Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия кратко. Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия. Основные средства предприятия

Предприятия для осуществления своей деятельности используют различные экономические ресурсы, включающие основные производственные фонды и оборотные средства. Для производства своей продукции предприятие должно своевременно приобрести у своих поставщиков необходимые ресурсы в таком количестве, которое оно считает необходимым.

В краткосрочном периоде планирования спроса на экономические ресурсы заключается в предложении, что предприятие приобретает какой-то определенный ресурс на конкурентном рынке и, в свою очередь, реализует произведенную продукцию на соответствующем рынке. Любое предприятие, планируя величину прибыли, должно взвешивать выгоды от приобретения каждой дополнительной единицы ресурсов, позволяющей ему производить и продавать больше продукции. Предприятие принимает решение о приобретении дополнительных ресурсов на основе сравнения получаемого или планируемого предельного дохода от применения этого ресурса с его предельными издержками.

Перспективное планирование потребности различных ресурсов на каждом предприятии должно ориентироваться на удовлетворение имеющегося спроса на продукцию и соответствующего предложения с максимально возможной эффективностью производства.

Существует два подхода к совершенствованию перспективного планирования ресурсов:

необходимость применять в стратегическом планировании укрупненные методы определения потребности экономических ресурсов;

возможность использовать натуральные показатели (измерители) расхода производственных ресурсов.

В процессе планирования потребности ресурсов длительного пользования должны решаться следующие задачи:

Определение состава необходимых входных ресурсов и их группировка по видам, функциям, способам закупки, срокам хранения и другим признакам;

Установление обоснованных сроков закупки требующихся ресурсов;

Выбор основных поставщиков по видам необходимых предприятию ресурсов;

Согласование с поставщиками основных требований производства к качеству входных ресурсов;

Расчет потребных ресурсов, размера транспортных партий и числа поставок материалов и комплектующих изделий;

Определение издержек на приобретение, транспортировку и хранение материальных ресурсов.

Планирование потребности входных ресурсов на многих предприятиях является наиболее разработанной стадией внутрипроизводственного управления. Оно должно воздействовать на все остальные процессы производства, распределения и потребления материальных благ и находиться, в свою очередь, под воздействием каждого из них. Вместе с тем на большинстве наших предприятий, как и на зарубежных фирмах, определение потребности ресурсов сводится в основном лишь к финансовому планированию. Деньги не являются единственным и наиболее важным ресурсом в перспективном или стратегическом планировании. Многие экономисты-плановики полагают, что при наличии денег все другие ресурсы можно будет приобрести по мере необходимости. Однако на предприятиях это не всегда именно так происходит, например, ни за какие деньги нельзя купить в нужное время технологическую энергию или профессиональную квалификацию персонала, которых нет в наличии или их потребность не была ранее запланирована. В любом случае более вероятно, пишет Р. Л. Акофф, что квалифицированные специалисты быстрее привлекут деньги, а не деньги привлекут их. Кроме того, критический дефицит нефинансовых ресурсов, по меньшей мере, столь же вероятен, как и критическая нехватка денег.

Следовательно, сказанное подтверждает необходимость более широкого использования в планировании известных натуральных измерителей потребности ресурсов. При планировании входных ресурсов, производственных сооружений, технологического оборудования, а также различных категорий персонала и других ресурсов длительного применения экономисты-плановики обычно рассчитывают следующие важнейшие показатели:

Рассмотрим более подробно перспективное планирование различных ресурсов на примере машиностроительных предприятий. Планируемая потребность входных ресурсов определяется обычно произведением годовых объемов выпуска продукции и норм расхода соответствующих материалов на одно изделие. В ходе планирования перспективной потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать их наличие в будущем, а также ожидаемый рост рыночных цен. В планируемой перспективе потенциальный дефицит и рост цен на отдельные виды ресурсов могут часто сочетаться. В мировой практике существуют три способа, которые предприятия и фирмы могут противопоставить дефициту и высокой стоимости ресурсов: замена материала, вертикальная интеграция, изменение технологии.

При планировании перспективной потребности входных ресурсов следует также учитывать, что ни ранее рассчитанные показатели, ни выработанные плановые решения, ни основные источники снабжения не следует в будущем принимать как нечто неизменное или постоянное. Предварительные допущения, используемые при оценке потребностей в ресурсах, необходимо периодически пересматривать, чтобы знать степень реальности изменяющихся со временем потребностей и возможность появления лучших поставщиков и эффективных способов выполнения поставок.

Перспективное планирование потребности предприятия в технологическом оборудовании может осуществляться двумя приближенными методами:

Соотношением общей станкоемкости выпускаемой продукции и эффективного фонда времени работы единицы оборудования;

Делением совокупного объема производства продукции, работ или услуг на производительность одного станка.

Выбор метода планирования потребности производственного оборудования зависит от применяемых исходных данных. В первом случае необходимо иметь годовые, квартальные, месячные или недельные показатели станкоемкости производимой на соответствующем оборудовании продукции. Во втором -- объемные натуральные показатели изготовления изделий на данных типах станков.

