Automatizované linky na výrobu prevzdušňovacích betónových blokov. POŽADOVANÉ ZARIADENIE PRE PROSTRIEDKA PROSTRIEDKA PROSTRIEDKA ROŽISKOVÉHO BETÓNU

V porovnaní so zvyškom pevnosti. Je to spôsobené tak zložením materiálu a zvláštnosti jeho výroby.

Výrobná schéma obsahuje niekoľko stupňov, z ktorých každý je obsluhovaný zodpovedajúcim prevádzkovým modulom:

príprava zložky pre zmesi, dávkovanie, miešanie;
vyplnenie zmesi, dozrievanie;
rezanie poľa, distribúcia a akumulácia;
spracovanie autoklávu;
vykladanie a balenie hotového výrobku.

Výkon a typ zariadenia je určený stupnicou výroby. Ale v každom prípade môže byť kvalita prevzdušňovaného betónu plne implementovaná len vo výrobe v priemyselných podmienkach.

Príprava surovín

Počiatočná surovina na výrobu prevzdušňovaného betónu zahŕňa hlavné zložky:

- je asi 70%;
varené vápno;
hliníkový prášok;
vody.

Pomer zložiek môže byť iný, pretože sa vyrába v zložení a softvéri. Každá zložka prejde vhodným spracovaním.

Piesok, spravidla, uskladnený v sklade, sa prepravuje čelným nakladačom v bunkre, od miesta, kde sa pásový dopravník prenáša do guľového mlyna. Tu piesok brúsil spolu s sadrovým kameňom. Náklady na guľôčkový mlyn závisí od výkonu, objem a značky - od 250 tisíc rubľov. Až 950 tisíc rubľov
Výsledná suspenzia sa prenáša na sllambassain 80 CU. m, vybavený monomálnym miešadlom. Počet takýchto bazénov závisí od rozsahu výroby.
Dávkovací systém, v pamäti, na ktorý je položený recept prevzdušňovaného betónu, odvážte zložky a slúži im v mixéri. V tomto štádiu sa kontrolujú teplota a zmesi a zložky. Náklady na jeden automatický dávkovač - od 230 tisíc rubľov.
V priemere nádrži, v ktorom sa zmes nahromadí pred podávaním do mixéra, sa dodáva vodná hliníková suspenzia (pripravuje sa z hliníkového prášku). Toto je výbušná látka, takže v tomto zariadení existujú opatrenia na bezpečnosť výbuchu. Môžete použiť hliníkovú pastu, ktorá sa nevzťahuje na výbušné látky.
Zmiešajte ingrediencie vo vysokorýchlostných batériách - 4 min. Náklady na túto jednotku sú vysoko závislé od objemu a kapacity - od 82500 do 230000 p.

Mattering Materiál

Poskytuje miešanie s hotovou technologickou penou, tu vo vnútri zmesi pri miešaní a dozrievaní, vyskytuje sa chemická reakcia. Vyznačuje sa ostrým zvýšením objemu materiálu.

Hotová zmes sa naleje do oceľových foriem - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, nie viac ako 350 mm vrstva. Náklady na tvary - od 22500 do 35000 p.
Powllula sa vyskytuje vo veľmi krátkom čase. Jednotnosť distribúcie pórov poskytuje aktuálnu odpoveď, ale okrem toho je materiál vystavený vibrojigu.

V tejto oblasti je prevzdušňovaný betón asi 150 minút, až kým nebude potrebné pre ďalšie platformy a strihanie tvrdosti.

Pohyb prevzdušňovaného betónu, ktorý ešte nedosiahol svoju tvrdosť dizajnu, je povolená len v tuhej farbe HARTYOUT. V tomto formulári sa materiál prenáša na rezací stroj.

Rezanie poľa a akumulácia

Materiál je umiestnený na vozíku curtain.

Pomocou predrezacieho zariadenia je pole narezané dĺžkou, šírkou a výškou. Nástroj môže pôsobiť ako struny a nože. Rezacie reťazce produkujú zosúladenie povrchu, ak je potreba.
Používanie bočného spracovania zariadenia v poli je profil rezaný.
Horizontálne zariadenie je len struny, znižuje pole horizontálnych vrstiev.
Materiál sa potom zmení na druhý vozík záclony, kde priečny rezný stroj vytvára rezanie na výšku. Náklady na takéto zariadenia začínajú od 450 tisíc rubľov.

Všetky orezávanie sa resetuje do kalového kanála, ktorý sa periodicky premyje vodou.

Ošetrenie autoklávov

Autokláv na výrobu aerovaného betónu poskytuje zrýchlené dozrievanie betónu, keď zvýšený tlak 0,8-1.3 MPA a pri teplote vodnej pary v 175-191 C. Je to autoklávové spracovanie a umožňuje dostať materiál trvalejší s rovnakými indikátormi pórovitosti, pretože chemické reakcie pokračujú v prevzdušňovacom betóne.

Akumulované hotové bloky sú naložené do autoklávu. Materiál je spravidla približne 12 hodín. Z nich 1,5 hodiny zaberajú tlak a teplotu a 1,5-2 hodiny - postupný pokles tlaku.

Čas liečby závisí od typu materiálu:, hustota, a tak ďalej. Avšak, ak je prevzdušný betón založený na konštrukčnej silu a bez spracovania autoklávu, potom v prípade tejto fázy je absolútne povinné. Náklady na autoklávu - od 290 tisíc rubľov. Až 4 milióny p.

Vykladanie a balenie

Z autoklávu je pole na špeciálnej mrežine vyložené na vykladacej linke. Žeriav, pole sa odstráni z mriežky a prenesie sa do drevené palety. Môže sa použiť mechanické oddeľovacie zariadenie.
Mriežky sa automaticky prepláchne, mazajú a vracajú sa do tabuľky prevýšenia.
Padóny s prevzdušňovanými betónovými blokmi sú balené v zmršťovacej fólii a prepravujú sa do skladu.

