Egyszerű eszköz szövettekercsek visszatekeréséhez. Hengerelt anyagok visszacsévélése, vágása. Vektor vagy skalár meghajtó

A fogyóeszközök gyártóinak!

Ha gyors és minőségi vágásra és visszatekercselésre van szüksége meghatározott méretű hengerelt anyagok (nem szövött, vatta), késztermékké történő további feldolgozáshoz (nedves törlőkendők, nem szabványos méretű törlőkendők stb.) - vegye fel a kapcsolatot a céggel LLC "Emelyan Savostin".
A legtöbb gyártáshoz használt anyagot nagy hosszúságú és szélességű tekercsben állítják elő. Cégünkben a hengerelt anyagok vágása és visszatekerése speciális gépeken történik, amelyek lehetővé teszik legfeljebb 100 cm átmérőjű és legfeljebb 120 cm szélességű tekercsek letekercselését és új, legfeljebb 60 cm átmérőjű és szélessége 50 mm. A gépek fel vannak szerelve elektronikus hosszszámlálókkal, szalagfeszességet szabályozó eszközökkel és egyéb funkciókkal, amelyek lehetővé teszik az összes munka gyors és pontos elvégzését.
Szükség valamire hengerelt anyagok vágása akkor merül fel, ha a géz, vatta és nem szőtt termékek előállításához kis mennyiségben nem szabványos szélességű szövetre van szükség. Ebben az esetben a szabványos tekercseket speciális késekkel felszerelt speciális gépeken vágják. A technológiai felszereltség lehetővé teszi a pontos méretek megtartását és a tökéletesen egyenletes vágást.

Az újratekercselés és vágás anyagok műszaki jellemzői

Cégünk garanciát vállal

• a megrendelések gyors végrehajtása, beleértve a nagy mennyiségeket is;
• szakképzett tanácsadás a szeleteléssel kapcsolatos minden kérdésben;
• a megadott méretek pontos betartása;
• tekercssűrűség szabályozása;
• a megrendelés gyors teljesítése;
• kedvező együttműködési feltételek.

Anyagfajták és hengerelt anyagok vágásának és visszatekercselésének árai

A tekercsanyagok ésszerű használata lehetővé teszi a termékek gyártása során felmerülő anyag- és pénzügyi költségek optimalizálását.

