On monoliitne polükarbonaat painutus. Kuidas painutada polükarbonaati on oluline teada. Miks valida plastist

Kuidas painutada polükarbonaati - on oluline teada

Enne küsimusele vastamist: "Kuidas painduda polükarbonaati?" Me tutvume selle materjali, selle seisukohtade ja omadustega lähemale.
Polükarbonaadid on kaasaegsed polümeersed materjalid, populaarne ehituses, kodutööde tootmisel (puhkuse platvormide varustamine; nagu katusematerjal Väikesed hooned, rõngaste või verandade pealised; Kasvuhoonete ja Arborside ehitamise suvila juures. Need polümeerid olid nende omaduste tõttu laialt levinud.

Polümeeri omadused

tugevus;
Lihtne (lihtsam kui tavaline klaas);
Läbipaistvus. Siinkohal tuleb märkida, et see vara on iseloomulik monoliitse polükarbonaadi. See liigi Materjal möödub kuni 90% päevavalgusest, mida te ei saa rakulise polükarbonaadi kohta öelda. Allpool käsitletakse materjali sorte;
paindlikkus. Materjali saab painutada igal nurga all, luues erinevaid vorme;
Materjali serva töötlemine on lihtne, teostatakse infident-vahenditega;
Materjal talub laia sagedusala: miinus 40 ° C kuni pluss 120 ° C;
soojusisolatsioon;
müra isolatsioon;
Kõige huvitavam omadus polükarbonaat on see, et see allub vormimise külma seisukorras.
Polükarbonaatide hulgas eristatakse kahte tüüpi materjali:
Cellular (rakulise) polükarbonaat.
Monoliitne (valatud) polükarbonaat.
Rakuline polükarbonaat on mitmed painduva materjali kihid, mille paksus on 16 kuni 42 mm, mille õõnsused meenutavad rakud.
Monoliitne polükarbonaat on tahke leht, ilma lünkade ja õõnsusteta. Kasutatakse sageli silikaatklaasi asemel.

Nagu varem märgitud, on polükarbonaat suurepärane materjal kerge ja läbipaistva katusekatte, seinte ja muude toodete ja struktuuride valmistamiseks. Sellel materjalil on kõrge tugevus, sest 12 millimeetri paksusega see ei purune läbi kuuli.
Noh, kui saate kasutada valmis polükarbonaadi lehed, mis on kergesti puuritud ja nägid tavapärased vahendid. Aga kui toote või disaini elemendil on kõverjooneline vorm, tekib küsimus, kuidas painutada polükarbonaati?
Õiged painutamise viisid

Kõigepealt kaaluge, kuidas painutada monoliitne polükarbonaat. See materjal on töötlemisel väga lihtne, kaasa arvatud see on väga lihtne paindlikult isegi teie kätega. See nõuab ainult vihke, et tagada materjali usaldusväärne kinnitus ja käte tugevus. Polükarbonaat isegi ei pea soojendama, sest selle käive ei suurene kuni temperatuurini 120 ° C. Ja kui soojendati rohkem kui 130 ° C, võib keeruliste konstruktsioonide saamiseks painutada polükarbonaati spetsiaalsetes vaakumis või kompressiooniahjudes. Üks peaks arvestama ainult lubatud lubatud painutusraadiusega, vastasel juhul võib leht kokku puutuda.

Ja küsimuses: "Kuidas painduda rakulise polükarbonaadi?" Vastus lihtsalt - sama lihtne, käed. Üks seisund - rakulise polükarbonaadi leht võib olla painutatud ainult rakkude suunas, kuid mitte üle. Samuti peaks see arvestama materjali painutamise minimaalse lubatud raadiusega. Müüjalt on lihtsam teada polükarbonaatide ostmisel. On väike nüanss, kui katte "Smooth" kaldkabud - töö on kohustatud teostama nii, et rakud on risti katuse nurga suunas.

Kokkuvõttes tahan ma märkida füüsikalised omadused materjali. Polükarbonaat - kuumutamisel muutub riik - kõigepealt äärmiselt elastne ja viskoosne. Need polümeeri omadused on pöörduvad, st üleminekud materjali ühest olekust teise, kui vormimist korratakse, kust see järeldub, et polümeer sobib ringlussevõtuks ja järgneva tootmise uute toodete tootmiseks saadud toorainest.

