Un appareil simple pour rembobiner les rouleaux de tissu. Rembobinage et découpe de matériaux laminés. Lecteur vectoriel ou scalaire

Aux fabricants de consommables !

Si vous avez besoin d'une découpe et d'un rembobinage rapides et de haute qualité matériaux laminés de dimensions spécifiées (non-tissé, coton), pour une transformation ultérieure en produits finis (lingettes humides, lingettes de tailles non standards, etc.) - contacter l'entreprise SARL "Emelyan Savostin".
La plupart des matériaux utilisés pour la production sont produits en rouleaux de grande longueur et largeur. La découpe et le rembobinage des matériaux en rouleaux dans notre entreprise sont effectués sur des machines spéciales qui vous permettent de dérouler des rouleaux d'un diamètre maximum de 100 cm et d'une largeur allant jusqu'à 120 cm et d'en produire de nouveaux d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm et d'un largeur de 50 mm. Les machines sont équipées de compteurs électroniques de longueur, de dispositifs de contrôle de la tension de la bande et d'autres fonctions qui vous permettent d'effectuer tous les travaux rapidement et avec précision.
Besoin de découpe de matériaux laminés se produit lorsque la production de gaze, de coton et de produits non tissés nécessite un tissu de largeur non standard en petits volumes. Dans ce cas, les rouleaux standards sont découpés sur des machines spéciales équipées de couteaux spéciaux. Les équipements technologiques permettent de conserver des dimensions précises et d'assurer une coupe parfaitement uniforme.

Caractéristiques techniques des matériaux pour le rembobinage et la découpe

Notre entreprise garantit

• exécution rapide des commandes, y compris de gros volumes ;
• des conseils qualifiés sur toutes les questions liées au tranchage ;
• respect exact des dimensions spécifiées ;
• contrôle de la densité des enroulements ;
• exécution rapide des commandes ;
• conditions de coopération favorables.

Types de matériaux et prix pour la découpe et le rembobinage des matériaux laminés

L'utilisation rationnelle des matériaux en rouleaux permet d'optimiser les coûts matériels et financiers de fabrication des produits.

