Śruba - jest to znane wiele łączników, które składa się z pręta z zewnętrzną nicią i głowicą z pogłębianiem, zwany szczeliną. Przy sprężaniu do otworu produktu, części lub śruby tematyczne tworzą w nim wewnętrzne wątki. Jest to główny czynnik, w którym łączniki są wyróżnione jako Śruba, śruba, wyróżniająca się, rozróżnienie między którymi analizymy poniżej.

Wkręt

Istnieją różnice w metodzie treningowej do przykręcenia śruby na podstawie rodzaju materiału produktu lub elementu.

Jeśli materiał ma miękką teksturę (drewnianą lub plastikową), nie potrzebuje wstępnego wiercenia otworu do śruby. Ale są przypadki, że dziura jest konieczna. Następnie podczas wiercenia należy pamiętać, że średnica tego otworu powinna wynosić 70% średnicy pręta śrubowego. To "magazyn" należy pozostawić do kompensacji szerokości kanału podczas wkręcania do miękkiego materiału. Przy stałym sytuacja jest inna. Tutaj przykręcając śrubę nie może wykonywać bez wcześniejszych otworów wiertniczych w pręcie kołowym, a może nawet więcej.
W porównaniu ze śrubami lub śrubami śruby nie wymagają korespondencji Ekviwalentnej pomiędzy średnicą przygotowanego otworu a wielkością pręta. Śruby można ponownie skręcić aż do setek razy, niż nie można pochwalić się taką łącznikową jako śrubę.

Śruby mogą mieć głowy w postaci kwadratów, sześciokątów, półfabrykaty, również są liczone i pół-człowieka. Różne śruby i typ szczelin, które są proste, kruciform i Torx-typ

Odmiany śrub głowy

• Policzony
• Semofotyk
• Półkolisty
• Sześciokąt
• Kwadrat

a - tajemnica, b -potayna, w - runda, g - sześciokąt

Może się również różnić w gnieździe (gniazdo jest wgłębieniem w głowicy łącznika):

• Prosto
• Prowadzenie

Różnice śruby od samodzielnej prasowania lub śruby samogwintujące

Wielu mistrzów używa i Śruby i śruby, różnica Między których nie jest brana pod uwagę. Tymczasem, na próżno. Istnieje między nimi kilka różnic.

Nici i gładka część są częściami śruby pręta. Diametralnie te części są równe, więc materiał lub produkt, w którym śruba jest przykręcona, powinna być miękka. Więc gładka część wejdzie bez problemów. Jaka jest różnica między śrubami w tym przypadku? Składają się z całkowicie gwintowanych lub gładkich i gwintowanych. W tym drugim przypadku gładka część kółka samodzielnego jest mniejsza niż średnica wątku. Samodzielny, a śruba, wręcz przeciwnie, ma "głupi" koniec. Charakterystyka gwintów tych elementów łączników są również inne: wysokość i etap gwintu śrubowego jest mniejsza niż samodzielny rysunek. Materiał wytwarzania tych elementów łączników jest wybrany zgodnie z ich użyciem. Stale stałych stałych są materiałami do wytwarzania śrub samogwintujących i miękki - do śrub, ponieważ są one przeznaczone do wkręcania.

Śruby wymagają przygotowania wgłębień do ich przykręcania. Po co to jest? Cały koniec śruby nie jest wskazany, więc otwór pozwoli Ci utworzyć wnękę prowadzącej. W tym przypadku otwór powinien być czysty. Następnie, gdy wkręca się nie będzie problemów, zwłaszcza przy wejściu do otworu w płynnej części.

Pod solemnicą nie ma potrzeby przygotowywania wstępnego otworu. Te elementy złączne mają spiczasty koniec i gładki wątek pozwolą prawie bez wysiłku do wkręcić materiał w określonym kierunku.

Najczęściej śruby samogwintujące są całkowicie gwintowane z dużym boiskiem. Pozwala to na wykazanie mniej materiału i minimalizować prawdopodobieństwo pęknięć w materiale. Ale całkowicie gwintowane śruby mają wady. Jest to szczególnie prawdziwe cechy siły. Na przykład, jeśli porównujesz śruby i śruby o tym samym rozmiarze i materiału produkcyjnym, najlepszą siłę mocowania będzie miała śrubę. Chociaż śruby samogwintujące są wykonane z stałych stalowych stopów.

Kołek

Nie zawsze jest możliwe przymocowanie czegoś jednym śrubą lub naciśnięciem. Czasami wymagana jest część pomocnicza - kołek, który umożliwia dobrze przymocowanie tych produktów w pożądanym materiału. Dowel składa się z 2 części: części nie mówionej i przekładki. Czasami mankiet jest dołączony do Dudelu, który nie pozwala mu wpadać w pogłębienie.

Kołek mocujący w przygotowanym otworze występuje z powodu tych części, mocno wciśnięty w otworze lub ze względu na różne o średnicy tylnych i przednich części. Sposoby umieszczania kołka w otworze istnieje 2: wkręcanie i obciążenie w zależności od funkcji projektowych.

Dwa białe kołki - dla materiałów na pełną skalę, dwa niebieskie - z powiększonym dystansem do pustych i porowatych materiałów

W zależności od konstrukcji kołków jest zatkany do otworu, albo skręcone.

Uniwersalny kołek odpowiedni do materiałów arkuszy. Podkładki, załóż kołek, naśladowany stały materiał

Jeśli nie wiesz jak odebrać kołek do śruby lub jak wybrać śrubę pod kołkiemNastępujące dane tabelaryczne pomogą Ci w tym pomóc. Głębokość wytwarzania pod śrubą lub śrubą otworu musi być większa niż sam produkt mocujący. Taka przerwa pozostawia się do kurzu lub cząstek materiału, w których wiercenie otworów. Aby użyć całego kołka dystansowego, śruba musi wyjść poza jego limity.

Stół wyboru Dowel do śruby, rozmiar otworu pod wybranym kołkiem
Kołek		Dziura pod kołkiem		Śruba o średnicy mm.
średnica, mm.	długość, mm.	Średnica wiertła, mm.	głębokość wiercenia mm.
5	25	5	30	3,5 - 4,0
6	30	6	36	4,0 - 5,0
6	40	6	46	4,0 - 5,0
6	50	6	56	4,0 - 5,0
8	40	8	48	4,5 - 6,0
8	50	8	58	4,5 - 6,0
8	65	8	73	4,5 - 6,0
10	50	10	60	6,0 - 8,0
10	80	10	90	6,0 - 8,0
12	60	12	72	8,0 - 10,0
14	70	14	84	8,0 - 10,0

Tabela wyboru Dowel do śruby samogwintującej, rozmiar otworu pod wybranym kołkiem
Samego siebie		Kołek		Dziura pod kołkiem
Średnica, mm.	Długość, mm.	Średnica, mm.	Długość, mm.	Średnica wiertła, mm	Głębokość wiercenia, mm
3	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5		6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4		5 lub 6.	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 lub 6.	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5		6 lub 8.	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 lub 8.	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8.	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8.	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6		8 lub 10.	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 lub 10.
8	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10		12 lub 14.	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 lub 14.	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

Podczas naprawy samowystarczalności jest niezbędnym materiałem eksploatacyjnym. Z ich pomocą można skonsolidować dowolną konstrukcję na określonej powierzchni. W przypadku niezawodnej mocowania samodzielnego naciśnięcia materiału jest również konieczne, aby użyć kołka. Kołek jest zamocowany u podstawy materiału, wówczas śruba samogwintująca jest do niego przykręcana. Kołki są plastikowe i metalowe. Zawsze mają rozpórkę w ich projekcie - element, który zwiększa sprzęgło z łączników z materiałem.

