Jak prawidłowo spawać metal za pomocą spawarki inwertorowej. Jak prawidłowo spawać: podstawy, technologia, dobór prądu, ręczna technika spawania łukowego. Jak spawać metal elektrodą

W codziennym życiu we własnym domu, na daczy czy w garażu zawsze pojawia się wiele zadań, które wymagają umiejętności spawacza. Ta umiejętność jest szczególnie przydatna w budownictwie DIY. W naturze nie ma bardziej niezawodnego sposobu połączenia dwóch metalowych części niż spawanie. Całkiem możliwe jest samodzielne nauczenie się tej umiejętności i dobre wykorzystanie nabytej umiejętności. Dzisiaj dowiemy się, jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego i samodzielnie opanować podstawy tej specjalności.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać za pomocą spawania elektrycznego, należy najpierw zapoznać się z teorią procesu spawania.

Łączenie części metalowych w monolit za pomocą spawania jest zdecydowanie najbardziej niezawodną i trwałą metodą. Osiąga się to poprzez uzyskanie wysokiej temperatury. Zdecydowana większość spawarek do topienia metali wykorzystuje łuk elektryczny: jest to tak zwane spawanie metali łukiem elektrycznym. W miejscu uderzenia podgrzewa metal do temperatury topnienia i robi to na ograniczonym obszarze.

Pojawienie się łuku elektrycznego następuje pod wpływem prądu - bezpośredniego lub przemiennego. Pierwsza jest typowa dla spawarek inwertorowych, druga – dla transformatorów. Przyjrzyjmy się im bliżej.

Transformator znacznie komplikuje proces spawania. Z powodu prądu przemiennego łuk spawalniczy stale skacze, a proces spawania jest dość głośny. Kolejną istotną wadą takich urządzeń jest silne oddziaływanie na sieć elektryczną, co skutkuje skokami napięcia;
Falownik jest prostszy i cichszy w obsłudze, zasilany jest napięciem 220V. Ze względu na stały prąd łuk jest łatwiejszy do kontrolowania i przesuwania. Jeśli istnieje potrzeba nauczenia się gotowania za pomocą spawania elektrycznego, lepiej wziąć lekcję nr 1 na maszynie inwertorowej.

Tworzenie się łuku elektrycznego staje się możliwe, gdy istnieją dwa elementy przewodzące prąd i mające przeciwne ładunki. Podczas spawania jest to metal i elektroda. Dla początkującego spawacza sensowne jest użycie tradycyjnej elektrody z metalowym elementem centralnym.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal, musisz jasno zrozumieć zachodzące procesy:

Łuk elektryczny pojawia się w momencie zetknięcia metalowej części z elektrodą;
W miejscu powstania łuku spawany metal topi się;
Wraz z metalem sama elektroda topi się, a jej stopione cząstki przedostają się do jeziorka spawalniczego;
Powłoka ochronna pokrywająca pręt elektrody również pali się i tworzy chmurę gazu. Chroni wannę przed działaniem tlenu. Zapewnia to utrzymanie temperatury topnienia metalu w miejscu spawania;
Żużel powstały podczas spawania pomaga również utrzymać temperaturę. Konieczne jest zapewnienie, że żużel otacza jeziorko spawalnicze;
Szew podczas spawania powstaje w momencie ruchu elektrody i ruchu wanny;
Gdy metal ostygnie po spawaniu, pozostaje na nim skorupa żużlowa. Bije się młotkiem.

Taka jest teoria spawania. Nie da się zrozumieć, jak prawidłowo spawać metal bez doświadczenia, więc przejdźmy do praktyki.

Przygotowanie narzędzi

Przed spawaniem elektrycznym należy przygotować wszystkie narzędzia i mundury do ochrony:

Spawarka i elektrody do niej. Zalecamy zaopatrzenie się w wystarczającą ilość elektrod do ćwiczeń. Przysłowie „pierwszy naleśnik jest nierówny” sprawdza się w szkoleniu spawaczy bez wyjątku;
Ochrona: maska spawalnicza, odzież ochronna i rękawice wykonane z grubych materiałów. Podczas prac spawalniczych nie należy zapominać o ochronie. To kwestia zdrowia i bezpieczeństwa!
Narzędzia pomocnicze - młotek i szczotka metalowa - do usuwania żużla spawalniczego;
Obiekt do szkolenia – elementy metalowe;
Wiadro z wodą. Dosłownie na wypadek pożaru.

Doboru elektrod dokonuje się w zależności od grubości spawanego metalu, a ustawienie prądu zależy od elektrody. 1 mm elektrody pobiera około 30-40 A, ważne jest, aby nie przekraczać tych wartości, w przeciwnym razie łuk nie będzie się gotował, ale przeciął metal.

Zacznijmy spawać

Zastanówmy się więc krok po kroku, jak prawidłowo spawać metal. Prawdopodobnie, aby uzyskać akceptowalny wynik, będziesz musiał powtórzyć ten algorytm więcej niż raz. Ale gdy się nauczysz, szybko przyzwyczaisz się do roli spawacza i będziesz w stanie wykonywać dość skomplikowane operacje.

Przede wszystkim umieszczamy elektrodę w specjalnym uchwycie. Teraz musisz zapalić łuk. Elektrodę należy trzymać pod kątem około 70° do powierzchni – taka pozycja jest optymalna.

