W jaki sposób wstawianie jest wytwarzane do istniejącego zasilania wodą ciśnieniową. Cięcie na zimno w urządzeniu rurociągu ciśnieniowego do zimnego singla

Urządzenie do zimnej cięcia UMV-50, UWV-150, UWV-300

Urządzenie spotkań.

1. Urządzenie do zimnych Cutboxes (UVV) jest przeznaczone do mechanicznego

wytnij otwory w rurociągach, przez pojazd.

2. Vantuz.- Jest to zawór z dyszą, zainstalowaną pod kątem prostym

oś rurociągu.

3. Vanuza. Zaprojektowany, aby połączyć pompujące jednostki, gdy

pompowanie oleju z naprawionego obszaru i pompowania oleju

w rurociągu naftowym po zakończeniu prace naprawczejak również wlot

powietrze, gdy pompuje olej i uwalnianie mieszanki gazowo-powietrznej

podczas napełniania rurociągu naftowego.

4. Otwory do cięcia w rurociągu jest wykonany bez zatrzymywania pompowania,

z ciśnieniem w rurociągu pracowników (produkty naftowe, produkty naftowe, woda

itd.), nie więcej niż 2,5 MPa.

5. Urządzenie (obudowa) jest przeznaczona do ciśnienia w rurociągu oleju do 6,4 MPa.

6. UHV pozwala obciąć otwory w rurociągach o średnicy

z DU 150 do DU 1200 mm, przez zawór przyglądający się z warunkami

passes du 50/100 / 150/200/300.

7. Urządzenie jest przeznaczone do pracy na zaworach:

1) UWS-50. Na zaworach du - 50, ru - 6.3 MPa;

2) UWV-150:

a) na zaworach du 100, ru - 6,3 MPa (używając adapter S.

kołnierze robią 150 → du 100, dostarczone);

b) na zaworach DU 150, RU - 6.3 MPa;

3) UWV-300:

a) na zaworach DU 300, RU - 6.3 MPa (za pomocą adaptera

kołnierze do 300 → DU 200 dostarczone w zestawie);

b) Na zaworach DU 300, RU - 6,3 MPa.

8. Urządzenie może być obsługiwane z następującymi parametrami.

otaczający:

· Temperatura otoczenia od minus 40 ° C do + 40 ° C;

· Presja atmosfera ........................ 630 - 800 mm Hg. st.;

· Wilgotność względna ........................... od 40% do 80%.

9. W środku cięcia otwiera górną część rurociągu, rozmiar

pit powinien wynosić co najmniej 2x2 m, a głębokość boku

10. Strażak musi być umieszczony w miejscu produkcji pracy

samochód z rezerwą piankową 3-krotną i podstawowymi środkami

gaszenie pożarowe.

11. Na scenie sekcji rurociągowej rurociągu jest czyszczony przez izolację,

dirt do czystego metalu (do dyszy spawalniczej i "kołnierz").

12. Przed spawaniem rury, odpowiedzialny iter do prowadzenia

prace powinny:

1) Upewnij się, że ciśnienie w rurociągu (na scenie wkładki) nie jest

przekracza 2,5 MPa (25 kg / cm2); (W przypadku przekroczenia ciśnienia

więcej niż 2,5 MPa) (25 kg / cm 2), praca zakazany);

2) odpowiedzialna musi podjąć środki w celu zmniejszenia presji

rurociąg - dzięki usłudze wysyłkowej (tryb zmiany,

przestać pompować);

3) Sprawdź nieobecność na ścianie rury uszkodzenia i wad.

13. Dysza montażowa z kołnierzem zgodnie z "instrukcjami dla

dzwonienie kranów rurociągów naftowych pod presją

14. Należy wystawiać na czole pit naleganie (nie mniej

dwie osoby), które powinno zapewnić ciągłe ubezpieczenie

spawacz ma pas bezpieczeństwa z liną ratunkową

(z karabinem).

Konserwacja specyfikacje UWV-50, UVV-150, UWV-300

Tabela 2.

№	Nazwa	UWS-50.	UWV-150.	UWV-300.
	Warunkowe przejście, DN
	Diemeter rurociągu do cięcia:
- Minimal (mm)
- maksymalnie (mm)
	Maksymalna grubość ścianki rury cięcia, mm.
	Cutter średnicy (mm)	Wiertła Ø36 mm.	(Wiertarka 38mm)	(Wiertarka 38mm)	(Wiertarka 32mm)	(Wiertło Ø32mm)
	Częstotliwość obrotowa (RPM)	33,21	49,82
	Okres pełnienia obowiązków narzędzie tnące (mm / około)	0,078	0,062
	Przebieg narzędzia tnącego przy obróbce przez max hole-s, (mm)
	Rotacja robocza wrzeciona.	Prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
	Czas cięcia otworów (min)
	Maksymalne ciśnienie w rurociągu naftowym, MPa	6,4
	Maksymalne ciśnienie średniego w rurociągu podczas cięciaMPa.	2,5
	Silnik elektryczny	AIM80A4U2.5.	AIM920L4U2.5.	AIM100S4U2.5.
	Power El. Silnik (kW)	1,1	2,2	3,0
	Liczba rewolucji, obr./min
	Napięcie zasilania, w
	Masowy e-mail Silnik (kg)
	Opłata masowa z e-mailem. Silnik (kg)		z adapterem.	z adapterem.
	Odległość od flanku z kolby do ścian (mm)	440 + 3	560 + 3	685 + 3	790 + 3	1000 + 3
	wymiary (mm)	750x666x280.	1370х740х430.	1750x880x530.

Urządzenie do projektowania.

Rysunek 1. - Urządzenie do cięcia na zimno

UWV-150, UWV-300

Urządzenie projektowe.

1. Urządzenie UVV. (patrz rysunek 1) składa się z kołnierza (1), skrzyni biegów (2),

wrzeciono (3), jeździł (4), silnik elektryczny i sprzęt elektryczny.

2. Uszczelka uszczelniająca (20) służy do uszczelnienia momentu obrotowego

wrzeciono (3) po stronie połowu.

3. Skrzynia biegów (2) zawiera obudowę z osłonami, "koła robaka - bieg

koło »- robak (6) ze spawanym cylindrem, na którym

jest zainstalowany, jechał (4) z koroną biegów. W otworze blokowym

"Koło robakowe - koło zębate" z rowkiem krzyżowym,

który trwa w spawanym cylindrze przez szczelinę

szerokość równa szerokości gąbki rowka jest zainstalowana wrzeciono (3)

przypięty w nim (7) naprawiony w nim.

4. W skrzyni biegów na górnej pokrywie znajduje się uchwyt do włączenia i

wyłączenie automatycznego pasz wrzeciona (3), który jest

ekscentryk (8), zamocowany z jednej strony w uchwycie kadłuba

reduktor, na drugim, w pokrywie skrzyni biegów. Na ekscentrycznym będzie blok

przekładnie (9) i uchwyt jest zainstalowany (10).

5. Wrzeciono (3) to rura, do dolnego końca

dołączony jest narzędzie do cięcia (wiertło centrujące, rozcięcie)

(11), (12), na górnym końcu gwintowany otwór jest wykonywany w owiniętym

tuleja rurowa (13) do śruby jazdy (14) połączona śrubami

pijany (4).

6. Na górze wiertła (4) jest zainstalowany tuleję (5), do której jest dołączony

pokrywa (19).

7. Śruba podwozia ma otwór przelotowy wewnątrz, który jest umieszczony

wskaźnik skoku (dla UWS 150, UVV 300) (16) przeznaczony do

kontrola pozycji wrzeciona za pomocą narzędzia do cięcia.

8. Zawór kulowy zainstalowany na kołnierzu (17) ma na celu wypełnienie

płyn chłodzący wnęki łapki i dyszy (przeciw zamarzaniu w zimie

w lecie, woda) i zresetuj resztę ciśnienia.

Śruba - (wtyczka) (18) służy do uwalniania powietrza lub cieczy

wypełnianie cieczy jamy złapania i dyszy, kiedy

horyzontalna lokalizacja Canuza.