Планируемая потребность предприятия в производственных площадях, сооружениях зависит от количества дополнительно вводимого оборудования. Зная число станков и занимаемую одним станком площадь, можно рассчитать и общую производственную площадь, а также решить вопрос о возможности ее аренды или сооружения в перспективном плане. Плановые решения, связанные с производственными сооружениями и технологическим оборудованием, всегда зависят от оценок будущего спроса. Поскольку такие оценки содержат некоторые неточности и возможные ошибки, то необходимо предусматривать плановые меры предосторожности, позволяющие в дальнейшем использовать оборудование в более широких целях, чем первоначально планировалось. Гибкость планов и способность к расширению деятельности предприятия являются наиболее очевидными защитными мерами против неопределенности перспективного планирования производственных ресурсов, в том числе и трудовых.

Трудовые ресурсы как экономическая категория - это совокупность трудоспособного населения, потенциально готового участвовать в производстве материальных ценностей и оказании услуг на рынке труда. Они включают в свой состав все работоспособное, экономически активное население соответствующего территориального, отраслевого или иного уровня, например всей страны, отдельного региона, определенного промышленного комплекса. Таким образом, трудовые ресурсы -- это часть населения соответствующего рабочего возраста, обладающего физической и интеллектуальной способностью к труду.

Состав трудовых ресурсов страны или региона характеризуется многими количественными и качественными показателями. Первые отражают численность трудоспособного населения по полу, возрасту или регионам, вторые - по уровню профессионального образования, квалификационному составу, производственному опыту и т.д. Соотношение трудовых ресурсов по отдельным категориям определяет соответствующие их характеристики или показатели по составу и структуре. Для анализа возрастной структуры трудовых ресурсов в отечественной практике принято выделять четыре их группы: молодежь - от 16 до 29 лет, средний возраст - в пределах 30-49, предпенсионный - соответственно 50-55 и 50-60 для женщин и мужчин и пенсионный возраст. В научных и практических целях могут быть установлены и другие возрастные интервалы, к примеру, через 5 или 10 лет.

Основой для определения количественных и качественных характеристик трудовых ресурсов служат следующие исходные данные: общая численность населения, средняя продолжительность жизни человека, установленный период рабочего возраста, доля трудоспособного населения, среднее количество отработанных часов, основные показатели трудовых затрат и уровня квалификации рабочей силы и т. д. Численность населения относится к наиболее общим показателям людских ресурсов и служит базой для расчета количества трудоспособных лиц. Из общей численности людей рабочего возраста вычитается число обучающихся и нетрудоспособных лиц. Численность трудоспособного населения обычно устанавливается по данным периодически проводимой переписи с последующей корректировкой полученных результатов.

На основе количества трудоспособного населения в городах и населенных пунктах отделы кадров предприятий могут прогнозировать численность необходимого персонала для вовлечения его в трудовую деятельность конкретного предприятия.

Планируемые натуральные показатели перспективной потребности разнообразных экономических ресурсов служат основой для определения необходимых капитальных вложений или инвестиций в предприятие.

Планирование капитальных вложений

Стратегическое планирование развития предприятий предусматривает обоснование необходимых капитальных вложений или инвестиций на осуществление предстоящих проектов. В годовых планах предприятия осуществляется непосредственная реализация этих проектов. В состав капитальных вложений входят денежные ресурсы или инвестиционные средства, связанные с приобретением, содержанием и расширением основных производственных фондов, нематериальных активов, оборотных средств и других видов собственности предприятий.

Капитальные вложения или инвестиции на предприятии планируются на осуществление следующих инновационных проектов:

Выполнение научно-исследовательских, экспериментальных, конструкторских, технологических организационных работ;

Приобретение, демонтаж, доставка, монтаж, наладка и освоение технологического оборудования и оснащение производственного процесса;

Освоение производства продукции и доработка опытных образцов изделия, изготовление макетов и моделей, проектирование предметов и средств труда;

Строительство и реконструкция зданий и сооружений, создание или аренда производственных площадей и рабочих мест, а также других элементов основных фондов, непосредственно связанных с осуществлением проекта производства новых товаров;

Пополнение норматива оборотных средств, вызванных внедрением проектируемых процессов или производством продукции;

Предотвращение отрицательных социальных, экономических и других последствий, вызванных предлагаемыми проектами.

Таким образом, суммарную величину требуемых капитальных вложений в технологическое оборудование можно определить по следующей формуле

Коб=Це?Кс+Тр+Ссмр+Апл+Зннр+Зпкр,

где Коб - общая сумма капитальных вложений; Це - рыночная цена единицы оборудования; Кс - количество требуемых единиц оборудования; Тр - транспортные расходы; Ссмр - стоимость строительно-монтажных работ; Апл - аренда (стоимость) производственной площади; Зннр - затраты на научно-исследовательскую работу; Зпкр - затраты на проектно-конструкторские работы.

Подобные расчетные зависимости могут быть составлены по каждому подразделению предприятия, виду производственных ресурсов, сегменту рынка и т.п. Они могут быть использованы для расчета требуемых капитальных вложений и оценки инвестиционных последствий разнообразных плановых решений. Эти последствия можно оценивать для ряда соответствующих допущений, относительно будущих условий хозяйственной деятельности.