Po ustaleniu kąta pomiędzy elektrodą a metalem narysuj szybką linię, przesuwając się z prędkością około 10 cm na sekundę. Jeśli pozycja jest prawidłowa, pojawią się iskry i trzaski - to pewny znak.
Po pozostawieniu optymalnego kąta nachylenia elektrody należy dotknąć nią metalu i natychmiast podnieść elektrodę, aby utworzył się ślad o długości 3-5 mm. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, łuk się spali, a metal zacznie się topić.
Nierzadko zdarza się, że elektroda przykleja się do podstawy. W takim przypadku należy go lekko zamachnąć i oderwać, a następnie ponownie zapalić łuk. Częste przyklejanie się elektrody może świadczyć o zbyt niskim natężeniu prądu. Spróbuj go zwiększyć i porównaj wyniki.
Po opanowaniu zapłonu łuku i jego utrzymywania w stabilnym stanie można przystąpić do osadzania stopki. Zaciśnięty łuk przesuwa się płynnie wzdłuż spoiny. Jednocześnie wykonywane są ruchy, które sprawiają wrażenie wcierania stopionego metalu. Osiąga się to poprzez równomierne ruchy oscylacyjne o amplitudzie około 2-3 mm. Im bardziej mierzony ruch, tym piękniejszy będzie spawany szew. Nawiasem mówiąc, jednolitość szwu wskazuje na jego wysoką jakość i wytrzymałość.

Na pierwszym etapie najlepiej ćwiczyć na grubym kawałku metalu i próbować rysować łukiem różne ścieżki – od prostych mierzonych ruchów o małej amplitudzie po bardziej skomplikowane i wzorzyste szwy. Umiejętności te przydadzą się w późniejszej pracy i pozwolą na dobre wyczucie, jak gotować i jaki kąt elektrody najlepiej wybrać.

Po zakończeniu spawania należy poczekać, aż metal ostygnie. Spoina zostanie pokryta żużlem. Aby odleciał, wystarczy uderzyć w część młotkiem lub przesunąć pędzelkiem po żelazku.

Niektóre aspekty prac spawalniczych

Oczywiście spawanie nie polega na pisaniu skomplikowanych wzorów na kawałku metalu. Wszystko to jest tylko przygotowaniem i treningiem w tym dość trudnym rzemiośle. Głównym celem spawania jest niezawodne mocowanie elementów metalowych i do tego należy dążyć podczas swoich szkoleń.

Spawanie elementów metalowych ma wiele niuansów, których znajomość i zrozumienie przyjdzie wraz z doświadczeniem. Ale jest kilka teoretycznych punktów, które musisz znać przed praktyką:

Niewłaściwe jest łączenie dwóch części na raz ciągłym i długim szwem. W większości przypadków powoduje to zniekształcenie metalu, ponieważ szew zaczyna łączyć elementy ze sobą;
Przed wykonaniem głównego szwu należy zszyć części razem. Aby to zrobić, na połączeniach dwóch części wykonuje się małe szwy punktowe w odstępach co 8-25 cm, w zależności od wielkości mocowanych elementów.
Lepiej jest wykonać szwy mocujące po obu stronach powierzchni spawania, w ten sposób zminimalizowane zostaną ewentualne naprężenia metalu.
Po wykonaniu pinezek wykonujemy szew główny.

Podsumujmy to

Prace spawalnicze wymagają specjalnej wiedzy, umiejętności i specjalnego sprzętu. Należy pamiętać, że jest to dość złożony i niebezpieczny proces, który wymaga ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa.

Umiejętności spawalnicze wymagają trochę czasu i praktyki. Nie ma nic złego w treningu na kawałku niepotrzebnego metalu. Pozwala to zdobyć doświadczenie i zrozumieć istotę procesu spawania.

Zanim zaczniesz spawać części, powinieneś doskonalić obsługę spawarki i umiejętność spawania szwów na przedmiotach, a następnie przejść do bardziej skomplikowanych elementów.

Opracowując program szkolenia spawaczy, instytucje edukacyjne muszą opierać się na następujących ramach regulacyjnych:

Ustawa federalna z dnia 29 grudnia 2012 r. nr 273-FZ „O edukacji w Federacji Rosyjskiej”.
Federalny stanowy standard edukacyjny średniej szkoły zawodowej(kształcenie wstępne zawodowe) w specjalności 150415 Produkcja spawalnicza (załącznik nr 11.1).
Tryb organizacji i prowadzenia zajęć edukacyjnych w programach kształcenia na poziomie średnim zawodowym(Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 14 czerwca 2013 r. nr 464).
Tryb przyjęć do kształcenia w szkołach średnich zawodowych(Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 23 stycznia 2014 r. nr 36).
Regulamin praktyk studentów osoby realizujące podstawowe programy kształcenia zawodowego w ramach kształcenia zawodowego na poziomie średnim (zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 18 lipca 2013 r. nr 291);
Procedura przeprowadzania państwowej certyfikacji końcowej programów kształcenia zawodowego na poziomie średnim(Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 16 sierpnia 2013 r. nr 968).

Różne uniwersytety, uczelnie i ośrodki szkoleniowe dają możliwość uzyskania dyplomu lub zaświadczenia o ukończeniu kursu potwierdzającego specjalność „Spawacz”. W zależności od tego, jaką techniką spawania i jakie zostaną zastosowane, wybierana jest przyszła specjalizacja spawacza. Istnieją następujące rodzaje spawania:

