Forme de plastic din lemn. Cum să faci plastic lichid cu mâinile tale? Tehnologia de fabricație și domeniul de aplicare al mijloacelor. Principiile generale ale tehnologiei

Materiale plastice din lemn - materiale din lemn plastifiate cu proprietăți fizice și mecanice îmbunătățite obținute prin prelucrarea combinată mecanică, termică și chimică a materiilor prime. Materiale plastice din lemn se deconectează:

1) lemn extrudat (lignoston);

2) materiale plastice lemnoase (lignopol, lemn delta, balansita, arctita etc.);

3) masele lemnoase.

Lemnul extrudat (plasticizat) - lemn natural (cel mai adesea mesteacan, mai puțin adesea fag, carcasă, clan etc.), compactat la o presiune de 15-30 mn / m2 (150-300 kgf / cm2) și temperaturi de până la 120 ° C. Cheltuielile de etanșare căi diferite: Pavajul piesei de presă în forma de presare a unui diametru mai mic, comprimarea piesei de presă între presa hidraulică pelplană sau într-o matriță amovibilă, apăsând plăcile pre-îndoite de lemn. Pentru a crește rezistența la umiditate și stabilitatea formei materialelor din lemn de recoltare a lemnului înainte de etanșare sunt impregnate cu rășini sintetice. Este posibil să se obțină lemn extrudat rezistent la umiditate fără impregnare cu rășini sintetice, amplificarea tratamentului termic al piesei de prelucrat în stadiul plasticizării; În același timp, în lemn se formează lignină și schimbări hemiceluloză asemănătoare.

Lemnul extrudat este produs sub formă de plăci, bare, plăci, bucșe etc. Acest lemn are o rezistență ridicată de impact, plasticitate, un mic coeficient de frecare și o rezistență sporită de umiditate. Lemnul extrudat este utilizat pentru fabricarea unor părți de mașini care operează la sarcini de șoc, precum și piese antifricțiune.

Materiale plastice lemnoase - Materiale bazate pe frunze de lemn subțire (furnir) din lemn de esență tare. Pentru a obține aceste materiale plastice, mesteacul (fagul sau teigenul mai puțin frecvent) este impregnat (uneori lansat) soluții de rășini sintetice termorezistente, uscate, colectate în ambalaje și presate pe inundarea încălzirii hidraulice la o presiune de 10-17,5 mn / m2 (100 -175 kgf / cm2) și o temperatură de 120-150 ° C. Pentru a crește rezistența și elasticitatea acestor materiale plastice, acestea sunt întărite cu o plasă de metal, o folie, o cârpă cauciucată și alți aditivi din grafit și uleiuri îmbunătățesc proprietățile antifricțiune ale materialelor plastice. Îmbrăcămintea din materiale plastice lemnoase sunt procesate în produsele de prelucrare (tăiere, planificare etc.). Aceste materiale plastice au un mecanic bun, inclusiv antifricțiune și proprietăți de izolare electrică, sunt rezistente la mulți reactivi chimici.

Plastică lemnoasă sunt folosite ca material de construcții În mașina de construcție navală, cum ar fi izolarea electrică și materialul de construcție pentru producerea de piese de echipament tensiune înaltă. Acestea sunt adecvate pentru fabricarea ștampilelor de îndoire, a mandrurilor și a condiției de lubrifiere cu apă și la o temperatură de frecare nu mai mare de 60 ° C - rulmenți puternic încărcați.

Masini de mandat - produse de profil complet reinus sau materiale cu gresie fabricate in matrițe cu presare fierbinte de lemn zdrobit (rumeguș, chipsuri, fibre, tuns furnir), impregnate cu soluții de rășini sintetice și uscate. În unele cazuri, lemnul este supus în mod preliminar la hidroliza parțială cu acid sau abur sub presiune sau tratamentul cu un pas. Masele de încălzire au o rezistență mecanică ridicată, antifricțiune și proprietăți de izolare electrică. Aceste materiale sunt utilizate în producția de produse din toate cele rafinate (garnituri și bucșe de rulmenți, roți de transmisie, cuplaje de cablu, piese electrice izolatoare, capace coloane de distilare et al.), precum și plăci de parchet etc.

