Pionierskie wrzucanie do wody kamienistej gleby. Metody wypełniania i zagęszczania gruntu w nasypach stopniowanych. Wznoszenie nasypów poprzez wrzucanie ziemi do wody
Przeczytaj także:
|
Rodzaj zapory dobierany jest na podstawie techniczno-ekonomicznego porównania możliwości rozplanowania montażu konstrukcji jako całości, z uwzględnieniem przeznaczenia zapory, warunków geotechnicznych, klimatycznych i innych.
Z widzenia materiał budowlany zbudowane są tamy
Beton i żelbet,
Drewno,
· Gleby.
Tamy wzniesiony z gleby nazywane są ziemią. Powszechne stosowanie zapór ziemnych wyjaśniono poniżej. cnoty: materiał do budowy tam jest lokalny, koszt wydobycia materiału jest minimalny, możliwość zastosowania w większości obszarów geograficznych; gleba ułożona w korpusie zapory nie traci z czasem swoich właściwości. Zapory ziemne można wznosić na niemal każdej wysokości, a wszystkie procesy podczas ich budowy są silnie zmechanizowane.
Wraz z zaletami zapory ziemne mają ograniczenia: ograniczona zdolność do odprowadzania maksymalnego natężenia przepływu przez koronę zapory; obecność przepływu filtracyjnego w korpusie zapory, potencjalnie stwarzająca warunki do odkształceń filtracyjnych; możliwość dużych strat wody do filtracji, jeżeli korpus zapory wykonany jest z gleb o podwyższonej przepuszczalności; trudność układania nasypu ze znacznym i długotrwałym temperatury poniżej zera; nierównomierne osiadanie wzdłuż poprzecznego profilu zapory; ograniczenie stosowania niektórych rodzajów gruntu pod korpus zapory i fundamenty.
Ze względu na konstrukcję korpusu i urządzeń przeciwprzeciekowych rozróżnia się następujące typy zapór ziemnych:
Z gleby jednorodnej i niejednorodnej,
Z sitem wykonanym z materiału gruntowego i niegruntowego,
Z rdzeniem wykonanym z materiału glebowego,
· Z membraną wykonaną z nieuziemionego materiału.
Według środków zapobiegających przesiąkaniu u podstawy są one gęste:
z zębem, zamkiem, diafragmą, ze ścianką pióro-wpust, z kombinacją ścianki pióro-wpust z zębem, z zasłoną iniekcyjną (doprowadzoną do hydroizolacji lub zawieszoną), z depresja.
Według wysokości rozróżnia się tamy ziemne:
· Niski – z głową do 15 m;
· Średni wzrost - z głową 15-50 m,
· Wysoka - o wysokości głowy powyżej 50 m.
W głównej części profilu zapory stosuje się wszystkie rodzaje gleb, z wyjątkiem: zawierających rozpuszczalne w wodzie wtrącenia chlorków lub soli siarczanowo-chlorkowych w ilości powyżej 5% lub soli siarczanowych powyżej 2% masy ; zawierające niecałkowicie rozłożone substancje organiczne w stanie amorficznym, w ilości powyżej 8% wag.
Rozważane są najlepsze gleby dla jednorodnej zapory ziemnej glina i glina piaszczysta... Gleby piaszczyste i piaszczysto-żwirowe są odpowiednie, jednak ze względu na ich przepuszczalność dla wody konieczne jest zapewnienie urządzeń zapobiegających przesiąkaniu. Na elementy przeciwprzesiąkające zapory stosuje się grunty spoiste, plastyczne, słabo przepuszczalne: gliny, iły, a także torf o stopniu rozkładu co najmniej 50%.
Gleby pylaste nie nadają się do układania w korpusie tamy, a po nasyceniu wodą są łatwo mobilne. Ważną cechą gruntu dla korpusu zapory jest jego łatwe zagęszczanie podczas wałowania. Wybór gruntu na korpus zapory jest uzasadniony obliczeniami technicznymi i ekonomicznymi.
Jeżeli w rejonie budowy występuje dostateczna ilość gruntów stosunkowo wodoszczelnych (gliny, lessy), zapora budowana jest z gruntu jednorodnego. Zaletami zapór jednorodnych jest prostota i szybkość budowy, możliwość zastosowania złożonej mechanizacji, co znacznie obniża koszty pracy w porównaniu z innymi rodzajami zapór ziemnych.
W przypadku niewystarczającej ilości gruntów słabo przepuszczalnych, zaporę można wykonać z gruntów piaszczystych, gliny piaszczystej lub innych materiałów przepuszczalnych dostępnych na miejscu. W takim przypadku nastąpi silna filtracja wody przez korpus zapory. Aby temu zapobiec, stosuje się urządzenia antyfiltracyjne w postaci rdzenia, sita i membrany. W naszej pracy zapewniamy urządzenie jądra, które zapobiega procesom filtracji.
Rdzeń z tworzywa sztucznego wykonany jest z gliny lub ciężkiej gliny i jest umieszczany pionowo pod koroną zapory, najlepiej bliżej skarpy w górę rzeki, w celu zmniejszenia objętości gruntu nasyconego wodą w pryzmie w górę zwróconej w górę rzeki oraz w celu dolna część zapory bardziej stabilna, tj. od strony dolnego.
Wymagania dla gruntów fundamentowych są takie same jak dla gruntów korpusu zapory. Gleby u podstawy korpusu zapory z nierozłożonym systemem korzeniowym i glebami próchniczymi, a także ze zwierzętami poruszającymi się po ziemi są zwykle usuwane.
Zgodnie z metodą pracy zapory ziemne dzielą się na zapory:
Z suchym wysypem pionierską metodą i mechanicznym zagęszczaniem gruntu,
Z wrzucaniem gleby do wody, aluwialnej,
· Wzniesiony za pomocą ukierunkowanych wybuchów.
Metoda zbiorcza jest uważana za najtańszą i najtańszą. Tą metodą grunt dostarczany z kamieniołomu wyrównuje się warstwą o grubości 20–25 cm w stanie luźnym. Gleba jest zagęszczana za pomocą wałów samobieżnych lub ciągnionych - gładkich lub kolczastych, czasem ciągników gąsienicowych lub samobieżnych zgarniaczy. Stosowane są również ciężkie wózki pneumatyczne (o masie do 26 t), zagęszczające warstwę gleby o grubości do 60 cm oraz walce wibracyjne, zagęszczające warstwy gleby do 0,8-1,0 m. Aby osiągnąć wymagany stopień zagęszczenia gleby, czasami konieczne jest zwilżenie jej wodą, ponieważ najlepsze zagęszczenie gleby następuje przy optymalnej wilgotności. Ta ostatnia zależy od rodzaju gleby i masy wału. Przy cięższych wałkach optymalna zawartość wilgoci spada, przy lżejszych wałkach wzrasta. Wilgotność gleby określana jest empirycznie w warunkach laboratoryjnych i polowych. Po zagęszczeniu warstwy jej powierzchnia jest bronowana dla lepszej przyczepności do kolejnej warstwy.
Gdy u podstawy zapory leży słabo przepuszczalna (gliniasta lub gliniasta) gleba o miąższości co najmniej 2 m, przed położeniem korpusu zapory usuwa się jedynie warstwę roślinności na głębokość do 30 cm od powierzchni.
Gdy warstwa słabo przepuszczalna nie jest głębsza niż 4 m, oprócz usunięcia warstwy wegetacyjnej, u podstawy zapory zakłada się śluzę. Po zakopaniu wodociągu na głębokości od 4 do 6 m zakłada się śluzę o głębokości 2-3 m i wbija się w jej dno rząd pióro-wpust, przecinając całą warstwę przepuszczalną i wchodząc w warstwa wodoodporna o 1 m. zamek 0,5 m.
Połączenie korpusu zapory z brzegami powinno odbywać się w postaci nachylonych płaszczyzn z krótkimi półkami dla wygody pracy. Obróbka zboczy z pionowymi ławkami jest niedozwolona, ponieważ z powodu gwałtownych zmian wysokości nasypu wzdłuż półek powstają niebezpieczne pęknięcia poprzeczne. Ich obecność przyczyni się do lepszej filtracji wody i zniszczenia tamy.
Projektujemy tamę ziemną z piasku, która zostanie wzniesiona za pomocą wypełnienia w pionierski sposób. Aby ograniczyć filtrowanie, uporządkujemy jądro i blokadę.
SNiP 3.07.01-85
PRZEPISY BUDOWLANE
KONSTRUKCJE HYDRAULICZNE
Data wprowadzenia 1986-01-01
OPRACOWANE przez Instytut „Hydroprojekt” im. S.Ya. Żuk z Ministerstwa Energii ZSRR (Kandydat Nauk Technicznych I.S. Moiseev - Kierownik tematu, Y.K. Yankovsky, V.M. Braude, I.A.Ivanov, Y.A. Orlov) wraz z projektem Hydrospets Ministerstwa Energii ZSRR (Kandydat na nauki techniczne AE Azarkovich, VVKotulsky).
WPROWADZONE przez Ministerstwo Energii ZSRR.
PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR (MM Borisova).
ZATWIERDZONY Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 8 kwietnia 1985 r. Nr 47.
Wraz z wejściem w życie SNiP 3.07.01-85 „Rzeczne konstrukcje hydrotechniczne”, rozdz. 1 w zakresie rzecznych budowli hydrotechnicznych i odc. 2 SNiP III-45-76 „Budowa systemów hydrotechnicznych, transportowych, energetycznych i rekultywacyjnych”.
Te normy i przepisy dotyczą wykonywania prac przy budowie nowych, przebudowie i rozbudowie istniejących rzecznych budowli hydrotechnicznych: tamy z betonu, żelbetu i materiałów gruntowych, elektrownie wodne, przepompownie, mury oporowe, śluzy żeglowne, ryby konstrukcje do ochrony przełęczy i ryb, - a także konstrukcje do ochrony przed powodziami, błotami i wąwozami.
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Podczas wykonywania prac przy budowie rzecznych budowli hydrotechnicznych, oprócz wymagań niniejszych przepisów, należy spełnić wymagania odpowiedniego SNiP, część 3.
1.2. Budowa rzecznych budowli hydrotechnicznych powinna odbywać się przy udziale wyspecjalizowanych wykonawców organizacji budowlano-montażowych, które dysponują niezbędnym specjalistycznym sprzętem budowlanym i instalacyjnym oraz oprzyrządowaniem.
1.3. Przy przebudowie lub rozbudowie istniejących budowli hydrotechnicznych rzecznych prace budowlane muszą być prowadzone metodami zapewniającymi bezpieczeństwo istniejących budowli i instalacje podziemne znajduje się w strefie budowy i nie podlega rozbiórce.
1.4. Procedura prowadzenia prac na rzekach żeglownych musi zapewniać bezpieczny przepływ statków i sprzętu pływającego z wymaganą intensywnością w okresie budowy. Obszary żeglowne akwenu w miejscach produkcji konstrukcji i prace instalacyjne muszą być wyposażone w znaki ogrodzenia nawigacyjnego.
1.5. Podczas budowy rzecznych budowli hydrotechnicznych należy zapewnić ochronę niedokończonych i tymczasowych konstrukcji lub ich części przed uszkodzeniem podczas powodzi, ruchów lodu, sztormów i sztormów, działania fal, grodzi i uderzeń statków, urządzeń pływających i obiektów pływających na wodzie.
