Diagramme de dessins de machines SPIKE faites maison. Une façon ensoleillée de couper la pointe ronde parfaite. Savelovsky "Szdo", Russie

Vous faites face avec succès avec la fabrication et l'ajustement de cette heure de connexion éprouvée, quels que soient les outils. Il suffit de choisir l'une de ces méthodes testées à l'aide des outils les plus différents: des outils à faible coût que vous disposez de manière sûre à des machines spécialisées.

Commencez avec les bases: les principales règles pour les articulations du nid Schip

Indépendamment de la manière dont vous formez des pointes et des nids, ces conseils aideront à obtenir des composés durables parfaitement aménagés pour tous les produits.

• Les connexions correctes commencent toujours par un marquage soigné. Utilisez la règle de l'acier éprouvée et le carré et faites la ligne de balisage, faites un crayon, un couteau de repass ou de marquage extrêmement affûté.
• Une règle simple qui est facile à retenir: lorsque le nid de marque à l'extrémité ou au bord, l'épaisseur de l'ébauche doit être divisée en trois parties égales. Deux tiers externes seront les murs du nid et le troisième moyen doit être supprimé. Donc, dans un tableau noir avec une épaisseur de 18 mm (tirant en bas)une fente est faite de 6 mm de large dans le centre du bord de la pièce. Lorsque vous utilisez un matériau d'une épaisseur de plus de 18 mm, la largeur de la fente peut être supérieure à celle de l'épaisseur de la pièce, à condition que l'épaisseur des parois murales soit d'au moins 6 mm - cela est causée par des considérations de force .

D'abord les nids

Méthode n ° 1. Un conducteur de forage simple pour les connexions sur les eaux usées

Les deux premières manières d'échantillonner les nids comprennent le perçage d'un certain nombre de trous qui se chevauchent et d'éliminer l'excès de matériau entre eux. Les trous doivent être perpendiculaires au bord de la planche et, avec cette tâche, faites face parfaitement aux conducteurs d'adaptation pour les trous de forage pour les égouts. Ils sont particulièrement pratiques lorsqu'ils travaillent avec un matériau d'une épaisseur d'environ 18 mm, pour lesquels les manchons d'un diamètre commun de 6 mm sont appropriés, correspondant à la largeur de la prise. (La plupart de ces dispositifs sont équipés de manchons pour forer des trous de diamètre de 6, 8 et 10 mm, et certains ont une manche pour des trous d'un diamètre de 12 mm.) Si le conducteur de forage n'a pas été équipé d'une perceuse, Acquérir une foreuse d'arbre en spirale avec le bord central - il coupe le nettoyant et ne donne pas de copeaux à la surface.

Pour limiter la profondeur du trou, fixez la bague de verrouillage sur la perceuse ou faites la "case à cocher" de la bande de peinture.

En tenant le ciseau perpendiculaire au bord de la planche, coupez doucement les irrégularités des murs du nid. Si le ciseau est aigu, le Kiyanka n'aura pas besoin.

Pour créer un nid, fixez l'appareil à la pièce à usiner, en l'installant au bord de la prise étendue de sorte que le bord des trous touchez à peine les lignes de balisage indiquant le bord et les murs du nid. Percez un trou après avoir réglé la profondeur de forage nécessaire. Faites la même chose dans l'autre bord du nid, comme indiqué en haut à gauche.Réorganisez maintenant le conducteur et la percez entre deux trous extrêmes quelques trous. Après cela, percez le matériau entre eux, centrant la perceuse sur les cavaliers entre eux.

Supprimer la plupart des matériaux supplémentaires, nettoyer et aligner murs latéraux Les nids du ciseau. Utilisez le ciseau la plus grande largeur que les dimensions de la prise permettront. Si vous préférez les prises rectangulaires, coupez les coins du ciseau, dont la largeur est égale à la largeur de la prise.

