Szalagfűrészekhez állítható gép. Javaslatok Hogyan állítsunk be egy szalagfűrészgépet

A beállítási folyamat a fűrészfogak különböző irányú hajlításával kapcsolatos művelet annak érdekében, hogy csökkentse a fűrészszalag súrlódását a vágás oldalfelületein, és megakadályozza annak becsípődését. A fűrészlap fában való szabad mozgásához olyan vágási szélességet kell biztosítani, amely legalább 30-60%-kal meghaladja a fűrészlap vastagságát.

A huzalozás több típusra oszlik, és még nincs ismert nevük, mivel a fűrészgyártók másként hívják őket.

A standard beállítást a fogak különböző oldalakon történő váltakozó hajlítása jellemzi.

Csupaszításkor a fűrészlap fogait három részre osztják, amelyek közül kettő különböző irányba hajlik, a harmadik pedig a helyén marad.

Főleg kemény fával való megmunkáláshoz használják. A fűrész közepén maradó minden harmadik fog trapéz alakja meghatározza a teljes fűrészlap irányát.

A legnehezebb a hullámos beállítás, mivel a félhullámban minden következő fogat egyre nagyobb mértékben hajlik meg.

Bármilyen típusú beállításnál a fogat nem a tövétől hajlítják meg, hanem abból a fogmagasság 33-67%-os bemélyedésével. Annak ellenére, hogy minden gyártó saját követelményeit diktálja a válással kapcsolatos mutatók tekintetében, mindegyik nem haladja meg a 0,3-0,7 mm-t.

Általánosan elfogadott, hogy puha fával fákat vágnak szalagfűrészekkel, amelyeknek nagy a rés, és kemény fával - kis hézaggal. De mindenesetre a terjedésnek olyannak kell lennie, hogy a fűrészelés anélkül történjen, hogy a közepén vágott ék képződne.

Beállításkor minden fogat ugyanannyira kell meghajlítani, legfeljebb 0,1 mm-es megengedett hibával. Ha a beállítás nem azonos, a fűrész a nagyobb beállítás irányába húzódik.

Válási eszközök

A váláshoz speciális válási eszközök vannak, amelyeket nagy választék és funkcionalitás különböztet meg. Ma már sok szakértő értékeli a KEDR fűrészbeállító készüléket megbízhatósága, egyszerűsége és könnyű kezelhetősége, valamint alacsony ára miatt.

Ez egy kézi gép, amely 5 mikronos elrendezési pontosságot biztosít. A gép speciális támasztóállványokkal van felszerelve a használat megkönnyítése érdekében. A tárcsajelző jelenléte a gépen maximalizálja az elrendezés pontosságát.

A KEDR beállító berendezés gondosan átgondolt kialakítása biztosítja a fűrész gyártó által meghatározott teljes erőforrásának produktív és hatékony felhasználását. Könnyen állítható a kívánt beállítási paraméterekhez az optimális vágási szélesség biztosítása érdekében. Ennek eredményeként kisebb motorteljesítménnyel is boldogulhat, mivel a fűrészelés során a súrlódási erők csökkennek.

Ez a beállítógép könnyen és egyszerűen biztosítja a beállítást minimális fűrészelési ellenállás mellett.

Minden fafajtának van egy jellegzetes keménysége. Ettől a jellemzőtől függően a fűrészfogak állása változhat. Kemény fajták esetén a lépésnek kisebbnek kell lennie.

Annak ellenére, hogy ez a gép nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a többi hasonló célú készülékhez képest, megfizethető ára van, ami szintén hozzájárul Oroszország-szerte növekvő ismertségéhez.

A „KEDR” szalagfűrész felszerelésére szolgáló gép a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

teljes méretek - 28,5x12,1x36 cm;
a fűrészek szélessége a váláshoz - legfeljebb 5 cm;
a beállított fűrészek osztása 2,2 cm;
súlya 5,2 kg.

Emlékeztetjük a fémfűrészek beállításához szükséges egyszerűbb eszközöket is. Szalagfűrészekhez való felhasználásuk alacsony pontossággal és nagy munkaintenzitással jár. Alkalmazásuk csak speciális eszközök hiányában indokolt.

Vezeték

A megfelelően beállított fűrész jelei

A válás helyességét a vágás tartalma alapján lehet megítélni, olyan keverékkel töltve, amelynek 2/3-a fűrészpor, 1/3-a levegő. A gyakorlatban ez abban nyilvánul meg, hogy a megfelelő felderítésű fűrész a faanyag mennyiségének több mint 4/5-ét kiüríti a vágásból.

Nagyon nagy eloszlás esetén a vágásban megnő a levegő térfogata, és ezzel egyidejűleg a hulladék eltávolítása is romlik. Kis fogterítéssel a táblát szorosan összenyomott forró fűrészpor réteggel borítják.

