Un dispozitiv simplu pentru derularea rolelor de material textil. Rebobinarea și tăierea materialelor laminate. Unitate vectorială sau scalară

Pentru producătorii de consumabile!

Dacă aveți nevoie de tăiere și rebobinare rapidă și de înaltă calitate materiale laminate de dimensiuni specificate (nețesute, vată), pentru prelucrarea ulterioară în produse finite (șervețele umede, șervețele de dimensiuni nestandard, etc.) - contactați compania SRL „Emelyan Savostin”.
Majoritatea materialelor utilizate pentru producție sunt produse în role de lungime și lățime mare. Tăierea și rebobinarea materialelor laminate în compania noastră se realizează pe mașini speciale care vă permit să derulați role cu un diametru maxim de 100 cm și o lățime de până la 120 cm și să produceți altele noi cu un diametru de până la 60 cm și un latime de 50 mm. Mașinile sunt echipate cu contoare electronice de lungime, dispozitive pentru controlul tensiunii benzii și alte funcții care vă permit să efectuați toate lucrările rapid și precis.
Nevoie de tăierea materialelor laminate apare atunci când producția de tifon, vată și produse nețesute necesită o țesătură de lățime nestandard în volume mici. În acest caz, rulourile standard sunt tăiate pe mașini speciale echipate cu cuțite speciale. Echipamentul tehnologic vă permite să mențineți dimensiunile precise și să asigurați o tăiere perfect uniformă.

Caracteristicile tehnice ale materialelor pentru rebobinare și tăiere

Compania noastra garanteaza

executarea promptă a comenzilor, inclusiv a volumelor mari;
consiliere calificată în toate problemele legate de feliere;
respectarea exactă a dimensiunilor specificate;
controlul densității înfășurării;
onorarea promptă a comenzii;
condiţii favorabile de cooperare.

Tipuri de materiale și prețuri pentru tăierea și rebobinarea materialelor laminate

Utilizarea rațională a materialelor ruloului face posibilă optimizarea costurilor materiale și financiare pentru fabricarea produselor.

