Diagram rysunków domowej roboty spike maszyna. Słoneczny sposób na wycięcie idealnego okrągłego spike. Savelovsky "Szdo", Rosja

Pomyślnie radzisz sobie z produkcją i dopasowaniem tego sprawdzonego czasu połączenia, niezależnie od tego, jakie są narzędzia. Wystarczy wybrać jedną z tych testowanych metod przy użyciu najbardziej różnych narzędzi: z tanich narzędzi, które są na pewno masz pod ręką do wyspecjalizowanych maszyn.

Zacznij od podstaw: główne zasady stawów Schip-Nest

Niezależnie od tego, jak tworzysz kolce i gniazda, wskazówki te pomogą uzyskać doskonale dopasowane, trwałe związki dla dowolnych produktów.

• Prawidłowe połączenia zawsze zaczynają się od zgrabnej znacznika. Użyj sprawdzonej linijki stalowej i kwadratu, i wykonaj linię znacznika, wykonaj ostry ołówek, reresmus lub nóż do znakowania.
• Prosta reguła, która jest łatwa do zapamiętania: Gdy znacznik gniazda na końcu lub krawędzi, grubość pustego należy podzielić na trzy równe części. Dwie zewnętrzne trzecie będą ścianami gniazda, a średnia trzecia musi zostać usunięta. Tak więc w tablicy o grubości 18 mm (rysowanie na dole)slot jest szeroki 6 mm w środku krawędzi obrabianego przedmiotu. W przypadku stosowania materiału o grubości większej niż 18 mm szerokość szczeliny może być większa niż jedna trzecia grubości obrabianego, pod warunkiem, że grubość ścian ściennych wynosi co najmniej 6 mm - jest to spowodowane rozważaniami siły .

Najpierw gniazda

Metoda Nr 1. Prosty przewodnik wiertniczy do połączeń na kanalizację

Pierwsze dwa sposoby pobierania próbek gniazda obejmują wiercenie wielu nakładających się otworów i usuwania nadmiaru materiału między nimi. Otwory muszą być prostopadłe do krawędzi zarządu, a dzięki temu zadaniu doskonale radzę sobie z dyrygentami adaptacyjnymi do wiercenia otworów do kanałów. Są one szczególnie wygodne podczas pracy z materiałem o grubości około 18 mm, dla których odpowiednie są tuleje wspólnej średnicy 6 mm, tylko odpowiadają szerokości gniazda. (Większość z tych urządzeń jest wyposażona w tuleje do wiercenia otworów o średnicy 6, 8 i 10 mm, a niektóre mają tuleję do otworów o średnicy 12 mm), jeśli przewodnik wiertniczy nie został wyposażony w wiertarkę, Zdobyć spiralne wiertło drzewa centralną krawędzią - przecina go do czyszczenia i nie daje frytek na powierzchni.

Aby ograniczyć głębokość otworu, przymocuj pierścień blokujący w wiertle lub wykonaj "pola wyboru" z taśmy malarskiej.

Trzymając dłuto prostopadle do krawędzi płyty, delikatnie przeciąć nieprawidłowości na ścianach gniazda. Jeśli dłuto jest ostra, Kiyanka nie będzie potrzebować.

Aby zrobić gniazdo, przymocować urządzenie do obrabianego przedmiotu, instalując go na krawędzi układu ułożonego, tak że krawędź otworów ledwo dotkną linii znaczników wskazujących na krawędź i ściany gniazda. Wywierć otwór po ustawieniu niezbędnej głębokości wiercenia. Zrób to samo na drugiej krawędzi gniazda, jak pokazano u góry z lewej.Teraz zmień układ dyrygenta i wiercić między dwoma skrajnymi otworami kilka otworów. Następnie wywierć materiał między nimi, centrowując wiertło na bluzy między nimi.

Usuwanie większości dodatkowego materiału, czyste i wyrównaj boczne ściany Gniazda dłuta. Użyj największej szerokości, że pozwolą wymiarach gniazda. Jeśli wolisz prostokątne gniazda, pokroić narożniki dłuta, którego szerokość jest równa szerokości gniazda.

