Matériau de toiture Bicroelast TPP - caractéristiques techniques et technologie d'installation. Bicroelast TPP, imperméabilisation en rouleau Analogue des caractéristiques techniques de Bicroelast TPP
Bicroélast EPP
Caractéristiques:
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Indice |
Signification |
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Garniture |
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Poids du rouleau |
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Taille du rouleau |
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Sur une palette |
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Type de couverture (haut) |
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Type de couverture (en bas) |
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Base |
polyester |
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Résistance à la chaleur |
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La température de flexibilité sur le bois R=25 n'est pas plus élevée |
Classe "STANDARD", marque de la Chambre de Commerce et d'Industrie, produite par la société russe TechnoNIKOL. Imperméabilisation BICROELAST TPP est un matériau d'étanchéité à souder modifié pour revêtement, qui a une structure à cinq couches et est produit en appliquant un mélange de liant bitume-polymère sur une base en polyester des deux côtés, et ayant une couche protectrice uniforme supérieure et inférieure.
Le tissu d'étanchéité BIKROELAST TPP est fabriqué à partir des matériaux suivants : la base de verre de BIKROELAST TPP est de la fibre de verre, qui est un tissu dense à haute résistance à la traction, sur lequel est appliqué des deux côtés un mélange bitume-polymère modifié par SBS, composé de bitume, thermoplastique styrène-butadiène et charge spéciale, puis une couche protectrice est appliquée ; la couche protectrice supérieure et inférieure est constituée d'un film polymère soudable.
Structure du matériau d'étanchéité BICROELAST TPP
1. Revêtement protecteur supérieur : film polymère
2. Matériau de base : fibre de verre
3. Revêtement protecteur inférieur : film polymère
Matériau d'étanchéité bitumineux BIKROELAST TPP classe d'étanchéité « STANDARD » TECHNONICOL, a une résistance élevée à l'eau et à l'usure, une bonne résistance au gel et à la chaleur, ce qui lui permet de résister aux charges à haute température et à leurs fluctuations, ce matériau est également élastique et durable, sa durée de vie est d'au moins 10 à 15 ans. Le matériau d'étanchéité de revêtement BICROELAST TPP est réalisé en rouleaux de 15 m de long et 1 m de large, le poids du rouleau est de 45 kg, et la livraison s'effectue sur une palette dont le volume est de 23 rouleaux.
Application de BIKROELAST TPP TECHNONICOL
Le matériau d'étanchéité bitumineux BICROELAST TPP est utilisé pour l'installation et la réparation de la couche inférieure du tapis de toiture des bâtiments et structures résidentiels et industriels. La fibre de verre, qui constitue la base du matériau d'étanchéité BICROELAST TPP, possède une haute résistance à la traction ; cette propriété permet à ce matériau d'être utilisé comme couche d'étanchéité de revêtement dans des structures de toiture en mouvement ou soumises à des contraintes mécaniques - toitures actionnées et chargées. De plus, le matériau imperméabilisant BICROELAST TPP peut être utilisé pour imperméabiliser les surfaces de fondations verticales et horizontales, pour imperméabiliser les sous-sols et les tunnels et pour imperméabiliser les plafonds entre les étages.
Le matériau d'étanchéité en rouleau BIKROELAST TPP a une flexibilité sur la poutre R = 25 mm, pas supérieure à -10C, la température de fragilité de la couche de bitume peut aller jusqu'à - 25C et une résistance à la chaleur + 85C, il peut donc être utilisé dans toutes les conditions climatiques (SNiP 23-01). Le raccordement des toiles entre elles s'effectue par fusion au feu à l'aide d'un brûleur à gaz, et la pose de la toile doit s'effectuer sur un support apprêté préparé. Lors de l'imperméabilisation d'une toiture à deux couches, il est recommandé d'utiliser BIKROELAST TPP avec le matériau d'étanchéité pour toiture BIKROELAST TKP, qui est utilisé comme couche d'étanchéité inférieure du toit.
