Hegesztő inverterek MIG TIG. Mi az AWI, MIG-MAG, MMA hegesztés és mit jelent? Volfrám elektródával

Ebből a cikkből megtudhatja, hogy a TIG, MIG-MAG és MMA hegesztés mit jelent, és megismerjük a főbb különbségeiket.

Ráadásul a hegesztésben nincs merev osztályozás, így nehéz lehet különbséget tenni a hegesztési módszerek között. Emiatt a legtöbb külföldi gyártó a nyilvánosság által elismert angol rövidítéseket használ. Ebben a cikkben a TIG, MIG-MAG és MMA hegesztéssel foglalkozunk.

A TIG hegesztés előnyei a fém fröcskölés hiánya, az ívparaméterek jó szabályozása, a hegesztési varrat tisztasága és a kis vastagságú részek hegeszthetősége. A hátránya a gázpalack jelenléte, alacsony termelékenység és magas követelmények a kezelő kiválasztásával szemben.

A MIG-MAG előnyei A gázzal történő hegesztés nagy termelékenység, kis mennyiségű füst és salakmentesség, amelyet el kell távolítani a hegesztésből. Hátránya a gázpalack használata és a korlátozott kültéri használat.

A fluxusos huzalhegesztés előnye, hogy nincs gázpalack, mindig használatra kész és tökéletes kültéri munkákhoz. A hátrányok közé tartozik a fluxusos huzal magas költsége és a salak eltávolításának szükségessége a hegesztett fémből.

Érdemes megjegyezni, hogy a MIG forrasztás lehetővé teszi, hogy alacsonyabb hőmérsékleten dolgozzon mint MIG hegesztésnél. Ez lehetővé teszi a csatlakoztatott részek kisebb mértékű deformálódását. Az anyagok olvadt forrasztóanyaggal vannak összekötve. A MIG forrasztás széles körben alkalmazható karosszéria javítás, mert az acél horganybevonata nem sérül ezzel a fémillesztési módszerrel.

A komoly építési és javítási munkák gyakran igényelnek különböző fokú műszaki és fizikai bonyolultságú hegesztési műveleteket, amelyeket a nap bármely szakában és bármilyen éghajlati viszonyok között végeznek. Ma áttekintjük a fő hegesztési típusokat, és beszélünk azokról az eszközökről, amelyek nélkül egyetlen hegesztő sem tud nélkülözni. Még egy tapasztalt szakember is sok újdonságot talál itt!

A huszadik század során a hegesztés az egyik legelterjedtebb technológiai folyamattá vált, ma már nehéz megnevezni más, ugyanolyan gyorsasággal fejlődő műszaki folyamatot. A modern termelés és ipar műszaki problémái elválaszthatatlanul összefüggenek a hegesztett kötések beszerzésének szükségességével, amelyek sokféle körülmények között működnek, beleértve a szélsőségeseket is.
Minden okunk megvan azt hinni, hogy a hegesztés a jelenlegi huszonegyedik században sem veszíti el jelentőségét, hiszen a korábbi anyagok folyamatos fejlesztése és teljesen új anyagok létrehozása új technológiák és hegesztési eszközök kifejlesztésével is jár az egyre bonyolultabb hegesztési műveletekhez. .

A hegesztés alapvető típusai

A folyamat körülményeitől függően globálisan minden hegesztési típus a következőkre osztható:

• hegesztés földi körülmények között, azaz gravitáció hatására;
• víz alatti hegesztés;
• hegesztés levegőtlen térben.

Számos hegesztési módszer létezik, mind a művelet jellemzőitől, mind a hegesztendő anyagoktól függően:

Fúziós ívhegesztés (mma)

A múlt század 40-es éveiben feltalálták a fluxusréteg (bélés) alatti automatikus hegesztési módszert, a második világháború alatt ezt a hegesztést sikeresen használták harckocsi páncélozott hajótestek gyártására. A kézi fúziós hegesztés, amelyet néha nehéz környezeti feltételek is megterheltek, mindig is nehéz és munkaigényes folyamat volt.

Az ívhegesztés egy fajtája argon ívhegesztés (tig) argon közömbös gázkörnyezetben végzett olvasztással vagy nem olvadással.

