Ultrahangos telepítés uzu. Ultrahangos berendezés. Elektrokémiai és mechanikai berendezések, ultrahangos berendezések (UZU)

Ultrahangos berendezés az anyagok finom csiszolásához vizes közegben ultrahangos hullám hatására kavitációs folyamatban.

Ultrahangos telepítés Különböző keménységi fokú anyagok diszpergálására szolgál folyékony közegben nanoméretig, homogenizáláshoz, pasztőrözéshez, emulgeáláshoz, elektrokémiai folyamatok erősítéséhez, aktiváláshoz stb.

Leírás:

A "Hammer" ultrahangos egységet különböző keménységi fokú anyagok diszpergálására tervezték folyékony közegben, nanoméretig, homogenizáláshoz, pasztörizáláshoz, emulgeáláshoz, az elektrokémiai folyamatok fokozásához, aktiváláshoz stb. Az ultrahangos egységet használják: diszpergálószer (daráló), homogenizátor, emulgeálószer, pasztőröző stb.

Ez egy ultrahangos kavitáció beállítás áramlás típusa... A reaktor fő részei és belső bélése kavitációálló anyagból készül.

Köszönet tervezési jellemzőkés egyediség generátor ultrahangos rezgések, egyidejű ultrahangos sokk a belsőbe munkaterület minden piezoelektromos elem kavitációs kamrája. Ha ezek a feltételek teljesülnek, az ütközési erő elegendő lesz ahhoz, hogy még a legkeményebb ásványi anyagokat, például a kvarc homokot, a baritot stb. Is nanoméretűre törje. Lágyabb anyagokhoz és szerves anyagok(például kovaföld, fűrészpor stb.) A létesítmény kapacitása változik.

Az ultrahangos egység egyedi számítása és gyártása lehetséges, a végeredmény követelményeitől függően. Minden egyes termeléshez további számítás lehetséges. technológiai jellemzők az egység integrálása egy meglévő gyártósorba.

Telepítési munka diagram:

Előnyök:

- hiány mechanikai folyamat csiszoló, dörzsölő egységek és alkatrészek,

– az ultrahangos egység könnyen telepíthető és kezelhető,

- az ultrahangos egység lehetővé teszi az anyagok csiszolását folyékony közegben, a molekulákéhoz hasonló méretűre (~ 10 nm),

– lehetővé teszi az anyagok őrlését óránként akár 3 m 3 finoman diszpergált keverékkel,

- csökkentették az építőanyagok gyártására szolgáló vonalak költségeit(a gázellátási költségek nem tartoznak ide, az energiafogyasztási költségek csökkennek, a javítási és karbantartási költségek csökkennek),

– csökkentett hosszúságú gyártósorés a megszállt terület,

- a technológiai folyamat felgyorsul,

– a termék egy részének kiégése kizárt,

- növelték a létesítmény tűz- és robbanásbiztonsági szintjét,

– biztonság (a por teljes hiánya, káros anyagok),

- a kiszolgáló személyzet létszámát csökkentették,

– a csiszolóelem nagyobb megbízhatósága a mozgó és dörzsölő alkatrészek és mechanizmusok hiánya miatt.

Alkalmazás:

– vízzel diszpergálható anyagok előállításához szükséges anyagok őrlése festékek és lakkok,

– gabona, fűrészpor előállítása az alkoholiparban,

– tej pasztőrözés,

– kitermelés gyógynövények,

– nagy teljesítményű hulladékmentes gyümölcslevek, pürék, lekvárok gyártása,

– fertőtlenítés és szennyvíztisztító,

– baromfitrágya és trágya feldolgozása,

– barit fúrófolyadékok gyártása,

– cementiszap fogadása,

– sugárzási hulladék elhelyezése,

– vanádium kinyerése dél -orosz olajból,

– agyag előkészítése kerámiagyártásban,

– beton beszerzése barit hozzáadásával,

– tűzálló bevonatok előállítása barit hozzáadásával,

– titán -dioxid alapú autó samponok gyártása,

– kerámia kötések gyártása csiszolószerszámokhoz,

– paraffinalapú motorhűtő folyadékok gyártása.