Caractéristiques techniques du BIKROELAST TPP TECHNONICOL
Nom |
Signification |
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BICRÉLAST |
Chambre du Commerce et de l'Industrie |
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Fabricant |
TechnoNIKOL |
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Longueur/largeur, m |
15x1 |
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Poids 1 m2, kg, (±0,25 kg) |
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La base |
fibre de verre |
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Force de rupture dans le sens longitudinal/transversal, N, pas moins |
800/900 |
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Température de flexibilité sur le bois R=25 mm et R=10 mm, °C, pas plus élevée |
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Température de fragilité du liant, °C, pas plus élevée |
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Résistance à la chaleur, °C, pas moins |
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Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus |
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Type de revêtement protecteur - face supérieure |
film sans logo |
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Type de revêtement de protection - côté soudé |
film avec logo |
Temps de lecture ≈ 3 minutes
Bicroelast fait partie des matériaux de toiture bitumineux de dernière génération conçus pour une utilisation à long terme (plus de 10 ans). Il est utilisé sur les toitures à légère pente ou pour l'imperméabilisation des fondations. L’impossibilité d’être utilisé sur des toits à forte pente est un inconvénient de ce matériau.
Propriétés
Les caractéristiques techniques du bicroélast reposent sur les caractéristiques de ses couches de base et de protection. La base est généralement en fibre de verre, en polyester ou en fibre de verre. Une composition de bitume modifié de haute qualité dotée de propriétés astringentes est appliquée sur la base. Ce composant liant est enrichi d'additifs technologiques qui améliorent considérablement les caractéristiques du matériau. Les propriétés du bicroélast lui permettent de bien se plier à des températures allant jusqu'à -10° et de résister à des températures allant jusqu'à +85°. Cet avantage incontestable permet d'utiliser le bicroélast dans toutes les zones climatiques. Un film polymère et un revêtement protecteur sont appliqués sur la base, il peut être à gros grains (ardoise ou asbagal) et à grain fin (sable).
Caractéristiques techniques du bicroélast
Variétés de bicroélast
Étant donné que la base et la couche protectrice peuvent contenir des composants différents, on distingue des types distincts de bicroélast. Ils sont étiquetés à l’aide d’abréviations. La première lettre indique la base à partir de laquelle le matériau est fabriqué. T - fibre de verre, E - polyester, X - fibre de verre. La deuxième lettre est la désignation de la couche protectrice supérieure du pare-vapeur bicroélast. K - garniture à gros grains. La troisième lettre indique la couche protectrice inférieure. P - film de polyéthylène. Les symboles numériques indiquent le poids de 1 mètre carré de matériau. En conséquence, des nombres élevés indiquent une plus grande épaisseur.
Chambre de Commerce et d'Industrie Bicroelast Il est fabriqué à partir de fibre de verre recouverte des deux côtés d'un film polymère. Il s'agit d'un matériau très résistant qui est utilisé comme base de doublure. Il est également utilisé lorsqu’il est nécessaire d’imperméabiliser les fondations, les piscines et les ponts.
Bicroélast ECP Il est fabriqué à base de polyester, sur lequel une protection est appliquée sous forme de revêtement à gros grains, ainsi que d'un film polymère. Il est utilisé pour aménager la couche supérieure du toit. Il vous permet d’obtenir une couverture de haute qualité à un prix très raisonnable.
Bicroélast HKP Il est fait de fibre de verre recouverte de poudre à gros grains et d'un film polymère. Il s'agit d'un matériau économique, il est utilisé pour aménager la couche supérieure des toitures présentant une légère pente (jusqu'à 10°). Malgré son petit prix, il est durable.
Bicroélast EPP- Il s'agit d'un type de matériau de doublure à base de polyester avec protection par un film polymère. Il se caractérise par son élasticité et ses bonnes propriétés imperméabilisantes. Il peut être fusionné à n'importe quelle pente, ce type de bicroélast est donc utilisé pour créer une imperméabilisation verticale.
