Generał

Instalacja ultradźwiękowa UZU-1,6-O jest przeznaczona do czyszczenia elementów z filtrem do czyszczenia metalowych i butelki hydraulicznych systemów paliwowych i olejowych samolotów, silników lotniczych i stojaków z zanieczyszczeń mechanicznych, substancji żywicznych i produktów koksujących oleju.
W instalacji możliwe jest wyczyścić pakiet filtracyjny z materiału X18 H15-PM zgodnie z technologią producenta producenta samochodów filtracyjnych.

Struktura legendy

UZ4-1,6-O:
UZ - Ultradźwięki instalacyjne;
4 - Wykonanie;
1.6 - Nominalny nominalny, KW;
O - czyszczenie;
U, T2 - klimatyczna kategoria wydajności i miejsca umieszczania
według GOST 15150-69, temperatura otoczenia
od 5 do 50 ° C. ї Środowisko jest niezniszczalne, które nie zawierają pyłu przewodzącego, który nie zawiera agresywnej pary, gazów zdolnych do naruszenia normalnego działania instalacji.
Instalacja spełnia wymagania T16-530.022-79.

Regulacyjny dokument techniczny

TU 16-530.022-79.

Specyfikacje

Napięcie trójfazowego sieci zasilającej o częstotliwości 50 Hz, w - 380/220 zużyte przez kW, nie więcej: bez oświetlenia i grzejników - 3.7 z oświetleniem i grzejnikami - 12 częstotliwości operatora, KHZ - 18 energii generatora Wyjście, KW - 1.6 Generator KPD.,%, nie mniej - 45 napięcia anodowego generatora, w 3000 napięciu lamp generatorowych, w 6.3 napięcia wyjściowego generatora, w 220 prądu objętościowego, anodę A - 18, a - 0,85 prądu, a - 0,28 Liczba kąpieli, Sztuk - 2 objętość jednej wanny, L, nie mniej - 20 Detergent czasu ogrzewania w wannach od 5 do 65 ° C bez włączenia generatora, min, nie więcej: podczas pracy na oleju AMG 10 - 20 Podczas pracy na wodnych roztworach hexamethampan sodu, fosforanu trinitryjskiego i sodowego kwasu azotowego lub bluesa - 35 Czas trwania ciągłej pracy instalacji, H, nie więcej - 12 elementów chłodzących instalacji instalacji wymuszonej powietrzem. Czas czyszczenia ultradźwięków jednego elementu filtrującego, min, nie więcej - 10 razy rozmieszczenie instalacji w pozycji roboczej, min, nie więcej - 35 Koagulacja czasu w marszowej pozycji, min, nie więcej - 15 masy, kg, nie więcej niż - 510.
Okres gwarancji - 18 miesięcy od daty uruchomienia.

Budowa i zasada działania

Struktura instalacji ultradźwiękowej UZ4-1,6-O (patrz rysunek) jest kontenerem mobilnym obsadzonym przez Paula.

Widok ogólny I. wymiary Instalacja ultradźwiękowa UZ4-1,6-O
Instalacja ma dwie kąpiele technologiczne. Wyposażony w przewóz do obracania filtrów i przenieść je z jednej wanny do drugiego. Każda wanna jest zainstalowana Magnetostrictive PM1-1,6 / 18 typu konwertera. Conwerter powietrza chłodzący, wbudowany generator. UZ4-1,6-O Pakiet instalacyjny zawiera: instalacja ultradźwięków UZU-1.6-O, ZIP (części zamienne i akcesoria), 1 zestaw, zestaw dokumentacji operacyjnej, 1 zestaw.

Złóż wniosek o pranie i węzły różnych technik, spawania różne materiały. Ultradźwięki służy do uzyskania zawiesin, ciekłych aerozoli i emulsji. Aby uzyskać emulsje, wytwarzane na przykład mikser emulgator UGS-10 i inne urządzenia. Metody oparte na refleksji fale ultradźwiękowe Od granicy odcinka dwóch środowisk stosowanych w instrumentach do hydrolityzacji, wykrywania wad, diagnostyki medycznej itp.

Od innych możliwości, ultradźwięki należy zauważyć jego zdolność do przetwarzania stałych delikatnych materiałów w określonym rozmiarze. W szczególności leczenie ultradźwiękowe w produkcji części i otworów złożonego kształtu w takich produktach, takich jak szkło, ceramika, diament, germanie, krzem itp., Przetwarzanie, których inne metody są trudne.

Zastosowanie ultradźwięków podczas przywrócenia zużytych części zmniejsza porowatość metalu spoiny i zwiększa jego wytrzymałość. Ponadto, blokowanie skręconych wydłużonych części jest zmniejszone, takie jak silniki wału korbowego.

Ultradźwiękowe czyszczenie części

Części do czyszczenia ultradźwięków lub elementy są używane przed naprawą, montażem, kolorami, chromem i innymi operatorami. Szczególnie skutecznie stosuje się do czyszczenia części o złożonym kształcie i trudno dostępnych miejsc w postaci wąskich szczelin, szczelin, małych otworów itp.

Wydania przemysłu. duża liczba Instalacje do czyszczenia ultradźwięków różniące konstruktywne funkcje, łazienka i moc, takich jak tranzystor: UZU-0,25 z mocą wyjściową 0,25 kW, UZG-10-1.6 o pojemności 1,6 kW itp., Thyystor UZG-2-4 z mocą wyjściową 4 kW i UZG -1-10 / 22 o pojemności 10 kW. Częstotliwość operacyjna instalacji wynosi 18 i 22 kHz.

Instalacja ultradźwiękowa. UZU-0,25 jest przeznaczony do czyszczenia małych części. Składa się z generatora ultradźwiękowego i łaźni ultradźwiękowej.

Dane techniczne instalacji ultradźwiękowej UZU-0,25

Częstotliwość sieci - 50 Hz

Zasilanie z sieci - nie więcej niż 0,45 kVA

Częstotliwość pracy - 18 kHz

Wyjście mocy - 0,25 kW

Wymiary krajowe kąpieli roboczej - 200 x 168 mm na głębokości 158 mm

Na panelu przednim generatora ultradźwiękowego przełącznik jest umieszczony generator i lampę, która sygnalizuje obecność napięcia zasilania.

Na tylnej ścianie podwozia generatora są: kaseta bezpiecznika i dwa złącze wtykowe, przez które generator jest podłączony do łaźni ultradźwiękowej i sieci zasilającej, terminal do uziemienia generatora.

Trzech konwerterów Piezoelektrycznych wsadowych są zamontowane w dolnej części łaźni ultradźwiękowej. Pakiet jednego konwertera składa się z dwóch płyt piezoelektrycznych z materiału TST-19 (tytanatu cyrkonianu ołowiu), dwie okładziny obniżające częstotliwości i centralny pręt ze stali nierdzewnej, której głowa jest elementem emitującym konwertera.

