Fraisage de rainures - comment effectuer l'opération efficacement ? Fraisage d'épaulements et de rainures Fraisage de rainures de clavette

Fraisage d'épaulements et de rainures

À catégorie:

Travaux de fraisage

Fraisage d'épaulements et de rainures

Un rebord est un évidement limité par deux plans perpendiculaires entre eux formant une marche. La pièce peut comporter un, deux ou plusieurs rebords. Une rainure est un évidement dans une pièce, limité par des plans ou des surfaces façonnées. Selon la forme de l'évidement, les rainures sont divisées en rectangulaires, en forme de T et en forme. Les rainures de n'importe quel profil peuvent être traversantes, ouvertes ou avec sortie et fermées.

Le traitement des épaulements et des rainures fait partie des opérations effectuées sur les fraiseuses. Les épaulements et rainures fraisés sont soumis à différentes exigences techniques en fonction de l'usage, de la production en série, de la précision dimensionnelle, de la précision de localisation et de la rugosité de la surface. Toutes ces exigences déterminent la méthode de traitement.

Le fraisage des épaulements et des rainures est réalisé avec des fraises à disque, ainsi qu'un jeu de fraises à disque. De plus, les épaulements peuvent être fraisés avec des fraises en bout.

Fraisage d'épaulements et de rainures avec des fraises à disque. Les coupe-disques sont conçus pour traiter les plans, les épaulements et les rainures. Les coupe-disques font la distinction entre les dents pleines et les dents insérées. Les fraises à disque plein sont divisées en fentes (ST SEV 573-77), à rainures (GOST 8543-71), à trois côtés avec des dents droites (GOST 3755-78), à trois côtés avec des dents petites et normales multidirectionnelles. Les fraises avec dents d'insertion sont fabriquées à trois côtés (GOST 1669-78). Les fraises à rainures à disque ont des dents uniquement sur la partie cylindrique ; elles sont utilisées pour fraiser des rainures peu profondes. Le principal type de coupe-disques est à trois faces. Ils comportent des dents sur la surface cylindrique et aux deux extrémités. Ils sont utilisés pour traiter les rebords et les rainures plus profondes. Ils offrent une classe de rugosité plus élevée pour les parois latérales d'une rainure ou d'un épaulement. Pour améliorer les conditions de coupe, les fraises à disques à trois faces sont équipées de dents inclinées avec des directions de rainure alternativement alternées, c'est-à-dire qu'une dent a une direction de rainure vers la droite et l'autre adjacente a une direction vers la gauche. Par conséquent, de telles fraises sont dites multidirectionnelles : grâce à l'inclinaison alternée des dents, les composantes axiales de la force de coupe des dents droite et gauche sont mutuellement équilibrées. Ces couteaux ont des dents aux deux extrémités. Le principal inconvénient des fraises à disque à trois faces est la réduction de la largeur après le premier réaffûtage le long de l'extrémité. Lors de l'utilisation de fraises réglables, constituées de deux moitiés de même épaisseur avec des dents qui se chevauchent dans la douille, après réaffûtage, il est possible de restaurer la taille d'origine. Ceci est réalisé en utilisant des entretoises d'épaisseur appropriée en feuille de cuivre ou de laiton, qui sont placées dans la douille entre les couteaux.

Riz. 1. Rebords

Riz. 2. Types de rainures par forme

Riz. 3. Regards : traversants, avec sortie et fermés

Les coupe-disques avec couteaux à plaquettes équipés de plaques en alliage dur sont à trois faces (GOST 5348-69) et à deux faces. Les fraises à disque à trois faces sont utilisées pour le fraisage des rainures, et celles à deux faces sont utilisées pour le fraisage des épaulements et des plans. Les couteaux d'insertion sont fixés dans le corps des deux types de fraises à l'aide d'ondulations axiales et d'une cale avec un angle de 5°. L'avantage de cette méthode de fixation des couteaux à plaquettes est la possibilité de compenser l'usure et la couche enlevée lors du réaffûtage. La restauration de la taille en diamètre est obtenue en réorganisant les couteaux par une ou plusieurs ondulations, et en largeur - en allongeant les couteaux en conséquence. Les couteaux à trois faces ont des couteaux avec une inclinaison alternée avec un angle de 10°, pour les couteaux à double face - dans une direction avec un angle d'inclinaison de 10° (pour les couteaux à droite et à gauche).

L'utilisation de fraises à disque à trois faces avec plaquettes en carbure offre la productivité la plus élevée lors du traitement des rainures et des épaulements. Un coupe-disque « retient » mieux la taille qu’un coupe-extrémité.

Sélection du type et de la taille des coupe-disques. Le type et la taille de la fraise à disque sont sélectionnés en fonction de la taille des surfaces à traiter et du matériau de la pièce. Pour des conditions de traitement données, le type de fraise, le matériau de la partie coupante et les dimensions principales - B, D, d et z - sont sélectionnés. Pour le fraisage de matériaux faciles à traiter et de matériaux de difficulté de traitement moyenne avec une grande profondeur de fraisage, des fraises à grandes dents normales sont utilisées. Lors du traitement de matériaux difficiles à couper et du fraisage avec de faibles profondeurs de coupe, il est recommandé d'utiliser des fraises à dents normales et fines.

Le diamètre de la fraise doit être choisi aussi petit que possible, car plus le diamètre de la fraise est petit, plus sa rigidité et sa résistance aux vibrations sont élevées. De plus, à mesure que le diamètre augmente, sa durabilité augmente.

Riz. 4. Sélection du diamètre des disques coupants

En figue. 5, a, b montre un schéma de fraisage de deux épaulements sur une pièce. Le fraisage des épaulements avec des fraises à disque, comme mentionné ci-dessus, est généralement effectué avec une fraise à disque double face. Cependant, dans notre cas, nous devrions choisir une fraise à disque à trois faces, car nous devons traiter tour à tour une épaule de chaque côté de la pièce.

Riz. 5. Fraisage d'un épaulement avec une fraise à disque

Mise en place d'une machine pour fraiser des rainures rectangulaires à l'aide de fraises à disque. Lors du fraisage d'épaulements, la précision de la largeur de l'épaulement ne dépend pas de la largeur de la fraise. Une seule condition doit être remplie : la largeur de la fraise doit être supérieure à la largeur de l'épaule (si possible, pas plus de 3 à 5 mm).

Lors du fraisage de rainures rectangulaires, la largeur du disque de coupe doit être égale à la largeur de la rainure à fraiser dans le cas où le faux-rond des dents d'extrémité est nul. En cas de faux-rond des dents de la fraise, la taille de la rainure fraisée par une telle fraise sera d'autant plus grande que la largeur de la fraise. Il convient de garder cela à l'esprit, en particulier lors de l'usinage de rainures de largeur précise.

Le réglage de la profondeur de coupe peut être effectué en fonction des marquages. Pour mettre clairement en évidence les lignes de marquage, la pièce est pré-peinte avec une solution de craie et des évidements (noyaux) sont appliqués sur la ligne tracée par un traceur de surface à l'aide d'un pointeau central. Le réglage de la profondeur de coupe le long de la ligne de marquage s'effectue par passes d'essai. Dans le même temps, assurez-vous que le cutter ne coupe que la moitié des évidements du poinçon central.