Bicroélast TCP fabriqué à base de fibre de verre, ce qui permet d'utiliser le matériau sur des toitures soumises à des charges. Le résultat sera particulièrement bon si vous réalisez le substrat en bicroélast TPP. Les grosses pépites donnent au toit une apparence attrayante. Sur la photo, vous pouvez voir à quoi ressemble un tel toit.
Caractéristiques d'utilisation
Ce matériau est utilisé pour construire des toits et pour imperméabiliser les structures souterraines et souterraines. La durabilité du bicroélast est associée au strict respect de toutes les recommandations pour sa pose. Premièrement, la base sur laquelle vous envisagez d'appliquer ce matériau en rouleau nécessite une attention particulière. Il doit être soigneusement dégraissé et complètement dépoussiéré, généralement un apprêt bitumineux est utilisé pour cela. Deuxièmement, il ne faut pas oublier le chevauchement lors de la fusion du revêtement à l'aide d'un chalumeau.
Dans la vidéo, vous pouvez voir la technologie permettant de réaliser ce travail. Selon les avis, la taille du chevauchement ne doit pas être inférieure à 10 cm. L'avantage du bicroelast lors de la pose est qu'il est plus facile de le chauffer avec un brûleur que Technoelast, Rubitex, Stekloelast, Filizol, Uniflex, qui sont réfractaires.
Vidéo
| Nom | Poids | Épaisseur | Taille | Poids m2 | Prix à partir | En savoir plus.. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Technoélast PPE (10x1 m) | 4 | 10x1 m | 214 | |||
| Technoelast EKP gris ardoise (10x1 m) | 4.2 | 10x1 m | 224 15 | |||
| Imperméabilisation soudée Isoplast P EPP 4.0 (10x1 m) | 209 69 | |||||
| Imperméabilisation soudée Isoplast K EKP 4,5 gris (10x1 m) | 233 35 | |||||
| Imperméabilisation reconstituée Icopal Ultranap (10x1 m) | 10x1 m | 353 81 | ||||
| Icopal N PPE (10x1 m) | 10x1 m | 189 77 | ||||
| Imperméabilisation soudée Mostoplast (8x1 m) | Sur demande | |||||
| Imperméabilisation reconstituée Icopal V EKP (10x1 m) | 10x1 m | 218 74 | ||||
| Imperméabilisation fondue TechnoNIKOL Uniflex EKP gris ardoise (10x1 m) | 3.8 | 10x1 m | 172 66 | |||
| Imperméabilisation fondue TechnoNIKOL Technoelast Terra EMP (10x1 m) | 4 | 10x1 m | 244 36 |
Toiture fondue en rouleau
La toiture en rouleau ou toiture fusionnée est le type de toiture plate moderne le plus populaire.
Quel matériau de toiture fondu est le meilleur ?
Les matériaux fondus pour la toiture sont sélectionnés selon les critères suivants :
Une solution monocouche est idéale pour la reconstruction du toit. Notre recommandation est le matériau Icopal Syntan Solo Vent.
Sur le site Internet de la société Baurex, vous pouvez utiliser des filtres pour comparer les matériaux afin de choisir l'imperméabilisation.
L'entreprise Baurex est spécialisée dans la fourniture de matériaux pour toitures plates et réalise des travaux de couverture en matériaux fondus et en matériau de couverture en membrane PVC. Nous sommes prêts à vous proposer des matériaux fondus en laminés (toiture laminée, toiture fondue) de tous les grands fabricants :
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TechnoNIKOL |
RKRZ |
Icopal |
|
Technoélast |
Gidrostekloïzol |
|
|
Uniflex |
Élastobit |
|
|
Linocrom |
Élastoïsol |
VillaTex |
|
Rubemast |
||
|
Steklomast |
Matériaux laminés soudés
Les toitures en rouleaux sont tous des matériaux de toiture modernes en bitume et bitume-polymère utilisés pour l'imperméabilisation des toits et des structures souterraines. La toiture en rouleau est une membrane d'étanchéité à cinq couches, composée de deux couches de liant bitume (bitume-polymère) appliquées sur une base de renforcement (fibre de verre, fibre de verre ou polyester) et de revêtements protecteurs (film thermocollant en polyéthylène et remplissage de pierre pour la couche supérieure).