Náklady na technologickú linku

Výroba tohto druhu je navrhnutá vo forme hotovej technologickej línie rôznych stupňov zložitosti a výkonu. Náklady, respektíve, budú tiež odlišné.

Tak, čiara s kapacitou 10 cu. m. za deň nautoclave prevzdušnený betón Existuje len 125 300 p.
Rovnaká výroba z betónu bez autoklávu, ale s kapacitou až 32 metrov kubických. m sa odhaduje 755 000 r.
Linka na výrobu autoklávu prevzdušňovaného betónu je drahšia a v hodnote nie menej ako 7 500 000 s.

Technológie

Existujú dva spôsoby, ako získať materiál: s procesom autoklávy a bez neho. Prvá metóda poskytuje väčšiu pevnosť a výrazne znižuje kapacitu výroby, pretože prevzdušňovaný betón získavačnú kapacitu 12 hodín.

Autokláv

V prvej fáze sa suroviny pripravia: brúsny piesok s sadrovým kameňom, pripraveným vodou - musí sa čistiť a zahriať na 40 s, iné zložky sa v prípade potreby zahreje: teplota zmesi v mixéri sa má dosiahnuť 35 C.

S pomocou dávkovateľov je naložená do otáčok kalu, vody, astringentného - portlandského cementu spolu s povrchovo aktívnymi látkami a akýmikoľvek inými prídavnými látkami. Nakoniec po primárnom miešaní po dobu 1-2 minúty sa pridá hliníkový prášok alebo pasta.

Kovový hliník reaguje s cementom alebo vápnom malty - v skutočnosti, roztok hydroxidu vápenatého, čím sa získajú vápenaté hlinitérie a veľké množstvo vodíka. Ten, šírenie hmotnosti betónu a tvorí obrovské množstvo malých pórov.

V skutočnosti sa opuch vyskytuje po zmiešaní, vo formách. Objem prevzdušňovaného betónu sa výrazne zvyšuje. Uchopenie cementu sa veľmi rýchlo vyskytuje, takže prevzdušnený betón bude najprv rezať a potom vo forme hotových blokov sa posiela do autoklávu.
V autokláve za podmienok zvýšenej teploty, tlaku a vlhkosti sa vyskytuje druhá séria reakcií: interakcia hydroxidu vápenatého a oxidu kremičitého, kde sa získajú výsledné dvojsové hydrosilikáty. Ich vzhľad a poskytuje rýchly súbor sily, ktorý je známy plynovým betónom.
S poklesom tlaku a teploty sa voda odparuje z bloku. Preto hotový výrobok prakticky nepotrebuje suchý.

Proces výroby autoklávu betónu v továrni je zachytený v tomto videu:

Nautoklave

Výrobná linka eliminuje štádium autoklávovania, inak identické. Vzhľadom k tomu, že je to používanie autoklávov predstavovať najväčšie náklady na výrobu, takáto línia je oveľa lacnejšia ako z hľadiska nákladov, ako aj v prevádzke.

Aby sa dosiahlo rovnaká alebo približná pevnosť autoklávového prevzdušňovaného betónu, do počiatočnej suroviny sa pridávajú špeciálne prísady: dispergované výstužné vlákna - sklolaminát, napríklad, mikroskoinkok a ďalšie.
Po zmiešaní sa prevzdušňovaný betón naleje do kovových foriem, kde je vyčerpaný a zmrazený. Dosiahne priestorovú silu cez rovnakú 150 minút, po ktorej je rozrezaný a ihneď ide do skladu. Konečné tvrdenie sa vyskytuje za normálnych podmienok v prirodzenom poradí.

Takýto materiál nie je len menej trvanlivý, ale tiež poskytuje veľké zmršťovanie - až 2-3 mm / m proti 0,3 mm / m v autokláve prevzdušňovacom betóne. Čiastočne sa tento problém vyrieši použitím polyamidových výstužných vlákien.

Poďme sa porozprávať o zariadení na výrobu autoklávu a non-autoklávovací betón, naučíme sa o technológii výroby s vlastnými rukami takéhoto materiálu.

Výroba bez autoklávového prevzdušňovaného betónu je zvážená v nasledujúcom videu:

Urobte si vlastné ruky

Nie je možné vyrábať prevzdušňované betónové bloky bez nákupu špeciálnych zariadení. Mixér betónu nemôže nahradiť mixér a manuálne pridať kovový hliník je mimoriadne nebezpečný a prísne zakázaný.

Výrobcovia však ponúkajú mini-línie, v skutočnosti, pozostávajú len z plynového betónu a formy plynových blokov. Okrem toho, druhý sa skladá z malých blokov, takže po príjme, produkt nepotrebuje rezanie. Zloženie zmesi sa vyberie na základe potrieb. Spravidla je to ešte jedlá betón na základe Portland Cement. Experiment s prísadami je nežiaduci.

Usporiadanie akcie zostáva rovnaký ako na výrobnej linke. Dávkovanie sa však vykonáva manuálne. Potom sa v miešaných miešaných zložkách a hotový materiál odlievacej hadice privádza do foriem. Platforma sa vykonáva neskôr ako tá istá 150 minút.

Náklady na takúto čiaru závisia od moci. Zariadenie na výrobu prevzdušňovaného betónu - GBS-250 stojí 65 tisíc rubľov.

Výroba autoklávového prevzdušňovacieho betónu vyžaduje špeciálne vybavenie: Počet chemických reakcií sa vyskytuje tu, pre ktoré sú požadované celkom určité podmienky. Nie je možné získať autoklávu na mini-linke-zariadenia na výrobu prevzdušňovaného betónu.

Technológia výroby prevzdušňovaného betónu doma je uvedená v nasledujúcom videí:

Súkromné \u200b\u200bdomy často vychádzajú z prevzdušňovaného betónu, pretože tento materiál s nízkymi nákladmi má vynikajúcu prevádzku. Na dlhú dobu používaný prevzdušňovaný betón. Ukázal sa len z pozitívnej strany, ak sa postavia nízke budovy (do štyroch poschodí).