Elektrosalakos hegesztés

A múlt század 50-60-as éveiben az elektroslagos hegesztési eljárás széles körben elterjedt. Ez a hegesztési módszer nagyon fontos volt a nehézgépészet fejlődése szempontjából, lehetővé téve nagyméretű, korlátozott öntödei és kovácsolási kapacitású fémszerkezetek létrehozását. Nagyon vastag fémet lehetett hegeszteni, egy menetben körülbelül két métert. Ezt a módszert alkalmazták prések, több tíz, sőt több száz milliméter falvastagságú nagynyomású edények stb. Idővel az elektroslaghegesztés termelékenysége ötszörösére nőtt. Az elektrosalakolvasztás és -öntés lehetővé teszi például tengeralattjárók és atomreaktorok testének létrehozását.

Ennek a technológiának azonban megvannak a maga hátrányai is: a hő által érintett zóna súlyos túlmelegedése megköveteli ennek a felületnek a műszaki normalizálását.

Villanóhegesztés

Ez a technológia a leghatékonyabb módja a fémek összekapcsolásának, és továbbra is sikeresen fejlődik, képességei még korántsem merültek ki. A két rész egymás felé irányul, élük megolvadásával fémhídkötéseket alkotnak. Az olvadás után az alkatrészeket összenyomják, hegesztett kötést képezve. Megkülönböztetünk folyamatos és pulzáló (kevesebb energiaigényű és fémveszteséget csökkentő) olvasztást. Lehetővé teszi nagy szilárdságú acélok és ötvözetek hegesztését.

Elektronsugaras hegesztés

A hőforrás egy elektronsugár - egy elektronsugár. Ez a módszer számos mérnöki és technológiai megoldást kínál a repülőgépgyártás és rakétagyártás területén. A hegesztést vákuumtérben, bizonyos esetekben helyi kamrákban végezzük. A nem vákuum (levegő) elektronsugaras hegesztés sugárterhelést hoz létre, amelyet a lehető legnagyobb mértékben meg kell akadályozni, és óriási, több száz kilovoltos feszültségre van szükség.

Plazma hegesztés

Ennek a hegesztési módszernek az energiaforrása egy sűrített ív, amelyet közvetlen vagy közvetett plazmaégővel állítanak elő, amelyet plazmasugárnak neveznek. Az ilyen hegesztés magában foglalja az olvadt fém helyi megolvasztását és ráfújását a hegesztendő alkatrészek szélére. Ezt a módszert a hegesztésen kívül technológiai felületezési, vágási és szórási műveletekhez alkalmazzák.

Hibrid hegesztés

Két energiaforrás - mikroplazma és lézersugár - felhasználásával a hibrid hegesztés jelentősen növeli a hegesztési folyamat hatékonyságát.

Szilárd fázisú hegesztés

Elméletileg ez a módszer a 60-as évek közepén - a múlt század 70-es éveinek elején jelent meg, és az elektronikus technológia, a műszerek és az automatizálás fejlődésének gyors előrehaladása nagyon népszerűvé tette a különböző iparágakban. A nyomáshegesztésben (szilárd fázisban) van indukciós, diffúziós, mágneses impulzus, ultrahangos stb.. Ezekkel a módszerekkel szinte bármilyen fémötvözet, fém és félvezető, kerámia, műanyag stb. összekapcsolható. hegesztési módszer a törékeny anyagok összekapcsolásának lehetősége.

//www.youtube.com/watch?v=wGSEouJ8beU

Hegesztő szerszámok

Annak ellenére, hogy ma már kifinomult, minden időjárási körülmények között működő hegesztőgépeket terveztek és sikeresen alkalmaznak, a kézi hegesztőszerszámok mindig is keresettek voltak és maradnak az építőipari és javítási szakemberek körében.