Kategória: 1. KÖZÉNES CSECSÉRLŐGÉPEK
CNC nyitott vízszintes tekercselés sorozat PRIVÁT KÜLÖNLEGES TECSÉRLŐGÉP
Speciális gépek közönséges nyitott vízszinteshez... 1.2. KÜLÖNLEGES GÉPEK
Speciális gépek nyitott vízszintes tekercseléshez CNC-vel... 1.3. VISSZÉCSÉRLŐ GÉPEK
ELEKTROMOS HAJTÁSSAL... 1.4. KOMPOZIT TEkercselés... 1.5. VEZETÉKTEkercselés ... 1.6. tekercselő "csónakok"... 1.7. KANYARGÓ MÁGNESES VIZSGÁLAT ... 2. TEKERCSEK TOROIDÁLIS TEkercselése FUTÓVAL
Tetszőleges gyűrűhöz futó futóművel rendelkező gépek... 2.1. HAJTÓCSERE, TEkercsek TOROIDÁLIS TEkercselése
Elosztott gyűrűs gépek a... 2.2. FÜGGŐLEGES VISSZAHÚZÓ TEkercselés
Függőleges visszahúzó gépek... 2.3. TOROIDOS TEkercsek SZIGETELÉSE
CNC gépek tekercselés szigetelésére toroidon... 2.4. TOROID TEkercselés és TEkercs SZIGETELÉS
CNC gépek torkok szigeteléséhez és tekercseléséhez... 2.5. TOROIDOS TEkercselés TEkercsfutó NÉLKÜL
Véletlenszerű gyűrűtekercselő gépek... 2.6. TOROIDAL SPECIALIZÁLT TECSÉRLŐGÉPEK
toroid tekercshez... 2.7. SZIGETELÉS ALKALMAZÁSA VEZETÉKEN, GÉPEKEN szigetelés felhordásához... 3. HORGONY TEkercselés EGY TARTÓVAL
Gépek tekercselő horgonyokhoz egy CNC tartóval... 3.1. HORGONY TEkercselés KÉT HORDOZÓVAL
Gépek tekercselő horgonyokhoz két CNC tartóval... 4. TEkercselési komplexumok
Tekercselő komplexumok, vonalak... 4.1. Rotációs gépek... 4.2. Speciális prések... 4.3. Elektronikus adagolókészülék... 4.4. Eszközök hosszú anyagok adagolására... 4.5. Létesítmények fém plazma- és lézervágásához, Plazma- és lézervágó gépek fémekhez, M... 4.6. Gépek LV/HV tekercsek tekercselésére TRANSZFORMÁTOROK fólia (szalag)... 4.7. Hengerek gyártása elektromos kartonból, gépek... 4.9. KARUSEL GÉPEK... 5. PROJEKTEK ÉS FEJLESZTÉSEK A rész több mint három éve nem frissült, a St... 5.1. DKI - szigetelésfigyelő érzékelő.... 5.2. DTM - ívkábelvágó gép... 5.3. LASER VISION SYSTEM... 6. Fordulatszámmérők (impulzus) számlálók... 7. Vezérlőegységek... 8. Tehetetlenségmentes tekercselő berendezések... 8.1. Inerciális tekercselő berendezések... 8.2. Aktív tekercselő eszközök... 8.3. Tekercselő berendezések hengerelt anyagokhoz... 8.3. Üzemeltető munkahelye ... 8.4. A tekercstartó mozgatásának mechanizmusa... 8.5. Kipufogó berendezések... 9. Feszítőberendezések... 9.1. KONDENZÁTOROK TEkercselése... 10. Eszközök, tüskék, készülékek, vezető... 10.1. Hosszmérők - hosszmérők - hosszúságú anyagok hosszmérésére szolgáló készülékek... 10.2. Huzal, kábel, szalag, bútorélek mért visszatekercselésére szolgáló készülékek kézi hajtással... 10.3. Grammeterek... 11. Tartozékok... 11.1. Szoftver... 13. SZOLGÁLTATÁSOK ... 14. CSOMAGOLÁS és SZÁLLÍTÁS... 16. Korábban kiadott gépek modelljei 2017 évfolyam... 16.1. Korábban gyártott tekercselő berendezések 2017 év... 16.2. Elektromos meghajtású feltekercselő gépek archívuma... 17. T V O ... 18. VIDEÓ UTASÍTÁSOK ... 19. A gépmodellek és az importált analógok közötti megfelelési táblázat ...

Papírlapok, fóliák, fóliák vagy nem szőtt anyagok visszatekercselése és vágása szükséges a kompakt tárolás, a könnyű szállítás, az utólagos feldolgozás és az anyagok felhasználása érdekében.

A tekercsek tekercseléséhez visszatekercselő és vágógépeket használnak, amelyek rétegenként feltekerik a szalagot egy hüvelyre vagy közvetlenül egy tengelyre. Tekercseléskor a gép hajtása megfeszíti a szalagot, és ez a feszültség nyomást hoz létre a tekercs belsejében, amely radiálisan a tekercs közepére irányul, és arányos a feszültséggel, a szalag szélességére eső erőegységben kifejezve, és fordítottan arányos a tekercs közepére. sugár. Ez a nyomás pedig összetartja a rétegeket, és súrlódást biztosít közöttük. A rétegek közötti súrlódás arányos lesz az érintkezési felülettel és az anyag súrlódási együtthatójával. Ez adja át a forgatónyomatékot a tengelyről (hüvelyről) a tekercs felső rétegeire, és feszültséget hoz létre a szalagban a tekercselés során. A súrlódás megakadályozza a rétegek elcsúszását, és így megtartja a tekercs alakját szállítás és tárolás során.

Web feszültség

Mindegyik vászonnak vannak egyenetlenségei keresztirányú vagy hosszanti irányban, vizuálisan a vászon „zsákosnak” tűnik. A vászon megfeszítésével megfeszítjük és eltüntetjük ezeket az egyenetlenségeket, így a vászon egyenletesebbé válik. Ezután feszültség hatására a vászon merevebbé válik, és ez segít kiküszöbölni például a tengelyek közötti megereszkedést. Végül a feszültség súrlódást hoz létre a rétegek között a tekercselés után, és segít meghatározni, hogy egy bizonyos idő alatt hány métert tekercseltek (az anyag sebességének, vastagságának és szélességének ismeretében).

