Kursa projekts par mašīnbūves tehnoloģiju
Projekta tēma: attīstība tehnoloģiskais process Mehāniskās apstrādes detaļas "adapteris".

Pieteikumi: Skices karšu pagrieziena urbšana, kombinēto detaļu apstrādes operāciju operatīvā karte CNC metāla griešanas mašīnās, kontroles programma (005, a) (fanuc sistēmā), adaptera rasējumi, detaļu apstrādes shēmas, tehnoloģiskās skices, sagataves zīmējums .

Šajā kursa projektā tika aprēķināts izlaišanas apjoms, un tika noteikts ražošanas veids. Analizēja zīmējuma veiktspējas pareizību no viedokļa par atbilstību pašreizējiem standartiem. Detalizēts apstrādes maršruts ir projektēts, aprīkojums, griešanas instrumenti un aprīkojums. Tiek aprēķināti darba izmēri un izmēri sagataves. Ir definēti griešanas režīmi un laika līmenis pagrieziena operācijā. Uzskatīja par metroloģiskā atbalsta un drošības jautājumiem.

Svarīgākie uzdevumi kursa darbs ir: praktiska izpratne par mehānisko inženierzinātņu tehnoloģiju pamatjēdzieniem un noteikumiem par detaļu "adaptera" apstrādes tehnoloģiskā procesa izstrādes piemēru, apgūstot esošo nomenklatūru tehnoloģiskās iekārtas un piederumi ražošanas apstākļos, to tehnoloģiskās spējas, to izmantošanas racionāla platība.

Tehnoloģiskā procesa analīzes procesā tika ņemti vērā nākamie jautājumi: Projektēšanas detaļu izstrādes izskatīšana, tehnoloģiskā procesa, mehanizācijas un automatizācijas izvēles pamatojums, augstas veiktspējas mašīnu un iekārtu, straumēšanas un ražošanas metožu izmantošana, stingra atbilstība mašīnu veidošanas standartiem un. \\ T priekšroka sērija, izmantošanas derīgums par tehnoloģisko iekārtu īpašām darbībām, \\ t griešanas rīki, darba ierīces, mērīšanas instrumenti, identificējot tehnoloģisko darbību struktūras, to kritisko novērtējumu, nosakot tehnoloģisko darbību elementus.

Saturs
1. uzdevums
Ieviešana
2. Izplatīšanas apjoma aprēķināšana un ražošanas veida noteikšana
3. vispārīgās īpašības Detaļas
3.1. Oficiālā nolūkā informācija
3.2 Detalizēta veida
3.3 Tehnoloģiskās detaļas
3.4 Normocontrol un metroloģiskās pārbaudes zīmēšanas informācija
4. Izvēloties sagatavošanas veidu un tās pamatojumu
5. Ražošanas daļas tehnoloģiskais process
6. Izstrāde operatīvā tehnoloģiskā procesa ražošanas daļas
6.1. Izvēlēto tehnoloģisko iekārtu pilnveidošana
6.2 Atjaunošanas uzstādīšanas shēmas informācija
6.3 Griešanas rīku iecelšana
7. apstrāde skices
8. Vadības programmas izstrāde
8.1 Veicot tehnoloģisko skiču, norādot struktūru darbību
8.2. Atsauces punktu koordinātu aprēķināšana
8.3. Vadības programmas izstrāde
9. Sagatavošanas darbības lieluma aprēķināšana
10. Griešanas režīmu un tehniskās reationing aprēķināšana
11. Tehnoloģiskā procesa metroloģiskais atbalsts
12. Tehnoloģiskās sistēmas drošība
13. Aizpildīšana tehnoloģiskās kartes
14. SECINĀJUMI
15. Bibliogrāfiskais saraksts

Sūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārša. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savā pētījumos un darbs būs ļoti pateicīgs jums.

Publicēts http://www.allbest.ru/

tehnoloģisko procesu dizaina detaļas

1. Design daļa

1.1 Apraksts Asamblejas vienības

1.2. Dizaina detaļu apraksts, kas iekļauts mezgla dizainā

1.3 Studentā ierosināto dizaina modifikāciju apraksts

2. Tehnoloģiskā daļa

2.1 Detalizēta dizaina tehnoloģiju analīze

2.2. Maršrutētā tehnoloģiskā procesa ražošanas detaļu izstrāde

2.3. Izmantoto tehnoloģisko iekārtu un rīku izvēle

2.4. Pamata shēmu izstrāde

1 . Dizaina daļa

1 . 1 Mezgla vai montāžas bloka dizaina apraksts

Detaļas - adapteris, par kuru vēlāk tiks izstrādāts ražošanas tehnoloģiskais process, ir daļa no Montāžas mezgls, piemēram, vārsts, kas, savukārt, tiek izmantots mūsdienu iekārtās (piemēram, eļļas filtrs automašīnā). Eļļas filtrs - ierīce, kas paredzēta dzinēja eļļas tīrīšanai no piesārņojošām mehānisko daļiņu, sveķu un citu piemaisījumu iekšējās sadedzināšanas dzinēja darbībai. Tas nozīmē, ka bez eļļas filtra, iekšdedzes dzinēju eļļošanas sistēma nevar darīt.

1. attēls 1 - vārsts BNTU 105081. 28. 00 SAT

Sīkāka informācija: Pavasaris (1), spoles (2), adapteris (3), gals (4), spraudnis (5), mazgātājs 20 (6), gredzens (7), (8).

Lai izveidotu mezglu "Valve", jums ir jāveic šādi soļi:

1. Pirms montāžas pārbaudiet virsmas tīrībai, kā arī par abrazīvo vielu un korozijas trūkumu starp pārošanās detaļām.

2. Uzstādot gumijas gredzenus (8), lai pasargātu no izkropļojumiem, pagriežot, mehāniskiem bojājumiem.

3. Kad montāžas rievas gumijas gredzeniem (4), ieeļļojiet Litol-24 GOST 21150-87 ar eļļošanu.

4. Ievērojiet pastiprinātos standartus saskaņā ar OST 37. 001. 050-73, kā arī tehniskās prasības Pievilkšana OST 37. 001. 031-72.

5. Vārsts ir aizzīmogots ar eļļas piegādi uz jebkuru dobumu, ar uzstādītu otro, viskozitāti no 10 līdz 25 cr zem spiediena 15 MPa, izskats individuālu pilienu, savienojot galu (4) ar adapteri (3) nav drosmīgs zīme.

6. Atlikušās tehniskās prasības ir novērotas STB 1022-96.

1 . 2 Apraksts Dizaina informācija, iekļauti mezgla dizainā (montāžas vienība)

Pavasara elastīgs elements, kas paredzēts, lai uzkrātu vai absorbētu mehānisko enerģiju. Pavasaris var būt izgatavots no jebkura materiāla ar pietiekami augstu ietekmi un elastīgām īpašībām (tērauda, \u200b\u200bplastmasas, koka, saplākšņa, pat kartona).

Tērauda atsperes vispārīgs mērķis Pārvietojieties no augstiem oglekļa tēraudiem (U9A-U12A, 65, 70) dopēts ar mangānu, silīciju, vanādiju (65g, 60c2a, 65с2a). Attiecībā uz atsperēm, kas strādā agresīvās vidēs, nerūsējošā tērauda (12x18N10T), berilija bronzas (BRB-2), silmarchant bronzas (Brcmc3-1), alvas-cinka bronzas (Brotz-4-3). Mazus atsperes var izliet no gatavās stieples, bet spēcīgs ir izgatavots no noraidītā tērauda pēc veidošanās.

Mazgātājs ir stiprinājums, kas novietots zem otrā stiprinājuma produkta, lai izveidotu lielāku atbalsta virsmas laukumu, samazinātu daļu virsmas bojājumus, novērstu pašpakalpojumu stiprinājuma daļu, kā arī kompakto savienojumu ar blīve.

Mūsu dizainu izmanto mazgātājs GOST 22355-77

Spoles spoles vārsts ir ierīce, kas vada šķidruma vai gāzes plūsmu, izslēdzot kustamo daļu, salīdzinot ar logiem virsmā, uz kuras tā slīd.

Mūsu dizains izmanto spoli 4570-8607047

Slot Materiāls - tērauds 40x

Kompakta adapteris vai pārbaudījums ierīce, kas paredzēta, lai savienotu ierīces, kurām nav atšķirīgas saderīgas savienojuma metodes.

1. attēls. 2 skices informācija "adapteris"

1. tabula 1.

Kopsavilkuma tabula par daļu no daļas (adapteris).

Nosaukt virszemes	Precizitāte (Kvalitāte)	Raupjums,	Piezīme
Sejas (dzīvoklis) (1)			Sejas pukstēšana ne vairāk kā 0 0. 1 attiecībā pret asi.
Āra vītne (2)
(3)
Iekšējais cilindrisks (4)
Āra cilindriska (5)			Novirze no perpendikularitātes ne vairāk kā 0 0. 1 salīdzinājumā ar (6)
Sejas (dzīvoklis) (6)
Iekšējais vītņots (7)
Iekšējais cilindrisks (9)
(8) \\ t
Iekšējais cilindrisks (10)

1. tabula. 2.

Ķīmiskais sastāvs tērauds 35Gost 1050-88

Materiāls, kas tika izvēlēts ražošanas daļas ražošanai - tērauds 35gost 1050-88. Tērauds 35 GOST1050-88 ir strukturāla oglekļa augstas kvalitātes. To izmanto, lai iegūtu sīkāku informāciju par zemām stiprajām vielām, kas piedzīvo nelielas spriedzes: asis, cilindrus, kloķvārpstas, stieņus, vārpstas, zobratus, šķērsgriezumus, šķērsgriezumus, vārpstas, pārsēju, diskus un citas detaļas.

1 . 3 Parraksti modifikāciju struktūru ierosinātā studenta

Adaptera detaļas atbilst visiem pieņemtajiem standartiem, žestiem, dizaina standartiem, tāpēc nav jāuzlabo un jāuzlabo. Tas novedīs pie tehnoloģisko darbību skaita un izmantoto iekārtu skaita pieaugumu, kā rezultātā to, ko palielinās Apstrādes laiks, kas palielinās produktu vienības izmaksas, kas ir ekonomiski nav piemērota.

2 . Tehnoloģiskā daļa

2 . 1 Detalizēta dizaina paņēmienu analīze

Saskaņā ar detaļu tehnoloģiju ir īpašumu kopums, kas nosaka tās pielāgošanās spējas, lai panāktu optimālas izmaksas ražošanas, darbības un remonta noteiktu kvalitātes rādītāju, ražošanas apjomu un darbu. Daļas tehnoloģiskā analīze ir viens no svarīgākajiem posmiem tehnoloģiskā procesa izstrādes procesā un tiek veikta kā noteikums divos posmos: augstas kvalitātes un kvantitatīva.

Kvalitatīva analīze par informācijas adaptera detaļām par ražošanu parādīja, ka ir pietiekams daudzums lielumu, veidu, pielaides, raupjuma tās ražošanai, kas pastāv iespēja maksimāli pielīdzināmu izmēru un formu daļu, spēju procesu pārejas griezēji. ST35GOST 1050-88 materiāls ir plaši pieejams un plaši izplatīts. 0,2 0. daļas masa, tāpēc nav nepieciešams piemērot papildu aprīkojumu tās apstrādei un transportēšanai. Visas daļas daļām ir viegli pieejamas pārstrādei, un to dizains un ģeometrija liek apstrādāt standarta rīku. Visi caurumi detaļās par transverstu nav nepieciešams, lai pozicionētu instrumentu, apstrādājot.

Visas šampanizācijas, kas veikta vienā leņķī, var veikt viens rīks, tas pats attiecas uz rievām (groove griezējs), ir 2 rievas instrumenta izejai, sagriežot pavedienu. Tas ir tehnoloģiju zīme. Daļa ir stingra, jo diametra attiecība pret diametru ir 2. 8, tāpēc tas neprasa papildu ķermeņus, lai to nodrošinātu.

Saskaņā ar dizaina vienkāršību, nelielām izmēriem, nelielu masu un neliels skaits Apstrādes virsmas, daļa ir diezgan tehnoloģiski un neatspoguļo grūtības apstrādei. Es definēt daļu daļu, izmantojot kvantitatīvos rādītājus, kas nepieciešami, lai noteiktu precizitātes koeficientu. Iegūtie dati ir parādīti 2. tabulā. 1.

2. tabula. 1.

Skaits un precizitāte virsmu

Efektivitātes koeficients ir vienāds ar 0, 91\u003e 0, 75. Tas parāda nelielās prasības adaptera detaļu virsmu precizitātei un norāda tās tehnoloģiju.

Lai noteiktu raupjumu, visi nepieciešamie dati tiek samazināti 2. tabulā 2.

2. tabula. 2.

Virsmu skaits un raupjums

Rupjības koeficienta koeficients ir 0.165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Neskatoties uz ne-tehnoloģisko iezīmju klātbūtni, atbilstoši augstas kvalitātes un kvantitatīvai analīzei adaptera detaļas parasti uzskata par tehnoloģisku.

2 .2 Maršruta tehnoloģiskā procesa ražošanas daļa

Nepieciešamajai detaļu formai tiek izmantoti gali "kā tīri". Prect virsmas SH28. 4-0. 12NA garums 50. 2-0, 12, izturot R0. 4max. Tālāk pirmais šķērsgriezums 2. 5h30 °. Prect Groove "B", izturoties ar izmēriem: 1. 4 + 0, 14; leņķis 60 °; Sh26. 5-0. 21; R0. viens; R1; 43 + 0. 1. Centrs skaitītāji. Urbji caurumi17 līdz dziļumam 46. 2-0. 12. Notīriet caurumu Sh14 uz Sh17. 6 + 0. 12 līdz dziļumam 46. 2-0. 12. RARSING SH18. 95 + 0. 2 18. 2-0 dziļumā. 12. Trūkst groove "D", izturot izmērus. Atjaunot seju 1. 2h30 °. Izgrieziet galu līdz izmēram 84. 2-0, 12. Urbji caurums sh11 pirms ieiešanas caurumu Sh17. 6 + 0. 12. Nosūtīt seju 2. 5H60 ° caurumā Sh11. Asināt SH31. 8-0, 13 garumam 19 zem vītnes m33ch2-6g. Sharpe camfer 2. 5h45 °. Asināt groove "b". Izgrieziet pavedienu m33ч2-6g. Lai precīzi izturētu izmērus Sh46, leņķis 10 °. Izgrieziet M20CH1-6H pavedienu. Urbt caurumu Sh9 izvadi. Svinējiet čempionus 0. 3h45 ° caurumā Sh9. Sasmalciniet caurumu Sh18 + 0, 043 uz RA0. 32. sasmalcina SH28. 1-0. 03 uz ra0. 32 ar apakšveļojumu no labā gala izmērs 84. sasmalcina sh uz ra0, 16.

2. tabula 4.