9. Kradzież UWS 150, UWS 300 zawiera narzędzie do cięcia:

Wywierć centrowanie Ø28 mm (dla UWV-150);

- Ø32 mm (dla UVV-300);

10. - Cutter Ø 85 mm; dla rury 100 mm; - frezarka Ø125 mm; - Cutter Ø175 mm; -

200mm - Cutter Ø 250 mm;

11. Sprzęt elektryczny urządzenia (patrz rysunek 2) obejmuje:

silnik elektryczny (2), panel sterowania (3) (KPU) i szafa

kontrola (1) (shu).

Napięcie zasilania sieci energetycznej ~ 380 V.

12. Podłączenie zasilania, montaż silnika elektrycznego i

kontrola przycisku sterowania do szafy sterowniczej jest wykonywana

wtykowe złącza.

13. Napęd rotacji jest dołączony do przycisku sterowania. W którym

podawana jest napięcie do cewki beeterowej. Starter włącza I.

w Twoich kontaktach dostarcza napięcie silnika. Jest rotacja I.

narzędzie do przesuwania.

14. Wyłączenie El. Napęd jest prowadzony przez drugi przycisk C

kontrola.

Po naciśnięciu obwód zasilania jest wyłączony, rozrusznik 10.

wyłącza obwód zasilania silnika. Silnik zatrzymuje się.

15. Wartość załaduja koniec końca cięcia jest kontrolowany przez

amperomierzznajduje się w szafie sterowniczej.

Kolejność cięcia otworów w rurociągu ropy naftowej przez pojazdy.

Przygotowanie UVL do pracy.

1. Widok i sprawdź niezawodność załącznika węzłów i części

urządzenia, szafka sterownicza (SHU), panel sterowania (KPU).

2. Sprawdź dostępność oleju w skrzyni biegów za pomocą wskaźnika oleju do

pozycja pionowa urządzenia. Poziom oleju powinien być

między ryzykiem "min" i "max".

3. Wybierz odpowiednie narzędzie do cięcia w zależności od średnicy

wyciąć otwarcie, określić (wizualnie) jego przydatność do pracy i

także adaptery z kołnierzami (w przypadkach, w których otwory są cięte

pod zaworem DN 100 lub DN 200). Narzędzie musi być wyostrzone.

4. Przymocuj narzędzie do cięcia wrzeciona urządzenia.

Zabezpieczyć obudowę ochronną narzędzia. Ruch nie jest dozwolony,

podnoszenie urządzenia za pomocą zainstalowanego narzędzia bez obudowy ochronnej.

5. Zainstaluj urządzenie na zaworze i zabezpiecz, po usunięciu

obudowa narzędzia ochronnego. Podczas instalacji zapobiegaj uderzeniom urządzenia

o zaworze.

UMV - 50 50 440 + 3

1 - dysza; 2 - Zawór; 3 - kołnierz urządzenia; 4 - UFV; 5 - Wiertło; 6 - frez do frezowania; 7 - Wrzeciono; 8 - Zawór klinowy; 10 - Brama kołnierzowa.

Rysunek 2. - Schemat instalacji urządzenia w pojeździe.

Wstawianie do rurociągu gazowego operacyjnego pod presją w każdym konkretnym przypadku jest opracowywany indywidualnie i zawiera następujące kroki:

badanie dokumentacji wykonawczej i technicznej przedłożonej przez organizację budowlaną;
uzasadnienie metody przystąpienia i sekwencji pracy; Procedura odłączania obszaru od zasilania gazem lub zmniejszona ciśnienie gazu w sieci;
sekwencja wstawiania rurociągu gazowego; Procedura dmuchania gazociągu i uruchomienie nowo załączonego gazociągu; potrzeba mechanizmów, urządzeń, materiałów, narzędzi, sprzętu ochronnego osobistego i gaszenia pożaru;
technika bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy; wybór i instrukcje brygady;
system alertu i konsumentów o czasie pracy i zakończenia dostaw gazu lub zmniejszenia ciśnienia gazu w sieci.

Zastosuj następujące metody przyłączenia do istniejących rurociągów gazowych:

do istniejących sieci niskie ciśnienie bez zmniejszania ciśnienia gazu;
niski, średnie lub wysokie ciśnienia - ze spadkiem ciśnienia gazu do 400 - 1000 PA;
Środkowe i wysokie ciśnienia - przy użyciu specjalnych urządzeń, które nie wymagają zmniejszenia ciśnienia gazu.

Wkładanie do gazociągów aktywnych bez zmniejszenia ciśnienia w nich jest dozwolone tylko pod warunkiem zastosowania specjalnego urządzenia, który wyklucza wyjście gazowe na zewnątrz.

Wstawienie może być wykonane na różne sposoby:

Urządzenie końcowe (przy użyciu sprzęgła rowka) stosuje się poprzez zmniejszenie ciśnienia gazowego do 400 PA, gdy nowy gazociąg jest kontynuacją działania lub gdy konieczne jest podłączenie dwóch części aktywnych gazociągów. Sprzęgło nadzoru wykonane jest z oderwania dwóch części o średnicy 15-20 mm więcej niż zewnętrzna średnica podłączonych rur. Na połączonych rurociągach gazowych spajać sprzęgło nadzoru, po pierwsze na mocowaniu, a następnie na gazociągach aktywnych, pokrywają końce rur wraz z wtyczkami i natychmiast nakładają się na sprzężenie do rurociągu gazowego na długość co najmniej 70 mm. Luki między rurą a sprzężeniem są uszczelniające, końce sprzęgła są wyblakłe i przyspawane do pierwiastka.

Podłączenie Taurus do zasilania gazem (przy użyciu daszki) stosuje się do wyjmowania rurociągu gazowego o średnicy 50 - 800 mm przy kącie prawym w jednym płaszczyźnie z prawidłowym rurociągiem gazowym.

Metoda teleskopowa do mocowania do aktywnego gazociągu Służy do wyjmowania rurociągu gazowego o średnicy 50 - 200 mm pod kątem 90 w jednej płaszczyźnie z prawidłowym. Dwie rury łączące są wstępnie wykonane: Pierwsza średnica 15 do 20 mm jest większa niż zewnętrzna średnica podłączonego gazociągu i długości 800 mm, druga - o średnicy 15-20 mm więcej niż średnica zewnętrzna pierwszej dyszy i długości 100-150 mm. Pierwsza rura dołącza dołączył rurociąg gazowy, druga jest przyspawana do rurociągu gazowego, dzięki czemu ich osie pokrywa się. Wewnątrz dyszu w ścianie rurociągu aktorskiego, okno jest cięte, z których rozmiar odpowiada średnicy połączony gazociąg. Okno cięcia jest usunięte i bezpieczało pierwszą rurę do drugiego, a luki między rurami zamkniętymi jako azbest. Po usunięciu powietrza z węzła mocującego końce pierwszej dyszy są wyblakłe i spawane. Działa na mocowaniu rurociągów gazowych do obecnych sieci bez przerwy zasilania gazem wykonywane są w maskach gazowych.

Pipeliny gazowe Środkowe I. wysokie ciśnienie Istniejące sieci łączą się, zmniejszając lub nie zmniejszają w nich ciśnienia. Po zmniejszeniu ciśnienia gazu połączenie jest prowadzone przez te metody. Brak ich jest przerwa w dostawie gazu dla konsumentów otrzymujących go z witryny, która wytworzyła spadek ciśnienia.