Parametry wyboru Dowel do śruby samogwintującego

W przypadku niezawodnego załącznika należy dokładnie odebrać kołkę pod samowystarczalnością. Konieczne jest uwzględnienie rozmiaru samodzielnego rysunku i kołka, a także grubość stałego produktu. Jeśli średnica samowystarczalności przekracza średnicę kołka, samowystarczalność złama kołek. Jeśli, przeciwnie, średnica Dubela będzie większa niż średnica prasy samodzielnej, rozpórki nie będą całkowicie otwarte, a mocowanie nie będzie wystarczająco silne. To samo wydarzy się, jeśli śruba samogwintująca jest mniejsza niż używana kołka.

Wybór kołków musi rozpocząć się od właściwości wymiarowych. Koła więcej. duży rozmiar Zdolny do wytrzymywania ciężkich ładunków. Kołki różnych średnic są przeznaczone do określonego obciążenia:

· 14 mm i powyżej - bardzo duże obciążenie.

Oprócz właściwości wymiarowych konieczne jest znanie gęstości materiału, w którym kołek jest ustalony. Kołki o tej samej rozmiarze wytrzymują ciężkie obciążenia w bardziej gęstych materiałach. Również kołek jest wybrany w zależności od celów użytkowania i stałych struktur.

Rodzaje kołków i śrub samogwintujących

Istnieją następujące typy kołków z tworzyw sztucznych i metalowych:

· Zsyp. Dane Dowl są produkowane i używane do mocowania w betonowych bazach. Konstrukcja takiego kołka zapewnia 2 lub 3 rozpórki. Drobne koła są używane do mocowania szczegółów płuc. Taki kołek może być doskonale zamocowany w luźnej ścianie.

· Kołki tego gatunku są wykonane z metalu, wyposażone w duże rzeźby i specjalne wiertło. Pomaga uniknąć otworów przed instalacją. Nie jest przeznaczony do dużych ładunków.

· Gwóźdź kołowy. Składa się z plastikowego kołka i paznokci stali do zwiększonej wytrzymałości mocowania. Podczas jazdy jazda na paznokci mocno zamocowana w materiale. Ten gatunek Używany do naprawiania profili z metalu i cokołu.

· Kotwica. Takie koła są wykonane z metalu. Mają formę cylindra. Podstawą cylindra jest nakrętka. Podczas skręcania śruby nakrętka otwiera rozpórki w otworze, co zapewnia stałe mocowanie. Używane podczas naprawiania masowych elementów.

· Dowel-Butterfly.Jesteśmy niezbędni do wiszącego ogólnych produktów. U podstawy, jak kołek kotwiący, znajduje się nakrętka. Podczas skręcania śruby, nakrętka naciski, które spoczywają powierzchnia wewnętrzna Produkty. Dobrze jest zapiąć się w luźnej ścianie, jak zrelaksowany kołek.

· Dowel-grzyb. Kołki tego gatunku są niezbędne do izolacji termicznej. Przy ich pomocy izolacja na powierzchni budynków jest ustalona.

Po wyborze pożądany widok Kołek jest wykonany, konieczne jest wybranie odpowiedniej samowystarczalności. Za pomocą specjalnego stołu porównania rozmiarów kołka i naciśnięcia samodzielnego można dowiedzieć się, jak odebrać kołek do śruby samogwintującego.

Podwójna średnica (mm)	Długość kołka (mm)	Grubość przymocowanego materiału (mm)	Sprzedaż samodzielnego dowodu (mm)

Na przykład, masz kołki o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Grubość stałego materiału wynosi 10 mm. Aby dowiedzieć się, jak wybrać kołek do śruby żądanej wielkości, zapoznaj się z tabelą. Zgodnie z określonymi parametrami nasz kołek jest odpowiedni pod własnym 6x60, jak widać z tabeli. Podczas mocowania struktur o minimalnej grubości materiału, kołek nadaje się do sopela 3,5 mm x 25 mm.

Korzystając z powyższego materiału, możesz wybrać kołek pod samowystarczalnością i wykonać niezbędna praca Jakościowo i profesjonalnie.

10 grudnia 2017

Kołek i śruby dwóch elementów komplementarnych według siebie, jeśli zadaniem jest połączenie sztywnej konstrukcji do stałej ściany stałej: beton, cegła, montowany z bloków piankowych, przyciętych z płytami gipsowo-kartonowymi. Jeśli ściana była drewniana, możesz zrobić bez kołka, ponieważ śruby są łatwo spieprzone do miękkiego drewna, gdzie są mocno naprawione. Wybór jednego do drugiego opiera się na rozmiarze: długości i ściemniacza samodzielnej prasy i długości i wewnętrznej średnicy kołka. Konieczne będzie również wziąć pod uwagę grubość mocowanego materiału.

Sytuacja, gdy powstaje niewłaściwy wybór, często nie występuje, ale takie przypadki są znane. Jeśli macica była nieprawidłowa, na przykład, wewnętrzna średnica kołka została wybrana mniejsza niż średnica samodzielnego rysunku, a ostatnie po prostu przerywa pierwsze. Jeśli wszystko zostało zrobione przeciwnie, łączniki spędzą się na wkładce z tworzywa sztucznego, podczas gdy nie będzie rozproszony, dlaczego wytrzymałość łącznika ostro zmniejszy się. To samo można powiedzieć, jeśli nie dotarczę do dołu kołka z moim końcem.

Ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest prawidłowe podejście do procesu selekcji. I na to konieczne jest rozpoczęcie od kołka. Co więcej, większe ładunki, które mogą wytrzymać. Tutaj jest tak dystrybuowany przez ładunek w stosunku do rozmiaru wkładki z tworzywa sztucznego.

• Jeśli obciążenie jest mały, możesz użyć kołka o średnicy 4-5 mm.
• Jeśli obciążenie jest pożywką, lepiej jest wybrać wkładkę o średnicy 6-8 mm.
• Z bardzo dużym - 14-16 mm. Na przykład, gdy zbierane są rusztowania.

Ale tutaj konieczne jest uwzględnienie gęstości materiału, w którym zostaną wstawione łączniki. Gęstość jest wyższa, tym większe ładowanie mocowania. Dlatego kołki umieszczone w betonowych wyrobach z samozapieraniem wytrzymują największe obciążenia o niewielkich rozmiarach.

Tak więc wybrany jest kołkowy rozmiar, teraz jest wybrany i samokapślenia. Oto tylko kilka proporcji.