Obudowa do kąpieli znajduje się: montaż, dźwig uchwyt z napisem "Dzhal", terminal do uziemiania kąpieli i złącza wtykowego do łączenia się z generatorem.

Rysunek 1 przedstawia dyrektor obwód elektryczny Instalacja ultradźwiękowa UZU-0,25.

Figa. 1. UZU-0,25 Ultradźwiękowy schemat obwodu instalacyjnego

Pierwszy etap działa na tranzystor VT1 zgodnie ze schematem z indukcyjnym sprzężenie zwrotne i kontur oscylacyjny.

Elektryczne oscylacje częstotliwości ultradźwiękowej 18 kHz wynikające z generatora określającego są podawane do wejścia wzmacniacza mocy.

Wzmacniacz wstępny składa się z dwóch etapów, z których jeden jest pobierany na tranzystorach VT2, VT3, drugi - na tranzystorach VT4, VT5. Oba etapy mocy wstępnej wzmacniającej są montowane zgodnie z obwodem seryjnym działającym w trybie przełączania. Kluczowy tryb działania tranzystorów pozwala uzyskać wysoką wydajność dzięki wystarczająco dużą mocą.

Obwody podstaw tranzystorów VT2, VT3. VT4 VT5 są podłączone do oddzielnych, włączonych stawców trwających transformatorów TV1 i TV2. Zapewnia to dwukierunkową działanie tranzystorów, czyli alternatywne włączenie.

Automatyczny przesunięcie tych tranzystorów zapewnia rezystory R3 - R6 i C6, C7 i C10, C11 skraplacze zawarte w łańcuchu bazowym każdego tranzystora.

Zmienne napięcie wzbudzenia jest dostarczane do podstawy przez kondensatory C6, C7 i C10, C11, a stały składnik prądu podstawowego, przechodzące przez rezystory R3 - R6, tworzy spadek napięcia na nich, który zapewnia niezawodne zamykanie i otwarcie tranzystorów .

Czwarty etap - wzmacniacz mocy. Składa się z trzech komórek dwusuwowych na tranzystorach VT6 - VT11 działający w trybie przełączania. Napięcie przed wzmacniacza wzmacniacza zasilania jest dostarczany do każdego tranzystora z oddzielnym uzwojeniem transformatora telewizora, aw każdej komórce te napięcia antyfazy. W przypadku komórek tranzystora napięcie napięcia jest podawane do trzech uzwojeń transformatorowych TV4, gdzie dodaje się moc.

Z transformatora wyjściowego napięcie jest podawane do konwerterów piezoelektrycznych AA1, AA2IAAA.

Ponieważ tranzystory działają w trybie przełączania, następnie napięcie wyjściowe zawierające harmoniczne ma kształt prostokątny. Aby podkreślić pierwsze harmoniki napięcia na przewagach do uzwojenia wyjściowego transformatora TV4, cewki L, której indukcyjność jest obliczana w taki sposób, że dzięki własnej pojemności konwertera jest to obwód oscylacyjny skonfigurowany do pierwszej harmonicznej napięcia. Umożliwia to uzyskanie napięcia sinusoidalnego w ładunku bez zmiany trybu tranzystora energicznie korzystnego.

Montaż instalacji przeprowadza się z sieci AC z napięciem 220 V o częstotliwości 50 Hz za pomocą transformatora mocy TV5, która ma podstawowe uzwojenie i trzy wtórne, z których jeden służy do zasilania generatora określającego i Pozostałe dwa służą do zasilania pozostałych kroków.

Zasilanie do generatora określającego odbywa się z prostownika zebranego przez oprogramowanie (diody VD1 i VD2).

Wzmacniacz próby wzmocnienia przeprowadza się z prostownika zebranego przez schemat nawierzchni (VD3 Diody - VD6). Drugi obwód mostowy na diodach VD7 - VD10 podaje wzmacniacz mocy.

W zależności od charakteru zanieczyszczenia i materiałów wybierz Detergent. W przypadku braku fosforanu trinitrium do czyszczenia części stalowych można zastosować sodę kalcynowaną sodę.

Czas czyszczenia w kąpieli ultradźwiękowej waha się od 0,5 do 3 min. Maksymalna dopuszczalna temperatura detergentu - 90 o C.

Przed zmianą płynu do mycia, generator powinien być wyłączony, nie zezwalający na działanie konwerterów bez płynu w wannie.

Części do czyszczenia w łaźni ultradźwiękowej przeprowadza się w następującej sekwencji: przełącznik przełączania zasilania jest ustawiony na "OFF", dźwig spustowy wanny - do pozycji "zamkniętej", w łaźni ultradźwiękowej wylana jest średnia czyszczenia do Poziom 120-130 mm, wtyczka kabla zasilającego jest zawarta w sieci elektrycznej 220 V Woltage

Postępowanie Instalacja: Uwzględnij przełącznik do pozycji "Wł." Lampa ostrzegawcza powinna być zarys, a pojawia się działający dźwięk płynu przyczynowego. Wygląd kawitacji może być również oceniany przez tworzenie najmniejszych poruszających się bąbelków na przetwornikach.

Po przetestowaniu instalacji należy go wyłączyć z sieci, załadować zanieczyszczone części do kąpieli i rozpocząć przetwarzanie.

Właściciele patentowi RU 2286216:

Wynalazek dotyczy urządzeń do oczyszczania ultradźwiękowego i przetwarzania zawiesin w silnych polach akustycznych, w szczególności do rozpuszczania, emulgowania, dyspersji, a także urządzeń do uzyskania i przekazywania mechanicznych oscylacji przy użyciu efektu magnetostriction. Instalacja zawiera przetwornik magnetostrytrys pręta ultradźwiękowego, komora robocza, wykonana w postaci metalowej cylindrycznej rury, a falowód akustyczny, który emitujący koniec, który jest hermetycznie przymocowany do dolnej części cylindrycznej rury za pomocą elastycznego pierścienia uszczelniającego , a otrzymujący koniec tego falowodu jest akustycznie sztywno podłączony do emitującej powierzchni przetwornika ultradźwiękowego pręta. Dodatkowo wprowadziła pierścieniowy emiter magnetostrykcyjny, którego rdzeń magnetyczny, którego rdzeń jest akustycznie sztywno kręcona rurą komory roboczej. Montaż ultradźwiękowy tworzy pole akustyczne dwuczęściowe w przetworzonym ciekłym medium, co zapewnia zwiększenie intensyfikacji proces technologiczny Bez zmniejszania jakości produktu końcowego. 3 z.P. F-lies, 1 yl.