Ręczny (spawarka elektryczna). Stosowany jest łuk, który pali się pomiędzy elektrodą otuloną a jeziorkiem spawalniczym. Technika ta znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym oraz przy budowie rurociągów naftowych i gazowych, które wymagają wielokrotnego spawania metali w różnych pozycjach przestrzennych.
Spawanie metodą MIG/MAG to proces spawania łukowego, podczas którego elektroda metalowa jest wprowadzana do łuku. Spawany przedmiot i drut elektrodowy topią się, tworząc jeziorko spawalnicze. Gaz osłonowy dostarczany przez dyszę palnika chroni krystalizujący szew przed dostępem powietrza. Gaz może znajdować się w stanie obojętnym (MIG) lub aktywnym (MAG).
Spawanie (TIG)– stosowana jest ogniotrwała elektroda wolframowa o wysokiej temperaturze topnienia. Umożliwia spawanie metali nieżelaznych, stali nierdzewnych i niskostopowych, które w przypadku nieprawidłowej obróbki mogą ulegać utlenieniu.
Spawanie plazmowe to proces spawania odbywający się w stanie ciekłym, podczas którego łączone są blachy w stanie a. Plazma sama w sobie jest zjonizowanym gazem zawierającym neutralne i naładowane elektrycznie atomy. Granica temperatury tej techniki sięga 30 000 °C.
Podczas spawania jako źródło energii wykorzystywany jest laser. Technikę tę stosuje się, gdy elementy wymagają zespawania małymi spawami. Wysoka prędkość spawania, tryb automatyczny oraz możliwość interaktywnej kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego sprawiają, że spawanie laserowe jest szeroko rozpowszechnioną metodą w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
(spawacz gazowy, spawacz gazowo-elektryczny)– proces spawania metali, podczas którego w wyniku stopienia łączonych materiałów powstaje jednorodna struktura. Spalanie gazu następuje w wyniku wprowadzenia do mieszaniny gazów czystego tlenu lub acetylenu.

Metody te są wprowadzane do instytucji edukacyjnych. Przyszły spawacz sam decyduje w czym będzie się specjalizował.

W przyszłości ma prawo ubiegać się o podnoszenie swoich kwalifikacji, w efekcie czego poszerzy się zakres jego możliwości i wzrośnie jego zapotrzebowanie na rynku pracy.

Cechy programu szkoleniowego

Program szkolenia spawaczy opracowano na podstawie Federalnych Państwowych Standardów Edukacyjnych NPO nr 50 dla zawodu „Spawacz”. W instytucjach edukacyjnych obowiązkowe jest studiowanie podstaw grafiki inżynierskiej i podstaw inżynierii materiałowej. Przyszły specjalista zapoznaje się z elektrotechniką stosowaną podczas prac spawalniczych. Ze względu na specyfikę tego zawodu szczególną uwagę zwraca się na podstawy bezpieczeństwa życia. Student studiuje ekonomię. Po ukończeniu studiów młody specjalista będzie miał doświadczenie w spawaniu i cięciu części z różnych metali i stopów oraz nauczy się ponosić odpowiedzialność za wykonywaną pracę.

Jeśli posiadasz świadectwo ukończenia zasadniczego kształcenia ogólnego, musisz uczyć się przez kolejne 3-4 lata, w zależności od placówki, w której prowadzone jest nauczanie, a jeśli posiadasz świadectwo ukończenia szkoły średniej ogólnokształcącej - od 2 do 3 lat.

Znajomość prawidłowego spawania metodą spawania elektrycznego, zgodnie z technologią, pozwoli na samodzielne tworzenie różnego rodzaju konstrukcji i wyrobów metalowych. Jeśli nie masz doświadczenia, możesz łatwo opanować podstawy i techniki, a następnie z powodzeniem zastosować je w praktyce.

Spawanie elektryczne

Aby zrozumieć podstawy spawania elektrycznego, musisz zrozumieć istotę samego procesu. Łączenie elementów metalowych następuje w wyniku miejscowego rozszerzania się pod wpływem wysokich temperatur. Tworzy się łuk, który topi metal, a gotowa konstrukcja ochładza się i staje się mocna i solidna.

Istnieją dwa sposoby tworzenia łuku:

na prąd stały;
na prądzie przemiennym.

Falowniki służą do spawania prądem stałym. Tworzą łuk o stabilnych parametrach elektrycznych, co ułatwia proces spawania:

powstaje równy, jednolity szew;
metal nie pryska.

Wiele falowników posiada standardowe presety wyposażone w funkcje zabezpieczające, które pozwalają na monitorowanie bieżących parametrów. Mogą z nich korzystać początkujący lub profesjonaliści.

Do spawania prądem przemiennym konieczne jest użycie transformatorów. Ich zalety: duża moc, bezpretensjonalność w stosunku do parametrów sieciowych. Ale jednocześnie mają dużą wagę i wysoki poziom hałasu. Ponadto mogą powodować zakłócenia w sieciach elektrycznych.

Narzędzia

Spawanie będzie wymagało wyboru specjalnego sprzętu:

spawarka odpowiednia do właściwości technicznych;
elektrody o określonym składzie, w zależności od rodzaju łączonych metali i ich grubości;
maska ochronna, odzież, rękawiczki, buty;
młotek, metalowa szczotka do usuwania kamienia lub gładkich szwów;
pojemniki z wodą.

Początkujący muszą wziąć elementy o podobnym składzie i grubości, aby wybrać prąd i napięcie. Zaleca się również przećwiczenie tworzenia szwów o wymaganych właściwościach, aby nie uszkodzić przedmiotu obrabianego.

Miejsce spawania musi spełniać zasady i wymogi bezpieczeństwa. Powierzchnia pomieszczenia lub obszaru powinna być wystarczająca dla wygody wykonywania pracy.

W przypadku problemów z zasilaniem konieczne będzie dodatkowo podłączenie prostownika. Spowoduje to ustabilizowanie prądu i napięcia, tworząc w ten sposób stabilny łuk.

