Cum este sub presiune un robinet într-un sistem de alimentare cu apă existent? Baterie la rece într-o conductă sub presiune Dispozitiv de bătere la rece
Dispozitiv de filetare la rece UHV-50, UHV-150, UHV-300
Scopul dispozitivului.
1. Dispozitivul pentru filetare la rece (UHV) este destinat mecanicii
tăierea găurilor în conducte printr-un piston.
2. Ventuz Este o supapă de poartă cu o conductă instalată în unghi drept cu
axa conductei.
3. Pistoane sunt concepute pentru a conecta unitățile de pompare atunci când
pomparea uleiului din zona reparată și pomparea uleiului
în conductă după finalizare lucrări de renovare precum și aportul
aer, la pomparea uleiului și la descărcarea amestecului gaz-aer
la umplerea conductei.
4. Perforare gaurăîn conductă se efectuează fără oprirea pompării,
la presiune în conducta mediilor de lucru (ulei, produse petroliere, apă
si etc.), nu mai mult de 2,5 MPa.
5. Dispozitivul (corpul) este proiectat pentru presiunea în conducta de ulei până la 6,4 MPa.
6. UHV vă permite să tăiați găuri în conducte cu un diametru
de la DN 150 la DN 1200 mm, printr-o supapă cu piston cu un sistem convențional
pasaje DN 50/100 / 150/200/300.
7. Dispozitivul este proiectat să funcționeze pe supape:
1) UHV-50 pe supape DN - 50, PN - 6,3 MPa;
2) UHV-150:
a) pe supapele DN 100, PN - 6,3 MPa (folosind adaptor cu
flanșe DN 150 → DN 100, furnizat în kit);
b) pe supapele DN 150, PN - 6,3 MPa;
3) UHV-300:
a) pe supapele DN 300, PN - 6,3 MPa (folosind un adaptor cu
flanșe DN 300 → DN 200, furnizate ca set);
b) pe supapele DN 300, PN - 6,3 MPa.
8. Dispozitivul poate fi utilizat cu următorii parametri
· Temperatura aerului ambiant de la minus 40 ° С la + 40 ° С;
· Presiunea atmosferei……………………. 630 - 800 mm Hg Art.;
· Umiditate relativă ……………………… de la 40% la 80%.
9. În locul în care este tăiată gaura, partea superioară a conductei este deschisă, dimensiune
groapa trebuie să fie de cel puțin 2x2 m și adâncimea până la generatoarele laterale
10. Un pompier trebuie să fie afișat la locul de muncă.
o mașină cu o sursă de concentrat de spumă de 3 ori și mijloace primare
stingerea incendiilor.
11. În locul în care este introdus pistonul, secțiunea conductei este curățată de izolație,
murdărie până la metal pur (pentru sudarea țevii ramificate și a „gulerului”).
12. Înainte de a începe sudarea conductei ramificate, inginerul responsabil cu efectuarea
munca ar trebui:
1) asigurați-vă că presiunea în conductă (în punctul de legare) nu este
depășește 2,5 MPa (25 kg / cm 2); (în caz de suprapresiune
mai mult de 2,5 MPa) (25 kg / cm 2), efectuați lucrări interzis);
2) responsabilul trebuie să ia măsuri pentru a reduce presiunea
conductă - prin serviciul de expediere (schimbarea regimului,
opriți pomparea);
3) verificați absența deteriorărilor și defectelor pe peretele conductei.
13. Instalarea unei conducte ramificate cu flanșă se efectuează în conformitate cu „Instrucțiunile pentru
legarea ramurilor principalelor conducte de petrol sub presiune "
14. Pe marginea gropii, trebuie expus asigurătorii (cel puțin
două persoane), care trebuie să ofere asigurări continue
un sudor cu o centură de siguranță cu o frânghie de salvare
(cu carabiner).
Principalul specificații UHV-50, UHV-150, UHV-300
masa 2
| № | Nume | UHV-50 | UHV-150 | UHV-300 | |||
| Trecere condiționată, DN | |||||||
| Diametrul conductei de tăiat: | |||||||
| - minim (mm) | |||||||
| - maxim (mm) | |||||||
| Grosimea maximă a peretelui țevii tăiate, mm. | |||||||
| Diametrul tăietorului (mm) | burghiu Ø36 mm | (burghiu Ø28mm) | (burghiu Ø28mm) | (burghiu Ø32mm) | (burghiu Ø32mm) | ||
| Viteza de rotație (rpm) | 33,21 | 49,82 | |||||
| Reprize sculă de tăiere(mm / turație) | 0,078 | 0,062 | |||||
| Cursa sculei de tăiere la tăierea unei găuri-S max, (mm) | |||||||
| Rotația de lucru a fusului | dreapta (în sensul acelor de ceasornic) | ||||||
| Timp pentru a tăia o gaură (min) | |||||||
| Presiunea maximă în conducta de petrol, MPa | 6,4 | ||||||
| Presiunea maximă a mediului în conductă cu insertul, MPa | 2,5 | ||||||
| Motor electric | AIM80A4U2.5 | AIM920L4U2.5 | AIM100S4U2.5 | ||||
| Puterea el. motor (kW) | 1,1 | 2,2 | 3,0 | ||||
| Număr de rotații, rpm | |||||||
| Tensiunea de alimentare, V | |||||||
| Greutatea el. motor (kg) | |||||||
| Greutate completă cu el. motor (kg) | cu adaptor | cu adaptor | |||||
| Distanța de la flanșa UHV la peretele conductei (mm) | 440 + 3 | 560 + 3 | 685 + 3 | 790 + 3 | 1000 + 3 | ||
| dimensiuni(mm) | 750x666x280 | 1370x740x430 | 1750x880x530 | ||||
Proiectarea dispozitivului.
Figura 1. - Dispozitiv pentru atingere la rece
UHV-150, UHV-300
Proiectarea dispozitivului
1. Dispozitiv UHV(a se vedea figura 1) constă dintr-o flanșă (1), o cutie de viteze (2),
ax (3), suport (4), motor electric și echipamente electrice.
2. Etanșarea cutiei de umplutură (20) servește la etanșarea rotativului
ax (3) din partea supapei.
3. Cutia de viteze (2) include o carcasă cu capace, "roată melcat - dințată
roată "- vierme(6) cu un cilindru sudat pe acesta, pe care
instalat, suport (4) cu jantă dințată. În gaura blocului
"Roată melc - roată dințată" cu o cheie de trecere,
care continuă în cilindrul sudat cu o fantă de trecere
cu o lățime egală cu lățimea cheii, axul (3) este instalat cu
cheia (7) fixată în ea.
4. În cutia de viteze, pe capacul superior, există un mâner pentru pornire și
oprirea alimentării automate a axului (3), care este
excentric (8) fixat pe o parte în suportul carcasei
cutia de viteze, pe de altă parte - în capacul cutiei de viteze. Un bloc este pus pe excentric
(9) și mânerul (10) este instalat.
5. Fusul (3) este o țeavă, la capătul inferior al căruia
instrumentul de tăiere este atașat (burghiu de centrare, tăietor cu fante)
(11), (12), o gaură filetată este realizată la capătul superior într-un ambalaj
manșon de țeavă (13) pentru șurubul de plumb (14) înșurubat la
purtător (4).
6. În partea superioară a suportului (4) există o bucșă (5) către care
coperta (19).
7. Șurubul de plumb are o gaură de trecere, în interiorul căreia se află
indicator de deplasare (pentru UHV 150, UHV 300) (16), proiectat pentru
controlul poziției fusului cu instrumentul de tăiere.
8. Supapa cu bilă montată pe flanșă(17) este destinat să fie umplut
lichid de răcire al cavității supapei și al conductei de ramificare (în antigel de iarnă
apă vara) și ameliorarea presiunii reziduale.