Výroba tohto materiálu je komplexný a zodpovedný proces. Podlieha všetkým podmienkam sa získajú vysoko kvalitné výrobky, ktoré možno bezpečne používať.

Hlavné štádiá výroby:

Príprava formulárov. Najčastejšie používa obdĺžnikový dizajn pozostávajúci zo štyroch strán a dvoch. Všetky detaily dizajnu sú spojené skrutkami, ktoré sú spracované akýmkoľvek strojovým olejom.
Príprava zmesi. Počiatočné zložky zmesi sú cement, vápno, piesok a teplá voda. Tiež použil tvorbu plynu. Piesť by sa mal zvoliť na maximálnu veľkosť 2,1 jednotiek. Obsah hlinky v piesku by nemal byť viac ako sedem percent. Pokiaľ ide o cement, sa prijíma značka M-400 alebo M-500. Pomer zložiek je približne nasledujúci: 51-71% cement, 0,04-0,09% hliníkovej pasty, 1-5% vápna, 20-40% piesku a 0,25-0,8% vody.
Vyplňte formulár. Zmes sa naleje do pripravených foriem, ktoré potrebujú zahriať až 40 stupňov Celzia. Po zmesi zaplavených sa natiahnutý reťazec rovná jeho úrovni. Potom je pokrytá tepelný izolačný materiál. Tým sa zníži tepelná strata, ktorá je nevyhnutná pre stabilný tok procesu tvorby a vytvrdzovania výrobku.
Sušiacich blokov. Udržiava sa za dve hodiny po vyplnení. Blok je vytiahnutý z formy a prejdite do teplého skladu alebo v špeciálnych kamier na dokončenie výrobného procesu.

Prevzdušný betón nástenné bloky Súčasné produkty vyrobené z bunkového betónu. Aké sú jeho vlastnosti a vo všeobecnosti je to stavebný Materiál.

Leverovaný betón bol vynájdený na dlhú dobu, ale s vývojom nových moderných výrobných technológií sa začali vydať moderné palivové betónové bloky rôznych návrhov a druhov. Počas výstavby budov sa používa niekoľko typov rôznych blokov. O prevzdušňovacích betónových blokoch pre vonkajšie steny.

Zariadenia na výrobu

V závislosti od objemu, v ktorých produkujú prevzdušňované betónové bloky, zariadenie bude odlišné. Najčastejšie hovoríme stacionárne čiary. Sú vhodné na výrobu bez autoklávu prevzdušňovaného betónu.

Autoklávovanosť prevzdušňovanosť získava vysoký tlak a teplota v špeciálnej komore, ktorá sa nazýva autokláv. Verzia non-autokláv je vytvrdzovanie v prírodnom médiu pomocou teplých efektov.

Maximálny výkon stacionárnej čiary je vyrovnanie 60 metrov kubických. Ide o automatizovanú výrobu, ktorá si vyžaduje minimálnu prítomnosť osoby.

Špeciálne zariadenie pomáha pri skladovaní a preprave a automatické dávkovače sa zmerajú požadované množstvo komponentov. Získajú sa bloky vysoká kvalitaAle to je drahé vybavenie, ktoré tiež vyžaduje veľkú plochu.

Tam sú tiež mini-linesktoré sú zníženou kópiou stacionárneho zariadenia. Tu sa získa proces práce s procesom opísaným vyššie a bloky dobrá kvalita. Jediný rozdiel je menšie množstvo hotových výrobkov.

Video ukazuje proces priemyselnej výroby prevzdušňovaného betónu:

Formy na výrobu

Spôsob platformy ovplyvňuje, ktoré formy výroby bunkového prevzdušňovaného betónu existujú: \\ t

Skladateľná. Hmotnosť môže byť kombinovaná do takýchto foriem, len odstránenie strany. Idú na prázdne palety. Väčšina práce s formulármi sa vykonáva manuálne, ale zvyšuje náklady na prácu.
Capcable. Takéto formuláre sa môžu odstrániť len s už zmrazenými blokmi. Odstránenie sa uskutočňuje mechanickým prístrojom. Ich rámový odliatok a nemôže pochopiť. Výrobný proces, ktorý sa takéto formuláre urýchľuje, ale tiež vyžadujú minimálnu manuálnu prácu.

Po odstránení hotových blokov by sa jej malo vyčistiť od akéhokoľvek typu obalov, pred spustením novej dávky.

Ako urobiť prevzdušňované betónové bloky

Urobte domáce upratovanie doma so špeciálnym vybavením. Pomôže to napríklad mobilnú inštaláciu "plynového betónu-500 b plus". Nákup takého stroja, pretože výsledok bude platiť, pretože bude možné vykonať požadovaný počet blokov na ďalšie počas výstavby Častý domov Bez zbytočných finančných nákladov pri hľadaní výrobcu a dodávky hotových výrobkov.

Inštalácia má tiež:

Elektrický motor;
Odlievanie hadice;
Disk S. kompletný popis Všetky fázy práce. Preto pokračovať v výrobe, nie je potrebné mať osobitnú kvalifikáciu. Stačí sa oboznámiť s informáciami na disku.

Ale to robí prevzdušnený betón s vlastnými rukami:

Náklady na vybavenie

Konečná cena závisí od schopnosti zariadenia a jeho špecifickej konfigurácie. Drahé všetko stojí za mixér, hlavná časť ceny, ktorá sa skladá z dávkovateľov a foriem. Mini Line bude stáť 400 000 rubľov. Ak hovoríme o dopravníku, potom celková minimálna cena bude približne dva milióny.

Napriek tomu, že prevzdušňované betónové bloky sú už osvedčený stavebný materiál, ktorý sa dlho používa, nestratí jeho význam. Výroba sa vyznačuje významnou jednoduchosťou procesu a používaním prírodné materiály Pre zmes poskytuje hotové bloky veľa výhod.