Nowy gazociąg do prądu można podłączyć bez zmniejszenia ciśnienia gazu - przez zawór lub przy użyciu oprawy PVGM - rozwój Instytutu Gimbarium. Procedura przeprowadzania przystąpienia jest następująca:

wykonaj dyszę łączącą, rękaw gwintowany powierzchnia wewnętrzna i wtyczkę gwintowaną zgodnie z rysunkami podanymi w instrukcji fabrycznej dla przy użyciu urządzenia PVGM-09;
rura gazociągu roboczego w punkcie łączenia czyszczenia izolacji i na jego powierzchni spawaj rękaw o gwincie na wewnętrznej powierzchni;
na rękawie ustaw szablon z zewnętrzną średnicą sadzenia 86 lub 144 milimetrów w zależności od średnicy tonącego;
ankieta do zainstalowania na szablonie i spoin do rury gazociągu działającego. Na zewnętrznej gwincie dyszy, przykręć kołnierz; Aby zwarty związek na gwintach dyszy, aby wirować błonnikiem lnianym do uszczelniania, kosić do rury pręta z stałym obcinarką;
dołączył gazociąg do spawania do rury, na kołnierzu, którego w celu wzmocnienia dziewczyny i umieścić na dławiku, aby umieścić gruczoł do komory kołnierza, aby przymocować go do kołnierza i dokręcić farsz dachowy.
przymocuj wynalazek napędu do dyszy, wyciąć otwór w probówce z gazociągu aktywnego, wyciąć proporcję rury do komory wskaźnika, przełamać dostęp gazowy do górnego udziału komory;
wyjmij napęd z dyszy, komora dławika, pręta z nożą i częścią cięcia rury. Wymień akcje pręta z wtyczką;
w otworze kamery gruczołowej włóż pręt z wtyczką, na gwintowaniu, którego należy zwarty błonnikiem lnianym. Wtyczka do umieszczenia w komorze pasowej. Gruczoły i kamery pasowe do wzmocnienia na kołnierzu komory dźwigara. Na placu pręta, aby umieścić uchwyt. Obracanie uchwytu dwukierunkowego żurawia, aby wyrównać ciśnienie w górnej i dolne części Komora kanalizacyjna. Otwórz przepustnicę bramy, naciskając pręt, przynieś gwintowaną wtyczkę przed przystankiem do gwintów rury łączącej i uchwytu, aby zakończyć przed przystankiem w koszu. Usuń sekwencyjnie surp i komór dźwigni. Bilk gwintowany korkowy do spoiny wokół obwodu do kołnierza rury łączącej;
izolować scenę wkładki;
po przyjęciu miejsca wstawiania przedstawiciel gospodarki gazowej zasypiają opiekę;
roboty ziemne na kurczakach z dołu i jego zasypki są prowadzone przez siły specjalistycznych organizacji budowlanych i montażowych.

Jeśli wszystkie prace są przeprowadzane w organizacji, która ma odpowiednie tolerancje i pozwolenie, jest to wymagane tylko do przeprowadzenia części technicznej pracy, a jeśli nie ma uprawnień, na przykład, aby podłączyć prywatny dom do systemu zasilania gazem , Potem przede wszystkim należy zastosować do odpowiednich instancji.

W przypadkach, w których nielegalna bańka w gazociągu wykrywa przez władze kontroli, poważne kary. Osoba odpowiedzialna za tę akcję będzie musiała zapłacić pełną kwotę całkowitej ilości gazu i demontażu nielegalnego połączenia. W niektórych przypadkach taka rama może być kwalifikowana i jako przestępstwo przestępcze, to znaczy, jak kradzież i powodując uszkodzenie mienia.

Nielegalne cięcie i jego konsekwencje

Najczęściej, nielegalny zacisk odbywa się przez osoby odłączone od gazociągu w celu braku płatności lub tych, którzy chcą połączyć dom, garaż lub dowolny budynek gospodarczy bez koordynowania projektu i wynagrodzenia, zarówno połączenie, jak i późniejsze użycie gazu. W zależności od tego, jak silne uszkodzenie spowodowane przez rurociąg gazowy w realizacji wkładki, ilość stosowanego gazu, a także zgodę na zgodę osoby winnej, aby rozwiązać ten problem w pokojowy sposób i zapłacić wszystkie Można zastosować niezbędne grzywny, administracyjną lub karną odpowiedzialność.

W przypadku szczególnie dużego uszkodzenia i niechęci do zwrotu go, a także przy zidentyfikowaniu faktu, że takie wkładki nie są prowadzone po raz pierwszy, artykuły Kodeksu karnego Federacji Rosyjskiej (kradzieży) i 165 stosowane do osoby winnej (kradzież) i 165 (powodując szkody). Dlatego lepiej nie ryzykować i uzyskać wszystkich niezbędnych uprawnień i zakończyć odpowiednią umowę.

Nielegalny klip jest prawie zawsze przeprowadzany z naruszeniem standardów technologicznych, co może prowadzić do poważnych wypadków i pożarów.

Rodzaje gazociągów i metod routingu

Rurociąg gazowy jest strukturą, którego bezpośrednim celem jest transport gazowy za pomocą rurociągu. W zależności od celu rurociągu gazowego gaz ziemny może być dostarczany pod różnymi nadciśnieniem. Tak więc, na przykład, główny (transmisja gazu na duże odległości) rurociągi są tylko wysokie ciśnienie i dystrybucję (dostarczanie gazu do konsumenta końcowego): niski, średni i wysoki ciśnienie.

Wstawienie w gazociągu pod ciśnieniem bez zatrzymywania transportu gazu wzdłuż linii głównej może być stosowany zarówno podczas naprawy rurociągu, jak i łączących indywidualnych konsumentów. Pipeline pracuje bez przerw i objętość ciśnienia i zasilania nie jest zmniejszona. Taka metoda nazywa się zimnymi wkładkami. Ponadto istnieje bardziej "tradycyjna" rury spawalnicze, które są uważane za bardzo pracochłonne i wymagają wysokich kwalifikacji i specjalnego dostępu spawacza.

Nowoczesne technologie pozwalają przewieźć do rurociągu gazowego bez wyładowania ciśnienia, ale sam proces może się różnić w zależności od materiału rurowego, który może być plastikowy lub metalowy. Rurociągi z tworzyw sztucznych stopniowo zyskują popularność ze względu na wysoką wydajność i możliwość układania w najbardziej niekorzystnych warunkach.

Naciśnięcie w plastikowej gazociągu

Aby utworzyć krany i inne elementy wstawienia do gotowego systemu, pożądane jest użycie kształtowanych szczegółów lub kształtek, fabryki produkcji odpowiedniej GOST, aby zmniejszyć ryzyko sytuacji awaryjnych w przyszłości. Zasadniczo stosuje się do wstawiania w plastikowych rurach metalowe armatura Za pomocą połączeń gniazdowych, które po zakończeniu próbkowane są specjalnymi kompozycjami.

Szew klejowy musi mieć maksymalną gęstość i być całkowicie uszczelnione, dzięki czemu wilgoć się nie uda. Wkładka stalowa musi być traktowana z ochroną rdzy, ponieważ wchodzenie na wilgoć i procesy korozji mogą prowadzić do wyglądu jaskini i rozładowania winy w obszarze złożonym.

Bezpośrednio wstawianie odbywa się, tworząc wkładki ze stopów stalowych prostopadłych do rura gazowa. Każda wkładka musi mieć długość od 70 do 100 cm i gromadzi się z rurami z tworzyw sztucznych przez połączenia gniazd. Ta metoda oznacza, że \u200b\u200bstalowa wkładka z wysiłkiem jest podgrzana do temperatury w obszarze 60 ° C plastikowa trąbka. Metoda ta jest stosowana do tworzenia kranów z gazociągów niskociśnieniowych, a dla średniej przed zwiększeniem wkładki stalowej, konieczne jest umieszczenie przyszłego związku z polietylenu proszku do bardziej gęstego sprzęgła dwóch rodzajów materiałów.

Pudełko w gazociągu wykonane z metalowych rur

Pomimo rozwoju technologii rurociągów plastikowych, najczęstszą opcją pozostaje gazociąg z rur stalowych.

Podczas instalacji gazu głównego i dystrybucyjnego rurociągów, spawanie jest innym podstawowym widokiem związku. Pipeliny, których ciśnienie jest ponad 70 kPa, spawane pod przestrzeganiem ścisłych zasad rozszerzonych przez Gosgortkhnadzor. Tylko te spawacze, którzy przeszli odpowiednie szkolenia i mają pozwolenie na pozwolenie na te prace.