Jakich elektrod użyć

Spawanie elektryczne dla początkujących jest złożonym procesem, jeśli elektroda została wybrana nieprawidłowo. Od jego właściwości zależy jakość szwu, jednorodność, topliwość, brak zanieczyszczeń i szkodliwych związków. Dlatego brane są pod uwagę następujące kryteria wyboru:

pręt musi mieć skład jak najbliżej spawanych metali;
powłoka ochronna musi chronić szew przed tworzeniem się tlenków;
Należy zwrócić uwagę na polaryzację podłączenia w zależności od oznaczenia;
parametry prądu muszą odpowiadać wymaganiom spawarki i grubości części;
średnicę należy dobrać tak, aby można było utworzyć szew o wymaganych właściwościach.

Pakiet elektrod

Jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego

Aby nauczyć się spawania elektrycznego, należy przygotować miejsce pracy, zebrać wszystkie narzędzia i zadbać o bezpieczeństwo pracy. Jeśli samodzielnie opanujesz wszystkie etapy, będziesz musiał znaleźć materiały, aby doskonalić swoje umiejętności.

Dla początkującego spawacza ważne jest, aby dowiedzieć się, jak prawidłowo wyposażyć stanowisko pracy:

zainstalować ekrany ochronne;
usunąć materiały łatwopalne lub palne;
zapewnić dostęp do narzędzi.

Musisz wybrać ubrania, ponieważ prawidłowe spawanie metalu za pomocą spawania elektrycznego z uczuciem dyskomfortu jest wyjątkowo niewygodne:

odzież powinna być wykonana z grubych tkanin;
Niedopuszczalne jest obuwie z przybitymi obcasami;
przyłbica spawalnicza musi posiadać szybę z regulacją przyciemniania;
Zaleca się stosowanie rękawiczek ze skóry dwoinowej.

Wymagane jest przestrzeganie zasad spawania metali:

powierzchnie części należy oczyścić z kamienia, rdzy i brudu;
spawarka powinna być uziemiona;
podczas pracy musisz przestrzegać wymogów bezpieczeństwa;
przestrzegać zasad wybranej techniki spawania.

Jak podłączyć elektrodę

Połączenie odbywa się za pomocą specjalnego zacisku umieszczonego na jednym końcu przewodów. Istnieją dwa rodzaje mechanizmów blokujących:

śruba, która jest zaciskiem obrotowym z zaciskiem;
sprężynę, umożliwiającą naprawę po naciśnięciu specjalnego przycisku.

W przypadku korzystania z falownika przewód uziemiający podłącza się do zacisku dodatniego, a za pomocą zacisku - do zacisku ujemnego. Podczas spawania argonem zmienia się polaryzacja.

Rozpoczęcie spawania: zapalić łuk

Łuk można zapalić na następujące sposoby:

stukanie - koniec uderza kilkakrotnie o powierzchnię części;
przewodzenie - elektroda jest szybko przeciągana wzdłuż linii szwu.

Ważne jest, aby wcześniej przetestować te metody i wybrać najlepszą do rozwiązania konkretnych problemów.

Uważa się, że dogodne kąty nachylenia elektrod nad powierzchnią spawanych części wynoszą od 30 0 do 60 0. Kąt można utworzyć w następujący sposób:

do przodu, umożliwiając minimalne nagrzewanie metalu;
z powrotem, części są podgrzewane do maksymalnej głębokości dla wybranego prądu, żużel porusza się z prędkością zamykania jeziorka spawalniczego.

Aby w pełni kontrolować proces, należy zachować odległość powierzchni od elektrody od 2 do 3 mm.

Pochylenie spawalnicze

Ruchy

Podczas przenoszenia elektrody należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:

należy z wyprzedzeniem pomyśleć o optymalnym schemacie ruchu po powierzchni, aby uzyskać szew o pożądanych właściwościach;
prędkość ruchu określa głębokość stopienia metalu;
tworzenie szwu musi być dokładnie kontrolowane podczas procesu pracy;
ważne jest, aby elektroda nie zbliżała się do powierzchni elementu bliżej niż 2 mm;
ruch należy przeprowadzić dopiero po utworzeniu kąpieli.

Jakie mogą być błędy?

Wykonując prace spawalnicze własnymi rękami, początkujący mogą popełnić następujące błędy:

tryb pracy spawarki jest nieprawidłowo wybrany;
stop w kąpieli nie ma wymaganej struktury;
obecna wytrzymałość nie odpowiada metalowi lub jego grubości, co powoduje przebicia lub niespawane obszary;
źle dobrana jest polaryzacja podłączenia przewodów masy i elektrody;
spawarka zasilana jest z niestabilnej sieci, w wyniku czego może ulec awarii i wymagać kosztownych napraw;
spoiny powstają bez sklejania, przez co łączenie elementów konstrukcyjnych nie odbywa się zgodnie z wymaganiami montażowymi;
części są łączone bez rozbierania do gołego metalu;
nie są przestrzegane środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Konstrukcje metalowe łączone są na dwa sposoby: rozłączny - za pomocą łączników śrubowych i na stałe - za pomocą spawania. Druga metoda jest bardziej niezawodna i trwała, często jest preferowana od pierwszej, gdy nie ma potrzeby demontażu konstrukcji. We własnym domu, zwłaszcza takim, który jest jeszcze w budowie lub udoskonalaniu, często pojawia się potrzeba prac spawalniczych, dlatego wielu chciałoby wiedzieć, jak prawidłowo spawać metal samodzielnie, aby nie szukać specjalisty do drobnych prac.

Zespawanie dwóch rur zajmie znacznie mniej czasu niż znalezienie spawacza

Wybór maszyny do spawania domowego

Obecnie istnieje wiele rodzajów spawania. Ale większość z nich jest przeznaczona do prac specjalnych lub przeznaczona na skalę przemysłową. Na potrzeby domowe jest mało prawdopodobne, że będziesz musiał opanować maszynę laserową lub działo elektronowe. A spawanie gazowe dla początkujących nie jest najlepszą opcją.