Teraz konieczne jest podniesienie się nawzajem. Długość kołka jest wybrana przez jego średnicę.

Jak wybrać wiertło pod kołkiem do mocowania różnych przedmiotów

Tutaj główna rzecz nie jest mylona, \u200b\u200bponieważ kilka długości nadaje się do jednej średnicy zgodnie ze standardami. Na przykład kołek o średnicy 6 mm może mieć długość od 25 do 50 mm z gradatem 5 mm.

Jeśli chodzi o długość samego prasowania, zależy to od długości kołka i grubości podłącznego materiału. Bierze pod uwagę, że grubość przymocowanego materiału zależy od gęstości podstawy, do której jest dołączona. Jeśli uchwyt jest wytwarzany na luźnej powierzchni, grubość przymocowanego materiału nie powinna być większa niż długość kołka o 35%. Jeśli podstawa jest gęste, grubość nie powinna przekraczać 60% długości kołkowej. Musimy wywiercić otwór w konstrukcji łożyska, trochę dłużej niż długość kołka, a śruba samogwintująca może być przykręcona do końca. Nawet jeśli jego koniec przechodzi wkład, ale nic strasznego.

Jak wybrać kołek pod samowystarczalnością

Do odpowiednich i wysokiej jakości łączników różnych materiałów budowlanych za pomocą śrub samogwintujących, ważne jest, aby odebrać odpowiedni rozmiar i charakterystykę jakości kołka.

Kołek jest choły łącznik pomocniczy, ale niemniej jednak odgrywa bardzo ważną rolę w niezawodności i sile zapiętych struktur.

Dowel jest wykonany z najbardziej różne materiałymoże być różnych typów Tworzywa sztuczne (polipropylen, nylon, polietylen itp.) Mogą być również wykonane z różnych metali, mosiądzu, stali nierdzewnej itp.

jest różne rodzaje Kołki, które są dostarczane do elementów złącznych w ścianach cegły, drewna, płyty gipsowej.

Na przykład, kołek typu "k" jest przymocowany do betonu:

Typ kołka "T" jest przeznaczony do mocowania w ścianach słabego betonu i cegły:

Dowel Type "S" jest przymocowany w wielu materiałach z różnych cegieł i betonu:

Typ kołka "U" jest uniwersalnym kołkiem z polipropylenu, który jest przyłączony zarówno w pełni, jak i puste materiały bardzo niezawodnie:

Dowel "KPU" to kołki wykonane z nylonu, bardzo odporne na krople temperatury i różnych odkształceń mechanicznych:

Dowel "KPW" jest również wykonany z nylonu i zaprojektowanej drywall i matek z drewna, a także do betonu i cegieł (pełna i dziura):

Dowel "KPX" jest używany do łączników w pełnej skali materiałów budowlanych, takich jak cegła, kamień, beton, a także w pustych blokach itp.:

Dowel "KPR" jest używany do elementów złącznych w wydrążonych materiałach budowlanych: beton napowietrzony, pustą jednostkę, lekki beton, ramsach itp.

Dowel "KMG" wykonuje zakotwiczenie w betonie napowietrznym i innym materiałom:

Kołek betonowy piankowy zapewnia trwałą mocowaniem z tym porowatym materiałem:

Dowel "Driva" jest zaprojektowany tak, aby przymocować różne lampy na suchowce z grubością co najmniej 9 mm:

Dowel "Butterfly" - jest to specjalny kołek zaprojektowany do załącznika do płyt gipsowo-kartonowych, GWL, płyt wiórowych i innych materiały budowlane 10 - 12 mm grubości:

Wszystkie te kołki są szczelnie przymocowane do ściany ze względu na ich specjalną konstrukcję, która zapewnia w nim przekładka, której średnica jest mniej poprawnie dobrana prasa samodzielna.

Dlatego, gdy śruba samokaplitowa jest skręcona do kołka, spacer rozszerza się, tworząc trwałe, niezawodne połączenie z ścianą.

Poniżej możesz zobaczyć tabelę, która pomoże Ci wybrać śrubę samogwintujące i kołki zgodnie z ich długością i średnicą. Również w tej tabeli znajdują się dane o średnicy wiertła i głębokości wiercenia w każdym przypadku.

Aby uzyskać wybór samokasalistycznych do kołka, musisz zwrócić uwagę na dwa parametry:

• długość Samorza
• grubość samorza.

Długość powinna być ekranem dotykowym przy kompletnym skrętnym kołkiem, aby mieć występ z samodzielnego prasowania kilku milimetrów (3-7) mniej niż grubość materiału, który należy skonsolidować z opisem wymaganego łącznika (Woof, spłukiwanie lub inne)

Grubość prasy samotnej powinna być taka, że \u200b\u200bpowierzchnia robocza kołka rozprosła się w szerokość, ale sam często wiruje się z pewnym niewielkim wysiłkiem do samego końca bez stosowania dużej mocy.

Chociaż zwracaj uwagę na sam wątrobę, musi być dokładnie tak mocno w kołowym, ponieważ możliwe jest złamanie samodzielnego rysunku z kołka.

Do mocowania różnych materiałów budowlanych do budowania struktur nowoczesna budowa Łączniki są często używane z kołkiem i samodzielnym rysunkiem.

Wybrana jest solioza wybrana do wybranego kołka, która z małym rozciągliwością wchodzi do wewnętrznego otworu kołka, która jest, sama średnica powinna być średnica mniejsza niż średnica zewnętrzna kołka, około 1,5 - 2 mm, około 1,5 - 2 mm, około 1,5 - 2 mm, około 1,5 - 2 mm, około 1,5 - 2 mm, około 1,5 - 2 mm, i powinien być równy wewnętrznej średnicy otworu kołkowego.

Długość prasy samego siebie powinna być równa lub nieco większa, około 5 mm, długość kołka.

Otwór pod kołkiem zostanie wiercony o tej samej średnicy, co używasz kołka.

Głębokość otworu wynosi 5-6 mm dłuższy niż kołek, aby szkic był całkowicie owinięty w kołki, a jego końcówka była powściągliwa, w otworze, w strukturze budowy. Powodzenia.

Więcej pytań na ten temat:

zostaw komentarz

Słownik budowlany :: Pytania dotyczące napraw :: Kalkulatory :: Wyposażenie specjalne :: Różne

2006 - 2017 © Umowa użytkownika :: Komunikacja z administracją witryną [Chroniony e-mail]

Co lepsze koła

Co za wybór jest dość trywialne pytanie, które właściwie ma jednoznaczną odpowiedź: kołek musi wybrać taki, który odpowiada materiałowi instalacyjnym i rodzaj instalacji. Ile razy jest master przewijająca samowystarczalność podczas instalowania gzymsów na piankowej części betonowej serii 1-LH-600? Ilu ludzi opuści niefortunne kołki z taśmą, wkładają mu Cambrick z kabla, usunie one termokurczliwą rurkę - i nie ma nic bezskutecznego!