Categorie: 1. MAȘINI DE BOFAT ORDINARĂ
Seria de înfășurare orizontală deschisă CNC MAȘINĂ DE BOBINAT SPECIAL PRIVAT
Mașini speciale pentru orizontală deschisă obișnuită... 1.2. MAȘINI SPECIALE
Mașini speciale pentru înfășurare orizontală deschisă cu CNC... 1.3. MAȘINI DE REBOBINAT
CU ACTIONARE ELECTRICA... 1.4. BFINARĂ COMPOZĂ... 1.5. BINARĂ DE SÂRMĂ ... 1.6. "BĂRCI" DE BINARĂ... 1.7. SERPUIT, COTIT CONDUCERE MAGNETICĂ ... 2. BFINARĂ TOROIDALĂ A BOBINĂRII CU RĂGĂ
Mașini cu un ghidaj pentru inel arbitrar... 2.1. BFINARĂ TOROIDALĂ A GEAR-Spool, BOBINE
Mașini cu inele distribuite pe... 2.2. BOBINAREA TOROIDALA VERTICAL RETRACTA A BOBINELOR
Mașini de retragere verticală... 2.3. IZOLAREA BOBINELOR TOROIDALE
Mașini CNC pentru izolarea înfășurării pe toroidal... 2.4. BFINARĂ TOROIDĂ ȘI IZOLAȚIE BOBINA
Mașini CNC pentru izolarea și bobinarea torsurilor... 2.5. BFINARĂ TOROIDĂ FĂRĂ BOBINĂ
Mașini de bobinat cu inele aleatorii... 2.6. MAȘINI DE BOFAT SPECIALIZATE TOROIDALE
pentru înfăşurarea toroidală... 2.7. APLICAREA IZOLĂRII PE SARCURI, MAȘINI pentru aplicarea izolației la... 3. ANCORA DE BINARĂ CU UN SINGUR PORTATOR
Mașini pentru înfășurarea ancorelor cu un suport CNC... 3.1. ANCORA DE BINARĂ CU DOI PURTĂTORI
Mașini pentru înfășurarea ancorelor cu două suporturi CNC... 4. COMPLEXE DE BINARĂ
Complexe sinuoase, linii... 4.1. Mașini rotative... 4.2. Prese specializate... 4.3. Dispozitiv de dozare electronic... 4.4. Dispozitive de alimentare cu materiale lungi... 4.5. Instalatii de taiere cu plasma si laser a metalelor, Masini de taiere cu plasma si laser a metalelor, M... 4.6. Masini pentru infasurarea infasurarilor JT/HT TRANSFORMATORI folie (bandă)... 4.7. Producția de cilindri din carton electric, mașini... 4.9. MAŞINI CARUSEL... 5. PROIECTE ȘI DEZVOLTĂRI Secțiunea nu a fost actualizată de mai bine de trei ani, în St... 5.1. DKI - senzor de monitorizare a izolației.... 5.2. DTM - mașină de tăiat cablu cu arc... 5.3. SISTEM DE VIZIUNE LASER... 6. Contoare de rotații (impulsuri)... 7. Unități de control... 8. Dispozitive de înfășurare fără inerție... 8.1. Dispozitive de înfăşurare inerţială... 8.2. Dispozitive de bobinare active... 8.3. Dispozitive de bobinare pentru materiale laminate... 8.3. Locul de muncă al operatorului ... 8.4. Mecanism de deplasare a suportului mulinetei... 8.5. Dispozitive de evacuare... 9. Dispozitive de tensionare... 9.1. BOFINAREA CONDENSATORILOR... 10. Dispozitive, dornuri, dispozitive, conductor... 10.1. Calibre de lungime - metri de lungime - aparate pentru măsurarea lungimii materialelor de lungime... 10.2. Dispozitive pentru rebobinarea măsurată a sârmei, cablurilor, benzii, marginilor de mobilier cu acţionare manuală... 10.3. Grammetre... 11. Accesorii... 11.1. Software... 13. SERVICII ... 14. AMBALARE si LIVRARE... 16. Modele de mașini lansate anterior 2017 anul... 16.1. Dispozitive de bobinare fabricate anterior 2017 ani... 16.2. Arhiva mașinilor de bobinat acționate electric... 17. T V O ... 18. INSTRUCȚIUNI VIDEO ... 19. Tabel de corespondență între modelele de mașini și analogii importați ...

Rebobinarea și tăierea foilor de hârtie, film, folie sau materiale nețesute sunt necesare pentru depozitarea compactă, ușurința transportului, prelucrarea ulterioară și utilizarea materialelor.

Pentru bobinarea rolelor, se folosesc mașini de rebobinat și tăiat, care înfășoară strat cu strat banda pe un manșon sau direct pe un arbore. La înfășurare, acționarea mașinii tensionează banda și această tensiune creează presiune în interiorul rolei, îndreptată radial spre centrul rolei și proporțională cu tensiunea, exprimată în unități de forță pe lățimea benzii și invers proporțională cu rază. Această presiune, la rândul său, ține straturile împreună și asigură frecare între ele. Frecarea dintre straturi va fi proporțională cu aria de contact și cu coeficientul de frecare al materialului. Acesta este cel care transmite cuplul de la arbore (manșon) către straturile superioare ale rolei și creează tensiune în bandă în timpul înfășurării. Frecarea previne alunecarea straturilor si mentine astfel forma rolei in timpul transportului si depozitarii.

Tensiune web

Fiecare pânză are denivelări în direcțiile transversale sau longitudinale, vizual pânza arată „baggy”. Aplicând tensiune pe pânză, o încordăm și eliminăm aceste denivelări și pânza devine mai uniformă. Apoi, sub tensiune, pânza devine mai rigidă și acest lucru ajută la eliminarea căderii, de exemplu, între arbori. În cele din urmă, tensiunea creează frecare între straturi după înfășurare și ajută la determinarea câți metri au fost înfășurați într-o anumită perioadă de timp (cunoscând viteza, grosimea și lățimea materialului).