A hegesztőszerszám a szó általános értelmében a folyamat végrehajtásához szükséges eszközök összességét jelenti. Otthoni és mindennapi körülmények között a kézművesek olyan univerzális célú szerszámokat próbálnak használni, amelyek lehetővé teszik a hegesztésre szánt szerkezet gyors összeszerelését, az alkatrészek megbízható rögzítését a kívánt helyzetben és biztonságos hegesztési folyamatot az alkatrészek minimális deformációjával. A gyakran használt és szükséges hegesztőeszközök az arzenálban a következők:

• beszerelési eszközök az alkatrészek megbízható rögzítéséhez a kívánt pozícióban, amelyek funkcionalitásban és kialakításban különböznek - ütközők (állandó, eltávolítható vagy összecsukható), prizmák hengeres termékekhez, sablonok, négyzetek az alkatrészek bizonyos szögben történő elhelyezéséhez;

• fémmegmunkáló eszközök az összekapcsolt részek hézagainak beállítására és kiegyenlítésére a hegesztett részek véletlen elmozdulásának vagy deformációjának elkerülése érdekében:
  • rugós bilincsek (beleértve a sarkokat is) az alkatrész rögzítésével a fogantyúk összenyomásával;
  • bilincsek - rugó, ék, kar, excenter;
  • különböző méretű és konfigurációjú bilincsek állandó vagy állítható torokmérettel;
  • kötőelemek a hegesztendő élek adott távolsághoz való közelítésére;
  • kalapácsok és távtartók az élek kiegyenlítésére, a helyi hibák kijavítására, az alkatrészek kívánt alakjának megadására;
• univerzális és speciális elektródatartók, hegesztő- és plazmapisztolyok;
• elektrotechnikai eszközök - transzformátorok, inverterek, egyenirányítók stb.;
• A csövek végeinek hegesztéséhez speciális támasztóeszközöket használnak: külső vagy belső központosítókat, amelyek biztosítják, hogy a csövek hegesztett részeinek tengelyei egybeessenek, amikor a végélek egy vonalba kerülnek.

• varratok és hegesztett élek tisztítására szolgáló eszközök:
  • csiszoló- és polírozógépek, tárcsák és tartozékok sarokcsiszolókhoz ("csiszolók");
  • pneumatikus kalapácsok és reszelők nehezen elérhető helyekhez;
  • a salakkéreg eltávolítása a hegesztési varratok kényelmetlen területeiről;
  • lapos vagy henger alakú drótkefék (tárcsás vagy végű) keskeny résekhez;

• eszközök hegesztő és technológiai berendezések beállításához és konfigurálásához, hegesztett kötések minőségellenőrzése;
• mérőműszer lineáris és szögmennyiségek mérésére (nyergek, furatmérők stb.).

Szerkezetileg a hegesztőszerszámok gyártása a professzionális munkában és a helyi háztartási munkában történő felhasználáson, valamint különféle szabályozatlan csatlakozási rendszereken alapul.

A hegesztőszerszám végfelhasználó általi kiválasztásának kérdését a hegesztendő felületek anyagának és az ezektől függő szerszámok jellemzőinek, a hegesztési munkák végzésének történetileg kialakult gyakorlatának, a költségkritériumoknak, a szakmai felkészültségnek és a személyes adatok elemzésével dönti el. magának a hegesztőnek a preferenciái.

A hegesztőszerszámokat folyamatosan fejlesztik, és kétségtelenül további fejlődést és nagyszerű építőipari jövőt várnak.

//www.youtube.com/watch?v=oqH-fQIRwO8

A hegesztés lehetővé teszi, hogy rendkívül erős tartós csatlakozásokat hozzon létre. Ez a mutató a varrásnál nem lehet alacsonyabb, mint az alapanyag, amit szigorú technológiai követelmények és ötvözőanyagok hozzáadásával érnek el. Ezen túlmenően ezt a folyamatot a csatlakozási sebesség, az elfogadható forma összetettsége, valamint az alapvető paraméterek szabályozásának és változtatásának képessége jellemzi. A MIG/MAG hegesztés az ipari alkalmazásokban fejlődik a legdinamikusabban, de más típusok is fejlesztés alatt állnak. A konkrét megközelítés kiválasztását számos paraméter határozza meg:

1. A csatlakoztatandó alkatrészek anyaga.
2. Gyártási feltételek. A MIG, MMA és TIG eltérő szervezést és gyártási előkészítést igényel. A szükséges felszerelések készlete az egyszerű áramforrástól a precíz beállítású adagoló mechanizmust és sűrített gázpalackot tartalmazó készletig változhat.
3. Minőségi követelmények. A MIG-, MAG-, MMA- és AWI-hegesztést nem mindig szabad felcserélhetőnek tekinteni - eltérő képességekkel rendelkeznek, beleértve a varrat kialakítását is.
4. Személyzeti képesítések. Ebben a leginkább elérhető a MAG és az MMA. Az RDS azonban észrevehetően nehezebb a megnövekedett követelmények és a kis méretek miatt: láb, szélesség, magasság stb.
5. Várható teljesítmény. A félautomata és az automatikus folyamat sokkal gyorsabbnak bizonyul, mint a kézi. Ennek függvényében mérlegeljük a megfelelő típusokat, és kiválasztjuk az optimálisat.

