Tabel pentru sudarea cu propriile dvs. instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea și asamblarea (65 de fotografii). Cum se face o masă de sudare (instrucțiuni pentru a vă face propriile mâini) Cum să anulați masa de sudură cu propriile mâini

Lucrările de sudare efectuate pe o bază specială sunt convenabile numai atunci când se conectează piese mici sau structuri, cele mai mari dimensiuni ale căror dimensiuni nu depășesc 0,8 ... 1 m. În alte cazuri, nu este rău să aveți o masă de sudor. La domiciliu, există mai multe modele de mese funcționale de mese, iar tabelele combinate de sudare și asamblare sunt populare pe industrii mari, pe care pot fi efectuate alte lucrări cu metal.

Cerințe tehnologice de bază pentru mesele de sudare

De la domiciliu, atenția principală este necesară pentru a fi acordată tehnicilor de conveniență și siguranță, în tabelele de uz casnic ale sudorului includ:

1. Umbrele de evacuare (sau jumătate de sânge) care oferă o aspirație fiabilă a gazelor și a prafului. Câinii de soare sunt echipați cu o grilă de oțel superficială.
2. Ventilatorul care este de obicei instalat pe stânga la nivelul de 1300 ... 1500 mm, pe partea laterală a mesei.
3. Turnarea benzilor de cupru care servesc pentru a bloca electrodul din graficul de sudare.
4. Panoul pliabil pentru iluminarea locală a zonei de sudură (nu prea mult pentru a vă reaminti că tensiunea unei astfel de rețele nu poate fi mai mare de 36 V, astfel încât transformatorul de scădere va fi, de asemenea, necesar).
5. Două casete rotative, dintre care unul este necesar pentru a pune electrozii, iar al doilea - pentru scula girlish: ciocan, daltă, perie de oțel etc.
6. Un tabel închis de noptieră pentru stocarea dispozitivelor cu pauze semnificative în funcționare.
7. Atașamente speciale pentru dispozitivele de împământare.

Principalele cerințe includ, de asemenea, absența în proiectarea materialelor inflamabile și astfel încât, atunci când sunt încălzite, pot evidenția substanțe otrăvitoare în atmosferă. Din cerințele ergonomice, este necesar să se evidențieze următoarele:

• Înălțimea mesei de sudură trebuie să fie de 700 ... 850 mm;
• Limitează dimensiunile zonă de muncă - nu mai mult de 1000 × 800 mm;
• Înălțimea totală a mesei nu este mai mare de 1400 ... 1500 mm.

Cu o zonă insuficientă, mesele de sudare a atelierului intern pot avea o performanță pivotantă sau chiar pliabilă. În acest caz, asigurați-vă rigiditatea corespunzătoare dispozitivului. În special, rigiditatea liniară nu poate fi mai mare de 1 ... 2 mm per metru de zona de lucru, iar unghiul este de 0,5 ... 1 0.

Există două tipuri de echipamente în curs de examinare - mese de sudor obișnuite, pe care puteți efectua operațiuni de sudare cu dificultate medie, în timp ce, periodic, mese de sudură și asamblare semi-profesionale concepute pentru a rezolva sarcini mai responsabile.

Proiectarea mesei de sudare

Mesele convenționale de sudare sunt caracterizate prin simplitatea performanței lor și, în consecință, mai puțin costuri. În același timp, acestea sunt fiabile și oferă un nivel suficient de facilități pentru operator. Constă astfel de mese de la:

1. Fierte din colțurile de oțel cu un cadru durabil.
2. Șase suporturi reglabile.
3. Standurile din partea stângă a mesei, care au mai multe secțiuni adaptate pentru a stoca unelte.
4. Plăcuța instrumentală echipată cu caneluri în formă de T pentru a fixa piesele prelucrate.
5. Rafturi deschise În partea dreaptă a mesei, unde puteți avea temporar un echipament de dimensiuni mari.
6. Pondul de praf.
7. Suporturi pentru fire de sudură (de obicei există mai multe opțiuni pentru locația lor - în spatele sau pe partea laterală și în diferite unghiuri).
8. Containere de apă (ca o ultimă soluție, prezența unui stand sub ea).