Mehānisko darbību saraksts

Darbība Nr	Darbības nosaukums
	Pagriežot ar CNC
	Pagriežot ar CNC
	Pagrieziet skrūvi.
	Vertikāli urbšana
	Vertikāli urbšana
	Intrahelifoval
	Kruglochlifal
	Kruglochlifal
	Tokar skrūve
	Kontroles izpildītājs

2 .3 Izmantoto tehnoloģisko iekārtu un rīku izvēle

Mūsdienu ražošanas apstākļos lielāka loma iegūst griešanas instrumentu, ko izmanto lielo partiju pārstrādē ar nepieciešamo precizitāti. Tajā pašā laikā šādi rādītāji ir pirmajā vietā kā izturība un izmēra iestatījuma metode.

Izvēloties mašīnas prognozētā tehnoloģiskā procesa mēs ražojam pēc katras operācijas iepriekš ir izstrādāta. Tas nozīmē, ka virsmas apstrādes, precizitātes un raupjuma, griešanas rīka un ražošanas veida metode tiek izvēlēti un definēti un definēti sagataves kopējie izmēri.

Šīs daļas ražošanai tiek izmantota iekārta:

1. pagrieziena iekārta ar CNC CNC16K20F3;

2. pagrieziena skrūves mašīna 16k20;

3. Vertikālās urbšanas iekārtas 2N135;

4. mašīna intraslipheal 3k227V;

5. Mašīnas pusautomātiskā apaļa noformēšana 3m162.

CNC LATHE 16K20T1

CNC pulkstenis ar CNC modeli 16k20T1 ir paredzēts rotācijas iestāžu tipa daļām slēgtā daļēji automātiskajā ciklā apstrādei.

2. attēls. 1 - CNC Lathe 16k20T1

2. tabula. 5.

Tehniskās specifikācijas virpošanas mašīna ar CNC 16k20T1

Parametrs	Vērtība
Lielākais diametrs apstrādātā sagataves, mm:
virs STANNA
virs suports
Lielākais garums apstrādātā sagataves, mm
Centriem, mm augstums
Lielākais stieņa diametrs, mm
Solis sagriež ar griešanai: metriskais, mm;
Vārpstas cauruma diametrs, mm
Iekšējais Morse Spindle konuss
Vārpstas ātrums, apgr./min.
Barība, mm / par. :
Garšisks
Šķērsvirziens
Morse Pinoli caurumu konuss
Cutter šķērsgriezums, mm
Patrona diametrs (GOST 2675 80), mm
Galvenās kustības motora piedziņas jauda, \u200b\u200bkW
Skaitliskā programmatūras vadības ierīce
Novirze no parauga gala virsmas plakanuma, mikroniem
Mašīnu izmēri, mm

2. attēls. 2 - pagrieziena un skrūves mašīna 16k20

Mašīnas ir izstrādātas, lai veiktu dažādus virpošanas darbus un diegus: metriku, moduļu, collu, piķi. Mašīnas modeļa 16k20 apzīmējums iegūst papildu indeksus:

"B1", "B2" utt. - mainot galvenās tehniskās īpašības;

"U" - ja aprīkojot mašīnas priekšautu ar integrētu paātrinātu kustības dzinēju un barošanas kasti, nodrošinot spēju samazināt pavedienu 11 un 19 pavedieni uz collas, neaizstājot pārnesumkārbu pārnesumkārbu;

"C" - ja aprīkots ar mašīnu ar urbšanas frēzēšanas ierīci, kas paredzēta Jums pilnīgai urbšanai, frēzēšanas darbam un diegu griešanai dažādos leņķos uz mašīnas kalibrēšanas uzstādītajiem daļām;

"B" - pasūtot mašīnu ar lielāko lielāko sagataves pārstrādes diametru virs gultas - 630 mm un kali - 420mm;

"G" - pasūtot mašīnu ar padziļinājumu gultā;

"D1" - pasūtot mašīnu ar lielāko stieņa diametru, kas iet caur vārpstu 89 mm vārpstā;

"L" - pasūtot mašīnu ar cenu sadalot šķērsvirziena kustību 0, 02mm;

"M" - pasūtot mašīnu ar mehanizētu braukšanas daļu no kalibra augšdaļas;

"C" - pasūtot mašīnu ar digitālo indeksēšanas ierīci un lineāriem pārbūves pārveidotājiem;

"RC" - pasūtot mašīnu ar ierīci digitālajai indeksēšanai un lineāro peraru pārveidotājiem un ar nepaklausuma regulēšanu vārpstas ātrumu;

2. tabula. 6.

Transporta mašīnas tehniskās īpašības 16k20

Parametra nosaukums	Vērtība
1 Izplatīšana sagataves apstrādā uz mašīnas
1. 1 Lielākais apstrādātā sagataves diametrs: virs gultas, mm
1. 2 Lielākais diametrs apstrādātā sagataves virs suports, mm, ne mazāk
1. 3 Uzstādītā sagataves lielākais garums (kad uzstādīts centros), mm, ne mazāk virs noņemšanas gultā, mm, ne mazāk
1. 4 centru augstums pār gultu vadotnēm, mm
2 Instrumentu indikatori uzstādīti uz mašīnas
2. 1 Augstākais augstums griezēja uzstādīts masu turētājā, mm
3 mašīnas galveno un papildu kustību rādītāji
3. 1 Vārsta ātruma skaits: tiešā rotācija apgrieztā rotācija
3. 2 vārpstas frekvenču robežas, apgr./min
3. 3 Siltumierīce garenisks šķērsvirziens
3. 4 suportu barības limiti, mm / par garenisks šķērsvirziens
3. 5 jaudas deferences šķēlēs vītnes metrika, mm. moduļu, modulis collas, pavedienu skaits pitenis, piķis.
3. 6 Ātrās brošūru kustību ātrums, m / min: garenisks šķērsvirziens
4 mašīnas elektroenerģijas īpašību rādītāji
4. 1 Lielākais griezes moments uz vārpsta, KNM
4. 2
4. 3 Power Drive Ātrās kustības, kW
4. 4 Dzesēšanas piedziņas jauda, \u200b\u200bkW
4. 5 kopējā jauda, \u200b\u200bkas uzstādīta uz mašīnas elektromotori, kW
4. 6 Kopējā enerģijas patēriņa iekārta, (lielākā), kW
5 rādītāji no izmēra un masas mašīnas
5. 1 Mašīnas kopējie izmēri, mm, ne vairāk:
5. 2 Mašīnas mašīna, kg, ne vairāk
6 Elektroiekārtu raksturojums
6. 1 Piegādes tīkla paaudze	Mainīgs, trīsfāžu
6. 2 pašreizējā frekvence, Hz
7 Labots skaņas jaudas līmenis, DBA
8 Precizitātes mašīnas klase saskaņā ar GOST 8

2. attēls. Vertikālā urbšanas iekārta 2T150

Mašīna ir paredzēta: urbšana, urbšana, centri, vītņu griešanas izvietošana. Vertikāli urbšanas iekārta ar apaļu kolonnu un ieslēdzot to ar galdu. Uz mašīnas jūs varat rīkoties ar nelielām daļām uz galda, lielākiem uz fonda plāksnes. Manuāla un mehāniskā vārpstas barība. Tinktūra apstrādes dziļumam ar automātisku barības slēgšanu. Griešanas diegi ar manuālu un automātisku vārpstas maiņu noteiktā dziļumā. Apstrādāt sīkas detaļas uz galda. Vārpstas kustības kontrole valdniekā. Iebūvēta dzesēšana.

2. tabula. 7.

Mašīnas tehniskās īpašības vertikāli urbšanas iekārta 2T150

Lielākais urbšanas diametrs, mm Čuguna SCH20.
Lielākais griezuma vītnes diametrs, mm, tēraudā
Caurumu precizitāte pēc izvietošanas
Konusa vārpstā	Morse 5 AT6.
Lielākā vārpstas kustība, mm
Attālums no vārpstas beigām uz galda, mm
Lielākais attālums no vārpstas beigām līdz plāksnei, mm
Galda lielākā kustība, mm
Darba virsmas izmērs, mm
Vārpstas ātruma skaits
Vārpstas ātruma ierobežojumi, apgr./min.
Vārpstas barības skaits
Vārpstas barības lielums, mm / par.
Lielākais griezes moments uz vārpstas, nm
Vislielākais barošanas pūles, n
Pagrieziet leņķi ap \u200b\u200bkolonnu
Izslēdzot barību, kad ir sasniegts iepriekšējais urbšanas dziļums	automātisks
Gredzena strāvas padeve	Trīs fāžu mainīgie
Spriegums, B.
Galvenā satiksmes diska jauda, \u200b\u200bkW
Kopējā elektromotora jauda, \u200b\u200bkW
Mašīnas kopējie izmēri (LCBHH), mm, ne vairāk
Mašīnas mašīna (neto / bruto), kg, ne vairāk
Iepakojuma izmēri (LCBHH), mm, ne vairāk

2. attēls. 4 - INTRAHELIPHEAL 3K228A

Iekārta ir intrand 3k228A ir paredzēta cilindrisku un konisku, kurlu un caur caurumu slīpēšanai. 3K228A mašīnai ir plašs slīpēšanas loku rotācijas frekvenču klāsts, produkta vārpstas, šķērsvirziena barības lielums un tabulas pārvietošanas ātrums, lai apstrādātu optimālo režīmu daļas.

Rullīšu ceļveži šķērso slīpēšanas vecmāmiņas šķērsvirzienā kopā ar galīgo saiti - bumba, skrūvju pāris nodrošina minimālu kustību ar augstu precizitāti. Produkta slīpēšanas stiprināšana ļauj apstrādāt uz mašīnas 3k228A caurumiem un beidzas vienā produkta uzstādīšanā.

Paātrinātās noregulēšanas šķērsvirziena kustība slīpēšanas vecmāmiņa samazina palīgierīces, kad mašīna ir atspoguļota 3k228a.

Lai samazinātu gultas sildīšanu un atstumtības pārsūtīšanu vibrācijas, hidrauliskās piedziņas mašīna ir uzstādīta atsevišķi no mašīnas un savienots ar to elastīgu šļūteni.

Magnētiskais atdalītājs un filtra konveijers nodrošina augstas kvalitātes dzesēšanas šķidruma tīrīšanu, kas uzlabo apstrādātās virsmas kvalitāti.

Automātiska šķērsvirziena barības izbeigšana pēc uzstādītā pabalsta noņemšanas ļauj operatoram vienlaicīgi kontrolēt vairākas mašīnas.

2. tabula. 8.

Interislifiska 3k228a mašīnas tehniskās specifikācijas

Raksturīgs
Smalcinātā cauruma diametrs ir lielākais, mm
Lielākais slīpēšanas garums ar lielāko slīpā cauruma diametru, mm
Uzstādītā produkta lielākais ārējais diametrs bez korpusa, mm
Lielākais slīpēšanas konusa leņķis, krusa.
Attālums no vārpstas ass produktiem uz galda spoguli, mm
Lielākais attālums no jaunā luktura ierīces apļa gala līdz produkta vārpstas vārpstai, mm
Galvenā satiksmes diska jauda, \u200b\u200bkW
Kopējā elektromotoru jauda, \u200b\u200bkW
Mašīnas izmēri: garums * Platums * Augstums, mm
Kopējā platības mašīna ar tālvadības iekārtām, m2
Masa 3k228a, kg
Paraugu apstrādes precizitātes indikators:
diametra noturība garenvirziena daļā, mikroniem
pacelties, μm.
Parauga produkta nelīdzenuma virsma:
cilindrisks iekšējais ra, μm
plakana mokas

2. attēls. 5 - Semiaautomatic apļveida slīpums 3m162

2. tabula. 9.

Circulārās nogāzēšanas semiautomāta tehniskās īpašības 3m162

Raksturīgs	Nosaukt
Lielākais sagataves diametrs, mm
Lielākais garums apstrādātās daļas, mm
Slīpēšanas garums, mm
Precizitāte
Jauda
Gabarīti.

Instrumenti, ko izmanto detaļu ražošanā.

1. Cutter (angļu valodas instrumentu) - griešanas rīks, kas paredzēts, lai apstrādātu dažādu izmēru daļas, formas, precizitāti un materiālus. Tas ir galvenais rīks, ko izmanto, pagriežot, ēvelējot un velkot darbus (un attiecīgajās mašīnās). Cutter un Billets ir cieši fiksēts mašīnā, kā rezultātā relatīvās kustības saskarē ar otru, tas notiek darba elementā griezēja materiāla slānī un tā turpmākā griešana mikroshēmu veidā. Ar turpmāku veicināšanu griezēja, virves process tiek atkārtots un mikroshēmas veidojas no atsevišķiem elementiem. Šķembu veids ir atkarīgs no mašīnas piegādes, sagataves rotācijas ātrums, sagataves materiāls, griezēja relatīvā atrašanās vieta un dzesēšanas šķidruma izmantošana un citi iemesli. Darbības procesā griezēji ir jutīgi pret to, lai veiktu to plūsmu.

2. attēls. 6, griezējs GOST 18879-73 2103-0057

2. attēls. 7 griezējs GOST 18877-73 2102-0055

2. Drill - griešanas rīks ar rotācijas griešanas kustību un aksiālo barības kustību, kas paredzēta, lai veiktu caurumus cietā materiāla slānī. Rullīti var izmantot arī urbšanai, kas ir, pieaugums esošajiem, iepriekš urbtiem caurumiem, un izvietojot, tas ir, nevis caur padziļinājumiem.

2. attēls. 8 - Urbs GOST 10903-77 2301-0057 (materiāls P6M5K5)

2. attēls. 9 - griezējs GOST 18873-73 2141-0551

3. Slīpēšanas riteņi ir paredzēti, lai noņemtu līkumainās virsmas no mēroga un rūsas, metālu, koka, plastmasas un citu materiālu slīpēšanai un pulēšanai.

2. attēls. 10 - Slīpēšanas aplis GOST 2424-83

Kontroles rīks

Tehniskās uzraudzības instrumenti: SCC-I-125-0 suports, 1-2 GOST 166-89; Mikrometrs MK 25-1 GOST 6507-90; Nutrometer GOST 9244-75 18-50.

Suports ir paredzēts augstiem precizitātes mērījumiem, daļu ārējās un iekšējās dimensijas var izmērīt, cauruma dziļumu. Suports sastāv no fiksētas daļas - mērīšanas lineāls ar sūkli un kustīgu daļu - kustamu rāmi

2. attēls. 11 - CC-I-125-0 suports, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - rīks iekšējā diametra vai attāluma mērīšanai starp divām virsmām. Caurules mērītāju mērījumu precizitāte ir tāda pati kā mikrometrs - 0, 01 mm

2. attēls. 12 - Nutrometrs GOST 9244-75 18-50

Mikrometrs ir universāls rīks (ierīce), kas paredzēta lineāro izmēru izmērīšanai ar absolūtu vai relatīvu kontakta metodi mazā izmērā ar zemu kļūdu (no 2 mikroniem līdz 50 mikroniem, atkarībā no izmērītajiem diapazoniem un precizitātes klases), transducijas mehānismu no kuriem ir mikropara skrūve - uzgrieznis

2. attēls. 13- mikrometrs gluds MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Bloķēšanas shēmu attīstība operācijām un ierīču izvēlei

Satura un konsolidācijas shēmai, tehnoloģiskajām datu bāzēm, atbalstam un saspiešanas elementiem un ierīcēm jānodrošina zināma sagataves pozīcija attiecībā pret griešanas instrumentiem, tās noteikšanas uzticamību un pamatnes iekļūšanu visā pārstrādes procesā šajā iekārtā. Sagataves virsma, kas pieņemta kā bāzes un to relatīvā atrašanās vieta, jābūt tādai, lai būtu iespējams izmantot vienkāršāko un uzticamo ierīces dizainu, lai nodrošinātu konsolidācijas, sadalīšanas un noņemšanas ērtību, iespēju pieteikums pareizajās vietās skavu spēku un griešanas instrumentu piegādi.