1. ábra Hasítógépek főbb paraméterei

Hogyan határozható meg a megfelelő szalagfeszesség? A gyakorlat szerint az anyag szakítóerejének megfelelő érték 15-20%-ának megfelelő maximális feszültségként van beállítva. Az esetek 90%-ában a megengedett feszültség az 50-550 N/m, az esetek 95%-ában pedig a 20-2000 N/m tartományba esik. Egyetérthet vagy nem érthet egyet a megadott mennyiségi becslésekkel, de ez gyakorlat, és ez segít a géphajtás kiválasztásánál.

Hogyan lehet megakadályozni a csúszást?

Az alacsony súrlódású anyagok nagyobb erőt igényelnek, hogy megakadályozzák a csúszást. A maghoz közeli rétegek érintkezési felülete korlátozottabb, mint a tekercs tetején lévő rétegek. A keskeny tekercseknél kisebb érintkezési felület lesz a rétegek között, mint a széleseknél, és nagyobb feszítést igényelnek.

Mi az a felépítési tényező?

A felépítési tényező a hüvely külső átmérőjének és a tekercs végső átmérőjének aránya.

A keresztirányban viszonylag jó összenyomhatóságú és nagy súrlódási együtthatójú szövedékeknél ez az arány könnyen elérhető 10-es nagyságrendben. Azok. 152mm-es hüvelyre gond nélkül és szinte bármilyen gépen feltekerhetsz egy 1520mm átmérőjű tekercset. Az alacsony hosszirányú modulus, a nagy radiális merevség, az alacsony súrlódási együttható és a rossz síkság rossz kombinációjával rendelkező anyagok esetében azonban a nehézségek már 3-4 arányban jelentkeznek. Ez a nagy átmérőjű tekercsek 76,2 mm-es hüvelyekre tekercselésének egyik objektív nehézsége. Ha nagyobbra cseréli a tekercstengelyeket, könnyebb lesz a munka.

Mi a Poisson-hányados?

Ha az egyik irányba feszítjük a vászont, az megváltoztatja az alakját, és a másik két irányban hajlamos elvékonyodni. A Poisson-hányados egy olyan paraméter, amely ezeket a változásokat jellemzi.

A törvény kimondja, hogy a legtöbb anyag esetében ez az arány 0,3%-on belül van. Például egy 1200 mm széles PET-lemez feszítés alatt 1%-kal megnyúlik a hossza mentén. Poisson azt állítja, hogy ez a vászon szélessége 0,3%-kal lesz keskenyebb, ami körülbelül 3,6 mm lesz. Ez akkor fontos, ha pontos szélességre kell vágnia.

Young modulusa

A Young-modulus a minta nyúlásának görbéjének meredeksége az alkalmazott feszültség függvényében.

A Young-féle sebanyagok modulusának ismerete fontos, ha munka közben különböző anyagokkal találkozik, új gépet választ, vagy problémát szeretne megoldani. Minden anyagnak megvan a saját Young modulus értéke, és ez a paraméter határozza meg az anyag viselkedését a visszatekercselő és vágógépen, valamint azt, hogy a gép alkalmas-e egy adott anyaghoz vagy sem.

A Young-modulus értékének változási tartománya a referencia irodalomban igen széles. Ha 0,2%-os nyúlású poliészter lemezzel dolgozik, akkor a tengely átmérőjének 0,1%-os változása 76 mm-es átmérőjével nem befolyásolja jelentősen a folyamatot, de ha azonos átmérőváltozással A tengelyen 0,02%-os nyúlású alufóliával dolgozol, akkor valószínűbb, hogy nem fogsz minden jó eredményt elérni. Ha szalagot hengerekre tekercsel, vagy puha felületű szóróhengereket használ, ki kell számítani az anyag Young-modulusának megengedett változási szintjét. A görgők átmérőjének viszonylag nagy változása a szalag megcsúszásához és a hajtások kiegyenesítésének alacsony hatékonyságához vezethet.

Egy másik példa a tengelybeállítás ellenőrzésére. Például van három PE, PET és alumínium fólia lapja 100, 500 és 10 000 Young modulussal; ugyanazzal a feszültséggel a lapok 1, 0,2 és 0,01%-os nyúlást adnak. Ha az igazítási hiba egy 1000 mm-es karon 0,1 mm, azaz 0,01%, akkor a PE esetében ez szinte észrevehetetlen, mert kiderül, hogy 1% + -0,005%, de alumínium esetében 0,01% + -0,005% lesz nagyon észrevehető. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fólia kivételével a legtöbb anyag esetében elfogadható tengelybeállítás: 0,15-0,17 mm méterenként.