Méthode Numéro 2. Le même principe, mais utilisé de la perçage

si tu as perceuse, Pour une plus grande performance et une plus grande précision, utilisez-la au lieu d'un conducteur de forage électrique. Vous aurez besoin d'une emphase (au moins sous la forme d'une planche à plat, des pinces attachées à la table de la machine) pour positionner le nid et assurer son parallèle les bords de la pièce. Profiter du carbone, vérifiez la perpendicularité de la table de forage. Situé dans la cartouche de la machine, une perceuse en spirale pointue ou une perceuse Forster, disponible dans ces exercices, le bord central empêche le contrôle de la perceuse du point prévu. Ajustez le limiteur de profondeur de forage en fonction de la profondeur du nid.

Ainsi que lors de l'utilisation du conducteur, d'abord des trous de forage au bout du futur nid. Puis percez une série de trous entre eux, laissant le cavalier avec une largeur d'environ 3 mm. Après avoir fini de forage, surapparchez les murs et les coins du nid du ciseau.

Numéro de la méthode 3. Utilisation d'un moulin submersible

Cette technique implique le fraisage du nid avec une augmentation de la profondeur de B mm pour chaque passage. Outre l'usine de fraisage submersible, un broyeur de fraisage aigu sera requis (nous vous recommandons un cutter en spirale avec une spirale ascendante), ainsi qu'une butée latérale ou un luminaire spécial qui contient la couteau dans les lignes de balisage. Vous pouvez contrôler les points initiaux et finaux de la chambre du nid à l'œil ou de fixer à la pièce des barres, qui limitent le virage longitudinal du moulin.

Auto-fabriqué ou luminaire pour fraiser les nids similaires à ceux indiqués sur dessiner en hautil deviendra un ajout universel à tout atelier. La plaque supérieure en plexiglas transparent facilite la combinaison de lignes de centrage de fixations avec marquage sur la pièce. La longueur et la largeur du trou coulissant doivent être un peu plus grandes que la taille de la prise, en tenant compte de la différence entre les diamètres de la couteau et le manchon de copie se déplaçant dans le trou fendu. Les coûts supplémentaires liés à l'achat d'une adaptation finis sont compensés par son installation rapide et flexibles à une dimension de construction de la prise. Des exemples de tels dispositifs peuvent servir de mortase PAL et de Leigh Super FMT. L'appareil PAL Mortiise dispose d'une pince intégrée et est livré avec six modèles pour fraises de niplate de différentes largeurs et la longueur (des modèles supplémentaires peuvent être achetés séparément). Dispositif de bureau Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) vous permet de mouliner dans une installation et une douille et une pointe. L'ensemble comprend des guides et des couteaux pour les pics et les nids cinq differentes tailles. Des guides supplémentaires sont achetés séparément.

Le bord de la pièce. Lors du traitement des billettes étroites, telles que ce rack, appuyez sur la barre de coupe coupée pour la stabilité du moulin. La fin de la pièce. Un luminaire simple crée une surface de support large et stable pour un freeomètre fraisé lors de l'enregistrement des nids à la fin des blancs.

Méthode Numéro 4. Le forage de trous carrés est juste

Bien sûr, d'un point de vue technique, aucun forage n'est effectué sur la machine à sous, mais trous carrés. La prise rectangulaire évacue autour du trou rond en même temps avec le perçage de ce dernier, pour lequel une perceuse à vis spéciale est utilisée, située à l'intérieur du couteau creux. (Photo tendre sur la gauche).Cette méthode d'échantillonnage des nids est rapide, mais aussi la plus chère. Les machines à sous de bureau, chevauchant presque tous vos besoins en échantillons de nid, sont environ S225-500, le coût des modèles de sol commence à partir de 900 $. (Gardez à l'esprit que certaines machines spécialisées ne sont pas équipées de couteaux et d'exercices, dont le coût est de 1 0,0 à 30 dollars par pièce, et le prix d'un ensemble de quatre pièces est de 40 $.)

