Какво се характеризира с никел от хром. Търсене в блога: каква е разликата в никелинг хром. За медни и медни сплави

Информация за действие
(технологични съвети)
Yerlykin l.a. "Направете себе си" 3-92

Преди кого, от домашни занаятчии не са имали нужда да висят или избледняват един или друг елемент. Кой самостоятелно деликатно не е инсталирал в отговорния възел "Немодна" ръкав с твърда, устойчива на износване, получена чрез насищане от бор. Но как да се направи у дома какво, по правило, се извършва върху специализирани предприятия по методите на химическа топлинна и електрохимична обработка на метали. Няма да изграждате къщи газови и вакуумни пещи, изграждане на бани за електролиза. Но се оказва, че не е необходимо да се изгражда всичко това. Достатъчно, за да има някои реагенти на ръка, емайлирана тенджера и, може би, заявеща лампа, както и да знаят рецептите на "химическата технология", с която е възможно да се забави, и да умре, окислява и т.н.

Така че нека започнем да се запознаваме с тайните на химическата технология. Имайте предвид, че съдържанието на компонентите в дадените разтвори обикновено се прилага в g / l. В случай, че други единици се прилагат, специална резервация.

Подготвителни операции

Преди да кандидатствате за метални повърхности на бои, защитни и декоративни филми, и преди покритие с други метали, е необходимо да се извършват подготвителни операции, т.е. отстраняване от тези повърхности на замърсяване на различните природа от тези повърхности. Като се има предвид качеството на подготвителните операции до силно, зависи до крайния резултат от всички произведения.

Подготвителните операции включват обезмасляване, почистване и офорт.

Обезмасляване

Процесът на обезмасляване на повърхността на металните части се извършва като правило, когато тези части току-що са били обработени (излъчвани или полирани) и няма ръжда, мащаб и други чужди продукти на повърхността им.

Използването на обезмасляване от повърхността на частите, маслото и мастните филми се отстраняват. За това се използват водни разтвори на някои химикали, въпреки че за това могат да се използват органични разтворители. Последното има предимството, че нямат последващо корозионно излагане на повърхността на частите, но в същото време те са токсични и запалими.

Водни разтвори. Разлопващите се метални части във водни разтвори се извършват в емайлирани ястия. Изсипва вода, разтворете химикали в нея и се поставя върху малък огън. Когато се достигне желаната температура, частта се зарежда в разтвора разтвор. В процеса на лечение, разтворът се разбърква. По-долу са съставите на разтвори за обезмасляване (g / l), както и работните температури на решенията и времето за обработка на частите.

Състави на разтвори за обезмасляване (g / l)

За черни метали (желязо и железни сплави)

Течно стъкло (канцеларски силикатно лепило) - 3 ... 10, каустик Natra (калий) - 20 ... 30, тринитиев фосфат - 25 ... 30. Температурата на разтвора е 70 ... 90 ° C, време за обработка - 10 ... 30 min.

Течно стъкло - 5 ... 10, каустик Natra - 100 ... 150, калцинирана сода - 30 ... 60. Температурата на разтвора е 70 ... 80 ° C, време за обработка - 5 ... 10 min.

Течно стъкло - 35, тринитиев фосфат - 3 ... 10. Температурата на разтвора е 70 ... 90 ° C, време за обработка - 10 ... 20 min.

Течно стъкло - 35, тринитиев фосфат - 15, лекарството е OP-7 емулгатор (или OP-10) -2. Температурата на разтвора е 60-70 ° С, време за обработка - 5 ... 10 min.

Течно стъкло - 15, приготвянето на ОП-7 (или ОП-10) -1. Температурата на разтвора е 70 ... 80 ° C, времето за лечение е 10 ... 15 min.

Калцирани сода - 20, калиев хромубик - 1. Температурата на разтвора е 80 ... 90 ° C, време за обработка - 10 ... 20 min.

Калцирани сода - 5 ... 10, тринотриев фосфат - 5 ... 10, препарат OP-7 (или OP-10) - 3. Температурата на разтвора е 60 ... 80 ° C, време за обработка - 5. .. 10 мин.

За медни и медни сплави

Crash Natro - 35, калцинирана сода - 60, тринитиев фосфат - 15, препарат OP-7 (или OP-10) - 5. Температурата на разтвора е 60 ... 70, времето за обработка е 10 ... 20 min .

Catering Natro (калий) - 75, течно стъкло - 20 температурата на разтвора - 80 ° C, време за обработка - 40 ... 60 мин.

Течно стъкло - 10 ... 20, тринитриев фосфат- 100. Температурата на разтвора е 65 ... 80 s, време за обработка - 10 ... 60 минути.

Течно стъкло - 5 ... 10, калцинирана сода - 20 ... 25, приготвяне на OP-7 (или OP-10) -5 ... 10. Температурата на разтвора е 60 ... 70 ° C, време за обработка - 5 ... 10 min.

Тринитриев фосфат - 80 ... 100. Температурата на разтвора е 80 ... 90 ° C, време за обработка - 30 ... 40 мин.

За алуминий и неговите сплави

Течно стъкло - 25 ... 50, калцинирана сода - 5 ... 10, Trisatriumphospate-5 ... 10, препарат OP-7 (IP-10) - 15 ... 20 min.

Течно стъкло - 20 ... 30, калцинирана сода - 50 ... 60, тринотриев фосфат- 50 ... 60. Температурата на разтвора е 50 ... 60 ° C, време за обработка - 3 ... 5 min.

Калцинираната сода е 20 ... 25, тринитиев фосфат - 20 ... 25, приготвянето на OP-7 (или OP-10) -5 ... 7. Температура - 70 ... 80 ° C, време за обработка - 10 ... 20 мин.

За сребро, никел и техните сплави

Течно стъкло - 50, калцинирана сода - 20, тринодиев фосфат - 20, приготвяне на ОП-7 (или ОП-10) - 2. Температурата на разтвора е 70 ... 80 ° С, обработка на времето е 5 ... 10 мин.

Течно стъкло - 25, калцинирана сода - 5, тринитриев фосфат - 10. Температурата на разтвора е 75 ... 85 ° С, времето за обработка е 15 ... 20 min.

За цинк.

Течно стъкло - 20 ... 25, каустик сода - 20 ... 25, калцинирана сода - 20 ... 25. Температурата на разтвора е 65 ... 75 ° C, време за обработка - 5 min.

Течно стъкло - 30 ... 50, калцинирани сода - 30 .., 50, керосин - 30 ... 50, препарат OP-7 (или OP-10) - 2 ... 3. Температурата на разтвора е 60-70 ° С, време за обработка - 1 ... 2 min.

Органични разтворители

Най-прилаганите от органични разтворители са B-70 бензин (или "бензин за запалки") и ацетон. Те обаче имат значителен недостатък - лесно запалим. Ето защо, наскоро те се заменят с незапалими разтворители, като трихлоретилен и перхлоретилен. Разтварящата способност на тях е значително по-висока от тази на бензина и ацетон. Освен това, тези разтворители могат да бъдат подгрявани да бъдат лексуално, което е много ускоряващо обезмасляващи метални части.

Омандирането на повърхността на металните части с помощта на органични разтворители се извършва в такава последователност. Детайлите са заредени в съдовете с разтворителя и издържат 15 ... 20 min. След това повърхността на частите се избърсва директно в разтворителя с четка. След това лечение, повърхността на всяка част се обработва старателно с тампон, навлажнен с 25% амоняк (е необходимо да се работи в гумени ръкавици!).

Всички операции на обезмасляващи органични разтворители се извършват в добре проветриво помещение.

Почистване

В този раздел, като пример, ще бъде разгледан процесът на почистване от двигателите с вътрешно горене. Както е известно, Naga е асфалто-сиво вещество, които се образуват в работните повърхности на двигателите. Лични филми. Отстраняването на кола - задачата е доста сложна, тъй като филмът е инертна нагар и здраво отключена със повърхността на частта.

Състави на почистващи разтвори (g / l)

За черни метали

Течно стъкло - 1.5, калцинирана сода - 33, сода каустик - 25, Ho-Zynya сапун - 8.5. Температурата на разтвора е 80 ... 90 ° С, времето за обработка е р.

Уловена е NATRO - 100, калиев бихромат - 5. Температурата на разтвора е 80 ... 95 ° C, времето за обработка е до 3 часа.

Каустик Natro - 25, течно стъкло - 10, натриев бихромат - 5, сапун за пране - 8, калцинирана сода - 30. Температурата на разтвора е 80 ... 95 ° C, времето за обработка е до 3 часа.

Crash Natro - 25, течно стъкло - 10, икономически сапун - 10, поташ - 30. Температурата на разтвора е 100 ° C, времето за обработка е до 6 часа.

За алуминиеви (дуралуминиеви) сплави

Течно стъкло 8.5, икономически сапун - 10, калцинирана сода - 18.5. Температурата на разтвора е 85 ... 95 s, време за обработка - до 3 часа.

Течно стъкло - 8, калиев бихромат - 5, икономически сапун - 10, калцинирани сода - 20. Температурата на разтвора е 85 ... 95 ° C, времето за обработка е до 3 часа.

Калцирани сода - 10, калиев бихромат - 5, икономически сапун - 10. Температурата на разтвора е 80 ... 95 ° C, времето за обработка е до 3 часа.

Офорт

Ецване (като подготвителна операция) ви позволява да отстраните с метални части, здраво свързани с тяхното замърсяване на повърхността (ръжда, скала и други корозионни продукти).

Основната цел на ецването е премахването на корозионните продукти; В този случай основният метал не трябва да се лекува. За да се предотврати ецването на метал, се въвеждат специални добавки в решения. Хубави резултати Тя дава използването на малки количества хексаметилентетрамин (уротропин). 1 таблетка (0.5 g) от уротропин на 1 литър разтвор се добавя към всички разтвори за офортящи се цветни метали. При липса на уротропин тя се заменя със същото количество сух алкохол (продаван в спортните магазини като гориво за туристите).

Поради факта, че в рецептите за ецване се използват неорганични киселини, те трябва да знаят първоначалната им плътност (g / cm 3): азотна киселина - 1.4, сярна киселина - 1.84; солна киселина - 1.19; ортофосфорна киселина - 1.7; Оцетна киселина - 1.05.

Формулировки за офорт

За черни метали

Сярна киселина - 90 ... 130, солна киселина - 80 ... 100. Температурата на разтвора е 30 ... 40 ° C, време за обработка - 0, 5 ... 1.0 h.

Сярна киселина - 150 ... 200. Температурата на разтвора е 25 ... 60 ° C, време за обработка - 0.5 ... 1, 0 h.

Салонова киселина - 200. Температурата на разтвора е 30 ... 35 ° C, време за обработка - 15 ... 20 min.

Салонова киселина - 150 ... 200, формално-40 ... 50. Температурата на разтвора е 30 ... 50 ° C, времето за обработка е 15 ... 25 мин.

Азотна киселина - 70 ... 80, солна киселина - 500 ... 550. Температурната температура е 50 ° C, време за обработка - 3 ... 5 мин.

Азотна киселина - 100, сярна киселина - 50, солна киселина - 150. Температурата на разтвора е 85 ° С, времето за обработка е 3 ... 10 min.

Салонова киселина - 150, ортофосфорна киселина - 100. Температурата на разтвора е 50 ° С, времето за обработка е 10 ... 20 min.

Последното решение (при обработка на стоманени части) освен почистването на повърхността също фосфатис. И фосфатните филми на повърхността на стоманените части ви позволяват да ги нарисувате с всякакви бои без почвата, тъй като самите филми служат като отлична почва.