Ha a rés túl nagy, a fűrészelés szaggatott lesz, ha túl kicsi, akkor hullámos lesz. Hasznosnak tartjuk még egyszer emlékeztetni, hogy a fognak csak a felső része kerül szét, így a fűrészelés csak a fog legtetején lévő éles sarokkal történik. Vágás előtt a fűrészt minimális fémeltávolítással élesítik, szó szerint a sorja eltávolítására korlátozódnak.

Miért vág rosszul a fűrész?

Ennek oka lehet a fog nagy élezési szöge, amely felfelé ugrással jár, amikor a fűrész a fába kerül. Ezután a fűrészelés általában a legvégéig normálisan halad, de a rönk kilépésénél a fűrész leesik. Ezt a fűrészelési módot „tolásnak” nevezik, mivel a fűrész ki van nyomva. A kiút az élezési szög 2-3 fokkal történő csökkentése.

Jelentős élezési szöggel és elégtelen kiterítéssel a fűrész a rönkbe való belépés elején felfelé ugrál, és a deszka alakja „szablya alakú” ívesnek bizonyul. A tábla minőségét az élezési szög 2 fokkal történő csökkentése és a szórás növelése állítja helyre. A tábla úgy fog kinézni, mint egy szablya, még akkor is, ha a fűrész lemerül. Ez a kis élezési szög és az elégtelen beállítás együttes következménye. Ebből a helyzetből az élezési szög két fokkal történő növelésével és a szórás növelésével lehet kijutni.

Ha a táblát erősen borítja a fűrészpor, ami laza tapintású, akkor ez egy kis nyomot jelez, ami növelést igényel, miközben csökkenteni kell az élezési szöget.

Az éles fűrésszel hullám alakú vágást túl kicsi rés okozza, amelyet normál értékre kell hozni.

A soha nem élezett, fénytelen fűrésszel való fűrészelés a fog barázdái mentén megrepedhet. Ugyanez történhet, ha olyan fát próbál kivágni egy fűrésszel, amelynek kiterítése nem elegendő a munkához, vagy ha már unalmas pengével folytatja a fűrészelést.

A fűrészen repedések keletkezhetnek a hátsó oldalon, ha a vezetőgörgők hátsó ütközői és a fűrészlap hátulja közötti távolság túl nagy.

A fűrészpor „gördül” a fűrészlapra jelensége akkor figyelhető meg, ha a fűrészfogak nincsenek túl messze egymástól, és nincs a szükséges mennyiségű levegő a vágásban. Ebben az esetben a fűrész a fűrészporral való súrlódás miatt felmelegszik, ami a fűrészlapon ráégető faporhoz vezet.

Ha a fűrészpor „gördülése” elfoglalja a fog belső felületét, és a fűrészlap tiszta, akkor ez számos okkal magyarázható: rossz élezés (túl nagy előtolás vagy vastag anyageltávolítás, ami rossz minőségű a fogüreg felülete), a fogak túlzottan nagy élezési szöge, vagy tompa fűrész folyamatos fűrészelése.

Néha repedések figyelhetők meg a fogüregek oldalán. Ez általában akkor fordul elő, ha az újraköszörülés során egy menetben sok fémet távolítanak el, ami a fogél túlmelegedéséhez vezet.

Sok probléma elkerülhető, ha kellő figyelmet fordítunk az élezőkőre, és folyamatosan, gondosan utántöltjük.

Nem szabad elfelejtenünk, hogy bármennyire is jól használják a gépet favágásra, az csak egy fűrészhajtás. A vágási munka minősége és hatékonysága 90%-ban a fűrész megfelelő karbantartásától és csak 10%-ban a gép általános állapotától függ.

Az élezési szöget a fog élének a függőleges vonaltól való eltérési szöge határozza meg. A kívánt élezési szög a legtöbb esetben 10-12 fok. Ha kemény köveket és fagyott fát fűrészelünk, akkor az élezési szögnek 8-10 fokosnak kell lennie. Lágy kőzetek fűrészeléséhez 12-15 o-ra nő.

A fogak beállítása nagymértékben befolyásolja a fog vágóélének tulajdonságait. Emlékeznünk kell arra, hogy a fogak élezése csökkenti a magasságukat, és ezáltal a beállítást is.

A szalagfűrész élezési paramétereit a vágott fa típusának függvényében az alábbi táblázat mutatja.

Har-ka pengék	Nagyon puha fajták	Közepesen lágy fajták
		Friss gyantás	Friss, gyantamentes	3-5 évig szárított	Jégkrém
Élezési szög	12-16	12-16	12	8-12	8-10
Fogmagasság	6,4 mm*	4,8 mm*	4,8 mm*	4,8 mm*	4,5 mm*
Fogigazítás	0,61-0,66 mm	0,58-0,61 mm	0,51-0,56 mm	0,41-0,46 mm	0,41-0,46 mm

* — a legkisebb elfogadható érték.