Hogyan lehet kiszámítani a vászon hosszát egy tekercsben?

Képzeld el a tekercset hengerként, amit a végéről nézel. A vég teljes területét T vastagságú tekercselt anyag foglalja el. Ezután a kör területére vonatkozó képlet segítségével Pi (Pp2 -Pg2)\T = Hossz. Ezzel szemben, ha ismeri az anyag vastagságát és hosszát, akkor megjósolható a sugár vagy az átmérő. Fontos megjegyezni, hogy az anyag letekerésével enyhül a feszültség, és az anyag rövidebb lesz. Itt Young modulja segít az ügyféllel való kommunikáció érdekében - 100 m hosszú és 1%-os szakaszon az ügyfél egy egész métert fog kihagyni.

Hogyan ne tévedjünk a tekercs súlyában?

A fizikusoknak van egy mennyiség, amit sűrűségnek vagy térfogategységenkénti tömegnek neveznek. El lehet felejteni egy percre, hogy van ingujjunk, és üresség van benne és csak ezután tekered fel az anyag.

Legyen a tekercsünk egy vízzel teli henger, amelynek sűrűsége egyenlő 1-gyel. Ennek térfogata 1-gyel szorozva adja meg a kiértékeléshez a tekercs maximális súlyát. Miért maximum? Mivel a PE sűrűsége közel, de kisebb, mint 1 (0,992-0,996), és az összes többi anyag is kisebb, mint egy. Ráadásul tekercseléskor mindig levegőrétegek lesznek a tekercsben, amitől könnyebb lesz. Általában a lehetséges maximális súly érdekli, és ezt gyorsan meg lehet határozni. Papírok és kartonok esetén a sűrűséget 0,72-0,76-nak, bevonatos papíroknál 0,76-0,82-nek kell tekinteni.

A kezelőnek ismernie kell a tekercs súlyát, hogy kommunikálni tudjon a hajtás specialistákkal. Ellenkező esetben helytelenül becsülhetik meg a tehetetlenségi nyomatékot, és problémák kezdődhetnek.

Központi feltekercselő gépek

A középső típusú feltekercselő gépek a legelterjedtebb csévélőgépek. Azért nevezik így, mert a forgatónyomatékot a központi tengely hajtóműve adja át a tekercsnek.

A központi típusú gépeknek biztosítaniuk kell az anyag feltekercselését vagy letekercselését bizonyos szabályok betartásával, vagy ahogy mondani szokás, bizonyos erőnyomaték-profillal. A visszatekercselés a szövedék állandó lineáris sebességével történik, azaz. a képlet a következő: a motor forgása rpm-ben = a szövedék lineáris sebessége mm-ben min X áttételi arány u\pi, 2 és gördülési sugár m-ben.

A minimális sugárnál a forgási sebességnek maximálisnak kell lennie. A henger sugarának vagy átmérőjének növekedésével a forgási sebességet csökkenteni kell az állandó lineáris sebesség fenntartásához. Ha ebben az esetben, ha a feszültség értéke állandó, akkor a T nyomaték = feszültség szorozva a sugárral. A sugár növekedésével a nyomatéknak növekednie kell. Vannak olyan gépek, ahol nincs szükség a penge állandó lineáris sebességének fenntartására.

Fontos megjegyezni, hogy a tekercselés és a letekercselés a tekercs közepén lévő tengely sebességének közvetlen szabályozása mellett történik. Tekercseléskor a sugár növekedésével csökken a sebesség, letekeréskor pedig a sugár csökkenésével nő.

Feszültségszabályozás

A gépeken a feszültségszabályozás visszacsatoló hurok segítségével történik. Először is meg kell határoznia, hogy mi a jobb szabályozás, a sebesség vagy a nyomaték. Ezután válassza ki a kontúr típusát: nyitott vagy zárt. Ezután döntse el az érzékelő típusát a visszacsatolás zárt hurokba szervezéséhez. Például lehet egy balerina vagy egy tengely nyúlásmérőkkel.

