Τεχνολογία κατασκευής φράχτη από σκυρόδεμα στο σπίτι. Έντυπο για την παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα. Τύποι εντύπων, πλεονεκτήματα και διαφορές τους

• Πρώτες ύλες και προμήθειες
• συμπεράσματα
• Η οικονομική πτυχή της οργάνωσης της παραγωγής διακοσμητικών περιφράξεων
• γραφειοκρατία
• Επιλογή φορολογικού καθεστώτος

Λόγω της ταχείας ανάπτυξης της κατασκευής χαμηλών ορόφων στη Ρωσία, η ζήτηση για διακοσμητικούς φράχτες και κατασκευές από σκυρόδεμα έχει αυξηθεί. Οι διακοσμητικοί φράχτες από σκυρόδεμα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να φωτίσουν τον πενιχρό σχεδιασμό σχεδόν κάθε σύγχρονου κτιρίου.

Γιατί όλο και περισσότεροι ιδιώτες πελάτες επιλέγουν τώρα να εγκαταστήσουν φράχτες από σκυρόδεμα; Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό:

1. Οι διακοσμητικοί φράκτες από σκυρόδεμα είναι φθηνότεροι από τους φράχτες από μέταλλο, τούβλο ή ξύλο.
2. Είναι πιο ανθεκτικά και δεν υπόκεινται σε σοβαρές καιρικές συνθήκες.
3. Οι φράχτες από σκυρόδεμα τοποθετούνται στο συντομότερο δυνατό χρόνο.
4. Μπορεί να ξαναβαφεί σε οποιοδήποτε χρώμα. Διατηρούν το χρώμα για μεγάλο χρονικό διάστημα - η εκ νέου βαφή πρέπει να γίνει μόνο μετά από 8 χρόνια.

Αυτό το τμήμα είναι ελκυστικό για τις επιχειρήσεις επειδή, πρώτον, δεν υπάρχει σοβαρός ανταγωνισμός - οι διακοσμητικοί φράχτες, κατά κανόνα, κατασκευάζονται μόνο για μεμονωμένες παραγγελίες. Δεύτερον, η τρέχουσα τιμή για αυτά τα προϊόντα είναι σαφώς υπερεκτιμημένη, γεγονός που οφείλεται στην απουσία σοβαρών κατασκευαστών του προϊόντος στην αγορά.

Εάν ξεκινήσουμε τη μαζική παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα, υπάρχει η πιθανότητα να καταλάβουμε σταθερά μια θέση και να ικανοποιήσουμε πλήρως την αυξανόμενη ζήτηση για το προϊόν.

Τι εξοπλισμό να επιλέξετε για την παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα

Το ελάχιστο σύνολο εξοπλισμού για την παραγωγή διακοσμητικών περιφράξεων περιλαμβάνει:

1. Δονητικό τραπέζι για τη διαμόρφωση κατασκευών από σκυρόδεμα με δύο ηλεκτροκινητήρες δόνησης.
2. Μπετονιέρα (μπετονιέρα);
3. Δονούμενο κόσκινο για κοσκίνισμα άμμου και τσιμέντου.
4. Ένα σύνολο μορφών για την κατασκευή πάνελ και πυλώνων.
5. Δίσκοι στεγνώματος για έτοιμα προϊόντα.

Το πιο ακριβό στοιχείο εξόδων κατά την έναρξη μιας επιχείρησης είναι η αγορά ενός συνόλου εντύπων. Τα έντυπα χωρίζονται σε δύο τύπους: φόρμες για πάνελ (τυφλά, διάτρητα, διπλής όψης) και φόρμες για πυλώνες. Δεδομένου ότι ο φράκτης είναι διαφορετικού πάχους, ύψους, σχεδίου κ.λπ. για να δημιουργηθεί ένα ευρύ φάσμα κατασκευών από σκυρόδεμα, χρειάζονται μια ποικιλία μορφών από μόνες τους. Επιπλέον, για την παραγωγή κανονικού όγκου σε έναν κύκλο εργασίας, απαιτούνται έως και 5 καλούπια του ίδιου τύπου. Με αυτόν τον τρόπο, σύνολοφόρμες, ακόμη και σε μια μικρή επιχείρηση, μπορεί να είναι πάνω από 50 τεμάχια.

Το κόστος ενός εντύπου για ένα πάνελ, κατά μέσο όρο, είναι 15 χιλιάδες ρούβλια, ένα έντυπο για στύλους - 8 χιλιάδες ρούβλια. ένα κομμάτι. Έτσι, το συνολικό κόστος αγοράς μόνο ενός εντύπου θα ανέλθει σε περίπου 500 χιλιάδες ρούβλια.

Εκτός από τα καλούπια, η παραγωγή θα απαιτήσει δονούμενο κόσκινο, μπετονιέρα και δονούμενο τραπέζι. Ένα μηχανικό δονούμενο κόσκινο κοστίζει περίπου 15 χιλιάδες ρούβλια. Το δονούμενο κόσκινο έχει σχεδιαστεί για να αφαιρεί τα σωματίδια των ζιζανίων από την άμμο, το τσιμέντο και άλλα χύδην υλικά. Ο αριθμός τέτοιων μηχανών εξαρτάται από τον προγραμματισμένο όγκο παραγωγής. Αν οι όγκοι δεν είναι μεγάλοι, ένα ή δύο κομμάτια θα είναι αρκετά.

Η τιμή των μπετονιέρων εξαρτάται από την χωρητικότητα της συσκευής. Με βάση την ισχύ και την παραγωγικότητα, οι μπετονιέρες χωρίζονται σε βαρυτικούς και εξαναγκασμένους. Η πρώτη επιλογή αναφέρεται σε φορητά μοντέλα και χρησιμοποιείται σε μικρές βιομηχανίες. Οι μπετονιέρες βαρύτητας δεν απαιτούν σύνδεση υψηλής τάσης (380V) και δεν καταναλώνουν πολλή ηλεκτρική ενέργεια. Το εύρος τιμών για τέτοιες συσκευές είναι από 9 έως 50 χιλιάδες ρούβλια. Εάν η επιχείρηση απαιτεί μεγάλους όγκους παραγωγής, τότε αγοράζονται φορητοί μπετονιέρες. Είναι πολύ πιο ακριβά από άλλα μοντέλα - από 60 έως 500 χιλιάδες ρούβλια. Ταυτόχρονα, έχουν αυξημένη παραγωγικότητα. Συχνά απαιτούν εγκατάσταση σε θεμέλιο.

Για την έκχυση και συμπίεση σκυροδέματος σε πλαστικά καλούπια, θα χρειαστείτε ένα δονούμενο τραπέζι διαμόρφωσης και για να αφαιρέσετε τον έτοιμο φράχτη από σκυρόδεμα, ένα δονητικό τραπέζι απογύμνωσης. Το κόστος και των δύο είναι από 15 έως 18 χιλιάδες ρούβλια. Το συνολικό κόστος για την αγορά δύο δονούμενων τραπεζιών είναι 30-36 χιλιάδες ρούβλια.

Έτσι, το συνολικό κόστος αγοράς εξοπλισμού θα ανέλθει σε τουλάχιστον 600 χιλιάδες ρούβλια. Η συνολική επένδυση για την έναρξη μιας επιχείρησης φτάνει το 1 εκατομμύριο ρούβλια ή και περισσότερο.

Ποιο δωμάτιο να επιλέξετε για την παραγωγή πλακών σκυροδέματος

Η συνολική επιφάνεια των χώρων για το άνοιγμα της παραγωγής είναι τουλάχιστον 300 m2. Το ελάχιστο μέγεθος της περιοχής παραγωγής είναι 50 m2. Η προτεινόμενη επιφάνεια παραγωγής είναι 250 m2. Εκτός από χώρο παραγωγής, απαιτείται αποθήκη για αδρανή υλικάμε επιφάνεια τουλάχιστον 50 m2· αποθήκη τελικών προϊόντων, επίσης όχι μικρότερη από 50 m2. ένα κενό τμήμα για κοπή και συγκόλληση εξαρτημάτων και μια αποθήκη τελικού προϊόντος. Όλοι οι χώροι, εκτός από την αποθήκη, πρέπει να θερμαίνονται και να συνδέονται στο ηλεκτρικό δίκτυο 220V.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της νομοθεσίας, η παραγωγή πρέπει να βρίσκεται σε απόσταση τουλάχιστον 150 μέτρων από συγκροτήματα κατοικιών, σχολεία, νηπιαγωγεία και άλλα κοινωνικά ιδρύματα. Η ιδανική τοποθεσία είναι σε προαστιακές και βιομηχανικές περιοχές. Το κόστος ενοικίασης ενός θερμαινόμενου δωματίου με επιφάνεια 300 m2, ανάλογα με την περιοχή, θα είναι από 50 χιλιάδες ρούβλια το μήνα.

Πρώτες ύλες και προμήθειες

Η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα αποτελείται από: τσιμέντο (τσιμέντο Portland) βαθμού 500-D0; άμμος κατασκευής GOST 8736-93. σύρμα (οπλισμός) και διάφοροι πλαστικοποιητές σχεδιασμένοι να επιταχύνουν την πήξη του σκυροδέματος. Για έναν πυλώνα από σκυρόδεμα ύψους 2 m, καταναλώνονται 11 τρέχοντα μέτρα σύρματος πάχους 8 mm. Επίσης, κατά την άμεση τοποθέτηση, χρησιμοποιείται βαφή πρόσοψης για να δώσει το επιθυμητό χρώμαφράκτης.

Όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας, ιδιαίτερα το τσιμέντο. Σκυρόδεμα υψηλής αντοχής μπορεί να ληφθεί μόνο από ειδικά τσιμέντα. Διαφορετικά, μπορείτε να αποκτήσετε προϊόντα κακής ποιότητας και, ακόμη χειρότερα, δυσαρεστημένους πελάτες.

Τεχνολογία παραγωγής φράχτη από σκυρόδεμα

Η πιο διαδεδομένη τεχνολογία για την παραγωγή διακοσμητικών περιφράξεων από σκυρόδεμα είναι η παραγωγή με χύτευση με δόνηση. Αυτή η μέθοδος θεωρείται η πιο αποτελεσματική στην παραγωγή προϊόντων σκυροδέματος μικρού πάχους. Τα προϊόντα είναι ανθεκτικά, αδιάβροχα, ανθεκτικά στον παγετό, γεγονός που έχει θετική επίδραση στην ανθεκτικότητα του φράχτη.

Η τεχνολογική αλυσίδα παραγωγής περιφράξεων από σκυρόδεμα αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:

1. Προετοιμασία μίγματος σκυροδέματος σε μπετονιέρα.
2. Φόρτωση του μείγματος σκυροδέματος σε ένα προλιπασμένο καλούπι, το οποίο βρίσκεται σε ένα δονούμενο τραπέζι.
3. Συμπίεση και εξάπλωση του μείγματος σκυροδέματος στο καλούπι όταν ο δονητής είναι ενεργοποιημένος. Η περίσσεια του μίγματος σκυροδέματος, που σχηματίζεται κατά την τοποθέτηση, αφαιρείται από το καλούπι.
4. Τοποθέτηση οπλισμού σε τμήμα φράχτη από σκυρόδεμα. Το πλαίσιο ενίσχυσης τοποθετείται με ενεργοποιημένο τον δονητή.
5. Δόνηση του μίγματος σκυροδέματος για 1 λεπτό έως ότου σταματήσει η απελευθέρωση της περίσσειας αέρα.
6. Παραμόρφωση (εξαγωγή) προϊόντων από το καλούπι στο τραπέζι απογύμνωσης.
7. Τοποθέτηση του καλουπιού ξανά στο δονούμενο τραπέζι για να επαναλάβετε τον κύκλο.
8. Το τελικό προϊόν μεταφέρεται στο ράφι για περαιτέρω αποθήκευση και δίνοντας την απαιτούμενη αντοχή. Η φυσική σκλήρυνση του προϊόντος έως και το 70% της αντοχής σχεδιασμού συμβαίνει εντός 48 ωρών.

Προκειμένου το προϊόν να αποκτήσει την απαιτούμενη αντοχή, συνιστάται η διατήρηση της θερμοκρασίας δωματίου τουλάχιστον +15 μοίρες. Σημαντική είναι και η υγρασία του δωματίου, η οποία θα πρέπει να είναι κοντά στο 100%. Κατά κανόνα, το προϊόν μπορεί να μεταφερθεί στο εργοτάξιο μετά από 5 ημέρες. Αν και η πλήρης ωριμότητα του σκυροδέματος εμφανίζεται μόνο μετά από 28 ημέρες.

Είναι δυνατό να μειωθεί ο χρόνος σκλήρυνσης των περιφράξεων από σκυρόδεμα με την εγκατάσταση ενός θαλάμου ξήρανσης. Μετά τον θάλαμο ξήρανσης, το προϊόν σκυροδέματος είναι έτοιμο για μεταφορά σε λιγότερο από μία ημέρα. Η αγορά ενός θαλάμου ξήρανσης θα απαιτήσει πρόσθετες επενδύσεις ύψους 10 - 20 χιλιάδων δολαρίων.

Προσλήψεις και αμοιβές προσωπικού

Ανάλογα με τους προγραμματισμένους όγκους παραγωγής, θα χρειαστεί να προσληφθούν τουλάχιστον 4 άτομα - 2 άτομα για κάθε βάρδια. Σε μία βάρδια εργασίας, 2 εργαζόμενοι μπορούν να παράγουν από 100 έως 150 m2 φράχτη από σκυρόδεμα ή 10 μέτρα. Η απλή τεχνολογία παραγωγής δεν απαιτεί την πρόσληψη τεχνιτών υψηλής εξειδίκευσης. Όλες οι λεπτές αποχρώσεις της τεχνολογίας παραγωγής μπορούν να γίνουν κατανοητές απευθείας στη διαδικασία κατασκευής ενός φράχτη.

Η αμοιβή εργασίας είναι το υψηλότερο στοιχείο κόστους σε μια επιχείρηση. Το σύστημα αμοιβής για μια τέτοια παραγωγή είναι κυρίως μπόνους κομματιού. Ο πλοίαρχος λαμβάνει μισθό με βάση τον αριθμό των προϊόντων που θα κάνει ανά βάρδια, για παράδειγμα, 15 ρούβλια ανά 1 m2.

Πόσα μπορείτε να κερδίσετε φτιάχνοντας τσιμεντένιους φράχτες

Οι κύριοι πελάτες για μια τέτοια παραγωγή είναι ιδιωτικά νοικοκυριά και οργανισμοί, καθώς και διοικητικές δομές. Με άλλα λόγια, πελάτης σας είναι οποιοδήποτε κτίριο ή κατασκευή που απαιτεί την εγκατάσταση ενός κανονικού φράχτη.

Το κόστος παραγωγής ενός τρέχοντος μέτρου ενός φράχτη από σκυρόδεμα είναι 400 ρούβλια κατά μέσο όρο. Η τιμή πώλησης στον καταναλωτή δεν είναι μικρότερη από 1200 ρούβλια. Το κέρδος από έναν τρέχοντα μετρητή είναι 800 ρούβλια. Οι φράχτες, κατά κανόνα, κατασκευάζονται με ύψος 1,5 μέτρα και μήκος αρκετές δεκάδες μέτρα. Δεν είναι δύσκολο να υπολογίσεις το συνολικό εισόδημα.

Μπορείτε να κερδίσετε όχι μόνο μέσω της παραγωγής, αλλά και μέσω της παροχής υπηρεσιών εγκατάστασης φράχτη. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί μια ξεχωριστή ομάδα για την εγκατάσταση περιφράξεων. Το κόστος εγκατάστασης εξαρτάται από την περιοχή και είναι κατά μέσο όρο 600 ρούβλια / r.m. Αυτό, φυσικά, θα αυξήσει μόνο το τελικό αποτέλεσμα.

συμπεράσματα

Όταν φτιάχνετε φράχτες από σκυρόδεμα, δεν πρέπει να περιορίζεστε σε μία σειρά προϊόντων. Σήμερα, τα μάτια των πελατών στρέφονται όλο και περισσότερο σε άλλα προϊόντα από σκυρόδεμα - γλυπτά κήπου, παγκάκια, γλάστρες, γλάστρες, πλακόστρωτα και ούτω καθεξής. Είναι απαραίτητο, εάν είναι δυνατόν, να προσφέρουμε στους πελάτες μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων - από τυπικά κενά έως ασυνήθιστα σχεδιαστικές λύσεις... Σε αυτή την περίπτωση, θα σας παρέχονται παραγγελίες σχεδόν όλο το χρόνο.

Επιλέγοντας ένα φράχτη για το εξοχικό, το σπίτι ή το εξοχικό τους, πολλοί προσπαθούν να συμβαδίσουν με την εποχή. V τα τελευταία χρόνιαοι φράχτες από σκυρόδεμα είναι πολύ δημοφιλείς. Και αυτές δεν είναι πλέον ογκώδεις γκρι πλάκες με ευθείες γραμμές και περιγράμματα, χάρη στις τεχνολογίες είναι δυνατή η παραγωγή τμημάτων διαφόρων χρωμάτων, σχημάτων και μεγεθών.

Αξίζει να σημειωθούν τα πλεονεκτήματα ενός τέτοιου φράχτη:

• προστατεύει αξιόπιστα την περιοχή από την εισβολή ξένων.
• έχει λογική τιμή?
• ελκυστικός εμφάνιση;
• μεγάλη διάρκεια ζωής ·
• δεν απαιτεί πρόσθετη συντήρηση.