Genlen S. V., Materiale plastice din lemn inginerie, M., 1959;

Presat din lemn și materiale plastice din lemn în inginerie mecanică. Director, ed. A. G. Rakina, M.-L., 1965.

Plastic este material universal El a descoperit utilizarea pe scară largă în fabricarea diferitelor noduri și părți în industrie și în aparate de uz casnic.. Produsele de la IT în proiectarea de interioare de spații rezidențiale și birouri.

O varietate de materiale, numite plastic lichid, vă permite să creați o mare varietate de formă și dimensiuni. Acest lucru face posibilă implementarea originalului soluții de proiectare. Cum se face lichid plastic acasă?

Materiale pentru fabricare

Pentru a face plastic lichid cu propriile mâini, trebuie să pregătiți următoarele:

• sticlă sau recipient metalic;
• acetonă;
• styrofoam.

În acest caz, cantitatea de acetonă utilizată depinde de volumul dorit al mijloacelor finite.

Dacă doriți să faceți plastic lichid cu propriile mâini, rețeta pentru prepararea sa se va baza pe dizolvarea spumei în acetonă. Pentru aceasta, este utilizat este un ambalaj de ambalare pentru diverse tehnologii de uz casnic și electronic.

Cum de a face plastic lichid cu propriile mâini

Rețetă pas cu pas Pregătirea materialului numit arată astfel:

1. Deschideți un rezervor cu acetonă și turnați lichidul într-un recipient din sticlă, astfel încât nivelul său din partea de jos este de aproximativ 1 cm.
2. Spuma de polistiren trebuie să fie ruptă într-o multitudine de bucăți mici, fiecare dintre acestea va fi ușor plasată sub grosimea solventului.
3. Plasticul lichid se poate face cu propriile mâini, căzând fiecare bucată în recipient și așteptați dizolvarea completă.
4. Polyfoam trebuie adăugat la recipient până când se oprește topirea. Apoi trebuie să așteptați 5-10 minute astfel încât acetonă neutilizată să se evaporeze.
5. După aceea, în partea de jos a recipientului se formează o masă vâscoasă, care poate fi utilizată pentru a produce o varietate de produse.

Știind cum să facă plastic lichid, amintiți-vă că întărirea completă a masei durează 20-30 de ore. În consecință, partea nu este făcută din formular în această perioadă de timp.

O substanță trebuie aplicată cu o spatulă de cauciuc cu o dimensiune mică. Mișcările ar trebui să fie netede. Plasticul lichid trebuie să fie întins pe suprafața procesată. Dacă este folosit pentru a umple golurile, este mai bine să utilizați o perie rigidă în lucrări. Ei trebuie să "împingă" amestecul în goluri. După ce plasticul este înghețat, se recomandă aplicarea unui alt strat de substanță.

Produsul descris a fost vândut mult timp în forma finalizată. Este necesar doar să se încălzească într-o baie de apă sau într-un echipament special. De asemenea, pentru acest lucru folosiți adesea un uscător de păr construcții.

De regulă, plasticul lichid este eliberat în pachete dense. Termenele și condițiile de depozitare sunt stricte. Temperatura camerei unde se află nu trebuie să scadă sub 15 grade. În caz contrar, instrumentul va pierde caracteristicile operaționale:

• viscozitate;
• elasticitate;
• duritatea după înghețată;
• practicitate;
• durabilitate.

Costul plasticului lichid este destul de ridicat. De aceea este mai bine să-l faci singur.

Precauții

Acetona este un lichid foarte periculos, care este extrem de negativ afectat de corpul uman. Prin urmare, plasticul lichid este lăsat să permită producerea numai cu respectarea strictă a următoarelor măsuri de precauție:

1. Înainte de a lucra cu acetonă, este necesar să examinăm cu atenție instrucțiunile pentru utilizarea sa. Este indicat pe eticheta rezervorului.
2. Ar trebui utilizate ochelari de protecție special de etanșare. Ei vor îndepărta ochii în caz de picături de picături și evaporarea lichidului. Lucrul fără ele poate duce la o vătămare gravă a ochilor.
3. Acetona este toxică, deci ar trebui să fie utilizată numai în incinta bine ventilată. În același timp, este necesar să se utilizeze instrumente de protecție respiratorie.
4. Acest lucru este ușor de inflamabil. Prin urmare, plasticul lichid o face cu mâinile lor departe de sursele de incendiu deschise. Și când efectuați lucrări, fumatul este interzis categoric.
5. Rămășițele de acetonă sunt interzise să se scurgă în sistemul de canalizare.
6. La sfârșitul procesului, precum și după umplerea plasticului finit în formă, este necesar să vă spălați bine mâinile.