Olge ostmisel ettevaatlik: Polükarbonaadi kvaliteet on erinev, hind ka varieerub (saate osta nii väga odavat kui ka kallis ja kallis ja sama polükarbonaadi paksusega).

Kaks kõige huvitavamat polükarbonaadi omadust on selle läbipaistvus ja paindlikkus. Esimene vara võimaldab materjali kasutamist kokku silikaatklaasiga - polümeer on tugevam, valmistamisel odavam ja halvem klaasist läbipaistvusest on ainult 10-15%. Teine kvaliteetse kvaliteediga disainerid, luues kõige erinevama konfiguratsiooni kergete kunsti konstruktsioonid.

Kasutusvaldkonnad

• Mööbel - läbipaistev plastik klaasi asemel mitte ainult vähendab super-kaasaegse mööbli maksumust tehno stiilis, vaid annab see ka äärmiselt ebatavaliseks kontekstiks. Toolid ja lauad, toolid ja riiulid ümardatud kumer kuju, originaal piirjooned võivad kergesti muuta tavalise interjööri ainulaadseks.

• Nõud on samad, purunematu läbipaistev riistad, mis näeb välja atraktiivsed ja ei deformeeru: polümeeri tugevus on 250 korda suurem kui klaasi tugevus.
• Sisemised ja välised disainilahendused - vaheseinad, mürakaitsekraanid, uksed, sissepääsurühmadFassaadi katteplaat - läbipaistev painutusmaterjal on hädavajalik.
• Väikesed arhitektuurilised objektid - kasvuhooned, kasvuhooned ja muidugi vaatetorn. See on viimane kõige sagedamini tehtud oma kätega. Foto - ümmargune vaatetorn.
• Svetopropuski ehitus - klaaside staadionid, tsirkused, suured hooned, raami varikatused, angaarid, valgustuled jne. Täna, absoluutne enamus kaardunud struktuurid on kärbitud polükarbonaadiga, kuna see on palju lihtsam anda soovitud painutus.

Moodustavad materjali

Vormimise all mõistetakse mõningase kõverõli kujul materjali andmise protsessi. Reeglina nõuab see lehe termilist töötlemist, maatriksit, et anda kuju ja nii edasi. Polükarbonaadi puhul on võimalikud ka teised meetodid, mis on ka kodus üsna taskukohased.

Kuumtöötlus

Võime painutada, säästa painutamist ja mitte deformeerunud samal ajal tagatud piisava saagikuse mõjuga. Suurendamise temperatuuriga suureneb voolavus teatud määral, st lehed võib anda mitte ainult painutamine, vaid ka keeruline vorm. Monoliitne ja rakulist polükarbonaati töödeldakse.

1. Polümeeri jaoks peetakse optimaalset kütte temperatuuri 150-190 S. maja moodustamise teostamiseks, vajaliku ahju alumise ja ülemise küttepaagiga.
2. Lehed on etteantud - asetatud ahju temperatuuril 115 ° C.
3. Kuivatamine kestab umbes 2,5 tundi. Materjali tühjendatakse valmis, kui pärast kuivatamist ja proovi kuumutamist 200-ni, ei tundu mullid.
4. Vormide jaoks kuumutatakse polükarbonaati temperatuurini 180-220 sekundit ja seejärel virnastatakse maatriksile - kuju mall.
5. Lehtede kuumutatakse mõlemal küljel.

Sõltuvalt konkreetsest viimane etapp Vormimine eristage kolme tüüpi.

• Raamile kinnitatud vaakum-lehed kuumutatakse, seejärel virnastatakse õhk eemaldamise vormis. Vaakume moodustumist kasutatakse harva kodus, kuna see nõuab täiendavaid seadmeid ja on loodud õhukese keerulise leevenduse tootmiseks, maskide, mänguasjade tootmiseks.
• Rõhu moodustamine - sel juhul võib kuivatusprotsessi ignoreerida ja materjali kohe soojendada 200 ° C-ni. Seejärel asetatakse leht vormi ja oma kaalu all on vajalik vaade. Seega teha lihtsaid sfäärilisi elemente oma kätega.
• Mehaaniline jõud - materjali pressitakse maatriksi negatiivse osaga.

Painutusliinid

Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini kodus. Monoliitsed või rakulised lehed kaardunud struktuuride jaoks - visiir, kasvuhooned, ei vaja rasket vormi, vaid sujuva painutamise või painutamise nurga all, kui tegemist on polügonaalse kaarega.