Ние даваме още няколко рецепти за тревни решения, чиито състави, които този път са дадени в% (по маса).

Ортофосфорна киселина - 10, бутилов алкохол - 83, вода - 7. Температурата на разтвора е 50 ... 70 ° C, време за обработка - 20 ... 30 мин.

Ортофосфорна киселина - 35, бутилов алкохол - 5, вода - 60. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° C, времето за обработка е 30 ... 35 min.

След ецване на черни метали, те се промиват в 15% разтвор на калциево-централно (или питейна) сода. След това се промива добре с вода.

Имайте предвид, че съставите на разтворите отново се дават в g \u200b\u200b/ l.

За мед и неговите сплави

Сярна киселина - 25 ... 40, хром анхидрид - 150 ... 200. Температурата на разтвора е 25 ° C, време за обработка - 5 ... 10 min.

Сярна киселина - 150, калиев бихромат - 50. Температурата на разтвора е 25, .35 ° С, време за обработка - 5 ... 15 мин.

Трилон В - 100. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, време за обработка - 5 ... 10 min.

Хром анхидрид - 350, натриев хлорид - 50. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, време за обработка - 5 ... 15 мин.

За алуминий и неговите сплави

Каустик Стра -50 ... 100. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° C, време за обработка - 5 ... 10 s.

Азотна киселина - 35 ... 40. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, време за обработка - 3 ... 5 s.

Crash Natra - 25 ... 35, калцинирана сода - 20 ... 30. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° C, време за обработка - 0.5 ... 2.0 min.

Crash Natro - 150, натриев хлорид - 30. Температурата на разтвора е 60 ° С, времето за обработка е 15 ... 20 s.

Химическо полиране

Химичното полиране ви позволява бързо и ефективно да третирате повърхностите на металните части. Голямо предимство на тази технология е, че с неговата помощ (и само за него!) Възможно е да се полират детайлите у дома със сложен профил.

Състави на решения за химическо полиране

За въглеродни стомани (съдържанието на компонентите е посочено във всеки конкретен случай в определени единици (g / l, процент, части)

Азотна киселина - 2.-. 4, солна киселина 2 ... 5, ортофосфорна киселина - 15 ... 25, останалото е вода. Температурата на разтвора е 70 ... 80 ° C, време за обработка - 1 ... 10 min. Задържане на компоненти - в% (по обем).

Сярна киселина - 0.1, оцетна киселина - 25, водороден пероксид (30%) - 13. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, времето за обработка е 30 ... 60 мин. Съдържание на компонент - в g / l.

Азотна киселина - 100 ... 200, сярна киселина - 200 .., 600, солна киселина - 25, ортофосфорна киселина - 400. Температурата на сместа е 80 ... 120 ° C, времето за обработка е 10 ... 60 s. Съдържанието на компонентите в части (по обем).

За неръждаема стомана

Сярна киселина - 230, солна киселина - 660, кисела оранжева боя - 25. Температурата на разтвора е 70 ... 75 ° C, време за обработка - 2 ... 3 min. Съдържание на компонент - в g / l.

Азотна киселина - 4 ... 5, солна киселина - 3 ... 4, ортофосфорна киселина - 20.,. 30, метиловори - 1, .. 1.5, останалото е вода. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, време за обработка - 5..10 min. Съдържащи компоненти - в% (по маса).

Азотна киселина - 30 ... 90, Ironland Калий (жълта кръвна сол) - 2 ... 15 g / l, приготвяне OP-7 - 3 ... 25, солна киселина - 45..110, ортофосфорна киселина - 45. ..280.

Температурата на разтвора е 30 ... 40 ° C, време за обработка - 15 ... 30 минути. Съдържанието на компонентите (с изключение на жълти кръвни соли) в pl / l.

Последният състав е приложим за полиране на чугун и всички стомани.

За медиите

Азотна киселина - 900, натриев хлорид - 5, сажди - 5. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, времето за обработка е 15 ... 20 s. Съдържание на компонент - g / l.

Внимание! Въвеждат се решения на натриев хлорид, а разтворът трябва да бъде предварително охладен!

Азотна киселина - 20, сярна киселина - 80, солна киселина - 1, хром анхидрид - 50. Температурата на разтвора е 13..18 ° С, времето за обработка е 1 ... 2 min. Съдържание на компонент - в ml.

Азотна киселина 500, сярна киселина - 250, натриев хлорид - 10. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, времето за обработка е 10 ... 20 s. Съдържание на компонент - в g / l.

За месинг

Азотна киселина - 20, солна киселина - 0.01, оцетна киселина - 40, ортофосфорна киселина - 40. Температурата на сместа е 25 ... 30 ° C, времето за обработка е 20 ... 60 s. Съдържание на компонент - в ml.

Сулкски мед (меден сулфат) - 8, натриев хлорид - 16, оцетна киселина - 3, водата е останалото. Температурата на разтвора е 20 ° C, време за обработка - 20 ... 60 мин. Съдържание на компонент -% (тегловно).

За бронз

Ортофосфорна киселина - 77 ... 79, азотен калий - 21 ... 23. Температурата на сместа е 18 ° С, времето за обработка е 0.5-3 минути. Съдържание на компонент -% (тегловно).

Азотна киселина - 65, натриев хлорид - 1 g, оцетна киселина - 5, или-тофосфорна киселина - 30, вода - 5. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° С, времето за обработка е 1 ... 5 s . Съдържанието на компонентите (с изключение на натриев хлорид) - в ml.

За никел и нейните сплави (Мелхиор и неанец)

Азотна киселина - 20, оцетна киселина - 40, ортофосфорна киселина - 40. Температурата на сместа е 20 ° С, времето за обработка е до 2 минути. Съдържание на компонент -% (тегловно).

Азотна киселина - 30, оцетна киселина (лед) - 70. Температурата на сместа е 70 ... 80 ° С, времето за обработка е 2 ... 3 s. Съдържание на компонент -% (по обем).

За алуминий и неговите сплави

Ортофосфорна киселина - 75, сярна киселина - 25. Температурата на сместа е 100 ° С, времето за обработка е 5 ... 10 min. Съдържание на компонент - в части (по обем).

Ортофосфорна киселина - 60, сярна киселина - 200, азотна киселина - 150, урея - 5g. Температурата на сместа е 100 ° C, времето за обработка е 20 s. Съдържанието на компонентите (с изключение на карбамид) - в ml.

Ортофосфорна киселина - 70, сярна киселина - 22, борна киселина - 8. Температурата на сместа е 95 ° С, времето за обработка е 5 ... 7 min. Съдържание на компонент - в части (по обем).

Пасивация

Пасивацията е процес на създаване на химическа пътека върху повърхността на метала на инертен слой, който всъщност не дава метал. Процесът на пасифициране на повърхността на металните продукти използва Chasters при създаването на техните произведения; Занаятчии - при производството на различни занаяти (полилеи, наука и други предмети); Атлети рибарите преминават своята домашна метална стръв.

Състави на решения за пасивиране (G / L)

За черни метали

Натриев нитрит - 40..100. Температурата на разтвора е 30 ... 40 ° C, време за обработка - 15 ... 20 min.

Натриев нитрит - 10 ... 15, калцинирана сода - 3 ... 7. Температурата на разтвора е 70 ... 80 ° C, време за обработка - 2 ... 3 min.

Натриев нитрит - 2 ... 3, калцинирана сода - 10, приготвяне на ОП-7 - 1 ... 2. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° C, време за обработка - 10 ... 15 мин.

Хром анхидрид - 50. Температурата на разтвора е 65 ... 75 "С, време за обработка - 10 ... 20 min.

За мед и неговите сплави

Селфарова киселина - 15, калиев бихромат - 100. Температурата на разтвора е 45 ° С, времето за обработка е 5 ... 10 min.

Бихромат Калий - 150. Температурата на разтвора е 60 ° С, времето за обработка е 2 ... 5 min.

За алуминий и неговите сплави

Ортофосфорна киселина - 300, хром анхидрид - 15. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, време за обработка - 2 ... 5 min.

Бихромат Калий - 200. Температурата на разтвора е 20 ° C, "обработка на времето -5 ... 10 min.

За сребро

Бихромат Калий - 50. Температурата на разтвора е 25 ... 40 ° C, времето за обработка е 20 минути.

За цинк.

Сярна киселина - 2 ... 3, хром анхидрид - 150 ... 200. Температурата на разтвора е 20 ° C, време за обработка - 5 ... 10 s.

Фосфатиране

Както вече споменахме, фосфатният филм на повърхността на стоманените части е доста надеждно антикорозионно покритие. Също така е отлична почва за боядисване на боя.

Някои методи за фосфатиране на ниски температури са приложими за обработка на пътнически автомобили преди покриване с антикорозионни и антистопоративни състави.

Състави на фосфорни разтвори (g / l)

За стомана

(Фосфатни киселини на манган и желязо) - 30, азотна киселина цинк - 40, натриев флуорид - 10. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за обработка е 40 минути.

Моносинг фосфат - 75, цинк с азотна киселина - 400 ... 600. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за обработка е 20 ... 30 s.

Изработена - 25, цинк с азотна киселина - 35, натриев нитрит - 3. Температурата на разтвора е 20 ° С, времето за обработка е 40 минути.

Моноамамониев фосфат - 300. Температурата на разтвора е 60 ... 80 ° C, времето за обработка е 20 ... 30 s.

Ортофосфорна киселина - 60 ... 80, хром анхидрид - 100 ... 150. Температурата на разтвора е 50 ... 60 ° C, време за обработка - 20 ... 30 min.

Ортофосфорна киселина - 400 ... 550, бутилов алкохол - 30. Температурата на разтвора е 50 ° С, времето за обработка е 20 минути.

Прилагане на метални покрития

Химическо покритие на някои метали от други подкупва простота технологичен процес. Наистина, ако, например, е необходимо химически да изпревари всяка стоманена част, достатъчно е да има подходящи емайлирани ястия, източник на отопление (газова печка, примус и др.) И относително неприличен химперис. Един час или друг - и елементът е покрит с блестящ слой никел.

Имайте предвид, че само с помощта на химичното никелия могат да бъдат надеждно загорени части от сложен профил, вътрешни кухини (тръби и др.). Вярно, химичното никелици (и някои други подобни процеси) не са депутати. Основният не е твърде силен съединител на никеловия филм с главния метал. Въпреки това, тази липса елиминира се използва за този така наречен метод за дифузия с ниска температура. Тя ви позволява значително да увеличите адхезията на никелов филм с основен метал. Този метод е приложим за всички химически покрития Има и други метали.

Никело

Процесът на химическо лечение се основава на реакцията на никелов редукция от водни разтвори на нейните соли, като се използва натриев хипофосфит и някои други химикали.

Никелните покрития, получени чрез химични средства, имат аморфна структура. Наличието на фосфор в никел прави филма за затваряне на твърдостта на хромния филм. За съжаление, адхезията на никелов филм с основен метал е сравнително ниска. Термична обработка на никелови филми (дифузия с ниска температура) се загрява разговорите до температура от 400 ° С и скоростта на затвора при тази температура в продължение на 1 час.

Ако частите, покрити с никел, са втвърдени (пружини, ножове, риболовни куки и т.н.), след това при температура от 40 ° C, те могат да бъдат освободени, т.е. загуба на основно качество - твърдост. В този случай, дифузията с ниска температура се извършва при температура от 270 ... 300 s с откъс до 3 часа. В същото време топлинната обработка увеличава твърдостта на никеловото покритие.