Metoda Numer 2. Ta sama zasada, ale używana wiertarka

Jeśli masz wiertarka, W celu zwiększenia wydajności i dokładności, użyj go zamiast elektrycznego przewodnika wiertniczego. Będziesz potrzebował nacisku (przynajmniej w postaci płaskiej płyty, zaciski przymocowane do tabeli maszyny), aby ustawić gniazdo i zapewnić równoległe krawędzie obrabianego przedmiotu. Korzystając z węgla, sprawdź prostopadliczność wiertła. Ustaw w kasecie maszyny, spiczasty wiertło spiralne lub wiertła forster, dostępne w tych wiertarkach, centralna krawędź zapobiega kontroli wiertła z zamierzonego punktu. Dostosuj ogranicznik głębokości wiercenia zgodnie z głębokością gniazda.

Jak również przy użyciu przewodu, pierwsze wiertła w końcach przyszłego gniazda. Następnie wywierć szereg otworów między nimi, pozostawiając zworkę o szerokości około 3 mm. Po zakończeniu wiercenia, prześlij ściany i zakątki gniazda dłuta.

Metoda Numer 3. Używanie młyna zanurzalnego

Ta technika obejmuje frezowanie gniazda ze wzrostem głębokości b mm dla każdego fragmentu. Oprócz zatapialnego frezowania będzie wymagana będzie ostry frezowanie (zalecamy spiralne obcinarki z spiralą wzrostową), a także zatrzymanie boczne lub specjalną oprawę, która trzyma frez w linii markup. Możesz kontrolować początkowe i końcowe punkty komory gniazda do oka lub dołączyć do obrabianego przedmiotu prętów, które ograniczają wzdłużną obrót młyna.

Samodzielna lub fabryczna urządzenie do frezowania gniazd podobnych do tego pokazanego rysunek na górzestanie się uniwersalnym dodatkiem do dowolnego warsztatu. Górna płyta wykonana z przezroczystego pleksiglasu ułatwia łączenie linii centrujących urządzeń z oznaczeniem na obrabianym przedmiocie. Długość i szerokość otworu slochilnego musi być nieco większa niż rozmiar gniazda, biorąc pod uwagę różnicę w średnicach frezu i tulei kopii poruszającej się w otworu szczelinowego. Dodatkowe koszty zakupu gotowej adaptacji są kompensowane przez szybką instalację i elastyczne w konstrukcji wymiarach gniazda. Przykłady takich urządzeń mogą służyć jako Mortote Pal i Leigh Super FMT. Urządzenie Mortote Pal ma wbudowany zacisk i jest wyposażony w sześć szablonów do frezowania gniazd różnych szerokości i długość (dodatkowe szablony można kupić oddzielnie). Desktop Device Leigh Super FMT (www.leigigs.com) umożliwia młyn w jednej instalacji i gniazda oraz spike. Zestaw zawiera prowadnice i przecinarki do kolców i gniazd pięć różne rozmiary. Dodatkowe przewodniki są kupowane oddzielnie.

Krawędź obrabianego przedmiotu. Podczas przetwarzania wąskich kęsów, takich jak ten stojak, naciśnij obcięty pasek do stabilności młyna. Koniec obrabianego przedmiotu. Prosta urządzenie tworzy szeroką i stabilną powierzchnię wsporczową do frezometru frezometrowego podczas gdy saming gniazda na końcu pustych.

Metoda Numer 4. Wiercenie kwadratowych otworów jest po prostu

Oczywiście, z technicznego punktu widzenia, a nie wiertarki odbywa się na automatach, ale dumping kwadratowe dziury. Gniazdo prostokątne wydrążają wokół okrągłego otworu w tym samym czasie z wierceniem tego ostatniego, dla którego używany jest specjalny wiertarka śrubowa, znajdująca się wewnątrz wydrążonego frezu (delikatne zdjęcie po lewej).Ta metoda pobierania próbek gniazda jest szybka, ale także najdroższa. Desktop Slotting Maszyny, nakładające się prawie wszystkie potrzeby próbki gniazdowej, są około S225-500, koszt modeli podłogowych rozpoczyna się od 900 USD. (Należy pamiętać, że niektóre wyspecjalizowane maszyny nie są wyposażone w frezy i wiertarki, których koszt wynosi 1,0-30 USD za sztukę, a cena zestawu czterech części wynosi od 40 USD)

Wiertło ma głębokie rowki, szybko wyróżnione żetony, a zewnętrzny frez kwadratowy jest tworzy czyste ściany gniazda.