Technológia výroby prevzdušňovaného betónu je jednoduchá, s prihliadnutím na jeho dopyt, spustenie vlastnej linky na uvoľnenie bloku sa považuje za návratnosť. Štandardný komplex zahŕňa drviče, vibrosito, dávkovače, mixéry, dopravníky, vyplňte formulár a rezací stroj, ak si želáte výrobu blokov plynového plynu autoklávu na diagram, pridajte tepelnú úpravu. Hlavnými kritériami pri výbere línií sú produktivita, obsadená oblasť, potreba pracovných zdrojov, spotreba energie. Množstvo investícií, minimálna cena vybavenia bez autoklávu - 400 000 rubľov (bez foriem), minibart - 2400 000, pri nákupe použitých strojov, náklady sa znížia o 10-20%.

Základom je portlandský cement so značkou, ktorá nie je nižšia ako M400, plniva, voda, tvorba plynu a plastifikačných prísad. Ako inertné komponenty môžu byť použité ako inertné komponenty: dolomitická múka, popol, nekovové skály, vápno, hutnícky odpadový brúsenie, piesok. Ich podiel určuje pórovitosť a hustotu výrobkov, v tepelnom izolačnom a prevzdušňovacích betónových blokoch je minimálny. Aby sa zabezpečil proces tvorby plynu, má maximálny dopyt hliníkový prášok (Pap-1 alebo Pap-2) - prášok s vrstvenou štruktúrou dodávanou v kovové sudy. Voda netlačí vodu, zvyčajná vodovodná prívod alebo z otvoreného zdroja bez veľkých častíc je vhodný, jedinou podmienkou je jeho zahrievanie (optimálna teplota je + 42 ° C).

Spotreba závisí od účelu prevzdušňovaných betónových blokov a ich očakávanú pečiatku sily. V priemere výroba 1 m3 ide:

Názov komponentu	Veľkosť približnej spotreby na 1 m3, kg
Názov komponentu	Pre výrobu aerovaného betónu M500	Rovnaké, m600
Pri použití Portland Cement M400
PC M400	300	342
Inertné plnivo	200	228
Vodu	295	330
Hliníkový prášok	0,6-0,75	0,55-0,75
Rovnako pri používaní Portland Cement M500
PC M500	276	316
Inertné plnivo	180	210
Vodu	285	316
Hliníkový prášok	0,6-0,75	0,55-0,75

Objemová frakcia spojivu celkového počtu suchých zložiek dosahuje 60%, plnivo - 40. Z nich 15% je piesok, ďalších 15 - vápencový alebo dolomitový múku, 10 - drvený a miešaný rezaný prebytok z produktov ( takzvaný Ripper). Vďaka tomu je výroba prevzdušňovaných betónových blokov nevodne. Keď sa pochybuje o čerstvosti a aktivite cementu, podiel výroby plynu sa zvýši o 200 g na 1 m3. Výber plniaceho materiálu často závisí od dostupnosti špecifických surovín, každý výrobca plynových blokov má vlastné proporcie. Za nadhodnotených požiadaviek na pevnosť alebo iné charakteristiky sa plastifikátory zavádzajú do kompozície, v obvyklých značkách nie sú potrebné.

Vlastnosti technológie prevzdušňovaného betónu

Výrobný proces pred začiatkom spracovania autoklávu pozostáva z nasledujúcich krokov:

Príprava a dávkovanie všetkých komponentov s výnimkou formátu plynu a ich dôkladného miešania v miešačkách po dobu 5 minút.
Zadanie hliníkového prášku a konečné miešanie - 1 min.
Nalievanie výslednej kvapalnej zmesi do formulára pripraveného vopred: od 1/3 do 2/3 ich objemu. V tomto štádiu pridelené viac ako 20 minút.
Expozícia vo forme: od 2 do 4 hodín pred koncom procesu tvorby plynu.
Odstránenie formulárov, orezanie prebytočných nástrojov rezania rezu, ak existujú vhodné vybavenie - vykonávanie drážkových dier.

Ďalšie stupne závisia od možnosti vykonania autoklávového spracovania. Vo výrobe doma (alebo približujú sa im), bloky jednoducho vydržali na paletách najmenej dva dni pri teplote okolitého vzduchu +20 ° C, potom 21-28 dní pri normálnej vlhkosti. O mesiac neskôr sú takéto výrobky pripravené na použitie, čo dáva v silu továrne, sú celkom vhodné ako ohrievač alebo vyplniť priestor medzi tuhými rámami. Ich prevádzkové charakteristiky priamo závisia od aktivity a podielu spojiva.

Hlavným materiálom na výrobu konštrukčných blokov je autoklávovací betón. V tomto prípade sú rezané polotovary umiestnené v špeciálnych komorách a spracovávané horúcim trajektom pod vysoký tlak. Približné parametre média vo vnútri autoklávu: +200 ° C, najmenej 10 atm, nie je možné ich dosiahnuť doma bez vhodného vybavenia. Počas procesu spracovania sú steny buniek posilnené a tvorba plynu je úspešne dokončená, v dôsledku toho bloky zlepšujú ich izolačné a pevnostné vlastnosti. Autoklávové tvrdenie prevzdušňované betón je lepšie zlaté zaťaženie vlhkosti a má vyššiu odolnosť proti mrazu.

Takáto technológia zvyšuje náklady na bloky aj pri nákupe zariadení na použitie tepelného spracovania: je najčastejšie stacionárne, potrebuje spoľahlivý základ a vstup do systému výroby kotla pre výrobu pary. Aby bolo možné ušetriť, mnohí podnikatelia spočiatku spustia radu plynových blokov neautoclaus, ktoré poskytujú inštaláciu autoklávu. Pri vytváraní výrobkov určených na tepelnú izoláciu je možné bez tejto fázy.