Rury spawalnicze i jego technologia w dużej mierze zależy również od materiału struktury spawanej, ale wszystkie są spawane głównie. Spawane połączenia i rodzaje szwów są ściśle wyznaczone przez GOST i muszą być wykonane tylko zgodnie z tymi wymaganiami. Normy te zapewniają nie tylko rodzaj szwu, ale także jego rozmiar i położenie części pod innym kątem.

Zgodnie z tym określa się typy spawanych szwów:

krupon;
tawry;
vansel;
kątowy.

Szczególna uwaga jest wypłacana dla rogu i marki (w kształcie litery T), ponieważ bardzo ważne jest uniknięcie nierozwinięcia szwów i podlewów.

Przed spawaniem, rurociągi gazowe należy dokładnie przygotować: oczyszczone z rdzy i brudu, tlenków i olejów. Rodzaj spawania rurociągu gazowego nie ma zatem znaczenia, stosują zarówno łuki, jak i spawanie laserowe.

Bez rozładowania ciśnienia w rurze bagażnikowej wkładanie do rurociągu metalowego można zaimplementować przez zawór lub użycie specjalne urządzeniezwany pgvm.

Jeśli stosuje się wariant z zaworem, w tym przypadku, w tym przypadku sprzęgło i dysza z kołnierzem jest przyspawana do rury pnia, do której przymocowana jest zawór z aparatem. Otwór w rurze jest wycięty z frezowaniem kubka przez sprzęgło, po czym rzeźbiony fragment, podobnie jak sam pasek z noża, jest usuwany przez komorę, a zawór zamyka się. Po tym kołnierz znajdujący się na zaworze można połączyć z usuwaniem. Wadach tej metody można wybrać konieczność instalowania studni, a także niewygodną lokalizację zaworu do głównej rury, co sprawia, że \u200b\u200boperacja jest mniej wygodna.

Drugą metodą jest zastosowanie PGVM, specjalnego urządzenia, który jest zaprojektowany do przeprowadzenia wkładania w aktywnych gazoelach bez wyładowania ciśnienia o średnicy rury od 186 do 529 mm. To urządzenie wykonuje wkładkę, tworząc otwory 80 i 140 mm w ścianie rury gazowej. Pierwszą rzeczą do rury gazowej jest spawana rurą, która musi mieć średnicę równą średnicy podłącznego usuwania, z których wewnątrz którego tuleja jest przyspawana do ściany rury. W rękawach śruby stadniny, zapas z nożą i wylał olej maszyny, tak aby przekroczy poziom rury o 3 mm.

Kołnierz związek jest zainstalowany w napędzie PGVM za pomocą napędu noża, który otwór jest cięty w probówce wymaganego rozmiaru. Następnie rzeźbiony fragment jest wyodrębniany, napęd, pręt i frezarka jest usuwany, zamiast zainstalować gwintowaną wtyczkę, a cały system powraca do miejsca. Następnie gaz jest otwarty, wtyczka najgorsza do dyszy, urządzenie PGVM jest usuwane, a wtyczka gwintowana jest gotowana wokół obwodu. Po zakończeniu pracy z pomocą emulsji mydła sprawdzana jest jakość spoin, a sama rurociąg gazowy i routing są bezpiecznie odizolowane.

Wstawienie w gazociągu, a także wszelkie prace związane z autostradami gazowymi, wymaga ściśleszej zgodności bezpieczeństwa. Cięcie powinno być dokonywane tylko przez wykwalifikowanych specjalistów z przyjęciem tego rodzaju praca.

Wstawianie kranów do głównych rurociągów jest wykonany przy użyciu urządzenia, który umożliwia pracę bez zatrzymywania pompowania przy ciśnieniu roboczym w rurociągu do 6,4 MPa.

Kompleks pracy nad wkładaniem do istniejącego rurociągu gazowego pod ciśnieniem za pomocą fajerwerków przeprowadza się przez wyspecjalizowaną brygadę. Przygotowanie rurociągu gazowego do wkładania przeprowadza się przez podział przedsiębiorstwa prowadzącego rurociąg gazowy. W przypadku pracy pod ciśnieniem jest strój - tolerancja. Specjalistyczna drużyna powinna przechodzić preparaty i certyfikaty do pracy nad spawaniem i wkładaniem przy użyciu specjalnego sprzętu.

Przed rozpoczęciem produkcji pracy na włożeniu konieczne jest przeprowadzenie badania obszaru rurociągu gazowego, w którym planowany jest wstawianie. Określona jest głębokość rurociągu gazowego, ustalana jest położenie osi wzdłużnej, obserwuje się go za pomocą rówieśników ustawionych o 50 m, a objawy o wysokości 1,5-2,0 m, ze wskazaniem rzeczywistej głębokości osadzania, Zainstalowany w widoczności na bezpośrednich częściach ścieżki nie więcej niż 50 m, umieszcza przecięcie z wyładowaniem. Określ pozycje pionowej rurociągu gazowego (głębokość dolnej części) i poziomych (pod względem) samolotów.

Praca nad wstawieniem pod ciśnieniem za pomocą spawania na rurociągach gazowych jest dozwolony tylko ze znaną składem chemicznego metalu rury na scenie sceny. W miejscu instalacji węzła wstawiania, obecność powierzchniowych i wewnętrznych wad (wiązki, pęknięcia, muszle itp.) Nie jest dozwolone.

Przed przeprowadzeniem pracy na temat kontroli jakości metalu wyczyść powierzchnię rury pod ciśnieniem, dla całej długości odcinka rurociągu gazowego w dół z pozostałości gleby, izolacji. Czyszczenie jest wykonywane tylko ręcznie lub piaskowania, śmieci, szczotki lub inne nieakcentowane narzędzia. Określ i zarys w zakwestionowaniu sceny zlewu i ustawiając węzły węzłów.

Aby kontrolować jakość metalu rury w miejscu montażu zespołu wstawiania za pomocą metody ultradźwiękowej.

Grzmieć grubość ściany rur w odległości około 100 mm po obu stronach obwodu pomieszczenia Ward.

Zgromadzenie i spawanie złączy są wykonane zgodnie z wymaganiami CH 111-42-80 i EAS 006-89.

Wymagania dotyczące związków spawanych przeprowadzanych na gazociągu gazowym ciśnieniowym:

pierścieniowe spoiny podczas nakładek do gotowania, sprzęgła, sprzęgła i rura główna przeprowadza się z obowiązkową pozycją na korpusie rury spawanej warstwy szwu.

głębokość przewozu ściany rury głównej w położeniu korzeni i spawanych warstw spawania musi wynosić 2,4 mm, ale nie więcej niż 40% grubości ściany rury.

gdy spoiny wzdłużne spoiny spawają dywanik dzielonego tee (sprzęgła), głębokość przewozu powinno być równe grubości ściany tee (sprzęgło).

Wartość ściany głównej rury nie jest dozwolona.

Parametry procesu spawania są ustawione zgodnie z podstawowymi wymaganiami bezpieczeństwa i jakości:

zapobieganie ognia ściany rury;

zapobiegaj pękaniu metalu w strefie wpływu ciepła z powodu przepływu chłodzenia i pękania gazowego i wodoru.

Spawane węzły węzłów na aktywnym gazociągu pod ciśnieniem należy przeprowadzić z obowiązkowym podgrzewaniem spawanych powierzchni.

Podgrzewanie jest wykonywane przed zastosowaniem spoiny korzeniowej, a także każdą z kolejnych warstw, jeśli temperatura sekcji szwu, do spawania, spadła poniżej minimalnego limitu.

Kontrola temperatury wstępnej powierzchni spawanych jest wykonywana przy użyciu termometrów kontaktowych i termokracyjnych.

Temperatura wstępnego podgrzewania spawanych powierzchni do spawania pokrętła rurociągu do korpusu rurociągu gazowego musi wynosić 100 ° C, nie więcej niż 250 єС.

Wstępne ogrzewanie jest wykonane przy użyciu palnika gazowego lub grzejników elektrycznych.

Odchylenia z nominalnych wymiarów średnic zewnętrznych i owalalności rur nie powinny przekraczać limitów, które zapewniają dopuszczalną szczelinę podczas spawania pokrętła wstawiania o powierzchni rurociągu gazowego.