Планы капитальных вложений обычно разрабатываются на годовые инвестиционные проекты, но могут быть составлены и на более длительные сроки.

Инвестиционные проекты могут быть использованы для оценки разнообразия последствий альтернативных средств ресурсов, а также условий внутренней или внешней среды. Они могут быть применены в долгосрочном планировании таких показателей деятельности предприятия, как доход на инвестиционный капитал, дивиденды на акцию, прибыль на единицу проданной продукции, общий доход на акцию, доля продаж на рынке и т.д.

Планирование капиталовложений позволяет каждому предприятию выбирать такие варианты размещения дефицитных ресурсов, которые могут обеспечить получение наилучших из ряда возможных социально-экономических результатов. Оно служит не только основой оценки экономической эффективности инвестиционных проектов, но и является аналитическим инструментарием, с помощью которого можно найти правильные ответы на следующие вопросы:

Какой общий объем капиталовложений может или должно сделать предприятие в плановом периоде?

Какие конкретные инвестиционные проекты должно принять предприятие в будущем времени?

Из каких источников будет финансироваться инвестиционный портфель предприятия?

Выбор и обоснование плановых решений по всем этим вопросам тесно связаны между собой. Они не должны сводиться к нахождению простых ответов о том, какое направление капиталовложений следует финансировать из данного объема средств, поскольку объем заимствования и размер эмиссии акций являются переменными значениями, которые постоянно находятся под контролем высшего руководства фирмы. Поэтому все решения о выборе инвестиционного проекта и получении фондов в идеальном случае должны приниматься одновременно. В свою очередь отбор проекта не может быть сделан предприятием без учета его стоимости, на величину которой оказывают большое влияние возможности получения необходимых инвестиций.

Анализ эффективности инвестиций дает ответы на все поставленные вопросы. В конечном счете, он создает предприятию возможность свободного выбора такого варианта распределения расходов в пространстве и времени, который в будущем может дать максимальную прибыль или доход на вложенный капитал. С учетом выработанной теории инвестиционных решений и методологических положений максимизация дохода или приращение капитала могут быть достигнуты по правилу либо чистой дисконтированной стоимости, либо внутрифирменной нормы прибыли.

В том и другом случае требуется правильное определение стоимости капитала. Она представляет собой стоимость используемых для финансирования проектов ресурсов. Величина капитала может быть определена на рынке или рассчитана как альтернативная стоимость. При оценке инвестиционного проекта стоимость капитала должна выполнять роль минимального норматива окупаемости затрат, который перекрывается приемлемыми результатами. Идеальным будет такой вариант проекта, когда стоимость капитала автоматически устанавливает величину общего инвестиционного бюджета предприятия, так как должны выбираться решения, обеспечивающие возможность получения доходов, равных или превосходящих стоимость капитала. Такая инвестиционная политика ведет к максимизации прибыли и благосостояния акционеров, поскольку в стратегические планы предприятия включаются только те проекты, которые увеличивают общую сумму его чистого дисконтированного дохода.

В процессе планирования капиталовложений на стратегические или долгосрочные проекты стоимость капитала и совокупные доходы будут неопределенными. В связи с этим при расчетах обычно предполагается, что общая стоимость фондов на рынке отражает не только существующую цену денежных средств с учетом доходов будущего периода, но также и степень риска, связанного с их использованием в любом конкретном предприятии. Кроме того, необходимо учитывать предполагаемый период осуществления инвестиционного проекта, привлечение собственных или заемных денежных средств, планируемые ставки рефинансирования и кредитования проектов и многие другие факторы неопределенности как внутренней среды, так и внешнего окружения предприятия.

В рыночных отношениях промышленных предприятий, банковских структур и финансовых организаций основными источниками инвестиций являются собственные доходы фирм и организаций, привлеченные капиталы акционеров и учредителей, целевое финансирование из федеральных или региональных фондов, кредиты коммерческих банков, выпуск ценных бумаг или эмиссия акций корпораций, спонсорские и другие виды взносов и т.п. В каждом из перечисленных источников финансирования капиталовложений существует много общих правил и особенностей максимизации результатов и минимизации затрат. Расширение источников финансирования капитальных вложений предприятия будет способствовать их дальнейшему экономическому развитию и повышению эффективности использования имеющихся основных производственных фондов, оборотных средств и других ресурсов.

Планирование материального обеспечения предприятия

В плане предприятия устанавливается требуемое для выполнения годового обмена работ количество основных и вспомогательных материалов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов.

В экономическом отношении это наиболее значимая часть затрат на производство продукции (до 60-70%). Экономное расходование материалов, ресурсов является весьма существенным фактором снижения себестоимости продукции и уменьшения потребных предприятию оборотных средств.

Разработке предшествует анализ выполнения плана по объему и ассортименту, анализ качества поступивших материалов.

План материально-технического обеспечения разрабатывается на основе производственных программ, нормативов и норм расхода сырья, топлива, энергии, комплектующих изделий, мероприятий по экономии, остатков материалов на начало и конец года, связей кооперации, цен на все виды ресурсов.

