Szlifierka przed praniem. Jak zrobić szlifierkę (szlifierkę) z pralki. Co jest dobre

Wśród rzemieślników ludowych jeden z najczęstszych homemaków jest pasem maszyna do mieleniaKto jest używany nazywa się tłumikiem (eng. Szlifierka, szlifierka). Zrobienie wymagane dane i zbieraj Greenin Generalnie, szczególnie, zwłaszcza dla tych, którzy mają pewne umiejętności w projektowaniu i ma niezbędne narzędzie i sprzęt. W zależności od celów mistrza domu, a także objętości i czas trwania szlifowania, rozmiar, projektowanie i materiały, z których wykonany jest młynek domowy, może być najbardziej zróżnicowany.

Niektóre utwórz maszyny, które praktycznie nie różnią się od fabryki przy użyciu frezowanych części lub złożonego profilu metalowego. Inni do produkcji łóżek i rolek używają drewna i phanel. Ponadto w Internecie można znaleźć całkiem kilka klipów wideo, w których autorzy zademonstrują swój szlifierkę ze złomu i pozostałości różnych materiałów przechowywanych na podwórku lub warsztacie. W rzeczywistości, z którego wykonany jest łóżko Greenman, nie ma zbyt dużo. Najważniejsze jest to, że jest wystarczająco silny, a rolki znajdowały się w tej samej płaszczyźnie, miał wolny rotacji i były bezpiecznie naprawione. Maksymalna liczba rewolucji napędu szlifierka jest bardzo ważna, ponieważ jego główny parametr technologiczny zależy od tego - szybkość liniowej taśmy szlifierskiej. Można wykonać szczegóły i akcesoria do tego urządzenia. własne ręce Lub zakup gotowy.

W Internecie istnieje wiele zdjęć modeli 3D, rysunków, szkiców, a nawet rysunków montażowych szlifierków różnych wzorów. Każdy z nich ma własne cechy, ale zasadniczo wszystkie składają się z kilku głównych elementów (patrz rys. Poniżej):

Jedź z silnikiem elektrycznym.
Stara się na zrównoważonej bazie.
Kołek ołowiowy.
Wałek rozciągliwy z mechanizmem regulacji napięcia.
Rolki prowadzące (zwykle jeden lub dwa).
Ruch urządzenia i rolki prowadzące.
Tabela wsparcia.

Przed rozpoczęciem zaprojektowania jego Greenman konieczne jest zdecydowanie w zakresie długości planowanych taśm szlifierskich, które mają być stosowane. Ten parametr zależy od ogólnej enabarowności i układu przyszłej maszyny oraz charakterystyki mechanizmu napięcia i ruch rolek prowadzących. Długość stosowanej wstążki jest równa sumie międzyoporatorów dostosowanych do rozmiaru koła pasowego i rolek i powinny uwzględniać ruchy mechanizmów regulacji i napięcia.

Jednym z kluczowych punktów w projekcie Greendera jest obliczenie prędkości liniowej wstążki szlifierskiej, która bezpośrednio zależy od liczby prędkości obrotowej i średnicy koła koła napędowego.

Podczas szlifowania różnych materiałów należy wziąć pod uwagę, że każdy z nich ma swoje charakterystyki fizyczne, a zatem należy przetworzyć z pewną prędkością. Ograniczająca prędkość szlifowania Najczęstsze materiały są w przybliżeniu równe (lub zamknięte), ale dolne limity różnią się znacznie (wskaźniki w m / s):

drzewo twardego i sklejki - 15 ÷ 30;
powłoki lakierowe - 5 ÷ 15;
drewno miękkie I. kamienne skały - 12 ÷ 20;
wyroby ze stali węglowej - 25 ÷ 30;
tworzywa sztuczne - 10 ÷ 20.

W produkcji Greenman, z własnymi rękami, z reguły starych silników elektrycznych sprzęt AGD (Najczęściej z maszyn do szycia i pralki) lub jako napęd, użyj ręcznych elektronarzędzi (wiertarki i szlifierki). Oznacza to, że kreator domu znajduje się z wyprzedzeniem wyboru prędkości obrotowej silnika, więc dla niego głównym szacowanym parametrem w konstrukcji jego maszyny jest średnica koła napędowego, z której bezpośrednio zależy liniowa prędkość szlifilków.

Średnica koła koła napędowego (w mm) jest obliczana zgodnie z następującym wzorem:

Tutaj v jest wymaganą szybkością taśmy ściernej w m / s, a n oznacza prędkość obrotu wiodącego koła pasowego w RPM. Poniżej znajduje się tabela zależności prędkości liniowej z tej średnicy.

Podczas korzystania z silnika elektrycznego w celu zmniejszenia lub zwiększenia prędkości obrotowej można wykonać napęd z transmisją pasa i kołach kołatowych odpowiednich średnic. W przypadku regulacji zasięgu jest zwykle stosowana koła pasowa lub kilka wymiennych kołach kołatowych. Ale regulator częstotliwości najlepiej nadaje się do tego celu, którego opis i schemat jest łatwy do znalezienia w Internecie.

Jeśli narzędzie zasilania działa jako napęd, najprostszy regulator elektroniczny będzie najbardziej odpowiednią opcją. Takie urządzenie jest niedrogie - 500-800 rubli, ale wraz z liczbą rewolucji znacząco zmniejsza moc.

Domowej roboty szlifierka z silnikiem z pralki

Wraz z wielkością koła pasowego, 70 ÷ 100 mm, silnik granterowy powinien być rozwijany co najmniej do 3000 obr./min. W swoich cechach tego wymogu (choć nie jest w pełni) odpowiadać asynchroniczne silniki elektryczne. Z starych maszyn do pralek o pojemności co najmniej 300 W. Są to dość proste, niezawodne i bezpretensjonalne urządzenia należące do najczęściej używanych silników elektrycznych. Wał wyjściowy ma połączenie gwintowane, że koła pasowe do napędu szlifierki jest montowane bez problemów.

Podczas korzystania z silników kolektora z pralki nowej generacji nie jest to bez oddzielnego regulatora rewoltacji, ponieważ prędkość ich obrotu zwykle leży w zakresie od 11 do 18 tysięcy obrotów na minutę. Te kompaktowe i potężne urządzenia mają swoją wadę: ze stałym działaniem pod obciążeniem szybko usuwają szczotki.