Figura 1. Principalii parametri ai mașinilor de tăiat

Cum se determină tensiunea corectă a benzii? Conform practicii, se stabilește ca tensiune maximă egală cu 15-20% din valoarea corespunzătoare forței de rupere a materialului. Pentru 90% din cazuri, tensiunea admisă se află în intervalul 50-550 N/m, iar în 95% din cazuri în intervalul: 20 până la 2000 N/m. Puteți fi de acord sau dezacord cu estimările cantitative date, dar aceasta este practică și aceasta vă va ajuta atunci când alegeți o unitate de mașină.

Cum să preveniți alunecarea?

Materialele cu frecare scăzută necesită mai multă forță pentru a preveni alunecarea. Straturile din apropierea miezului au o zonă de contact mai limitată decât straturile de deasupra rolei. Iar rolele înguste vor avea o zonă de contact mai mică între straturi decât cele largi și vor necesita mai multă tensiune.

Ce este factorul de acumulare?

Factorul de acumulare este raportul dintre diametrul exterior al manșonului și diametrul final al rolei.

Pentru benzile cu compresibilitate relativ bună în direcție transversală și un coeficient de frecare ridicat, acest raport poate fi ușor atins de ordinul a 10. Acestea. pe un manșon de 152 mm poți înfășura o rolă cu diametrul de 1520 mm fără dificultate și pe aproape orice mașină. Dar pentru materialele cu o combinație slabă de modul scăzut pe direcția longitudinală, rigiditate radială ridicată, coeficient scăzut de frecare și planeitate slabă, dificultățile încep deja la un raport de 3-4. Aceasta este una dintre dificultățile obiective ale înfășurării rolelor cu diametru mare pe manșoane de 76,2 mm. Dacă schimbați arborii de înfășurare cu alții mai mari, va fi mai ușor de lucrat.

Care este raportul lui Poisson?

Când aplicăm tensiune pe pânză într-o direcție, aceasta își schimbă forma și tinde să devină mai subțire în celelalte două direcții. Raportul lui Poisson este un parametru care caracterizează aceste modificări.

Legea prevede că pentru majoritatea materialelor raportul este de 0,3%. De exemplu, o foaie de PET cu o lățime de 1200 mm sub tensiune se întinde cu 1% pe lungimea sa. Poisson susține că această pânză va deveni cu 0,3% mai îngustă în lățime, care va fi de aproximativ 3,6 mm. Acest lucru este important dacă trebuie să tăiați la o lățime exactă.

Modulul Young

Modulul lui Young este panta curbei de alungire a unei probe în funcție de tensiunea aplicată.

Cunoașterea modulului Young al materialelor rănite este importantă dacă întâmpinați materiale diferite atunci când lucrați, alegeți o mașină nouă sau doriți să rezolvați o problemă. Fiecare material are propria sa valoare a modulului Young și acest parametru determină comportamentul materialului pe mașina de bobinat și tăiat, precum și dacă mașina este potrivită pentru un anumit material sau nu.

Gama de modificări ale valorii modulului Young din literatura de referință este foarte mare. Dacă lucrați cu o foaie de poliester cu o alungire de 0,2%, atunci o modificare a diametrului arborelui cu 0,1% cu diametrul său de 76 mm nu afectează în mod semnificativ procesul, dar dacă, cu aceeași modificare a diametrului de arborele, lucrezi cu o foaie de folie de aluminiu cu o alungire de 0,02%, atunci mai probabil ca nu vei obtine toate rezultatele bune. Când înfășurați banda pe role sau utilizați role de împrăștiere cu suprafețe moi, este necesar să se calculeze nivelul admisibil de modificare a modulului Young al materialului. Modificările relativ mari ale diametrului rolelor pot duce la alunecarea benzii și la o eficiență scăzută de îndreptare a pliurilor.

Un alt exemplu de verificare a alinierii arborelui. De exemplu, aveți trei foi de PE, PET și folie de aluminiu cu module Young de 100, 500 și respectiv 10000; cu aceeași tensiune, foile vor da alungiri de 1, 0,2 și 0,01%. Dacă eroarea de aliniere este de 0,1 mm pe un braț de 1000 mm, adică 0,01%, atunci pentru PE acest lucru nu este aproape vizibil, deoarece se dovedește 1% + -0,005%, dar pentru aluminiu 0,01% + -0,005% va fi foarte vizibil. Practica arată că alinierea arborelui, acceptabilă pentru majoritatea materialelor, cu excepția foliei, este: 0,15-0,17 mm pe metru.