Șurub - (mufă) (18) servește pentru a elibera aer sau lichid atunci când
umplând cu lichid cavitatea supapei și conducta de ramificare atunci când
dispunerea orizontală a pistonului.
9. Setul UHV 150, UHV 300 include un instrument de tăiere:
Burghiu de centrare Ø28 mm (pentru UHV-150);
- Ø32 mm (pentru UHV-300);
10. - tăietor Ø 85 mm; pentru o conductă de ramificare 100 mm; - freză Ø125 mm; - freză Ø175 mm; -
200mm - freză Ø 250 mm;
11. Echipamentul electric al dispozitivului (a se vedea figura 2) include:
motor electric (2), panou de comandă cu buton (3) (KPU) și dulap
control (1) (ШУ).
Tensiunea de alimentare ~ 380 V.
12. Conectarea sursei de alimentare, a motorului electric al unității și
se realizează prin intermediul butonului de comandă la dulapul de comandă
conectorii mufei.
13. Unitatea de rotație este pornită de butonul stației de comandă. Unde
tensiunea este aplicată bobinei de pornire. Starterul pornește și
alimentează tensiunea motorului cu contactele sale. Există o rotație și
deplasarea instrumentului.
14. Deconectați e-mailul. unitatea este efectuată de al doilea buton de pe stâlp
management.
Când este apăsat, circuitul de alimentare cu bobina de pornire este deconectat, starterul 10.
întrerupe alimentarea cu energie a motorului. Motorul se oprește.
15. Cantitatea sarcină iar momentul sfârșitului tăierii este controlat pe
ampermetru amplasat în dulapul de comandă.
Procedura pentru tăierea unei găuri dintr-o conductă de ulei printr-un piston.
Pregătirea UHV pentru lucru.
1. Verificați și verificați fiabilitatea fixării ansamblurilor și a pieselor
dispozitiv, dulap de control (SHU), panou de control cu buton (KPU).
2. Verificați prezența uleiului în cutia de viteze folosind manometrul din
poziția verticală a dispozitivului. Nivelul uleiului ar trebui să fie
între riscurile „min” și „max”.
3. Selectați instrumentul de tăiere corespunzător în funcție de diametru
tăiați orificiul, determinați (vizual) adecvarea sa pentru muncă și
de asemenea adaptoare cu flanșe (în cazurile în care sunt tăiate găuri
pentru supapa de poarta DN 100 sau DN 200). Instrumentul trebuie ascuțit.
4. Fixați instrumentul de tăiere pe axul dispozitivului.
Fixați protecția sculei. Mișcarea nu este permisă,
ridicarea dispozitivului cu instrumentul instalat fără capacul de protecție.
5. Instalați dispozitivul pe zăvor și fixați-l, după ce ați scos-o anterior
capacul protector al sculei. Nu șocați dispozitivul în timpul instalării.
despre supapă.
|
1 - țeavă de ramificație; 2 - supapă de poartă; 3 - flanșă dispozitiv; 4 - dispozitiv UHV; 5 - burghiu; 6 - tăietor; 7 - fus; 8 - pană de supapă de poartă; 10 - flanșă supapă.
Figura 2. - Schema de instalare a dispozitivului pe piston.
O legătură într-o conductă de gaz din oțel în funcțiune sub presiune este dezvoltată individual în fiecare caz și include următoarele etape:
- studiul documentației tehnice executive furnizate de organizația de construcții;
- justificarea metodei de conectare și a succesiunii de lucru; procedura de deconectare a zonei de la alimentarea cu gaz sau reducerea presiunii gazului în rețea;
- secvența legăturii conductei de gaz; procedura pentru purjarea conductei de gaz și punerea în funcțiune a unei conducte de gaz nou conectate; nevoia de mecanisme, dispozitive, materiale, instrumente, echipament de protecție individuală și stingerea incendiilor;
- măsuri de siguranță la efectuarea muncii; selectarea și instruirea brigăzii;
- un sistem de alertare a populației și a consumatorilor cu privire la timpul de lucru și încetarea alimentării cu gaz sau reducerea presiunii gazului în rețea.
Se utilizează următoarele metode de conectare la conductele de gaz existente:
- la rețelele existente presiune scăzută fără a reduce presiunea gazului;
- presiune scăzută, medie sau înaltă - cu o scădere a presiunii gazului la 400 - 1000 Pa;
- presiune medie și înaltă - folosind dispozitive speciale care nu necesită o scădere a presiunii gazului.
Atingerea conductelor de gaz existente fără reducerea presiunii în ele este permisă numai dacă se folosește un dispozitiv special pentru a preveni scurgerea gazului către exterior.
Inserarea se poate face în diferite moduri:
Dispozitivul final (folosind un manșon glisant) este utilizat atunci când presiunea gazului scade la 400 Pa, când noua conductă de gaz este o continuare a celei existente sau când este necesar să conectați două secțiuni ale conductelor de gaz existente. Manșonul glisant este realizat din piese detașabile din două piese cu un diametru de 15 - 20 mm mai mare decât diametrul exterior al țevilor care urmează să fie conectate. Un manșon alunecos este sudat pe conducta de gaz care urmează să fie conectată, apoi, mai întâi pe conducta de gaz care urmează să fie conectată și apoi pe conductele de gaz existente, capetele conductelor sunt tăiate împreună cu dopurile și manșonul este împins imediat pe conducta de gaz existentă la o lungime de cel puțin 70 mm. Decalajele dintre țeavă și cuplaj sunt sigilate, capetele cuplajului sunt laminate și sudate la țeavă cu o suprapunere.
Conexiunea la tee la conducta de gaz existentă (cu ajutorul unei viziere) este utilizată pentru a ramifica o conductă de gaz cu un diametru de 50 - 800 mm în unghi drept în același plan cu conducta de gaz existentă.
Conexiune telescopică la o conductă de gaz existentă utilizat pentru ramificarea unei conducte de gaz cu diametrul de 50-200 mm la un unghi de 90 în același plan cu cel existent. În prealabil, se realizează două țevi de legătură: prima cu un diametru de 15 - 20 mm mai mare decât diametrul exterior al conductei de gaz care urmează să fie conectată și 800 mm lungime, a doua - cu un diametru de 15 - 20 mm mai mare decât exteriorul diametrul primei conducte de ramificație și lungime de 100 - 150 mm. Prima conductă de ramificare este împinsă pe conducta de gaz pentru a fi conectată, a doua este sudată la conducta de gaz existentă, astfel încât axele lor să coincidă. O fereastră este decupată în interiorul conductei ramificate în peretele conductei de gaz de funcționare, a cărei dimensiune corespunde diametrului conductei de gaz care trebuie conectată. Fereastra decupată este îndepărtată și prima țeavă este introdusă în a doua, iar golurile dintre țevi sunt sigilate cu azbest. După îndepărtarea aerului din unitatea de conectare, capetele primei țevi ramificate sunt laminate și sudate. Lucrările la conectarea conductelor de gaz la rețelele existente fără a întrerupe alimentarea cu gaz se efectuează în măști de gaz.
Conducte de gaz de mediu și presiune ridicata acestea sunt conectate la rețelele de operare, reducând sau nu reducând presiunea din ele. După reducerea presiunii gazului, conexiunea se realizează prin metodele menționate. Dezavantajul lor este o întrerupere a furnizării de gaze către consumatorii care îl primesc din zona în care presiunea a fost redusă.