Izvēloties datubāzes, būtu jāņem vērā pamatprincipi. Kopumā, pilnais cikls pārstrādes daļas no projekta darbības uz apdari tiek veikta ar konsekventu maiņu bāzu bāzes. Tomēr, lai samazinātu kļūdas un palielinātu daļu ražošanas produktivitāti, ir nepieciešams censties samazināt sagataves pārinstalēšanu apstrādes laikā.

Ar augstām prasībām, lai sagatavotu sagatavošanu sagatavošanai, ir nepieciešams izvēlēties šādu programmatūras shēmu, kas nodrošinās mazāko bazing kļūdu;

Tas ir ieteicams ievērot pamata pastāvības principu. Ar datu bāzes izmaiņām tehnoloģiskā procesa laikā apstrādes precizitāte tiek samazināta sakarā ar jauno un iepriekš izmantoto bāzes virsmu savstarpējās atrašanās vietas kļūdu.

2. attēls - sagatavošana

Par operācijām 005-020, 030, 045, daļa ir fiksēta centros un darbojas ar trīs-tie kārtridžu:

2. attēls - Darbība 005

2. attēls. 16 - Darbība 010

2. attēls - Darbība 015

2. attēls. 18. darbība 020

2. attēls. 19. darbība 030

2. attēls - Darbība 045

On Operation 025, daļa ir fiksēta vice.

2. attēls 21 - Darbība 025

Darbības 035-040deal ir fiksēts centros.

2. attēls 22 - Darbība 035

Lai nodrošinātu sagatavi par darbībām, tiek izmantotas šādas armatūras: trīs tehnoloģijas, kustamā un fiksēta ceļa kasetne, fiksēts atbalsts, mašīna vice.

2. attēls 23- trīs-tie kasetnes GOST 2675-80

Machine vice ir ierīce, kas paredzēts, lai apstrādātu vai nostiprinātu divus sūkļus (pārvietojamas un fiksētas).

2. attēls. 24 - Apmeklējumi Machine GOST 21168-75

Centrs A-1-5-N GOST 8742-75 - mašīna rotējošā centra; Mašīnu centri - rīks, ko izmanto, lai noteiktu stendus, kad tie tiek apstrādāti uz metāla griešanas mašīnām.

2. attēls. Centrs Rotējošais GOST 8742-75

Publicēts uz allbest.ru.

Līdzīgi dokumenti

Transportlīdzekļa tehnoloģiskā procesa izstrāde detaļu "ķermenis urbts zemāks". Tehnoloģiskās darbības apraksts frēzēšanas rievām. Iekārtu un griešanas rīku izvēle šai operācijai. Griešanas režīma parametru aprēķināšana.

kurss, pievienots 12/15/2014


Detaļas "vārpstas slotseeva" sērijas ražošanas tehnoloģiskā maršruta izstrāde. Pāreju un norēķinu tehnoloģiskā procesa struktūras noteikšana. Iekārtu un instrumentu apraksts. Griešanas režīmu aprēķināšana. Tehniskās normas aprēķins.

kursa darbs, pievienots 12/23/2010


Dizaina un darba detaļu apraksts. Ražošanas veids. Sagataves iegūšanas metode. Maršruta un ķirurģijas procesa attīstība. Griešanas režīmu un laika standartu noteikšana. Mērīšanas un griešanas rīka aprēķināšana.

darbs, pievienots 24.05.2015


Produkta mērķa apraksts, montāžas vienību sastāvs un ienākošās detaļas. Izvēloties materiālus, produktu dizaina tehnoloģisko rādītāju novērtējums. Galvenās darbības tehnoloģiskās apstrādes daļas, attīstību mehānisko apstrādes režīmu.

kursa darbs, pievienots 08/09/2015


Ietekmenta pabalsta aprēķināšana, maršruta process. Griešanas režīmu noteikšana un to rationing. Galvenās iekārtas izvēle. Tehnoloģiskā dokumentācija (maršruta un vadības kartes). Uzstādīšanas ierīces apraksts.

kursa darbs, pievienots 05/27/2015


Liela izmēra gultņu vibroakustiskās kontroles uzstādīšana. Radiālo slodzes mezgla dizaina izstrāde. Dizaina detaļas "preses" tehnoloģiskā dizaina analīze. Tehnoloģisko iekārtu un griešanas rīku izvēle.

promocijas darbs pievienots 10.27.2017


Galamērķa detaļu apraksts. Īpašības noteiktā ražošanas veida. Tehniskie nosacījumi uz materiāla. Attīstība tehnoloģiskā procesa ražošanas daļa. Iekārtu tehniskās īpašības. Darbības pagriešanas programma.

kursa darbs, pievienots 01/09/2010


Analīze oficiālā mērķa detaļām, fizikāli mehāniskās īpašības materiāla. Izvēloties ražošanas veidu, formu organizēšanas tehnoloģiskā procesa ražošanas daļa. Virsmas apstrādes tehnoloģiskā maršruta izstrāde un daļas ražošana.

kursa darbs, pievienots 10/22/2009


Principu darbības, montāžas vienības, kurā vienums ietver. Materiālās detaļas un tās īpašības. Sagataves iegūšanas pamatojums un apraksts. Detaļas apstrādes maršruta izstrāde. Griešanas režīmu aprēķināšana. Tokarary darbstacijas organizēšana.

darbs, pievienots 02.26.2010


Asamblejas vienības konstruktīva un tehnoloģiskā analīze. Apraksts dizaina montāžas vienības un attiecību ar to ar citām montāžas vienībām, kas veido vienību. Tehnoloģisko apstākļu izstrāde montāžas bloka ražošanai, montāžas metode.

Nav iespējams, neizmantojot dažādas formas detaļas.

Adapteri ir nepieciešami pārejai no plastmasas uz metālu, kā arī savienot dažādu diametru cauruļu materiālu.

Cauruļu adapteri ir saistaudi adapteri, kas palīdz cauruļvadu sistēmai pareizi un droši. Šādi elementi kalpo pārejai no plastmasas uz metāla (adapteriem), lai savienotu dažādu diametru cauruļu materiālu, nodrošina nepieciešamo cauruļvada rotācijas un zarnu leņķi. Konstruktīvi dati tiek saukti arī par jaunmodīgiem angļu valodas noteikumiem "piederumi".

Ar mūsdienu piederumu palīdzību jebkuras sarežģītības cauruļvadu sistēma var tikt apkopota ar minimālu laiku un pūles. Dažus adapterus var piestiprināt, izmantojot tikai rokas. Šī savienojuma metode nav mazāk uzticama nekā jebkura cita, un to izmanto pat augstspiediena caurulēm.

Plastmasas cauruļu adapteru uzstādīšana

Plastmasas adapteri cauruļvadiem ir jāizvēlas, pamatojoties uz cauruļu sastāvu. Tie var būt:

• polietilēns;
• polipropilēns;
• polivinilhlorīds.

Plastmasas furnitūras adapteru uzstādīšana ražo dažādos veidos. Tas neprasa apgrūtinošu aprīkojumu un cauruļvadu brigādi. Savienojuma veids ir atkarīgs no polimēra veida, cauruļu diametrs un cauruļvada mērķis. Bieži vien ir vajadzība, lai aizstātu cauruļvada puvumu uz plastmasas caurules. Tad būs nepieciešama čuguna / tērauda un polimēra caurules savienojums. Adapteri nonāk glābšanā. Lai izveidotu savienojumu, tas būs nepieciešams:

1. Kombinētā adapteris ar metāla vītni (galvenokārt tas ir misiņš) un polimēru pieaudzis ar gumijas blīvējumu.
2. Divi laulības šķiršanas taustiņi.
3. Teflona lente (panelis).

Plastmasas cauruļu uzstādīšana tiek veikta muļķībā, jo tiek sasniegta augstas kvalitātes viendabīga šuve.

Vecās caurules nomaiņa notiek ļoti ātri. Pirmkārt, metāla cauruļvada sajūgs ir atskrūvēts pareizajā vietā. Šim nolūkam izmanto divus laulības šķiršanas taustiņus. Viena atslēga tiek ņemta aiz sakabes, un otrs ir par metāla cauruli. Ja savienojums nav piemērots, tas būtu jāveic ar īpašu smērvielu ar paaugstinātu iespiešanās pakāpi (UNISMA-1, Molykotote multigliss).

Nākamajā posmā, kad vecā caurule ir atskrūvēta, vītņotie savienojumi ir saspiesti ar teflona lenti divās vai trīs kārtās. Šāds neliels piesardzības pasākums palīdz izvairīties no turpmākiem noplūdes. Galīgais posms ir adaptera uzstādīšana. Pievelciet adapteri, jābūt uzmanīgiem, nevelkot, līdz pretestība ir sajūta.

Metālam un polimēram ir dažādi pagarinājuma koeficienti temperatūras svārstībās, tāpēc nav ieteicams lietot adapterus ar plastmasas pavedieniem uz metāla elementiem. Karstā ūdens un apkures sistēmās maisīšanai ar metāla vārstiem un skaitītājiem, jums jāizmanto pārejoši misiņa sajūgi ar plastmasas korpusu un blīvējuma gumiju.

Adaptera adaptera klasifikācija

Adapteri ir:

• kompresija;
• elektrības metināts;
• atloks;
• vītņoti;
• samazināšana.

Savienojuma veids ir atkarīgs no polimēra veida, cauruļu diametrs un cauruļvada mērķis.

Kompresijas adapteris ir plastmasas ūdens cauruļu savienojuma loceklis. Arī šādi piederumi tiek izmantoti arī cauruļvadu sistēmas vadīšanai. Plastmasas kompresijas detaļas izturēt spiedienu līdz 16 ATM. (līdz 63 mm) un augsta temperatūra. Tie nav pakļauti kaļķiem noguldījumiem, puve un cita bioloģiskā un ķīmiskā ietekme. Tiek ražoti standarta diametrs. Ir komponenti, piemēram, riekstu vāks, polipropilēna korpuss, polioksimetilēna skavas gredzens, presēšanas piedurkne.

Kompresijas adaptera uzstādīšana

1. Atskrūvējiet Cape Uzgriezni un noņemiet to.
2. Izjauciet uzstādīšanu uz komponentiem un ievietojiet tos uz plastmasas caurules tādā pašā secībā.
3. Cieši ieiet caurulē līdz pilnam pieturas uzstādīšanai.
4. Pievelciet adaptera uzgriezni ar universālu taustiņu (Cilpum taustiņš parasti tiek pārdots kopā ar piederumiem).

Mūsdienu santehnikas tirgus šodien piedāvā nepilngadīgus, bet joprojām ir grūti pateikt, kas no tiem labāk.

Uzstādot saspiešanas montāžu, ir veidots cilpīgs caurules elements, kas rada hermētisku savienojumu. Stiprinājuma gredzens ir galvenā montāžas daļa - tas ļauj izturēt saistaudu mezglu ar milzīgu aksiālo slodzi un paraut. Novērš spontānu vērpšanu, ko rada ūdens vibrēšana. Tāpēc jums nav pastāvīgi pagriezt kodēto uzgriezni.

Vītņotā adapteris ir cauruļvada saliekamais elements, kas tiek izmantots atkārtoti. Vītņotie veidgabali var būt gan ar ārējiem, gan iekšējiem pavedieniem. Šie veidgabali ir uzstādīti tajās vietās, kur dažas papildu uzstādīšana, cauruļvada sistēmas izjaukšana un citi darbi, kas būtu neiespējami, ja sistēma ir neparedzēta.

Vītņotiem adapteriem instalēšanas laikā nav nepieciešama īpaša iekārta. Tajā pašā laikā izveidojiet hermētisku savienojumu, novēršot ūdens vai gāzes noplūdi no plastmasas cauruļvadiem. Lai iegūtu plašāku uzticamu blīvējumu, papildus tiek izmantota fume lente, kas ir brūce uz vītnes uzgriezšanas virzienā.

Zne ļauj ātri īstenot polietilēna cauruļvadu uzstādīšanu, izmantojot lētāku metināšanas iekārtas elektrisko metināšanai.

Elektriskais metinātais adapteris (ZNE) ir savienojošais elements ar hipotēku sildītāju, kas paredzēts dažādiem diametriem. Apkures spirāle iestrādāta adaptera kūst plastmasas krustojumā cauruļu un rada monolītu savienojumu.

Elektriskā metinātā adaptera uzstādīšana neprasa īpašas prasmes. Elektrisko metināšanas kvalitāte ir nedaudz atkarīga no personas, kas darbojas, kuru nevar teikt par aparatūras metināšanu.

Elektriskā metinātā adaptera uzstādīšana

Piestiprinātas daļas ir rūpīgi saskaņotas un piestiprinātas nepieciešamās vietās. Elektriskā strāva tiek nodota hipotēku tvaikoņiem. Saskaņā ar elektroenerģijas iedarbību Helix silda un plastmasas lidmašīnas viskozā stāvoklī. Monolītā savienojums tiek iegūts molekulārā līmenī.

Uzstādot elektriskos metinātos adapterus, jāievēro vispārējās prasības:

• metinātiem elementiem jābūt identiskai ķīmiskai sastāvam;
• attaukošana un rūpīga virsmu attīrīšana;
• mehāniskie tīrīšanas līdzekļi;
• dabiska dzesēšana.

Saskaņā ar speciālistu ieteikumiem labāk ir izmantot Zne adapterus ar atvērtu sildīšanas spirāli. Plastmasas caurulēm jābūt dziļi ievadot montāžu, un metināšanas zona ir maksimāla garuma.

Atloku adapteris vai gofrēšanas atloks

Tas ir noņemama savienojuma elements, kas nodrošina pastāvīgu piekļuvi cauruļvadam. Savienojuma mezgls veidojas, izmantojot divus atlokus un skrūves, kas ir pastiprinātas. Plastmasas caurulēm, kas pārvietojas uz metāla elementiem, tiek izmantoti bezmaksas skata atloki ar atbalsta punktu uz taisnā burāšanas vai universālā ķīlas savienojuma ar attēla atlokiem.

Pirms atloka objekta instalēšanas pārliecinieties, ka pārbaudiet un atklātu visu burku un urbumus, kas var sabojāt polimēra cauruli. Tad tiek veikts pakāpenisks savienojums:

• caurules tiek stingri apgrieztas taisnā leņķī;
• ir uzstādīti vēlamā izmēra atloki;
• tiek ievietots gumijas blīve (nav iespējams piekļūt caurules padiem, kas ir vairāk nekā 10 mm);
• abi atloku gredzeni nāk uz gumijas blīves un pieskrūvēts.

