Est la courbe de polycarbonate monolithique. Comment plier le polycarbonate est important à savoir. Pourquoi choisir du plastique

Comment plier le polycarbonate - il est important de savoir

Avant de répondre à la question: "Comment fléchir un polycarbonate?" Nous serons familiarisés avec ce matériel, ses vues et ses propriétés.
Les polycarbonates sont des matériaux polymères modernes, populaire en construction, dans la production de devoirs (lors de l'équipement des plates-formes de loisirs; comme matériau de toiture petits bâtiments, visières sur des balcons ou des vérandas; Au chalet pour la construction de serres et d'arbres). Ces polymères étaient généralisés en raison de leurs propriétés.

Propriétés du polymère

force;
facilité (plus facile que le verre ordinaire);
transparence. Il convient de noter ici que cette propriété est caractéristique du polycarbonate monolithique. Cette espèce Le matériau passe jusqu'à 90% de la lumière du jour, que vous ne pouvez pas dire au sujet du polycarbonate cellulaire. Les variétés de matériel seront discutées ci-dessous;
la flexibilité. Le matériel peut être plié à n'importe quel angle, créant diverses formes;
Le traitement du bord du matériau est simple, réalisé par des moyens de réinfiguration;
Matériau résiste à une large plage de fréquences: de moins 40 ° C à plus de 120 ° C;
isolation thermique;
isolation sonore;
La propriété la plus intéressante du polycarbonate est qu'elle est soumise à moulage dans une condition froide.
Parmi les polycarbonates, deux types de matériaux sont distingués:
Polycarbonate cellulaire (cellulaire).
Polycarbonate monolithique (moulé).
Le polycarbonate cellulaire est de plusieurs couches de matériau flexible d'une épaisseur de 16 à 42 mm, entre lesquelles les cavités ressemblant à des cellules sont formées.
Le polycarbonate monolithique est une feuille solide, sans lacunes et cavités. Souvent utilisé au lieu de verre de silicate.

Comme indiqué précédemment, le polycarbonate est un excellent matériau destiné à faire une toit, des murs et d'autres produits et autres structures transparents. Ce matériau a une forte résistance, car avec une épaisseur de 12 millimètres, elle ne brise pas une balle.
Eh bien, lorsque vous pouvez utiliser des feuilles de polycarbonate à l'emploi facilement percées et scie outils conventionnels. Mais lorsque l'élément de produit ou de conception a une forme curviligne, la question se pose, comment plier le polycarbonate?
De bonne manière de se pencher

Premièrement, considérez comment plier polycarbonate monolithique. Ce matériau est très simple dans le traitement, y compris il est très facile de fléchir même avec vos mains. Cela n'exigera que seul vice pour assurer une fixation fiable du matériau et la force des mains. Le polycarbonate n'a même pas besoin de chauffer, car son chiffre d'affaires n'augmente pas jusqu'à une température de 120 ° C. Et lorsqu'il est chauffé plus de 130 ° C, le polycarbonate peut être plié dans un vide spécial ou des fours de compression pour obtenir des structures complexes. Il ne faut que prendre en compte le rayon de flexion minimum autorisé, sinon la feuille peut s'effondrer.

Et sur la question: "Comment fléchir un polycarbonate cellulaire?" Répondre juste - juste aussi simple, mains. Une condition - une feuille de polycarbonate cellulaire ne peut être pliée que sur la direction des cellules, mais pas à travers. Il devrait également tenir compte du rayon minimum admissible de la flexion du matériau. Il est plus facile de savoir du vendeur lors de l'achat de feuilles de polycarbonate. Il y a une petite nuance lorsqu'il recouvre des toits inclinés "lisses" - le travail est nécessaire pour effectuer de manière à ce que les cellules soient perpendiculaires à la direction de l'angle de toit.

En conclusion, je veux noter propriétés physiques Matériel. Polycarbonate - Lorsqu'il est chauffé, change l'état - d'abord très élastique, puis visqueux. Ces propriétés du polymère sont réversibles, c'est-à-dire les transitions de matériau d'un état à l'autre lorsque le moulage est répété, à partir duquel il suit que le polymère convient au recyclage et à la fabrication ultérieure de nouveaux produits à partir des matières premières résultantes.