Noua conductă de gaz poate fi conectată la cea existentă fără a reduce presiunea gazului - printr-o supapă sau folosind un dispozitiv PVGM - dezvoltat de Institutul Giproniigaz. Ordinea operațiunilor pentru efectuarea atașamentului este următoarea:
- faceți o țeavă de conectare, un manșon filetat suprafața interioarăși un dop cu șurub conform desenelor din instrucțiunile din fabrică pentru utilizarea dispozitivului PVGM-09;
- conducta conductei de gaz existente la punctul de conectare trebuie curățată de izolație și de suprafața acesteia sudați o bucșă cu un fir pe suprafața interioară;
- instalați un șablon cu un diametru exterior de aterizare de 86 sau 144 milimetri pe manșon, în funcție de diametrul inserției;
- instalați conducta de ramificare pe șablon și sudați-o la conducta conductei de gaz existente. Înșurubați flanșa pe firul exterior al țevii ramificate; pentru a sigila conexiunea pe firul conductei ramificate, vânt din fibră de in pentru etanșare, montați o tijă cu un tăietor fix în conducta ramificată;
- sudați conducta de gaz care urmează să fie conectată la conducta ramificată, pe flanșa căreia trebuie fixată camera de poartă și pe capătul liber al tijei puneți cutia de umplere, atașați-o la flanșă și strângeți cutia de umplere cu o cheie;
- conectați invenția de acționare la conducta de ramificare, tăiați o gaură în conducta conductei de gaz existente, ridicați partea tăiată a conductei în camera de poartă, blocând accesul gazului în partea superioară a camerei;
- scoateți unitatea, cutia de umplutură, tija cu tăietorul și partea decupată a conductei din conducta de ramificare. Înlocuiți tija cu o tijă cu un dop;
- introduceți o tijă cu un dop în orificiul cutiei de umplutură, pe firul căruia să înfășurați fibra de in pentru sigilare. Așezați ștecherul în camera porții. Fixați cutia de umplere și camerele de palete pe flanșa camerei de palete. Puneți mânerul pe pătratul tijei. Rotind mânerul supapei cu trei căi, egalizați presiunea din partea superioară și părți inferioare camera de poarta. Deschideți poarta glisantă apăsând pe tijă, introduceți șurubul înainte de oprire în firul conductei de conectare și înșurubați-l cu mânerul înainte de oprire în umăr. Scoateți cutia de umplutură și camerele paletelor în ordine. Sudați flanșa dopului filetat în jurul perimetrului la flanșa conductei de legătură;
- izolează locul remizării;
- după acceptarea legăturii de către reprezentantul industriei gazelor, umpleți groapa;
- lucrările de terasament pentru săparea unei gropi și umplerea acesteia sunt efectuate de organizații specializate în construcții și instalări.
Dacă toate lucrările se desfășoară în cadrul unei organizații care are permisele și permisele corespunzătoare, atunci este necesară doar partea tehnică a lucrării și dacă nu există astfel de permise, de exemplu, pentru a conecta o casă privată la sistemul de alimentare cu gaz, apoi, în primul rând, trebuie să contactați autoritățile competente.
În cazurile în care autoritățile de inspecție detectează o legătură ilegală într-o conductă de gaz, aceasta este urmată de sancțiuni grave. Persoana responsabilă pentru această acțiune va trebui să plătească integral costul întregului volum de gaz consumat și să lucreze pentru a demonta conexiunea ilegală. În unele cazuri, o astfel de inserție poate fi calificată drept infracțiune, adică furt și provocare de daune materiale.
Inserarea ilegală și consecințele acesteia
Cel mai adesea, exploatarea ilegală este efectuată de persoane care sunt deconectate de la conducta de gaz pentru neplată sau care doresc să conecteze o casă, un garaj sau orice anexă fără să fie de acord cu proiectul și să plătească atât conexiunea în sine, cât și utilizarea ulterioară. de gaz. În funcție de cât de grave au fost cauzate daunelor la conducta de gaz în timpul legăturii, cantitatea de gaz utilizată, precum și consimțământul sau dezacordul făptuitorului de a rezolva această problemă pe cale amiabilă și de a plăti toate amenzile necesare, răspunderea administrativă sau penală poate fi aplicat.
În caz de daune deosebit de mari și lipsa de dorință de a compensa, precum și dacă se descoperă faptul că astfel de inserții nu sunt efectuate pentru prima dată, articolele din Codul penal al Federației Ruse 158 (Furt cu acces deschis) ) și 165 (cauzând daune prin înșelăciune) pot fi aplicate făptuitorului.). Prin urmare, este mai bine să nu riscați și să obțineți toate permisele necesare și să încheiați un contract adecvat.
Exploatarea ilegală este aproape întotdeauna efectuată cu încălcarea standardelor tehnologice, ceea ce poate duce la accidente grave și incendii.
Tipuri de conducte de gaz și metode de legare
O conductă de gaz este o structură al cărei scop direct este de a transporta gazul folosind o conductă. În funcție de scopul conductei de gaz, gazul natural poate fi furnizat sub diferite presiuni excesive. Astfel, de exemplu, conductele portbagaj (transportul gazului pe distanțe mari) sunt doar presiune înaltă, iar distribuția (livrarea gazului către consumatorul final): presiune scăzută, medie și înaltă.
O injecție într-o conductă de gaz sub presiune fără a opri transportul de gaz de-a lungul conductei principale poate fi utilizată atât pentru reparațiile conductelor, cât și pentru conectarea consumatorilor individuali. În același timp, conducta funcționează fără întreruperi, iar presiunea și volumul de alimentare nu scad. Această metodă se mai numește și atingere la rece. În plus, există o metodă mai „tradițională” - sudarea țevilor, care este considerată foarte laborioasă și necesită calificări ridicate și acces special al sudorului.
Tehnologiile moderne permit introducerea într-o conductă de gaz fără a reduce presiunea, dar procesul în sine poate diferi în funcție de materialul conductelor, care poate fi din plastic sau metal. Conductele de gaz din plastic câștigă treptat popularitate datorită performanțelor ridicate și capacității de așezare în cele mai nefavorabile condiții.
Baterie într-o conductă de gaz din plastic sub presiune
Pentru a crea îndoiri și alte elemente de fixare în sistemul finit, este recomandabil să utilizați fitinguri sau fitinguri fabricate în fabrică în conformitate cu GOST pentru a reduce riscul de urgență în viitor. Utilizat în principal pentru a atinge conductele de plastic fitinguri metalice prin intermediul unei îmbinări de soclu, care, după finalizarea instalării, este lipită cu compuși speciali.
Linia de lipici trebuie să fie cât mai strânsă și să fie complet sigilată, astfel încât umezeala să nu se strecoare. Inserția din oțel trebuie tratată cu compuși care protejează împotriva ruginii, deoarece pătrunderea umezelii și procesele corozive pot duce la apariția cavităților și exfoliere a plasticului vinilic în zona îmbinării.
Filetarea directă se realizează prin crearea inserțiilor din aliaje de oțel perpendiculare pe conducta de gaz... Fiecare inserție trebuie să aibă o lungime de 70 până la 100 cm și să fie extinsă cu țevi din plastic prin intermediul unei conexiuni de contact cu priză. Această metodă implică faptul că o inserție de oțel încălzită la o temperatură în regiunea de 60 ° C este împinsă cu forță țeavă de plastic... Această metodă este utilizată pentru a crea ramificații din conducte de gaz cu presiune scăzută, iar pentru cele medii, înainte de a construi o inserție de oțel, este necesar să se aplice pulbere de polietilenă la locul conexiunii viitoare pentru o aderență mai strânsă a două tipuri de material.
Joncțiune într-o conductă de gaz din conducte metalice
În ciuda dezvoltării tehnologiei de conducte din plastic, cea mai comună opțiune este încă o conductă de gaz din țeavă de oțel.
La instalarea conductelor de gaz portbagaj și de distribuție, sudarea este un alt tip principal de conexiune. Conductele cu o presiune mai mare de 70 kPa sunt sudate în conformitate cu regulile stricte stabilite de Gosgortechnadzor. Numai acei sudori care au trecut pregătirea corespunzătoare și au permis au dreptul să efectueze această lucrare.