Šādi atloki nodrošinās cauruļvada konstrukcijas stingrību un izturību. Tie ir viegli izgatavojami un ērti, uzstādot.

Samazināšanas adapteris ir savienojošais elements. Šāda montāža ir aprīkota ar pavedienu un bieži uzstāda mezglos, kas savieno cauruli ar skaitītājiem un citiem izplatīšanas iekārtām.

Plastmasas caurules nevar savākt cauruļvadu sistēmā bez lieliem piederumiem. Dažādi šie strukturālie elementi pārsteidzoši iztēli. Ir grūti saprast, ko. Tāpēc, pirms montāžas cauruļvadu, jums vajadzētu rūpīgi izpētīt visu bagāto sortimentu un izvēlēties tikai to, kas jums nepieciešams. Ļoti bieži nelaimīgajā amatniekam, kurš nolēma mainīt caurules, mājās veidojas nevajadzīgu detaļu ķekars. Ir labi atvērt veikala santehniku!

1.1. Biroja un specifikācijas detaļas

Apkopot augstas kvalitātes tehnoloģisko procesu ražošanas daļu, ir nepieciešams rūpīgi pārbaudīt savu dizainu un mērķi mašīnā.

Vienums ir cilindriska ass. Vislielākās prasības formas un atrašanās vietas precizitātei, kā arī raupjuma tiek uzrādītas stādīšanas gultņiem paredzētās asis kaklu virsmām. Tāpēc gultņu kakla precizitātei jāatbilst 7 kvalifikācijām. Augstas prasības šo ass kaklu precizitātei attiecībā pret otru noplūde no ass darbības apstākļiem.

Visa ass dzemdes kakla ir rotācijas virsma attiecībā pret augstu precizitāti. Tas nosaka iespēju piemērot virpošanas darbību tikai to pirmapstrādei, un gala apstrāde, lai nodrošinātu, ka virsmu lieluma un nelīdzenuma precizitāte ir jāveic ar slīpēšanu. Lai nodrošinātu augstas prasības attiecībā uz ass kaklu precizitāti, to gala apstrāde jāveic vienā iekārtā vai ārkārtējā gadījumā uz tiem pašiem pamatiem.

Šāda dizaina asis tiek izmantotas mašīnbūvē diezgan plaši.

Asis ir paredzētas, lai pārraidītu griezes momentu un uzstādīšanu uz tiem dažādām daļām un mehānismiem. Tie ir gludas izkraušanas un privāto, kā arī pārejas virsmu kombinācija.

Tehniskās prasības asīm raksturo šādi dati. Stādīšanas kaklu diametriskie izmēri tiek veikti ar IT7, IT6, citi vaicieni saskaņā ar IT10, IT11.

A ass, tās lielums un stingrība, tehniskās prasības, izlaišanas programma ir galvenie faktori, kas nosaka ražošanas tehnoloģiju un izmantoto aprīkojumu.

Daļa ir rotācijas ķermenis un sastāv no vienkāršiem strukturāliem elementiem, kas attēloti kā dažādu diametru apļveida šķērsgriezuma rotācijas ķermeņi un garums. Ass ir griešana. A ass garums ir 112 mm, maksimālais diametrs ir 75 mm, un minimums ir 20 mm.

Pamatojoties uz mašīnas konstruktīvo mērķi, visas šīs daļas virsmas var iedalīt 2 grupās:

pamata vai darba virsmas;

bezmaksas vai nestrādājošas virsmas.

Gandrīz visas ass virsmas attiecas uz galveno, jo tie ir konjugāts ar atbilstošām virsmām citu daļu mašīnu vai tieši piedalīties darba mašīnas procesā. Tas izskaidro pietiekami augstas prasības par zīmējumā norādītās daļas precizitāti un raupjuma pakāpi.

Jāatzīmē, ka daļa daļas pilnībā atbilst tās oficiālajam mērķim. Taču struktūras konstrukcijas princips ir ne tikai darbības prasību apmierināšana, bet arī produkta racionālākās un ekonomiskās ražošanas prasības.

Daļai ir virsmas, ir viegli pieejamas pārstrādei; Pietiekama daļas daļa ļauj to apstrādāt ierīcēs ar visproduktīvākajiem griešanas režīmiem. Šī daļa ir tehnoloģiska, jo tajā ir vienkārši vienkāršas virsmas profili, tās apstrādei nav nepieciešama speciāli izstrādātas ierīces un mašīnas. A ass virsmas tiek apstrādātas uz pagrieziena, urbšanas un slīpēšanas mašīnām. Nepieciešamā virsmu izmēru un nelīdzenuma precizitāte tiek panākta ar salīdzinoši nelielu vienkāršu darbību komplektu, kā arī standarta griezēju un slīpēšanas loku komplektu.

No daļas ražošanu raksturo sarežģītība, kas ir jāmaksā, pirmkārt, ar uzturēšanu darba daļu, nepieciešamo precizitāti lieluma, rupjības virsmu raupjumu.

Tātad, prece ir tehnoloģiska dizaina un apstrādes metožu ziņā.

Materiāls, no kura ir ass, tērauds 45 attiecas uz vidēja oglekļa strukturālo tēraudu grupu. To izmanto vidēja radītām daļām, kas darbojas ar zemu ātrumu un vidēja specifisku spiedienu.

Šā materiāla ķīmiskais sastāvs tiks samazināts līdz 1.1. Tabulai.

1.1. Tabula.

7
No	Si	Mn.	Cr	S.	P.	Cu.	Ni.	Kā
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Ļaujiet nedaudz pievērsties turpmākai analīzei nepieciešamo velmēto un kalnu mehāniskajām īpašībām, kas arī samazinās līdz 1.2. Tabulai.

1.2. Tabula.

Mēs piedāvājam dažas tehnoloģiskās īpašības.

Par kalšanas sākuma 1280 c ° temperatūra, kas ir kalšanas 750 s °.

Šim tēraudam ir ierobežota metināmība.

Griešanas apstrāde - karstā velmētā stāvoklī pie HB 144-156 un σ B \u003d 510 MPa.

1.2 definīcija veida ražošanas veida un lieluma daļas daļa

Kursa uzdevumā projekts norāda ikgadējo produktu izejas programmu 7000 gabalu apmērā. Ar avota formulu mēs nosakām ikgadējo programmu daļu daļu gabalos, ņemot vērā rezerves daļas un iespējamos zaudējumus:

kur n ir ikgadējā produktu izejas programma, datori.;

P 1 - Gada ražošanas programma daļām, gabals. (Ņem 8000 gab.);

b - rezerves daļu papildus ražoto detaļu skaits un iespējamiem zaudējumiem procentos papildināt iespējamos zaudējumus. Jūs varat veikt b \u003d 5-7;

m ir informācija par šo nosaukumu produktā (pieņemt 1 gab.).

Dators.

Fiziskā kvantitatīvā izteiksmē ražošanas programmas apjoms nosaka ražošanas veidu un ir izšķiroša ietekme uz tehnoloģiskā procesa būvniecības raksturu, lai izvēlētos iekārtas un aprīkojumu, par ražošanas organizēšanu.

Mašīnbūvē atšķirt trīs galvenos ražošanas veidus:

Viena vai individuāla ražošana;

Masu produkcija;

Masu produkcija.

Pamatojoties uz atbrīvošanas programmu, jūs varat nonākt pie secinājuma, ka šajā gadījumā mums ir sērijas ražošana. Ar sērijas ražošanu, produktu ražošanu veic puses, vai sērijas periodiski atkārto.

Atkarībā no lieluma pusēm vai epizodēm, ir trīs veidu masveida ražošanas vidējiem automobiļiem:

Mazo nozaru ražošana ar produktu skaitu virknē līdz 25 gab.;

Vidēja termiņa ražošana ar produktu skaitu sērijā 25-200 gab;

Liela ražošana ar produktu skaitu vairāk nekā 200 gabalu sērijā;

Masu ražošanas raksturīga iezīme ir tā, ka produktu ražošana tiek veikta ar pusēm. Par to daļu partijas vienlaicīgu sākumu skaits ir atļauts noteikt pēc šādas vienkāršotas formulas:

kur n ir billets skaits partijā;

P - Gada produktu ražošanas programma, PCS.;

L - dienu skaitu, uz kurām ir nepieciešams, lai būtu krājumi detaļām noliktavā, lai nodrošinātu montāžu (pieņemt L \u003d 10);

F - darba dienu skaits gadā. Jūs varat veikt f \u003d 240.

Dators.

Zinot gada produkciju, mēs definējam, ka šī ražošana attiecas uz liela mēroga (5000 - 50000 gab.).

Ar sērijas ražošanu katrs tehnoloģiskais process ir noteikts konkrētā darba vietā. Lielākā daļa darbavietu tiek veiktas vairākas darbības periodiski atkārtotas.

1.3 Izvēloties tukšu iegūšanas metodi

Mašīnas daļu sākotnējo stieņu iegūšanas metodi nosaka daļa, ražošanas apjoms un ražošanas plāns, kā arī ražošanas izmaksu efektivitāte. Sākotnēji no dažādas metodes iegūšanas avota stieņu, vairākas metodes ir izvēlētas, kas tehnoloģiski nodrošina iespēju iegūt šīs daļas sagatavi un ļauj vienkārši dot konfigurāciju sākotnējā sagataves konfigurācijai gatavās daļas konfigurāciju. Izvēlieties sagatavi - tas nozīmē izvēlēties metodi, lai iegūtu to, kontūras ieejas katras virsmas apstrādei, aprēķināt izmērus un norādīt pielaides neprecizitātes ražošanai.

Galvenais, izvēloties sagatavi, ir nodrošināt iepriekšējās daļas iepriekš noteikto kvalitāti ar minimālajām izmaksām.

Pareizu risinājumu jautājuma par sagataves izvēli, ja ir piemērojami dažāda veida tehniskās prasības un spējas, var iegūt tikai tehnisko un ekonomisko aprēķinu rezultātā, salīdzinot izmaksas par izmaksām gatavās daļas tādā pašā formā vai cita veida sagataves. Saņemšanas sagataves tehnoloģiskos procesus nosaka detaļu un izlaišanas programmas materiāla, konstruktīvo formu un izmēru tehnoloģiskās īpašības. Priekšroka jāpiešķir janvārī, ko raksturo vislabākā metāla un mazāk izmaksu izmantošana.

Veikt divas metodes, kā iegūt billets un analizējot katru no tiem izvēlēties vēlamo metodi, lai iegūtu stendus:

1) sagataves iegūšana no nomas

2) Ievietojot stieņu ar štancēšanu.

Jums jāizvēlas visvairāk "veiksmīga" metode, lai iegūtu sagatavi ar analītisku aprēķinu. Salīdziniet iespējas par šīs daļas minimālo vērtību.

Ja sagatavi ir izgatavots no velmēšanas, tad sagataves izmaksas nosaka ar velmētā produkta svaru, kas vajadzīgs, lai ražotu daļu, un mikroshēmu svaru. No noma iegūto sagataves izmaksas nosaka pēc šādas formulas:

,

kurq ir sagataves masa, kg;

S - 1 kg materiālu stieņu cena, berzēt.;

q ir gatavās daļas masa, kg;

Q \u003d 3,78 kg; S \u003d 115 rubļi; Q \u003d 0,8 kg; S Q \u003d 14,4 kg.

Aizvietojiet avota datus formulā:

Apsveriet iespēju iegūt sagatavi ar štancēšanu GKM. Sagataves izmaksas nosaka izteiksme:

Kur ar i ir cena vienu tonnu štancēšanas, berzēt.;

K t - koeficients atkarībā no štancēšanas precizitātes klases;

C - koeficients atkarībā no štancēšanas sarežģītības sarežģītības;

Uz - koeficientu atkarībā no štancēšanas masas;

Līdz m - koeficients atkarībā no zīmoga materiāla zīmola;

Uz p - koeficientu atkarībā no plānošanas plānošanas gada programmas;

Q - Sagataves svars, kg;

q ir gatavās daļas masa, kg;

S OTS - cena 1 tonnas atkritumu, berzēt.

Ar i \u003d 315 rubļiem; Q \u003d 1,25 kg; K t \u003d 1; Līdz c \u003d 0,84; K \u003d 1; Uz m \u003d 1; Uz n \u003d 1;

q \u003d 0,8 kg; S Q \u003d 14,4 kg.

Ekonomiskā ietekme, kā salīdzināt metodes, kā iegūt stieņu iegūšanu, saskaņā ar kuriem mehāniskās apstrādes tehnoloģiskais process nemainās, var aprēķināt pēc formulas:

,

kur e1, S e2 - apmales sagatavju, rubļu izmaksas;

N - Gada programma, PCS.

Noteikt:

No iegūtajiem rezultātiem var redzēt, ka iespēja iegūt štancēšanas sagatavi ir ekonomiski izdevīga.

Progresīva metode šādu iekārtu veidošanā ir progresīva metode, jo ievērojami samazina mehāniskās apstrādes pabalstus salīdzinājumā ar sagataves sagatavošanu no velmēšanas, un to raksturo arī augstāks precizitātes līmenis un augstāks veiktspēju. Šūšanas procesā materiāls ir saspiests, un ir izveidots šķiedras materiāla virziens uz daļas kontūras.

Lemjot par uzdevumu izvēlēties metodi sagataves iegūšanai, jūs varat sākt veikt šādus soļus kursa darbu, kas pakāpeniski ļaus mums tieši sagatavot tehnoloģisko procesu ražošanas daļa, kas ir galvenais mērķis Kursa darbs. Maldinizācijas veida izvēle un tā iegūšanas metodei ir visprecīzākā un ļoti nozīmīga ietekme uz daļu, kā veidot daļu ražošanas tehnoloģisko procesu, jo atkarībā no izvēlētās sagataves iegūšanas metodes, vērtību DALĪBAS APSTRĀDE UN Tādēļ mainās metožu metode, un tāpēc nav metožu kopums, ko izmanto virsmas apstrādei.

1.4 Metodes un apstrādes posmu mērķis

Šādi faktori, kas jāņem vērā, ietekmē pārstrādes metodes izvēle: \\ t

forma un lielums daļas;

detaļu virsmu apstrādes un tīrības precizitāte;

izvēlētās apstrādes metodes ekonomiskā iespējamība.

Vadās pēc iepriekš minētajiem vienumiem, mēs sāksim identificēt apstrādes metožu kopumu katrai daļas virsmai.

1.1. Attēls Daļu skice ar slāņu apzīmēšanu, kas noņemta apstrādes laikā

Visām ass virsmām ir pietiekami augstas prasības nelīdzenumam. Aprēķināšana virsmām A, B, B, G, D, E, Z, un, lai sadalītu divās operācijās: melns (iepriekšējs) un virzuļa (gala) lūžņi. Ar neapstrādātu metāllūžņos mēs noņemam lielāko daļu pabalsta; Apstrāde tiek veikta ar lielu griešanas dziļumu un lielu barību. Shēma nodrošina mazāko apstrādes laiku visizdevīgākā. Ar Chistoching, noņemiet nelielu daļu no pabalsta, un virsmas apstrādes secība ir saglabāta.

Apstrādājot uz virpas, jums ir jāpievērš uzmanība daļai un griezējam ilgstošai nostiprināšanai.