Всички изброени предимства на химичното лекарство не се изплъзват от вниманието на технолозите. Те им намериха практическо приложение (с изключение на използването на декоративни и антикорозионни свойства). Така че, с помощта на химическо лечение, осите на различни механизми, червеи на машините за рязане на резба и др.

У дома с никелици (разбира се, химикал!) Можете да ремонтирате подробности за различни домакински устройства. Технологията тук е изключително проста. Например, оста на всяко устройство е извършено. След това изградете (прекомерно) никелов слой на повредено място. След това работната площ на оста се полира, което я довежда до желания размер.

Трябва да се отбележи, че с помощта на химическо никелия е невъзможно да се покрият такива метали като калай, олово, кадмий, цинк, бисмут и антимон.
Решенията, използвани за химичното никел, са разделени на кисели (рН - 4 ... 6.5) и алкална (рН - над 6.5). Синошените разтвори са за предпочитане да се прилагат за покриване на черни метали, мед и месинг. Алкален - за неръждаема стомана.

Киселинните разтвори (в сравнение с алкалните) върху полирани части придават по-гладка (огледална) повърхност, те имат по-малка порьозност, скоростта на производство е по-висока. Друга важна характеристика на кисели разтвори: те имат по-малко вероятност, когато работната температура е надвишена. (Самостоятелно разтоварване - незабавна загуба на никел в разтвор с пръскане на последния.)

Алкалните разтвори имат голямо предимство - по-надежден съединител на никелов филм с основен метал.

И последно. Вода за никелици (и при прилагане на други покрития) приемат дестилирани (може да се използва кондензат от домашни хладилници). Химикалите са подходящи за най-малко чисти (обозначение на етикета - Н).

Преди покриване на части от всеки метален филм е необходимо да се извърши специална подготовка на повърхността им.

Подготовката на всички метали и сплави е както следва. Преработената част се обезмаслява в един от водните разтвори, а след това частта е спряна в едно от следните решения.

Формулировки за обезглавяване (g / l)

За стомана

Сярна киселина - 30 ... 50. Температурата на разтвора е 20 ° C, време за обработка - 20 ... 60 s.

Салонова киселина - 20 ... 45. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за лечение е 15 ... 40 s.

Сярна киселина - 50 ... 80, солна киселина - 20 ... 30. Температурата на разтвора е 20 ° C, време за обработка - 8 ... 10 s.

За мед и неговите сплави

Сярна киселина - 5% разтвор. Температура - 20 ° C, време за обработка - 20 ° С.

За алуминий и неговите сплави

Азотна киселина. (Внимание, 10 ... 15% разтвор.) Температурата на разтвора е 20 ° С, времето за обработка е 5 ... 15 s.

Моля, обърнете внимание, че за алуминий и неговите сплави преди химичното лекарство се извършва друго лечение - така наречената Цинкта. Следните са решения за преработка на цитат.

За алуминий

Crash Natro - 250, цинков оксид - 55. Температурата на разтвора е 20 s, времето за обработка е ... 5с.

Crash Natro - 120, сулфатен цинк - 40. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за обработка е 1.5 ... 2 min.

При подготовката на двата разтвора първо е отделно наполовина в половината вода, разтварят каустичния вотура, в другата половина цинков компонент. Тогава и двата решения се източват заедно.

За леене на алуминиеви сплави

Crash Natro - 10, цинков оксид - 5, суеноген сол (кристален водород) - 10. Температурата на разтвора е 20 s, времето за обработка е 2 минути.

За деформируеми алуминиеви сплави

Хлорно желязо (кристалохидрат) - 1, каустик NAT - 525, цинков оксид 100, суенетична сол - 10. Температурата на разтвора е 25 ° С, времето за обработка е 30 ... 60 s.

След колоездене частите частите се промиват във вода и ги вървяха в никелов разтвор.

Всички icecelo решения са универсални, подходящи за всички метали (въпреки че има някаква специфичност). Пригответе ги в определена последователност. Така че всички химикали (с изключение на натриевия хипофосфит) се разтварят във вода (емайлирана кухдка!). След това разтворът се загрява до работната температура и едва след това натриевия хипофосфит се разтваря и частите са влезли в разтвора.

В 1 литър разтвор, повърхността до 2 dm2 може да бъде приравнена.

Форми за никелинг разтвори (g / l)

Сулфат никел - 25, натрий - 15, натриев хипофосфит - 30. Температурата на разтвора е 90 ° С, рН - 4.5, скоростта на удължаване на филма - 15 ... 20 μm / h.

Никел хлорид - 25, кехлибарен кисел натрий - 15, натриев хипофосфит - 30. Температурата на разтвора е 90 ... 92 ° С, рН - 5.5, скоростта на удължаване е 18 ... 25 μm / h.

Никел хлорид - 30, гликолова киселина - 39, натриев хипофосфит - 10. Температурата на разтвора е 85, .. 89 ° С, рН - 4.2, скоростта на удължаване е 15 ... 20 μm / h.

Никел хлорид - 21, оцетен натрий - 10, натриев хипофосфит - 24, температурата на разтвора - 97 ° С, рН - 5.2, скоростта на удължаване е до 60 цт / h.

Сулфат никел - 21, киното натрий - 10, оловен сулфид - 20, хипофосфит натрий - 24. Температурата на разтвора е 90 ° С, рН - 5, скоростта на увеличаване е до 90 микрона / h.

Никелов хлорид - 30, оцетна киселина - 15, оловен сулфид - 10 ... 15, натриев хипофосфит - 15. Температурата на разтвора - 85 ... 87 ° С, рН - 4.5, степента на разширение - 12 .. , 15 μm / h.

Никел хлорид - 45, амониев хлорид - 45, натриев лимон-хлорид - 45, натриев хипофосфит - 20. Температурата на разтвора е 90 ° С, рН - 8.5, скоростта на удължаване е 18 ... 20 μm / h.

Никелов хлорид - 30, амониев хлорид - 30, натрий е 100, амоняк (25% разтвор - 35, хипофосфит натрий - 25).
Температурата е 90 ° C, рН - 8 ... 8.5, скоростта на удължаване е 8 ... 12 μm / h.

Никел хлорид - 45, амониев хлорид - 45, оцетен натрий - 45, хипофосфит натрий - 20. Температурата на разтвора е 88 ... 9, скорост на удължаване - 18 ... 20 μm / h.

Сулфат никел - 30, амониев сулфат - 30, натриев хипофосфит - 10. Температурата на разтвора е 85 ° С, рН - 8.2 ... 8.5, скоростта на удължаване е 15 ... 18 μm / h.

Внимание! Според съществуващите Gtostas, еднослойно покритие с никел на 1 cm2 има няколко десетки чрез (до основен метал). Естествено, на открито, стоманената позиция, покрита с никел, бързо ще покрие "обривът" ръжда.

В съвременната кола, например, бронята е покрита с двоен слой (меден сублайер, и отгоре - хром) и дори тройна (мед - никел - хром). Но той не спаси частта от ръжда, тъй като според ГОСТ и тройното покритие има няколко пори на 1 cm2. Какво да правя? Изход - при обработката на повърхността на покритието със специални състави, които затварят порите.

Избършете елемента с никел (или друг) покрит с оксика от магнезиев и воден оксид и веднага го пропускайте до 1 ... 2 min в 50% разтвор на солна киселина.

След топлинна обработка все още не е охладена част да се пропусне в несититомираното рибено масло (по-добро старо, неподходящо за директна цел).

Вода 2 ... 3 пъти разговорната повърхност на частта на състава на LPS (лесно проникваща лубрикант).

В последните два случая излишната мазнина (смазване) се отстранява от повърхността на бензина.

Извършва се лечение с рибни мазнини на големи повърхности (брони, корнизи на автомобили). В горещо време Избършете ги с рибни мазнини два пъти с почивка от 12 ... 14 часа. След 2 дни излишната мазнина се отстранява чрез бензин.

Ефективността на такава обработка характеризира следния пример. Никелираните риболовни куки започват да бъдат покрити с ръжда веднага след първия риболов в морето. Същите куки, лекувани с рибни мазнини, не корозират почти целия летен морски сезон.

Хром

Химичната хромация ви позволява да получите покритие на повърхността на металните части грейкоито след полиране придобиват желания блясък. Хромът върви добре на никелово покритие. Наличието на фосфор в хром, получено чрез химични средства, значително увеличава твърдостта му. Необходима е термична обработка за хромирани покрития.

По-долу са доказана практика на химически хромирани рецепти.

Състави от разтвори за химичен хром (g / l)

Флуорид хром - 14, натриев лимоно-киселина - 7, оцетна киселина - 10 ml, натриев хипофосфит - 7. Температурата на разтвора е 85 ... 90 ° C, рН - 8 ... 11, скорост на удължаване - 1.0. .. 2, 5 микрона / h.

Флуорид хром - 16, хром хром - 1, оцетен натрий - 10, натриев натрий-4.5, натриев хипофосфит - 10. Температура на разтвора - 70 ... 90 ° C, рН - 4 ... 6, удължителна скорост - 2 .. , 2.5 μm / h.

Флуориден хром - 17, хром хром - 1,2, натриев лимоно-киселина - 8.5, натриев хипофосфит - 8.5. Температурата на разтвора е 85 ... 90 ° C, рН - 8 ... 11, степента на разширение - 1 ... 2.5 μm / h.

Кинерален хром - 30, оцетна киселина никел - 1, натриев гличево - 40, оцетен натрий - 20, натриев лимон - 40, оцетна киселина - 14 ml, натриев хидроксид - 14, натриев хипофосфит - 15. Температура на натрий - 99 ° C, рН - 4 ... 6, скоростта на удължаване - до 2.5 μm / h.

Флуорид хром - 5 ... 10, хром хром - 5 ... 10, натриев лимон-хлорид - 20 ... 30, натриев пирофосфат (натриев хипофосфат) - 50 ... 75.
Температурата на разтвора е 100 ° С, рН - 7.5 ... 9, скоростта на удължаване е 2 ... 2.5 μm / h.

Бороника

Филмът от тази двойна сплав има повишена твърдост (особено след топлинна обработка), висока точка на топене, голяма износоустойчивост и значителна устойчивост на корозия. Всичко това ви позволява да приложите такова покритие в различни отговорни домашни структури. По-долу са рецептите на решения, в които се извършва бороника.

Формулировки на решения за химическа боровалина (g / l)

Никел хлорид - 20, натриев хидроксид - 40, амоняк (25% разтвор): - 11, натриев борохидрид - 0.7, етилендиамин (98% разтвор) - 4.5. Температурата на разтвора е 97 ° С, скоростта на удължаване е 10 цт / h.

Сулфат никел - 30, триетил заместител - 0.9, натриев хидроксид - 40, амоняк (25% разтвор) - 13, натриев борохидрид - 1. Температурата на разтвора е 97 s, скоростта на удължаване е 2.5 цт / h.

Никел хлорид - 20, натриев хидроксид - 40, Sextetova сол - 65, амоняк (25% разтвор) - 13, натриев борохидрид - 0.7. Температурата на разтвора е 97 ° С, скоростта на удължаване е 1.5 μm / h.

Crash Natra - 4 ... 40, калиев метабисулфит - 1 ... 1.5, тласък калиев калий - 30 ... 35, никел хлорид - 10 ... 30, етилендиамин (50% разтвор) - 10 ... 30, \\ t Натриев борохидрид - 0.6 ... 1.2. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° С, скоростта на удължаване е до 30 μm / h.