Catégorie : 1. BOBINAGES ORDINAIRES
Série d'enroulements horizontaux ouverts CNC BOBINAGE SPÉCIAL PRIVÉ
Machines spéciales pour horizontales ouvertes ordinaires... 1.2. MACHINES SPÉCIALES
Machines spéciales pour bobinage horizontal ouvert avec CNC... 1.3. Rembobineuses
AVEC ENTRAÎNEMENT ÉLECTRIQUE... 1.4. BOBINAGE COMPOSITE... 1.5. ENROULEMENT DE FIL ... 1.6. ENROULEMENT "BATEAUX"... 1.7. ENROULEMENT CONDUITE MAGNÉTIQUE ... 2. ENROULEMENT TOROÏDAL DE BOBINES AVEC COULEUR
Machines avec glissière pour anneau arbitraire... 2.1. ENROULEMENT TOROÏDAL D'ENGRENAGES-bobines, BOBINES
Machines à anneaux distribués sur... 2.2. ENROULEMENT TOROÏDAL À RÉTRACTATION VERTICALE DE BOBINES
Machines à rétraction verticale... 2.3. ISOLATION DES BOBINES TOROÏDALES
Machines CNC pour l'isolation des enroulements sur toroïdal... 2.4. ISOLATION DES ENROULEMENTS TOROÏDAUX ET DES BOBINES
Machines CNC pour l'isolation et le bobinage des tors... 2.5. ENROULEMENT TOROÏDAL SANS COUREUR DE BOBINE
Machines à enrouler des anneaux aléatoires... 2.6. BOBINAGES TOROÏDAUX SPÉCIALISÉS
pour enroulement toroïdal... 2.7. APPLICATION D'ISOLATION SUR FILS, MACHINES pour appliquer l'isolation sur... 3. ENROULEMENT D'ANCRAGE AVEC UN SEUL SUPPORT
Machines pour enrouler des ancres avec un support CNC... 3.1. ENROULEMENT D'ANCRAGE AVEC DEUX PORTEURS
Machines pour enrouler des ancres avec deux supports CNC... 4. COMPLEXES DE BOBINAGE
Complexes de bobinages, lignes... 4.1. Machines rotatives... 4.2. Presses spécialisées... 4.3. Dispositif de dosage électronique... 4.4. Dispositifs pour alimenter des matériaux longs... 4.5. Installations de découpe plasma et laser des métaux, Machines de découpe plasma et laser des métaux, M... 4.6. Machines pour le bobinage des bobinages BT/HT TRANSFORMATEURS feuille (ruban)... 4.7. Production de cylindres à partir de carton électrique, machines... 4.9. MACHINES CARUSEL... 5. PROJETS ET DÉVELOPPEMENTS La section n'a pas été mise à jour depuis plus de trois ans, dans St... 5.1. DKI - capteur de surveillance d'isolement.... 5.2. DTM - machine de découpe de câbles à arc... 5.3. SYSTÈME DE VISION LASER... 6. Compteurs de tours (impulsions)... 7. Unités de contrôle... 8. Dispositifs d'enroulement sans inertie... 8.1. Dispositifs à enroulement inertiel... 8.2. Dispositifs d'enroulement actifs... 8.3. Dispositifs d'enroulement pour matériaux laminés... 8.3. Poste de travail de l'opérateur ... 8.4. Mécanisme de déplacement du porte-bobine... 8.5. Dispositifs d'échappement... 9. Dispositifs de tension... 9.1. BOBINAGE DE CONDENSATEURS... 10. Appareils, mandrins, appareils, conducteur... 10.1. Jauges de longueur - mètres de longueur - appareils pour mesurer la longueur des matériaux de longueur... 10.2. Dispositifs de rembobinage mesuré de fils, câbles, rubans, bords de meubles à entraînement manuel... 10.3. Grammètres... 11. Accessoires... 11.1. Logiciel... 13. PRESTATIONS DE SERVICE ... 14. EMBALLAGE et EXPÉDITION... 16. Modèles de machines sortis auparavant 2017 année... 16.1. Dispositifs de bobinage fabriqués avant 2017 ans... 16.2. Archives des rebobineuses à entraînement électrique... 17. T V O ... 18. INSTRUCTIONS VIDÉO ... 19. Tableau de correspondance entre les modèles de machines et les analogues importés ...

Le rembobinage et la découpe de feuilles de papier, de films, de feuilles ou de matériaux non tissés sont nécessaires pour un stockage compact, une facilité de transport, un traitement ultérieur et une utilisation des matériaux.

Pour enrouler les rouleaux, on utilise des machines de rebobinage et de découpe qui enroulent la bande couche par couche sur un manchon ou directement sur un arbre. Lors de l'enroulement, l'entraînement de la machine tend la bande et cette tension crée une pression à l'intérieur du rouleau, dirigée radialement vers le centre du rouleau et proportionnelle à la tension, exprimée en unités de force par largeur de bande, et inversement proportionnelle à la tension. rayon. Cette pression maintient à son tour les couches ensemble et crée une friction entre elles. Le frottement entre les couches sera proportionnel à la surface de contact et au coefficient de frottement du matériau. C'est lui qui transmet le couple de l'arbre (manchon) aux couches supérieures du rouleau et crée une tension dans la bande lors de l'enroulement. La friction empêche les couches de glisser et maintient ainsi la forme du rouleau pendant le transport et le stockage.

Tension de la toile

Chaque toile présente des irrégularités dans le sens transversal ou longitudinal, visuellement la toile semble « ample ». En appliquant une tension sur la toile, nous la tendons et supprimons ces irrégularités et la toile devient plus uniforme. Puis, sous tension, la toile devient plus rigide et cela permet d'éliminer les affaissements, par exemple entre les arbres. Enfin, la tension crée une friction entre les couches après l'enroulement et permet de déterminer combien de mètres ont été enroulés dans un certain laps de temps (connaissant la vitesse, l'épaisseur et la largeur du matériau).

Figure 1. Principaux paramètres des machines à refendre

Comment déterminer la tension correcte de la bande ? Selon la pratique, elle est fixée à une tension maximale égale à 15-20 % de la valeur correspondant à la force de rupture du matériau. Dans 90 % des cas, la tension admissible se situe entre 50 et 550 N/m et dans 95 % des cas entre 20 et 2 000 N/m. Vous pouvez être d'accord ou en désaccord avec les estimations quantitatives données, mais il s'agit de pratique et cela vous aidera lors du choix d'un entraînement de machine.