Cum se calculează lungimea pânzei într-o rolă?

Imaginați-vă ruloul ca pe un cilindru, pe care îl priviți de la capăt. Întreaga zonă a capătului este ocupată de material bobinat de grosimea T. Apoi, folosind formula pentru aria unui cerc, obținem Pi (Pp2 -Pg2)\T = Lungime. În schimb, dacă cunoașteți grosimea și lungimea materialului, atunci raza sau diametrul pot fi prezise. Este important să rețineți că, prin desfășurarea țesăturii, veți elibera tensiunea și țesătura va deveni mai scurtă. Aici modulul lui Young va veni în ajutor pentru a comunica cu clientul - cu o lungime de 100 m și o întindere de 1%, clientul va rata un metru întreg.

Cum să nu greșești în greutatea rolei?

Fizicienii au o cantitate pe care o numesc densitate sau greutate pe unitatea de volum. Puteți uita pentru un minut că avem o mânecă, iar în ea este gol și abia atunci materialul este înfășurat.

Să fie ruloul nostru un cilindru umplut cu apă cu o densitate egală cu 1. Volumul său înmulțit cu 1 va da greutatea maximă a rolei pentru evaluare. De ce maxim? Deoarece PE are o densitate apropiată, dar mai mică de 1 (0,992-0,996) și toate celelalte materiale sunt, de asemenea, mai mici de unu. În plus, la înfășurare, vor exista întotdeauna straturi de aer în rolă, ceea ce o va face mai ușoară. De obicei, te interesează greutatea maximă posibilă, iar aceasta poate fi determinată rapid. Pentru hârtii și cartonase, luați densitatea egală cu 0,72-0,76, pentru hârtiile cretate - 0,76-0,82.

Operatorul trebuie să cunoască greutatea rolei pentru a comunica cu specialiștii de conducere. În caz contrar, ei pot estima incorect momentul de inerție și vor începe problemele.

Mașini de bobinat central

Mașinile de bobinare de tip centru sunt cel mai comun tip de mașini de bobinat. Se numește așa deoarece cuplul este transmis de antrenare rolei de la arborele central.

Mașinile de tip central trebuie să asigure înfășurarea sau derularea materialului în conformitate cu anumite reguli sau, după cum se spune, cu un anumit profil de moment al forței. Rebobinarea are loc la o viteză liniară constantă a pânzei, adică formula este următoarea: rotația motorului în rpm = viteza liniară a benzii în m m min X raport de transmisie u\pi, 2 și raza de rulare în m.

La raza minimă, viteza de rotație ar trebui să fie maximă. Pe măsură ce raza sau diametrul rolei crește, viteza de rotație trebuie redusă pentru a menține o viteză liniară constantă. Dacă, în acest caz, dacă valoarea tensiunii este constantă, atunci momentul T = tensiune înmulțit cu raza. Pe măsură ce raza crește, momentul trebuie să crească. Există mașini în care nu este nevoie să se mențină o viteză liniară constantă a lamei.

Este important să rețineți că înfășurarea și derularea se efectuează sub controlul direct al vitezei arborelui în centrul rolei. La înfășurare, viteza scade odată cu creșterea razei, iar la derulare, viteza crește pe măsură ce raza scade.

Controlul tensiunii

La mașini, controlul tensiunii este organizat folosind bucle de feedback. În primul rând, trebuie să determinați ce este mai bine de controlat, viteza sau cuplul. Apoi selectați tipul de contur: deschis sau închis. Apoi decideți tipul de senzor pentru a organiza feedback-ul într-o buclă închisă. De exemplu, ar putea fi o balerină sau un arbore cu extensometre.

Bucla deschisă înseamnă că practic nu avem feedback și pur și simplu stabilim o limită pentru un parametru. De exemplu, asupra forței frânei de derulare. Astfel, tensiunea nu este niciodată măsurată într-o buclă deschisă. Aceasta este o metodă ieftină și este utilizată dacă procesul dumneavoastră trebuie să controleze coerența vitezei, durata sau factorii de timp, de ex. parametri scalari măsurați.