Pregătirea unor astfel de mese de utilizat este ușoară. Este necesar să se elimine stabilitatea tabelului în direcții verticale și orizontale, folosind suporturile și suporturile reglabile, împământați cu atenție designul, reglați locația și unghiul de înclinare a aspirației de ventilație și apoi conectați invertorul și verificați fiabilitatea toate elementele sale. Pentru mașini de sudare Un alt tip va avea nevoie suplimentar de un ventilator mobil pe cărucior, echipat cu aspirație de cel puțin 2 m lungime și un suport magnetic pentru fixarea pe cadru. Lungimea cablului de alimentare a unui astfel de ventilator nu trebuie să fie mai mică de 4 ... 5 m. Puterea unității unității este setată în funcție de performanța necesară a conductei de aer. De exemplu, cu o cantitate de aspirație de aer contaminat până la 2000 m 3 / h, un ventilator este destul de putere până la 0,8 kW, cu un diametru al duzei de admisie rezistentă la căldură de până la 150 mm.

Imaginea acestui tabel de sudor este prezentată în figura de mai jos. Prețul dispozitivului complet cu ventilatorul este (fără filtre de curățare) 36000 ... 42000 RUB.

Modele semi-profesionale

Un design mai complex și un set complet sunt mese de asamblare de sudură. Parametrii lor ergonomici nu diferă de mesele convenționale de sudare, dar producătorii oferă mecanizarea unor operațiuni, posibilitatea de a instala și de a folosi capete de prelucrare a metalelor (foraj, măcinare, șlefuire etc.), precum și sisteme de ventilație și conducte de aer. Important caracteristică tehnologică Astfel de dispozitive sunt posibilitatea de a roti masa, ceea ce permite sudorului să gătească cusături de înaltă precizie, fără a se ocuona designul combinat în timpul funcționării. Pentru o rigiditate suficientă, este de dorit să se folosească etanșarea suportului de masă în bază de ciment atelier.

Mese de asamblare de sudură, în plus, în majoritatea cazurilor, acestea sunt echipate cu tisk-uri de vârf, un set de prindere de prindere, precum și standuri pivotante sub invertorul de sudură.

Criterii pentru alegerea potrivita Construcții servesc:

• Prezența orientării foilor de zonă de lucru de material necombustibil. Anterior, azbestul au fost folosite în aceste scopuri, dar super-modern super-modern sau Basaltokarton sunt ecologice;
• Masa de masă. Rigiditatea necesară a designului este asigurată pe deplin numai cu greutatea sa de cel puțin 180 ... 200 kg;
• Iluminarea, sursele din care nu creează o strălucire atunci când sunt pornite (majoritatea modelelor de măști de sudură nu absorb astfel de strălucire). Prin urmare, utilizarea lămpilor de economisire la modă în acest caz este exclusă;
• Prezența mecanismului de rotație a mesei (este de obicei prevăzut pentru execuție cu aragazul sculei, rotund în termeni de);
• Built-in ventilație la locul de muncă.

Tabele pe care sunt planificate să se instaleze măcinarea mesei sau mașini de găurit, canelurile adecvate în aragaz sunt furnizate, iar designul acestora este realizat ținând cont de sarcinile dinamice posibile. Alte cerințe de proiectare pentru astfel de dispozitive sunt reglementate de cerințele GOST 21694. Prețul minim pentru mesele sudor semi-profesionale este de 62000 ... 65000 RUB.

Masa de sudare cu propriile mâini

Înainte de a lucra, trebuie să pregătiți un loc de muncă: Instalați ventilatorul, suspendați conducta de aer, echipați conturul de împământare.

Cel mai mic buget și accesibil pentru fabricarea proprii a mâinilor dvs. este designul, desenul căruia este prezentat în figură. Aici sunt, de asemenea, administrate și necesare. materialele sursă pe tipul și cantitatea.

În unele manuale, există îndrumări cu privire la posibilitatea utilizării unui stand sub placa principală de la placajul multistrat sau PAL (în ultimul caz, deformarea va fi considerabil mai mică), dar acest lucru va complica alimentarea în masă dispozitivului.

Ca o placă instrumentală, puteți utiliza scrise de pe plăci din sus, care au deja un sistem de caneluri în formă de T precis. Într-una dintre părți, este posibil să se furnizeze instalarea rădăcinii, care este utilă atunci când sudată structuri spațiale și lungi.

Toate elementele utilizate trebuie curățate cu atenție de coroziune. Toate elementele sunt procesate "în dimensiune", sunt pregătite chamde-urile necesare pentru mașini de frezat.