Για την κατασκευή τμημάτων για φράχτη από σκυρόδεμα, απαιτούνται ειδικά σχήματα. Επιπλέον, χωρίζονται σε διάφορους τύπους, χάρη σε αυτούς, τα προϊόντα διαφέρουν ευνοϊκά μεταξύ τους:

• Για την κατασκευή ανοιγμάτων, που έχουν σαφείς ευθείες γραμμές και κανονικά γεωμετρικά περιγράμματα, χρησιμοποιήστε καλούπια πολυουρεθάνης και ανθεκτικών πλαστικών.
• Για να δημιουργήσετε μια ανάγλυφη βάση, τα ανάγλυφα και τα εξογκώματα επιτρέπουν σχήματα κατασκευασμένο από υαλοβάμβακα ή χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC).

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η αντοχή του φράχτη θα εξαρτηθεί από την ποιότητα της μορφής στην οποία κατασκευάστηκε και το μείγμα της επιθυμητής συνοχής.

Τύποι εντύπων, πλεονεκτήματα και διαφορές τους

Πολυουρεθάνη

Όχι πολύ καιρό πριν, εμφανίστηκαν καλούπια πολυουρεθάνης διπλής όψης στην αγορά κατασκευών. Έχουν μεγάλη αντοχή, λόγω της ακαμψίας τους, έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής (αντέχουν έως και 100 κύκλους τοποθέτησης μιγμάτων σκυροδέματος). Χάρη σε αυτά, ο φράκτης έχει μια όμορφη εμφάνιση και από τις δύο πλευρές.

Τέτοιες μορφές παρέχουν σχεδόν οποιοδήποτε σχέδιο και ανακούφιση. Συχνά τα τμήματα που γίνονται σε αυτά μοιάζουν διακοσμητική πέτραπου ταιριάζει καλά με μέταλλο, πλαστικό και άλλα υλικά.

Ταυτόχρονα, υπάρχουν μειονεκτήματα στα οποία κανείς δεν μπορεί να κάνει τα στραβά μάτια:

• το υψηλό κόστος του ίδιου του υλικού.
• εμφανίζονται συχνά τσιπ, λόγω των οποίων το σχέδιο του φράχτη λαμβάνεται με αξιοσημείωτα ελαττώματα.
• το προϊόν είναι δύσκολο να βγει από τέτοιες μορφές, επομένως υπάρχει μεγάλο ποσοστό ελαττωμάτων.

Είναι αρκετά εύκολο να δημιουργήσετε τμήματα φράχτη σε αυτά τα σχήματα. Για να γίνει αυτό, χύνεται σε αυτά ένα ειδικό διάλυμα ινοπλισμένου σκυροδέματος και τοποθετείται κάθετα σε ένα δονούμενο τραπέζι. Αργότερα 12 ΩΡΕΣτο προϊόν στερεοποιείται πλήρως.

PVC

Ίσως οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μορφές. Αυτό οφείλεται στο χαμηλό κόστος τους. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένα πλεονεκτήματα:

• μια μεγάλη ποικιλία?
• πρακτικά δεν υπάρχει γάμος.
• υψηλή ποιότηταολοκληρωμένο προϊόν;
• ανθεκτικό (επιτρέψτε 100 γεμίσματα).
• αντοχή στη φωτιά.

Το τελειωμένο άνοιγμα πρέπει να στεγνώσει όχι λιγότερο από μια μέρα(σε αυτή την περίπτωση, συνιστάται η χρήση θαλάμου στεγνώματος). Για να μην διακοπεί η διαδικασία κατασκευής, θα απαιτηθεί ένας αρκετά μεγάλος αριθμός εντύπων. Απαραίτητη προϋπόθεση είναι η φόρμα να έχει λαβές ώστε να είναι βολική η μεταφορά της από το δονούμενο τραπέζι στο ράφι στεγνώματος.

Χάρη σε αυτά, μπορείτε να πάρετε πλάκες διαφόρων σχημάτων, δομών και χρωμάτων. Υπάρχει δυνατότητα διακόσμησης με γρανίτη ή μάρμαρο.

Fiberglass

Είναι κατάλληλα για όσους είναι έτοιμοι να ξεκινήσουν το βάψιμο ενός τμήματος μετά την παραγωγή και την τοποθέτησή του. Είναι τεχνικά αδύνατο να αλλάξει το χρώμα του κατά τη διαδικασία δημιουργίας μιας πλάκας, καθώς όταν προστίθεται μια βαφή στο μείγμα, η αντοχή του προϊόντος διαταράσσεται. Κατά την αφαίρεση του από το καλούπι, υπάρχουν τσιπς και διάφορα ελαττώματα.

Τέτοιες φόρμες έχουν πάχος τουλάχιστον 8 mm, σε όλη την περίμετρο πλαισιώνονται με μεταλλικό πλαίσιο, στο οποίο συγκολλούνται οι λαβές. Είναι σχεδιασμένα για εύκολη μεταφορά. Οι πλάκες μπορούν να παραχθούν είτε με τη μέθοδο της γρήγορης εκτίναξης είτε με ξήρανση εντός 24 ωρών. Η δεύτερη μέθοδος συνήθως δεν χρησιμοποιείται. Θεωρείται ασύμφορο.

Πλαστικό ABS

Στις επιχειρήσεις που ασχολούνται με την κατασκευή περιφράξεων από σκυρόδεμα, χρησιμοποιούνται κυρίως αυτές οι μορφές. Έχουν μια σειρά από πλεονεκτήματα που τα διακρίνουν από άλλες επιλογές:

• υψηλή αντοχή των τελικών προϊόντων.
• μακρά περίοδο λειτουργίας ( 200 διαδικασίες έκχυσης);
• ανθεκτικά, καθώς είναι κατασκευασμένα από χημικά ανθεκτικό πλαστικό.
• η ευελιξία της φόρμας καθιστά εύκολη την αφαίρεση του προϊόντος.
• συναρμολογημένα έχουν συμπαγείς διαστάσεις.
• δεν απαιτούν πρόσθετη επεξεργασία πριν από την έκχυση του μείγματος σκυροδέματος.

Τι να επιλέξω;

• Οι φόρμες για την παραγωγή πάνελ σκυροδέματος από πλαστικό ABS και PVC είναι συμφέρουσες στην τιμή, αλλά η εκχύλιση του τελικού προϊόντος είναι δυνατή μόνο αφού το μείγμα στερεοποιηθεί και στεγνώσει πλήρως. Επομένως, θα είναι βολικά μόνο εάν έχετε τον σωστό αριθμό τέτοιων εντύπων. Όταν εργάζεστε με πλαστικό ABS, δεν απαιτείται τραπέζι δόνησης και ειδικό δωμάτιο στεγνώματος, δεν χρειάζεται να επικαλυφθεί με γράσο.
• Οι φόρμες από fiberglass είναι πολύ ανθεκτικές, δεν φοβούνται απολύτως τις υπεριώδεις ακτίνες. Το προϊόν, που δεν έχει ακόμη σκληρύνει, τοποθετείται στην επιφάνεια ενός δίσκου σιδήρου και αφήνεται να σκληρύνει.
• Τα καλούπια πολυουρεθάνης εμφανίστηκαν πρόσφατα στην εγχώρια αγορά, επομένως δεν είναι πολύ δημοφιλή. Ο απωθητικός παράγοντας είναι η υψηλή τιμή.

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται αν είναι δυνατόν να φτιάξουν τέτοιες φόρμες με τα χέρια τους. Η προφανής απάντηση είναι όχι. Για να δημιουργήσετε τέτοια προϊόντα, χρειάζεστε:

• ειδικό υλικό?
• ειδικός εξοπλισμός;
• Τεράστιες αποσκευές γνώσεων.
• χημικά αντιδραστήρια, η εργασία με τα οποία δεν είναι ασφαλής.

Πώς να εγκαταστήσετε στύλους φράχτη από σκυρόδεμα - δείτε αυτό το άρθρο.

Πώς να το κάνουμε τσιμεντόλιθοιγια έναν φράχτη φτιαγμένο μόνος σου, διάβασε εδώ.

Τεχνολογία κατασκευής τμημάτων σκυροδέματος

Υπάρχουν διάφορες τεχνολογίες που χρησιμοποιούν οι ειδικοί για την κατασκευή διακοσμητικών ανοιγμάτων από σκυρόδεμα για φράκτες. Το πιο δημοφιλές είναι μέθοδος ταχείας εκτόξευσης... Σας επιτρέπει να παράγετε περίπου 20 τμήματα την ημέρα.

Η ουσία της μεθόδου είναι η εξής:

1. Το καλούπι πρέπει να εγκατασταθεί σε δονούμενο τραπέζι, εμποτισμένο με γράσο, φορτωμένο με έτοιμο σκυρόδεμα και ενεργοποιημένο με δόνηση.
2. Όταν το διάλυμα γεμίσει το καλούπι περισσότερο από το μισό, το προϊόν ενισχύεται με ένα επίπεδο πλαίσιο από χαλύβδινο σύρμα.
3. Προσθέστε το διάλυμα στη βάση, χωρίς να απενεργοποιήσετε το δονούμενο τραπέζι. Η πλάκα ισοπεδώνεται με σπάτουλα, αφαιρείται η περίσσεια.
4. Όταν η πίσω πλευρά αποκτήσει λεία επιφάνεια, αφαιρέστε το προϊόν. Με τη βοήθεια ειδικών λαβών, η φόρμα μεταφέρεται σε σιδερένιο δίσκο για στέγνωμα, τοποθετείται κάθετα στη μία πλευρά και το προϊόν αναποδογυρίζεται με βαμβάκι. Επιπλέον, μπορεί ήδη να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του επόμενου πιάτου.

Η διαδικασία εργασίας φαίνεται ξεκάθαρα στο παρακάτω βίντεο:

Προκειμένου η διαδικασία να είναι συνεχής, πρέπει να φροντίσετε τα ράφια στα οποία θα στεγνώσουν τα τελικά προϊόντα. Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό σε ένα ειδικό δωμάτιο στο οποίο έχει δημιουργηθεί ένα συγκεκριμένο καθεστώς θερμοκρασίας, το επίπεδο υγρασίας πληροί τα πρότυπα, δεν υπάρχουν ρεύματα.

Οι υποστηρικτικοί πυλώνες από σκυρόδεμα κατασκευάζονται με παρόμοιο τρόπο. Η διαδικασία είναι ίδια στο χρόνο, αλλά το υλικό καταναλώνεται στο μισό. Πρέπει να καταλάβετε ότι θα χρειαστούν και ράφια στεγνώματος για τα στηρίγματα.

Μια άλλη απόχρωση που πρέπει να ληφθεί υπόψη - τα τελικά προϊόντα θα έχουν μόνο φυσικό χρώμα (γκρι), οι βαφές δεν θα λειτουργήσουν σε αυτή την περίπτωση. Οι ειδικοί έχουν αποδείξει ότι η προσθήκη έγχρωμων χρωστικών επηρεάζει αρνητικά τη διαδικασία σκυροδέτησης και σκλήρυνσης του τελικού προϊόντος. Τελικά, μπορεί να καταλήξετε με μια πλάκα με τσιπς και άλλα ελαττώματα. Αυτό μπορεί να επηρεάσει την αντοχή ολόκληρου του φράχτη και επίσης να συνεπάγεται πρόσθετο οικονομικό κόστος.

Αλλά η κατάσταση μπορεί να διορθωθεί. Για να γίνει αυτό, αρκεί να βάψετε μετά την εγκατάσταση ολόκληρης της δομής.

Για να λάβετε αρχικά τα χρωματιστά τμήματα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε άλλη μέθοδο. Δεν είναι πολύ συνηθισμένο, αφού χρειάζεται πολύς χρόνος για να γίνουν και να στερεοποιηθούν τα πιάτα. Η τεχνολογία είναι η εξής:

1. Οι απαιτούμενες φόρμες γεμίζονται με κονίαμα σκυροδέματος, ισοπεδώνονται και η περίσσεια αφαιρείται με σπάτουλα.
2. Αφήστε για 24 ώρες μέχρι να στερεοποιηθεί πλήρως, ενώ η φόρμα δεν μπορεί να μετακινηθεί.
3. Το τελικό προϊόν αφαιρείται προσεκτικά από το καλούπι.

Με την εμφάνιση της μεθόδου ταχείας εξώθησης, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται όλο και λιγότερο. Θεωρείται ασύμφορο και είναι κατάλληλο μόνο για τη δημιουργία τμημάτων στο σπίτι, όταν έχετε πολύ χρόνο και η εγκατάσταση του φράχτη μπορεί να περιμένει.

Είναι καλύτερα να αναθέσετε τη δημιουργία τμημάτων σε επαγγελματίες και να αγοράσετε έτοιμα προϊόντα. Σε αυτή την περίπτωση, θα είστε σίγουροι για την ποιότητα, την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα της δομής.

Οι σύγχρονοι φράχτες δεν είναι απλώς ένα μέσο προστασίας μιας καλοκαιρινής κατοικίας από εισβολή, αλλά και μια ευκαιρία να δηλώσετε την ιδιότητα και το καλό σας γούστο. Ο ευκολότερος τρόπος για να φτιάξετε έναν αξιόπιστο διακοσμητικό φράχτη με τα χέρια σας είναι από τμήματα σκυροδέματος που ρυθμίζουν τον τύπο.

Διακοσμητικός φράχτης από σκυρόδεμα με στοιβαγμένους πυλώνες

Ποια είναι τα τμήματα του φράχτη

Οι διακοσμητικοί φράχτες κατασκευάζονται από το ίδιο υλικό με τους συμβατικούς φράχτες από σκυρόδεμα. Η κύρια διαφορά μεταξύ των διακοσμητικών τμημάτων είναι η μέθοδος παραγωγής. Με τη βοήθεια εξειδικευμένων καλουπιών χύτευσης, τα πάνελ από σκυρόδεμα αποκτούν διαφορετική υφή ή ανοιχτό περίγραμμα.

Έτσι μοιάζουν τα τμήματα από σκυρόδεμα για έναν φράχτη από σκυρόδεμα στερέωσης τύπου.

Τα διακοσμητικά τμήματα του φράχτη αποτελούνται από οριζόντια στενά πλαίσια (περίπου 50 cm) στοιβαγμένα το ένα πάνω στο άλλο. Χάρη στα μεμονωμένα τμήματα, μπορείτε να δημιουργήσετε έναν αποκλειστικό φράκτη συναρμολογώντας τα πάνελ του φράχτη με διαφορετικούς τρόπους. Μπορεί να είναι ένας συμπαγής καμβάς όπως πέτρα, τούβλο, ξύλο ή φράχτης με σκαλιστά ένθετα διάτρητα.

Η διαίρεση της κουρτίνας του φράχτη σε ξεχωριστά τμήματα διευκολύνει τη διαδικασία μεταφοράς και χειρισμού. Η εγκατάσταση του φράχτη είναι επίσης πολύ απλοποιημένη και επιταχυνόμενη. Ένα άλλο πλεονέκτημα των διακοσμητικών τμηματικών περιφράξεων είναι η δυνατότητα προσαρμογής του ύψους από χαμηλά παρτέρια μέσα στο εξοχικό σπίτι σε απρόσιτους φράχτες τεσσάρων μέτρων.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα ενός διακοσμητικού φράχτη

Αναμεταξύ θετικές ιδιότητεςΑξίζει να σημειωθεί η τμηματική περίφραξη:

Είναι δύσκολο να βρεθούν ελαττώματα σε έναν τέτοιο φράκτη, αλλά είναι ακόμα δυνατό:

1. Οι φράκτες από σκυρόδεμα είναι ακριβοί σε σύγκριση με τους φράχτες από συρματόπλεγμα ή ξύλινους φράχτες.
2. Ένα άλλο μειονέκτημα είναι η πιθανότητα αγοράς προϊόντων χαμηλής ποιότητας από αδίστακτους κατασκευαστές.

Ένας φράχτης από σκυρόδεμα θα είναι πραγματικά αξιόπιστος και ανθεκτικός εάν χρησιμοποιείτε υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες για την παραγωγή του και ακολουθήσετε μια υπεύθυνη προσέγγιση στη διαδικασία παραγωγής.

Σχήμα και σχέδιο για τμήματα φράχτη από σκυρόδεμα

Για να είστε σίγουροι ότι η τεχνολογία ακολουθήθηκε σε όλα τα στάδια παραγωγής, τα πάνελ φράχτη για εξοχικές κατοικίες μπορούν να κατασκευαστούν ανεξάρτητα.

Έντυπα για διακοσμητικούς φράχτες

Τα διακοσμητικά πάνελ φράχτη κατασκευάζονται με χύτευση με δόνηση από υψηλής ποιότητας τσιμέντο Portland, επεξεργασμένη άμμο, χαλίκι και οπλισμό. Συχνά, στο μείγμα τσιμέντου προστίθενται βαφές για να δώσουν τελικών προϊόντωνδιάφορα χρώματα.

Η απευθείας χύτευση πραγματοποιείται σε εξειδικευμένα καλούπια-μήτρες, που δίνουν στα τμήματα διάφορες υφές και σχέδια. Οι φόρμες για τα τμήματα μπορούν να αγοραστούν σε καταστήματα υλικού, να παραγγελθούν ηλεκτρονικά ή να κατασκευαστούν σύμφωνα με ένα μεμονωμένο σκίτσο.