În bucle închise, se folosește un așa-numit controler PID. Un controler PID (controler proporțional-integral-derivat) este un dispozitiv într-o buclă de control cu feedback. Folosit în sistemele automate de control pentru a genera un semnal de control pentru a obține precizia și calitatea necesară procesului tranzitoriu. Controlerul PID generează un semnal de control, care este suma a trei termeni, primul dintre care este proporțional cu diferența dintre semnalul de intrare și semnalul de feedback (semnal de nepotrivire), al doilea este integrala semnalului de nepotrivire și a treia este derivata semnalului de nepotrivire. Dar asta este pentru mitralieri. Este important pentru operatori ca mașina să înțeleagă ce se întâmplă și să măsoare direct parametrul dat. Adesea apar erori din cauza defecțiunilor regulatoarelor PID sau a setărilor incorecte ale acestora. Dacă apare o abatere statică, atunci căutați problema în partea integrală a PID, iar dacă valoarea dorită variază foarte mult în jurul valorii stabilite, atunci în partea diferenţială a PID.

Unitate vectorială sau scalară

În ambele cazuri vorbim despre convertoare de frecvență, deși termenii „vector” și „scalar” sunt impreciși atunci când sunt aplicați caracteristicilor lor. Vorbim despre un parametru de curent alternativ, ceea ce înseamnă că utilizarea termenului „scalar” este în general inacceptabilă.

Din cursul fizicii elementare se știe că o mărime scalară este o mărime, a cărei valoare (spre deosebire de un vector) poate fi exprimată printr-un număr (real), ca urmare a căreia setul de valori ale scalarului poate fi reprezentat pe o scară liniară (scara - de unde și numele). Cu controlul scalar (frecvența), se formează curenți armonici ai fazelor motorului, ceea ce înseamnă că controlul este menținut la un raport constant dintre cuplul maxim al motorului și momentul de rezistență pe arbore. Adică, atunci când frecvența se modifică, amplitudinea tensiunii se modifică în așa fel încât raportul dintre cuplul maxim al motorului și cuplul de sarcină curent rămâne neschimbat. Un avantaj important al metodei scalare este capacitatea de a controla simultan un grup de motoare electrice. Metoda de control scalar permite o ajustare ușoară, chiar și atunci când se utilizează setările din fabrică.

Controlul vectorial este o metodă de control al motoarelor sincrone și asincrone, nu numai prin generarea de curenți armonici (tensiune) a fazelor, ci și prin asigurarea controlului fluxului magnetic al rotorului (cuplul pe arborele motorului). Controlul vectorial este utilizat atunci când este necesar să se obțină o gamă extinsă de control al frecvenței; acest lucru poate crește semnificativ domeniul de control, precizia controlului și crește viteza motorului electric. Această metodă asigură controlul direct al cuplului motorului. Astfel de sisteme de control sunt mai moderne și mai scumpe. Sunt tipice pentru mașinile de bobinat de înaltă calitate.

Cum se măsoară viteza curelei?

În cele mai multe cazuri, se utilizează principiul măsurării numărului de rotații ale unui arbore cu alunecare zero și o circumferință lungă cunoscută. Viteza = 2 Pi RPM Raza. Lungimea se determină pur și simplu prin înmulțirea vitezei cu timpul. Pe mașinile scumpe se instalează arbori de transmisie, tahometre sau encodere liniare pentru a măsura viteza de rotație a arborilor, precum și senzori magnetici, inductivi și/sau optici la modelele mai ieftine. În orice caz, este important să se asigure tensiunea benzii și aderența acesteia la arbore. Amintiți-vă, măsurătorile pe țesăturile tensionate și neîntinse vor da o diferență proporțională cu gradul de alungire sub tensiune.

Ce unghi de acoperire ar trebui să fie al arborelui de extensometru?

Unghiurile de acoperire recomandate de producători sunt întotdeauna mari, adică. peste 45 de grade. Dar totul este relativ. O pânză sub tensiune ridicată și un arbore ușor pot funcționa și la unghiuri de acoperire mici, care vor fi mai mici de 45 de grade. Dar atunci când lucrați cu pânze la tensiuni scăzute, unghiul de acoperire ar trebui să fie cât mai mare posibil. Și, de asemenea, verificați dacă vectorul direcției de măsurare este perpendicular pe forța gravitației.