Отдел материально-технического обеспечения определяет потребность предприятия в ресурсах, нормы их хранения, а также принимает участие в разработке плана материально-технического обеспечения, мероприятий по экономии, организует складские операции по приему, хранению, учету и выдаче материалов, следит за соответствием их качества, обеспечивает своевременное и комплектное поступление в цехи материалов в пределах установленных лимитов, выполняет оперативный и сводный учет и анализ снабженческих и складских операций.

С планом материально-технического обеспечения тесно связан процесс сбыта продукции.

Отдел маркетинга и сбыта осуществляет наблюдение за своевременной отгрузкой, качеством и комплектацией продукции, поставляемой потребителям, ускорению и удешевлению движения продаж от поставщика к потребителю.

Для планирования предприятие разрабатывает номенклатуру потребляемых материалов, определяет планово-расчетные цены на них, устанавливает технически обоснованные нормы расходов.

Номенклатура материалов - это систематизированный перечень материалов, применяемых на предприятии с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений. Она обеспечивает единообразие в наименовании материалов (единый классификатор промышленной продукции) и соответствует более четкой работе органов снабжения.

Планово-расчетная цена включает в оптовую цену поставщика, наценки сбытовых или снабженческих организаций, железнодорожный тариф или водный фракт, погрузочно-разгрузочные работы и расходы на затаривание.

Норма расхода материала должна предусматривать наиболее экономное использование его в конкретных условиях производства, то есть должна быть прогрессивной.

Норма расхода материала включает полезный расход материала, дополнительные затраты, вызванные технологическим процессом, затраты, не связанные с технологическим процессом, но в минимальном размере имеющиеся в производстве (например, потери распыления, усушки) . Таким образом,

Коэффициент использования материала определяется по формуле

Нормы расхода материала устанавливаются методами: аналитико-расчетным, экспериментально-лабораторным, опытно-статистическим. Вспомогательные материалы нормируют либо расчетным, либо экспериментальным путем.

Норма запаса материалов служит для установления объема потребного завоза их на планируемый период порядка их поступления от поставщиков, а также для определения размера складских помещений и расчета потребностей в оборотных средствах.

Непрерывность и бесперебойность производственных процессов требует, чтобы на складах снабжения предприятия постоянно находился некоторый запас материалов и инструментов и др. Величина такого запаса должна быть минимально необходимой, исходя из условий потребления и доставки этих материалов на склад потребителя.

Движение складских запасов материалов планируется по схеме максимум-минимум

График движения складского запаса материалов

Текущим запасом называется часть складского запаса, обеспечивающая потребность цехов в материалах между очередными его поставками. Эта часть расходуется и регулярно восстанавливается, и определяется по формуле, где Т - период между двумя очередными поставками;

Д - среднесуточный расход материала;

Р - величина поставляемой партии.

Текущий запас изменяется от до 0.

Средний запас соответствует половине максимального. Он является нормой запаса материала, учитываемого при определении планируемого размера оборотных средств, и определяется по формуле

Страховым запасом Zстр называется часть складского запаса материала, предназначенная для обеспечения производства в случае отсутствия текущего значения, а также непредвиденных отклонений от нормальных условий снабжения

Zстр=ДТст,

Тст - время необходимое для срочного восстановления текущего запаса.

Складской запас - в момент очередной поставки равен сумме максимального текущего и страхового запаса

При планировании материального обеспечения определяют потребность в основных материалах по формуле

Выпуск продукции i-го наименования;

Техническая норма расхода материала;

m - номенклатура изделия.

Для вспомогательных материалов определяют по формуле,,

Объем работы в условных измерителях;

l - номенклатура оборудования, использующего i-й вид материала.

Заготовительный план или баланс материально-технического обеспечения содержит расчет потребности в материалах по видам и нормам, подлежащих заготовке в планируемом периоде, источники их поступления и рассчитывается по формуле:

Количество заготавливаемого материала определенного вида;

Запас материалов на складе проектируемого на конец планового периода и начало этого же периода.

На основании плана материально-технического обеспечения составляют материальные заявки, которые рассматриваются техническими и финансовыми подразделениями предприятия для выделения соответствующих фондов.

В порядке реализации планов соответствующие отделы предприятия выполняют большую оперативно-заготовительную работу (получение фондов на материалы, представление поставщикам подробных спецификаций и т.д.).

Использование материалов по видам в целом по предприятию находят отражения в составленном ежеквартально балансе материалов.

Оперативные отчеты об использовании всех видов материалов позволяют выявлять сверхнормативные расходы и принимать меры к предупреждению непроизводственных потерь.

Целью разработки плана материальнотехнического обеспечения является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов - к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования

n n n n Основными задачами плана материально -технического обеспечения (МТО) являются: своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах; обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов; минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей; определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов; определение оптимального уровня запасов материальнотехнических ресурсов; разработка политики всемерной экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственных оборот вторичного сырья, опережающего развития производства экономичных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий; создание условий для эффективной деятельности структурных подразделений предприятия на принципах полного коммерческого расчета и т. д.

Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг осуществляется предприятиями по прямым договорам, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и у организаций материально-технического снабжения, а также у других посреднических организаций

Служба материально-технического В условиях рыночных отношений обеспечения изучает потребности в материальнорынок сырья и материалов с целью технических закупок более дешевых ресурсах служба возможности снабжения должна определять на материально-технических ресурсов, основе может накапливать заказы производственных она заказов производственных выступающих в роли подразделений, подразделений для того, чтобы закупать материалы потребителей экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов

План материально-технического обеспечения (рис. 12. 1) составляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварталам

В ходе разработки плана материальнотехнического обеспечения должна всесторонне учитываться максимально возможная экономия средств производства, достигаемая в результате: n n n снижения веса машин и изделий без ухудшения их качественных характеристик; уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов; замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми

План материально-технического обеспечения предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа; Расчет потребности в отдельных видах ресурсов Анализ эффективности использования ресурсов Изучение рынка сырья и материалов Составление плана закупок материальных ресурсов

Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу (Мпi) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (Hij) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде Мпi = Σ Hij x Tj

определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные Метод коэффициенты

Мпi = Σ Hai x Tj x Konij, где i - материал, необходимый для выполнения производственной программы; Наi- норма расхода материала на аналогичное изделие; Tj - программа выпуска изделия в плановом периоде; Копij - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году

Мпi = М фi x I 1 x I 2, где Мпi- потребность в данном материале на плановый период; Мфi - фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде; I 1 - индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим; I 2 - индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде

Потребность во вспомогательных материалах (Мв) может быть определена укрупненно в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов

Укрупненно эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала (Мф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде (Т 1) к объему производства продукции в предшествующем периоде (То): Мв = Мф x T 1/T 0

Потребность в машинном масле может быть определена с учетом его затрат на 1 станко-час работы оборудования следующим произведением: Ммм = Nст х Фэ х Нсч, где Ммм - годовая потребность в машинном масле, кг; Nст - среднегодовой парк станков, для которых используется данное машинное масло; Нсч - норма расхода масла на 1 станко-час работы этого вида оборудования, кг/ч; Фэ- плановый среднегодовой фонд времени работы данного вида оборудования, ч.

Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и нецентрализованным) на основе: планируемого объема (объемов) строительномонтажных работ; внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому; объектных норм расхода материалов на 1 млн р.

Потребность в проведения технического производства материальных ресурсах для мероприятий по плану развития и организации определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденным норм расхода материалов на 1 млн. р. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической оснастки и инструмента определяется по следующей формуле: Пми = Нв х Кн х Вп х Кт, где Пми - потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году; Нв - норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс. р. валовой продукции; Кн - коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента; этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения централизованных его поставок; Вп - проектируемый объем валовой продукции в планируемом году, тыс. р. ; Кт - коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения

При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (Пмн) определяется по формуле Пмн = Σ (Дкi + Днi) x Hi, где Дкi , Днi- количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода; Нi - норма расхода материала на изделие или деталь i-го вида; n - количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал

При большом количестве наименований деталей и изделий и различных циклах их изготовления применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного производства (Пмн): Пмн где Нк, Нн- денежная оценка незавершенного производства на начала и конец планового периода, тыс. р. ; Т - объем товарной продукции, тыс. р.

Размер производственного запаса зависит от: величины потребности в различных видах сырья и материалов; периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками; периодичности запуска сырья и материалов в производство; сезонности поставок материалов; соотношения транзитной и складской форм снабжения; размеров транзитных поставок

Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материала в днях его среднесуточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле (Зпi): Зпi=Ni x Пмi r где Зпi - размер переходящего запаса по i-му материалу; Ni, -- норма переходящего запаса i-го материала, дн. ; Пмi - потребность в i-м материале на товарный выпуск; r - количество дней в планируемом периоде

Потребность в натуральном топливе Мт (т, м 3) определяется делением потребного общего количества условного топлива Мту при данной производственной программе на калорийный эквивалент (Кэ) используемого топлива: Мт = Мту Кэ Мт = Мту х 7000 Кз при этом Кэ определяется отношением калорийности К 3 (в ккал) конкретного вида используемого (заказываемого) топлива к калорийности условного топлива 7 тыс. ккал (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс. ккал тепла)

Потребность в топливе на производственнотехнологические нужды (MПТ) рассчитывается по следующей формуле: Мпт = Q х 1, 1 gφ где Q - расход тепла на производственнотехнологические нужды (за год, месяц), кал; q - калорийность топлива, кал; φ - коэффициент полезного действия котельной установки

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива: Мто = Н’ Тс V (Тв – Тн) g 103