Długa dźwignia maszyny do czterkowania tworzy wysiłek wymagany do zanurzenia noża w obrabianym przedmiocie.

Konfigurując automatę, możesz wybrać takie gniazdo mniej niż minutę.

W ten sposób działa maszyna do czterkowania. Najpierw zainstaluj ścinak z wiertłem w maszynie. Dostosuj ogranicznik głębokości zgodnie z głębokością gniazda. Dopasuj ustawianie ostrości równolegle do noża, aby ta ostatnia była dokładnie między liniami znaczników. Po pierwsze, najpierw utworzyć końce gniazda, a następnie wyjmij materiał między nimi, wykonując nakładające się otwory. Jeśli ci się podoba, ale nie jesteś gotowy na zakup wyspecjalizowanej maszyny, pomyśl o zakupie urządzenia do wiercenia. Takie adaptacje są stosunkowo niedrogie (65-125 USD). Dysza jest instalowana na pinolu maszyny (zdjęcie na dole)i działa w taki sam sposób jak maszyna do slotów. Wadą jest to, że nie będzie można użyć maszyny do normalnego wiercenia, dopóki nie zdecydujesz urządzenia.

W ciągu zaledwie 20 minut można obrócić wiertarkę do slottingu, instalując dyszę adaptacyjną na pinolu.

Teraz wykonaj kolce i witaj je do gniazd.

Kolce hydrauliczne są wygodne do użytku z gniazdami frezującymi. Utrzymać kolce z długiego pustego traktowanego do wymaganej sekcji.

W zależności od wybranej metody pobierania gniazd i dostępnych narzędzi można wykonać kolce na końcach części lub plug-in (indywidualnych) kolców, które łączą dwie części z gniazdami.

Zastosowanie kolców wtykowych oznacza próbkę zarówno w połączonych częściach gniazda, w których wstawiono śmiały Spike, odpowiedni do obu gniazd. (Zdjęcie po prawej).Nie możesz kupić pustych kolorów do plug-in, ale zrobienie ich z litego przycinania drewna (w celu przycinania procesu bezpieczeństwa o długości co najmniej 305 mm). Po prostu nosić obrabiany przedmiot grubości, który zapewnia ciasną sadzę kolców w gnieździe. Jeśli końce gniazda są półokrągłe, pasza na kęsy na kolce odpowiadające okrągłce. Następnie skarczę się z billi cierniowych wymaganej długości.

Numer metody 1. Dysk rowka pomoże szybko radzić sobie z kolcami

Zestaw disk Groove umożliwia wycinanie kolców o dużej dokładności i minimalnym czasie. Dokładne ustawienie grubości dysku nie jest wymagane, ponieważ dodatkowy materiał jest usuwany przez kilka przejść. Aby wyciąć kolce w ten sposób, użyj dwóch zewnętrznych dysków, między którymi ustawiasz trzy pośrednie disc-betchper z grubością 3,2 mm. Aby zapobiec żetonom na wyjściu dysku z obrabianego przedmiotu, przymocować do jednostki poprzecznej (kątowej) maszyny piły z podszewką sklejki lub MDF.

Przez instalowanie dysku rowka do maszyny, dostosuj jego odjazd, aby ledwo dotyka linii marki na przedmiot obrabiany. Korzystanie z przycinania materiału o tej samej grubości, co obrabiany, wykonaj po obu stronach przez jeden fragment i sprawdzić lądowanie wynikającego z tego kolec. Dostosuj wyjazd na dysku i ponownie wykonaj przejścia testowe. Rezultatem powinno być gęsty skok sadzenia w gnieździe.

Dysk rowka jednocześnie tworzy kolce i policzki

Typowy dysk rowka działa szybko i łatwy w użyciu, ale często pozostawia charakterystyczne ślady w postaci zadrapań, wymagających dodatkowych odpędzania.