Hazánkban elterjedt a kézi ívhegesztés (és az RDS rövidítés) meghatározása. Olcsóbb és könnyebben megszervezhető a gyártás, és kevésbé igényes a berendezésekre.

Két elem összekapcsolása az MMA-ban elektródával történik - egy fémrúddal, amely olyan bevonattal van bevonva, amely olyan anyagokat tartalmaz, amelyek elősegítik az ív fenntartását, a hegesztési zóna védelmét és a kívánt tulajdonságokkal rendelkező varrat kialakítását. Feszültség alkalmazásakor stabil rövidzárlat jön létre a rúd és a munkadarab között, ami kölcsönös megolvadáshoz vezet.

A nehézséget a hegesztői képesítés megkövetelése okozhatja. A tiszta és megbízható ízület eléréséhez szakértelem és hosszú tapasztalat szükséges.

Az MMA-ban különös figyelmet fordítanak az elektródák állapotára, amelyek nem lehetnek nedvesek vagy omladozók. Ne hagyja figyelmen kívül az előszárítást és az ellenőrzést.

MIG/MAG

Az a kérdés, hogy mi is az a MIG/MAG hegesztés, a szokatlan jelölés ellenére sem lehet félrevezető.

Az angol MIG/MAG (MIG/MAG) rövidítés a jól ismert félautomata, elektródahuzalos hegesztést rejti védőgázos környezetben.

A rúd helyett egy vékony huzal működik elektródaként, amely félautomatikusan kerül a hegesztési zónába. Ez kompenzálja az olvadási folyamatot, és leegyszerűsíti az előadó feladatát.

A kis átmérőjű huzal (0,8-3,0 mm) lehetővé teszi néhány milliméteres kompakt csatlakozási méretek elérését.

A MIG alapvetően a védőgáz típusában különbözik a MAG-tól, amely a levegő magas oxigéntartalmával a környezettől való elszigeteléshez szükséges. Az oxidatív folyamatok az interkristályos rozsda képződésén keresztül negatívan befolyásolják a szerkezetet. A MIG hegesztés során inert gázt használnak, amely önmagában nem lép kémiai reakcióba, de viszonylag nagy súlya miatt lefelé hajlik, kiszorítja a levegőt. Helyi mikroklíma alakul ki, ami jó eredményeket mutat.

A MAG hegesztés a természetes és a teremtett környezet közötti kölcsönhatást foglalja magában, amelyet oxigén megkötése kísér.

FOGÓCSKAJÁTÉK

Tig technológia diagram

Ennek a rövidítésnek a dekódolása egy nem fogyó elektródával történő hegesztéshez vezet inert gázok környezetben. A fő hegesztőanyagként vékony, élezett volfrámrudakat használnak, amelyek elég erősek ahhoz, hogy üzemi hőmérsékleten ne olvadjanak meg. A huzalt adalékanyagként használják, de jelenléte nem előfeltétel.

Az argon alapú védőkörnyezet nemcsak a helyes öntési folyamatokat állítja be, hanem egy lokális és mély olvadási zónát is kialakít.

A TIG igényes a hegesztő és a berendezés szintjére. Minimális fűtése miatt általában alumínium vagy vékonylemez rozsdamentes acél megmunkálására használják. Ugyanez vonatkozik a MIG hegesztésre is.

Fényáram

Az ívhegesztés típusai közül a MIG MMA AWI mellett érdemes megemlíteni azt is, hogy fluxusréteg alatt megy végbe. Ami a fluxus, annak sok változata van. Minden lehetséges anyagban közösek az olyan tulajdonságok, mint a folyóképesség, a varratképződés befolyásolásának képessége az újraolvadás minden szakaszában (beleértve a kedvezőtlen külső körülményeket is), valamint az a képesség, hogy lehűlés után monolitikus kérget képeznek. A fluxus alkalmazása nagyon jó eredményeket mutat, de magát a folyamatot bonyolítja, és többletköltséggel jár. A MIG, TIG és MAG gazdaságosabb és könnyebben kivitelezhető.

