Az olvadékvíz és a kiadós csapadék okozta károk felszíni vízelvezetés beépítésével megelőzhetők. Ez a rendszer a többlet csapadék összegyűjtésére és elvezetésére szolgál, amely gyakran elönti a szomszédos területet, és ezzel együtt a gyümölcsfákat (és egyéb ültetvényeket), az alapokat és a pincéket. A cikk a felszíni vízelvezető rendszerre összpontosít.

A felszíni vízelvezetés előnyei

A rendszer kiépítése a földmunkák csökkenése miatt komoly pénzügyi befektetést nem igényel. Ennek eredményeként csökken a talaj szerkezeti szilárdságának megsértésének, azaz a süllyedés valószínűsége.

• A vonalas típusú külső vízelvezetés szervezése miatt a vízgyűjtő terület lefedettsége jelentősen bővült, a szennyvízcsatorna hossza pedig csökken.

• A rendszer a meglévő útfelület teljes épségének megzavarása nélkül telepíthető. Itt a behelyezés az ereszcsatornák szélessége szerint történik.
• A rendszer alkalmas sziklás vagy instabil talajra történő telepítésre. És azokon a helyeken is, ahol nem lehet mélymunkát végezni (építészeti emlékek, földalatti kommunikáció).

Vízelvezető rendszerek típusai

A vízelvezető rendszerek a csapadékcsatornák részét képezik, amelyeket mind a köz-, mind a magánterületek javítására használnak. Kétféle rendszer létezik: lineáris és pontszerű.

• Lineáris rendszer ereszcsatornákból, homokfogóból és néha esővízbevezetőből áll. Ez a kialakítás jól megbirkózik a nagy területeken végzett feladatával. Megszervezése során a földmunkákat minimálisra csökkentik. Beépítése agyagos talajú vagy 3º-nál nagyobb lejtésű területeken szükséges.

• Pontrendszer Helyben elhelyezkedő csapadékvíz-bevezetés, amelyet csővezetékek kötnek össze a föld alatt. A rendszer optimális a tetőcsatornákból származó víz összegyűjtésére. Szerény területű területeken is célszerű beépítése, vagy ha a lineáris vízelvezetés elrendezését korlátozzák.

Mindegyik rendszer hatékony, de ezek kombinálása a legjobb megoldás a vízelvezetés megszervezésénél.

Vízelvezető berendezés vízelvezetéshez

A lineáris vagy pontszerű vízelvezetés megszervezésére különféle elemeket, eszközöket használnak, ahol minden alkatrész a célját szolgálja. Megfelelő kombinációjuk eredményes munkához vezet.

Ereszcsatornák

A vízelvezető tálcák a lineáris rendszer szerves részét képezik, a csapadék és az olvadékvíz összegyűjtésére szolgálnak. Ezután a felesleges nedvességet a csatornába vezetik, vagy legalábbis elvezetik a helyszínről. A csatornák betonból, polimer betonból és műanyagból készülnek.

• Műanyag termékek Könnyűek és könnyen telepíthetők. A dugaszokat, adaptereket, rögzítőket és egyéb elemeket kifejezetten erre a célra fejlesztették ki, hogy megkönnyítsék a rendszer összeszerelési és telepítési folyamatát. A felhasznált anyag magas műszaki jellemzői (szilárdság és fagyállóság) ellenére a terhelés korlátozza őket - 25 tonnáig. Az ilyen ereszcsatornákat kertvárosi területeken, gyalogos övezetekben, kerékpárutakban telepítik, ahol nem várható nagy mechanikai igénybevétel.

• Betontálcák- kétségtelenül erős, tartós és megfizethető. Nagyon nagy terhelést képesek ellenállni. Felszerelésük olyan helyeken célszerű, ahol járművek elhaladnak, például bekötőutakon vagy garázsok közelében. A tetejére acél vagy öntöttvas rácsok vannak felszerelve. A megbízható rögzítési rendszer nem teszi lehetővé a helyzet megváltoztatását működés közben.
• Polimer beton csatornákötvözi a műanyag és a beton legjobb tulajdonságait. A kis súlyú termékek jelentős terhelést vesznek fel, és magasabb fizikai és műszaki tulajdonságokkal rendelkeznek. Ennek megfelelően tisztességes áraik is vannak. Az ereszcsatornák sima felületének köszönhetően a homok, a ritka levelek, ágak és egyéb utcai törmelékek nehézség nélkül áthaladnak. A szakszerű telepítés és az időszakos tisztítás garantálja a hosszú távú vízelvezetési szolgáltatást.

Homokfogadók

• A rendszer ezen eleme felelős a víz homokból, talajból és egyéb lebegő részecskékből való szűréséért. A homokfogó kosárral van felszerelve, amelyben az idegen törmeléket összegyűjtik. A csatornalefolyó közvetlen közelében elhelyezett berendezések biztosítják a leghatékonyabb működést.
• A homokfogóknak, akárcsak a tálcáknak, meg kell felelniük a rakomány típusának. Mivel ez az elem a vízelvezető rendszer más alkatrészeivel van összekapcsolva, ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a többi láncszem.

• Felső része az ereszcsatornákkal megegyező alakú. Szintén vízelvezető ráccsal záródik, így a homoktartály kívülről láthatatlan. Elhelyezési szintje (a talajfagyás mélysége alatt) csökkenthető, ha ezeket az elemeket egymásra szereljük.
• A homokfogó kialakítása biztosítja az oldalsó kivezetések jelenlétét a föld alatti csapadékcsatorna csövekhez való csatlakoztatáshoz. A szabványos átmérőjű kimeneti csapok jelentősen az alja felett helyezkednek el, így a kis részecskék ott leülepednek és ott is maradnak.
• A homokfogó készülhet betonból, polimerbetonból és szintetikus polimerekből is. A csomag acél, öntöttvas és műanyag rácsokat tartalmaz. Kiválasztása a várható kibocsátott vízmennyiség és a beépítési terület terhelési szintje alapján történik.

Csapadékvíz bemenetek

• Az épület tetejéről lefolyócsöveken összegyűjtött olvadék és esővíz a vakterületre kerül. Ezeken a területeken csapadékvíz-bevezetők vannak beépítve, amelyek négyzet alakú tartályok. Beépítésük olyan helyeken is célszerű, ahol nem lehet lineáris felszíni vízelvezetést kialakítani.

• Mivel a csapadékvíz-bevezetők homokfogó funkciót látnak el, ezeket kiegészíti a rendszeresen tisztított szemetes konténer, valamint a csatornából érkező szagos anyagok ellen védő szifon. Fel vannak szerelve fúvókákkal is a földalatti vízelvezető csövekhez való csatlakozáshoz.
• Leggyakrabban öntöttvasból vagy tartós műanyagból készülnek. A felső részen egy rács található, amely felveszi a terhelést, megakadályozza a nagyméretű törmelék bejutását és dekoratív funkciót lát el. A rostély lehet műanyag, acél vagy öntöttvas.

Vízelvezető rácsok

• A rács a felszíni vízelvezető rendszer része. Mechanikai terhelést vesz fel. Ez egy látható elem, így a termék dekoratív megjelenést kap.
• A vízelvezető rácsot az üzemi terhelések szerint osztályozzák. Tehát az A vagy C osztályú termékek alkalmasak személyes vagy külvárosi területekre, erre a célra műanyag, réz vagy acél rácsokat használnak.

• Az öntöttvas termékek híresek tartósságukról. Az ilyen rácsokat nagy forgalmi terhelésű (legfeljebb 90 tonna) területek rendezésekor használják. Bár az öntöttvas érzékeny a korrózióra és rendszeres festést igényel, szilárdság szempontjából egyszerűen nincs alternatívája.
• Ami a vízelvezető rácsok élettartamát illeti, az öntöttvas termékek legalább negyed évszázadig tartanak, az acél termékek - körülbelül 10 évig, a műanyag rácsokat 5 szezon után kell cserélni.

Vízelvezető kialakítás

A rendszer kiszámítása nagy területeken a hidraulikus tervezés szerint történik, amely figyelembe veszi a legkisebb árnyalatokat: csapadék intenzitása, tájtervezés és még sok más. Ez alapján meghatározzák a vízelvezető rendszer hosszát és elemszámát.

• A külvárosi vagy dacha telkek esetében elegendő megrajzolni annak a területnek a tervét, amelyen a vízelvezető rendszer helye meg van jelölve. Itt számítják ki az ereszcsatornák, összekötő elemek és egyéb alkatrészek számát.

• A csatornák szélességét az áteresztőképesség függvényében kell kiválasztani. A magánépítéshez szükséges tálcák optimális szélessége 100 mm. Fokozott vízelvezetésű helyeken akár 300 mm széles ereszcsatorna is használható.
• Figyelmet kell fordítani a hajlítások átmérőjére is. A csatornacsövek szabványos keresztmetszete 110 mm. Ezért, ha a kimeneti furat átmérője eltérő, adaptert kell használni.

A víz gyors kiáramlása a csatornán lejtős felületet biztosít. A dőlést a következő módokon szervezheti meg:

• természetes lejtő használata;
• ásatási munkák elvégzésével felszíni lejtőt hozzon létre (minimális eltérésekkel);
• válasszon különböző magasságú tálcákat, amelyek csak kis területeken alkalmazhatók;
• olyan csatornákat vásároljunk, amelyek belső felülete lejtős. Az ilyen termékek általában betonból készülnek.

A lineáris vízelvezető telepítés szakaszai

• Egy kifeszített zsinór segítségével kijelölik a vízelvezető rendszer határait. Ha a rendszer betonfelületen működik, a jelöléseket homokkal vagy krétával kell elvégezni.
• Ezután a talajt kiássák. Aszfaltfelületeken légkalapácsot használnak.
• Az árok szélességének körülbelül 20 cm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a tálca (10 cm-rel mindkét oldalon). A könnyű anyagokból készült ereszcsatornák mélységét a homokpárna (10-15 cm) figyelembevételével számítják ki. A betontálcák alá először egy réteg zúzott követ, majd homokot helyeznek el, egyenként 10-15 cm-re. Érdemes megjegyezni, hogy a vízelvezető rácsot a telepítés után 3-4 mm-rel a felület szintje alatt kell elhelyezni. Az árok alja vékony betonnal is kitölthető, de az ilyen műveleteket akkor kell végrehajtani, ha a jármű áthaladása nem biztosított.

• Vízelvezető rendszer szerelése folyamatban van. A tálcákat az árokba helyezik, és hornyos rögzítőelemekkel rögzítik egymáshoz. A termékeket gyakran a víz mozgásának irányát jelző nyíllal jelölik. Ha szükséges, az illesztéseket polimer alkatrészekkel tömítjük.
• Ezután egy homokfogó kerül felszerelésre. A vízelvezető vezeték szerelvényeken keresztül homoktartályhoz és csatornacsövekhez csatlakozik.
• Az ereszcsatornák és az árok falai közötti üres teret zúzott kővel vagy korábban ásott földdel töltik ki és gondosan tömörítik. Lehetőség van homok- és kavicshabarcsos kitöltésre is.
• A beépített csatornákat védő- és díszrács borítja. Érdemes megjegyezni, hogy ha műanyag tálcákat használnak a vízelvezetés elrendezéséhez, akkor a rácsot fel kell szerelni, és a helyet betonkeverékkel töltik fel.

A pontszerű vízelvezetés elrendezésének szakaszai

• Azokon a területeken, ahol a legnagyobb a nedvesség felhalmozódása, gödröt ásnak ki. A gödör szélességének meg kell egyeznie az esővíztartály méretével. Figyelembe kell venni, hogy a rácsnak kissé a föld felszíne alatt kell lennie.