Lors de la configuration d'une machine pour le traitement de rainures, il est très important de positionner correctement la fraise par rapport à la pièce à usiner. Dans le cas où la pièce est installée dans un appareil spécial, sa position par rapport à la fraise est déterminée par l'appareil lui-même.

L'installation précise des fraises à une profondeur donnée est réalisée à l'aide de réglages ou de dimensions spéciales fournies dans l'appareil. En figue. La figure 6 montre des schémas d'installation des couteaux sur mesure à l'aide des paramètres. La dimension 1 est une plaque d'acier trempé (Fig. 6, a) ou un carré (Fig. 6, b, c), fixée au corps de l'appareil. Une sonde de mesure de 3 à 5 mm d'épaisseur est placée entre l'ensemble et le tranchant de la dent de coupe pour éviter tout contact de la dent de coupe avec la surface durcie de l'ensemble. Si le traitement d'une même surface est effectué en deux passes (ébauche et finition), alors des sondes d'épaisseurs différentes sont utilisées pour installer des fraises de même taille.

Fraisage d'épaulements et de rainures avec un jeu de fraises à disques. Lors du traitement d'un lot de pièces identiques, le fraisage simultané de deux épaulements, de deux ou plusieurs rainures peut être réalisé par un jeu de fraises. Pour obtenir la distance requise entre les épaulements et les rainures, un jeu correspondant d'anneaux de montage est placé sur le mandrin entre les fraises.

Lors du traitement de pièces avec un jeu de fraises, une fraise est installée en fonction des dimensions, car la position relative de l'ensemble sur le mandrin est obtenue en sélectionnant les anneaux de montage. Lors de l'installation de couteaux à une taille donnée, ils ont recours à des modèles d'installation spéciaux. Pour une installation précise des fraises, des blocs d'extrémité plans parallèles et des butées indicatrices sont utilisés. En figue. La figure 7 montre un schéma de la disposition des butées indicatrices sur une fraiseuse horizontale pour une installation précise des fraises lors des mouvements transversaux et verticaux de la table. Grâce à un tel appareil, vous pouvez soulever et abaisser la table d'un montant donné avec un mouvement accéléré, sans craindre de vous tromper de compte.

La faisabilité du traitement des épaulements et des rainures avec un jeu de fraises peut être établie sur la base du temps total passé (temps de calcul) par pièce pour les options comparées de traitement des rainures.

Fraisage d'épaulements et de rainures avec des fraises en bout. Les épaulements et les rainures peuvent être usinés avec des fraises en bout sur des fraiseuses verticales et horizontales. Les fraises en bout (GOST 17026-71*) sont conçues pour traiter des plans, des épaulements et des rainures. Ils sont fabriqués avec des tiges cylindriques et coniques. Les fraises en bout sont fabriquées avec des dents normales et grandes. Les fraises à dents normales sont utilisées pour l'usinage de semi-finition et de finition des épaulements et des rainures. Les fraises à grandes dents sont utilisées pour l'ébauche.

Les fraises d'ébauche à dents à dos (GOST 4675-71) sont destinées au traitement grossier des pièces obtenues par coulée et forgeage.

Les fraises en carbure (GOST 20533-75-20539-75) sont fabriquées en deux types : équipées de couronnes en carbure pour les diamètres 10-20 mm et de plaques à vis (pour les diamètres 16-50 mm).

Riz. 6. Application des installations pour fraises

Actuellement, les usines d'outillage produisent des fraises en carbure monobloc d'un diamètre de 3 à 10 mm et des fraises en bout avec une partie travaillante en carbure monobloc soudée dans une tige conique en acier. Le diamètre des couteaux est de 14 à 18 mm, le nombre de dents est de trois. L'utilisation de fraises en carbure est particulièrement efficace lors du traitement de rainures et d'épaulements dans des pièces en aciers trempés et difficiles à usiner.

La précision des rainures en largeur lors de leur traitement avec des outils de mesure, tels que des fraises à disque et en bout, dépend en grande partie de la précision des fraises utilisées, ainsi que de la précision, de la rigidité des fraiseuses et du faux-rond de la fraise après fixation dans la broche. L'inconvénient d'un outil de mesure est la perte de sa dimension nominale due à l'usure et après réaffûtage. Pour les fraises en bout, après le premier réaffûtage le long d'une surface cylindrique, la taille du diamètre est déformée et elles s'avèrent inadaptées pour obtenir la largeur exacte de la rainure.

Vous pouvez obtenir la taille exacte de la largeur de la rainure en la traitant en deux passes : ébauche et finition. Lors de la finition, la fraise calibrera uniquement la rainure en largeur, conservant ainsi sa taille pendant une longue période.

Récemment, des mandrins sont apparus pour fixer les fraises en bout, permettant l'installation d'une fraise à excentricité réglable, c'est-à-dire à faux-rond réglable. En figue. 8 montre un mandrin à pince utilisé à l'Association des machines-outils de Leningrad. Y.M. Sverdlova. Le trou dans le corps du mandrin est percé de manière excentrique de 0,3 mm par rapport à sa tige. Un manchon pour pinces est inséré dans ce trou avec la même excentricité par rapport au diamètre intérieur. La bague est fixée au corps avec deux boulons. Lorsque le manchon est tourné avec un écrou et que les boulons sont légèrement desserrés, une augmentation conditionnelle du diamètre de la fraise se produit (une division par membre correspond à une augmentation du diamètre de la fraise de 0,04 mm).

Lors de l'usinage de rainures avec une fraise en bout, les copeaux doivent être dirigés vers le haut le long de la rainure hélicoïdale afin qu'ils ne gâchent pas la surface usinée ou ne provoquent pas de cassure de la dent de la fraise. Ceci est possible dans le cas où la direction de la rainure hélicoïdale coïncide avec le sens de rotation de la fraise, c'est-à-dire lorsqu'elles sont dans le même sens. Cependant, la composante axiale de la force de coupe Px sera dirigée vers le bas pour pousser la fraise hors de la douille de broche. Par conséquent, lors de l'usinage de rainures, la fraise doit être fixée de manière plus sécurisée que lors de l'usinage d'un plan ouvert avec une fraise en bout. Le sens de rotation de la fraise et de la rainure hélicoïdale, comme dans le cas de l'usinage avec des fraises frontales et cylindriques, doit être opposé, car dans ce cas la composante axiale de la force de coupe sera dirigée vers la douille de broche et aura tendance à serrer la mandrin avec la fraise dans la douille de broche.

Riz. 8. Mandrin pour fraiser des rainures de mesure avec des fraises standards

Riz. 9. Fraisage d'un plan incliné dans un étau

Riz. 10. Fraisage de l'évidement de la partie du corps

Autres types de travaux effectués par des fraises en bout. En plus du traitement des épaulements et des rainures, les fraises en bout sont utilisées pour effectuer d'autres travaux sur les fraiseuses verticales et horizontales.