W klipie wideo (patrz poniżej), rzemieślnik Ludowy demonstruje szlifierkę silnikiem z silnikiem pralka, Wygodne urządzenie napinające, elektroniczny regulator prędkości obrotowej i rolki na łożyskach o średnicy 65 mm (wałek napinający z "Gazelle"). Okazało się całkowicie wydajną wersję z dobrą i funkcjonalną tabelą wsparcia, która zamienia dziewięćdziesiąt stopni i porusza się na przewodników.

Jak zrobić szlifierkę z wiertarki

Potrzeba szlifowania produktów drewnianych i metalowych występuje nie tak rzadko. Ale kupowanie fabryki Greenman jest zwykle nieopłacalne ekonomicznie, i wydaje się niewydolne, aby stworzyć stacjonarną instalację dla małych ilości pracy epizodycznej. Dlatego folk rzemieślnicy często używają opcji dla Grenderów prostych w ich projekcie. ręczne elektronarzędzia. Zwykle są wykonane z dziewczyny, które często wystają drewno, plastik i sklejkę.

Taki szlifierski jest łatwy do zrobienia z własnymi rękami nawet w domu. Ponadto podczas szlifowania małych produktów z drzewa lub tworzywa sztucznego, podobne urządzenie w jego cechach nie jest gorsze od stacjonarnej Greensa. Problemy z wyborem szybkości szlifowania również nie powinny być, ponieważ większość nowoczesnych ćwiczeń ma wbudowany regulator (jako ostatni ośrodek, można użyć zewnętrznego ściemniacza). Ponadto ten szlifierka jest bardzo prosta w jego konstrukcji, więc może być zebrana i zdemontowana w razie potrzeby.

Młynek od bułgarskiego zrób to sam

Stacjonarny szlifierka z bułgarskiego jest stosowany w tych samych przypadkach, co z wiertła, czyli, gdy konieczne jest wykonanie małych prac epizodycznych, które nie wymagają dużej jakości. Jednocześnie bułgarski ma własne cechy charakterystyczne, wśród których prędkość obrotu napędu obejmuje bardzo dużą prędkość. Dlatego, gdy jest używany, może być wymagany regulator liczby obrotu. Bardzo często, ten elektronarzędzie jest używany jako część "punktów elektrycznych": wąskie i długie dysze szlifowanie pasów na szlifierce, które służą do przetwarzania trudno dostępnych miejsc, a także małe otwory i otwory (patrz zdjęcie poniżej).

Głównym konstruktywnym rozróżnieniem bułgarskiego z innych rodzajów elektronarzędzi jest to, że jego wał wyjściowy jest obracany pod kątem 90º do osi silnika elektrycznego, a odpowiednio, do obudowy. Z tego powodu nazywany jest maszyną narożną USH. Taka funkcja jest idealna do podłużnego załącznika wiodącego rolki i płótno "słup elektryczny". Okazuje się wydłużone i bardzo wygodne narzędzie. Ta sama dysza do wiertła znajduje się pod kątem prostym do ciała, co jest dość niewygodne do pracy.

Produkcja Greenman z Chapany

Grantery "z Chapany" (Bychapay © znak towarowy) wykorzystują z absolutną władzą w profilach profesjonalistów za przemyślany projekt, wszechstronność funkcjonalność i wysoka jakość produkcja. Rodzina tych maszyn została opracowana przez inżyniera i przedsiębiorcę z miasta Kovwar Andrei Chapazh, który zmarł na początku 2017 roku. Dziś ich współmałżonek nadal jest produkowany i sprzedający.

Z technologicznego punktu widzenia, szparagów "z Chapany" są przykładem mechanizmu pomyślał we wszystkich drobiach. Urządzenia te mają osłonę obrotową, możliwość przechylenia taśmy, dostosowując wysokość roboczą i są również wyposażone w różne urządzenia: tabela ciśnieniowa, rolki do konturu, kół szlifierskich itp. Robią taką maszynę z własnymi rękami Bez użycia sprzętu specjalnego jest niemożliwe. Z reguły, rzemiosło ludowe, szlifiery produkcyjne o podobnej klasie, pożyczają z Shorarar Design Solutions, a także skopiuj ogólny układ i poszczególne elementy. Ale większość części, które muszą być zamawiane w produkcji z wyposażeniem do cięcia grubego metalu, frezowania i obracania.

Stół obrotowy dla Greenman

W celu dokładnego i jednolitego szlifowania część musi być sztywno ustalona w stosunku do ruchomej wstążki ściernej. Dlatego kompozycja dowolnego tłumika zawiera stół wsporczych obrotowych (lub, jak nazywa się to Tokari "Hasło"). Jest to zwykle płaska płyta metalowa o długości 15 ÷ 30 cm, szerokość 5 ÷ 10 cm i grubość 5 ÷ 10 mm. Tabela musi mieć w końcu wgłębienie w szerokości wstążki, regulowany przechylenie w kierunku płaszczyzny szlifowania, a także poruszać się do przodu i w górę. Niektóre tabele odniesienia mają możliwość obracania 90 stopni w prawo iw lewe bokiJednak ile takiej opcji jest potrzebna, sam pan musi zostać rozwiązany. Ponadto jego wdrożenie sprzętu domowego może być dość skomplikowane.

W filmach zagranicznych rzemiosło ludowe do produkcji szlifierki domowej roboty są szeroko stosowane rury prostokątne i różne profile kręcone. Upraszcza to zarówno projekt, jak i wytwarzanie maszyny. Nasi Mistrzowie mają takie materiały, są znacznie mniej prawdopodobne: używają głównie kanału, pasa i rogu. Oczywiście możesz odnosić się do różnicy w cenie, ale do szlifierki zajmuje sporo metali, więc takie wyjaśnienie jest wątpliwe.

Jeśli masz silnik ze starej pralki, jesteś już właścicielem wielu przydatnych maszyn, które można odebrać z niego. W tej instrukcji przeanalizujemy, jak zrobić mały z podobnego silnika. Ta maszyna stanie się doskonałym dodatkiem podczas szlifowania małych produktów. Na przykład wygodne jest na nim wyostrzenie wiertarki, a drzewo jest ogólnie przetwarzane łatwo.

W zebrana maszyna Autor używał silnika 180 W obrotów 1350 na minutę. Ten silnik jest zbyt słaby dla takich maszyn, więc musisz użyć silników mocniejszych. Jest wystarczająco dość dla silnika 300 W. Włącza również odgrywać dużą rolę, jeśli uważasz za obsługę stali, dla innych materiałów, takich jak drewno i plastik, rewolucje nie są ważne. Będzie dość proste, ale będziesz potrzebować usług malowniczych, aby wyostrzyć koła pasowe. Jednakże koła robocze mogą być wykonane ze sklejki, a ten sam silnik może być używany jako maszyna obracająca. Rozważ więcej szczegółów Jak zebrać taką maszynę!