Care balerină este corectă?

În primul rând, pentru ca un arbore să poată fi numit balerină, trebuie să danseze ușor, adică. practic zboară și nimic nu ar trebui să interfereze cu el. Reduceți inerția arborelui, greutatea acestuia, frecarea acolo unde este posibil, compensați influența gravitației și pneumatice, utilizați sisteme predominant orizontale, amplificați semnalul de la arbore, asigurați o acoperire de 180 de grade a lamei și o lungime suficientă a brațelor lamei înainte iar după ax. Verificați toate acestea pe mașina dvs. Balerina este sensibilă la pliurile țesăturii, este dificil de reglat corect, ceea ce duce la modificări ale tensiunii țesăturii, nu răspunde bine la schimbările rapide de tensiune și nu măsoară direct tensiunea.

Dispozitiv (mașină) pentru rebobinat/desfășurat materiale laminate UPRM-1300-70-50R- acest dispozitiv actionat manual este conceput pentru rebobinarea/desfasurarea si masurarea materialelor lungi subtiri laminate (film PVC, material textil etc.). Mașina vă permite să produceți mai multe role de diametru mai mic și lungimea necesară dintr-o rolă mare.
Dispozitiv de bobinare a rolei conceput pentru o greutate maximă a unei role de material (film PVC, material textil) de până la 50 kg. iar diametrul maxim al manșonului folosit este de până la 70 mm.
Proiectarea unui dispozitiv pentru rebobinarea materialelor în rulouri simplu, funcțional și constă din:

dispozitiv de livrare,
masă de măsurare cu un metru de lungime implementat pe un contor electronic sigilat ID-2,
dispozitiv de recepție.

Rebobinarea materialelor laminate se realizează în felul următor: dispozitivul de amortizare al mașinii este o axă orizontală pe care este plasată o rolă de material bobinat. Apoi, materialul este tras prin masa de măsurare a dispozitivului pentru rebobinarea materialelor laminate în zona de tăiere, contorul este resetat și materialul rebobinat este tras la dispozitivul de primire. Dispozitivul de primire al mașinii este realizat sub forma unui cadru pe care se fixează materialul laminat. Desfășurarea materialului de pe dispozitiv se realizează prin acţionarea rotaţiei mânerului de către operator folosind forța musculară. Mașina este ușor de utilizat la rebobinarea materialelor laminate.

Avantajele dispozitivului de bobinare și măsurare a lungimii materialelor în role (filme PVC, țesături) UPRM-1300-70-50R:

versatilitate, mașina face posibilă extinderea domeniului de aplicare a acesteia, puteți derula nu numai filmul, țesătura, ci și alte materiale de rulouri subțiri;
La rebobinarea materialelor laminate, măsurătorile sunt foarte precise chiar și pe lungimi scurte.
Când lungimea programată este atinsă, se aude un semnal sonor.

Dispozitiv (mașină) pentru rebobinarea/desfășurarea materialelor lungi laminate UPRM-1300-70-50R.

Caracteristici tehnologice.

Nume parametru	Sens
Principiul de funcționare	mâna operatorului apăsând pe mâner
Lungimea maximă a manșonului utilizat, mm	1300
Greutatea maximă a unei role cu material, kg	50
Diametrul maxim al manșonului utilizat, mm	70
Varianta cu metru lungime
Principiul de măsurare	electronic
E timpul să salvezi informații atunci când alimentarea este oprită	nelimitat
Tensiunea de alimentare a contorului	220V
Frecvența de alimentare, Hz	50
Dimensiunea contorului	6 biți
Viteza maximă de numărare, m/sec	5
Discretență de numărare, cm	1
Eroare la măsurarea lungimii materialului, %	±0,5
Dimensiuni totale, mm.:
- stand de întoarcere	1670x500x1000
- masa de masurat mașină pentru rebobinat/desfășurat peliculă, țesătură etc.	1515x580x960
- Receptie	1670x500x1000

Dacă doriți să rebobinarea materialelor laminateîn volume mai mari cu productivitate mai mare oferim

În era tehnologiei înalte, oamenii se străduiesc să țină pasul cu vremurile, inventând noi tipuri de produse necesare în diferite domenii de activitate. Compania noastră a fost un participant activ pe piața producției de materiale autoadezive de mult timp și nu stă deoparte de procesul de introducere a inovațiilor. Prin urmare, îmbunătățim producția, organizăm producția de noi tipuri de produse și oferim noi tipuri de servicii.