Τύποι εντύπων για διακοσμητικά τμήματα

Οι μήτρες για πάνελ σκυροδέματος μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά:

Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)

Μία από τις πιο δημοφιλείς και προσιτές επιλογές είναι οι μήτρες PVC.

Είναι ελαστικά, παρέχουν υψηλής ποιότητας τελειωμένα πάνελ σκυροδέματος και είναι πυρίμαχα. Τέτοιες φόρμες χρησιμοποιούνται συχνά σε δωμάτια με υψηλές απαιτήσεις πυρασφάλειας.

Οι μορφές πολυβινυλοχλωριδίου παρουσιάζονται σε μεγάλη γκάμα και έχουν καλή διάρκεια ζωής (αντέχουν περίπου 100-150 κύκλους παραγωγής).

Η τιμή για καλούπια PVC είναι χαμηλή και εξαρτάται από την πολυπλοκότητα της υφής και του σχεδίου. Τέτοια προϊόντα είναι κατάλληλα για εργασία σε κλίμακα παραγωγής.

Πλαστικό ABS

Τα καλούπια ABS είναι πολύ ανθεκτικά και κατασκευασμένα από σκληρό, χημικά ανθεκτικό πλαστικό. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιούνται για την απόκτηση πλαισίων από σκυρόδεμα με σαφές σχέδιο · η υψηλή ακαμψία των μορφών εξασφαλίζει τη γεωμετρική ορθότητα του τελικού προϊόντος.

Οι πίνακες ABS έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

Πολυουρεθάνη

Τα καλούπια πολυουρεθάνης καθιστούν δυνατή την αναπαραγωγή των πιο σύνθετων υφών στο σκυρόδεμα: φυσική πέτρα, σχιστόλιθο, ξύλο. Λόγω της αυξημένης ελαστικότητας του υλικού, όλες οι λεπτομέρειες του σχεδίου είναι πολύ καθαρές. Τις περισσότερες φορές, η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διακοσμητικών περιφράξεων διπλής όψης και μπορεί να αντέξει έως και χίλιους κύκλους παραγωγής.

Τα μειονεκτήματα του υλικού περιλαμβάνουν τα ακόλουθα σημεία:

Fiberglass

Τα καλούπια από υαλοβάμβακα είναι πολύ παραγωγικά - ακόμα και με ένα καλούπι, μπορείτε να παράγετε έως και 50 αντικείμενα ανά βάρδια χρησιμοποιώντας την τεχνολογία γρήγορης απογύμνωσης. Επομένως, δεν είναι απαραίτητο να αγοράσετε μεγάλο αριθμό καλουπιών για την παραγωγή τμημάτων. Η γρήγορη απογύμνωση διευκολύνεται από το πλήρες μεταλλικό πλαίσιο και τις άνετες λαβές.

Το μειονέκτημα μιας γρήγορης απελευθέρωσης είναι η αδυναμία κατασκευής βαμμένων πάνελ. Οι χρωστικές μειώνουν την αντοχή του σκυροδέματος και μπορούν να προκαλέσουν ελαττώματα και ζημιές κατά το ξεκαλούπωμα. Η βαφή γίνεται μόνο μετά την τοποθέτηση φράχτη από οπλισμένο σκυρόδεμα.

Παραγωγή διακοσμητικών περιφράξεων

Η διαδικασία κατασκευής διακοσμητικών τμημάτων είναι απλή, η κύρια δυσκολία έγκειται στην προετοιμασία απαραίτητα υλικάκαι εργαλεία.

Απαραίτητος εξοπλισμός

• Μορφές για τμήματα σκυροδέματος.
• μπετονιέρα?
• δονητικό τραπέζι για τη διαμόρφωση προϊόντων σκυροδέματος.
• δονούμενο κόσκινο για τσιμέντο και άμμο.
• δίσκοι στεγνώματος για τελειωμένα τμήματα.

Για την παραγωγή τμημάτων σκυροδέματος σε κλίμακα παραγωγής, το πιο ακριβό αντικείμενο είναι η απόκτηση καλουπιών. Πολλά από αυτά απαιτούνται για τη διασφάλιση της ποικιλίας και του κανονικού όγκου προϊόντων ανά βάρδια. Για την κατασκευή διακοσμητικών τμημάτων για τις δικές σας ανάγκες, μπορείτε να αγοράσετε ένα ή δύο έντυπα, και δεν είναι πολύ ακριβά.

Αλλο σημαντικό εργαλείογια δημιουργία διακοσμητικών τμημάτων - δονούμενο τραπέζι. Με τη βοήθεια κραδασμών, το σκυρόδεμα στα καλούπια συμπιέζεται και απαλλάσσεται από φυσαλίδες αέρα και κενά, που μειώνουν την αντοχή της κατασκευής του σκυροδέματος. Το δονούμενο τραπέζι μπορεί να αγοραστεί, να νοικιαστεί ή να κατασκευαστεί μόνος σας. Στο Διαδίκτυο, μπορείτε να βρείτε έτοιμα σχέδια ενός σπιτικού δονούμενου τραπεζιού.

Μοιάζει με δονούμενο τραπέζι για τη χύτευση προϊόντων σκυροδέματος

Στην κατασκευή προϊόντων σκυροδέματος, η χρήση μπετονιέρα είναι προτιμότερη από τη χειροκίνητη ανάμιξη, στην οποία τα συστατικά αναμειγνύονται πιο επιμελώς. Το μηχανικό δονούμενο κόσκινο είναι σχεδιασμένο για τον καθαρισμό της άμμου και του τσιμέντου από υπολείμματα. Για μικρούς όγκους, τα χύδην υλικά μπορούν να κοσκινιστούν με το χέρι.

Πρώτες ύλες και προμήθειες

Για την κατασκευή διακοσμητικών τμημάτων, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά:

• Τσιμέντο Portland ποιότητας 500;
• ενίσχυση σύρματος?
• χαλαζιακή άμμος GOST 8736-93;
• θρυμματισμένη πέτρα;
• διάφορους πλαστικοποιητές για να επιταχύνουν τη διαδικασία πήξης.

Στάδια κατασκευής διακοσμητικού φράχτη

Άμεσο ξεκαλούπωμα

Για την τεχνολογία στιγμιαίου ξεκαλουπώματος, χρησιμοποιούνται μήτρες από υαλοβάμβακα υψηλής αντοχής με μεταλλικό σκελετό. Οι ειδικές λαβές είναι βολικές για γρήγορη εκτίναξη των προϊόντων. Για αυτήν την τεχνολογία, η χρήση πλαστικοποιητών είναι ιδιαίτερα επιθυμητή και το καλούπι θα πρέπει να λιπαίνεται πριν χυθεί. Όλες αυτές οι ενέργειες θα μειώσουν την ποσότητα του σκραπ κατά την αφαίρεση ενός τμήματος.
Ακολουθία λειτουργιών για στιγμιαία απογύμνωση:

• μια λιπαντική φόρμα είναι εγκατεστημένη στο δονούμενο τραπέζι.
• χύνεται μίγμα σκυροδέματος.
• τοποθετούνται εξαρτήματα.
• το προϊόν συμπιέζεται σε δονούμενο τραπέζι.
• το τμήμα σκυροδέματος απλώνεται στο τραπέζι απογύμνωσης.
• τμήμα ξήρανσης.

Χαρακτηριστικά χύτευσης έκθεσης

Η κύρια διαφορά μεταξύ της τεχνολογίας απογύμνωσης έκθεσης είναι ότι η αντοχή του σκυροδέματος εμφανίζεται στη μορφή.

Έντυπο για χύτευση έκθεσης

Για τη χύτευση, χρησιμοποιούνται μήτρες από υλικά υψηλής ποιότητας με σχέδια υψηλής ακρίβειας: PVC, ABS, πολυουρεθάνη. Από τη στιγμή της συμπύκνωσης στο δονούμενο τραπέζι μέχρι την απογύμνωση του τμήματος, πρέπει να περάσει τουλάχιστον μια μέρα. Εάν τηρηθούν οι τεχνολογικές απαιτήσεις, η επιφάνεια των πάνελ σκυροδέματος που κατασκευάζονται με τη μέθοδο χύτευσης έκθεσης είναι λεία, με καθαρό σχέδιο και δεν χρειάζεται πρόσθετη επεξεργασία.

Η ξήρανση των προϊόντων σκυροδέματος πρέπει να πραγματοποιείται σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από +15 μοίρες. Μετά από περίπου 5 ημέρες, τα πάνελ μπορούν να θεωρηθούν έτοιμα για μεταφορά και εγκατάσταση. Αν και η πλήρης ωριμότητα των προϊόντων σκυροδέματος θα έρθει μόνο μετά από 28 ημέρες.

Ξήρανση τμημάτων φράχτη από σκυρόδεμα

Η κατασκευή ενός διακοσμητικού και αξιόπιστου φράχτη για μια καλοκαιρινή κατοικία δεν θα είναι δύσκολη ακόμη και για ένα άτομο χωρίς ειδικές δεξιότητες. Οπλισμένοι με τη γνώση, τον απαραίτητο εξοπλισμό και την επιθυμία για δημιουργία, μπορείτε να δημιουργήσετε έναν φράχτη που θα σας ενθουσιάσει με υψηλή αντοχή και αισθητική σε συνδυασμό με χαμηλό κόστος.

Πολλοί άνθρωποι που θέλουν να βάλουν ένα τσιμεντένιο διακοσμητικό φράχτη γύρω από την περιοχή τους έχουν μια ιδέα να το φτιάξουν μόνοι τους. Αυτή η επιθυμία συνήθως υπαγορεύεται όχι από την εξοικονόμηση κόστους (τις περισσότερες φορές το κόστος του τελικού προϊόντος και αυτού που κατασκευάζετε μόνοι σας δεν διαφέρει πολύ), αλλά από την επιθυμία να είστε σίγουροι για την ποιότητα του μείγματος σκυροδέματος και του οπλισμού. Η χρήση μόνο υλικών υψηλής ποιότητας και η προσεκτική προσοχή στη διαδικασία κατασκευής είναι ο εγγυητής της μακροζωίας του φράχτη. Μερικοί πηγαίνουν σε αυτή την επίπονη διαδικασία για χάρη της κατασκευής ενός μοναδικού ασυνήθιστου προϊόντος.

Μασίφ αυθεντικό φράχτη από σκυρόδεμα.

Από τι αποτελείται ένας τσιμεντένιος διακοσμητικός φράχτης;

Ο φράχτης από σκυρόδεμα αποτελείται δομικά από πολλά στοιχεία που μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας. Αυτό:

• τμηματικές πλάκες,
• πυλώνες,
• καπάκια στους στύλους.

1. Οι πλάκες για τμήματα διαφέρουν ως προς το σχήμα, τα σχέδια, την υφή, το χρώμα. Μπορούν να κατασκευαστούν πλάκες μονής και διπλής όψης.
2. Οι κολώνες μπορούν να γίνουν συμπαγείς και στοιβαγμένοι, με αυλακώσεις τοποθετημένες η μία απέναντι από την άλλη και υπό γωνία 90 μοιρών για γωνιακούς στύλους ή χωρίς καθόλου αυλάκωση, καθώς και με διαφορετικό σχέδιο.
3. Τα καπάκια μπορεί να είναι συνηθισμένα, στρογγυλά, θέα με τρούλο, τετράγωνο, με μικρές αρχιτεκτονικές φόρμες - με μπάλες, δόρατα, ρόμβους κ.λπ. στην κορυφή. Στις κουκούλες, μπορείτε να προβλέψετε αμέσως την παρουσία μιας οπής στο επίπεδο του χυτού για μια έξοδο καλωδίου για φωτισμό ή επικοινωνίες.

Το καπάκι της μπάλας δίνει στον φράχτη μια τελειωμένη εμφάνιση.

Καλούπια για χύτευση

Για την κατασκευή οποιωνδήποτε στοιχείων ενός φράχτη από σκυρόδεμα, απαιτούνται καλούπια χύτευσης. Μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων μπορεί να δει κανείς στην πώληση. Έντυπα από

• πολυουρεθάνη,
• πολυουρεθάνη με πλαστικοποιητές,
• σιλικόνη,
• υαλοβάμβακα,
• φορμοπλαστική,
• αλουμίνιο κλπ.

Τα παραδοσιακά καλούπια πολυουρεθάνης είναι ανθεκτικά, εύκολα στη χρήση, ανθεκτικά στο σκίσιμο, ελαστικά. Η αγορά έτοιμων φορμών είναι η καλύτερη επιλογή για όσους είναι ικανοποιημένοι με έναν τυπικό φράκτη, αλλά που θέλουν να ελέγχουν ανεξάρτητα την ποιότητα των υλικών για την κατασκευή και την τεχνολογική διαδικασία.

Καλούπια από υαλοβάμβακα για χύτευση.

Για όσους ονειρεύονται έναν αποκλειστικό φράχτη, δεν μένει τίποτα άλλο παρά να φτιάξουν τα καλούπια μόνα τους.

Πώς να φτιάξετε μια μήτρα για ένα καλούπι

Για να φτιάξετε ένα καλούπι από πολυουρεθάνη ή σιλικόνη, χρειάζεστε μια μήτρα. Η μήτρα στη μία πλευρά αντιπροσωπεύει την εκτύπωση στην κατοπτρική εικόνα της εξωτερικής πλευράς της φόρμας. Εισάγεται σε μεταλλικό ή ξύλινο κουτί στο οποίο θα χυθεί κονίαμα σκυροδέματος. Οι πλευρές της μήτρας πρέπει να έχουν μια επίπεδη, λεία επιφάνεια.

Formoplast για την κατασκευή καλουπιών.

Για να φτιάξετε το σχήμα της μήτρας, πρέπει να βρείτε ένα προϊόν, το σχήμα και το ανάγλυφο του οποίου θα επαναληφθούν στην επιφάνεια του φράχτη: μπορεί να είναι ένα τούβλο, μια μεγάλη ποικιλία από πέτρες, ξύλο, καθώς και σχέδια κατασκευασμένα, για παράδειγμα, από ράβδο ή σφυρηλάτηση. Αυτά τα ανάγλυφα προϊόντα τοποθετούνται στην επιφάνεια της βάσης και γεμίζονται με ένα υγρό υλικό.

Η μήτρα επεξεργάζεται με έναν παράγοντα απελευθέρωσης.

Το υλικό για την κατασκευή των καλουπιών πρέπει να είναι ισχυρό, λείο, ανθεκτικό στη φθορά, ικανό να αντέχει υψηλές θερμοκρασίες... Αυτά τα υλικά είναι παραδοσιακό PVC και σύγχρονο πλαστικό ABS. Για πολύ καιρό, τα καλούπια PVC ήταν απαραίτητα σε αυτή την αγορά, αλλά πρόσφατα άρχισαν να συμπιέζονται από καλούπια ABS. Οι μορφές τους ABC διακρίνονται για την αντοχή, την ακαμψία, την αντοχή στη φθορά και τη συντηρησιμότητα. Σήμερα είναι το πιο η καλύτερη επιλογήως προς την αναλογία τιμής/ποιότητας στην κατασκευή «ευρωφράχτων».

Καλούπια από πλαστικό ABS.

Δείγματα υφών απλώνονται σε ένα μικρό βάθρο, τα κενά μεταξύ τους και η επιφάνεια σφραγίζονται προσεκτικά με στεγανωτικό σιλικόνης, έτσι ώστε να μην σχηματίζονται φυσαλίδες σε μελλοντικές μορφές. Όλες οι επιφάνειες πρέπει να υποστούν επεξεργασία με διαχωριστή, έτσι ώστε το καλούπι να μπορεί στη συνέχεια να αφαιρεθεί εύκολα χωρίς ζημιά.

Γέμισμα σχήματος με υφή ξύλου.

Το υλικό πλήρωσης για τη μήτρα μπορεί να είναι ενός συστατικού ή δύο συστατικών. Κατά την προετοιμασία ενός διαλύματος δύο συστατικών, πρέπει να ακολουθείτε αυστηρά τις οδηγίες, να ανακατεύετε το υλικό με τρυπάνι χαμηλής ταχύτητας ή χειροκίνητα, έτσι ώστε να μην εισχωρούν φυσαλίδες αέρα στο υλικό. Ο χρόνος ζωής του ρευστού υλικού πριν από την έναρξη της ζελατινοποίησης είναι 10-15 λεπτά, κατά τη διάρκεια των οποίων είναι απαραίτητο να γεμίσετε τη μήτρα για το καλούπι.

Η ανάμειξη της σύνθεσης πρέπει να γίνεται σε χαμηλές ταχύτητες.

Για να αποκτήσετε ένα μεγάλο προϊόν, η πολυουρεθάνη χύνεται πάνω στη μήτρα τακτοποιημένα από τη μία γωνία. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το υλικό απλώνεται ομοιόμορφα στο επίπεδο. Για να το κάνετε αυτό, από την πλευρά της έκχυσης, μπορείτε να σηκώσετε ελαφρώς τη βάση και όταν το υλικό απλωθεί σε ολόκληρη την επιφάνεια, ευθυγραμμίστε ξανά την οριζόντια με το επίπεδο. Η χύτευση ανοιχτής επιφάνειας χρησιμοποιείται συχνότερα για την κατασκευή επίπεδα προϊόνταμε μια μικρή διαφορά ύψους. Αυτή είναι η απλούστερη μορφή καλουπώματος.