Les fraises en bout sont utilisées pour traiter des plans ouverts : verticaux, horizontaux et inclinés. En figue. La figure 9 montre le fraisage d'un plan incliné dans un étau universel. Les techniques d'usinage des plans avec des fraises en bout ne sont pas différentes des techniques d'usinage des épaulements et des rainures. Les fraises en bout peuvent être utilisées pour traiter divers évidements (douilles). En figue. La figure 10 montre le fraisage d'une cavité à l'aide d'une fraise en bout. Le fraisage des évidements dans la pièce est effectué selon les marquages. Il est plus pratique de procéder d'abord au fraisage préliminaire du contour de l'évidement (sans atteindre les lignes de marquage), puis au fraisage final du contour.

Dans les cas où il est nécessaire de fraiser une fenêtre plutôt qu'un évidement, il est nécessaire de placer un support approprié sous la pièce afin de ne pas endommager l'étau lors de la sortie de la fraise en bout.

Fraisage des épaulements avec une fraise en bout. Les épaulements peuvent être fraisés sur des fraiseuses verticales et horizontales. Le traitement de pièces avec des épaulements symétriques peut être effectué en fixant les pièces dans des tables rotatives à deux positions. Après avoir fraisé le premier épaulement, le dispositif est tourné de 180° et placé dans la deuxième position pour fraiser le deuxième épaulement.

À catégorie:

Travaux de fraisage

Fraisage de rainures de clavette sur arbres

Les connexions à clé sont très courantes en génie mécanique. Ils peuvent être avec des sections prismatiques, segmentaires, en coin et autres sections clés. Les dessins d'exécution de l'arbre doivent contenir les dimensions pour un arbre avec clavette et pour un arbre avec clavette segmentée.

Les entrées de clavette sont divisées en traversantes, ouvertes (avec sortie) et fermées. Le fraisage des rainures de clavette est une opération très responsable. La nature de l'ajustement des pièces s'accoupleant à l'arbre dépend de la précision de la rainure de clavette. Des exigences techniques strictes s'appliquent aux rainures de clavette fraisées. La largeur de la rainure de clavette doit être réalisée selon la 2e ou 3e classe de précision : la profondeur de la rainure de clavette doit être réalisée selon la 5e classe de précision ; La longueur de la rainure de la clé correspond à la 8ème classe de précision. Le non-respect de ces exigences lors du fraisage des rainures de clavette nécessite un travail de montage fastidieux lors de l'assemblage - sciage des clavettes ou d'autres pièces d'accouplement.

Outre les exigences ci-dessus, concernant la précision de la rainure de clavette, il existe également une exigence concernant la précision de son emplacement et de la rugosité de la surface. Les faces latérales de la rainure de clavette doivent être situées symétriquement par rapport au plan passant par l'axe de l'arbre ; La rugosité de surface des parois latérales doit se situer dans la 5ème classe de rugosité, et parfois plus.

En comparant les tolérances sur les fraises avec les tolérances sur la taille de la rainure de clavette, on peut se convaincre de la difficulté de réaliser une rainure de la précision requise sur les machines utilisant des outils de mesure. Prenons comme exemple une rainure d'une largeur de 12psh

La pratique montre que pour usiner une rainure de clavette, une rainure qui s'inscrit dans le champ de tolérance du PN doit être soigneusement sélectionnée. coupeurs et faire des passes de test. Dans la production en série et en masse, ils ont tendance à remplacer les connexions à clavette par des connexions cannelées chaque fois que cela est possible.

Les fraises à rainures à disque (ST SEV 573-77) sont destinées au fraisage de rainures peu profondes. Ils n'ont des dents que sur la partie cylindrique.

Les fraises à rainures soutenues selon GOST 8543-71 sont également destinées au traitement des rainures. Ils ne sont affûtés que sur la face avant. L'avantage de ces fraises est qu'elles ne perdent pas leur largeur après réaffûtage. Ils sont disponibles dans des diamètres de 50 à 100 mm, de 4 à 16 mm.

Les fraises à clés conformes à GOST 9140-78 sont utilisées pour le fraisage des rainures de clavette et sont fabriquées avec une tige cylindrique et conique. Les fraises à clés ont deux dents coupantes avec coupe en bout

bords communs qui effectuent le travail de coupe principal. Les arêtes coupantes de la fraise ne sont pas dirigées vers l’extérieur, comme une perceuse, mais vers le corps de l’outil. De telles fraises peuvent fonctionner avec une avance axiale (comme une perceuse) et avec une avance longitudinale. Le réaffûtage des fraises est effectué le long des dents d'extrémité, de sorte que le diamètre de la fraise reste pratiquement inchangé. Ceci est très important pour l'usinage de rainures.

Les fraises à tige cylindrique sont fabriquées pour des diamètres de 2 à 20 mm, à tige conique - de 16 à 40 mm. Actuellement, les usines d'outillage produisent des fraises à clés en carbure monobloc d'un diamètre de 3, 4, 6, 8 et 10 mm avec un angle de goujure hélicoïdale de 20° à partir de l'alliage VK8. Ces fraises sont principalement utilisées pour l'usinage des aciers trempés et des matériaux difficiles à couper. L'utilisation de ces fraises vous permet d'augmenter la productivité du travail de 2 à 3 fois et d'augmenter la classe de rugosité de la surface traitée.

Les fraises à tige pour fentes pour clés segmentées conformément à GOST 6648-68* sont destinées au fraisage de toutes les fentes pour clés segmentées d'un diamètre de 4 à 5 mm.

Les fraises montées pour rainures pour clés segmentaires conformément à GOST 6648-68* sont destinées au fraisage de toutes les rainures pour clés segmentaires d'un diamètre de 55 à 80 mm.

Sécurisation des pièces. Les ébauches d'arbre pour le fraisage des rainures de clavette et des méplats sont commodément fixées dans des prismes. Pour les pièces courtes, un seul prisme suffit. Pour les tiges plus longues, la pièce à usiner est montée sur deux prismes. Le bon positionnement du prisme sur la table de la machine est assuré par un tenon à la base du prisme, qui s'insère dans la rainure de la table, comme le montre la figure de droite. Les arbres sont fixés avec des pinces. Pour éviter toute déformation de l'arbre lors de la fixation, il faut s'assurer que les pinces reposent sur l'arbre au-dessus des prismes. Un mince joint en cuivre ou en laiton doit être placé sous les colliers afin de ne pas endommager la surface cylindrique finale traitée de l'arbre. En figue. La figure 4 montre un étau pour fixer les arbres. L'étau peut être fixé sur la table soit dans la position indiquée sur la figure, soit pivoté de 90°. Ils conviennent donc à la fixation des arbres sur les fraiseuses horizontales et verticales. L'arbre est monté avec une surface cylindrique sur un prisme et, lorsque le volant tourne, il est serré avec des mâchoires qui tournent autour des doigts. Le prisme peut être installé dans un étau de l’autre côté de l’arbre de plus grand diamètre. La butée est utilisée pour régler l'arbre sur toute sa longueur.