Prehľad riadkov a spôsobov výroby plynových blokov

V závislosti od objemu produktov a podmienok umiestnenia, všetky zariadenia na výrobu prevzdušňovaný betónový blok Možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

Stacionárne čiary používané na výrobu z 10 až 60 m3 blokov za deň s minimálnym zapojením ľudských zdrojov (1-2 zamestnancov).
Dopravník - produkujúci až 150 m3, optimálne, ak je to potrebné na poskytnutie veľkých objemov.
Mobilné zariadenia - na výrobu plynových blokov s vlastnými rukami priamo na stavenisku alebo dome, poháňaný o 220 V.
Mini-line - automatizovaný komplex pre vysoko kvalitné plynové bloky s objemom až 15 m3 za deň s kompaktným umiestnením (nie je viac ako 150 m2) a servis 3 osoby.
Mini-továreň je podobná čiara, ale víťazný výkon je vyrobený až do 25 m3 prevzdušňovaného betónu za deň.

Stacionárne vybavenie sa považuje za najzraniteľnejšie z dlhodobého hľadiska, vďaka automatizovanému plneniu formulárov funguje takmer nezávisle, manuálna práca je vylúčená v ťažkých etapách. Charakteristickým znakom týchto línií je prítomnosť mobilného mixéra, komplexu na prípravu a skladovanie surovín, vykurovacej vody a dopravníka krmiva k dávkovači. Ich výhoda je vykázaná významnou výrobnou kapacitou (bez tepelného spracovania - až 60 m3 plynových blokov), mínus - potreba veľkých oblastí (až 500 m2) a vysoké náklady na stroje a zariadenia (od 900 000 rubľov a vyšších, na kúpiť ťažšie).

Dopravné linky tiež zaberajú veľa priestoru (od 600 m2), ale implementujú ďalšiu technológiu výroby: dávkovač a batériu prevzdušňovaného betónu zostávajú pevné a formy sa pohybujú. Proces takéhoto komplexu je tiež plne automatizovaný, ale vzhľadom na zvýšené objemy výrobkov, údržba sa neodporúča vykonávať sama o sebe, 4-8 ľudí bude potrebovať. Je drahšie ako zvyšok, minimálna cena dopravných komplexov s kapacitou 100 m3 / deň je 30 000 000 rubľov.

Hlavnou výhodou mobilného zariadenia je schopnosť uvoľniť prevzdušňovaný betón na akomkoľvek vhodnom mieste, vrátane domova, trvá len 2 m2. Štandardná súprava obsahuje kompaktný mixér, kompresor a spojovacie rukávy s dĺžkou približne 2 m (na vyplnenie niekoľkých foriem naraz). Mobilné inštalácie nie sú drahšie ako 60.000 rubľov a konzumujú viac ako 1,5 kW za hodinu (v príklade plynového betónu-500 b plus), aby ste ich mohli uložiť, môžete si ho použiť. Na výrobu plynových blokov domu s ich použitím je dosť núti 1 osoba, ale keď prilákame 2 práce pôjde rýchlejšie.

Mini-linky a rastliny na výrobu prevzdušňovacích betónových blokov sú stacionárnym aj dopravníkom. Sú ponúkané, že si kúpia množstvo domácich rastlín, dobrá spätná väzba mať innthgroup a kirovstroyindustry, na to najlepšie výrobné linky Althastompash. Komplex Mini-Lines môže byť iný, ale hlavné vybavenie (mixér, tvar a stroj na rezanie plynových blokov) v nich vždy vstupuje, stačí začať výrobu aj doma. Samotné zariadenia budú mať malý priestor (v závislosti od výkonu - od 10 do 150 m2), ale nemali by sme zabúdať na organizáciu rozbiehajúcich plynových blokov.

Mini-rastliny sú optimálne s potrebou výroby besoblokov s vlastnými rukami na predaj, môžu byť použité ako východiskové miesto. Hlavný rozdiel od automatizovaných stacionárnych a dopravných liniek, ktoré majú potrebu manuálnej práce na takýchto procesoch intenzívnej pracovnej sily ako prípravu komponentov, plniace tvary a rezanie. Pre údržbu budete potrebovať aspoň 3-4 ľudí.

Takmer všetky navrhované linky domácej výroby nie sú zahrnuté v štandardnom autokláve. Automatizované mini-rastliny s nimi implementuje Čína, náklady na vybavenie sa zvýšia najmenej 10 000 000 rubľov. Akvizícia priemyselná autoklava Odporúča sa už zavedeným predajným riadkom alebo ak je súťaž želania. S nevyhnutným nárastom množstva spotreby energie, ich inštalácia umožňuje znížiť čas cyklu (nie je potrebná sušenie prevzdušňovacích betónových blokov na paletách po dobu 3 dní). Takmer všetky moderné autoklávy sú automatizované, vrátane kŕmenia výrobkov do pece a vykladania.

Gasoblock je pomerne v dopyte, preto vytvorenie vlastnej mini-rastliny vo svojej výrobe vypláca v krátkom čase. Štandardná konfigurácia zahŕňa: miešačky, drviče, presné dávkovače, vibrácie. Potrebujete tiež dopravníky, stroj na rezanie prvkov optimálne veľkosti a formulár na vyplnenie. Ak produkujeme autoklávovací betón, potom navyše potrebujú priestor na spracovanie tepelného spracovania.

Hlavnými faktormi výberu tratí zahŕňajú oblasť, spotrebu elektrickej energie, produktivitu a potrebu ľudských zdrojov. To všetko ovplyvňuje konečné množstvo príloh:

Minimálne náklady na štandardný komplex je 400 tisíc rubľov.
Otvorenie mini-line - 250 tisíc rubľov.
Pri kúpe použitého zariadenia sa uložia do výšky 20% finančných prostriedkov.

Suroviny na výrobu blokov

Hlavnou zložkou je Portland Cementové značky M400, M500 a M600. Ďalej sú potrebné plnivá, meniče plynov, voda a prísady, ktoré zvyšujú plastickosť roztoku. Inertné by malo zahŕňať piesok, metalurgiu na odpad, popol, vápno, dolomitovú múku. Pomer týchto aditív ovplyvňuje hustotu a bunky. Pre výrobky s vysokým tepelné izolačné charakteristiky Sú dosť v minimálnom množstve.