A nyílt hurok azt jelenti, hogy gyakorlatilag nincs visszacsatolásunk, és egyszerűen csak korlátozunk valamilyen paramétert. Például a letekercselő fék erején. Így a feszültséget sohasem nyitott hurokban mérik. Ez egy olcsó módszer, és akkor használatos, ha a folyamatnak szabályoznia kell a sebesség-konzisztenciát, a hosszt vagy az időfaktorokat, pl. mért skaláris paramétereket.

Zárt hurkokban úgynevezett PID-szabályozót használnak. A PID-szabályozó (arányos-integrál-derivatív szabályozó) egy visszacsatoló szabályozó hurokban lévő eszköz. Az automatikus vezérlőrendszerekben vezérlőjel generálására használják, hogy elérjék a tranziens folyamat kívánt pontosságát és minőségét. A PID szabályozó vezérlőjelet állít elő, amely három tag összege, amelyek közül az első a bemeneti jel és a visszacsatoló jel különbségével arányos (mismatch jel), a második a mismatch jel integrálja, és a a harmadik a mismatch jel deriváltja. De ez a géppuskásoknak szól. A kezelők számára fontos, hogy a gép értse, mi történik, és közvetlenül mérje az adott paramétert. Gyakran előfordulnak hibák a PID-szabályozók meghibásodása vagy helytelen beállításai miatt. Ha statikus eltérés jelenik meg, akkor a problémát a PID integrált részében kell keresni, ha pedig a kívánt érték nagymértékben eltér a beállított érték körül, akkor a PID differenciális részében.

Vektor vagy skalár meghajtó

Mindkét esetben frekvenciaváltóról beszélünk, bár a "vektor" és a "skalár" kifejezések pontatlanok, ha jellemzőikre alkalmazzák. Váltakozó áramú paraméterről beszélünk, ami azt jelenti, hogy a „skalár” kifejezés használata általában elfogadhatatlan.

Az elemi fizika során ismert, hogy a skaláris mennyiség olyan mennyiség, amelynek minden értéke (a vektorral ellentétben) egy (valós) számmal kifejezhető, aminek eredményeként a skalár értékkészlete lineáris léptékben ábrázolható (skála - innen a név). Skaláris (frekvencia) szabályozással a motorfázisok harmonikus áramai jönnek létre, ami azt jelenti, hogy a vezérlés a maximális motornyomaték és a tengely ellenállási nyomatékának állandó arányában marad. Vagyis a frekvencia megváltozásakor a feszültség amplitúdója úgy változik, hogy a motor maximális nyomatékának az aktuális terhelési nyomatékhoz viszonyított aránya változatlan marad. A skaláris módszer fontos előnye, hogy egyidejűleg vezérelhető egy villanymotorcsoport. A skaláris szabályozási módszer könnyű beállítást tesz lehetővé, még gyári beállítások használata esetén is.

A vektorvezérlés egy módszer a szinkron és aszinkron motorok vezérlésére, nemcsak a fázisok harmonikus áramainak (feszültségének) generálásával, hanem a forgórész mágneses fluxusának szabályozásával is (nyomaték a motor tengelyén). A vektorvezérlést akkor alkalmazzuk, ha a frekvenciaszabályozás kiterjesztett tartományára van szükség, ez jelentősen növelheti a szabályozási tartományt, a vezérlés pontosságát és növelheti az elektromos hajtás fordulatszámát. Ez a módszer a motor nyomatékának közvetlen szabályozását biztosítja. Az ilyen vezérlőrendszerek modernebbek és drágábbak. Jellemzők a jó minőségű visszatekercselő gépekre.

Hogyan mérhető a szíj sebessége?

A legtöbb esetben a nulla csúszású és ismert hosszú kerületű tengely forgásszámának mérésének elvét alkalmazzák. Sebesség = 2 Pi RPM sugár. A hosszt egyszerűen úgy határozzuk meg, hogy a sebességet megszorozzuk az idővel. A drága gépeken hajtótengelyeket, fordulatszámmérőket vagy lineáris jeladókat szerelnek fel a tengelyek forgási sebességének mérésére, az olcsóbb modelleken pedig mágneses, induktív és/vagy optikai érzékelőket. Mindenesetre fontos biztosítani a szalag feszességét és a tengelyhez való tapadását. Ne feledje, hogy a feszített és nem nyújtott anyagokon végzett mérések a feszítés alatti nyúlás mértékével arányos különbséget adnak.

Mekkora legyen a nyúlásmérő tengely lefedettségi szöge?