Wynalazek dotyczy urządzeń do oczyszczania ultradźwiękowego i przetwarzania zawiesin w silnych polach akustycznych, w szczególności do rozpuszczania, emulgowania, dyspersji, a także urządzeń do uzyskania i przekazywania mechanicznych oscylacji przy użyciu efektu magnetostriction.

Urządzenie do podawania oscylacji ultradźwiękowych do cieczy (patent de, nr 3815925, 08 w 3/12, 1989) za pomocą czujnika ultradźwiękowego, który jest stożkiem emitującym dźwięk za pomocą hermetycznego kołnierza izolacyjnego jest ustalona w dolnej strefie wewnątrz kąpiel z płynem.

Najbliższy decyzja techniczna Proponowany jest ultradźwiękowym instalacją typu UZBD-6 (A.V. Donskaya, Okkeller, S.Kratsh "Instalacje Elektrotechnologiczne ultradźwiękowe", Leningrad: Energoisdatat, 1982, str.169), zawierający przetwornik ultradźwiękowy pręty, komora robocza, wykonana W postaci metalowej cylindrycznej rury, a falowód akustyczny, którego emitujący koniec jest hermetycznie przymocowany do dolnej części rury cylindrycznej za pomocą elastycznego pierścienia uszczelniającego, a odbiornik tego falowodu jest akustycznie podłączony do Powierzchnia emitującego konwertera pręta.

Wadą znanych dobrze znanych instalacji ultradźwiękowych jest to, że komora robocza ma jedno źródło oscylacji ultradźwiękowych, które są przesyłane do niej z konwertera magnetostrykcyjnego przez koniec falowodu, właściwości mechaniczne i parametry akustyczne określają maksymalne dopuszczalne intensywność promieniowania. Często uzyskaną intensywność promieniowania wahań ultradźwiękowych nie może spełniać wymagań procesu technologicznego dotyczące jakości produktu końcowego, co powoduje rozszerzenie czasu przetwarzania ciekłego medium za pomocą ultradźwięków i prowadzi do zmniejszenia intensywności procesu.

Zatem ultradźwięki, analog i prototyp zastrzeżonego wynalazku, zidentyfikowany podczas poszukiwania patentowego w roszczonego wynalazku, nie zapewniają osiągnięcia wyniku technicznego zawartego w zwiększeniu intensyfikacji procesu technologicznego bez ograniczania jakości produktu końcowego.

Niniejszy wynalazek rozwiązuje zadanie stworzenia instalacji ultradźwiękowej, której wdrożenie zapewnia osiągnięcie wyniku technicznego, który polega na zwiększeniu intensyfikacji procesu technologicznego bez ograniczania jakości produktu końcowego.

Istotą wynalazku jest to, że w instalacji ultradźwiękowej zawierającą przetwornik ultradźwiękowy pręt, komora robocza, wykonana w postaci metalowej cylindrycznej rury, a falowód akustyczny, emitując koniec, który jest hermetycznie dołączony do dolnej części Rura cylindryczna za pomocą elastycznego pierścienia uszczelniającego, a odbiorcza końca tego falownika akustycznie podłączony do emitującej powierzchni przetwornika ultradźwiękowego pręta, wprowadzono dodatkowo pierścieniowy emiter magnetostrykcyjny, którego rdzeń magnesowy jest akustycznie sztywno wciśnięty na rurę komory roboczej. Ponadto elastyczny pierścień uszczelniający jest przymocowany na promieniującym końcu falowodu w strefie zespołu przesunięcia. W tym przypadku dolny koniec rurociągu magnetycznego pierścieniowego emitera znajduje się w jednej płaszczyźnie z emitującym końcem falowodu akustycznego. Co więcej, powierzchnia emitującego końca falowodu akustycznego jest wykonywana wklęsła, sferyczna, o promieniu kuli równej połowie długości rurociągu magnetycznego pierścieniowego emitera magnetostriction.

Wynik techniczny jest osiągany w następujący sposób. Konwerter ultradźwiękowy pręt jest źródłem ultradźwięków zapewniających niezbędne parametry. Pole akustyczne w komorze roboczej instalacji do wykonania procesu technologicznego, co zapewnia intensyfikację i jakość produktu końcowego. Falowód akustyczny, którego emitowany koniec jest hermetycznie przymocowany do dolnej części rury cylindrycznej, a odbiorący koniec tego falowodu jest akustycznie podłączony do emitującej powierzchni przetwornika ultradźwiękowego pręta, zapewnia transfer oscylacji ultradźwiękowych do przetworzone ciekłe medium komory roboczej. W takim przypadku zapewniają szczelność i mobilność związku ze względu na fakt, że falowód ma promieniujący koniec do dolnej części rury komory roboczej za pomocą elastycznego pierścienia uszczelniającego. Mobilność połączenia zapewnia możliwość przesyłania mechanicznych oscylacji z konwertera przez falowód do komory roboczej, do środowiska przetworzonego ciekłego, zdolność do wykonywania procesu technologicznego, aw konsekwencji, aby uzyskać pożądany wynik techniczny.

Ponadto w żądanej instalacji elastyczny pierścień uszczelniający jest zamocowany na promieniującym końcu falowodu w strefie zespołu przesunięcia, w przeciwieństwie do prototypu, w którym jest zainstalowany w obszarze głębokości przemieszczenia. W rezultacie w instalacji prototypowej pierścień uszczelniający przepustwa oscylacje i zmniejsza jakość systemu wibracyjnego, a zatem zmniejsza intensywność procesu technologicznego. W zgłoszonej instalacji pierścień uszczelniający jest zainstalowany w strefie zespołu przesunięcia, więc nie wpływa na system wibracyjny. Umożliwia to pominięcie przez falowód większą moc w porównaniu z prototypem, a tym samym zwiększa intensywność promieniowania, w celu zintensyfikowania procesu bez zmniejszenia jakości produktu końcowego. Ponadto, ponieważ w żądanej instalacji pierścień uszczelniający jest ustawiony w strefie węzła, tj. W strefie zero deformacji nie niszczy oscylacji, zachowuje mobilność promieniującego końca falowodu z niska część Rury komory roboczej, co pozwala utrzymać intensywność promieniowania. W prototypie pierścień uszczelniający jest zainstalowany w strefie maksymalnych deformacji falowodu. Dlatego pierścień jest stopniowo zapadnięty z oscylacji, które stopniowo zmniejsza intensywność promieniowania, a następnie zakłóca szczelność związku i zakłóca instalację.