Ανοίξτε το ρηχό γέμισμα.

Υπάρχει μια άλλη μέθοδος για μικροαντικείμενα. Το μοντέλο είναι άκαμπτα τοποθετημένο στον ξυλότυπο. Χρησιμοποιώντας μια μαλακή βούρτσα, το μείγμα εφαρμόζεται στο μοντέλο για να τραβήξει το ανάγλυφο και να «αποστάσει» τον αέρα. Η μάζα χύνεται έτσι ώστε το πάχος της μελλοντικής φόρμας να είναι 10 mm. Μετά τη σκλήρυνση, η φόρμα πρέπει να αφεθεί να σταθεί για δύο ημέρες, έτσι ώστε οι άκρες της να μην πέσουν. Η πολυουρεθάνη έχει μνήμη και διατηρεί το σχήμα της τις πρώτες 48 ώρες. Εάν κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου η φόρμα λυγίσει, τότε θα παραμείνει έτσι.

Έτοιμη φόρμα "πέτρας".

Τα κύρια πλεονεκτήματα ενός ανοιχτού γεμίσματος:

• απλότητα,
• την ικανότητα να βλέπεις εγκλείσματα αέρα.

Υπάρχει μια ακόμη μέθοδος πλήρωσης - κλειστή. Για να δουλέψετε με αυτή τη μέθοδο, χύνεται ένα περίβλημα, το οποίο εξασφαλίζει την κατασκευή ενός λεπτού ομοιόμορφου σχήματος. Αυτή η μέθοδος είναι πιο επίπονη, αλλά χάρη στην εφαρμογή της παράγονται μορφές υψηλότερης ποιότητας, λεπτότερες, οι οποίες μπορούν να αφαιρεθούν με κύλιση.

Κατασκευή παλετών

Στην κατασκευή παλετών για μεγάλα προϊόντα, τα στοιχεία στήριξης του πλαισίου προσαρμόζονται τακτοποιημένα στο σχήμα και στερεώνονται προσεκτικά στην παλέτα, εξαλείφοντας την εμφάνιση κενών. Κατά την κατασκευή μη αφαιρούμενων παλετών κυματοειδούς ή ακανόνιστου σχήματος, απαιτείται ένα άκαμπτο πλευρικό σφιχτό στήριγμα πυθμένα, το οποίο μπορεί να εκτελεστεί χρησιμοποιώντας αφρό πολυουρεθάνης. Αυτά τα σχήματα έχουν ακριβείς, υψηλής ποιότητας επιφάνειες. Τα προϊόντα θα έχουν καθαρή επιφάνεια όπως μάρμαρο ή γρανίτη. Και αν προστεθούν χρωστικές χρωστικές στο σκυρόδεμα κατά την κατασκευή, τότε μπορείτε να επιτύχετε μια οπτική απομίμηση φυσικών υλικών.

Η κατασκευή καλουπιών για ένα ευρωφράκτη δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολη υπόθεση. Η ανταμοιβή σας θα είναι ένας ανθεκτικός και αξιόπιστος φράχτης από σκυρόδεμα.

Πάνελ φράχτη

Οι διακοσμητικοί φράχτες από σκυρόδεμα είναι πολύ δημοφιλείς μεταξύ των ιδιοκτητών εξοχικών κατοικιών, εξοχικών σπιτιών και αρχοντικών. Η ζήτηση για τέτοια προϊόντα είναι τόσο μεγάλη που πολλοί αρχίζουν να θεωρούν την παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα ως έναν από τους κύριους τρόπους για να κερδίσουν χρήματα.

Στο άρθρο μας, θα προσπαθήσουμε να περιγράψουμε την τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής περιφράξεων από χυτό τσιμέντο όσο το δυνατόν πιο εύκολα και επίσης να σταθούμε σε διάφορες αποχρώσεις, από την τήρηση των οποίων εξαρτάται η ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Απαραίτητος εξοπλισμός και πρώτες ύλες

Κατά τον σχεδιασμό της οργάνωσης της παραγωγής χυτών τμημάτων για φράκτες από σκυρόδεμα, είναι απαραίτητο να προσέξετε την παρουσία τριών στοιχείων:

• Τεχνολογίες παραγωγής.
• Εξοπλισμός.
• Πρώτες ύλες για παραγωγή.

Και αν σε σχέση με την τεχνολογία υπάρχουν αρκετές πληροφορίες (συμπεριλαμβανομένου του ίδιου του αυτό το υλικό, καθώς και το βίντεο σε αυτό το άρθρο), τότε η αγορά εργαλείων και πρώτων υλών θα απαιτήσει σοβαρές επενδύσεις.

Ποιος εξοπλισμός για την παραγωγή περιφράξεων από οπλισμένο σκυρόδεμα περιλαμβάνεται στο ελάχιστο σύνολο; Για να ξεκινήσουμε τη διαδικασία παραγωγής χρειαζόμαστε:

Δονούμενο τραπέζι - εξοπλισμός κατασκευής περιφράξεων από σκυρόδεμα

• Ένα σύνολο μορφών μήτρας. Περιλαμβάνει τόσο τα έντυπα για τις ίδιες τις πλάκες όσο και τα έντυπα για τους στύλους. Οι διαφορετικές τεχνολογίες παραγωγής περιλαμβάνουν τη χρήση καλουπιών ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ, λοιπόν, θα σταθούμε αναλυτικότερα στην κατασκευή τους στην αντίστοιχη ενότητα.
• Δονούμενο κόσκινο. Σχεδιασμένο για τον καθαρισμό τσιμέντου, άμμου κ.λπ. από ακαθαρσίες. Όσο πιο καθαρές είναι οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται, τόσο υψηλότερα είναι τα μηχανικά και αισθητικά χαρακτηριστικά του φράχτη.
• Το Vibratory Forming Table είναι ένα βασικό κομμάτι σε ολόκληρο το χαρτοφυλάκιο εξοπλισμού. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι με χύτευση με δόνηση αφαιρούμε τις φυσαλίδες αέρα από τον πίνακα, πράγμα που σημαίνει ότι του παρέχουμε την απαραίτητη αντοχή.
• Όσον αφορά τη μπετονιέρα, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση αναγκαστικών μοντέλων για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων.

Δονούμενο κόσκινο

Επίσης, για να οργανώσουμε τη διαδικασία κατασκευής περιφράξεων από τσιμέντο, χρειαζόμαστε ένα δωμάτιο. Η βέλτιστη περιοχή είναι περίπου 200 m2, αφού απαιτείται σημαντικός χώρος για την ξήρανση των τελικών προϊόντων.

Άμεσο ξεκαλούπωμα

Υλικά που χρησιμοποιούνται

Τα πάνελ σκυροδέματος που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή περιφράξεων παράγονται με χύτευση δονητικής κασέτας. Σε αυτή την περίπτωση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δύο διαφορετικά τεχνολογικά σχήματα: «έκθεση» και «στιγμιαία απογύμνωση». Για έναν άπειρο αναγνώστη, η διαφορά σε αυτά τα τεχνολογικά σχήματα είναι μικρή, αλλά ταυτόχρονα το τελικό προϊόν αποδεικνύεται πολύ διαφορετικό σε ποιότητα και απόδοση.

Καλούπι κατασκευής πάνελ

Η "στιγμιαία απογύμνωση" περιλαμβάνει τη χύτευση ενός ειδικά παρασκευασμένου μείγματος σε καλούπια υψηλής αντοχής. Ταυτόχρονα, για αποτελεσματική εργασία είναι απαραίτητο να έχουμε στη διάθεσή μας επαρκή αριθμό παλετών απογύμνωσης.

Σημείωση! Ο απαιτούμενος αριθμός παλετών μπορεί να υπολογιστεί πολλαπλασιάζοντας τον προγραμματισμένο ημερήσιο αριθμό των χυτών πλακών επί δύο.

Κατά κανόνα, για την παραγωγή πλακών περίφραξης με χρήση αυτής της τεχνολογίας, χρησιμοποιούνται μήτρες από υαλοβάμβακα με μεταλλικό σκελετό. Τέτοιες μορφές για την παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα έχουν επαρκές περιθώριο ασφαλείας και ζυγίζουν περισσότερο από 50 κιλά.

Προετοιμασία κονιάματος σε μπετονιέρα

Για την παραγωγή περιφράξεων με αυτόν τον τρόπο, χρησιμοποιείται ένα ειδικό μείγμα γλάστρας:

• Σκυρόδεμα ποιότητας M300 και άνω.
• Η αναλογία νερού-τσιμέντου είναι 0,35.
• Γέμισμα - θρυμματισμένη πέτρα όχι περισσότερο από 5 mm.

Εάν σχεδιάζεται η παραγωγή πάνελ για φράκτες, τότε η χρήση πλαστικοποιητών είναι υποχρεωτική. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε πληρωτικά που επιταχύνουν τη διαδικασία σκλήρυνσης και δίνουν στο έτοιμο πάνελ διαφορετικές αποχρώσεις.

Για λίπανση μορφών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε συνθέσεις όπως "Lerossin", "Separen" και παρόμοια. Χειροτεχνική παραγωγή λιπαντικών μειγμάτων με βάση ορυκτέλαια με χρησιμοποιημένα λιπαντικά κινητήρα, μαζούτ ή καύσιμο πετρελαίου, ωστόσο, η ποιότητα της επιφάνειας της πλάκας σε αυτή την περίπτωση είναι μάλλον χαμηλή.

Ακολουθία πράξεων

Η διαδικασία παραγωγής περιφράξεων με χρήση της τεχνολογίας "άμεσης απογύμνωσης" πραγματοποιείται σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα:

• Το έντυπο είναι εγκατεστημένο στο δονούμενο τραπέζι, ενεργοποιημένο στον τρόπο λειτουργίας.Το καλούπι πρέπει να είναι προκαθαρισμένο και λιπασμένο για να αποφευχθεί η πρόσφυση του τσιμέντου και ο σχηματισμός ελαττωματικής επιφάνειας.
• Το μείγμα της απαιτούμενης σύστασης χύνεται στο καλούπι.Η περίσσεια του μείγματος κόβεται χρησιμοποιώντας ένα μακρύ κανόνα στο ίδιο επίπεδο με τα πλαϊνά της φόρμας.
• Στην επιφάνεια έκχυσης τοποθετείται ενισχυτικό πλέγμα από ράβδους,μετά την οποία, υπό την επίδραση της δόνησης, πιέζεται στο βάθος της πλάκας. Προσπαθήστε να τοποθετήσετε τον οπλισμό όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κέντρο του εξαρτήματος.
• Όταν ολοκληρωθεί η διαδικασία συμπίεσης (αυτό αποδεικνύεται από την απουσία φυσαλίδων στην επιφάνεια έκχυσης), το τραπέζι είναι απενεργοποιημένο.
• Δύο εργάτες ανυψώστε το σχήμα και απλώστε το τελειωμένο τμήμα του φράχτηστην παλέτα απογύμνωσης.
• Η φόρμα καθαρίζεται από υπολείμματα σκυροδέματος, πλύθηκε και λιπάνθηκε για το επόμενο γέμισμα.

Ξήρανση του προϊόντος

Η κατασκευή ενός φράχτη από σκυρόδεμα με τα χέρια σας απογυμνώνοντας τον ξυλότυπο σε μια παλέτα περιλαμβάνει την απόκτηση ενός αρκετά φθηνού υλικού, το οποίο, ωστόσο, δεν έχει υψηλά αισθητικά χαρακτηριστικά.

Εάν σας εντυπωσιάζει περισσότερο η υψηλής τεχνολογίας παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα, τότε θα πρέπει να εξετάσετε την τεχνολογία χύτευσης έκθεσης.

Χύτευση έκθεσης

Διαφορές στην τεχνολογία

Γενικά, οι τεχνολογίες στιγμιαίας αποκαλουπώματος και χύτευσης έκθεσης είναι παρόμοιες, ωστόσο, εάν σκοπεύετε να φτιάξετε φράχτες από σκυρόδεμα με τα χέρια σας, τότε θα πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά όλες τις διαφορές στις εργασίες που εκτελούνται.

Και η κύρια από αυτές τις διαφορές είναι το γεγονός ότι η διαδικασία σκλήρυνσης λαμβάνει χώρα απευθείας στην ίδια τη μορφή. Η μπροστινή επιφάνεια της πλάκας διαμορφώνεται στο σημείο επαφής του υλικού με την αντίθετη επιφάνεια της μήτρας, πράγμα που σημαίνει ότι για την παραγωγή έκθεσης πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο υψηλής ποιότητας φόρμες για την κατασκευή περιφράξεων από σκυρόδεμα.

Μήτρα PVC

Κατά κανόνα, σήμερα, για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται μήτρες έγχυσης, κατασκευασμένες είτε από PVC είτε από πλαστικό ABS:

• Τα καλούπια πολυβινυλοχλωριδίου (PVC) κατασκευάζονται από υλικό με πάχος 0,75 - 1,2 mm. Η λεία εσωτερική επιφάνεια καθιστά δυνατή την παραγωγή διακοσμητικών πάνελ για φράκτες, καθώς και κοντάρια, κράσπεδα, μνημεία κ.λπ. Η αντοχή των μορφών PVC είναι επαρκής για εργασία με μείγμα σκυροδέματος και η αντοχή είναι περίπου 50 κύκλοι.

Διακοσμητική μήτρα

Σημείωση! Οι παλέτες για εργασία με μήτρες χύτευσης PVC θα πρέπει να κατασκευάζονται με τις πιο ακριβείς διαστάσεις, αποκλείοντας την παραμικρή παραμόρφωση της πλάκας. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα λεπτά τοιχώματα από πολυβινυλοχλωρίδιο δεν έχουν πρακτικά καμία φέρουσα ικανότητα.

• Το πλαστικό ABS (ακρυλονιτρώδες - βουταδιένιο - στυρόλιο) υπερτερεί του PVC κυρίως ως προς την αντοχή του. Οι μήτρες ακρυλονιτρίτη μπορούν να αντέξουν έως και 200 ​​κύκλους έκχυσης-απογύμνωσης, επομένως εάν σκοπεύετε να φτιάξετε φράκτες από σκυρόδεμα με τα χέρια σας σε βιομηχανική κλίμακα, τότε θα πρέπει να επιλέξετε το ABS.
• Το πάχος των φύλλων πολυμερούς που χρησιμοποιούνται σε αυτή την περίπτωση είναι 2,2 mm. Αυτό επιτρέπει τη χρήση λιγότερο ανθεκτικών (και επομένως ελαφρύτερων) παλετών. Ταυτόχρονα, η τιμή του ABS δεν είναι πολύ υψηλότερη από το κόστος μιας φόρμας PVC, επομένως, εάν είναι δυνατόν, θα πρέπει να επιλεγεί αυτό το υλικό.

Καλούπι έγχυσης ABS

Συμβουλή! Μορφές από φύλλο ακρυλονιτρίτη παράγονται με τη μέθοδο της γωνιακής κόλλησης, επομένως, κατά τη διαδικασία καθαρισμού και λίπανσης, αξίζει να παρακολουθείτε την κατάσταση των ραφών κόλλας. Η εμφάνιση ρωγμών ή ρωγμών στις γωνίες είναι το πρώτο σημάδι ότι η μήτρα θα αποτύχει σύντομα.

Διαδικασία χύτευσης έκθεσης

Η κατασκευή ενός φράχτη από σκυρόδεμα με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο έκθεσης είναι επίσης αρκετά απλή. Η οδηγία που περιγράφει τη σειρά των ενεργειών μας δίνεται παρακάτω:

• Από ανθεκτικό ξυλείαμε διατομή έως 60 mm φτιάχνουμε παλέτα φορείου. Ο σχεδιασμός του φορείου θα πρέπει να αποκλείει τη μετατόπιση της φόρμας κατά την έκχυση και την απογύμνωση.
• Για πάνελ σύνθετου σχήματος με διακοσμητικά στοιχεία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί αφρώδες πλαστικό για την κατασκευή παλέτας, αφρό πολυουρεθάνηςκαι τα λοιπά. Αυτά τα υλικά προορίζονται για υποστήριξη κάτω μέροςμήτρες και ασφαλίστε εξαρτήματα από μετατόπιση και συμπίεση.

Κατανομή του διαλύματος στη μήτρα

• Ρυθμίσαμε τη μήτρα σε ξύλινη παλέτα, λαδώνουμε και σερβίρουμε σε δονούμενο τραπέζι. Για επεξεργασία εσωτερική επιφάνειαΟι ειδικοί συνιστούν τη χρήση της ένωσης απογύμνωσης K-222, επειδή, λόγω των χαρακτηριστικών της, εξαλείφει σχεδόν πλήρως την επαφή μεταξύ του πλαστικού και του μείγματος χύτευσης.
• Σερβίρουμε το μείγμα της γέμισης στη λαδόκολλα και μετά το ευθυγραμμίζουμε κατά κανόνα κατά μήκος της άκρης.
• Βυθίσαμε τα εξαρτήματα στο γέμισμα και μετά πραγματοποιούμε συμπίεση κραδασμών μέχρι να σταματήσει ο σχηματισμός φυσαλίδων στην επιφάνεια.
• Αφαιρούμε το φορείο με γέμιση από το δονούμενο τραπέζι και το μεταφέρουμε στο στεγνωτήριο. Από τη στιγμή της ολοκλήρωσης της συμπύκνωσης μέχρι την αφαίρεση του ξυλότυπου πρέπει να περάσει τουλάχιστον μια μέρα. Σε αυτή την περίπτωση, το μείγμα γλάστρας βρίσκεται συνεχώς μέσα στο καλούπι και ο φράκτης αποκτά την απαιτούμενη διαμόρφωση.