Soyez prudent lorsque vous achetez: la qualité du polycarbonate est trouvée différente, le prix sera également varié (vous pouvez acheter des épaisseurs de polycarbonate très bon marché et coûteux et de même polycarbonate).

Deux qualités de polycarbonate les plus intéressantes sont sa transparence et sa flexibilité. La première propriété permet l'utilisation de matériaux ensemble de verre de silicate - le polymère est plus fort, moins cher dans la fabrication et inférieur au verre en transparence n'est que de 10-15%. La deuxième qualité utilise volontiers les concepteurs, créant ainsi des constructions d'art de la lumière de la configuration la plus différente.

Zones d'utilisation

• Meubles - Le plastique transparent au lieu de verre réduit non seulement le coût des meubles super modernes dans le style de Techno, mais lui donne également des contours extrêmement inhabituels. Chaises et tables, chaises et étagères arrondies de forme incurvée, les contours d'origine peuvent facilement transformer l'intérieur habituel en une unique.

• Les plats sont les mêmes ustensiles transparents incassables, qui ont l'air attrayant et ne se déforment pas: la force du polymère est de 250 fois supérieure à la résistance du verre.
• Conceptions internes et externes - Partitions, écrans de protection anti-bruit, portes, groupes d'entrée, revêtement de façade - Le matériau de flexion transparent est indispensable.
• Petits objets architecturaux - Greenhouses, serres et, bien sûr, gazebo. C'est le dernier le plus souvent fait avec ses propres mains. Sur la photo - un belvédère rond.
• Svetopropusk Construction - Stades de vitrage, cirques, grands bâtiments, canopés de cadre, hangars, lumières légères, etc. Aujourd'hui, la majorité absolue des structures cintrées sont coupées par le polycarbonate, car il est beaucoup plus facile de lui donner la flexion souhaitée.

Matériau formant

Sous la moulure, le processus de donner le matériau de certaines formes curviligne est comprise. En règle générale, cela nécessite un traitement thermique d'une feuille, une matrice à donner forme et ainsi de suite. Cependant, dans le cas du polycarbonate, d'autres méthodes sont également possibles, assez abordables à la maison.

Traitement thermique

La capacité de se plier, d'enregistrer la flexion et non déformée en même temps assurée par un effet de rendement suffisant. Avec une température croissante, la fluidité augmente dans une certaine mesure, c'est-à-dire que des feuilles peuvent être données non seulement de se plier, mais également de la forme complexe. Le polycarbonate monolithique et cellulaire est traité.

1. Pour le polymère, la température de chauffage optimale est considérée comme 150-190 S. Pour effectuer la formation de la maison, le four avec les réservoirs de chauffage inférieur et supérieur sera nécessaire.
2. Les feuilles sont prédéterminées - placées dans le four à une température de 115 C.
3. Le séchage dure environ 2,5 heures. Le matériau est drainé prêt si après séchage et chauffant l'échantillon à 200 avec elle n'apparaît pas de bulles.
4. Pour le moulage, le polycarbonate est chauffé à 180-220 s, puis empilé sur la matrice de forme de matrice.
5. Les feuilles sont chauffées des deux côtés.

En fonction du particulier la dernière étape Le moulage distingue trois types.

• Les feuilles d'aspiration fixées sur le cadre sont chauffées, puis empilées sous la forme où l'air est retiré. La formage sous vide est rarement utilisée à la maison, car elle nécessite des équipements supplémentaires et est conçu pour produire un soulagement mince complexe - plats, masques, jouets.
• Pression de formage - dans ce cas, le processus de séchage peut être ignoré et chauffer immédiatement le matériau à 200 C. La feuille est ensuite placée sous la forme et sous son propre poids prend la vue souhaitée. Faites ainsi des éléments sphériques simples avec leurs propres mains.
• Force mécanique - Le matériau est pressé par une partie négative de la matrice.

Lignes de pliage

Cette méthode est la plus souvent utilisée à la maison. Feuilles monolithiques ou cellulaires pour structures cintrées - Visière, serres, ne nécessite pas de forme difficile, uniquement en flexion ou en flexion en douceur, s'il s'agit d'une arche polygonale.

