Поддръжка и ремонт на клиновидни клапани. Поддръжка на клапани и отстраняване на неизправности. Норми на тесни клапани


Ремонтната армировка се демонтира, измива и поставя в сглобената форма към ремонтната компания. Тук те се разглобяват и дефекти. Най-честите причини за изхода на армировката за изключване са прекъсването на стягане поради корозия, бедствие, вдлъбнатини на чужди тела върху запечатващи повърхности, както и деформации на корпуса под действието блудницатехните товари и температурни деформации.

Вътрешната кухина на тялото се изследва за идентифициране на черупки, пукнатини и други дефекти. Не-преносимите места в корпуса са разделени от цялата дълбочина на чист метал. Преди да изрежете пукнатините в краищата си, отворите се пробиват с диаметър 8-10 mm. Ръбовете, съседни на местата за обезлесяване, се почистват с файл и метална четка. След маршрута с 10% разтвор на азотна киселина, пукнатината се сваля с електрическо заваряване и термично обработени.

Когато инспектирате детайлите на затвора, проверете плътността на натискане на уплътнителния пръстен (седалка) в корпуса и чистотата на повърхността му. За наличие на грижи, драскотини, драскотини и други щети се проверяват, затворът (канали, колела), шпиндел, втулка, кухина на жлезията, пола на тончетата и скрепителните елементи. Повредените части са избрани и възстановени.

Различни мивки, кухини, якета и други повреди на запечатващите повърхности се елиминират чрез завъртане, смилане и отблъскване на машината. На дефектите на запечатването на повърхността, дълбочина над 0,5 mm се елиминира чрез предварително рязане на дефектното място и металната повърхност върху нея, последвана от обработка. Ако дълбочината на повреда е по-малка от 0,5 mm, след това смилане се извършва от абразивния кръг и спусък.

Няма плътност между корпуса и седлото се елиминират в зависимост от вида на закрепване. Ако седлото е фиксирано в пресоването на корпуса, то се изважда от корпуса и се заменя с нова, която е заварена към тялото с предварително рязане на площадката за кацане.

Ако седлото е засадено на нишка, тогава тя уволнява с помощта на специални ключове и тела. Ако имате нормална консервирана нишка, е написано ново седло от едно и също устройство, но с голяма сила на затягане.

Ако нишката под седлото има значително износване, то е монтирано за по-голям размер с едновременно скучно за заваряване.

Това място е натиснато и се заварява нов пръстен. Ако пръстените са заварени в клапана, тогава потокът от тях се извършва върху струга в специално устройство, където и двете повърхности се изтеглят в една инсталация.

След това корпусът на клапана идва на шлайфане и разрушаване на пръстените. И двете страни на клина в този случай са заварени и се изтеглят в устройството в една инсталация. Монтажът на клина се извършва върху тялото на клапана на хоризонталните - заточващи и подредени машини.

Обработката на уплътнителните пръстени на Wedge Wizards може да се извърши не само върху завъртането, но и хоризонтална скучна машина.

Преди ремонт, шпинделът се почиства от следите на старата опаковка за подслон, нагар и мръсотия, промива се в керосин или бензин. Уплътняващата повърхност на шпиндела трябва да се огледа гладко.

Не дълбоко вдлъбнатини и якета, дълбочина над 0.08 - 0.15 mm се елиминира от ключалката на пастата и шлифовъчни прахове, разведени в масло.

Вътрешната повърхност на частите с шпиндел също се проверява за чистота и липса на овис. Една от продължителността на отнемане по време на ремонта на армировката е преустройството на запечатващите повърхности. На печката са опаковани плоски фитинги (седла, клинове).

Спусъка може да се извършва ръчно и механично. Дизайнът на племената е избран в зависимост от формата на подрязаните повърхности и стойността на условния проход.

С механична кърлежи на уплътняващите повърхности се използват стегнати машини или устройство за пробивни машини.

Машините за подстригване имат връщане - ротационно движение на фуража с водеща ротация в една посока. Електрокорунду или силициев карбид от различна зърнества се въвежда в тричартната паста. Изтриването се извършва до светлината - матов цвят на запечатващите повърхности.