Kto może zgadnąć, aby umieścić dwa lub trzy kawałki z rzędu i przewijać, aby nie być zgniłe? I ile sposobu korzystania z specjalnego kołka do betonu gazowego i piany, nie wspominając o tym, że niewiele podejrzanych, a jeszcze niewielu - wiedzą dokładnie, co tak kołysta okazuje się być w przyrodzie! Ale jednolita klasyfikacja kołków odzwierciedlała w dowolnym dokumenty regulacyjneWłaśnie w naturze nie istnieje.

Tak więc, w rzeczywistości wszystko jest proste, a jednocześnie jest dość trudne. Spróbujmy dowiedzieć się, które kołki są zasadniczo:

Zgodnie z zasadą działania:

1. Specyficzne, które są przechowywane w otworach pewnej średnicy przez cięcie przy sprężaniu śrub - żebra drzewa dystansowego odpoczywają w ścianach otworu i są w nim zgniecione. Są one przeznaczone do materiałów na pełną skalę (beton, beton żelbetowy, asfalt, nawet drewna i materiałów drewnianych).

2. Kotwica, która oprócz zgniecenia w materiale, są również w stanie odkształcić tylny koniec Taki kołek nie może wejść do otworu (zasada kotwicy). Takie koła są zaprojektowane do materiałów pustych i porowatych ( murarstwo Z pustej cegły, betonu napowietrzonego, betonu pianowego itp.), Jak również materiały arkuszowe, takie jak hipot.

Metodą Montaja.:

1. Spinning - To jest długie i śmieszne słowo mówi samotnie i dokładnie określa metodę montażu tej klasy kołków. Spinning jest wykonany albo za pomocą śrubokręta żądanej konfiguracji lub podobnie z okrągłym śrubokrętem (szczegóły poniżej).

2. Punktacja - podobnie, metoda instalacji takich kołków jest zatykająca, zwykle przy pomocy młotka lub zapytanie, ale czasami za pomocą innych narzędzi: na przykład może to być przejście, drewniany fryzjer, Fragment pełnej skali cegły lub kawałek betonu, rogu stalowego itp.

Także oddzielone przez instalację, w której części kołka jest przekazywana przez stałą konstrukcję (ma wydłużoną niewypowiedzianą część) i wstępnyW którym kołek jest umieszczony w otworze na całą długość (najczęstszym typem instalacji).

Przez produkcję materiału:

1. Plastikowy - z polietylenu, polipropylenu lub poliamidu (nylon).

2. Metal - ze stopów aluminiowych, mosiądzu stali nierdzewnej.

Według rodzaju części twarzy:

1. Przy boku (mankiet) - podczas skręcania bok obraca się wokół śruby (samowystarczalność).

2. Bez boku. To prawda, że \u200b\u200bmożesz uzyskać podobny efekt uboczny, jeśli włożysz kołek, a nie do końca, pozostawiając około 3 mm na zewnątrz.

Do wizyty, pole funkcji aplikacji i projektowania:

1. Standardowe koła do materiałów na pełną skalę są najczęstszym typem tego typu łącznika. Opcja klasyczna wykonana jest z nylonu (poliamid), a przede wszystkim jest przedstawiona na rynku fińskiej firmy Sormat (NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12 itp.). W drugim miejscu - szwajcarski producent Mungo, którego kołki są pomalowane w charakterystyczny kolor czerwono-pomarańczowy i są również wykonane z nylonu.

Jest to łącznik, który jest odpowiedni w większości przypadków dla większości materiałów.

Jak odebrać samojeścia do kołka

Jednak nylon ma jedną bardzo nieprzyjemną cechę - w niskich temperaturach, jego siła wzrasta ostro, a lepkość zmniejsza się. Dlatego podczas pracy "na minusie" często w otwartym przypadku przypadki nieciągłości drzewnych kołach nylonowych (zwłaszcza przy użyciu kołków-paznokci), jak również przypadki niemożności wirującej śruby samogwintującego lub śruby do końca.

Jednak praktyka wykazała, że \u200b\u200blepiej jest stosować delikatny nylonowy kołek niż lepki polietylen, wytwarzany na najniższym poziomie jakości. W skrajnym przypadku można zastosować przemysłowy suszarka do włosów, wytwarzając montaż w ciepłym strumieniu powietrza.

2. Kołek do betonu gazowanego i betonu piankowego ma możliwość złożenia do otworu, trzymając się specjalne żebra spiralne. Otwór jest wiercony przez średnicę urządzenia rdzenia, a następnie kołek jest zatkany młotkiem, a śruba jest skręcona w niej.

3. Kołki ramowe są wytwarzane zarówno do materiałów stałych, jak i miękkich lub pustych. Zastosuj podczas instalacji okna i pudełka drzwi, a także do mocowania elementów okładziny przez warstwę ciepła lub izolacji dźwięku, warstwę gipsową, i tak dalej. Kołki ramowe mogą przywiązać się do partycji w materiale, dla których mają wydłużony dystans.

4. Zmieniający kołek pozwala zabezpieczyć projekt w niektórych (do 30 mm) przez podstawę; składa się z dwóch części, z których jeden jest przeznaczony dla podstawy, a drugi - dla załączonego projektu; Jest również wyposażony w specjalną śrubę. Zaprojektowany do mocowania różnych skrzyń pod sosem i / lub materiałem panelowym.

5. Uniwersalny kołek jest wygodny do mocowania zarówno w materiałach komórkowych, gazylistycznych, takich jak hollow cegła, a do pustych partycji z GLC, które są szytą sufitami różnych gatunków. Jest rozmieszczona w następujący sposób: Podczas wkręcania do śruby materiał kołowy wydaje się "zapamiętać" obecność pustej przestrzeni wokół siebie i, zgodnie z tym, zdeformowaną w nim. Istnieje również modyfikację uniwersalnego kołka z sprężynowanymi plakatami składanymi: deski przechodzą wewnątrz otworu w blachy wraz z kołkiem, a następnie złożyć jak spacer sprężyny w oprawach kropkowych, spoczywających na wewnętrznej powierzchni arkusz.

6. Kołek do GKL i betonu porowatego ("Pozidreer", "Jet-Plag") jest stosowany do statycznego mocowania zamontowanych struktur, a także obrazów i innych. Na ścianach i sufitach z GLC, SML, MCL i podobnych materiałów. Jest przykręcany w podstawie śrubokręta lub śrubokręta, ponieważ ma gniazdo typu "pozuje" z przodu "poz" (PZ), aw "przychodzące", czyli tylną część, przyspieszenie Profil pierwszego wiertła, wyjeżdżający do stożka.

"Wskaźniki" (nazywaliśmy te kołki, z burżuazyjnej nazwy "Pozidrivers", Namuelo na polach z łącznikami "Mungo", w których dostarczono do obiektu) są wykonane zarówno ze stopu z tworzywa sztucznego, jak i aluminium (silikon). Kołek z tworzywa sztucznego ("strumień światłowodowy") jest stosowany tylko do mocowania do GLC i podobnych materiałów, podczas gdy krzem - dla GLC, gipsu, płyty wiórowej i betonu komórkowego. W zestawie są śruby samogwintujące, ale zwykle są kiepskie jakość.