Używane materiały i narzędzia

Lista materiałów:
- róg stalowy, talerze, stal blacha;
- śruby, nakrętki i podkładki;
- silnik z pralki;
- taśma szlifierska;
- wsparcie gazu meblowego (dla napinacza);
- Koła robocze (kolejność ze zegarem stalowym lub aluminiowym).

Lista narzędzi:
- spawarka;
- bułgarski;
- Wiertarka;
- Klasyfikacje.

Proces produkcji:

Krok pierwszy. Rozumiemy silnik
Przede wszystkim przygotujemy silnik, będziemy musieli spawać wspornikowi pod nim. W tych celach korzystamy ze stali liściowej. Świeże wsporniki do silnika ze śrubami z nakrętkami lub przykręcić go do kołków, które dokręcają silnik. Wspornik silnika jest następnie przyspawany do podstawy lub jest przykręcany przez śruby z nakrętkami.

Krok sekunda. Zbieramy ramę maszyny
Podstawa maszyny wykonana jest z kawałka stali blachy. Grubość metalu powinna być taka, że \u200b\u200bnie sprężyna i nie była karmiona. Wiertła w rogach otworu otworu i przykręcają nogi, muszą być gumą do maszyny, aby utwirować mniej. Stojak jest również zebrany z blachy, wyciąć żądany formularz, a następnie spawaj go do podstawy. Wzmocniamy stojak, spawając róg lub inny kawałek metalu.

Krok trzeci. Statek
Koła kołowe lub koła robocze za pomocą zegara słońca, są wykonane ze stali. Można stosować aluminium i inne metale. A jeśli maszyna nie jest potężna, takie koła można całkowicie wykonać ze sklejki, przez klejenie kilku warstw. Niższe koło napędowe za pomocą autora mocuje się na wale za pomocą śruby, otwór jest wiercony pod nim w rolkach koła i gwintów.
A górne koło ma dwa łożysko, między którymi jest zainstalowany przekładka. Górne koło jest zaciśnięte nakrętką.

Krok czwarty. Rozpocznij maszynę montażową
Zespół maszyny jest montaż górnego węzła. Koło napędowe jest regulowane, jego kąt poziomo powinien zmienić tak, że pas może być wyśrodkowany. Wszystko to jest przypadek z blachy i śrub z nakrętkami.

Musisz także zainstalować napinacz, który autor korzysta z podsumowania gazu meblowego. Ten element można wymienić wiosną lub remake starej pompy.

Przykręcamy również uporczywy obszar, do którego cichymy produkt i dziewczynę. Oba samoloty trzymają się śruby z orzechami, co pozwala im dostosować lub strzelać.

To wszystko, maszyny są gotowe, możesz spróbować włączyć. Autor nie dokonał jeszcze przełącznika, wszystko zaczyna się, obracając wtyczkę do gniazda. Maszyna działa, ale taśma porusza się powoli, a moc nie jest wystarczająca, maszyna zatrzymuje się, jeśli ciężko umieścisz na pasku. Jednak nadaje się jednak do przetwarzania wszelkiego rodzaju małych produktów lub do ostrzenia narzędzia. Mając tu zainstalowany silniejszy silnik, możesz uzyskać przyzwoitego urządzenia.

To wszystko, projekt jest zakończony. Powodzenia i kreatywne inspiracje, jeśli zdecydujesz się powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się swoją pracą i

Cześć wszystkim. Przynam do twojej uwagi, domowej roboty szlifierkę z silnikiem z maszyny do pralki.

Silnik kolektora, moc 400W. Włącza są regulowane do przetwarzania różnych materiałów. Jako regulator używany jest domowy blok wykonany na Arduino.

Kontynuujmy. Dla bazy prześcieradło arkusz żelaza z grubością 7 mm. Rozmiar płyty obrócony 250 do 300 mm. Od tego samego elementu wyciąć pionowy stojak i spawaj zarówno na zdjęciu. Nie zapomnij również o statku, aby dać sztywność. Nie ma tu żadnych specjalnych rozmiarów, ponieważ wszystko zostało zrobione w określonym silniku. Skupiasz się także na tym, co masz. I myślę, że ogólny układ zrozumie. Wałek napędowy został również zamówiony o średnicy 55 mm. Jest zainstalowany na wale silnikowym i jest zakończona śrubą M6.

Górny węzeł służy do regulacji i utrzymywania wstążki w pozycji roboczej. Składa się z dwóch prostopadłych do skręconych płyt. Wałek jest przymocowany do jednej śruby, spawana jest nakrętka z wkręconą regulacją śrubą.

Podczas wkręcania śruby płytkę z wałkiem jest odrzucany w jednym kierunku i po odkręceniu do drugiego. Jest to regulacja taśmy z przesunięcia. Cóż, same rolki muszą być w tej samej płaszczyźnie. Najlepszy wałek jest wykonany w formie lufy. Umożliwia to trzymanie taśmy podczas pracy w jednej pozycji. Ten węzeł jest przymocowany do pionowego stoi ze śrubą. Między płytami znajduje się łożysko oporowe z przedniego stojaka samochodu Forda. To połączenie musi się poruszać, ale bez bandlash. Służy do napięcia taśmy. Z tył brzeg Wiosna rozciągnięta.

Teraz, z scrapy Cut w połowie, wspornik został wykonany do platformy zaciskowej. Ma rowki do regulacji. Sama platforma zaciskowa jest przyspawana do drugiego utworu. Jest przykręcony do pierwszego przycinania na przykręconym połączeniu, aby móc dostosować pozycję witryny.

Stół do pracy jest wycięty z arkusza 10 mm. Rozmiar około 150 na 300 mm. Aby wygrać wspornik z otworem i dodawany jest jamb. Ta sama płyta jest przyspawana do stołu. Otwór jest wykonany w formie gniazda. Umożliwia to dostosowanie tabeli. Można go przesuwać bliżej lub dalej w stosunku do taśmy, a także zmienić kąt nachylenia. Jest wygodny podczas ostrzenia innego narzędzia. W procesie montażu tabela jest ustawiona prostopadle do boku wstążki.

Cały projekt został zdemontowany i pomalowany na bardziej estetyczny wygląd.