Ezek a táblázatos adatok nem előíró jellegűek, ezért minden fafajtánál egyénileg kell kiválasztani a szerszámparamétereket. A fűrészelés minősége nemcsak ezen mutatók sikeres kiválasztásával függ össze, hanem a felhasználás helyétől, vagy a fűrészelésre ide szállított fa növekedési régiójától is. Az a tény, hogy még az azonos fajhoz tartozó fák is eltérő sűrűséggel és gyantássággal rendelkezhetnek, régiónként.

A szalagfűrész tartósabbá tétele és a jó minőségű vágás érdekében magas gyantatartalmú fák fűrészelésekor a pengét alaposan meg kell nedvesíteni vízzel. Az alacsony gyantatartalmú fák fűrészeléséhez használt fűrészekhez szappanos oldat szükséges a nedvesítéshez. Hideg időben a legjobb a fűrészt dízel üzemanyaggal megnedvesíteni.

Minden fakereskedő, aki fűrészüzem megvásárlását tervezi, természetesen profitot remél. De emlékeznie kell arra, hogy a fűrészmalom stabil működéséhez kiváló minőségű fűrészt kell készíteni. Ráadásul ezt szinte naponta meg kell tenni. Korábbi cikkeinkben beszéltünk a fűrészelési folyamat beállításáról, a szalagfűrészek élesítésének új módszeréről, és elkezdtünk beszélni a fűrészek munkára való előkészítésének egyik legnehezebb folyamatáról - a fogak beállításáról. Ebben a bejegyzésben többet fogunk beszélni erről a folyamatról.

II. Manuálisan javított fogbeállítási módszer (prés típusú)

A beállításkor a „lengés” hatás elkerülése érdekében a szalagfűrész testét rögzíteni kell, mielőtt a tolót a fogra nyomná, hogy az ne tudjon elmozdulni. Ezt csak úgy lehet megtenni, hogy a testet erősen rögzíti egy lemezzel a beállítandó fog alatt.

Ezt legegyszerűbben úgy lehet megtenni, hogy szétválasztjuk a fűrésztest rögzítésének és a nyomógomb fogra való nyomásának funkcióit. Ezek a gépek eladók. Viszont nagyon kényelmetlen egymás után két mozdulattal szétválasztani, pedig elvileg lehetséges. De a lényeg, hogy bár a gyártók megoldották a „swing” problémát, maga a gép nagyon gyengén készült, ráadásul néhány alapelem nélkül, ami még mindig nem teszi lehetővé a szalagfűrész megfelelő beállítását ilyen állítható karokkal.

A gép, amely egy kattintással először mereven rögzíti a fűrésztestet egy lemezzel, majd rányomja a tolót a fogra, nagyon jól van elkészítve, és minden szükséges alkatrészt tartalmaz, csak az IRN tudta elkészíteni. Körülbelül tíz éve az elsők között vásároltunk tőlük ilyen állítható készüléket. Még mindig használják fűrészek beállítására, és nagyon meg vagyunk vele elégedve.

Amikor három éve elkezdtük árulni profiltárcsás élezőgépeinket, egy IRN beállító gépet ajánlottunk mellé. De az elmúlt másfél évben elkezdtek problémák merülni fel ezekkel az elváltakkal. Az ár nekik megduplázódott - 12 ezerről 25 ezer rubelre, és ami a legfontosabb, a kidolgozás minősége romlott. Legalábbis azoknak, akik ezt az állítható szerszámot élezőgépünk részévé vették, sokan először hozzánk kellett hozzák hozzánk módosításra, utána már nem volt gondjuk a szalagfűrész beállításával.

Annak érdekében, hogy a felhasználóknak többé ne legyenek ilyen problémái, kifejlesztettünk és most kezdünk sorozatgyártásba egy állítható gépet PC30/60 szimbólummal.

III. Két fogat egyszerre

Azok a gépek, amelyek egyszerre két fogat rögzítenek, a következő típusokban készülnek:
élezőgéppel együtt;
külön csak az állítható gép, amelyet motor hajt;
külön csak egy állítható gép kézi adagolással kerék (1. kép) vagy kar formájában.

Fotó 1. Állítható gép kézi adagolással a formában
kerekek

Az ehhez a lehetőséghez tartozó gépeket az eladók hirdetik a legerősebben, mert állítólag ezek megkönnyítik az élező munkáját, ha a szalagfűrész mindkét oldalán egyszerre két fogat helyeznek el. Ez egy nagyon jó reklám „tészta” azoknak, akik még soha nem állítottak fel szalagfűrészt. Azok, akik legalább egyszer előkészítettek egy fűrészt a munkához, nagyon jól tudják, hogy a fűrész minden egyes foga külön van beállítva. A fogat a toló mindig a szükséges visszaesésnél nagyobb mértékben húzza vissza. Amikor a tolót visszahúzzák, a fog mindig egy bizonyos mértékben visszaugrik. Sőt, még egy fűrész esetében is az egyes fogak visszarugózása 5 és 25 jelzőegység között ingadozhat. Ezért az élezőnek szinte mindig kétszer vagy háromszor kell megnyomnia, gyakran különböző indikátorértékekre (azaz eltérő erővel), hogy elérje a kívánt beállítási értéket. Vannak olyan fogak is, amelyek rosszabbul rugóznak, mint mások, és még egy-két kattintással is, mielőtt a mutató leolvasna, mint a jól rugós fogaknál, a szükségesnél nagyobb értékeken maradnak, és speciálisan vissza kell őket hajlítani.