Blinders mogą być montowane za pomocą T.N. "Wiertło śrubokrętowe" (jest to taka dysza do śrubokręta), ponieważ niektóre z ich modyfikacji własnego wiercenia nie mają, w przeciwieństwie do silikonu. To prawda, że \u200b\u200bnie jest łatwo uzyskać tę dyszę.

7. Dźwiękoszczelny kołowy umieszcza się w specjalnej gumowej powłoku, pochłaniając zagraniczne dźwięki.

8. Kołek Collet to cylindryczna tuleja z gwintem wewnętrznym, zwykle produkowana z mosiądzu (ten stop ma niezbędną elastyczność i jest nadal trwały). Wewnętrzna część (która jest gwintowana) ma formę stożkową, a głębokie nacięcia są nakładane do tulei na rękawie. Istnieją opcje z blachy, węgla lub nierdzewnej, w tym bez wątku, na przykład Hilti HKD.

Otwór tego typu łącznika należy wiercić średnicą przedniej części. Następnie czyścimy otwór (w przeciwieństwie do, powiedzmy, proces montażowy nylonowego kołka, sprzątanie tutaj jest ściśle wymagane), ustawiamy tureczkę wątek). Przekręcimy śrubę / śrubę - rękaw jest pijany z powodu wycięć, zapobieganie przewijaniu, a mocowanie występuje w otworze. Colnty Dowel służy do mocowania różnego rodzaju załączników w materiałach na pełną skalę (beton, beton żelbetowy, monolityczna cegła, drewno itp.

Wreszcie istnieje kilka rezydencji, aby ustawić kołki płytowe używane do naprawy płyt izolacyjnych termalnych na fasadzie budynków i struktur, oraz tak zwane paznokcie kołowe, które są łącznymi typami elementów złącznych (w przeciwieństwie do zwykłych kołków omówionych tutaj, żaden z Części określonych typów mogą w pełni wykorzystać w separacji od innego).

Różnorodność elementów złącznych

Dziś (i jednak przez cały wieki) podczas prowadzenia różnych konstrukcji naprawczych lub końcowa praca Jest po prostu niemożliwe do zrobienia bez niezbędnego łącznika. Tak, a w życiu codziennym, takie elementy łączniki są również przydatne - powiesić zdjęcie, mocują półkę, wzmocnienie szafy itp. Istnieje duży zestaw różnych typów elementów złącznych, które mają różne funkcje projektowe i są używane do rozwiązania odpowiednich zadań , począwszy od konsolidacji Zarządu przy użyciu zwykłego instalacji paznokci i zakończenia złożonej kotwicy ze zwiększoną niezawodnością.

Mocowanie cokorek, podłogi podłogowe, montaż drzwi drzwi i okien, instalacja prześcieradeł płytowo-kartonowych na ścianach, układ sufity podwieszane, Produkcja i montaż różnych typów schodów wewnętrznych i zewnętrznych jest daleki od pełnej listy obszarów stosowania nowoczesnych elementów złącznych. Całkowity koszt łączników używanych podczas operacji wynosi około 1% całkowitego budżetu prac naprawczych lub budowlanych.

Właściwy wybór niezbędnych elementów złącznych zapewnia długą i niezawodną obsługę wykonywanych związków. Dlatego też radzić sobie z ich głównym gatunkiem.

Bezinteresowny

Na podstawie tytułu tego elementu łącznika w większości przypadków (ale nie wszystkie) jest w stanie cięć niezbędne otwory i rowki w mocowanym materiału.

Są one klasyfikowane zgodnie z tymi grupami:

1. W postaci łącznego materiału:

Śruby samogwintujące (mniejszy krok);

Śruby samogwintujące (większy krok).

Należy zauważyć, że śruby metalowe wykonane są z dwóch typów - samoznacznie zgodnych i takich, do stosowania, do którego otwór jest z góry określony w metalu. Pierwszy ma mały wiertło na końcówce, których wymiary są wybrane dla określonej grubości metalu. Jasnym przedstawicielem drugiego typu śrub samogwintujących jest łączniki do układania struktur gipsowo-kartonowych.

2. W rozmiarze.

Oczywiście, średnica i długość prasy same na sobie należy wybrać, w oparciu o określone warunki jego użycia.

3. Do mianowania.

złącza pokrycia. Wykonali szeroki kapelusz z praską prasową, która w pełni uszczelnia wykonaną otwór, aby zapobiec wilgoci. Są one prezentowane na stronie http: //ms37.rf/crepej;

Śruby ogólnego przeznaczenia, takie jak śruby samogwintujące do płyt gipsowo-kartonowych.

Jak odebrać samowystarczalność do kołka?

Kotwica: Aplikacja i typy

Natychmiast zauważamy, że dziś duża liczba osób próbuje zastosować takie elementy łączniki wcale nie są przeznaczone. Na przykład często kotwice próbują naprawić elementy na ścianach z cegły. W rezultacie, produkt nadal nie trzyma się, duże otwory pozostają w ścianie, nie licząc sił i czasu.

Raz na zawsze konieczne jest wypełnienie, że śruby kotwiczne i kołek kotwiący może być stosowany tylko do powierzchni betonowych, aw pozostałej części miękkich materiałów, są one elementarne przewijanie.

Odmiany kotwic (zgodnie z pojawieniem się części zewnętrznej):

1. Kotwica łącznika.

Jest to uniwersalny łącznik.

2. Hak kotwiący.

Na takiej kotwicy po naprawie można zawiesić ogólne obiekty.

3. Pętla kotwiczna.

Dla pętli takiej kotwicy możesz coś łańcuchować.

Odmiany kotwiców w projekcie ukrytej części (zasada obrazu):

1. Kotwica ma śrubę z klinem na końcu (są dokręcone nakrętką).

   Klin się kotwicy jest nakrętką (nakrętka jest dokręcona śrubą).

Wymiary kotwic mogą się różnić od najmniejszej długości 50 mm (średnica 6 ... 8 mm) do 400 mm (średnica 22 mm).

Zainstaluj kotwicę:

Prawidłowy wybór wiertła do wiercenia i wiercenia otworu. Uwaga: Jeśli wybrałeś kotwicę o średnicy 10 mm, musisz wykonać otwór do dokładnie 10 mm. Jeśli na przykład, weź udział 12 mm, w wyniku czego kotwica nie zostanie zaciśnięta, a oczywiście pomoże również nawijania na kotwicy różnych materiałów.

Zainstaluj kotwicę do otworu.

Kotwica zaciskowa przez klawisz róg lub śrubokręt.

Nity.

Są to najprostsze elementy złączne do stałego podłączenia blachy, cyny i innych materiałów subtelności, takich jak tworzywa sztuczne lub skóra. Zapewnij jednak wysoką wytrzymałość podłączenia, możliwe jest zdemontowanie takiego połączenia tylko wtedy, gdy obniżyłeś głowę nit.

Zasady wyboru grubości i długości są zwykle wskazane na opakowaniu łącznika.