Najłatwiejszym sposobem stopienia metalu w celu połączenia części jest punktowe oddziaływanie na niego wysoką temperaturą łuku elektrycznego powstającego pomiędzy elementami o różnych ładunkach.

Jest to proces zapewniany przez spawarki łukowe elektryczne zasilane prądem stałym lub przemiennym:

Transformator spawalniczy spawa prądem przemiennym. Dla początkującego takie urządzenie raczej nie będzie odpowiednie, ponieważ trudniej jest z nim pracować ze względu na „skaczący” łuk, którego kontrolowanie wymaga dużego doświadczenia. Inne wady transformatorów to negatywny wpływ na sieć (powoduje skoki napięcia, które mogą doprowadzić do awarii sprzętu AGD), głośny hałas podczas pracy, imponujące wymiary urządzenia i dużą wagę.

Falownik ma wiele zalet w porównaniu z transformatorem. Generuje łuk elektryczny prądem stałym, nie „przeskakuje”, dzięki czemu proces spawania jest spokojniejszy i bardziej kontrolowany dla spawacza oraz bez konsekwencji dla sprzętu AGD. Ponadto falowniki są kompaktowe, lekkie i praktycznie ciche.

Dlatego jeśli stoisz przed zadaniem nauczenia się gotowania za pomocą spawania elektrycznego, najlepiej kupić maszynę inwerterową.

Co jeszcze musisz mieć?

Spawarka bez elektrod to urządzenie zupełnie bezużyteczne. Elektrody są materiałem eksploatacyjnym, występują także w różnych rodzajach: topiące się i nietopliwe, metalowe (wykonane ze stali, miedzi i innych metali) oraz niemetaliczne, w postaci drutu lub sztywnego pręta, z różnymi powłokami ochronnymi, itp.

Dla tych, którzy zastanawiają się jak prawidłowo spawać elektrodami, najlepiej zacząć od prętów stalowych uniwersalnych o grubości 3 mm lub 4 mm. Średnica jest podana na opakowaniu, wybór tych, których potrzebujesz, nie będzie trudny. Po opanowaniu pracy z nimi możesz przejść na inne typy, ale jest mało prawdopodobne, że będą one poszukiwane w życiu codziennym.

Oprócz materiałów spawalniczych na pewno przyda Ci się maska spawalnicza. Bez niego absolutnie nie można pracować, w przeciwnym razie można szybko poparzyć rogówkę i wiele innych problemów ze wzrokiem. Za najlepsze uważane są maski ze szkłem kameleonowym. A raczej z automatycznym filtrem światła, który reaguje na zmiany oświetlenia i chroni oczy przed szkodliwym promieniowaniem.

Wskazane jest również zaopatrzenie się w odpowiednią odzież, buty i rękawice, które nie spalą się od iskier i będą chronić przed porażeniem prądem w przypadku, gdy coś się stanie.

Narzędzia, których będziesz potrzebować, to młotek do usuwania zgorzeliny ze szwu, a także wszelkiego rodzaju imadła, zaciski i narożniki magnetyczne, które można wykorzystać do zamocowania spawanych części w żądanej pozycji.

Minimalny zestaw dla początkującego spawacza

Podstawy prac spawalniczych

Aby doszło do powstania łuku elektrycznego, należy zetknąć się ze sobą dwóch różnie naładowanych elementów przewodzących. Jedna z nich, ujemna, to elektroda, druga to spawana powierzchnia, do której podłącza się metalową obejmę, od której kabel jest podłączony do dodatniego wyjścia falownika.

Spawanie elektrodowe polega na stopieniu metalu pod wpływem ciepła wytwarzanego przez łuk. Aby szew był gładki, nie należy go przerywać. Aby więc rozpocząć, należy zainstalować elektrodę, skonfigurować falownik, zapalić łuk i nauczyć się nim sterować.

Instalacja elektrod

Urządzenie inwerterowe wyposażone jest w dwa kable. Na końcu jednego z nich przymocowany jest klips do bielizny, za pomocą którego przylega do metalowej części. Drugi kabel jest wyposażony w uchwyt elektrody, który może być śrubowy lub sprężynowy.

W przypadku uchwytu śrubowego należy odkręcić główkę na uchwycie, a po zamontowaniu elektrody w gnieździe ponownie ją wkręcić. Ze sprężyną jest łatwiej: wystarczy nacisnąć klawisz, aby otworzyć gniazdo.

Podłączenie spawarki

Kable spawalnicze podłączane są do falownika poprzez specjalne wyjścia na korpusie urządzenia o różnej polaryzacji. Do którego z nich przyczepić obejmę i jaką elektrodę, zależy przede wszystkim od spawanych materiałów. Musisz zrozumieć ten punkt, aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać i nie pomylić się:

Standardowe połączenie do spawania części stalowych to minus do kabla uziemiającego z elektrodą i plus do kabla z zaciskiem. Nazywa się to polaryzacją bezpośrednią i jest odpowiednia dla większości połączeń wymaganych w życiu codziennym. Polaryzacja bezpośrednia zapewnia klasyczny ruch elektronów od minus do plusa, podczas którego przekazują one znaczną część energii metalowi i lepiej go nagrzewają.
Jeśli podłączymy cęgę do minusa, a elektrodę do plusa, otrzymamy odwrotną polaryzację przy mniejszym stopniu nagrzania. Co jest konieczne podczas spawania wyrobów ze stali nierdzewnej oraz w niektórych innych przypadkach.

Rada! Najlepiej jest opanować podstawy spawania części wykonanych z metali żelaznych, stosując połączenie o prostej polaryzacji.

Teraz możesz podłączyć urządzenie do sieci i zabrać się do pracy.