Toiture en rouleau. Le bitume laminé et les matériaux bitume-polymère sont fusionnés à l'aide d'un chalumeau au propane en deux couches. En règle générale, la couche inférieure est recouverte des deux côtés d'un film thermocollant en polyéthylène, et la couche supérieure n'a un film que sur la face inférieure, tandis que sur la partie supérieure, elle est protégée par du schiste, du basalte ou un autre remblai en pierre.
Les matériaux fondus ou toiture reconstituée peuvent également être appelés : hydroisol, hydrostekloizol, stekloizol, toiture en rouleau, imperméabilisation en rouleau, imperméabilisation en rouleau. Les premiers matériaux de toiture reconstitués à base de bitume portaient ces noms. Aujourd'hui, chaque fabricant possède des marques pour toute la gamme de matériaux en rouleaux bitume et bitume-polymère.
La toiture en rouleau est présentée en quatre classes principales :
- Toiture en rouleau Premium ;
- Entreprise de toiture en rouleau ;
- Norme de toiture fondue ;
- Toiture fondue Économie ;
La classe de matériau pour la toiture en rouleau, ou plutôt sa qualité et son prix, est déterminée par la base, le poids du liant bitume (bitume-polymère) et le pourcentage de modificateur SBS ou APP.
Les premiers matériaux de soudage étaient fabriqués à base de bitume oxydé. Le bitume chauffé était soumis au passage de bulles d'air dans des conditions industrielles. Le bitume brut a une faible résistance à la chaleur (inférieure à +50°C), c'est pourquoi le bitume oxydé a commencé à être utilisé pour la production de matériaux reconstitués (toiture en rouleau). Le processus d'oxydation élève la résistance thermique du bitume à un niveau de 80 à 85 degrés.
L'oxydation du bitume résout le problème de la résistance à la chaleur, mais après oxydation, le bitume perd sa qualité d'élasticité. De plus, le processus d’oxydation est essentiellement le vieillissement du bitume, qui se poursuit même après sa fusion sur la toiture. La durée de vie du bitume oxydé en toiture n'excède pas 5 ans. La fragilité des toitures laminées exclut leur utilisation sur des supports souples, tels que des isolants ou des tôles profilées.
L'évolution de la toiture en rouleau
Afin de résoudre le problème de l'inélasticité et du vieillissement prématuré du liant bitumineux, des modificateurs APP et SBS ont commencé à être ajoutés au bitume brut. Le pourcentage de modificateurs peut varier de 5 à 25 %. Les bitumes modifiés SBS et APP ont des caractéristiques de performance considérablement améliorées. La résistance thermique des matériaux de toiture en rouleaux atteint 110 degrés, le matériau est devenu élastique, ce qui lui permet d'être utilisé sur une base flexible et sa durée de vie peut atteindre 25 à 30 ans.
SBS (styrène-butadiène-styrène)- un polymère hautement élastique (caoutchouc artificiel), qui confère au bitume une excellente flexibilité à basse température. Sa résistance à la chaleur est légèrement pire que celle de l'APP, cependant, lors de l'utilisation d'un modificateur SBS de haute qualité, elle peut atteindre 100 °C. Les revêtements SBS ont une excellente adhérence et une excellente résistance aux charges alternées cycliques. L'élasticité du bitume SBS atteint 1 500-2 000 % (sans base). Lors de la modification du bitume pour les matériaux de toiture en rouleaux, à l'aide de SBS, une matrice polymère est créée, qui est un réseau tridimensionnel formé par l'interaction de blocs de polystyrène dans ce que l'on appelle des domaines de polystyrène. Le bitume est réparti au sein de ce treillis élastomère sous forme d'une fine dispersion.