На практика методът за проверка "на молив" се използва на практика, това е, че тънки напречни рискове се прилагат върху приготвените повърхности на умира, клин или корк (за кранове). Ако след спредането на подрязаните повърхности и тяхното взаимно движение рисковете ще бъдат изтрити навсякъде, тогава те вярват, че се постига добър спусък.

След смяна на уплътнението и жлезите, сглобеният вентил влиза в тестовите продукти.

3. Използвано оборудване, инструменти, уреди и устройства

Механизъм за повдигане на товара. Камион Текстил Slings STP-2.0 с капацитет на товарене 2T L 2м. Универсален инструмент. Множител. Челюсти. Микрометър. Рулетка. SlegeHammer. Технологични устройства. Тара.

Мерки за сигурност при извършване на подготвителна и основна ремонтна работа

Трябва да им бъде разрешено само квалифициран персонал, който знае техния дизайн, който е бил обучен и сертифициране в програмата NUC, трябва да отговаря на укрепването на армировката.

Главите и специалистите, участващи в производството на ремонтни дейности, следва да преминат сертифициране и проверка на знанията в областта на индустриалната безопасност и защитата на труда в съответствие с регламентите за процедурата за подготовка и сертифициране на организации, ангажирани в областта на индустриалната безопасност на опасността Производствени съоръжения под контрола на Ростахензор.

Конструкцията на работата и движението на техниката в зоната за сигурност на МН следва да се извършва в съответствие с регламентите, организацията на производството на ремонт и строителство в обектите на основните петролни тръбопроводи.

При нарушение на ремонтната единица на дейностите, посочени в разрешителното за производството, аксесотите и изискванията на настоящия регламент, работата трябва незабавно да бъде спряна.

Персоналът, участващ в подготовката и ремонта на ремонтните работи, трябва да бъде инструктиран да защитава труда с запис в назначаването.

Намирането на персонал, който не се занимава с пряко прилагане на ремонтни операции по-близо от 50 м от работното място, не е позволено.

На място за ремонт трябва да бъдат регулаторни и своевременно попълване на оперативна и изпълнителна документация. Работите по ремонт на агрегирани клапани трябва да се извършват с проектирането на екипировки върху доставките на газ. При производството на строителни работи трябва да се организира въздушен контрол за доставка на газ.

Домасите трябва да бъдат декорирани в съответствие с "Правила на организацията на пожар, газовата група и други произведения на увеличените опасни разследващи и противопожарни опасни съоръжения на предприятията на системата от АД Транснефт и регистрация на толеранси за тяхното подготовка и поведение. "

Използваните инструменти и осветителни тела трябва да се експлоатират в съответствие с правилата за безопасност при работа с инструмента и устройствата, фабричните ръководства за експлоатация.

В работата на работата всички технически средства, които не са използвани в работата, трябва да бъдат извън работната зона на работа, на разстояние най-малко 100 m.

Операциите по повдигане върху монтажа и демонтажа на електрически задвижвания, поддръжка и отстраняване на частите се извършват чрез механизми за повдигане в съответствие с правилата на устройството и безопасната експлоатация на повдигащи кранове.

Осветление, помпено оборудване, газови анализатори за контрол на въздушната среда трябва да имат взривна версия. В електрическото оборудване трябва да се посочи нивото на защита на експлозията, при липса на знаци за защита на експлозията - неговото използване е забранено.

Всички използвани електрически съоръжения и електрически инструменти трябва да имат заземяване и подлежат на отделен жилищен кабел с напречно сечение на не по-малко от напречното сечение на работниците.

Събиране на технологични остатъци от масло, керосинови остатъци (дизелови двигатели) след измиване на вътрешната кухина на рафта и капакът на ремонта е направен в специален метален палет с по-нататъшно изхвърляне. Събирането на използван възел, замърсен с масла и др., Твърдите битови отпадъци по време на работа се извършват в специални метални контейнери с по-нататъшно обезвреждане. В областта на работата по производството на газово въздушна смес, хора и технически средства, които не са свързани с изпълнението на тази работа, не трябва да бъдат.

При извършване на работа през нощта е необходимо да се гарантира осветлението на работното място.

Контролът на въздуха се извършва преди и след изпълнението на всички подготвителни мерки, предвидени от облеклото и приемането.