Zapłon łuku elektrycznego

Zanim nauczysz się spawać, musisz wywołać łuk, w wyniku którego wykonujesz krótkotrwały kontakt elektrody z metalową częścią. Można to zrobić na dwa sposoby: od końca do końca i uderzając:

Zajarzenie doczołowe polega na opukiwaniu metalu końcówką podłączonej elektrody.
Zapłon łuku poprzez zajarzenie odbywa się w taki sam sposób, jak zapalenie zapałki na pudełku.

Żadna z tych metod nie ma zalet – każdy robi to, co lubi i w czym czuje się najlepiej.

Opis wideo

Metody zapalania elektrod wyraźnie pokazano na filmie:

Najważniejsze jest to, że ruchy są wystarczająco szybkie, a kontakt krótkotrwały, w przeciwnym razie elektroda „przyklei się” do metalu. Dzieje się tak szczególnie często w przypadku nowych elektrod, które nie były jeszcze używane.

Jednocześnie częściowo zużyta elektroda może nie zapalić się natychmiast ze względu na nagromadzenie się stopionej powłoki ochronnej utworzonej na jej końcówce. Łatwiej go pokonać metodą opukiwania.

Możesz przejść bezpośrednio do prawidłowego spawania za pomocą spawania elektrycznego po pewnym opanowaniu umiejętności wzbudzania łuku. Najpierw jednak warto zrozumieć, co się dzieje lub powinno się wydarzyć w procesie. Bez tego nie będzie możliwości dalszego działania.

Analiza procesu spawania

W miejscu powstania łuku spawalniczego temperatura znacznie wzrasta, w wyniku czego metal zarówno spawanych części, jak i samego pręta elektrody zaczyna się topić. Ciekły roztopiony metal wypełnia wypalone zagłębienie, które w języku fachowym nazywa się jeziorkiem spawalniczym.

Schematyczna ilustracja procesu spawania łukiem elektrycznym

Jednocześnie powłoka ochronna elektrody ulega zniszczeniu, spełniając swoją funkcję: część powłoki topi się, zamieniając się w żużel, który pokrywa świeżą spoinę i zapobiega kontaktowi metalu z tlenem, a także utrzymuje pod spodem wysoką temperaturę. Druga część przechodzi w stan gazowy, tworząc atmosferę ochronną wokół jeziorka spawalniczego, a także zapobiegając przedostawaniu się do niego tlenu z powietrza.

Opis wideo

Wszystko to można wyraźnie zobaczyć w zwolnionym tempie:

Skorupę żużlową ze spoiny po ostygnięciu strąca się młotkiem.

Ważne niuanse

Główną tajemnicą prawidłowego spawania dwóch części i uzyskania równego szwu jest to, że podczas przesuwania elektrody żużel ma czas na pokrycie całej powierzchni stopionego metalu. A to zależy od prędkości ruchu, kąta nachylenia elektrody i trajektorii jej ruchu. Ważna jest także obecna siła.

Uniwersalny kąt pracy wynosi 30-60 stopni względem pionu. W której:

przesuwając elektrodę pod kątem do przodu (od siebie), wygodnie jest wykonać dowolne szwy pionowe, poziome i okrągłe;
pod kątem do tyłu (do siebie) - spawać połączenia narożne;
pionowe położenie elektrody jest dozwolone tylko podczas spawania w trudno dostępnych miejscach;
Kąt większy niż 60 stopni znacznie rozciąga jeziorko spawalnicze, a metal spawanych części nagrzewa się gorzej. Zwykle używa się go, gdy trzeba odciąć nadmiar lub załatać szorstki szew.

Szybkość spawania określa się eksperymentalnie: należy zadbać o to, aby kształt i wymiary jeziorka spawalniczego pozostały stabilne, nie rozciągały się ani nie rozprzestrzeniały. Bardzo ważne jest, aby elektroda znajdowała się w tej samej odległości od powierzchni - 3-5 mm od niej. Co więcej, w miarę wypalania i pogłębiania kąpieli należy ją nieco obniżyć, a przy przejściu do następnej sekcji ponownie podnieść, starając się nie przekraczać określonych granic.

Aby połączyć krawędzie dwóch części, należy upewnić się, że ich cząstki przenikają się nawzajem. Aby to zrobić, elektroda musi poruszać się nie po linii prostej, ale po określonej trajektorii, oscylując z boku na bok. Ta trajektoria może przypominać jodełkę, drabinę, ósemkę, połączone trójkąty itp.

Rezultatem powinien być równy ścieg osadzonego metalu o tej samej wysokości i szerokości na całej długości. Aby to osiągnąć, trzeba dużo ćwiczyć, ćwiczyć ruchy i dostosowywać siłę prądu. Ponieważ istnieje różnica w sposobie spawania cienkich blach, grubościennych rur lub innych produktów.

Początkowo dobiera się go zgodnie z tabelą i zależy od grubości spawanych części.

Są to wartości przybliżone i dotyczą spawania elektrodą skierowaną w dół. Podczas wykonywania szwów pionowych lub sufitowych siła prądu zmniejsza się o 10-20%.

Notatka! Im cieńsza spawana krawędź, tym mniejsza średnica elektrod i odwrotnie. „Trojka” nadaje się do materiałów o najczęściej spotykanej grubości od 2 do 5 mm.

Ale podczas skoków napięcia w sieci ustawiona siła prądu może nie wystarczyć do normalnego przebiegu procesu w trybie pracy. Należy wówczas zmniejszyć prędkość przemieszczania się elektrody lub zastosować inną trajektorię ruchu, aby przejść przez jedno miejsce więcej niż raz.

Wszystko to dość trudno opisać słowami – trzeba spróbować i osiągnąć zadowalające rezultaty.