Po przekroczeniu odchyleń w szacowanym obszarze wstawiania lokalizacja Squeakbird jest przesunięta.

Zabrania się czasu produkcji, aby działać na gazie rurociągu hipotetycznego pod względem wzrostu ciśnienia na równolegle i przekraczanie rurociągów pompy.

Otwarcie rurociągu gazowego i rozwój sztućce, koparka powinna być wykonana pod warunkiem, że krawędzie tnące zębów zębów wiadro nie są bliżej odległości niż 0,5 m do rury rurociągowej tworzące ze wszystkich stron, podczas gdy podwozie A elementy wsparcia koparki nie powinny poruszać się bezpośrednio nad gazociągiem.

7.1.1 Cel

Urządzenie do cięcia na zimno UWS-150, UWV-300 jest przeznaczone do wycinków mechanicznych otworów w rurociągach, przez pojazd.

Otwory do cięcia w rurociągu jest wykonane bez zatrzymywania pompowania, pod ciśnieniem w rurociągu nie więcej niż 2,5 MPa. Jednym z urządzeń na otworach cięcia w rurociągu jest UWV-150, UWV-300.

7.1.2 Dane techniczne.

Główne właściwości techniczne urządzeń UWS-150, UWS-300 przedstawiono w tabeli 7.1.

Urządzenie przeznaczone do ciśnienia w rurociągu do 6,3 MPa jest przeznaczony do cięcia mechanicznego otworów w rurociągach z DN 300 do DN 1200 pod presją mediów robaków do 2,5 MPa (olej, woda itp.) wzmocnienie odcinające (Vanutuz) o średnicy nominalnej DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 zamontowany na chudej dyszy.

Urządzenie UWS-150 jest przeznaczone do pracy na zaworach DN 100 i DN 150, podczas gdy w celu zainstalowania urządzenia do zaworu DN100 konieczne jest użycie specjalnego adaptera dostarczonego w zestawie.

Urządzenie UWS-300 zostało zaprojektowane do pracy na zaworach DN 200 i DN 300, podczas gdy w celu zainstalowania urządzenia do zaworu DN 200 konieczne jest użycie specjalnego adaptera dostarczonego w zestawie.

Urządzenie musi być obsługiwane w następujących parametrach środowiskowych:

Temperatura otoczenia - od minus 40 ° C do 40 ° C;

Ciśnienie atmosferyczne - od 84,0 do 106,7 kPa (630 do 800 mm Hg. Art.);

Wilgotność względna powietrza - od 40% do 80%.

Tabela 7.1 - Główne cechy techniczne urządzeń UMV-150, UVV-3 00

P / P.	Nazwa parametru.	UWV-150.	UWV-300.

	Średnica nominalna DN.
	Średnica minimalnego rurociągu cięcia DN

	Frezy średnicy, mm
	Maksymalna grubość ścianki rury tnącej, mm
	Prędkość narzędzi, RPM	49,82
	Pasza narzędziowa, mm / o	0,062
	Udar podczas cięcia otworów (SMAX), mm
	Rotacja robocza wrzeciona.	Prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
	Czas cięcia otworów, min
	Maksymalne ciśnienie w rurociągu, MPa	6,4
	Maksymalne ciśnienie pożywki w rurociągu podczas cięcia, MPa	2,5
	Napięcie zasilania, w
	Silnik elektryczny	AIM920U42.5.	AHM100S4Y2.5.
	moc, kwt.	2,2	3,0
	Liczba rewolucji, obr./min
	Masa silnika elektrycznego, kg
	Wymiary ogólne, mm	1370x740x430.	1750x880x530.
	Masa (bez sprzętu elektrycznego i adaptera), kg

7.1.3 Design.

Konstrukcja UWS-150, UWV-300 przedstawiono na rysunku 7.1 i składa się z kołnierza 1, skrzyni biegów 2, wrzeciona 3, jechał 4, silnik elektryczny i sprzęt elektryczny.

1 - kołnierz

2 - Gear.

3 - Spindel.

4 - Pojechał.

5 - Rękaw

6 - Blokuj koło koła koła robaka "

7 - Sheponka.

8 - Ekscentryk.

9 - Przekładnia

10 - Uchwyt

11 - Cutter.

12 - Wiertło

13 - Rękaw

14 - Śruba zimna

16 - Wskaźnik skoku

17 - Crane Sharova

18 - Cork.

19 - okładka

20 - Uszczelka poślizgowa

Rysunek 7.1 - Urządzenie do chłodzenia na zimno UWS-150, UVV-300

Skrzynia biegów 2 zawiera obudowę z pokrywami, "Koło robakowe - koło zębate" 6 z przyspawanym cylindrem do niego, który jest zainstalowany, jeździł 4 z koroną biegów. W otworze bloku "Koło ślimakowe - koło zębate" z rowkiem krzyżowym, który trwa w spawanym cylindrze przez szczelinę szerokości klawionu, jest zainstalowany wrzeciono 3 z przyłączonym kluczem. W Obudowa skrzyni biegów, urządzenie jest również instalowane, aby włączyć i wyłączyć mechaniczną dostawę wrzeciona 3, który jest ekscentryczny 8, zamocowany z jednej strony w wsporniku korpusu skrzyni biegów, na drugim - w pokrywie skrzyni biegów. Przekładnia 9 zostanie umieszczona na ekscentrycznym, a uchwyt 10 jest zainstalowany.

Wrzeciono 3 jest rurą, do dolnego końca, którego narzędzie do cięcia 11, 12 jest zamontowane włączone, a gwintowany otwór jest wykonany na górnym końcu do tulei 13 do śruby jazdy 14 połączonej śrubami z napędem 4.

W górnej części kierowcy 4 zainstalowanego tulei 5, do którego zamontowany jest pokrywa 19.

Śruba podwozia ma otwór, w środku, z którego umieszczono wskaźnik skoku 16, zaprojektowany do sterowania położeniem wrzeciona za pomocą narzędzia.

Zawór kuli 17 został zaprojektowany, aby wypełnić ciecz jamy zaczepu i dyszy oraz zbioru ciśnienia resztkowego. Śruba (Cork) 18 służy do uwalniania powietrza lub płynu, gdy ciecz wypełniła jamę zaczepu i dyszy z poziomą lokalizacją pojazdu.

Urządzenie zawiera narzędzie do cięcia: wiertło o średnicy 32 mm, przecinarki 80 średnic; 120; 175 i 250 mm.

Urządzenie do urządzeń elektrycznych zawiera: silnik elektryczny, panel sterowania (CPU) i szafka sterownicza (SHU).

Napięcie zasilania - zmienna 380 V.

Podłączenie źródła zasilania, sterowanie przyciskiem silnika instalacji i sterowania do szafy sterowniczej jest wykonywane przez złącza wtykowe.

Napęd rotacji jest włączony przez przycisk sterowania. Jednocześnie napięcie do szpuli jest karmione. Starter włącza się, a jej kontakty nadaje napięciu silnika. Istnieje narzędzie rotacji i ruchu.

Wyłączenie napędu jest przeprowadzane przez drugi przycisk z słupka sterującego. Po naciśnięciu obwód zasilania jest wyłączony, rozrusznik wyłącza obwód zasilania silnika. Silnik zatrzymuje się. Wielkość obciążenia, a koniec przetwarzania jest monitorowany przez amperomierz znajdujący się w szafie sterowniczej.

7.1.4 kolejność do cięcia otworów w rurociągu przez pojazd

7.1.4.1 Aby przygotować urządzenie do pracy, konieczne jest:

Sprawdź i zweryfikuj gotowość i niezawodność mocowania węzłów i części urządzenia, szafka sterownicza (SHU), panel sterowania (KPU);

Sprawdź dostępność oleju w skrzyni biegów za pomocą wskaźnika oleju w pozycji pionowej urządzenia (poziom oleju powinien być między zagrożeniami "min" i "max");

Wybierz odpowiednie narzędzie w zależności od średnicy otworu do cięcia. Oceniaj wizualnie jego przydatność do pracy, a także adaptera (w przypadkach, gdy otwory do zaworu DN 100 lub DN 200 Cutter). Narzędzie musi zostać zaostrzone;

Przymocuj narzędzie tnące na wrzecionie urządzenia;

Skonsolidować obudowę ochronną narzędzia (nie wolno poruszać się, podnoszenia urządzenia za pomocą zainstalowanego narzędzia bez obudowy ochronnej);

Zainstaluj urządzenie na zaworze i zapnij, po usunięciu obudowy ochronnej narzędzia (podczas instalacji nie zezwalaj na urządzenie do zaworu).