• Talajfeltárást olyan helyeken is végeznek, ahol a fővezetéket egy lineáris kimenethez vagy csövekhez fektetik le. Itt fontos, hogy a felület minden egyes méterére körülbelül 1 cm-es lejtőt tartsunk fenn.
• A gödör alját tömörítik, és 10-15 cm-es rétegben homokpárnát helyeznek ki, amelyre körülbelül 20 cm vastag betonkeveréket öntenek.
• Ezután egy esővíz bemenetet szerelnek fel, amelyhez vízelvezető tálcákat vagy csatornacsöveket csatlakoztatnak.
• Végül felszerelnek egy szifont, behelyeznek egy szemeteskukát és rácsot szerelnek fel.
• Az esővízbevezető kialakítása lehetővé teszi több tartály egymásra helyezését. Ez lehetővé teszi a kivezető cső mélyítését a talaj fagyáspontja alá.

Sekély csatornák

A sziklás talaj megnehezíti a szabványos méretű ereszcsatornák felszerelését. Ebben a tekintetben néhány gyártó kis beépítési mélységű termékeket kínál, ahol a csatorna magassága 95 mm.

• A tálcák jellemzően magas fizikai és műszaki jellemzőkkel rendelkező műanyagból készülnek. A csomag horganyzott acélból készült vízelvezető rácsokat tartalmaz, kopásálló polimer bevonattal.
• Az ilyen csatornákat széles körben használják kis mennyiségű szennyvízzel rendelkező területeken. Segítségükkel minimális ásatási munkával lehet hatékony felszíni vízelvezetést szervezni.

Az időben telepített és jól szervezett vízelvezetés megvédi az alapot és a zöldfelületeket a szezonális áradásoktól, és ápolt megjelenést kölcsönöz a tájnak. A rendezés költségei gyorsan megtérülnek. A rendszer meghosszabbítja az épület élettartamát, csökkenti a javítási és további karbantartási költségeket. Az alagsorban a magas páratartalom miatti munkaigényes és költséges penész elleni küzdelem elkerülhető.

Az ékszeripari vállalkozások késztermékeinek minőségét a műszaki ellenőrzési osztályok (QCD) ellenőrzik. A nem javítható termékeket olvasztásra küldik, a javítható termékeket pedig visszaküldik a teljesítő mesternek. Az ékszerész megállapítja a hiba okát és megtalálja a legjobb megoldást annak megszüntetésére.

Hibatípusok az ékszer felszerelése után - a megadott méretnek való nem megfelelőség, pórusok és forrasztási hibák a forrasztott kötések helyén, a termék szimmetriájának megsértése az összeszerelés során, a forraszanyag és az adott termék színe közötti eltérés, párosított termékek (fülbevalók), az egyrészes mozgatható kötések elégtelen sűrűsége, a működés közbeni rögzítőeszközök holtjátéka (dudorodása), a termékfeldolgozás nem megfelelő tisztasága.

A kövek behelyezése után talált hibák: a kő ferdén rögzített, a csapok egyenetlenül vannak megmunkálva, a grisant bemetszés nem kellően világos, a kő körüli vágás nem tiszta, a kő egyenetlenül préselődik, a kő meglazult a kaszt, a fadan-grisant vágás nem elég tisztán történik, kőforgácsok az öv mentén a sarkokon, a bordákon.

A megadott méret be nem tartása elsősorban a gyűrűkre vonatkozik. Ennek oka lehet a munkadarab helytelen kiszámítása a gumiabroncshoz, vagy a munkadarab hosszának megsértése a gumiabroncs felszerelésekor. A hiba kijavításához módosítsa a gyűrű méretét felfelé vagy lefelé. A változó keresztmetszetű gyűrűk méretének csökkentésével vagy egyedi, felső, forrasztott elemekkel a gumiabroncs közepéből kivágunk egy szakaszt. A vágott szakasznak tartalmaznia kell a fúgát, hogy ne hozzon létre újabb forrasztási pontot.

A karikagyűrű méretének csökkentésekor az előmelegített gyűrűt kalapáccsal vagy bokával kétoldalas préselésnek vetik alá. A gyűrűt a szár kihúzásával (a keresztrúdon törve) azonos méretűre növelheti. Az azonos szakaszú gyűrűket egy speciális emelőszerkezettel - egy bővülő keresztrúddal - növelik. A gyűrűk legalább 1,5 mm-rel történő növeléséhez forrassza be a szükséges méretű, azonos szabványú és színű fémbetétet.

A forrasztott kötések helyén pórusok megjelenésének fő oka az alkatrészek rossz illeszkedése, vagy ami ritkábban történik, a forrasztás nem illeszkedik az adott ötvözethez. A porozitás kiküszöbölésére az alkatrészek illesztéseit levágják, majd szoros illeszkedés után újra forrasztják, ellenőrizve a forrasztás alkalmasságát (megfelelőségét). Ha a kimetszett szakaszokat nem lehet kötéssel összekötni, betéteket helyeznek be a résbe.

Nem forrasztás akkor fordul elő, ha a forrasztásra előkészített terület szennyeződése vagy oxidációja következtében a forrasztás nem tölti ki teljesen. A forrasztás elmaradásának számos oka lehet: a folyasztószer szennyezett vagy nem megfelelően van előkészítve; a forrasztási terület és a forrasztóanyag nincs kellően folyósítva, a termék forrasztás közben túlmelegedett, vagy az alkatrészek nincsenek szorosan rögzítve. A hiba a termék megfelelő előkészítése után másodlagos forrasztással kiküszöbölhető. A terméket folyósítóval fel kell melegíteni, és alaposan fehéríteni kell (ehhez jobb, ha újra elkészíti a folyasztószert). A jól folyósított terméket a hőmérsékleti rendszernek megfelelően újraforrasztják.

A termék szimmetriájának megsértését a szomszédos alkatrészek elmozdulásának az összeszerelési folyamat során, valamint az alkatrészek görbületének kell tekinteni. Példák a következőkre: gyűrűk a szárhoz képest öntött eltolással, a szár a gyűrű központi tengelyéhez képest eltolva; gyűrű, melynek belsejében a szár nem alkot szabályos kört az öntettel együtt (a gyűrű nem a keresztléc szerint készül);

Gyűrűk, amelyek bélése különböző szinteken vagy vízszintesen eltolt; gyűrűk oldalra hajlított gumiabronccsal; fülbevalók csuklós vagy reteszelő kampóval a többi szomszédos részhez képest; brossok törött párhuzamossággal az alap és a kapcsos tű között; medálok, amelyekben a függő szemnek nincs közös tengelye a medállal.

A kasztni elmozdulását okozhatják a kasztni egyenetlenül kialakított bevágások, a szár egyenetlenül fűrészelt végei, vagy a szár elmozdulása hevítés közben forrasztás közben. A legtöbb esetben a hibát a gyűjtősín egyik végének újraforrasztásával javítják ki. Ehhez a szár végét levágjuk az öntvényről, és az öntvény szimmetriatengelyek mentén történő összehangolása után újra forrasztjuk.

A szár a gyűrű tengelyéhez (középpontjához) képest elmozdulhat, ha: a végei

A szárak különböző szinteken vannak forrasztva az öntvényhez; a gyűrű belülről történő reszelésekor a kaszt egyenetlenül fűrészeltnek bizonyult; A hidegen megmunkált abroncs forrasztás közben melegítés közben oldalra húzódott. Az enyhe kaszteltolódás kijavításához belülről a gyűrűket lereszeljük, a keresztrúdhoz igazítjuk, és a gyűrűt lágyított állapotában kiegyenesítjük. Ha nagy az elmozdulás, akkor a gyűjtősín egyik végét levágjuk a kasztról, és a megfelelő szinten újra forrasztjuk. A tetejű gyűrűkben a teljes gyűjtősínt szétszerelik (lekapcsolják), és az előző forrasztási pont feltöltése és a gyűjtősín beállítása után újra forrasztják.

A nem a keresztrúd szerint készült gyűrűk kasztjának eltolódása két okból következik be: a gyűrű belsejéből származó kasztot a szár kerületétől eltérő sugárral választják ki (fűrészelték), és a gyűrű rosszul van beállítva a keresztrúdon. . Ezt a hibát a keresztléc határozza meg: egy kisebb sugarú kaszt a keresztrúd és a kaszt között, a kaszt közepén rést képez. A nagy sugarú kaszt középen szorosan illeszkedik a keresztléchez, de a szélei és a szár végei nem érhetik el a keresztlécet. Ezeket a hibákat a gyűrű belülről történő reszelésével, majd a keresztrúdon történő kiegyenesítéssel lehet kiküszöbölni.

A gyűrűpárnák a helytelen illesztés vagy pontatlan forrasztás miatt különböző szinteken vannak. Annak érdekében, hogy a gyűrű normális megjelenést kapjon, az egyik fedőréteget a másik szintjén forrasztják.

Az abroncs görbülete a forrasztás közbeni helytelen melegítés és a keresztrúdon lévő gyűrű egyoldali kiegyenesítése miatt fordulhat elő. Az első esetben az egyedi gumiabroncsot teljesen szétszerelik, majd újra összeszerelik. A második esetben elegendő kiegyenesíteni a gyűrűt a keresztrúdon azon az oldalon, amelyben a szár meg van döntve.

A fülbevalók és fülbevalók horgainak elmozdulása a kasztokhoz képest a horog vagy fülbevalók forrasztási helyének helytelen meghatározásából vagy a termék forrasztás közbeni helytelen beszereléséből eredhet. A horog enyhe elmozdulása irányának mechanikus változtatásával kiküszöbölhető. Erős elmozdulások esetén az elmozdult részt (fűtött állapotban) eltávolítjuk és újra forrasztjuk.

Az össze nem illő fülbevalót okozhatja két fülbevaló hibás párosítása több pár készítése során, valamint a fülbevaló-alkatrészek gyártási folyamata során előforduló méretátadási hibák. Az elutasított pár össze nem illését egy-egy fülbevaló korrigálja, amelynek mérete és formája teljes összhangban van a másikkal. A fülbevalók össze nem illése más módon is kifejezhető, például a zárakasztók magasságának vagy hosszának különbségében, a fülbevalók vagy akasztókampók hosszában, a csuklós horgok hajlításának alakjában, a hajlításban a reteszelő kampók, fülbevalók stb. szögei. A hiba jellegétől függően találnak módszereket annak megszüntetésére is. Így a horgok alakja és hajlítási szögei, a horgok és a horgok hossza mechanikusan - hajlítással, reszeléssel vagy vágással - beállítható. Egyes esetekben a fülbevalót részben szétszerelik, majd a nem megfelelő rész kijavítása után újra összeszerelik.

Az állandó mozgatható kötések elégtelen sűrűsége a mozgatható kötés részeinek nem megfelelő illeszkedésével magyarázható. A legtöbb esetben a csatlakozási hézagok kiküszöbölése érdekében a teljes szerelvényt újra elkészítik.