Najpierw wyciąć pelety migotania z dymkiem rowkowym, a następnie z boku. Wysoki koniec zatrzymania poprzecznego zapewni obsługę przedmiotu obrabianego podczas picia policzków bocznych.

Teraz zainstaluj maszynę do zatrzymania wzdłużnego (równoległego), dzięki czemu ogranicza długość spike. Zmierz odległość między ostrością a zębami dysku zewnętrznego, z dala od zatrzymania, jest odległość określa linię dmuchawów statków. Pod warunkiem, że podłużna ostrość znajduje się równolegle do dysku piły, a rowek do zatrzymania poprzecznego, fragment nie doprowadzi do szczypania dysku ani billu. Pij z tymi ustawieniami maszynowymi, zarówno kolcami twarzy na wszystkich kęsach. Następnie, bez zmiany pozycji zatrzymania wzdłużnego, tworzą boczne usta kolców, dostosowując odpowiednio wyjazd na dysku, aby uzyskać żądaną szerokość spike. Po zakończeniu pitnych kolców, usuń szorstkość z policzków z zenzubelami lub szlifierkami.

Metoda nr 2. Wraz z nimiperal Carriage Spikes będzie płynniejszy

Wózek do sutka podobny do tego pokazanego prawie zdjęcie poniżejto kosztuje tak samo jak dobry dysk rowkowy (100-150 USD), ale zapewnia czystszą powierzchnię policzków kolec. Ustaw wylot tarczy Zgodnie z szerokością ramion. Następnie promowanie obrabianego przedmiotu za pomocą zatrzymania poprzecznego, utworzyć wszystkie cztery kolce, jak pokazano na lewe zdjęcie poniżej.W razie potrzeby, pijąc ramiona krawędzi (boczne), dostosuj odlot dysku. Wstępnie tworzenie ramion zapewnia, że \u200b\u200bbędą czyste i czyste.

Po pierwsze, wykonaj podajniki tworzące kolce. Prześlij obrabiany przedmiot przy pomocy kątowej (poprzecznej) przestań używać podłużnej ostrości jako ogranicznika długości kolec.

Dostosuj przewózek nimiperal, aby po wypiciu policzka, kolce przycinania swobodnie spada na bok i nie zawahały się między dyskiem a wózkiem.

Aby przeciąć policzki, po prostu zabezpieczyć przedmiot obrabiany na końcu w karetce, dostosuj wózek, wyrównując linię znacznika za pomocą krawędzi dysku piły, dostosuj od wyjeździe dysku i sprawić, że jest propyl. Odwróć przedmiot obrabiany i opisz naprzeciwko tanio. Rzucanie w ten sposób spike będzie umieszczony dokładnie w środku (jeśli kolec powinien zostać przesunięty do jednej z partycji, należy go wyciąć na dwóch różnych ustawieniach). Nikzeralne wagony pozwalają na kucie skoków nie tylko pod kątem prostym, ich tylny przystanek może być przechylony. Chcąc uratować samodzielnie wózek.

Metoda Numer 3. Spikes na piły wstążkowej - szorstki i szybki

Skonfiguruj piły wstążki do spików do piłowania, jest tak proste jak w przypadku konwencjonalnych tartaków wzdłużnych. Pre-forma kolców na piły tarczowej, jak opisano w "Metoda 2". Następnie wyznacz podłużną uwagę widziała wstążki, tak aby grubość spike wynosi około 0,8 mm bardziej wymagana i wykonać cięcie (zdjęcie na dole).

Tworzenie skoków tanich, powoli podaj płytę do ostrze piły Nie zginanie iw rezultacie zakrzywione skoki nie zostały wyciągane. Bądź ostrożny i zatrzymaj zgłoszenie obrabianego przedmiotu po zniknie wykończenia, aby nie przypadkowo obniżyć ramion spike. Upuszczony przez piła wstążka Policzki będą nieco szorstkie. W celu lepszego kleju adhezyjnego uczynić je gładką przykładką szlifierską lub Zenzubelem.

Metoda # 4. Dlaczego widział, jeśli jest stół frezowy?