Korzystanie z pierścieniowego emitera magnetostrykcyjnego pozwala realizować dużą zdolność transformacji i znaczącego obszaru promieniowania (A.V. Donskaya, OKKeller, S. Kratsysh "instalacje elektrotechniczne ultradźwiękowe", Leningrad: Energoisdatat, 1982, str.34), a zatem pozwala Intensyfikacja procesu technologicznego bez zmniejszenia jakości produktu końcowego.

Ponieważ rura jest cylindryczna, a emiter magnetostryktywny wprowadzony do instalacji jest wykonany przez pierścień, możliwe jest naciśnięcie rurociągu magnetycznego do zewnętrznej powierzchni rury. Gdy napięcie zasilania jest nakładane do nawijania magnetyzacji w płytkach występuje wroga magnetyczna, która prowadzi do odkształcenia płyty pierścieniowej rurociągu magnetycznego w kierunku promieniowym. W tym przypadku, ze względu na fakt, że rura jest wytwarzana metaliczna, a Magnetyczna Curreau jest akustycznie sztywno wciśnięta na rurze, odkształcenie płytek pierścieniowych rurociągu magnetycznego przekształca się w promieniowe oscylacje ściany rury. W rezultacie oscylacje elektryczne ekscytujący generator pierścienia emitera magnetostrykcyjnego przekształcają się w promieniowe mechaniczne oscylacje płyt magnetostrykcyjnych, a dzięki akustycznie twardym związkowi płaszczyzny promieniowania rurociągu magnetycznego z powierzchnią rury, mechaniczne Oscylacje przesyłane są przez ściany rurowe do przetworzonego ciekłego medium. W tym przypadku źródło oscylacji akustycznych w przetworzonym ciekłym ośrodku jest wewnętrzna ściana cylindrycznej rury komory roboczej. W rezultacie w zadeklarowanej instalacji uformowane jest akustyczne pole o drugiej częstotliwości rezonansowej. Jednocześnie wprowadzenie pierścieniowego emitera magnetostrykcyjnego w zastrzeżonej instalacji wzrasta w porównaniu z prototypem powierzchni promieniowania: emitująca powierzchnia falowodu i część wewnętrznej ściany komory roboczej, na zewnętrznej powierzchni, której Naciśnięty jest emiter magnetostrykcji pierścienia. Wzrost w obszarze powierzchni promieniowania zwiększa intensywność pola akustycznego w komorze roboczej, a zatem zapewnia możliwość zintensyfikowania procesu bez ograniczania jakości produktu końcowego.

Położenie dolnego końca rurociągu magnetycznego pierścieniowego emitera w jednej płaszczyźnie z emitującą końcem falowodu akustycznego jest optymalna opcjaPonieważ umieszczenie go poniżej emitowanego końca falowodu prowadzi do tworzenia martwej (stagnacyjnej) strefy dla pierścieniowego konwertera (emiter pierścienia - rura). Umieszczenie dolnego końca pierścieniowej emitera rurociągu magnetycznego powyżej emitowanego końca falowodu zmniejsza wydajność konwertera pierścieniowego. Oba warianty prowadzą do zmniejszenia intensywności wpływu całkowitego pola akustycznego w przetworzonej ciekłej pożywce, aw konsekwencji, do zmniejszenia intensyfikacji procesu technologicznego.

Ponieważ promieniującą powierzchnię pierścienia emitera magnetostrykcyjnego jest cylindryczna ściana, a następnie występuje ostrość energii dźwiękowej, tj. Stężenie pola akustycznego jest tworzone wzdłuż linii osiowej rury, do której wciśnięto rdzeń magnetyczny chłodnicy. Ponieważ konwerter ultradźwiękowy rdzeń ma powierzchnię promieniującą w postaci wklęsłego sfery, emitująca powierzchnia koncentruje się również na energię dźwiękową, ale w pobliżu punktu, który leży na linii osiowej rury. Tak więc, na różnych ogniskowych, koncentruje się na obu powierzchniach promieniujących zbiegają się, koncentrując silną energię akustyczną w małej objętości komory roboczej. Ponieważ dolny koniec rurociągu pierścieniowego rurociąg magnetyczny znajduje się w jednej płaszczyźnie z emitującym końcem falowodu akustycznego, w którym wklęsłą sferę zastępuje promień równy połowy długości rurociągu magnetycznego pierścienia emitera, punkt ostrości energii akustycznej leży w środku linii osiowej rury, tj W środku komory roboczej instalacji potężna energia akustyczna koncentruje się w małej objętości ("ultradźwięki. Mała encyklopedia", główny ed. I.P.Gulanina, m.: Radziecka Encyklopedia., 1979, str.367-370). W dziedzinie skupienia energii akustycznej obu promieniujących powierzchni, intensywność wpływu pola akustycznego na przetworzonej ciekłej pożywce jest setki razy wyższa niż w innych obszarach komory. Utworzona jest lokalna objętość o potężnej intensywności ekspozycji pola. Ze względu na lokalny silny wpływ wpływu nawet trudne materiały są zniszczone. Ponadto, w tym przypadku, potężny ultradźwiękowy jest przypisany ze ścian, co chroni ściany komory przed zniszczeniem i zanieczyszczeniem materiału przetwarzanego przez zniszczenie ścian. Zatem powierzchnia promieniującego końca wklęsła falowodu akustycznego, sferyczna, o promieniu kuli równej połowie długości rurociągu magnetycznego pierścieniowego emitera magnetostrycznego zwiększa wpływ ekspozycji na pole akustyczne na płynnej cieczy medium, a zatem zapewnia intensyfikację procesu technologicznego bez ograniczania jakości produktu końcowego.

Jak pokazano powyżej, w zadeklarowanej instalacji w przetworzonym ciekłym nośniku powstaje pole akustyczne z dwoma częstotliwościami rezonansowymi. Pierwsza częstotliwość rezonansowa jest określana przez częstotliwość rezonansową przetwornika magnetostrytrcyjnego pręta, druga - częstotliwość rezonansowa pierścieniowego emitera magnetostrukcyjnego, naciskana na rurę komory roboczej. Częstotliwość rezonansowego pierścieniowego emitera magnetostrycznego określa się z wyrażenia LCP \u003d λ \u003d C / Orhe, gdzie LCP jest długości środkowej linii rurociągu magnetycznego chłodnicy, λ jest długością fali w materiale rurociągu magnetycznego , C jest szybkością elastycznych oscylacji w magnetycznym materiale rurociągu, częstotliwości rezonansowej emitera (A. V.DONSKAYA, OKKELLER, S.KRATSH "instalacje elektrotechniczne ultradźwiękowe", Leningrad: Energoisdatat, 1982, str.25). Innymi słowy, druga częstotliwość rezonans instalacji jest określana przez długość środkowej linii pierścieniowego rurociągu magnetycznego, który z kolei jest spowodowany zewnętrzną średnicą rury komory roboczej: tym dłużej średnia linia Rurociąg magnetyczny, dolna druga częstotliwość rezonansowa instalacji.