где МТ 0 - годовая потребность в натуральном топливе, кг; Н" - норма расхода условного топлива за сутки на 1 тыс. м 3 наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур 1°С (эта норма устанавливается по справочнику в зависимости от тепловой характеристики здания, климатических условий района и коэффициента полезного действия отопительной системы), кг; Тс - длительность отопительного сезона, устанавливаемая по справочнику в зависимости от местонахождения района, дней; V- наружный объем отапливаемого здания, м; Тв - температура внутреннего воздуха (обычно в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается равной 12 -18 °С для служебных и 0 -5 °С для складских помещений); Тн - средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, определяемая по специальной справочной таблице, в которой для каждого климатического пояса указываются даты начала и конца отопительного сезона и средняя температура наружного воздух по сезонам; q - коэффициент теплотворности натурального топлива, которым будет пользоваться предприятие в плановом году (этот коэффициент показывает отношение теплотворности единицы конкретного топлива к теплотворности единицы условного топлива)

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварке, для гальванических работ и т. д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственных нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.)

Потребность в двигательной электроэнергии в планируемом периоде определяется исходя из суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудовании

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде

Потребность в автобензине (Мб), используемом при эксплуатации подъемных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электростанций и т. п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле (т): Мб = Nб Фэ Нб 1000 где Nб - среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед. ; Фэ - среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч; Нб - норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т. п.) Мба определяется в тоннах с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчитывается по формуле Мба = Na La х На 1000 100 где Na- среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед. ; Lа - годовая норма пробега автомашины данной марки, км; На - норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг

Расчет потребности в оборудовании (машинах), кабельных и других видах продукции осуществляется по следующим направлениям: для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования; для увеличения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы; для научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии; на ремонтно-эксплуатационные нужды

Потребность в оборудовании для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на действующих предприятиях определяется с учетом необходимости планомерного обновления действующего парка машин (на основании актов об их техническом состоянии) с целью значительного увеличения выпуска продукции на этих предприятиях, повышения интенсификации производства, роста производительности труда и улучшения качества изделий

Потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность имеющегося парка оборудования для выполнения заданной программы

Потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также работ по механизации производственных процессов и внедрению передовой технологии определяется на основе планов научно-исследовательских работ с учетом внедрения достижений науки и техники

Потребность в оборудовании и машинах на ремонтно-эксплуатационные нужды определяется с учетом наличия и намечаемого роста эксплуатационного парка, его возрастного состава, прогрессивных норм расхода запасных частей, сроков службы и т. д.

Потребность в запасных частях может определяться по следующей формуле: Пзч = Нзч Ксм Смп Кв где Пзч - потребность в запасных частях; Нзч - норма потребности в запасных частях на единицу оборудования; Ксм - среднее количество смен работы в сутки; Смп - средний списочный состав машин в плановом периоде (устанавливается с учетом наличия машин, поступления и убыли их на протяжении планового периода); Кв - коэффициент (больше единицы), показывающий степень повторного использования запасных частей за счет их восстановления

Общая потребность в инструменте (И) участка, цеха, завода на планируемый период определяется (шт.) по каждому виду инструмента: И = Ин + Иоф, где Ин - нормативный расход инструмента за весь планируемый период, шт. ; Ио- нормативный оборотный фонд инструмента, шт. ; Иоф - фактический наличный оборотный фонд инструмента на начало планового периода, шт.

Потребность в приспособлениях (Ипр) для производства определенной продукции (работы) укрупненно может быть определена по формуле Ипр = Тд t Fп (n +1) где Тд - количество продукции (деталей), обрабатываемой с помощью данного приспособления в планируемом периоде; t - время использования приспособления при изготовлении единицы продукции (детали), ч; Fn - срок службы (норма стойкости) приспособления до очередного ремонта, ч; п - допустимое число ремонтов данного приспособления до полного износа

Потребность в шинах для транспортных машин (автомобилей, погрузчиков и т. п.), используемых для грузовых (пассажирских) перевозок, а также для сельскохозяйственных машин, рассчитывается по формуле Мш = N n Т а где Мш - потребность в шинах, шт. ; N- общее количество машин данного типа, ед. ; п- среднее количество колес на одной среднесписочной машине, шт. ; Т- среднегодовой пробег одной среднесписочной транспортной (сельскохозяйственной) машины, тыс. км; а - амортизационный пробег одной шины, тыс. км.

Потребность в шинах для прочего парка машин, если для них не устанавливаются эксплуатационные показатели (специальные автомобили, ведомственные легковые автомобили и автобусы, тракторы, прицепы, строительно-дорожные и прочие машины, мотоциклы и мотороллеры), рассчитывается с учетом среднего фактического расхода шин на одну списочную машину за отчетный год и исходя из прироста парка машин в планируемом периоде

Общая потребность в материальных ресурсах М (сырье, материалах и т. д.) определяется для предприятия на плановый период как алгебраическая сумма (по каждому виду) ресурсов следующих величин: М = М П + М Н + М И + М Э + М К, где Мп - потребность основного производства в данном виде материала; Мн - потребность в данном виде материала для изготовления новой техники; Ми - потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки; Мэ - потребность в данном виде материала для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия; Мк - потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства, осуществляемого хозяйственным способом

Источниками удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются: n n ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года; завоз ресурсов со стороны; мобилизация внутренних резервов; собственное производство