Dowels: odmiany i użycie

Obecnie sklepy budowlane oferują 3 główne typy kołków:

1. Kołek metalowy.

Kołek metalowy jest najłatwiejszym i najbardziej starożytnym typem łącznika. Może być zamontowany niemal na każdej powierzchni. Ale nadal nie jest w każdym przypadku, wskazane jest użycie młotka, czasami warto ładować taki kołek do wkładu, elektrycznego lub pneumatycznego pistoletu. Kołki metalowe różnią się od siebie o średnicy i długości.

2. Kołek montażowy z plastikowym korkiem.

Zamontowany kołek jest najczęściej widokiem kołka. Wykonane w dwóch wersjach, które różnią się wyłącznymi formami plastikowy korek (W szczególności forma jego zewnętrznej krawędzi). W jednym przypadku kołek jest zainstalowany w ciasno, aw innym przypadku nie ma (druga wtyczka kołowa jest wyposażona w kapelusz grzybowy).

Takie kołki montażowe są instalowane za pomocą perforatora (wykonywania otworów) i młotek (pierwsze domki z tworzywa sztucznego, a następnie jego metal). Zwróć uwagę na to metalowa część Kołek można łatwo odkręcić z plastikowego korka z prostym śrubokrętem dzięki zastosowanej wątku. Średnice takich kołków wahają się od 6 do 14 mm, długości - od 35 do 250 mm.

3. Kup kołek.

W nauce nazywany jest również "Dowel Bierbach".

Ten łącznik jest wykonany z metalu i składa się z 2 klinów, które są ruchomo podłączone do specjalnej podkładki na jednym z nich. Jest zamontowany w wstępnie wykonanym otworze, w którym jest złożony młotek. Aby zainstalować sufity podwieszane - jest to najlepsza opcja.

Dowel-sculp.

Śruba kołkowa jest typem łącznika stosowanego do przymocowania niektórych części, struktur, poszczególnych elementów w stałych powierzchniach stałych.

Cechy korzystania ze śrub kołków

Kołki przypięte śruby, śruby i śruby w projektowaniu. Specyfika pracy śruby kołowej podsumowuje w procesie szybkiego tarcia, gdy kołek przerywa śrubę, paznokci, śrubę. Urządzenie produktu jest oznaczone dwoma elementami:

• niepowiedziana strefa, nieakceptowanie udziału w procesie instalacji;
• wylewanie - część, która zmienia wymiary po podłączeniu.

Niektóre rodzaje kołków są dostępne z mankietem, z wyłączeniem awarii produktu do otworu. Konstrukcja łączników jest trzymana wewnątrz otworu ze względu na szczelnie prasowane ściany lub z powodu różnic w modyfikacjach.

Wcześniej instalatorzy używali zainstalowanych drewnianych podkładek korkowych. Do tej pory powstaje szeroka gama kołków (zgodnie z normami GOST) przeznaczona do stosowania w tandemie z dowolnymi materiałami. Do wytwarzania elementów łączników stosuje się metalowe, tworzywa sztuczne (polipropylenowe, polietylen). Rapid Universal Nylon Scoring Dowel jest najbardziej popularny. Instalacja jest wykonywana przez tryb wstrząsu. Podobne kołki, wraz ze śrubami samodzielnymi, można zorganizować mocowanie, niezależnie od materiału ściennego.

Kołki metalowe i plastikowe są równie odpowiednie do suchej płytowej. Produkt jest przeznaczony do montażu niezbędnych elementów na powierzchni włókna gipsowego, płytki gipsowej, betonu porowatego. Cokoły, okna, skrzynie są zamocowane z śrubą kołową do paznokci. Taki kołek jest dostarczany z paznokciem wyposażonym w rolkę. Kołek elewacyjny używany do konsolidacji, posiadania izolacyjnego, jest wyposażony w szeroki rodzaj głowy sześciokątny grzyba. Cechy konstrukcji zapewniają niezbędną izolację związków, zapobiegając przedostawaniu się wilgoci, brudu. W przypadku ramek do mocowania okiennicach klatek za pomocą kołka ramki z śrubą pobieraną (śruba). Kołek-chomute stosowany do mocowania do betonu pianowego, betonu, cegieł przewodów i rur charakteryzuje się prostotą, wygodą, niezawodnością instalacji bez stosowania dodatkowych elementów złącznych.

Śruba kołowa należy do najczęstszych elementów złącznych. W zależności od funkcji obciążenia, charakter podstawy, bezpośrednio typu mocowania jest wybrana pewne koła.

Jak wybrać wiertło pod kołkiem

Pamiętaj, aby określić, które śruby, paznokcie, śruby nadają się do wybranej Dubel (jeśli kołki nie są wyposażone w śruby). Wraz z kołkami znajduje się schemat instalacji, zalecenia dotyczące wyboru odpowiedniej śruby. Dla właściwy wybór Kołek należy rozważyć średnicę, długość śrub, grubość elementu zamontowanego na kołce.

Kołek - Element pomocniczy do łączników, zapewniający niezawodną przyczepność śrub samogwintujących lub zasad śrubowych.

Kołki wykonują plastik (polipropylen, polietylen, nylon) i metal (żelazo, stal nierdzewna, mosiądz). Kołek można podzielić na dwie części. Dystansowy (na zdjęciu poniżej lewej części kołka) jest odpowiedzialny za moc zatrzymania samodzielnego rysunku w materiale i niewypowiedzianej (na zdjęciu poniżej prawej strony kołka). Nie jest potrzebna część dystansowej kołka, aby nie zniszczyć miękkiej warstwy materiałów. Na przykład instalujesz kołki w otynkowanej ścianie z cegły, jeśli nie ma części niewypowiedzianej, tynk zapada się podczas skręcania śrub wokół kołka. Zawieszysz zamontowaną szafkę dla bazy przez płytę wiórową, a następnie długość przekładki musi być równa grubości płyty wiórowej oraz warstwę tynku, okazuje się około 30 mm.

Nie, część dystansowa kołka może mieć tajny, cylindryczny lub okrągły formularz. Kołnierz nie pozwala, aby kołek utopił się w otworze materiału stałego lub w ścianie. Zastosowanie kołków z kołnierzem jest wygodne, jeśli kołnierz nie przeszkadza.

Przy sprężaniu samodzielnego prasowania, dystansowy kołka, który ma wewnętrzną średnicę znacznie mniejszej niż średnica kołka, próbuje rozproszyć się po bokach, ale przeszkadza w materiale ściany i plastiku kołka Większe ciśnienie jest zagęszczane, łącząc śruby samogwintujące ścienną do jednego.

Kołki do mocowania produktów na ścianie płyty gipsowo-kartonowej

Do mocowania elementów na ścianach płyt kartonowych przeznaczony jest specjalny kołek, który jest końcowy, który jest wyposażony w krawędzie tnące, które wykonują funkcję wiertarki. Aby zainstalować taką kołkę na ścianie płyty gipsowo-kartonowej, nie jest konieczne, aby wstępnie wywiercić otwór, który umożliwia przymocowanie elementu na ścianie w przypadku braku wiertła i wiertła.