APP (polypropylène atactique)- selon ses caractéristiques physiques et mécaniques, il appartient aux thermoplastiques. Ayant un point de fusion élevé, l’APP offre aux matériaux de toiture une résistance élevée à la chaleur, une résistance aux rayons ultraviolets et une bonne flexibilité. Étant plastiques, les matériaux APP ont une faible élasticité, mais la résistance à la fatigue sous charges cycliques, grâce à l'utilisation de bases en polyester, est assez élevée. Les toitures en rouleaux à base de bitume modifié APP conviennent de manière optimale dans les climats chauds.
Les matériaux suivants peuvent être utilisés comme base de soudage : Fibre de verre (X), Fibre de verre (T), Polyester (E).
La fibre de verre est un matériau biorésistant non tissé constitué de fils de verre disposés de manière aléatoire. La fibre de verre a une résistance à la traction relativement faible de 294N et une faible élasticité de 1 à 2 %. Il est recommandé d'utiliser la fibre de verre en combinaison avec la fibre de verre ; dans ce cas, la membrane de toiture à deux couches acquiert la caractéristique de résistance à la traction élevée de la fibre de verre.
La fibre de verre est une base constituée de fils de verre entrelacés. La fibre de verre a une très haute résistance à la traction (environ 600 N), mais le matériau est pratiquement inélastique. Si les dimensions linéaires de la surface de la toiture changent, la membrane de toiture est simplement arrachée de la base sans perdre ses propriétés d'étanchéité. La fibre de verre va simplement se déchirer.
Le polyester est la base la plus chère et la plus fiable. Se compose de fibres de polyester orientées de manière aléatoire. Le matériau a une résistance à la traction élevée (jusqu'à 725 N) et une élasticité jusqu'à 50 %.
Toiture en rouleau : poids du liant
Dans différents matériaux fondus laminés, le poids du liant (bitume ou bitume-polymère) peut varier de 1,5 à 5,5 kg.
Les matériaux soudés au rouleau portent les marquages suivants :
HPP, HKP, TPP, TKP, PPE, EKP
La première lettre indique le type de socle :
- X – fibre de verre ;
- T – fibre de verre ;
- E-polyester.
Les deuxième et troisième lettres indiquent les couches supérieure et inférieure de la membrane :
- P – film à bas point de fusion ;
- K – ardoise ou autre remplissage protecteur.
Nous installons également des toitures en rouleau.
| Nom | Poids | Épaisseur | Taille | Poids m2 | Prix à partir | En savoir plus.. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Technoélast PPE (10x1 m) | 4 | 10x1 m | 214 | |||
| Technoelast EKP gris ardoise (10x1 m) | 4.2 | 10x1 m | 224 15 | |||
| Imperméabilisation soudée Isoplast P EPP 4.0 (10x1 m) | 209 69 | |||||
| Imperméabilisation soudée Isoplast K EKP 4,5 gris (10x1 m) | 233 35 | |||||
| Imperméabilisation reconstituée Icopal Ultranap (10x1 m) | 10x1 m | 353 81 | ||||
| Icopal N PPE (10x1 m) | 10x1 m | 189 77 | ||||
| Imperméabilisation soudée Mostoplast (8x1 m) | Sur demande | |||||
| Imperméabilisation reconstituée Icopal V EKP (10x1 m) | 10x1 m | 218 74 | ||||
| Imperméabilisation fondue TechnoNIKOL Uniflex EKP gris ardoise (10x1 m) | 3.8 | 10x1 m | 172 66 | |||
| Imperméabilisation fondue TechnoNIKOL Technoelast Terra EMP (10x1 m) | 4 | 10x1 m | 244 36 |
Toiture fondue en rouleau
La toiture en rouleau ou toiture fusionnée est le type de toiture plate moderne le plus populaire.