A mai napig több tucat hegesztési módszert fejlesztettek ki. A leggyakoribb típusok a mig, mag, tig és mma hegesztés. Mindegyik a hegesztési folyamat energiaszerzési módja szerint a termikus osztályba tartozik.

Az elektromos ív kialakulása során felszabaduló hőenergia lehetővé teszi bármilyen fém hegesztését. A főhő magában az ívben keletkezik, mivel ellenállása nagyobb, mint az elektróda és a hegesztendő alkatrész ellenállása, így az olvadás az ív közelében történik. Ez pedig egy hegesztési medence kialakulásához vezet, amely lehűtve állandó kapcsolatot biztosít.

A MIG hegesztés a fémek inertgázos környezetben végzett hegesztési eljárásának nemzetközi elnevezése. Inert gázként argont, héliumot vagy ezek keverékeit használják.

A gáz a palackokból nagynyomású tömlőkön keresztül jut az égőhöz. Kiszorítja a légköri levegőt az elektromos ív körül, ezáltal kiküszöböli az oxigén káros hatásait a hegesztési kötésre.

A varrás kiváló minőségű és sűrű, pórusmentes. A MIG hegesztés hátránya az inert gáz magas költsége. Az argon 45-ször, a hélium 156-szor drágább, mint a szén-dioxid.

A MAG welding az aktív gázkörnyezetben végzett hegesztési folyamat nemzetközi elnevezése. A legszélesebb körben használt aktív gázok a szén-dioxid és a nitrogén. Funkciójuk megegyezik az inert gázokéval – védelem a légköri oxigénnel szemben.

A hegesztési területen a szén-dioxid oxigénre és szén-monoxidra bomlik, ami olyan káros hatásokhoz vezet, mint a hegesztési varrat porozitása. Ennek elkerülése érdekében mangánt és szilíciumot tartalmazó elektródákat vagy töltőhuzalt kell használni.

Megkötik a felszabaduló oxigént és deoxidálják a hegesztőközeget. A gázokat nagynyomású palackokban tárolják, a felhasználáshoz reduktorokat használnak. Szén-dioxid használatakor ajánlatos a hengert megfordítani és vízgőzt engedni, csak ezután kezdje meg a MAG hegesztést.

Volfrám elektródával

A TIG hegesztés a fémek inert gáz környezetben végzett hegesztési eljárásának nemzetközi elnevezése volfrám nem fogyó elektródával.

Oroszországban és a FÁK-ban a TIG hegesztést argon ívhegesztésnek nevezik a használt inert gáz miatt. Az elektróda állandó hosszának köszönhetően a hegesztési folyamat jelentősen leegyszerűsödik, az egyéb szennyeződések hiánya lehetővé teszi, hogy a legjobb minőségű varratokat kapjuk.

Az impulzusos AWI-hegesztés a hagyományos AWI-hegesztés egy változata, de egyenáram helyett impulzusáramot használ. Néhány MAG TIG hegesztőgépben ez az üzemmód a fő üzemmóddal együtt jelen van.

Hasznos, ha vékony lemezekkel dolgozik, nem melegíti túl azokat, és hegesztés közben sem vetemedik el. Általában több üzemmód van beállítva 1 Hz, 10 Hz, 500 Hz frekvencián. Az eredmény egy gyönyörű pikkelyes varrás.

Az MMA hegesztés a kézi elektromos ívhegesztés nemzetközi elnevezése. Speciális védőbevonattal bevont elektródákból készül. Az MMA hegesztési folyamat az elektróda és a hegesztendő alkatrész közötti ív kialakulásának köszönhető.

Az elektróda megolvadva belép a hegesztési medencébe, amely a munkadarabok éleinek megolvadása miatt keletkezett. A bevonat is megolvad és védőréteget képez a fürdő felületén, lehűlés után salakká alakul. Könnyen eltávolítható kalapáccsal.