Φωτογραφία του τελικού προϊόντος

Με αυστηρή τήρηση της τεχνολογικής διαδικασίας, το αποτέλεσμα είναι μια επίπεδη και λεία τομή για ένα φράχτη από σκυρόδεμα, η επιφάνεια του οποίου φαίνεται πολύ ελκυστική ακόμη και χωρίς πρόσθετη επεξεργασία. Η εισαγωγή ενός διακοσμητικού πληρωτικού ή χρωστικής ουσίας στη σύνθεση του μείγματος γλάστρας σας επιτρέπει να δημιουργήσετε απομιμήσεις γρανίτη και μαρμάρου με τα χέρια σας.

Η κατασκευή ενός φράχτη από σκυρόδεμα με τα χέρια σας είναι μια δύσκολη και μάλλον δαπανηρή εργασία. Ταυτόχρονα, εάν ακολουθείτε σχολαστικά τις οδηγίες, τότε η ποιότητα του τελικού προϊόντος θα πρέπει να είναι στα καλύτερά της. Αυτό σημαίνει ότι λόγω της υψηλής ζήτησης, η επένδυσή σας θα αποδώσει αρκετά γρήγορα.

Σήμερα οι άνθρωποι έχουν γίνει πολύ σχολαστικοί με το θέμα της εγγραφής της περιουσίας τους. Και από αυτή την άποψη, η ζήτηση για διάφορα πρωτότυπα στοιχείαδιακόσμηση και σχέδιο.

Οι ιδιοκτήτες διάφορων εξοχικών σπιτιών, αρχοντικών και απλώς ιδιοκτητών κατοικιών αντιμετωπίζουν ορισμένα προβλήματα ατομικού σχεδιασμού. Το γεγονός είναι ότι τα περισσότερα έργα τέτοιων κτιρίων δημιουργούνται σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο πρότυπο. Επομένως, είναι πολύ δύσκολο να ξεχωρίσεις με οποιονδήποτε τρόπο ανάμεσα σε άλλα παρόμοια κτίρια.

Οι διακοσμητικοί φράχτες από σκυρόδεμα έρχονται στη διάσωση των σύγχρονων ιδιοκτητών σπιτιού. Αυτές οι κατασκευές όχι μόνο θα σας βοηθήσουν να περιφράξετε την ιδιοκτησία σας, αλλά και να δώσετε στον ιστότοπο ατομικότητα. Και δεδομένου ότι ο ανταγωνισμός σε αυτή την περίπτωση είναι ελάχιστος, μπορείτε να κερδίσετε καλά χρήματα από αυτό. Είναι η παραγωγή περιφράξεων που θα συζητήσουμε σε αυτό το άρθρο.

Ζήτηση

Μάλιστα, οι κατασκευαστές σφυρήλατων σχαρών και παρόμοιων προϊόντων βρίσκονται σε μεγάλο ανταγωνισμό. Αλλά οι φράχτες από σκυρόδεμα έχουν τουλάχιστον τρία πλεονεκτήματα σε σχέση με μια σιδερένια κατασκευή: αντοχή, χαμηλότερο κόστος, ευκολία χρήσης.

Εξάλλου, τα πλαστά προϊόντα πρέπει να βάφονται συνεχώς, να καλύπτονται με προστατευτικό σμάλτο (κατά της σκουριάς) και σε ακραίες περιπτώσεις να αντικαθίστανται λόγω διαφόρων ειδώνπαραμόρφωση.

Οι διακοσμητικοί φράχτες από σκυρόδεμα είναι πιο ανεπιτήδευτοι στη χρήση και πιο ανθεκτικοί στο σχεδιασμό. Ο αριθμός των χαμηλών κτιρίων αυξάνεται συνεχώς (τουλάχιστον στη Ρωσία). Όμως, προς μεγάλη έκπληξη, ο αριθμός των εταιρειών που παρέχουν υπηρεσίες για την κατασκευή περιφράξεων από σκυρόδεμα παραμένει σχετικά μικρός.

Και εκείνες οι εταιρείες που ασχολούνται με αυτήν την επιχείρηση εργάζονται σε μια κατεύθυνση που είναι πολύ διαφορετική από το θέμα αυτού του άρθρου. Από όλα αυτά, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι η αγορά δεν έχει αρκετούς στενά εστιασμένους κατασκευαστές διακοσμητικών περιφράξεων από σκυρόδεμα.

Επιχειρηματικές ιδιαιτερότητες

Πολλοί άνθρωποι εκπλήσσονται με ένα πολύ περίεργο γεγονός, δηλαδή γιατί η παραγωγή περιφράξεων δεν προσελκύει μεγάλες επιχειρήσεις; Είναι αδύνατο να απαντηθεί αυτό το ερώτημα κατηγορηματικά. Ίσως οι ιδιοκτήτες μεγάλων εταιρειών να μην βλέπουν προοπτικές σε αυτήν την επιχείρηση ή η συντριπτική πλειοψηφία των εταιρειών απλά δεν είναι ικανοποιημένη με αυτό το προφίλ εργασίας.

Σε κάθε περίπτωση, η έλλειψη κυριαρχίας των επιμέρους επιχειρήσεων είναι ακόμη και για το καλύτερο. Λόγω της έλλειψης μεγάλων εταιρειών σε αυτό το θέμα, οι πελάτες πρέπει να στραφούν σε μικρούς κατασκευαστές που κάνουν όλη τη δουλειά με το χέρι. Και, όπως γνωρίζετε, το κόστος τέτοιων επιχειρήσεων είναι σαφώς υπερεκτιμημένο. Για να δημιουργηθεί μια ταχεία άνοδος, είναι απαραίτητο να παράγονται αγαθά σε μεγάλες ποσότητες, μειώνοντας έτσι το κόστος μιας μονάδας παραγωγής. Φυσικά, δεν πρέπει να ξεχνάμε την ποιότητα των κτιρίων (περισσότερα για αυτό αργότερα).

Ατομικότητα και χονδρική πώληση

Μια από τις πιο δύσκολες στιγμές στην παραγωγή ενός διακοσμητικού φράχτη είναι ο συνδυασμός της μαζικής παραγωγής και των επιμέρους χαρακτηριστικών κάθε προϊόντος. Είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί η ψευδαίσθηση της προσωπικής προσέγγισης σε κάθε πελάτη.

Αξίζει να σημειωθεί ότι οι περισσότεροι από αυτούς θα είναι άνθρωποι της μεσαίας τάξης που προσπαθούν να ξεχωρίσουν. Όπως μπορείτε να δείτε, υπάρχουν αρκετές δυσκολίες σε αυτήν την επιχείρηση, επομένως πρέπει να σκεφτείτε προσεκτικά κάθε βήμα που κάνετε. Όλα όσα προηγουμένως ασχολήθηκαν μόνο με τις γενικές πτυχές αυτής της υπόθεσης. Τώρα αξίζει να μιλήσουμε για την τεχνολογία παραγωγής και τον ειδικό εξοπλισμό.

Παραγωγή

Κατά την παραγωγή οποιουδήποτε προϊόντος, ένα από τα πιο σημαντικά σημείαείναι μια ενδελεχής προετοιμασία πρώτες ύλες... Το τελικό προϊόν θα εξαρτηθεί άμεσα από την ποιότητά τους. Ο επόμενος πιο σημαντικός παράγοντας είναι σωστή επιλογήαπαραίτητο εξοπλισμό. Αυτή η λίστα περιλαμβάνει καλούπια, εξοπλισμό διαμόρφωσης, δονούμενο κόσκινο και πολλά άλλα. Ολόκληρη η παραγωγή περιφράξεων μπορεί να χωριστεί σε τρία κύρια στάδια, για τα οποία θα συνεχίσουμε να μιλάμε.

Πρώτο στάδιο

Τα κύρια συστατικά του σκυροδέματος είναι το τσιμέντο και η άμμος. Με αυτά τα στοιχεία ξεκινά η παραγωγή. Το πρώτο βήμα είναι το κοσκίνισμα της άμμου και του τσιμέντου. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό που ονομάζεται δονούμενο κόσκινο. Είναι εξοπλισμένο με ηλεκτρική κίνηση και τα ίδια τα υλικά περνούν μέσα από κυψέλες όχι μεγαλύτερες από 5 mm.

Όλος ο εξοπλισμός για την παραγωγή περιφράξεων από σκυρόδεμα αυτού του τύπου πρέπει να υπάρχει σε πολλά αντίγραφα. Για μία μόνο παραγωγή (κατόπιν παραγγελίας) δεν απαιτούνται περισσότερα από 2 από αυτά τα μηχανήματα. Αν βασίζεστε στη χονδρική, τότε θα χρειαστείτε 3-4 (και ίσως περισσότερα) δονούμενα κόσκινα. Το κόστος ενός τέτοιου μηχανήματος εξαρτάται από την ισχύ και την ποσότητα των αποθηκευμένων πόρων. Η μέση τιμή είναι 500 $.

Δεύτερη φάση

Το δεύτερο στάδιο της εργασίας συνίσταται στην ανάμειξη του τελικού μείγματος σκυροδέματος. Η χειροκίνητη διεξαγωγή αυτής της διαδικασίας είναι αναποτελεσματική, επομένως πρέπει να χρησιμοποιούνται αυτοματοποιημένα εργαλεία. Για την εργασία αυτή χρησιμοποιούν τους λεγόμενους μπετονιέρες ή, όπως λέγονται με άλλο τρόπο, μπετονιέρες.

Στην παγκόσμια αγορά κατασκευαστικού εξοπλισμού, υπάρχει μια τεράστια ποικιλία διαφορετικών κατασκευαστών αυτής της συσκευής. Εδώ δεν θα συζητήσουμε όλους τους τύπους μπετονιέρων, αλλά θα τονίσουμε μόνο δύο μεγάλες κατηγορίες: τη βαρυτική και την εξαναγκασμένη. Ο πρώτος τύπος μπετονιέρων διακρίνεται από τη χαμηλή τιμή του. Το κόστος κυμαίνεται από 350$ έως 2.000$. Επίσης, πολλές από αυτές τις συσκευές είναι φορητές και δεν απαιτούν βιομηχανική τάση για λειτουργία.

Οι πιο ισχυρές βαρυτικές συσκευές αποτελούν εξαίρεση. Μια άλλη κατηγορία μπετονιέρες (αναγκασμένες) είναι πολύ πιο ακριβές. Φυσικά, όλα τα άλλα χαρακτηριστικά αυξάνονται μαζί με την τιμή: η καταναλωμένη τάση και η απόδοση. Επίσης, οι περισσότεροι αναγκαστικοί αναδευτήρες είναι ακίνητοι και σε ορισμένες περιπτώσεις απαιτείται πρόσθετη ελαφριά βάση. Οι μη φορητοί μπετονιέρες είναι συχνά εξοπλισμένοι με ένα ανυψωτικό που ονομάζεται skip.

Η παραγωγή φράχτη από σκυρόδεμα θα επιταχυνθεί σημαντικά με αυτήν την προσθήκη. Το Skip σας επιτρέπει να ρίχνετε μίγμα σκυροδέματος ακόμη και σε ύψος. Ο ανελκυστήρας αυτοματοποιεί επίσης τη διαδικασία φόρτωσης υλικού, η οποία απελευθερώνει ένα ανθρώπινο δυναμικό (διαφορετικά θα χρειαζόταν 1 άτομο για να ολοκληρώσει αυτή τη λειτουργία). Το σύστημα ελέγχου αποτελείται από ένα οδηγό βαρούλκο και μια κινητή χοάνη.

Τρίτο στάδιο

Η διαδικασία παραγωγής του φράχτη ολοκληρώνεται ρίχνοντας το έτοιμο μείγμα σε ένα προπαρασκευασμένο καλούπι. Σε αυτό το στάδιο τα συμβατικά δομικά υλικά αρχίζουν να αποκτούν μια οικεία όψη.

Η ίδια η μορφή ενός φράχτη από σκυρόδεμα πρέπει να είναι κατασκευασμένη χωρίς ελαττώματα, συμπεριλαμβανομένων των συγκολλήσεων και άλλων τύπων ελαττωμάτων.

Εάν δεν πληρούνται αυτές οι προϋποθέσεις, τότε μπορεί να καταλήξει ένα κατώτερο προϊόν. Αυτό μπορεί να καταστρέψει όλη τη δουλειά που έγινε νωρίτερα. Το έντυπο για ένα φράχτη από σκυρόδεμα είναι δύο τύπων: κωφό και ανοιχτό. Η τιμή αυτού του εξοπλισμού είναι περίπου 350 $. Όταν ξεκινάτε μια επιχείρηση φράχτη από σκυρόδεμα από την αρχή, τα καλούπια είναι πρακτικά το πιο ακριβό στοιχείο.

Φανταστείτε πόσους τύπους αυτού του εξοπλισμού πρέπει να αγοράσετε για να αυξήσετε την ποικιλία των έτοιμων πλακιδίων. Οι μεσαίου μεγέθους εταιρείες θα πρέπει να έχουν τουλάχιστον 50 τύπους εντύπων σε απόθεμα, συν το κάθε είδος θα πρέπει να είναι σε πολλά αντίγραφα (για να επιταχυνθεί η διαδικασία παραγωγής).

Επέκταση της επιχείρησης

Κάθε επιχειρηματίας πρέπει να προσπαθήσει να αυξήσει την παραγωγή. Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να προσφέρετε στους πελάτες σας διάφορες πρόσθετες υπηρεσίες. Για παράδειγμα, σχεδιασμός (που θα αντιστοιχεί στη γενική εμφάνιση του κτιρίου), εγκατάσταση (και αποξήλωση παλαιών περιφράξεων).

Η περαιτέρω επέκταση θα εξαρτηθεί μόνο από εσάς. Ίσως θέλετε να φέρετε την επιχείρησή σας πιο κοντά στη μεσαία τάξη προσθέτοντας διάφορα μικρά διακοσμητικά στοιχεία. Ή θα εξυπηρετήσετε μεγάλες εταιρείες, φτιάχνοντας μόνο μοναδικούς διακοσμητικούς φράχτες από σκυρόδεμα. Σε κάθε περίπτωση, η κλίμακα της επιχείρησής σας εξαρτάται μόνο από εσάς.

συμπέρασμα

Ως συμπέρασμα αξίζει να αναφέρουμε την αναζήτηση υπαλλήλων. Αυτή η επιχείρηση πρέπει να προσεγγιστεί με λίγη φαντασία. Εκτός από τους εργάτες που θα φτιάξουν μόνοι τους τους φράχτες, πρέπει να βρείτε έναν δημιουργικό σχεδιαστή. Κατά τη διαδικασία ανάπτυξης της επιχείρησης, μπορεί να χρειαστεί να αγοράσετε επιπλέον (ή να φτιάξετε μόνοι σας) διάφορα διακοσμητικά στοιχεία: σύνορα, σιντριβάνια, δοχεία, λουλούδια. Η κατασκευή περιφράξεων από σκυρόδεμα είναι ένας από εκείνους τους τομείς δραστηριότητας που μπορούν να μετατραπούν σε ορυχείο χρυσού με τη σωστή προσέγγιση.

businessman.ru

Περιφράξεις από σκυρόδεμα: χαρακτηριστικά παραγωγής και εγκατάστασης DIY

Το σκυρόδεμα ως υλικό για την παραγωγή περιφράξεων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• ευκολία επεξεργασίας (η μέθοδος χύτευσης με δόνηση σάς επιτρέπει να αποκτήσετε προϊόντα οποιουδήποτε μεγέθους και σχήματος σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα). φθηνότητα των πρώτων υλών (το λεγόμενο τσιμέντο Portland χρησιμοποιείται στην παραγωγή - ένα μείγμα σφαιριδίων ασβεστόλιθου-πηλού (κλίνκερ) και γύψου που λαμβάνεται με ψήσιμο).

  δείκτες υψηλής αντοχής (τα στοιχεία περίφραξης από οπλισμένο σκυρόδεμα υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας χρησιμοποιούνται για τουλάχιστον 20 χρόνια).

Τυπικός φράχτης από σκυρόδεμα

Παραγωγή περιφράξεων με χύτευση με δόνηση

Η κύρια μέθοδος για την παραγωγή τμημάτων και πόλων περίφραξης από σκυρόδεμα είναι η χύτευση με δόνηση. Η ουσία του έγκειται στο γεγονός ότι η στερεοποίηση των πρώτων υλών με τη μορφή συμβαίνει σε μια ειδική δονούμενη επιφάνεια - ένα δονούμενο τραπέζι. Χάρη σε αυτή την τεχνολογία, αφαιρούνται φυσαλίδες από τη μάζα του σκυροδέματος, οι οποίες, όταν στερεοποιηθούν, μετατρέπονται σε πόρους και επηρεάζουν αρνητικά τα χαρακτηριστικά αντοχής του τελικού προϊόντος.