Co można powiedzieć o silniku, to wystarczy jego moc. Regulator jest szybko wystawiony na 6000. Dzięki tej średnicy wałka napędowego i obrotów, szybkość wstążki jest przyzwoita, a wraz z regulacją umożliwiają przetwarzanie różne materiały. Silnik musi być zamknięty, aby zapobiec zapobieganiu pyłu metalu.

Tutaj jest taka mash, asystent pojawił się we mnie

Młynek (eng.) Dosłownie - kruszarka. Młynek do mięsa jest szlifierką mięsną, szlifierką skalną (kamienną) - kamienne wybrzeże; Szlifierka stick (drewno) jest kruszarką ogrodową gałęzi i prętów w chipach. Ale istnieje znaczenie szlifierki słów całkowicie jednoznaczne: w inżynierii mechanicznej i obróbki metali jest szlifierką. Jest przydatna rzecz na farmie. Na przykład, wyślij nóż nóż do szlifierki mięsa na Bruszczem Dowdowie, jest ręcznie niemożliwe. Na ręce do czyszczenia noży - w jakiś sposób, posiadanie solidnej umiejętności robotnicy. I w szlifierce - nie ma problemu. To samo - jeśli potrzebujesz cale szczegółowo złożonej formy bez łamania swojego profilu. Lub po prostu wyostrzysz nożyce lub profesjonalny nóż. Różne rodzaje noży do drewna i metalu najlepiej rządzić grandiem. Opisz i skłonnij do tego samego szlifierki z własnymi rękami, bez kompleksowego sprzętu i umiejętności do pracy na nim. Za pieniądze oznacza to oszczędności z 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tysięcy USD.

Aby uczynić szlifierkę niezależnie, konieczne będzie zamówienie maksymalnie 4-5 dokładnych części i często można zrobić bez obrotów bez włączenia części. Na przykład, jak zrobić najprostszy szlifierkę dosłownie z gruzu, patrz wideo poniżej:

WIDEO: Wstążka Greenkover z rękami

Lub inna opcja, jak zrobić szlifierkę wcześnie i gorzej od złomu:

Wideo: Młynek od złomu

Dysk lub taśma? I jazda

Odmiany szlifierki w branży nie są nie więcej niż większe niż obracanie. Emeraty znane ze wszystkimi rzemieślnikami - silnik z parą szlifierskich kół (lub jednego kręgu) jest również szlifierki. Dla siebie, w domu, ma sens, aby wykonać koniec dysku (płyta) lub szlifierka wstążki. W pierwszym ściernym stosuje się do obracającego się dysku twardego; W drugim - na elastycznej wstążce luksusowy system kołach pasowych i rolek. Dysk jest bardziej odpowiedni do szlifowania prostych części drewnianych i grubej lub średniej czystości - metal. Na szlifierce wstążki można również wytworzyć dokładne i czyste wykończenia profilowanych części złożonego kształtu, w tym Duży, patrz poniżej.

Młynek do płyty jest bardzo prosty z samego eseju lub odpowiedniej mocy silnika, patrz poniżej. Konieczne jest zamówienie adaptera z elektrycznego wału silnika pod trzpieniem kręgu szlifowania płytki na metalowej podstawie. Lub pod kasetą mocującą, w tym samym silniku będzie możliwe zbudowanie mini tokarki, patrz rys.:

"Płyta" jest zużyta: dysk z cienkiego (4-6 mm) włóknistego plastiku umieszcza się na krawędzi boku, a ścierny jest na nim. Jak zrobić szlifierkę końcową, zobacz następny. wałek.

Wideo: Grinder do końca domowej roboty

Różnica między szlifierką dysku i taśmy jest nie tylko w możliwościach użytkowania. Jeśli weźmiesz zwykłe rzemiosło domowe, a następnie do szlifierki dyskowej, istnieje wystarczająca ilość napędu w 250-300 W na wale. Dla małych części drewnianych - i 150-170 W. Jest to silnik ze starej pralki, bezpośredniego (zwykłego) wiertła lub śrubokręta. Ale dla Ribbon Greenman potrzebujesz silnika od 450-500 W: trójfazowej z bateriami wyrzutni i kondensatorów roboczych. Jeśli zakłada się, że jest przetwarzany w dużej mierze, moc silnika wynosi od 1-1,2 kW. Ponadto baterie kondensatorów dla drugiego będą kosztować nieco tańsze z samego silnika.

Uwaga: Pojemność 100-200 W używa mini-szlifowania wstążki (patrz poniżej), aby uzyskać dokładną edycję noży, szlifierki / biżuterii polerowania itp.

Wiertarka lub śrubokręt, ponieważ Dysk Greendera jest również wygodny i pozwalają szybko zmienić prędkość ruchu ściernego (patrz poniżej) przez regularny regulator prędkości obrotowej. Jest to konieczne, najpierw, aby mieć uchwyt do wiercenia, narzędzia do blokowania twardego. Po drugie, elastyczne sprzęgło przejściowe z wiertłem na tarczy dysku, ponieważ Trudno jest osiągnąć dokładne centrowanie bez sprzętu specjalnego, a rytm zmniejszy dokładność przetwarzania i może uszkodzić narzędzie napędowe.

Rysunki uchwytu wiertarskiego do używania go jako maszyny do cięcia domowego w lewo na FIG.:

Ponieważ wstrząsy i nieregularne ładunki oznakowania na napędzie w Greendera są rzędem wielkości niższe niż, powiedzmy tokarka, Uchwyt wiertarski dla niego może być wykonany z litego drewna, sklejki, płyty wiórowej, MDF, prawa na rys. Średnica mocowania (dużej) otworu - na szyi wiertła. Wiertło jest bardzo pożądane, aby używać bez mechanizmu wstrząsowego i ze stalową skorupą z szyją (pod instalacją przedniego uchwytu).

Sprzęganie

W przypadku sprzęgła przejściowego będziesz potrzebować segmentu pręta stalowego (niekoniecznie dokładne) o tej samej średnicy, co trzonek wału napędowego Greendera, a segment wzmocnionego węża PVC (nawadnianie ogrodowe) z lumenami tak, że go jest ściśle napinany na pręcie i trzpień. Długość "wolnego" węża (między końcami pręta a trzpieniem) wynosi 3-5 cm. Długość wystającej części pręta musi być wystarczająca dla niezawodnego zacisku w wkładzie wiertniczej. Po montażu sprzęgła na wężu na miejscu na trzonie i szczelnie dokręcone zaciskami; Może być drutem. Taki sprzęgło całkowicie wiąże napęd mekentryczny i wał niewolnika do 1-1,5 mm.