Riz. 1. Arbre avec rainures de clavette

Riz. 2. Disposition des champs de tolérance pour la rainure de clavette et la fraise

Riz. 3. Fixation de l'arbre sur les oisms

Riz. 4. Étau pour fixer les arbres

En figue. La figure 5 montre un prisme magnétique avec un aimant permanent. Le corps du prisme se compose de deux parties entre lesquelles est placé un aimant en oxyde de baryum. Pour sécuriser le rouleau, tournez simplement la poignée de l'interrupteur à 90°. La force de serrage est tout à fait suffisante pour fraiser sur les rouleaux des rainures de clavette, des méplats, etc.. Simultanément à la fixation de la pièce, le prisme est attiré vers la surface d'appui de la table de la machine.

Fraisage à travers des rainures de clavette. Les rainures sont fraisées après avoir fini la surface cylindrique. Les rainures traversantes et ouvertes avec une rainure sortant autour d'un cercle dont le rayon est égal au rayon de la fraise sont traitées avec des fraises à disque. L'excédent de la largeur de la rainure par rapport à la largeur de la fraise est de 0,1 mm ou plus. Après l'affûtage des fraises à disque, la largeur de la fraise est légèrement réduite, de sorte que l'utilisation des fraises n'est possible que dans certaines limites, après quoi elles sont utilisées pour d'autres travaux lorsque la largeur n'est pas si importante.

En figue. La figure 6 montre l'installation de la pièce à usiner et de la fraise lors du fraisage d'une rainure de clavette traversante. Lors de l'installation d'une fraise sur un mandrin, il est nécessaire de s'assurer que la fraise présente un faux-rond minimal à l'extrémité. La pièce à usiner est fixée dans un étau de machine doté de mâchoires en cuivre ou en laiton.

Avec un étau correctement installé, il n'est pas nécessaire de vérifier la précision de l'installation de l'arbre qui y est fixé. La fraise doit être installée de manière à ce qu'elle soit située symétriquement par rapport au plan diamétral passant par l'axe de l'arbre. Pour remplir cette condition, utilisez la technique suivante. Après avoir sécurisé la fraise et vérifié son faux-rond avec un indicateur, la fraise est d'abord installée dans le plan diamétral de l'arbre. L'installation précise s'effectue à l'aide d'une équerre et d'un pied à coulisse.

Pour installer la fraise, il faut la placer dans le sens transversal en taille S du côté d'une des extrémités de l'arbre dépassant au dessus de l'étau. Vérifiez cette taille avec un pied à coulisse. Placez ensuite un carré de l'autre côté de l'arbre, comme indiqué sur la Fig. 7 ligne pointillée, et vérifiez à nouveau la taille S.

Riz. 5. Prisme magnétique pour sécuriser les arbres

simultanément, soulevez lentement la table jusqu'à ce qu'elle touche le couteau et déplacez-la dans le sens longitudinal. Après avoir établi le moment de contact de la fraise avec l'arbre, éloignez la table du dessous de la fraise. Éteignez la machine et tournez la poignée d'alimentation verticale pour élever la table jusqu'à la profondeur de la rainure de clavette.

Fraisage de rainures fermées. Le fraisage de rainures de clavette fermées peut être effectué sur des fraiseuses horizontales. Pour fixer l'arbre, utilisez des étaux ou des prismes spéciaux à centrage automatique. Depuis l'installation de fraisage selon la Fig. 9, mais diffère de l'installation de la Fig. 9, b uniquement par l'emplacement de la broche, nous analyserons uniquement l'ordre de fraisage de la rainure de clavette sur une fraiseuse horizontale.

Riz. 9. Fraisage de rainures fermées

Une autre façon d'installer («bullseye») une fraise à clavette ou en bout dans le plan diamétral de la fraise est la suivante. L'arbre est positionné le plus précisément possible (à l'œil nu) par rapport à la fraise et la fraise en rotation est lentement mise en contact avec l'arbre en cours de traitement jusqu'à ce qu'une trace à peine perceptible de la fraise apparaisse à la surface de l'arbre. Si ce repère est obtenu sous la forme d'un cercle complet, cela signifie que la fraise est située dans le plan diamétral de l'arbre. Si la marque a la forme d’un cercle incomplet, il est alors nécessaire de déplacer la table.

Réglage de la profondeur de rainure. L'arbre en cours d'usinage, dont le plan diamétral coïncide avec l'axe de la fraise, est mis en contact avec la fraise. Dans cette position de la table, noter l'indication du cadran de la vis d'avance transversale ou verticale, puis déplacer ou relever la table jusqu'à la profondeur de coupe B.

Les rainures de clavette fermées qui permettent l'ajustement sont fraisées de deux manières :
a) coupe manuelle jusqu'à une certaine profondeur et avance mécanique longitudinale, puis coupe à nouveau jusqu'à la même profondeur et avance longitudinale, mais dans une direction différente ;
b) découpe manuelle sur toute la profondeur de la rainure et avance longitudinale mécanique supplémentaire. Cette méthode est utilisée lors du fraisage avec des fraises à rainurer d'un diamètre supérieur à 12-14 mm.

Riz. 10. Schéma d'installation de la fraise en bout en diamètre ! plan d'arbre

La largeur de la rainure de clavette doit être vérifiée à l'aide d'un calibre selon la tolérance spécifiée sur le dessin.

Le fraisage de rainures de clavette ouvertes avec une rainure sortant le long d'un cercle dont le rayon est égal au rayon de la fraise est réalisé à l'aide de fraises à disque. Les rainures dans lesquelles la rainure ne peut pas sortir le long du rayon du cercle sont fraisées avec des fraises en bout ou des clés.

Le fraisage des rainures des clés segmentées est réalisé à l'aide de fraises à queue ou montées pour clés segmentées dont le diamètre doit être égal au double du rayon de la rainure. L'avance s'effectue dans une direction verticale, perpendiculaire à l'axe de l'arbre (Fig. 11).

Fraisage d'arbres sur fraiseuses à clavettes. Pour obtenir des rainures d'une largeur précise, l'usinage est effectué sur des fraiseuses à clés spéciales à avance pendulaire, fonctionnant avec des fraises à clés à deux dents. Avec cette méthode, la fraise coupe 0,2-0,4 mm et fraise la rainure sur toute la longueur, puis coupe à nouveau à la même profondeur que dans le cas précédent et fraise à nouveau la rainure sur toute la longueur, mais dans une direction différente. C'est de là que vient le nom de la méthode - «alimentation pendulaire».

Riz. 11. Fraisage des rainures de clavette pour clés segmentaires

Riz. 12. Schéma de fraisage des rainures de clavette selon la méthode « avance pendulaire »

Riz. 13. Contrôle de la taille des rainures à l'aide de jauges

À la fin du fraisage, la broche revient automatiquement à sa position d'origine et l'avance longitudinale de la tête de fraisage est désactivée. Cette méthode est la plus rationnelle pour la fabrication d'arbres clavetés en série et en série, car elle produit une rainure précise qui garantit l'interchangeabilité de la connexion clavetée. De plus, comme la fraise fonctionne avec des arêtes de coupe d'extrémité, elle est plus durable, car elle ne s'use pas le long de la périphérie. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle prend beaucoup plus de temps qu'un fraisage en une ou deux passes.