Βιομηχανικό δονούμενο τραπέζι

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η χύτευση με δόνηση ως μέθοδος παραγωγής προϊόντων σκυροδέματος χωρίζεται σε δύο τύπους:

• στιγμιαία απογύμνωση? χύτευση έκθεσης.

Ο δεύτερος τύπος χρησιμοποιείται κατά τη χύτευση στοιχείων φράχτη από ανάγλυφο σκυρόδεμα: για παράδειγμα, με απομίμηση άγριας πέτρας ή πλινθοδομή... Η διαφορά μεταξύ χύτευσης έκθεσης και στιγμιαίου ξεκαλουπώματος είναι ότι για την παραγωγή χρησιμοποιούνται καλούπια με υπερυψωμένο πυθμένα, η υφή των οποίων καθορίζει την υφή της μπροστινής πλευράς του προϊόντος.

Στάδια παραγωγής περιφράξεων από σκυρόδεμα

Η τεχνολογική διαδικασία χύτευσης στοιχείων φράχτη από σκυρόδεμα έχει ως εξής:

Το πρώτο στάδιο είναι η προετοιμασία της φόρμας matrix. Στην παραγωγή προϊόντων σκυροδέματος χρησιμοποιούνται συνήθως καλούπια, κατασκευασμένα είτε από PVC είτε από το λεγόμενο πλαστικό ABC. Οι μήτρες του δεύτερου τύπου είναι πιο ακριβές και είναι πολύ βολικές για τη χύτευση στοιχείων φράχτη με υφή (τμήματα φράχτη όπως "πλεξούδα", "ιστός αράχνης" κ.λπ.). Επίσης, οι φόρμες από πλαστικό ABC διαρκούν περισσότερο από τις αντίστοιχες από PVC (εάν η διάρκεια ζωής μιας μήτρας PVC είναι κατά μέσο όρο 50 κύκλοι, τότε μια μήτρα από πλαστικό ABC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή περίπου 200 φορές).

Η μήτρα εγκαθίσταται σε δονούμενο τραπέζι και λιπαίνεται από μέσα με ειδική ένωση που εξασφαλίζει την εύκολη αφαίρεση του προϊόντος μετά τη στερεοποίηση. Στην παραγωγή, τα λιπαντικά Separen και Lerossin χρησιμοποιούνται συχνότερα.

Το δεύτερο στάδιο είναι η πλήρωση των πρώτων υλών. Το δονούμενο τραπέζι ενεργοποιείται και το τσιμέντο Portland χύνεται στη μήτρα που είναι τοποθετημένη σε αυτό, φέρεται στην επιθυμητή συνοχή σε μπετονιέρα. Οι πλεονάζουσες πρώτες ύλες αφαιρούνται από τις άκρες της μήτρας.

Κλουβί ενίσχυσης

Το τρίτο στάδιο είναι η τοποθέτηση του πλέγματος οπλισμού. Όλα τα στοιχεία για τον φράχτη είναι κατασκευασμένα με εξαρτήματα στο εσωτερικό, γεγονός που σας επιτρέπει να κατανέμετε ομοιόμορφα το φορτίο της πρώτης ύλης σε ολόκληρη την περιοχή του προϊόντος. Ο οπλισμός τοποθετείται στην επιφάνεια του μελλοντικού προϊόντος και "μπαίνει" σε αυτό υπό την επίδραση κραδασμών.

Η διαδικασία σκλήρυνσης του σκυροδέματος θεωρείται ολοκληρωμένη όταν δεν υπάρχουν φυσαλίδες στην επιφάνεια του προϊόντος. Στη συνέχεια, το δονούμενο τραπέζι απενεργοποιείται.

Το τέταρτο στάδιο είναι η εξαγωγή του τελικού στοιχείου φράχτη από το καλούπι μήτρας. Εάν τηρηθούν όλες οι τεχνολογικές αποχρώσεις της παραγωγής, το προϊόν βγαίνει εύκολα εκτός σχήματος.

Φτιάξτο μόνος σου εγκατάσταση περιφράξεων από σκυρόδεμα: ακολουθία εργασιών

Η χειροποίητη τοποθέτηση περιφράξεων από σκυρόδεμα είναι μια εφικτή εργασία εάν δεν φοβάστε τη σωματική δραστηριότητα. Η τεχνολογία για την τοποθέτηση περιφράξεων από σκυρόδεμα είναι σχετικά απλή σε σύγκριση, για παράδειγμα, με την τοποθέτηση σφυρήλατων περιφράξεων, όπου χρησιμοποιείται ξυλότυπος.

Το πρώτο στάδιο είναι η σήμανση της επικράτειας. Ένα σχοινί τραβιέται κατά μήκος της περιμέτρου του μελλοντικού φράχτη, τα μέρη όπου οδηγούνται οι στύλοι σημειώνονται με μανταλάκια.

Στερέωση μανταλιών στη θέση μελλοντικών στηρίξεων

Το δεύτερο στάδιο είναι η εγκατάσταση πυλώνων στήριξης. Θα πρέπει να ξεκινήσετε από τη γωνία, όχι τη μεσαία κολόνα. Στο σημείο εγκατάστασης του στηρίγματος, ανοίγεται μια τρύπα το ένα τρίτο του ύψους της κολόνας (κατά την οδήγηση, το στήριγμα θα εισέλθει στο έδαφος για ένα ορισμένο μέρος του μήκους του), το λεγόμενο μαξιλάρι άμμου και χαλίκι. Στη συνέχεια, το στήριγμα τοποθετείται στο έδαφος με υποχρεωτική ισοπέδωση και συμπύκνωση. Η τελευταία πινελιά για την τοποθέτηση των υποστυλωμάτων στήριξης είναι η σκυροδέτηση της οπής.

Το μείγμα σκυροδέματος με το οποίο χύνονται οι κολώνες πρέπει να είναι πολύ υγρής σύστασης, με αναλογία άμμου προς τσιμέντο τουλάχιστον 1:4.

Το τρίτο στάδιο είναι η ανάρτηση των τμημάτων εισαγωγής. Τα στοιχεία του φράχτη εισάγονται στις αυλακώσεις των στηριγμάτων. Εάν οι κολώνες που στέκονται ο ένας δίπλα στον άλλο είναι εγκατεστημένοι στο έδαφος παράλληλα μεταξύ τους, η ανάρτηση δεν θα προκαλέσει δυσκολίες, λειτουργώντας με τον τρόπο συναρμολόγησης ενός κατασκευαστή Lego. Εάν το μοντέλο του φράχτη προϋποθέτει τη χρήση δύο ή περισσότερων τμηματικών στοιχείων σε ύψος, τα τμήματα θα πρέπει να αναρτώνται «δάπεδο προς όροφο» κατά μήκος της περιμέτρου, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση του φράχτη.

Οι κάθετοι σύνδεσμοι των τμημάτων σφραγίζονται με τσιμέντο για να αποκλείονται τα κενά και τα κενά μεταξύ των πλακών και του εδάφους γεμίζονται με ψιλό χαλίκι.

zaborprofnastil.ru

Τεχνολογία κατασκευής φράχτη από σκυρόδεμα

• Μέθοδος ένεσης
  • Τεχνολογία κατασκευής
  • Συνέχιση της ροής εργασιών

Ο κύριος σκοπός οποιουδήποτε φράχτη είναι να περικλείσει την περιοχή.

Τυποποιημένο σχέδιοκατασκευή φράχτη από σκυρόδεμα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένας φράχτης από σκυρόδεμα πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, αξιοπιστία και, ει δυνατόν, ομορφιά.

Μέθοδος ένεσης

Εξετάστε τη μέθοδο χύτευσης για την κατασκευή κατασκευών από σκυρόδεμα. Το μείγμα σκυροδέματος που παρασκευάζεται σε ειδικό αναμικτήρα έχει υψηλή κινητικότητα, μη αποφλοιώσεις, εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης και τα προϊόντα σκυροδέματος είναι αρκετά ισχυρά, αδιάβροχα και ανθεκτικά στον παγετό.

Για να φτιάξετε φράχτες από σκυρόδεμα, χρειάζεστε:

Ένα κατά προσέγγιση διάγραμμα μιας ορθογώνιας σε διατομή βάσης σκυροδέματος για φράχτη.

1. Ειδικός αναδευτήρας (μπετονιέρα).
2. Τσιμέντο Portland М500Д0 (χωρίς πρόσθετα).
3. Τρίψτε με μέτρο λεπτότητας μεγαλύτερο από Mcr 2,0 (ιδανικά, το κλάσμα θα πρέπει να είναι 2,5), η περιεκτικότητα σε σωματίδια αργίλου σε αυτή την άμμο δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3%.
4. Γρανίτης θρυμματισμένη πέτρα άνω των 800 βαθμών, με κλάσμα 0,5-1 cm.
5. Πλαστικοποιητές.
6. Νερό.
7. Τρόλεϊ χειρός.
8. Δονούμενο τραπέζι.
9. Φόρμες.
10. Ειδικοί τρίφτες.
11. Βούρτσες.
12. Μυστρίο.
13. Βούρτσα.
14. Παλέτες.
15. Οπλισμός. Για στύλους: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, για το πλαίσιο: χάλυβας Bp - 1, με διάμετρος 0,4 cm.

Επιστροφή στον πίνακα περιεχομένων

Τα συστατικά φορτώνονται σε ειδικό μίξερ με την εξής σειρά: άμμος - τσιμέντο - νερό. Για να φτιάξετε τους στύλους, πρέπει να πλύνετε το χαλίκι σε μπετονιέρα. Αφού το χαλίκι είναι καθαρό, το νερό πρέπει να αποστραγγιστεί. Στη συνέχεια, πρέπει να προσθέσετε άμμο στο χαλίκι και στη συνέχεια τσιμέντο. Όλα τα συστατικά πρέπει να αναμειχθούν καλά (στεγνά) μέχρι να σχηματιστεί μια ομοιογενής μάζα.

Στη συνέχεια ρίχνεται νερό στο μείγμα αναλογικά. Η υγρασία πρέπει να ελέγχεται οπτικά (πιέστε το μείγμα στο χέρι σας). Για τη σόμπα, το μείγμα πρέπει να γίνει λίγο πιο αραιό από ό,τι με το στρώσιμο του φούρνου, στις κολώνες - λίγο πιο στεγνό. Οπτικά, το μείγμα για τους στύλους πρέπει να είναι λίγο σβώλων.

Διάγραμμα για την κατασκευή ενός πυλώνα από σκυρόδεμα με τα χέρια σας.

Εάν το μείγμα αρχίσει να "βράζει" κατά τη δόνηση, σημαίνει ότι αυτό το διάλυμα περιέχει υπερβολική υγρασία, η οποία στη συνέχεια οδηγεί στη "ρέση" προϊόντων σκυροδέματος, κάτι που είναι ιδιαίτερα τρομακτικό για τους στύλους, επειδή κατά τη διάρκεια της πήξης, το εσωτερικό τμήμα του η κολόνα αρχίζει να κρεμάει.

Είναι απαραίτητο να συμπληρώσετε σε ένα ειδικό μίξερ 0,5 μέρη θρυμματισμένης πέτρας, ένα διάλυμα πλαστικοποιητή και περίπου 0,5 μέρη νερού. Όλα τα συστατικά πρέπει να αναμειγνύονται για 1 λεπτό. Μετά από αυτό, το τσιμέντο χύνεται και το μείγμα αναμειγνύεται ξανά για 1 λεπτό.

Μετά από αυτό, χύνεται η υπόλοιπη θρυμματισμένη πέτρα και η άμμος και το μείγμα πρέπει να αναμειχθεί ξανά για 3 λεπτά, προσθέτοντας σταδιακά νερό σε αυτό το μείγμα. Προστίθεται νερό μέχρι το μείγμα του σκυροδέματος να αποκτήσει την απαιτούμενη πλαστικότητα.

Αυτή η διαδικασία θα διαρκέσει περίπου 5-7 λεπτά. Ο συνολικός χρόνος για την ανάμιξη του μείγματος σκυροδέματος σε μπετονιέρα είναι περίπου 10-20 λεπτά - όλα εξαρτώνται από τον όγκο του.

Το μείγμα για την κατασκευή μιας πλάκας μπορεί να παρασκευαστεί σε αναδευτήρα, με την προϋπόθεση ότι εκφορτώνεται από ύψος που δεν υπερβαίνει τα 50 εκ. Το μείγμα για την κατασκευή κολώνων προετοιμάζεται καλύτερα σε αχλάδι, τηρώντας τις συνθήκες εκφόρτωσης.

Η ποιότητα του μίγματος σκυροδέματος πρέπει να προσδιορίζεται με το μάτι. Το υψηλής ποιότητας ανάμεικτο μείγμα δεν έχει ξηρά εγκλείσματα και δεν στρωματοποιείται κατά τη δόνηση. Επίσης, ένα σωστά προετοιμασμένο μείγμα θα πρέπει εύκολα να κυλήσει στο λεγόμενο "kolobok" με ελαφρώς διογκωμένες πλευρές, με άλλα λόγια, να έχει τη σύσταση της ζύμης για ζυμαρικά.

Εάν το μίξερ και το δονούμενο τραπέζι έχουν χωρικό διαχωρισμό, τότε το μείγμα πρέπει να εκφορτωθεί σε χειροκίνητα καρότσια. Εάν δεν υπάρχει χώρος, τότε η καλύτερη επιλογή θα ήταν ένα σκληρυντικό φύλλο που βρίσκεται κάτω από το μίξερ. Από εκεί λαμβάνεται το μείγμα.

Το σχέδιο κατασκευής ενός διακοσμητικού τσιμεντόλιθου.

Η διαδικασία σχηματισμού παίρνει τη δική της αρχή από την εγκατάσταση της φόρμας σε ένα ειδικό δονούμενο τραπέζι. Η φόρμα πρέπει να λιπαίνεται με το χέρι χρησιμοποιώντας βούρτσες ή ψεκασμό. Εάν έχει σχηματιστεί υπερβολικό λίπος, τότε απλά πρέπει να στραγγιστεί.

Σε μια καλά λιπασμένη μορφή, είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί και να ισοπεδωθεί περίπου το 40% του όγκου του μείγματος σκυροδέματος μέχρι να σχηματιστεί ένα στρώμα προστατευτικού οπλισμού. Η συμπύκνωση γίνεται με την ενεργοποίηση του δονούμενου τραπεζιού για 20 δευτερόλεπτα. Αφού το μείγμα έχει συμπιεστεί, τα συγκολλημένα ή συγκολλημένα εξαρτήματα πρέπει να τοποθετηθούν εκ των προτέρων.

Στη συνέχεια, πρέπει να ενεργοποιήσετε ξανά το δονούμενο τραπέζι. Με μυστρί, ο οπλισμός πρέπει να εμβαθύνει στο σκυρόδεμα. Μετά την πλήρη εμβάπτιση του οπλισμού σε σκυρόδεμα, το δονούμενο τραπέζι απενεργοποιείται και η επιφάνεια τρίβεται με πλωτήρες σε μια τέλεια λεία κατάσταση.

Κατά την κατασκευή των υποστυλωμάτων, κατά την τελική πλήρωση της ειδικής φόρμας, είναι απαραίτητη η τοποθέτηση του άνω αυλακιού.

Επιστροφή στον πίνακα περιεχομένων

Η φόρμα πρέπει να γεμίσει το 1/3 με σκυρόδεμα και να ενεργοποιήσετε το δονούμενο τραπέζι για 30 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, πρέπει να τοποθετήσετε μερικές ράβδους ενίσχυσης, να προσθέσετε άλλο 1/3 του μείγματος και μερικές ακόμη ράβδους. Στη συνέχεια, προστίθεται το υπόλοιπο μείγμα.

Μεταξύ αυτών των ενεργειών, το τραπέζι δόνησης θα πρέπει να είναι ενεργοποιημένο για 25 δευτερόλεπτα. Αφού γεμίσει πλήρως η φόρμα, πρέπει να τοποθετήσετε το εσωτερικό ένθετο, το άκρο του οποίου πρέπει να εμβαθύνει κατά μήκος της φόρμας μέσω του πίνακα και να ανοίξει το δονούμενο τραπέζι. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας μια μυστρί, πρέπει να εξομαλύνετε την επιφάνεια γύρω από το αυλάκι, διατηρώντας την σανίδα στο επίπεδο της ίδιας της φόρμας.

Σύστημα τεχνολογίαςπαραγωγή προϊόντων σκυροδέματος.

Στη συνέχεια, θα πρέπει να απενεργοποιήσετε το δονούμενο τραπέζι και τελικά να εξομαλύνετε το σχήμα. Αφού ολοκληρωθεί η συμπύκνωση, είναι απαραίτητο να τρίψετε την ανοιχτή επιφάνεια του σκυροδέματος με πλωτήρες. Η επιφάνεια του προκύπτοντος προϊόντος και της μορφής πρέπει να καθαριστεί από υπολείμματα σκυροδέματος χρησιμοποιώντας βούρτσες.

Η απογύμνωση πραγματοποιείται αναποδογυρίζοντας τη φόρμα ρίχνοντάς την σε παλέτες από ξύλο. Στη συνέχεια, σιγά-σιγά θα πρέπει πρώτα να σηκώσετε την 1η πλευρά της φόρμας μέχρι να διαχωριστεί το προϊόν και, στη συνέχεια, πρέπει με τη σειρά σας, σηκώνοντας τις άκρες, να αφαιρέσετε τη φόρμα.