Sudarea țevilor și tehnologia acesteia depind, de asemenea, în mare măsură de materialul structurii de sudat, dar toate sunt sudate în principal cap la cap. Îmbinările sudate și tipurile de cusături sunt strict desemnate de GOST și trebuie efectuate numai în conformitate cu aceste cerințe. Aceste standarde oferă nu numai tipul de cusătură, ci și dimensiunea și amplasarea pieselor la unghiuri diferite.
În conformitate cu aceasta, se vor determina și tipurile de suduri:
- fundul;
- În formă de T;
- suprapune;
- unghiular.
O atenție deosebită este acordată inserțiilor de colț și tee (în formă de T), deoarece este foarte important aici să se evite lipsa de penetrare a cusăturilor și a tăieturilor.
Înainte de sudare, conductele de gaz trebuie pregătite cu grijă: fără rugină și murdărie, oxizi și ulei. Tipul de sudare pentru o conductă de gaz nu contează, prin urmare, sunt utilizate atât sudarea cu arc, cât și cu laser.
Fără a elibera presiunea din conducta principală, o legătură într-o conductă de gaz metalică poate fi implementată printr-o supapă sau folosind dispozitiv special, care se numește PGVM.
Dacă se folosește opțiunea cu o supapă de poartă, atunci în acest caz o cuplare și o conductă de ramificare cu o flanșă sunt sudate la conducta principală, la care este atașată supapa de poartă cu o cameră. O gaură în țeavă este tăiată cu un tăietor de cupă prin manșon, după care fragmentul tăiat, precum bara cu tăietorul în sine, este îndepărtat prin cameră și supapa se închide. După aceea, o ramură poate fi conectată la flanșa situată pe supapă. Printre dezavantajele acestei metode, se poate evidenția nevoia de instalare a puțurilor, precum și amplasarea incomodă a supapei la conducta principală, ceea ce face ca funcționarea să fie mai puțin convenabilă.
A doua metodă este utilizarea unui PGVM, un dispozitiv special conceput pentru a atinge conductele de gaz existente fără reducerea presiunii, cu un diametru al conductei de 186 până la 529 mm. Acest dispozitiv execută filetarea creând găuri de 80 și 140 mm în peretele conductei de gaz. În primul rând, o țeavă de ramificație este sudată la conducta de gaz, care trebuie să aibă un diametru egal cu diametrul ramurii conectate, în interiorul căreia manșonul este sudat de peretele țevii. Un știft, o tijă cu un tăietor sunt înșurubate în manșon și uleiul de mașină este turnat astfel încât să depășească nivelul țevii cu 3 mm.
Un dispozitiv PGVM cu o unitate pentru tăietor este instalat pe flanșa de conectare, care taie o gaură în țeavă de dimensiunea necesară. După aceea, fragmentul decupat este îndepărtat, unitatea, tija și tăietorul sunt îndepărtate, în loc de care este instalat un dop filetat și întregul sistem este readus la locul său. Apoi gazul este deschis, dopul este înfășurat într-o conductă ramificată, dispozitivul PGVM este îndepărtat și dopul filetat este opărit în jurul perimetrului. La finalizarea lucrărilor, calitatea sudurilor este verificată folosind o emulsie cu săpun, iar conducta de gaz în sine și legătura sunt izolate în mod fiabil.
O legătură într-o conductă de gaz, ca orice lucrare legată de conducte de gaz, necesită respectarea strictă a măsurilor de siguranță. Legarea trebuie efectuată numai de specialiști calificați, cu permise pentru acest fel lucrări.
Legarea îndoirilor în conductele principale se realizează folosind un dispozitiv care permite efectuarea lucrărilor fără oprirea pompării la o presiune de funcționare în conductă până la 6,4 MPa.
Complexul de lucrări la introducerea conductei de gaz existente sub presiune cu utilizarea lucrărilor la cald este realizat de o echipă specializată. Pregătirea conductei de gaz pentru conectare se realizează de către subdiviziunea întreprinderii care operează conducta de gaz. Se întocmește o ținută pentru munca fierbinte sub presiune - admitere. O echipă specializată trebuie să fie instruită și certificată pentru a efectua sudarea și filetarea folosind echipamente speciale.
Înainte de începerea lucrărilor de legare, este necesar să se inspecteze secțiunea conductei de gaz unde este planificată legarea. Adâncimea conductei de gaz este determinată, locația axei longitudinale este marcată cu știfturi instalate după 50 m și semne cu o înălțime de 1,5-2,0 m cu o indicație a adâncimii reale a locurilor de intersecție cu o curbă. Determinați poziția conductei de gaz în planurile verticale (adâncime de așezare) și orizontale (în plan).
Lucrările la presarea sub presiune folosind sudarea conductelor de gaz se pot efectua numai cu o compoziție chimică cunoscută a țevii metalice la locul legăturii. La locul instalării unității de legare, prezența defectelor de suprafață și interne (delaminare, fisuri, cavități etc.) nu este permisă.
Înainte de a efectua lucrări de control al calității metalului, curățați suprafața conductei, care se află sub presiune, de-a lungul întregii secțiuni a legăturii conductei de gaz în groapă, de reziduurile solului și izolația. Curățarea trebuie făcută numai manual sau cu mașini de sablat, răzuitoare, perii sau alte instrumente fără impact. Determinați și marcați cu cretă locurile de legare și instalarea nodurilor de legare.
Efectuați controlul calității metalului țevii la locul de instalare al unității de fixare utilizând metoda cu ultrasunete.
Măsurați grosimea peretelui țevii la o distanță de aproximativ 100 mm pe ambele părți ale cercului de sudură.
Asamblarea și sudarea îmbinărilor se efectuează în conformitate cu cerințele SN 111-42-80 și VSN 006-89.
Cerințe pentru îmbinările sudate efectuate pe o conductă de gaz sub presiune:
sudurile circumferențiale în timpul sudării căptușelii, teului despicat, cuplajului și conductei principale se efectuează cu poziția obligatorie a stratului de sudură pe corpul țevii.
adâncimea de pătrundere a peretelui conductei principale la poziția rădăcinii și a straturilor depuse ale sudurii trebuie să fie de 2,4 mm, dar nu mai mult de 40% din grosimea peretelui conductei.
atunci când cusăturile longitudinale de sudură sunt sudate, covorul teului divizat (cuplaj) între ele, adâncimea de penetrare trebuie să fie egală cu grosimea peretelui teului (cuplaj).
Nu este permisă topirea peretelui conductei principale.
Parametrii procesului de sudare sunt stabiliți în conformitate cu cerințele de bază pentru asigurarea siguranței și calității muncii:
prevenirea arderii peretelui conductei;
prevenirea crăpăturilor metalice în zona afectată de căldură datorită răcirii debitului și crăparea gazului și a hidrogenului.
Sudarea unităților de racordare pe o conductă de gaz în funcțiune sub presiune trebuie efectuată cu încălzirea preliminară obligatorie a suprafețelor care trebuie sudate.
Preîncălzirea se efectuează înainte de aplicarea sudurii rădăcinii, precum și a fiecăruia dintre straturile ulterioare, dacă temperatura secțiunii de sudură care trebuie sudată scade sub limita minimă.
Controlul temperaturii preîncălzirii suprafețelor de sudat se efectuează cu ajutorul termometrelor de contact și a creioanelor termice.
Temperatura de preîncălzire a suprafețelor care trebuie sudate pentru sudarea unității de legare la corpul conductei de gaz ar trebui să fie de 100 ° C, nu mai mult de 250 ° C.