A rögzítőeszközök működése közbeni játék okai különbözőek. A fülbevalókban a játékot okozhatja a zárhorog elégtelen rugalmassága, a csap keresztmetszete és a csapszeg csatlakozásában lévő furat átmérőjének eltérése, a láncszem elmozdulása az összeszerelési folyamat során, vagy nem megfelelő az oszlop alátámasztási szögének kiválasztása. Brossoknál - a tű csuklópántjának lazasága, a tű ütközőjének vagy a zár egyes részeinek nem megfelelő beállítása. A hiba kiküszöbölése az okának azonosításával történik. Ha a zárhorog rugalmassága nem elegendő, csökkentse a hajlítási szöget; ha a csap keresztmetszete nem felel meg a csapcsatlakozás furatának átmérőjének, cserélje ki a csapot; ha az összeszerelés során a horgokat elmozdítják, akkor újraforrasztják őket; ha az állvány alátámasztási szögét rosszul választották meg, ki kell cserélni; ha a bross kapcsos tűjének csuklópántja nem szoros, a csuklópántot át kell készíteni; ha az ütköző nem illeszkedik megfelelően, akkor meghosszabbodik, ha a zár alkatrészei lazán illeszkednek, akkor a zárat megfeszítik vagy valamelyik alkatrészt kicserélik.

A tű párhuzamossága a bross aljával megsérül, ha a tű csuklócsuklójának ütközője nincs megfelelően beállítva, és a tű csuklópántjának és a bross zárjának szintje eltér a bross alapjához képest. Bross. A hibák kiküszöbölése érdekében az első esetben ellenőrizze az ütköző megfelelő illeszkedését, és ha szükséges, reszelje le, a második esetben az egyik egységet teljesen szétszereljük, és a magassági szintet eltérő módon állítjuk be, tűvel ellenőrizve.

A függesztőfül és a függő felfüggesztés tengelyei közötti eltérés oka a csatlakozófül rossz elhelyezése. A hiba kijavításához a felfüggesztés súlypontjában keressen egy helyet az összekötő fűzőszemnek, és helyezze oda az újonnan készített fűzőszemet.

A forraszanyag színe és a termék színe közötti eltérés elsősorban az aranytermékekre vonatkozik. Hibának minősül, ha a forrasztott varrat színe. kiemelkedik a termék hátteréből. A hiba okai a következők lehetnek: a forrasztás színének helytelen megválasztása, nagy rés (rossz illeszkedés) a forrasztás során, vagy a forraszanyag szétterülése a termék felületén. Mindenesetre a forrasztáshoz előkészített csatlakozásnak szorosnak kell lennie, ekkor a fém árnyalataiban a forrasztás utáni enyhe eltérés láthatatlan lesz. A hiba kijavítására az első két esetben a forrasztott szakaszt kivágják, majd szoros illesztés után újra forrasztják a megfelelő színű és olvadáspontú forraszanyaggal. Ha a forraszanyag szétterül a felületen, „zöldség” képződik, amelyet ennek a területnek a reszelésével eltávolítanak.

A termékek feldolgozásának elégtelen tisztasága a forrasztás helyén a forrasztóanyag rossz kitöltésében, hullámosságban és fokozatosságban, a kaparó által hagyott karcolások nyomában nyilvánul meg. A hiányosságok oka minden esetben a kézműves figyelmetlensége a termék feldolgozásakor és a kaparó rossz feltöltése. A termék utánfényezése egy jól előkészített szerszámmal végzett kiegészítő töltésnek minősül.

A kőrakás során keletkezett hibák esetenként komolyabb korrekciókhoz vezetnek, mint a szerelés során. Ezenkívül a kő rögzítése mindig magában foglalja a széttöredezés kockázatát. A ferdén rögzített kő oka lehet egyenetlenül kiválasztott (vágott) foglalat vagy a kő egyenetlen összenyomódása. A tüskék kasztjába állított kő görbületének korrigálásakor elegendő a kő egyenes állását akadályozó ágakat meghajlítani, és a követ forgatva a karokkal egyenletesen megnyomni. A vakkasztba rögzített köveket teljesen el kell távolítani, amihez a beállító szalagot a préselés helyén enyhén elvágják és a falait speciális préssel visszahajlítják. Az egész műveletet rendkívül óvatosan kell elvégezni, hogy ne sérüljenek meg a kasztok. Megfelelő módosítások után a követ ismét a kaszt falához nyomják és feldolgozzák.

Az egyenlőtlenül megmunkált horgok kőbe rakott darabokban az eltérő szárhosszak vagy eltérő fogszélességek megjelenése az eredménye. Ennek oka a kézműves figyelmetlensége a termék feldolgozása során. A hiba kiküszöbölésére a hosszabb ágakat reszelővel reszeljük, vagy gravírozóval vágjuk le. A kar oldalirányú levágása azt a benyomást kelti, hogy csökken a szélessége. A horgok szélességének általános benyomása az összes kar vágási szögének stabilitásától is függ.

A grisant bemetszés több okból is elégtelen lehet, különösen a grisant felhordásához helytelenül vágott él, a gyökérvágó helytelenül kiválasztott száma vagy a vágott él recézése és a kő mérete, valamint a kopott kő használata miatt. -kiszerszám (sarokvágó, recézés), stb. A grisant bevágások homályosságának kijavításához a régi grisant levágjuk, meghagyva a szükséges élt. A vágott élhez válasszuk ki a kő méretének megfelelő saru (vagy recés) számát, és vigyük fel újra a grisantot.

A kő körüli tisztátalan vágás a nem megfelelő mázolás vagy az ehhez a művelethez nem megfelelően kiválasztott kavics eredménye. Az ismételt utóvágásnál különös figyelmet fordítanak a gravírozásra. Profilját a kő méretének, a vágási szögnek és a vágási területnek megfelelően választják ki.

A kőnek a kaszt falai általi egyenetlen összenyomása a kasztni aránytalanul vastag falaiból és a kő egyenetlenül vágott foglalatából adódhat. A tömörítés kiegyenlítése többféleképpen történik: vastag öntött falaknál a beállító szalag reszelővel, normál vastagságú öntött falaknál préssel, elfogadható esetben beállító kalapáccsal egyengetik, és csak akkor, ha nincs. az opciók közül a kívánt eredményt adja, a kő újrarögzül.

A kő ingadozása a kasztban azzal magyarázható, hogy laza összenyomódik a kaszt falai vagy a karok, a kivágott foglalat és a kő mérete közötti eltérés, valamint a kaszt és a kő mérete közötti eltérés ( a kaszt nagyobb). A hibák kiküszöbölése minden esetben a maga módján történik. Ha a tömörítés laza, akkor a követ ismét megnyomják, a másik két esetben a követ rögzítik a kaszttól. Ha a fészek nagyobb, mint a kő, és a kaszt magassága lehetővé teszi a kő mélyebbre ültetését, akkor válasszon új fészket, valamivel alacsonyabbat, mint az előző. Ha a kaszt magassága nem teszi lehetővé a kő mélyebbre helyezését, vagy ha a kaszt nem felel meg a kő méretének, akkor a kasztnit a kívánt méretre csökkentjük, majd a követ ismét rögzítjük.

A nem kellően tiszta fadán-grisant vágás tisztátalanul (homályosan) vágott fadánban, rosszul megmunkált sarkokban és nem tiszta grisantban fejeződik ki. A hibák oka a szerszám nem megfelelő előkészítése (a sírfeltöltés), vagy a művelethez nem megfelelően kiválasztott szerszám. E hibák kijavításakor minden kiválasztott sírozót jól meg kell tölteni, és szigorúan rendeltetésszerűen kell használni. A Kornvertki válassza ki a saroknak megfelelő számokat, először ellenőrizze azok alkalmasságát. A maghálósok hasonlóan választanak. A korrekció ugyanabban a sorrendben történik, mint a kezdeti vágási folyamat.

A kövek forgácsán csak azokat értjük, amelyeket a kőrakás során engedélyeztek. Másokkal együtt a kövön lévő forgácsok és karcolások oka lehet az adott kő tulajdonságainak ismeretének hiánya. A kő öve mentén a legtöbb esetben vékony övvel rendelkező kövekben keletkeznek forgácsok. A hiba okai lehetnek: a kaszt túl vastag fala, egyenetlenül vágott foglalat, egyenetlen összenyomás. A sarokfoszlány gyakrabban fordul elő téglalap alakú kövekben és más, éles sarkú alakzatokban. A letöredezés oka lehet a rosszul megkötött kő, a szögletes kövek megfelelő összenyomásának elmulasztása vagy a kő egyenetlen összenyomódása. A kő szélein forgácsok általában azért képződnek, mert a kő préselési folyamata során, vagy a fogak, illetve a rögzített kaszt rögzítőszalagjának feldolgozása során a kő széleit egy fájlt. Az ilyen hibák kijavítása minden esetben magában foglalja a kövek rögzítését és újakkal való cseréjét.

Ellenőrző kérdések

1. Milyen szempontok szerint osztályozzák az ékszereket?

2. Milyen típusú kasztok léteznek, és miben különböznek egymástól?

3. Hogyan számítják ki a munkadarab hosszát egy körkasztnihoz?

4. Mi befolyásolja a dobás magasságát?

5. Milyen módszerek léteznek a felsők elkészítésére, és melyik a legmunkaigényesebb?

6. Melyek a gyűrű fő részei?

7. Mi a képlet a gumiabroncs méretének kiszámításához egyedi gyűrűhöz?

8. Milyen szerepet játszanak a viaszmodellek a termék öntésekor?

9. Milyen tulajdonságokkal kell rendelkezniük az ékszeröntő ötvözeteknek?

10. Milyen módszerekkel készítenek filigrán készleteket?

11. Milyen követelményeket támasztanak a filigrán forraszanyaggal és hogyan készítik elő a forrasztáshoz?

12. Hogyan határozzák meg a kőbeültetés mélységét a kasztokban?

13. Nevezze meg a gyűrűhibák főbb típusait!

A fejlesztési célú területszerzés után gyakran kiderül, hogy a terület domborzata és geológiája nem teljesen alkalmas hosszú távú hasznosításra, mezőgazdasági tevékenységre. Szó lesz a talajemelésről, kiegyenlítésről a jelöléstől a védőtereprendezésig.

Mikor van értelme webhelyet emelni?

Az egyik legrosszabb geomorfológiai körülménynek azt tartják, hogy a talajvíz szintje a talajfagyás mélysége fölé emelkedik. Az ilyen területeken a felborulás különösen hangsúlyos, ezért van szükség összetett típusú alapozásra, például cölöpös rácsra. A sekély alapozás ilyen körülmények között nem működik, a teljes mélyítéshez a felszíntől 2,5-3 méterre lévő talajrétegre kell alátámasztani, e fölött az alap instabil marad, és a magas talajnedvesség miatt csapadéknak lehet kitéve.

Nem mondható el, hogy a geodéziai helyszíntervezés olcsó módszer a talajproblémák megszüntetésére. Egy ilyen megoldás hasznossága azonban gazdaságosan kifejezhető a fejlesztő javára, ha a talaj megemelésével megszűnnek a vízszigetelési, szigetelési és az alapozási stabilitási problémák és a kapcsolódó költségek. Ez általában igaz: a tervezés lehetővé teszi a rossz geomorfológia problémájának olcsóbb és legfőképpen gyorsabb megoldását, végső soron jelentősen csökkentve az alapozás zsugorodási idejét. Ez a megoldás különösen ajánlott rönkház építésénél vagy előregyártott alapozásnál.

De a szint emelése az oldalon nem mindig oldja meg a problémát. Nagy lejtéssel (több mint 5-7%) a talajemelés helyett inkább a teraszozást kell végezni, ez pedig teljesen más technológia. Az ilyen lejtőkön még a fúrt cölöpök öntésére szolgáló speciális berendezések használata is kevesebb pénzbe kerül, de az alapok között ez az egyik legösszetettebb. Az is előfordulhat, hogy a területen egyszerűen nincs elég sűrű talajréteg a szükséges tömeg felépítéséhez. A telek felemelése ilyen helyzetben egyáltalán nem ad semmit, mindenesetre az alapot úszóvá kell tenni.