Schematy przepływu rzeki (lodu) przez niedokończone stałe, jak również przez tymczasowe budowle hydrotechniczne rzeki należy opracować w projekcie organizacji budowy (PIC) i określić w projekcie produkcji robót (PPR).
2. BUDOWANIE
Z ZIELONYCH MATERIAŁÓW SUCHY
2.1. Podczas wznoszenia nasypów z materiałów glebowych na sucho, oprócz zasad tego rozdziału, należy spełnić wymagania SNiP III-8-76.
2.2. Wznoszenie nasypu, przygotowanie podbudowy i interfejsów z nasypami należy przeprowadzić zgodnie ze specyfikacją techniczną organizacji projektowej, w tym z wymaganiami dotyczącymi kontroli geotechnicznej.
Bezpośrednio przed ułożeniem pierwszej warstwy gruntów spoistych powierzchnię zagęszczonego podłoża, a także powierzchnię zagęszczonej wcześniej ułożonej warstwy, przed ułożeniem kolejnej warstwy, spulchnia się do głębokości co najmniej 3 cm lub zwilża. Ilość wody do zwilżenia powierzchni określa się empirycznie.
2.3. Aby zapewnić niezawodny kontakt rdzenia zapory lub przesiewacza z podłożem skalnym, konieczne jest dokładne oczyszczenie powierzchni podłoża i zapobieżenie gromadzeniu się grud i gruboziarnistych frakcji gleby wylewanej na styku.
2.4. Dla zapór wznoszonych z gruntu o niejednorodnym składzie zawierającym materiał gruboziarnisty w postaci wtrąceń PPR ustala dopuszczalną wielkość tych frakcji, która nie powinna przekraczać połowy grubości wypełnianej warstwy gruntu w stanie zagęszczonym. Frakcje większe niż dozwolone należy usunąć. Materiał klastyczny w korpusie nasypu powinien być rozłożony równomiernie, bez tworzenia skupisk w postaci gniazd i łańcuchów.
2.5. Ustaloną przez PPR grubość zagęszczonych warstw należy określić na podstawie wyników doświadczalnego walcowania w warunkach produkcyjnych.
2.6. Podczas budowy zapór i zapór układanie gleby należy rozpocząć od niższych miejsc. Podczas zasypywania grunt wyrównuje się warstwami o zadanej grubości ze spadkiem 0,01 w kierunku w dół, aby zapewnić przepływ opadów atmosferycznych. Przy wypełnianiu gruntów odwadniających układane warstwy muszą być poziome.
2.7. Obszar roboczy wznoszonej konstrukcji lub jej części (klin jezdny, rdzeń, strefa przejściowa, ekran itp.) należy podzielić na mapy poziome, na których odbiór gruntu, wyrównanie i zagęszczenie warstwy gruntu do ułożenia są kolejno wykonywane zgodnie z PPR.
Wymiary map do wypełnienia wodoszczelnych elementów zapór przypisuje się w zależności od intensywności wypełnienia gruntu i temperatury powietrza zewnętrznego. Poszczególne karty należy dopasowywać do siebie po nachyleniu nie większym niż 1:2.
2.8. Podczas wznoszenia zapór i zapór, składających się z kilku stref, warstwa po warstwie zrzucanych z różnych gleb, należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się gleby z jednej strefy do drugiej.
2.9. Ponur można zbudować bez względu na czas układania korpusu zapory. Jeśli jest ekran, opuszczenie powinno być wzniesione do urządzenia ekranu lub jego części sąsiadującej z opuszczeniem.
2.10. W zaporach z ekranem gruntowym pryzmaty oporowe należy postawić z wyprzedzeniem, tak aby zaleganie gruntu w ekranie nie zostało przerwane do końca jego budowy.
2.11. Sita z gliny lub gliny należy układać warstwami poziomymi z zagęszczeniem do wymaganej gęstości. Obciążenie wzniesionej części ekranu powinno odbywać się z opóźnieniem od wypełnienia ekranu o nie więcej niż 2 m wysokości.
2.12. Budowa zapór z gliny grudkowatej nienasiąkniętej wodą powinna być prowadzona zgodnie ze specyfikacjami technicznymi organizacji projektowej.
2.13. Przy wznoszeniu zapór z centralnym rdzeniem o stromych zboczach (do 10: 1) należy układać grunty stref przejściowych z zachowaniem kąta usypu gruntu stref przejściowych i sukcesywnie przesuwając warstwy względem się nawzajem (układanie w jodełkę).
2.14. Materiał należy układać w strefach przejściowych (filtry) warstwami o grubości do 1 m (w stanie sypkim) z zagęszczaniem maszynami do zagęszczania gruntu do wymaganej przez projekt gęstości.
2.15. Przy wznoszeniu tam z ekranami i rdzeniami ziemnymi układanie stref przejściowych, w celu uniknięcia zapychania się materiału filtracyjnego gruntami urządzeń wodoszczelnych, powinno być wykonane z wyprzedzeniem, którego wartość jest każdorazowo ustalana przez PPR .
2.16. Przy wznoszeniu zapór nasypowych grubość warstw nasypu zrzucanych metodą pionierską określana jest w POS z uwzględnieniem wytrzymałości na filtrację rdzenia i stref przejściowych.
Zwałowanie materiału skalnego w zaporach skalno-ziemnych metodą walcowania warstwa po warstwie powinno odbywać się w warstwach do 3 m, chyba że w projekcie uzasadniono inaczej. Przyjęta grubość warstwy musi odpowiadać możliwościom technicznym maszyn i mechanizmów zagęszczających.
2.17. W przypadku wrzucania kamienia do płynącej wody wielkość i kolejność zrzutu ustala POS.
2.18. Specyfikacje budowy nasypów w okres zimowy lata muszą dodatkowo zawierać wymagania dotyczące pozyskiwania, przechowywania, transportu, układania i zagęszczania gleby.
2.19. Zasypywanie gruntów w elementy przeciwprzesiąkające zapór (osyp, rdzeń, sito, ząb) dopuszcza się przy temperaturze powietrza do minus 20°C pod warunkiem, że grunt nie zamarznie na mapie przed zagęszczony. Zamrożone bryły nie mogą przekraczać 15% objętości zrzuconej gleby.
Przed ułożeniem gleby na zamarzniętej warstwie powierzchnię tej warstwy należy ogrzać lub potraktować roztworami soli chlorkowych. Głębokość rozmrażania musi wynosić co najmniej 3 cm.
2.20. Aby zapewnić projektową gęstość gruntu, skarpy nasypów hydraulicznych, które mają być sztywno podparte, należy wylewać z poszerzeniem 20-40 cm wzdłuż normalnej do skarpy (w zależności od środków użytych do zagęszczenia gruntu). Nieskonsolidowany grunt ze skarp należy usunąć i umieścić w konstrukcji podczas jej budowy.
Podczas mocowania skarp poprzez siew traw, zwałowanie kamieni, zasypywanie żwirem itp. nasypy należy wypełnić bez poszerzania profilu projektowego.
2.21. Luźna gleba z powierzchni współpracującej zbocza wcześniej wzniesionej części konstrukcji podlega ścinaniu z utworzeniem spadku 1: 4 i układaniem w nowo wylanym obszarze. Powierzchnia skarpy, położona prostopadle do osi konstrukcji, musi mieć w rzucie zarys łamany.
2.22. Próbki kontrolne do określenia właściwości ułożonego gruntu w nasypie budowli hydrotechnicznych należy pobrać zgodnie z tabelą. jeden.
Próbki kontrolne należy pobierać równomiernie na całej konstrukcji w rzucie i na wysokości, a także w miejscach, w których można spodziewać się zmniejszenia gęstości gleby.
2.23. Kontrolując jakość graniastosłupów bocznych zapory, wykonanych z obrysu kamienia w rzędach, należy określić gęstość i skład granulometryczny kamienia, dla którego w każdym z rzędów doły wyrywane są z szybkością jeden dół na 30 tysięcy metrów sześciennych ułożonego kamienia.
2.24. Próbki gleby z zasypki zatok fundamentów budowli hydrotechnicznych należy pobrać zgodnie z pkt 2.22, a także w odległości 0,2 m od fundamentów.
Tabela 1
|
Metoda pobierania próbek gleby |
Charakterystyka gleby |
Objętość ułożonej gleby dla próbki kontrolnej |
|
|
Glina i piasek bez dużych wtrąceń |
Pierścień tnący, radioizotop |
Gęstość i wilgotność |
100-200 metrów sześciennych |
|
20-50 tysięcy metrów sześciennych |
|||
|
Żwirowo-kamyczkowe i drobnoziarniste (z włączeniem dużych frakcji) |
Doły (dziury) |
Gęstość i wilgotność |
200-400 metrów sześciennych |
|
Cieniowanie |
1-2 tys. metrów sześciennych |
||
|
Pozostałe właściwości (dla konstrukcji klas I i II) |
20-50 tysięcy metrów sześciennych |
3. BUDOWANIE METODĄ OPUSZCZANIA GLEBY W WODZIE
3.1. Metoda napełniania gruntu wodą wykorzystywana jest do budowy zapór, zapór, elementów przeciwprzeciekowych, konstrukcji ciśnieniowych w postaci ekranów, rdzeni, zagłębień oraz zasypki na styku konstrukcji ziemnych z betonowymi. W celu wykonania nasypu poprzez zrzucenie gruntu do wody i przygotowanie dla niego podbudowy i styków z skarpami organizacja projektowa musi opracować warunki techniczne, w tym wymagania dotyczące organizacji nadzoru geotechnicznego.
3.2. Wrzucanie gleb do wody powinno odbywać się w sposób pionierski, zarówno w sztucznych, uformowanych nasypem, jak iw naturalnych zbiornikach. Zasypywanie gleb do naturalnych zbiorników bez pomostów jest dozwolone tylko w przypadku braku prędkości przepływu zdolnych do erozji i odprowadzenia niewielkich frakcji gleby.
3.3. Zasypywanie gleb powinno odbywać się za pomocą oddzielnych map (stawów), których wymiary określa projekt wykonania robót. Osie map ułożonej warstwy, położone prostopadle do osi konstrukcji, należy przesunąć względem osi warstwy uprzednio ułożonej o wielkość równą szerokości podstawy zapór nasypowych. Zezwolenie na tworzenie oczek wodnych do wypełnienia kolejnej warstwy wydaje laboratorium konstrukcyjne i nadzór techniczny klienta.
3.4. Przy wypełnianiu nasypu do naturalnych zbiorników i stawów o głębokości do 4 m od krawędzi wody wstępną grubość warstwy należy wyznaczyć na podstawie warunków właściwości fizyko-mechanicznych gruntów oraz obecności dopływu suchej gleby nad horyzontem wodnym w celu zapewnienia przejazdu pojazdów zgodnie z tabelą. 2.
Tabela 2
|
Grubość warstwy zasypki, m |
Nośność pojazdów, t |
Warstwa suchej gleby, cm, nad horyzontem woda w stawie podczas napełniania |
||
|
piasek i glina piaszczysta |
ił |
|||
Grubość warstwy wypełniającej jest regulowana podczas budowy nasypów.
Przy głębokościach naturalnych zbiorników od brzegu powyżej 4 m możliwość zwałowania gleb należy określić empirycznie w warunkach produkcyjnych.