Aplicații de plastic lichid în finisare

Pentru finisare, instrumentul este folosit de mult timp. După aplicarea acestuia, se produce o peliculă elastică pe suprafața tratată. Are impermeabilitate ridicată și rezistență la expunerea ultravioletă. Protejate de un astfel de material de film nu se tem de efectele agresive detergenți. Suprafața netedă are o strălucire plăcută și își păstrează caracteristicile de-a lungul anilor.

Plastic lichid în fereastră

Cel mai recent stabilit ferestre din plastic În zona compușilor au lacune. Pentru a elimina un astfel de fenomen toate detaliile construcția ferestreicare sunt interconectate, prelucrate de substanța descrisă. După uscare, creează o peliculă ermetică elastică pe suprafață. Aplicarea plasticului lichid pe ferestre cu mâinile proprii este posibilă după ce materialul este realizat în conformitate cu metoda de mai sus.

Anti-coroziune

Plasticul lichid este caracterizat printr-un grad ridicat de aderență cu o suprafață metalică tratată. Această proprietate a substanțelor a început să utilizeze în procesarea oțelului anti-coroziune. Plasticul lichid este aplicat pe suprafață fără pregătire prealabilă. Se usucă în câteva ore. După aceea, pe suprafață se formează un film, care va proteja materialul de aspectul ruginii.

Salutare tuturor!

Avem o mulțime de materiale plastice interesante pentru imprimarea 3D decorativă. Astăzi vă vom spune despre noutatea - lemnul din fibră de fibră. Prețul bobinei de 0,5 kg. - 3500 de ruble.

FiberForce a fost fondată în 2013 în Italia. În plus față de ABS și Fiberforce PLA, există mai multe tipuri de specialități speciale, în special fibrereCarbon. pe care am fost livrate de o lungă perioadă de timp în Rusia și care sa dovedit a fi bine

Avantajul incontestabil al acestor materiale plastice - ele nu provoacă probleme atunci când imprimați și primiți imediat un produs finit, imită metalul sau culoarea lemnului.

De exemplu, Esun Elafill sau Ecopper. Cu aceste materiale plastice, merită mai mult la stabilirea parametrilor tipăriți. Parametrii incorecți pot duce la un snorwerel. Pentru "deschiderea" umpluturii, poate fi uneori necesară pentru a procesa în continuare produsul după imprimare.

Lemnul din fibră de fibră se referă la al doilea tip de materiale plastice decorative. Baza de plastic este folosită de uzualul obișnuit cu umplerea din praf de lemn.

Rod la atingere grungy, cu o culoare maternă interesantă de lemn ușor.

Duza de temperatură recomandată pentru imprimarea a aproximativ 200 de grade, tabel - 50-60 de grade. Deși plasticul lippește perfect la platformele tipărite care nu au încălzit. Principalul lucru nu este uitat să porniți ventilatorul pentru a sufla modelul \u003d)

Când imprimați plasticul, miroase foarte plăcut rumegușului proaspăt.

Spre deosebire de laicul de plastic similar, lemnul de fibre nu își schimbă culoarea atunci când se schimbă temperatura de imprimare, nu se blochează duza și este foarte stabilă atunci când imprimați.

Laywoo-D3 - a fost posibilă imprimarea în mod consecvent numai folosind o duză cu diametru mare (de la 0,8).

După 40 de minute de tipărire, obținem o mașină de scris frumos)

Suprafața produsului arată foarte frumoasă. Datorită materialului materialului, nu este aproape nici un strat vizibil.

În mod surprinzător, dar borcanul nostru înăuntru încă miroase ca un copac \u003d)

Produse din fibre de fibre perfecte și procesate.