La perceuse a des rainures profondes, des frites distinguées rapidement et la coupe-carrée extérieure constitue les murs pure du nid.

Le levier long de la machine à presser crée l'effort nécessaire pour immerger le couteau dans la pièce.

En configurant une machine à sous, vous pouvez choisir un tel nid inférieur à une minute.

C'est comme ça qu'une machine à presser fonctionne. Tout d'abord, installez un ciseau de coupe avec une perceuse dans la machine. Ajustez le limiteur de profondeur en fonction de la profondeur de la prise. Alignez la mise au point parallèlement à la couteau de sorte que ce dernier soit exactement entre les lignes de balisage. Tout d'abord, formez d'abord les extrémités de la prise, puis retirez le matériau entre eux en faisant des trous qui se chevauchent. Si vous aimez cette façon, mais vous n'êtes pas prêt à acheter une machine spécialisée, pensez à l'achat d'un périphérique de logement pour votre perçage. De telles adaptations sont relativement peu coûteuses (65-125 $). La buse est installée sur le pinol de la machine (photo en bas)et cela fonctionne de la même manière qu'une machine à machinerie. L'inconvénient est que vous ne pourrez pas utiliser la machine pour un forage normal avant de décider de l'appareil.

En seulement 20 minutes, vous pouvez transformer la machine de forage en une machine à installer, installant une buse d'adaptation sur un pinol.

Maintenant, faites des pointes et les accueillir dans les nids.

Les pointes de plomberie sont pratiques à utiliser avec des douilles de fraisage. Découpez les pointes du long blanc traité à la section requise.

Selon le procédé sélectionné d'échantillonnage des sockets et des outils disponibles, vous pouvez créer des pointes aux extrémités des pièces ou des pointes de plug-in (individuelles) qui connectent deux parties avec les sockets.

L'utilisation de pointes de plug-in implique un échantillon dans les deux parties connectées des prises dans lesquelles la pointe audacieuse est insérée, adaptée aux deux nids. (Photo à droite).Vous ne pouvez pas acheter de blancs pour des pointes à plug-in, mais pour les faire vous-même de la coupe à bois massif (pour la garniture de processus de sécurité avec une longueur d'au moins 305 mm). Portez simplement la pièce à l'épaisseur qui fournit une plantation serrée de pointes dans le nid. Si les extrémités des prises sont semi-circulaires, se nourrissez de la billette des pointes d'arrondissement correspondant. Après cela, grondez de la billette des épines de la longueur requise.

Méthode Numéro 1. Un disque de rainure aidera à faire face rapidement à des pointes

Un ensemble de disque de rainure vous permet de couper les pics avec une grande précision et une durée minimale. Le réglage exact de l'épaisseur du disque n'est pas nécessaire, car le matériau supplémentaire est retiré sur plusieurs passes. Pour couper les pointes de cette manière, utilisez deux disques externes, entre lesquels vous définissez trois déchiqueteuses intermédiaires avec une épaisseur de 3,2 mm. Pour éviter les copeaux à la sortie du disque de la pièce à usiner, fixez-la à l'unité transversale (angulaire) de la machine de scie avec une doublure de contreplaqué ou de MDF.

En installant le disque de rainure dans la machine, ajustez son départ afin qu'il touche à peine la ligne de balisage de pointe sur la pièce. En utilisant la rupture du matériau de la même épaisseur que la pièce, faites des deux côtés par un passage et vérifiez l'atterrissage de la pointe résultante. Ajustez le départ du disque et effectuez à nouveau des passages de test. Le résultat devrait être une pointe de plantation dense dans le nid.

Le disque de rainure forme simultanément les pics et les joues

Un disque de gorge typique fonctionne rapidement et facilement à utiliser, mais laisse souvent des traces caractéristiques sous forme de rayures, nécessitant un décapage supplémentaire.

