Oprema za polaganje gumene mrvice. Gumeni bešavni opločniki. Proračun komponenti i gnječenje radne smjese

2019-08-05T09:05:29+03:00

U našoj zemlji je u posljednje vrijeme vrlo popularan premaz od gumene mrvice. proizvodi se u sportskim objektima, igralištima, oboje na otvorenom, kao i u zatvorenom prostoru. To je prvenstveno zbog svojstava amortizacije. Plus, sigurnost gumenih premaza, visoka svojstva protiv klizanja, elastičnost, otpornost na abrazivno trošenje. A najvažnija prednost takvog premaza je njegova bešavnost.

Konačni rezultat, odnosno trajnost i kvaliteta premaza, ovisit će o tako jednostavnoj operaciji u budućnosti. Ako su iz nekog razloga granule slabo prekrivene ljepilom, a između gumene mrvice i ljepila neće biti veze, to često dovodi do pojave rupa, krhkosti, pukotina i ćelavih mrlja u premazu. Usput, život loše miješanog premaza uopće nije dug - najviše 2 godine. A ako se poštuju sve preporuke, premaz će trajati više od 10 godina. Na kvalitetu premaza uvelike utječe kvaliteta komponenti koje čine sastav.

Ako je u mrvicama gume veliki brojčelična vrpca i tekstil, to može utjecati izgled a premaz u ovom slučaju postat će vrlo opasan za rad. Također, prisutnost prašine će pogoršati prianjanje granula na ljepilo i često uzrokuje uništavanje premaza. Ako je kvaliteta ljepila vrlo niska i ne osigurava potrebnu viskoznost smjese, tada će položeni premaz postati krhak, lomljiv i neće imati svojstva amortizacije.

Metode polaganja gumene mrvice

Polaganje premaza najbolje je povjeriti profesionalcima, kako ga u budućnosti ne bi mijenjali nekoliko puta godišnje. Iako su potrebne komponente za takav rad niske cijene. Kao što znate, danas postoje četiri metode za polaganje gumenih premaza:

• prskalica;
• ručni način;
• kombinirana metoda;
• metoda pomoću automatiziranog slagača.

Bolje je polaganje gumene mrvice povjeriti profesionalcima, tada će premaz biti kvalitetan i izdržljiv.

Vrste korištene opreme

Za polaganje gumenog premaza preporuča se korištenje posebne opreme. To omogućuje smanjenje osoblja za održavanje i povećanje produktivnosti rada. Jedan od specijaliziranih alata je automatizirani popločač gumenih pločica. To je čelična konstrukcija na gusjenicama i sastoji se od potisne ploče i prednjeg strugača koji se ručno podešava za postavljanje željene debljine premaza. Pomoću gornjeg limitera možete podesiti širinu, a ploča ima 4 funkcije.

Ispod se raspršuje gornji sloj gumene mrvice visokotlačni

Automatizirano gumeno popločavanje nudi značajne prednosti u odnosu na konvencionalno popločavanje. ručno izvođenje. Korištenje slagača omogućuje smanjenje broja osoblja za održavanje. Obično je u prosjeku potrebno tri do pet stručnjaka. Pritom je produktivnost rada osjetno veća od one u timu koji nije opremljen opremom.

Gumeni slagač mrvica sastoji se od nekoliko osnovnih elemenata.

• Prvo, radni prostor, koji ima ravnu čeličnu površinu s premazom koji nije podložan koroziji, pa stoga može funkcionirati čak i u teškim uvjetima.
• Drugo, prednji strugač, koji je čelična konstrukcija s podesivom udaljenosti od tla za kontrolu debljine premaza. Moguće je i podešavanje njegove širine, zahvaljujući gornjem limiteru.
• Treći element je uređaj za upravljanje i radni pokret koji se temelji na lančanom prijenosu. Opremljen je regulatorom brzine, a također je sposoban za izvođenje kretanja naprijed/natrag i zavojima.
• Sljedeći element je uređaj za kretanje. Dizajniran za pomicanje slagača. Radi na kotačima. Hidraulika podiže radnu površinu s gusjenica za ručno kretanje.
• Konačno, peti dio je tlačna ploča. Najfunkcionalniji element. Obavlja četiri namjene odjednom: podešavanje visine, podešavanje kuta i vibracija, kao i podešavanje temperature. Gumeni premaz se nakon obrade vibracijom, prešanjem i zaglađivanjem izravnava pločom. Za pravilno zbijanje materijala potrebna je vibracijska obrada, a zagrijavanje na temperaturu od 800 stupnjeva omogućuje brže stvrdnjavanje i stvrdnjavanje površine, što poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda.