Schemat instalacji urządzenia do zimnych cięć na Vanatuz siedzący na rysunku 7.2

1 - Dysza

2 - Lip. Lip.

3 - kołnierz urządzenia

4 - Urządzenie UV

5 - Wiertło

6 - Cutter.

7 - Spindel.

8 - Brama klinowa

10 - Brama kołnierza

Rysunek 7.2 - Urządzenie schematu instalacji do zimnych skrzynek na Vanuz

7.1.4.2 Operacje technologiczne podczas cięcia otworów

Przed rozpoczęciem cięcia należy otworzyć zawór, tłumaczyć (patrz rysunek 7.1) Pitch 10 do pozycji "OFF". Jednocześnie zostaną wyjęte z koła zębatego zaangażowania, jeździł 4 i blokują "Kołęczające koło - koło zębate" 6 z przekładnią 9. Obracanie klawisza 15 Pojechanie 4 za pomocą śruby biegowej 14 w lewo, pomiń wrzeciono 3 Dopóki narzędzie do cięcia zostanie zatrzymane do rurki rurociągowej. Po tym, aby wziąć go z rury, wykonując 0,5 obrotu klucza 15 odwrotna strona. Usuń klucz 15 za pomocą pochylenia 4.

Sprawdź poprawność połączenia silnika elektrycznego (kierunek obrotu narzędzia do cięcia) dla co:

Włącz hełm na SHU, podczas gdy świeci się lampka ostrzegawcza "Sieć". Przed każdym silnikiem elektrycznym rozruchowym przełącznik wykonuje bocznik amperomierza, aby zapobiec jego awarii. Po uruchomieniu przełącznika AMPMETER bocznik, aby wyłączyć;

Sprawdź zasilanie - uchwyt zasilający 10 musi znajdować się w pozycji "OFF";

Naciśnij przycisk "Start" na procesorze;

Obserwuj kierunek obrotu wrzeciona 3 w oknie uszczelnienia 20, obrót wrzeciona 3 Wróć w prawo (widok z góry do dołu) odpowiada prawidłowym podłączeniu silnika elektrycznego. Odłącz silnik przez procesor, klikając przycisk "OFF". Włącz hełm na SHU, podczas gdy świeci się lampka ostrzegawcza "Sieć".

Ustaw uderzenie skoku 16, lśniąc go, aż zatrzyma się w dolnym końcu wrzeciona (skok skoku ma lewą gwint).

Tabela 7.2, w zależności od średnicy wkładania i średnicy rurociągu cięcia, określa obliczony skok "S", do którego wskaźnik skoku powinien upuścić, gdy zakończenie przycinania i umieścić etykietę.

Tabela 7.2 - Szacowana siła robocza narzędzia "S"

Następnie uchwyt 10 jest przenoszony do pozycji "Włączony", wchodząc do boku sprzętu 9, w ten sposób wchodząc do boku koła zębatego dołączone przez koła zębate 4 i blok "Koło zębate - koło robakowe" 6.

Upewnij się, że ciśnienie w charakterystyce danych rurociągów urządzenia. Ciśnienie rurociągu nie powinno przekraczać 2,5 MPa.

Naciśnij przycisk "Start" na procesorze. Cięcie otworów przeprowadza się przez transmisję momentu obrotowego z silnika elektrycznego przez sprzęgło, skrzynia biegów 2, na pojeździe 4 za pomocą śruby napędowej 14 i wrzeciona 3 za pomocą narzędzia do cięcia 12. Cięcie otworu zostanie wyprodukowane automatycznie. Obserwuj prąd nad amperomierzą zawartą w elektrycznym łańcuchu silnikowym.

Zakończenie cięcia otworów zależy od zmniejszenia obciążenia na amperomierze (po wycięciu otworów, obciążenie silnika elektrycznego musi się zmniejszyć) i położenie skoku 16.

Po zakończeniu otworu do cięcia w rurociągu wyłącz silnik, klikając przycisk "OFF" na procesorze. Wyłącz maszynę Shu. Zmierz wielkość "S" i wykonaj obliczenie, aby określić rzeczywistą wartość "s, ^". Wielkość "s, ^" powinna być większa niż "S" - obliczona.

Usuń wskaźniki skoku 16.

Po wyłączeniu silnika elektrycznego konieczne jest monitorowanie, że wystąpiło gwarantowane cięcie otworów. Kontrola dokonuje następujące:

przenieś uchwyt 10 do "OFF" i obracając klawisz 15 Wyjechał 4 za pomocą śruby \\ALEprzeciwnie do ruchu wskazówek zegara, nadal wsuń wrzeciono 3 za pomocą narzędzia tnącego (przedłużenie wystąpi bez obrotu).

Obrót (prawy) wrzeciono z narzędziem tnącym, obracając specjalny klucz, robak. Ruchome i obracanie wrzeciona musi być bezpłatne.

Obracanie klawisza wskazówek zegara 15, podnieś wrzeciono 3 do górnej pozycji, aż się zatrzyma. Usuń klucz 15.

Nakładać się na zawór. Zresetować ciśnienie resztki w jamie bramy. Odłączyć i wyjmij urządzenie z zaworu. Kiedy demontaż nie pozwalaj na uderzenie urządzenia.

Wyczyść montaż z produktów brudu, oleju / ropy naftowej, wytrzyj szmatę i umieść w obudowę. Umieść w Shu, CPU Box, Kabel i Zip.

7.1.5 Działania w sytuacjach awaryjnych

Gdy narzędzie jest zasłonięte, ochrona termiczna silnika elektrycznego jest wyzwalana (silnik elektryczny jest wyłączony). Następnie musisz wykonać następujące operacje:

Wyłącz maszynę na SHU;

Zainstaluj uchwyt zasilający 10 do pozycji "OFF";

Weź narzędzie z rury do 1 - 3 mm, obracając przycisk śruby 14 15 Zgodnie z ruchem wskazówek zegara o 0,5 obrotu;

Włącz maszynę na Shu.

7.1.6 Transport i przechowywanie

Transport Urządzenie jest konieczne w specjalnym pojemniku, bezpiecznie zabezpieczając go w celu uniknięcia odkształcenia węzłów i poszczególnych elementów.

Przechowuj urządzenie jest potrzebne w suchym pomieszczeniu. Wilgotność do sprzętu elektrycznego nie jest dozwolona.

7.1.7 Środki bezpieczeństwa podczas pracy

Podczas pracy z urządzeniem do cięcia otworów mogą wystąpić następujące czynniki niebezpieczne: produkty olejowe / naftowe, pary ropy, niebezpieczeństwo porażenia prądem, możliwość obrażeń podczas pracy z mechanizmem podnoszenia obciążenia, możliwość obrażeń podczas pracy z wadliwym Narzędzie, ryzyko zapadania ścian, warunki meteorologiczne.

Wszystkie prace nad otworami do cięcia powinny być prowadzone zgodnie z wymogami określonymi w RD-23.040.00-KTN-073-15, lub-03.100.30-KTN-150-11, Rd-13.220.00-KTN- 148-15 I zasady Bezpieczeństwo niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, na których używane są urządzenia do podnoszenia.

Otwory do cięcia w rurociągach przez pojazdy są przeprowadzane z konstrukcją strojów w dziedzinie pracy niebezpiecznej gazu, w których środki bezpieczeństwa są szczegółowo określone przy przygotowywaniu środków pracy i bezpieczeństwa podczas pracy.

Cięcie otworów należy przeprowadzić pod ciśnieniem w rurociągu nie wyższym niż 2,5 MPa.