A gyártók által javasolt lefedési szögek mindig nagyok, pl. több mint 45 fok. De minden relatív. A nagy feszültség alatt álló vászon és a könnyű tengely kis lefedettségi szögeknél is működhet, ami 45 foknál kisebb lesz. De ha alacsony feszültségű vászonnal dolgozik, a lefedési szögnek a lehető legnagyobbnak kell lennie. És azt is ellenőrizze, hogy a mérési irányvektor merőleges-e a gravitációs erőre.

Melyik balerinának van igaza?

Először is, hogy egy szárat balerinának nevezzünk, könnyen táncolnia kell, pl. gyakorlatilag repülni, és semmi sem zavarhatja. Csökkentse a tengely tehetetlenségét, súlyát, súrlódását lehetőség szerint, kompenzálja a gravitáció és a pneumatika hatását, használjon túlnyomórészt vízszintes rendszereket, erősítse a tengely jelét, biztosítsa a 180 fokos fűrészlap lefedettséget és a pengekarok megfelelő hosszúságát. és a tengely után. Ellenőrizze mindezt a gépén. A balerina érzékeny az anyag ráncaira, nehezen állítható be, ami az anyag feszültségének megváltozásához vezet, nem reagál jól a gyors feszültségváltozásokra, és nem méri közvetlenül a feszültséget.

Készülék (gép) hengerelt anyagok vissza-/letekercseléséhez UPRM-1300-70-50R- ezt a kézi hajtású készüléket hosszú, vékony hengerelt anyagok (PVC fólia, szövet stb.) vissza-/letekercselésére és mérésére tervezték. A gép lehetővé teszi több kisebb átmérőjű és kívánt hosszúságú tekercs előállítását egy nagy tekercsből.
Tekercscsévélő készülék legfeljebb 50 kg-os anyagtekercs (PVC fólia, szövet) maximális tömegére tervezve. és a felhasznált hüvely maximális átmérője 70 mm.
Anyagtekercselő készülék tervezése tekercsben egyszerű, funkcionális és a következőkből áll:

• szállítóeszköz,
• mérőasztal ID-2 zárt elektronikus számlálón elhelyezett hosszmérővel,
• fogadó eszköz.

A hengerelt anyagok visszatekercselése a következő módon történik: a gép kifizetőeszköze egy vízszintes tengely, amelyre egy tekercs tekercs kerül. Ezután az anyagot áthúzzák a hengerelt anyagok visszatekercselő készülékének mérőasztalán a vágási zónába, a számlálót visszaállítják, és a visszatekercselt anyagot a fogadó készülékhez húzzák. A gép fogadóeszköze keret formájában készül, amelyre a hengerelt anyagot rögzítik. Az anyag letekerése a készüléken úgy történik, hogy a kezelõ izomerõvel hajtja a fogantyú forgatását. A gép könnyen használható hengerelt anyagok visszatekercselésénél.

A tekercsben lévő anyagok (PVC fóliák, szövetek) UPRM-1300-70-50R visszacsévélésére és hosszmérésére szolgáló készülék előnyei:

• sokoldalúság, a gép lehetővé teszi az alkalmazási kör bővítését, nem csak fóliát, szövetet, hanem más vékony tekercses anyagokat is visszatekerhet;
• A hengerelt anyagok visszatekercselésénél a mérések nagyon pontosak még rövid hosszon is.
• A beprogramozott hossz elérésekor hangjelzés hallható.

Készülék (gép) hosszú hengerelt anyagok vissza-/letekercseléséhez UPRM-1300-70-50R.

Technológiai jellemzők.

Paraméter neve	Jelentése
Működés elve	a kezelő keze megnyomja a fogantyút
Maximális használt hüvely hossza, mm	1300
A tekercs maximális súlya anyaggal, kg	50
A felhasznált hüvely maximális átmérője, mm	70
Hosszmérős változat
Mérési elv	elektronikus
Ideje menteni az információkat, ha kikapcsolják	korlátlan
Mérő tápfeszültség	220V
Betáplálási frekvencia, Hz	50
A pult mérete	6 bites
Maximális számlálási sebesség, m/sec	5
Számlálási diszkrétség, cm	1
Hiba az anyaghossz mérésénél, %	±0,5
Teljes méretek, mm:
- visszatérő állvány	1670x500x1000
- mérőasztal gép fólia, szövet stb. tekercselésére/letekerésére.	1515x580x960
- recepciós pult	1670x500x1000

Ha akarod hengerelt anyagok visszatekercselése nagyobb mennyiségben nagyobb termelékenységgel kínálunk

A csúcstechnológia korában az emberek igyekeznek lépést tartani a korral, új típusú termékeket találnak ki a különböző tevékenységi területeken. Cégünk hosszú ideje aktív szereplője az öntapadó anyagok gyártási piacának, és nem áll ki az innovációk bevezetésének folyamatából. Ezért fejlesztjük a termelést, új típusú termékek gyártását szervezzük, új típusú szolgáltatásokat nyújtunk.