Preîncălzirea se face folosind un arzător cu gaz sau încălzitoare electrice cu inducție.
Abaterile de la dimensiunile nominale ale diametrelor exterioare și ovalitatea conductelor nu trebuie să depășească limitele care asigură un spațiu admisibil la sudarea unității de legare cu suprafața conductei de gaz.
Dacă limitele de deviere sunt depășite la punctul de inserție intenționat, punctul de inserție se schimbă.
În timpul producției, este interzisă lucrul la o conductă de gaz printr-o creștere a presiunii tăiată pe liniile paralele și care traversează conductele de gaz.
Deschiderea unei conducte de gaz sub presiune și excavarea unei gropi cu un excavator trebuie efectuate sub rezerva apropierii marginilor tăietoare ale dinților cupei la o distanță de cel puțin 0,5 m față de generatoarea conductei de gaz din toate părțile, în timp ce şasiu iar elementele de susținere ale excavatorului nu trebuie să se deplaseze direct peste conducta de gaz.
7.1.1 Scop
Dispozitivul pentru filetare la rece UHV-150, UHV-300 este destinat tăierii mecanice a găurilor din conducte printr-un piston.
Tăierea găurilor în conductă se efectuează fără oprirea pompării, la o presiune în conductă care nu depășește 2,5 MPa. Unul dintre dispozitivele pentru tăierea găurilor în conductă este UHV-150, UHV-300.
7.1.2 Specificații
Principalele caracteristici tehnice ale dispozitivelor UHV-150, UHV-300 sunt prezentate în tabelul 7.1.
Dispozitivul, proiectat pentru o presiune a conductei de până la 6,3 MPa, este destinat tăierii mecanice a găurilor din conducte de la DN 300 la DN 1200, sub presiunea mediului de lucru până la 2,5 MPa (ulei, apă etc.), prin supape de închidere(piston) cu diametrul nominal de DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 instalat pe conducta de ramificare.
Dispozitivul UHV-150 este proiectat să funcționeze pe supapele DN 100 și DN 150, în timp ce pentru a instala dispozitivul pe o supapă DN100, trebuie să utilizați adaptorul special furnizat în kit.
Dispozitivul UHV-300 este proiectat să funcționeze pe supapele DN 200 și DN 300, în timp ce pentru a instala dispozitivul pe o supapă DN 200, trebuie să utilizați un adaptor special furnizat în kit.
Dispozitivul trebuie să funcționeze în următoarele condiții de mediu:
Temperatura aerului ambiant - de la minus 40 ° С la 40 ° С;
Presiunea atmosferică - de la 84,0 la 106,7 kPa (630 la 800 mm Hg);
Umiditate relativă a aerului - de la 40% la 80%.
Tabelul 7.1 - Principalele caracteristici tehnice ale dispozitivelor UHV-150, UHV-3 00
| N / A | Numele parametrului | UHV-150 | UHV-300 | ||
| Diametru nominal DN | |||||
| Diametrul conductei de tăiat DN minim maxim | |||||
| Diametrul tăietorului, mm | |||||
| Grosimea maximă a peretelui țevii tăiate, mm | |||||
| Frecvența de rotație a sculei, rpm | 49,82 | ||||
| Alimentare sculă, mm / turație | 0,062 | ||||
| Cursa de tăiere a găurilor (Smax), mm | |||||
| Rotația de lucru a fusului | dreapta (în sensul acelor de ceasornic) | ||||
| Timp de tăiere găuri, min | |||||
| Presiunea maximă în conductă, MPa | 6,4 | ||||
| Presiunea maximă a mediului în conductă în timpul legării, MPa | 2,5 | ||||
| Tensiunea de alimentare, V | |||||
| Motor electric | АИМ920Ь4У2.5 | AHM100S4y2.5 | |||
| putere, kWt | 2,2 | 3,0 | |||
| Număr de rotații, rpm | |||||
| Greutatea motorului electric, kg | |||||
| Dimensiuni totale, mm | 1370x740x430 | 1750x880x530 | |||
| Greutate (fără echipament electric și adaptor), kg |
7.1.3 Construcție
Proiectarea dispozitivului UHV-150, UHV-300 este prezentată în Figura 7.1 și constă dintr-o flanșă 1, un reductor 2, un fus 3, un suport 4, un motor electric și echipamente electrice.
1 - flanșă
2 - reductor
3 - fus
4 - purtător
5 - bucșă
6 - bloc "roată dințată cu roată vierme"
7 - tasta
8 - excentric
9 - un bloc de angrenaje
10 - mâner
11 - tăietor
12 - burghiu
13 - bucșă
14 - șurub rece
16 - indicator de deplasare
17 - supapă cu bilă
18 - plută
19 - copertă
20 - sigiliu cutie de umplutură
Figura 7.1 - Dispozitiv pentru atingere la rece UHV-150, UHV-300
Cutia de viteze 2 include o carcasă cu capace, o "roată dințată" cu roată dințată "6 cu un cilindru sudat pe aceasta, pe care este instalat un suport 4 cu o jantă a angrenajului. În orificiul blocului "roată melc - roată dințată" cu o cheie de trecere, care continuă în cilindrul sudat cu o fantă de trecere cu o lățime egală cu lățimea cheii, axul 3 este instalat cu o cheie 7 fixată în ea alimentarea axului 3, care este un excentric 8, fixat pe o parte în consola carcasei cutiei de viteze, pe de altă parte, în capacul cutiei de viteze. Un bloc de angrenaje 9 este pus pe excentric și este instalat un mâner 10.
Fusul 3 este o țeavă, la capătul inferior al căruia este atașat instrumentul de tăiere 11, 12, iar la capătul superior există o gaură filetată în manșon 13 înfășurată în țeavă pentru șurubul de plumb 14 conectat prin șuruburi la transportator 4.
În partea superioară a suportului 4, este instalată o bucșă 5, la care este atașat capacul 19.
Șurubul de plumb are o gaură de trecere, în interiorul căreia există un indicator de cursă 16, conceput pentru a controla poziția fusului cu instrumentul.
Supapa cu bilă 17 este proiectată pentru a umple cavitatea supapei și conducta de ramificare cu lichid și a colecta presiunea reziduală. Șurubul (dopul) 18 servește pentru a elibera aer sau lichid atunci când cavitatea supapei și conducta de ramificare sunt umplute cu lichid atunci când pistonul este orizontal.
Setul dispozitivului include un instrument de tăiere: un burghiu cu diametrul de 32 mm, freze cu diametrul de 80; 120; 175 și 250 mm.
Echipamentul electric al dispozitivului include: un motor electric, un panou de comandă cu buton (KPU) și un dulap de comandă (ШУ).
Tensiunea de alimentare - alternativ 380 V.
Sursa de alimentare, motorul electric al unității și stația de comandă cu buton sunt conectate la dulapul de comandă prin conectorii cu mufă.
Unitatea de rotație este pornită de butonul stației de comandă. Aceasta aplică tensiune bobinei de pornire. Demarorul pornește și furnizează tensiune motorului cu contactele sale. Instrumentul se rotește și se mișcă.
Unitatea este deconectată de al doilea buton de la stația de control. Când este apăsat, circuitul de alimentare al bobinei de pornire este întrerupt, starterul întrerupe circuitul de alimentare al motorului. Motorul se oprește. Mărimea sarcinii și momentul sfârșitului procesării sunt controlate de un ampermetru situat în dulapul de comandă.