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется Оож=Зф+Вож–Рож, где 0 ж - ожидаемый остаток данного материала; Зф - фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материальнотехнического обеспечения; Вож и Рож - соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую взят фактический остаток, до начала планового периода

Индекс удельного расхода материалов, сырья (Iм) характеризует относительное изменение расхода материала на единицу продукции (работы, услуги) и рассчитывается по формуле Iм = Ур1 Уро где УР 1 , УРО - показатели удельного расхода (нормы расхода) данного вида материала соответственно в отчетном и базисном годах на единицу продукции

Аналогично определяется общий индекс удельного расхода материалов, сырья Iмо: Iмо = Σ Н 1 Т 1 Σ Н 0 Т 1 где Hi, Но - удельный расход (норма расхода) материала на изготовление единицы данного вида продукции соответственно в отчетном и базисном периодах; Т 1 - общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде

В многономенклатурном производстве, когда разные материалы используются для изготовления различных изделий, для определения изменения удельного расхода этих материалов на весь объем произведенной продукции применяется следующая формула: Iмо = Σ Ц 0 Н 1 Т 1 Σ Ц 0 Н 0 Т 1 где Цо - сопоставимая цена единицы данного вида материала

Коэффициент использования материала (Км) определяется отношением чистого веса изделия (Ви) к норме расхода материала (Нр): Км = Ви Нр Км = Ви х 100 Нр

Коэффициент выхода полезного вещества (Кв) определяется отношением количества полученного полезного вещества (Вп) к теоретически возможному выходу этого вещества из единицы сырья (Вт): Кв = Вп Вт

Коэффициент расхода листового материала (Кр) определяется делением общего веса (площади) полученных заготовок, деталей (П 3) к весу (площади) раскраиваемого листа (Пл): Кр = Пз Пл

Коэффициент обеспечения производства (qоб) характеризует уровень обеспечения производства различными видами ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. п.) или различными видами услуг и определяется следующим отношением: gоб = Мф Мл где Мф - количество поступивших за данный период в производство ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения; Мп - потребное (нормативное) количество ресурсов (услуг) в соответствующих единицах измерения, которое должно поступить за этот период по плану

Коэффициент плановости обеспечения qпоб определяется сравнением количества (стоимости) материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива и т. п.), полученных от поставщиков с нарушением сроков и объема поставки, и планового объема поставок за этот же период: gоб =1 - Мнс Мпл где Мнс - количество (стоимость) материальных ресурсов, поступивших за данный период с нарушением сроков поставки (с опозданием); Мпл - плановое количество (стоимость) материальных ресурсов, которые должны были поступить за данный период

Коэффициент организации снабжения материальными ресурсами (qоc) определяется умножением коэффициента обеспечения производства (qоб) на коэффициент плановости обеспечения qпоб: qос=qоб х qпод

Помимо этих специфических показателей эффективность использования материальных ресурсов может быть оценена по динамике показателей материалоемкости (материалоотдачи) продукции, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат

Баланс по каждому виду материального ресурса может быть представлен формулой Пр + Пк + Пнт + Прэн + Пти + Пнп + Зпер= Оож + Мр + П 3, где Пр - потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства или объема работ; Пк - потребность в соответствующем ресурсе на капитальное строительство; Пнт - потребность в данном виде ресурса на внедрение новой техники; Прэн - потребность в аналогичном ресурсе на ремонтно-эксплуатационные нужды; Пти - потребность в данном виде ресурса на изготовление технологической оснастки и инструмента; Пнп - потребность в рассматриваемом виде ресурса на прирост незавершенного производства; Зпер - величина переходящих запасов; Оож- ожидаемый остаток материала на начало планового периода; Мр - мобилизация внутренних ресурсов; П 3 - величина

Количество оборудования, подлежащего завозу со стороны, определяется в результате составления баланса оборудования, предполагающего равенство потребности в оборудовании по направлениям его использования и ресурсов с разделением источников удовлетворения выявленной потребности:

Поз + Поп + Пон + Порэн = Оно + По 6 + Фов, где Поз - потребность в оборудовании для замены изношенного и морального устаревшего; Поп - потребность в оборудовании для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной программы; Пон - потребность в оборудовании для проведения научно-исследовательских работ по механизации производственных процессов, внедрению новой техники и передовой технологии; ПОРЭН - потребность в оборудовании на ремонтноэксплуатационные нужды; Оно- остатки неустановленного оборудования, вводимого в эксплуатацию в плановом периоде; Поб - собственное производство оборудования; Фов - величина планируемых закупок оборудования

Всего Потребность в нату- в стои- Источники в нату- в ресурсе ральном мостном покрытия ральном измере- потребности измере- нии нии 2 3 5 6 1 4 1. Основное 1. Ожидаемый производство остаток на начало года 2. Незавер- 2. Мобилиза- шенное ция внутрен- производство них резервов 3. Капиталь- 3. Закупки ное строительство 4. Ремонтно- 4. "Прочие эксплуатаци- источники онные нужды 5. Восполнение переходящих запасов 6. НИОКР 7. Прочие потребности Итого в стоимостном

Существует два подхода к совершенствованию перспективного планирования ресурсов:

1) необходимость применять в стратегическом планировании укрупненные методы определения потребности экономических ресурсов;

2) возможность использовать натуральные показатели (измерители) расхода производственных ресурсов.