3.5. Tamy nasypu w obrębie wznoszonej konstrukcji należy wykonać z gruntu wbitego w konstrukcję. Podłużne zapory nasypowe mogą być warstwami przejściowymi lub filtrami z ekranami na wewnętrznym skarpie z gruntów wodoodpornych lub materiałów sztucznych.
Wysokość zapór nasypu powinna być równa grubości zawalonej warstwy.
3.6. Podczas zrzucania gleb poziom wody w stawie musi być stały. Nadmiar wody jest odprowadzany do sąsiedniej karty przez rury lub tace lub pompowany do sąsiedniej karty.
Zasypywanie należy prowadzić w sposób ciągły, aż do całkowitego zasypania stawu ziemią.
W przypadku wymuszonej przerwy w pracy na dłużej niż 8 godzin, wodę ze stawu należy usunąć.
3.7. Zagęszczanie zwałowanej gleby osiąga się pod wpływem własnej masy oraz pod dynamicznym wpływem pojazdów i mechanizmów ruchomych. W procesie zrzutu konieczne jest zapewnienie równomiernego ruchu transportu na całym obszarze zrzuconej karty.
3.8. Podczas transportu ziemi za pomocą skrobaków nie wolno wrzucać ziemi bezpośrednio do wody. W takim przypadku zrzucanie gleby do wody powinno odbywać się za pomocą buldożerów.
3.9. Przy średniej dobowej temperaturze powietrza do minus 5 ° C prace przy zrzucaniu gleby do wody prowadzone są zgodnie z technologią letnią bez specjalnych środków.
Przy temperaturze powietrza na zewnątrz od minus 5 ° C do minus 20 ° C gleba powinna być zrzucana w technologii zimowej, podejmując dodatkowe działania w celu utrzymania dodatniej temperatury gleby. Woda w oczku musi być dostarczana o temperaturze powyżej 50°C (z odpowiednim studium wykonalności).
3.10. Wielkość map podczas pracy z technologią zimową należy przypisać na podstawie warunków uniknięcia przerw w pracy; zrzucanie gleby na mapę musi być zakończone w jednym ciągłym cyklu.
Przed wypełnieniem map wodą powierzchnię uprzednio ułożonej warstwy należy oczyścić ze śniegu, a górną skorupę zamarzniętej gleby rozmrozić na głębokość co najmniej 3 cm.
3.11. Podczas wrzucania gleby do wody należy kontrolować:
spełnienie wymagań projektowych i warunków technicznych budowy konstrukcji poprzez zrzucanie gruntu do wody;
zgodność z projektową grubością warstwy zasypki;
równomierność zagęszczenia powierzchniowej warstwy gleby przez poruszające się pojazdy i mechanizmy;
zgodność z projektową głębokością wody w stawie;
temperatura powierzchni podłoża mapy zrzutu i wody w stawie.
3.12. Próbki do określenia właściwości gleb należy pobierać po jednej na każde 500 m2 powierzchni warstwy osadzanej (pod wodą) o grubości większej niż 1 m - z głębokości co najmniej 1 m, z warstwą miąższość 1 m - od głębokości 0,5 m (od poziomu wody w stawie).
4. WZMOCNIENIE ZBOZÓW KONSTRUKCJI ZIEMNYCH I
PRACE ZABEZPIECZAJĄCE BRZEG
4.1. Podczas budowy kanałów i wznoszenia nasypów rzecznych budowli hydrotechnicznych wzmacnianie skarp i brzegów powinno być wykonywane z reguły na sucho.
4.2. Wzmocnione skarpy i skarpy należy wcześniej zaplanować w części nadwodnej, aw części podwodnej - wytrzeć, oczyścić i w razie potrzeby zaplanować.
Planowanie skarp i brzegów ziemnych w części nadwodnej odbywa się zgodnie z wymaganiami SNiP III-8-76. Podwodne skarpy planuje się poprzez wykop lub zasypanie gruntów niespoistych.
4.3. Odchylenie znaków krawędzi skarpy do sztywnego mocowania od projektu jest dopuszczalne ± 5 cm.
Dopuszczalne jest odchylenie powierzchni skarpy nadwodnej od linii projektowej po odcięciu nieskonsolidowanej gleby i wypoziomowaniu ± 10 cm Dokładność niwelacji określa się za pomocą szablonów i celowania na kołkach zainstalowanych 20 m wzdłuż skarpy lub instrumentalnie .
4.4. Zabieg pestycydami skarpy, przygotowany do sztywnego mocowania na sucho, należy przeprowadzić po wcześniejszym zaplanowaniu projektu.
Obróbkę skarp herbicydami o działaniu ciągłym należy przeprowadzić nie wcześniej niż 10 dni przed montażem mocowania, nie dopuszczając do wypłukiwania herbicydów przez opady deszczu.
4.5. Zagęszczenie podłoża pod sztywne mocowanie do wymaganej gęstości należy przeprowadzić po wyrównaniu i wytrawieniu pestycydami.
4.6. Przy ujemnych temperaturach powietrza filtr należy ułożyć lub przygotować do sztywnego mocowania skarpy z gruntów niespoistych niezamarzniętych, przy zachowaniu następujących warunków:
a) zamrożone grudki o wielkości 5 cm lub więcej należy rozkruszyć lub usunąć; w warstwach dopuszcza się obecność równomiernie rozłożonych grudek o wielkości mniejszej niż 5 cm, nie więcej niż 10% całkowitej objętości;
b) każdą warstwę należy układać od razu na całą jej grubość;
c) przed ułożeniem warstw należy usunąć śnieg i lód z podłoża;
d) w czasie opadów śniegu i zamieci należy przerwać prace przy montażu filtra powrotnego. Przed wznowieniem pracy należy usunąć ze skarpy śnieg i zamarznięte grudki ziemi.
4.7. Urządzenie ograniczników, które chronią odzież stoku przed zsunięciem, należy wykonać przed jej wzmocnieniem.
4.8. Układanie tłucznia i tłucznia kamiennego na stromych zboczach powinno być wykonywane przez układaczy i planistów. Planowanie z użyciem buldożera może odbywać się na zboczach nie bardziej stromych niż wskazano w jego paszporcie.
4.9. Stosowanie kostki brukowej do wzmacniania skarp i nasypów jest dozwolone po odpowiednim studium wykonalności. Podwodne kamienne mocowania brzegów ułożone są w formie kamiennego obrysu z naturalnym spadkiem od 1:1,25 do 1:1,5.
4.10. Planowanie zwałowania materiału skalnego w celu nadania zboczu wymaganego profilu powinno być wykonane po ustabilizowaniu się zbocza.
4.11. Urządzenie z monolitycznego betonu i żelbetowej okładziny skarp o nachyleniu większym niż 1:1 wykonuje się przez listwę (w dwóch etapach) za pomocą szalunku zainstalowanego wzdłuż betonowych sygnalizatorów.
4.12. Urządzenie mocujące wykonane z betonu na miejscu i żelbetu na zboczach ziemnych z ustawieniem 1: 2,5 i bardziej łagodnym należy wykonać zgodnie z wymaganiami punktu 7.11.
4.13. Podczas wzmacniania skarpy za pomocą monolitycznych płyt żelbetowych należy monitorować następujące wymagania:
a) dopuszczalne są odchylenia od grubości płyt ustalonych w projekcie w zakresie od + 8 do - 5 mm;
b) w płytach nie powinno być pęknięć;
c) nie powinno być szczelin pomiędzy materiałem wypełniającym a pionowymi krawędziami płyt.
4.14. Prefabrykowane płyty betonowe należy układać na zbrojonym skarpie od stopy do kalenicy konstrukcji. Wysokość występów pomiędzy sąsiednimi płytami nie powinna przekraczać 10 mm.
4.15. Podczas układania prefabrykatów płyty żelbetowe zimą planowaną powierzchnię filtra powrotnego należy najpierw oczyścić ze śniegu i lodu. Płyty mocujące muszą równomiernie przylegać do powierzchni filtra.
4.16. Nawierzchnię monolityczną z betonu asfaltowego wykonuje się chwytając za pomocą układarek asfaltu na suchym, niezamarzniętym podłożu w temperaturze powietrza co najmniej 5 ° C. Przy grubości nawierzchni do 10 cm mieszankę asfaltobetonową można układać w jednej warstwie, natomiast jeżeli projekt przewiduje zbrojenie nawierzchni, przed ułożeniem mieszanki na skarpie układana jest klatka wzmacniająca i w trakcie układania przesuwany jest na środek ułożonej warstwy mieszanki asfaltobetonowej, aż do jej zagęszczenia. Przy grubości nawierzchni powyżej 10 cm mieszankę asfaltobetonową układa się warstwami z wałowaniem poszczególnych warstw do projektowanej gęstości. Jeśli projekt przewiduje wzmocnienie powłoki, ramy układa się między warstwami powłoki.
Odchylenia od grubości ustalonej przez projekt nawierzchnia asfaltobetonowa nie powinna przekraczać 10%. Układanie mieszanki asfaltobetonowej w uchwycie powinno odbywać się w temperaturze mieszanki od 140 do 120 °C. Układanie mieszanki o temperaturze poniżej 100 ° C jest zabronione.
4.17. Mieszankę asfaltową należy zagęszczać wałkiem gładkim lub wibracyjnym. Walcowanie należy prowadzić do momentu, gdy walec przestanie zostawiać ślady na powierzchni nawierzchni, a gęstość betonu asfaltowego osiągnie gęstość projektową.
4.18. Weryfikację zgodności właściwości fizyko-mechanicznych asfaltobetonu oraz grubości jego warstwy z wymaganiami projektu przeprowadza laboratorium konstrukcyjne, dla którego należy pobierać rdzenie lub wycinki schłodzonego asfaltobetonu w tempie jeden rdzeń lub jedno cięcie na 450 metrów kwadratowych pokrycia. Zabrania się pobierania rdzeni lub cięcia w strefie brzegowej oraz wahań poziomu wody. Otwory i prześwity należy natychmiast uszczelnić zaprawą asfaltową laną.
4.19. Mocowanie skarp podwodnych z układaniem płyt żelbetowych i asfaltobetonowych o nachyleniu 1:2,5 i łagodniej powinno odbywać się za pomocą dźwigów pływających w poprzek skarpy od dołu do góry w kierunku przeciwnym do przepływu rzeki.
5. PRACE WIERCENIOWE
5.1. Zasady tego rozdziału dotyczą prac wiertniczych i strzałowych podczas wykonywania połączeń, dołów, czyszczenia fundamentów skalnych i skarp pod budowę rzecznych budowli hydrotechnicznych.
Podczas prac wiertniczych i strzałowych należy przestrzegać wymagań SNiP III-8-76, Ujednoliconych Zasad Bezpieczeństwa Pracy Strzałowej oraz Ujednoliconych Zasad Bezpieczeństwa Zagospodarowania Złóż Kopalin otwarta droga zatwierdzony przez ZSRR Gosgortekhnadzor, a także wymagania tej sekcji.
Prace wiertnicze i strzałowe w głębokich kanionach powinny być prowadzone zgodnie z Instrukcyjnymi Wytycznymi Bezpieczeństwa dla Górnictwa Odkrywkowego w obiektach hydrotechnicznych w głębokich kanionach i na terenach górzystych, zatwierdzonymi przez Ministerstwo Energii ZSRR i uzgodnionymi z ZSRR Gosgortekhnadzor.