Ansamblul de fundal este efectuat în următoarea secvență:

1. Puneți cadrul sub capul instrumental, urmărind planul tuturor suprafețelor: abaterile nu trebuie să depășească 1 mm. La sudură, este prevăzută pentru jumperii de ridicare. Cusăturile sunt curățate de rămășițele grantului.
2. Cadru montat pe suporturile mesei. Pentru a îmbunătăți unghiurile, se utilizează suprapunerile din oțel.
3. Pentru a conecta un substrat nemetalic cu un instrument, se utilizează șuruburi M12.
4. Toate cusăturile de sudare sunt tratate cu compoziții anti-coroziune.
5. Montarea diferitelor opțiuni suplimentare, care pot fi frâne cu frâne, un suport pentru arzător de sudură, rafturi pentru dispozitivele de sudare.

Tabelul metalic este capabil să completeze orice interior, indiferent de stilul a fost efectuat. De exemplu, poate fi plasat în mod avantajos în bucătărie decorată în stilul hi-tech sau pus în mansardă. Dacă nu aveți opțiuni pentru a achiziționa un nume de marcă finit, nu trebuie să disperați. Dacă doriți, veți crea o masă metalică minunată cu propriile mâini, vizionați sfat utilUrmătoarele și au examinat cu atenție fotografiile cu instrucțiuni. A-și da seama specii existente Informațiile prezentate mai jos vor ajuta.

Dacă vă decideți să faceți tabelul personal, trebuie să știți următoarele: Tabletul poate fi făcut de la specii diferite Materiale: plastic, sticlă, metal sau lemn. Pentru a combina elementele individuale între ele, maeștrii recomandă utilizarea unei unități de sudare în acest scop.

Masă din plastic din sticlă din lemn

Baza variază, de asemenea,: poate fi creată din spațiile metalice directe legate între ele (admiteți, țevi) sau produse curbe, metal forjat.

Biroul de masă celular

Până în prezent, se disting următoarele tipuri de mese metalice:

• benchenchul de lucru, adică desktopul pentru conducerea unor plăci de presiune, care permite o varietate de acțiuni cu lemn și alte soiuri de materiale de construcție;
• masa forjată;
• tabelul articulat și ergonomic din metal;
• mese de cafea pe bază de metal.

Workbench Working-up masa de masă de masă de masă de masă

Vizualizați fotografiile unei varietăți de modele pentru a face alegerea potrivită și a crea o masă metalică perfectă la domiciliu.

Ce aveți nevoie pentru a construi mobilier?

Dacă intenționați să creați o masă pentru acasă cu propriile mâini metalice, veți avea nevoie de următoarele tipuri de materiale:

• fotografii metalice (în schimb, li se permite să ia laminarea metalică);
• grund și vopsea pentru prelucrarea suprafețelor metalice;
• instrumentele pentru distribuția uniformă a substanțelor lichide (ciucuri și role vor fi la fel de imposibile);
• cretă și suprafață netedă (este utilă crearea unui șablon);
• blat, precum și barele și compoziția adezivă pentru fixarea sa fiabilă.

Este imposibil de făcut fără instrumente speciale:

• dispozitiv de sudare;
• bulgarii echipați cu o perie metalică (dacă nu este disponibilă, este permisă utilizarea unei perie metalice fără mașina de măcinat);
• ferăstrău pentru muncă cu metal;
• un ciocan;
• şurubelniţă;
• produse de fixare, în special, șuruburi și șuruburi.

Dispozitivele suplimentare pot avea nevoie, totul depinde de modul în care opțiunea acordați preferință.

Cum se creează o masă din conducta de profil?

Creați mobilier de la conducta de profil DIY nu este atât de dificil. Vizualizați fotografiile de pe site-ul nostru pentru a decide cum ar trebui să arate modelul finit și apoi să procedeze la afaceri.

1 2 3

Procesul constă în următorii pași:

1. Găsiți un colț metalic adecvat. Lauge-le în așa fel încât triunghiul corect este dovedit. Figura identică creează din tuburi, lungimea căreia este de 38,5 cm.
2. Cu ajutorul burghiului, face gaura în cadru, datorită căreia cadrul se va alătura tabelului.
3. Tăierea tuburilor din metal (lungime 73 cm) cu un ciocan, ținând golurile cu vize. Nu puteți lucra cu picioarele, nu puteți atinge, totuși, atunci părțile finale vor trebui să fie separate la un anumit unghi. Picioarele preparate în acest fel sunt atașate la cadru, iar bilele metalice sunt atașate la capetele lor. Pentru a suda elemente de oțel separate, se recomandă utilizarea echipamentului specializat. Numai este capabil să ofere o conexiune de înaltă calitate a elementelor sudate.
4. Tăiați bara de lucru utilizând materialul corespunzător. Procesăm piese extreme folosind șmirghel (de asemenea, în acest scop puteți utiliza o mașină de șlefuit). Atașați piesa de prelucrat la picioarele dvs. folosind elementele de fixare. Introducem șuruburi în găurile realizate pe cadrul de fier.