Po instalacji kołek jest przykręcony w kołku bez zmiany geometrii kołka. Kołek można łatwo odkręcić z płyty gipsowo-kartonowej i ponownie użyć.

Jest inny specjalny kołek do mocowania produktów na ścianie płyty gipsowo-kartonowej o nazwie Molly (Molly). Jego konstruktorzy nazywają "motyl", ponieważ przy sprężaniu samodzielnego prasowania, część przekładki kołka rozbiega się z boku wnętrza płyty gipsowo-kartonowej, biorąc kształt skrzydeł motyla. Wynika to z faktu, że na końcu części dystansowej znajduje się pogrubienie, które wkręca śrubę samogwintującą, składając dwukrotną część dystansową kołkę dwukrotnie, mocno naprawiając kołkę na płycie sierniczej.

Taki kołek pozwala na zabezpieczenie na płytki pokładowej produktu o waży do 10 kg. Oto przykład montażu z kołkowym typem dużego lustrzanego motyla na ścianie płyty gipsowo-kartonowej.

Wybór kołka pod samowystarczalnością

Po wyborze rodzaju samodzielnego rysunku i kołka do mocowania na ścianie pozostanie, pozostanie on do wyboru przy użyciu danych pokazanych w tabeli poniżej rozmiaru próbki prasy i odpowiedniej koła. Zdecyduj o średnicy i głębokości otworu do instalacji kołka.

Ze względu na brak międzynarodowego standardu na śrubę samogwintującą i kołek, wielu producentów produkuje w swoich standardach wewnętrznych. Dlatego niemożliwe jest dokładne wskazanie wszystkich rozmiarów, ale w przytłaczającej liczbie przypadków rozmiary zbiegają się z wystarczającą dla praktyczne użycie precyzja

Dowel Tabela wyboru do wybranej samodzielnej prasy, rozmiar otworu dla wybranego kołka
Samego siebie		Kołek		Dziura pod kołkiem
Średnica, mm.	Długość, mm.	Średnica, mm.	Długość, mm.	Średnica wiertła, mm	Głębokość wiercenia, mm
3	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40	5	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5		6	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50	6	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4		5 lub 6.	12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70	5 lub 6.	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5		6 lub 8.	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80	6 lub 8.	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8.	16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100	6 lub 8.	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6		8 lub 10.	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	8 lub 10.
8	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200	10 lub 12 lub 14	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10		12 lub 14.	40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260	12 lub 14.	45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

Musisz użyć tabeli w następujący sposób. Przypuśćmy, że musisz zawiesić książkę z najwyższym możliwym ważeniem 100 kg z mocowaniem dwóch zawiasów ceglana ściana. Ponieważ półka zostanie zawieszona dwoma samodzielną naciśnięciem, obciążenie na jednej śrubie samogwintujące będzie 50 kg. Wybierz ze stołu, przykręcając uniwersalne rzeźby, z głowicą półkulową, średnicą 6 mm, długości co najmniej 80 mm. Kołek jest odpowiednią normą, najłatwiejszą. Z tabeli, którą widzimy, taki przykładowy rozmiar samowystarczalności jest, kołek jest odpowiedni dla niego o średnicy 8 lub 10 mm o długości 80 mm. Ponieważ występuje wiertarka o średnicy 8 mm w obecności, a następnie wybieramy kołki, o średnicy 8 mm. Aby go zainstalować, musisz wywiercić otwór o średnicy 8 mm do głębokości 85 mm.

Produkcja kołka z dziewczyny

Jako kołek można pomyślnie korzystać z mebli Wann. Wykonany jest z litego drewna. Średnica 8 mm, długość 40 mm, z podłużnymi żebrami. Wcześniej, w produkcji mebli, urządzenie było rozpowszechnione.

Czasami istnieje potrzeba pilnego skonsolidowania podmiotu na ścianie, a w ręku nie ma gotowej kołki fabrycznej produkcji. W takim przypadku możesz niezależnie przedłużyć go z dowolnego suchego otworu. Noga jest odpowiednia z krzesła lub stołka. Więc zawsze zrobione wcześniej, z powodu, że w sprzedaży nie było plastikowych kołków. Domowej roboty kołek jest pożądany, aby usunąć fazę na jednej stronie, aby ułatwić zdobycie ściany.

Aby przykręcić śruby w drewnianej kołce, konieczne jest wywiercenie otworu w swoim środku w środku w swoim środku o średnicy, nieco mniejszej niż średnica gwintowanej części prasy samego siebie.

Dobry kołek można wykonać z kabla telewizyjnego, w którym mieszkał centralny jest izolowany z warkocza przez polipropylen, odcinając kawałek wymaganej długości. Aby to zrobić, usuń zewnętrzną izolację i warkocz ekranujący, usuń centralny rdzeń. Następnie odetnij kawałek izolacji na pół trzeciej długości. W niedkarakonowanej części wywierć otwór równy średnicy prasy samego siebie. Na zewnątrz kołka zaleca się, aby nacięcie z żelaza lutowniczego, tak że kołek nie odwróci się w ścianie podczas skręcania samego prasy.

Okazuje kołek, nie gorszy niż projekt przemysłowy. Prawda jest dużo, ale jeśli potrzebujesz tylko kilku, to znaczy, to ma sens, by się zrobić.

Czasami podczas wiercenia otworów w ścianie są niespodzianki. Wiertło ze względu na heterogeniczność materiału ściany lub nieudanym uderzeniem na złącza cegieł, wiertła otworów nie jest bardzo dokładnie, a nawet znacznie więcej niż kołek. W tym przypadku w tym przypadku przytrzymaj śruby ścienne w tym przypadku. Zdarza się, a ściana jest bardzo luźna i żetonuje duży kawałek. Ale istnieje proste rozwiązanie, do którego używam od niepamiętnych czasów.

Drut aluminiowy lub miedziany, średnica równa gwintu śruby śruby lub śrubę lub śrubę. Okazuje się metalowy kołek z rzeźbami. Ponieważ dostałem kołki z dwukierunkowym wątkiem, a następnie włóż drut w dwa rację. W takim kołnierzu drucianym śruby łatwo wirują się i skręcone. Aby wyeliminować obrót kołka drutu w ścianie, wynika z pliku z bokami twarzy.

Zamontowany w ścianie kołka w następujący sposób. Rozwodzono rozwódce cementu, Alabastra, gipsu lub innego podobnego roztworu budynku, wywiercony otwór jest wypełniony, a kołek druciany z śrubą śrubową do niego przed utonięciem do tego roztworu jest włożona. Jeśli twarda jest włożona, możesz zapukać młotek. Po wylaniu roztworu samowystarczalność może być odkręcona i wisząca wymagana ściana. Przystanek będzie bezpieczny.

Czasami zdarza się, że otwór wywiercony w ścianie przez wiertła danej średnicy nie zapewnia gęstego lądowania kołka i przykręcaniu samonośnych w kołach jest obracany. W takim przypadku można użyć kompozycji "płynnych paznokci". Od rury, wiercony otwór w ścianie jest całkowicie wypełniony roztworem, a kołek jest natychmiast włożony do niego. Po pół godzinie będzie bezpieczny do skręcenia śrub kołków. Hold będzie ciasno.