Първичен въздушен контрол следва да се извършва в присъствието на лица, отговорни за подготовката и осъществяването на работа, текущи измервания - при наличие на отговорната работа за работата.

След отваряне на кухината на клапана и повдигане на капака, следващата операция по ремонт се извършва само след естествената вентилация за 15 минути и повторно измерване на доставките на газ.

След демонтиране на подвижните части на клапана, следващата операция по ремонт се извършва само след извършване на естествената вентилация в рамките на 15 минути и многократно измерва придобиването на газ поне в две точки директно над конектора на височина не повече от 40 см от неговия самолет.

Ремонтната работа се извършва, ако концентрацията на въглеводороди във въздуха не е несвързана с МПК (300 mg / m). Районът на зоната, работата, в която, след отваряне на кухината, вентилът се извършва от персонала без използването на специални защитни агенти, е ограничено до разстоянието, което не е по-близо до 40 cm до равнината на конектора през целия му зона.

4. Екологична част

AK "Transneft" се занимава с рецепция, съхранение и транспортиране на петрол. Основните структурни разделения са:

Линейни части на основните петролни тръбопроводи;

Резервоарни паркове;

Железопътен прекомерно надлез;

Инсталиране на отопление с масло;

Пречиствателни станции, съдържащи масло;

Масло и масло.

В допълнение, OJSC включва инженерингова и техническа поддръжка (ремонт и механични, ремонт и строителство, дървообработващи предприятия и секции, пречиствателни станции, моторни превозни средства и топлоизлични и електрически съоръжения и др.), Административни и жилищни услуги, обекти социозен .

Въз основа на горните данни, в съоръженията на OJSC в процеса на икономически и други дейности се формира доста широка номенклатура на производствените отпадъци и потребление, а значителна част от тях (според номенклатура) се формира в процеса на работа Услуги за подкрепа и персонала по целия живот.

Основна дейност на OJSC - транспортиране на петрол включва петрохела от почистващи тръбопроводи и техните възли, помпени помпени станции и резервоари за съхранение на масло, валежи, съдържащи масло, отпадъци от пречиствателни станции, отпадъци от изолацията на тръбопроводи, почви, замърсени с масло.

Отпадъците на други дейности включват предимно загуба на консумация на производството: прекарани петролни продукти (MIO, MMO групи, SNO), акумулаторни батерии, охлаждаща течност, ширини, измити филтри, активирани въглища, заваръчни електроди, износени гуми, спирачни накладки, скрап от абразивни продукти, Метален скрап и др.

Може да се отбележат някои отделни отпадъци, някои специфични отпадъци, генерирани по време на елиминирането на аварии върху петролните тръбопроводи - изразходвани сорбенти и смеси с почвени, изолационни и уплътнителни материали; както и пясъци и почви, импрегнирани с масло.

От естеството на своя произход, получените отпадъци могат да бъдат разделени на три групи:

Ако е необходимо, операциите по ремонт в зоната се приближават до отворения съединител на клапана, по-малко от 40 cm, работата се извършва, като се използват средствата за лична защита на дихателните органи (Sizod) - газови маски на маркуча.

Ако трябва да контролирате въздушната среда в тъмните, неблагоприятните метеорологични условия, влошаване на дисперсията на пари и газове, както и в условия на недостатъчна видимост (мъгла, снеговалеж, силен дъжд и т.н.) лицето, което извършва въздушен анализ, трябва да има Експлозионен лампа с ръка с него напрежение, не повече от 12 V и наблюдава (двойно).

Служителите, ангажирани със средни ремонтни работи, трябва да бъдат снабдени с работно облекло, обувки и други средства за защита, съгласно стандартните секторни стандарти на свободното издаване на дрехи, специалност и други лични предпазни средства.

Използваните гащеризони, обувки и други PPEs трябва да имат сертификати за съответствие.

За да се предпази главата на служителя от механични повреди, трябва да се използва повреда на шлема. За да се идентифицират дефекти, каските подлежат на ежедневна инспекция през целия период на работа. CASA не подлежат на ремонт, отпадъци, генерирани главно по време на строителството, реконструкцията и ремонта на обектите на тръбопроводи за маслени бои;

отпадъци, образувани главно по време на експлоатацията на обектите на основните петролни тръбопроводи;

отпадъци, образувани по време на произшествия и тяхната ликвидация.