Lai iegūtu norādīto raupjumu un nepieciešamo kvalitāti no virsmām R, tas ir nepieciešams, lai piemērotu tīru slīpēšanu, kurā precizitāte ārstēšanas ārējo cilindrisko virsmu sasniedz trešo klasi, un virsmas raupjums 6-10 klasēs .

Lai iegūtu lielāku redzamību, mēs shematiski uzrakstīt izvēlētās metodes, lai apstrādātu katru daļu daļas:

A: Staršuma projekts, apdares dūriens;

B: melna asināšana, asināšana, vītne;

J: Rūpniecisks, picker asināšana;

G: asuma projekts, asināšanas pabeigšana, chisty slīpēšana;

D: asināšanas projekts, ierobežots asināšana;

E: asuma projekts, ierobežots asināšana;

W: urbšana, rencete, izvietošana;

S: asināšanas, apdares asināšanas projekts;

Un: raupja, stublāju asināšana, slīpēšana;

Uz: raupjot, pickest asināšana;

L: urbšana, monētoze;

M: urbšana, zenkerings;

Tagad jūs varat doties uz nākamo kursa darba gaitu, kas saistīts ar tehnisko bāzu izvēli.

1.5 Datu bāzes atlases un apstrādes secība

Sagataves detaļas apstrādes procesa laikā, tas būtu jāņem un jāsaglabā visā apstrādes laikā noteiktu pozīciju attiecībā pret mašīnu komponentiem vai ierīci. Lai to izdarītu, ir nepieciešams izslēgt iespēju trīs taisnās līnijas kustības no sagataves virzienā izvēlēto koordinātu asis un trīs rotācijas kustības ap tiem, vai asis paralēli tiem (tas ir, lai atņemtu sagatavi sešas brīvības pakāpes).

Lai noteiktu stingrās tukšās pozīcijas, ir nepieciešams, lai būtu seši atsauces punkti. Viņu izvietošanai ir nepieciešamas trīs koordinātu virsmas (vai jāaizstāj trīs koordinātu virsmu kombinācijas), atkarībā no sagataves formas un lieluma, šie punkti var atrasties uz koordinātu virsmas dažādos veidos.

Kā tehnoloģiskās datu bāzes ieteicams izvēlēties dizaina pamatus, lai izvairītos no pārrēķināšanas darbības izmēriem. A ass ir detalizēta cilindriska forma, kuru dizaina bāzes ir gala virsmas. Vairumā ekspluatācijas atbalsts tiek veikts saskaņā ar šādām shēmām.

1.2. Attēls. Sagataves uzstādīšanas shēma trīs tehnoloģiju kasetnē

Šajā gadījumā, uzstādot sagatavi kārtridžā: 1, 2, 3, 4 - dubultā vadotne, kas aizņem četras brīvības pakāpes - pārvietojums attiecībā pret vērti asi un pagrieziena asi ap asīm un Oz; 5 - Atbalsta bāze liedz viena brīvības pakāpes sagatavei - pārvietojas pa Oy asi;

6 - Atbalsta bāze, kas atņemot sagatavi par vienu brīvības pakāpi, proti, rotāciju ap Oy asi;

1.3. Attēls. Sagatavojuma uzstādīšanas shēma vietniece

Ņemot vērā veidlapu un izmērus, kā arī virsmas apstrādes un tīrības precizitāte, apstrādes metožu komplekti katrai vārpstas virsmai. Mēs varam noteikt virsmas apstrādes secību.

1.4. Attēls Skices informācija ar apzīmējuma virsmām

1. Darbības pagriešana. Sagatave ir uzstādīts uz virsmas 4

self-centrēta 3 Cam Camettildrs ar fokusēšanu 5. Gala, lai neapstrādātu gala beigām 9, virsma 8, beigas 7, virsma 6.

2. Darbības pagriešana. Mēs ieslēdzam sagatavi un uzstādām to pašapkalpošanās 3 cam Camet uz virsmas 8 ar apstāšanos galā melnā pagrieziena beigām 1, virsmas 2, beigas 3, virsmas 4, beigas 5.

3. Pagriežot darbību. Sagatave ir uzstādīts uz virsmas 4

pašcentrēta 3 Cam Cam Cartridge ar fokusēšanu 5. gala beigās 9 gala beigām 9, virsma 8, beigas 7, virsmas 6, Chamfer 16 un Groove 19.

4. Darbības pagriešana. Mēs ieslēdzam sagatavi un uzstādām to pašapkalpošanās 3 cam Camet uz virsmas 8 ar apstāšanos beigās 7, lai pabeigtu beigas beigās 1, virsmas 2, beigas 3, virsmas 4, beigas 5, Čemperi 14, 15 un rievas 17, 18.

5. Darbības pagriešana. Sagatave ir uzstādīta pašapkalpošanās 3 cam Camettive uz virsmas 8 ar apstāšanos galā urbšanas un monētu virsmas 10, griešanas pavedienu uz virsmas 2.

6. Urbšanas darbība. Daļa ir iestatīta vietējā vietā uz virsmas 6 ar apstāšanos 9 urbšanai, uzstādīšanai un virsmas monētai un izvietošanai 11, urbšana un krāsošanas virsmas 12 un 13.

7. Slīpēšanas darbība. Daļa ir uzstādīta uz virsmas 4 paša centrēšanas 3 cam cartridge ar uzsvaru 5 virsmas slīpēšanas 8.

8. Slīpēšanas darbība. Daļa ir uzstādīta uz virsmas 8 uz pašcentrējošo 3 cam cartridge ar fokusu līdz beigām 7 virsmas slīpēšanai 4.

9. Noņemiet objektu no ierīces un nosūtiet to kontrolei.

Sagataves virsma tiek apstrādāta šādā secībā:

virsma 9 - raupja;

virsma 8 - raupja;

virsma 7 - raupja;

virsma 6 - raupja;

virsma 1 - raupja;

virsma 2 - raupja;

virsma 3 - raupja;

virsma 4 - raupja;

virsma 5 - raupja;

virsma 9 - Piston asināšana;

virsma 8 - Piston asināšana;

virsma 7 - Piston asināšana;

virsma 6 - virzuļa asināšana;

virsma 16 - noņemiet šķērsgriezumu;

virsma 19 - lai palielinātu gropi;

virsma 1 - virzuļa asināšana;

virsmas 2 - virzuļa asināšana;

virsma 3 - virzuļa asināšana;

virsma 4 - Virzuļa asināšana;

virsmas 5 - virzuļa asināšana;

virsma 14 - noņemiet šķērsgriezumu;

virsma 15 - noņemiet šķembu;

virsma 17 - asināt gropi;

virsma 18 - asināt gropi;

virsma 10 - urbšana, monētoze;

virsma 2 - vītne;

virsma 11 - urbšana, monētoze, izvietošana;

virsma 12, 13 - urbšana, monētoze;

virsma 8 - 18 slīpēšana;

virsma 4 - 18 slīpēšana;

Kā redzams, sagataves virsmu apstrāde tiek veikta, lai iegūtu vairāk rupjākas metodes, lai precīzāk apstrādātu. Pēdējā apstrādes metode atbilstoši precizitātes un kvalitātes parametriem jāatbilst zīmējuma prasībām.

1.6. Maršruta procesa attīstība

Daļa ir ass un atsaucas uz rotācijas ķermeņiem. Izgatavojam sagataves apstrādi, kas iegūta, apzīmogojot. Apstrādājot, mēs izmantojam šādas darbības.

010. pagriešana.

1. Samaziniet virsmu 8, sagrieziet 9. galu;

2. Attīriet virsmu 6, Trim 7

Cutter materiāls: ST25.

Dzesēšanas šķidruma zīmols: 5% emulsija.

015. Pagriešanās.

Apstrāde tiek veikta uz apgrozības mašīnas modeļa 1P365.

1. attīrīt virsmu 2, samazināt beigas 1;

2. Samaziniet virsmu 4, izgrieziet 3 galu;

3. Izgrieziet 5. galu.

Cutter materiāls: ST25.

Dzesēšanas šķidruma zīmols: 5% emulsija.

Detail atrodas trīs tehnoloģiju kasetnē.

Kā mērinstrumentu mēs izmantojam kronšteinu.

020. Pagriežot.

Apstrāde tiek veikta uz apgrozības mašīnas modeļa 1P365.

1. Samērciet virsmu 8, 19, sagrieziet 9. galu;

2. Samērciet virsmu 6, sagrieziet 7. galu;

3. Noņemiet Chamfer 16.

Cutter materiāls: ST25.

Dzesēšanas šķidruma zīmols: 5% emulsija.

Detail atrodas trīs tehnoloģiju kasetnē.

Kā mērinstrumentu mēs izmantojam kronšteinu.

025. Pagriežot.

Apstrāde tiek veikta uz apgrozības mašīnas modeļa 1P365.

1. Samērciet virsmu 2, 17, apdares beigas 1;

2. Samērciet no virsmas 4, 18, samazināt beigas 3;

3. Izgrieziet 5. punktu;

4. Noņemiet šķērsgriezumu 15.

Cutter materiāls: ST25.

Dzesēšanas šķidruma zīmols: 5% emulsija.

Detail atrodas trīs tehnoloģiju kasetnē.

Kā mērinstrumentu mēs izmantojam kronšteinu.

030. Pagrieziens.

Apstrāde tiek veikta uz apgrozības mašīnas modeļa 1P365.

1. Drill, Zenkering caurums - virsma 10;

2. Izgrieziet pavedienu - virsmu 2;

Urbšanas materiāls: ST25.

Dzesēšanas šķidruma zīmols: 5% emulsija.

Detail atrodas trīs tehnoloģiju kasetnē.

035. Urbšana

Apstrāde tiek veikta ar koordinātu urbšanas mašīnu 2550F2.

1. Drill, Zenkering 4 pastiprināti caurumi Ø9 - virsma 12 un Ø14 - virsma 13;

2. Drill, Zenkering, izvietot caurumu Ø8 - virsmu 11;

Urbšanas materiāls: P6M5.

Dzesēšanas šķidruma zīmols: 5% emulsija.

Detaļas ir balstīta uz vice.

Kā mērinstruments, mēs izmantojam kalibru.

040. slīpēšana

1. Sasmalciniet virsmu 8.

Detail atrodas trīs tehnoloģiju kasetnē.

Kā mērinstrumentu mēs izmantojam kronšteinu.

045. Slīpēšana

Apstrāde tiek veikta uz apļveida slīpēšanas mašīna 3T160.

1. Sasmalciniet virsmu 4.

Apstrādei izvēlieties slīpēšanas riteni

PP 600 × 80 × 305 24a 25 h cm1 7 k5a 35 m / s. GOST 2424-83.

Detail atrodas trīs tehnoloģiju kasetnē.

Kā mērinstrumentu mēs izmantojam kronšteinu.

050. Vibro abrazīvs

Apstrāde tiek veikta vibrationabrasive automašīnā.

1. Fuck asas malas, noņemiet burrs.

055. mazgāšana

Skalošana ir izgatavota vannas istabā.

060. Kontrole

Kontrolējiet visus izmērus, pārbaudiet virsmas raupjumu, traucējumu neesamību, norādot asas malas. Vadības tabula tiek izmantota.

1.7 Izvēlieties aprīkojumu, aprīkojumu, griešanas un mērinstrumentus

axis Harvest Cutting apstrāde

Mašīnu izvēle ir viens no svarīgākajiem uzdevumiem izstrādājot tehnoloģisko procesu sagataves mehānisko apstrādi. Tas ir atkarīgs no pareizas produktivitātes izvēles, ražošanas apgabalu ekonomisko izmantošanu, manuālo darbaspēka mehanizāciju un automatizāciju, elektroenerģiju un produkta izmaksu beigās.

Atkarībā no produkta izlaišanas apjoma mašīnas tiek izvēlētas atkarībā no specializācijas pakāpes un augstas veiktspējas, kā arī darbgaldiem ar ciparu programmatūras kontroli (CNC).

Izstrādājot sagataves mehānisko apstrādes tehnoloģisko procesu, ir nepieciešams pareizi izvēlēties ierīces, kas palīdz palielināt produktivitāti, apstrādes precizitāti, uzlabot darba apstākļus, novērst sagataves provizorisko uzzīmēšanu un saskaņot tos, uzstādot uz mašīnas.

Darbgaldu un palīglīdzekļu izmantošana, apstrādājot stieņus, sniedz vairākas priekšrocības:

uzlabo detaļu apstrādes kvalitāti un precizitāti;

samazina darbaspēka intensitāti sagatavošanā, jo straujš laika samazinājums, kas pavadīts uzstādīšanai, samierināšanai un stiprināšanai;

paplašina mašīnu tehnoloģiskās iespējas;

izveido spēju vienlaicīgi apstrādāt vairākus vispārējā ierīcē noteiktos sagataves.

Izstrādājot sagataves mehānisko apstrādi, griešanas instrumenta, tās sugas, dizaina un lieluma izvēle lielā mērā ir iepriekš noteikta apstrādes metodes, apstrādājamā materiāla īpašības, vēlamā apstrādes un kvalitātes precizitāte apstrādātas apstrādātas virsmas.

Izvēloties griešanas rīku, ir nepieciešams censties veikt standarta rīku, bet, ja tas ir ieteicams, īpašs, apvienots, formas instruments būtu jāpiemēro, lai apvienotu apstrādi vairāku virsmu apstrādi.

Labā instrumenta griešanas daļas izvēle ir ļoti svarīga produktivitātes palielināšanai un pārstrādes izmaksu samazināšanai.

Projektējot sagataves mehāniskās apstrādes tehnoloģisko procesu virsmu savstarpējai un galīgai kontrolei, ir nepieciešams izmantot standarta mērinstrumentu, ņemot vērā ražošanas veidu, bet tajā pašā laikā, kad tas ir ieteicams, Īpašs kontroles un mērinstruments jāpiemēro vai kontroles un mērīšanas ierīce.

Kontroles metodei būtu jāveicina kontroliera un mašīnas darba ražīguma uzlabošana, rada apstākļus produktu kvalitātes uzlabošanai un samazināt tās izmaksas. Vienreizējā un sērijveida ražošanā parasti tiek izmantots universāls mērinstruments (suports, kalorieši, mikrometrs, sakabe, indikators utt.)

Masu un liela mēroga ražošanā ieteicams izmantot ierobežojošos kalibros (kronšteinus, satiksmes sastrēgumus, modeļus utt.) Un aktīvās kontroles metodes, kas ir plaši izplatītas daudzās rūpniecības būvniecības nozarēs.

1.8 Darbības lieluma aprēķins

Saskaņā ar operētājsistēmu tiek saprasts kā lielums, kas piestiprināts uz darbības skices un raksturojot apstrādātās virsmas vai apstrādāto virsmu, līniju vai punktu savstarpējās atrašanās vietas vērtību. Darbības lieluma aprēķins tiek samazināts līdz problēmai, lai pareizi noteiktu darbības pabalstu un darbības uzņemšanas lielumu, ņemot vērā izstrādāto tehnoloģiju īpašības.