Opis wideo

Ten film szkoleniowy bardzo Ci pomoże:

Rada! Gotowania najlepiej uczyć się nie na stawach, ale na płaszczyźnie, ćwicząc prędkość, trajektorię, poziom i kąt nachylenia. Wyimaginowane złącze na metalowej płytce można narysować kredą i umieścić wzdłuż niego ścieg spoiny, aż będzie dobrze wyglądać.

Spawanie elementów

Po pewnym opanowaniu podstaw procesu spawania możesz przejść do łączenia elementów w jedną konstrukcję. I tutaj również istnieją subtelności związane z reakcją metalu na takie uderzenie.

Przede wszystkim należy prawidłowo ocenić długość szwu i upewnić się, że nie pociąga on łączonych części na złączach. W tym celu należy je zamocować w danej pozycji za pomocą zacisków lub w inny sposób. Aby zabezpieczyć mocowanie, są one zabezpieczone poprzecznymi szwami w kilku miejscach. I dopiero wtedy ulegają oparzeniom.

Kolejność spawania zależy od długości złącza. W jednym kierunku i w jednym przejściu można spawać tylko krótkie szwy o długości do 300 mm. Jeżeli odległość ta jest większa, konieczne jest kompensowanie powstałych naprężeń poprzez nakładanie ściegów w małych odcinkach.

Wzory szwów w zależności od długości

Po zakończeniu pracy niezbyt piękne szwy można ostrożnie odciąć i przeszlifować szlifierką.

Wniosek

Teraz masz pomysł, jak samodzielnie nauczyć się spawać. Ale w tym przypadku znajomość teorii oznacza niewiedzenie praktycznie niczego. Trzeba ćwiczyć, doskonalić ruchy, aż staną się automatyczne, a co najważniejsze wykształcić w sobie specjalny instynkt, który podpowie Ci, kiedy obniżyć elektrodę nieco niżej, kiedy zmienić jej kąt lub zwiększyć siłę prądu. Wszystko to przychodzi z czasem. Ale trzeba być przygotowanym na to, że na trening zostanie wydana co najmniej jedna paczka elektrod.

Wiele konstrukcji wykonanych jest z cienkiej stali. Są to nadwozia samochodowe, pojemniki na płyny oraz rury o małych średnicach. W przedsiębiorstwach spawanie cienkich blach odbywa się za pomocą specjalnych maszyn, które zapewniają optymalne połączenie. Ale jak spawać takie materiały w domu? Jakie elektrody są odpowiednie? Jakich trybów maszyny należy używać do szycia? Spawanie cienkiego metalu za pomocą falownika zakończy się sukcesem, jeśli znasz odpowiedzi na te pytania, a także obejrzysz odpowiedni film.

Nie wszyscy spawacze potrafią spawać blachy stalowe o grubości 1-1,5 mm. Wymaga to określonej wiedzy i umiejętności. Ale jeśli wykażesz się wytrwałością i praktyką, a także przestudiujesz film na temat spawania cienkiego metalu za pomocą falownika, możesz osiągnąć znaczący sukces.

Spawanie cienkiego metalu jest skomplikowane z powodu następujących czynników:

Oparzenia. Ponieważ spawany materiał jest dość cienki, często występują w nim otwory przelotowe. Jest to najczęstszy błąd popełniany przez początkujących spawaczy. Powodem jest źle dobrana moc prądu i powolne spawanie.
Brak penetracji. Chcąc uniknąć pierwszej wady, spawacze zbyt pochopnie przechodzą przez złącze i pozostają niespawane obszary. Psuje to szczelność połączenia i sprawia, że produkt nie nadaje się do pracy z cieczami. Odporność na pękanie i łamanie jest również niska. W rozwiązaniu sytuacji pomagają prawidłowe ustawienia falownika i dobór elektrod.
Zwiotczenie na odwrotnej stronie. Spawaniu cienkiej blachy towarzyszy inny częsty problem - wystające koraliki z tyłu powierzchni. Od przodu produkt ma równy szew, bez porów i braku wtopienia, jednak roztopiony metal jeziorka spawalniczego pod wpływem grawitacji wypycha odcinek szwu na drugą stronę. Sytuację można rozwiązać stosując specjalne podłoża lub zmniejszając natężenie prądu i zmieniając technikę szycia.
Deformacja strukturalna. Blacha stalowa szybko się przegrzewa, co prowadzi do ekspansji składnika międzycząsteczkowego. Konstrukcja zaczyna się rozciągać w strefie grzewczej. Ponieważ krawędzie produktu pozostają zimne, powierzchnia pokrywa się falami lub ogólnym zagięciem. W przypadku produktów niekrytycznych możliwe jest prostowanie formy na zimno za pomocą gumowych młotków. Jeśli jednak nie jest to możliwe, stosuje się pewną naprzemienność nakładania szwów na całej długości.

Używane elektrody

Aby skutecznie poradzić sobie z taką pracą, ważne jest, aby wybrać odpowiednie elektrody do cienkiego metalu. Ponieważ spawanie odbywa się przy niskim prądzie, użycie elektrod o średnicy 4 i 5 mm „udusi” łuk elektryczny, uniemożliwiając jego normalne spalenie.

Najlepszą opcją do łączenia cienkich metali są elektrody o średnicy 2-3 mm. Spawanie łukowe zakończy się sukcesem, jeśli materiały eksploatacyjne zostaną wstępnie podgrzane do temperatury 170 stopni. Umożliwi to równomierne stopienie powłoki bez zakłócania manipulacji łukiem i tworzenia spoiny.