Такова групиране на отпадъци следва да се извършва в разработването на проекти за стандартите за образование и лимити за обезвреждане на отпадъци за специфични звена

OJSC "AK" Transneft ". Номенклатурата на отпадъците в същото време е посочена и определена въз основа на условията и обемите на тяхното образование, събиране, използване и поставяне.

Общата сума на взетите под внимание имената е съответно за първите две групи от 30 и 44 пункта.

Номенклатурата на отпадъците, генерирани по време на произшествия и тяхното премахване, е практически невъзможно да се регулира и се определя индивидуално във всяка специфична авария.

Списък на отпадъците, генерирани в производствени мощности в Transneft OJSC

Списъкът на производствените отпадъци и потреблението, генерирани по време на експлоатацията, изграждането и основния ремонт на обектите на основните петролни тръбопроводи на Transneft, разработени в съответствие с федералния каталог за класификация на отпадъците (FCC), одобрен по реда на Държавната комисия за държавната икономика от 27 октомври 1997 г. № 527 и регистрирани в министерството на министерството Русия 29.12.97, регистрационен номер 1445.

Списъкът на производствените отпадъци и потреблението, генериран по време на строителството (реконструкция и техник), основата и експлоатацията на обекти на тръбопроводи за маслини на багажника е разработена в съответствие с технологичните правила, действащи в АД "АК Транснефт" за всички производствени процеси, извършвани в производствени единици, както и отпадъчни паспорти и инструкции за управление на отпадъците в предприятието. Списъкът на отпадъците има секторна ориентация.

Броят на видовете отпадъци, генерирани във всички структурни дивизии на АД Транснефт, в списъка се представя отделно за различни производствени условия, а именно за строителство, експлоатация и извънредни ситуации.

Списъкът включва видове отпадъци, специално за индустрията, а именно:

Нефтехлама от резервоарите за отстраняване;

Петрончали от петролни работници; петрончатми от пречистването на петролни тръбопроводи (нефтохидми на начални приемни камери на скрепера);

Петрончасти (седименти от филтърни филтри);

Заснема почва, замърсена с петролни продукти - замърсена с масло почва след аварийни и други нефтени разливи;

Пясъкът е на скара, сорбенти, замърсен;

Отпадъци от уплътнителни и изолационни материали, твърди (изолационни филми за отпадъци при ремонт на тръбопроводи).

Списъкът включва и видове отпадъци, неспециализирани за индустрията, включително отпадъци от спомагателно производство и консумация на отпадъци.

Броят на видовете отпадъци, включени в списъците на производствените мощности на ОВС "АК Транснефт" в развитието на NOLRO проектите, може да не съвпадат с консолидирания списък (както в посоката на увеличаване, така и на намалението), в зависимост от следните причини : като производствено съоръжение (маслена помпена станция, линейна производствена станция, масления тръбопровод, ремонт и строителен контрол, рафинерия и др.), състав на структурните звена;

характеристики на експлоатация, реконструкция и технокулиране на промишлени обекти mn;

подобряване на производствените технологии, преход към ниско-отпадъчни и без отпадъци технологии;

изискванията на териториалните органи на инвентаризацията на източниците на образование на отпадъците.

Заключение

Петролните компании са ключов елемент от енергийния сектор на Руската федерация. Основните дейности на фирмите са търговски дейности, свързани с надеждната, икономически изгодна и безопасна работа на масления терминал, от всякакъв вид и нейното уточнение. Осигуряване на крайните резултати от техните дейности, те следва да вземат предвид техния по-висок приоритет за опазване на околната среда и по този начин да гарантират високото ниво на екологична безопасност на производствените мощности.

За съответствие с тези принципи петролните дружества трябва да гарантират тяхната дейност по отношение на:

Използване на технологии, които гарантират икономическото изразходване на суровини, материали и енергийни превозвачи;

Използвайте най-добрите налични екологични технологии;

Намаляване на риска от аварийни ситуации въз основа на пълна вътрешна диагностика на тръбопроводи за багажници;

Увеличаване на образователното и професионалното ниво, екологичната култура на персонала на петролните компании;

Непрекъснатото подобряване на имиджа въз основа на доверието на международните екологични организации, партньори, клиенти и население, където работят компаниите.