Obecność dwóch częstotliwości rezonansowych w żądanej instalacji pozwala na zintensyfikację procesu technologicznego bez zmniejszenia jakości produktu końcowego. Jest to wyjaśnione w następujący sposób.

Po wystawieniu do pola akustycznego w przetworzonym ciekłym medium, występują przepływy akustyczne - stacjonarne przepływy wirowe płynu powstające w wolnym niejednorodnym polu dźwięku. W zgłoszonej instalacji w przetworzonym ciekłym ośrodku powstają dwa typy fal akustycznych, każdy z jego częstotliwością rezonansową: fala cylindryczna ma promieniowo powierzchnia wewnętrzna Rury (komora robocza) i płaska fala rozciągają się wzdłuż komory roboczej od dołu do góry. Obecność dwóch częstotliwości rezonansowych zwiększa wpływ na przetworzony ciekły ośrodek przepływów akustycznych, ponieważ na każdej częstotliwości rezonansowej są tworzone ich przepływy akustyczne, które intensywnie wymieszają płyn. Prowadzi również do wzrostu turbulencji przepływów akustycznych i jeszcze bardziej intensywnego mieszania traktowanego płynu, co zwiększa intensywność wpływu pola akustycznego na przetworzonej pożywce ciekłej. W rezultacie proces technologiczny jest zintensyfikowany bez zmniejszenia jakości produktu końcowego.

Ponadto, pod wpływem pola akustycznego w przetworzonej ciekłej pożywce, pojawia się kawitacja - tworzenie pęknięć ciekłego medium, w którym występuje spadek ciśnienia lokalnego. W wyniku kawitacji powstają pęcherzyki kawitacyjne gazu pary. Jeśli pole akustyczne jest słabe, pęcherzyki rezonują, pulsowane w polu. Jeśli pole akustyczne jest silne, bańka przez okres fali dźwiękowej (idealny przypadek) slams, ponieważ spada do obszaru wysokiego ciśnienia generowanego przez to pole. Cięcie, pęcherzyki generują silne zaburzenia hydrodynamiczne w ciekłym średnim, intensywnym promieniowaniu fal akustycznych i powodują zniszczenie ciał stałych, graniczących cieczy kawitacyjnej. W zgłoszonej instalacji, pole akustyczne jest bardziej wydajne w porównaniu do pola akustycznego instalacji prototypowej, co wyjaśnia obecność dwóch częstotliwości rezonansowych w nim. W rezultacie, w zgłoszonej instalacji prawdopodobieństwo pęcherzyków kawitacji jest wyższe, co zwiększa efekty kawitacyjne i zwiększa intensywność wpływu pola akustycznego w przetworzonym ciekłym ośrodku, a zatem zapewnia intensyfikację procesu technologicznego bez redukcji jakość produktu końcowego.

Dolna częstotliwość rezonansowa pola akustycznego, tym większa bańka, ponieważ okres niskiej częstotliwości jest duży, a pęcherzyki mają czas na wzrost. Bańka życia w kawitacji jest jednym okresem częstotliwości. Chodzenie, bańka tworzy potężne ciśnienie. Bardziej bańka, zwłaszcza wysokie ciśnienie Jest tworzony, gdy slams. W zadeklarowanej instalacji ultradźwiękowej dzięki brzmieniu dwóch częstotliwości traktowanego płynu, pęcherzyki kawitacyjne różnią się wielkością: większe niż wpływ na ciekłą niską częstotliwość i małą częstotliwość. Podczas czyszczenia powierzchni lub podczas przetwarzania zawiesiny, małe pęcherzyki przenikają do pęknięć i jamów cząstek stałych i, zatrzaski, tworzą efekty mikrogenowe, osłabianie integralności stałej cząstki od wewnątrz. Większe pęcherzyki, zatrzaski, prowokują tworzenie nowych mikropieniczek w cząstkach stałych, nawet poluzowanie połączeń mechanicznych w nich. Cząstki stałe są zniszczone.

W emulgacjach, rozpuszczaniu i mieszaniu, duże bąbelki zniszczą wiązania międzycząsteczkowe w składnikach przyszłej mieszaniny, skracając łańcuchy i warunki dla małych pęcherzyków do dalszego zniszczenia więzi międzycząsteczkowymi. W rezultacie intensyfikacja procesu technologicznego wzrasta bez zmniejszenia jakości produktu końcowego.

Ponadto, w zastrzeżonej instalacji, w wyniku interakcji fal akustycznych o różnych częstotliwościach rezonansowych w przetworzonym ciekłym nośniku, bije wywołane przez nakładkę dwóch częstotliwości (zasada superpozycji), co powoduje gwałtowny wzrost gwałtownego wzrostu w amplitudzie ciśnienia akustycznego. W takich chwilach moc uderzenia fali akustycznej może przekroczyć specyficzną moc instalacji kilka razy, co nasila proces technologiczny i nie tylko nie zmniejsza, ale poprawia jakość produktu końcowego. Ponadto gwałtowny wzrost amplitudów ciśnienia akustycznego ułatwia dostawę zarazków kawitacyjnych do strefy kawitacji; Cavitation wzrasta. Pęcherzyki kawitacyjne, tworzące w porach, nieprawidłowości, pęknięcia powierzchni ciała stałego, które są w zawieszeniu, tworzą lokalne przepływy akustyczne, które są intensywnie zmieszane z płynem we wszystkich mikrouposach, które umożliwia również zintensyfikowanie procesu technologicznego bez redukcji jakość produktu końcowego.

Z dala od powyższego wynika z powyższego, że deklarowana instalacja ultradźwiękowe, ze względu na możliwość tworzenia pola akustycznego dwustronnej w przetworzonym ciekłym nośniku, podczas wdrażania zapewnia osiągnięcie wyniku technicznego w zwiększeniu intensyfikacji procesu technologicznego bez redukcji Jakość produktu końcowego: Wyniki powierzchni czyszczących, dyspergujący stałe składniki w cieczy, proces emulgowania, mieszanie i rozpuszczenie elementów ciekłego medium.