5.2. W trakcie prac wiertniczych i strzałowych należy uwzględnić specjalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa fundamentów skalnych i skarp wznoszonych konstrukcji, w zależności od przynależności do określonej grupy:
Grupa I - konstrukcje, u podstawy i skarp, których dopuszcza się wzrost naturalnych i tworzenie dodatkowych spękań (kanały wylotowe elektrowni wodnych, przelewy, udrożnienie kanału w dolnym biegu, obszary otwartych urządzeń dystrybucyjnych, kanały podejściowe śluz żeglownych w dolnym biegu);
Grupa II - konstrukcje, których fundamenty i skarpy wymagają zabezpieczenia przed wzrostem pękania podczas prac strzałowych (doły betonowych przelewów i zapór ślepych, zasilanie kanałów do elektrowni wodnych przyzaporowych, rowy pod ząb zapór ziemnych i przelewowych , wykopy budynków przyzaporowych elektrowni wodnych, kanały podejściowe w górnym biegu, doły śluz żeglugowych).
Przyporządkowanie struktur do grup I i II powinno odbywać się w POS.
5.3. Prace wiertnicze i strzałowe na obiektach Grupy I prowadzone są bez specjalnych środków ochronnych.
5.4. Dla obiektów II grupy należy sporządzić specyfikacje techniczne prac wiertniczych i strzałowych, które wskazują sposób zagospodarowania, dopuszczalną ilość nadwyżek i niedoborów gruntu, ograniczenia bezpieczeństwa sejsmicznego chronionych obiektów, konieczność kontroli sejsmicznej wybuchów, warunków do piaskowania w pobliżu świeżo ułożonego betonu oraz innych czynników technologicznych zapewniających jakość i bezpieczeństwo pracy.
5.5. Urabianie skał na obiektach II grupy powinno odbywać się etapami, pozostawiając warstwę ochronną pomiędzy dnem otworów strzałowych dolnej ławy a konturem konstrukcyjnym wyrobiska w celu ochrony podstawy i jej sprzężenia z zbocza przed pęknięciem podczas eksplozji.
5.6. Na terenach położonych bezpośrednio nad warstwą ochronną spulchnianie gruntu należy wykonywać za pomocą ładunków wiertniczych. Jednocześnie niedopuszczalne jest przewiercanie odwiertów w warstwie ochronnej, a wielkość kratki odwiertu jest zmniejszona do 70% wielkości kratki stosowanej w zabudowie bez warstwy ochronnej.
5.7. Grubość warstwy ochronnej określa się na podstawie obliczeń w PIC według wzoru
|
Moc warstwy ochronnej; |
|||||||||||
|
Miąższość strefy naruszenia masy gleby przez wybuch; |
|||||||||||
|
Dopuszczalna ilość spiętrzeń gleby wzdłuż podstawy. |
|||||||||||
Moc strefy zakłócenia h mieści się w zakresie do 15 średnic ładunków wiertniczych, detonowanych na stanowisku bezpośrednio nad warstwą ochronną i musi być określona obliczeniowo w projekcie wierceń i robót strzałowych w zależności od właściwości skały masa.
5.8. Dopuszczalne wartości nadprodukcji i podprodukcji gruntu należy określić w warunkach technicznych prowadzenia prac wiertniczych i strzałowych w zależności od cechy konstrukcyjne Struktury.
5.9. Poluzowanie gleby warstwy ochronnej odbywa się przez eksplozję ładunków na leżącej półce. Warstwa ochronna jest opracowywana za pomocą maszyn do usuwania kamienia (koparki wyposażone w koparko-ładowarki, spychacze ze zrywakami) po oczyszczeniu gleby na półce nad nią.
Planując podkład pod prefabrykowane konstrukcje żelbetowe dopuszcza się rozluźnienie warstwy ochronnej ładunkami wybuchowymi zgodnie z tabelą. 3.
Tabela 3
|
Szacowana moc strefy naruszenia masy gruntu w średnicach wsadu |
|||
|
Maksymalna dopuszczalna średnica ładunków, mm |
Jednocześnie niedopuszczalne jest przewiercanie studni i otworów poza warstwą ochronną.
5.10. Przy prowadzeniu prac strzałowych w pobliżu skarp wykopów fundamentowych na obiektach z grupy II konieczne jest zastosowanie strzałów konturowych. Dla obiektów z grupy I celowość śrutowania konturowego powinna być ustalona w POS i określona w projekcie wykonania prac wiertniczych i strzałowych.
5.11. Parametry strzałów konturowych (odległość między ładunkami, ich masa i konstrukcja) są określane obliczeniowo w projekcie wiertniczym i strzałowym i są dopracowywane na podstawie wyników eksperymentalnych strzałów. Stosowanie ładunków dennych na fundamentach konstrukcji Grupy II podczas piaskowania konturowego jest niedopuszczalne.
Sekwencja strzałowych ładunków konturowych i ładunków luzujących jest ustalana w projekcie dla produkcji operacji wiertniczych i strzałowych.
5.12. W niesprzyjających warunkach geologicznych, w celu zapewnienia bezpieczeństwa powierzchni skalistej poza płaszczyzną konturu oraz ochrony skarp przed wietrzeniem podczas długotrwałego narażenia na zjawiska atmosferyczne, podczas piaskowania konturu pozostawia się warstwę ochronną umieszczając przed płaszczyzną ładunków konturowych projektowanego konturu skarpy.
5.13. Czyszczenie i obróbkę skarp po śrutowaniu konturowym należy przeprowadzać bez użycia wybuchów.
5.14. Należy wykonać warstwę ochronną po śrutowaniu konturowym w celu przygotowania powierzchni pod betonowanie małe działki bez użycia eksplozji. Wielkość przygotowanych powierzchni pod beton jest określona przez projekt produkcji robót betoniarskich.
5.15. W przypadku konieczności prowadzenia robót strzałowych w pobliżu świeżo ułożonego (do 15 dni) betonu, a także strzeżonych obiektów i urządzeń naziemnych i podziemnych, dopuszczalne parametry strzałów (wysokość ławy, średnica i masa wsadów, schemat i przerwy ) są ustalane na podstawie obliczeń w projekcie wiertniczym i strzałowym.
Wartości dopuszczalnych prędkości drgań dla chronionych obiektów i urządzeń muszą być określone w specyfikacjach technicznych dla operacji wiertniczych i strzałowych. Dopuszczalne prędkości drgań dla sprzęt technologiczny należy uzgodnić z producentami.
Konieczność ciągłej lub okresowej kontroli sejsmicznej podczas wybuchów wynika z warunków technicznych wykonywania prac wiertniczych i strzałowych.
5.16. Podwodne spulchnianie gleb skalistych przeprowadza się zgodnie z wymaganiami rozdz. 3 SNiP III-45-76.
6. GÓRNICTWO PODZIEMNE
6.1. Przy wykonywaniu prac na podziemnych komorach rzecznych budowli hydrotechnicznych (maszynownie elektrowni wodnych, szczytowo-pompowych i jądrowych, wodociągi turbinowe, zasuwy, transformatory, zbiorniki wyrównawcze, pompownie, baseny podziemne, komory montażowe) wymagania SNiP III -44-77, SNiP III-15-76 i ta sekcja.
6.2. W zależności od wymagań dotyczących bezpieczeństwa skał otaczających wyrobiska górnicze, podczas drążenia komór należy wykonywać operacje wiertnicze i strzałowe:
w dnie, ścianach i stropie, których dopuszcza się nieznaczny wzrost naturalnych i powstawanie spękań sztucznych - przez odwierty i odwierty;
w dnie, ścianach i stropach, których nie dopuszcza się zwiększania naturalnych i tworzenia sztucznych pęknięć, - za pomocą ładunków wiertniczych i strzałowych, wysadzania konturowego wzdłuż stropu i ścian oraz pozostawiania ochronnej warstwy gleby skalistej (skał) * wzdłuż dno, którego wielkość i sposób zagospodarowania określa PRL.
* Klasyfikacja gleb skalistych (skał) jest określana zgodnie z GOST 25100-82.
Wartości przekroczenia konturu projektowego przy wbijaniu wyrobisk komory nie powinny przekraczać, mm, przy grupie gruntów skalistych:
IV, V ......... 100
VI, VII ........ 150
VIII-XI ....... 200
Niedopuszczalny jest brak skały powodującej zmniejszenie grubości konstrukcji wsporczych.
6.3. Przejście komór, pozostawionych całkowicie lub częściowo bez wyłożenia, należy wykonać metodą strzałową w celu zachowania naturalnego stanu okolicznych gleb skalistych.
6.4. W miarę zbliżania się konstrukcji do wyrobisk komorowych należy stosować wyrobiska konstrukcji stałych: tuneli wylotowych, zasilających i transportowych, oponowo-towarowych, montażowych i wentylacyjnych. Przy odpowiednim studium wykonalności dozwolone jest urządzenie dodatkowych podejść.
6.5. Budowę komór o wysokości powyżej 10 m, w których projekt przewiduje urządzenie do trwałej okładziny, należy wykonać w następującej kolejności: zatopienie części poddachowej wykopu i montaż obudowy stropu , a następnie zagospodarowanie głównego korpusu z gruntu skalistego (rdzenia) komory oraz wykonanie okładziny ściennej.
6.6. Wbijanie części poddachowej wyrobisk komorowych o rozpiętości do 20 m w gruntach skalistych stałych średniospękanych z reguły należy wykonać do pełnego przekroju, a następnie wykonać stałą okładzinę sklepienia .
Wbijanie poddachowej części wyrobisk komorowych o rozpiętości powyżej 20 m w gruntach skalistych litych średniospękanych i niezależnie od rozpiętości w gruntach skalistych o średniej wytrzymałości powinno odbywać się z reguły w sposób przesunięty do przodu środkowej części odcinka lub z wbiciem wyrobisk postępowych na całej długości komory. W PPR należy uzasadnić potrzebę i możliwość zagospodarowania poddachowej części wyrobisk komorowych w litych gruntach skalistych o średnim spękaniu dla pełnego przekroju poprzecznego o rozpiętości większej niż 20 m.
Wbijanie części poddachowej w gruntach o niskiej wytrzymałości, niezależnie od rozpiętości wykopu komorowego, powinno odbywać się z reguły metodą łuku podpartego. Możliwość wykonania wiercenia ze wstępną konsolidacją masy skał słabo stabilnych powinna być uzasadniona kalkulacją techniczno-ekonomiczną. Metody wstępnej konsolidacji masywu (cementowanie, konsolidacja chemiczna, montaż kotew sprężonych i konwencjonalnych z wyrobisk pomocniczych) ustala POS w zależności od warunków inżynieryjno-geologicznych.
6.7. Zagospodarowanie trzonu wyrobisk komorowych, w których projekt przewiduje urządzenie wymurówki trwałej, należy wykonać od góry do dołu półkami o wysokości m:
w stałych glebach skalistych o średniej spękania - do 10;
na glebach skalistych o średniej wytrzymałości - do 5;
w glebach o niskiej wytrzymałości - do 3.