Long darbības dimensijās ir izmēri, kas raksturo virsmu apstrādi ar vienpusēju pārraides atrašanās vietu, kā arī izmēri starp asīm un līnijām. Ilgu darbības dimensiju aprēķināšana tiek veikta šādā secībā:

1. avota datu sagatavošana (pamatojoties uz darba zīmēšanas un darba kartēm).

2. apstrādes shēmas sastādīšana, pamatojoties uz avota datiem.

3. Izmēru ķēžu grafika veidošana, lai noteiktu pabalstu, zīmēšanas un darbības dimensijas.

4. Izstrādāt ekspluatācijas dimensiju aprēķināšanu.

Pārstrādes shēmā (1.5. Attēls) mēs ievietojam detalizētu skici ar norādēm par visām šīs ģeometriskās struktūras virsmām, kas notiek apstrādes procesā no sagataves līdz gatavajai daļai. Skices augšpusē visi garie zīmēšanas izmēri ir zīmēšanas izmēri ar pielaidēm (c), un no darbības pabalsta (1Z2, 2Z3, ..., 13Z14) apakšas. Apstrādes tabulā skicē ir norādītas izmēru līnijas, kas raksturo visus apdares orientētus ar vienpusējām bultiņām, lai ne to pašu bultiņu tuvojās kādai no sagataves virsmām, un tikai viena bultiņa tuvojās pārējiem virsmas. Turpmāk ir izmēru līnijas, kas raksturo apstrādes izmērus. Darbības dimensijas ir orientētas uz virsmu virsmām.

1.5. Attēls Detalizēta apstrādes shēma

Sākotnējo struktūru kolonnā 1 un 2, viļņainas ribas raksturo vērtību 1Z2, virsmas 3 un 4 ar papildu ribām, kas raksturo vērtību pabalstu 3Z4, utt, kā arī veikt bieza malas zīmēšanas izmēriem 2C13, 4C6 un tā tālāk.

1.6. Attēls Source struktūru skaits

Top diagramma. Raksturo daļas daļas virsmu. Apļa cipars norāda uz apstrādes shēmas virsmas numuru.

Malu grafiks. Tas raksturo savienojumu veidu starp virsmām.

"Z" - atbilst darbības pabalsta lielumam, un "C" - zīmēšanas lielums.

Pamatojoties uz izstrādāto apstrādes shēmu, ir veidota patvaļīgu struktūru grafika. Koka atvasinājuma būvniecība sākas sagataves virsmā, uz kuru apstrādes shēmā nav vienāda bultiņa. 1.5. Attēls, šādu virsmu norāda numurs "1". No šīs virsmas mēs veicam šīs diagrammas malas, kas attiecas uz to. Šo ribu beigās jūs norādāt bultiņas un to virsmu skaitu, uz kurām tiek veikti norādītie izmēri. Līdzīgi grafiks saskaņā ar apstrādes shēmu.

1.7. Attēls. Atvasināto struktūru skaits

Top diagramma. Raksturo daļas daļas virsmu.

Malu grafiks. Izmēra ķēdes lieluma sastāvdaļa atbilst sagataves darbības lielumam vai lielumam.

Malu grafiks. Izmēra ķēdes aizvēršanas saikne atbilst zīmēšanas lielumam.

Malu grafiks. Izmēru ķēdes noslēguma saikne atbilst darbības pabalstam.

Visās diagrammas malās viņi ievieto zīmi ("+" vai "-"), vadoties pēc šāda noteikuma: ja grafika mala iekļūst bultiņa uz augšu ar lielu skaitu, tad uz šīs malas likts Zīme "+", ja grafika mala iekļūst bultiņa uz virsotni ar mazāku skaitu, tad šajā malā iestatiet zīmi "-" (1.8. Attēls). Mēs ņemam vērā, ka darbības dimensijas nav zināmas, un saskaņā ar pārstrādes shēmu (1.5. Attēls), mēs nosakām aptuveni lielumu operatīvo lielumu vai izmēru sagatavi, izmantojot zīmēšanas izmērus un minimālos ekspluatācijas punktus šim nolūkam, kas ir Izgatavots no Mikronomikas (RZ), deformācijas slāņa dziļums (T) un telpiskās novirzes (Δpr), kas ir bijušas iepriekšējās.

Count 1. patvaļīgā secībā, pārrakstiet visus zīmēšanas izmērus un pabalstus.

Count 2. Norādiet operāciju darbības to īstenošanas secībā maršruta tehnoloģijā.

Skaits 3. Norādiet darbības nosaukumu.

Skaits 4. Norādiet mašīnas veidu un tā modeli.

COUNT 5. Mēs izvietojam vienkāršotas skices vienā nemainīgā pozīcijā katrai darbībai, norādot apstrādātās virsmas saskaņā ar maršruta tehnoloģiju. Virsmas numerācija tiek veikta saskaņā ar pārstrādes shēmu (1.5. Attēls).

COUNT 6. Katrai virsmai apstrādā šajā operācijā, mēs norādām darbības lielumu.

Skaits 7. Mēs neražo siltuma apstrādi par šo darbību, tāpēc skaits nav aizpildīts.

COUNT 8. Aizņēmuma gadījumi, kad mērīšanas bāzes izvēle ir ierobežota ar nosacījumiem, lai veiktu ekspluatācijas lieluma kontroli. Mūsu gadījumā grafiks joprojām ir bezmaksas.

Skaits 9. Mēs norādām iespējamās virsmas iespējas, kuras var izmantot kā tehnoloģiskajām datu bāzēm, ņemot vērā ieteikumus.

Virsmu izvēle, ko izmanto kā tehnoloģiskas un mērīšanas bāzes, sākas ar pēdējo darbību kārtībā, mainīt tehnoloģiskā procesa procesu. Izmēru ķēdes vienādojumi ir ierakstīti pēc avota struktūru grafika.

Pēc datubāzu un darbības izmēru izvēles mēs turpinām aprēķināt nominālvērtības un tolerances izvēli darbības dimensijām.

Ilgu darbības dimensiju aprēķins ir balstīts uz darbināmu izmēru struktūras optimizēšanas rezultātiem un tiek veikts saskaņā ar darba secību. Avota datu sagatavošana, lai aprēķinātu darbības dimensijas, tiek veikta, aizpildot grafiku

13-17 Datu bāzes atlases kartes un darbības lieluma aprēķins.

COUNT 13. Lai aizvērtu izmēru ķēdes, kas ir zīmēšanas izmēri, pierakstiet minimālās vērtības šiem izmēriem. Lai aizvērtu saites, kas ir darbības punkti, norāda vērtību minimālā pabalsta, ko nosaka ar formulu:

z min \u003d rz + t,

kur - iepriekšējā operācijā iegūto pārkāpumu augstums;

T ir defektīva slāņa dziļums, kas veidots iepriekšējā operācijā.

RZ vērtības un t nosaka tabulas.

Count 14. Lai aizvērtu dimensijas ķēdes, kas ir zīmēšanas izmēri, uzrakstiet šo izmēru maksimālās vērtības. Maksimālās vērtības kvotu vēl nav piestiprinātas.

Skaita 15, 16. Ja uzņemšanai vēlamajā darbības lielumā būs zīme "-", tad 15 slejā ievietojiet numuru 1, ja "+", tad 16. slejā ievietojiet 2. slejā 2.

COUNT 17. Mēs izvirzām aptuveni vērtības darbības dimensijas izmēriem, mēs izmantojam vienādojumus dimensiju ķēžu no grafika 11.

1. 9A8 \u003d 8C9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d 88 - 15 \u003d 73 mm;

3. 9A3 \u003d 3C9 \u003d 88 mm;

4. 7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d 0,2 + 12 \u003d 12 mm;

5. 7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

7 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0,2 \u003d 73 mm;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0,2 \u003d 88 mm;

9. 6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0,2 \u003d 36 mm;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d 88 - 12 + 0,5 \u003d 77 mm;

12. 1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0,2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d 0,5 + 77 + 36 \u003d 114 mm.

COUNT 18. Mēs piedāvājam precizitātes tabulu 7 vērtības pielaides darbības dimensijām, ņemot vērā ieteikumus, kas noteikti. Pēc pielaides 18. slejā ir iespējams noteikt maksimālās kvotu vērtības un ievietot tās 14. slejā.

ΔZ vērtība tiek noteikta no 11. slejas vienādojumiem kā darbības dimensiju lieluma ķēdes sastāvdaļām.

Count 19. Šajā diagrammā jums ir nepieciešams uztriepes nominālvērtības darbības dimensijas.

Metodes pamatvērtību būtība ir samazināta, lai atrisinātu 11. ailē ierakstītās dimensijas ķēdes.

1. 8C9 \u003d 9A89A8 \u003d

2. 3C9 \u003d 9A39A3 \u003d

3. 3C5 \u003d 3C9 - 9A5

9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d

Veikt: 9A5 \u003d 73 -0,74

3с5 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10A7 - 7A9

10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d

Lietojiet: 10A7 \u003d 13,5 -0,43 (Regulēšana + 0,17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d

Veikt: 10A4 \u003d 76,2 -0,74 (regulēšana + 0,17)

4z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Lietojiet: 10A2 \u003d 91,2 -0,87 (regulēšana + 0,04)

2Z3 \u003d.

7. 7Z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d

Veikt: 7A9 \u003d 12.7 -0.43 (regulēšana: + 0.07)

7z8 \u003d.

8. 3C12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d

Lietojiet: 7A12 \u003d 36,7 -0,62

3c12 \u003d.

9. 6Z7 \u003d 6A10 - 10A7

6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d

Lietojiet: 6A10 \u003d 14,5 -0,43 (regulēšana + 0,07)

6z7 \u003d.

10. 12Z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7- 7A12

6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d

Lietojiet: 6A13 \u003d 39,9 -0,62 (regulēšana + 0,09)

12z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d

Veikt: 1A6 \u003d 78,4 -0,74 (regulēšana + 0,03)

1Z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d

Veikt: 1A14 \u003d 119,7 -0,87 (regulēšana + 0,03)

13z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d

Veikt: 1A11 \u003d 94,3 -0,87 (regulēšana + 0,03)

10z11 \u003d.

Pēc izmēru nominālvērtību aprēķināšanas, ievadot tos bāzes atlases kartes skaitīšanā, un apstrādes shēmas skaitīšanā tiek reģistrēti pārstrādes shēmas skaitīšanā (1.5. Attēls).

Pēc aizpildot skaitu 20 un skaita "piezīme", iegūtās darbības dimensiju vērtības tiek piemērotas maršruta procesa skicēm. Par to ir pabeigta ilgu darbības dimensiju nominālo vērtību aprēķināšana.

Karti, izvēloties datubāzes un darbības izmēru aprēķināšanu

Noslēguma saites

Darbība Nr

Darbības nosaukums

Motoru aprīkojums

apstrāde

Operatīvs

Bāze

Izmēra ķēdes

Izmēru ķēdes ķēdes saites

Darbības dimensijas

Pārstrādātas virsmas

Termooproop dziļums. slāņi

Atlasītie nosacījumi

Opcijas Tehnol. Baznīca

Pieņemts tehnisks Nol. un mērīt. Bāze

Apzīmējums

Ierobežojiet izmērus

Uzņemšanas zīme un apm. darbības vērtība

Vērtība

Nominālais vērtība

min.

max

vērtība

5

Sagatavots.

Gkm.

13Z14 \u003d 1A14-1A-6A13 10z11 \u003d 1A11-1A6-6A10. 1Z2 \u003d 6A10-10A2 + 1A6

10

Tokars

1p365.

6

6

12Z13 \u003d 6A13-6A10 + 10A7-7A12

1.9. Attēls. Datu bāzu izvēle un darbības dimensiju aprēķināšana

Darbības lieluma aprēķināšana ar divpusēju pabalstu

Apstrādājot virsmas ar divpusēju pabalstu, aprēķins, darbības dimensijas jāveic, izmantojot statistisko metodi, lai noteiktu darbības pabalsta lielumu atkarībā no izvēlētās apstrādes metodes un virsmu lieluma.

Lai noteiktu darbības pabalsta lielumu, izmantojot statisko metodi atkarībā no apstrādes metodes, mēs izmantosim avota tabulas.

Lai aprēķinātu darbības dimensijas ar divpusēju beabīda atrašanās vietu šādām virsmām, mēs apkopojam šādu aprēķinu shēmu:

1.10. Attēls. Darbības pabalsta shēma

Izstrādājot diametra darbības lielumu aprēķināšanu.

Count 1: Norāda darbību darbības saskaņā ar izstrādāto tehnoloģiju, kurā šī virsma tiek apstrādāta.

Count 2: apstrādes metode ir norādīta saskaņā ar operētājsistēmu.

3. un 4. skaits: norāda uz nominālās diametriskās operācijas apzīmējumu un apjomu, ko veic tabulas saskaņā ar apstrādes metodi un pārstrādātās daļas lielumu.

Skaits 5: norāda apzīmējumu operatīvo lielumu.

Count 6: Saskaņā ar pieņemto apstrādes shēmu, vienādojumi tiek veikti, lai aprēķinātu darbības dimensijas.

Paziņojuma aizpildīšana sākas ar galīgo darbību.

Skaits 7: norādīja operatīvo lielumu ar uzņemšanu. No vēlamā darbības lieluma aprēķinātā vērtība tiek noteikta ar 6. grafika vienādojuma risinājumu.

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu Ø20K6 ass ārējā diametra apstrādē (Ø20)

	Nosaukt operācijas	Darbības pabalsts		Darbības lielums
		Dizains.	Vērtība	Dizains.	Aprēķina formulas	Aptuvenais izmērs
1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Štancēšana	Ø24.
10	Pagrieziena (raupja)	D10	D10 \u003d D20 + 2Z20
20	Pagrieziena (tīra)	Z20	0,4	D20	D20 \u003d D45 + 2Z45
45	Slīpēšana	Z45	0,06	D45.	D45 \u003d nopelt. R-r.

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu Ø75 -012 ass ārējā diametra apstrādē

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Štancēšana	Ø79
10	Pagrieziena (raupja)	D10	D10 \u003d D20 + 2Z20	Ø75,8 -0,2
20	Pagrieziena (tīra)	Z20	0,4	D20	D20 \u003d nopelt. R-r.

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu Ø30k6 ass ārējā diametra apstrādē (Ø30)

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu Ø20H7 vārpstas ārējā diametra apstrādē (Ø20 -0,021)

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Štancēšana	Ø34
15	Pagrieziena (raupja)	D15	D15 \u003d D25 + 2Z25	Ø20,8 -0,2
25	Pagrieziena (tīra)	Z25	0,4	D25.	D25 \u003d nopelt. R-r.	Ø20 -0,021

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu, apstrādājot caurumu Ø8N7 (Ø8 +0.015)

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu, apstrādājot caurumu Ø12 +0,07

Paziņojums par darbības lielumu aprēķināšanu, apstrādājot caurumu Ø14 +0,07

Paziņojums par darbības dimensiju aprēķināšanu, apstrādājot caurumu Ø9 +0.058

Pēc diametrisko darbības dimensiju aprēķināšanas mēs piešķiram tos skicēs atbilstošo darbību maršruta aprakstu tehnoloģiskā procesa.