La technologie est simple: la zone requise est réchauffée par un sèche-cheveux de construction et plie sous l'angle droit. La valeur possible de l'angle est indiquée dans le passeport du produit, car elle diffère pour les matériaux ayant une épaisseur différente. Dans le temps de travail photo.

Moulage à froid

Nécessite un effort exclusivement physique. Le polycarbonate ne se réchauffe pas et n'est pas séché, mais est traité dans des conditions normales. Les rouleaux métalliques sont utilisés pour cela.

De vos propres mains, la feuille est fixée à titre et lui donne manuellement une forme souhaitée.

• Couper sans chauffer lentement, il est conseillé d'utiliser un motif. Il est assez simple de déformer le matériau, mais contrairement aux autres options, sur le polycarbonate monolithique, le début de la déformation est déterminé visuellement et se manifeste pendant une opération ultérieure.

• L'angle maximum est calculé en fonction de l'épaisseur de la feuille: la valeur est multipliée par 150.
• Cependant, si avec la formation thermique du matériau gèle, en prenant la forme, puis lorsque le froid est froid, la tension résiduelle entraîne la feuille d'essayer de retourner la position précédente. Pour que le matériau contienne l'angle souhaité, la flexion est nécessaire par une valeur supérieure à 25%.

La vidéo formant le produit est considérée plus en détail.

Actuellement, l'industrie produit un polycarbonate de deux types: monolithique et cellulaire.

Le polycarbonate monolithique (polycarbonate de couler) est facile à traiter.

Ils trouvent l'application la plus large de la construction. Avant de répondre à la question, comment plier le polycarbonate, nous définirons ce qu'ils diffèrent.

Polycarbonate monolithique

Ce plastique po apparence Rappelle le verre. Il peut également être facilement pris pour plexiglas. Afin de caractériser sa force pour dire que 12 millimètres d'épaisseur de la balle pare-balles. Les feuilles de ce type de polycarbonate sous largeur et longueur standard, égales à 2,05 × 3,05 m, ne diffèrent que d'une épaisseur. L'épaisseur minimale est de 2 mm, le maximum est de 12 mm. Les draps épais 8, 10 et 12 mm sont fabriqués et livrés par ordre individuel.

Nous donnons aux formules pour lesquelles, sachant l'épaisseur, D peut facilement déterminer le poids de 1 m2 du matériau QM et le poids de l'ensemble du morceau de quantité.

Qm \u003d 1.2 × d, kg et ql \u003d 7,5 × d, kg

Polycarbonate cellulaire et ses caractéristiques

Le polycarbonate cellulaire est une feuille de tôle, légère, contrairement au monolithique, en raison de la présence de vides spéciaux.

Cette espèce a une largeur standard de 2,1 m et une longueur de 6 ou 12 m. Le poids de la feuille de 6 m est d'environ 10 kg, et le poids de 1 m2 est d'environ 800 g.

Pour comprendre quelles propriétés du polycarbonate seront discutées, il suffit d'imaginer le toit des maisons, dont l'une est recouverte d'ardoise et de l'autre fer galvanisé. Il peut être plié presque à n'importe quel angle, ce qui est clairement visible dans les lieux de connexion du matériau sur le toit. Si vous essayez de connecter deux feuilles d'ardoise de cette manière, alors rien ne connaît une telle science que la résistance des matériaux, il sera clair que rien ne viendra de cette tentative.

Le fer d'ardoise et de toiture ont des propriétés complètement différentes. L'une de ces propriétés est la fluidité du matériau. Cette qualité a du fer à repasser. Avec la flexion, celle-ci de l'extérieur du coude est étirée et avec la compression intérieure, tandis que la force du matériau dans le lieu de courbure n'est pratiquement pas changée.

Ni l'ardoise, ni le verre de cette propriété ne possèdent. Et polycarbonate monolithique et cellulaire dans leurs propriétés plus proches de la glande de toiture qu'au verre. Leur force est suffisante pour que le polycarbonate, en exposant la flexion au rayon limite établi, assuré la résistance aux forces d'étirement (de l'extérieur) et à la compression qui ne dépasserait pas les normes admissibles.

Une caractéristique distinctive du polycarbonate est que cela peut être travaillé dans une condition froide. Si cela doit plier le verre, il doit être chauffé, puis pour le polycarbonate, il est nécessaire de connaître le rayon de pliage admissible dans l'état froid, qui est indiqué dans la documentation annexée. Configuration de la feuille de carbonate dans le vice, et résistance du rayon spécifié, vous pouvez la plier avec les mains.