Bešavne gumene obloge koje kao čvrsti tepih leže na unaprijed pripremljenoj tvrdoj podlozi. Na temelju vrste budućeg mjesta, njegovog dizajna i projekta, slagač vam omogućuje izradu raznih premaza.

Oni su:

1. Crna ili obojena. Za drugu, smjesi gumene mrvice i poliuretanskog veziva dodaje se pigment ili se premaz postavlja pomoću prethodno obojene crne mrvice ili EPDM gumene mrvice.
2. Jednoslojni ili dvoslojni. Prilikom polaganja dvoslojnog premaza prvo se polaže debeli crni sloj, a odozgo se polaže tanji sloj u boji. Istodobno, dno postavlja željenu gustoću, elastičnost i druge parametre, a vrh je odgovoran za estetiku i učvršćivanje.
3. Vodootporan i vodootporan. Gornji sloj se može napraviti s efektom drenaže, tako da se na njemu neće pojaviti lokve.

Najnovija tehnološka dostignuća dala su nam bešavne gumene podove.

Ekološki prihvatljiv materijal koji sprječava ozljede svoju je primjenu našao u području tjelesnog odgoja i sporta, aktivnosti na otvorenom.

Proizvodnja gumenog premaza može se izvesti i korištenjem improviziranih sredstava, i djelomičnom mehanizacijom procesa.

Razmotrite detaljnije tehnologiju polaganja bešavnog gumenog premaza.

Bez obzira na odabranu tehnologiju proizvodnje gumenog premaza, trebat će vam:

• gumena mrvica;
• ljepljivi sastav;
• pigmenti za bojenje.

Gumena mrvica

Stupanj drobljenja gumenih guma određuje daljnji opseg njihove uporabe.

• chit manji od 2 mm– formiranje dvoslojnih podnih obloga za sportske terene i stadione, staze za trčanje, bazene, industrijske radionice, autopraonice, stočne objekte;
• granule veličina 2-5 mm- punjenje sportske opreme, uređenje baze za dječja, sportska i igrališta.

Prilikom kupnje gumene mrvice obratite pozornost na sljedeće uvjete:

• kvaliteta čišćenja proizvoda;
• sortiranje po veličini;
• oblik mrvice.

Za 1 m 2 pokrivenosti bit će potrebno prosječno 8 kg gume.

Mrvica koju proizvodi strojna obrada gume, ima glatke rubove, tako da je potrebno mnogo manje vezivnih elemenata nego kada se koristi ribani analog.

Trošak gotove gumene mrvice počinje od 10-12 rubalja. po 1 kg proizvoda i ovisi o obujmu otkupa i sezonskoj potražnji za proizvodima.

Ljepljivi sastav

Za izradu bešavnih podna obloga korištena guma pretežno jednokomponentne formulacije, rjeđe - dvokomponentni.

Jednokomponentna

Kao vezivo u smjesi ljepila koristi se bitumen ili poliuretan. Izbor ljepila određen je operativnim svojstvima budućeg premaza i radnim uvjetima.

Ljepilo za gumene premaze na bazi poliuretana ima sljedeća svojstva:

1. Vodopropusnost. Voda se ne zadržava na površini premaza izrađenog od poliuretana, već prolazi kroz nju. Gotov premaz može se koristiti i u zatvorenom prostoru s visokom razinom vlage i na otvorenom.
2. Visoka otpornost na habanje. Pogodno za izradu podova koji imaju velika mehanička opterećenja.
3. Elastičnost. Omogućuje stvaranje sigurnosnog premaza za sport.
4. Prijateljstvo prema okolišu. Odsutnost štetnih para omogućuje korištenje gumenih podova u sobama za igre vrlo male djece.
5. Dug vijek trajanja zbog otpornosti na ultraljubičasto zračenje i nagle promjene temperature.

Još jedna značajka poliuretanskog veziva je da se dovoljno stvrdne visoka razina vlažnost - 60-70% i temperatura okoliš 20-25 sati.

Spojevi s bitumenom su manje prikladni za izradu bešavne gumene površine.

Bitumenske komponente se ne miješaju dobro s bojom i imaju niže performanse.

Cijena 1 kg. jednokomponentno ljepilo - od 185 rubalja.