Le fraisage des rainures sur les fraiseuses à clés automatisées avec un outil non mesuré s'effectue avec un mouvement oscillant (oscillant) de l'outil. En ajustant la plage d'oscillation de zéro à la valeur requise, il est possible de fraiser des rainures de clavette avec la précision de largeur requise.

Lors du fraisage avec oscillation, la largeur de la fraise est inférieure à la largeur de la rainure à usiner. Ainsi, la machine MA-57 est destinée au fraisage de rainures de clavette ouvertes sur les arbres de moteurs électriques à l'aide de fraises à disque à trois faces en production automatisée. La machine 6D92 est conçue pour fraiser des rainures de clavette fermées à l'aide de fraises en bout non dimensionnelles. La largeur de rainure requise est obtenue grâce au fait que la fraise reçoit un mouvement oscillant dans la direction perpendiculaire à l'avance longitudinale. La machine peut être intégrée à une ligne automatique.

Contrôle des dimensions des rainures et rainures. Le contrôle des dimensions des rainures et des rainures peut être effectué à la fois à l'aide d'instruments de mesure de lignes (pieds à coulisse, numéro de profondeur du pied à coulisse) et de jauges. Mesurer et compter les dimensions des rainures à l'aide d'outils universels ne diffère pas de la mesure d'autres dimensions linéaires (longueur, largeur, épaisseur, diamètre). La largeur de la rainure peut être contrôlée par des jauges à tampons ronds et en tôle. En figue. 13, a montre le contrôle de la largeur de la rainure, étant donné la taille de 20+cm mm. Dans ce cas, la face passante du calibre a une taille de 20,0 mm et la face non passante a une taille de 20,1 mm.

La symétrie de l'emplacement de la rainure de clavette par rapport à l'axe de l'arbre est contrôlée par des gabarits et des dispositifs spéciaux.

OBJECTIF DU TRAVAIL

-

DISPOSITIONS THÉORIQUES

Sélection des modes de coupe.

Les conditions de coupe recommandées lors du fraisage des fentes sont indiquées dans le tableau. 2 et 3. Sur la base des conditions de traitement (matériau de la pièce, outil de coupe, précision et rugosité de surface), les vitesses de coupe et les avances requises pour chaque transition technologique sont déterminées sous forme de tableau. Afin de réduire le temps auxiliaire de changement de mode de découpe, il est souhaitable qu'un plus grand nombre de transitions technologiques aient les mêmes modes de découpe.

Sur la base de la valeur de tableau acceptée de la vitesse de coupe, nous déterminons le nombre de tours de la broche de la machine à l'aide de la formule :

(1)

où n est le nombre de tours de broche, tr/min

Vitesse de fraisage en V, m/min

Diamètre D de la fraise, mm

La valeur résultante de n est ajustée à la valeur de passeport la plus proche et la vitesse de coupe réelle est clarifiée.

Largeur de rainure ou d'épaulement b, mm	Dureté du matériau traité, NV	Matériau traité
Acier	Fonte
Profondeur de coupe t, mm
≤3	≤5	>5	≤3	≤5	>5
		Coupe-disques en acier rapide
-	≤229	0,06-0,10	0,07 - 0,12
-	230 -287	0,04 - 0,08	0,06 - 0,10
-	>287	0,03 - 0,06	0,04 - 0,08
		Fraises à disques avec plaquettes en carbure
	≤229	0,06-0,10	0,07 - 0,12
-	230 -287	0,04 - 0,08	0,06 - 0,10
-	> 287	0,03 - 0,06	0,04 - 0,08
		Fraises en bout en acier rapide
	≤287	0,15 - 0,25	0,12 - 0,2	0,1 -0,15	-	-	-
	≤287	0,12 - 0,2	0,1 -0,15	0,08 - 0,12	-	-	-
	≤287	0,1 -0,15	0,08 - 0,1	0,06-0,1	-	-	-
		Fraises avec plaquettes en carbure
	≤287	-	-	-	0,12-0,18	0,10-0,15	0,08-0,01
	>287	-	-	-	0,01 - 0,15	0,04-0,10	0,05-0,08

Matériau de la partie active de l'outil de coupe	Profondeur de coupe, t, mm	Vitesse de coupe mm/min lors de l'alimentation d'une dent de fraise, mm/dent.
0,02	0,04	0,06	0,1	0,15	0,2	0,3	0,02	0,04	0,06	0,01	0,15	0,2	0,3	0,4
Acier	Fonte
		Coupe-disques
Acier à haute vitesse								-								-
Alliage dur		420 350 280	340 310 250	310 280 220	280 220 180	220 160 140	120 100	-	200 160 140	180 140 120		140 110	110 100	110 90	100 80	-
		Fraises à rainurer en acier rapide
Acier à haute vitesse		-				-	-	-	-	40 30 22 15		25 18 13	-	-		-
		Fraises cylindriques
Alliage dur	50* >50*	-	-	.	-	-	-	-	.							.

* Largeur de rainure ou de rebord, b

z - nombre de dents de coupe

n - vitesse de broche, tr/min

La valeur résultante S M est ajustée à la machine la plus proche selon le passeport.

DONNÉES INITIALES POUR LES TRAVAUX DE LABORATOIRE

6.1 Données de base de la fraiseuse horizontale modèle 6P80G :

6.2 Ebauche - une pièce à usage mécanique général avec des plans parallèles et un contour quadrangulaire en plan avec des angles droits sans trous. La conception recommandée de la pièce est illustrée à la Fig. 8. Matériau des pièces - acier moyennement dur : acier 35 GOST 1050-88. La fonte SCh 20 GOST 1412-88 est possible. La pièce initiale peut être une pièce forgée (en acier) ou une simple pièce moulée (en fonte). Autorisé - sections carrées longues laminées à chaud conformément à GOST 2591-88.

Riz. 8 Conception de la pièce.

6.3 Formulaires de fiches opérationnelles conformes à GOST 3.1404-86, formulaires 2, 2a à 3 et fiches de croquis conformes à GOST 3.1105-84, formulaires 7 et 7a pour le traitement de la documentation technologique en annexe au rapport.

PROCÉDURE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

7.1. Briefing de sécurité.

7.2. Étape préparatoire.

7.2.1 Étudier la disposition générale de la machine et des commandes. Ils se souviennent des mouvements des organes de travail, qui peuvent être principaux (de travail) et auxiliaires. Un schéma général d'implantation de la machine est dessiné, qui sera ensuite intégré comme partie intégrante du rapport de travail.

7.2.2 Étudier le processus technologique de fabrication d'une pièce donnée, en approfondissant le contenu de l'opération, les modes de traitement et le contrôle des dimensions finales. Dessinez un croquis de la pièce.

7.2.3 Considérer le contenu du travail d'installation et de configuration de la machine pour effectuer une opération donnée.