Félautomata hegesztés

A hegesztő berendezések választéka hatalmas. A MIG MAG hegesztőgép nagyon népszerű. Szinte minden autójavító műhelyben használják az általa előállított kiváló minőségű hegesztés miatt.

A legtöbb hegesztőgép ma már invertert használ. A bennük lévő hegesztőáram frekvenciája gyakorlatilag független a hálózati feszültség változásától. Ugyanakkor kompakt méretük és súlyuk van, ami lehetővé teszi, hogy mobilak legyenek.

Mivel az elektromos ívhegesztés legtöbb típusának áramforrása ugyanazokkal a paraméterekkel rendelkezik, a gyártók elkezdtek olyan univerzális modelleket létrehozni, amelyek különböző üzemmódokban és különböző típusú égőkben működnek. A félautomata MIG MAG és AWI hegesztés speciálisan kifejlesztett.

Hegesztő huzal

A félautomata MIG MAG AWI hegesztés során hegesztőhuzalt kell használni, amelyet a gépbe csavarnak. A varrás minősége a jellemzőitől is függ. Egyes esetekben magos huzal használatakor védőgáz nélkül is megteheti.

Négyféle adalékanyag létezik: alumínium, acél, réz és por. Az utolsó kettő a legnépszerűbb. Használatuk garantálja a fröccsenésmentességet és a magas termelékenységet.

Védőgáz-atmoszférában a maghuzalon kívül töltőhuzalt is kell használni. Vásárláskor ügyeljen a hegesztendő anyagokkal és hegesztési heggyel való kompatibilitásra.

Univerzális félautomata

Az univerzalizálás markáns példája a Triton MIG MT 250 márkájú félautomata hegesztőgép, amely a professzionális berendezésekhez tartozó félautomata gép egy kerekes kisméretű inverter, amely csúcs üzemmódban 250 A-t termel.

Kiváló minőségű hegesztést biztosít MIG, MAG, TIG DC, MMA módban és Spot Stitch technológiával is tud hegeszteni. Ebből a célból a hegesztőgép szállítási csomagja háromféle hegesztésre alkalmas pisztolyt tartalmaz.

Csúcsüzemben a bekapcsolási idő 60%, 200 A-ig - 100%. Az elektromos ív egyszerű és megbízható indításához az Arc Force és Lift TIG funkció biztosított.

A töltőhuzal ellátására 4 görgős hajtást használnak, 300 mm-es orsót is lehet használni.

Egy speciális csatlakozó lehetővé teszi, hogy a készülék toló-húzós és orsópisztoly égőkkel is működjön. Ezek olyan fáklyák, amelyeknek saját töltőhuzaladagolójuk van, és egy tekercs van rajta. Bármilyen minőségű töltőhuzalt használnak, beleértve az 1,2 mm átmérőjű folyasztószeres huzalt is.

Üzemmódok

A négy üzemmóddal (MIG, MAG, TIG, MMA) működő hegesztőgép széles lehetőségeket nyit meg. Lehetővé teszi varrat létrehozását különböző pozíciókban, vas- és színesfémek, horganyzott, vékony és vastag lemezek hegesztését.

Spot/Stitch

„Dot/stitch” – így fordíthatja le az üzemmód nevét. Ebben a MIG MT 250 varrással hegeszt. A hegesztési csepp akkor kerül átadásra, ha nincs rövidzárlat, ami csökkenti a hegesztendő termék hőbevitelét. Ez kiküszöböli a fém túlmelegedését és vetemedését.

Az üzemmódot horganyzott termékek és rozsdamentes acél hegesztésekor használják. Az elektróda és az alkatrész csökkentett melegítése lehetővé teszi az eszköz teljesítményének és élettartamának növelését.

MIG/MAG

MIG és MAG üzemmódban a hegesztőgép félautomatikusan működik. A töltőhuzal egyenletes betáplálása történik a védőgáz egyidejű betáplálásával.

A hegesztőnek csak el kell mozgatnia a pisztolyt a jövőbeni varrat mentén a hegesztendő alkatrésztől egy bizonyos magasságban. Ez nagy hegesztési sebességet és kiváló minőségű hegesztést biztosít, köszönhetően a levegő oxigénnel szembeni inert gáz általi védelmének. A hegesztőáram széles tartományban állítható 30-250 A között.