Dvokomponentni

Dvokomponentno ljepilo prodaje se u zasebnim spremnicima, u koje se stavlja epoksi-poliuretansko vezivo i kemijski učvršćivač.

Miješanje obje komponente neposredno u vrijeme rada.

Prilikom odabira dvokomponentnog ljepila za gumenu mrvicu, valja napomenuti da gotov sastav mora se upotrijebiti u prvih 30-40 minuta nakon pripreme.

Ova značajka ljepila zahtijeva pažljiv izračun potrebe za njim za proizvodnju rada u ovom vremenskom razdoblju. Prednost dvokomponentnog sastava je visoka kemijska inertnost.

Trošak 1 kg ljepila - od 165 rubalja.

Zahtjevi za posao

Formiranje visokokvalitetne bešavne gumene prevlake moguće je samo uz strogo poštivanje proporcija koje preporučuje proizvođač ljepila.

Na 1 kg gumene mrvice potrebno je otprilike 250 g poliuretanskog ljepila, potrošnja veziva ovisi o veličini upotrijebljenih granula.

Drugi uvjet za jednoliku polimerizaciju radnog sastava je održavanje potrebne razine vlažnosti i temperature na mjestu rada.

Formulacije pigmenta

Bojenje budućeg gumenog premaza daje se pigmentima za bojenje dodanim radnom sastavu.

Na što treba obratiti pažnju pri odabiru boje?

• proizvodnja od anorganskih komponenti;
• prisutnost željeznih oksida.

Takav sastavni sastav boje čini ga otporan na kišu i UV zračenje produljenje estetskog vijeka premaza.

Doziranje boje ovisi o željenom intenzitetu boje formirane površine i u prosjeku iznosi 62 g na 1 kg gumene mrvice.

Homogena konzistencija radnog sastava postiže se strogim pridržavanjem recepture proizvođača.

Trošak 1 kg boje - od 110 rubalja.

Materijal za temeljni premaz

Temeljni premaz na bazi poliuretana je još jedna komponenta, bez koje je nemoguće kvalitetno polaganje bešavnog gumenog premaza.

Materijal dobrog prodora osigurava visoko prianjanje komponenti smjese koja se postavlja s premazom koji se tretira.

Cijena temeljnog premaza kreće se od 10 rubalja. za 1 kg. a ovisi o kupljenim količinama.

Oprema za premazivanje

Kvaliteta i trajnost budućeg proizvoda uvelike ovise o opremi koja se koristi u proizvodnji.

Korištenje posebnih mehanizama posebno je važno ako je potrebno izraditi dvoslojni premaz ili izrada radova velikog obima.

Oprema nije potrebna za kupnju može se iznajmiti pribor koji vam je potreban.

Mikser

Visokokvalitetno miješanje gumene mrvice, ljepila i boje osigurava se korištenjem industrijske miješalice.

Grudice koje se ne stavljaju u radnu smjesu su proizvodni nedostatak i mogu poništiti sve vaše pokušaje stvaranja visokokvalitetnog bešavnog gumenog premaza.

Prepoznatljive značajke uređaja za miješanje - jednostavan dizajn i operativnu pouzdanost.

Razmotrite neke vrste mješalica za gumene mrvice:

• uređaj s gornjim dovodom sirovina i prozorom za bočno pražnjenje;
• dizajni s uklonjivim spremnicima i gornjim položajem motora;
• vijčani mikser.

Dobre povratne informacije iz internetske zajednice ima mikser za gumu od mrvica MSRK-90. Uređaj ima gornje punjenje komponenti radnog sastava i prikladan prozor za uklanjanje gotove smjese.

Kapacitet miksera i snaga njegovog motora dopuštaju dobro promiješajte smjesu od 90 kg gume.

automatski slagač

Mehanizirano polaganje gumenog premaza ima sljedeće dostojanstvo:

• visoka produktivnost rada, što omogućuje, ovisno o marki korištene opreme, polaganje površine do 1000 m 2;
• smanjenje broja zaposlenih za izradu radova;
• mogućnost prilagodbe oprema za dobivanje pokrivenosti strogo određenih parametara;
• pogodnost i osnovnu uslugu.

Opločnik je oprema opremljena podesivim strugačem na prednjoj strani radne platforme, tlačnom pločom i grijaćim elementima na stražnjoj strani uređaja.

Slagač se kontrolira podešavanjem brzine i smjera njegovog kretanja, a postoje i uređaji za ručno pomicanje mehanizma.