Спазването на тези разпоредби се счита за ключът за гарантиране на екологичната безопасност на нейните дейности и оптимални екологични интереси със социално-икономическите нужди на обществото с цел насърчаване на устойчивото развитие на Руската федерация.

Библиография

1. Огнеупорни и противопожарни опасни съоръжения на предприятия на системата на OJSC "AK Transneft" и регистрация на допустими отклонения в допускането им за тяхното подготовка и поведение.

2. Rd 75.200.00 ktn-037-13. Ръководство за поддръжка и ремонт на оборудване и конструкции на помпени станции на нефт, регулиране на ОВ на организирането на пожар, газови опасни и други произведения на повишен оптизъм в експлозията "AK Transneft", 2013. С промяна № 1 от 11/25/13.

3. Rd 10.110.00-ktn-319.09. С промяната на № 3 от 11/27/13 правилата за безопасност за експлоатацията на основните петролни тръбопроводи, - АД Транснефт, 2009. С промяна № 3 от 11/27/13

4. Rd -13.200.00 - KTN - 116-14. Основен транспорт на петролни и петролни продукти. Образователни и информационни плакати за безопасно производство на работа.

5. V.I. Захаров, А. Лешчинин, v.i. Ryabukhin и др. Климович, Л.И. Жуев "оператор на НПС на основния петролов тръбопровод", Tyumen 2005

6. V.E. Петров "Машината на технологичните помпи върху помпените станции"

7. Федерален закон. Върху промишлената безопасност на опасните производствени мощности. - М., 21 юли 1997 г. №116-ФЗ.

8. Федерален закон. Относно основите на труда в Руската федерация. - М., 17 юли 1999 г. 181-FZ.

9. OR - 13.020.00 - KTN - 011-07 Система за управление на околната среда на Регламенти на АК Транснефт SEM екологична политика.

10. Резюме S.V. Пожарна безопасност на организациите на петролния и газовия химически комплекс: част 1. издание 2011.

Подобни документи

    Целта и организацията на поддръжката и ремонта. Ефекта от работните условия за износване на карбуратора. Цел и общо устройство, големи неизправности. Избор на оборудване, устройства, инструменти, процес на ремонт на процеси.

    теза, добавена 02.11.2009

    Назначаване на укрепването на регулиране на регулиране в технологичното задържане на компресорна станция. Информация за фитинги за промишлени тръбопроводи. Характеристики на дизайна, номинален размер и видове армировка за изключване. Видове връзки с тръбопроводи.

    курсова работа, добавена 04/11/2016

    Стандарти за потребление на честота, продължителност и време на ремонт, технологично оборудване. Методи за ремонт, възстановяване и повишаване на износоустойчивостта на машинните части. Методи за изчисляване на броя на ремонта и машинното оборудване.

    допълнителна работа, добавена 08.02.2013

    Ролята на петрола в националната икономика. Функции и назначаване на свободната помпена станция, нейната употреба на отдалечени петролни и газови полета. Поддръжка и ремонт на клапани, сферичен клапан, предпазен клапан в Lukoil-Perm Enterprise.

    доклад за практиката, добавен 05/23/2016

    Общите характеристики на помпената станция, разположени в подвижния магазин на термопулса на армировката. Разработване на система за автоматично управление на тази помпена станция, която предупреждава своевременно (сигнали) при извънредна ситуация.

    теза, добавена 05.09.2012

    Спирателни клапани - предназначени да завършат потока на работната среда в тръбопровода и пускането на средата, в зависимост от изискванията на технологичния процес. Функционална цел на тръбните фитинги, неговите типове и спецификации.

    изследване, добавено 11/27/2010

    Устройството на помпите за сондажи. Описание на дефекти по време на работа. Видове и честота на поддръжка и ремонт на оборудване. Реда за повдигане на помпата и нейното разглобяване. Изборът на рационални технологии възстановяват подробности.

    курсова работа, добавена 12.12.2013

    Причини за износване и унищожаване на части в практиката на експлоатация на печатни машини и оборудване. Декларацията на дефектите на частите, технологичния процес на ремонта им. Анализ на методите за ремонт на части, обосновка на техния избор. Изчисляване на размера на ремонта на частите.