Rysunek pokazuje określoną instalację ultradźwiękową. Montaż ultradźwiękowy zawiera przetwornik magnetostrytrtwa prętów ultradźwiękowych 1 z powierzchnią promieniującą 2, a akustycznym falownicą 3, komory roboczej 4, rura magnetyczna 5 pierścieniowego emitera magnetostrykcji 6, elastycznego pierścienia uszczelniającego 7, pięty 8. Rasa obwodu magnetycznego 5 Zapewnia otwory 9, aby wykonać winding wzbudzenia (nie pokazano). Komora robocza 4 jest wykonana w postaci metalu, takich jak stalowa, cylindryczna rura. W przykładzie wykonania instalacji falowód 3 jest wykonany w postaci ściętego stożka, w którym elastyczny koniec 10 za pomocą elastycznego pierścienia uszczelniającego 7 jest szczelnie przymocowane do dna rury komory roboczej 4, a koniec 11 za pomocą osiowego jest połączone za pomocą pięty 8 z promieniującym powierzchnią 2 konwertera 1. Rura magnetyczna 5 wykonana w postaci pakietu płyt magnettriptruptowych o kształcie pierścieni i akustycznie sztywno naciśnięta na rurze Komora robocza 4; Ponadto rura magnetyczna 5 jest wyposażona w wirowanie wzbudzenia (nie pokazano).

Elastyczny pierścień uszczelniający 7 jest zamocowany przy promieniującym końcu 10 falowodu 3 w strefie węzła przemieszczenia. W tym przypadku dolny koniec rurociągu magnetycznego 5 pierścieniowego emitera 6 znajduje się w jednej płaszczyźnie z emitującym końcem 10 falochronu akustycznego 3. I powierzchnia emitująca 10 akustycznego falownika 3 jest wykonywana wklęsła, sferyczny, o promieniu kuli równej połowie rurociągu magnetycznego 5 pierścieniowego emitera magnetostriction 6.

Jako konwerter ultradźwiękowy pręt, na przykład, ultradźwiękowy przetwornik magnetostrykcji typu PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) lub PMS-15-22 9SYUIT.671.119,101.003) może być stosowany. Jeśli proces technologiczny wymaga wyższych częstotliwości: 44 kHz, 66 kHz itp., Następnie konwerter prętów jest wykonywany na podstawie piezoceramicznych.

Rura magnetyczna 5 może być wykonana z materiału o negatywnym ścisłości, takim jak nikiel.

Instalacja ultradźwiękowa działa w następujący sposób. Napięcie zasilania na wzbudzenie wzbudzenia konwertera 1 i pierścieniowego emitera magnentostriction 6. Komora robocza 4 jest wypełniona obróbką ciekłą średnią 12, na przykład, do wykonywania rozpuszczania, emulgowania, rozpraszania lub wypełnienia ciekłego medium w które części do czyszczenia powierzchni są umieszczone. Po dostarczeniu napięcia zasilania w komorze roboczej 4 w ciekłym średnim 12, powstaje pole akustyczne z dwoma częstotliwościami rezonansowymi.

Pod wpływem formalnej dwuczęściowej pola akustycznego w przetworzonym średnim 12, występują przepływy akustyczne i kawitacja. Jednocześnie, jak pokazano powyżej, pęcherzyki kawitacyjne różnią się wielkością: większe niż efekt na niskiej częstotliwości ciekłej pożywce i małej częstotliwości.

W cauvitating ciekłym ośrodku, na przykład w nawierzchniach dyspergujących lub czyszczących, małe pęcherzyki penetrują pęknięcia i jamy stałego składnika mieszaniny, a zatrzaski, tworzą efekty mikrochilne, osłabiając integralność cząstki stałej od wewnątrz. Większe pęcherzyki, trzaskanie, podzielone cząstkę osłabioną od wewnątrz do małych frakcji.

Ponadto, w wyniku interakcji fal akustycznych o różnych częstotliwościach rezonansowych, które pojawiają się rytmy, prowadzące do znacznie chwilowego wzrostu amplitudy ciśnienia akustycznego (do uderzenia akustycznego), co prowadzi do jeszcze bardziej intensywnego zniszczenia warstw Oczyszcza się powierzchnię i nawet większe szlifowanie stałych frakcji w medium przetworzonym cieczy podczas odbierania zawiesiny. Jednocześnie obecność dwóch częstotliwości rezonansowych zwiększa turbulencje przepływów akustycznych, co przyczynia się do bardziej intensywnego mieszania traktowanego ciekłego średniego i bardziej intensywnego zniszczenia cząstek stałych zarówno na powierzchni, jak i zawiesiny.

Wraz z emulgowaniem i rozpuszczaniem duże bąbelki kawitacyjne zniszczą wiązania międzycząsteczkowe w składnikach przyszłej mieszaniny, skracając łańcuchy i warunki dla małych pęcherzyków kawitacyjnych do dalszego zniszczenia wiązań międzycząsteczkowych. Wpływ fali akustycznej i zwiększona turbulencja przepływów akustycznych, które są wynikiem dźwięku dwustronnej przetworzonego ciekłego ośrodka, również zniszczyć wiązania międzycząsteczkowe i zintensyfikować proces mieszania medium.

W wyniku wspólnego wpływu czynników wymienionych powyżej w przetworzonym ośrodku ciekłym przeprowadzono proces technologiczny, nie zintensyfikowano bez zmniejszenia jakości produktu końcowego. Jak pokazywały testy, w porównaniu z prototypem, specyficzna moc żądanego konwertera jest dwa razy wyższa.

Aby zwiększyć wpływ kawitacji w instalacji, można zapewnić zwiększoną ciśnienie statyczne, które mogą być wdrażane podobnie do prototypu (A.V. Donovskaya, Okkeller, S.KratSH "instalacje elektrotechniczne ultradźwiękowe", Leningrad: Energoisdatat, 1982, str.169) : System rurociągów związanych z wewnętrzną objętością komory roboczej; Cylinder sprężonego powietrza; Zawór bezpieczeństwa i manometr. W tym przypadku komora robocza musi być wyposażona w hermetyczną pokrywę.

1. Instalacja ultradźwiękowa zawierająca przetwornik ultradźwiękowy pręt, komora robocza, wykonana w postaci metalowej rury cylindrycznej, a falowód akustyczny, który emituje koniec, który jest hermetycznie przymocowany do dolnej części rury cylindrycznej za pomocą elastycznego uszczelnienia Pierścień, a odbiorący koniec tego falowodu jest akustycznie sztywno podłączony do powierzchni promieniowania. Przetwornik ultradźwiękowy pręt, znamienny tym, że instalacja dodatkowo wprowadziła pierścieniowy emiter magnetostrykcyjny, którego rdzeń magnetyczny jest akustycznie sztywno kręciona do rury pracy izba.

2. Montaż według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że elastyczny pierścień uszczelniający jest zamocowany na promieniującym końcu falowodu w strefie węzła przemieszczenia.

3. Montaż według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że dolny koniec rurociągu magnetycznego pierścieniowego emitera znajduje się w jednej płaszczyźnie z emitowanym końcem falowodu akustycznego.