Οι μελλοντικοί φράχτες από σκυρόδεμα δεν χρειάζονται θερμική επεξεργασία. Η σκλήρυνση τους συμβαίνει λόγω της θερμότητας της ενυδάτωσης του τσιμέντου. Το μικροκλίμα που απαιτείται για τη σκλήρυνση δημιουργείται χρησιμοποιώντας τη δομή της παλέτας. Οι διαμήκεις νευρώσεις και το δάπεδο δημιουργούν έναν όγκο (κλειστό), στον οποίο το υλικό σκληραίνει.

Οι παλέτες με μελλοντικούς φράχτες από σκυρόδεμα πρέπει να εγκατασταθούν σε μια στοίβα, το ύψος της οποίας δεν υπερβαίνει τις 10 παλέτες. Το πάνω μέρος πρέπει να καλυφθεί με άδειο δίσκο για να δημιουργηθούν οι ίδιες συνθήκες σκλήρυνσης. Εάν η εξωτερική θερμοκρασία είναι μικρότερη από 5 βαθμούς Κελσίου, τότε η στοίβα των παλετών πρέπει να καλύπτεται με αλουμινόχαρτο.

Τα προϊόντα μπορούν να αφαιρεθούν αφού αποκτήσει ισχύ 50% (περίπου μια μέρα). Μπορούν να μεταφερθούν μόνο σε μερικές εβδομάδες. Τα πάνελ του φράχτη πρέπει να αποθηκεύονται κάθετα και οι στύλοι οριζόντια. Το χρώμα του φράχτη πραγματοποιείται μόνο με βαφή πρόσοψης. Έτσι, ο φράκτης είναι έτοιμος, μένει μόνο να το εγκαταστήσετε.

1postroike.ru

Κατασκευή και τοποθέτηση διακοσμητικών περιφράξεων από σκυρόδεμα

Πρόσφατα για περίφραξη εξοχικές κατοικίεςκαι τα ιδιωτικά σπίτια άρχισαν να βρίσκουν ευρεία χρήση τσιμεντένιων διακοσμητικών περιφράξεων. Κέρδισαν τη δημοτικότητά τους λόγω της διακοσμητικής δομής της επιφάνειας των πλακών, της ευκολίας εγκατάστασης και της σχετικά χαμηλής τιμής. Υπάρχουν πολλές επιχειρήσεις και εργαστήρια που ασχολούνται όχι μόνο με την κατασκευή περιφράξεων από σκυρόδεμα, αλλά και με την εγκατάσταση δομών στο χώρο του πελάτη. Τέτοιοι φράχτες δεν απαιτούν την κατασκευή θεμελίων λωρίδων και μπορούν να εγκατασταθούν σε περιοχές που βρίσκονται σε απότομες πλαγιές.

Υλικά για την κατασκευή πλακών φράχτη

Με την εγκατάσταση ενός φράχτη στην τοποθεσία, κάθε ιδιοκτήτης ονειρεύεται τη δύναμη και την αντοχή του. Εξαρτώνται από την ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή. Δεν υπάρχει αμφιβολία ότι μια τέτοια δομή θα είναι ένας φράκτης από φυσική πέτρα. Ωστόσο, ο χρόνος παραγωγής και το οικονομικό κόστος είναι πολύ υψηλά. Δεν μπορούν όλοι να αντέξουν οικονομικά να χτίσουν έναν φράκτη. Οι φράχτες από σκυρόδεμα συνδυάζουν αντοχή, σχεδιασμό και τιμή. Οι περισσότεροι ιδιοκτήτες οικοπέδων και σπιτιών θα ήθελαν να κάνουν την εργασία για την εγκατάσταση του φράχτη με τα χέρια τους. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε σημαντικά το κόστος μετρητών. Μπορείτε να τοποθετήσετε μόνοι σας τσιμεντόλιθους για τον φράχτη, με τη βοήθεια των μελών της οικογένειας.

Το υλικό για την παραγωγή πλακών είναι ελαφρύ σκυρόδεμα, το οποίο περιλαμβάνει νερό, τσιμέντο Portland, άμμο και ψιλό χαλίκι ή κόσκινα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται πλαστικοποιητές και χρωστικές χρωστικές. Για να δώσει αντοχή στο μπλοκ φράχτη, ενισχύεται με συρμάτινο πλέγμα. Αφού στεγνώσει το προϊόν, εμφανίζονται συχνά πόροι στην επιφάνεια του προϊόντος, οι οποίοι επηρεάζουν την ικανότητα απορρόφησης της υγρασίας. Το χειμώνα, αυτό επηρεάζει την αντοχή στον παγετό της δομής.

Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση τέτοιων ελαττωμάτων, χρησιμοποιήθηκε σκυρόδεμα Kevlar. Οι πλάκες από αυτό το υλικό δεν έχουν τέτοια μειονεκτήματα και η επιφάνεια είναι γυαλιστερή. Αυτό ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣκατασκευάζεται σύμφωνα με την τεχνολογία παραγωγής pellet για σιδηρούχα μεταλλουργία. Η τεχνολογία είναι απλή και συνίσταται στην περιτύλιξη του πυρήνα, που αποτελείται από ένα ή περισσότερα μεγάλα σωματίδια κοσκινίσματος γρανίτη, με ένα ημίξηρο μείγμα τσιμέντου και άμμου. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε μπετονιέρα σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής. Ο χρόνος προετοιμασίας για το σκυρόδεμα kevlar δεν είναι μεγαλύτερος από 1 λεπτό.

Στο τελικό στάδιο, προστίθεται νερό στο μείγμα με ρυθμό περίπου 0,1 λίτρου. για 3 κιλά από το μείγμα.

Η προκύπτουσα μάζα κατανέμεται ομοιόμορφα στο σχήμα και δονείται. Λόγω της μικρής ποσότητας νερού στο μείγμα, δεν σχηματίζονται φυσαλίδες αέρα, λόγω των οποίων προκύπτουν ελαττώματα. Αφού στεγνώσει το προϊόν, η βαφή μπορεί να πραγματοποιηθεί κατόπιν αιτήματος του πελάτη. Συνήθως γίνεται από την μπροστινή πλευρά. Στη συνέχεια, ο φράκτης είναι έτοιμος για εγκατάσταση. Για την τοποθέτησή του, χρησιμοποιούνται στύλοι προφίλ, στις αυλακώσεις των οποίων εισάγονται διακοσμητικοί τσιμεντόλιθοι.

Τεχνολογία κατασκευής

Η παραγωγή πάνελ φράχτη βασίζεται στην τεχνολογία χύτευσης με δόνηση. Το μείγμα σκυροδέματος παρασκευάζεται σε μπετονιέρα με προσθήκη άμμου, τσιμέντου Portland M 400 ή 500, θρυμματισμένης πέτρας κλάσματος 5-10 ή κοσκίνισμα. Το έτοιμο διάλυμα διανέμεται σε μεταλλικά ή πλαστικά καλούπια. Η συνοχή του θα πρέπει να διασφαλίζει την ελεύθερη κίνηση της μάζας κατά μήκος της μήτρας. Στο δονούμενο τραπέζι πραγματοποιείται η τελική συρρίκνωση του μείγματος και γεμίζεται όλος ο όγκος του καλουπιού. Ο χρόνος δόνησης πρέπει να διασφαλίζει ότι η μέγιστη ποσότητα αέρα διαφεύγει από το σκυρόδεμα. Η τελική φόρμα αποστέλλεται για ξήρανση με φυσικό τρόποή για άτμισμα σε ειδικό θάλαμο. Με τη μέθοδο 2, το προϊόν θα είναι εντελώς έτοιμο σε μια μέρα και μετά την ξήρανση, θα αποκτήσει πλήρη αντοχή σε 28 ημέρες. Οι τυπικές διαστάσεις του τελειωμένου φράχτη είναι 200 ​​x 50 x 4 cm και το βάρος είναι περίπου 70 kg.

Πρόσφατα άρχισαν να παράγονται πλάκες διπλής όψης για την ευρωφράκτη. Από τα τυπικά, διαφέρουν ως προς το μέγεθος και τη θέση της υφής και στις δύο πλευρές του καμβά.

Η βαφή τέτοιων προϊόντων πραγματοποιείται με συνηθισμένα χρώματα προσόψεων και στις δύο πλευρές σε διαφορετικά χρώματα, σε αρμονία με την εσωτερική διακόσμηση της αυλής.

Η επιφανειακή χρώση μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά την κατασκευή προσθέτοντας βαφή μόνο στις απαιτούμενες περιοχές. Αυτή η μέθοδος σάς επιτρέπει να μειώσετε την κατανάλωση χρωστικής χρωστικής στο μισό.

Οι πλάκες αυτές είναι 200 ​​x 30 x 8 cm, και λόγω του μεγάλου πάχους τους, το βάρος τους φτάνει τα 90 κιλά. Οι μπλοκ φράχτες διπλής όψεως τοποθετούνται σε ειδικούς στύλους στοιχειοθεσίας που αντέχουν το βάρος τους. Τέτοιοι φράχτες έχουν αρκετά καλά χαρακτηριστικά αντοχής, γεγονός που σας επιτρέπει να προστατεύσετε την τοποθεσία από τη διείσδυση απρόσκλητων επισκεπτών.

Τοποθέτηση φράχτη

Ένας διακοσμητικός φράχτης από σκυρόδεμα δεν απαιτεί τη συμμετοχή ειδικού εξοπλισμού για την εγκατάσταση και η εργασία περιορίζεται, κατά κανόνα, στην εγκατάσταση πυλώνων, οι διαστάσεις των οποίων εξαρτώνται από τον αριθμό των τοποθετημένων τμημάτων σε 1 άνοιγμα. Συνήθως, εγκαθίσταται ένας φράκτης ύψους 2 m. Δεν επιτρέπει την προβολή του χώρου από την πλευρά του δρόμου και για αερισμό και ελαφρότητα, τοποθετείται το άνω τμήμα διάτρητου. Οι φράκτες πρόσοψης τοποθετούνται με το ανάγλυφο τμήμα προς τα έξω. Για να δώσει στην εσωτερική πλευρά μια αισθητική εμφάνιση, είναι βαμμένο.

Ανάλογα με το ανάγλυφο του χώρου, η τοποθέτηση του φράχτη μπορεί να γίνει σταδιακά ή ομοιόμορφα. Αυτό επιτυγχάνεται επιλέγοντας στηρίγματα διαφορετικών μεγεθών. Οι χυτές στύλοι κατασκευάζονται σε 4 τυπικά μεγέθη για τοποθέτηση από 1 έως 4 πλάκες. Το μέγεθος του κάτω μέρους προς σκυρόδεμα είναι 50 cm για 1–2 πλάκες και 75 cm για 3–4 πλάκες. Τα στηρίγματα έχουν 2 διαμήκεις αυλακώσεις με βάθος 4 cm για την τοποθέτηση πλακών. Στις γωνίες του χώρου, 2 στηρίγματα είναι τοποθετημένα σε 1 τρύπα με τη θέση των αυλακώσεων προς τη γραμμή του φράχτη. Οι πόλοι είναι βαμμένοι σε συνδυασμό με ολόκληρο τον φράκτη.

Μετά τη σήμανση των ορίων της τοποθεσίας, εγκαθίστανται γωνιακά στηρίγματα.

Ισοπεδώνονται, οι λάκκοι γεμίζονται με πέτρα ή κομμάτια τούβλου και γεμίζονται με τσιμεντοκονία. Η απόσταση μεταξύ των κέντρων των υποστυλωμάτων πρέπει να είναι 2,06 μ. Με μεγαλύτερο μέγεθος, οι πλάκες δεν συγκρατούνται στις αυλακώσεις και με μικρότερο δεν θα μπαίνουν εκεί. Για να τοποθετήσουν τις κολώνες, σκάβουν τρύπες με ένα φτυάρι ή το κάνουν με ένα τρυπάνι χειρός. Μετά την τοποθέτηση όλων των υποστυλωμάτων και τη σκλήρυνση του σκυροδέματος, τοποθετούνται τα μπλοκ φράχτη. Αυτό το μέρος της εργασίας εκτελείται από τουλάχιστον 2 άτομα. Κάθε επόμενο πιάτο τοποθετείται με την κάτω επιφάνεια σε ένα μαξιλάρι τσιμεντοκονία... Μετά την εγκατάσταση όλων των τμημάτων 1 ανοίγματος, αφαιρείται η περίσσεια κονιάματος. Στις αυλακώσεις, τα φύλλα φράχτη είναι σφηνωμένα και οι υπόλοιπες εγκοπές γεμίζονται με κονίαμα.

Κατά την τοποθέτηση πλακών σε στηρίγματα πλήρωσης ρύθμισης τύπου, η εργασία πραγματοποιείται με ελαφρώς διαφορετικό τρόπο. Πρώτον, το θεμέλιο γίνεται για όλους τους πυλώνες. Σε αυτό εισάγεται ένας ενισχυτικός κλωβός, ο οποίος πρέπει να υψώνεται πάνω από την επιφάνεια του σκυροδέματος κατά τουλάχιστον 40 εκ. Αφού στεγνώσει το κονίαμα, το πρώτο τμήμα του στηρίγματος τοποθετείται στην επιφάνεια θεμελίωσης. Οι ενέργειες αυτές γίνονται εναλλάξ σε όλες τις κιονοστοιχίες. Στη συνέχεια, τοποθετούνται πλάκες φράχτη διπλής όψεως στις αυλακώσεις των τμημάτων, μετά τις οποίες τα μπλοκ στήριξης χύνονται με σκυρόδεμα. Η εργασία σε αυτή τη σειρά εκτελείται μέχρι να επιτευχθεί το απαιτούμενο ύψος φράκτη. Μετά την ολοκλήρωση της τοποθέτησης των πλακών, τοποθετούνται καπάκια στα επάνω τμήματα των στηριγμάτων. Μετά από αυτό, ολόκληρη η δομή βάφεται.

Σφάλματα εγκατάστασης

Τα κύρια λάθη κατά τη συναρμολόγηση ενός φράχτη είναι:

• καταστροφή των πλακών καθισμάτων.
• απώλεια τμημάτων από το άνοιγμα.

Εάν οι στύλοι του φράχτη έχουν τοποθετηθεί εσφαλμένα, εμφανίζεται η καμπυλότητα των καμβάδων κατακόρυφο επίπεδοκαι, κατά συνέπεια, σπάσιμο των γωνιών των πλακών. Αυτή η κατάσταση μπορεί να αποφευχθεί με τη συνεχή παρακολούθηση της οριζόντιας διάταξης των καθισμάτων στις αυλακώσεις των παρακείμενων στηρίξεων. Για αυτό, κατά την εγκατάσταση των στηρίξεων, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την οριζόντια θέση των στοιχείων. Σε αυτή την περίπτωση χρησιμοποιείται ράγα μήκους 2 m και επίπεδο κτιρίου... Η απόσταση μεταξύ των θέσεων θα παρακολουθείται ταυτόχρονα.

Όσο πιο ακριβή είναι τα στηρίγματα, τόσο πιο ομαλή θα είναι η γραμμή του φράχτη.

Τα τμήματα πέφτουν λόγω της μεγάλης απόστασης μεταξύ των παρακείμενων στηρίξεων. Η αυλάκωση στον στύλο έχει βάθος 4 cm, αντίστοιχα, η πλάκα πρέπει να μπει μέσα σε αυτό τουλάχιστον 3 cm σε κάθε πλευρά. Ένα τέτοιο ελάττωμα δεν μπορεί να εξαλειφθεί χωρίς πλήρης αποσυναρμολόγησημέρη του φράχτη. Συνήθως, όλα τα ελαττώματα που έγιναν κατά την εγκατάσταση εμφανίζονται τον πρώτο χρόνο μετά τον χειμώνα. Μόνο η απροσεξία κατά την εγκατάσταση μπορεί να οδηγήσει στην εμφάνιση τέτοιων ελαττωμάτων και, ως εκ τούτου, σε πρόσθετη εργασία και περιττό κόστος.

Οι σύγχρονοι φράχτες δεν είναι απλώς ένα μέσο προστασίας μιας καλοκαιρινής κατοικίας από εισβολή, αλλά και μια ευκαιρία να δηλώσετε την ιδιότητα και το καλό σας γούστο. Ο ευκολότερος τρόπος για να φτιάξετε έναν αξιόπιστο διακοσμητικό φράχτη με τα χέρια σας είναι από τμήματα σκυροδέματος που ρυθμίζουν τον τύπο.

Διακοσμητικός φράχτης από σκυρόδεμα με στοιβαγμένους πυλώνες

Οι διακοσμητικοί φράχτες κατασκευάζονται από το ίδιο υλικό με τους συμβατικούς φράχτες από σκυρόδεμα. Η κύρια διαφορά μεταξύ των διακοσμητικών τμημάτων είναι η μέθοδος παραγωγής. Με τη βοήθεια εξειδικευμένων καλουπιών χύτευσης, τα πάνελ από σκυρόδεμα αποκτούν διαφορετική υφή ή ανοιχτό περίγραμμα.