Tehnoloogia on lihtne: vajalikku ala soojendab ehitus föön ja painutage all Õige nurk. Nurga võimalik väärtus on märgitud toote passi, kuna see erineb erineva paksusega materjalidest. Foto-tööajal.

Külmavormimine

Nõuab ainult füüsilisi pingutusi. Polükarbonaati ei soojendata ja seda ei kuivatata, kuid töödeldakse normaalsetes tingimustes. Metallrullid kasutatakse selle jaoks.

Oma käte abil fikseeritakse leht asetsevasse ja käsitsi annab selle soovitud vormi.

• Painutamine ilma aeglaselt soojendamata, on soovitatav kasutada mustrit. Materjali deformeeritakse üsna lihtne, kuid erinevalt teistest võimalustest on monoliitilise polükarbonaadi alguses visuaalselt määratud ja ilmneb edasise töötamise ajal.

• Maksimaalne nurk arvutatakse lehe paksuse alusel: väärtus korrutatakse 150-ga.
• Siiski, kui termilise moodustavad materjali külmub, võttes vormi, siis kui külm, jääkpinge põhjustab leht proovida tagastada eelmise positsiooni. Selleks, et materjali soovitud nurga hoidmiseks, vajab painutamist väärtusega üle 25%.

Video moodustamine toote peetakse üksikasjalikumalt.

Praegu toodab tööstus kahte tüüpi polükarbonaati: monoliitse ja raku.

Monoliitne polükarbonaat (valatud polükarbonaat) on lihtne töödelda.

Nad leiavad kõige laiema rakenduse ehituses. Enne küsimusele vastamist, kuidas painutada polükarbonaati, me määratleme, mida nad erinevad.

Monoliitne polükarbonaat

See plastik välimus Meenutab klaasi. Seda saab kergesti võtta ka plexiglass. Selleks, et iseloomustada selle tugevust öelda, et 12 millimeetri paksus kuulikindel. Seda tüüpi polükarbonaadi lehed standardlaiuse ja pikkusega võrduvad 2,05 × 3,05 m, erinevad ainult paksusega. Minimaalne paksus on 2 mm, maksimaalne maksimaalne on 12 mm. Lehed paksused 8, 10 ja 12 mm on valmistatud ja tarnitakse individuaalse järjekorras.

Anname valemitele, mille jaoks paksus, D saab kergesti määrata kaalu 1 m2 QM-materjalist ja kogu koguse koguse kaal.

QM \u003d 1,2 × D, kg ja QL \u003d 7,5 × D, kg

Cellular polükarbonaat ja selle funktsioonid

Cellular polükarbonaat on lehtplast, kerge, erinevalt monoliitne, tänu juuresolekul spetsiaalsete tühimike.

Sellel liigil on standardlaius 2,1 m ja pikkus 6 või 12 m. Lehe kaalu 6 M on ligikaudu 10 kg ja mass 1 m2 on ligikaudu 800 g.

Et mõista, milliseid polükarbonaadi omadusi arutatakse, piisab, et kujutada ette maja katus, millest üks on kaetud kiltkivi ja teise tsingitud rauaga. See võib olla painutatud peaaegu igal nurga all, mis on katuse materjali ühenduses selgelt nähtav. Kui proovite sel viisil ühendada kahte kiltklaami, siis isegi mitte midagi sellist teadust ei tea materjalide vastupidavus, on selge, et sellest katsest ei tule midagi välja.

Kiltkivi- ja katuseraud on täiesti erinevad omadused. Üks neist omadustest on materjali voolavus. Selles kvaliteedil on rauda. Painutamisega venitatakse see painutusest väljapoole ja sisemise kokkusurumisega, samas kui materjali tugevus painutatud kohas on praktiliselt muutunud.

Ei kiltkivi ega klaasi selline vara. Ja monoliitne ja rakulise polükarbonaadi oma omadustes lähemal katusepuhastusnäärmele kui klaasile. Nende tugevus on piisav nii, et polükarbonaat, painutamise painutamisega kehtestatud piirraadiusega, tagatud vastupanu venitamisjõududele (väljastpoolt) ja kokkusurumisest, mis ei ületa lubatud norme.

Polükarbonaadi eristusvõime on see, et seda saab töötada külmas seisukorras. Kui klaasi painutamiseks tuleb seda kuumutada, siis polükarbonaadi puhul on vaja teada ainult külma seisundi lubatud painutusraadiusega, mis on märgitud lisatud dokumentatsioonis. Karbonaadi leht seadistamine asepresidendist ja kindlaksmääratud raadiusega haarates, saate selle kätte painutada.