7.2.4 Considérer les outils de coupe et de mesure ainsi que les équipements technologiques mentionnés dans la démarche technique.

7.3 Étape exécutive.

7.3.1 À l'aide de la cartographie des processus opérationnels, la machine est installée et configurée.

7.3.1.1 Installation du coupeur. Tout d'abord, la fraise est fixée sur le mandrin, puis cet ensemble, à l'aide d'un axe fin passant à l'intérieur de la broche, est fixé à une extrémité dans le réducteur, et à l'autre extrémité dans le support de l'équerre de suspension.

7.3.1.2 Installation de l'appareil sur la table de la machine. À l'aide d'un dispositif de levage et de transport, l'étau rotatif est abaissé sur la table de la machine et fixé à l'aide de boulons spéciaux dont les têtes sont situées dans les rainures en T de la table, ainsi que de rondelles et d'écrous.

7.3.1.3 Après avoir allumé la machine, vérifier la fonctionnalité des pièces de travail qui assurent les principaux mouvements : rotation de la broche, mouvement longitudinal, transversal et vertical de la table et de sa console.

7.3.1.4 La configuration de la machine pour le mode de fonctionnement réglé consiste à régler le volant d'inertie de la boîte de vitesse sur la vitesse de rotation de la broche de coupe et à régler l'avance de la table à l'aide de la poignée de la boîte d'alimentation.

7.3.1.5 L'installation et la fixation de la pièce dans un étau sont effectuées conformément aux bases technologiques indiquées dans le tableau de fonctionnement.

7.3.2 L'installation de la table par rapport à la fraise dans un plan vertical est réalisée selon la « méthode des puces de test ». Pour ce faire, placez la pièce sous la fraise, soulevez la table jusqu'à ce qu'elle touche les dents de la fraise, puis déplacez-la sur le côté. Le long du cadran d'alimentation verticale de la table, la table est élevée jusqu'à la profondeur de coupe nécessaire au fraisage grossier.

7.3.3 La table est installée par rapport à la fraise dans le plan horizontal le long du cadran d'alimentation transversale de la table.

7.3.4 Un fraisage grossier de la rainure est effectué et la table de la machine est déplacée vers sa position d'origine.

7.3.5 Mesurez avec précision la taille de la rainure résultante et déplacez verticalement la table vers le haut de la quantité manquante jusqu'à la taille spécifiée (profondeur de la rainure).

7.3.6 Le fraisage de finition et le contrôle de la surface et des dimensions de la rainure après le traitement sont effectués.

7.3.7 Lors du traitement d'une pièce, les données réelles sur les modes de coupe, les outils de coupe et de mesure sont saisies dans les colonnes appropriées de la carte opérationnelle.

7.4 Réaliser la partie graphique des travaux : un croquis opérationnel, des techniques individuelles de mise en place et de réglage de la machine, un schéma d'implantation général de la machine, un croquis de la pièce à usiner.

TRAITEMENT DES RAINURES PAR FRAISAGE

Le processus de fraisage est l'un des principaux processus technologiques existants pour l'usinage de pièces et de mécanismes de machines. Les fraiseuses coupent des pièces, des plans de fraisage, des rainures, des rebords, traitent les surfaces courbes et hélicoïdales des corps rotatifs et coupent des filetages. Parmi toutes les méthodes de traitement des rainures, les différents types de fraisage sont les plus répandus. Le fraisage est réalisé avec différentes fraises : - fraises disques à trois faces et double face, fraises en bout, fraises d'angle, etc. Le fraisage avec des fraises en bout assure une rugosité de surface comprise dans la plage R a = 25 6,3 μm ; en finissant le fraisage il est possible d'obtenir une rugosité R a = 6,3 1,6 μm. La précision du traitement des rainures correspond à 8 à 14 niveaux de précision.

Lors du fraisage, en règle générale, l'outil de coupe reçoit un mouvement de rotation et la pièce fixée dans le dispositif reçoit un mouvement de translation dans le sens de l'avance.

Lors du traitement des rainures, ainsi que de la qualité (rugosité) des surfaces traitées, il est nécessaire de s'assurer :

Précision des dimensions de coordination ;

Précision de la forme de la surface traitée (rainure, rebord, rainure) ;

La précision de l'emplacement de la surface en cours de traitement par rapport à d'autres surfaces spécifiées de la pièce (parallélisme, coaxialité, perpendiculaire).

Le fraisage des rainures pour pièces de taille moyenne est réalisé sur des fraiseuses horizontales et verticales.

OBJECTIF DU TRAVAIL

Apprenez à développer des processus technologiques pour les opérations de fraisage sur des fraiseuses modernes et acquérez des compétences dans la mise en place de ces machines pour le traitement de rainures dans des pièces destinées à des applications d'ingénierie générale.

Familiarisez-vous avec les principes théoriques de la technologie et des méthodes de fraisage des rainures.

Familiarisez-vous avec la fraiseuse horizontale, les outils de coupe, le matériel de laboratoire, les outils, les accessoires et autres matériaux.

- Familiarisez-vous avec la méthodologie et la procédure d'exécution des travaux de laboratoire.

Sur la base des données initiales, concevez un processus technologique de fraisage d'une rainure.

Effectuer le réglage de la machine et le traitement d'essai d'une pièce donnée.

Préparer un rapport sur les travaux de laboratoire avec la présentation de la documentation technologique nécessaire, réalisés dans le respect des exigences des normes ESKD et ESTD.

Répondez aux questions de l’autotest.

DISPOSITIONS THÉORIQUES

Lors du fraisage de rainures et de rainures, il est souvent préférable d'utiliser des fraises à disque à trois faces plutôt que des fraises en bout.

• Les rainures ou rainures traitées peuvent avoir différentes géométries - être courtes ou longues, ouvertes ou fermées, droites ou incurvées, profondes ou peu profondes, larges ou étroites.
• Habituellement, le choix de l'outil est déterminé par la largeur et la profondeur de la rainure et, dans une certaine mesure, par sa longueur.
• Le type de machine et la production en série déterminent quelle fraise doit être utilisée : fraise en bout, à bord long ou à disque.
• Les fraises à disque à trois faces constituent une solution plus efficace pour usiner des fentes longues et profondes, notamment lors de l'utilisation de machines horizontales. Cependant, la prolifération des fraiseuses verticales et des centres d'usinage signifie que les fraises en bout et les fraises à bords longs sont également souvent utilisées pour une gamme d'applications de fraisage de rainures.

Comparaison de différents types de fraises

Fraisage sur trois faces

+ Rainures ouvertes
+ Rainures profondes
+ Largeur/tolérances réglables
+ Fraisage avec un jeu de fraises
+ Segment
+ Large gamme de largeurs/profondeurs différentes
– Rainures fermées
– Rainures droites uniquement
– Évacuation des copeaux

Fraises en bout

+ Rainures fermées
+ Rainures peu profondes
+ Rainures non linéaires
+ Polyvalence (méthodes complémentaires) :

• Fraisage trochoïdal de rainures sur pièces en matériaux difficiles à usiner (aciers trempés, alliages réfractaires, etc.)
• Fraisage en plongée pour résoudre les problèmes liés au travail avec de grands porte-à-faux
• Possibilité de réaliser d'autres types d'opérations de semi-finition ou de fraisage fin
• Les fraises en bout peuvent être utilisées pour bien plus que le simple fraisage de rainures.