U procesu rada slagač raspoređuje i izravnava gumenu smjesu po hrapavoj površini po cijeloj širini radni prostor uređaja. Grijaći elementi zagrijavaju smjesu gume, čime se ubrzava proces polimerizacije ljepila.

Valjak

Ručni valjci za zbijanje smjese gume i ljepila trebali bi biti prilično teški. Rasvjetna tijela nije u stanju učinkovito zbiti radni sastav, što će dovesti do brzog uništenja gumenog premaza.

Postoje tri vrste valjaka koji se koriste za formiranje gumenih prostirki:

• veliki valjak za zbijanje glavnog područja pokrivenosti;
• valjak za valjanje spojeva i spojeva;
• valjak za oblikovanje kutova površine.

Raspršivač za sastav

Uređaj za prskanje pruža tehnologiju ujednačena primjena radni sastav na tretiranoj površini.

Prednost raspršivača je mogućnost skrivanja manjih "nedostaka" u proizvodnji premaza nanošenjem tankog završnog sloja sirovina.

Rad opreme provodi se na sljedeći način - sastav spreman za primjenu na radnu ravninu stavlja se u prihvatni spremnik.

Pomoću pumpe se visokotlačna smjesa dovodi u pištolj za prskanje i nanosi na površinu slojem potrebne debljine, Radijus prskanja sirovine je podesiv.

Oprema dobro radi s mrvicama veličine do 1 mm. Veća frakcija začepljuje mlaznicu za prskanje i onemogućuje je.

Oprema za vaganje

Točno poštivanje omjera sastojaka radnog sastava uvjet je za dobivanje visokokvalitetne bešavne gumene površine.

Mjerne posude nisu dopuštene. za određivanje volumena jedne ili druge komponente smjese - odstupanje od norme od 5-10% značajno smanjuje radne karakteristike gotovog premaza.

Tehnologije presvlačenja gume

Polaganje bešavne gumene prevlake dostupno je čak i amaterskim obrtnicima. Glavni zahtjev za proizvodnju radova - strogo pridržavanje uputa u pripremi radnog sastava, kao i pažljivo miješanje i nanošenje smjese.

Jednoslojne površine

Ugradnja gumenog premaza provodi se sljedećim redoslijedom.

Priprema temelja

Vijek trajanja budućeg premaza uvelike ovisi o kvaliteti i vrsti baze.

Najpopularnije su sljedeće vrste baza:

lomljenog kamena. Koristi se za ugradnju gumenog premaza na igralištima, sportskim objektima namijenjenim za trčanje i hodanje.

Profitabilnost i propusnost vlage glavne su značajke baze od lomljenog kamena.

Premaz položen na drobljeni kamen mora imati debljinu veću od 15 mm. i koristi se isključivo za mala opterećenja.

Na radilištu je u tijeku iskop.

Veličina udubljenja ovisi o razini pojavljivanja podzemne vode, kao i vrstu tla i njegov drenažni kapacitet.

Udaljenost od bunara za oborinske vode također je važna.

Sljedeći korak je zbijanje tla i drenaža. Zatim se polažu slojevi pijeska i drobljenog kamena različitih frakcija uz obavezno zbijanje. Gornji sloj se formira od finih sita.

Visokokvalitetna podloga od lomljenog kamena ima blagi nagib za uklanjanje vlage, ne sadrži udubljenja i izbočine i ne stiska se pri hodu.

Asfalt. Podloga od asfaltne mješavine omogućuje polaganje gumene mrvice u sloju od 1 cm. Ova vrsta podloge koristi se u izgradnji profesionalnih sportskih objekata. Njegova prednost je visoka čvrstoća, koja može izdržati težinu posebne opreme.

Drugi uvjet je odsutnost mrlja od naftnih proizvoda.

Asfaltna podloga se može oblikovati u jednom ili dva sloja, uz obavezni raspored temeljnih slojeva pijeska i šljunka.

Usklađenost s tehnologijom proizvodnje asfaltnog kolnika omogućuje dobivanje baze koja može izdržati značajna mehanička opterećenja.

Beton. Betonska baza je najjača i najtrajnija, ima univerzalni opseg uporabe.

Kao i asfaltni kolnik, može izdržati teška opterećenja, a može se čak koristiti i za oblikovanje poda na parkiralištima.

kvaliteta betonski kolnik zahtijeva učinkovit uređaj za vodonepropusnost i poliranje.

Na što još treba obratiti pozornost pri postavljanju betonske baze?