4. Instalacja według zastrzeżenia 3, znamienna tym, że powierzchnia emitującego końca falowodu akustycznego jest wykonywana wklęsła, sferyczna, z promieniem kuli równą połowie długości rurociągu magnetycznego pierścieniowego emitera magnentostriction.

Instalacje ultradźwiękowe przeznaczone do przetwarzania różnych części o silnym ultradźwiękowym polu akustycznym w ciekłym nośniku. UZ4-1.6 / 0 i instalacje UZ4M-1.6 / 0 pozwalają rozwiązać problemy drobnego czyszczenia filtrów systemów olejowych i hydraulicznych z Nagar, substancji żywicznych, produktów koksujących oleju itp Oczyszczone filtry rzeczywiście nabywają drugie życie. Ponadto przetwarzanie ultradźwiękowe, mogą podlegać wielokrotnie. Dostępne są również instalacje niska moc Seria Usow do czyszczenia i ultradźwięków obróbki powierzchni różnych części. Potrzebne są procesy czyszczenia ultradźwiękowego w elektronicznych, instrumentach przemysłu, lotnictwa, technologii rakietowej i kosmicznej oraz gdzie wymagane są wysokie technologicznie czyste technologie.

Instalacje Uza 4-1,6-0 i UZ 4M-1,6-0

Ultradźwiękowe czyszczenie różnych filtrów samolotów z substancji żywicznych i produktów koksujących.

Podstawą tego metody przetwarzania jest mechaniczny wpływ na materiał. Nazywa się to ultradźwiękowym, ponieważ częstotliwość strajków odpowiada zakresowi nie suchych dźwięków (F \u003d 6-10 5 kHz).

Fale dźwiękowe to mechaniczne oscylacje elastyczne, które mogą być dystrybuowane tylko w elastycznej pożywce.

Gdy fala dźwiękowa jest rozmnażana w elastycznej pożywce, cząstki materiału tworzą elastyczne oscylacje w pobliżu ich pozycji przy prędkości zwanej oscylacyjnym.

Kondensacja i rozładowanie pożywki w fali wzdłużnej charakteryzują się nadmiernym, tak zwanym ciśnieniem akustycznym.

Prędkość propagacji fali dźwiękowej zależy od gęstości medium, w której się porusza. Po rozpoznaniu w medium materialne, energia przenosi fali dźwiękową, która może być stosowana w procesach technologicznych.

Zalety przetwarzania ultradźwiękowe:

Możliwość uzyskania energii akustycznej przez różne techniki techniczne;

Szeroki zakres zastosowań ultradźwiękowych (z przetwarzania wymiarów do spawania, lutowania itp.);

Łatwa automatyzacja i obsługa;

Niedogodności:

Zwiększona wartość energii akustycznej w porównaniu z innymi rodzajami energii;

Potrzeba wytwarzania generatorów oscylacyjnych ultradźwięków;

Potrzeba produkcji specjalnych narzędzi ze specjalnymi właściwościami i kształtem.

Oscylacje ultradźwiękowe towarzyszą szereg efektów, które mogą być stosowane jako podstawowe w celu opracowania różnych procesów:

Kawitacja, tj. Edukacja w płynnych bąbelkach i rozpiętości.

W tym przypadku występują duże lokalne chwilowe ciśnienie, osiągając 10 8 N / m2;

Wchłanianie oscylacji ultradźwiękowych przez substancję, w której część energii zamienia się w termiczne, a część przeznaczona jest na zmianę struktury substancji.

Efekty te są używane do:

Oddzielenie cząsteczek i cząstek różnych mas w niejednorodnych zawiesinach;

Koagulacja (powiększa) cząstek;

Dyspersja (zgniatanie) substancji i mieszanie go z innymi;

Odgazowanie płynów lub topienia ze względu na tworzenie wyskakujących pęcherzyków dużych rozmiarów.

1.1. Elementy instalacji ultradźwiękowych

Każda instalacja ultradźwiękowa (UZA) zawiera trzy główne elementy:

Źródło oscylacji ultradźwiękowych;

Transformator prędkości akustycznej (piasta);

Szczegóły mocowania.

Źródła oscylacji ultradźwiękowych (wąski) mogą być dwoma typami - mechaniczne i elektryczne.

Mechaniczna zbudowana energia mechaniczna, na przykład, płynna lub prędkość gazu. Obejmują one syreny ultradźwiękowe lub gwizdki.

Elektryczne źródła wąskiej energii elektrycznej do mechanicznych elastycznych oscylacji odpowiedniej częstotliwości. Konwertery są elektrodynamiczne, magnettrandy i piezoelektryczny.

Konwertery magazynowe i piezoelektryczne otrzymały największą dystrybucję.

Zasada działania przetwornicy magnetostrytrcyjnej opiera się na efekcie podłużnym magnetostriction, który manifestuje się w zmianie długości ciała metalowego z materiałów ferromagnetycznych (bez zmiany ich objętości) w ramach działania pola magnetycznego.

Magnetostrukcyjny efekt różnych materiałów jest zróżnicowany. Nikiel i permenyur (żelazo ze stopu z kobaltem) mają wysoką magnetostrickość.

Pakiet przetwornikowy magnetostryktywny jest rdzeniem z cienkich płyt, które zawierają uzwojenie dla wzbudzenia przemiennego pola elektromagnetycznego o wysokiej częstotliwości.

Zasada działania przetworników piezoelektrycznych opiera się na zdolności niektórych substancji do zmiany wymiarów geometrycznych (grubości i objętości) w polu elektrycznym. Lina efektów piezoelektrycznych. Jeśli płyta jest wykonana z materiału Piezoeter, aby odsłonić odkształcenia kompresji lub rozciągania, wówczas ładunki elektryczne pojawią się na jego twarzach. Jeśli element piezoelektryczny jest umieszczony w zmiennej pole elektrycznePotem odkształci się, ekscytujące środowisko Oscylacje ultradźwiękowe. Płyta oscylujące materiału piezoelektrycznego jest przetwornik elektromechaniczny.

Piezoelements oparte na bary tytanowym, ołów cyrkon-tytan uzyskany.

Akustyczne transformatory prędkości (węże wzdłużnych oscylacji elastycznych) mogą mieć różne kształty (Rys. 1.1).

Figa. 1.1. Formy koncentratów

Służą do harmonizacji parametrów konwertera obciążeniem, do mocowania układu oscylacyjnego i wejściowe oscylacje ultradźwiękowe w strefie przetwarzanego materiału. Urządzenia te są prętami różnych sekcji, wykonane z materiałów z odpornością na korozję i kawitację, odporność na ciepło, odporność na agresywne media.