1.9 Griešanas režīmu aprēķināšana

Norādot griešanas režīmus, tiek ņemta vērā instrumenta apstrādes, tipa un lieluma veids, tās griešanas daļas materiāls, materiālais un sagataves materiāls un stāvoklis, aprīkojuma veids un stāvoklis.

Aprēķinot griešanas režīmus, iestatiet griešanas, minūšu iesniegšanas dziļumu, griešanas ātrumu. Mēs sniedzam piemēru aprēķinot griešanas režīmus divām operācijām. Attiecībā uz citām darbībām griešanas režīmi ir paredzēti saskaņā ar T.2, 1. lpp. 265-303.

010. Strike raupja (Ø24)

1P365 modelis, apstrādāts materiāls - tērauds 45, instrumentu materiālu māksla 25.

Cutter ir aprīkots ar karbīda plāksni 25. pants (AL 2 O 3 + TICN + T15K6 + TIN). Par karbīda plāksnes, kurai nav nepieciešama beztaras samazina laiku, kas pavadīts instrumenta izmaiņām, turklāt, pamatojoties uz šo materiālu ir uzlabota T15K6, kas ievērojami palielina nodilumizturību un temperatūras izturību 25. pantu.

Ģeometrijas griešanas daļa.

Visi griešanas daļas parametri ir izvēlēti no avota, airu griezējs: α \u003d 8 °, γ \u003d 10 °, β \u003d + 3º, f \u003d 45 °, F 1 \u003d 5 °.

2. Dzesēšanas zīmols: 5% emulsija.

3. Griešanas dziļums atbilst pabalsta lielumam, jo \u200b\u200bpabalsts tiek noņemts vienā ceļojumā.

4. Aprēķināto barību nosaka, pamatojoties uz raupjuma prasībām (, P.266), un to nosaka mašīnas pase.

S \u003d 0,5 RPM.

5. Izturība, 28. lpp..

6. Aprēķināto griešanas ātrumu nosaka no norādītās izturības, barošanas un griešanas dziļums, P.265.

kur ar V, X, M, Y - koeficienti [5], 28. lpp.;

T - rīka pretestība, min;

S - barība, v / mm;

t - griešanas dziļums, mm;

V ir koeficients, kas ņem vērā materiāla ietekmi uz sagataves.

Uz v \u003d k m v ∙ k n v ∙ k un v,

K m v ir koeficients, kas ņem vērā to materiāla apstrādāto materiālu īpašību ietekmi uz griešanas ātrumu;

Uz n v \u003d 0,8 - koeficients, kas ņem vērā stieņa virsmas stāvokļa ietekmi uz griešanas ātrumu;

K un V \u003d 1 ir koeficients, kas ņem vērā instrumentālā materiāla iedarbību griešanas ātrumam.

K m v \u003d k g ∙,

kur k g ir koeficients, kas raksturo tērauda veidošanas grupu.

K m v \u003d 1 ∙

Līdz V \u003d 1,25 ∙ 0,8 ∙ 1 \u003d 1,

7. Rotācijas norēķinu likme.

kur d ir daļa no daļas, mm;

V P - Paredzamais griešanas ātrums, m / min.

Saskaņā ar pasi, mašīna lieto n \u003d 1500 apgr./min.

8. Faktiskais griešanas ātrums.

kur D-apstrādāta detaļu diametrs, mm;

n ir rotācijas ātrums, apgr./min.

9. PZ PZ, H griešanas spēku nosaka ar avota formulu, 27. lpp.

P z \u003d 10 ∙ s p ∙ t x ∙ s y ∙ v n ∙ uz r,

gDD Z - griešanas spēks, n;

Ar p, x, y, n - koeficientiem, 24. lpp.;

S - barība, mm / ob;

t - griešanas dziļums, mm;

V - Griešanas ātrums, RPM;

Līdz p ir korekcijas koeficients (līdz p \u003d uz ∙ K J P ∙ K G P ∙ uz L P, šo koeficientu skaitliskās vērtības no 2. lpp., 275).

K p \u003d 0,846 ∙ 1 ∙ 1,1 ∙ 0.87 \u003d 0.8096.

P z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2,8 ∙ 0,5 0,75 ∙ 113 -0,15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.

10. Izslēdziet, P.271.

,

kur r z ir griešanas spēks, n;

V - Griešanas ātrums, RPM.

.

Elektromotora 1P365 jauda ir 14 kW, tāpēc jaudas piedziņas jauda ir pietiekama:

N res.< N ст.

3.67 kw<14 кВт.

035. Urbšana

Urbšanas caurums Ø8 mm.

Mašīnas modelis 2550F2, apstrādāts materiāls - tērauds 45, R6M5 instrumenta materiāls. Apstrāde tiek veikta vienā caurlaidē.

1. Griešanas daļas materiāla zīmola un ģeometrijas pamatojums.

R6M5 instrumenta materiāla griešanas daļa.

Cietība 63 ... 65 hrce,

Līkuma stiepes izturība n \u003d 3.0 GPA,

Stiepes izturība s b \u003d 2,0 GPA,

Ierobežot spēku saspiešanas s SZH \u003d 3,8 GPA,

Geometrija griešanas daļas: w \u003d 10 ° - leņķis slīpuma skrūves zobu;

f \u003d 58 ° - galvenais leņķis plānā

a \u003d 8 ° - aizmugurējais stils.

2. Griešanas dziļums

t \u003d 0,5 ∙ D \u003d 0,5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Aprēķināto barību nosaka, pamatojoties uz raupjuma prasībām. Ar 266, un to nosaka mašīnas pase.

S \u003d 0,15 apgr./min.

4. Izturība s. 270.

5. Paredzamais griešanas ātrums tiek noteikts no norādītās izturības, barības un griešanas dziļuma.

kur ar V, X, M, Y koeficientiem, 24. lpp.

T - rīka izturība, min.

S - barība, r / mm.

t - griešanas dziļums, mm.

Uz V - koeficientu, ņemot vērā darbgalda materiāla ietekmi, virsmas stāvokli, instrumentu materiālu utt.

6. Rotācijas izlīguma likme.

kur D ir apstrādātais detaļas diametrs, mm.

V P - Paredzamais griešanas ātrums, m / min.

Saskaņā ar pasi, mašīna lieto n \u003d 1000 apgr./min.

7. Faktiskais griešanas ātrums.

kur D-apstrādāts daļas diametrs, mm.

n- rotācijas frekvence, apgr./min.

.

8. griezes moments

M k \u003d 10 ∙ s m ∙ d q ∙ s ∙ uz r.

S - barība, mm / par.

D - urbšanas diametrs, mm.

M K \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0.15 0,8 ∙ 0.92 \u003d 4,45 N ∙ m.

9. Axial Force R O, N programmatūra, p. 277;

P o \u003d 10 ∙ s p · d q · s y · uz r,

kur ar P, Q, Y, K R, - koeficienti 28. lpp.

R o \u003d 10 ∙ 68 · 8 1 · 0,15 0,7 · 0.92 \u003d 1326 N.

9. Griešanas jauda.

gdem Kr - griezes moments, n ∙ m.

V - Griešanas ātrums, RPM.

0,46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. slīpēšana

Mašīnas modelis 3T160, apstrādāts materiāls - tērauds 45, instrumentu materiāls - normāls elektrokorundants 14a.

Curling slīpēšana no perifērijas apļa.

1. Materiāla zīmols, griešanas daļas ģeometrija.

Izvēlieties apli:

PP 600 × 80 × 305 24a 25 h cm1 7 k5a 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Griešanas dziļums

3. Radiālās piegādes s p, mm / Mēs definējam saskaņā ar formulu no avota, p. 301, tabula. 55.

S p \u003d 0,005 mm / par.

4. Apļa ātrums V līdz, m / s nosaka ar formulu no avota, 79. lpp.:

kur d k ir apļa diametrs, mm;

D k \u003d 300 mm;

n k \u003d 1250 apgr./min. - slīpēšanas vārpstas rotācijas biežums.

5. Paredzamais sagataves N Z.R, RPM rotācijas biežums Mēs definējam formulu no avota, P.79.

kur V Z.R - izvēlētais sagataves ātrums, m / min;

V z. Es definēt tabulu. 55, p. 301. Mēs pieņemam V Z.R \u003d 40 m / min;

d h - sagataves diametrs, mm;

6. Efektīva jauda n, kW mēs definējam ieteikumu

avots p. 300:

ar apļa perifērijas slīpēšanu

ja koeficients c n un grādu r, y, q, Z rādītāji ir norādīti tabulā. 56, lpp. 302;

V Z.R - sagataves ātrums, m / min;

S P - radiālā barība, mm / ob;

d h - sagataves diametrs, mm;

b - slīpēšanas platums, mm ir vienāds ar sagataves slīpēšanas daļas garumu;

Motora 3T160 mašīnas jauda ir 17 kW, tāpēc jaudas piedziņas jauda ir pietiekama:

N cut< N шп

1,55 kW< 17 кВт.

1.10 Darbības rationing

Aprēķinātos un tehnoloģiskos standartus nosaka aprēķins.

Ir normas gabalu TPC un laika aprēķina likmi. Aprēķina likmi nosaka ar formulu 46. lpp.

kur t gab ir gabalu norma, min;

T p.z. - sagatavošanas un pēdējais laiks, min;

n - daļu skaitu partijā, datoros.

T gabali \u003d t Osn + t vsp + t okl + t par

kur t ir galvenais tehnoloģiskais laiks, min;

t vsp - palīgtīkla laiks, min;

t obl - laika uzturēšanas laiks, min;

t par - pārtraukumu un atpūtas laiku, min.

Galvenais tehnoloģiskais laiks, lai pagrieztu, urbšanas operācijas nosaka ar formulu 47. lpp.

kur ir paredzamais apstrādes ilgums, mm;

Caurlaides skaits;

S minūšu instrumentu barība;

a - vienlaicīgi apstrādāto daļu skaits.

Aprēķināto apstrādes garumu nosaka formula:

L \u003d l cut + l 1 + l 2 + l 3.

wherel cut - griešanas garums, mm;

l 1 - instrumenta garums, mm;

l 2 - instrumenta ievietošanas ilgums, mm;

l 3 - instrumenta sakabes garums, mm.

Darba vietas apkalpošanas laiku nosaka formula:

t orl \u003d t tech boss + t org.obl,

kur tehn.obs - apkopes laiks, min;

t org.ocl - organizatoriskā pakalpojuma laiks, min.

,

,

kur - standartu noteiktais koeficients. Mēs pieņemam.

Laiks pārtraukumam un atpūtu nosaka ar formulu:

,

kur - standartu noteiktais koeficients. Mēs pieņemam.

{!LANG-0b392ffbc4b0766edac562b200a06648!}

{!LANG-220b4f38bc82ba0a7afb839d85749eec!}

{!LANG-f1de854dbf77f93ad0d50e27f8a1275c!}

{!LANG-cf100f98894aa6a21ec7913ee16a5642!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-b2c1cfa229ae680eee4ce7a5142b63c0!}

{!LANG-00a92fdcb3ebb87d98fa7358568f6f0d!}

{!LANG-9ca80f82d3d4be1b3bced1a4d9c8685a!}

{!LANG-2798c231d3ed3481d7dd14b8d451baa8!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-60c76d229cc26817e4d4acc92ddce835!}

{!LANG-cc52ab0090f7273c3cc1999f9a585faf!}

{!LANG-a29839ceb0090e4b11989aefd9036a9c!}

{!LANG-846d784649048dc941ae9692e194135c!}

{!LANG-4a1884d6b1dbf9b7b61c165d28463d36!}

{!LANG-388c6da261bdf77c08acb03396380ada!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-408e198837bb6c5c970205b9219b75ee!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-9ed148b8fe2b43db9fdefa29fff4df8d!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-6cb1b402aa72a7246a32c076deb8dccf!}

{!LANG-96ce4d51c25a5923cf16e2545e46fb23!}

{!LANG-01341b37d5434cd4a5d4076ac24c3549!}

Urbšanas caurums Ø8 mm.

{!LANG-f2fc07059c4d1989f301b55e03a34d8a!}

{!LANG-144242ad9838547a2ad7817c4ada6249!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-e7ef6af42bb62ef0211c7abd0f4b532f!}

{!LANG-88b389122f7847d081d70d7aa202739a!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-b5d1d9c3a8edc5d0fd9d2195d376f00d!}

{!LANG-9cad1fe522eccfbe311cd285d070d6f1!}

{!LANG-ed73c9e8ed4472727c4990232fd47dff!}

{!LANG-6b732b08623c222b964c011fe327829e!}

{!LANG-8c15f8304682c59845b47df019bbb5f4!}

{!LANG-07b4e557ca6c1fc17689a44b5f041b0a!}

{!LANG-d342ee1339972f2555617f7888f7c4ef!}

{!LANG-7ccf8c662ff40c909c1c19a75f132bea!}

{!LANG-3b04b28e2b7c373044673a4ca1e86ffb!}

{!LANG-bac4fe85bd59e95db64a1d0ff517d085!}

{!LANG-9076b58bb6b23a4dab3eb39796224b8b!}

{!LANG-df61ae9a44ee49feee414b991aecb341!}

{!LANG-9d2c2ff583d4f52f687d6e9c4ffccb25!}

{!LANG-e4a7b34cf0470de368b03ca8055101ef!}

040. slīpēšana

{!LANG-1ecced3108ef9e8ea3c2bbcb231f9ee1!}

{!LANG-e7c3abb30f243f8748257ef6ac94cbb9!}

{!LANG-f8b686a6d4502e2a5b0d64a2268da27f!}

{!LANG-e14b6bdf778d7e34c37fa3ccfe6ab8c6!}

{!LANG-b79fdfa2c89d02f1f00b590c52bb9ce1!}

{!LANG-9dcd970882a0517639602cfc8ce93ca8!}

{!LANG-805d909dc59fa09cdeee880f5666b28d!}

{!LANG-dc635f3c36b4676b33dd59c332601cc4!}

{!LANG-726669740b0f9f0faaa6671873241d3f!}

,

{!LANG-e5e3540b4e2bbb66c1eec68c2d7c9888!}

{!LANG-197db255a9217066568341416fa267fd!}

{!LANG-9d06e80f5d1ec8b82eedec7f30dff11a!}

{!LANG-b4fcf89c662fcd63f4ed40dd9a19178d!}

{!LANG-93a459d26d493db7a3357deb7ef6caa2!}

{!LANG-6e7a92615cf1624dccf5672b6ae1399d!}

{!LANG-fe8d8b4022034b77d6bbf34d555f154d!}

{!LANG-f9c2366889721467b85e3d8250dc794a!}

{!LANG-eb17011d886e8ccaba1ec3d5fd55b369!}

{!LANG-035cf4ee5036f12d2227d32500d078c8!}

{!LANG-b08e0f8c8542f623b129994205db3b73!}

{!LANG-080b386e621b093014b8749f28c71d73!}

{!LANG-ef33c6818f4c7451e7a9139d0726365e!}

{!LANG-0d65dc610655f9962d20b6a8ecd493d0!}

{!LANG-4ede1f75e2b7b6eef5057da7bc978152!}

{!LANG-1593e38cec584d890d244d871e8710ea!}

{!LANG-c72d37166fde3403a0d78d4f9b741441!}

{!LANG-8222391090e127f000b83b6a9bc6c119!}

{!LANG-2bc32046a47d55792912380b6c7e64a1!}

{!LANG-16362c778f5f1ff20bc80c27aa443b30!}

{!LANG-a5660d9fc1cc8240b798843df8baf007!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-3c87b31d970d62111dc943ca3369a9f4!}