Szükséges-e vízelvezetés?

A vízelvezető rendszerek olyan mesterségesen kiegyenlített, jelentős magasságkülönbségű területekre javasoltak, ahol, mint tudjuk, a hagyományos szintemelkedés nem tudja megoldani a problémát. Az erózió és a kimosódás jelenségei azonban kis lejtőkön is kifejeződhetnek, ezért minimális visszatöltést és felszíni vízelvezetést kell végezni.

A telek mindkét határa mentén, a lejtő mentén esőárkokat kell ásni, amelyek közül az egyik (az alsó) a telek felső határa mentén elhelyezett keresztmetszetből kap vizet. Az árkok alját zúzott kő tölti ki, a lejtők mentén cserjéket ültetnek. Időnként meg kell tisztítani az árkokat, általában a telek tulajdonosának kell kitakarítania a magasabb szinten lévőt. Az árok mélységének el kell érnie a felső víztartót, és egy kicsit vágnia kell - körülbelül 20-30 cm-re. A terep kevésbé zavarása érdekében az árkok mélysége higroszkópos anyaggal - ugyanazzal a zúzott kővel vagy építési hulladékkal - állítható.

Ha a lejtő és az árkok iránya 15º-nál nagyobb mértékben eltér, fel kell készülni a fokozott vízáramlásra. A felső árok alját téglával kell burkolni, vagy még jobb - tálcákkal. Az ilyen területeken a talajt kizárólag épületeknél célszerű helyi szinten kiegyenlíteni. Ebben az esetben a kerti telket egyszerűen egy árok védi az eróziótól a lejtőn keresztül, amelynek felső lejtőjén fűz vagy több nyírfát ültetnek. Az árok alját és felső lejtőjét zúzott kővel javasolt feltölteni az eliszapolódás megelőzése érdekében.

Nincs értelme a töltés teljes rétegét fekete földdel befedni, mint ahogy a termékeny réteg tetejére agyagot sem lehet szórni. A felső réteget el kell távolítani az agyag tisztításához, majd vissza kell helyezni a helyére. Ha a területnek csak egy részét kell kiegyenlíteni, a felesleges talajt egyszerűen a szomszédos területre kell dobni. Ha a helyszínt teljesen megtervezik, a munka két szakaszban történik.

A talajfeltárás célja a két sűrű réteg közötti műanyag mosható réteg megszüntetése, mivel nagy a valószínűsége annak, hogy a töltés saját súlya alatt elcsúszik. Az egyetlen kivétel az, ha a telek egyszerűen egy alföldön található, anélkül, hogy a szomszédos terület alatt 20-30 cm-rel lejtős lenne. Itt indokolt korlátozni magunkat a termékeny réteg vastagságának növelésére.

A sűrű képződmény feltárása után egy sor geodéziai mérést végzünk. A felső víztartó konfiguráció ismeretében meghatározhatja a szükséges talajmennyiséget, és megkezdheti annak szállítását. Ezzel egyidejűleg kiszámítják a feltöltéshez szükséges zúzott kő mennyiségét és megtervezik a vízelvezető rendszer kiépítését.

Hogyan töltsük meg a dombot

A töltés létrehozásához duzzadt állapotban lévő kemény műanyag agyagot, vályogot vagy homokos vályogot használnak. Az ágyazat vízáteresztő képességét a geomorfológia határozza meg: ha vízbőség esetén nem lehet egy szorosan tömörített teraszt kitölteni, vagy az ágyazás porózus réteg tetején történik, akkor a töltésnek korlátozott vízáteresztő képesség. Az optimális, ha az agyag teherbíró képessége megegyezik az alatta lévő réteggel, ezért ne lustálkodjon mintát venni.

Azokon a helyeken, ahol a helyszínrajz 30-40 cm-nél nagyobb mértékben emelkedik a szomszédos területek fölé, 70-90 cm-es töredékű közúti zúzott kővel kell feltölteni. Felszíni vízelvezetésben is használják. A zúzott követ a feltárás után azonnal ledobják a kialakított él alá. Az alsó rész kitöltésének szélessége legalább a zúzottkő akna magasságának a fele legyen. A telek lejtős oldalain zúzott kővel azonnal kialakítható a vízelvezető árkok alja.

A több mint méter magas támasztékokat geotextíliákkal borítják, amelyeket egy kis agyagréteggel azonnal lenyomnak. Ezt követően az importált talajt behozzák és szétosztják a telephelyen. A fektetés legegyszerűbb útvonala az aknától indulva, a berendezés belépési pontjától az ellenkező pontig fektetve, majd mindkét irányban a lerakóba.

Egyszerre nem javasolt 0,7-0,8 méternél több agyagtöltést önteni. Ha többet kell emelni, meg kell várni a heves esőt, vagy hagyni kell a töltést áttelelni. De tömörítő és kotróberendezések használatával gyorsan lenyűgözőbb szemétlerakókat hozhat létre.

Tömörítés vagy hengerlés szükséges?

Az optimális, ha a behozott agyagot a lerakó felső szintjén egymás után teljesen kirakják, majd vödörrel a töltetlen területekre tolják. Így jön létre a jó minőségű tömörítés, melynél a végső zsugorodás egy-két nedvesítés során megtörténik.

A döngölést akkor alkalmazzák, ha nagy sebességű munkavégzésre van szükség, például amikor a töltés feltöltésének optimális idejét az évszak vagy az időjárás korlátozza. Alternatív tömörítéssel 0,6-1,0 réteg tiszta agyagot önthet egymás után előzetes nedvesítés nélkül. Még egyszer jegyezzük meg, hogy tömörítésre csak a duzzadt agyag alkalmas, a száraz agyag a duzzadásig és az azt követő tömörítésig nem ér el vízálló tulajdonságokat.

A 30-40 cm-es rétegek hengereléssel tömöríthetők, de a kerekes járművek erre a célra nem alkalmasak. A lánctalpas kotró nélkülözhetetlen, ha a területet egy méternél magasabbra emelik, más esetekben okosabb a kézi szállítás és szintezés, a tömörítést pedig a csapadékra bízni.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy gyakran nincs szükség a webhely manuális minősítésére. A felszíni vizek mozgása miatt a friss töltés végül természetes lejtőt vesz fel. Ha bőséges a vízkészlet, néha még a lejtő alján előre kissé meg kell emelni a töltést.

Ha az agyag végső tömörítése előtt sietve viszi be a csernozjomot, az erózió gyorsan káros hatással lesz, és a terület nagymértékben veszít termőképességéből. Ettől a jelenségtől sajnos csak a tavaszi és őszi szántás mentheti meg, és akkor is csak részben.

Jobb, ha a csernozjomot vagy a termékeny réteget szárazra öntjük, és nem hengereljük, lehetőleg kézi elosztással és talajkiegyenlítéssel. A berendezésnek a csernozjomot az agyag öntésének sorrendjétől fordított sorrendben kell importálnia. A szélektől a középpontig terjedő terület ki van töltve. A visszatöltés végén azt is feltöltik.

A telek emelésének ez a legmunkaigényesebb szakasza: amellett, hogy a talajt nem csak egy síkban, hanem egyenletes tömörítéssel kell kiegyenlíteni, előfordulhat, hogy a felső ömlesztett réteg nem egyenletes. Általában a csernozjom kirakodása előtt zsaluzatot építenek be, az alapot öntik és vízszigetelik, majd zúzott kővel borítják. A termékeny réteg kialakulása előtt felszíni tartódombokat is telepítenek.

Erózió elleni védelem, a töltés megerősítése a lejtőn

A feltöltéseken és a vízelvezetésen kívül más módszerek is vannak a talajerózió megelőzésére. Ezek közül a leghíresebb és leghatékonyabb a fejlett gyökérrendszerrel rendelkező növények ültetése a tervezett terület felső és alsó határa mentén, és a felső részben - aktívan felszívja a vizet.

A vízelvezető árkok lejtői mentén cserjéket ültetnek, hogy megerősítsék a falakat. Ide a szedertől és a csipkebogyótól a nádig megfelelő növények: nem hoznak sok árnyékot, ugyanakkor jól kiszivattyúzzák a vizet a talajból. A legmagasabb rétegből a nyír és a fűz mellett alacsony növekedésű bodza és homoktövis is használható. Meredek lejtőkön a töltés megerősítése georácsokkal és földalatti vízelvezető hálózattal javasolt.

De a talajszint kis különbségével a visszatöltés és a védő tereprendezés elég lesz.

Az Ékszerész / Gyártó (UP) program célja egy ékszergyártó vállalkozás tevékenységének automatizálása. Ellentétben a kereskedelmi programokkal, ahol a raktárba beérkező áruk az eladásig változatlanok maradnak, a termelési rendszerek jellemzője, hogy figyelembe kell venni minden olyan műveletet, amely során a nyersanyagokat (arany, ezüst, gyémánt) kész ékszertermékké alakítják. Minden művelet megváltoztatja a könyvelési tétel (ingot, alkatrész, félkész termék) alakját, súlyát, egyéb jellemzőit, több alkatrészt félkész termékké alakítanak, köveket rögzítenek rá stb. , a felakasztás és a címkézés a késztermék raktárában történik, az elkészült ékszerterméket pedig kiszállítják a vásárlóhoz. Az ábra az UP program által lefedett ékszeripari vállalkozás gyártási folyamatainak általános diagramját mutatja be.

Könyvtárak

A címtárak az Ékszerész/Produkciós program egyik kulcseleme. Biztosítják az információs rendszer logikai integritását és az egyszeri információbevitel elveinek betartását.

Így például, ha az ékszerek kódolási rendszere megváltozik, akkor elég lesz megváltoztatni a cikkeiket a modell/cikkkönyvtárban, és a rendszer minden dokumentumában megváltoznak: megrendelésekben, megrendelésekben, számlákban. A referenciakönyvek használatával felgyorsíthatja a bevitelt, elkerülheti a hibákat a monoton információk bevitelekor, és szabványosíthatja a terminológiát (például a gyémánt br lesz, nem Br vagy Brill). A feltételek szabványosítása szükséges ahhoz, hogy a felhasználók egyértelműen megértsék az információkat, és teljes, naprakész tevékenységi jelentéseket kapjanak. A címtárak segítségével a program az adott vállalkozás igényeihez igazodik: ékszerek, alkatrészek katalógusa, dolgozók és részlegek listája készül, árképzési rendszer konfigurálódik, drágakövek és féldrágakövek, gyémánt árlisták. árlisták készülnek, beállítják az ékszerötvözetek összetételét és paramétereit, és még sok más.

Modellek és cikkek

A modellek és cikkek könyvtára a rendszer egyik legfontosabb és legösszetettebb könyvtára. Ez a könyvtár hierarchikus szerkezetű: minden modell egy vagy több cikknek felelhet meg.

A modell határozza meg az ékszer megjelenését, milyen részekből áll, és a belehelyezhető kövek méretét. A cikk viszont meghatározza a gyártott termék konkrét verzióját - milyen fémből öntötték az egyes alkatrészeket, milyen köveket helyeznek be a modellbe. Például ugyanazt a modellt 585 és 750 mintában is lehet önteni, de ezek különböző cikkek termékei lesznek. Ha egy modell 5 követ használ, akkor ennek a modellnek az egyik cikkében csak gyémánt lehet, a másikban csak smaragd, a harmadikban pedig 2 gyémánt és 3 smaragd.