Most már világosnak kell lennie, hogy egyszerűen lehetetlen két fogat jól elkülöníteni egyszerre egy kattintással. De a gépek jól fogynak, és néhányan még elégedettek is az eredménnyel. Amikor a fűrészt ilyen gépre állítja, mindig tudnia kell: soha nem fog garantáltan jó beállítást kapni a szalagfűrészen. A válás mindig kiszámíthatatlan lesz. A kocsi kis adagolásával, véletlenszerű adag fűrészekkel, többé-kevésbé egyforma rugós fogakkal, néha lehetséges a normál fűrészelés egy új, tiszta mechanizmussal. De később elkerülhetetlenül felmerülnek problémák. De bárhol kezdik keresni ezeknek a problémáknak az okát, de nem a válásban, azt hiszik, hogy ez nagyon jó. A gyártók még csak nem is helyeznek el mutatót ezekre az állíthatók szinte mindegyikére. Ezt azzal magyarázzuk, hogy mindent egyszer telepítünk, majd csak szétszedjük: a kalapácsok mindig ugyanúgy ütnek, és nem kell ellenőrizni. És nézd meg magad, és nézd meg, mekkora a válás szóródása.

Ezen túlmenően az így létrejövő beállítás pontosságát ezekben a gépekben ugyanazok az okok erősen befolyásolják, mint a klasszikusoknál: szennyeződés bejutása a mechanizmusba, kockázatok a tolóütközőn és a tartólemezeken. Különösen erős hatással van a beállítandó fogrész magassága.

IV. Auto

Az egyetlen valóban automatikus beállító gépet a Wood-Mizer gyártja. Minden egyes fogat a fűrész egyik oldalára állítanak be pneumatikus toló segítségével, több állítható erővel, miközben folyamatosan figyelik a ténylegesen kapott készletet egy elektronikus mikrométerrel. A következő fog a toló általi beállításra csak akkor kerül automatikusan betáplálásra, ha a jelző mutatja a beállított értéket. Az egyik oldal befejezése után a gép leáll. Ezután a fűrészt eltávolítják a gépből, kifordítják, visszahelyezik a gépre, és a fűrészt a másik oldalra helyezik.

A gép nagyon jó lenne, ha nem az ára. Ma körülbelül 350 ezer rubel, ami még a szolgáltató központok számára is indokolatlan, nem is beszélve egy egyszerű fűrésztelepről. És bár a Wood-Mizer cég képviselői azt állítják, hogy ők árulják ezeket az állítható gépeket, én személy szerint soha nem láttam őket használatban, és csak kiállításokon láttam őket.

Javaslatok az állítható gép munkára való felkészítéséhez

Indikátor

Élezés előtt el kell távolítani az élezés után keletkezett sorját egy fahasáb segítségével, ellenkező esetben a jelző hibás értékeket ad.
Ha a mutató hüvelykben méri, jobb, ha azonnal cseréli ki egy milliméterben mért mutatóra, mivel a mutató hüvelykben mért osztása körülbelül a milliméterben mért mutató két és fél osztásának felel meg. Így, amikor egy élező hüvelykben két osztás tűrését adja meg, ez öt milliméteres osztásnak felel meg, ami sok, és fordítva, a milliméterben mért két osztás tűrése csak fél hüvelyk osztásnak felel meg. Az elrendezés, ha a mutatót milliméterben kalibrálják, pontosabbá válik. A fűrész egyenletesen, rángatás nélkül vág.
A jelzőfejnek simán kell mozognia, anélkül, hogy elakadna vagy elakadna.
Annak érdekében, hogy a fog hegye feltétlenül a mutató végének síkjához feküdjön, átmérőjének 7-10 mm-nek kell lennie.
Minden nap vagy legalább hetente egyszer ellenőriznie kell a mutató nulláját. Ehhez vegyen egy legalább 2 mm vastag, 100-150 mm hosszú (úgy, hogy a támaszpontokon feküdjön) és 40-50 mm széles üveg (könnyebb elkészíteni) vagy fémlemezt. . A lemezt a fűrész helyére helyezzük, rugós ütközőkkel vagy ütközőlappal rögzítjük, aminek a fűrésztestet az álló lemezhez kell nyomnia, és nullát kell beállítani.