Решенията се получават по същия начин, както за никелиците: първо се разтваря всичко, с изключение на натриев борохидрид, разтворът се загрява и се разтваря натриев борохидрид.

Боробаллинг

Използването на този химически процес ви позволява да получите високо твърдост филм. Използва се за поправяне на трикционните двойки, където се изисква повишена устойчивост на износване на покритието.

Състави за борокалинг решения (g / l)

Кобалт хлорид - 20, натриев хидроксид - 40, натриев лимоно-киселина - 100, етилендиамин - 60, натриев хлорид - 10, натриев борохидрид - 1. температура на разтвора - 60 ° C, рН - 14, скорост на удължаване - 1.5 ..2.5 μm / h.

Кобалтова оцетна киселина - 19, амфомен (25% разтвор) - 250, вино-киселинен калий - 56, натриев борохидрид - 8.3. Температурната температура е 50 ° С, рН - 12.5, скоростта на удължаване е 3 μm / h.

Кобалтсулфат - 180, борна киселина - 25, диметилбоза - 37. Температурата на разтвора е 18 ° С, рН - 4, скоростта на удължаване е 6 μm / h.

Кобалт хлорид - 24, етилендиамин - 24, диметилбусан - 3.5. Температурата на разтвора е 70 s, рН - 11, скоростта на удължаване е 1 цМ / h.

Разтворът се приготвя както и бороник.

Кадминг

Фермата често трябва да използва скрепителни елементи, покрити с кадмий. Това е особено вярно за детайлите, които се експлоатират на открито.

Отбелязва се, че кадмиевите покрития, получени чрез химични средства, са добре прилепват към основния метал дори без топлинна обработка.

Кадмиев хлорид - 50, етилендиамин - 100. с елементи, кадмият трябва да се свърже с детайлите (суспензията на кадмиевия тел, малки части се преместват от прах кадмий). Температурата на разтвора е 65 ° С, рН - 6 ... 9, скоростта на удължаване е 4 цт / h.

Внимание! Последното в разтвор (след нагряване) се разтварят етилендиамин.

MedNation.

Химическият чуплинг най-често се използва в производството печатна електронна платка За електроника, в галванопластика, за метализация на пластмасите, за двойно покритие на някои метали от други.

Състави от медни разтвори (g / l)

Меден сулфат - 10, сярна киселина - 10. Температурата на разтвора е 15 ... 25 ° С, скоростта на удължаване е 10 цт / h.

Спечелване на калиев натрий - 150, сулфатна мед - 30, каустик Natra - 80. Температурата на разтвора е 15 ... 25 ° С, скоростта на удължаване е 12 μm / h.

Мед от сярна киселина - 10 ... 50, каустик Natro - 10 ... 30, Sextetova сол 40 ... 70, формалин (40% разтвор) - 15 ... 25. Температурата на разтвора е 20 ° С, скоростта на удължаване е 10 цт / h.

Меден сулфат - 8 ... 50, сярна киселина - 8 ... 50. Температурата на разтвора е 20 ° С, скоростта на удължаване е 8 цт / h.

Меден сулфат - 63, печеливш калий - 115, натриев карбонат - 143. Температурата на разтвора е 20 s, скоростта на удължаване е 15 цт / h.

Merral мед - 80 ... 100, каустик - 80 .., 100, карбонат натрий - 25 ... 30, никелов хлорид - 2 ... 4, Sextetova Сол - 150 ... 180, формалин (40% - \\ t Решение) - 30 ... 35. Температурата на разтвора е 20 ° С, скоростта на удължаване е 10 цт / h. Това решение позволява да се получат филми с малко съдържание на никел.

Меден сулфат - 25 ... 35, натриев хидроксид - 30 ... 40, въглероден диоксид - 20-30, трилон В - 80 ... 90, формалин (40% разтвор) - 20 ... 25, Rodanin - 0.003 \\ t ... 0.005, жлези калий (червена кръвна сол) - 0.1..0.15. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° С, скоростта на удължаване е 8 цт / h.

Това решение се характеризира с голяма стабилност на работа във времето и позволява да се получат гъсти медни филми.

За да се подобри адхезията на филма с основния метал, термичната обработка се използва като за никел.

Silvering.

Сгъващите се метални повърхности са може би най-популярният процес сред занаятчиите, които прилагат в техните дейности. Могат да бъдат дадени десетки примери. Например, възстановяването на сребърния слой върху мелчър прибори за хранене, сребрист от самоваров и други домакински артикули.

За сребърни вериги, заедно с химичното оцветяване на метални повърхности (тя ще бъде спомената по-долу) - начин за увеличаване на художествената стойност на преследваните картини. Представете си, че врязан древен воин, който има предизвикателство за пощата и шлема.

Самият химически сребърен процес може да се извърши с решения и пасти. Последното е за предпочитане при обработката на големи повърхности (например със сребро на самовари или детайли на големи преследвани картини).

Съставът на решенията за silvering (g / l)

Сребърен хлорид - 7.5, асирозиродия калий - 120, въглероден диоксид - 80. Температурата на работния разтвор е около 100 ° С. Време за лечение - до получаване на желаната дебелина на сребърния слой.

Сребърен хлорид - 10, натриев хлорид - 20, киселинен хлорид калий - 20. обработка - в кипящ разтвор.

Сребърен хлорид - 20, железозиродия калий - 100, въглероден диоксид - 100, амоняк (30% разтвор) - 100, натриев хлорид - 40. обработка - в кипящ разтвор.

Първо се приготвя паста от сребърна хлорид - 30 g, вина - 250 g, натриев хлорид - 1250 и всичко е разведено с вода до дебелината на заквасена сметана. 10 ... 15 g паста се разтваря в 1 литра вряща вода. Обработка - в кипящ разтвор.

Детайлите се влязат в решения за сребрист на цинкови проводници (ивици).

Времето за лечение се определя визуално. Трябва да се отбележи, че е по-добре сребърно месинг, а не мед. Необходимо е да се нанесе доста дебел слой сребро на последния, така че тъмната мед да не свети през покривния слой.

Друга забележка. Сребърните соли не могат да се съхраняват дълго време, тъй като могат да се образуват експлозивни компоненти. Същото се отнася и за всички течни пасти.

Пожар паста за сребрист.

В 300 ml топла вода се разтварят 2 g лаписов молив (продаван в аптеки, той е смес от сребърен и аминокиселен калий, взет в съотношение 1: 2 (тегловно). 10% натриев хлорид Към прекратяването се прибавя разтвор на получения разтвор. Изгарянето на утайката. Времестата утайка от хлор се филтрира и се промива старателно в 5 ... 6 води.

В 100 ml вода се разтварят 20 g натриев тиосулфит. Към получения разтвор се добавя хлор сребро, докато спре да се разтваря. Разтворът се филтрува и към консистенцията на течната заквасена сметана се добавя зъбен прах. Тази паста с памучен тампон (сребърна) детайл.

Lyapis-Pencil - 15, лимонена киселина (храна) - 55, амониев хлорид - 30. Всеки компонент е погрешен до прах преди смесване. Съдържание на компонент -% (тегловно).

Сребърен хлорид - 3, натриев хлорид - 3, натриев карбонат - 6, креда - 2. Компонентно съдържание - в части (по маса).

Сребърен хлорид - 3, натриев хлорид - 8, печеливш калий - 8, креда - 4. Съдържание на компонент - в части (по маса).

Сребро на азотна киселина - 1, натриев хлорид - 2. Съдържание на компонент - в части (по тегло).

Последните четири пасти се използват както следва. Смесени са достатъчно компоненти. Мокрият тампон, пиейки го със суха смес от химикали, разтривайте (сребро) желаната част. Сместа се добавя през цялото време, постоянно овлажняващия тампон.

Със сребърна алуминий и нейните сплави, частите първи цинк и след това вече са покрити със сребро.

Лечението на Cmine се извършва в едно от следните решения.

Състави от решения за преработка на цитат (g / l)

За алуминий

CUSTRIAN NATRO - 250, цинков оксид - 55. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за обработка е 3 ... 5 s.

Crash Natro - 120, сулфат цинк - 40. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за обработка е 1.5 ... 2.0 min. За да се получи разтвор, в началото на половината от водата се разтваря содата на каустик, в друг сулфат цинк. Тогава и двата решения се източват заедно.

За Durala.

Crash Natro - 10, цинков оксид - 5, Sextetova сол - 10. Температурата на разтвора е 20 ° C, времето за обработка е 1 ... 2 min.

След цитната обработка на сребърните детайли в някоя от горните решения. Въпреки това, най-добрите са следните решения (g / l).

Сребро на азотна киселина - 100, флуорид амониев - 100. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Амониев флуорид - 100, амоний на азотна киселина - 100. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Тенджера

Химичните заподозрени на повърхностите на частите се използват като антикорозионно покритие и като предварителен процес (за алуминий и неговите сплави) преди запояване на меки спойства. По-долу са съставите за окачване на някои метали.

Състави за края (g / l)

За стомана

Калай хлорид (разтопен) - 1, амоняк алум - 15. Поляната се извършва в кипящ разтвор, скоростта на удължаване е 5 ... 8 μm / h.

Калай-10, алуминиев амониев сулфат - 300. Поляната се извършва в кипящ разтвор, скоростта на удължаване е 5 цт / h.

TIN хлорид - 20, Segnetova сол - 10. Температурата на разтвора е 80 ° С, скоростта на удължаване е 3 ... 5 μm / h.

TIN хлорид - 3 ... 4, Sextetov сол - за насищане. Температурата на разтвора е 90 ... 100 ° С, скоростта на удължаване е 4 ... 7 μm / h.

За мед и неговите сплави

TIN хлорид - 1, печеливш калий - 10. Поляната се извършва в кипящ разтвор, скоростта на удължаване е 10 цт / h.

TIN хлорид - 20, натриева млечна киселина - 200. Температурата на разтвора е 20 ° С, скоростта на удължаване е 10 μm / h.

Двучулка калай - 8, тиоуреин - 40 ... 45, сярна киселина - 30 ... 40. Температурата на разтвора е 20 ° С, скоростта на удължаване е 15 цт / h.

TIN хлорид - 8 ... 20, тиоуреин - 80 ... 90, солна киселина - 6.5 ... 7.5, натриев хлорид - 70 ... 80. Температурата на разтвора е 50 ... 100 ° С, скоростта на удължаване е 8 цт / h.

TIN хлорид - 5.5, тиокарбамид - 50, вино киселина - 35. Температурата на разтвора е 60 ... 70 ° С, скоростта на удължаване е 5 ... 7 μm / h.

Когато частите са объркани от мед и неговите сплави, те се ходят на цинкови висулки. Малки детайли "точка" с цинков дървени стърготини.

За алуминий и неговите сплави

Суспензията на алуминий и нейните сплави е предшествана от някои допълнителни процеси. Първоначално ниско съдържание на мазнини с ацетон или бензин В-70 части се обработват в продължение на 5 минути при температура 70 ° С от следния състав (g / L): натриев въглероден диоксид - 56, натриев фосфат - 56. След това частите са Снигуван с 30 s в 50% азотен разтвор на киселини, се измиват старателно под струята вода и веднага се поставят в едно от разтворите (за поляната) по-долу.

Натриев станатен - 30, натриев хидроксид - 20. Температурата на разтвора е 50 ... 60 ° С, скоростта на удължаване е 4 цт / h.