Można frezować gładkie i schludne kolce na stole frezarskim z jednym przecinarką, poprzecznym i podłużnym przystankami. Początkowo włóż prosty młyn do największej Dostępnej średnicy w młynie frezarskim i dostosuj jego wyjazd wzdłuż linii Markup Spike. Ustaw podłużny zgięcie stołu frezowania, aby ogranicza długość skoku. Jednocześnie należy go zainstalować równolegle do rowka do zatrzymania poprzecznego (kątowego) - zapewnia to, że kolec ramiona będą prostopadłe do krawędzi obrabianego przedmiotu.

Prześwit między podszewką zatrzymania wzdłużnego pozwala usunąć żetony z odkurzaczem.

Po zakończeniu ustawienia przejdź do frezowania, po zakończeniu przejścia wzdłuż końca. Konsekwentnie wykonaj jeden fragment po drugim, podczas gdy koniec przedmiotu nie przesunie się wzdłuż zatrzymania wzdłużnego. (Jeśli po raz pierwszy utworzysz ramię spike, istnieje ryzyko, że po kolejnych fragmentów obrabinica może wychodzić z rąk.)

Połączenia statków są jednym z najbardziej trwałych (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Dlatego postanowiłem złożyć przewód do produkcji cierniowych frezowania ręcznego.
Pomysł polegał na stworzenie urządzenia do szybkiego i wygodnego cięcia rowków do kolców domino wtyczek, ponieważ Gotowe rozwiązania są zbyt drogie.
Wszystko zaczęło się od poszukiwania odpowiedniego pomysłu w Internecie. Następna adaptacja pomysłu do Twoich potrzeb i wreszcie wydajność rysunków.
Zasada działania jest prosta (patrz następujące zdjęcie).

Pozycja rowka w stosunku do krawędzi obrabianego przedmiotu jest regulowana przez niebieską ostrość. Ponieważ będzie to specjalna szafka.
Szerokość rowka jest określona przez szerokość noża, długość rowka jest położeniem brązowego zaworu językowego.
Czarny element jest krzewem do kopiowania o szerokości 40 mm, która trafia do powstałego rowka.

Następne wyszukiwanie materiałów. Wydawało mi się, że dobry pomysł, aby utworzyć dyrygent z arkusza około 6 mm. Chociaż prawdopodobnie możesz zrobić z dowolnego materiału arkusza - sklejki, pleksiglas, tekstolit. Wyszukiwanie odpowiedniego arkusza na rynku lokalnego na rynku ptaków i nie dał wyniku w lokalnych wyrobach metalowych: "Odpowiednie elementy są czasami poślizgnięte, ale teraz nie ma i kiedy nie będą wiedzieć. Oddzwaniaj się później." Na metalowych stronniczości udało się znaleźć potrzebujesz materiału. Zaproponowano nawet, że przecina się, ale problem polega na tym, że cały arkusz będzie musiał podjąć. I jest to pierwsze drogie, po drugie, gdzie otrzymałem pozostałe 70% arkusza.
W rezultacie znalazłem IP, który transakcje w Internecie przez Duraluminium Duraluminium D16T. http://dural16.ru/. Może kto przyjdzie przydatny.
Mogą zamówić kawałek arkusza pożądanego rozmiaru i niezbędnej grubości. Ale tutaj nie jest wszystko gładko. Jeśli nie zabierzesz nie całego arkusza, i części, jest poważny znacznik.
Kupiłem odpowiedni liść 800 × 500 5 mm grubości do 4130 rubli, tj. 614.58 rubli na kilogram. Tak, nie wystarczy.

Równolegle z poszukiwaniem materiału, poszukiwanie pracownika frezowania tokarowego zaczął wyszukiwać. Wyróżnione na parę wszystkich rosyjskich forum tematycznych w poszukiwaniu rodaków. W rezultacie znalazłem kilka kilkunastu kont, które wysłały wiadomości osobiste. Spośród nich odpowiedziała osiem osób, którzy później wysłali rysunki z pytaniem o koszt pracy. Nagrowienie cen pracy z moim materiałem okazało się znaczące - od dwóch do ośmiu tysięcy rubli.