Comment éviter les glissements ?

Les matériaux à faible friction nécessitent plus de force pour éviter le glissement. Les couches proches du noyau ont une zone de contact plus limitée que les couches situées au-dessus du rouleau. Et les rouleaux étroits auront une zone de contact entre les couches plus petite que les rouleaux larges et nécessiteront plus de tension.

Qu'est-ce que le facteur d'accumulation ?

Le facteur d'accumulation est le rapport entre le diamètre extérieur du manchon et le diamètre final du rouleau.

Pour des âmes présentant une relativement bonne compressibilité dans le sens transversal et un coefficient de frottement élevé, ce rapport peut facilement être atteint de l'ordre de 10. Ceux. sur un manchon de 152 mm, vous pouvez enrouler un rouleau d'un diamètre de 1520 mm sans difficulté et sur presque toutes les machines. Mais pour les matériaux présentant une mauvaise combinaison de faible module dans le sens longitudinal, de rigidité radiale élevée, de faible coefficient de frottement et de mauvaise planéité, les difficultés commencent déjà à un rapport de 3-4. C'est une des difficultés objectives du bobinage de rouleaux de gros diamètre sur des manchons de 76,2 mm. Si vous remplacez les arbres d'enroulement par des arbres plus grands, il sera plus facile de travailler.

Qu'est-ce que le coefficient de Poisson ?

Lorsque l’on exerce une tension sur la toile dans un sens, elle change de forme et a tendance à s’amincir dans les deux autres sens. Le coefficient de Poisson est un paramètre qui caractérise ces changements.

La loi stipule que pour la plupart des matériaux, le rapport se situe dans la limite de 0,3 %. Par exemple, une feuille de PET d'une largeur de 1200 mm sous tension s'étire de 1 % sur sa longueur. Poisson affirme que cette toile deviendra 0,3 % plus étroite en largeur, soit environ 3,6 mm. Ceci est important si vous devez couper à une largeur exacte.

Module d'Young

Le module d'Young est la pente de la courbe d'allongement d'un échantillon en fonction de la tension appliquée.

Connaître le module d'Young des matériaux enroulés est important si vous rencontrez différents matériaux lorsque vous travaillez, si vous choisissez une nouvelle machine ou si vous souhaitez résoudre un problème. Chaque matériau a sa propre valeur de module d'Young et ce paramètre détermine le comportement du matériau sur la machine de rebobinage et de découpe, ainsi que si la machine est adaptée ou non à un matériau donné.

L'éventail des changements dans la valeur du module d'Young dans la littérature de référence est très large. Si vous travaillez avec une feuille de polyester avec un allongement de 0,2 %, alors une modification du diamètre de l'arbre de 0,1 % avec son diamètre de 76 mm n'affecte pas de manière significative le processus, mais si, avec la même modification du diamètre de l'arbre, vous travaillez avec une feuille de papier d'aluminium avec un allongement de 0,02%, alors il est plus probable que vous n'obtiendrez pas tous les bons résultats. Lors de l'enroulement du ruban sur des rouleaux ou de l'utilisation de rouleaux étaleurs avec des surfaces molles, il est nécessaire de calculer le niveau admissible de modification du module d'Young du matériau. Des changements relativement importants dans le diamètre des rouleaux peuvent conduire à un glissement de la bande et à une faible efficacité de redressement des plis.

Un autre exemple de vérification de l'alignement de l'arbre. Par exemple, vous disposez de trois feuilles de PE, PET et aluminium avec des modules d’Young de 100, 500 et 10 000 respectivement ; avec la même tension, les feuilles donneront des allongements de 1, 0,2 et 0,01 %. Si l'erreur d'alignement est de 0,1 mm sur un bras de 1 000 mm, soit 0,01 %, alors pour le PE, cela n'est presque pas perceptible, car il s'avère que 1% + -0,005%, mais pour l'aluminium, 0,01% + -0,005% sera très visible. La pratique montre que l'alignement des arbres, acceptable pour la plupart des matériaux, à l'exception du papier d'aluminium, est de : 0,15-0,17 mm par mètre.