Jednocześnie w słabo odpornych skałach zagospodarowanie występów powinno odbywać się z porzuceniem filarów skalnych (w celu podparcia nadległych odcinków sklepienia lub ścian) i ich późniejszego zabudowania i betonowania ścian w szachownicę lub wbijanie odcinków wykopów wzdłuż ścian do wysokości projektowanego występu i w pierwszej kolejności betonowanie ścian.
Przy opracowywaniu wyrobisk komory należy prowadzić systematyczny, dokładny monitoring stateczności ścian. W przypadku niebezpieczeństwa ruchów ścian wewnątrz komory należy określić charakter możliwych ruchów w czasie i w razie potrzeby podjąć działania wzmacniające okładzinę ściany poprzez montaż belek dystansowych lub kotew.
Wysokość półek, wymiary filarów skalnych i przekrojów komory, środki mające na celu zmniejszenie wpływu deformacji ścian na stan naprężeń konstrukcji, materiał belek dystansowych, długość kotew są przypisywane przez PPR w zależności od specyficznych warunków inżynieryjno-geologicznych budowy.
6.8. Zagospodarowanie wyrobisk komór w skałach wiecznej zmarzliny należy prowadzić zgodnie z wymaganiami pkt. 6,5-6,7, przeprowadzanie codziennej kontroli zmian reżim temperaturowy wyrobiska, stabilność skał i halo rozmrażania. Reżim temperaturowy podczas budowy komór w skałach wiecznej zmarzliny i środki do jej utrzymania ustala PIC.
6.9. Rodzaj czasowego mocowania wyrobisk komór w trakcie ich rozwoju określa PPR, przy czym:
w litych glebach skalistych o średnim spękaniu z reguły nie wykonuje się tymczasowego mocowania, ale w celu uniknięcia możliwego rozwarstwienia i opadania gleby skalistej na oddzielnych spękanych odcinkach sklepienia i ścianach (obszary spękań są określane podczas pękania skalistego gruntu po pracach strzałowych), wzdłuż kotew należy zamontować metalową siatkę;
w glebach skalistych o średniej wytrzymałości mocowanie należy wykonać za pomocą kotew i betonu natryskowego;
w gruntach o niskiej wytrzymałości dach i ściany należy mocować kotwami z metalową siatką i betonem natryskowym; czas przed wzniesieniem trwałej wykładziny komory powinien być minimalny, a PPR uzasadnione.
Zastosowanie podpór łukowych jako tymczasowego mocowania jest dopuszczalne w wyjątkowych przypadkach dla mocowania poszczególnych wyrobisk (faz prac) z odpowiednim studium wykonalności.
6.10. Montaż podpory tymczasowej podczas zagospodarowywania wyrobisk komorowych w gruntach skalistych wiecznej zmarzliny należy przeprowadzić po zagospodarowaniu przodka. Rodzaj wsparcia tymczasowego określa POS. Zagospodarowanie wyrobisk komór w glebach skalistych wiecznej zmarzliny bez czasowego podparcia dozwolone jest tylko w gruntach, których stateczność nie zmniejsza się podczas rozmrażania.
6.11. W projektach wykonania robót betonowych do budowy trwałej okładziny wyrobisk komorowych należy przewidzieć środki zapewniające gęste wypełnienie betonem części zamkowej sklepień, a także solidność połączeń ścian z piętami z podziemi.
7. PRACE BETONOWE PRZY MONTAŻU MONOLITU
I KONSTRUKCJE MONTAŻOWO-MONOLITYCZNE
7.1. Podczas produkcji i kontroli jakości prac szalunkowych, zbrojarskich i betoniarskich, a także prac związanych z przygotowaniem i transportem mieszanki betonowej, montażem prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych, wymagania SNiP III-15-76, SNiP III-16- 80 i należy przestrzegać tej sekcji.
7.2. W celu przygotowania, transportu, układania, konserwacji i kontroli jakości betonu podczas budowy rzecznych budowli hydrotechnicznych należy sporządzić warunki techniczne zatwierdzone w określony sposób.
7.3. W procesie przygotowania, transportu i układania mieszanki betonowej w celu zapewnienia wymaganych właściwości betonu rzecznych budowli hydrotechnicznych, wraz ze spełnieniem wymagań odpowiednich sekcji SNiP III-15-76 konieczne jest:
zapewnienie z reguły nie więcej niż dwóch przeciążeń w procesie transportu i dostarczania mieszanki betonowej do bloków betonowych;
zastosowanie mocnych wibratorów lub wibratorów do zagęszczania mieszanki betonowej podczas układania nawierzchni;
zastosowanie maszyn specjalnie wyposażonych w szczotki mechaniczne do usuwania filmu cementowego z poziomych powierzchni bloczków o słabo zbrojonych konstrukcjach betonowych.
7.4. Masowy transport samochodowy i kolejowy mieszanki betonowej do betonowania rzecznych budowli hydrotechnicznych z reguły powinien odbywać się w specjalnie wyposażonych wywrotkach do betonu. Pojemność pojazdów do transportu mieszanki betonowej musi odpowiadać pojemności kubełków, za pomocą których mieszanka betonowa dostarczana jest do bloczków betonowych.
Mieszankę betonową należy przewozić na odległość powyżej 15 km betonomieszarkami. Transport mieszanki betonowej na odległość ponad 15 km wywrotkami betonowymi jest dozwolony pod warunkiem zastosowania w mieszance dodatków - opóźniaczy wiązania.
7.5. Podłoża i powierzchnie spoin konstrukcyjnych przygotowane do układania mieszanki betonowej, wraz z instrukcją SNiP III-15-76, muszą spełniać następujące wymagania:
podstawa musi być wolna od gruzu, brudu, śniegu, lodu;
powierzchnia fundamenty betonowe poziome i nachylone spoiny konstrukcyjne muszą być ponadto wolne od osadu cementowego. Usunięcie filmu cementowego powinno odbywać się z reguły w sposób zmechanizowany;
Powierzchnie dylatacji poziomych i skośnych w konstrukcjach żelbetowych oraz pionowych dylatacji konstrukcyjnych w konstrukcjach betonowych i żelbetowych należy oczyścić z filmu cementowego, jeżeli projekt przewiduje odpowiednie wymagania.
7.6. W celu zapobieżenia powstawaniu pęknięć od efektów termicznych podczas twardnienia betonu, wznoszenie konstrukcji powinno być prowadzone z reguły równomiernie na całym froncie, z przerwami w układaniu sąsiadujących na wysokość bloczków w zakresie od 3 do 10 dni. W przypadku zwiększenia przerw, Dodatkowe wymagania projektu do reżimu temperaturowego hartowania bloku.
7.7. Czas nakładania się poszczególnych warstw lub uchwytów podczas betonowania bloczków nie powinien przekraczać 3 godzin, w zależności od rodzaju i właściwości cementu oraz warunków temperaturowych układania betonu. W przypadku zastosowania w betonie mieszanki dodatków - opóźniaczy wiązania, można wydłużyć czas przemalowania. W każdym przypadku okres nakładania się musi być określony przez laboratorium konstrukcyjne.
7.8. W zależności od możliwej intensywności betonowania, wielkości bloczków w rzucie oraz dopuszczalnych okresów nakładania się warstw lub uchwytów układanie mieszanki betonowej w bloczki można przeprowadzić stosując:
technologia warstwa po warstwie, gdy betonowanie odbywa się w kilku warstwach na całej powierzchni bloku;
technologia stopniowa z liczbą stopni nie większą niż trzy - przy zagęszczaniu mieszanki betonowej za pomocą ręcznych wibratorów głębokich i nie więcej niż dwóch - przy użyciu środków mechanizacji pracy wewnątrz bloku;
Technologia Toktogul (jednowarstwowa), zapewniająca betonowanie jednorazowo bloków do 1,5 m wysokości w jednej warstwie.
Stopnie podczas betonowania w technologii schodkowej powinny być równoległe do osi podłużnej konstrukcji. Kierunek betonowania jest od dołu do góry. Szerokość stopnia powinna wynosić co najmniej: 2 m - przy zagęszczaniu mieszanki betonowej za pomocą wibratorów ręcznych i 3 m - przy użyciu środków zmechanizowanych.
Wysokość bloczków podczas betonowania w technologii Toktogul powinna wynosić od 0,5 do 1,5 m; betonowanie powinno odbywać się pod osłoną namiotu; jazdę po wcześniej ułożonym betonie można przeprowadzić po osiągnięciu przez niego wytrzymałości co najmniej 5 MPa (50 kgf / cm2); wszystkie prace muszą być wykonywane w sposób zmechanizowany; środki mechanizacji wewnątrzblokowej, pod względem możliwości technicznych, muszą odpowiadać przyjętej wysokości bloku.
7.9. Zagęszczanie betonu w blokach o słabo zbrojonych konstrukcjach betonowych (przy nasyceniu zbrojenia do 15-20 kg na 1 metr sześcienny) powinno odbywać się przy maksymalnym wykorzystaniu wibratorów jednosuwowych lub pakietów wibratorów zawieszonych na mechanizmach do pracy wewnątrzblokowej ( małych traktorów elektrycznych, manipulatorów itp.), natomiast ruchomość mieszanki betonowej, mierzona ciągiem normalnego stożka, nie powinna przekraczać 2 cm.
Odległość pomiędzy poszczególnymi wibratorami w opakowaniu nie powinna przekraczać 1,5 zakresu wibratora. Wibratory w pakiecie należy w miarę możliwości montować z nachyleniem do 30° od pionu równolegle do siebie w celu lepszego opracowania strefy styku pomiędzy poszczególnymi warstwami mieszanki betonowej. Wysokość układanej warstwy betonu nie powinna przekraczać długości części roboczej zastosowanych wibratorów.
7.10. W przypadku konstrukcji betonowych silnie zbrojonych, gdzie zagęszczenie mieszanki betonowej jest utrudnione, dopuszcza się stosowanie mieszanek betonowych o podwyższonej plastyczności, zagęszczanych wibratorami, a w przypadkach, gdy położenie zbrojenia uniemożliwia użycie wibratorów, dopuszcza się, w porozumieniu z organizacją projektową stosować mieszanki betonowe lane o normalnym zanurzeniu stożka od 22 do 24 cm bez zagęszczania wibracyjnego.
7.11. Podczas betonowania mocowania skarp robót ziemnych (tamy, zapory) należy stosować zmechanizowane metody dostarczania i układania mieszanki betonowej (mechanizmy i kompleksy do układania betonu) lub technologię spycharki. Przy zastosowaniu technologii buldożera rozprowadzanie mieszanki betonowej wzdłuż zbocza podczas betonowania odbywa się za pomocą buldożera, zagęszczanie mieszanki betonowej odbywa się za pomocą płyty wibracyjnej zamontowanej na ciągniku. Spychacz musi przesuwać mieszankę betonową w kierunku od podstawy skarpy do kalenicy, poruszając się po warstwie mieszanki betonowej (bez przechodzenia do konstrukcji zbrojonych, nie pokrytych mieszanką betonową), odległość przemieszczania mieszanki nie powinna przekraczać 20-25 m. Można zastosować technologię buldożera przy grubości mocowania nie większej niż 20 cm Prędkość ruchu ciągnika z zamontowaną płytą wibracyjną w procesie zagęszczania mieszanki betonowej nie powinna przekraczać 1 - 2 m / min. Ruchliwość ułożonej mieszanki betonowej przy użyciu technologii spychacza, mierzona zanurzeniem normalnego stożka, nie powinna przekraczać 2 cm Podczas zagęszczania mieszanki betonowej za pomocą płyty wibracyjnej zamontowanej na ciągniku można zastosować drobnoziarnisty (piaszczysty) beton w konstrukcji mocującej.