Jak wspomniano powyżej, taki klej można wykonać z dowolnego materiału arkusza. Na przykład z pleksiglas, tekstolitów lub sklejki. Jednocześnie możesz zrobić proste frezowanie ręczne.. Postanowiłem zrobić mój pseudonim z duralnie, więc musiałem skontaktować się ze specjalistami. To było dla nich, że dokładne rysunki z wymiarami, które ktoś mógł wydawać się nadmierny i złożony (chociaż w bliższym badaniu staje się jasne, że tak nie jest). Te rozmiary są wybierane zgodnie z rozmiary freesomerera i pod określonym rękawem kopiowania.
Sporządzono z duralnie - nie najtańsze rozwiązanie zarówno kosztem materiału, jak i kosztów pracy, ale mi odpowiada. Interesujące jest obserwowanie jako produkt wykonany z fikcją i narysowany w 3D materializuje i staje się prawdziwym produktem.

Jak widać na poniższym zdjęciu, gotowy produkt Bardzo prosta. Kiedy jest zmontowany z nieoczekiwaną złożonością. Faktem jest, że w początkowej płytce projektu są połączone nity aluminiowe z tajną głową.
Okazało się, że znalezienie takich nitów na sprzedaż - zadanie jest nietrivial. Są nie tylko w zwykłych sklepach, ale nawet w wysoce wyspecjalizowanych sklepach z łącznikami. Musiałem połączyć płyty z konwencjonalnymi nitami rozciągającymi.

Najbardziej przebiegłym elementem projektu jest chowany język, który jest regulowany do długości rowka stempel. Cała przebiegła leży tylko w potrzebie pasujące do ogona połknięcia. W przeciwnym razie nie ma trudności w jego produkcji. Aby był krótszy w tablicy głównej, nie dokonywaną, ale dwie otwory, w których śruba blokująca jest włożona w zależności od wymaganej wartości rowka.
Jednocześnie pozycja rowka w samym języku jest wybierana w taki sposób, że z dowolną pozycją, język outcoss frezowanie nie jest odpoczynek w mocującym jagnięcinku.

Do mocowania kleju zebranego z 21 mm Sklejka Tumba przedstawiona na następnym zdjęciu. W górnej części kanapy wykonane są dwie równoległe rowki do montażu śrub płytki M10, w przejściu części - otwór do mocowania spacji na kliknięciach zaciskami.

Dać koniec pożądanej sztywności, wykonał dodatkowy poprzeczek.

Po montażu otrzymujemy takie urządzenie. Przed instalacją powierzchnie metalowe w kontakcie z podeszwami i kęsem są wstępnie dojrzewane przed instalacją.

Pod płytą przymocowaną ścieżką z duralnie do końca. Ten pasek rozszerza możliwości zapięcia pustych kliknięć za pomocą zacisków.

Do tej pory nie mam możliwości zorganizować prawdziwy czek, ale myślę, że poradzi sobie z moim zadaniem. Kolce hydrauliczne, pomimo faktu, że można je kupić gotowy (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) zrobię sam. Niemniej jednak koszt jednego spike ma prawie 10 rubli - drogie.

Charakterystyka:
Wymiary - 250x440x112 mm
Waga - około 5 kilogramów
Max. Karterki średnicy - 37 mm
Max. Długość Paz - 154 mm
Grubość podstawy pod młynem - 12 mm

Korzystanie z tego pseudonimu

Korzystając z pseudonimu, możesz zrobić rowki do kolców wtykowych we właściwym miejscu obrabianego przedmiotu

Jeśli nie jest możliwe, aby naprawić puste miejsce na pseudonimu, ruchoma częścią kleju jest usuwany i przymocowany do przedmiotu obrabianego.

Jeśli istnieje potrzeba obsługi końca długich pustych, a następnie klej można umieścić z boku.

Użyj pseudonimu jest dość wygodne, a wynik jest dość wysokiej jakości.