Натриев станат - 20 ... 80, калиев пирофосфат - 30 ... 120, каустик нарушен - 1.5..L, 7, shatvalevoissed амониев - 10 ... 20. Температурата на разтвора е 20 ... 40 ° С, скоростта на удължение е 5 μm / h.

Отстраняване на метални покрития

Обикновено този процес е необходим за отстраняване на цветни метални филми или за почистване на всеки рекомен метал.

Всички следните решения са по-бързи при повишени температури.

Състави на разтвори за отстраняване на метални покрития на части (по обем)

Никел от стомана

Азотна киселина - 2, сярна киселина - 1, сулфатно желязо (оксид) - 5 ... 10. Температурата на сместа е 20 ° С.

Азотна киселина - 8, вода - 2. температура на разтвора - 20 ° С.

Азотна киселина - 7, оцетна киселина (лед) - 3. Температурата на сместа е 30 ° С.

За отстраняване на никел от мед и неговите сплави (g / l)

Нитробензоена киселина - 40 ... 75, сярна киселина - 180. Температурата на разтвора е 80 ... 90 ° С.

Нитробензоена киселина - 35, етилендиамин - 65, тиоуревин - 5 ... 7. Температурата на разтвора е 20 ... 80 ° C.

За да премахнете никел от алуминий и неговите сплави, се използва техническа азотна киселина. Силова температура - 50 ° C.

За да премахнете мед от стомана

Нитробензоена киселина - 90, диетиленмин - 150, амониев хлорид - 50. Температурата на разтвора е 80 ° С.

Pirosennock натрий - 70, амоняк (25% разтвор) - 330. Температурата на разтвора е 60 °.

Сярна киселина - 50, хром анхидрид - 500. Температурата на разтвора е 20 ° С.

За отстраняване на мед с алуминий и неговите сплави (с обработка на cite)

Хром анхидрид - 480, сярна киселина - 40. Температурата на разтвора е 20 ... 70 ° С.

Техническа азотна киселина. Температурата на разтвора е 50 ° С.

За да премахнете сребро от стомана

Азотна киселина - 50, сярна киселина - 850. Температура - 80 ° С.

Техническа азотна киселина. Температура - 20 ° C.

Сребро с мед и неговите сплави се отстраняват чрез техническа азотна киселина. Температура - 20 ° C.

Хром от стомана се отстранява с разтвор на сода каустик (200 g / l). Температура на разтвора - 20 ° С.

Хром с мед и неговите сплави се отстраняват с 10% солна киселина. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Цинк със стомана се отстранява с 10% солна киселина - 200 g / l. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Цинкът с мед и неговите сплави се отстраняват чрез концентрирана сярна киселина. Температура - 20 ° С.

Кадмий и цинк с всички метали се отстраняват с алуминий с азотна киселина (120 g / 1). Температурата на разтвора е 20 ° С.

Калай от стомана се отстранява чрез разтвор, съдържащ натриев хидроксид - 120, нитробензоена киселина - 30. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Калай от мед и неговите сплави се отстраняват в разтвор на хлор желязо - 75 ... 100, сярна киселина на мед - 135 ... 160, оцетна киселина (лед) - 175. Разтвор на импефициене - 20 ° С.

Химично окисление и оцветяване на метали

Химичното окисление и оцветяването на повърхността на металните части са предназначени да създават на повърхността на части от антикорозионното покритие и повишаване на декоративността на покритието.

В древни времена хората знаеха как да окисляват своите занаяти, да променят цвета си (сребърна черна, златна живопис и др.), Скучни стоманени предмети (отоплителна стомана до 220 ... 325 ° C, те го смазват с коноп масло) .

Съставите на разтвори за окисление и оцветяване на стомана (g / l)

Имайте предвид, че преди окисляването, частта е групирана или полирана, обезлези и сваля.

Черен цвят

Raustic Natro - 750, азот натрий - 175. Температурата на разтвора е 135 ° С, времето за обработка е 90 минути. Филм гъст, лъскав.

Crash Natro - 500, азотен натрий - 500. Температурата на разтвора е 140 ° С, времето за обработка е 9 минути. Интензивен филм.

Crash Natro - 1500, азотен натрий - 30. Температурата на разтвора е 150 ° С, времето за обработка е 10 минути. Филм Мат.

Crash NATRO - 750, NIZODI - 225, азотни натрий - 60. Температурата на разтвора е 140 ° С, времето за обработка е 90 минути. Филм блестящ.

Азотна киселина Калций - 30, ортофосфорна киселина - 1, манганов пероксид - 1. Температурата на разтвора е 100 ° С, времето за обработка е 45 минути. Филм Мат.

Всички горепосочени методи се характеризират с висока работна температура на разтворите, която, разбира се, не позволява обработка на големи части. Въпреки това, има един "разтвор с ниска температура", подходящ за този случай (g / L): натриев тиосулфат - 80, амониев хлорид - 60, ортофосфорна киселина - 7, азотна киселина - 3. температурата на разтвора - 20 ° C , време за обработка - 60 мин. Филм Черно, матово.

След окисляване (удари) стоманени части, те се лекуват в продължение на 15 минути в разтвор на калиев хром (120 g / l) при температура 60 ° С.

След това частите се измиват, изсушават и покриват с неутрално масло масло.

Син

Хидрохлорна киселина - 30, хлор желязо - 30, азотна киселина живак - 30, етилов алкохол - 120. Температурата на разтвора е 20 ... 25 ° C, обработката на времето е до 12 часа.

Хидравличен натрий - 120, олово оцетна киселина - 30. Температурата на разтвора е 90 ... 100 ° C, време за обработка - 20 ... 30 min.

Син цвят

Ацетатникът - 15 ... 20, натриев тиосулфат - 60, оцетна киселина (лед) - 15 ... 30. Температурата на разтвора е 80 ° С. Времето за лечение зависи от интензивността на цвета.

Състави на разтвори за окисление и оцветяване на мед (g / l)

Синьо черно

Каустик Натура е 600 ... 650, азотен натрий - 100 ... 200. Температурата на разтвора е 140 ° С, време за обработка - 2H.

Каустичната сода е 550, натриев азот-150 ... 200. Температурата на разтвора е 135 ... 140 ° C, времето за обработка е 15 ... 40 мин.

Каустик Сода - 700 ... 800, азотен натрий - 200 ... 250, азот натрий -50 ... 70. Температурата на разтвора е 140 ... 150 ° C, време за обработка - 15 ... 60 мин.

Crash Natra - 50 ... 60, персулфат калий - 14 ... 16. Температурата на разтвора е 60 ... 65 s, време за обработка - 5 ... 8 мин.

SURFUR калий - 150. Температурата на разтвора е 30 ° С, времето за обработка е 5 ... 7 min.

В допълнение към горното се използва разтвор на така наречения серен дроб. Серен дроб се получава чрез пълнене на желязо може за 10 ... 15 min (с разбъркване) 1 част (тегло) сяра с 2 части калиев въглероден диоксид (поташ). Последното може да бъде заменено със същия натриев въглероден диоксид или сода каустик.

Стъклената маса на серния черния дроб се излива в железния лист, охлажда се и се смачка до прах. Съхранявайте серния черния дроб в херметични ястия.

Разтворът на серен черния дроб се приготвя в емайлирано ястие в размер на 30 ... 150 g / l, температурата на разтвора - 25 ... 100 ° C, времето за обработка се определя визуално.

Серен чернодробен разтвор, с изключение на мед, може да бъде добре отразено сребро и задоволително - стомана.

Зелен цвят

Ницитриран мед - 200, амоняк (25% разтвор) - 300, амониев хлорид - 400, натриев ацетат - 400. Температурата на разтвора е 15 ... 25 ° C. Интензивността на цвета се определя визуално.

кафяв цвят

Калиев хлорид - 45, сулфат никел - 20, сулфат мед - 100. Температурата на разтвора е 90 ... 100 ° С, интензивността на цвета се определя визуално.

Кафяво-жълт цвят

Сблъсък на NATRO - 50, калиев персулфат - 8. Температурата на разтвора е 100 ° C, време за обработка - 5 ... 20 min.

Син

Натриев тиосулфат - 160, олово оцетна киселина - 40. Температурата на разтвора е 40 ... 100 ° C, време за обработка - до 10 минути.

Състави за окисление и оцветяване на месинг (g / l)

Черен цвят

Карбонски мед - 200, амоняк (25% разтвор) - 100. Температурата на разтвора е 30 ... 40 ° C, време за обработка - 2 ... 5 min.

Двойна мед - 60, амоняк (25% разтвор) - 500, месинг (дървени стърготини) - 0.5. Температурата на разтвора е 60 ... 80 ° C, време за обработка - до 30 минути.

кафяв цвят

Калиев хлорид - 45, сулфат никел - 20, сулфатна мед - 105. Температурата на разтвора е 90 ... 100 ° C, времето за обработка е до 10 минути.

Меден сулфат - 50, натриев тиосулфат - 50. Температурата на разтвора е 60 ... 80 ° C, времето за обработка е до 20 минути.

Натриев сулфат - 100. Температурата на разтвора е 70 ° С, обработващо време - до 20 минути.

Меден сулфат - 50, мангарти-киселинен калий - 5. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C, обработка на времето - до 60 минути.

Син

Оценка на киселина - 20, натриев тиосулфат - 60, оцетна киселина (същност) - 30. Температурата на разтвора е 80 ° С, времето за обработка е 7 минути.

6 часа цвят

Silk киселина никел амониев - 60, натриев тиосулфат - 60. Температурата на разтвора е 75 ° С, времето за обработка е до 20 минути.

Ницитриран мед - 200, амоняк (25% разтвор) - 300, амониев хлорид - 400, оцетен натрий - 400. Температурата на разтвора е 20 ° С, обработващо време - до 60 минути.

Състави за окисление и оцветяване на бронз (g / l)

Зелен цвят

Амониев хлорид - 30, 5% оцетна киселина - 15, среден акси с медна сол - 5. Температурата на разтвора е 25 ... 40 ° C. По-нататък интензивността на рисуването бронз се определя визуално.

Амониев хлорид - 16, кисели оксид калий - 4, 5% оцетна киселина - 1. Температурата на разтвора е 25 ... 60 ° С.

Мед на азотна киселина - 10, амониев хлорид - 10, цинков хлорид - 10. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C.

Жълт зелен цвят

Мед на азотна киселина - 200, натриев хлорид - 20. Температура на разтвора - 25 ° C.

От синьо до жълто-зелено

В зависимост от времето за обработка, възможно е да се получат цветове от синьо до жълтозелено в разтвор, съдържащ карбонат амониев - 250, амониев хлорид - 250. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C.

Патиксанг (даването на вида на стария бронз) се извършва в такъв разтвор: серен черен дроб - 25, амоняк (25% разтвор) - 10. Температурата на разтвора е 18 ... 25 ° C.

Състави за окисление и оцветяване на сребро (g / l)

Черен цвят

Серен черен дроб - 20 ... 80. Температурата на разтвора е 60. 70 ° С. По-нататък интензивността на цвета се определя визуално.

Въглероден диоксид амониев - 10, Surve калий - 25. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° C.

Калиев сулфат - 10. Температурата на разтвора е 60 ° С.

Sernicisty Cope - 2, амониев амониев киселина - 1, амоняк (5% разтвор) - 2, оцетна киселина (същност) - 10. Температурата на разтвора е 25 ... 40 ° C. Съдържанието на компонентите в този разтвор е дадено в части (по маса).