Mivel az üveg szinte tökéletesen lapos, a nulla nagyon pontosan van beállítva, itt a lényeg, hogy ne nyomjuk túl, különben az üveg egyszerűen eltörik.

Sokan egy szalagfűrész testén próbálják ezt megtenni. De a test nagyon vékony és könnyen meghajlik 0,1-0,2 mm-rel, ami gyakorlatilag nem látható a szem számára, és a mutató hibája a nulla ilyen módon történő fel- vagy leállításánál elérheti a 10 vagy több osztást, ami elfogadhatatlan, különösen, ha valóságos válás van az elfogadható határokon túl. Valódi kis rés esetén (kevesebb, mint 0,45 mm) a fűrész elkezd beszorulni a vágásba, és elveszíti stabilitását egy hullám kialakulásával. Ha a valódi készlet túl nagy (több mint 0,75 mm), akkor a fogak túl mélyen behatolnak a fába, és a csomók sűrűségének éles változásával a fűrész gyorsabban kezd hullámozni, mivel még enyhe tompaság esetén is oldalra lesz húzva.
A jelző függőleges szöge ugyanazzal a lemezzel állítható be. A lemez ütközőkkel történő rögzítése után a jelző vége szorosan és rés nélkül illeszkedjen a lemezhez (1. ábra).

Rögzített és mozgatható lemezek

A lemezek síkjai téglalap alakúak legyenek, hajlítások, kopás és szennyeződés nélkül. A rögzített lemez végének, amelyre a fog rá van nyomva, egyenesnek, kopásmentesnek kell lennie.
Minden elrendezés előtt meg kell tisztítani a lemezt, különben a rátapadt szennyeződés biztosan megzavarja az elrendezést és egyenetlenné teszi.

Rögzítési pontok

A munka előrehaladtával a támasztópontok elhasználódnak, barázdák jelennek meg bennük, amelyekbe időnként beakadhat a szalagfűrész hátulja, és a fogak különböző magasságba kerülnek. A fűrész szaggatottan fog vágni. Az elhasználódott támasztékokat ki kell cserélni.

Rugós megállók
Ügyeljen arra, hogy a rögzítéshez a fog megnyomásakor a szalagfűrész teste ne szoruljon el az állólemeztől, vagyis az ütközők rugóinak kellő ereje van annak megtartásához. Ha a test továbbra is elmozdul, próbálja meg meghúzni a rugót speciális csavarokkal.
Figyelni kell ezen ütközők végeinek kopását is. Meg kell nyomniuk a testet az egész síkkal. Ha ezt kihagyod, hintát kapsz.

Vágáskor próbálja meg erőltetni az élezőt, hogy ne engedjen több mint két vagy három osztást. Ekkor a fűrész hosszú ideig és kiváló minőségben fog vágni. De amint azt a gyakorlat mutatja, általában öt-tíz osztás tűréshatára van.

Ebben az esetben még a legjobb szalagfűrész is aggódni kezdhet az első rönk után.

Az olcsó indikátorok külön kaphatók a vezetékek ellenőrzéséhez. Ha azt szeretné, hogy élezője felelősségteljesebb legyen a vezetékezéssel kapcsolatban, vásárolja meg ezt az eszközt, és használja legalább néha.

Nagyon fontos a fűrész kezdeti helyzetének beállítása az állítható eszközben (2. ábra). Sokan az alsó szintet a fogüreg mentén helyezik el. Nem helyes. A fog a gyökértől ívben van beállítva. Ez egy nagyon nagy kar, így enyhe tompaság és csomók esetén is valószínűleg a fűrész azonnal felkavarodik. Az alsó határt a fűrész típusától függően kell beállítani, figyelembe véve, hogy minél alacsonyabb, annál stabilabb lesz a fűrész a vágásban. De mindig emlékeznie kell: minél erősebben van rögzítve az edzett fog a fűrész testében, annál nagyobbnak kell lennie a távolságnak. Ellenkező esetben a válás során egyszerűen kitörik a foga.
Állandó keménység - 3 mm.
Flex back - Hard Edge, Hard Back a gyenge fogrögzítéshez - 3,5 mm.
Flex hát - Hard Edge, Hard Back közepes és erős fogrögzítéssel - 4 mm.
De még a megfelelő magasságbeállítás mellett is, az állólemez tartósíkjának gyűrődése mellett is megkapja a sugarat (2a. ábra) és a megfelelő vágási minőséget. Szükséges, hogy a rögzített lemez síkjai simák legyenek, akkor a fog vége szaggatott vonal mentén meghajlik, és ezáltal maximálisan ellenáll a terheléseknek (2b. ábra).

Fogtoló

A tolóütközőnek körülbelül 2 mm-rel a fog teteje alatt kell lennie, ekkor a beállítás a szokásos módon történik.