Tout d'abord, coupez les pastilles de scintillement avec un disque de rainure, puis du côté. L'arrêt haut de gamme transversale fournira un support à la pièce lorsque vous consommez des joues latérales.

Installez maintenant une machine d'arrêt longitudinale (parallèle) de sorte qu'elle limite la longueur de la pointe. Mesurez la distance entre la mise au point et les dents du disque externe, loin de la butée, est la distance détermine la ligne des ventilateurs de navires. À condition que la mise au point longitudinale soit située en parallèle au disque de scie et à la rainure de l'arrêt transversale, le passage ne conduira pas à la pincée du disque ou de la billette. Buvez avec ces paramètres de la machine à la fois des pics faciales sur toutes les billettes. Après cela, sans changer la position de l'arrêt longitudinal, formez les lèvres latérales des pointes de pointe, réglant le départ du disque en conséquence pour obtenir la largeur de pointe souhaitée. Après avoir fini de pointer, éliminez la rugosité de leurs joues avec un zenzubel ou des tampons de meulage.

Méthode n ° 2. Avec les pointes de chariot Nipseal sera plus lisse

Une chariot de mamelon similaire à celle indiquée sur photo de droite ci-dessouscela coûte autant qu'une bonne disque groove (100-150 $), mais il fournit une surface plus propre de joues de pointe. Se mettre au départ disque de scie Conformément à la largeur des épaules. Ensuite, la promotion de la pièce à utiliser à l'aide de la butée transversale, formez les quatre pics, comme indiqué sur photo gauche ci-dessous.Si nécessaire, lorsque vous consommez les épaules du bord (côté), ajustez le départ du disque. La pré-formation des épaules garantit qu'ils seront propres et clairs.

Tout d'abord, faire des friandres formant des pointes. Soumettez la pièce à l'aide d'une butée angulaire (transversale) en utilisant une mise au point longitudinale en tant que limiteur de longueur de pointe.

Ajustez le chariot Nipseal de sorte que, après avoir bu la joue, les pointes de la garniture tombant librement sur le côté et non hésitaient entre le disque et la chariot.

Pour couper les joues, fixez-vous simplement la pièce de travail située à l'extrémité dans le chariot, ajustez le chariot, en alignant la ligne de balisage avec le bord du disque de scie, ajustez le départ du disque et faites-la. Tournez la pièce à travailler et décrivez la pointe opposée pas cher. Lancer de cette manière de Spike sera situé exactement au centre (si la pointe doit être déplacée vers l'une des partitions, elle devrait être coupée à deux réglages différents). Les chariots nipséraux permettent de forger des pointes non seulement aux angles droits, leur arrêt arrière peut être incliné. Voulant économiser, faire une voiture nipsérale vous-même.

Méthode Numéro 3. Spikes sur une scie à ruban - rugueuse et rapide

Configurer la scie à ruban pour sciage des pointes est aussi simple que pour les scieries longitudinales conventionnelles. Des pointes de pré-formulaire sur une scie circulaire, comme décrit dans "Méthode 2". Après cela, fixez la mise au point longitudinale de la scie à ruban de sorte que l'épaisseur de la pointe soit supérieure à environ 0,8 mm de plus nécessaire, et faire la coupe (photo en bas).

Former des tas de poings, nourrir lentement le conseil d'administration lame de scie Ne pas se plier et en conséquence, des pointes incurvées n'étaient pas avérées. Soyez prudent et arrêtez le dépôt de la pièce après que la garniture disparaisse afin de ne pas couper accidentellement les épaules de Spike. Tombé par scie à ruban Les joues seront légèrement brutales. Pour une meilleure colle d'adhérence, faites-les en douceur avec un tampon de meulage ou un zenzubel.

Méthode # 4. Pourquoi la scie, s'il y a une table de fraisage?