7.12. Aby zapewnić reżim temperaturowy utwardzania betonu w masywnych konstrukcjach betonowych POS, należy zapewnić następujące środki:
regulacja temperatury mieszanki betonowej podczas jej przygotowania;
chłodzenie rur i powierzchni wylanego betonu; rozstawianie namiotów lub szklarni nad blokiem i utrzymywanie w nich sztucznego klimatu;
ułożenie ciepłego szalunku na zewnętrznych powierzchniach bloków;
izolacja lub osłona poziomych powierzchni bloków.
Regulacja reżimu temperaturowego betonu w masywnej konstrukcji powinna być regulowana warunkami technicznymi.
7.13. Chłodzenie betonu w masywnych konstrukcjach betonowych odbywa się w dwóch etapach: pierwszy etap - w procesie układania i utwardzania betonu w celu obniżenia temperatury nagrzewania egzotermicznego w bloku (czas trwania 2-3 tygodnie); drugim etapem jest schłodzenie betonu w konstrukcji do średniej rocznej temperatury powietrza zewnętrznego, co umożliwia fugowanie spoin konstrukcji.
7.14. Aby regulować temperaturę betonu w pierwszym etapie, należy zastosować chłodzenie powierzchniowe lub rurowe, gdy stosuje się z reguły rzekę lub woda gruntowa naturalna temperatura.
Chłodzenie powierzchniowe betonu należy stosować w przypadku bloczków o wysokości od 0,5 do 1 m metodą nawadniania, która zapewnia warstwę wody na powierzchni schłodzonego betonu o stałym zorganizowanym przepływie w jednym kierunku z prędkością 5-8 cm / s.
Szybkość chłodzenia na pierwszym etapie przy stosowaniu zarówno chłodzenia powierzchniowego, jak i rurowego nie powinna przekraczać 1 ° С dziennie przez pierwsze 8-10 dni. po ułożeniu mieszanki betonowej i 0,5°C dziennie w kolejnym okresie.
7.15. W drugim etapie z reguły stosuje się chłodzenie rur. Temperatura wody używanej do chłodzenia w drugim etapie powinna być o 2-3°C niższa od temperatury betonu, przy której przewiduje się spoinowanie spoin konstrukcji. Pod nieobecność naturalne źródła wody o określonej temperaturze, należy zapewnić instalację do sztucznego chłodzenia wody.
Szybkość chłodzenia betonu na drugim etapie nie powinna przekraczać 0,4-0,5 ° C na dzień. Chłodzenie betonu w tym przypadku powinno odbywać się w kondygnacjach o wysokości z reguły co najmniej 10 m.
7.16. Przy doborze kompozycji betonowych w celu obniżenia temperatury ogrzewania egzotermicznego w słabo zbrojonych konstrukcjach o nasyceniu zbrojenia do 20 kg na 1 metr sześcienny należy uwzględnić zastosowanie cementów średniociepłowych i maksymalne zmniejszenie ich zużycia. Zmniejszenie zużycia cementu należy osiągnąć poprzez zastosowanie kruszyw wielofrakcyjnych, mieszanek betonowych o niskiej ruchliwości z normalnym osiadaniem stożka do 2 cm, dodatkiem popiołu lotnego, a także poprzez zastosowanie cementu pucolanowego i żużla portlandzkiego do stref wewnętrznych i podwodnych struktury.
7.17. Zimą różnica temperatur między powierzchnią a środkiem (rdzeniem) masy betonowej nie powinna przekraczać 25°C. Bloczki betonowane zimą należy przechowywać w izolowanym szalunku do czasu, gdy rdzeń bloczka osiągnie temperaturę nie wyższą niż temperatura powietrza na zewnątrz o nie więcej niż 25°C.
Zdejmowanie powierzchni bocznych przed betonowaniem sąsiednich bloków należy przeprowadzić pod osłoną namiotu lub szklarni. Powierzchnia bloczków, zabetonowana w ciepłym sezonie i nie zdążyła się ochłodzić przed nadejściem zimnego okresu (minimalna dzienna temperatura to 0°C, średnia dzienna temperatura to 5°C i poniżej), musi być bezludny.
W zaporach z poszerzonymi szwami i przyporach, wznoszonych w trudnych warunkach klimatycznych, konieczne jest zamknięcie szwów i zatok na okres zimowy oraz zapewnienie ich ogrzewania.
7.18. Jako główny rodzaj szalunku do konstrukcji betonowych nisko zbrojonych (grawitacyjne, łukowe, łukowo-grawitacyjne, przyporowe) należy stosować szalunki wspornikowe metalowe lub drewniano-metalowe, do konstrukcji żelbetowych wodociągów - składane wielkopłytowe metalowe, drewno- szalunki metalowe, fornirowo-metalowe lub drewniane. Podczas opracowywania szalunków należy przestrzegać wymagań GOST 23478-79.
Konstrukcje metalowe szalunku muszą być prefabrykowane.
Do szalowania krawędzi z wylotami zbrojenia, wylewania elementów osadzonych, docinania do podłoża skalnego, a także do powierzchni o skomplikowanym obrysie geometrycznym, podwójnej krzywiźnie, dopuszcza się stosowanie szalunku stacjonarnego i nieodwracalnego typu prętowego. w szczególności konstrukcje toru przepływu budynku elektrowni wodnej.
W przypadku powierzchni dylatacji konstrukcyjnych pionowych i nachylonych, jeżeli istnieje możliwość wykorzystania konstrukcji zbrojenia roboczego jako ramy nośnej, należy stosować szalunki stałe z siatki metalowej.
Aby powierzchnie bloczków pozostawały w szalunku przez dłuższy czas (powyżej 15 dni) należy zastosować szalunek ocieplony z osłoną termoizolacyjną pozostającą na powierzchni betonu po rozszalowaniu.
7.19. Metody, terminy, schematy i kolejność technologiczna prac przy wytwarzaniu, transporcie, montażu i konsolidacji prefabrykowanych elementów żelbetowych konstrukcji hydrotechnicznej powinny być regulowane przez PPR i specjalne warunki techniczne.
7.20. Kontrola jakości mieszanki betonowej powinna być przeprowadzona przez laboratorium budowlane zgodnie z GOST 10181.0-81 - GOST 10181.4-81. Próbki kontrolne należy pobierać co najmniej raz na zmianę w betoniarni i co najmniej raz dziennie w miejscu ustawienia dla każdego gatunku betonu, a także każdorazowo przy zmianie jakości surowców.
7.21. Kontrola wytrzymałości betonu monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji betonowych i żelbetowych powinna być przeprowadzona zgodnie z GOST 18105.0-80 - GOST 18105.2-80 metodą statystyczną, co umożliwia osiągnięcie stałości przyjętej standardowej wytrzymałości betonu w obliczeniach konstrukcji.
Przy wytwarzaniu pojedynczych konstrukcji o małej objętości, gdy nie jest możliwe uzyskanie liczby wyników niezbędnych do obliczenia charakterystyk statystycznych, jako wyjątek można stosować niestatystyczną metodę kontroli wytrzymałości betonu, podlega GOST 18105.0-80, GOST 18105.2-80.
Równolegle z kontrolą wytrzymałości na tych samych próbkach, kontrolę gęstości betonu należy przeprowadzić zgodnie z GOST 12730.0-78 i GOST 12730.1-78.
Kontrola wodoszczelności betonu powinna być przeprowadzona zgodnie z GOST 12730.0-78 i GOST 12730.5-78, kontrola mrozoodporności - zgodnie z GOST 10060-76.
Liczbę próbek kontrolnych do badania betonu pod kątem wodoszczelności i mrozoodporności należy ustalić zgodnie z tabelą. 4.
Tabela 4
|
Całkowita objętość betonu w konstrukcji, tysiąc metrów sześciennych |
Objętość mieszanki betonowej, metr sześcienny, z której jest pobierana po jednej próbce do testowania |
|||
|
wodoodporność |
mrozoodporność |
|||
|
w masywnych konstrukcjach betonowych |
w konstrukcjach żelbetowych |
w masywnych konstrukcjach betonowych |
w konstrukcjach żelbetowych |
|
8. PRACE MONTAŻOWE
8.1. Podczas instalowania wyposażenia technologicznego rzecznych budowli hydrotechnicznych należy przestrzegać wymagań SNiP 3.05.05-85, SNiP III-18-75 i tego rozdziału.
8.2. Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych bazy organizacji instalacyjnych przewidzianych w punkcie sprzedaży, a także miejsca instalacji w okresie eksploatacji, muszą być przygotowane do odbioru sprzętu.
8.3. Montaż suwnic roboczych powinien odbywać się z reguły na stałych torach suwnicowych. W przypadku montażu suwnic roboczych na tymczasowych torach jezdnych suwnic, te ostatnie nie powinny przekraczać zanurzenia, ustanowiony przez Regulamin urządzenia i bezpieczna operacja dźwigi podnoszące zatwierdzone przez ZSRR Gosgortekhnadzor.
8.4. W przypadku beznormowego sposobu montażu części zatopionych urządzeń mechanicznych i hydraulicznych, podstawa do montażu części zabudowanych musi być wykonana zgodnie z PPR lub instrukcją montażu zakładu - dostawcy urządzeń.
8.5. Podczas wykonywania prac instalacyjnych nie dopuścić do zapychania się rowków lub zainstalowanych w nich bramek i kratek.
8.6. Montaż poszczególnych zespołów oraz montaż mechanizmów roboczych hydroturbin i hydrogeneratorów powinien odbywać się w miejscu chronionym przed opadami atmosferycznymi oraz przed ewentualnym dostaniem się gruzu budowlanego.
8.7. Montaż układu regulacji, układanie i lutowanie uzwojeń stojana, lutowanie połączeń interpolowych wirnika generatora, montaż układu chłodzenia części prądotwórczych generatora, łożyska oporowego i łożysk oraz rozruch, regulację i testowanie zamontowanego agregatu hydraulicznego należy przeprowadzać w temperaturze dodatniej co najmniej 5°C.
9. CEMENTOWANIE GRUNT
9.1. Podczas wykonywania prac związanych z fugowaniem należy przestrzegać wymagań SNiP 3.02.01-83 i tej sekcji.
9.2. Łącząc prace iniekcyjne i ogólnobudowlane, harmonogram budowy musi przewidywać front prac iniennych z uwzględnieniem zgodności z wymaganiami proces technologiczny cementacja przewidziana tymi normami i projektem pracy.
9.3. Prace cementacyjne w strefie oddziaływania cofki z reguły należy prowadzić przed napełnieniem zbiornika. W przypadku konieczności wykonywania prac iniekcji w warunkach częściowego lub pełnego nacisku na konstrukcje PPR należy uwzględnić zmiany warunków prowadzenia prac spowodowane wzrostem ciśnienia.