Str.s. W komentarzach napisałem o kolejnym pseudonimu na tych rysunkach. Oryginalna wiadomość znajduje się poniżej. Dam tylko ściskając:
... Nie ma potrzeby zwrócić się do różnych mistrzów. Zrobiłem pseudonim na twoje rysunki w ciągu jednego dnia od arkusza aluminiowego o grubości 4 mm. 4 mm optymalna opcja Za tworzenie siebie. Używane ręczne frezowanie, piła tarczowa, plik i e-mail. Tylko do łóżka sklejki na dole innej płyty aluminiowej przymocowaną, więc lepiej jest zamontować część frezowania, naciskając do górnej i dolnej płytki ... Aluminium jest dobrze wycięte przez piłą tarczową i ręczną rolę frezującą. Frezowanie 8 mm młyn do metalu ...

Od siebie dodam, że jest to doskonałe doświadczenie niezależna produkcja Sipsens, dzięki za doświadczenie.

Nawet niewielka niedokładność pomnożona przez liczbę kolców jest w stanie spoilować połączenie spike, które jest uważane za jeden z najbardziej kapryśnych w produkcji. Urządzenie opisane poniżej zapewnia dokładną i szybką produkcję cierni dla szuflad. Ponadto przy pomocy jednoosobowego urządzenia możesz zrobić kolce inny rozmiar.

Urządzenie składa się z trzech głównych części - podstawy, która jest przymocowana do zacisków do tabeli frezowania, ruchome sany z pionową ostrością i wymiennymi okładzinami do produkcji kolców o różnych rozmiarach. Wszystkie części tego urządzenia wykonane są ze sklejki brzozowej o grubości 19 mm i litego drewna. Szczegóły właśnie przyklejone ze sobą. Długość podstawy zależy od szerokości stołu frezowania. Zmierzyć odległość od prawej krawędzi do osi tnącej. Włóż młyn w kształcie litery V w Zing. Ostry końcówka noża znajduje się dokładnie na osi rotacji. Dodaj 70 mm do wynikowego rozmiaru, aby określić długość podstawy (w naszym przypadku - 356 mm). Następnie wykonaj urządzenie pokazane na rysunku.

Tak więc, slajdy łatwo przesuń się wzdłuż podstawy, gdy montaż, zapewniają małą szczelinę, wkładając kawałek papieru między podstawą a czołgami. Jeśli planujesz użyć urządzenia do wykonywania kolców o różnych rozmiarach, wykonaj kilka nakładek przesuwania. Będziesz musiał zainstalować nową podszewkę podczas przejścia do innego rozmiaru. Aby zrobić rowek w kształcie litery T w podkładce w kształcie litery T, najpierw wybierz jego centralną część za pomocą prostego frezu, a następnie za pomocą młyna w kształcie litery T, dokonać ostatecznego przejścia.

Wymiary twarzy i skoków zależą od średnicy stosowanego noża, ale ponieważ można zmienić regulowane okładziny, masz możliwość wyboru młyna do dowolnego rozmiaru. Aby połączenia wyglądały tak, że zaczęły się i zakończyły i zakończyły się całymi kolcami i powiekami, szerokość części powinna być średnicą wielokrotnością. Aby skonfigurować, wykonaj dwa płyty próbne z przycinania, o tej samej długości i grubości, podobnie jak ściany pudełka, ale szerokość 3 mm jest większa niż ostatnia wysokość szuflady.

Nawet małe odchylenia wielkości są podsumowane z licznych fragmentów tworzących związek. Dlatego pozostaw mały margines szerokości na puste, a następnie unikać nieprzyjemnych niespodzianek. Możesz łatwo usunąć pozostałość, gdy połączenia są gotowe.

Teraz zainstaluj narzędzie maszyny na stole frezarskim, dostosuj go i wykonaj pudełko na 12 prostych kroków.

Wybierz młyn zgodnie z grubością części, na przykład, wykonując kolce o szerokości 6 mm w ścianach o grubości 6 mm. Ale możesz wziąć frez do produkcji większych kolców.

Zabezpiecz podstawę urządzenia na stole frezowania, wyrównując frez do frezowania frezu. Umieść na podstawie przedmiotu obrabianego i ustawić wyjeździe noża, aby nieco wykonywać na górze.