Vous pouvez couvrir des pointes lisses et soignées sur la table de fraisage avec une seule couteau, des arrêts transversaux et longitudinaux. Initialement, insérez un moulin droit du plus grand diamètre disponible dans le broyeur de fraisage et ajustez son départ le long des lignes de balisage Spike. Définissez la flexion longitudinale de la table de fraisage de sorte qu'elle limite la longueur de la pointe. Dans le même temps, il doit être installé en parallèle à la rainure de l'arrêt transversal (angulaire) - cela garantit que les épaules de pointe seront perpendiculaires aux bords de la pièce.

Le jeu entre la muqueuse de l'arrêt longitudinal vous permet de retirer les puces avec un aspirateur.

Après avoir terminé le réglage, procédez au fraisage, après avoir terminé le passage le long de la fin. Effectuer systématiquement un passage après l'autre tandis que la fin de la pièce ne glisse pas le long de l'arrêt longitudinal. (Si vous formez d'abord une épaule à épaule, il y a un risque que, lors de passages ultérieurs, la pièce puisse arracher les mains.)

Les connexions de navires sont l'une des plus durables (http://wwwwoodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Par conséquent, j'ai décidé de rassembler un conducteur pour la fabrication d'épines avec un fraisage manuel.
L'idée était de créer un appareil pour une découpe rapide et pratique des rainures pour les pics de Domino plug-in, car Les solutions prêtes sont trop chères.
Tout a commencé avec la recherche d'une idée appropriée sur Internet. Prochaine adaptation de l'idée à vos besoins et, enfin, la performance des dessins.
Le principe de fonctionnement est simple (voir la photo suivante).

La position de la rainure par rapport au bord de la pièce est régulée par une mise au point bleue. Comme ce sera une armoire spéciale.
La largeur de la rainure est déterminée par la largeur de la couteau, la longueur de la rainure est la position de la vanne de langue brune.
L'élément noir est un buisson de copie d'une largeur de 40 mm, qui va dans la gorge résultante.

Prochaine recherche de matériel. Il m'a semblé une bonne idée de faire un conducteur d'une feuille de 6 mm durable. Bien que, probablement, vous pouvez faire de n'importe quel matériau de feuille - contreplaqué, plexiglas, textolite. La recherche d'une feuille appropriée de durable sur le marché des oiseaux local et n'a pas donné le résultat dans des produits métalliques locaux: "Les pièces appropriées sont parfois glissées, mais maintenant il n'y a pas et quand ils ne le sauront pas. Rappelez plus tard." Sur les biais métalliques réussis à trouver besoin de matériel. Il a même été offert de couper en taille, mais le problème est que toute la feuille devra prendre. Et cela est le premier cher, deuxièmement, où j'ai reçu les 70% restants de la feuille.
En conséquence, j'ai trouvé une adresse IP, qui négocie sur Internet par feuille Duralumin D16T Divers. http://dural16.ru/. Peut-être que qui va venir utile.
Ils peuvent commander un morceau de la feuille de la taille souhaitée et de l'épaisseur nécessaire. Mais voici ce n'est pas tout doucement. Si vous ne prenez pas la feuille entière, il y a un marquage sérieux.
J'ai acheté une feuille appropriée de 800 × 500 5 mm d'épaisseur pour 4130 roubles, c'est-à-dire 614.58 roubles par kilogramme. Oui, pas assez.

Parallèlement à la recherche du matériau, la recherche de Tokar-Milling Travailleur a commencé à rechercher. SEEASED sur une paire de forums thématiques russes à la recherche de compatriotes. En conséquence, j'ai trouvé quelques dizaines de comptes, qui ont envoyé des messages personnels. De ces personnes, huit personnes ont répondu, qui a ensuite envoyé les dessins avec la question du coût du travail. La transaction des prix pour travailler avec mon matériel s'est avéré être importante - de deux à huit mille roubles.