Na vytvorenie poréznej štruktúry, najpraktickejšie použitie hliníkového prášku PAP-1 a Pap-2. Tento prášok má lamináciu a vyrába sa v kovových sudoch. Požiadavky na vodu sú prakticky nerozšírené. Na riedenie je možné použiť jednoduchú vodu z vodovodu alebo vodnej vetvy, ale bez prítomnosti alebo nečistôt alebo nečistôt. Pred tým, ako sa uskutoční, sa zahrieva na optimálnu teplotu + 42-43 ° C.

Spotreba na 1 m3 závisí od účelu prevzdušňovacích betónových blokov, ako aj konečného označenia:

Sýtený betón M500: Cement M400 - 300 kg, plnivo (piesok) - 200 kg, hliníkový prášok - 0,7 kg, voda - 290-300 litrov.
Sýtený betón M600: Cement M400 - 342 kg, plnivo - 230 kg, PAD-1 - 0,6 kg, voda - 330 litrov.

Pri výpočte objemovej frakcie spojiva, objem suchých zložiek - 60%, inertných aditív - 40%. Plnivá zahŕňajú 15% vápna, 15% dolomitovej múky a 10% odpadu odobratých z výrobkov a rozvedená vo vode ("Gorbushka"). Výroba prevzdušňovacích betónových blokov je možné považovať za necentrované. Ak cement nie je dostatočne čerstvý, množstvo tvorby plynu na 1 m3 sa zvyšuje o 250 g

Ďalšie agregáty sa používajú na získanie špecifických ukazovateľov materiálu požadovaného výrobcom. S cieľom zabezpečiť zvýšenie prevádzkových vlastností sa do kompozície pridajú rôzne zmäkčovadlá. Typické známky nepotrebujú svoju dostupnosť.

Ako sa prevzdušňovaný betón?

Pred spracovaním autoklávy sa vykonávajú tieto fázy práce:

Príprava a dávkovanie potrebných komponentov okrem tvorby plynu. Intenzívne miešanie v mixéri pred prijatím homogénnej hmotnosti 5-7 minút.
Vytvorenie hliníkového prášku a ďalšie miešanie 1-2 minúty.
Nalievanie pripraveného roztoku vo forme na 1/3 alebo 2/3 z celkovej sumy. Proces by mal trvať dlhšie ako 20 minút.
Zmes sa drží 3 hodiny na úplnú tvorbu plynu.
Zabavenie foriem a znížiť zbytočné rezný nástroj Typ atramentu. Ak existuje potrebné vybavenie, prvky drážky sú vyrobené.

Potom sa kroky spracovania v autokláve vykonávajú, ak existujú vhodné bloky. Pri výrobe doma sa produkt zloží na drevených paletách a je udržiavaná na teplotu vzduchu + 20-24 ° C počas niekoľkých dní. Potom by sa mali udržiavať 28-30 dní pri vlhkosti najviac 60%. Po tomto čase sú plne pripravené na použitie ako zástupný symbol pre tuhé budovy budovy alebo izolácie.

Napriek tomu, že sú horšie z výrobnej pevnosti, prevádzkové vlastnosti závisia od kvality spojiva a jej podielu v zložení.

Nuansy výroby

Pri výrobe konštrukčných blokov je hlavný materiál autoklávovací betón. Predrezané a pripravené prvky sú umiestnené v oddeleniach, kde sa spracúvajú horúcou parou pri vysokom tlaku. Vnútri autoklávov, tlak sa udržiava 10 atmosfér a teplota asi 200 ° C, takže doma je nemožné dosiahnuť takéto parametre.

Pri spracovaní je tvorba plynu dokončená kvôli vytvrdzovaniu bunkovej štruktúry. Získavajú aj najlepšiu pevnosť, tepelné a zvukové izolačné charakteristiky. Po výrobe prevzdušňovaného betónu v autoklávoch má dobrú odolnosť proti mrazu a odolnosť voči zvlhčovačom.

Takáto technológia výrazne zvyšuje náklady na výrobky, aj keď sa použili použité zariadenie. Často je to stacionárny typ, preto si vyžaduje dobrý základ, ako aj špeciálny kotol, ktorý produkuje paru. Mnohí výrobcovia ušetria na tomto a produkujú nekonečno produkty. V tomto prípade sa počas výstavby aplikuje len ako ohrievač dopravcovia Budov alebo bytové domy Neodporúčané.

Preskúmanie riadkov a výrobných metód

Na prevzdušňovanie betónových blokov sa používa nasledujúce zariadenie v závislosti od podmienok umiestnenia a údajných objemov:

Stacionárne čiary - 10-60 m3 za deň s účasťou minimálneho počtu zamestnancov.
Dopravník - až 150 m3, praktické pre veľké objemy.
Mobile - pre miestnu výrobu doma alebo staveniska, poháňané od 220V.
Mini-line - automatizovaná a používaná pre 15-16 m3 denne. Vyžadovať pozemok na 150 m2 a pracovných zdrojov do 3 ľudí.
Mini-rastlina je podobná línii, ale je schopný vyrábať väčší objem (20-25 m3).

Stacionárny systém v príklade AFM-1MS označuje najmodernejšie a ziskové. Pomocnosť a plnenie formulárov sa vykonáva automaticky, takže všetky veľké stupne nevyžadujú manuálnu prácu. Funkciou tohto druhu je mixér mobilného typu, komplexného riešenia na prípravu roztoku, zariadenia na vykurovanie vody, ako aj dopravník na podávanie surovín na dávkovač. Výhodou je dobrý výkon, to znamená, že denné uvoľňovanie je v priemere 40-60 m3. Takéto linky znamenajú prítomnosť veľkého pracovného priestoru, sú dosť drahé - viac ako 80 000 rubľov.