Wstążka jest nadal lepsza

Ribbon Grindder pozwala robić wszystko jako dysk i wiele więcej. Dlatego też, skupiamy się na tym, jak robiąc to samaśnik szlifierka. Kochankowie, koncentrując się na próbkach przemysłowych, tworzą smutki czasami bardzo skomplikowane, patrz rys.:

I jest to uzasadnione: projektowanie i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo plastikowe, co pozwala z powodzeniem korzystać z materiałów sweterowych i starych metalowerów. Musisz tylko śledzić 3 zasady:

Nie rób tego, jak na drugim na lewym zdjęciu z FIG.: Strona ścierna taśma powinna być skonstruowana tylko przez przetworzoną część. W przeciwnym razie ścierniwo będzie jeść i palić rolki i sami. Dokładność i czystość przetwarzania w całej operacji operacyjnej będą nieprzewidywalne;
Konstrukcja maszyny powinna zapewnić jednolite napięcie taśmy, niezależnie od charakteru wytworzonego operacji;
Prędkość taśmy musi przestrzegać charakteru operacji.

Kinematyka i projekt

Jak wspomniano powyżej, projekty szlifierków mają wiele. Rozważmy, od tego, co i jak budować szlifierkę do siebie, lepiej skupić się na próbkach przemysłowych, zaprojektowany w pełni zmechanizowany do dokładnego i czystego szlifowania dużych profilowanych części: raz "skóra", ponieważ konieczne jest ostrze śmigła śmigła Samolot lub turbina wiatrowa, a potem z jakąkolwiek inną pracą będzie poradzić.

Schematy Kinematyczne Grenderów określonego celu są podane na FIG.:

Główne schematy kinematyczne maszyn szlifierskich (szlifierki)

Poz. A jest najbardziej złożony i doskonały, z trzema kołyskami. Jeśli długość rolki napięcia ok. 2 razy mniej niż pracownik, wtedy, dostosowując napięcie sprężyn, można osiągnąć jednolite napięcie taśmy z kursem roboczym kołyskiem w 20-30 stopni w górę iw dół. Pochylenie obwodnicy, po pierwsze, maszyna jest rekonfigurowana pod wstążkami o różnych długościach. Po drugie, w ten sam sposób, możesz szybko zmienić napięcie taśmy do różnych operacji. Pracujący oddział taśmy może być dowolnym, z wyjątkiem biegania z koła koła napędowego do rolki stretch, tj. Młynek z 3 kołysami w tym samym czasie i poziomym i pionowym.

Schemat z współosiowo kołyszącym kołyskiem (poz. 2) jest łatwiejszy, tańszy i zgodnie z dokładnością do przetwarzania nie jest gorsza od poprzedniego, jeśli długość rockera między osiami wynosi co najmniej 3 na przetworzonych częściach. Aby sprowadzić profil szlifierski, przebieg kołysa jest ograniczony do przystanków w ciągu 10 stopni w górę. Naciśnij wstęgę do szczegółów najczęściej grawitacyjne, pod ciężarem kołysacza z koła pasowym. Taśma napinająca jest możliwa w niektórych limitach, aby szybko zmienić, dokręcanie kołysania w górę słabej regulowanej sprężyny, częściowo kompensującej jej nasilenie. Szlifierka tego schematu może pracować jako szlifowanie małych części ze szlaku. W tym przypadku ryzyko jest sztywno stałe poziomo, a powierzchnia robocza taśmy będzie okrągłym kołem pasowym. Według programu z koncentrycznym rockerem, na przykład popularny tłumik BTS50 jest dość popularny. Wady schematu, po pierwsze, technologicznie złożone współosiowe z wiodącym zawiasem kołyskowym. Po drugie, potrzeba elastycznej wstążki: jeśli dokonują koła pasowego akwarela z przesuwnym sprężynowym, spada do dokładności przetwarzania. Ta wada w przetwarzaniu małych części jest całkowicie wyeliminowana przez dodatkowego napinacza, patrz poniżej.

Schemat z jednym nieautoryzowanym kołyskiem w branży jest dość rzadki, ponieważ Zasadniczo nie pozwala na osiągnięcie jednolitego napięcia taśmy. Jednak daje dokładność, dość wystarczającą w domu i pozwala zbudować bardzo dobry prosty szlifierkę.

Co jest dobre

Teraz zobaczmy, co możliwe jest "wycisnąć" z konkretnego schematu z punktu widzenia mistrzów amatorskich. A potem spróbuj dowiedzieć się, jak zrobić taśmę dla GreenMana i nie wykonać niezwykłych części.

3 rockers.

Kompetentni kochankowie ich szlifierki budują zgodnie z schematem z 3 kołysami, po lewej stronie na FIG. poniżej. Ostrza śmigła są naziemne nie wszystkie, ale w tym przypadku istnieje kolejna godność tego schematu: jeśli młynek jest używany jako pionowy, wtedy pracująca gałąź taśmy jest elastyczna. Umożliwia to umiejętne mistrzowi, powiedzmy, cięcie krawędzi tnących i ostrzy dosłownie z dokładnością mikronów.

W szlifierek przemysłowych do użytku domowego, schemat z 3 kołysankami jest również szeroko stosowany (w centrum) z tych samych powodów. Repetycje w większości przypadków są całkiem możliwe. Na przykład, rysunki popularnego KMG Greenman można pobrać za granicę.

Rozmiary jednak cali - maszyna amerykańska. Aby jechać, w każdym przypadku możliwe jest użycie kątowego żarpka (prawa na rys., Jest całkiem odpowiedni do mocy) z domowej roboty koła pasowym i rolkami, patrz poniżej.

Uwaga: Jeśli wykonasz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać asynchroniczny silnik dla 2-3 prędkości od nieodpowiednich prania poziome baku.. Jego zaletą jest małe obroty. Umożliwia to prowadzenie wiodącego koła pasowego o dużej średnicy, a tym samym wykluczają ślizganie taśmy. Taśma drużynowa w pracy - prawie na pewno zepsuty przedmiot. Większość Styleli z 2-3 silnikami asynchronicznymi o dużej prędkości przy 220 V - hiszpański. Moc na wale - 600-1000 W. Jeśli zdobędziesz to, nie zapomnij o standardowej baterii kondensatora przesuwania fazy.

Koncentryczny rocker.

W czystej formie radiowców z koncentrycznymi rybakami kochankowie nie robią. Zawias gruboziarnisty jest skomplikowana rzecz, elastyczna wstążka nie robi tego, a zakup jest drogi. Szereny z koncentrycznym domem Rocker są najczęściej używane w przykładzie wykonania małej dokładnej pracy z tabeli, tj. Ze sztywno stałym poziomym kołyskiem. Ale wtedy nie ma potrzeby bujarki jako takiego.