Figyelem. A fogakat nem egy erős nyomással kell széthúzni, hanem két-három nem túl erős nyomással. Akkor mindig megfelelően helyezi el a fogakat, és egyetlen egyet sem fog eltörni.

Ha egy edzett fogat hajlított, visszahajlítva, akkor nem a vágóélénél fogva kell megfogni, hogy ne törjön el, hanem egy kicsit lejjebb, hátul.

A fent leírt okok miatt még egy jó élező sem tudja, hogy helyesen helyezte-e el a szalagfűrészt. Szükséges, hogy az élező az egyik irányban végzett beállítás után gyorsan újra megnézze a 7-15 fogból álló készletet. Ha a válás megfelel azoknak az értékeknek, amelyeknek lennie kell, akkor minden rendben van, és lehet továbblépni. Ha más számokat lát, sürgősen rendbe kell tennie a gépet, különben ördögi kör alakul ki. A fűrész rosszul vág, hullámzik, erős feszültséget tapasztal, gyorsan visszatér az élezőhöz, és megnő a munka mennyisége. Napi három-öt szalagfűrész helyett 10-15 darabot kell megcsinálnia. A fűrészek keveset vágnak és gyorsan eltörnek. Ennek eredményeként egy helytelen művelet miatt mindenki veszteséges: a tulajdonos pénzt veszít a fűrészeken, az élező nem tud megbirkózni a munka mennyiségével, a keretező nem tud normálisan dolgozni.

Most már tudja, hogyan kell megfelelően előkészíteni a szalagfűrészt a munkához. Fontos megjegyezni, hogy a fűrésztelepet haszonszerzés céljából vásárolják. Ezért minden fűrészüzemhez minden nap kiváló minőségű fűrészt kell készíteni. A fűrészáru szalagfűrészekkel való fűrészelése valóban nagyon jó bevételhez vezethet, ha helyesen végzi. A következő cikkek a fűrészüzem beállításaival foglalkoznak, és arról, hogyan sajátítsák el dolgozóiba azt a képességet, hogy csak kiváló minőségű, maximális teljesítményű fűrészárut állítsanak elő.

A fa elsődleges feldolgozásához fűrésztelepeket használnak, amelyek segítségével a munkadarabot a kívánt méretű és alakú elemekre vágják. Az egyik leggyakoribb favágó gép a szalagfűrész, amely számos előnnyel rendelkezik a többi típushoz képest.

Annak érdekében, hogy a vágókés a lehető leghosszabb ideig működjön, rendszeres karbantartást igényel. Ez magában foglalja a szalagfűrészlapok élezését és nyírását. Ezeket a műveleteket hiba nélkül kell elvégezni, különben a penge nagyon gyorsan eltompul, és a gép termelékenysége jelentősen csökken. Az ilyen szalag további használata a szalag tönkremeneteléhez vezethet.

A huzalozás célja

A szalagfűrészgép szétterítése nagyon fontos funkciót tölt be - a vágási szélesség növelésével jelentősen csökkenti a fűrészlap és a fa munkadarab közötti súrlódást. Ezt úgy érik el, hogy a fogakat a pengéhez képest meghajlítják. De idővel, működés közben, a vágóelemek megváltoztatják helyzetüket, ami a vágás méretének csökkenéséhez vezet. Ennek eredményeként a súrlódás nagymértékben megnő, és ez a háló elharapását okozhatja.

A karbantartónak tudnia kell a szalagfűrész megfelelő beállítását. A paraméterek be nem tartása hullámvágáshoz és a penge eltávolításához vezethet. Ezenkívül be kell tartani a fogak hajlításának bizonyos sorrendjét.

Az utasítások szerint a szalagfűrészeket csak olyan speciális gépen szabad elvégezni, amelynek kialakításában van egy mutató, amely meghatározza a kanyar méretét. Ebben az esetben az összes fogat ugyanannyival oldalra kell mozgatni. A szórási tartomány 0,3 és 0,7 mm között változik.

A vezetékek típusai. A művelet végrehajtásának árnyalatai

Mielőtt vágást végezne egy szalagfűrészen, először el kell döntenie a hajlítás típusát. Összesen több típusa van:

klasszikus átverés. Abban különbözik, hogy a fogak felváltva különböző irányokba hajlanak. Vagyis az egyik elem balra, a másik jobbra hajlik;
klíring Kicsit eltér az első lehetőségtől. Lényege, hogy két fog különböző irányba mozog, míg a harmadik változatlan marad. A szalagfűrészüzem ilyen módon történő felállítása keményfa vágásakor történik;
hullámos. A legnehezebben kivitelezhető módszer. Itt az egyes fogak hajlítási értéke egyedi, ami a vágóél hullámos konfigurációját biztosítja.