Pärast rakulise polükarbonaadi lõikamist on vaja eemaldada kiibid paneeli sisemise õõnsuste eemaldamiseks.

Tuleb meeles pidada, et raku polükarbonaati saab painutada ainult raku pikkust.

On väga oluline, et polükarbonaadil oleks sellise vara parameeter, nagu voolavus, praktiliselt ei muutu temperatuuri muutuste korral ümbritsev. See näitaja hakkab oluliselt muutma ainult temperatuuril 125 ° C, mis on piisavalt kõrgel temperatuuril.

Kuid painutage igasuguse polükarbonaadi sellisele nurkale, nagu katuseraud lehed lehed lehed, ei suuda isegi siis, kui see kuumutatakse. Seetõttu näitab see, et järeldus on soojendada rakulise polükarbonaati, et vähendada painutusraadiust, mõtet.

Rakulise polükarbonaadi kohta Loe edasi

Isemerid ja spetsiaalsed termoseid kasutatakse rakkude polükarbonaadi punktile.

See öeldi, et rakkude polükarbonaat peaks olema painutatud ainult rakkudes, st kui tegemist on kaardunud kattega, peaks rakkude pikkus olema mööda kaare. Samal ajal on vaja tagada, et kaare raadius ei tohiks olla väiksem kui rakulise polükarbonaat.

Vertikaalse asukoha lehed (näiteks sisemiste vaheseinte), rakud pikkus on vaja paikneda vertikaalasendis. Kindlate kalde katuste katmine tuleb läbi viia nii, et pikkus on rakud risti katuse kalde suunas. Soovitav on, et kalle on vähemalt 3 °. Rakkude polükarbonaat peab olema kinnitatud katuse katusekonstruktsioonide külge profiilidega.

Rakulise polükarbonaadi manusena

Kui lisatakse, on vaja arvesse võtta, et rakukarbonaat, nagu iga materjal, muutub temperatuuri muutuste korral selle mõõtmed vastavalt IT-le ja tuntud laienemis- koefitsientidele.

Teades ehitusala sobivaid temperatuuri kõikumisi, on vaja esitada lünki ühendusalementide (profiile) ja lehe vahel, kui temperatuur suureneb laienemise korral ja valige profiili suurus, nii et negatiivse temperatuuri juures ei lähe seda väljaspool selle piire. Temperatuuri muutuste arvessevõtmisel on vaja arvesse võtta ka võimalikke lehtede läbipainde, näiteks lumekoormuse all.

Mountimisskeem rakulise polükarbonaadi. Paneel 500-1050 mm lai lisatakse pilude profiilide vastab paksusele rakulise polükarbonaadi.

1. Pikisuunaline põikparandusvalik kasutatakse katmiseks lame katusKui Sarafers ja Doom (jookseb) asuvad samas lennukis. Vahemaa RAFALSES peab vastama laius ja vahemaa jookseb peab vastama koormusele, millele rakuliselehele arvutatakse.
2. Kaetud ehituse teostus eeldab, et kandeelementide vaheline kaugus vastab lehe laius ja täiendava kandjakasti vaheline kaugus tuleb arvutada selle struktuuri tüübi ja väidetavate tuuleklappide tüübile.

Ühendusprofiilide tüübid

Ühine kinnitusprofiili tüüp on püsiv polükarbonaatprofiil, mille ristlõige moodustab liitri N-ni 90 ° võrra. Kus ristlõige Ühendused profiili sees on rakk piki selle pikkust, mis on mööda polükarbonaati. Profiili ei ole kinnitatud kasti külge, kuid kinnitage poltidega lehed.

Polükarbonaadi profiili kinnitamine pikisuunalise tugitoetega viiakse läbi termosüüsiga varustatud isepuppide kruvide abil.

Täielike sektsioonide puhul kasutatakse nii lamedat kui ka kaarjas kattekihi lõpp-in-ploki U-kujuline polükarbonaadi profiili. Tema alumine osa Paralleelselt katte lehtedega.

Plug-in Polükarbonaadi ühendusprofiil koosneb kahest osast - ülemine ja alumine.