1. Debljina sloja betona mora biti veća od 1,2 cm, točna količina beton po 1 m 2 radne površine izračunava se na temelju vrste tla i planiranih opterećenja na podlogu.
2. Ne treba zanemariti armiranje betona. Žičana mreža od fine mreže značajno poboljšava kvalitetu buduće baze.
3. Formiranje temeljne ravnine pod nagibom i pažljiva hidroizolacija sprječava raslojavanje betonskog sloja i nakupljanje lokvi na njegovoj površini.
4. Obavezno je beton brusiti pjeskarenjem za postizanje potpunog prianjanja slojem gume i ljepila.
5. Baza se smatra spremnom kada je njezin sadržaj vlage manji od 4%.

gumeni sloj na betonska podloga- od 1 cm.

Primer

Za poboljšanje "ljepljivih" svojstava ljepila s podlogom ili podlogom, potrebno je podlogu premazati.

U te svrhe možete koristiti mješavine za temeljne premaze kupljene u trgovini ili ih sami pripremiti.

Za najjednostavniji temeljni premaz trebat će vam terpentin i ljepilo na bazi poliuretana. Komponente se miješaju u jednakim omjerima i nanose na tretiranu površinu valjkom.

Pojam "stvrdnjavanja" temeljnog premaza ovisi o razini vlage, temperaturi mjesta rada i od pola sata do nekoliko sati. Potrošnja smjese po 1 m 2 površine je 300 g.

Proračun komponenti i gnječenje radne smjese

Ovisno o volumenu spremnika mješalice i snazi ​​njegovog motora, moguće je odmah pripremiti sastav za polaganje na 5-10 m 2 baze.

Dakle, uz postupno formiranje gumenog premaza debljine 1 cm u "koracima" od 5 m 2, trebat će vam:

1. Gumena mrvica - 40 kg.
2. Ljepilo - 8,5 kg (za točne omjere pogledajte upute za uporabu).
3. Boja - 2,5 kg.

Gotove komponente se unose u spremnik mješalice sljedećim redoslijedom: mrvica, nakon 2 minute pigmentna boja. Nakon jednolike boje gumenih čestica, ljepilo se dodaje u mikser. Miješanje sastava vrši se dok se ne dobije homogena smjesa i u pravilu traje 10-15 minuta.

Primjena

Radi praktičnosti rada, radnu površinu možete označiti u segmente površine ​​​1 m 2. U svaki kvadrat se ulije smjesa težine 10,2 kg. Gumoljepljiva masa se izravnava po površini posebnim alatima u obliku lopatica i utiskuje valjcima.

Mehaniziranim načinom rada inventar pri ruci zamjenjuje se autoslagačem.

Ručno se ispravljaju samo manji nedostaci na gotovoj površini, koji se povremeno javljaju pri korištenju opreme na velikim površinama.

Potpuno sinteriranje sastava ovisi o vremenskim uvjetima i u prosjeku traje 8-12 sati.

Dvoslojna tehnologija

Polaganje gumenog premaza može se obaviti u jednom ili dva sloja. S dvoslojnom tehnologijom rada možete uštedjeti na bojanju donjih slojeva gume.

Da bi premaz bio elastičniji, preporučljivo je koristiti mrvicu fine frakcije (do 2,5 m) za formiranje prvog gumenog sloja.

Nakon što je prvi sloj gume potpuno stvrdnuo, potrebno je površinu ojačati mrežicom od stakloplastike. Ova tehnika povećava čvrstoću premaza, povećava njegov vijek trajanja.

Gornji sloj gumenog premaza može se oblikovati dodatkom gotovih obojenih gumenih granula ili se u potpunosti sastojati od njih. U ovom se slučaju ne koriste pigmentne boje.

Debljina gornjeg sloja, ovisno o namjeni korištenja budućeg premaza, iznosi od 1 cm.

"Suhi" podovi

Tehnologije koje smo razmotrili pripadaju kategoriji "uradi sam" postavljanja gumenih podova pomoću veziva. Postoji još jedan način, takozvana "suha" proizvodnja gumenog poda.

Tehnologija polaganja je jednostavno posipanje gumene mrvice sa slojem većim od 8 cm na podlozi.

Ovakav način rada dobar za brzo oblikovanje privremeni pod, a tu su sve njegove prednosti ograničene.

Proizvodna cijena

Izrada "uradi sam" i "uradi sam" polaganje gumenog premaza je najviše proračunska opcija izrada radova. Troškovi usluga treće strane uvelike variraju i ovisi o sljedećim čimbenicima:

• svrha proizvoda;
• debljina premaza;
• broj slojeva proizvoda.