Această lucrare poate fi considerată completă. Rețineți că poate fi făcută tableta materiale diferite. Acest factor afectează ceea ce metoda de atașament este mai bună de a alege. Uneori, oamenii creează blaturi unice bazate pe un profil, procesul de creare a unui produs similar este destul de complicat și, prin urmare, este rar ales.

Este mult mai ușor să faci o blat din plastic sau lemn, deoarece materialele enumerate sunt destul de simple în procesare, în plus, ele sunt destul de fiabile.

Cum se face un tabel de consolă?

Dacă doriți, puteți face mobilier folosind consola. Un astfel de produs va deveni un supliment elegant pentru orice casă, indiferent de dimensiunea sa. Tabelele finite se disting printr-o lățime mică, prin urmare, nu luați prea mult spațiu. Utilizați o consolă de înaltă calitate pentru a obține un element interior fiabil și durabil.

1 2 3

Procesul de creare a unei mese nu este prea complicat și, prin urmare, oricine îl poate crea, chiar dacă nu este un maestru de tamplarie. Dacă doriți să faceți mobilier de acest tip, utilizați instrucțiunile propuse:

1. Acceptați pe toți instrumente necesare și corpuri, în primul rând, consola și elemente de fixare.
2. Facem picioarele care trebuie să fie solide și puternice pentru a rezista unei mese mari. Billetele pentru fabricarea lor sunt achiziționate în magazin în care comercializează cu bunuri economice.
3. Pregătiți plăcile pentru prelucrarea ulterioară. Le luăm (parametrii: lungime - 3 m; lățime - 20 cm) și împărțiți ferăstrăul. Ca rezultat, primim 4 goluri. De asemenea, va fi necesar același număr de plăci, dar cu alte dimensiuni (parametri: lungime 145 cm, grosime - 10 cm). Acestea sunt instalate într-o poziție verticală pe piesa de prelucrat. La margini, avem 4 semifabricate patrate cu o latura de 10 cm. Combinați elementele structurale individuale folosind șuruburi. Repetăm \u200b\u200bprocedura în conformitate cu schema descrisă pentru a obține câteva goluri (în viitor formează părțile superioare și inferioare ale produsului).
4. Atașați picioarele.
5. Facem o liniuță de 2,5 cm de margine, puneți piesa de prelucrat și lubrifiați adezivul pentru tamplarie. Continuăm cu compoziția adezivă ambele părți și după aplicarea plăcii de sus. Piesa de prelucrat este înregistrată în locul în care este pusă, șuruburi.
6. Formăm consola inferioară din cauza repetării procedurii prezentate mai sus.

1 2 3 4

La etapa finală, vopsea produs gata Și decorați consola la gustul dvs. Dacă nu aveți idei, răsfoiți fotografia aici pentru a găsi opțiunea perfectă pentru proiectarea de mobilier nou realizat de propriile mâini.

O bancă de lucru confortabilă și bine făcută pentru sudură va face posibilă facilitarea activității sudorului. Poate fi prevăzut cu rafturi și sertare pentru unelte, plasați suportul, cleme pe ea și modele moderne Echipat chiar și sistemul de ventilație. Cea mai ușoară masă sau bancă de lucru pot fi făcute cu propriile mâini.

Dimensiunea mesei de sudare este selectată individual. Înainte de a pregăti desene sau schițe, trebuie să vă familiarizați cu cerințele protecției muncii la acest design.

Lucrul cu echipamentul de sudare electrică este o amenințare la adresa sănătății nu numai cu sudorul, ci și altele:

• radiația de la sudură determină un fir în ochi și poate duce la deteriorarea organelor de vedere. Prin urmare, atunci când lucrați, trebuie să închideți zona de lucru de către ecrane. Prin aceasta vă veți proteja pe voi înșivă și pe ceilalți;
• pERICOL reprezintă ambele gaze atunci când efectuează sudare. Prin urmare, postul trebuie să fie echipat cu extractor sau o muncă trebuie efectuată în locuri cu o ventilație naturală bună;
• lucrul cu echipamentul electric necesită asigurarea unui sistem fiabil de dispozitiv de împământare. Camera ar trebui să fie uscată, cu umiditate ridicată funcționează mai bine în pantofii dielectrici;
• ragurile și alte substanțe combustibile trebuie să fie în cutia închisă. Cu aranjamentul atelierului în garaj, asigurați-vă că eliminați benzina și uleiul din locul sudării.