Comment calculer la longueur de la toile en rouleau ?

Imaginez le rouleau comme un cylindre que vous regardez depuis l’extrémité. Toute la surface de l'extrémité est occupée par un matériau enroulé d'épaisseur T. Ensuite, en utilisant la formule de l'aire d'un cercle, nous obtenons Pi (Pp2 -Pg2)\T = Longueur. À l’inverse, si vous connaissez l’épaisseur et la longueur du matériau, alors le rayon ou le diamètre peut être prédit. Il est important de se rappeler qu'en déroulant le tissu, vous relâcherez les tensions et le tissu deviendra plus court. Ici, le module de Young viendra à la rescousse pour communiquer avec le client - avec une longueur de 100 m et un étirement de 1%, le client manquera un mètre entier.

Comment ne pas se tromper sur le poids du rouleau ?

Les physiciens ont une quantité qu’ils appellent densité ou poids par unité de volume. Vous pouvez oublier pendant une minute que nous avons un manchon, qu'il y a du vide et alors seulement le matériau est enroulé.

Soit notre rouleau un cylindre rempli d'eau de densité égale à 1. Son volume multiplié par 1 donnera le poids maximum du rouleau à évaluer. Pourquoi maximum ? Parce que le PE a une densité proche, mais inférieure à 1 (0,992-0,996) et que tous les autres matériaux sont également inférieurs à un. De plus, lors de l'enroulement, il y aura toujours des couches d'air dans le rouleau, ce qui le rendra plus léger. Habituellement, vous êtes intéressé par le poids maximum possible, et cela peut être rapidement déterminé. Pour les papiers et cartons, prenez la densité égale à 0,72-0,76, pour les papiers couchés - 0,76-0,82.

L'opérateur a besoin de connaître le poids du rouleau afin de communiquer avec les spécialistes de l'entraînement. Sinon, ils pourraient mal estimer le moment d’inertie et des problèmes pourraient survenir.

Enrouleuses centrales

Les rebobineuses de type central sont le type de rebobineuses le plus courant. On l'appelle ainsi parce que le couple est transmis par l'entraînement au rouleau depuis l'arbre central.

Les machines de type central doivent permettre l'enroulement ou le déroulement du matériau dans le respect de certaines règles ou, comme on dit, avec un certain profil de moment de force. Le rembobinage s'effectue à une vitesse linéaire constante de la bande, c'est-à-dire la formule est la suivante : rotation du moteur en tr/min = vitesse linéaire de la bande en m m min X rapport de démultiplication u\pi, 2 et rayon du rouleau en m.

Au rayon minimum, la vitesse de rotation doit être maximale. À mesure que le rayon ou le diamètre du rouleau augmente, la vitesse de rotation doit être réduite pour maintenir une vitesse linéaire constante. Si, dans ce cas, si la valeur de la tension est constante, alors le moment T = tension multiplié par le rayon. À mesure que le rayon augmente, le moment doit augmenter. Il existe des machines pour lesquelles il n'est pas nécessaire de maintenir une vitesse linéaire constante de la lame.

Il est important de se rappeler que l'enroulement et le déroulement s'effectuent sous le contrôle direct de la vitesse de l'arbre au centre du rouleau. Lors de l'enroulement, la vitesse diminue avec l'augmentation du rayon, et lors du déroulement, la vitesse augmente à mesure que le rayon diminue.

Contrôle des tensions

Sur les machines, le contrôle de la tension est organisé à l'aide de boucles de rétroaction. Tout d'abord, vous devez déterminer ce qu'il est préférable de contrôler : la vitesse ou le couple. Sélectionnez ensuite le type de contour : ouvert ou fermé. Décidez ensuite du type de capteur pour organiser le feedback en boucle fermée. Par exemple, il peut s'agir d'une ballerine ou d'un manche avec jauges de contrainte.

La boucle ouverte signifie que nous n’avons pratiquement aucun retour et que nous fixons simplement une limite à certains paramètres. Par exemple, sur la force du frein de déroulement. Ainsi, la tension n’est jamais mesurée en boucle ouverte. Il s'agit d'une méthode peu coûteuse et utilisée si votre processus doit contrôler la cohérence de la vitesse, la durée ou les facteurs temporels, par ex. paramètres scalaires mesurés.