Après avoir coupé un polycarbonate cellulaire, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

Il convient de garder à l'esprit que le polycarbonate cellulaire ne peut être plié que sur la longueur de la cellule.

Il est très important que le polycarbonate ait un paramètre d'une telle propriété, la fluidité, ne change pratiquement pas lorsque la température change ambiant. Cet indicateur commence à ne changer de manière significative que à une température de 125 ° C, c'est-à-dire à une température suffisamment élevée.

Cependant, pliez toute sorte de polycarbonate à un tel angle, comme le fer à repasser dans les endroits des feuilles de feuilles, ne pourra peut-être même quand il est chauffé. Par conséquent, il suggère que la conclusion consiste à réchauffer le polycarbonate cellulaire afin de réduire le rayon de courbure, aucun sens.

À propos du polycarbonate cellulaire en savoir plus

Les auto-timeurs et les thermoshabs spéciaux sont utilisés pour mettre en pointillé le polycarbonate cellulaire vers le cadre.

On a dit que le polycarbonate cellulaire ne doit être plié que le long des cellules, c'est-à-dire s'il s'agit d'un revêtement voûté, la longueur des cellules doit être le long de la voûte. Dans le même temps, il est nécessaire de veiller à ce que le rayon de la voûte ne soit pas inférieur au polycarbonate cellulaire le permet.

Avec un emplacement vertical des feuilles (par exemple, des partitions internes), des cellules de longueur sont nécessaires pour être situées dans une position verticale. Le revêtement de toits inclinés à plat doit être effectué de manière à ce que les cellules de longueur soient perpendiculaires à la direction d'inclinaison du toit. Il est souhaitable que la pente soit au moins 3 °. Le polycarbonate cellulaire doit être fixé aux structures de toit du toit avec des profilés.

Sur la fixation du polycarbonate cellulaire

Lors de la fixation, il est nécessaire de prendre en compte que le carbonate de cellule, comme n'importe quel matériau, lorsque la température change, modifiera ses dimensions conformément à celui-ci et de coefficients d'expansion bien connus.

Connaissant les fluctuations de température appropriées dans la zone de construction, il est nécessaire de fournir des lacunes entre les éléments de connexion (profils) et la feuille en cas de dilatation lorsque la température augmente et sélectionne la taille du profil afin que, à une température négative, elle ne va pas au-delà de ses limites. Lors de la prise en compte des changements de température, il est également nécessaire de prendre en compte la déviation de la feuille possible, par exemple sous la charge de neige.

Schéma de montage du polycarbonate cellulaire. Le panneau de largeur de 500 à 1050 mm est inséré dans les fentes des profilés correspondant à l'épaisseur du polycarbonate cellulaire.

1. Une option de montage transversale longitudinale est utilisée pour couvrir toit platQuand les chevrons et un doom (courent) se trouvent dans le même plan. La distance entre les rafalles doit correspondre à la largeur et la distance entre les courses doit correspondre à la charge sur laquelle la feuille cellulaire est calculée.
2. Le mode de réalisation de la construction cintrée suppose que la distance entre les éléments de support correspond à la largeur de la feuille, et la distance entre la caisse de support supplémentaire doit être calculée sur le type de sa structure et les combats de vent présumés.

Types de profils de connexion

Un type courant de profilé de fixation est un profilé polycarbonate permanent, dont la coupe transversale représente le litre n tourné de 90 °. Où, la Coupe transversale Les connexions à l'intérieur du profilé sont une cellule étalant le long de sa longueur, c'est-à-dire le long d'un morceau de polycarbonate. Le profil ne peut pas être attaché à la caisse, mais fixez des feuilles avec des boulons.

La fixation du profilé en polycarbonate sur les supports de support longitudinale est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de thermoshiites.

Pour des sections complètes, on utilise à la fois un profilé en polycarbonate en forme de U en forme de U. Le sien partie inférieure Situé en parallèle aux feuilles de revêtement.

Le profil de connexion en polycarbonate Plug-in se compose de deux parties - supérieure et inférieure.