Asigurarea numai a condițiilor de siguranță pentru lucrările electro-sudor pot fi pornite pentru a face masa de sudură. Se poate face cea mai simplă staționară sau sudură roțile. Există modele de mese de sudură rotative, dar va fi mai complicată să efectueze un astfel de design. Se transformă în partea de sus a tabelului în planul vertical.

Pregătirea detaliilor

Luați în considerare două opțiuni pentru tabele care pot fi făcute la domiciliu. Întregul ciclu de muncă este împărțit în mai multe etape. Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați în sănătatea cablurilor, a sculelor electrice și a îmbrăcămintei de protecție. În același timp, o atenție deosebită trebuie acordată punctelor de protecție și mască de sudură.

Cel mai versatil și simplu va fi designul conductei de profil. Să presupunem că înălțimea sa este de 900 mm, lungime 1100 și lățimea 660.

Pentru a reduce construcția mesei de sudare, includeți instalarea topurilor de masă din placaj cu metal subțire. Cea mai bună masă este, desigur, o placă metalică cu o grosime de cel puțin 8 mm. Dar aceasta este o opțiune foarte scumpă.

Pentru muncă va fi necesară:

• pipe de profil cu un raft de 40 mm - 10 m;
• lățimea benzii de oțel de 40 mm, grosimea de cel puțin 5 mm - nu mai puțin de 200 mm;
• o foaie de placaj este o lungime de 1100 mm și o lățime de 660;
• foaie de oțel nu mai mult de 2 mm grosime pentru tinting. Este necesar să se facă o dimensiune puțin mai mare, luând în considerare îndoirea;
• kosinki din tablă de oțel 2 mm.

În acest exemplu de realizare, masa de sudare este asigurată de mai multe rafturi, dar puteți face casete. Pentru rafturi, va face un colț cu un raft de 30 mm, lungime de 600 mm. 2 rafturi vor avea nevoie de 4 goluri. Rafturile în sine sunt făcute mai bine din foi CSP.

Bulgaria a tăiat piesa de prelucrat în dimensiune. Picioarele vor necesita 4 goluri de 840 mm de conducta de profil. Pentru cadrul superior, este necesar să se prepună 2 segmente de 1100 mm și 3 până la 580 mm.

Pe jumperul inferior al mesei de sudare, un segment este de 1020 mm și 2 până la 580 mm. Pentru rafturile din colț, 4 părți sunt tăiate de 580 mm.

După tăiere, rămâne suveranul, acesta trebuie îndepărtat fie cu un șlefuitor, fie cu un fișier. Ca urmare a munca pregatitoare, Încorporați la asamblarea mesei de sudură.

Asamblarea cadrului superior

Pentru a asambla partea superioară a mesei de sudură, puneți martorul pe o suprafață plană. Jumperii sunt inserați între billetul lung, astfel încât acestea să fie realizate cu 80 mm mai puțin (inclusiv 2 profiluri longitudinale). Dimensiunea pură a designului va fi de 1100/660. Când utilizați un tub de profil diferit sau metal, este necesar să luați în considerare acest factor.

După plasarea în plan, ele apucau toate unghiurile de 1 robinet, diagonala este suflată și apucată din toate părțile. După aceea, diagonala este din nou din nou și verificată astfel încât toate detaliile să fie în același plan. Ca experți spun că "pentru a nu fi propulsor". Numai acum fierbe toate articulațiile.

La distanța grosimii placajului din partea de sus, scalele sudă din interior. Ei au înjunghiat cadrul și servesc așa cum sa oprit pentru tabletul de la placaj.

Asamblarea finala

Pentru ansamblul final, rotiți cadrul în jos și puneți picioarele mesei de sudură. Poate fi folosit nivelul de construcțieDar un plumb simplu este potrivit. Picioarele picioarelor și, din nou, verificați corectitudinea instalării, fiți plictisită cu un ciocan la poziția corectă Și fierbe toate articulațiile. Pentru o mai mare fiabilitate a sudării în interior, blocajele sunt fierte. Ei vor servi ca riduri.

La capetele picioarelor mesei de sudură, pinii sunt sudați din bandă. Apoi întoarceți masa și la o distanță de partea de jos 150-200 mm, jumperii inferiori sunt sudați. Așezați locurile de fixare a rafturilor și colțurile de fierbere. Scheletul unui simplu design al mesei de sudare este gata. Rămâne să curățați toate articulațiile cu un polizor și să verificați cusăturile.