Szafka sterownicza ustawiona w odległości co najmniej 30 m od obiektu. Podłącz szafę sterowniczą do napięcia zasilania 380 V, częstotliwości 50 Hz, połączenie musi być wykonywane za pomocą urządzenia zabezpieczającego ochronne. Mobilna elektrownia diesla znajduje się w odległości co najmniej 50 m od miejsca pracy.

Wykazanie urządzenia dopiero po odłączeniu od zasilania.

7.1.8 Ograniczenia aplikacji

Zastosowanie urządzeń jest ograniczone do maksymalnego ciśnienia pożywki w rurociągu podczas cięcia, a także wysokość pojazdu, tj. Odległość od rurociągu tworzącego do górnego kołnierza zaworu Tubuum.

Utwory do cięcia otworów powinny być zaprojektowane do ciśnienia roboczego nie niższego niż 6,3 MPa, aby uzyskać instrukcję obsługi zatwierdzonej przez głównego inżyniera OST, paszport producenta, certyfikat zgodności i rozdzielczości Rostechnadzoru.

Urządzenie musi mieć urządzenie, które zapobiega kropli wnęki wnęki cięcia części cięcia.

Średnica otworu cięcia jest głównie naprawiana przez rurociąg, musi wynosić 10-15 mm mniej wewnętrznej średnicy dyszy i co najmniej 85 mm dla dyszy z DN 100; 125 mm dla DN150; 170 mm dla DN200.

Urządzenie nie jest dozwolone, jeśli instalacja pojazdu ma odchylenie od bezpośredniego kąta do osi rurociągu więcej niż 3 °, a przemieszczenie wzdłuż osi zaworu i dyszę są więcej niż 3 mm.

Otwory do cięcia bez napełniania jamy dyszy i zaworów nie są dozwolone.

Nie wolno używać skrzynek narzędzi do wadliwego narzędzia tnącego.

7.2 Urządzenie AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Cel

Urządzenie szczelinowe AKV-103 "Piranha" (zwane dalej urządzeniem "Piranha") jest przeznaczony do mechanicznego cięcia otworów w ścianach rurociągów pod ciśnieniem z mediów roboczych (produkt ropy naftowej, wody itp) przez pojazd . Urządzenie "Piranha" można stosować w wyeliminowaniu wypadków i wykonywania prac naprawczych i regulacyjnych, wycinając rurociągi dotknij w głównym rurociągu bez zatrzymywania go. Rzeźbiony element i żetony nie mogą zakłócać działania zbrojenia rurociągu, ponieważ projektowanie i zasada działania urządzenia szczelinowego zapewnia gwarantowane usunięcie elementu wycinankowego, a wynikające z tego żetony mają małe wymiary i nie mogą wpływać na działanie Elementy rurociągu.

Otwory do cięcia w rurociągu jest wykonane bez zatrzymywania pompowania i pod ciśnieniem w rurociągu nie więcej niż 2,0 MPa.

7.2.2 Specyfikacje

Głównymi właściwościami technicznymi AKV-103 "Piranha" przedstawiono w tabeli 7.3.

Tabela 7.3 - Główne cechy techniczne AKV-103 "Piranha"

Nie. P / P	Nazwa parametru.	Wartość 300.

	Średnica rurociągu cięcia DN	minimum
maksymalny
	Grubość ściany rury tnącej, maksymalna mm
	Maksymalna część ciśnieniowa w rurociągu, MPa	2,0
	Średnice ciętych otworów, mm	86; 125; 175
	Czas awarii jednego otworu w zależności od jego średnicy grubości rury, min	Od 3 do 80
	Napięcie zasilania, w
	Zużycie energii, kW	1,1
	Ogólne wymiary produktu, mm	1365x390x610.
	Masa urządzenia, kg
	Warunki środowiska	Temperatura, ° °	od minus 40 do 40
Wilgotność względna,%!

7.2.3 Kompletność

Zestaw "Piranha" obejmuje:

Opis techniczny, instrukcja obsługi, formularz;

Zestaw narzędzi do cięcia: Drill Dotknij, przecinaki o średnicach 86; 125; 175mm;

Zestaw specjalnych kluczy w wysokości 3 szt.;

Wymienne kołnierze: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Design.

Konstrukcja urządzenia "Piranha" jest pokazana na rysunku 7.3 i składa się z obudowy 1 zamontowanej z przekładnią robakiem. Na obudowie 1 znajduje się silnik elektryczny, który może przenosić obrót do robaka 4 i koła ślimaka 5. Korpus gwintowany 6 i śrubę 7 są zamocowane na obudowie 1. Od uszkodzeń i przedmiotów obcych, śruba 7 jest chroniony przez obudowa 24.

1 - skrzynia biegów

2 - silnik elektryczny

3 - Sprzęgło silnika elektrycznego

4 - Worm.

5 - koło robaków

6 - Case gwintowane

7 - Śruba głównego pasz

8 - Spindel.

9 - Adapter.

10 - Nakrętka

11 - Wiertłem Tim

12 - Naka.

13 - Cutter.

14, 15 - Gumowy pierścień

16 - Mankiet

17 - Washer.

18 - Łożysko.

19 - stojak orzechowy

20 - Koło zamachowe.

21 - Naka.

22 - Szybka śruba

23 - Flywood.

24 - Obudowa

25 - Sheponka.

26 - Naka.

27 - Szablon

29 - Stojak

30,31 - łożysko.

32 - Naka.

33 - kołnierz

34 - Uszczelka.

Rysunek 7.3 - Urządzenie gumowe AKV-103 "Piranha"

W centralnym otworze koła ślimakowego 5, wrzeciono wydrążone 8 umieszcza się z adapterem 9 przymocowanym na gwintowanym końcu. W nakrętce 10 ADAPTER 10, tester wiertła 11 jest ustalona, \u200b\u200ba nakrętka 12 - frezarka 13. Adapter 9 i trzonek wiertła 11 są uszczelnione pierścieniami gumowymi 14 i piętnastką.

W centralnym otworze obudowy gwintowanej 6, sparowany mankiet wysokociśnieniowy jest instalowany z podkładkami 17, pokrywającym wrzeciono 8 (do uszczelnienia wrzeciona).

Wrzeciono 8 zainstalowany wrzecionie 25. Z ruchem wzdłużnym wrzeciona 8, klucz 25 wchodzi do klucza piasty koła wiśniowego 5. Na przeciwległym końcu wrzeciona 8 Nakrętka zainstalowana 21, łożyska 18 i nakrętek 19 są zainstalowane z kołem zamachowym mocno naprawiona na nim.

W centralnym otworze wrzeciona 8 przez nakrętkę 21 zainstalowany jest śruba 22, z ruchomym kołem zamachowym 23, który ma możliwość swobodnego poruszania się wzdłuż osi śrubowej wzdłuż klawiatury przeprowadzonej na gwintowanej części śruby.

Innym końcem śruby 22 umieszcza się w tulei 24, sztywno przymocowany w ogrodzeniu 29. Śruba 22 jest swobodnie obracana w tulei 24, a ruch osiowy śruby 22 jest ograniczony do śruby na śrubę i nakrętkę 26 .

Na nakrętce 19, szablon 27 jest umieszczony na powierzchni, którego stosowane są ryzyko pierścieniowe, wskazujące położenie narzędzia tnącego w procesie cięcia (wiercenie, cięcie gwintowe, frezowanie). Szablon 27 ma możliwość ruchu osiowego i zamocowany za pomocą śruby 28.

Aby zainstalować urządzenie "Piranha" na różnych próbkach zaworów, dostarczane są wymienne kołnierze 33, zamontowane na gwintowanym korpusie 6.

7.2.5 Procedura wycinania otworów w rurociągu przez pojazd

7.2.5.1 Aby przygotować urządzenie "Piranha", konieczne jest:

Przed montażem urządzenia "Piranha" sprawdź integralność i znakowanie urządzenia "Piranha";

Pokaż kołnierz 33 wymaganego rozmiaru na korpusie urządzenia szczelinowego b;

Upewnij się, że narzędzie do cięcia jest poprawne;

Zainstaluj wrzeciono produktu do skrajnej górnej pozycji.