Specifikációk:

Specifikációk:	Jelentése:
Teljes terhelés, kg	legfeljebb 28
A telepítés energiafogyasztása teljes generátor a kész felfüggesztés 1-2 m3 / h termelékenységénél, kW / h.	legfeljebb 5,5
A szárazanyag százalékos aránya folyadékhoz az ultrahangos kezelés előtt	elérheti a 70: 30 -at

A berendezés fő jellemzői anyagok (például mikromárvány kalcit) feldolgozásakor:

Megjegyzés: a technológia leírása a "Hammer" anyagok csiszolására szolgáló ultrahangos készülék példáján.

automatizált ultrahangos telepítés
hulladékmentes termelés Oroszországban
hulladékmentes termelési üzletág
hulladékmentes termelési ciklus
az anyagcsiszolás típusai
reológiai anyagok őrlésének típusai
szén-víz üzemanyag
diszpergáló anyagok
barit hozzáadása
vanádium kivonása
anyag zúzás
reológiai anyagok őrlése
ömlesztett anyagok zúzása
szilárd anyagok zúzása
kavitációs egység
kavitációs berendezések
kavitációs berendezést vásárolni
kavitációs módszer
anyag aprítógép
anyagok csiszolási módszerei
szilárd anyagok őrlésének módszerei
tej pasztőrözési módszerek
berendezések anyagok csiszolásához
szilárd anyagok őrlésére szolgáló berendezés
baromfitrágya -feldolgozó berendezések
alapvető tisztító és fertőtlenítő tisztítás Szennyvíz
szennyvízkezelés és fertőtlenítés
dízel üzemanyag tisztítása
a tej pasztőrözése és szabványosítása
baromfitrágya és trágya feldolgozása
gabona előkészítése feldolgozásra
gabona tárolásra való előkészítése
az ultrahangos berendezés működési elve
kerámia kötések gyártása
szilárd anyagok őrlési eljárásai
csiszolóanyagok energiafogyasztásának csökkentése
a hulladékmentes termelés modern technológiái
anyagok csiszolási módszerei
környezetbarát és hulladékmentes termelés technológiája
az anyagok finom csiszolása
ultrahangos kavitációs egység
ultrahangos tej pasztőrözéskalapács
por anyagok ultrahangos diszperziója
ultrahangos készülékek és alkalmazásukakcióaz alkalmazási terület működési elve
ultrahangos készülék finom csiszolás anyagok sterilizálás előtti orvosi műszerek fúvókáinak tisztítása feldolgozási részletek áramlásmérők vpu ccm elősterilizálás hegesztési ár vásárlás fogászati ​​nőgyógyászati ​​öblítő szkenner áramkör hullámérzékelő mosógép kezelő skálázó

Keresleti együttható 928

Szavazások

Szüksége van országunknak iparosításra?

• Igen, igen (90%, 2486 szavazat)
• Nem, nem szükséges (6%, 178 szavazat)
• Nem tudom (4%, 77 szavazat)

Technológiák keresése

A telepítés egy laboratóriumi állványból, egy ultrahangos generátorból, egy nagy hatékonyságú, magas Q-mágneses szűkítő jelátalakítóból és három hullámvezető-sugárzóból (koncentrátorból) áll a jeladóhoz. a kimeneti teljesítmény fokozatos szabályozásával rendelkezik, 50%, 75%, 100%-a névleges kimeneti teljesítménynek. A teljesítményszabályozás és a jelenlét három különböző hullámvezető-sugárzó készletben (1: 0,5, 1: 1 és 1: 2 erősítéssel) lehetővé teszi, hogy a vizsgált folyadékokban és rugalmas közegekben különböző amplitúdójú ultrahangos rezgéseket kapjon, 0 és 80 mikron között, 22 kHz frekvencián.

Az ultrahangos berendezések gyártásában és értékesítésében szerzett többéves tapasztalat megerősíti azt az észlelt szükségletet, hogy mindenféle modern, csúcstechnológiai gyártást fel kell szerelni laboratóriumi létesítményekkel.

A nanoanyagok és nano-szerkezetek előállítása, a nanotechnológiák bevezetése és fejlesztése lehetetlen ultrahangos berendezések használata nélkül.

Ezzel az ultrahangos berendezéssel lehetséges:

• fém nanoporok előállítása;
• használja fullerénnel végzett munka során;
• a nukleáris reakciók lefolyásának vizsgálata erős ultrahangos mezőkben (hidegfúzió);
• szonolumineszcencia gerjesztése folyadékokban, kutatási és ipari célokra;
• finoman diszpergált normalizált közvetlen és fordított emulziók létrehozása;
• fa hangzású;
• ultrahangos rezgések gerjesztése fémolvadékokban gáztalanítás céljából;
• és még sokan mások.