Comme mentionné ci-dessus, un tel adhésif peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau de feuille. Par exemple, de plexiglas, de textolite ou de contreplaqué. En même temps, vous pouvez faire le simple fraisage manuel. J'ai décidé de faire mon surnom de Durally, alors j'ai dû contacter les spécialistes. C'est pour eux que des dessins précis avec les dimensions que quelqu'un pouvait sembler excessif et complexe (bien qu'à un examen plus étroit, il devienne clair que ce n'est pas le cas). Ces tailles sont sélectionnées conformément aux tailles du Freesomerer et sous une manche de copie spécifique.
Fait à partir de durable - pas la solution la moins chère à la fois au coût du matériau et au coût du travail, mais cela me convient. Il est intéressant d'observer sous forme de produit de fiction et dessiné en 3D se matérialise et devient un véritable produit.

Comme vous pouvez le voir sur la photo suivante, produit prêt Très simple. Quand il est assemblé avec une complexité inattendue. Le fait est que dans la plaque de projet initiale est reliée par des rivets d'aluminium avec une tête secrète.
Il s'est avéré que la recherche de tels rivets en vente - la tâche est non-triviale. Ils ne sont pas seulement dans les magasins ordinaires, mais même dans des magasins hautement spécialisés avec des attaches. Je devais connecter les plaques avec des rivets d'étirement conventionnels.

L'élément de conception la plus rusé est la languette rétractable, ajustée pour la longueur de la gorge de timbres. Tous les rondes ne résident que dans la nécessité d'adapter la queue d'aval. Sinon, pas de difficultés dans sa fabrication. Pour la rendre plus courte dans la plaque principale en fabriquée non une, mais deux trous dans lesquels le boulon de verrouillage est inséré en fonction de la valeur de gorge requise.
Dans le même temps, la position de la rainure dans la langue elle-même est choisie de manière à ce que, avec n'importe quelle position, la languette du dépassement du dépassement du fraisage n'est pas reposée dans la fixation d'agneau.

Pour la fixation de l'adhésif, collecté de 21 mm de contreplaqué Tumba présenté dans la photo suivante. Dans la partie supérieure du canapé, deux rainures parallèles sont faites pour monter les boulons de la plaque M10, dans le passage de la pièce - le trou pour fixer les flans sur les clics avec des pinces.

Pour donner la fin de la rigidité souhaitée, a fait une barre transversale supplémentaire.

Après montage, nous obtenons un tel appareil. Avant d'installer, les surfaces métalliques en contact avec les semelles et les billettes sont présentées avant l'installation.

Sous la plaque attachée une voie de la durée de la fin. Cette bande élargit les possibilités de fixation des blancs aux clics avec des pinces.

Jusqu'à présent, je n'ai aucune occasion d'organiser un vrai chèque, mais je pense que cela va faire face à ma tâche. Spikes de plomberie, malgré le fait qu'ils puissent être achetés prêts (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_ddf500/) Je ferai moi-même. Néanmoins, le coût d'une picture est presque 10 roubles - coûteux.

Caractéristiques:
Dimensions - 250x440x112 mm
Poids - environ 5 kilogrammes
Max. Coupeurs de diamètre - 37 mm
Max. Longueur Paz - 154 mm
L'épaisseur de la base sous le moulin - 12 mm

Utilisation de ce surnom fabriqué

Utilisation du surnom, vous pouvez faire des rainures pour les pics enfichables dans le bon endroit de la pièce de travail.

S'il n'est pas possible de fixer le vide sur le surnom, la partie mobile de l'adhésif est retirée et attachée à la pièce.

S'il est nécessaire de gérer les extrémités des grands blancs, l'adhésif peut être mis sur le côté.

Utiliser le surnom est assez pratique et le résultat est de grande qualité.