Elektrody do spawania cienkiego metalu muszą mieć wysokiej jakości powłokę. Technologia pracy z blachą stalową polega na łuku przerywanym, podczas którego elektroda jest na krótko odłączana od jeziorka spawalniczego. Jeżeli powłoka jest ogniotrwała, w rezultacie na końcu elektrody powstanie swego rodzaju „wizjer”, który zakłóca kontakt z powierzchnią i wznowienie łuku.

Tryby pracy maszyny i parametry spawania

Doświadczeni spawacze wiedzą, jak spawać cienki metal, testując różne ustawienia maszyny. W efekcie wyprowadzono optymalne parametry, które dobrze sprawdzają się przy tego typu pracach. Oto główne ustawienia:

Ważne jest, aby ustawić prąd spawania niższy niż przy pracy z grubymi blachami. Pomoże to uniknąć oparzeń i wycieków. Falowniki umożliwiające gotowanie przy napięciu przemiennym, ale przy wysokich częstotliwościach, a także urządzenia prądu stałego, sprawdziły się w tej dziedzinie doskonale.

Jeżeli w ustawieniach urządzenia można ustawić poziom napięcia początkowego, należy to wykorzystać i ustawić wartość niższą (o około 20%) od prądu roboczego. Zapobiegnie to przypaleniu miejsca, w którym rozpoczyna się zajarzenie łuku, i pomoże natychmiast rozpocząć spawanie na złączu. Jeśli prąd rozruchowy nie jest regulowany, można zapalić elektrodę na grubej powierzchni, a następnie przenieść ją do złącza.

Spawanie cienkiego metalu wiąże się z pracą przy niskich prądach. Aby to zrobić, ustawienia falownika muszą utrzymywać wartości robocze amperomierza na poziomie 10-30 A. Jeśli minimalna regulowana wartość jest wyższa niż te parametry, możliwe jest zmniejszenie natężenia prądu za pomocą dodatkowego oporu w obwód. Wykorzystuje się w tym celu sprężynę ze stali wysokowęglowej, umieszczoną pomiędzy produktem a kablem uziemiającym. Pomocne będzie również zainstalowanie dodatkowego statecznika, który ograniczy prąd do wymaganego poziomu.

Jeśli ustawienia urządzenia obsługują tryb impulsowy, możesz z tego skorzystać. Szczególnie cienka stal jest spawana łukiem przerywanym. Prąd pulsacyjny automatycznie przerwie łuk, umożliwiając ochłodzenie metalu.

Technika spawania

Spawanie cienkiej blachy wymaga odpowiedniego zbliżenia krawędzi blach do siebie. Połączenia doczołowe często powodują przepalenia i są odpowiednie tylko dla doświadczonych spawaczy. Jeśli to możliwe, warto układać płyty na siebie. Stworzy to pewną podstawę dla osadzonego metalu i nie pozwoli na przepalenie całego produktu. W tym przypadku elektroda jest skierowana przede wszystkim na dolną płytę, ponieważ inne położenie doprowadzi do podcięć na górnej stronie.

Podczas łączenia na styk krawędzie nie są przycinane. Nie ma też potrzeby tworzenia luki. Konieczne jest jak najściślejsze połączenie końców części i sklejenie. Niska siła prądu i cienkie elektrody znacznie ułatwiają pracę. Można go następnie ugotować na kilka sposobów:

Ustaw prąd na niski i szybko zszyj szew bez ruchów oscylacyjnych, ściśle wzdłuż linii połączenia.
Podnieś prąd nieco wyżej, ale prowadź szew przerywanym łukiem, dając metalowi czas na ostygnięcie przed następną „porcją” dodatku.
Gotuj, stosując metody opisane powyżej, ale używając specjalnego podłoża, aby utrzymać rozgrzaną powierzchnię i uniknąć zwiotczenia. Metalowy stół nie sprawdzi się tutaj, ponieważ produkt może być do niego częściowo przyspawany. Dobrą alternatywą byłby podkład grafitowy.
Aby zapobiec poważnym odkształceniom, nakładaj ściegi w szachownicę lub w małych odcinkach (100 mm każdy). W przypadku tej drugiej metody konieczne jest zakończenie kolejnego szwu na początku poprzedniego. Umożliwi to równomierne nagrzanie produktu na całej jego długości i zminimalizuje deformację.

Spawanie odbywa się krótkim łukiem, co pozwala szybko uformować szew i uniknąć przegrzania obszaru. Zwiększenie odległości końca elektrody od powierzchni zapobiega wizualnie przypaleniu płytek, ale nie przyczynia się do powstawania ściegu spawalniczego. Elektrodę trzyma się ku sobie pod kątem 45 stopni lub przechyla na bok. Należy unikać kątów prostych, ponieważ prowadzi to do oparzeń.

Metody alternatywne

Oprócz inwertorów dobrze sprawdza się również półautomatyczna metoda spawania, zwłaszcza podczas pracy z karoserią. Zaletą jest brak konieczności zmiany elektrody, ponieważ drut jest podawany w sposób ciągły. Przyspiesza to znacząco cały proces w przypadku dużych projektów. Odległość pomiędzy produktem a poduszką grzewczą jest łatwiejsza do kontrolowania, ponieważ elektroda nie zawiera palnej części. Ta metoda jest łatwiejsza do opanowania dla początkujących spawaczy.

Spawanie półautomatyczne pozwala na pracę z jeszcze cieńszymi blachami stalowymi dzięki zastosowaniu drutu o średnicy 0,8 mm. Ale taki sprzęt nie zawsze jest dostępny w życiu codziennym, dlatego metoda inwertorowa pozostaje poszukiwana. Po rozważeniu tych wskazówek staje się jasne, jak prawidłowo spawać cienki metal. Dodatkowe filmy na temat pracy z falownikiem i maszyną półautomatyczną pomogą Ci utrwalić wiedzę i zacząć ćwiczyć.