    курсова работа, добавена 10.06.2015

    Неизправности на оборудването и тяхната класификация. Основни видове детайли за износване. Икономическа осъществимост на тяхното възстановяване. Изчисляване на размерите на ремонта. Изготвяне на технологичния процес на възстановяване на частта. Изчисляване на режимите на обработка, времеви стандарти.

    курсова работа, добавена 04/26/2010

    Цел, приложение и помпена станция на уреда Grundfos SL 1.50. Принципа на работа на електрическа концепция. Безопасност при поддръжката на помпената станция на пречиствателната станция, поддръжката и ремонта на оборудването.

важен обект на вниманието е запечатващи пръстени, чието износване води до намаляване на плътността. Например, на маслени кланове може да се изисква месечно (особено ако маслото съдържа пясък), агресивната среда причинява корозия на пръстените, в топлина на пара и висока температура води до ерозия на уплътнителните пръстени.

Също така, в зависимост от работната среда на тръбопровода, смолата или утайката могат да се натрупват върху уплътняващите пръстени или на дъното на корпуса, което служи като пречка за гъстата затваряне и преминаване на средата в затвореното състояние. Всички тези моменти могат да причинят извънредна ситуация и следователно те изискват мерки за предотвратяване и навременно елиминиране.

Също трябва да обърнат внимание на износването на шпиндела. Прибиращият се вид на клапанния шпиндел включва смазване на конеца, така че такава процедура трябва да се извършва редовно. Клапаните с неопределения шпиндел са по-прости в експлоатация, но те нямат способността да извършват лубрикант, без да прекъсват работата на тръбопровода и разглобяването на фитинги. Ето защо трябва да се отбележи, че износването на клапаните с не-подходящия шпиндел се среща много по-бързо.

В случай на използване на електрически задвижвания също е необходимо да се обърне внимание на състоянието на двигателя, захранващия кабел, системите за управление. За хидро и пневматични задвижващи механизми, системата за управление изисква система за управление, както и жлезите на задвижващия прът.

  • използването на изключително качествени продукти (например клапани, които са се доказали перфектно на пазара и имат широк спектър от приложения);
  • своевременно поддържане, като се вземат предвид дизайнерските характеристики и работните условия;
  • бърз отговор към появата на нехарактерни явления (течове, непълно заключване и др.).

Резервни части и ремонт на клапан за спирателен вентил. Поръчайте Gatches Bybberry ZMS на цена на производителя.

Предприятието "Уралреметал" извършва ремонт на клапани за армиране на нефт и газ.

Технологията за ремонт включва:

  • възстановяване на корпуса на тялото (третиране на корозия, жлебни жлебове под уплътнителните елементи, налягането);
  • възстановяване на херметичността на затвора (монтаж на уплътнителни елементи: метал метал, метал + полимерно съединение + метал; канали и седло се заменят с нови, ремонтни размери);
  • възстановяване на шпиндела по метода на повърхността, калибриране на конеца;
  • възстановяване на възел на жлезата (подмяна на уплътнението: маншети, лагери, опори и пръстени за налягане);
  • щитове, уплътнителни пръстени, плоски пружини, инжекционен клапан - промяна в нов;
  • при липса на волана - създадена нова, собствена продукция;
  • тест за сила и стягане;
  • пълнене на корпуса с смазване на арматол;
  • запазване и боядисване.

Разходите за ремонт на укрепването или ремонта на клапаните са не повече от 50% от цената на новия продукт, като същевременно поддържат всички оперативни характеристики, които оправдават икономическата полза от тези произведения. Собствената производствена база позволява пълния производствен процес да извърши оптималното съотношение "цена / качество".

По време на експлоатацията на тръбопроводите е една от основните задължения на служебния персонал е постоянното и задълбочено наблюдение на състоянието на външната повърхност на тръбопроводите и техните части (заварки, фланец съединения, включително скрепителни елементи. Фитинги за тръби) на антикорозията Защита и изолация, дренажни устройства, компенсатори, структури за подкрепа и т.

Основният метод за наблюдение на надеждното и безопасно функциониране на технологичните тръбопроводи е периодичен одит, който се извършва от услугата за технически надзор, заедно с механики, глави и инсталации (индустрии).