FOGÓCSKAJÁTÉK

A legtöbb félautomata MIG MAG készüléktől eltérően a MIG MT 250 modell képes fémeket hegeszteni AWI üzemmódban egyenárammal. A készülék biztosítja az elektromos hegesztőív gyors begyulladását, amikor az elektróda vége hozzáér a hegesztendő alkatrészhez.

Az ívindítás pillanatában nincs nagyfrekvenciás interferencia, ami lehetővé teszi a rádióiparban és a gyártás (vagy amatőr hegesztés) egyéb, elektronikához kapcsolódó területein történő alkalmazását.

MMA

A hagyományos kézi elektromos ívhegesztés vasfémek és ötvözeteik hegesztését biztosítja. Az egyenáram lehetővé teszi a stabil ív elérését.

Az ARC-FORCE hegesztőgép speciális funkciója biztosítja az ívteljesítmény beállítását, amely lehetővé teszi a szükséges paraméterek és a kiváló minőségű hegesztés elérését.

Adalékanyag ellátás

Az adalékanyag-ellátó berendezés az inverter házában található. A hajtás egyenletesen, elakadás nélkül táplálja a vezetéket, nem csúszik, nem nyúlik. A készüléket egy 15 kg súlyú tekercs töltheti meg töltőhuzallal, melynek átmérője 0,8-1,2 mm között változik.

Az univerzális hegesztőgép szállítási készlete a következőket tartalmazza:

• inverter típusú tápegység;
• MIG/MAG zseblámpa 3 m kábellel;
• AWI pisztoly 4 m kábellel;
• hálózati kábel;
• tömlő védőgáz ellátásához;
• tartó kábellel kézi MMA munkához;
• kábel a földeléshez (bilincs van rajta).

A MIG, MAG, TIG és MMA funkciókkal rendelkező készülék súlya 32 kg, szállításához kerekek vannak. Az előlapon minden információ megjelenik a készülék aktuális állapotáról.

A csatlakozók a kábelek gyors leválasztására szolgálnak. A tűs csatlakozó biztosítja az SPOOL GUN pisztolyok csatlakoztatását, ami lehetővé teszi szinte bármilyen típusú hegesztőhuzal használatát. Ez viszont lehetővé teszi, hogy nagymértékben bővítsük a hegesztett fémek és ötvözeteik listáját.

Túlmelegedés és túlterhelés elleni védelem biztosított.

A készülék funkcióinak ilyen választéka lehetővé teszi, hogy univerzális eszköz legyen, amely szinte minden típusú hegesztési munka elvégzését biztosítja kiegészítő berendezések vásárlása nélkül.

A TESLA a hegesztőberendezések egyik vezető gyártója. A cég 30 éve működik ebben a piaci szegmensben. A TESLA küldetése a legmagasabb globális szabványoknak megfelelő hegesztőgépek gyártása. A TESLA termékeket olyan fogyasztóknak szánják, mint az autókarbantartó és -javító cégek, mérnöki és építőipari cégek, valamint professzionális hegesztők. A fenti csoportok mindegyikéhez a TESLA hegesztőberendezések széles választékát kínálja: hegesztőgépek, hegesztő inverterek, félautomata hegesztőgépek, plazmavágók - a legmagasabb minőségben, lehetővé téve, hogy a legjobb eredményeket érje el munkája során.

A TESLA szakemberei, akiknek túlnyomó többsége a hegesztés területén magas szintű szakértő, folyamatosan dolgoznak a hegesztőgépekhez való új termékek fejlesztésén és a meglévő projektek fejlesztésén. A TESLA folyamatosan és aktívan figyelemmel kíséri a hegesztőberendezések globális piacának aktuális trendjeit, és ezeknek megfelelően irányítja a hegesztőgépek gyártási folyamatát. A több mint 37 országban működő képviseleti irodák és forgalmazók fejlett hálózatával a vállalat fontos szerepet tölt be a globális piacon.

Ha TESLA hegesztőgépeket vásárol, sokkal többet kap, mint csupán hegesztőberendezést. Megszerzi a cég műszaki know-how-jának, tapasztalatának és hagyományainak egy részét. A világszerte jól ismert TESLA hegesztőgépek minőségét a CE tanúsítvány és sok más nemzetközi tanúsítvány igazolja.