Modern ultrahangos szórók digitális generátorokkal az I10-840 sorozatból

Az ultrahangos telepítés (diszpergáló, homogenizátor, emulgeálószer) Az I100-840 az ultrahang folyékony közegekre gyakorolt ​​hatásának laboratóriumi vizsgálatára készült, digitális vezérléssel, sima beállítással, az üzemi frekvencia digitális kiválasztásával, időzítővel, lehetőséggel különböző frekvenciájú és teljesítményű oszcilláló rendszerek és rögzítési feldolgozási paraméterek csatlakoztatása a nem felejtő memóriába.

A berendezés felszerelhető ultrahangos mágneses szűkítő vagy piezo-termikus rezgésrendszerekkel, amelyek működési frekvenciája 22 és 44 kHz.

Szükség esetén a diszpergálószert 18, 30, 88 kHz frekvenciájú oszcilláló rendszerekkel is fel lehet szerelni.

Ultrahangos laboratóriumi berendezéseket (diszpergálószereket) használnak:

• az ultrahangos kavitáció különféle folyadékokra és folyadékba helyezett mintákra gyakorolt ​​hatásának laboratóriumi vizsgálatára;
• nehezen vagy kevéssé oldódó anyagok és folyadékok más folyadékokban való oldására;
• különböző folyadékok kavitációs szilárdságának tesztelésére. Például az ipari olajok viszkozitásának stabilitásának meghatározásához (lásd az AMG-10 olajat a GOST 6794-75 szabványban);
• tanulmányozni a rostos anyagok impregnálási sebességének változását ultrahang hatására és javítani a szálas anyagok különböző töltőanyagokkal történő impregnálását;
• az ásványi részecskék aggregációjának kizárása a hidroválogatás során (csiszolóporok, geomódosítók, természetes és mesterséges gyémántok stb.);
• gépjármű -üzemanyag -berendezések, injektorok és porlasztók komplex termékeinek ultrahangos tisztítására;
• a gépalkatrészek és mechanizmusok kavitációs szilárdságának kutatására;
• és a legegyszerűbb esetben nagy intenzitású ultrahangos mosófürdőként. Az üvegedényeken és az üvegen lerakódott üledékeket másodpercek alatt eltávolítják vagy feloldják.

Bármilyen ultrahangos technológiai egység, beleértve a multifunkcionális eszközök összetételét, beleértve az energiaforrást (generátort) és az ultrahangos rezgőrendszert.

A technológiai célú ultrahangos vibrációs rendszer egy jelátalakítóból, egy hozzáillő elemből és egy munkaeszközből (emitter) áll.

A rezgési rendszer jelátalakítójában (aktív eleme) az elektromos rezgések energiája ultrahangos frekvenciájú rugalmas rezgések energiájává alakul, és váltakozó mechanikai erő keletkezik.

A rendszer illeszkedő eleme (passzív koncentrátor) átalakítja a sebességeket, és biztosítja a külső terhelés és a belső aktív elem illeszkedését.

A munkaeszköz ultrahangos mezőt hoz létre a feldolgozandó objektumban, vagy közvetlenül befolyásolja azt.

Az ultrahangos oszcilláló rendszerek legfontosabb jellemzője a rezonanciafrekvencia. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a technológiai folyamatok hatékonyságát a rezgések amplitúdója (rezgéselmozdulások értékei) határozza meg, és az amplitúdók maximális értékei akkor érhetők el, amikor az ultrahangos rezgésrendszert a rezonancia frekvencián gerjesztik. . Az ultrahangos rezgőrendszerek rezonanciafrekvenciájának értékeinek a megengedett tartományon belül kell lenniük (multifunkcionális ultrahangos készülékeknél ez a frekvencia 22 ± 1,65 kHz).

Az ultrahangos oszcilláló rendszerben felhalmozott energia és a technológiai hatáshoz felhasznált energia arányát minden egyes oszcillációs periódusban az oszcillációs rendszer minőségi tényezőjének nevezzük. A minőségi tényező határozza meg a rezgések maximális amplitúdóját a rezonanciafrekvencián, és az oszcillációk amplitúdójának a frekvenciától való függőségét (azaz a frekvenciatartomány szélességét).

Megjelenés A 2. ábrán egy tipikus ultrahangos rezgőrendszer látható. Ez egy 1 jelátalakítóból, egy transzformátorból (koncentrátorból) - 2, egy munkaszerszámból - 3, egy tartóból - 4 és egy házból - 5.