Jäiga alumine osa on tasane alus kahe jäiga ribiga, millel on erilised väljaulatuvad ülaosa kinnitamiseks kogu profiili pikkus. See alus kruvidega on kinnitatud kasti külge. Mõlemal küljel paigutatakse polükarbonaadi lehed ja kõik see on suletud kogu pikkusega ülemise osaga. Selles osas on ka jäikus ribid, millel on väljaulatuvad külge kinnitamiseks, mis tulevad alumise osa väljaulatuvate väljaulatuvate, moodustades usaldusväärse ühenduse.

Kui otsustate teha kasvuhoone, vaatetorn või valgus sisepartitsioon Polükarbonaadist tekivad mitmed küsimused teie ees: milline polümeer on parem kasutada, kuidas ja kuidas vähendada lehte madalaima kaotusega, seda lihtsam ja usaldusväärsem, et tagada polükarbonaat raamile. Artiklis ütleme teile, kuidas painutada polükarbonaati kodus ise.

Monoliitilise ja rakulise polükarbonaadi erinevused

Polükarbonaat - nõudlus ehitusmaterjalMis on mitmeid eeliseid: kerge, vastupidav, kergesti kärped, esteetiline, vastupidav (säilivusaeg jõuab rohkem kui 10 aastat).

On kahte tüüpi polümeeri:

• rakulise (muna);
• monoliitne (valatud).

Need liigid eristatakse disainilahenduse, ulatuse ja hinna järgi.

Rakk ja monoliitne polükarbonaat erinevad rakenduse ulatus ja ehituse liik

Monoliitse välimus meenutab klaasi ja tugevuse poolest on see oluliselt parem. Struktuuri kohaselt on see tahke materjal, lehe paksus vahemikus 2 kuni 20 mm. Kaalu järgi on see raskemad ja tugevamad rakulisemad. Mõned kuulikinnituse proovid kasutatakse seetõttu erinevates kaitsekonstruktsioonides, kui linnainfrastruktuuri elementide valmistamine. See on kallim kui rakulise analoog.

Rakkude polükarbonaat koosneb mitmetest rakkudest ühendatud õhukestest plastist lehest. See laguneb tugevusest monoliitilise polümeeri tugevuse tõttu, kuna peamiste funktsioonide olemasolu tõttu on rakud - õnnistatud mitmete eelistega. Sellel on täiendav soojus- ja müra isolatsioon, hea kerge transpuntual võime. Cellular lehe tootmiseks kulutatakse vähem lähtematerjal, nii et see on soetusmaksumuses odavam. Seda kasutatakse peamiselt kasvuhoonete, kasvuhoonete, katusekattematerjali ehitamisel.

Video "Cellular polükarbonaadi paigaldustehnoloogia"

Sellest videost saate õppida, kuidas valmistada paigaldamiseks polükarbonaatplaate ja muuta see veekindlaks.

Kuidas painutada polümeeri

Mõlemad sellised plastikust paljudes omadustes on sarnane katuserauaga. Nad on haarata atmosfääri sademeid, temperatuuri tilka, puhangute tuuleenergiat, ärge murdke ja ärge murdke. Hoolimata sellest, polükarbonaadi lehed täiesti painutatud kodus ja isegi painde ajal ei kaota oma omadusi.

Kui sõltumatu töö polümeeriga, peate teadma järgmist:

• raku polükarbonaat võib mehaaniliste kahjustuste vältimiseks painutada ainult rakkudes;
• lehtede paindumiseks ei ole vaja toote soojendada, see on suurepäraselt valguse toatemperatuuril;
• kui teil on vaja saada nurk 90 °, valige monoliitne polükarbonaat (rakulise ei ole painutatud täisnurga all).

On vaja järgida reegleid polükarbonaadi paindumise reegleid, vastasel juhul saate materjali kahjustada

Töö lihtsus materjaliga sõltub:

• lehtede paksusest (lehe õhem, seda lihtsam on sellega töötada);
• konkreetse materjali painutamise maksimumnurgast (täpsustage see teave müüjalt või loe ostmisel juhistes).

Pakume rakulise polükarbonaadi minimaalse painutuse raadiuse tabelit:

Lehe paksus, mm	Painutusraadius, mm
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Planeeritud painutuse loomisel tööriistadest ainult asepresidendi olemasolu, milles on vaja kinnitada valitud valimisprofiili plastlehe painutamiseks.

Plastist väljasaatmiseks tuleb see painutada kätega vastavalt määratud raadiusele. Tehke seda tööd aeglaselt, korralikult, ilma liigsete füüsiliste jõupingutuste rakendamata.