Dans les boucles fermées, un contrôleur dit PID est utilisé. Un contrôleur PID (contrôleur proportionnel-intégral-dérivé) est un dispositif dans une boucle de contrôle de rétroaction. Utilisé dans les systèmes de contrôle automatique pour générer un signal de contrôle afin d'obtenir la précision et la qualité requises du processus transitoire. Le contrôleur PID génère un signal de commande, qui est la somme de trois termes, dont le premier est proportionnel à la différence entre le signal d'entrée et le signal de retour (signal de désadaptation), le second est l'intégrale du signal de désadaptation et le le troisième est la dérivée du signal de discordance. Mais c'est pour les mitrailleurs. Il est important pour les opérateurs que la machine comprenne ce qui se passe et mesure directement le paramètre donné. Des erreurs se produisent souvent en raison de défaillances des contrôleurs PID ou de leurs paramètres incorrects. Si un écart statique apparaît, recherchez le problème dans la partie intégrante du PID, et si la valeur souhaitée varie fortement autour de la valeur réglée, alors dans la partie différentielle du PID.

Lecteur vectoriel ou scalaire

Dans les deux cas, nous parlons de convertisseurs de fréquence, même si les termes « vectoriel » et « scalaire » sont imprécis lorsqu'ils sont appliqués à leurs caractéristiques. Nous parlons d'un paramètre de courant alternatif, ce qui signifie que l'utilisation du terme « scalaire » est généralement inacceptable.

Au cours de la physique élémentaire, on sait qu'une quantité scalaire est une quantité dont chaque valeur (contrairement à un vecteur) peut être exprimée par un nombre (réel), de sorte que l'ensemble des valeurs du scalaire peut être représenté sur une échelle linéaire (échelle - d'où le nom). Avec le contrôle scalaire (fréquence), des courants harmoniques des phases du moteur sont formés, ce qui signifie que le contrôle est maintenu à un rapport constant entre le couple maximal du moteur et le moment résistant sur l'arbre. Autrement dit, lorsque la fréquence change, l'amplitude de la tension change de telle manière que le rapport entre le couple moteur maximal et le couple de charge actuel reste inchangé. Un avantage important de la méthode scalaire est la possibilité de contrôler simultanément un groupe de moteurs électriques. La méthode de contrôle scalaire permet un réglage facile, même en utilisant les paramètres d'usine.

Le contrôle vectoriel est une méthode de contrôle des moteurs synchrones et asynchrones, non seulement en générant des courants harmoniques (tension) des phases, mais également en assurant le contrôle du flux magnétique du rotor (couple sur l'arbre du moteur). Le contrôle vectoriel est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une plage étendue de contrôle de fréquence, ce qui peut augmenter considérablement la plage de contrôle, la précision du contrôle et augmenter la vitesse de l'entraînement électrique. Cette méthode permet un contrôle direct du couple moteur. De tels systèmes de contrôle sont plus modernes et plus coûteux. Ils sont typiques des rebobineuses de haute qualité.

Comment la vitesse de la courroie est-elle mesurée ?

Dans la plupart des cas, le principe de mesure du nombre de rotations d'un arbre avec glissement nul et circonférence longue connue est utilisé. Vitesse = rayon de 2 Pi RPM. La durée est simplement déterminée en multipliant la vitesse par le temps. Sur les machines coûteuses, des arbres de transmission, des tachymètres ou des codeurs linéaires sont installés pour mesurer la vitesse de rotation des arbres, ainsi que des capteurs magnétiques, inductifs et/ou optiques sur les modèles moins chers. Dans tous les cas, il est important d'assurer la tension de la nappe et son adhérence à l'arbre. N'oubliez pas que les mesures sur des tissus tendus et non étirés donneront une différence proportionnelle au degré d'allongement sous tension.

Quel doit être l'angle de couverture de l'arbre de la jauge de contrainte ?

Les angles de couverture recommandés par les fabricants sont toujours grands, c'est-à-dire plus de 45 degrés. Mais tout est relatif. Une toile sous haute tension et un puits de lumière peuvent également travailler avec de petits angles de couverture, qui seront inférieurs à 45 degrés. Mais lorsque l'on travaille avec des toiles à faible tension, l'angle de couverture doit être le plus grand possible. Et vérifiez également que le vecteur direction de mesure est perpendiculaire à la force de gravité.