9.4. Prace cementowe u podstawy budowli hydrotechnicznej należy zakończyć przed wykonaniem odwodnienia.
9.5. Prace cementacyjne z reguły należy wykonywać za dopłatą (nakład, sztuczny nasyp, korpus konstrukcji betonowej, specjalne Płyta betonowa). Prace cementacyjne należy rozpocząć po zakończeniu prac w celu zapewnienia projektowej grubości narzutu i jego nieprzepuszczalności dla zaprawa cementowa... Przy wykonywaniu prac fugowych pod obciążeniem ze świeżo ułożonego betonu dopuszcza się rozpoczęcie prac po 10 dniach od zakończenia układania mieszanki betonowej.
9.6. Po zakończeniu spoinowania wszystkich stref i całkowitym spoinowaniu studni, o ile projekt przewidywał, odwiert należy zatkać roztworem.
9.7. Wykonując prace iniekcyjne przy średniej dobowej temperaturze powietrza zewnętrznego poniżej 5°C należy przestrzegać następujących wymagań:
grunty cementowe w strefie dystrybucji zaprawy cementowej muszą mieć temperaturę co najmniej 2 ° C;
temperatura roztworu wstrzykiwanego do studni nie powinna być niższa niż 5 ° С;
Pomiary temperatury pompowanego roztworu, powietrza zewnętrznego oraz w pomieszczeniu należy odnotować w dzienniku pracy.
9.8. W celu zabezpieczenia przed przesiąkaniem cementacji gruntów, kontrolę wykonywanych prac należy przeprowadzić poprzez wiercenie, próby hydrauliczne i cementowanie studni kontrolnych określonych w projekcie.
9.9. Objętość studni kontrolnych powinna z reguły wynosić 5-10% objętości studni roboczych.
9.10. Prace cementacyjne na odcinku kurtyny przeciwprzesiąkającej należy uznać za wystarczające, jeżeli nasiąkliwość jednostkowa studni kontrolnych pod względem ich wartości średniej i dopuszczalnych odchyleń od wartości średniej odpowiada wymaganiom projektowym lub osiągalnym wartościom nasiąkliwości jednostkowej dla gleb badanego obszaru.
9.11. Sposób kontroli prac nad cementacją wzmacniającą powinien być ustalony w projekcie i polegać na badaniach hydraulicznych i cementacji studni kontrolnych lub określaniu właściwości odkształceniowych gruntów metodami geofizycznymi. Dozwolone jest jednoczesne stosowanie tych metod.
10. PRZEPŁYW PRZEPŁYWÓW RZEK W OKRESIE BUDOWY
I ZAKŁADANIE SWETERÓW
10.1. Schemat przepływu rzek w okresie budowy powinien być rozwiązany w POS, biorąc pod uwagę układ głównych konstrukcji, kolejność i kolejność ich budowy, a także biorąc pod uwagę warunki topograficzne, geologiczne i hydrologiczne oraz zgodnie z wymogami żeglugi i pływania drewna.
10.2. Budowę grodzy należy prowadzić w okresie między powodziami, synchronizując prace nad ich budową na czas przejścia minimalnych przepływów rzeki.
Podczas budowy grodzi zimą z lodu należy zapewnić wystarczającą nośność pokrywy lodowej dla ruchu pojazdów. Przed rozpoczęciem prac przy budowie skoczków należy całkowicie oczyścić pas z lodu.
10.3. Przygotowując podstawę wszystkich rodzajów nadproży nad krawędzią wody, należy przestrzegać wymagań SNiP 3.02.01-83.
Podbudowa w korycie rzeki pod grodź z materiałów gruntowych podlega oględzinom i co do zasady nie wymaga przygotowania. W przypadku osadów u podstawy kostek kamiennych i głazów, te ostatnie należy usunąć.
Podłoże w korycie rzeki pod mosty klatkowe i komórkowe jest przygotowywane poprzez usuwanie pojedynczych dużych kamieni i głazów oraz, w razie potrzeby, niwelowane poprzez zasypywanie tłuczeń kamiennym lub żwirowo-piaskowym.
10.4. Grodzie wykonane z materiałów glebowych należy wznosić z reguły z gruntu użytecznych wykopów (doły, kanały itp.). Przegrody stanowiące część konstrukcji głównych muszą być wykonane z materiałów i zgodnie z warunkami technicznymi zgodnymi z wymaganiami projektu tych konstrukcji.
10.5. Nadproża rzędowe należy z reguły wznosić z pręta obosiecznego. Przy wysokości ryaz do 6 m można używać drewna dowolnego gatunku, przy wysokości większej niż 6 m należy używać tylko drewna drzewa iglaste... Połączenia w nadprożach kalenicowych należy wykonać na kołkach metalowych.
10.6. Ryazh jest montowany na brzegu na zapasach zgodnie z określonymi wymiarami. Gotowe ryazy są opuszczane do wody, holowane na miejsce instalacji i zakotwiczane w wyrównaniu grodzi, po czym są ładowane kamieniem lub ziemią i instalowane na dnie.
Zimą wolno montować ryaz na lodzie o wystarczającej nośności lodu.
Przy skalistej podstawie należy przeprowadzić szczegółowe pomiary dna, na podstawie których odcina się dolne korony ryaża zgodnie z konfiguracją dna.
10.7. Przed zamontowaniem zworki o konstrukcji komórkowej z grodzicy, w celu rozpoznania warunków wbijania, należy przeprowadzić próbne wbicie grodzicy na głębokość projektową, a następnie wyciągnąć ją. Wypełnienie cylindrycznych komórek grodzi należy przeprowadzić do pełnej wysokości, a wypełnienie komórek segmentowych należy przeprowadzić równomiernie, nie dopuszczając do przekroczenia poziomu w sąsiednich komórkach o więcej niż 2 m.
10.8. Przed rozpoczęciem wypompowywania wykopu nadproża muszą zostać sprawdzone przez klienta, projektanta, wykonawcę oraz sporządzony akt gotowości nadproży do przyjęcia ciśnienia.
10.9. Stan zworek musi być stale monitorowany. W celu terminowej naprawy i renowacji uszkodzonych części nadproży podczas wypompowywania wykopu i powodzi należy przygotować awaryjną dostawę materiałów w wymaganej ilości.
10.10. Obniżenie poziomu wody przy wypompowywaniu wykopu nie powinno przekraczać 0,5 m dziennie. W przypadku wykrycia usunięcia gleby konieczne jest wykonanie prac wzmacniających w miejscu usunięcia.
11. NAKŁADANIE SIĘ SYPIALNI RZECZNYCH
11.1. Schemat blokowania koryta rzecznego powinien być rozwiązany w PO z uwzględnieniem warunków hydrologiczno-geologicznych, spadku przy uczcie, natężenia i prędkości przepływu wody, przepustowości toru odwadniającego, wielkości materiał do pokrycia, warunki transportu, ładowność pojazdów transportowych i ładunkowych.
11.2. Kolejność prac i terminy blokowania koryta na rzekach spławnych i pływających drewnem należy uzgodnić z organizacjami floty rzecznej i pływającej drewna. Ponadto, jeżeli w górnych wodach występują zbiorniki regulacyjne, konieczne jest również uzgodnienie kolejności prac odcinających z obsługą eksploatacyjną tych zbiorników.
11.3. Zachodzenie koryta rzecznego powinno być synchronizowane do okresów międzypowodziowych przy minimalnym zużyciu wody w rzece, a na rzekach żeglownych i pływających drewnem – pod koniec żeglugi lub w okresie nieżeglownym.
11.4. Parametry blokowania kanału (różnica na bankiecie, prędkość przepływu w otworze, wielkość i objętość materiału do pokrycia) na etapie projektu należy obliczyć na maksymalny przepływ wody w rzece na miesiąc blokowania z prawdopodobieństwem przekroczenia 20%.
W przypadku nakładania się zbiornika regulacyjnego na rzece powyżej przekroju poprzecznego, jako projektowy przepływ wody podczas nakładania się należy przyjąć specjalny zmniejszony odpływ, uzgodniony z służbą obsługi zbiornika.
Bezpośrednio przed zamknięciem kanału należy doprecyzować parametry zamknięcia uwzględniając rzeczywisty odpływ wody do rzeki, przyjęty na podstawie prognozy krótkoterminowej na okres zamknięcia.
11.5. Przed przystąpieniem do prac przy zablokowaniu koryta rzecznego należy wykonać: Praca przygotowawcza dostarczone przez dowódcę:
stworzyć magazyny materiałów niezbędnych do zablokowania kanału, umieszczając je jak najbliżej miejsca nakładania się na elewacjach bezpowodziowych i organizując do nich wejścia;
przygotować przelew do przełączania do niego przepływów rzeki;
przed zalaniem wykopu konstrukcji betonowych, na które przerzucane są koszty, przeprowadzić wstępny demontaż nadproży osłaniających do minimalnej możliwej wielkości zgodnie z warunkami przeliczenia kosztów przed zamknięciem kanału;
wykonać wstępne ograniczenie koryta rzeki do rozmiaru minimalnego, z uwzględnieniem warunków żeglugi.
12. OCHRONA ŚRODOWISKA
12.1. Przed napełnieniem zbiornika, zgodnie z projektem, rzadkie i zagrożone gatunki flory i fauny powinny zostać zebrane i usunięte z jego strefy i stworzone niezbędne warunki w celu ich rozwoju i reprodukcji podjęto działania na rzecz badań naukowych, ochrony inżynierskiej lub przekazywania zabytków historii i kultury.
12.2. Przed zamknięciem koryta rzeki należy wybudować przepławki, a zanim zbiornik zacznie się zapełniać, fermy tarłowe i wylęgarnie ryb.
12.3. Kamieniołomy materiałów glebowych do zasypywania konstrukcji ziemnych powinny z reguły znajdować się w strefie zalewowej.
12.4. Przy wykonywaniu prac należy przewidzieć i bezwzględnie wdrożyć środki zapewniające przestrzeganie obowiązujących przepisów w zakresie ochrony środowiska.
Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:
oficjalna publikacja
Gosstroy ZSRR - M.: TsITP, 1985
Podczas budowy wodociągów i kanalizacji nasypy planistyczne w postaci zapór i zapór ziemnych układa się w ramach zbiorników regulacyjnych i rezerwowych, osadników, ujęć rzecznych i innych konstrukcji. Wszystkie nasypy planistyczne, niezależnie od ich przeznaczenia, wznoszone są z gruntów jednorodnych z wyrównaniem zwałowanej gleby warstwami poziomymi lub lekko nachylonymi i ich późniejszym zagęszczeniem.
W celu zrzutu gleby odcinek nasypu jest podzielony na mapy o równych rozmiarach, na których kolejno wykonywane są następujące operacje: rozładunek, wyrównywanie, nawilżanie lub suszenie i zagęszczanie gleby (rysunek 4.27, a). Wybór typu maszyn do nasypu zależy od: ogólny schemat jego budowa, tj. z rezerw bocznych, wyrobisk czy kamieniołomów, a także z odległości transportu ziemi.