В процессе планирования потребности ресурсов длительного пользования должны решаться следующие задачи:

– определение состава необходимых входных ресурсов и их группировка по видам, функциям, способам закупки, срокам хранения и другим признакам;

– установление обоснованных сроков закупки требующихся ресурсов;

– выбор основных поставщиков по видам необходимых предприятию ресурсов;

– согласование с поставщиками основных требований производства к качеству входных ресурсов;

– расчет потребных ресурсов, размера транспортных партий и числа поставок материалов и комплектующих изделий;

– определение издержек на приобретение, транспортировку и хранение материальных ресурсов.

1. Сколько потребуется ресурсов каждого вида, когда и где они будут использоваться?

2. Какое количество ресурсов будет в наличии в необходимом месте и в планируемое время, если поведение предприятия и среды останется в будущем неизменным?

3. Каков разрыв между требующимися и имеющимися ресурсами на предприятии?

4. Как устранить этот разрыв, и какие источники лучше для этого использовать?

5. Каковы будут затраты на устранение разрыва в потребности различных ресурсов?

– соотношением общей станкоемкости выпускаемой продукции и эффективного фонда времени работы единицы оборудования;

– делением совокупного объема производства продукции, работ или услуг на производительность одного станка.

Выбор метода планирования потребности производственного оборудования зависит от применяемых исходных данных. В первом случае необходимо иметь годовые, квартальные, месячные или недельные показатели станкоемкости производимой на соответствующем оборудовании продукции. Во втором - объемные натуральные показатели изготовления изделий на данных типах станков.

Трудовые ресурсы как экономическая категория – это совокупность трудоспособного населения, потенциально готового участвовать в производстве материальных ценностей и оказании услуг на рынке труда. Они включают в свой состав все работоспособное, экономически активное население соответствующего территориального, отраслевого или иного уровня, например всей страны, отдельного региона, определенного промышленного комплекса. Таким образом, трудовые ресурсы - это часть населения соответствующего рабочего возраста, обладающего физической и интеллектуальной способностью к труду.

Состав трудовых ресурсов страны или региона характеризуется многими количественными и качественными показателями. Первые отражают численность трудоспособного населения по полу, возрасту или регионам, вторые – по уровню профессионального образования, квалификационному составу, производственному опыту и т.д. Соотношение трудовых ресурсов по отдельным категориям определяет соответствующие их характеристики или показатели по составу и структуре. Для анализа возрастной структуры трудовых ресурсов в отечественной практике принято выделять четыре их группы: молодежь – от 16 до 29 лет, средний возраст – в пределах 30–49, предпенсионный – соответственно 50–55 и 50–60 для женщин и мужчин и пенсионный возраст. В научных и практических целях могут быть установлены и другие возрастные интервалы, к примеру, через 5 или 10 лет.

К об =Ц е ´ К с +Т р +С смр +А пл +З ннр +З пкр , (6.1)

где К об – общая сумма капитальных вложений; Ц е – рыночная цена единицы оборудования; К с – количество требуемых единиц оборудования; Т р – транспортные расходы; С смр – стоимость строительно-монтажных работ; А пл – аренда (стоимость) производственной площади; З ннр – затраты на научно-исследовательскую работу; З пкр – затраты на проектно-конструкторские работы.

1. Какой общий объем капиталовложений может или должно сделать предприятие в плановом периоде?

2. Какие конкретные инвестиционные проекты должно принять предприятие в будущем времени?

3. Из каких источников будет финансироваться инвестиционный портфель предприятия?

С планом материально-технического обеспечения тесно связан процесс сбыта продукции.

Номенклатура материалов – это систематизированный перечень материалов, применяемых на предприятии с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений. Она обеспечивает единообразие в наименовании материалов (единый классификатор промышленной продукции) и соответствует более четкой работе органов снабжения.

Норма расхода материала включает полезный расход материала , дополнительные затраты, вызванные технологическим процессом , затраты, не связанные с технологическим процессом, но в минимальном размере имеющиеся в производстве (например, потери распыления, усушки) . Таким образом,

Коэффициент использования материала определяется по формуле

. (6.3)

Движение складских запасов материалов планируется по схеме максимум-минимум (рис.6.1).

Рис.6.1. График движения складского запаса материалов

Контрольные вопросы

1. Какие существуют подходы к совершенствованию планирования ресурсного обеспечения предприятия?

2. Как обеспечивается перспективное планирование потребления ресурсов? Какие нормы расхода следует при этом применять?

3. Для осуществления каких инновационных проектов планируются капитальные вложения?

4. Как определить потребность капиталовложений при осуществлении планирования? Как сопоставляются затраты разных лет?

5. Какие показатели должны быть рассчитаны при планировании материально-технического обеспечения предприятия?