Przykładem jest mini szlifierka, których rysunki są podane na FIG.:

Jego funkcje, po pierwsze, faktura do taśmy (poz. 7), co znacząco rozszerza możliwości używania. Na przykład, kawałek żelaza jest rządzony na tym szlifierku z kątową ostrością dosłownie sam w sobie. W takim przypadku pracuje, jeśli można go było umieścić, jako samowydoskonujący Duel (bar Emery). Usuwanie łóżka, dostajemy Górnik z elastyczną wstążką do dokładnego szlifowania / polerowania zaokrąglone małe szczegóły. Po drugie, rozciągliwy wał (poz. 12). Wyciągając go rowkami z orzechami, otrzymujemy stosunkowo stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. I pozwalając nakrętkom, tłumaczymy szlifierkę do napięcia grawitacyjnego taśmy do cienkiej pracy. Napęd niekoniecznie za pośrednictwem koła pasowego (poz. 11). Możesz być związany tuż za trzpieniem wiodącego wału (poz. 16) z wiertła przez sprzęgło przejściowe, patrz powyżej.

Specjalistyczny szlifierka instrumentalna (np. W przypadku wytycznych i edycji przecinających frezów) na ogół traci wszelkie podobieństwo schematu źródłowego. Silnik dla niego zajmuje szybkość (moc 200-300 wystarczająca). Wiodący koło pasowe, odpowiednio, małej średnicy. Koło pasowe, wręcz przeciwnie, co więcej, co więcej, dla bezwładności. Wszystko to razem pozwala na zmniejszenie uderzeń taśm. Rolka napinacza z tym samym celem, plus dla większej jednolitości napięcia napięcia, usunąć i spring w górę długiej nie bardzo silnej wiosny. Jak wykonać szlifierkę do leczenia frezów, patrz wideo poniżej.

Wideo: Młynek do tworzenia frezów

Jeden rocker.

W praktyce amatorskiej, szparie z nieautoryzowanym kołyskiem są dobre, ponieważ w ogóle nie potrzebują dokładnych szczegółów. Na przykład, zawiasy można wykonać z pętli kart. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych wniosków amatorskich.

Zmodyfikowany jest również program początkowy w tym przypadku: Rocker obraca się o 90 stopni, odnosi się do sprężyny, po lewej stronie na FIG. Okazuje się prosty pionowy szlifierkę. I co jest ważne - bez żadnych problemów pracy z domowej roboty taśmą. Zapewnienie naprężenia taśmy może sprężynować jako rozciąganie (centrum) i kompresję. Siła jej nie jest istotą jako ważną, jeśli tylko taśma w procesie pracy nie spali nadmiernie. Nie wymaga żadnych regulacji na czas użytkowania.

Materiały eksploatacyjne i szczegóły

Jedynym materiałem eksploatacyjnym do szlifierki taśmowej - taśmy (nie licząc smarów do łożysk i zawiasów. Taśma może zamówić żądaną długość (patrz na końcu), ale można to zrobić niezależnie od spódnicy Emery na zasadzie tekstylnej. To jest Bardzo pożądane - elastyczne, nieopłacalne. W ogólnej procedurze do produkcji taśmy dla Greenman z własnymi rękami:

Sut off z obrabianego przedmiotu - pasek żądanej długości i szerokości.
Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągłe) długości, tworząc nieco mniej niż długość taśmy.
Dostarczamy trzpień z przedmiotem obrabianym na zewnątrz.
Przynosimy końce przedmiotu obrabianego dokładnie i zamocowany i bezpiecznie.
Włożyliśmy złącze kleju pręta kleju do pistoletu termoklanu.
Szary z suszarką do włosów, aż klej się stopił.
Włożyliśmy torfowisko cienkiej tkanki.
Kliknij coś trudnego przez film Teflon, aż klej się zamarzły.

Istnieją tu trzy znaczące punkty. Pierwszy - zamiast tkaniny na zatrzasku, użyj szorstkiej folii z PET o grubości 25-50 mikronów (na sprzedaż). Jest bardzo silny, ale spróbuj spędzić palec na butelce Pat. Nie jest naprawdę śliski? Szorstki film zwierzęcia pod napięciem nie rozciąga się nad polerowanym metalem. A zamiast marginesu lepiej, aby przesunąć wysoką wstążkę solidnego pasa folii PET z klejem o 2-3 cm. Bicie taśmy będzie nie więcej niż 0,05-0,1 mm. Jest mniej niż z najcieńszego mitkału, a nawet mniejszy niż błąd grubości skóry billetowej.

Druga jest gotowa taśma w maszynie i pasują go bez silnego pchnięcia czegoś nieprzyzwoicznego. Guma na szwie jest pominięta, a taśma nie stanie się nie gorsza niż nazwa marki.

Ale najważniejszą rzeczą jest elastyczność Najlepszy klej do klejenia taśmy Greender jest drogi i złożony w stosowaniu termo- lub montażu, ale zwykłej PVA. Jeśli taśma jest zapisywana przez podszewka wzdłuż całej długości wewnątrz, wystarczy jego trwałość z nadmiarem. Jak ścigać wstążkę dla Greenman PVA, zobacz rolkę

WIDEO: Wstążka wiążąca do szlifierki Klej PVA

Krążek linowy

Formowanie (powierzchnia boczna w kontekście) szlifierki powinna być prosta. Jeśli używasz lufy koła pasowej, taśma będzie zły przez całą długość. Rolki nie pozwalają, zobaczyć dalej, ale koło formujące powinno być proste.