Резултатите от преразглеждането са основата за оценка на състоянието на тръбопровода и възможността за по-нататъшна работа. По правило одитът на тръбопроводите трябва да бъде време до планирания предупредителен ремонт на тръбни фитинги, отделни звена, инсталации или семинари. Времето на проводимост на тръбопроводите при налягане до 10 mPa (100 kgf / cm 2) се определя от администрирането на предприятието в зависимост от скоростта на корозия-ерозионно износване на тръбопроводи, експлоатационен опит, резултати от предишния външен Проверка, ревизия. Условията трябва да осигурят безопасна, безпроблемна работа на тръбопровода в периода между ревизиите.

За тръбопроводи с високо налягане [над 10 mPa (100 kgf / cm 2)] са монтирани следните видове ревизия:

селективни, общи селективни и пълни. Времето на ревизията на извадката е установено от администрацията на предприятието, в зависимост от работните условия, но поне веднъж на всеки 4 години.

Арматурата на технологичните тръбопроводи е най-отговорният елемент на комуникациите, поради което следва да се предприемат необходимите мерки за организиране на постоянен и внимателен надзор на фитингите, както и за навременния висококачествен одит и ремонт.

Ревизията и ремонт на тръбопроводни фитинги, включително контролни клапани, както и задвижващи устройства за армиране (електрически, пневматични, хидравлични устройства, механично задвижване) обикновено се произвеждат по време на преразглеждането на тръбопровода. Ревизията и ремонт на укрепване трябва да се извършват в специализирани семинари или ремонтни обекти. В някои случаи, по преценка на техническия надзор, преразглеждането на армировката е разрешено чрез демонтаж и инспекция директно на мястото на инсталиране (заварени фитинги, големи, труднодостъпни и др.). При преразглеждане на клапаните трябва да се извършат следните произведения:

а) външна инспекция;

б) демонтаж и проверка на състоянието на отделните части;

в) проверка на вътрешната повърхност и, ако е необходимо, контролира безразрушителни методи;

г) подслушване на запечатващи повърхности;

д) монтаж, тестване и пресоване за сила и плътност.

При планиране на ревизия и ремонт на укрепване, преразглеждането и ремонт на фитинги, работещи в най-трудните условия, следва да се извършват, като същевременно спазват принципа на редуване. Резултатите от ремонта и тестването на укрепването са съставени от закона.

Своевременно идентифициране на дефекти на спирателните клапани - важен етап от процеса на нейната работа. Причините за продукцията на армировката могат да бъдат различни: производство, структурно или оперативно. В допълнение към производствения брак, причината за дефектите може да бъде нарушение на условията на съхранение за съхранение на фитинги в склада или в процеса на транспортиране. Това, което може да идентифицира и елиминира всички недостатъци, преди инсталацията трябва да се извърши задълбочена проверка на спирателните вентили.

Какво е включено в преразглеждането на армировката за изключване?

Комплекс от работа и операции, извършвани за целите на такава проверка, се наричат \u200b\u200bревизии на спирателни клапани. Съставът на работата на ревизора на армировката за изключване е обикновено:

  • Визуална инспекция;
  • Проверка на присъствието на всички необходими компоненти;
  • Почистване от консервираща смазване;
  • Части за промиване;
  • Хидравлични (пневматични) тестове в позициите "затворени" и "открито".

По време на инспекцията на външното състояние на армировката се обръща специално внимание на качеството на частите, запечатващи материали, петрол. На повърхността на частите не трябва да има пукнатини, чипове, черупки и други подобни дефекти. Темата трябва да има пълен профил, без да се завръщат и разкъсват.

Отделно проверете гладкостта на хода на клапаните на армировката. Провеждане на одита на клапаните е необходимо да се уверите, че шпинделът е полиран.

За да тестват качеството на запечатващите повърхности, те се прилагат с риск от тебешир върху тях на няколко места, след което се обръщат към една четвърт оборот в двете посоки. Рисковете трябва да се изхвърлят равномерно, което говори за добре хванати запечатващи повърхности.

Действия, които включват ревизии на армировката за изключване могат да варират. Операциите, извършвани в процеса на преразглеждане, се определят със следните критерии: \\ t

  • Категория тръбопровод;
  • Вид работна среда;
  • Материала, от който се прави фитинги;
  • Продължителността на нейното съхранение;
  • Наличност на документация.

