suočio s kapljicom masti, uništava ga. Tu je i hidroakustički učinak. Intenzivna kavitacija, što dovodi do kolapsa mjehurića zraka, stvara udarne valove, protiv kojih se kvržice faze također ne mogu odoljeti.

Maksimalni učinak uređaja na čestice postiže se u trenutku kada se rezonantni oscilacije pojave između rotora i statora. Kako bi se osiguralo ovaj učinak, potrebno je izračunati promjer pokretnog cilindra, brzine njegove rotacije, kao i jaz između njega i statora.

Nakon radno područje Mlijeko prolazi kroz rupe statora i, već homogenizirano, prikazuje se kroz tangencijalne ispušne cijevi, usmjerenu obično tako da je lakše povezati cjevovode za ponovno opterećenje bunkera u sustavu recirkulacije.

Da bi se povećao stupanj drobljenja, može biti nekoliko parova "rotor-stator" u aparatu. Nakon instalacije poklopca, oni su naizmjenično uređeni. Postoje modeli u kojima, umjesto rotora, stavljen je perforirani disk. RPA homogenizatori također mogu biti podmorni. Po izboru, jedinica je opremljena sljedećim čvorama:

Zaštita od suhog početka.
Motor otporan na eksploziju.
Stanovanje s grijanjem / hlađenjem košulje.
Glatke izmjene frekvencije okretanja motora.
Uređaj za utovar (uvlačenje puž), za viskozne, loše topljive, nehomogene emulzije i suspenzije ili skupne komponente.
Jedinica za istovar, za odvod u kapacitetu tijela pri radu na dijagramu cirkulacije.
Bellows lica brtveno vratilo od karbido-silikonske keramike - povećava vijek trajanja jedinice, čak i kada se radi s tekućinama s agresivnim ili sadržavanjem abrazivnih inkluzija.

RPA je jedna ili trofazna. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s prehrambenim proizvodima izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 304, AISI 316 ili njihov domaći analozi, Budući da raspršena tekućina izađe iz tlačne jedinice, RPA homogenizator istovremeno radi kao centrifugalna pumpa.

Ultrazvučni homogenizatori

Uređaj (na primjeru bandelina). Ultrazvuk homogenizator se sastoji od (na slici 15 - od vrha do dna) RF generatora, UZ-pretvarač, "rogovi" i sonde (valovodni). RF generator je uključen u domaću mrežu s tekućim 50 ili 60 Hz. Poboljšava ovaj parametar na 20 kHz. UZ-Converter, opremljen oscilirajućim dijagramom s mjernim piezoelektričnim elementom, pretvara se generirano strujom generatora u oscilacije valova iste frekvencije. Generirana amplituda ostaje konstantna. Ultrazvuk - povećava se zbog uporabe "rogova" posebnog oblika. U njih su umetnute sonde koje prenose fluktuacije u posudi s tekućinom. Ovisno o volumenu radnog medija, mogu biti ravni, u obliku konusa ili "mikro", promjera 2 do 25 mm.

Domaće industrije također proizvodi ultrazvučne homogenizacije. Od posljednjih modela možete spomenuti razvoj 2015. i 100-6 / 840 (sl. 16). Uređaj ima digitalnu kontrolu, puls način, kontrolu amplitude i set sonde.

Princip rada. Kada kliješta valova prođu kroz tekućinu, oni naizmjenično, 20.000 puta u sekundi, u njemu stvaraju, a zatim visok, zatim nizak tlak. Potonji je gotovo jednak unutarnjem tlaku pare tekućine, kao rezultat kojih se pojavljuju mjehurići ispunjeni parom, tekući vreli. Kada se šupljine sruše, ispušta se pad tlaka, brzo teče turbulentne mikroflokove koji se stvaraju kapi masti.

Neki stručnjaci vjeruju da, pod izlaganjem ultrazvukom, grudice se raspršuju ne od kavitacije, a zbog činjenice da val prolazi kroz maslni pad na različitim točkama, uzrokuje razne veličine i smjera ubrzanja. Kao rezultat toga, pojave multidirection sile, pokušavajući razbiti loptu.