Do zasypywania nasypu z rezerw bocznych lub wykopów wykorzystywane są następujące maszyny: spycharki - o wysokości nasypu do 1 m i przejeździe do 50 m, skrobaki - o wysokości nasypu do 1 ... 2 mi odległość dostawy 50 ... 100 m; koparki zgarniakowe - do układania gleby w nasypie o wysokości 2,5 ... 3 m. W przypadku wypełnienia nasypu ze specjalnych rezerw (kamieniołomów), z których gleba jest przesuwana w kierunku wzdłużnym, stosuje się: z odległość ruchu do 100 m - potężne spycharki, od 100 do 300 m - samojezdne zgarniacze o pojemności 9 .. 15 m 3 oraz koparki (jedno- lub wielo-kubełkowe) z załadunkiem gleby do pojazdów. Nasypy wznoszone z ziemi dostarczanej przez wywrotki podzielone są na odcinki po 100 m; na jednym z nich gleba jest rozładowywana, az drugiej jest wyrównywana spychaczami i zagęszczana (rysunek 4.27, b). W tym przypadku wyładowaną glebę wyrównuje się spychaczem na całej szerokości nasypu w warstwach o grubości 0,3 ... 0,4 m. Grubość wyrównywanych warstw musi odpowiadać możliwościom maszyn do zagęszczania gleby. Podczas układania gleby za pomocą skrobaków, podczas zrzutu wyrównuje się ją nożem skrobaka.
Ryż. 4.27 - Schematy technologiczne nasypy niwelacyjne
1 - wywrotka, 2 - spycharka, 3 - kierunek ruchu wywrotek, 4 - sekwencja ruchu walca, 5 - walec
Przy dowożeniu gruntu samochodami lub traktorami kołowymi w wozach lądowych, miąższość zasypywanej i zagęszczonej warstwy może sięgać: z gleby gliniastej i gliniastej 0,5 m, z gliny piaszczystej 0,8 i z piaszczystej 1,2 m. W przypadku wypełnienia nasypu w warstwach 0,3 m za pomocą wywrotek, ciągników z przyczepami i zgarniaczy nie jest konieczne zagęszczanie warstw gruntu, ponieważ w procesie zasypywania nasypu maszynami zostanie on zagęszczony tak, że jego osad będzie znikomy. Ruch maszyn (wywrotek, zgarniaczy) należy regulować na całej szerokości nasypu. Dopiero po wyrównaniu i zagęszczeniu leżącej poniżej warstwy gruntu do wymaganej gęstości można przystąpić do wypełniania kolejnej warstwy. Wymagane zagęszczenie gleby można osiągnąć przy optymalnej wilgotności gleby. Dlatego należy ją zagęszczać natychmiast po napełnieniu, aby nie dopuścić do wyschnięcia.
Nasypy wznoszone są warstwami poziomymi z późniejszym zagęszczeniem. Dolne warstwy mogą być zrzucane z gęstych glin, a górne tylko z odwadniających gleb piaszczystych. Przy wznoszeniu całej podstawy nasypu z wodoodpornych gleb gliniastych wymagane jest ułożenie cienkich warstw drenażowych o grubości 10 ... 15 cm, ale niedopuszczalne jest układanie obu warstw w mieszance i warstwach nachylonych. Zasypywanie należy prowadzić od krawędzi nasypu do środka w celu lepszego zagęszczenia gruntu, ograniczonego odcinkami krawędzi nasypu. Do wypełnienia nasypu nie zaleca się stosowania gliny piaszczystej, gliny oleistej, torfu, gleb z wtrąceniami organicznymi.
Kryterium zagęszczenia jest wymagana gęstość gruntu, wyrażona jako gęstość nasypowa szkieletu gruntowego lub standardowy współczynnik zagęszczenia (K y), równy stosunkowi wymaganej gęstości szkieletu gruntowego do jego maksymalnej gęstości standardowej. Współczynnik zagęszczenia gruntu 0,95…0,98 jest optymalny i zapewnia wystarczającą wytrzymałość całej konstrukcji, natomiast ewentualne osiadanie gruntu będzie z czasem nieznaczne. Przy suchej, upalnej pogodzie wskazane jest zalanie gleby wodą przed zagęszczeniem.
Metody mechaniczne zagęszczenie w zależności od charakteru oddziaływania ciał roboczych na glebę i konstruktywne rozwiązanieśrodki mechanizacji dzielą się głównie na następujące typy: walcowanie, wibrowanie, ubijanie i metodę kombinowaną.
Przy zagęszczaniu gleby przez walcowanie stosuje się koła pneumatyczne, wałki krzywkowe, kratę i wałki gładkie. Mogą być o różnej masie, samobieżne, półzaczepiane i ciągane.
Walce pneumatyczne, w zależności od rodzaju i właściwości gruntu, mogą zagęszczać grunty spoiste o grubości warstwy (w stanie luźnym) 15...75 cm i niespójne - o grubości warstwy 25...90 cm; liczba przejść walca wzdłuż jednego toru podczas próbnego zagęszczania wynosi odpowiednio 5…12 i 4…10 razy.
Walce krzywkowe zagęszczają tylko spoiste grunty o grubości warstwy 20…85 cm i liczbie przejść 6…14 razy.
Walce z walcami gładkimi służą do zagęszczania gruntów spoistych i niespoistych o grubości warstwy 10...15 cm.
Podczas zagęszczania gleby przez wałowanie występują dwa wzorce ruchu walców: wahadłowy i po okręgu.
Kiedy zagęszczanie gleby wibrujący stosowane są walce wibracyjne (walce wibracyjne), płyty wibracyjne, ubijaki wibracyjne i głębokie zagęszczarki wibracyjne. Ta metoda jest racjonalna głównie w przypadku gruntów rozłączonych i słabo połączonych.
Walce wibracyjne z walcami gładkimi służą do zagęszczania gruntów spoistych o grubości 15...50 cm oraz gruntów niespoistych o grubości 15...70 cm umożliwiają zagęszczanie w ciasnych warunkach, w tym w wąskich wykopach, w pobliżu rurociągów, fundamentów i ścian, gdzie innych maszyn jest trudne.
Zagęszczarki wykorzystywane są również do zagęszczania gruntów niespójnych i słabo spoistych. Z założenia składają się z płyty uszczelniającej z wzbudnikiem drgań oraz ramy pomocniczej z silnikiem, na której zamocowany jest uchwyt sterujący lub zawieszenie dźwigu. Samojezdne lekkie i ciężkie płyty wibracyjne typu D i S vp służą do zasypywania zatok i wykopów w celu zagęszczenia warstwy luźnego gruntu o grubości 20...60 cm Płyty wibracyjne podwieszane (do dźwigu) typu tor startowy (o masa 1...2,7 t) służy do zagęszczania gruntów spoistych i niespoistych o grubości warstwy 50...80 cm.
Zagęszczanie głębokie za pomocą wibro-uderzenia typu VUPP jest skuteczne w przypadku piasków nasyconych wodą średnio i drobnoziarnistych na głębokości 2,5…6 m. Agregat jest zanurzany i usuwany z gruntu za pomocą kafara wibracyjnego i dźwig. Zagęszczanie piasku odbywa się na powierzchni o średnicy 4 - 5 m.
Zagęszczanie gleby metodą ubijania odbywa się za pomocą ubijaków, płyt zawiasowych i ubijaków mechanicznych. Metoda ta daje dobry efekt przy zagęszczaniu gruntów spoistych i niespójnych, w tym gruntów gruboziarnistych, a także suchych glin grudowych.
Za pomocą ubijaków typu DU-12 grunty są zagęszczane w podłożu o grubości warstwy do 1,2 m. Zagęszczanie odbywa się za pomocą przepustów o szerokości 2,6 m za pomocą naprzemiennych uderzeń dwoma płytami o wadze 1,3 ton swobodnie spadając na ziemię.
W przypadku stosowania montowanych płyt ubijających głębokość zagęszczenia gruntu zależy od średnicy i ciężaru ubijaka. Swobodnie zawieszone płyty unoszone są na wysokość 1 - 2 m, a przy kilkukrotnym upadku zagęszczają grunt.
Ubijanie płytami ciężkimi o średnicy 1 – 1,6 mi masie 2,5 – 4,5 tony zapewnia zagęszczenie warstwy o grubości 1,2 – 1,6 m dla gruntu spoistego i 1,4 – 1,8 m dla gruntu niespoistego. Grunt jest zagęszczany pasami o średnicy 0,9 średnic korpusu ubijaka z zachodzącymi na siebie sąsiednimi gąsienicami o 0,5 średnic.
Do zagęszczania gruntów w ciasnych przestrzeniach zaleca się stosowanie przystawek, takich jak młoty hydrauliczne i pneumatyczne z płytami zagęszczającymi. Grubość zagęszczonej warstwy, w zależności od rodzaju młota, wyniesie 0,25 - 0,7 m i 0,25 - 0,4 m dla gruntów spoistych, 0,3 - 0,8 m i 0,3 - 0,5 m dla gruntów niespoistych.W takich przypadkach przebijaki pneumatyczne i skalne ćwiczenia są również skuteczne. Studnie powstałe podczas zagęszczania należy zasypać miejscowym gruntem w warstwach 1 m z zagęszczeniem. W efekcie wokół otworu wiertniczego tworzy się strefa zagęszczonego gruntu o wielkości od 2,5 do 3 średnic otworu.
W ciasnych i niewygodnych miejscach przy zasypywaniu np. wykopów, dołów i dołów stosuje się ręczne ubijaki mechaniczne, w tym samobieżne ubijaki elektryczne typu IE oraz ubijaki pneumatyczne TR i N. Ubijaki elektryczne o masie od 18 do 180 kg zwarta luźna gleba grubość warstwy 0,15 - 0,5 m, o wadze 80 i 180 kg - grunt spoisty o grubości warstwy odpowiednio 0,3 i 0,4 m.
Zrzucanie na mokro jest stosunkowo nowe. Początkowo metoda ta była stosowana wyłącznie do zwałowania gleb lessowych; później zaczęli go używać do zrzucania gliny i zwykłych gleb piaszczystych (czasami z domieszką gruboziarnistych gleb i kamieni).
Metoda mokra ma następujące zalety w porównaniu z metodą suchą: a) nie ma potrzeby suszenia lub nawilżania gleby w kamieniołomie (do optymalnej wilgotności); b) zapewnione jest moczenie gęstych brył gruntu spoistego, ułożonych w korpusie zapory; c) wydłuża się czas trwania sezonu budowlanego ze względu na możliwość wykonywania prac podczas opadów atmosferycznych, a także podczas mrozów; d) uzyskuje się dużą gęstość zwałowanej gleby (co jest szczególnie ważne przy wykonywaniu glinianych urządzeń przeciwprzesiąkających).
Produkcja prac przy zrzucaniu gleby do wody odbywa się w następujący sposób. Zapora budowana jest w warstwach poziomych o miąższości do 1,5 ... 2,0 m dla gleb gliniastych i do 4,0 m dla gleb piaszczystych. Każda planowana pozioma warstwa gleby jest podzielona na mapy (w planie prostokątnym) i zapory są wylewane wzdłuż granic map metodą suchą wysokość równą w przybliżeniu grubości warstwy. Planowana do zasypania gruntem mapa jest wstępnie wypełniana wodą (za pomocą pomp). Następnie prowadzone są prace nad wypełnieniem gleby na mapie zgodnie ze schematem na ryc. 2.93. Jak widać, zasypywanie mapy glebą odbywa się w wodzie w pionierski sposób. Woda wyparta przez glebę ze stawu z mapy jest odprowadzana do sąsiedniej mapy. Wstępne zagęszczenie gleby zapewniają wywrotki w procesie zrzutu uniesionej gleby, a także spychacze, gdy wyrównują powierzchnię zwałowanej warstwy gleby. W tych warunkach nie wykonuje się dodatkowego zagęszczania.