Quel matériau de toiture fondu est le meilleur ?
Les matériaux fondus pour la toiture sont sélectionnés selon les critères suivants :
Une solution monocouche est idéale pour la reconstruction du toit. Notre recommandation est le matériau Icopal Syntan Solo Vent.
Sur le site Internet de la société Baurex, vous pouvez utiliser des filtres pour comparer les matériaux afin de choisir l'imperméabilisation.
L'entreprise Baurex est spécialisée dans la fourniture de matériaux pour toitures plates et réalise des travaux de couverture en matériaux fondus et en matériau de couverture en membrane PVC. Nous sommes prêts à vous proposer des matériaux fondus en laminés (toiture laminée, toiture fondue) de tous les grands fabricants :
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TechnoNIKOL |
RKRZ |
Icopal |
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Technoélast |
Gidrostekloïzol |
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Uniflex |
Élastobit |
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Linocrom |
Élastoïsol |
VillaTex |
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Rubemast |
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Steklomast |
Matériaux laminés soudés
Les toitures en rouleaux sont tous des matériaux de toiture modernes en bitume et bitume-polymère utilisés pour l'imperméabilisation des toits et des structures souterraines. La toiture en rouleau est une membrane d'étanchéité à cinq couches, composée de deux couches de liant bitume (bitume-polymère) appliquées sur une base de renforcement (fibre de verre, fibre de verre ou polyester) et de revêtements protecteurs (film thermocollant en polyéthylène et remplissage de pierre pour la couche supérieure).
Toiture en rouleau. Le bitume laminé et les matériaux bitume-polymère sont fusionnés à l'aide d'un chalumeau au propane en deux couches. En règle générale, la couche inférieure est recouverte des deux côtés d'un film thermocollant en polyéthylène, et la couche supérieure n'a un film que sur la face inférieure, tandis que sur la partie supérieure, elle est protégée par du schiste, du basalte ou un autre remblai en pierre.
Les matériaux fondus ou toiture reconstituée peuvent également être appelés : hydroisol, hydrostekloizol, stekloizol, toiture en rouleau, imperméabilisation en rouleau, imperméabilisation en rouleau. Les premiers matériaux de toiture reconstitués à base de bitume portaient ces noms. Aujourd'hui, chaque fabricant possède des marques pour toute la gamme de matériaux en rouleaux bitume et bitume-polymère.
La toiture en rouleau est présentée en quatre classes principales :
- Toiture en rouleau Premium ;
- Entreprise de toiture en rouleau ;
- Norme de toiture fondue ;
- Toiture fondue Économie ;
La classe de matériau pour la toiture en rouleau, ou plutôt sa qualité et son prix, est déterminée par la base, le poids du liant bitume (bitume-polymère) et le pourcentage de modificateur SBS ou APP.
Les premiers matériaux de soudage étaient fabriqués à base de bitume oxydé. Le bitume chauffé était soumis au passage de bulles d'air dans des conditions industrielles. Le bitume brut a une faible résistance à la chaleur (inférieure à +50°C), c'est pourquoi le bitume oxydé a commencé à être utilisé pour la production de matériaux reconstitués (toiture en rouleau). Le processus d'oxydation élève la résistance thermique du bitume à un niveau de 80 à 85 degrés.
L'oxydation du bitume résout le problème de la résistance à la chaleur, mais après oxydation, le bitume perd sa qualité d'élasticité. De plus, le processus d’oxydation est essentiellement le vieillissement du bitume, qui se poursuit même après sa fusion sur la toiture. La durée de vie du bitume oxydé en toiture n'excède pas 5 ans. La fragilité des toitures laminées exclut leur utilisation sur des supports souples, tels que des isolants ou des tôles profilées.