Έτσι μοιάζουν τα τμήματα από σκυρόδεμα για έναν φράχτη από σκυρόδεμα στερέωσης τύπου.
Τα διακοσμητικά τμήματα του φράχτη αποτελούνται από οριζόντια στενά πλαίσια (περίπου 50 cm) στοιβαγμένα το ένα πάνω στο άλλο. Χάρη στα μεμονωμένα τμήματα, μπορείτε να δημιουργήσετε έναν αποκλειστικό φράκτη συναρμολογώντας τα πάνελ του φράχτη με διαφορετικούς τρόπους. Μπορεί να είναι ένας συμπαγής καμβάς όπως πέτρα, τούβλο, ξύλο ή φράχτης με σκαλιστά ένθετα διάτρητα.

Η διαίρεση της κουρτίνας του φράχτη σε ξεχωριστά τμήματα διευκολύνει τη διαδικασία μεταφοράς και χειρισμού. Η εγκατάσταση του φράχτη είναι επίσης πολύ απλοποιημένη και επιταχυνόμενη. Ένα άλλο πλεονέκτημα των διακοσμητικών τμηματικών περιφράξεων είναι η δυνατότητα προσαρμογής του ύψους από χαμηλά παρτέρια μέσα στο εξοχικό σπίτι σε απρόσιτους φράχτες τεσσάρων μέτρων.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα ενός διακοσμητικού φράχτη

Μεταξύ των θετικών ιδιοτήτων της τμηματικής περίφραξης, αξίζει να σημειωθεί:

Είναι δύσκολο να βρεθούν ελαττώματα σε έναν τέτοιο φράκτη, αλλά είναι ακόμα δυνατό:

1. Οι φράχτες από σκυρόδεμα είναι ακριβοί σε σύγκριση με αυτούς ή από ξύλο.
2. Ένα άλλο μειονέκτημα είναι η πιθανότητα αγοράς προϊόντων χαμηλής ποιότητας από αδίστακτους κατασκευαστές.

Ένας φράχτης από σκυρόδεμα θα είναι πραγματικά αξιόπιστος και ανθεκτικός εάν χρησιμοποιείτε υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες για την παραγωγή του και ακολουθήσετε μια υπεύθυνη προσέγγιση στη διαδικασία παραγωγής.

Σχήμα και σχέδιο για τμήματα φράχτη από σκυρόδεμα

Για να είστε σίγουροι ότι η τεχνολογία ακολουθήθηκε σε όλα τα στάδια παραγωγής, τα πάνελ φράχτη για εξοχικές κατοικίες μπορούν να κατασκευαστούν ανεξάρτητα.

Έντυπα για διακοσμητικούς φράχτες

Τα διακοσμητικά πάνελ φράχτη κατασκευάζονται με χύτευση με δόνηση από υψηλής ποιότητας τσιμέντο Portland, επεξεργασμένη άμμο, χαλίκι και οπλισμό. Συχνά, στο μείγμα τσιμέντου προστίθενται βαφές για να δώσουν στα τελικά προϊόντα διαφορετικά χρώματα.

Η απευθείας χύτευση πραγματοποιείται σε εξειδικευμένα καλούπια-μήτρες, που δίνουν στα τμήματα διάφορες υφές και σχέδια. Οι φόρμες για τα τμήματα μπορούν να αγοραστούν σε καταστήματα υλικού, να παραγγελθούν ηλεκτρονικά ή να κατασκευαστούν σύμφωνα με ένα μεμονωμένο σκίτσο.

Τύποι εντύπων για διακοσμητικά τμήματα

Οι μήτρες για πάνελ σκυροδέματος μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά:

Πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC)

Μία από τις πιο δημοφιλείς και προσιτές επιλογές είναι οι μήτρες PVC.

Είναι ελαστικά, παρέχουν υψηλής ποιότητας τελειωμένα πάνελ σκυροδέματος και είναι πυρίμαχα. Τέτοιες φόρμες χρησιμοποιούνται συχνά σε δωμάτια με υψηλές απαιτήσεις πυρασφάλειας.

Οι μορφές πολυβινυλοχλωριδίου παρουσιάζονται σε μεγάλη γκάμα και έχουν καλή διάρκεια ζωής (αντέχουν περίπου 100-150 κύκλους παραγωγής).

Παραγωγή διακοσμητικών περιφράξεων

Η διαδικασία κατασκευής διακοσμητικών τμημάτων είναι απλή, η κύρια δυσκολία έγκειται στην προετοιμασία των απαραίτητων υλικών και εργαλείων.

Απαραίτητος εξοπλισμός

• Μορφές για τμήματα σκυροδέματος.
• μπετονιέρα?
• δονητικό τραπέζι για τη διαμόρφωση προϊόντων σκυροδέματος.
• δονούμενο κόσκινο για τσιμέντο και άμμο.
• δίσκοι στεγνώματος για τελειωμένα τμήματα.

Για την παραγωγή τμημάτων σκυροδέματος σε κλίμακα παραγωγής, το πιο ακριβό αντικείμενο είναι η απόκτηση καλουπιών. Πολλά από αυτά απαιτούνται για τη διασφάλιση της ποικιλίας και του κανονικού όγκου προϊόντων ανά βάρδια. Για την κατασκευή διακοσμητικών τμημάτων για τις δικές σας ανάγκες, μπορείτε να αγοράσετε ένα ή δύο έντυπα, και δεν είναι πολύ ακριβά.

Ένα άλλο σημαντικό εργαλείο για τη δημιουργία διακοσμητικών τμημάτων είναι το δονούμενο τραπέζι. Με τη βοήθεια κραδασμών, το σκυρόδεμα στα καλούπια συμπιέζεται και απαλλάσσεται από φυσαλίδες αέρα και κενά, που μειώνουν την αντοχή της κατασκευής του σκυροδέματος. Το δονούμενο τραπέζι μπορεί να αγοραστεί, να νοικιαστεί ή να κατασκευαστεί μόνος σας. Στο Διαδίκτυο, μπορείτε να βρείτε έτοιμα σχέδια ενός σπιτικού δονούμενου τραπεζιού.

Μοιάζει με δονούμενο τραπέζι για τη χύτευση προϊόντων σκυροδέματος

Στην κατασκευή προϊόντων σκυροδέματος, η χρήση μπετονιέρα είναι προτιμότερη από τη χειροκίνητη ανάμιξη, στην οποία τα συστατικά αναμειγνύονται πιο επιμελώς. Το μηχανικό δονούμενο κόσκινο είναι σχεδιασμένο για τον καθαρισμό της άμμου και του τσιμέντου από υπολείμματα. Για μικρούς όγκους, τα χύδην υλικά μπορούν να κοσκινιστούν με το χέρι.

Εισαγωγή.
Πρόσφατα, η εγκατάσταση περιφράξεων από σκυρόδεμα έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής. Το κοινό των πιθανών αγοραστών είναι αρκετά μεγάλο και αποτελείται από ιδιοκτήτες διαφόρων αστικών κατασκευών, όπως εξοχικές κατοικίες, εξοχικές κατοικίες, ιδιωτικές κατοικίες, αρχοντικά. Το πλεονέκτημα των κατασκευών από σκυρόδεμα είναι ότι μπορούν να δώσουν σε ένα μεμονωμένο κτίριο το δικό του στυλ, έχοντας διαφορετικές υφές και σχήματα.

Οι φράκτες από σκυρόδεμα καταλαμβάνουν σημαντικό μερίδιο αγοράς μεταξύ άλλων τύπων περιφράξεων. Πολλοί τα επιλέγουν ως εναλλακτική λύση στις ήδη γνωστές σχάρες στέγης, λόγω του χαμηλότερου κόστους, της μεγαλύτερης αντοχής και της έλλειψης ανάγκης για τακτικό βάψιμο. Τοίχοι από μπετόνείναι σήμερα σε καλή ζήτηση λόγω των υψηλών ποσοστών στην κατασκευή ιδιωτικών κατοικιών και κατασκευών. Αυτό το άρθρο θα συζητήσει πώς να οργανώσετε και να επωφεληθείτε από την επιχείρησή σας με φράχτες από σκυρόδεμα.

Οργάνωση επιχειρήσεων.

Κτίριο:
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να βρείτε μια κατάλληλη περιοχή και χώρους για ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ... Αυτό πρέπει να γίνει με επιμέλεια, αφού η σωστή τοποθεσία του ίδιου του εργοστασίου είναι ένα από τα πιο σημαντικά σημεία στην οργάνωση μιας επιχείρησης. Δεν πρέπει να τοποθετείτε επιχειρήσεις κοντά σε μέρη με πολύ κόσμο όπως σχολεία, εμπορικά κέντρα, καταστήματα και γενικά κοντά στο κέντρο της πόλης.

Είναι πολύ πιο κερδοφόρο να οργανώσετε μια τέτοια επιχείρηση έξω από τα όρια μιας πυκνοκατοικημένης πόλης, αλλά ταυτόχρονα μην ξεχάσετε να σκεφτείτε πώς να κάνετε γρήγορη και υψηλής ποιότητας παράδοση αγαθών στον πελάτη. Οι πελάτες αναζητούν ένα προϊόν τέτοιας παραγωγής σκόπιμα και συγκεκριμένα, επομένως αξίζει να σκεφτούμε μια καλή διαφήμιση που έχει καθιερωθεί μεταξύ των ανταγωνιστών σε αυτόν τον τομέα.

Το ίδιο το εργαστήριο πρέπει να είναι εξοπλισμένο σε ένα κτίριο εμβαδού 35 τετραγωνικών μέτρων ή περισσότερο, όπου υπάρχει θέρμανση, το δάπεδο στο δωμάτιο πρέπει να είναι επίπεδο και στεγνό και απαιτείται επίσης ένα σοβαρό σύστημα εξαερισμού. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η περιοχή του κτιρίου εξαρτάται μόνο από την προβλεπόμενη κλίμακα παραγωγής και την ποικιλία των αγαθών

Προσωπικό:
Θα δοθεί τώρα μια λίστα με τη συνιστώμενη σύνθεση εργασίας της ταξιαρχίας. Γενικά δεν πρέπει να είναι μεγάλο και αποτελείται από 1 κύριο γέμισμα, και 2-3 βοηθητικά γεμίσματα. Οι αρμοδιότητες του κύριου πληρωτικού είναι να ζυγίσει τις απαραίτητες χρωστικές, να γεμίσει με δονήσεις το μείγμα στα καλούπια, να ζυγίσει διάφορα πρόσθετα και πλαστικοποιητή και να ζυμώσει.

Οι εργαζόμενοι σε επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας παρακολουθούν την αφθονία των πρώτων υλών για την παραγωγή, ζυγίζουν το τσιμέντο και διάφορα πρόσθετα ορυκτών, φορτώνουν όλα τα απαραίτητα στους αναμικτήρες και στο τέλος της διαδικασίας αφαιρούν το τελικό προϊόν από τα καλούπια.

Εάν το ίδιο το εργαστήριο δεν είναι μεγάλο, τότε δύο εργαζόμενοι θα είναι αρκετοί, αλλά πρέπει να είναι με μεγάλη εργασιακή εμπειρία και επαγγελματικές δεξιότητες και γνώση του θέματος.

Εξοπλισμός:
... Τώρα ας απαριθμήσουμε τον εξοπλισμό που χρειάζεστε:
- στάση δόνησης για σχηματισμό,
- πολλά διαφορετικά σύνολα μορφών,
- καρότσια ανύψωσης, χειροκίνητα και υδραυλικά,
- παλέτες διαφόρων μεγεθών από ξύλο για ξήρανση προϊόντων,
- μπετονιέρα βαρύτητας,
- καθώς και για το ξεκαλούπωμα, απαιτούνται ακροφύσια, σχεδιασμένα για την απομάκρυνση προϊόντων από πλαστικά καλούπια.

Μια πολύ σημαντική πτυχή της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα είναι η ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται μίγμα τσιμέντου, που θα σας επιτρέψει να έχετε ένα υψηλής ποιότητας και όμορφο προϊόν. Αυτή η επιχειρηματική ιδέα απαιτεί τέτοια υλικά και απαραίτητους πόρους.
... ποιοτικός
... άμμος ποταμού και το ίδιο τσιμέντο
... στάση δόνησης
... μπετονιέρα
... διαφορετικές μορφές για την έκχυση σκυροδέματος
... διάφορα πρόσθετα που βελτιώνουν την ποιότητα του σκυροδέματος
... εξαρτήματα

Αρχικά, πριν από κάθε εργασία, το υλικό πρέπει να κοσκινιστεί: η βάση κοσκινίζεται για να δημιουργηθεί σκυρόδεμα - άμμος με τσιμέντο. Η διαλογή πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ηλεκτρικά δονούμενα κόσκινα. Η κατά προσέγγιση τιμή μιας τέτοιας συσκευής είναι από 500 $. Ο αριθμός αυτών των συσκευών εξαρτάται από το πόσο μεγάλη και ισχυρή είναι η παραγωγή του συνεργείου. Εάν η παραγωγή είναι συνεχής και εν σειρά, τότε ο αριθμός των κόσκινων θα είναι από 3 έως 4 μονάδες. Εάν εκτελούνται μόνο κατά παραγγελία εργασίες, τότε ένα ή δύο κόσκινα θα είναι αρκετά.

Το επόμενο στάδιο στην παραγωγή είναι η ανάμειξη του μίγματος σκυροδέματος. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε μπετονιέρες ή μπετονιέρες. Η επιλογή αυτού του εξοπλισμού είναι πολύ μεγάλη και ποικίλη ως προς την τιμή, η οποία εξαρτάται από την ισχύ της μονάδας. Η τιμή ξεκινά από 400 USD. έως 2300 USD

Τώρα το τρίτο μέρος της παραγωγής είναι κατάλληλο - αυτή είναι η διαδικασία διαμόρφωσης πάνελ (το πάνελ είναι στοιχείο ενός φράχτη από σκυρόδεμα) Σε αυτές τις μορφές, η ποιότητα πρέπει να φτάσει στο σωστό επίπεδο, να έχει υψηλή αντοχή και να μην παραμορφώνεται εύκολα. των πάνελ είναι ελαφρώς φθηνότερα από το διάτρητο. Η απόκτηση ανοιχτών μορφών πάνελ είναι αρκετά δαπανηρή, ειδικά στην αρχή της παραγωγής.

Ένα δονούμενο τραπέζι, ένα μηχάνημα που δημιουργεί κραδασμούς μέσω δονήσεων συχνότητας, σχεδιασμένο για να καθιζάνει σκυρόδεμα και να αφαιρεί φυσαλίδες από το μείγμα, αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του εξοπλισμού που απαιτείται εάν σκοπεύετε να κατασκευάσετε ποιοτικά προϊόντα όπως π.χ. πλακόστρωτες πλάκες.

Υπάρχουν δύο τύποι δονούμενων τραπεζιών - με ιμάντα και με ελατήριο. Τα ανοιξιάτικα τραπέζια είναι αρκετά ακριβά και μπορεί να κοστίζουν περισσότερα από 1000 $, αλλά θα διαρκέσουν περισσότερο στην παραγωγή. Τα τραπέζια ζωνών είναι φθηνότερα, από 600 $, αλλά, κατά συνέπεια, η φθορά τους συμβαίνει πολύ πιο γρήγορα. Η επιλογή εξαρτάται από τον όγκο των προϊόντων που παράγονται στο εργαστήριο.

Εμπορία

Διαφήμιση (αναζήτηση πελάτη):
Μια καλή κατεύθυνση για τη διαφήμιση και την ανάπτυξη της επιχείρησής σας είναι, εκτός από κατανοητή από όλους, η εγκατάσταση περιφράξεων από σκυρόδεμα υψηλής ποιότητας, η παροχή σχεδιαστικών εργασιών και υπηρεσιών. Με επιπλέον χρέωση, ο σχεδιαστής θα επιλέξει προσωπικά ένα απολύτως ατομικό σχέδιο για τον πελάτη, το χρώμα της εικόνας και ο τύπος θα είναι κατάλληλοι για το σχεδιασμό του σπιτιού. Τέτοιες υπηρεσίες σίγουρα θα προσελκύσουν νέους πελάτες στην επιχείρησή σας.

Πωλήσεις προϊόντων:
Οι φράχτες από σκυρόδεμα είναι όλο και πιο δημοφιλείς τόσο σε οργανισμούς όσο και σε ιδιώτες για τις εξοχικές κατοικίες και τα σπίτια τους.
Τα προϊόντα σκυροδέματος είναι πιο εύκαμπτα σε ποικιλία από τα τυπικά. μεταλλικοί φράχτες... Επίσης, το σκυρόδεμα είναι μια φθηνότερη και πιο ανθεκτική επιλογή, η οποία προσθέτει ακόμη περισσότερους πιθανούς αγοραστές.

Οικονομικό σχέδιο:
Επενδύσεις
αναλώσιμα - 1 700 χιλιάδες ρούβλια.
ενοικίαση χώρων - 40 χιλιάδες ρούβλια.
μισθοί - 612 χιλιάδες ρούβλια.
εξοπλισμός - 300 χιλιάδες ρούβλια.
διαφήμιση - 50 χιλιάδες ρούβλια.
Συνολικά έξοδα - 2.702 χιλιάδες ρούβλια.

συμπέρασμα
Δεν υπάρχει αμφιβολία ότι υπάρχει σημαντική ζήτηση για αυτό το είδος αγαθών, ειδικά αν ληφθεί υπόψη το μερίδιο της βιομηχανίας της χώρας που καταλαμβάνεται από τις χαμηλές κατασκευές.