Dopravník tiež zaberá veľa priestoru, ale technológia je trochu rôznorodá. Miešačky a dávkovače nie sú schopné pohybovať sa, na rozdiel od foriem. Vzhľadom k tomu, že príklad nemeckej INNTEH-100, stojí za zmienku, že je automatizovaný, ale 6-8 ľudí je potrebné do prevádzky. Výstupný výkon sa rovná 80-100 m3 a stojí asi 3 milióny rubľov.

Mini-línie a rastliny môžu byť stacionárne alebo dopravník. V Rusku sa vysoko kvalitné domáce vybavenie vyrábajú zo spoločností, ako je Innthgroup, Altystroymash, Kirovstroy priemysel. Mini-1 riadky sú zahrnuté: Mixér, stroj na rezanie atramentov, formulárov. Takáto inštalácia je možné zakúpiť doma, nevyžaduje veľkú plochu. Potrebujete dodatočnú platformu na sušenie a skladovanie. Napájanie je až 60 m3 mesačne.

Mini-rastliny sú veľmi praktické pre začiatočný proces doma. Ale líšia sa od stacionárnych komplexov v tom, že väčšina krokov sa vykonáva manuálne. Podľa technológie, zamestnanci osobne potrebujú sledovať riešenie, vyplňte tvar a rezanie. 4-5 ľudí je dosť ako servisný personál.

Mobilné trate sú charakterizované možnosťou výrobných blokov v mieste, kde je to potrebné, pretože pracovná plocha nepresahuje 2-3 m2. V aerovanom betóne 500b plus kompresor, dva metrové rukávy na súčasné vyplnenie niekoľkých foriem a mixéra. Stačí pracovať 1-2 ľudí, spotrebu energie - nie viac ako 1,5 kW za hodinu a produktivita dosiahne 25 m3, náklady - 50-60 tisíc rubľov.

Letarovaná výroba betónu ako podniku je vynikajúcou príležitosťou na začatie výrobnej linky výrobkov z prevzdušňovaného betónu. Vyššie opísané zariadenie štandardného zariadenia nezahŕňa autoklávu. Automatizované zariadenia s autoklávmi sú k dispozícii v Číne, ich náklady sa zvyšujú o viac ako 1 milión rubľov. Takýto plnohodnotný komplex by sa mal zakúpiť po kontaktoch so zákazníkmi a dokázajú sa ako výrobca vysoko kvalitného tovaru.

Autoklavé bloky vám umožňujú znížiť náklady na dobu, elimináciu štádia prirodzeného sušenia na paletách. Znižujú potrebu elektrickej energie na udržanie optimálnej teploty 22-23 ° C a vlhkosti miestnosti do 55-60%.

Články

Sýtený betón je jedným z najobľúbenejších a lacných materiálov na modernom stavebnom trhu. Dopyt po tomto materiáli sa každý rok zvyšuje. V tejto súvislosti je potrebné rozšíriť svoje objemy výroby. Preto je výroba prevzdušňovaných betónových blokov sľubným prípadom pre organizovanie vlastného podnikania.

Samozrejme, ak viete, ako organizovať prípad: sekvencia výrobných stupňov, ktorý je potrebný priestor, vybavenie a suroviny, ako aj veľkosť štartovacích príloh. Všetky tieto otázky a iné aspekty podnikania na prevzdušňovanom betóne budeme zvážiť v tomto článku.

Prečo je prevzdušnený betón?

Ak chcete začať, zistite, či je rentabilné urobiť betón non-alek, či bude v dopyte.

Tento stavebný materiál je kameň s poréznou štruktúrou. Predpokladá sa, že skupina bunkového betónu. Vďaka poréznej štruktúre má tento materiál dobré tepelnoizolačné údaje, je ľahké ľahko svetlo a montáž. Z iných materiálov sa sčítaný betón rozlišuje viacerými vlastnosťami. Konkrétne:

Má ľahkú váhu.
No udržuje teplo (a teda na vykurovanie a izoláciu, priestory môžu byť slušne uložené).
Je to relatívne lacné (označuje kategóriu najlacnejších stavebných materiálov).
Jednoduché použitie (ľahko sa prepravuje, zostavíte, strih atď.).
Parry trvalý (pri vykurovaní vodnej pary pôjde).
Z prírodných materiálov a úplne neškodné pre zdravie.
Odolné voči zapaľovaniu.
Dokonale sušené a rovinné.

Pri stavebných stenách pre akýkoľvek druh miestnosti je široko používaný betón vidiecke domy, Chaty, chaty a pivnice. Mimochodom, jeden blok nahrádza približne 30 tehál. Teraz sú bloky vyrobené s veľkosťou 10 * 30 * 60 cm. Existujú a väčšie - 20 * 30 * 60.

Sýtený betón je rozdelený na 2 typy: autoklávované a non-autokláv. Prvý typ má väčšiu silu a širší rozsah. Trvá však solídny štartovací kapitál na jeho výrobu. Najmä výroba autoklávového typu prevzdušňovaného betónu vyžaduje drahšie vybavenie. Jeho počiatočná cena - 2 milióny rubľov.

Všeobecne platí, že tento materiál je neustále vysokým dopytom. So správnym prístupom je výroba prevzdušňovaného betónu veľmi ziskovej obchodnej sfére. Takže robíme OP a pokračujte do organizácie vášho podnikania.

Vyberieme izbu

Na výrobu je potrebné nájsť miestnosť. Aká bude jeho plocha, závisí od plánovaných objemu výroby. Výroba sýtených betónových blokov môže byť okolo hodín alebo len 1 štandardný posun - 8 hodín.

Ak sa prevzdušňovaný betón vyrába 24 hodín denne (v 3 zmenách), bude to mať priestrannú plochu približne 600 metrov štvorcových. m. Na výrobu v 1 posun je dostatok miesta s veľkosťou 70-80 kV. m.