Így a modell csak a jövőbeli termék sablonját határozza meg, a cikk pedig részletes leírást és utasításokat ad a gyártásához. Ez lehetővé teszi, hogy megrendeléskor konkrét tételeket adjon meg, így kiszámítja a megrendelésben szereplő termékek költségét, valamint a kő- és fémszükségletet

Alkatrészek és alkatrészprofilok

Minden modell és cikk részekből áll. Az egyetlen különbség az, hogy a modellnél csak az van feltüntetve, hogy milyen alkatrészeket tartalmaz a modell, a cikknél pedig azt, hogy milyen ötvözetből/mintából készüljenek, illetve egyéb részletek, például a felület típusa: sima, matt stb. Az alkatrészprofilok könyvtára a gyártásban használt alkatrészek osztályozója, mindegyiknél fel van tüntetve az alkatrész kódja és típusa. Az alkatrésztípusok (szár, overlay, hook, base, caste, ...) szintén külön könyvtárban vannak tárolva, és a program felhasználójának lehetősége van oda hozzáadni a szükséges típusokat. Minden alkatrész tetszőleges mintába önthető, ez közvetlenül a tételkártyán van feltüntetve. Ha a modell olyan alkatrészt tartalmaz, amelyet korábban termelésben használtak, akkor nem kell újra megadni az adatokat, csak válassza ki az alkatrészprofilok könyvtárából. A program automatikusan univerzálisként jelöli meg az ilyen alkatrészeket (az univerzális alkatrészek leggyakoribb példái a horgok és a gumik)

A könyvtár lehetővé teszi a más részekből álló „összetett” alkatrészek (összeállítások) figyelembevételét is. Például az órák gyártása során a modell két összetett részből áll - a házból és a burkolatból, amelyek viszont más részekből állnak. Ennek megfelelően ilyen esetekben a szerelés is több szakaszban történik, és a program lehetővé teszi az alkatrészek és félkész termékek állapotának helyes tükrözését a gyártás különböző szakaszaiban.

A könyvtár tartalmazza a szabványos és egyéni műveletek listáját és beállításait. A könyvtárban található műveletek megfelelnek a munkaparancsok típusainak (így a Felszerelés művelet lehetővé teszi a szerelési parancsok kiírását). A tipikus műveletek (öntés, bélyegzés, köszörülés, rögzítés, polírozás, javítás stb.) eleinte szerepelnek a programban, de a felhasználó módosíthatja beállításait. A felhasználó beírhatja saját műveleteit a könyvtárba, és saját belátása szerint konfigurálhatja a műveletek algoritmusát. A program lehetővé teszi a művelet típusának megadását, amely meghatározza a fémfeldolgozás módját, megjelöli, hogy mely raktárakból lesz elérhető a műveletre vonatkozó kiadás, mi adható ki ehhez a művelethez és mi fogadható el a műveletből.

A címtár bejegyzései bejegyzéseket generálnak a kapcsolódó veszteségi normák és munkaköltségek címtáraiban, amelyeket felváltva a megengedett veszteségek, a dolgozók fizetésének stb. kiszámítására használnak. A műveletek beállításával kapcsolatos részletesebb információk a Műveletek beállítása részben találhatók.

Fém formák

A címtár a vállalatnál használt fémformák listáját és beállításait tartalmazza. A címtár szabványos fémformákat tartalmaz (öntvény, granulátum, hengerelt termékek, alkatrészek, félkész termékek stb.), és szükség esetén a felhasználó saját űrlapjait is hozzáadhatja a címtárhoz. Mindegyik nyomtatvány a három típus valamelyikébe tartozik: „Alapanyagok” - a megadott formájú cikkeknek nincs alkatrész-/cikkkódjuk - ezek a bugák, szalagok, huzalok, csapok stb. „Alkatrész” – a megadott űrlappal rendelkező pozícióknak rendelkezniük kell egy alkatrészkóddal a „Félkésztermék” Alkatrészprofilok Könyvtárából – A megadott űrlappal rendelkező pozícióknak rendelkezniük kell a Cikkek/Modelljegyzékből származó cikkszámmal. A mértékegység attribútuma a következő: „tömeg” (alapanyagok esetén), vagy „tömeg és mennyiség” alkatrészek és félkész termékek esetében.

Fémek, ötvözetek, ötvözetek

A Metals Directory részletes információkat tartalmaz az ékszergyártási folyamatban használt fémekről, ötvözetekről és ötvözetekről. A fémek „tiszta” fémeket jelentenek (arany, ezüst, réz stb.). A ligatúra fémek gyűjteménye egy referenciakönyvből egy bizonyos arányban. Az ötvözetek leírása ugyanazon referenciakönyv egyéb összetevőinek (fémek és/vagy ötvözetek) bizonyos arányban történő kombinációja, ahol az egyik fém (általában arany, ezüst) a fő. Az ötvözetnél a színe és a finomsága is feltüntetésre kerül. Mindegyik ötvözet különböző elemek kombinációjával állítható elő (például arany, ezüst, réz vagy arany és egy bizonyos ötvözetminőség), ezért bevezették az alapötvözet fogalmát, amely a „tiszta” kifejezéssel írja le. ” fémek. Az ötvözet további paraméterei a fémtömeg együtthatója a viasztömeghez viszonyítva, a töltés tömegének kiszámításához szükséges együtthatók viaszfa öntéskor történő kiadásakor, különböző műveletek veszteségi szabványai stb.

A kőkatalógus tartalmazza a gyártás során felhasznált drágakövek, féldrágakövek és díszkövek listáját, beleértve a nevüket, a rövid elnevezést (nyomtatáshoz), a mértékegységet (karát, gramm), a sűrűséget (a kő tömegének kiszámításához használva átmérője/méretei), a színes kövek csoportjainak mértékegysége (karát, milliméter)), az ár mértékegysége (karátonként, darabonként, grammonként).

Vágások, rostálások, beállítási típusok jegyzékei

A vágások típusait a vágási forma szerint osztják fel (kerek, téglalap stb.). Például a vágott Kr-17 és Kr-57 típusok a „kerek” formához tartoznak. Ez a besorolás lehetővé teszi egy bizonyos vágású kő használatának megengedhetőségének szabályozását egy új modellcikk létrehozásakor, a modellkönyvtárban található leírásnak megfelelően, amely tartalmazza a modell kövek alakjának jelzését.

A Screening Directory gyémántszitákokat és azok átmérő- és súlytartományoknak való megfelelését tartalmazza. A rögzítési típusok referenciakönyvéből származó értékeket használjuk a cikk-betétek leírásához a cikkek/modellek referenciakönyvében

A gyémántok árjegyzéke megfelel az ékszeriparban alkalmazott szabványos árlistának, pl. vágást, szitálást, jellemzőket és árértékeket tartalmaz. Az adatok bármely mező szerint csoportosíthatók és rendezhetők, hogy megkönnyítsék a megtekintést és a keresést.

A színes kövek árlistája a „Súly szerinti csoportok jegyzéke” kódnevű katalógus segítségével készül. Ebben a könyvtárban minden kőnek több bejegyzése is lehet, amelyek meghatározzák az egyes tartományok köveinek súlytartományát és árát. Például a 0,1–0,2 karátos zafírok ára karátonként 200 dollár, karátonként 0,2–0,3–300 dollár.


Ezen kívül lehetőség van a kő jellemzőinek megfelelő pontosabb árak feltüntetésére is (szükség esetén). Ha a kövek árait az átmérőtől függően határozzák meg (például a gyöngyök esetében), akkor az ilyen kőhöz tartozó darabokat a kőkatalógusban a csoport súlyegységeként kell feltüntetni.

Egyéb könyvtárak

Soroljunk fel röviden az "Ékszerész / Termelés" rendszer néhány további könyvtárát, amelyek a következőket tartalmazzák:

• A szerződő felek névjegyzéke, amely tartalmazza a szállítók és vevők nevét és adatait, valamint mindegyikük szerződéslistáját.
• A cikkek és modellek tervezésük szerinti osztályozására használt gyűjtemények jegyzéke
• Likviditási csoportok jegyzéke - cikkek és modellek csoportosítására a fogyasztói minőség és az árkezelés függvényében
• Ötvözet színútmutató
• Felületek jegyzéke (sima, matt stb.)
• Munkavállalók és részlegek jegyzékei (raktárak, csapatok, termelési helyek)
• valutaárfolyamok, szállítási típusok, feltételek és mennyiségek jegyzékei, valamint általános áregyütthatókat és adókulcsokat tartalmazó jegyzék

Raktárak és területek

A Chester / Ékszerész / Gyártó programban 2 fajta termelőegység van: raktárak és területek. A leltári eszközöket (nemesfémek, drágakövek és féldrágakövek, alkatrészek, ékszerek) a raktárakban tárolják. A készlet átvihető egy raktárból a termelési helyszínre vagy egy adott munkáshoz. Minden dolgozó az ékszergyártás egy meghatározott területére van beosztva. A raktár típusa határozza meg, hogy ebben a raktárban milyen bizonylatok állíthatók elő, illetve a könyvelés módja.

A raktárak típusai és funkcióik

Az "Ékszerész / Termelés" rendszer különböző típusú raktárakat támogat: fémraktár, félkész termékek raktár, kőraktár, készáru raktár. A valóságban előfordulhat, hogy egy vállalkozásnak sokkal több raktárja van (mindegyik szerepel a részlegjegyzékben), de mindegyiknek e 4 típus valamelyikébe kell tartoznia. A raktár típusa határozza meg a funkcióit, és korlátozza az ebből a raktárból végrehajtható műveleteket. Például soha nem fog tudni fémet fogadni egy kőraktárba.

A fémraktár a fémek kívülről történő beérkezésének regisztrálására, a fém öntvénybe történő kiadására, az öntvényből történő átvételére, elemzésre történő átadására, forraszanyag, hengerelt termékek, huzal és néhány egyéb munkások részére történő kiadására szolgál. Ezután az alkatrészeket a félkész termékek raktárába szállítják, és ebből a raktárból végzik el az összes többi gyártási műveletet (szerelés, csiszolás, forrasztás-tisztítás, tesztelés, rögzítés, polírozás). A késztermék raktárban a termékeket felakasztják, kiszállítják a vállalkozóknak, és elfogadják a visszaküldést. A nemesfémek és kövek raktárok közötti szállítása belső számlák segítségével történik.

Telephelyek, csapatok, dolgozók

Az Ékszerész/Termelő program divíziókatalógusa nemcsak raktárakat, hanem gyártási területeket (csapatokat) is tartalmaz. Minden szakasznak (csapatnak) bizonyos típusokhoz kell tartoznia: öntőszakasz, szerelőszakasz, csiszolószakasz, rögzítőszakasz. Ily módon két szerelőcsapat is létrehozható, de mindkettőnek „mount site” típusúnak kell lennie. A hely típusa korlátozza az egyes helyek munkavégzés céljából fogadható munkamegrendelés-típusait.

A dolgozói címtárban minden dolgozó egy adott szekcióhoz (csapathoz) van hozzárendelve. Bármilyen munkamegbízást ki lehet adni egy adott munkavállalónak és egy szekciónak (csapatnak) mint egésznek, attól függően, hogy az adott vállalkozásnál milyen munkaszervezési rendszert alkalmaznak. Összegzésként meg kell jegyezni, hogy bár egy dolgozó egy adott telephelyhez van kötve, akkor is kaphat olyan megrendeléseket, amelyek nem tartoznak ennek az oldalnak a hatáskörébe (például beteg munkavállaló helyettesítése esetén). Ezenkívül a területtípusok közé nem tartoznak bele az ékszergyártás olyan területei, mint például a forrasztás, csupaszítás és polírozás. Ez annak köszönhető, hogy a polírozási és csiszolási műveleteket általában ugyanazon a területen végzik, és a forrasztást-csupaszítást vagy a rögzítési területtel vagy a csiszolási területtel kombinálják.