P.s. Dans les commentaires, j'ai écrit sur un autre surnom fait sur ces dessins. Le message d'origine peut être trouvé ci-dessous. Je vais donner seulement la pression:
... Il n'est pas nécessaire de se tourner vers différents Masters. J'ai fait un surnom sur vos dessins en une journée à partir d'une feuille d'aluminium d'une épaisseur de 4 mm. 4 mm tout option optimale Pour vous faire. Fraisage manuel d'occasion, scie circulaire, fichier et email. Seulement au lit de contreplaqué situé au bas d'une autre plaque d'aluminium fixée. Il est donc préférable de monter la pièce de fraisage, appuyant sur la plaque supérieure et inférieure ... L'aluminium est bien coupé par une scie circulaire et un rouleau de fraisage manuel. Milling 8 mm moulin pour métal ...

De moi, j'ajouterai que c'est une excellente expérience fabrication indépendante SIPSEN, merci pour votre expérience.

Même une petite inexactitude multipliée par le nombre de pointes est capable de gâcher une connexion de pointe qui est considérée comme l'une des plus capricieuses de la fabrication. Le dispositif décrit ci-dessous fournit une production précise et rapide d'épines pour les tiroirs. De plus, avec l'aide d'un seul périphérique, vous pouvez faire des pics différentes tailles.

Le dispositif se compose de trois parties principales - la base, qui est fixée aux pinces à la table de fraisage, des traîneaux mobiles avec focalisation verticale et des revêtements interchangeables pour la fabrication de pointes de différentes tailles. Toutes les parties de cet appareil sont en contreplaqué de bouleau avec une épaisseur de 19 mm et de bois massif. Détails juste collés ensemble les uns avec les autres. La longueur de base dépend de la largeur de la table de fraisage. Mesurez la distance entre le bord droit sur l'axe de la coupe. Insérez le moulin en forme de V dans le zing. La pointe tranchante de la couteau est située exactement sur l'axe de rotation. Ajoutez 70 mm à la taille résultante pour déterminer la longueur de la base (dans notre cas - 356 mm). Ensuite, faites un appareil montré sur la figure.

Pour que les diapositives coulissent facilement le long de la base, lors de l'assemblage, assurez-vous d'assurer un petit espace, insérant un morceau de papier entre la base et les rampes. Si vous envisagez d'utiliser un appareil pour faire des pointes de différentes tailles, faites plusieurs superpositions. Vous devrez installer une nouvelle doublure pendant la transition vers une autre taille. Pour créer une gorge en forme de T dans le patin en forme de T, sélectionnez d'abord sa partie centrale avec un couteau droit, puis en utilisant un moulin en forme de T, faites le passage final.

Les dimensions du visage et des pointes dépendent du diamètre de la couteau utilisée, mais car les doublures réglables peuvent être modifiées, vous avez la possibilité de choisir un moulin à n'importe quelle taille. Pour que les connexions avaient l'air soignée, c'est-à-dire qu'ils ont commencé et ont terminé avec des pointes et des oeyes entières, la largeur des pièces doit être un diamètre de coupe multiple. Pour configurer, effectuez deux ébauches d'essai de couper, avoir la même longueur et l'épaisseur, comme les murs de la boîte, mais 3 mm de large est supérieure à la hauteur finale du tiroir.

Même de petites écarts de la taille sont résumées avec de nombreux passages formant un composé. Par conséquent, laissez une petite marge de largeur sur les blancs pour éviter ultérieurement des surprises désagréables. Vous pouvez facilement supprimer le résidu lorsque les connexions sont prêtes.

Installez maintenant l'outil machine sur la table de fraisage, réglez-le et faites une boîte pour 12 étapes simples.

Sélectionnez le moulin conformément à l'épaisseur des pièces, par exemple, de faire des pointes de 6 mm de large dans les murs d'une épaisseur de 6 mm. Mais vous pouvez prendre une fraise de fraisage pour la fabrication de pics plus importantes.

Sécurisez la base du luminaire sur la table de fraisage, alignant le fraisage de fraisage de coupe. Mettez sur la base de la pièce et définissez le départ de la coupe de sorte qu'il soit légèrement effectué sur le dessus.