Apoi, toate suprafețele mesei de sudare sunt degresate de un solvent și aplică primul strat de grund. După uscare, instalați o mulțime de lucru. Înainte de instalarea Fanului trebuie tratată cu impregnare. De mai sus, fonerul este acoperit cu o foaie de metal cu muchii îndoite. Apuca metal în mai multe locuri la cadru.

După uscare, dacă doriți, puteți picta masa cu vopsea rezistentă la căldură și puteți face fără pictura. Pe ultima etapă Instalați rafturile.

Întregul proces de fabricație este considerat pe video.

Designul mobil

Tabelul pentru lucrările de sudare poate fi făcut puțin mai puțin și echipat cu picioarele cu roți sudate. Va fi o versiune mobilă.

Tabelul de casă nu este inferior în fiabilitate și calitate industrială, sub rezerva muncii fără grație și luând în considerare toate recomandările. Lipsa unei astfel de opțiuni este instabilitatea atunci când efectuează lucrări de sudare și instalator.

Procesul de realizare a unei mese mobile este același cu staționarul, dar va trebui să faceți dispozitivele de fixare pentru roți.

După executare montarea lucrului Rămâne să dai designul. Echipamentul poate fi diferit. Dar neapărat pe masa de sudare ar trebui să fie prezente și diferite cleme. Construcțiile sunt destul de multe. Puteți efectua o masă rotativă pentru sudarea montată pe un picior, fixat pe baza tare. Dar sensul acestor modele este unul - fac munca de sudor mai confortabilă și mai simplă.

Dragi vizitatori ai site-ului "Vizita Samodelkina" de la clasa master prezentată de autor, veți învăța cum să faceți un tabel pentru sudarea cu un raft pentru invertor, electrozi, măști și unelte și chiar și cu că tabelul este transportabil datorat la 2 roți situate pe picioarele pe care le oferă comoditate și mobilitate, puteți călători cu atelierul sau un garaj din loc în loc), este, desigur, ușurința de a lucra de sudare, pentru că totul este la îndemână și blatul Însăși se face sub forma unei laturi din profituirea unei secțiuni pătrate, sub masă, există un raft special instalat la un unghi pentru îndepărtarea scântei de stropire și oculoizii. Blatorul de zăvor este convenabil pentru că nu va turnați sudarea, spre deosebire de o masă solidă.

La început, tabelul de sus din colțul țevii 50x50 este pentru bază, iar interiorul 30x30, distanța este de aproximativ 30-50 mm. Picioarele autorului au făcut un tub rotund, dintre care 2 au înșurubat roțile. În partea de jos a perimetrului, un colț este sudat pentru a instala ralajul placajului gros.

Și așa, să ne uităm la ceea ce va trebui să asamblați mesa? Pe lângă noi vom analiza întregul proces pas cu pas pe rafturi.

Materialele
1. Prof. Dimensiuni pătrate Pătrat: 50x50 și 30x30
2. Tub rotund pentru picioare
3. Colțul
4. Punere
5. NUT.
6. Nail 150 mm 2 buc
7. Vopsea
8. Roți din coșul de cumpărături) 2 buc
9. Plăci metalice 4 buc

Instrumente
1. Mașină de sudare
2. DRILL.
3. Bulgaria (USM)
4. Ziarul
5. Hârtie de nisip
6. Hammer
7. Linek.
8. Colțul
9. Nivelul.
10. Marker.
11. Ruleta
12. TISKS

Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea mesei de sudură cu propriile mâini.
Așadar, primul lucru pe care autorul a făcut calcule și schițat pe un notebook un mic desen de mână pe un notebook, a prezentat și dimensiunile sale, 370x580x780, dar în fiecare caz dimensiunile vor fi diferite, deoarece tabelul trebuie făcut pentru ei înșiși și Creșterea lor este un rol important în productivitatea muncii și în comoditatea sudării.

Apoi, el taie o conductă mai subțire 30x30. Acesta va juca rolul direct la laticiul însuși.

Toate embletele obținute trebuie să fie procesate și curățate de rugină cu ajutorul unui șlefuit (USM).

Și așa, totul este pregătit pentru procesul de sudare ulterior.

Pentru a obține dreptunghiul drept și metalul nu a învățat, autorul utilizează colțul și clemele.

Aici este ceea ce se întâmplă în cele din urmă, grila este gătită de profitul secțiunii pătrate într-o etapă de 30 până la 50 mm, în funcție de preferințele sudorului.

Apoi, locurile de sudare curăță stăpânul cu ajutorul unui polizor.