Ustaw na bazie Salazzosa z pionową ostrością i przymocuj podszewkę, wyrównując ją do końców z rzędem. Przesuń ślizganie do przodu, aby uczynić frez do cięcia cięcia.

Wykonaj z przycinania Repersonhin w kształcie litery T, aby naprawić odległość od krawędzi stołu frezowania przed podszewką. Reiser musi mieć wystarczającą wysokość, dzięki czemu jej koniec spoczywa na podszewce.

Pij wzór kwadratowy z litego drewna, szczelnie zawarte w nakładce wycięcia. Podziel go na dwie części i złożyć je razem, aby przesunąć podszewkę.

Usuń lot i szyny, a następnie wykonaj drugie cięcie ciętego oczu. Wytnij PIN Zatrzymaj się do długości 51 mm i zanurz go w nowym oku na złodziej z tyłu podszewki.

Aby sprawdzić ustawienia, naciśnij krawędź blatu testowego do pinw. Przesuń Salazzo do przodu, aby wykonać pierwsze oko w obrabianym przedmiocie.

Umieść pierwsze oko na trzpień szpilki i przekręć drugie oko. Kontynuuj operację do czasu zakończenia, za każdym razem umieszczając nowe oko na przystanku.

Aby utworzyć pierwszy wycięcie na rogu sąsiedniego obrabianego przedmiotu, wkładaj między nim a drugą częścią szyny między nim a szczyptą. Po zakończeniu pierwszej przepustki przełóż szynę na bok.

Naciśnij kątowy dekolt do szpilki i wykonaj drugie przejście. Konsekwentnie tworzą wszystkie kolce i połączenia oczu. Czy ściany szuflady przed ostatnią szerokością, usuwając niekompletne kolce.

Spędź zespół związku próbnego. Powinien być łatwo łączony z wysiłkiem rąk, ale nie odłączyć się pod własną masą. W razie potrzeby zmień ustawienia.

Firmy do klejenia pudełek umożliwiają kompresowanie części ze szpicrami Spike, ale jednocześnie rozpowszechniają ciśnienie na całym połączeniu.

Aby zagęszczające się połączenia pudełek jest nienaganna, podążaj za wskazówkami:

• Przed nawiązywaniem połączeń, połóż ściany szuflady, ponieważ wreszcie przykleiły i umieścić tagi. Aby nie mylić ich orientacji, zaznacz zewnętrzną i górną stronę każdej ściany. Pamiętaj, że na przeciwnych ścianach połączenia muszą być wykonane równo.
• Cutter z spiralą w górę daje czystsze cięcie minimum żetonów. Ponadto wysiłki cięcia podczas pracy takiej frez jest skierowany w dół, naciskając obrabiany przedmiot do stołu i nie dając go do podnoszenia.
• Przetwarzanie drewna, podatek na tworzenie żetonów, przymocować do przedniej krawędzi pustego niepotrzebnego wykończenia przy użyciu taśmy dwustronnej.
• Zawsze sprawiają, że kolce nieco dłużej; Ich wystające końce są łatwe do usunięcia z szlifowaniem lub kopiowaniecami po montażu pudełka. Aby ekstremalne skoki pojawiają się frytki, naciśnij do nich cięcie pędzla lub płyty.
• Jeśli dno prostego pola skoków powinno być włożone do ścian ścian, zebrać szufladę sucho, przymocuj ściany zaciskami i wybierz uderzenia od wewnątrz za pomocą przecinarki z łożyskiem. Następnie wykonaj okrągłe w dolnych narożach zgodnie z promieniem frezu.
• Rachunek za szuflady w ciągu dnia po produkcji połączeń. Jeśli opuścisz przedmioty przez kilka dni, kolce mogą suszyć lub pęcznieć, co utrudnia budowanie, a nawet uniemożliwić.
• Klejenie czterech połączeń z dużą liczbą kolców i twarzy sprawia, że \u200b\u200bpędzi. Oszczędzaj czas, zadając klej tylko na wewnętrznych krawędziach kolców.

Podczas korzystania z treści tej witryny musisz umieścić aktywne linki do tej witryny widoczną przez użytkowników i wyszukiwania robotów.