Vybavenie: Možnosti, komponenty a hotové riešenia

Zariadenie na výrobu prevzdušňovaného betónu

Ak chcete otvoriť podnik, budete potrebovať inštaláciu na výrobu prevzdušňovaného betónu a foriem.

existuje rôzne varianty Vybavenie:

Poloautomatické inštalácie (od 200 tisíc rubľov).
Linky pre automatizovanú výrobu (2 milióny rubľov a ďalšie).

Zakúpením poloautomatickej inštalácie môžete počítať s výkonom 2,9 metrov kubických. m. prevzdušnený betón pre 1 posun. Automatizovaná čiara má veľa vyššieho výkonu. Môže sa urobiť asi 100 cu. m. materiál. Pre nákup formulárov potrebujete pripraviť 18 tisíc rubľov.

Výrobná linka je možné zbierať z jednotlivých častí. V tomto prípade musíte kúpiť samostatne:

Dávkovače (pre meranie vody a sypkých materiálov).
Palety na pohyb tvarov.
Formy.
Miešačky.
Zariadenie na rezanie blokov.

Optimálnu možnosť usporiadať produkciu plynových blokov zaokrúhľuje dopravník.

Odhadované náklady na zariadenie na vykonávanie betónu, ktorý nie je autoklávny typ, je uvedený v tabuľke.

Tabuľka. Náklady na zariadenie, ktoré nie sú autooclave

Ak je váš cieľ výroba blokov AutoClave, zariadenie bude musieť minúť viac. Aspoň z dôvodu, keď potrebujete inštaláciu autoklávu.

Pokiaľ ide o formuláre na plnenie zmesi, sú 2 druhy:

Skladateľná (môžete odstrániť strany a kombinovať zaplavenú zmes).
Capacco (odstránený z vytvrdných blokov).

Sada surovín

Plynové bloky sa získajú na základe tuhej zmesi. Súbor komponentov je veľmi jednoduchý. Ak chcete prevzdušniť betón, budete potrebovať:

Piesok.
Cement (M-400 a M-500 sú vhodné).
Vápno.
Plynové meniče.

Toto sú hlavné komponenty. Možno pridanie a prídavné omietky, trosky atď.

Pred otvorením podniku je dôležité nájsť dodávateľov surovín. Produktivita výroby závisí od ich spoľahlivosti.

Ako prevzorkol betón: výrobná technológia

Ak chcete získať hotové stavebné materiály na výstupe, musíte vykonať 6 krokov:

Pripravte formuláre.

Najčastejšie sa v plynovej bloku používajú obdĺžnikové formy. Ich príprava sa zahrieva. Pred výplňou zmesi tvaru je potrebné zahriať až + 40 ° C.

Pripraviť zmes.

Na tento účel mix všetky komponenty (piesok, cement, vápno, prísady). Naplňte ich teplou vodou. K zmesi sa tiež pridá tvorca plynu. Na prípravu takejto kompozície potrebujete mixér. Vzhľadom k tomu, že hliníkový prášok reaguje s vápnom, objavuje sa v tejto hmotnosti veľký počet bubliny.

Zmes sa naleje do formy.

Keď je zmes pripravená, musí sa naliať do zahrievaných foriem. Je dôležité zosúladiť jeho úroveň.

Zabezpečte tepelnú izoláciu.

Aby sa zmes dobre vytlačila, a póry sa vytvorili, potrebuje teplo. Po naplnení vo forme sa preto zmes potiahne z nad teplom izolačným materiálom.

Znížte vytvrdenú zmes do blokov.

Po 2 hodinách sa vytvrdzovaná hmota vytiahne z foriem. Formuláre sú dobre vyčistené zo zvyškov zmesi. Hotové pole je narezané na bloky štandardnej veľkosti.

Vykonajte sušenie.

Každá jednotka musí byť sušená. Sušenie sa vykonáva v špeciálnych komorách alebo v teplej miestnosti.

Ak chcete získať autoklávovací betón, bloky zvyšujú trajekt v komore. Tento proces trvá 12 hodín. Non-autoklávový typ materiálu sa získa zahrievaním v prírodnom médiu.

Koľko zamestnancov potrebuje

Počet workshopov závisí od celkového objemu produktov

Počet zamestnancov, ktorý bude vyžadovaný na výrobu sýtených betónových blokov, priamo súvisí s množstvom stavebného materiálu. V priemere plyn-betónový workshop pôsobí od 2 do 12 ľudí. Ak existuje malá výroba v 1 posunu, môžete urobiť na vlastnú päsť. Alebo najať asistenta 1 osobu.

Ak sa ako hlavné vybavenie používa automatická linka, bude to významne trvať menej ľudíako v prípade poloautomatickej výroby.

Podpora podnikania, náklady a zisky

Na podporu plynového betónového podniku sú takéto univerzálne metódy vhodné ako:

distribúcia letákov;
distribúcia vizitiek a brožúr;
inzeráty v meste;
pr na internete (na voľných tabuli, mestské fóra, v sociálnych sieťach);
reklama v tlačových médiách.

Je dôležité, aby sa vaša spoločnosť naučila čo najviac stavebných firiem. Uvedením partnerstiev s nimi budete mať trvalé zdroje objednávok.

Teraz poďme hovoriť o výdavkoch. Vypočítajte približné náklady na výrobu 1 kubických. m. Gasoblock.

Tabuľka. Náklady na výrobu 1 kubických. m. Gasobetona

Môžu existovať dodatočné náklady - do miestnosti, comuclei a pod. V každom prípade je ich suma iná. Ale v priemere 1 kubický plynový blok stojí viac ako 200 rubľov.

Predávajte plynové bloky za najnižšiu cenu 2 500 rubľov. Pre 1 cu. m. Na malý podnik môžete urobiť 30 metrov kubických. m. za deň. Ak napríklad vykonajte mesačný základ pre výrobu a predaj 250 kubických metrov. m., Môžete sa spoľahnúť na čistý príjem v oblasti 180 tisíc rubľov. Návratnosť výroby plynových blokov - 1-1,5 roka.