Din tubul rotund taie 4 goluri pentru fabricarea picioarelor tabelului, materialul a fost utilizat, după repararea sistemului de încălzire există o mulțime de fier sensibil)

Piesa de prelucrat este fixată în viciu și procesată cu asistentul la luciul de metal caracteristic, adică vopseaua trebuie îndepărtată complet.

Sudate pe toate cele 4 colțuri.

Picioarele de masă pregătite.

Scăderea, precizia și atenția sunt necesare aici, picioarele trebuie să fie sudate fără probleme, în caz contrar, tabelul de găleată se va dovedi).

Și aici sunt deja 3 picioare în locul lor de drept.

Munca principală este făcută, există o masă pe patru picioare, dar nu merită să se relaxeze multă muncă înainte.

Pentru instalarea în partea de jos a tabelului, rafturile din placaj gros, este necesar să se pregătească baza pentru el dintr-un colț metalic. Plăcile sunt, de asemenea, tăiate cu un polizor, veți avea nevoie de 4 colțuri.

Sude colțul la fundul picioarelor.

Pentru confortul conducerii de sudare, folosiți clema și clemele.

De fapt se întâmplă.

Baza sub raft este gata.

Apoi, maestrul face mânerul pentru o transportare convenabilă de la o bară de metal cu o grosime de 8-10 mm, segmentul clemelor de lungime necesare în viciu și dă forma.

Suduri în partea de jos a tabelului de bază.

Acesta este un mâner simplu și confortabil sa dovedit.

În baza picioarelor au fost sudate aici astfel de piulițe.

Aceasta este, având o conexiune filetată în picior poate fi ușor înșurubată pe roată.

Și astfel tabelul de pe roți poate fi condus de atelier))

Atenţie!Luați privirea de faptul că picioarele mesei sunt aceleași, iar blatul este situat exact, nu uitați că atunci când roțile cresc roata, înălțimea picioarelor se va schimba.

Apoi, raftul este făcut pentru a plasa invertorul, instrumentul TDT. Materialul este utilizat ca placaj gros, care este dizolvat în dimensiune utilizând un electrobiz.

Oi pe dimensiunea imprimată.

Seturi, totul se apropie perfect, așa cum a fost acolo)

Să zboare în toate direcțiile în timpul lucrărilor de sudură și, mai ales, vor zbura în jos prin blatul de zăbrele, astfel încât acest lucru este evitat de autor a venit cu o protecție de raft situată sub pantă, astfel încât scânteile s-au rostogolit pe pantă și zboară departe de masă în partea laterală. Baza este o tijă de oțel.

Suduri aici în acest fel.

Notă! Sub pantă!

Protecția însăși este fabricată din fier obișnuit de acoperiș, autorul avea doar o piesă mică după reparație, așa că a venit la îndemână)

M-am îndreptat cu ajutorul unei cyanka și am bătut pe marginile lateralelor, pentru a le pune direct pe bază de tija de oțel.

Salutare tuturor!

De data aceasta vă spun cum să faceți masa în arbore, faceți-o singură. Totul a început cu faptul că producția noastră a venit o mașină nouă. În loc de palate din lemn la baza ambalajului, un profil metalic a fost folosit tub pătrat 50x100 mm. Vroia să-l arunce ca și cum ar fi vrut să-l arunce, dar el a fost socotit cu mine. Chiar și atunci nu știam ce îl folosesc pentru masă. După o altă vizită la cabana, mi-am dat seama că în gazeboul meu (cum am spus-o înainte în articolul "Cum de a construi un foișor metalo") nu are un bun și un kelt. Amintiți-vă că există o tablă de tăiere de 40x150 în containere, sa decis să profite de aceste materiale.

Dimensiuni ale mesei mele: lățime de 875 mm, lungime 2000mm, înălțime 800mm. Firește, puteți ajusta dimensiunile pentru cerințele dvs., dar voi spune și descrie procesul de fabricare a opțiunii.

Ce este necesar pentru o astfel de masă?

Materiale:

• Profil metalic 50x100x2mm - lungime totală - 10840 mm. Acum, în detaliu:

1. 710 mm - 4 buc
2. 675 mm - 4 buc.
3. 1800mm - 2 bucăți.
4. 1700mm - 1 buc.

• Electrozii de 3 mm - 10 buc
• Tăiere 2000 mm - 6 buc.
• Bar 50x50mm - 800 mm - 2 buc.