– Rainures profondes
– Forces de coupe élevées
– Tendance aux vibrations lors de la pression

Fraisage sur trois faces

Les fraises à disque à trois voies sont plus efficaces lors de la coupe de fentes longues, profondes et ouvertes et offrent une stabilité et une productivité optimales dans ce type de fraisage. Pour traiter simultanément plusieurs rainures dans un même plan, l'opération peut être réalisée avec un jeu de fraises.

Caractéristiques de l'application

• La taille de la fraise, le pas des dents et l'emplacement de la fraise ensemble doivent garantir qu'au moins une dent est toujours en prise.
• Contrôlez l’épaisseur des copeaux pour obtenir une avance optimale par dent
• Lors du fraisage dans des conditions difficiles, vérifiez les exigences de puissance et de couple. Lors de la fixation d'une fraise sur un mandrin, la rigidité de ce dernier et le porte-à-faux de réglage sont extrêmement importants.
• Il est nécessaire d'assurer la rigidité et la fiabilité de la fixation de la pièce et du mandrin lui-même afin de résister aux efforts de coupe du contre-fraisage

Fraisage vers le bas :

• Méthode de fraisage préférée
• Utiliser une butée rigide dans le sens des forces de coupe tangentielles pour éviter que la pièce ne bouge. Le sens d'avance coïncide avec le sens des forces de coupe, ce qui impose des exigences élevées en matière de rigidité de la machine et d'absence de jeux dans la vis à billes.

Fraisage ascendant :

• Une bonne alternative lorsque la rigidité est insuffisante ou lorsque l'on travaille avec des matériaux difficiles à couper
• C'est une bonne solution lorsque des problèmes surviennent avec l'évacuation des copeaux lors de la réalisation de rainures profondes.

Fraisage à l'aide d'un volant :

• Une méthode de fraisage supplémentaire pour une faible rigidité du système et des caractéristiques de puissance de machine insuffisantes
• Positionner le volant le plus près possible de l'outil
• L'augmentation de la fiabilité du serrage des pièces contribue toujours à de bons résultats d'usinage

Fraisage de rainures ouvertes avec des disques de coupe à trois faces

Calcul de l'avance par dent

Un facteur critique lors du fraisage avec des fraises à disques à trois faces est d'obtenir une avance par dent appropriée, F z. Une avance insuffisante par dent entraîne de graves carences, c'est pourquoi il faut faire particulièrement attention lors du calcul.

Alimentation par dent F z doit être diminué lors du fraisage de rainures profondes et augmenté lors du fraisage de rainures peu profondes pour maintenir l'épaisseur de copeau maximale recommandée. Par exemple, lors du fraisage d'une rainure complète en utilisant la géométrie M30, l'épaisseur maximale initiale des copeaux doit être de 0,12 mm.

Note: Étant donné que deux plaquettes travaillent ensemble lors du fraisage sur toute la largeur d'une rainure, la moitié du nombre de plaquettes est utilisée pour calculer l'avance. z n.

un e/ D plafond (%)​	F z (mm/dent)	​h ex (mm)
​25	0,14​	0,12
​10	0,20	0,12
​5	0,28	0,12

Profondeur de coupe

Pour des rainures plus profondes, vous pouvez commander une fraise spéciale. Lors de l'usinage de rainures profondes, réduisez l'avance par dent. Si la rainure est peu profonde, augmentez l'avance.

Note: La profondeur de la rainure usinée peut être limitée par le diamètre du mandrin, les caractéristiques de résistance du joint de clavette et les conditions d'évacuation des copeaux.

Utilisation d'un volant d'inertie sur les machines horizontales

Avec le fraisage sur trois faces, un petit nombre de dents sont engrenées, ce qui provoque des vibrations pendant le processus de coupe. Cela a un impact négatif sur le résultat du traitement et la productivité.

• Le montage d'un volant d'inertie sur un arbre de fraisage est souvent une méthode efficace pour lutter contre les vibrations. Les problèmes causés par une puissance, un couple et une stabilité de la machine insuffisants sont souvent résolus par une utilisation appropriée des volants d'inertie.
• La nécessité d'utiliser un volant d'inertie est d'autant plus élevée que la puissance de la machine destinée au traitement est faible ou que son niveau d'usure est élevé.
• Placez le volant le plus près possible de l'outil.
• L'utilisation d'un volant rend le traitement plus fluide, ce qui entraîne une réduction du bruit et des vibrations et augmente la durée de vie de l'outil.
• Il est recommandé d'utiliser le volant d'inertie en conjonction avec la méthode de contre-fraisage
• Pour augmenter encore la stabilité lors de l'utilisation d'une fraise à disque à 3 côtés, utilisez le volant le plus grand possible pour l'application.
• Comme volant d'inertie, vous pouvez utiliser plusieurs disques en acier avec des trous correspondant au diamètre du mandrin de fraisage

Traitement des rainures avec un jeu de fraises à dents décalées

Les fraises à 2 clés peuvent être décalées pour permettre de couper plusieurs fentes en même temps. Le décalage des couteaux les uns par rapport aux autres permet d'éviter les vibrations. Le besoin de volants d’inertie est également réduit.

Fraisage de fentes et de rainures étroites et peu profondes

Les fraises universelles sont dotées d'inserts multi-arêtes de différentes formes pour s'adapter à la plupart des types de rainures peu profondes. Les applications courantes incluent le fraisage de rainures de circlips internes et de joints toriques, ainsi que de petites rainures externes droites ou circulaires, en particulier sur les pièces non rotatives.

Rainurage interne

• Lors du fraisage circulaire, il est nécessaire de programmer une entrée en douceur de l'outil en coupe.
• Considérez le rapport entre le diamètre de la fraise et le diamètre du trou, D c/ D w. Plus ce rapport est petit, plus la longueur de la ligne de contact entre l'outil et le matériau à traiter est grande.

Rainurage avec fraises en bout

Les fraises en bout sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de produire des rainures courtes et peu profondes, en particulier des fentes et des poches fermées, ainsi que des rainures de clavette. Les fraises en bout sont les seuls outils capables de fraiser des rainures fermées présentant les caractéristiques suivantes :

• Droit, courbé ou coudé
• Plus large que le diamètre de la fraise utilisée

Le fraisage de rainures plus lourdes est souvent effectué avec des fraises à long bord.