7.2.5.2 Weryfikacja gotowości pojazdu, konieczne jest:

Zmierzyć wysokość pojazdu (z powierzchni rurociągu do górnego kołnierza zaworu (wysokość pojazdu - (680 ± 10) mm));

Otwórz zawór;

Przed zainstalowaniem urządzenia "Piranha" na zaworze (z cięciem pionowym), wypełnij wewnętrzną jamę dyszy i zaworów z wodą do poziomu klina zaworu;

Zdemontuj silnik elektryczny z korpusu urządzenia "Piranha", odkręć cztery śruby;

Zamknij zawór;

Zainstaluj urządzenie "Piranha" na zaworze i bezpiecznie.

Podczas instalacji nie pozwalaj na uderzenie urządzenia i upewnić się, że koniec wiertła 5 nie dotyczy zaworów klinowych 8.

7.2.5.3 Operacje technologiczne podczas cięcia otworów

Po zainstalowaniu urządzenia "Piranha" do mocowania na zaworze, aby zaufać produktowi w lewo z wysiłkiem 15 nm.

Otwórz zawór.

Zainstaluj silnik elektryczny na urządzeniu "Piranha".

Podłącz jednostkę sterującą 12 produktu do sieci zasilającej.

Obracanie koła zamachowego 20 i trzymając koło zamachowe 23, wykonaj ruch osiowy wrzeciona w strefie cięcia, podczas gdy wrzeciono wrzeciona i rowek shponochen z piasty koła wiśniowego,

Podczas przesuwania nakrętki 19 do gwintu śrubowego 7, koło zamachowe 23 łączy kroki gwintu obu śrub przed wylotem śruby 22 z zaangażowania z nakrętką 21.

Dotykając wiertarki z korpusem rury, ustaw szablon 27 do początku etykiety wiertniczej, dla której osłabienia śruby 28, przesuń szablon 27 do kombinacji jej pierwszego ryzyka pierścienia z krawędzią pokrywy ochronnej 24, po którym wzór jest zabezpieczony śrubą 28.

Włącz silnik (Uruchamianie silnika przez naciśnięcie przycisku na pilocie), który przez obręcz robaków i koła ślimakowego przekazuje obrót wrzeciona 8, na którym stał się kran i obcinarka. Kierunek obrotu noża jest prawym, gdy obrót odwrotny, przełącz silnik.

Obrót koła zamachowego 20, aby przeprowadzić narzędzie tnące.

Po zakończeniu wiercenia nastąpi zmniejszenie obciążenia wiertarki. Etykieta pierścienia "Cięcie wątku" na szablonie 27 jest kompatybilny z krawędzią obudowy ochronnej 24.

Aby przeciąć wątki, trzeba przyspieszyć przepływ wiertła kranu, obracając koło zamachowe 20. Katan cięcie gwint w wierconym otworze.

Na końcu cięcia gwintu zatrzymaj dopływ wrzeciona, dzięki czemu nie zdarzają się frezy w ścianie rury.

Płynnie obracanie koła zamachowego 20 (patrz Figury 7.3 i 7.4) podaje się do ruchu wskazówek zegara, aby dotknąć ściany rury rury.

Z prędkością około 0,1 obr./min, wykonaj otwory do cięcia.

Podczas cięcia należy unikać wibracji i hałasu.

Podczas zbliżania się do górnego ryzyka pierścienia szablonu 27 do krawędzi pokrywy ochronnej 24, paszę należy wykonać wolniej.

Obrotowy koło zamachowe 20 wrzeciona podaje się w prawo na 2 - 3 obręczy, wykonaj zamiatanie otworu do cięcia.

Naciśnij przycisk na panelu sterowania, aby wyłączyć silnik elektryczny.

Aby przywrócić wrzeciono klina zaworu do obracania koła zamachowego 20 w lewo, aby zaangażować nakrętkę 21 za pomocą śruby 22. W tym samym czasie, obracając koło zamachowe 20, a koło zamachowe 23, przeprowadzić przejście nakrętek 19 ze śruby 7 Do śruby 22, przytrzymanie koła zamachowego 23 śruba 22 od obracania, obróć koło zamachowe 20, wyjmij narzędzie tnące do bramy klinowej.

Po wyświetleniu narzędzia tnącego konieczne jest:

Zamknij zawór;

Zresetuj ciśnienie przez zawór sterujący;

Wyłącz kabel elektryczny produktu z sieci i usuń ziemię;

Zademonstruj produkt adapterem z zaworem;

Wyjmij rzeźbione elementy rury z wiertarki kranu;

Wypłucz młyn ze szczeliny i druk w kerosen lub olej napędowy i nasmaruj cienką warstwę smarowania spójności;

Zainstaluj kołnierz odpowiedzi z wtyczką eliptyczną na CanBuisa.

1 - Dysza

2 - Lip. Lip.
3 - Wymienny kołnierz
4 - Urządzenie.
5 - Wiertłem Tim

6 - Cutter.
7 - Spindel.
8 - Brama klinowa
9 - Dysza do napełniania wodą

10 - Brama górna kołowań

11 - Jednostka sterująca z sprzętem ochrony prowizji

Rysunek 7.4 - Diagram instalacji urządzenia.

7.2.6 Działania z sytuacjami awaryjnymi

Gdy narzędzie jest łączone, konieczne jest:

Naciśnij przycisk na panelu sterowania, aby wyłączyć silnik elektryczny;

Niewiele usunąć frez ze strefy cięcia obrotowej koła zamachowego 20 w lewo;

Włącz silnik elektryczny;

Kontynuuj cięcie otworów.

7.2.7 Transport i przechowywanie

Transport urządzenia "Piranha" można przeprowadzić dowolnym rodzajem transportu zgodnie z następującymi warunkami:

Opakowanie technologiczne z urządzeniem "Piranha" należy ustalić metodą z wyłączeniem możliwości jego ruchu wzdłuż frachtu pojazdu;

Podczas ładowania - zabronione jest rzucanie i koncentruje się pojemnik technologiczny z urządzeniem;

Podczas transportu opakowanie technologiczne z urządzeniem powinno być chronione przed opadami atmosferycznymi.

Przechowywanie przeprowadza się w pojemniku technologicznym producenta magazyny.Zapewnienie bezpieczeństwa opakowań i produktu.

7.2.8 Środki bezpieczeństwa podczas pracy

Środki bezpieczeństwa podczas pracy z urządzeniem "Piranha", podobne do środków bezpieczeństwa podczas działania urządzenia Cięcie na zimno UWS-150 wskazane powyżej.

7.2.9 Ograniczenia aplikacji

Zastosowanie urządzenia "Piranha" jest ograniczone do maksymalnego ciśnienia pożywki w rurociągu podczas wstawiania, a także wysokości pojazdu, tj. Odległość od rurociągu tworzącego do górnego kołnierza zaworu Tubuum. Wielkość maksymalnego ciśnienia pożywki w rurociągu podczas wstawiania wynosi 2,0 MPa, a maksymalna wysokość H Ventuza N (odległość od utworzenia rurociągu do górnego kołnierza zaworu próżności) wynosi (680 ± 10) mm.

Urządzenie "Piranha" do cięcia otworów powinno być zaprojektowane do ciśnienia roboczego nie niższego niż 6,3 MPa, aby uzyskać instrukcję obsługi zatwierdzoną przez głównego inżyniera, paszport producenta, certyfikat zgodności i rozdzielczości Rostechnadzoru.

Urządzenie "Piranha" powinno mieć urządzenie, które uniemożliwia spadek wnęki rurociągu odcięcia.

Praca z urządzeniem "Piranha" jest niedozwolone, jeśli instalacja pojazdu ma odchylenie od bezpośredniego kąta do osi rurociągu o więcej niż 3 ° i przemieszczenie osi zaworu i dyszę jest więcej niż 3 mm.

Otwory do cięcia bez napełniania jamy dyszy i zaworów nie są dozwolone. Nie wolno używać urządzenia "Piranha" z wadliwym narzędziem do cięcia.