2. ábra-Két félhullámú oszcillációs rendszer és az A oszcillációs amplitúdók eloszlása ​​és az F mechanikus feszültségek

Az oszcillációs A amplitúdó és F erők (mechanikai igénybevételek) amplitúdója az oszcillációs rendszerben állóhullámok formájában jelenik meg (feltéve, hogy a veszteségeket és a sugárzást figyelmen kívül hagyják).

Amint a 2. ábrán látható, vannak olyan síkok, amelyekben az elmozdulások és a mechanikai feszültségek mindig nullák. Ezeket a síkokat csomópontoknak nevezik. Azokat a síkokat, amelyekben az elmozdulások és feszültségek minimálisak, antinódáknak nevezzük. Az elmozdulások (amplitúdók) maximális értékei mindig megfelelnek a mechanikai feszültségek minimális értékeinek, és fordítva. A két szomszédos csomóponti sík vagy antinód közötti távolság mindig egyenlő a hullámhossz felével.

Az oszcilláló rendszerben mindig vannak olyan kapcsolatok, amelyek elemeinek akusztikus és mechanikus csatlakoztatását biztosítják. A csatlakozók lehetnek egy darabból állóak, azonban ha szükség van a munkaeszköz cseréjére, a csatlakozók menetesek.

Az ultrahangos oszcillációs rendszert, a házzal, a tápfeszültség -ellátó eszközökkel és a szellőzőnyílásokkal együtt általában külön egységként kell elvégezni. A jövőben az amerikai oszcillációs rendszer kifejezést használva a teljes egységről fogunk beszélni.

A multifunkcionális ultrahangos készülékekben technológiai célokra használt oszcilláló rendszernek számos általános követelménynek kell megfelelnie.

1) Dolgozzon egy adott frekvenciatartományban;

2) dolgozzon minden lehetséges terhelésváltozással a technológiai folyamat során;

3) Adja meg a szükséges sugárzási intenzitást vagy rezgési amplitúdót;

4) Legyen a lehető legnagyobb hatékonyság;

5) Az ultrahangos rezgőrendszernek a feldolgozott anyagokkal érintkező részeinek kavitációval és vegyszerállósággal kell rendelkezniük;

6) Legyen merev rögzítése a tokban;

7) minimális méreteknek és súlynak kell lennie;

8) A biztonsági követelményeknek meg kell felelni.

A 2. ábrán látható ultrahangos oszcilláló rendszer két félhullámú oszcilláló rendszer. Ebben a jelátalakító rezonancia mérete megegyezik az ultrahangos rezgések hullámhosszának felével az átalakító anyagában. A rezgések amplitúdójának növelésére és a jelátalakítónak a feldolgozandó közeggel való összehangolására koncentrálót használnak, amelynek rezonancia mérete megegyezik a koncentrátor anyagában lévő ultrahangos rezgések hullámhosszának felével.

Ha a 2. ábrán látható oszcilláló rendszer acélból készült (az ultrahangos rezgések terjedési sebessége acélban több mint 5000 m / s), akkor teljes hosszanti mérete L = C2p / w ~ 23 cm.

A nagy tömörség és könnyű súly követelményeinek kielégítésére félhullámú oszcillációs rendszereket használnak, amelyek egy negyedhullámú konverterből és egy koncentrátorból állnak. Egy ilyen oszcillációs rendszert vázlatosan a 3. ábra mutat be. Az oszcillációs rendszer elemeinek megnevezése megfelel a 3. ábrán szereplő jelöléseknek.

3. ábra-Kétnegyed hullámú oszcillációs rendszer

Ebben az esetben lehetőség van az ultrahangos rezgőrendszer minimális lehetséges hosszirányú méretének és tömegének biztosítására, valamint a mechanikus csatlakozások számának csökkentésére.

Az ilyen oszcilláló rendszer hátránya, hogy a konverter a koncentrátorral van összekötve a legnagyobb mechanikai igénybevétel síkjában. Ez a hátrány azonban részben kiküszöbölhető, ha a konverter aktív elemét elmozdítja a maximális üzemi feszültség pontjától.

Ultrahang készülékek alkalmazása

A hatékony ultrahang egyedülálló környezetbarát eszköz a fizikai és kémiai folyamatok stimulálására. Ultrahangos rezgések 20 000 - 60 000 Hertz frekvenciával és 0,1 W / négyzetméter feletti intenzitással. visszafordíthatatlan változásokat okozhat az elosztási környezetben. Ez előre meghatározza a lehetőségeket gyakorlati használat hatékony ultrahang a következő területeken.