Instrumente și consumabile

• Aparat de sudura
• Ruletă
• Galnik.
• bulgară
• Tăierea cercurilor pentru metal pentru bulgară
• Cerc
• Avion
• Hoven sau Biserică.
• Șuruburi de auto-atingere 75 mm lungime - 36 buc.
• Schurpeover.
• Diametru de 3,5 mm
• Vopsea neagră 1000 ml
• Morida 500 ml.
• Lacquer Yacht 800 ml
• Pensulă 50-100 mm lățime - 1 buc.
• Spălătorie mică - 1 bucată

Cum se face?

Mai întâi luăm profilul existent și le tăiați în dimensiunea specificată mai sus. După aceea, alegeți un pad plat și sudați designul bazei mesei. Cu sudare, folosim pătratul astfel încât toate detaliile să fie sudate la 90 de grade. În același timp, trebuie să verificăm diagonala designului pentru o precizie mai mare a cadrului rezultat. Desigur, erorile sunt permise, dar cum bunicul meu a spus: "Trebuie să facem bine, este rău pentru tine însuți". Din păcate, nu mi-am fotografiat procesul de sudură, m-am grăbit și nu a existat timp să se distreze, dar designul în sine poate fi vizualizat în fotografia de mai jos.

Deoarece întregul profil a fost ruginit, a trebuit să-l curățească. Pentru a face acest lucru, am folosit un polizor cu un cerc de credit. După curățarea cadrului dobândit următorul tip:

După aceea, puteți trece la culoarea tabelului. Personal, am pictat masa în două straturi de vopsea. Acum, specia a devenit mai prezentabilă

Acum vom lua un lucru de lucru. Așa cum am spus mai devreme că am avut în stoc tablouri tivite 40x150 mm 6 metri lungime. Tăiați aceste plăci de lungime dorită, și anume 2000 mm. În cantitatea de 6 bucăți - doar două de două metri de două metri (de aceea este selectată dimensiunea tabelului de două metri.

Nu uitați de două bucăți 50x50 cu o lungime de 800 mm.

După aceea avem toate obținute detalii din lemn - plăci și bare pentru blaturi. Am placat pe toate părțile, dar pe idee, o parte largă a consiliului și un palier nu poate fi ciumă, deoarece vor fi din partea de jos a tabelului de sus și nu vor fi vizibili.

Acum colectăm un blat. Luăm toate plăcile și le pliam îndeaproape unul cu celălalt, în timp ce am încercat să aleg plăcile învecinate în așa fel încât golurile dintre ele au fost minime. După aceea, pe ambele părți, asociem toate aceste plăci cu 50x50 mm cu un șurub de șuruburi de șurub și auto-ating. Obținem această blat:

După cum puteți vedea în fotografia deasupra capetelor barelor, am văzut un unghi, astfel încât să nu strică aspectul mesei de pe partea laterală. Am conectat fiecare placă cu bros folosind patru șuruburi (două pe fiecare parte). Bruks Am plasat în acest fel: distanța dintre bare este egală cu lungimea cadrului. Acest lucru se face astfel încât după ce am transformat partea de sus a tabelului și puneți-o pe cadrul mesei, barele sigilate ferm la profil. Acest lucru este important nu numai pentru vedere externă Imagini de fundal (vedere laterală), dar și fiabilitatea conectivității bordului. În interiorul cadrului, aceste bare nu ar trebui să fie declanșate, deoarece barele în sine vor fi scurte și nu vor putea să dețină plăcile extreme ale mesei de sus, și anume, vor fi sarcina maximă atunci când sunt utilizate.

După aceea, am forat în ghidurile superioare carcase metalice Găuri pentru șuruburi de auto-atingere care vor fi atașate la locul de lucru în profilul metalic. De-a lungul părții lungi, am făcut 4 găuri pe fiecare parte, pe ghidul scurt trei.

Acum puneți blatul pe masă și înșurubați-l cu auto-remiză. Obținem acest rezultat:

După aceea, am scos șanțul peste marginea superioară a mesei. De asemenea, am tăiat patru unghiuri de masă la 45 de grade (pentru a coborî trauma). Cum poate fi văzut în fotografia de mai jos.

Acum luăm și tinkering blatul (în cazul meu culoarea de stejar). Nu puteți face acest lucru și lăsați doar un copac planificat. De asemenea, puteți alege orice altă culoare de tinting. Culoarea de stejar Am dat o masă cu un acquatx, puteți utiliza alte mărci de antiseptice, precum și cele mai obișnuite vehicule pe bază de apă. Acoperit într-un strat, este posibil să se acopere în mai multe straturi pentru mai multe nuanțe saturate. De asemenea, acoperirea antisepticului va economisi pe lac, deoarece acționează antiseptic ca sol și primul strat de lac sunt mai puțin absorbite în copac.