Tevékenységek

A készlet átalakítása a gyártási folyamat során olyan gyártási műveleteken keresztül történik, mint az öntés, bélyegzés, szerelés, köszörülés és mások. Ezen kívül vannak további műveletek is, mint például a kereskedés: áruk szállítása a partnereknek és visszaküldések elfogadása. A "Chester / Jeweller / Production" programban mindezen műveleteket dokumentumokkal formalizálják: megrendelések, számlák, cselekmények.

A program nagyszámú beépített művelettel rendelkezik, amelyek tükrözik az ékszergyártás technológiai folyamatainak sajátosságait (viaszolás, öntés, bélyegzés, szerelés, beállítás, polírozás), valamint lehetőség van saját műveletek kiegészítésére, testreszabására is.

Az "Ékszerész/Produkció" szoftvercsomag az egyedi gyártás koncepcióját valósítja meg. Ez azt jelenti, hogy az ékszergyártás mindig a megrendelés kialakításával kezdődik, amely lehet külső (azaz a megrendelőtől kapott) vagy belső (azaz egy adott időszakra vonatkozó tényleges gyártási terv).

A megbízás megadja az ügyfél-partnert, amely a partnerek névjegyzékéből kerül kiválasztásra, valamint a megbízás teljesítésének tervezett időpontját. Ezután a rendelési tételek tényleges kialakítása a cikkek/modellek referenciakönyvéből történő cikkek kiválasztásával történik. Az árucikk kiválasztása után minden cikknél feltüntetésre kerül a kívánt termékszám, a gyűrűknél a kövek mérete és szükség esetén a preferált tulajdonságai.

A megrendelés teljes körű információt tartalmaz a benne szereplő termékekről, beleértve a kövek részletes paramétereit, egészen az átmérőkig és jellemzőkig, amelyek egyébként mind pontos értékekkel, mind az elfogadható színek és hibák skálájával jelezhetők. gyémántok. A megrendelés teljes körű tájékoztatást is tartalmaz az egyes termékek alkatrészeinek összetételéről a cikkek/modellek referenciakönyvének megfelelően.

A felhasználónak lehetősége van kinyomtatni a megrendelést, beleértve az összes szükséges információt. A rendelési nyomtatvány a programban található összes többi nyomtatványhoz hasonlóan könnyen testreszabható a felhasználó igényei szerint.

A megrendelés folyamata során a felhasználónak bármikor lehetősége van nyersanyagigényét felmérni (a kötésben a súlyt és tisztaságot jelző fémek, valamint a mennyiségben és tömegben szereplő kövek név, méret, vágás részletes bontásával) , átmérő, jellemzők) megvalósításához).

A megrendelés elkészülte után a gyártás elindul, és a program automatikusan generál egy feladatot a gyantázáshoz. Az alkatrészek, félkész termékek és termékek gyártási ciklusának áthaladásának elszámolása a megrendelésekkel és a rendelési pozíciókkal összefüggésben történik.

A gyantázási feladat a gyártásba indított rendelések alapján alakul ki, és az ezekben a megrendelésekben szereplő termékeket alkotó alkatrészek listája. A gyantázási feladat minden sora egy adott rendelési tételre vonatkozik, ehhez a termékcikk, alkatrész kódja, típusa (megnevezése), az ötvözet, amelyből az alkatrészeket kell készíteni, a megrendelés szerinti összmennyiség, a már viaszolt mennyiség, a fennmaradó mennyiség ( viaszfába még nem helyezett részek száma).

Viaszfák

A program nyilvántartást vezet a viaszfű alkotta fákról. Ez lehetővé teszi a rendelés teljesítésének státuszának nyomon követését, a hibák utánpótlásának vezérlését, valamint az öntési rendelés kézhezvételekor automatikus alkatrészlista generálását. A programban minden karácsonyfához saját egyedi szám van hozzárendelve, a gyantázandó feladatból kiválasztják a karácsonyfában szereplő alkatrészeket, jelezve, hogy egy adott karácsonyfában hány darab található. Ugyanakkor a program ellenőrzi, hogy a fához hozzáadott összes alkatrésznek ugyanaz az ötvözete legyen a feladatnak megfelelően. A fa kialakításának befejezése után elérhetővé válik az öntéshez való átvitelhez.

Öntvény

A program 2 féle öntési műveletet biztosít: rúd, huzal, hengerelt termékek, granulátum (granulálás) és karácsonyfák öntése stb. alkatrészek gyártása. Nézzük meg részletesebben a másodikat, mert ékszergyártási szempontból fontosabbnak, ugyanakkor elszámolási, ellenőrzési és tervezési szempontból összetettebbnek tűnik.

Az öntési megrendelés felállításakor a viaszfát azok közül választják ki, amelyek kialakítása már befejeződött. A kezelő leméri ezt a fát, és beírja a súlyát a programba, majd a program ennek a fa ötvözetének megfelelően kiszámítja a töltet szükséges tömegét a fémkönyvtárban megadott együtthatók segítségével. Ezenkívül a program ugyanabból a könyvtárból származó információk alapján kiszámítja az újrahasznosított fém megengedett tömegét és az ötvözött alkatrészek szükséges tömegét, és felajánlja a raktárban rendelkezésre állók kiválasztását.


A szükséges díj beszedése után a megrendelés készen áll az öntödei munkásnak történő kiadásra.

A program a rendelés kiadása után automatikusan a viaszfa összetételének megfelelő alkatrészsorokat generál a bizonylatban, és a kezelő csak az öntöde által átadott alkatrészek lemérése után tudja feltüntetni azok súlyát, megadni a emelő és elemzés, és állítsa be az alkatrészek számát, ha néhány hiányzik a házasságból.


Kérjük, vegye figyelembe, hogy ha valamelyik alkatrész hibás, pl. nem vették át öntésre, a program beírja azokat a selejtezési naplóba, ahonnan a kezelő egy kattintással visszaküldheti őket a gyantázási feladathoz.

Bélyegzés

A program a rendelés leadása után bélyegzési feladatot generál azokhoz az alkatrészekhez, amelyeknél a „Bélyegzés” van megadva gyártási útvonalként. A bélyegzésre vonatkozó munkamegrendeléseket a fémraktárban alakítják ki. A „Bélyegzés” műveleti beállításokban meghatározott tekercsek, csíkok és egyéb formák az út során kerülnek kiadásra.


A rendelés nyugta regisztrálásakor a felhasználó kétféleképpen hozhat létre bevételezési sorokat - egy bélyegzési munkából kiválasztva az alkatrészeket, vagy megadva a beérkezett alkatrészek teljes adatait. Az első módszer előnyösebb, mivel ebben az esetben csak ki kell választani a feladatban a kívánt sort, és jelezni kell az alkatrészek elfogadott mennyiségét és súlyát - minden egyéb információ a feladatból és a megfelelő referenciakönyvekből származik. Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi a feladatok és a megrendelések teljesítésének nyomon követését. A második módszer munkaigényesebb, mivel a felhasználónak több adatot kell megadnia, és főként a nem szabványos helyzetek feldolgozására szolgál, és olyan esetekre, amikor az alkatrészeket nem specifikáció (megrendelés) szerint bélyegzik, hanem későbbi felhasználásra (" lefoglal").

Elemzés

Az öntési megbízás kézhezvétele után az ennek megfelelően átvett alkatrészek, felszálló és analízis a tényleges minta feltüntetése nélkül kerülnek tárolásra a fémraktárban (mondjuk rögtön, hogy a programban továbbra is lehetséges a tényleges minta feltüntetése közvetlenül az átvételkor az öntés). Most, hogy megtudjuk a tényleges mintát, el kell küldenünk az elemzést a vizsgálati irodába. Ez elemzési szállítólevél segítségével történik, és a tesztek nem csak a vizsgálóirodába küldhetők, hanem bármely más szervezetnek, sőt akár a gyári laboratóriumnak is, ha van ilyen.

A számla segítségével több megrendelés elemzése is elküldhető. Visszakapjuk az elemzések fennmaradó részét, jelezve a tényleges mintát és a guggolást. Amikor visszaérkeznek a raktárba, minden alkatrész, felszálló és a megfelelő rendelés elemzése automatikusan hozzárendelődik egy tényleges mintához, amely után az alkatrészek átkerülhetnek a félkész termékek raktárába, és továbbíthatók az összeállításhoz.

Hegy

A rögzítéshez szükséges alkatrészeket a félkész termékek raktárából állítják ki, ahová belső számlával szállítják a fémraktárból. Az alkatrészeket készletben adják ki a dolgozónak beszerelés céljából. Ebben az esetben egy készlet több egyforma ékszer elkészítését foglalja magában. Nem csak az azonos cikkhez tartozó termékek minősülnek azonosnak, hanem az azonos rendelési tételhez tartozó termékek (és ennek megfelelően az alkatrészek). Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy a program segítségével szabályozza az egyes megrendelések készültségi fokát, azonosítsa a hiányzó alkatrészeket, időben pótolja a hibákat, és egyértelműen azonosítsa azokat a tételeket, amelyek készen állnak a szerelvénybe szállításra, minimalizálva az emberi tényezőt, amikor rendelések létrehozása.

A megrendelés elkészítésekor a raktáros megkapja az összes jelenleg gyártásban lévő rendelés listáját és azok szerelvénybe szállításra kész pozícióit, feltüntetve a termék cikkszámát és a raktári rendelési pozíciókhoz tartozó komplett alkatrészkészletek számát.


Az üzemeltetőnek lehetősége van kiválasztani a kívánt tételt és megadni a készletek számát, majd a szükséges alkatrészeket hozzáadja a rendeléshez. Az alkatrészek mérlegelése után a raktáros beírja azok súlyát a megrendelés megfelelő soraiba.

Az összeszerelési megrendelés kiadása után a program a fogadó részlegben a kiadott alkatrészkészletnek megfelelően sort generál megfelelő (szerelt) félkész termékkel.


Ebben a sorban az üzemeltetőnek be kell írnia az elfogadott, elfogadható termékek tömegét. Ugyanakkor lehetőség van a félkész termékek javítható hibáinak, a félkész termékek végleges hibáinak, az alkatrészek javítható hibáinak, az alkatrészek végleges hibáinak és az egyszerűen használható alkatrészeknek a megrendelés hiányában történő átvételére. Végső meghibásodás (alkatrészek vagy félkész termékek) esetén a program rögzíti a megfelelő sorokat a hibanaplóban, hogy ezt a hibát a megfelelő gyantázási feladattal pótolni tudja.

Beállítás

A kötéshez való kibocsátás meglehetősen összetett művelet, hiszen két raktárból történik: a félkész termékek raktárából a félkész termékeket, a kőraktárból adják ki a hozzájuk tartozó köveket. Először a raktárban rendelkezésre álló termékekből adják ki a félkész termékeket, amelyek már átestek a feldolgozás előzetes szakaszain: szerelés, csiszolás, tesztelés. Ezt követően kialakul a kövek kibocsátása, és már a kibocsátás pillanatában a köveket „kötjük” félkész termékekhez. Azok. köveket adott termékekhez adnak ki.