Quelle ballerine a raison ?

Tout d'abord, pour qu'un manche soit appelé ballerine, il doit danser facilement, c'est-à-dire voler pratiquement et rien ne devrait le gêner. Réduire l'inertie de l'arbre, son poids, les frottements lorsque cela est possible, compenser l'influence de la gravité et du pneumatique, utiliser des systèmes principalement horizontaux, amplifier le signal de l'arbre, assurer une couverture de la lame à 180 degrés et une longueur suffisante des bras de lame avant et après l'arbre. Vérifiez tout cela sur votre machine. La ballerine est sensible aux plis du tissu, elle est difficile à régler correctement, ce qui entraîne des changements de tension du tissu, elle réagit mal aux changements rapides de tension et ne mesure pas directement la tension.

Dispositif (machine) pour rembobiner/dérouler des matériaux en rouleaux UPRM-1300-70-50R- cet appareil à commande manuelle est destiné à l'enroulement/déroulage et à la mesure de matériaux en rouleaux longs et fins (film PVC, tissu...). La machine vous permet de produire plusieurs rouleaux de plus petit diamètre et de la longueur requise à partir d'un seul grand rouleau.
Dispositif de rembobinage de rouleaux conçu pour un poids maximum d'un rouleau de matériau (film PVC, tissu) jusqu'à 50 kg. et le diamètre maximum du manchon utilisé peut aller jusqu'à 70 mm.
Conception d'un dispositif de rembobinage de matériaux en rouleaux simple, fonctionnel et se compose de :

• dispositif de livraison,
• table de mesure avec un mètre de longueur implantée sur un compteur électronique scellé ID-2,
• dispositif de réception.

Le rembobinage des matériaux en rouleau s'effectue de la manière suivante : le dispositif de dévidage de la machine est un axe horizontal sur lequel est placé un rouleau de matériau rembobiné. Ensuite, le matériau est tiré à travers la table de mesure du dispositif de rembobinage des matériaux laminés jusqu'à la zone de coupe, le compteur est réinitialisé et le matériau rembobiné est tiré vers le dispositif de réception. Le dispositif de réception de la machine est réalisé sous la forme d'un châssis sur lequel est fixé le matériau laminé. Le déroulement du matériau sur l'appareil s'effectue en entraînant la rotation de la poignée par l'opérateur à l'aide de la force musculaire. La machine est facile à utiliser lors du rembobinage de matériaux laminés.

Avantages de l'appareil de rembobinage et de mesure de longueur de matériaux en rouleaux (films PVC, tissus) UPRM-1300-70-50R :

• polyvalence, la machine permet d'élargir le champ de son application, vous pouvez rembobiner non seulement du film, du tissu, mais également d'autres matériaux en rouleaux fins ;
• Lors du rembobinage de matériaux laminés, les mesures sont très précises, même sur de courtes longueurs.
• Lorsque la durée programmée est atteinte, un signal sonore retentit.

Dispositif (machine) pour rembobiner/dérouler des matériaux laminés longs UPRM-1300-70-50R.

Caractéristiques technologiques.

Le nom du paramètre	Signification
Principe d'opération	main de l'opérateur appuyant sur la poignée
Longueur maximale du manchon utilisé, mm	1300
Poids maximum d'un rouleau avec du matériau, kg	50
Diamètre maximum du manchon utilisé, mm	70
Version compteur de longueur
Principe de mesure	électronique
Il est temps d'enregistrer les informations lorsque l'alimentation est coupée	illimité
Tension d'alimentation du compteur	220V
Fréquence d'alimentation, Hz	50
Taille du comptoir	6 bits
Vitesse de comptage maximale, m/sec	5
Discrétion de comptage, cm	1
Erreur dans la mesure de la longueur du matériau, %	±0,5
Dimensions hors tout, mm.:
- support de retour	1670x500x1000
- table de mesure machine pour rembobiner/dérouler film, tissu, etc.	1515x580x960
- la réception	1670x500x1000

Si tu veux rembobinage de matériaux laminés en plus grands volumes avec une plus grande productivité, nous proposons

À l'ère de la haute technologie, les gens s'efforcent de rester dans l'air du temps en inventant de nouveaux types de produits nécessaires dans différents domaines d'activité. Notre entreprise participe depuis longtemps activement au marché de la production de matériaux autocollants et ne reste pas à l'écart du processus d'introduction d'innovations. C’est pourquoi nous améliorons la production, organisons la production de nouveaux types de produits et fournissons de nouveaux types de services.