L'évolution de la toiture en rouleau
Afin de résoudre le problème de l'inélasticité et du vieillissement prématuré du liant bitumineux, des modificateurs APP et SBS ont commencé à être ajoutés au bitume brut. Le pourcentage de modificateurs peut varier de 5 à 25 %. Les bitumes modifiés SBS et APP ont des caractéristiques de performance considérablement améliorées. La résistance thermique des matériaux de toiture en rouleaux atteint 110 degrés, le matériau est devenu élastique, ce qui lui permet d'être utilisé sur une base flexible et sa durée de vie peut atteindre 25 à 30 ans.
SBS (styrène-butadiène-styrène)- un polymère hautement élastique (caoutchouc artificiel), qui confère au bitume une excellente flexibilité à basse température. Sa résistance à la chaleur est légèrement pire que celle de l'APP, cependant, lors de l'utilisation d'un modificateur SBS de haute qualité, elle peut atteindre 100 °C. Les revêtements SBS ont une excellente adhérence et une excellente résistance aux charges alternées cycliques. L'élasticité du bitume SBS atteint 1 500-2 000 % (sans base). Lors de la modification du bitume pour les matériaux de toiture en rouleaux, à l'aide de SBS, une matrice polymère est créée, qui est un réseau tridimensionnel formé par l'interaction de blocs de polystyrène dans ce que l'on appelle des domaines de polystyrène. Le bitume est réparti au sein de ce treillis élastomère sous forme d'une fine dispersion.
APP (polypropylène atactique)- selon ses caractéristiques physiques et mécaniques, il appartient aux thermoplastiques. Ayant un point de fusion élevé, l’APP offre aux matériaux de toiture une résistance élevée à la chaleur, une résistance aux rayons ultraviolets et une bonne flexibilité. Étant plastiques, les matériaux APP ont une faible élasticité, mais la résistance à la fatigue sous charges cycliques, grâce à l'utilisation de bases en polyester, est assez élevée. Les toitures en rouleaux à base de bitume modifié APP conviennent de manière optimale dans les climats chauds.
Les matériaux suivants peuvent être utilisés comme base de soudage : Fibre de verre (X), Fibre de verre (T), Polyester (E).
La fibre de verre est un matériau biorésistant non tissé constitué de fils de verre disposés de manière aléatoire. La fibre de verre a une résistance à la traction relativement faible de 294N et une faible élasticité de 1 à 2 %. Il est recommandé d'utiliser la fibre de verre en combinaison avec la fibre de verre ; dans ce cas, la membrane de toiture à deux couches acquiert la caractéristique de résistance à la traction élevée de la fibre de verre.
La fibre de verre est une base constituée de fils de verre entrelacés. La fibre de verre a une très haute résistance à la traction (environ 600 N), mais le matériau est pratiquement inélastique. Si les dimensions linéaires de la surface de la toiture changent, la membrane de toiture est simplement arrachée de la base sans perdre ses propriétés d'étanchéité. La fibre de verre va simplement se déchirer.
Le polyester est la base la plus chère et la plus fiable. Se compose de fibres de polyester orientées de manière aléatoire. Le matériau a une résistance à la traction élevée (jusqu'à 725 N) et une élasticité jusqu'à 50 %.
Toiture en rouleau : poids du liant
Dans différents matériaux fondus laminés, le poids du liant (bitume ou bitume-polymère) peut varier de 1,5 à 5,5 kg.
Les matériaux soudés au rouleau portent les marquages suivants :
HPP, HKP, TPP, TKP, PPE, EKP
La première lettre indique le type de socle :
- X – fibre de verre ;
- T – fibre de verre ;
- E-polyester.
Les deuxième et troisième lettres indiquent les couches supérieure et inférieure de la membrane :
- P – film à bas point de fusion ;
- K – ardoise ou autre remplissage protecteur.
Nous installons également des toitures en rouleau.