Rezultate

Cel mai important avantaj al fibrelor de fibre de fibră de fibră poate fi numit că, spre deosebire de alte materiale similare pe care le-am imprimat, riscul de înfundare a duzei este minimizat. Și toate datorită conținutului optim (mic) al prafului de lemn. Acest plastic decorativ nu ne-a dat un hassle și ne-a arătat bine când tipăriți. În ciuda faptului că baza lemnului de fibre este plastic PLA, arde perfect, tăieturi și procesate. Sa dovedit a fi un avantaj plăcut.

Este minunat pentru a crea elemente decorative, obiecte artistice sau obiecte de zi cu zi "sub copac".

Atenţie! Prețul pe 1 PC. Bunurile sunt lansate în pachete 2 buc. Este necesar să se introducă o cantitate de mai multe 2.

Forma de plastic pentru fabricație placi de pavaj "Lemn tăiat mijlocul-38. Formularul este destinat fabricării plăcilor de pavaj prin turnarea vibrațiilor (metoda de vibrație) de la amestec de ciment.. Pentru selecție corectă Compoziția amestecului și utilizarea de vibrații sunt obținute prin produse de rezistență ridicată și de rezistență la îngheț, superior în durabilitate și estetică vibrația.

Adâncimea standard de formă vă permite să formați un produs finit. gros: 5 cm.
Dimensiunea turnării: 38 x 38 cm.
Textura suprafeței produsului finit: textură.

Forme materiale "Slice de lemn mijlocie-38: ABS de înaltă rezistență, superioară calităților operaționale din polipropilenă și PVC. Formularul are o rezistență și durabilitate mai mare (250-300 de turnare). Grosimea peretelui formei 2-3 mm. Repararea formularului este posibilă atunci când este deteriorată și îndepărtați zgârieturile utilizând o soluție din acetonă cu o cantitate mică dizolvată de plastic ABS (tăiată de la marginea formei).

Pentru a forma un produs de înaltă calitate, este de dorit să se utilizeze aditivi Pan-Fibrovolock, plastifianți și. Pentru plăcile de colorare pot fi utilizate. Produs gata Acesta poate fi extras din formularul nu mai devreme de 24-48 de ore. În caz contrar, datorită rezistenței dobândite insuficiente, crește cantitatea de căsătorie. Pentru referință - un grafic al întăririi betonului în funcție de temperatură. La îndepărtarea, este interzisă să aveți un efect de șoc asupra fundului formularului. Suntem gata să furnizăm informații detaliate despre aplicarea formularului, formularea amestecului și echipament necesar Orice cumpărător al produselor noastre.

Compoziția betonului arhitectural pentru vibrația plăcilor de pavaj "Slice de lemn mijlocul-38

Pentru produsele cu o grosime de\u003e 2 cm. Se prepară în mod optim un amestec cu un raport de ciment-nisipos (C: P) \u003d 1: 3 în greutate. Proporții materiale esențiale sunt date pentru a calcula 1M3 din amestecul finit. Este necesar să se calculeze suprafața totală și grosimea produselor pentru a calcula cantitatea necesară a amestecului și, în consecință, ajustați datele date în tabel.

1. (C) ciment (M500 D0) - 475 kg. (396 l.)
2. (P) nisip (carieră, spălată) - 1425 kg. (950 l.)
3. apă (25-30% din ciment) * - 142 litri
4. plastifiant (1,2% din ciment) ** - 5.7 kg. (5.2 l.)
   sau
   Plastifiant (3,0% din ciment) *** - 14,25 kg. (12 l.)
5. (0,075% din masa totală) - 1,5 kg.
6. pigment Culoare (5% din ciment) **** - 23,75 kg.

* Calculul apei în tabel se face pentru plastifiația Glenium-115. Cantitatea necesară de apă depinde de tipul de plastifiant utilizat. Eficacitatea hiperplasticizatorului Masterglenium-115 este de peste 2 ori mai mare decât superplastul S-3, care reduce / c (reducerea cantității de apă) și, prin urmare, crește rezistența, rezistența la îngheț și ca rezultat - durabilitatea produs finit.
** Se aplică la alegerea de numai 1 tip de plastifiant în doza specificată în tabel. Amestecarea diferiților plastifianți sunt inacceptabile.
*** Plastificer C-3 Tabelul indică (masa) sub forma unei soluții apoase într-o proporție de masă de 1: 2 (1 kg. C-3 plastifiant pentru 2 l. Apă).
**** Numărul de pigment este specificat în optim pentru a obține o culoare saturată atunci când se utilizează culoarea volumetrică a betonului.