Nous sommes prêts à fournir services de rembobinage de matériaux et produits finis du rouleau d'origine aux rouleaux de plus petit diamètre. Nous effectuons un rembobinage papier, carton, film, matériaux en mousse, matériaux non tissés, film plastique et d'autres divers matériaux laminés.

La ligne d’application de colle est l’un des équipements les plus importants de notre entreprise. L'application de colle est la fonction principale de ce type d'équipement, mais il est important de noter que ses caractéristiques techniques permettent rouleaux de rembobinage avec enroulement maximum. La ligne est équipée d'un contrôle par programme, qui permet de contrôler la longueur et la densité d'enroulement des matériaux laminés et la qualité du produit fini.

Nos capacités de rembobinage de matériaux laminés

Principe travaux de rembobinage de matériaux laminés sur la ligne de collage est que le matériau source est fixé sur l'arbre de déroulement et, après avoir traversé le système d'arbre, est enroulé sur l'arbre d'enroulement. Le rembobinage dans un rôle sur cette ligne permet de travailler avec des matériaux présentant les caractéristiques suivantes :

Largeur de bande de déroulement – ​​jusqu'à 1500 mm

Diamètre maximum du rouleau lors de l'enroulement – ​​1000 mm

Les principaux types de matériaux rembobinés : papier, carton, film, mousse et non-tissés, feuilles et autres matériaux en rouleaux

Caractéristiques techniques des types de produits rembobinés sur la ligne

1. Film polypropylène simple face et double face :

BORR, largeur – de 1050 à 1250 mm, enroulement – ​​jusqu'à 500 m

2. Films polyester:

PET, largeur – de 1050 à 1270 mm, enroulement – ​​jusqu'à 300 m

3. Rubans en aluminium :

MA, largeur du produit fini – 1050 mm, enroulement – ​​jusqu'à 1500 m

LMA, largeur du produit fini – 1050 mm, enroulement – ​​jusqu'à 500 m

MK, largeur du produit fini – 1060 mm, enroulement – ​​jusqu'à 1000 m

MTL, largeur – 800 mm, enroulement – ​​jusqu'à 1200 m

MKA, largeur – 1050 mm, enroulement – ​​jusqu'à 900 m

4. Ruban à base de caoutchouc mousse.

Largeur de rouleau Jumbo – 1000 mm, enroulement – ​​jusqu'à 180 m (en fonction de l'épaisseur du matériau)

5. Ruban à base de mousse polyuréthane (PPU), mousse polyéthylène (PPE) :

PPU, largeur de rouleau jumbo – de 1000 à 1050 mm, enroulement – ​​jusqu'à 120 m (en fonction de l'épaisseur du matériau)

EPI, largeur de rouleau jumbo – de 1000 à 1050 mm, enroulement – ​​jusqu'à 450 m (selon l'épaisseur du matériau)

6. Ruban adhésif double face à base de mousse de polyéthylène (EPI).

Largeur du rouleau Jumbo – de 500 à 1050 mm, enroulement – ​​jusqu'à 450 m (en fonction de l'épaisseur du matériau)

Rembobinage de matériaux autocollants

But rembobinage de matériaux autocollants est d'obtenir des rouleaux de la longueur d'enroulement requise. Le principe de fonctionnement de la rembobineuse est que le matériau source est fixé sur l'arbre de déroulement et, en passant par des arbres auxiliaires, est enroulé sur une bobine de carton. Machine pour rembobiner des matériaux laminéséquipé d'un contrôle logiciel qui vous permet de contrôler la longueur et la densité de l'enroulement.

Spécifications des matériaux utilisés dans la rebobineuse

Largeur de bande de déroulement – ​​jusqu'à 1400 mm

Poids maximum du matériau – jusqu'à 700 kg

Diamètre maximum du rouleau au déroulement – ​​1000 mm

Diamètre maximum du rouleau lors de l'enroulement – ​​300 mm