кафяв цвят

Разтвор на амониев сулфат - 20 g / l. Температурата на разтвора е 60 ... 80 ° C.

Меден сулфат - 10, амоняк (5% разтвор) - 5, оцетна киселина - 100. Температурата на разтвора е 30 ... 60 ° C. Съдържанието на компонентите в разтвора - в части (по маса).

Меден сулфат - 100, 5% оцетна киселина - 100, амониев хлорид - 5. Температура на разтвора - 40 ... 60 ° C. Съдържанието на компонентите в разтвора - в части (по маса).

Корица на Северсишионално - 20, азотен калий - 10, амониев хлорид - 20, 5% оцетна киселина - 100. Температурата на разтвора е 25 ... 40 ° C. Съдържанието на компонентите в разтвора - в части (по маса).

Син

Серен черен дроб - 1.5, карбонат амониев - 10. Температурата на разтвора е 60 ° С.

Серен черен дроб - 15, амониев хлорид - 40. Температурата на разтвора е 40 ... 60 ° C.

Зелен цвят

Йод - 100, солна киселина - 300. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Йод - 11.5, йодиев калий - 11.5. Температурата на разтвора е 20 ° С.

Внимание! Когато рисувате сребро в зелено, е необходимо да се работи в тъмното!

Състав за окисление и оцветяване на никел (g / l)

Никел може да бъде боядисан само в черно. Разтворът (g / L) включва: амониев персулфат - 200, натриев сулфат - 100, сулфатно желязо - 9, божествен амониев - 6. Температурата на разтвора е 20 ... 25 ° C, времето за обработка е 1-2 минути .

Състави за окисление на алуминий и неговите сплави (g / l)

Черен цвят

Молибден-оксид амониев - 10 ... 20, амониев хлорид - 5 ... 15. Температурата на разтвора е 90 ... 100 ° C, време за обработка - 2 ... 10 min.

Сив цвят

Три оризови арсен - 70 ... 75, натриев карбонат - 70 ... 75. Температурата на разтвора е кипене, време за обработка - 1 ... 2 min.

Зелен цвят

Ортофосфорна киселина - 40 ... 50, киселинен флуорид калий - 3 ... 5, хром анхидрид - 5 ... 7. Температурата на разтвора е 20 ... 40 s, време за обработка - 5 ... 7 min.

оранжев цвят

Хром анхидрид - 3 ... 5, натриев флуоро-силикат - 3 ... 5. Температурата на разтвора е 20 ... 40 ° C, време за обработка - 8 ... 10 min.

Жълто-кафяв

Натриев въглероден диоксид - 40 ... 50, натрий хрокирани - 10 ... 15, каустик сода - 2 ... 2.5. Температурата на разтвора е 80 ... 100 ° C, време за обработка - 3 ... 20 min.

Защитни съединения

Често занаятчиите трябва да бъдат обработени (живопис, да покриват с друг метал и т.н.) само част от занаятите, а останалата повърхност остава непроменена.
За това, повърхността, която не е необходимо да бъде покрита, е боядисана със защитен състав, който предотвратява образуването на определен филм.

Най-достъпни, но север-устойчиви защитни покрития - восъчни вещества (восък, стеарин, парафин, церезин), разтворени в терпентин. За да се приготви такова покритие, восък и терпентин в съотношението 2: 9 (по маса) обикновено се смесват. Подгответе този състав, както следва. Във водната баня се движи восъкът и топъл терпентин е въведен в него. Така че защитният състав да бъде контраст (присъствието му може да се види ясно, контролирано), в състава малко количество разтворим в най-тъмния алкохол. Ако няма никой, не е трудно да се въведе малко количество тъмен плитч крем.

Възможно е да се даде по-сложна рецепта,% (по тегло): парафин - 70, пчелен восък - 10, колофон - 10, PEK лак (Kuzbassslak) - 10. Всички компоненти се смесват, разтопен на ниска топлина и се смесват добре.

Топли защитни формулировки се нанасят в гореща четка или тампон. Всички те са предназначени за работната температура не по-висока от 70 ° C.
Малко по-добра топлоустойчивост (работна температура до 85 ° C) има защитни съединения на базата на асфалт, битум и PEK лакове. Обикновено те се разреждат с терпентин в съотношение 1: 1 (по маса). Студният състав се нанася върху повърхността на четка или тампон. Време за сушене - 12 ... 16 часа.

Perchlorevinyl бои, лакове и емайли издържат на температури до 95 ° C, лакове за масло-битум и емайли, асфалтово масло и бакелит лакове-до 120 ° C.

Най-киселинноустойчивият защитен състав е смес от лепило 88N (или "момент") и пълнител (порцеланово брашно, талк, каолин, хром оксид), взет в съотношение: 1: 1 (по маса). Необходимото вискозитет се получава чрез добавяне на смес от разтворителя, състоящ се от 2 предизвикателства (по обем) бензин В-70 и 1 част на етилацетат (или бутилацетат). Работа, температура на такъв защитен състав - до 150 s.

Добър защитен състав - епоксидна лак (или шпакловка). Работна температура - до 160 ° C.

Хром срещу никел

Решаването на решението, което изберете за вашия дом и бизнес, винаги е важно да сте сигурни кой резултат искате да постигнете. Това е така, защото като облекло и обувки, довършителните работи също излизат от модата. Наскоро завършването, като Chrome и никел, са много популярни сред домакинствата и дори сред предприятия. Това са два вида покрития, които лесно могат да се адаптират към съвременната техника и оборудване, независимо дали в кухнята, в бани или в стаите. Те дават елегантен и чист финал. Хром и никел имат сребърен нюанс. Затова, преди да изберете това, което искате да използвате за финалната линия, винаги е мъчително да гледате как се различават един от друг.

Chrome Finish е много блестящо, което отразява и има огледално покритие. Някои хора предпочитат това, защото изглежда безкраен и стилен. Той е популярен не само в битови осветителни тела, но и за други цели, като риболовна стръв и автомобилна индустрия. Тя е не само привлекателна благодарение на сребърния си сянка, но и много издръжлив. Той не корозира и може да издържи интензивно и време. Няма такова нещо като твърд хром, но всъщност това са такива материали като метал, мед или стомана, покрита с хром. Има малко недостиг на хром. Благодарение на гладкото й огледална повърхностТе лесно показват признаци с просто око, като пръстови отпечатъци, петна от вода и дори драскотини. Въпреки това хром няма да избледнее с времето, за разлика от никел, който има леко изпотяване.

Не изглежда като хром, с по-студен тон, никеловият финал има топъл и сребърен нюанс. В периода от 1900 г. до 30-те години на миналия век това е стандартна тапицерия в кухните и баните. Не е блестящо, като хром, но има доста скучен или матов край. Никелът също дава античен стил. Потенциал за растеж при избора на никелов покритие е, че поради своята матова или неясна декорация, липсата на следи и драскотини няма да бъде проблем. Той не показва пръстови отпечатъци или водни знаци, за разлика от лъскавото. В допълнение, никел не се носи лесно, но с течение на времето той запълва. Въпреки това, тя е много издръжлива и издържа на екстремни температури и влажност. В сравнение с хром никел също е по-евтин.

И хром и никелите имат своите предимства и недостатъци. Добър начин За да решите какво да използвате между тях е да започнете и да виждате какво искате да завършите, вече в къщата. Трябва също да имате предвид, че хромът е малко по-скъп от никел, но малко повече разходи няма да наранят, ако искате да постигнете това блестящо покритие. Трябва също така да вземете под внимание, независимо дали сте склонни към детайлите, защото лъскавите повърхности, като Chrome, могат да поддържат малко поддръжка поради видимостта на недостатъците в сравнение с покритото покритие на никел. Завършването с никел също има тенденция към тъп с течение на времето. Въпреки това, те са едновременно трайни и не се износват лесно.

1. Chrome има огледало, а никел има матово матово покритие. 2. И двете са трайни и могат да издържат на екстремни температури. 3. Никел може да се екстрахира с течение на времето и хром - не. 4. Благодарение на блестящото хром, той може лесно да покаже недостатъци, като пръстови отпечатъци и драскотини. Никел, обаче, не показва тези марки. 5. Chrome е малко по-скъп в сравнение с никел. 6. Поради видимостта на пръстовия отпечатък или водните знаци върху хром, се изисква малко повече обслужване.

Хром - огнеупорен, много твърд метал, който има изключителна устойчивост на корозия. Тези уникални качества И те го предоставиха с такова голямо търсене в индустрията и строителството.

Най-често потребителят е запознат с хром продукти, но с обекти, покрити с тънък слой метал. Ослепителният огледален блясък на такова покритие е привлекателен само по себе си, той има чисто практическа стойност. Chrome е устойчив на корозия и е в състояние да защитава сплави и метали от ръжда.

И днес ще отговорим на въпросите за хром - той е метал или неметален, и ако металът, който е: черен или цвят, тежка или светлина. Ние също така описваме в каква форма хром е намерена в природата и какви разлики между хром и други подобни метали.

Да започнем с това, да говорим за това, което изглежда хромът, какви са металите, които го съдържат, и каква е характеристиката на такова вещество. Chrome е типичен метален сребърен синкал метал, тежък, надвишаваща плътността, освен това се отнася до категорията на огнеупорната - температурата на неговото топене и кипене е много голямо.

Хромният елемент се поставя в подгрупа от 6 групи в 4 периода. Затворени от имоти до молибден и волфрам, въпреки че има и забележими разлики. Последното най-често показва само най-високата степен на окисление, докато хромът показва валентност и две и три и шест. Това означава, че елементът образува различни разнообразни съединения.

Той е съединенията и даде името на самия елемент - от гръцката боя, цвят. Факт е, че нейните соли и оксиди са боядисани в голямо разнообразие от ярки цветове.

Това видео ще разкаже какво е Chrome:

Характеристики и различия в сравнение с други метали

В проучването на метала 2 свойства на веществото са най-големият интерес: твърдост и огнеупорна. Chrome се отнася до най-твърдите метали - нарежда пето и по-ниско от уран, иридий, волфрам и берилий. Въпреки това, качеството не е било непотърсено, тъй като металът има по-важни свойства за индустрията.

Chrome се топи на 1907 г. В. Волфрама или молибден в този индикатор е по-ниско, но все пак се отнася до огнеупорни вещества. Вярно е, че температурата на топенето му е силно засегната от примеси.

• Тъй като много от устойчивите на корозия металите, хромът образува тънък и много гъст оксиден филм във въздуха. Последното обхваща достъпа на кислород, азот и влага на веществото, което го прави неуязвим. Особеността е, че това качество предава своята сплав С: в присъствието на елемент, потенциалът на А-фазата на желязо се увеличава и в резултат на това стоманата във въздуха също е покрита с гъст оксиден филм. Това е тайната на неръждаемата устойчивост.
• Като огнеупорна субстанция, металът увеличава точката на топене на сплавта. Топлоустойчивата и топлоустойчива стомана задължително включват хромирана фракция, а понякога и много големи - до 60%. Още по-силен ефект има добавка и хром.
• Chrome формира сплави и с техните колеги - молибден и волфрам. Те се използват за покриване на части, където се изисква силно висока износоустойчивост при условия на висока температура.

Предимствата и недостатъците на хром са описани по-долу.

Хром като метал (снимка)

Достоверност

Подобно на всяко друго вещество, металът има свои собствени заслуги и недостатъци и тяхната цялост определя нейната употреба.