La partie inférieure rigide présente une base plate avec deux nervures rigides qui présentent des saillies spéciales pour la fixation de la partie supérieure le long de la longueur de profil. Cette base avec des vis est attachée à la caisse. Sur les deux côtés, des feuilles de polycarbonate sont placées et tout cela est fermé sur toute la longueur à la partie supérieure. Dans cette partie, il existe également des nervures de rigidité avec des protubérances pour la fixation, qui se situent entre des saillies de la partie inférieure, formant une connexion fiable.

Si vous décidez de faire une serre, un belvédère ou une lumière partition intérieure Du polycarbonate, un certain nombre de questions se poseront devant vous: quel polymère est préférable à utiliser, comment et comment couper une feuille avec les pertes les plus faibles, plus faciles et plus fiables pour sécuriser le polycarbonate au cadre. Dans l'article, nous vous dirons comment plier le polycarbonate à la maison vous-même.

Différences de polycarbonate monolithique et cellulaire

Polycarbonate - à la demande materiel de constructionqui a un certain nombre d'avantages: légers, durables, facilement des coupures, esthétiques, durables (la durée de conservation atteint plus de 10 ans).

Il existe deux types de polymères:

• cellulaire (oeuf);
• monolithique (coulé).

Ces espèces sont distinguées par la conception, la portée et le prix.

Le polycarbonate de cellule et monolithique diffère dans la portée de l'application et du type de construction

Le look monolithique ressemble au verre et en termes de force, il est significativement supérieur. Selon la structure, il s'agit d'un matériau solide, une épaisseur de la feuille varie de 2 à 20 mm. En poids, il est plus lourd et plus puissant cellulaire. Certains échantillons d'étage propres, sont donc utilisés dans diverses structures de protection, comme la fabrication d'éléments d'infrastructure urbaine. C'est plus cher qu'un analogue cellulaire.

Le polycarbonate cellulaire est composé de plusieurs feuilles de plastique minces reliées par des cellules. Il est à la traîne de la force du polymère monolithique, en raison de la présence des caractéristiques principales - des cellules - dotées d'un certain nombre d'avantages. Il a une isolation de chaleur et de bruit supplémentaire, une bonne capacité transpusuale légère. Pour la fabrication de feuille cellulaire est dépensé moins matériel source, donc il est moins cher au prix. Il est principalement utilisé dans la construction de serres, de serres, de matériau de toiture.

Vidéo "Technologie de montage en polycarbonate cellulaire"

De cette vidéo, vous apprendrez à préparer des feuilles de polycarbonate pour l'installation et de le rendre imperméable.

Comment plier le polymère

Ces deux types de plastique dans de nombreuses propriétés sont similaires à ceux de la toiture. Ils sont essentiellement des précipités atmosphériques, des gouttes de température, des rafales de vent de Squall, ne casse pas et ne craquent pas. Malgré cela, des feuilles de polycarbonate parfaitement pliables à la maison et même pendant les courbures ne perdent pas leurs qualités.

Lorsque vous travaillez indépendant avec le polymère, vous devez connaître ce qui suit:

• le polycarbonate cellulaire ne peut être plié que sur des cellules pour éviter les dommages mécaniques;
• pour fléchir la feuille, il n'est pas nécessaire de chauffer le produit, il est parfaitement léger à la température ambiante;
• si vous devez obtenir un angle de 90 °, choisissez le polycarbonate monolithique (la cellule n'est pas pliée aux angles droits).

Il est nécessaire de suivre les règles de flexion du polycarbonate, sinon vous pouvez endommager le matériau.

La simplicité du travail avec le matériau dépend:

• de l'épaisseur des feuilles (le plus mince de la feuille, plus il est facile de travailler avec elle);
• dans le coin maximum du virage d'un matériau particulier (spécifiez ces informations du vendeur ou lisez dans les instructions lors de l'achat).

Nous proposons une table de rayon de pliage minimal de polycarbonate cellulaire:

Épaisseur de la feuille, mm	Rayon de flexion, mm
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Lors de la création d'un virage planifié à partir d'outils, seule la présence de vice, dans laquelle il est nécessaire de fixer le profil pré-électoral sélectionné pour la flexion de la feuille de plastique.

Pour conférer du plastique, il devrait être plié avec des mains conformément au rayon spécifié. Faites ce travail lentement, proprement, sans appliquer des efforts physiques excessifs.