7.1.4 Procedură pentru tăierea unei găuri în conductă printr-un piston
7.1.4.1 Pentru a pregăti dispozitivul pentru funcționare, trebuie să:
Inspectați și verificați disponibilitatea și fiabilitatea fixării unităților și părților dispozitivului, dulapului de comandă (ШУ), panoul de control cu buton (КПП);
Verificați prezența uleiului în cutia de viteze utilizând manometrul în poziția verticală a dispozitivului (nivelul uleiului trebuie să fie între riscurile „min” și „max”);
Selectați instrumentul adecvat în funcție de diametrul găurii de tăiat. Evaluați vizual adecvarea sa pentru lucru, precum și adaptorul (în cazurile în care sunt tăiate găuri pentru o supapă DN 100 sau DN 200). Instrumentul trebuie ascuțit;
Fixați instrumentul de tăiere pe axul dispozitivului;
Fixați capacul de protecție al uneltei (nu este permisă mișcarea, ridicați dispozitivul când instrumentul este instalat fără un capac de protecție);
Instalați dispozitivul pe zăvor și fixați-l, după ce ați scos anterior capacul de protecție al sculei (în timpul instalării, nu permiteți dispozitivului să lovească zăvorul).
Schema de instalare a dispozitivului pentru atingerea la rece a pistonului este prezentată în Figura 7.2.
1 - conductă de ramificare
2 - supapă de poartă
3 - flanșă dispozitiv
4 - Dispozitiv UHV
5 - burghiu
6 - tăietor
7 - fus
8 - pană de supapă de poartă
10 - flanșă supapă poartă
Figura 7.2 - Diagrama de instalare a unui dispozitiv de filetare la rece pe un piston
7.1.4.2 Operațiuni tehnologice la tăierea unei găuri
Înainte de a începe tăierea, este necesar să deschideți obturatorul, rotiți butonul 10 (a se vedea Figura 7.1) în poziția „OFF”. În același timp, se vor decupla roțile dințate ale suportului 4 și blocul „roată melcat - roată dințată” 6 cu un bloc de trepte 9. Rotind suportul 4 cu o cheie 15 cu un șurub de plumb 14 în sens invers acelor de ceasornic, coborâți axul 3 până la oprirea sculei de tăiere 12 în conducta conductei. Apoi scoateți-l de la țeavă, făcând 0,5 rotiri cu o cheie de 15 V. partea din spate... Scoateți cheia 15 din suportul 4.
Verificați conexiunea corectă a motorului electric (direcția de rotație a instrumentului de tăiere) pentru care:
Porniți aparatul de pe panoul de control, în timp ce lampa de semnal „Rețea” se aprinde. Înainte de fiecare pornire a motorului electric cu comutatorul de comutare, derivați ampermetrul pentru a preveni defectarea acestuia. După pornirea comutatorului de comutare „manometru amper” opriți;
Verificați tăierea alimentării - mânerul de alimentare 10 trebuie să fie în poziția „OPRIT”;
Apăsați butonul „Start” de pe KPU;
Respectați direcția de rotație a axului 3 prin fereastra de etanșare a presetupei 20; rotația axului 3 în sensul acelor de ceasornic (priviți de sus în jos) corespunde conexiunii corecte a motorului electric. Opriți motorul electric prin KPU apăsând butonul „OFF”. Porniți aparatul de pe panoul de control, în timp ce lampa de semnal „Rețea” se aprinde.
Instalați indicatorul de deplasare 16 înșurubându-l până la capătul inferior al fusului (indicatorul de deplasare are un filet din stânga).
Conform tabelului 7.2, în funcție de diametrul butucului și de diametrul conductei de tăiat, determinați cursa calculată „S”, la care indicatorul cursei ar trebui să coboare la sfârșitul tăieturii și puneți un semn.
Tabelul 7.2 - Cursa estimată de lucru a sculei „S”
Apoi mutați mânerul 10 în poziția "PORNIT", aducând astfel partea angrenajelor 9 cuplată cu roțile dințate ale suportului 4 și blocul "roată dințată - roată melcată" 6.
Asigurați-vă că presiunea din conductă se potrivește cu cea a dispozitivului. Presiunea în conductă nu trebuie să depășească 2,5 MPa.
Apăsați butonul „Start” de pe KPU. Găurile sunt tăiate prin transferul cuplului de la motorul electric prin cuplaj, reductor 2, la suportul 4 cu șurubul de plumb 14 și axul 3 cu instrumentul de tăiere 12. Gura este tăiată automat. Observați valoarea curentului printr-un ampermetru conectat la circuitul motorului.
Sfârșitul tăierii găurii este determinat de scăderea sarcinii pe ampermetru (după tăierea găurii, sarcina motorului electric ar trebui să scadă) și poziția indicatorului de cursă 16.
La sfârșitul tăierii găurii din conductă, opriți motorul electric apăsând butonul „Off” de pe KPU. Opriți aparatul pe SHU. Măsurați valoarea „S” și efectuați un calcul pentru a determina valoarea reală „S, ^”. Valoarea „S, ^” trebuie să fie mai mare decât „S” - calculată.
Scoateți indicatoarele de direcție 16.
După oprirea motorului electric, este necesar să verificați dacă a fost tăiată o gaură garantată. Controlează după cum urmează:
deplasați mânerul 10 în poziția „Oprit” și, rotind cheia 15, suportul 4 cu șurubul \Aîn sens invers acelor de ceasornic, trageți în continuare axul 3 cu instrumentul de tăiere (extensia are loc fără rotație).
Rotiți (dreapta) axul cu instrumentul de tăiere, rotind viermele cu o cheie specială. Mișcarea și rotația fusului trebuie să fie libere.
Rotind cheia 15 în sensul acelor de ceasornic, ridicați axul 3 în poziția superioară până când se oprește. Scoateți cheia 15.
Închideți supapa. Eliberați presiunea reziduală în cavitatea supapei. Deconectați și scoateți dispozitivul de la supapă. La demontare, nu permiteți dispozitivului să lovească supapa.
Curățați unitatea de murdărie, ulei / produs petrolier, ștergeți-o cu o cârpă și puneți-o într-o cutie. Puneți ShU, KPU, cablul și piesele de schimb în cutie.
7.1.5 Acțiuni în caz de situații anormale
Dacă instrumentul este blocat, se declanșează protecția termică a motorului electric (motorul electric este oprit). Apoi, trebuie să efectuați următoarele operații:
Opriți aparatul pe SHU;
Setați butonul de alimentare 10 în poziția "OFF";
Scoateți instrumentul din țeavă cu 1 - 3 mm rotind șurubul 14 cu o cheie 15 în sensul acelor de ceasornic cu 0,5 ture;
Porniți aparatul pe SHU.
7.1.6 Transport și depozitare
Este necesar să transportați dispozitivul într-un container special, fixându-l în siguranță pentru a evita deformarea unităților și a elementelor individuale.
Păstrați dispozitivul într-un loc uscat. Nu este permisă pătrunderea umezelii pe echipamentele electrice.
7.1.7 Măsuri de siguranță în timpul funcționării
Când lucrați cu dispozitivul pentru tăierea găurilor, pot apărea următoarele pericole: ulei / produs petrolier, vapori de ulei, pericolul de electrocutare, posibilitatea de rănire atunci când lucrați cu un mecanism de ridicare, posibilitatea de rănire atunci când lucrați cu un instrument defect , riscul de prăbușire a pereților gropii, condiții meteorologice.
Toate lucrările la tăierea găurilor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele specificate în RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 și Regulile privind siguranța instalațiilor de producție periculoase în care sunt utilizate structuri de ridicare.
Tăierea unei găuri în conductă printr-un piston se realizează cu înregistrarea unei autorizații pentru lucrări periculoase de gaz, care specifică în detaliu măsurile de siguranță în pregătirea pentru muncă și măsurile de siguranță în timpul lucrului.
Gaura trebuie tăiată la o presiune în conductă care să nu depășească 2,5 MPa.