Définissez la base du salazzo avec une mise au point verticale et fixez la doublure, en l'alignant sur les extrémités avec une rangée. Faites glisser les traîneaux d'esclavage pour rendre le couteau dans la coupe des yeux de coupe.

Fabriquez de couper le repousse en forme de T pour fixer la distance entre le bord de la table de fraisage avant la doublure. Le reiser doit avoir une hauteur suffisante pour que sa fin repose sur la doublure.

Buvez un motif à section carrée du bois massif, étroitement inclus dans la superposition de découpe. Débitez-le en deux parties et pliez-les ensemble pour déplacer la doublure.

Retirez le vol et les rails, puis faites une deuxième coupe coupée. Coupez la goupille d'arrêt jusqu'à une longueur de 51 mm et plongez-la dans un nouvel œil sur un voleur à l'arrière de la doublure.

Pour vérifier les paramètres, appuyez sur le bord de l'ébauche de test sur la pionnière. Faites glisser le salazzo devant faire le premier œil dans la pièce.

Placez le premier œil sur l'arrêt PIN et tournez le deuxième œil. Continuez l'opération jusqu'à la fin, chaque fois que vous mettez un nouvel œil sur l'arrêt PIN.

Pour former la première découpe située au coin de la pièce adjacente, insérer entre elle et la deuxième partie du rail entre elle et la pincée. Ayant fait le premier passage, repoussez le rail sur le côté.

Appuyez sur l'encolure angulaire jusqu'à la broche et faites une deuxième passe. Former régulièrement toutes les pointes et les connexions oculaires. Les murs du tiroir seront-ils avant la largeur finale, en supprimant des pics incomplètes.

Dépenser une assemblée d'essai du composé. Il devrait être facilement combiné avec un effort de mains, mais ne se déconnecte pas sous sa propre masse. Si nécessaire, modifiez les paramètres.

Les entreprises des boîtes de collage permettent de compresser des pièces avec des saillies de pointes, mais en même temps, répartissez la pression sur toute la connexion.

Pour que les connexions épaississantes des boîtes soient impeccables, suivez les conseils:

• Avant de faire des connexions, posez les murs de tiroir car ils colleront enfin et mettront des balises. Pour ne pas confondre leur orientation, marquez l'extérieur et le haut de chaque mur. N'oubliez pas que sur les murs opposés de la connexion doit être effectué de manière égale.
• Le couteau avec une spirale ascendante donne une coupe plus propre avec un minimum de copeaux. De plus, les efforts de coupe lors de la transmission d'un tel coupeur sont dirigés vers le bas, en appuyant sur la pièce à la table et ne le donnant pas à l'ascenseur.
• Traitement du bois, enclin à la formation de copeaux, fixez-le au bord avant de la garniture vierge inutile à l'aide de la bande bilatérale.
• Faites toujours des crampons un peu plus longtemps; Leurs extrémités saillantes sont faciles à éliminer avec meulage ou copie des couteaux après l'assemblage de la boîte. Pour les pointes extrêmes, les puces apparaissent, appuyez sur la coupe de la brosse ou de la planche.
• Si le bas de la boîte à pointes droites doit être inséré dans les murs des murs, récupérer un tiroir sèche de manière sèche, fixez les murs avec les pinces et sélectionnez les bosses de l'intérieur à l'aide de la couteau à fentes avec le roulement. Ensuite, faites des arrondis sur les coins inférieurs conformément au rayon de la couteau.
• Bill les tiroirs dans la journée après la fabrication de connexions. Si vous laissez les articles pendant plusieurs jours, les pics peuvent sécher ou gonfler, ce qui rend difficile la construction, voire de le rendre impossible.
• Un collage de quatre connexions avec un grand nombre de pointes et de faces facilite la précipitation. Gagnez du temps, infligeant de la colle uniquement sur les bords intérieurs des pointes.

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