Koło pasowe dla Greenman, nie przeznaczone do szczególnie dokładnej pracy, po pierwsze, nie powinno być dokładne. W schemacie z 3 kołysankami, taśma bijąca z trasy wychodzi na rolkach, zanim przychodzi do oddziału roboczego. W prostym pionowym szlifierce taśma jest wystarczająco gaśniająca sprężynę odcinka. Dlatego koło pasowe dla Greenman jest całkiem możliwe do wykonania bez maszyny, zobacz film:

Wideo: Koło wiodące na szlifierce bez tokarki

Drugi to koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie szczegóły szlifierki domowej jest dość dopuszczalne do zrobienia ze sklejki. W produkcji jest to zdecydowanie nie jest opcją, nawet jeśli szlifierka sklejki zaoferuje prezent za pomocą dopłaty: potrzebna jest szlifierka wynagrodzeń, a drewniany szlifierka w warsztacie całkowicie powoduje przed nim i sam. Ale nie będziesz gonić Greentand dnia każdego dnia na 3 zmianach. I na koła pasowym sklejki nie ślizga się wstążki. Włącznie z domowej roboty. Więc możesz bezpiecznie zrobić koło pasowe Greenman z sklejki:

Wideo: Koło pasowe do Greenman z Sklejki

Jest o wiele ważniejsze, aby poprawnie obliczyć średnicę koła pasowego przez obrót silnika i wymaganą prędkością taśmy. Zbyt powoli do biegania taśma rozeręła przetworzona materiał; Zbyt szybko - usunięte, bez końca. W takim przypadku, jaka jest szybkość wstęgowańska ta specjalna rozmowa i bardzo trudna. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy ścierny i twardszy materiał jest przetwarzany, tym szybsza taśma powinna się poruszać. W jaki sposób prędkość taśmy zależy od średnicy koła pasowego i włączy silnika, patrz rys.:

Na szczęście, dla większości par, materiał ścierny dopuszczalne limity prędkości ruchu wstążki jest dość szerokie, więc koło pasowe dla Greenman można wybrać łatwiejsze:

Wideo: Potrzebne jest koło do szlifierki wstążki

Filmy

Walce Greenmana, dziwne na pierwszy rzut oka, najbardziej odpowiedzialne szczegóły. Jest to rolki trzymające wstążkę przed poślizgnięciem się i zapewnia jednoczesne napięcie szerokości. Co więcej, wałek w kinematycznych może być tylko jeden, patrz na przykład, wideo jest wyższe na temat szlifierki docinek. Będą radzić sobie z takim zadaniem tylko przez beczki, patrz poniżej. Ale "koryto" taśmy po każdym walec powinna prostować, zanim przychodzi do obszaru roboczego.

Rolki z płomieniami (boki, szmaty) nie mogą przechowywać wstążki. Charakter tutaj jest nie tylko i nie tyle z zakłócenia osi rolek: taśma Greenman, w przeciwieństwie do pasa napędowego, musi wytrzymać, nie przesuwając, obciążyć z przetworzonych części. Jeśli robisz rolki ze smakami, a potem trochę dotknął do taśmy, wyłączy się na smaku. W tłumieniu konieczne jest użycie rolki typu 3 (podświetlone na czerwono po lewej stronie rys.).

Podano również rozmiar rolek. Typ 3. Średnica rolek jest pożądana, aby wziąć nie więcej niż 0,5 szerokości taśmy (tak, że "koryto" nie pozostanie nieobecne), ale nie mniej niż 20 mm stali Dokładne i co najmniej 35-40 mm sklejki. Wałek napinający (prawdopodobieństwo wspinaczki na taśmie z niego jest największym), jeśli praca taśmy taśmy nie ma się z nim nie nadejść, może to być średnica 0,7-1,2 jego szerokość. Wałki ze sklejki wykonane są w postaci grubej skorupy, w której łożysko zostanie napełnione; Następnie wałek jest zadowolony z osi (w środku na rys.) I jest doskonale przetwarzany, patrz na przykład. tor. wideo:

Wideo: Baryłka rolkowa do szlifierki

Obróć profil lufowy w rolce dokładnie w zależności od GOST może i na maszynie, a nie Turner. Tymczasem istnieje sposób na tworzenie rolek dla Greenman bez znaczących trudności. Pomoże to wszystkim tym samym wężu PVC wzmocnionego ogrodu, na ryc. Poprzednio. Na pusteniu wałka z bezpośrednim uformowaniem mocno rozciągnij swój segment i odciął margines wzdłuż krawędzi w grubości ściany węża. Okazuje się rolkę ze złożonym formowaniem profilu, nawet lepiej trzymając taśmę i dając ją "koryto". Nie wierz? Spróbuj wejść na cmentarz samolotu lub rakiet i kopać w nich. Znajdziesz rolki z dokładnie tym samym formowaniem profilu. Tylko do masowej produkcji rolek złożony profil jest znacznie droższy niż beczki typu 3.

I inna opcja

Wszystkie odpowiedzialne szczegóły Greenderi są solidną taśmą, koła kołatnicze, z wyłączeniem poślizgnięcia, rolek - można kupić oddzielnie. Będą kosztować tak tanio, ale nadal nie tysiące obcych, a nie w dziesiątkach rodzimych "cosuh". Pozostałe części Greenman lub płaskie, lub poza proftres, są produkowane przy użyciu konwencjonalnych wiertnicy lub wiertarki pulpitu. W tym miejscu można zamówić szczegóły Greenman:

//www.cora.ru/products.Asp?id\u003d4091 - Taśma. Wykonaj długości i szerokości na żądanie klienta. Skonsultuj się z materiałami ściernymi i przetwarzaniem. Ceny są akceptowalne. Czas dostawy - pytania do Ruchkut.
//www.Equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - części zamienne (komponenty) do szlifierki. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - zobacz wcześniej.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listall/104434/ - to samo, ale produkcja zagraniczna. Ceny są droższe, dostawa jest taka sama.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_Kolesa/ - Koła napędowe. Możesz znaleźć odpowiedni dla Greenman.
//DYPLEX.BE..RU/BADER.HTML, //WWW.Syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dview&id\u003d36&itemid\u003d36 - części zamienne do szlifierki. Wstążki do zamówienia nie robią - wybierz zgodnie z katalogiem. Rolki bez osi; Osie są sprzedawane oddzielnie. Jakość jest nienaganna, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłanie - w ciągu 2 tygodni do granicy. Potem - zwyczaje, nasze zwyczaje, Rudskaya. Łącznie ok. 2 miesiące. Może nie iść, jeśli niektórzy lokalna Chinch uważa towary za pomocą sankcji. W tym przypadku, z powrotem dostaw problemów nie ma problemu z pełnym brakiem rzeczywistych możliwości dla zwykłego obywatela rzeczywistych możliwości.

5,00

Pralki często wychodzą, zachowując pełną wydajność silnika. Jego moc i rzeczywiste zmiany są dobrze dostosowane do zastosowania tych części zamiennych w produkcji maszyn domowych. Jak się okazało, taki napęd elektryczny jest również idealne rozwiązanie Do montażu na szlifierce domowej roboty.