Suntem gata să oferim servicii de bobinare materialeși produse finite de la rola originală la role cu diametru mai mic. Efectuăm derularea înapoi hârtie, carton, folie, materiale spumante, materiale nețesute, folieși alte diverse materiale laminate.

Linia de aplicare a lipiciului este una dintre cele mai importante echipamente din întreprinderea noastră. Aplicarea adezivului este scopul principal al acestui tip de echipament, dar este important de reținut că caracteristicile sale tehnice permit rebobinarea rolelor cu înfăşurare maximă. Linia este echipată cu program de control, ceea ce face posibilă controlul lungimii și densității înfășurării materialelor laminate și a calității produsului finit.

Capabilitățile noastre pentru rebobinarea materialelor laminate

Principiu lucru la rebobinarea materialelor laminate pe linia de lipire este că materialul sursă este fixat pe arborele de derulare și, după ce a trecut prin sistemul de arbore, este înfășurat pe arborele de înfășurare. Rebobinarea într-un rol pe această linie vă permite să lucrați cu materiale având următoarele caracteristici:

Lățimea benzii de desfășurare – până la 1500 mm

Diametrul maxim al rolei la bobinaj – 1000 mm

Principalele tipuri de materiale rebobinate: hârtie, carton, film, spumă și materiale nețesute, folie și alte materiale laminate

Caracteristicile tehnice ale tipurilor de produse rebobinate pe linie

1. Folie de polipropilenă cu o singură față și cu două fețe:

BORR, lățime – de la 1050 la 1250 mm, înfășurare – până la 500 m

2. Filme din poliester:

PET, latime – de la 1050 la 1270 mm, infasurare – pana la 300 m

3. Benzi din folie de aluminiu:

MA, lățimea produsului finit – 1050 mm, înfășurare – până la 1500 m

LMA, lățimea produsului finit – 1050 mm, înfășurare – până la 500 m

MK, lățimea produsului finit – 1060 mm, înfășurare – până la 1000 m

MTL, lățime – 800 mm, înfășurare – până la 1200 m

MKA, lățime – 1050 mm, înfășurare – până la 900 m

4. Bandă pe bază de cauciuc spumă.

Lățimea rolei Jumbo – 1000 mm, înfășurare – până la 180 m (în funcție de grosimea materialului)

5. Bandă pe bază de spumă poliuretanică (PPU), spumă de polietilenă (PPE):

PPU, lățime rola jumbo – de la 1000 la 1050 mm, înfășurare – până la 120 m (în funcție de grosimea materialului)

EIP, lățimea rolei jumbo – de la 1000 la 1050 mm, înfășurare – până la 450 m (în funcție de grosimea materialului)

6. Bandă cu două fețe pe bază de spumă de polietilenă (PPE).

Lățimea rolei Jumbo – de la 500 la 1050 mm, înfășurare – până la 450 m (în funcție de grosimea materialului)

Rebobinarea materialelor autoadezive

Scop rebobinarea materialelor autoadezive este de a obține role de lungimea de înfășurare necesară. Principiul de funcționare al mașinii de bobinare este că materialul sursă este fixat pe arborele de derulare și, trecând prin arbori auxiliari, este înfășurat pe o bobină de carton. Mașinărie pentru rebobinarea materialelor laminate echipat cu control software care vă permite să controlați lungimea și densitatea înfășurării.

Specificațiile materialelor utilizate în mașina de bobinat

Lățimea benzii de desfășurare – până la 1400 mm

Greutatea maximă a materialului – până la 700 kg

Diametrul maxim al rolei la derulare – 1000 mm

Diametrul maxim al rolei la bobinaj – 300 mm