A szalagfűrészüzemben való válás előtt figyelembe kell vennie néhány fontos árnyalatot:

a hajlítás mértékének minden fogon azonosnak kell lennie (nem vonatkozik a hullámos módszerre);
a vágóelemnek nem az alapnál kell meghajolnia, hanem csak annak egy részén;
az erőt egy szigorúan meghatározott pontra kell kifejteni.

Most arról, hogyan kell megfelelően beállítani a szalagfűrészt a fűrészüzemekhez. Mint már említettük, ezt a műveletet egy speciális gépen hajtják végre. A munka lényege abban rejlik, hogy a vászon rögzítve van a keretben. Ezután az indikátor kalibrálásra kerül. Ezután be kell szerelni a hajlításhoz használt kart (az erő kifejtésének helye van kiválasztva).

A szerelési munka után a kezelő meghajlítja a fogat, miközben a hajlítás mértékét indikátor segítségével figyeli. Ezután a szalag elmozdul a keretben, és a művelet megismétlődik, de más vágóelemmel.

A szalagfűrész előkészítése során nem lényegtelen a fogak beállítása. Ezzel kapcsolatban rengeteg kérdést kapunk ügyfeleinktől. Kérdéseire válaszolunk:

Napjainkban a piac zsúfolásig tele van különféle módosítású fűrészbeállító gépekkel, de ezek 95%-át azért hozták létre, hogy pénzt keressenek a gyártónak (eladónak), de nem a vevőnek, és hogy a vevőt szalagfűrészvásárlásra kényszerítsék. lehető leggyakrabban.

Miért?

A válasz egyszerű: az ezen cégek által kínált gépek gyenge fűrészrögzítő egységekkel, holtjátékkal és a fő alkatrészek hegesztésével rendelkeznek.

Példa:

Behelyezi a fűrészt az állítható fűrészbe, a fogantyúval előrenyomja, hogy a gép tűje a megfelelő értékre hajlítsa a fűrészfogat (nézze meg a készlethez tartozó jelzőt), és a gép a fog meghajlítása helyett előre a megfelelő értékre, visszahajlítja a fűrész alját, és a fog előre kerül, ahogy kell, de ez libikóka hatást kelt, ami a fűrész deformálódásához vezet, és az ilyen szerszám használhatatlanná válik. egy kis idő.

Mivel a fűrészen minden egyes fog egyedi, és a beállítás után eltérően rugózik, egy fűrésznek körülbelül 20-25 percre van szüksége ahhoz, hogy az egyes fogak eltérési szögét maximálisan beállítsa.

A legtöbb gépen a mutató a fog helyes eltérését mutathatja, de a valóság ettől távol áll

Mivel a gép egyszerűen nem képes pontosságot produkálni. Ez egyszerűen ellenőrizhető, ha a fűrészfogak mérésére szolgáló kézi jelzőt a fogakhoz állítja (német gyártmány), amely a legpontosabban mutatja a fogak eltérésének mértékét, az eredmény lehangoló lesz.

Vannak olyan gépek is a piacon, amelyek egyszerre választanak el két fogat. A szolgáltató szervezetek és magánszemélyek, akiknek „őrült gyorsaságra” van szükségük, nagyon szívesen vesznek ebbe.

DE........!

Ezek a gépek ismét nem biztosítják a szükséges pontosságot; minden alkalommal a hiba kiszámíthatatlan lesz.

Arra a kérdésre, hogy miért van ez így, egyszerű a válasz:

Mivel a fogat egymástól elmozdító karok csak egy mozgási erőre (elhajlásra) vannak beállítva, és nem tudják pontosan megnyomni a fogat a kívánt módon. Ennek megfelelően az egyes fogak másképp lesznek beállítva.

Hogyan lehet kikerülni ebből a helyzetből, hogy a válás pontos legyen, és a fűrészelőkészítés és az azt követő fűrészelés ne okozzon fejfájást?

Ma a piacon vannak olyan gépek, amelyeknél a fűrésztest egyértelmű prés formájában van rögzítve, vagyis egy nyomással rögzíti a fűrészt, a rögzítés olyan merev, hogy ha akarja, nem tudja mozgatni, és egy második megnyomással széthúzod a fogat és megnyomod, ahogy kell, a prés kiküszöböli a lengés üzemmódot (példa fent), és ennek eredményeként egy tökéletesen beállított fűrészt kapsz.