A kövek kiválasztásakor a program információt jelenít meg arról, hogy egy adott cikk termékébe mely köveket (név, vágás, méret, átmérő, jellemzők) és milyen mennyiségben kell rögzíteni a cikkek/modellek referenciakönyvében és a sorrendben, és lehetőséget biztosít ezeknek a paramétereknek a keresésére a készleten lévő kövek között

A kirakástól való átvétel is két részből áll: a kővel rögzített termékeket (félkész termékeket) a félkésztermék-raktárba, a töredezett és laza köveket a kőraktárba fogadják. Kiadáskor a program automatikusan generálja a megrendelés fogadó részét abból a feltételezésből kiindulva, hogy az összes követ a megfelelő félkész termékekbe rögzítették, az üzemeltetőnek kövekkel kell megadnia az átvett termékek helyes súlyát, és ellenőriznie kell a megfelelőséget. a sorrendben szereplő információkat azzal a ténnyel. Ha a dolgozó a kőraktárba csorba vagy használható köveket szállít, ezeket a köveket el kell távolítani a program által a raktárban átvett félkész kövekről készített nyilvántartásból.

Összefoglalva, megjegyezzük az Ékszerész / Gyártási program néhány hasznos tulajdonságát, amelyek további rugalmasságot és könnyű munkát biztosítanak vele:

• a kirakásról a raktárba történő kő átvételekor lehetőség van a kiállítónál nyilvántartott kő átvételére (akár más megrendelés/számla alapján kiállított kő is)
• a program lehetővé teszi az ismételt beállítást (például egyes termékeknél a gyémántokat a polírozás előtt rögzítik, a gyöngyöket pedig utoljára ragasztják)
• A termékek teljes kiszerelése főszabály szerint külön megrendelésben történik, de lehetőség van részleges kiszerelésre is beállítási rend segítségével: raktározáshoz szükséges kövekkel ellátott termék kiadásával és a lecsatolt kövek kőraktárba történő átvételével. .

Tesztelés

A tesztelési műveletet két részből álló számla formalizálja: küldés és fogadás. Az átruházási részhez hozzáadandó termékek kiválasztása a készletek elérhetőségének megtekintésére szolgáló szabványos űrlap használatával történik. Mindkét termék kövekkel és anélkül is leadható a vizsgálati irodába. Az elfogadott termékek listája a kiszállítást követően automatikusan létrejön. A kezelőnek lehetősége van módosítani ezen a listán: módosítani a termékek súlyát és mennyiségét, hozzáadni a hibás termékeket, és megadni a guggolás súlyát.

Javítás, csiszolás, polírozás

Ezen műveletek mindegyikének részletes dokumentációja megtalálható az Ékszerész/gyártási programhoz mellékelt dokumentációban. Itt csak e műveletek tervezésének általános elveit vázoljuk, és rámutatunk a köztük lévő különbségekre.

A félkész termékek kiválasztása szabványos űrlapon történik a raktári elérhetőség megtekintésére, javítás esetén csak a félkész termékek és alkatrészek javítható hibáit adják ki, polírozáshoz - félkész termékek szerelés után polírozásra kő nélküli és bennük rögzített kövekkel ellátott félkész termékek is kiadhatók, lyukasztás vagy beállítás után. A hibák és késztermékek polírozása is lehetséges.

A program a kiadást követően nyugtasorokat generál, ezekbe beírja a kiadott félkész termékeket, és rögzíti (szükség esetén) azok állapotának változásait. Például feltételezzük, hogy forrasztás és csupaszítás után a javítható hibából üzemképes termékké kell válnia. Az üzemeltetőnek lehetősége van a termékek állapotának, mennyiségének és tömegének megváltoztatására a tényleges értékek feltüntetésével.

Mivel a polírozás általában az ékszergyártási folyamat utolsó művelete, a program lehetővé teszi a tárgyak egyenkénti lemérését közvetlenül a polírozásból való átvételkor. Ellenkező esetben az akasztás a késztermékraktárban külön műveletként történik.

Műveletek beállítása

A program lehetővé teszi a felhasználók számára saját műveletek hozzáadását és a műveleti algoritmus testreszabását.
Minden művelet szabványos és egyedire van osztva. Tipikus műveletek azok a műveletek, amelyek már léteznek a programban, és ezeknek a műveleteknek egy halmaza megtalálható a telepített program verziójában. A felhasználó részben személyre szabhatja a munkája algoritmusát, a funkciók egy része a programban be van kódolva, és ha egy ilyen művelet algoritmusa nem felel meg a felhasználónak, egyszerűen létrehozhatja saját műveletét. Az ilyen, a felhasználó által beírt műveleteket felhasználói műveleteknek nevezzük.

4 típusú felhasználói művelet létezik:

• Általános - ez a legegyszerűbb típusú művelet, amely egyben a legrugalmasabb is. Bármilyen anyag, alkatrész, félkész termék kiadható és általános üzemeltetésre átvehető.
• Feldolgozás - ez a művelet azt feltételezi, hogy a kiadott tételek valamilyen feldolgozása megtörténik, majd általában megváltozik a súly, esetleg az alak. Például a köszörülés a megmunkálási művelet klasszikus példája, alkatrészeket és félkész termékeket adnak ki hozzá, és ugyanazokat a pozíciókat fogadják el megváltozott súlyokkal.
• Az összeszerelési művelet összeszerelési művelet, amelyhez alkatrészeket adnak ki, és ezekből összeállított félkész termékeket fogadnak el. Ha ilyen műveletre adják ki, a program segít kiválasztani az alkatrészkészleteket a modell referenciakönyvének megfelelően.
• Alkatrészenkénti összeszerelés - ez a művelet csak abban különbözik az összeszereléstől, hogy nem félkész termékeket állítanak össze alkatrészekből, hanem más összetett alkatrészeket (szerelvényeket).

Bármely műveletnél fel van tüntetve, hogy ehhez a művelethez milyen fémformák adhatók ki, és melyek fogadhatók el ebből a műveletből. Ezen túlmenően egy művelet felállításakor meghatározzák a gyártási útvonalak elemeit - feltüntetik, hogy egy adott művelethez mely műveletek után szabad fémet kiadni, valamint megadják azokat a raktárakat, amelyekből a kiadás engedélyezett. Így például jelezhetjük, hogy a „lézergravírozás” művelethez „félkész termékeket” állítanak ki a „függő raktár” raktárból, amelyek átestek a „csiszolási” műveleten.

További információk az Operations Directory részben találhatók.

Címkék és vonalkódok nyomtatása

A program lehetőséget biztosít ékszerek címkéinek nyomtatására. Nyomtatás lehetséges mind hagyományos nyomtatón (ha a címkéket nyomdából A4-es lapra vágatlanul rendelik, stb.), mind címkenyomtatón (ha a címkéket szalagra rendelik, vagy öntapadó címkéket használnak, amelyeket azután ragasztanak a címke). A beépített tervező lehetővé teszi a parancsikon formátumának és megjelenésének, valamint a parancsikonon megjelenő információk szerkezetének egyszerű megváltoztatását.

A programban minden késztermékhez egyedi szám tartozik, amely alapján a termék azonosítható. Ez a szám a címkére nyomtatható vonalkód formájában az EAN13, UPC-A, EAN128 stb. szabványos formátumok egyikében. Ezután vonalkód-leolvasóval azonosíthatja a termékeket, generálhat szállítási dokumentumokat, fogadhat visszaküldést stb.

További információk a "Megoldások és technológiák" - és a "Vonalkódolás" részben találhatók.

Árképzési alapok

A Chester / Jeweller / Manufacturing program árképzési rendszerében a következő fogalmak alapvetőek:

• A fém költsége. A fémet egy beszállítótól bizonyos áron vásárolják meg, a gyártási folyamat során különböző tételekből származó fémet kevernek össze (öntésnél különböző áron kapott fémet kevernek össze, összeszerelésben különböző öntvényekből származó alkatrészeket kevernek össze), de a program újraszámolja az árát egy elszámolási egység (alkatrészcsomag, csomag) minden műveletre félkész termékek) átlagosan az alkatrészek tömegének arányában. Így a késztermék esetében ismert a benne lévő fém tényleges költsége.
• A kövek költsége. A kövek elszámolása csomagonként történik, minden csomagnál ismert a vételára, illetve az egyes termékekben lévő köveknél - az a csomag, amelyből ezeket a köveket vették, így ismert a termékben lévő kövek költsége is. Vegye figyelembe, hogy ha kőcsomagokat öntöttek ki a gyártási folyamat során, akkor a kapott csomagban lévő kövek ára az átlag alapján kerül újraszámításra.
• Alapár 1. Ez az ár a termék árazási szempontból szokásos költsége, amely a fém és a kövek árából áll. Ezeket az árakat mind a tényleges költségekből, mind a normál árakból (fémnél - a fémkönyvtárból, köveknél - a gyémántok árlistájából és a virágágyások árlistájából) lehet venni. Ezen túlmenően ennek kiszámításához a rendszer által támogatott további együtthatók egy adott képlet segítségével alkalmazhatók.
• Alapár 2. Ez a termék alap ajánlott eladási ára az ügylet (eladás) jellemzőinek figyelembevétele nélkül. A tranzakció jellemzői közé tartozik az áru fizetési feltételei, a tranzakció mennyisége, az áru szállításának módja stb. A 2. alapárat az 1. alapárból kapjuk egy adott képlet segítségével, amely tartalmazza az alább leírt együtthatókat.
• Eladási ár. Ez az ügyfélnek adott bizonylat alapján eladott termék ára, amely figyelembe veszi az ügyfél együtthatóját (kedvezményét), fizetési feltételeit (előleg, halasztott fizetés,...), fizetési módot (készpénz, bank) transzfer), és a szállítás mennyisége.
• Általános esélyek. Ezek az általános rendszerparaméterek szintjén beállított költség-, jövedelmezőségi és kereskedelmi jelölési együtthatók, amelyek egyformán alkalmazhatók bármely termékre, függetlenül annak cikkszámától.
• Nehézségi csoport együtthatója. A cikkek/modellek referenciakönyvében minden cikkhez fel van tüntetve egy összetettségi csoport (amely a termékek gyártási folyamatának összetettségét jellemzi). Minden csoportnak megvan a maga együtthatója, amely segítségével a termék árában tükrözheti a komplexitási csoport szintjén az előállítás munkaerőköltségét.
• Tételmunka tényező. Ha a cikkek összetettségi csoportokra bontása helyett differenciált megközelítést kell alkalmazni az egyes cikkeknél, akkor a cikkenkénti munkaerőköltséget az egyes cikkek munkaerőköltség-együtthatójában tükrözheti a cikkek/modellek referenciakönyvében.
• Likviditási csoport aránya. Ez az együttható lehetővé teszi az árazás likviditási csoportok szintjén történő kezelését, azaz lehetőségünk van bizonyos csoportokba bontani a tételeket (például: népszerű termékek, lassan mozgó, átlagos), és minden csoporthoz hozzárendeljük a saját jelölési együtthatót.
• Az árucikk kereskedelmi jelölési együtthatója. Ezzel az együtthatóval lehetőség van az egyes cikkek árának egyenkénti szabályozására, nem pedig csoportszinten.
• Ügyfél együttható. Ez az együttható a szerződő felek névjegyzékében található, és az alapárhoz képest engedményt (vagy felárat) jelent 2.
• A fizetési feltételek együtthatói, a fizetés típusa és a szállítási mennyiségek. Ezek az együtthatók három, megfelelő nevű könyvtárban találhatók, és az eladási ár kiszámítására szolgálnak egy adott szállítási dokumentum szintjén.