Ja viimane, oluline tähelepanek: Arvestades suure voolavuse polümeeri ja selle elastsuse, materjali võib tagastada algseisundi pärast esmane painutus.

Monoliitilist polükarbonaati saab vormitud ainult temperatuuridel, mis ületab 150 ° C. Kui see tingimus ei täida seda tingimust, esinevad sisemised pinged, mis põhjustavad mõju tugevuse halvenemist ja suurendada tundlikkust keemiliste mõjude suhtes. Erinevalt teistest lehtmaterjalidest ei ole palja silma monoliitne pinged nähtavad. Loomulikult saate nendega toime tulla koos lõõmutamisega toodet see protseduur Töö- ja energiatarbimine ning ei maksa enda eest.

Enne termoformiimist tuleb polükarbonaadi leht kuivatada. Tavapäraste lehtede kuivatamine tuleb läbi viia temperatuuril 120 ° C, peegel ja peegeldab temperatuuril 110-115 ° C. Protsessi kestus sõltub lehe paksusest ja niiskuse 6 paksusest, mis imendub ladustamise ajal lehel. Aja määramiseks soovitame registreeruda järgmiselt. Kogenud poole lehest lõigatud 2 - 3 väikest proovist. - Asetage need ahju soojendatakse temperatuurini 110 °-120 ° C. Iga 2-3 tunni järel eemaldage järgmine proov ahju ja kuumutatakse selle vormimistemperatuurini 170 ° C kuni 180 ° C. Vaadake näidis mullide ilmumist. Kui 10 minuti pärast ei ole mullid moodustatud, tähendab see materjali kuivatamist. Kui mullid ilmuvad, tähendab see täiendavat kuivatamist.

Termoforming kaitseva välise kattega on võimalik ainult siis, kui materjal ei vaja eelnevalt kuivatamist ja kui toote optiliste omaduste puhul ei ole kõrgeid nõudeid. Muudel juhtudel on soovitatav eemaldada polüetüleenkile.

Vaakumvormimine.

See viiakse läbi iga kaasaegne masin vaakumvormimiseks. Selleks on soovitatav kasutada automaatseid masinaid, mis jäävad lehed kõikidest külgedest ja hoiavad seda kogu protsessis. Eriti oluline on see, kui töötatakse lehed paksusega 1 - 2 mm, mis võib läbida kokkutõmbumist 5% -ni ja seetõttu peaks see olema kindlalt kinnitatud.

Surve vormimine.

See protsess on sarnane vaakumvormimisega. See võimaldab teil kergesti moodustada kuplikujulise pindade ja katteid. Seda meetodit saab kasutada ka ilma eelnevalt kuivamata, kuna see nõuab väikese suhtelise heitgaasi ja toote kuju on väga lihtne (sfääriline või peaaegu sfääriline).

Tasuta vormimine

Seda saab teostada ilma eelneva kuivatamiseta, kuid kohaliku ülekuumenemise vältimiseks kulub hoolikalt temperatuuri kontrolli. Samal ajal on vaja kasutada ahjud reguleeritava õhu ringlusega. Tootmisprotsessis on vaja jälgida materjali kokkutõmbumist, kuna selles meetodis ei ole leht raamile fikseeritud.

Küte paindumine

Seda saab teha ilma eelneva kuivatamiseta, kuid samal ajal on vaja täpset temperatuuri kontrolli. Esialgu tuvastatakse ülekuumenemine painutatud joont otstes, kus lehed kuumutatakse kiiremini. Eriti hoolikalt vaja tagada, et painutamist ei tehta sektsioonides, mille temperatuur on alla 150 ° C. Vastasel juhul tekivad sisemised pinged, mille tõttu leht kaotab mõju tugevuse

Giba kvaliteedi kontrollimiseks saate katse läbi viia ja kiudpinna tasasele pinnale välja panna. Proovi hävitamine tähendab, et painutustemperatuur on liiga madal.

monoliitne polükarbonaat paksusega üle 3 mm on kvaliteetne painutus ainult seadmel, mis võimaldab teil täita kahepoolseid painutamist. Lehed paksud kuni 6 mm, painutamine ilma kaitsekile eemaldamata. Paksus on rohkem kui 6 mm, aeg ja temperatuur soojendus vajavad eemaldamist kaitsekile vähemalt kohalt valiku.