Например, арматурната арматура, предназначена за монтаж на тръбопроводите от категория I, е обект на задължителен одит преди инсталиране, без значение за съхранение, материал и наличност на документация. Но дори не подлежи на задължителни ревизии, армировката трябва да бъде внимателно проучена, тествана за пълнота и светлина на отваряне / затваряне.

Мястото за одит на армировката за изключване е специално адаптирано за тази стая, или директно на монтажната платформа, подлежаща на наличност на това необходимото оборудване и осветителни тела.

Отпечатването, кранове и клапани изпитват хидравлично или пневматично налягане.

След всички необходими операции актът на ревизиите на армировката за изключване * (примерът на формата на такъв акт е даден в приложението към настоящия член).

Дефектиране на шокови фитинги

Фитингите по време на работа подлежат на периодични проверки. Честотата на преразглеждане на изключването на армировката на технологичните тръбопроводи се определя от технологичното регулиране на предприятието и зависи от категорията на тръбопровода, условията за нейната експлоатация, степента на корозионно износване и други характеристики. Например, честотата на ревизиите на армировката за изключване на категориите тръбопроводи I и II е веднъж годишно, при корозия до 0.1 mm / година.

Насоки за дефектиране на укрепването са формулирани в стандарта на Централния комитет на Tskba 099 (1 Red.-2011) Ремонт на тръбни фитинги - Ръководство за ремонт, стр. 4.2. Също така, контролите и методите за тестване на тръбопроводните фитинги са изброени в Gost R 53402-2009.

Преди да инспектирате армировката за изключване, е необходимо да изключите секцията за тръбопровода (или оборудването), върху която е инсталирана. Провежда се инспекция, за да се проверят изключващите клапани за съответствие с изискванията на регулаторната документация относно: \\ t

  • Подробности за жилищата (включително заварени съединения, SIDROPS);
  • Опаковъчни съединения;
  • Възли.

Според резултатите от инспекцията, списанието се попълва, където са посочени името, обозначението и фабричния армилния номер, датата на дефектиране, описание на откритите дефекти.

В референтното приложение AK, CCBA 099 показва списък на възможните дефекти, водещи до неуспехи и мерки за отстраняване.

Отказ за армировка за изключване

Отказът за укрепване на изключването може да бъде пълен или частичен. Пълният отказ е невъзможността за промяна на позицията на работното тяло или изтичането на работната среда в заобикалящото пространство, което води до невъзможност за функционирането на тръбопровода.

Частичен отказ се изразява в потока на потока на работната среда чрез армировката в затворено положение, което, въпреки това, не причинява потока на тръбопровод или обект, върху който са инсталирани дефектни фитинги. Частичният отказ увеличава дебита на работната среда, която влошава икономическите показатели за функционирането на армировката.

Има разбивки и неизправности, в които армировката не е ремонтирана, но заменена. Разкъсването на случая и други подобни дефекти на спирачния вентил, които трябва да бъдат заменени, могат да причинят сериозни злополуки.

Програма за дефекти

Клапаните се отнасят до най-често срещаните видове спирателни клапани. По този начин проверка на изпълнението на клапаните може да се нарече основният вид работа в процеса на преразглеждане на състоянието на армировката за изключване.

Към най-често срещаните разбивки и дефекти, клапаните могат да бъдат приписани:

  • Клапанът прескача потока на работната среда в затвореното положение;
  • Бронзовите пръстени падат от корпуса или дисковете;
  • Разбивка на стоманената скоба;
  • Франция на капака и грешката на уплътнението на жлезата.

Всички повреди на клапаните могат да бъдат намалени до два случая: е невъзможно (или трудно) контрол на положението на затвора, или плътността на клапана е нарушена. Ето защо, важен етап от ревизията е да проверите спирателните клапани за стягане.

Проверка на фитинги за плътност се извършва след изпитване за сила. Чекът е да се контролира качеството на кърпичетата на уплътняващите повърхности на частите на затварящото тяло, качеството на сглобяването на съединителите на конектора.

Нивото на изискванията, наложени върху плътността на спирателните клапани, зависи от условията на нейната работа. Има три класа плътност: i - спирателни клапани за експлозивни и токсични медии; II - за пожар, и III - за всички други медии.

mob_info.