Rezultate studije tržišta usluga za izradu bešavnih gumenih površina (potrošnja i cijene po 1 m 2) predstavimo u sljedećoj tablici:

Vrlo je isplativo pokrenuti posao polaganja ako ste sami bez guma. Naravno, za otvaranje takvog posla potrebna vam je oprema s kojom se možete upoznati.

Slični Videi

Ovaj video jasno pokazuje kako nanijeti smjesu za bešavni premaz gumene mrvice, njegovu raspodjelu i valjanje valjkom:

Zaključak

Proizvodnja bešavnih gumenih površina - odličan način korištenje otpadnih proizvoda.

Ekonomičan, visok potrošačka svojstva proizvodi se mogu koristiti za osobnu upotrebu ili postati predmet komercijalne upotrebe.

U kontaktu s

Tvrtka Alfa-SPK nudi visokokvalitetne opločnike za polaganje bešavnih premaza od gumene mrvice.

Poluautomatski slagač je namijenjen za izradu bešavnih premaza na bazi gumene mrvice i poliuretanskog ljepila različitih debljina i namjena. Polaganje bešavnih gumenih premaza izvodi se na čvrstu podlogu: beton ili asfalt.

Glavni opseg gumenog finišera je sport, igrališta, igrališta, sportske arene, staze za trčanje i tako dalje.

U području uporabe gumenih mrvica, smjer bešavnih premaza smatra se jednim od najprofitabilnijih i najtraženijim. Postavljanje visokokvalitetne gumene podloge na pješačkim cestama, vrtne parcele, igralištima, na ulazima u trgovine, u bazenima, vodenim parkovima, na stepeništu, u metrou itd. sve više ulazi u naše živote kao prirodna stvar, bez koje je nemoguće u suvremenom svijetu.

Automatsko polaganje gumenih premaza pomoću opločnika ima niz prednosti u odnosu na ručno nanošenje bešavnih premaza:

• Značajno veća produktivnost od nemehaniziranog tima (najmanje 800 m² dnevno).
• Smanjenje osoblja za održavanje (za polaganje kolnika pomoću opločnika, ovisno o obujmu gradilišta, potrebno je 3-5 ljudi: 1-2 za upravljanje opločnikima i 1-3 pomoćna radnika za pripremu smjese i transport do polaganja mjesto.
• Polaganje bešavnih premaza određene debljine i kvalitete, smanjujući rasipanje materijala.
• Jednostavnost korištenja i održavanja slagača je očita.

Kolnik položen pločnikom može biti

• Crno ili u boji. Moguće su brojne kombinacije boja. Za proizvodnju obojenog sloja mogu se koristiti ili crno obojeni čips ili obojene granule EPDM sintetičke gume;

• Jednoslojni ili dvoslojni. U slučaju polaganja dvoslojnog premaza, prvo se polaže debeli crni sloj, a na vrhu se nakon sušenja polaže tanki sloj u boji. Donji sloj - podloga stvara potrebnu gustoću, elastičnost ili mekoću, može biti deblji ili tanji, gornji sloj ima fiksirajuću i estetsku funkciju. Gornji sloj se može postaviti različiti putevi: Slagač ili raspršivač.

• Vodootporan ili vodootporan. Prilikom polaganja gornjeg obojenog sloja opločnikom dobiva se propusna površina s učinkom drenaže na kojoj se ni na kiši ne stvaraju lokve. Kao dodatna oprema može se koristiti prskalica za mrvice. Kada se raspršivačem nanese na crni bešavni sloj gornjeg sloja, također možete dobiti dvije vrste površine - propusnu i vodootpornu, ovisno o omjeru mrvica i ljepila, frakcije mrvica.

• Debljina od 4 do 20 mm: ovaj parametar se postavlja tijekom polaganja (sigurnost od ozljeda u slučaju pada ovisi o debljini kolnika zbog sposobnosti amortizacije materijala).

• Širina od 1500 do 2500 mm: Ova opcija ovisi o modelu finišera. Vijek trajanja gumene obloge ne manji od 10 godina.

Glavne tehničke karakteristike ponuđenih gumenih opločnika

Za kupnju slagača obratite se uredu tvrtke. Za primanje komercijalne ponude i drugih dodatnih informacija ispunite obrazac zahtjeva.

Rad pločnika s gumenom mrvicom/prevlakom od gume