A fűrész előkészítésekor figyelembe kell venni a fa típusát is:

* Puha keményfa: (élezési szög 12-16 fok, minimális fogmagasság 4,8 mm, fogsor 0,54-0,66 mm)

*Lágy tűlevelűek, közepesen gyantás: (élezési szög 12-15 fok, minimális fogmagasság 4,8mm, fogsor 0,52-0,66mm)

* Puha tűlevelűek, magas gyantatartalom: (élezési szög 12-16 fok, minimális fogmagasság 4,8 mm, fogsor 0,52-0,60 mm)

*Keményfa: (élezési szög 8-12 fok, minimális fogmagasság 4,5 mm, fogkészlet 0,41-0,46 mm)

* Puha keményfa, fagyasztott: (élezési szög 8-12 fok, minimális fogmagasság 4,5 mm, fogkészlet 0,46-0,56 mm)

*Puha tűlevelű, közepes gyantás, fagyasztott: (élezési szög 8-12 fok, minimális fogmagasság 4,5 mm, fogsor 0,41-0,46 mm)

* Puha tűlevelűek, nagy gyantatartalmú, fagyasztva: (élezési szög 10-12 fok, minimális fogmagasság 4,8 mm, fogsor 0,41-0,51 mm)

*Keményfa, fagyasztott: (élezési szög 8-12 fok, minimális fogmagasság 4,5 mm, fogsor 0,41-0,46 mm)

Mivel egy bizonyos típusú kőzet fűrészelésekor a fűrésznek eltérő élezési szöggel és eltérő fogkészlet eltéréssel kell rendelkeznie. Csak így fog a fűrész tökéletesen, hullámok nélkül és kiváló minőségben vágni.

Most beszéljünk arról, hogyan lehet meghosszabbítani a fűrész élettartamát:

Egy fűrész átlagosan 25-30 m3-t bír ki, utána szakadás következik be, sőt a fűrész teljesen használhatatlan a további munkához.

Ennek két fő oka van:

A szükséges beállítást nem tartják be, és a fűrész nincs megfelelően élezve.

A piacon kétféle fűrészélező gép található, egyszerű csiszolókoronggal és teljes profilú, gyémántkoronggal rendelkező gépek.

Mi a különbség?

A csiszolókoronggal ellátott gép a fűrészt csak az elülső és hátsó élek mentén élezi, és ahhoz, hogy egy ilyen géppel jól élesítse a fűrészt, magasan képzett, rutinmunka elvégzésére képes személyzetre van szükség. Mivel egy ilyen gépet nem csak a fűrész élezése előtt kell beállítani, hanem gyakran és még élezés közben is, egy ilyen élezőgéppel ellátott fűrész kiszolgálja a szükséges 20 m3-t, ami után használhatatlanná válik.

A teljes profilú gép nem csak az elülső és hátsó élek mentén, hanem a teljes profil mentén élezi meg a fűrészt, élezéskor hűtőfolyadékot is használnak, hogy a fűrész ne égjen le; a fűrész élezése mellett a gép elvégzi olyan tulajdonságok, mint a köszörülés, Csiszolókoronggal ellátott géppel végzett élezésnél nagyon erősen keletkeznek mikrorepedések, amelyek utólag a fűrész megrepedését okozzák. Egy teljes profilú gép úgy csiszolja meg a fűrészt, hogy a mikrorepedések eltűnjenek, ezáltal a fűrész élettartama 20-30 m3 helyett akár ~60 m3-t is elérhet, valamint a fűrész feszültségét is oldja, ami nagyon fontos, minden fog azonos profillal rendelkeznek, ami növeli a fűrész stabilitását a vágás során.

A fűrész legfeljebb 1-1,5 órán keresztül működhet, utána ki kell venni, kifordítani, és 24 órán át szögre akasztani, a feszültség enyhítésére nem kell minden műszak után élesíteni a fűrészt, gyakran élesít, minél gyorsabban megöli a fűrészt, a fűrész vágási tulajdonságai még legalább 1-2 műszakban megmaradnak.

A beállítást folyamatosan ellenőrizni kell, ha a fűrészelés során a kezelő úgy érzi, hogy a fűrészmalom lassan halad, vegye le a fűrészt, és mindenekelőtt ellenőrizze a fűrész beállítását, ez az alap.

A huzalozás célja

A vezetékek típusai. A művelet végrehajtásának árnyalatai

Mielőtt vágást végezne egy szalagfűrészen, először el kell döntenie a hajlítás típusát. Összesen több típusa van:

klasszikus átverés. Abban különbözik, hogy a fogak felváltva különböző irányokba hajlanak. Vagyis az egyik elem balra, a másik jobbra hajlik;
klíring Kicsit eltér az első lehetőségtől. Lényege, hogy két fog különböző irányba mozog, míg a harmadik változatlan marad. A szalagfűrészüzem ilyen módon történő felállítása keményfa vágásakor történik;
hullámos. A legnehezebben kivitelezhető módszer. Itt az egyes fogak hajlítási értéke egyedi, ami a vágóél hullámos konfigurációját biztosítja.

A szalagfűrészüzemben való válás előtt figyelembe kell vennie néhány fontos árnyalatot:

a hajlítás mértékének minden fogon azonosnak kell lennie (nem vonatkozik a hullámos módszerre);
a vágóelemnek nem az alapnál kell meghajolnia, hanem csak annak egy részén;
az erőt egy szigorúan meghatározott pontra kell kifejteni.