Instalați dulapul de comandă la o distanță de cel puțin 30 m de la locul de muncă. Conectați dulapul de comandă la o sursă de alimentare de 380 V, 50 Hz, conexiunea trebuie făcută printr-un dispozitiv de curent rezidual. O centrală mobilă diesel este instalată la o distanță de cel puțin 50 m de la locul de muncă.
Demontați dispozitivul numai după deconectarea de la sursa de alimentare.
7.1.8 Limitări de utilizare
Utilizarea dispozitivelor este limitată de presiunea maximă a mediului în conductă în timpul injecției, precum și de înălțimea pistonului, adică distanța de la generatoarea conductei până la flanșa superioară a supapei de aer.
Dispozitivele pentru tăierea găurilor trebuie să fie proiectate pentru o presiune de lucru de cel puțin 6,3 MPa, să aibă un manual de funcționare aprobat de inginerul șef al OST, pașaportul producătorului, un certificat de conformitate și un permis de utilizare de la Rostekhnadzor.
Dispozitivul trebuie să aibă un dispozitiv care să împiedice căderea părții decupate în cavitatea conductei.
Diametrul orificiului de decupare din conducta principală de reparat trebuie să fie cu 10 - 15 mm mai mic decât diametrul interior al conductei de ramificare și cel puțin 85 mm pentru conducta de ramificare cu DN 100; 125 mm pentru DN150; 170 mm pentru DN200.
Nu este permis să lucrați cu un dispozitiv de filetare dacă instalația pistonului are o abatere de la un unghi drept la axa conductei cu mai mult de 3 ° și o deplasare de-a lungul axelor supapei și conductei de ramificare cu mai mult de 3 mm.
Nu este permisă tăierea găurilor fără umplerea cavității conductei de ramificație și a supapei cu lichid de răcire.
Nu este permisă utilizarea atașamentelor pentru filetarea cu un instrument de tăiere defect.
7.2 Dispozitiv AKV-103 "Piranha"
7.2.1 Scop
Dispozitivul de tăiere AKV-103 "Piranha" (denumit în continuare dispozitivul "Piranha") este destinat tăierii mecanice a găurilor din pereții ^ conductelor sub presiunea mediului de lucru (ulei / produs petrolier, apă etc.) printr-un piston . Dispozitivul Piranha poate fi utilizat pentru a elimina accidentele și pentru a efectua lucrări de reparații și întreținere prin tăierea conductelor ramificate în conducta principală, fără a o opri. Elementul decupat și așchii nu pot perturba funcționarea armăturilor conductei, deoarece proiectarea și principiul de funcționare al dispozitivului de tăiere asigură îndepărtarea garantată a elementului decupat, iar așchii rezultate sunt mici și nu pot afecta funcționarea elementelor conductei .
Tăierea găurilor în conductă se efectuează fără oprirea pompării și la o presiune în conductă care nu depășește 2,0 MPa.
7.2.2 Specificații
Principalele caracteristici tehnice ale "Piranha" AKV-103 sunt prezentate în Tabelul 7.3.
Tabelul 7.3 - Principalele caracteristici tehnice ale AKV-103 „Piranha”
| P / p Nr. | Numele parametrului | Valoare 300 | ||
| Diametrul conductei de tăiat DN | minim | |||
| maxim | ||||
| Grosimea peretelui țevii tăiate, maxim mm | ||||
| Presiunea maximă a mediului în conductă, MPa | 2,0 | |||
| Diametre găuri tăiate, mm | 86; 125; 175 | |||
| Timpul de tăiere al unei găuri în funcție de diametrul acesteia, grosimea țevii, min | 3 la 80 | |||
| Tensiunea de alimentare, V | ||||
| Consum de energie, kW | 1,1 | |||
| Dimensiunile totale ale produsului, mm | 1365x390x610 | |||
| Greutatea dispozitivului, kg | ||||
| Conditii de mediu | temperatura, ° С | de la minus 40 la 40 | ||
| umiditate relativă, % ! | ||||
7.2.3 Completitudine
Setul dispozitivului Piranha include:
Descriere tehnică, instrucțiuni de utilizare, formular;
Set de instrumente de tăiat: burghiu, freze cu diametre 86; 125; 175mm;
Un set de chei speciale în valoare de 3 buc .;
Flanse inlocuibile: DN 100; DN 150; DN 200.
7.2.4 Construcție
Proiectarea dispozitivului Piranha este prezentată în Figura 7.3 și constă din carcasa 1, montată cu un angrenaj melcat. Pe corpul 1 există un motor electric, care prin cuplaj poate transmite rotația către melcul 4 și roata melcului 5. Corpul filetat 6 și șurubul 7 sunt fixate pe corpul 1. Șurubul 7 este protejat de deteriorări și obiecte străine prin carcasă 24.
1 - cutie de viteze
2 - motor electric
3 - cuplaj motor electric
4 - vierme
5 - roată melc
6 - corp filetat
7 - șurubul alimentării principale
8 - fus
9 - adaptor
10 - piuliță
11 - foraj
12 - piuliță
13 - tăietor
14, 15 - inel de cauciuc
16 - manșetă
17 - spălător
18 - rulment
19 - piuliță rack
20 - volant
21 - piuliță
22 - șurub de alimentare rapidă
23 - volant
24 - carcasă
25 - tasta
26 - piuliță
27 - șablon
29 - rack
30.31 - rulment
32 - piuliță
33 - flanșă
34 - garnitură
Figura 7.3 - Dispozitiv de tăiere AKV-103 "Piranha"
În orificiul central al roții melcate 5, un fus gol 8 este plasat cu un adaptor 9 fixat la capătul său filetat. În adaptorul 9, un burghiu de foraj 11 este fixat de o piuliță 10, iar un tăietor 13 este fixat de o piuliță 12. Adaptorul 9 și tija unui burghiu 11 sunt sigilate cu inele de cauciuc 14 și 15.
În gaura centrală a corpului filetat 6, sunt instalate manșete de înaltă presiune împerecheate 16 cu șaibe 17, care acoperă fusul mobil 8 (pentru etanșarea fusului).
O cheie 25 este instalată în arborele 8. Odată cu mișcarea longitudinală a arborelui 8, cheia 25 intră pe cheia butucului roții melcate 5. La capătul opus al arborelui 8, piulița 21, rulmenții 18 și piulița 19 sunt instalat cu un volant 20 fixat rigid de el.
Un șurub 22 este instalat în gaura centrală a fusului 8 printr-o piuliță 21, cu o volantă mobilă 23, care se poate mișca liber de-a lungul axei șurubului de-a lungul unei chei realizate de-a lungul părții filetate a șurubului.
La celălalt capăt, șurubul 22 este plasat în manșonul 24, fixat rigid în protecția 29. Șurubul 22 se rotește liber în manșonul 24, iar mișcarea axială a șurubului 22 este limitată de umărul șurubului și de piulița 26.
Un șablon 27 este așezat pe piulița 19, pe suprafața căruia sunt aplicate semne de inel, indicând poziția instrumentului de tăiere în timpul procesului de tăiere (găurire, filetare, frezare). Șablonul 27 are capacitatea de a se deplasa axial și este fixat cu un șurub 28.
Pentru a instala dispozitivul Piranha pe diferite dimensiuni standard de supape, sunt prevăzute flanșe 33 înlocuibile, filetate pe corpul filetat 6.
7.2.5 Procedură pentru tăierea unei găuri în conductă printr-un piston
7.2.5.1 Pentru a pregăti dispozitivul Piranha pentru funcționare, trebuie să:
Înainte de a instala dispozitivul Piranha, verificați integritatea și marcajele dispozitivului Piranha;
Înșurubați flanșa 33 de dimensiunea necesară pe corpul dispozitivului de tăiere b;
Asigurați-vă că instrumentul de tăiere este în stare bună și ascuțit;
Setați axul produsului în cea mai înaltă poziție.