• Безусловни плюс вещества - устойчивост на корозия и способност за предаване на този имот на своите сплави. Chrome неръждаема стомана са от голямо значение, тъй като след като веднъж са решили редица проблеми при изграждането на кораби, подводници, сгради и т.н.
• Устойчивостта на корозия се осигурява от друг метод - покрийте го с тънък слой метал. Популярността на този метод е много голяма, днес има не по-малко от дузина хром методи в различни условия и да се получи различен резултат.
• Кромният слой създава ярък огледален блясък, така че хромът да се прибягва не само за защита на сплавта от корозия, но и да се получи естетика външен изглед. Освен това съвременните методи на хром ви позволяват да създадете покритие на всеки материал - не само на метал, но и върху пластмаса, и на керамика.
• Получаването на топлоустойчива стомана с добавянето на хром също трябва да се дължи на предимствата на веществото. Има много области, където метални детайли Трябва да работи при високи температури и самият желязо е толкова съпротивление на натоварвания при температура, която не е публикувана.
• От всички огнеупорни вещества, тя е най-устойчива на киселини и основания.
• Плюс веществата и нейното разпространение могат да бъдат разгледани - 0.02% в земя Кори сравнително прост метод за минно дело и получаване. Разбира се, тя изисква консумация на енергия, но не се сравнява с трудно, например.

Недостатъци

Недостатъците трябва да се приписват на качеството, което не използва напълно всички свойства на хром.

• На първо място, това е силна зависимост на физическите, а не само химичните свойства от примесите. Дори и точката на топене на металите беше трудна за инсталиране, тъй като с присъствието на незначителен дял на азот или въглерод индикаторът се промени значително.
• Въпреки по-високата електрическа проводимост в сравнение с, хромът е много по-малко използван в електротехниката и неговата цена е доста висока. Направете нещо много по-трудно от него: тела Топенето и твърдостта значително ограничават приложението.
• Чист хром е фиктивен метал, съдържащ примеси, става много твърдо. За да получите поне относително пластмасов метал, тя трябва да бъде обект на допълнителна обработка, която, разбира се, увеличава разходите за производство.

Метална конструкция

Хром кристалът има кубична решетка, насочена към съраунд, и \u003d 0.28845 nm. Възможно е над температурите през 1830 ° С, възможно е да се получи модификация с кубична решетка с грижа.

При температура В +38 С, фазовият преход от втория тип се записва с нарастващ обем. В същото време кристалната решетка на веществото не се променя, но магнитните му свойства стават напълно различни. Преди тази температура - точките на писалката, хром показва свойствата на антиферромагнителя, т.е. това е вещество, което е почти невъзможно да намагне. Над точките на Neel Metal се превръщат в типичен парагнит, т.е. той показва магнитни свойства в присъствието на магнитно поле.

Имоти и характеристики

При нормални условия металът е доста инертен - и поради оксидния филм и просто по природа. Въпреки това, с увеличаване на температурата, тя реагира с прости вещества и с киселини и с основи. Връзките му са много разнообразни и нанесени много широко. Физически характеристики Металът, както е споменато, силно зависи от броя на примесите. На практика те имат хром с чистота до 99.5%. Такова:

• температура на топене - 1907 г. С. Тази стойност служи като граница между огнеупорни и обикновени вещества;
• температура на кипене. - 2671 S;
• mOOS твърдост – 5;
• електропроводимост - 9 · 106 1 / (ом m). В този индикатор хромът е по-малък само от сребро и злато;
• резистентност -127 (OM mm2) / m;
• топлопроводимост веществата са 93.7 w / (m k);
• специфична топлина -45 J / (g k).

Термофизичните характеристики на веществото са няколко аномални. В точката на Neel, където обемът на металните промени, коефициентът на топлинната му експанзия рязко се увеличава и продължава да расте с преминаване на температура. Също така ненормално се държи и топлопроводимост - пада в точката на Neel и намалява при нагряване.

Елементът се отнася до броя на необходимите: хромните йони в човешкото тяло са партии за въглехидратния метаболизъм и процеса на регулиране на инсулина. Дневната доза е 50-200 μg.

Хром нетоксичен, въпреки че под формата на метален прах може да предизвика дразнене на лигавицата. Неговите тривалентни връзки са относително безопасни и дори прилагани в хранителната и спортната индустрия. Но Hexavalent за хората са отрова, причиняват загуби от тежки дихателни пътища и стомашно-чревния тракт.

За производството и цената за метален хром на кг днес ще говорим по-нататък.

В това видео ще се покаже дали покритието е хром:

Производство

В големи количества Различни минерали - често придружава и. Съдържанието обаче е недостатъчно, за да има индустриална стойност. Ние обещаваме само скали, които включват най-малко 40% от елемента, следователно подходящи за миене на минерали малко, най-вече хром желязо или хромит.

Минерални минерални и кариерни методи в зависимост от дълбочината на възникването. И тъй като руда първоначално съдържа голяма част от метала, почти никога не е обогатена, че съответно опростява и намалява производствените разходи.

За легиращата стомана се използва от около 70% от добития метал. Освен това често не е в чиста форма, а под формата на ферохром. Последният може да бъде получен директно в електрическата пещ или домейн на вала - така че да се получи въглероден ферохром. Ако се изисква нисковъглеродно съединение, прибягвайте до алуминиев метод.

• Този метод се получава и чрез чист хром и ферохром. За да направите това, мината на топене се зарежда със смес, която включва хром желязо, хром оксид, натриев селист и. Първата част е игнитарната смес, а останалата част от заряда се зарежда в стопилката. В края се добавя поток - вар за облекчаване на екстракцията на хром. Топенето отнема около 20 минути. След малко охлаждане, мината се накланя, произвежда шлака, връща се в първоначалното си положение и отново наклонена, сега в таблицата е изключена и хром и шлака. След охлаждане получената единица се отделя.
• Използва се друг метод - метален термичен топене. Извършва се в електрическата пещ в въртящата се мина. Сместа се разделя на 3 части тук, всяка от които се характеризира с състава. Този метод ви позволява да извличате повече хром, но най-важното - намалява потреблението.
• Ако трябва да получите химически чист метал, курорт лабораторен метод: Засадени кристали чрез електролиза на хроматни разтвори.

Цената на металния хром за 1 kg варира забележимо, тъй като зависи от обема на произведения метал - основният потребител на елемента. През януари 2017 г. 1 тон метал се оценява на 7655 долара.

Приложение

Категории

Така, . Основният потребител на хром е черната металургия. Това се дължи на способността на метала да предава такива свойства като резистентност към корозия и твърдост на техните сплави. Освен това има влияние при добавяне в много малки количества.

Всички сплави за хром и желязо са разделени на 2 категории:

• ниска сплав - с хром фракция до 1.6%. В този случай хромът добавя стомана и твърдост. Ако в конвенционална стомана, якостта на опън ще бъде 400-580 MPa, същата стоманена степен с добавка от 1% от веществото ще покаже лимита от 1000 MPa;
• високо легирани - съдържа повече от 12% хром. Тук металът осигурява сплавта същата съпротива срещу корозия, която тя се е случила. Цялата неръждаема стомана се нарича Chrome, тъй като този елемент осигурява това качество.

Ниска стомана, която е структурна: те произвеждат множество части на машини - валове, зъбни колела, тласкачи и т.н. Сферата на употребата на неръждаема стомана е огромна: метални части на турбини, корпус на кораби и подводници, горивни камери, крепежни елементи от всякакъв вид, тръби, канавки, ъгли, листа стомана и така нататък.

В допълнение, хромът увеличава издръжливостта на сплавта до температурата: когато съдържанието на веществото е от 30 до 66%, продуктите от топлоустойчива стомана могат да изпълняват своите функции при нагряване до 1200 ° С. Този материал за клапани на бутални двигатели , за крепежни елементи, за части от турбини и други неща.

Ако 70% хром отива към нуждите на металургията, тогава останалите почти 30% се използват за хром. Същността на процеса се намалява до прилагане на тънък слой хром върху повърхността на обекта. Използва се за това различни методиМного от тях са на разположение на домашни майстори.

Хром

Chrome може да бъде разделен на 2 категории:

• функционален - Неговата цел е да предупреди корозионните продукти. Дебелината на слоя тук е повече, така че процесът на хром отнема повече време - понякога до 24 часа. В допълнение, хром слоят ще предупреди ръждата, той значително увеличава износоустойчивостта на частта;
• декоративни - Chrome създава огледална лъскава повърхност. Автомобилни ентусиасти и мотоциклети Рядко, когато отказват да украсят колата си хромирани детайли. Слоят на декоративното покритие е много по-тънък - до 0,0005 mm.

Хромът се използва активно в модерно строителство и в производството на мебели. Аксесоари с огледално покритие, аксесоари за баня, кухненски съдове, детайли за мебели - Продуктите с хром са редки популярни. И от благодарност модерен метод Хром, покритието може да бъде създадено буквално по всяка тема, има няколко метода на атипична употреба. Например, не може да се припише хромиран водопровод за тривиални решения.

Хром - метал с много необичайни свойства, а качеството му е в търсенето в индустрията. Повечето от интерес са нейните сплави и съединения, които увеличават само значението на метала за националната икономика.

За отстраняването на хром от метала ще покаже видеото по-долу:

Съгласен съм, но все още има формалдехид.

това е нормално

Може би аз погрешно разбирам условията, наричах тази добавка към привеждането в съответствие с причината, че действието му в електролита ви позволява да увеличите класа на чистотата на повърхността. Ако се сравним с електролитите на поцинковането, там има брилянки там, но никога не съм чувал за еквасистерите на цинката.

Принципът на действие на всяка гланцовообразуваща добавка е микровълнова печка. Това е, на микрокристалното ниво, покритието се отлага в депресиите по-бързо, отколкото върху издатините, които всъщност съответстват на вашата снимка. Друг аспект е макрос. Това е подравняване по размер, с порядък, голям от размерите на междуватомичните разстояния. Макролтът не винаги е придружен от блясък. Например, циански мед се подравнява добре, но блясъкът не е силен.

От самото начало на работа с тази система от гланцови агенти след почистване активирани въглища Мокрото съдържание е леко намаляващо и на клетката се вижда малък воал при средната плътност на тока. Добавяне на 100-150 ml влажни за 1000 литра (първоначално зареждане с гориво 2 ml / l) воал премахва.

Това е нормално. Wetger се адсорбира в ъгъла по-добре от всички други добавки. Виждал съм много случаи, когато след лесна обработка на въглища върху глосиране, за да регулирате нуждите, но мокрият не е достатъчно. Завесата, образувана по време на липсата на мокра, е различна от естеството на образуването на дефекта според вашата снимка.

Мисля, че те определят добавките по метода на течна хроматография, във всеки случай, в техниките на atothte, се препоръчва една от техните цинкови системи да определи съдържанието на добавките (обаче, с нивото на оборудването по-голямата част от домашната галванизация, \\ t Тя прилича повече на злото подигравка).

Всички тези хитри (оси, -Ти) са добри, когато се занимаваме с чист електролит, който работи стриктно според регламентите. Друго нещо е, когато електролитът е замърсен и / или обработен от пероксид. Като цяло, най-лесният и директен начин за разваляне на електролита е да се обработва с пероксид. Пероксидът не е напълно органично окисляван. Нещо от органичната е частично окислено, след което частично възстановено на анода. И тези процеси са циклично продължават, дават нови и нови органични производни. Ето защо, както всъщност, такава баня става органични съединения и какво влияние върху основните органични компоненти - никой не знае и няма смисъл да се стремим да се броят.