Technológiai folyamatok: ásványi nyersanyagok feldolgozása, fémércek hidrometallurgiájának hasznosítása és folyamata stb.

Olaj és gázipar: gyógyulás olajkutak, viszkózus olaj kinyerése, elválasztási folyamatok a homokban - nehéz olajrendszer, a nehéz olajtermékek folyékonyságának növelése stb.

Kohászat és gépipar: fémolvadékok finomítása, öntvény / öntvény szerkezetének csiszolása, fémfelület feldolgozása annak megerősítésére és a belső feszültségek enyhítésére, a gépi alkatrészek külső felületeinek és belső üregeinek tisztítása stb.

Kémiai és biokémiai technológiák: extrakció, szorpció, szűrés, szárítás, emulgeálás, szuszpenziók előállítása, keverés, diszpergálás, oldás, flotálás, gáztalanítás, párolgás, koaguláció, összeolvadás, polimerizációs és depolimerizációs folyamatok, nanoanyagok előállítása stb.

Energia: folyadék elégetése és szilárd tüzelőanyag, üzemanyag -emulziók készítése, bioüzemanyagok előállítása stb.

Mezőgazdaság, élelmiszeripar és könnyűipar: vetőmag csírázási és növénynövekedési folyamatok, élelmiszer-adalékanyagok előállítása, cukrászati ​​technológia, alkoholos és alkoholmentes italok készítése stb.

Kommunális szolgáltatások: vízkutak visszanyerése, ivóvíz készítése, lerakódások eltávolítása a belső falakról hőcserélők stb.

Védelem környezet: olajtermékekkel, nehézfémekkel, perzisztens szerves vegyületekkel szennyezett szennyvíz tisztítása, szennyezett talajok tisztítása, ipari gázáramok tisztítása stb.

Másodlagos nyersanyagok újrahasznosítása: gumi devulcanization, kohászati ​​méretek tisztítása az olajszennyeződéstől stb.

A SonoStep laboratóriumi egység egyesíti az ultrahangos feldolgozást, a keverést és a mintakezelést; azonban kompakt kialakítású. Könnyű vele dolgozni, és felhasználható ultrahangos minták analitikai eszközökbe, például részecskeméret -mérésekbe történő szállítására.

Az ultrahangos kezelés elősegíti az agglomerált részecskék diszpergálását a diszperzió és az emulziók elkészítéséhez és elemzéséhez. Ez fontos részecskeméret mérésekor, például dinamikus fényszórás vagy lézerdiffrakció alkalmazásával.

Hatékony és egyszerű

Szabványos mintavisszaforgatás, ultrahangos generátor - ultrahangos generátor, keverő - keverő, ultrahangos jelátalakító - ultrahangos jelátalakító, szivattyú - szivattyú, analitikai eszköz - analitikai műszer Mintavisszaforgatás SonoStep, ultrahangos generátor és átalakító segítségével - ultrahangos generátor és jelátalakító, motor szivattyúfejjel - motor szivattyúval, analitikai eszköz - analitikai műszer

Az ultrahang felhasználásához a minta visszaforgatásához négy komponensre van szükség: egy keverőedényre, egy ultrahangos generátorra és jelátalakítóra (transzducer), valamint egy szivattyúra. Mindezeket az alkatrészeket tömlők vagy csövek kötik össze. Tipikus telepítésábrán látható (standard recirkuláció).

A SonoStep készülék ultrahangos forrást és centrifugálszivattyút tartalmaz egy rozsdamentes acélpohárban (lásd a „Minta visszavezetése a Sonostep használatával” ábrát).

A SonoStep eszköz csatlakoztatva van az analitikai műszerhez.

Folyamatos ultrahangos kezelés a legjobb eredmény érdekében

Az ultrahangos feldolgozás javítja a részecskeméret és a morfológiai mérések pontosságát, mivel a SonoStep három fontos funkciót lát el:

• keringés

Az ultrahang eltávolítja a levegőt a folyadékból, és ezáltal kiküszöböli a buborékok zavaró hatását a mérésre. Szabályozott áramlási sebességgel szivattyúzza a minta térfogatát és szétszórja a részecskéket a folyadékban. Az ultrahangos energiát közvetlenül a szivattyú forgórésze alatt alkalmazzák az agglomerált részecskék permetezésére a mérés előtt. Ez teljesebb és megismételhető eredményt biztosít.