Homogenizacija je važna faza procesa obrade mlijeka i drugih proizvoda. Uz njegovu pomoć, struktura se poboljšava i povećava se vijek trajanja, a kvaliteta okusa postaje više zasićena.

Homogenizacija je fragmentacija (disperzija) masnih lopti udara na mlijeko ili vrhnje značajnog vanjskog napora. Tijekom procesa prerade, smanjena je veličina masnih kuglica i brzina njihovih pop-up prozora tijekom skladištenja. Postoji preraspodjela ruba masti lopte, stabilizirana je masnoća emulzija, a homogenizirano mlijeko ne brani.

Homogenizatori tipa ventila služe za liječenje mlijeka i vrhnja kako bi se spriječilo preklapanje njihovog odvajanja.

Gomogenizatori-plastifikatori rotacijskog tipa koriste se za promjenu konzistencije takvih mliječnih proizvoda kao što su rastopljeni sirevi i maslac. U maslacu liječenom uz njihovu pomoć, vodena faza se rasprši, s rezultatom da je proizvod bolji.

Načelo homogenizatora tipa ventila koji su primili najveću distribuciju je kako slijedi.

U homogenizacijskom cilindru dobiva se mehanički učinak za mlijeko na tlaku od 15 ... 20 MPa. Prilikom podizanja ventila koji otvara uski prorez, mlijeko izlazi iz cilindra. To je moguće pri radnom tlaku u cilindru. Kada prolazite kroz uski kružni prorez između sedla i ventila, brzina mlijeka se povećava od nule do preko 100 m / s. Pritisak u potoku oštro pada i pad masti koji je pao u takav potok je izvučen, a zatim kao rezultat djelovanja površinskih napetosti sila, čestice su zgnječene u manje čestice.

Kada se homogenizator na izlazu iz jaza ventila često promatra prianjanje zdrobljenih čestica i formiranje "clagisa", što smanjuje učinkovitost homogenizacije. Kako bi se to izbjeglo, koristi se dvostupanjska homogenizacija (sl. 3.17). U prvoj fazi, pritisak je stvoren jednak 75% radnika, na drugom - je postavljen radni tlak. Za homogenizaciju, temperatura mliječnih sirovina trebala bi biti 60 ... 65 ° C. Pri nižim temperaturama pojačano je napuštanje masti, proteini sirutke mogu se pohraniti na više.

Sl. 3.17.

1 - sjedište ventila; 2 - ventil; 3 - štap; 4 - Namjena vijak; 5 - staklo;
6 - proljeće; 7,8 - Corses

Homogenizator s dvostupanjskom homogenizirajućem glavom sastoji se od kreveta (sl. 3.18), kućište, blok klipa, homogenizirajuća glava, pogon i mehanizam za povezivanje radilice.

Krevet je izrađen od šala i vanjski čelik čelika. Unutra je instaliran električni motor na ploči, koji je pričvršćen na krevet artikuliran na dva ugla.

Blok klipa se sastoji od kućišta, brtve od jasnoće, usisavanja i ispusnih ventila i sedla ventila. Kada upravljate jednim par klipa, tekućina dolazi na homogenizirajuću glavu s pulsirajućim protokom. Za njegovo usklađivanje u homogenizatorima obično se koriste tri stalne zračne pumpe, potaknuta radilice, u kojoj se koljeno pomiče za 120 stupnjeva u odnosu na drugo.

Dvostupanjska glava klipa, glava za mjerenje tlaka i sigurnosni ventil, koji se nalaze na suprotnoj strani glave homogeniziranja, pričvršćeni su na blok klipa. Mjerač tlaka je opremljen prigušnim uređajem, koji omogućuje smanjenje amplitude oscilacija strelice za mjerenje tlaka tijekom rada homogenizatora.

Sl. 3.18.