Użyte materiały

Do produkcji nie zajęło to nie tyle:

silnik z maszyny;
jego rodzimy kondensator startowy;
część maszyny osłony arkusza;
4 gumowe nogi z mycia;
arkusz sklejki;
wytnij 5 cm rurki o grubej ścianie o średnicy wewnętrznej 14 mm;
2 identyczne łożysko;
szklany szczeliwo;
przekrój poprzeczny blachy 8 mm;
narożnik 63x63 mm;
rura profilowa 40x40 mm;
rura profilowa 30x30 mm;
wydłużona nakrętka;
pasek stalowy z przekrojem 10 mm;
amortyzator amortyzatora gazu meblowego;
przycisk zasilania;
wtyczki z tworzyw sztucznych 30x30 i 40x40 mm;
Śruby i nakrętki M12, M10, M6 i M5.

Główny szczegół całego projektu:

Proces produkcji szlifierki z myjki silnika

Na początek wykonałem rolki napinające.

Są to metal fabryczny. Nasze domowe, drewniane. W celu ich produkcji odpowiednie jest sklejka odporna na wilgoć, jego grubość nie jest tak ważna.

Od niesz musisz robić naleśniki, które następnie przyklej się do wideo. Najpierw instaluję koronę na drzewie o średnicy 102 mm. Wycinam 9 naleśników sklejki na rolkę jazdy. Liczba kręgów zależy od grubości dostępnej sklejki i szerokości taśmy, która zostanie zastosowana.

Teraz naleśniki muszą przykleić. Najpierw musisz przekazać je trochę, aby usunąć żetony z korony. Nasmaruj stronę kubków PVA i tworzą szeroki wałek wielowarstwowy. Dla normalnego klejenia zablokuj obrabiany przedmiot pod prasą.

Podczas gdy wiodący wałek można wykonać za pomocą wałka niewolnika. Dla niej korona wynosi 64 mm. Ponownie, przy pomocy wiertła, wycinam 9 naleśników z tej samej sklejki i kleju pod prasą.

Aby zapobiec wałkom, aby zapobiec rolkowi po suszeniu, wykonałem w nich 2 otwory boczne, a wszystkie dalsze wyciągnęły parę śrub po obu stronach.
Wykonuję równoważenie rolek w tokarce, lekko stając się nieprawidłowościami i poszukiwanie gładkości półfabrykatów.

Aby zabezpieczyć wałek wiodący na wale silnika, musisz dokonać adaptera. W tym celu stosuje się segment rurowy o grubym tle ściance.

W większości przypadków wymagana będzie rura o średnicy wewnętrznej 14 mm. Aby nacisnąć rurkę na elektrycznym wale silnika wywiercić otwór i wyciąć wątek M5. Na drugim końcu rury śruby M12.

Na pół głębokości rozszerzył otwór wałka napędowego pod lądowaniem rury. Reszta wąskiej części obejmie rzeźbę z śruby M12.
Wałek napędzany musi umieścić parę łożysk, po jednej stronie. Ich rozmiar nie jest tak ważny, możesz użyć dowolnego, główną rzeczą jest spełnienie odpowiedniej średnicy wewnętrznej. Przygotowuję gniazda do lądowania do łożysk na tokarce.

Aby powierzchnia płynniejszych rolek, postanowiła zakryć je szklanym klejem. Aby to zrobić, naprawia je na przemian w tokarce, a równomiernie spłukać wokół obwodu i końców.

Teraz musisz wykonać twarz, aby zainstalować silnik elektryczny. Jako podstawa używam blachy z przekrojem 8 mm. Wycinam prostokąt ze stronami 220 o 310 mm.

W przypadku montażu bezpośredniego silnika będziesz potrzebować 2 narożników. Przygotowuję segmenty 130 mm długości. Pod elektromotor doskonale zbliżył się do 63. rogu.

Układam stalową płytę na płaskiej powierzchni, umieściłem rogu i silnik, po tym, jak dokonuję znacznika, aby wywiercić otwory montażowe z wiertłem 6 mm.

Tak więc w przyszłości róg nie koliduje z wiodącym śrubą mocującą rolkę, musisz wybrać metal w pobliżu wału. Najłatwiejsze rozcięcie małego trójkąta.

Obiegi montażowe na silniku elektrycznym przy użyciu czterech nakrętek M6 z PresssShaba.

Instaluję silnik z łącznikami na miejscu, uzupełnij oznakowanie i spawaj róg podeszwy maszyny.

Odcięłem z rury profilu 40x40 a puste o długości 300 mm. Robię kolejny segment tej samej długości, ale już z rury profilu 30x30 mm.

Teraz musisz wykonać mechanizm regulacji taśmy. Zacznij, biorę wydłużoną nakrętkę i cięcie jej twarzy.

Spawaj go do taśmy stalowej po przekroju 10 mm. Wywiercę otwór na pasku i wycinam gwint M10 do śruby, na którym zarejestrowano rolkę slave.

Następnie z uprzednio wycinanej rury kwadratowej 30x30 zostało spawane puste miejsce w kształcie litery M. To spawane nakrętki do mocowania wykonanego paska. Zabezpieczał również nakrętkę śrubą na prostopadle ścianie kwadratu naprzeciwko czapki śruby, na której będzie zamontowany wałek Slave. Spinning lub skręcanie krótkiej śruby, można zmienić kąt wałka, strojenie maszyny.

Włożyłem pionowo rurkę z profilu 40x40 na platformie maszyny i spoin. W tym samym czasie, próbując na miejscu w taki sposób, aby napędzany wałek stał naprzeciw ołowiu, który z kolei jest zamocowany na wale silnika.

Aby zapewnić płynne napięcie taśmy, musisz zainstalować amortyzator amortyzatora mebli gazowych między pionową rurą 40x40 a uchwytem w kształcie litery M-w kształcie 30x30.

Robię platformę podtrzymującą maszynę od dostępnych materiałów. Korzystanie z małego segmentu rury profilu 40x40 i 63.. Rura wykonała dekolt, aby zwiększyć obszar spawania. Narożnik przymocowany ze śrubami, ponieważ będzie musiał zostać usunięty po utrzymaniu. Wszystkie kęsy były bez uprzedniego rozmiaru, po prostu wspinając się na miejsce.

A teraz przygotowuję stolik na przystanek koszykówek. Aby to zrobić, używamy tego samego blachy z przekrojem 8 mm. Szerokość stołu wykonana 80 mm.
Gotuję podstawę do stołu. Aby to zrobić, biorę rurę 40x40 o długości 120 mm. Otwór do wiercenia, wyczerpał koniec półkole i wyciąć gwint M10. Dokonywanie małych uszu wykonane z blachy. Wykonują rolę pętli. Spawać uszy do blatu.