Árképzési módszertan

Az ékszeripar különböző vállalkozásainál alkalmazott árképzési módszertan jelentősen eltérhet egymástól. Ez az ékszergyártás összetettségének és az ékszerkészítés során felhasznált értékes anyagok sajátosságainak a következménye.
Íme néhány példa az árképzés különböző megközelítéseire, amelyek egy ékszergyártó cégre jellemzőek:
- a nemesfém költségeként az ár kiszámításakor a tényleges költséget és a standard árat is figyelembe veheti (például a londoni tőzsde jegyzései szerint);
- a gyémántok áraként a tényleges bekerülési értéket (beszerzési árat) vagy a listaárat veheti fel;
- egyéb drágakövek áraként akár azok tényleges bekerülési értékét (beszerzési árat), akár a színes kövek árlista szerinti árát veheti igénybe;
- lehetséges kombinálni ezeket a megközelítéseket;
- Különböző jelölési együtthatókat használhat a fém és a kövek árához;
És ez nem egy teljes lista. Valójában minden vállalkozás saját árazási technológiával rendelkezik, amely a know-how. Ezért lehetetlen olyan árképzési rendszer szoftveres megvalósítását kínálni, amely mindenki számára egyformán megfelelő. De lehetőség van olyan platform felkínálására, amely alapján a szoftver rövid időn belül konfigurálható vagy módosítható úgy, hogy a legjobban megfeleljen az Ügyfél igényeinek és megfeleljen számviteli politikájának.

Szállítás az ügyfeleknek

Az ékszereket a késztermékek raktárából szállítják a vásárlóknak. Bizonylat készítésekor a 3 típusú küldemény egyikét tüntetik fel: adásvétel, jutalék, útdíjszerződés alapján. A szállítmány partnerszerződéshez köthető - a szerződés az adott vevő partnerek névjegyzékébe bejegyzett szerződései közül kerül kiválasztásra.
Szállítási okmány generálásakor meg kell adni a címzettet, a fizetés típusát és feltételeit, valamint a szállítás mennyiségét, az értékeket a megfelelő címtárakból kiválasztva.


Ezt követően a program automatikusan kiszámolja a bizonylathoz hozzáadott termékek eladási árát a megadott paramétereknek megfelelően. Ha ezen paraméterek bármelyike ​​módosul, a bizonylatban már szereplő termékek árai újraszámításra kerülnek. Az eladási árakat rubelben és dollárban (hagyományos egységekben) is rögzítik.
Termékek szállítási bizonylathoz történő felvételekor, illetve egyéb bizonylatok generálása esetén a hozzáadott termékek a raktárban le vannak foglalva, és más felhasználók számára elérhetetlenek (de láthatók) lesznek.
A bizonylatkészítés befejezése után a megállapított formájú számla és szállítólevél nyomtatásra kerül.

A program lehetővé teszi, hogy figyelembe vegye a partnerek vevőinek kifizetéseit a szállított termékekért. A készpénzes és nem készpénzes fizetéseket is figyelembe veszik. Lehetőség van a fizetést a partner konkrét szerződéséhez kötni, és a szállítási okmányok szerint postázni a kifizetéseket, azaz lehetséges a fizetés könyvelése azon bizonylatok lefedésével, amelyek alapján a termékeket az adott partnerhez szállították. Ez lehetővé teszi a partner tartozásának nyomon követését és ellenőrzését mind általánosságban, mind az egyes szerződések/szállítási dokumentumok esetében.

Egyéb műveletek

Az "Ékszerész / Gyártás" programban létező egyéb műveletek rövid listája:

• Fém átvétele a beszállítóktól - a fém raktárba történő átvételi aktusának végrehajtása.
• Raktárak közötti átvitel - számla a termékek belső mozgásáról a termelési raktárak között
• Segédanyagok kiadása a dolgozóknak - a számla szerint forraszt, huzalt, hengerelt termékeket és egyéb szükséges anyagokat kapnak a dolgozók.
• Átvétel a dolgozói tuskóból - a dolgozók az olvasztott hulladékot ingot formájában szállítják a raktárba, amelyből az elemzési eredmények kézhezvétele után mintát kapnak.
• Finomításból történő átadás/átvétel finomításból - a hulladék finomításba történő átadása és fém átvétele a finomítóból.
• A termékek felakasztása a készáru raktárban történik. Sok termék egyenként van felakasztva, feltüntetve az egyes termékek súlyát és betéteit. A címkék nyomtatása ennek az információnak megfelelően történik
• Kövek átvétele beszállítóktól - kőátvételi okirat elkészítése. A számla minden sorához egyedi csomagszám generálódik, a jövőben a köveket csomagonként rögzítik.
• Kőcsomagok szétszórása/töltése - egy kőcsomag egy adott jellemző szerint, például átmérő szerint több csomagba is válogatható. Ugyanígy több azonos tulajdonságú zacskó is tölthető egybe.
• Kövek szállítása partnerek részére - a vállalkozásnál rendelkezésre álló többlet kövek értékesíthetők (szállíthatók) az ügyfélnek.
• Termékek visszaküldése a szerződő felektől - a korábban a partnernek szállított termékek visszaküldésének nyilvántartása.
• Feleslegek és hiányok feltárásának cselekményei – a számviteli adatoknak a tényleges elérhetőséggel való összhangba hozására szolgálnak a leltározás vagy ellenőrzések eredményei alapján

Dokumentumok nyomtatása

A program szabványos nyomtatott űrlapokat tartalmaz minden típusú művelethez, valamint szerkesztheti ezeket a nyomtatott űrlapokat az intuitív FastReport jelentéstervező segítségével.

Szabványos dokumentum nyomtatványok

Ezek „többdimenziós” OLAP jelentések, amelyek lehetővé teszik a felhasználó számára, hogy közvetlenül a képernyőn „menet közben” módosítsa a jelentés szerkezetét, részleteit, csoportosítását és szűrőit.

Minden jelentés exportálható Microsoft Excelbe/

Az Ékszerész-Analitikus elemző jelentéskészítő modul gyökeresen új megközelítést kínál a felhasználóknak az üzleti információk elemzéséhez. Ez a modul az egyik legfejlettebb technológiát – az OLAP jelentéseket – valósítja meg. Az OLAP jelentések többdimenziós jelentések, amelyek lehetővé teszik az adatok különböző szakaszokban történő megtekintését, és a felhasználó maga állíthatja össze a jelentést a kívánt formában.

Nézzünk egy kis példát. Jelentés készült a fém elérhetőségéről a vállalkozásnál. Ez a jelentés egyszerű formában mutatja meg számunkra a vállalkozásnál jelenleg elérhető fém mennyiségét és tömegét.

A felhasználó különféle mérésekhez (szelvényekhez) fér hozzá: fémek, raktárak, gyártóterületek, fémformák, kódok/cikkek stb. A felhasználó elrendezheti a méreteket a jelentés soraiban és oszlopaiban. A jelentés soraihoz tegyük hozzá a "Fémek" szót - most már fém/minta bontásban látunk információt a mennyiségről és a tömegről, és tudjuk, hogy mennyi Gold 585, Gold 999.9 stb.

Ezután adja hozzá a „Shapes” dimenziót a sorokhoz – pl. Az egyes fémek elérhetőségére vonatkozó információkat forma szerint strukturáljuk, most a fém neve melletti pluszjelre kattintva bővíthetjük az adatokat fémformánként (alapanyagok, alkatrészek, félkész termékek).
Adjuk hozzá az oszlopokhoz a "Raktárak raktárban/gyártásban" dimenziót - most látjuk, hogy mennyi fém van a raktárakban és mennyi a dolgozók kezében.

A legfontosabb dolog az, hogy egy ilyen jelentés elkészítése a programban létező sablon alapján másodpercek kérdése – csak a képernyő tetején található területről kell a szükséges részeket az egérrel a sorokba és oszlopokba húzni. . A gondolkodó ember kezében az elemző jelentések hatékony eszközzé válnak az információk elemzéséhez és a vállalkozás tevékenységének nyomon követéséhez.

A modul lehetőséget ad továbbá az adatkiválasztás feltételeinek beállítására (például csak ezüsthöz szeretnénk adatokat látni), saját képleteket/függvényeket készíteni, rendezni, összesítést számítani, és riportokat Excelbe exportálni. Jelenleg az "Ékszerész-elemző" modul tartalmaz jelentéssablonokat a rendelkezésre állásról, nyugtákról, szállítmányokról, kifizetésekről, rendelés teljesítéséről stb.

Szabványos jelentési űrlapok

Az Ékszerész / Gyártó szoftvercsomag tartalmazza az ékszeripari vállalkozás működéséhez szükséges szabványos jelentési űrlapok alapkészletét. Különösen tartalmazza az úszónadrág kódját,

leltári lapok (INV-9 kövekhez és INV-8 fémekhez, változó részletességgel),

raktárkártyák (cikkek, alkatrészek, fémformák és kövek alapján)


mérlegek és forgalmi kimutatások (fémhez és kövekhez, változó részletességgel)

összehasonlító lapok munkásoknak (fémhez és kövekhez, változó részletességgel)

valamint a termékek vizsgálati irodába történő átadásáról, a termékekben lévő kövek jelenlétéről, a rendelés teljesítésének állapotáról és egyéb jelentésekről.

Az Ékszerész/Produkciós szoftvercsomag számos szabványos jelentési formája több változatban létezik, amelyek az adatok részletességében különböznek egymástól. Így az adatok bemutathatók minta, alkatrészkód, cikkszám, munkarendelés, dolgozó stb. szerinti bontásban. A program lehetőségei lehetővé teszik a meglévő jelentések szerkesztését és újak létrehozását (a meglévők alapján vagy a semmiből). Ez a funkció közvetlenül a programból érhető el a felhasználók számára a beépített nyomtatványszerkesztő segítségével.

A szerkesztő segítségével egyszerűen módosítható a dokumentum formátuma, a nyomtatott mezők sorrendje és összetétele, a betűméret, a színek és a jelentéselemek kialakítása. A haladóbb felhasználók a beépített függvények és egy kifejezésszerkesztő segítségével saját számított értékeket adhatnak a dokumentumhoz. Ezen kívül lehetőség van saját lekérdezések összeállítására az adatbázisba közvetlenül a szerkesztőben, jelentésparaméterek definiálására és párbeszédpanelek létrehozására ezen paraméterek megadásához.

A program "szinte teljes egészében lefedi az ékszergyártó cég gyártási folyamatát, ezért használói különböző alkalmazottak: raktárosok különböző raktárakban, technológusok, értékesítési menedzserek, marketingesek, könyvelők, vezetők. Mindegyikük (a vezetőség kivételével) felelős. csak a saját munkaterületükre, és a maga meglehetősen szűk területén kompetens.E tekintetben korlátozni kell a felhasználók hozzáférését a rendszer funkcióihoz.

Az adminisztrációs modul lehetővé teszi felhasználók, felhasználói profilok létrehozását és szerkesztését, a hozzáférés korlátozását a raktárak, címtárak és műveletek szintjén, valamint a felhasználói napló megtekintését. A jövőben a tervek szerint a képernyőűrlapok mezői szintjén is korlátozható a hozzáférés.

A hozzáférési jogok minden egyes felhasználóhoz vagy a hozzá rendelt profilhoz konfigurálhatók. Így például létrehozható egy "értékesítési vezető" profil, beállíthatja a hozzáférési jogosultságait, majd hozzárendelheti az összes értékesítési vezetőhöz. Ebben az esetben mindannyian ugyanazokkal a jogokkal rendelkeznek, de mindegyik saját nevével és jelszavával jelentkezik be a rendszerbe, és mindegyikük tevékenységéről a felhasználói naplóban maradnak információk.