{!LANG-0b192dc4ef7f4b603248f930e21d197e!}

{!LANG-57d4e67ca138f566ea18eba5aa185622!}

{!LANG-3ab59f6a089a3e4839e3d231048999e8!}

{!LANG-c49200b5a1a611d2486d64940ccbbded!}

{!LANG-08e7d60fe199551768bf3e001133a9cd!}

{!LANG-50be035f3d854fdb9a755d271970323f!}

{!LANG-b31a8ccaef7eae060ef9c60dd2cf1668!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-524ab6a3408e4f026f7fadd902e2c032!}

{!LANG-8a80209658de38b8c53ccb1aa72cfd79!}

,

{!LANG-a393d4faf5e79c71958b93412535cf5d!}

{!LANG-90fedb89306d0c055afafd5bfe6728a3!}

{!LANG-d960f01819484b53f6e9752e25439c80!}

{!LANG-42e5d75c3aaaf4d947a5e99eeec7b9fd!}

{!LANG-09e85e713b28384de5404bcbea5d1594!}

;

,

{!LANG-8e5a2d4b1617d675244aed27c12b4234!}

{!LANG-c42c9b18db71b9b44d042ec318b19bc7!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-5b6f86256e6d4b7caf41274762f9c850!}

{!LANG-e82fee68232f12cc44f697170ad0aac9!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-96f0ebe62ae406eb308bf4e99403bcc7!}

{!LANG-e289548c2bc66f8b38f12ecc87c350ae!}

{!LANG-db703799ddc877b7ee6cf88e3d15f70a!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-bd8a4aae2d8d1ffb6d1b99fbe08c4515!}

{!LANG-a11aa180bc72aaadd1c00fc8e737abfd!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-cf27f75d3c13bffc7eb87aa4369a92de!}

{!LANG-e88fecfc95049a6e4afc4fd1b72726c9!}

{!LANG-22fb507006bd6148649f94761a5be588!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-12826e1612a9e6561e53af861144368c!}

{!LANG-e096993a080d1f56214901a87ec750e4!}

{!LANG-6cf6785058e82342cdf03ed524720444!}

{!LANG-363e1033c145d98e966064640c240202!}

{!LANG-13db15f6da877ea291bb55e754fb385f!}

{!LANG-ff010763eab33d2d03be317fc0635bc5!}

{!LANG-b4b48fa1a941116f8a4e02024abb25cc!}

{!LANG-6f08668e1891fc260c40d13a844640da!}

{!LANG-7b2a9f4449cb4555ff18b6c294eb6d0d!}

{!LANG-06ed87f23d4052d12fae88811ce891ff!}

{!LANG-04ddb3c22a8be1ea5c59ad7c60e5c7e2!}

{!LANG-435b376e3ca09dace82cdac0d459a99e!}

{!LANG-1aa0caa629abd856ebfed2f5d9110728!}

{!LANG-161f4b74e111102b74ec7b58382f9298!}

{!LANG-b3c9689f97e7091e923e260a6c816016!}

{!LANG-65e51c65e016dfe046cb986788fadff2!}

{!LANG-b660a11d5a622bbd5319e7cb789db87f!}

{!LANG-59ca0d54fe639279a8adc380488e73e9!}

{!LANG-79c18bc8f5f85583bf8c47f76be4381b!}

{!LANG-70edf8a3a4e406fa6bdd7cc07e741352!}

{!LANG-b3952f48a6147c572c74581e1f1d53f5!}

{!LANG-807e985f99e6ea4297d959fe3d05c1db!}

{!LANG-c6c0a6ed495a9c2d9df99c9f140def91!}

{!LANG-572caa560b2e1350a472499f983c04d5!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-7aa29c3b7916f096e11b9fbf7c4953cd!}

{!LANG-8aeecea445156314310ecd89829f248a!}

{!LANG-c8ac74ab94f87ffd6d1b153aa0ee23f8!}

{!LANG-c37a0066b19f72f7f081f349ec775bed!}

{!LANG-e3f5c1d2e5b2983098c5a62ea8b2c932!}

{!LANG-74198995e9335c00586e23162d90f03a!}

{!LANG-4d9bb07d6f1a5e14c78730ffc0553d78!}

{!LANG-208b8b0c76c4ccf37c666021beb1671a!}

{!LANG-ea88cb73419dda5828ca61126078959f!}

{!LANG-ed96f849a2dfff02dde933d1042a32e5!}

{!LANG-6276dbf8a69178bdfd7329fda8f6dbe2!}

{!LANG-5358fb826fd8072b286ac1192aeafbf5!}

{!LANG-00da401d5ef67ee7ba7b464ce13d4d6c!}

{!LANG-4cc5ce1dee55c20122c3948141aeaf60!}

{!LANG-f167725d49d0affa2ea1f5530d231d9d!}

{!LANG-27a15471b05fa6da129bdb6ed0095e9b!}

{!LANG-2bc53b5d66ad7ed1d5d42a9ca458c3ac!}

S - barība, mm / par.

D - urbšanas diametrs, mm.

{!LANG-a2f9d75cbe5d80b591ce6d0527ecb473!}

{!LANG-1bc9679540a0dab45d55f28425112192!}

{!LANG-9d65ac79e6685871ac83f46da132b3b9!}

{!LANG-93ebc48a830ff8d9c4e7acf893e90374!}

{!LANG-946aa987fe4f76a775117b9fb1db2303!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-0bcf234c0862f4a10f8418ed4b8543da!}

{!LANG-377ee18636959e1a7f30ad34c101b119!}

{!LANG-096c90ba3a6cee4da6c31e480860cd0b!}

{!LANG-317f86b854c9e86e886323795cd6ede0!}

{!LANG-de7a3d6209dcb116006a1e4429f1fb7b!}

{!LANG-dead086cd436922f69610d173acfd60c!}

{!LANG-d28fa7bd27da811d0c38192753a3c11d!}

{!LANG-cf5f43dd0b7f5ec75d28d6431e33b6c2!}

{!LANG-0ce5d0e8c4f6117ae81faf74bd26e56a!}

{!LANG-48d2c3fea3d8bdb8baba49f76347718c!}

{!LANG-36c69a4957a5e2b6c2e45821ba76dcf9!}

{!LANG-40d24aa8aeb4d2870e882ab27d65358e!}

{!LANG-69fd5b5a45e7b05dd1e8e67ee22f0185!}

,

{!LANG-3065575450ffdd2516c22b32f778dade!}

{!LANG-59886023808d4dc2e81c5f30aec1a20c!}

{!LANG-2e0ae783a15bbb0777c6928b4f6c19cd!}

{!LANG-f9a2526dc8176c3fb8246f16d7ef68b0!}

{!LANG-5c58dc438003b406a40f6158fdd89613!}

{!LANG-ba4d746c65849d72ea482c53fa1dbdd1!}

{!LANG-f6d5689485eca5a569c8592c2a656972!}

{!LANG-332f91e4aebc3d839b2371f3aa9eb426!}

{!LANG-fdfd7ae4c1b713349227e52aa7749ead!}

{!LANG-29d3e3db5a34649208835961077b90a4!}

{!LANG-508a11fc8b2812406704247c0b605273!}

{!LANG-7df3db88573d2e5cac97f19e40573b48!}

{!LANG-d0f97aa9c7878debfa836da9f41fc91e!}

{!LANG-b64f08a09904148bbd1ef3ec3adcd0c2!}

{!LANG-863eb26babecb7733952fc554ca3996e!}

{!LANG-045a45720ecca50dd8aca50461745191!}

{!LANG-2d90a3f4d2a262e9fadaea8282029fcf!}

{!LANG-1883689e3858a42e83b0e0ccc2691028!}

{!LANG-661fe70982bd73eb6ea70bd28d427b19!}

{!LANG-15e5ad2879b5e73b76ff0a70996efe00!}

{!LANG-82b95022c72308005ce611474c8daef6!}

{!LANG-8e92f7090e02f433bf29d374f1302d57!}

{!LANG-5851a968d8b61abc4cbb3de50902f5c6!}

{!LANG-f715f82d7392a597d9439e7e64fd5953!}

{!LANG-ae8643005d5f74aa57bd2a5fb2eb4790!}

{!LANG-acea88620d14d1b4be680150be80e173!}

{!LANG-6fb1bedcbd3da4983add6fe7ed19b9b9!}

{!LANG-cec6cdd19f134043b9a409e77eaa5cc1!}

{!LANG-a1cb47530b991001e78d7f673ccfab8b!}

{!LANG-f8c61f31998e31872e94396cd23ad3a3!}

{!LANG-4475c2b954aa6070ffbed4b43870e0e5!}

{!LANG-2d32de9994e34c98424bf2d813d6e334!}

{!LANG-86c3e51da3b1f9a862a59b8e938aef3b!}

{!LANG-dc2e2c28e9933a7c53e0c5e8d31b3858!}

{!LANG-fa348f2d3727f1b1ef1e09b928d11036!}

{!LANG-428ed84bb2a87e3eee74c01d28015ebf!}

{!LANG-153763b52c535e1f54ff65dd49b45f5f!}

{!LANG-67b1ba63aae630a4c85b4bffa85f2a65!}

{!LANG-ded480c39393cd77d1bce088d27b37e8!}

{!LANG-aa6b56bbd6eb07f184a3f53344e26836!}

{!LANG-cbb01756f3075eb60b80c275478e1e7b!}

{!LANG-5782aea0e02a2a9139d76cefcb2aa001!}

{!LANG-bf282f71ea87151f7d2961e1c1d65714!}

{!LANG-f1450634d638b5e10adef22d29d85609!}

{!LANG-b78532f730acf66a4fe137a23bc94dac!}

{!LANG-fa6e7556443a2e73ddb22092c538f30f!}

{!LANG-32b5c3c1f8a96cd89e6a485ee3d1c6bc!}

{!LANG-46769aab0c902c0341c5c9c78ee295fd!}

{!LANG-ac5ecf812f5efba60de2ca2cd81c248e!}

{!LANG-9c5b830145de674b065f49e4adc48287!}

{!LANG-bdfc4debc2871da3e83bd0271e3eeb6d!}

{!LANG-7cefff7d7c4798aef4c34b764ef97e80!}

{!LANG-d5ecb531b787226c7e61ce55bd0629c9!}

{!LANG-4fe2f525b7794fb6382f5a214b33172c!}

{!LANG-a1cd4070fdd7a8f7cb601de30c7357a4!}

{!LANG-e19e25df9f604da6137beddac0618757!}

{!LANG-8a0d136fb3aa2dda0ba2ca530eff9536!}

1. {!LANG-6a8d9155d3d39a329089d2cea36a2115!}

2. {!LANG-203526689fc5757a5de2bbb070bb471f!}

3. {!LANG-4b8a6b2d8f3fa3b49d0bd80191e45ee3!}

4. {!LANG-925af3b690b4e1cd85f5ce99c8b884fb!}

5. {!LANG-7b2a56adbb158351691b985a5d437320!}

6. {!LANG-52d10d31ca3c835f770d9565397b0b6b!}

7. {!LANG-65533d092a4200333829393895f7488c!}

{!LANG-dc748fa545e7f3f922ec03b51bf8ce34!}

{!LANG-8a56caefc9cce16a727be5e8f7c4221b!}

{!LANG-832e90f39cf20f237f273a20e6dc20fd!}

{!LANG-f1e83104dda6ad4fbd452fbaba6bc04f!}

{!LANG-e8d9c2779497a8aeef14df00f8aa1b42!}

{!LANG-781703ece26364f9303b6f822e31718f!}

{!LANG-95b91eb7af354f56a1caaedebbcdfbac!}

{!LANG-549a9ced9ef187e72781f13f6de4983a!}

{!LANG-b914436fa8ce10a0d468f60ea13500ba!}

{!LANG-160e63c11a1e543fa4c90b677f7f80f1!} {!LANG-6ee9ba34c85a1960071f759320634530!}{!LANG-63e21fc433142de4c4702b61ba2b4f8a!}{!LANG-444565865d8aea174179f9d3cf5cbb7c!} {!LANG-941df07a9aee2173055d010415a22117!}, {!LANG-9cea77418becce4dd983747821b69596!}

{!LANG-80436d0b48172aa618f18cb08ccec970!}

{!LANG-c2ee112b62efe09c501a2ee86704fb96!}

{!LANG-e3eaf24b44af7b70d9bf4421ca4b5267!}

{!LANG-d87d50229cd3b738e24cf7ad811c721e!}

{!LANG-954bee4f27afccafaa477fbf7bed8780!}

{!LANG-15ba72bd44c93625c3ebd80706772024!}

{!LANG-f4bab2bb88650763640d3ad0e85725e1!}

{!LANG-293e0f178925255c6059318292d8bbb9!}

{!LANG-1a1a3125d9631125c0cc6a4e91d9a711!}

{!LANG-aaa2af31790594cc6177b42dfdb64555!}

{!LANG-f20989100ae9da0c2ad218f2bcaee55c!}

{!LANG-f40ddc9b296b46a8302b462e229a0a2e!}

{!LANG-2cb6d0956b529f7579a5d136e882e19e!}

{!LANG-ff87e4c6382f9852c02b1b83a0f2195f!}{!LANG-75d317c111a609cb6d904bbd3685b3b9!}

{!LANG-0705cf95cdedace09e916513f964fc2a!}

{!LANG-a17ae64da1e2e1424980447e249f5594!}{!LANG-a232f2fc1047325276f17e64365341eb!}

{!LANG-4e2fbc75535e30537103fd5b222b326e!}

{!LANG-95dea688b23b636398fe508e29ac3a57!}{!LANG-2e284445523df3f2dc77da561ea04710!}

{!LANG-5a21cff515ad1e9fe76e702619d3ccd6!}{!LANG-4cdab386daa56103f7a6ddecf1629a37!}

{!LANG-088edfca1edf114881060761d493e2e2!}

{!LANG-4cff74cca85776546353fe0be781a1b1!}

{!LANG-573c7cb2dff54d84bf985e498ce46a26!}

{!LANG-c9ae18ceb10d2cb7daca0380e5afa5fa!}<0,5;

{!LANG-a27b47650d2ab4dea2405af6e4c909ec!}<0,75;

{!LANG-0a950f3e9e7839628546d9fc751180cf!}

{!LANG-cffee7f160ead0cc61cc151740e52733!}

{!LANG-8c0225ae9997146f145c7f47b9436d3f!}

{!LANG-e3e053577d46195489bc239b5e10175d!}{!LANG-2e966f50c00a51c516956319bbb6d5fa!}

{!LANG-266fa5f77e6e396ad5ed20a314c2b1eb!}

{!LANG-d7cc7caa0104a9edab4691e71e1fed71!}

{!LANG-3e2dc4d1032ec13285fde61bd692bfb7!}