Akvasyl Hydrofobizer pentru a crește rezistența la îngheț a produselor din beton

O creștere suplimentară a duratei de viață a produsului "Slice de lemn mijlocul 38 poate fi realizată prin aplicarea silicanică. Utilizarea unui hidrofobizant siliconic va proteja produsul din beton (precum și lemn sau piatră) de la expunerea la umiditate, care va crește rezistența la îngheț a produsului și va păstra saturația culorii. Utilizarea hidrofobizerului Akvasyl în doza recomandată asigură reducerea absorbției de apă de beton de 10 ori.

Utilizarea hidrofobizerului acvatic în fabricarea produselor din beton poate fi realizată prin volum sau hidrofobizare de suprafață:
1) hidrofobizarea suprafeței - O soluție de concentrat în apă în volum este utilizată în volumul 1:10 pentru beton. Soluția este aplicată pe suprafața produsului cu role, perie sau pulverizator în 2 straturi cu un interval de consum mediu de 2-3 minute dintr-o soluție de 250-500 ml / m2 (pe strat de acoperire) în funcție de porozitatea material.
2) hidrofobizare voluminoasă - Hidrofobizerul (concentrat, nu soluție) este introdus în amestecul de beton într-o cantitate de 0,4-0,5% în greutate din liant (ciment).

Cumpără forma de plastic "Cutia de lemn de lemn, precum și toți aditivii necesari în beton, pigmenți și un hidrofobizant pe care îl puteți în magazinul online" Lecobon ". Consultări calificate cu privire la alegerea și aplicarea formularului și a aditivilor - gratuit!. Depozitul este situat convenabil la 10 minute de la M. Khoroshevo. Livrarea de curierat sau trimiterea TC în Rusia.

Din păcate, toți cei bine cunoscuți și atât de comun din material plastic la nivel mondial conține substanțe dăunătoare sănătății umane. În plus, produsele petroliere sunt utilizate în producția sa. Cu toate acestea, până de curând, nu a existat nici o alternativă la acest material ieftin. Sigur, materiale noi de construcțieapar în mod constant. Acest lucru este placaj lipit, placi de carton și fibre de copaci. Există noutăți în industria betonului, metalurgia, industriile de sticlă. Cu toate acestea, în preț și, înseamnă, iar disponibilitatea acestora este încă departe de plastic.

La începutul noului mileniu, oamenii de știință au reușit să creeze un material de design fundamental nou, care în deceniile următoare pot înlocui aproape complet plasticul obișnuit. aceasta compoziție termoplastic de lemn-polimer (DPT sau DPK), și în Commoner - "copac lichid". Producția sa utilizează materii prime primare (secundare) PP, PE sau PVC plus aditivi din lemn (făină de lemn, alte fibre vegetale) și aditivi auxiliare. Efectul a depășit toate așteptările. Cel mai nou material Nu numai de mediu (conținutul de sulf este redus cu 90%), dar, de asemenea, combinând cele mai bune proprietăți ale lemnului și materialelor plastice, a păstrat un cost relativ scăzut.

Potrivit experților, vânzările anuale de vânzări DPK din lume este de aproximativ 20%. Deci, care este acest miracol, pe care arhitecți, designeri și lucrători de producție așteptau atât de mult? Să încercăm să ne dăm seama.

Aplicare și procesare

Datorită proprietăților sale, compozitul polimer este perfect utilizat într-o mare varietate de zone. Materialele se disting prin uniformitatea și netezimea suprafeței, plasticității, rafturilor la efecte atmosferice și biologice, iar durata de viață chiar în condiții de stradă severă atinge 50 de ani.

Toate acestea permit utilizarea DPK în producția de diverse arhitecturale și materiale de construcții: Plints, căptușeală, praguri de ferestre, profile, elemente decorative, precum și materiale de umplutură.

Fabricat din DPK și produse gata de utilizare: laminate, acoperirea podelei, Foi de mobilier, mobilier, cutii de cablu, profile de ferestre multi-camere si chiar de pardose - profil pentru fabricarea danelor si a bolilor.