Készek vagyunk biztosítani anyagok visszatekercselési szolgáltatásokés késztermékek az eredeti tekercstől a kisebb átmérőjű tekercsekig. Visszatekerést végzünk papír, karton, fólia, habanyagok, nem szőtt anyagok, fóliaés más különféle hengerelt anyagok.

A ragasztófelhordó gépsor cégünk egyik legfontosabb berendezése. Az ilyen típusú berendezések fő célja a ragasztó felhordása, de fontos megjegyezni, hogy műszaki jellemzői lehetővé teszik tekercs visszatekerése maximális tekercseléssel. A sor programvezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a hengerelt anyagok tekercselési hosszának és sűrűségének, valamint a késztermék minőségének szabályozását.

Lehetőségeink hengerelt anyagok visszatekercselésénél

Elv hengerelt anyagok visszatekercselésén végzett munka a ragasztási vonalon az, hogy az alapanyagot a letekercselő tengelyre rögzítik, és a tengelyrendszeren áthaladva a csévélőtengelyre tekerik fel. Az ezen a vonalon lévő szerepkör visszatekerése lehetővé teszi, hogy a következő jellemzőkkel rendelkező anyagokkal dolgozzon:

A letekercselő szalag szélessége – akár 1500 mm

Maximális tekercsátmérő tekercseléskor – 1000 mm

A feltekercselt anyagok fő típusai: papír, karton, fólia, hab és nem szőtt anyagok, fólia és egyéb hengerelt anyagok

A vonalra feltekercselt terméktípusok műszaki jellemzői

1. Egy- és kétoldalas polipropilén fólia:

BORR, szélesség – 1050-1250 mm, tekercselés – 500 m-ig

2. Poliészter fóliák:

PET, szélesség – 1050-1270 mm, tekercselés – 300 m-ig

3. Alumíniumfólia szalagok:

MA, késztermék szélessége – 1050 mm, tekercselés – 1500 m-ig

LMA, késztermék szélessége – 1050 mm, tekercselés – 500 m-ig

MK, késztermék szélessége – 1060 mm, tekercselés – 1000 m-ig

MTL, szélesség – 800 mm, tekercselés – 1200 m-ig

MKA, szélesség – 1050 mm, tekercselés – 900 m-ig

4. Habszivacs alapú szalag.

Jumbo tekercs szélessége – 1000 mm, tekercselés – 180 m-ig (anyagvastagságtól függően)

5. Poliuretán hab (PPU), polietilén hab (PPE) alapú szalag:

PPU, jumbo tekercs szélessége – 1000-1050 mm, tekercselés – 120 m-ig (az anyag vastagságától függően)

PPE, jumbo tekercs szélessége – 1000-1050 mm, tekercselés – 450 m-ig (az anyag vastagságától függően)

6. Polietilénhab (PPE) alapú kétoldalas szalag.

Jumbo tekercs szélessége – 500-1050 mm, tekercselés – 450 m-ig (az anyag vastagságától függően)

Öntapadó anyagok visszacsévélése

Célja öntapadó anyagok visszatekercselése a szükséges tekercshosszúságú tekercsek beszerzése. Az újratekercselő gép működési elve, hogy a kiindulási anyagot a letekercselő tengelyre rögzítik, és a segédtengelyeken áthaladva egy karton orsóra tekerik fel. Gép hengerelt anyagok visszatekercselésénél szoftveres vezérléssel felszerelve, amely lehetővé teszi a tekercs hosszának és sűrűségének szabályozását.

Az újratekercselő gépben használt anyagok specifikációi

A letekercselő szalag szélessége – akár 1400 mm

Maximális anyagsúly - akár 700 kg

Maximális tekercsátmérő letekercseléskor – 1000 mm

Maximális tekercsátmérő tekercseléskor – 300 mm