7.2.5.2 Pentru a verifica disponibilitatea pistonului, trebuie:
Măsurați înălțimea pistonului (de la suprafața conductei până la flanșa superioară a supapei (înălțimea pistonului - (680 ± 10) mm));
Deschideți zăvorul;
Înainte de a instala dispozitivul "Piranha" pe supapă (cu conexiune verticală), umpleți cavitatea interioară a conductei de ramificație și a supapei cu apă până la nivelul penei supapei;
Demontați motorul electric de pe corpul dispozitivului Piranha deșurubând patru șuruburi;
Închideți supapa;
Așezați dispozitivul Piranha pe zăvor și fixați-l.
În timpul instalării, nu permiteți dispozitivului să lovească supapa și asigurați-vă că capătul burghiei 5 nu atinge puna 8 a supapei.
7.2.5.3 Operații tehnologice la tăierea unei găuri
După instalarea dispozitivului de fixare "Piranha" pe zăvor, rotiți produsul în sens invers acelor de ceasornic cu o forță de 15 Nm.
Deschideți zăvorul.
Instalați motorul electric pe corpul Piranha.
Conectați unitatea de comandă 12 a produsului la rețea.
Rotind volanul 20 și ținând volanul 23, faceți o mișcare axială a axului în zona de tăiere, în timp ce cheia axului și cheia butucului roții melcate sunt aliniate,
Când piulița 19 trece în filetul șurubului 7, volanta 23 aliniază treptele filetului ambelor șuruburi până când șurubul 22 iese din cuplarea cu piulița 21.
Când robinetul de găurire atinge corpul țevii, setați șablonul 27 la semnul începutului de găurire, pentru care, slăbind șurubul 28, mutați șablonul 27 până când primul său semn inelar se aliniază cu marginea capacului de protecție 24 , apoi fixați șablonul cu șurubul 28.
Porniți motorul electric (motorul este pornit prin apăsarea unui buton de pe telecomandă), care, prin vierme și roată melc, transferă rotația la axul 8, pe care sunt fixate burghiul și tăietorul. Direcția de rotație a tăietorului este dreapta, cu rotație inversă, comutați motorul electric.
Rotiți volanul 20 pentru a alimenta instrumentul de tăiere.
După sfârșitul forajului, sarcina pe burghiu va scădea. Marcajul inelului de atingere de pe șablonul 27 se va alinia cu marginea protecției 24.
Pentru filetare, este necesar să accelerați alimentarea robinetului de foraj prin rotirea roții de mână 20. Robinetul tăie un fir în gaura forată.
La sfârșitul filetării, opriți alimentarea axului, astfel încât tăietorul să nu se cufunde în peretele țevii.
Rotiți ușor roata de mână 20 (a se vedea figurile 7.3 și 7.4) alimentați în sensul acelor de ceasornic, atingeți peretele țevii cu ajutorul tăietorului.
La o viteză de aproximativ 0,1 rpm, tăiați orificiul.
Vibrațiile și zgomotul trebuie evitate în timpul tăierii.
Când marca inelară superioară a șablonului 27 se apropie de marginea capacului de protecție 24, alimentarea trebuie efectuată mai lent.
Rotind volanul 20 al alimentării axului în sensul acelor de ceasornic cu 2-3 rotații, curățați orificiul tăiat.
Apăsați butonul de pe panoul de control pentru a opri motorul electric.
Pentru a aduce axul în spatele penei supapei de poartă, rotiți volantul 20 în sens invers acelor de ceasornic, cuplați piulița 21 cu șurubul 22. Rotind simultan volanta 20 și volanta 23, piulița 19 este transferată de la șurubul 7 la șurubul 22, ținând șurubul 22 cu volantul 23 de la rotire, rotiți volantul 20, scoateți instrumentul de tăiere din spatele panoului de supapă de poartă.
După retragerea instrumentului de tăiere, este necesar:
Închideți supapa;
Eliberați presiunea prin supapa de control;
Deconectați cablul electric al produsului de la rețea și scoateți împământarea;
Demonstrați un produs cu un adaptor de supapă;
Scoateți elementul de țeavă tăiat din burghiu;
Spălați freza cu freză și burghiul în kerosen sau combustibil dieselși ungeți cu un strat subțire de grăsime;
Instalați o contra flanșă cu un dop eliptic pe supapa de aer.
1 - conductă de ramificare
2 - supapă de poartă
3 - flanșă înlocuibilă
4 - dispozitiv
5 - foraj
6 - tăietor
7 - fus
8 - pană de supapă de poartă
9 - țeavă pentru umplerea cu apă
10 - flanșa superioară a supapei de poartă
11 - unitate de comandă cu echipament de protecție la pornire
Figura 7.4 - Diagrama de instalare a dispozitivului.
7.2.6 Acțiuni în caz de situații anormale
Când instrumentul este blocat, este necesar:
Apăsați butonul de pe panoul de control pentru a opri motorul electric;
Mutați tăietorul ușor în afara zonei de tăiere rotind roata de mână 20 în sens invers acelor de ceasornic;
Porniți motorul electric;
Continuați să tăiați gaura.
7.2.7 Transport și depozitare
Dispozitivul Piranha poate fi transportat prin orice mijloc de transport, în următoarele condiții:
Containerul tehnologic cu dispozitivul „Piranha” trebuie să fie securizat într-un mod care să excludă posibilitatea deplasării acestuia de-a lungul zonei de încărcare a vehiculului;
La încărcare și descărcare, este interzisă aruncarea și răsucirea containerului tehnologic cu dispozitivul;
În timpul transportului, containerul tehnologic cu dispozitivul trebuie protejat de precipitațiile atmosferice.
Depozitarea se efectuează în containerul tehnologic al producătorului din depozite asigurarea siguranței ambalajelor și a produselor.
7.2.8 Măsuri de siguranță în timpul funcționării
Măsurile de siguranță la lucrul cu dispozitivul Piranha sunt similare cu măsurile de siguranță în timpul funcționării dispozitivului de legare la rece UHV-150 menționat mai sus.
7.2.9 Limitări de utilizare
Utilizarea dispozitivului Piranha este limitată de presiunea maximă a mediului în conductă în timpul legăturii, precum și de înălțimea pistonului, adică distanța de la generatoarea conductei până la flanșa superioară a supapei de aer. Valoarea presiunii maxime a mediului în conductă în timpul conectării este de 2,0 MPa, iar înălțimea maximă a supapei de aer H (distanța de la generatoarea conductei la flanșa superioară a supapei de aer) este ( 680 ± 10) mm.
Dispozitivul Piranha pentru tăierea găurilor trebuie să fie proiectat pentru o presiune de lucru de cel puțin 6,3 MPa, să aibă un manual de funcționare aprobat de inginerul șef, pașaportul producătorului, un certificat de conformitate și un permis Rostekhnadzor pentru utilizare.
Dispozitivul Piranha trebuie să aibă un dispozitiv care să împiedice căderea părții decupate în cavitatea conductei.
Diametrul orificiului de decupare din conducta principală de reparat trebuie să fie cu 10 - 15 mm mai mic decât diametrul interior al conductei de ramificare și cel puțin 85 mm pentru conducta de ramificare cu DN 100; 125 mm pentru DN150; 170 mm pentru DN 200.
Nu este permis să lucrați cu dispozitivul Piranha dacă instalația pistonului are o abatere de la un unghi drept la axa conductei cu mai mult de 3 ° și o deplasare de-a lungul axelor supapei și a conductei de ramificare este mai mare de 3 mm.
Nu este permisă tăierea găurilor fără umplerea cavității conductei de ramificație și a supapei cu lichid de răcire. Nu este permisă utilizarea dispozitivului Piranha cu un instrument de tăiere defect.