Proprietățile fizico-mecanice ale compozitului din lemn-polimer oferă oportunități ample pentru prelucrarea acestuia. Material nu își pierde forma și putereaPrin adoptarea până la 4% a umidității. Din ea puteți face lucruri ușoare, goale. Este montat atât cu ajutorul unghiilor, cât și cu șuruburile și cu blocuri speciale.

Și, de asemenea, DPK poate fi fanked de furnir, laminat cu filme și materiale plastice, vopsea cu vopsele și lacuri, obține diferite efecte decorative prin adăugarea de pigmenți la compoziție etc.

Produsele obținute din DPK sunt ușor de cercum prelucrarea mecanică. Ele sunt ușor de văzut, forate, tăiate, adeziv, sudură unul cu celălalt, îndoite (după preîncălzirea cu un arzător) și, în cazul în care masa de deșeuri ușoare de lemn sau de celuloză adăugate la material, atunci conferă produsului produsului produsului .

În cele din urmă, DPK, în plus față de estetica, care îi dă aspect, plăcut și pentru miros, posedând un miros ușor lemnos.

Tehnologia de producție

Pentru fabricarea unui compozit din lemn-polimer, se utilizează un număr de componente. Mai întâi de toate, este, desigur, materii prime zdrobite de lemn sau celuloză. Asta este, poate fi nu numai lemn, ci și porumb, orez, soia, paie, hârtie, rumeguș etc. A doua componentă principală a DPK este lianții sintetici. Acestea includ: polietilenă, propilenă PVC etc. Componentele rămase sunt aditivi suplimentari, a căror compoziție variază în funcție de scopul produsului viitor. Cele mai frecvente includ: coloranți, pigmenți, antioxidanți, modificatori rezistenți la șocuri, stabilizatori de lumină și termică, anti-epire și antiseptice pentru protecția împotriva incendiilor și a aditivilor hidrofobi hidrofobi pentru rezistenți la murdărie, agenți de spumare pentru a reduce densitatea DPK.

Volumul particulelor de lemnÎn materialul poate fi de la 30 la 70%, iar dimensiunea acestora de la 0,7 la 1,5 mm. Fracțiunile subțiri sunt utilizate în producția de profiluri finite care nu necesită un tratament suplimentar de suprafață. Media sunt potrivite pentru finisarea vopsirii sau furnirului. Dur - în scopuri tehnice.

Volumul lianților sinteticix variază de asemenea și poate fi de la 2 la 55%. Depinde de scopul produsului viitor. În ceea ce privește aditivii suplimentari, volumul lor în material nu depășește 15%.

Apropo, nu cu mult timp în urmă, dezvoltatorii germani au reușit să facă "Copac lichid" de calitate perfectă. Specialiștii Institutului Fraunhofer au creat-o de la Lignin. Acest material este obținut din lemn. DPK numit Arboform. Este un produs absolut non-toxic. Mai mult, dacă un compozit obișnuit de lemn-polimer poate fi reciclat de 3-4 ori, atunci acest lucru de până la 10 ori. De ce suntem noi? Faptul este că în China, industria pentru producția de DPK crește ca oriunde în lume. Și, dacă în Europa și Statele Unite au creat materiale supuse unei serii de teste, atunci ei nu se îndreaptă către iminentă și livrează pe piață, inclusiv internațional, produsul nu este cea mai bună calitate.

Acum ob. echipament de producere de DPK. Compoziția sa standard include: un extruder cu două șuruburi, formând umplutură, o masă de calibrare și răcire, un dispozitiv de tragere, un dispozitiv de tăiere pentru lungime, diviziune în lățime (dacă este necesar) și stivuitor. Întreaga linie se caracterizează prin compactitate, iar gestionarea acestuia este de obicei complet automatizată. În configurația unor modele, există, de asemenea: autoloader de moară (polizor crud) al materiei prime și un mixer.

Producătorii de astfel de linii și module sunt în principal companiile chineze. Liderii dintre ei - WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery și altele. Calitatea tehnologiei nivel decent.Mai mult, principalele componente pentru ele sunt produse de plantele europene de inginerie.