1.2. Zastosowanie technologiczne. Oscylacje ultradźwiękowe.

W ultradźwiękach branżowych stosuje się trzy główne kierunki: efekt mocy na materiale, intensyfikacja i kontrola ultradźwiękowa. procesy.

Wpływ mocy

Jest stosowany obróbka mechaniczna Stopy stałe i superterowaniowe, uzyskanie emulsji odpornych itp.

Najczęściej stosowane są dwa rodzaje obróbki ultradźwięków w częstotliwościach charakterystycznych 16-30 kHz:

Przetwarzanie wymiarowe na maszynach za pomocą narzędzi;

Czyszczenie w wankach z ciekłym medium.

Głównym mechanizmem roboczym maszyny ultradźwiękowej jest węzłem akustycznym (rys. 1.2). Ma na celu wprowadzenie narzędzia roboczego w ruchu oscylacyjnym. Węzeł akustyczny jest zasilany przez generator oscylacji elektrycznej (zwykle lampa), do której podłączony jest wiatr 2.

Głównym elementem węzła akustycznego jest przetwornik mocy magnetostrykcyjnej (lub piezoelektrycznej) oscylacji elektrycznych do energii mechanicznych elastycznych oscylacji - wibrator 1.

Figa. 1.2. Węzeł instalacji ultradźwiękowych akustycznych

Oscylacje wibratorowe, które zarały długie i skracanie częstotliwości ultradźwiękowej w kierunku pola magnetycznego uzwojenia, jest amplifikowany przez koncentratora 4 podłączony do końca Vertora.

Narzędzie stalowe jest przymocowane do piasty 5, dzięki czemu prześwit pozostaje między końcem a przedmiotem obrabianym 6.

Wibrator umieszcza się w obudowie ebonitu 3, gdzie dostarczana jest woda chłodząca przepływowa.

Narzędzie musi mieć kształt określonej sekcji otwierania. Przestrzeń między końcem narzędzia a przetworzoną powierzchnią dyszy 7 jest zasilany cieczą z najmniejszymi ziarnami proszku ściernego.

Z oscylacyjnego końca narzędzia ściernego nabywa większą prędkość, uderzyli w powierzchnię części i wycofać najmniejsze wióry z niego.

Chociaż wykonanie każdego strajku jest znikome, wykonanie instalacji jest stosunkowo wysokie, co wynika z wysokiej częstotliwości oscylacji narzędzia (16-30 kHz) i dużą ilość wypasu ściernego, poruszającego się jednocześnie przy wysokim przyspieszeniu.

Ponieważ materiał zmniejsza się, narzędzie jest automatyczne.

Płyn ścierny jest dostarczany do strefy leczenia ciśnienia i spłukuje odpadami przetwórczymi.

Korzystając z technologii ultradźwiękowej, można wykonać operacje, takie jak oprogramowanie układowe, przeciąganie, wiercenie, cięcie, szlifowanie i inne.

Łaźnie ultradźwiękowe (rys. 1.3) są używane do czyszczenia powierzchni metalowe szczegóły Z produktów korozji, filmów filmowych, olejów mineralnych itp.

Prace łaźni ultradźwiękowej opiera się na stosowaniu efektu lokalnych ciosów hydraulicznych wynikających w płynie pod działaniem ultradźwięków.

Zasada działania takiej kąpieli jest następująca: przetworzona część (1) jest zanurzona w zbiorniku (4) wypełniona ciekłym medium detergentu (2). Grzejnik oscylacji ultradźwiękowych jest membrana (5), połączona z wibratorem magnetostrytrcyjnym (6) z kompozycją klejącą (8). Wanna jest instalowana na stoisku (7). Ultradźwiękowe fale oscylacyjne (3) dotyczą strefa roboczagdzie przeprowadza się przetwarzanie.

Figa. 1.3. Kąpiel ultradźwiękowa

Najbardziej skuteczne czyszczenie ultradźwiękowe podczas usuwania zanieczyszczeń z twardej dociera wnęki, wgłębień i małych kanałów. Ponadto metoda ta jest w stanie uzyskać trwałe emulsje takich niewiarygodnych płynów, takich jak woda i olej, rtęć i woda, benzen i inne.

Sprzęt Uza jest stosunkowo drogi, więc jest odpowiednio właściwe do zastosowania czyszczenie ultradźwiękowe Małe szczegóły tylko w masowych warunkach produkcji.

Intensyfikacja procesów technologicznych

Ultradźwiękowe oscylacje znacząco zmieniają przebieg niektórych procesów chemicznych. Na przykład, polimeryzacja z pewną siłą dźwięku jest bardziej intensywna. Gdy siła dźwięku zmniejsza się, proces odwrotny jest możliwy - depolimeryzacja. Dlatego właściwość ta służy do sterowania reakcją polimeryzacji. Zmieniając częstotliwość i intensywność oscylacji ultradźwiękowych, możliwe jest zapewnienie wymaganej szybkości reakcji.

W Metalurgii wprowadzenie elastycznych oscylacji częstotliwości ultradźwiękowej w stopniu prowadzi do znacznego szlifowania kryształów i przyspieszenia tworzenia wzrostów w procesie krystalizacji, zmniejszając porowatość, zwiększenie właściwości mechanicznych zestalonych roztopionych i zmniejszenia zawartości gazów w metale.

Procesy kontroli ultradźwiękowej

Korzystając z wahań ultrasonograficznych, możesz stale monitorować przebieg procesu technologicznego bez analizy laboratoryjne. próbki. W tym celu zależność parametrów fali dźwiękowej jest początkowo ustalone właściwości fizyczne Środowiska, a następnie zmieniając te parametry po działaniu w środę, wystarczająca dokładność jest oceniana przez jego stan. Z reguły stosuje się oscylacje ultradźwiękowe niewielkiej intensywności.

Zmieniając energię fali dźwiękowej, skład różnych mieszanin, które nie są monitorowane związki chemiczne. Szybkość dźwięku w takich środowiskach nie zmienia się, a obecność zanieczyszczeń zawieszonych wpływa na współczynnik absorpcji energii dźwiękowej. Umożliwia to określenie procentu zanieczyszczeń w sprawie wyjściowej.

Na odbicie fal dźwiękowych na granicy interfejsu ("przezroczyste" z belką ultradźwiękową) można określić obecność zanieczyszczeń w monolicie i tworzyć urządzenia diagnostyczne ultradźwiękowe.

Wnioski: ultradźwięki - elastyczne fale z częstotliwością oscylacji od 20 kHz do 1 GHz, które nie słyszą ludzkiego ucha. Instalacje ultradźwiękowe są szeroko stosowane do przetwarzania materiałów ze względu na oscylacje akustyczne o wysokiej częstotliwości.