Това означава, че сте определили броя на основните органични органични вещества с помощта на -rof. Какво следва? Как да вземем количествено отчитане на ефекта на страната? Ето защо, как завесата нямаше да бъде устройството, тя все още е най-верният метод - методът на Tyk, използвайки клетката на Hulla и / или извития катод. Пероксидът за никел е такава "кука", от която е трудно да се движи. Тъй като ако пероксидът се излива веднъж, тогава продуктите на частично окисление / възстановяване (бързо или бавно, но постоянно) ще бъдат постоянно натрупани и трансформирани. В резултат на това пероксидът ще трябва да добави с редовна честота. Е, ако сте сами да обвинявате за факта, че използвате пероксид (не следвайте очарователното, зачервяване, не мийте торби и т.н.). Но ако направите всичко правилно, и добавянето на пероксид е включено в регламентите, то е като да закупите нов автомобил, в който двигателят трябва да бъде добавен към двигателя за 500 км.

Да, можете да направите точно в банята

Съгласен съм, но ако веднъж седмично е необходимо да се разрежда по почистването, тогава трябва да се разрежда веднъж в 50 в противен случай електрокоагулаторът ще бъде дефектно. Кажи ми, моля, колко често, средно, вашите клиенти променят тази активационна баня?

Веднъж седмично рядко рядко се променяме, освен за измиване на бани. Може би ще трябва да сменяте веднъж месечно, на всеки шест месеца. Има малко шествалентен хром. Можете ръчно да възстановите хексавалент хром бисулфит и след това да се слеете в основните канали.

За съжаление, ние също не сме толкова близо до цивилизацията, както бих искал. Опитваме се да ви убедим да го промените. Обработка на всеки шест месеца, но ние спасяваме цианидното електричество.

Имате ли покрития за европейски автомобилни марки? Доколкото знам, ако германският семинар покрива, например, за BMW конвейер, цялата подготовка на банята и зачермянето бяха обединени в петък. Всички в галванични бани. Санкции за прост и брак, когато работите за конвейер - много висок.

Що се отнася до НФР, ако не се променя веднъж седмично или максимум две, така че няма смисъл и да се къпе. Има такива малки концентрации, които всичко ще върви с детайлите до края на седмицата, за да се замърсят.

Това е да, но от практиката ни банята се променя повече от веднъж месечно (като правило, по-рядко). Или по-скоро те променят факта на появата на проблеми.

Честно казано, не знам какво да отговоря, защото никога няма никой да го нагласи. Работната концентрация на нея е само 2.6 g / l. Не мисля, че нещо се натрупва там, опитайте, ако има проблем с количеството отпадъчни води.

аз също не мисля. Но можем да регулираме банята. Правилно, защото те не се променят толкова често, колкото EFIMA.

Благодаря за отговора, аз не се срещнах с такъв радикален подход към обработката на periqisis - за това отново. Защото това се отнася до по-влажното, да, проблемът не е в него, аз си спомням, когато премахвам хромните петна никела. И да, когато границата е противоречала, петна са замъглени, а след това те са буквално "отменени".

Никелните покрития имат редица ценни свойства: те са добре полирани, придобиващи красив дълготраен огледален блясък, различава се в съпротивлението и защитения метал от корозия.

Цвят на никелови покрития Сребърна бяла с жълтеникав оттенък; Лесно се полират, но с течение на времето прищявка. Покрития се характеризират с малка кристална структура, добра адхезия със стоманена и медна основа и способност за преминаване на въздуха.

Никелок се използва широко като декоративно покритие на части от лампи, предназначени за осветление на обществени и жилищни помещения.

За покривни стоманени продукти, никелиците често се произвеждат от междинното устройство от мед. Понякога се използва трислойно покритие от никел мед никел. В някои случаи върху никелов слой се нанася тънък слой хром, докато се образува никел-хромово покритие. Никел се прилага към частите от мед и сплави на базата си без междинни сублайър. Общата дебелина на две и трислойни покрития се регулира от нормалите на машиностроенето, обикновено е 25-30 микрона.

По детайли, предназначени да работят във влажен тропически климат, дебелината на покритието трябва да бъде най-малко 45 микрона. В същото време дебелината на никеловия слой не е по-малка от 12-25 микрона.

За да се получат брилянтни покрития, никеловите части са полирани. Наскоро се използва брилянтно никелози, което елиминира продължителната работа на механичното полиране. Брилянтно никелок се постига, когато гланцовите агенти са въведени в електролита. Въпреки това, декоративните качества на повърхности полирани с механични средства са по-високи от повърхностите, получени от блестящо никелово растение.

Валежите на никела се срещат при значима катодна поляризация, която зависи от температурата на електролита, неговата концентрация, състав и някои други фактори.

Електролитите за никелици са сравнително прости в неговия състав. Понастоящем се използват сулфатни, брупторни и сулфатни електролити. В осветителните инсталации използват изключително сулфатни електролити, които ви позволяват да работите с висока плътност на тока и да получите висококачествени корици. Съставът на тези електролити включва соли, съдържащи никел, буферни съединения, стабилизатори и соли, които допринасят за разтварянето на анодите.

Предимствата на тези електролити са дефицит на компоненти, висока стабилност и ниска агресивност. Електролитите са разрешени в състава му висока концентрация на никелова сол, което прави възможно увеличаването на плътността на тока и следователно да се увеличи работата на процеса.

Сулфат електролитите имат висока електрическа проводимост и добра способност за разсейване.

Широко разпространено използване на електролита на следния състав, g / l:

NISO4 · 7H2O240-250.

* Или NICL2 · 6H2O - 45 g / l.

Nickelock се извършва при температура от 60 ° С, рН \u003d 5.6 ÷ 6.2 и катодна плътност на тока 3-4 A / DM2.

В зависимост от състава на банята и режима на нейната работа, можете да получите покрития с различна степен на блясък. За тези цели са разработени няколко електролита, чиито състави са показани по-долу, g / l:

за матово покритие:

NISO4 · 7H2O180-200.

Na2S04 · 10H2O80-100.

Никел при температура от 25-30 ° С, върху катодната плътност на тока 0.5-1.0 А / DM2 и рН \u003d 5.0 ° 5.5;

за полу-подстригване на покритие:

Никел сулфат никел NISO4 · 7H2O200-300

Роден на киселина H3BO330.

2.6-2.7-дисулфонастна киселина5

Флуорид натриев NAF5.

Натриев хлорид NaCl7-10.

Никелок се провежда при температура 20-35 ° С, катодната плътност на тока 1-2 А / DM2 и рН \u003d 5.5 ° 5.8;

за лъскаво покритие:

Твърд никел (хидрат) 260-300

Хлорид никел (хидрат) 40-60

Борнова киселина30-35.

Sakharin0.8-1.5.

1,4-bythinodiol (по отношение на 100%) 0.12-0.15

Phthalimide0.08-0,1.

Работна температура на никелинг 50-60 ° С, рН електролит 3.5-5, плътност на тока на катод с интензивно разбъркване и непрекъснато филтриране 2-12 A / DM2, плътност на тока на анод 1-2 A / DM2.

Характерата на никелиците е тесният обхват на електролитна киселинност, плътност и температура на тока.

За да се поддържа съставът на електролита при необходимите граници, в него се въвеждат буферни съединения, което най-често се използва борна киселина или смес от борна киселина с натриев флуорид. В някои електролити, лимон, вино, оцетна киселина или алкални соли се използват като буферни съединения.

Характеристика на никелови покрития е тяхната порьозност. В някои случаи на повърхността могат да се появят точки, така наречените "питки".

Използват се интензивно смесване на бани и разклащане на суспензии с подсилени части. Намаляването допринася за въвеждането на повърхностно напрежение или овлажняване на вещества в електролита, които използват натриев лаурил сулфат, натриев алкил сулфат и други сулфати.

Вътрешната индустрия произвежда добро противодействие перилен препарат "Прогрес", който се добавя към банята в размер на 0.5 mg / l.

Никелността е много чувствителна към външни примеси, които попадат в разтвора от повърхността на частите или от анодна разтваряне. С никелска стомана де

tALY Разтворът е запушен с железни примеси и при покривни сплави на базата на мед - неговите примеси. Отстраняването на примесите се извършва чрез подравняване на разтвора с карбонат или никелов хидроксид.

Биологични замърсители, които допринасят за пити, се отстраняват чрез кипене на решение. Понякога се прилагат тонизиращи никелирани части. В този случай се получават цветни повърхности с метален блясък.

Тониране се извършва по химичен или електрохимен начин. Неговата същност е да образува фин филм на повърхността на никелово покритие, в която възниква светлинна намеса. Такива филми се получават чрез прилагане на органични покрития до никелирани повърхности с дебелина на няколко микрометра, за които частите се третират в специални решения.

Черните никелови покрития притежават добри декоративни качества. Тези покрития се получават в електролити, които в допълнение към никел сулфатите се добавят цинкови сулфати.

Съставът на електролита за черен разтвор е следният, g / l:

Никелов сулфат40-50.

Цинков сулфат20-30.

Забавен калий25-32.

Амониев сулфат12-15.

Никелок се провежда при температура от 18-35 ° С, катодната плътност на тока 0.1 А / DM2 и рН \u003d 5.0 ° 5.5.

2. Хром

Хромираните покрития имат висока твърдост и износоустойчивост, коефициент на нисък триене, стелажи за действие на живак, здраво извити с основен метал, както и химически и отоплителен устойчив.

При производството на осветителни тела хром се използва за получаване на защита и декоративни покрития, както и отразяващи покрития при производството на огледални отражатели.

Хромът е направен според мед никел никел или никел никел, който е подлежал. Дебелината на хромния слой с такова покритие обикновено не надвишава 1 цМ. При производството на рефлектори, хромингът се измества по друг начин на покритие, но в някои растения той все още се използва за производство на отражатели на огледални осветителни тела.

Хромът има добър съединител с никел, мед, месинг и други материали, на които се извършва отлагането, но с отлагането на други метали винаги се наблюдава лош съединител върху хромираното покритие.

Положителното свойство на хромовите покрития е, че частите се получават чрез лъскава директно в галванични бани, за това не е необходимо да ги полират механично. Наред с това хромът е различен от други галванични процеси по-строги изисквания за работата на банята. Незначителни отклонения от необходимата плътност на тока, температура на електролита и други параметри неизбежно водят до влошаване на покритията и масовия брак.

Разсейването на хромовите електролити е ниско, което води до лошо покритие вътрешни повърхности и задълбочаване на детайлите. За да се увеличи еднаквостта на покритията, се използват специални суспензии и допълнителни екрани.

За хром се използват разтвори на хром анхидрид с добавка на сярна киселина.

Индустриалната употреба е открила три вида електролити: разредени, универсални и концентрирани (Таблица 1). За получаване на декоративни покрития и концентриран електролит се използва за получаване на отражатели. Когато се използват хромирани, неразтворими оловни аноди.

Таблица 1 - електролитни състави за хром

В процеса на работа, концентрацията на хром анхидрид в банята се намалява, следователно, за възстановяването на ваните се извършва ежедневно регулиране чрез добавяне на свеж хром анхидрид.

Разработени са няколко рецепти на саморегулиращи се електролити, в които съотношението концентрация се запазва автоматично

.

Съставът на такъв електролит е следният, g / l:

Хромацията се произвежда при катодна плътност на тока 50-80 A / DM2 и температура от 60-70 ° С.

В зависимост от съотношението между температурата и плътността на тока, можете да получите различни видове Хромирано покритие: млечна лъскава и матова.