Przez płynne paznokcieZgodnie z powyższą technologią możliwe jest również bezpieczne zabezpieczenie plastikowego kołka standardowego w ścianie ułożonej z porowatego materiału, takiego jak beton piany.

Są przypadki, gdy kołek nie może całkowicie jechać do otworu, i działa trochę i nie można go usunąć. Wystająca część wymaga usunięcia. Może cięcia płótnem z cięcia metalu.

Aby wyeliminować tłumienie pokrywy ściennej, wystarczy wziąć mały arkusz papieru ściennego, wykonaj w nim dziurę o średnicy kołka o średnicy kołka, nosić kołek do papieru ściennego do ściany i delikatnie cięte do kołka. Pokrycie ścienne pozostanie nienaruszone.

12.05.2015

Wiele stanęło w obliczu problemu rekrutacji kołka do samowystarczalności, gdy konieczne jest zapewnienie pewnego projektu do betonu, cegły, betonu napowietrzonego lub płyty gipsowo-kartonowej z samonośnym budynkiem, ale bez kołka w tym przypadku nie może tego zrobić.

Konieczne jest uwzględnienie średnicy i długości samokręgowej, a średnicę i długość kołka, a grubość przymocowanego materiału. Jeśli kołek jest średnicą ułożonej mniej, to złamie go z nim, jeśli więcej, potem bezinteresowność nie rozprasza go i nie będzie to niezawodna instalacja, taka sama będzie, jeśli dotyk nie osiągnie koniec kołka. Więc jak, nadal prawidłowo podnosić selfelografię i kołek?

Musisz rozpocząć wybór z kołka, z jego wielkości (średnica, długości). Im większy rozmiar kołka, tym większy ładunek może wytrzymać. Najmniejsza średnica wynosi 4 mm i 5 mm, przeznaczona jest do niskiego obciążenia, 6 mm i 8 mm na średnie, 10 mm i 12 mm na duży obciążenie, 14 mm i 16 mm dla bardzo dużych obciążeń, do mocowania rusztowanie itp. Należy również wziąć pod uwagę gęstość materiału, w którym będzie kołek. Bardziej gęsty materiałem, tym większe obciążenie będzie w stanie wytrzymać kołek, o tym samym rozmiarze.

Po odebraniu pożądanego rozmiaru kołka możesz odebrać go samokomórkę.

Dla kołka o średnicy 4 mm nadaje się szkic o średnicy 2 mm.

Dla kołka o średnicy 5 mm nadaje się szkic o średnicy 2,5 mm. (od 2 mm do 3 mm).

Dla kołka o średnicy 6 mm nadaje się szkic o średnicy 4 mm. (od 3,5 mm do 4,5 mm)

Dla kołka o średnicy 8 mm, średnica 5 mm jest odpowiednia. (od 4,5 mm do 5,5 mm)

Dla kołka o średnicy 10 mm odpowiednia jest szkic o średnicy 6 mm. (od 5,5 mm do 6,5 mm)

Dla kołka o średnicy 12 mm nadaje się szkic średnicy 8 mm. (od 6,5 mm do 8,5 mm)

Dla kołka o średnicy 14 mm, średnica 10 mm nadaje się do średnicy. (od 8,5 mm do 10,5 mm)

Dla kołka o średnicy 16 mm, średnica 12 mm nadaje się do średnicy. (od 10,5 mm do 12,5 mm)

Cóż, odebraliśmy pożądany rozmiar kołka, odebrał go pożądana średnica Prasa sama, teraz pozostała, aby wybrać żądaną długość siebie.

W tym celu podejmuje się długość naszego kołka, grubość materiału jest przymocowana i okazuje się niezbędną minimalną długość samodzielnego naciśnięcia. Grubość mocowanego materiału nie powinna być więcej niż 35% w luźnych bazach, a nie więcej niż 60% w gęstej bazach z długości kołka.

Śruba samogwintująca może wydostać się z kołka, to nie przerażające, główną rzeczą jest to, że musiał minąć do końca kołka i całkowicie ujawnił go, dla niezawodnej instalacji, jeśli zostanie spieprzony do końca, to jest Dowel może być przetasowany, a instalacja nie będzie niezawodna. Wywierć otwór pod kołkiem, potrzebuje trochę więcej niż jego długość i tej samej średnicy.

Na przykład: musimy skonsolidować panery o grubości 20 mm betonowa podłoga. Aby to zrobić, bierzemy kołki 8x50 (8 mm średnicy kołkowej, 50 mm jego długości), a do IT Self 5x70 (średnica 5 mm śruby samogwintującego, 70 mm jego długości). Do wiercenia, będziemy potrzebować samochodu 8x110 (o średnicy 8 mm, całkowitą długość 110 mm borax, 80 mm długości części roboczej). Musisz wywiercić do głębokości co najmniej 60 mm. Po wierceniu otwór jest oczyszczony z pyłu, kołek jest włożony, następnie wkręcono do niego śrubę samogwintującą przez panery.

Tabela niezgodności i kołach

Podwójna średnica (mm)	Długość kołka (mm)	Grubość przymocowanego materiału (mm)	Rozmiar samopoczucia (mm)
5	25	5	3x30.
5	25	10	3x35.
6	25	5	4x30.
6	30	5	4x35.
6	30	10	4x40.
6	35	10	4x45.
6	35	15	4x50.
6	40	10	4x50.
6	40	15	4x60.
6	40	20	4x60.
6	50	10	4x60.
6	50	15	4x70.
6	50	20	4x70.
8	30	5	5x35.
8	30	10	5x40.
8	40	10	5x50.
8	40	15	5x60.
8	50	10	5x60.
8	50	20	5x70.
8	60	10	5x70.
8	60	20	5x80.
8	60	30	5x90.
8	80	10	5x90.
8	80	20	5x100.
8	80	30	5x120.
10	50	10	6x60.
10	50	20	6x70.
10	60	20	6x80.
10	60	30	6x90.
10	80	20	6x100.
10	80	40	6x120.
10	80	60	6x140.
10	100	40	6x140.
10	100	50	6x150.
10	100	60	6x160.
12	70	10	8x80.
12	70	20	8x90.
12	70	30	8x100.
12	100	20	8x120.
12	100	40	8x140.
12	100	60	8x160.
12	120	40	8x160.
12	120	60	8x180.
12	120	80	8x200.
14	75	25	10x100.
14	75	35	10x120.
14	100	20	10x120.
14	100	40	10x140.
14	100	60	10x160.
14	135	25	10x160.
14	135	35	10x180.
14	135	45	10x180.

W tym artykule pokazaliśmy ci, jak wybrać śrubę samogwintującą pod kołkiem. Jeśli nadal masz pytania, skontaktuj się z naszym sklepem internetowymKREP-KOMP, telefonicznie, e-mail, Skype. Nasi menedżerowie chętnie doradzą we wszystkich problemach!