Et la dernière observation importante: étant donné le degré élevé de fluidité du polymère et de son élasticité, le matériau peut être retourné à l'état initial après le virage principal.

Le polycarbonate monolithique ne peut être moulé qu'à des températures au-dessus de la "température de transition vitreuse", qui est de 150 ° C. Si cette condition ne respecte pas cette condition, des contraintes internes se produisent, ce qui entraîne une détérioration de la résistance au choc et augmente la sensibilité aux effets chimiques. Contrairement à d'autres matériaux de la feuille, les contraintes internes dans le monolithique de l'œil nu ne sont pas visibles. Bien sûr, vous pouvez les traiter avec des produits de recuit, cependant cette procédure la consommation de main-d'œuvre et d'énergie et ne paie pas elle-même.

Avant le thermoformage, la feuille de polycarbonate doit être séchée. Le séchage des feuilles ordinaires doit être effectué à une température de 120 ° C, pour miroir et réfléchissant à une température de 110-115 ° C. La durée du processus dépend de l'épaisseur de la feuille et de la quantité de humidité6 qui est absorbée par la feuille pendant le stockage. Pour déterminer le temps, nous vous recommandons de vous inscrire comme suit. De la feuille d'une partie expérimentée coupée 2 - 3 petits échantillons. - Placez-les dans la fournaise chauffée à une température de 110 ° - 120 ° C. Toutes les 2 à 3 heures, retirez l'échantillon suivant de la fournaise et chauffé à la température de moulage de 170 ° à 180 ° C. Surveillez l'apparition de bulles sur l'échantillon. Si, après 10 minutes, les bulles ne sont pas formées, cela signifie que le matériau est séché. Si des bulles apparaissent, cela signifie que le séchage supplémentaire est requis.

Le thermoformage avec un revêtement externe protecteur n'est possible que lorsque le matériau ne nécessite pas de pré-séchage et lorsque les propriétés optiques ne sont pas élevées pour les propriétés optiques du produit. Dans d'autres cas, il est recommandé de retirer un film de polyéthylène.

Moulage sous vide.

Il est effectué sur toute machine moderne pour le moulage sous vide. Il est conseillé d'utiliser des machines automatiques à cette fin, qui capturent la feuille de tous les côtés et la maintiennent tout au long du processus. Il est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des feuilles d'une épaisseur de 1 à 2 mm, qui peut subir une rétrécissement à 5% et doit donc être fermement fixée.

Moulage à pression.

Ce processus est similaire à celui du moulage sous vide. Il vous permet de former facilement des surfaces et des couvertures en forme de dôme. Cette méthode peut également être utilisée sans pré-sec, car elle nécessite un petit échappement relatif, et la forme du produit est très simple (sphérique ou presque sphérique).

Moulage libre

Il peut être effectué sans pré-séchage, mais il faut un contrôle de température prudent pour éviter la surchauffe locale. Dans le même temps, il est nécessaire d'utiliser des fours avec une circulation d'air réglable. Dans le processus de production, il est nécessaire de regarder le rétrécissement du matériau, car dans ce procédé, la feuille n'est pas fixée sur le cadre.

Flexion de chauffage

Il peut être effectué sans pré-séchage, mais au même moment de contrôle précis de la température est nécessaire. Initialement, la surchauffe sera détectée aux extrémités de la ligne de courbure, où les feuilles sont chauffées plus rapidement. Nécessité particulièrement avec soin de s'assurer que la flexion n'est pas effectuée sur les sections, dont la température est inférieure à 150 ° C. Sinon, des contraintes internes surviennent, en raison de laquelle la feuille perd la résistance aux chocs

Pour vérifier la qualité de la giba, vous pouvez effectuer une expérience et sortir de la surface plane de la fibroplement, appliquer le marteau. La destruction de l'échantillon signifie que la température de flexion est trop faible.

le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de plus de 3 mm est une courbure de haute qualité uniquement sur l'équipement qui vous permet d'effectuer une flexion recto verso. Pour les feuilles épais jusqu'à 6 mm, pliant sans élimination du film protecteur. Avec une épaisseur de plus de 6 mm, le temps et la température du chauffage nécessitent l'élimination du film protecteur au moins du lieu de la sélection.