Sélection d'outils

Fraises à bout et à long bord

​​	​	​	​	​
	Fraises en carbure monobloc	Fraises en bout pour le fraisage d'épaulements​	Coupe-bordures longues	Fraises à têtes remplaçables​
Taille de broche/machine	​ISO 30, 40, 50	ISO 40, 50​	ISO 40, 50​	​ISO 30, 40, 50
Exigences de stabilité	Haut	Moyenne	Haut	Faible
Ebauche​	Très bien	Bien	Très bien	Acceptable
​Finition	Très bien	Bien	Acceptable	Très bien
​Profondeur de coupe un p	Grand	Moyenne	Grand	Petit
​Polyvalence	Très bien	Bien	Acceptable	Très bien
Performance	Très bien	Bien	Très bien	Bien

Caractéristiques de l'application

• Utilisez des fraises en bout pour des coupes légères avec une longue durée de vie prévisible en combinaison avec des mandrins hautes performances
• Pour obtenir le porte-à-faux le plus bas possible, minimisez la distance entre le mandrin et l'arête de coupe.
• Pour obtenir une épaisseur de copeaux satisfaisante, veillez à une bonne avance par dent. Pour éviter les copeaux fins, qui peuvent provoquer des vibrations, des bavures et un mauvais état de surface, utilisez des fraises à pas de dents grossiers.
• Pour un rapport diamètre/longueur et une stabilité optimaux, utilisez un outil de plus grand diamètre possible
• Pour obtenir l'action de coupe la plus favorable, utilisez le fraisage en montée.
• Veiller à ce que les copeaux soient évacués de la rainure. Utiliser de l'air comprimé pour éviter l'accumulation de copeaux
• Pour une stabilité et un maintien optimaux dans le sens de la broche, utilisez la connexion Coromant Capto®

Rainurage avec fraises en bout

Lors du fraisage d'une rainure ou d'une fente, souvent appelé fraisage pleine largeur, trois surfaces sont usinées :

• Les fentes fermées aux deux extrémités (poches) nécessitent des fraises en bout capables d'avance axiale.
• Fraiser toute la largeur d'une fente avec une fraise en bout est une opération complexe. La profondeur de coupe axiale doit généralement être de 70 % de la longueur de l'arête de coupe. La rigidité de la machine et l'évacuation des copeaux doivent également être prises en compte lors de la détermination de la méthode optimale d'usinage d'une rainure.
• Les fraises en bout sont sensibles aux forces de coupe. Les facteurs limitants peuvent inclure la déflexion et les vibrations, en particulier à des vitesses d'usinage élevées et de longs porte-à-faux.

Usinage des rainures de clavette

Cette opération nécessite des instructions spécifiques en plus des recommandations générales de fraisage des plans et des rainures. La direction des forces de coupe et la déflexion de l'outil lors du fraisage d'une rainure de clavette fermée ne permettent pas d'obtenir une section rectangulaire précise. La précision de l'usinage peut être augmentée si vous utilisez une fraise d'un diamètre légèrement plus petit et usinez la rainure en deux passes :

1. Fraisage des rainures de clavette - fraisage grossier sur toute la largeur de la rainure de clavette
2. Fraisage d'épaulement - traitement d'une rainure le long du contour à l'aide de la méthode de contre-fraisage pour garantir la circularité des murs.

Lors des phases de finition de l'usinage, il est nécessaire de travailler avec une faible profondeur de passe afin de minimiser la déflexion de l'outil, facteur déterminant pour la qualité de la surface usinée et la précision géométrique de la rainure (angle de 90°).

Fraisage des rainures de clavette en deux passes

Méthodes de fraisage d'une fente ou d'une poche fermée dans une pièce solide

​En préparation au fraisage de fentes longues, étroites et sur toute la largeur, la méthode d'ouverture de poche la plus courante après le perçage est la plongée linéaire.
– Les rainures profondes sont traitées en plusieurs passes

Fraisage trochoïdal

+ Faibles forces de coupe radiales – moins sujettes aux vibrations
+ Déflexion minimale lors du fraisage de rainures profondes
+ Méthode productive pour :

• transformation des aciers à haute dureté et des alliages réfractaires (ISO H et S)
• applications sensibles aux vibrations

+ Le diamètre de la fraise ne doit pas dépasser 70 % de la largeur de la rainure
+ Bonne évacuation des copeaux
+ Un peu de chaleur est générée
– Plus de programmation requise

Fraisage en plongée

​+ Montre d’excellentes performances lorsqu’il est sujet aux vibrations :

• avec porte-outil long
• lors du fraisage de rainures profondes
• en cas de rigidité insuffisante de la machine ou de l'installation

– Faibles performances dans des conditions stables
– Reste fraisage/finition nécessaire
– Le fraisage avec des fraises en bout peut entraîner des difficultés d'évacuation des copeaux
– Sélection limitée d’outils

Fraisage grossier de rainures avec des fraises à long bord

• Les fraises à taux d'enlèvement de métal élevé sont généralement utilisées pour l'ébauche
• Les versions plus courtes sont capables de fraiser des fentes aussi profondes que le diamètre de la fraise sur des fraiseuses stables et puissantes.
• Pour de telles opérations, choisissez des machines à cône 50, car le fonctionnement des fraises de ce type s'accompagne de forces de coupe radiales élevées
• Vérifiez les exigences de puissance et de couple, car ce sont souvent des facteurs limitants pour des résultats optimaux.
• Sélectionnez le pas de dent optimal pour chaque type d'opération

Les modèles de couteaux plus longs sont principalement
conçu pour le traitement des bords (le long du contour).

Étape	​L	​​M	​​H
Champ d'application	De longues assemblées	Universel	Assemblages courts
Fraisage d'épaulement	Grande profondeur un p/ un e	Profondeur moyenne un p/ un e	Faible profondeur un p/ un e
	Faible profondeur un p/ un e	Restrictions	​__
v s m/min	​	​	​

Les accessoires pour une toupie manuelle peuvent étendre les fonctionnalités des outils électriques portatifs et rendre leur utilisation plus pratique, confortable et sûre. Les modèles de série de tels appareils sont assez chers, mais vous pouvez économiser sur leur achat et fabriquer de vos propres mains des appareils permettant d'équiper une défonceuse à bois.

Différents types d’accessoires peuvent transformer une toupie manuelle en un outil véritablement universel.

La tâche principale que résolvent les outils de fraisage est de garantir que l'outil est positionné par rapport à la surface usinée dans la position spatiale requise. Certains des accessoires de fraiseuse les plus couramment utilisés sont livrés en standard avec les fraiseuses. Les modèles ayant un usage hautement spécialisé sont achetés séparément ou fabriqués à la main. Dans le même temps, de nombreux appareils pour défonceuse à bois ont une conception telle que les fabriquer soi-même ne présente pas de problèmes particuliers. Pour les appareils faits maison pour un routeur manuel, vous n'avez même pas besoin de dessins - leurs dessins suffiront.

Parmi les accessoires pour défonceuse à bois que vous pouvez fabriquer vous-même, il existe un certain nombre de modèles populaires. Regardons-les de plus près.

Guide parallèle pour coupes droites et courbes

Il est possible d'assurer la stabilité du routeur lors du traitement de surfaces étroites sans dispositifs spéciaux. Ce problème est résolu à l'aide de deux planches qui sont fixées des deux côtés de la pièce de manière à former un seul plan avec la surface sur laquelle la rainure est réalisée. Lors de l'utilisation de cette technique technologique, la toupie elle-même est positionnée à l'aide d'une butée parallèle.