1 - električni motor; 2 - Stanna s pogonom; 3 - mehanizam mješovitog ručica s podmazivanjem i rashladnim sustavom; 4 - klip blok s homogenizacijom i mjerač tlaka i sigurnosnim ventilom; 5 - mjerač tlaka; 6 - homogenizirana glava

Mehanizam za povezivanje radilice sastoji se od radilice instalirane na dva konična valjkasti ležajevi, šipke i robove remenice. Spojne šipke su spojene na klizač.

Pogon homogenizatora uključuje električni motor i prijenos remena.

Industrija proizvodi homogenizatore različitih rezultata (tablica 3.2).

Tablica 3.2.

Osnovni tehnički detalji homogenizatora za mlijeko i tekuće mliječne proizvode

Ako je s homogenizacijom potrebno eliminirati pristup mikroorganizama prema prerađenom proizvodu, koriste se posebne aseptičke homogenizirajuće glave. U takvim glavama u svemir, vrući parovi pod tlakom od 30 ... 60 kPa poslužuju se u prostoru ograničenim s dva brtvena elementa. Ova visoka temperatura zone služi kao prepreka koja sprječava da bakterije uđu u cilindar homogenizatora.

Homogenizatori-plastifikatori na principu rada i uređaj se razlikuju od homogenizatora tipa ventila. Radni organ u njima je rotor, koji može imati drugačiji broj noževa - 12, 16 ili 24.

Homogenizer-plastifikator(Sl. 3.19) sastoji se od kreveta, kućišta s vijcima, spremnik za primanje i pogon koji vam omogućuje podešavanje frekvencije rotacije sirovina (korištenjem varijacije) u rasponu od 0,2. .0.0.387 S -1. Brzina rotora s noževima nije regulirana i iznosi 11,86 SG 1.

Sl. 3.19.

1 - rotor; 2 - stanina; 3 - tijelo; 4 - pričvršćivanje mlaznice; 5 - mlaznica;
6 - Dvorac; 7 - vijčana kamera; 8 - bunker; 9 - Upravljačka ploča

Načelo rada stroja je kako slijedi. Kremasto ulje se dovodi do bunkera, od mjesta gdje uz pomoć dva vijka rotiraju u suprotnim smjerovima, gura se kroz rotor i iz mlaznice s dijafragmom dolazi u bunker stroja za pakiranje. Da bi se spriječilo ulje ulja, radni organi u homogenizatoru su podmazani prije početka rada s posebnim vrućim otopinom. Produktivnost homogenizatora ovisi o brzini rotacije feedova i je 760 ... 1520 kg / h. Vozilo za napajanje stroja 18,3 kW.

Baza služi za montiranje komponenti homogenizatora na njemu. Kućište sadrži radne jedinice i uređaje za brtvljenje.

Alat za homogenizaciju (sl. 3.20) za hranjenje, mljevenje i miješanje mase rastaljenog sira izrađuje se u obliku pokretnih i nepokretnih noževa odvojenih razmaknicama, kao i kotač za punjenje i rotor za ispuštanje. Posebni utori u pokretnim noževima, napravljeni na određenom kutu do kraja površine, doprinose kretanju odševnog proizvoda do uređaja za pražnjenje. Osovina alata za homogenizaciju rotira s frekvencijom od 49 S -1.

Sl. 3.20.

1 - fiksni prsten; 2 - pokretni prsten; 3 - kotač s veslanjem;
4 - bunker; 5 - pokretni nož; 6 - tijelo; 7 - fiksni nož;
8 - rotor za ispuštanje; 9 - osovina homogenizatora

Uređaj za pražnjenje u obliku dviju cijevi, međusobno povezan pomoću dizalice, namijenjen je uklanjanju homogenizirane mase u raspršivač faziranje.

Pogon se sastoji od 11 kW motora dizajniran za prijenos rotacije od osovine do pokretnog dijela homogenizirajućeg alata.

Upotreba homogenizatora omogućuje napuštanje tehnološkog rada feera mase sira kako bi se uklonile njezine nespillirane čestice.