Tábornok

Szerelési Ultrahangos Uzu-1,6-O szánt tisztító fém szűrőelemek és a szűrő-üveg hidraulika üzemanyag és olaj rendszerek a repülőgépek, hajtóművek és áll a mechanikai szennyeződésektől, gyantaszerű anyagok és olaj kokszolható termékek.
A telepítésnél a szűrőcsomagot az X18 H15-PM anyagból tisztítsa meg a szűrő-autó gyártó gyártójának megfelelően.

Legend Struktúra

UZ4-1,6-O:
UZ - telepítés ultrahang;
4 - végrehajtás;
1.6 - Power oszcillációs névleges, kW;
O - Tisztítás;
U, T2 - éghajlati teljesítmény és elhelyezés kategória
a GOST 15150-69, környezeti hőmérséklet
5-50 ° C. ї A környezet egy törhetetlen, amely nem tartalmaz vezetőképes port, amely nem tartalmaz agresszív gőzt, amely képes megsérteni a telepítés normál működését.
A telepítés megfelel a T16-530.022-79 követelményeinek.

Szabályozási műszaki dokumentum

TU 16-530.022-79

Előírások

A háromfázisú tápvezeték feszültsége 50 Hz-es frekvenciájú, 380/220 teljesítmény, a KW által fogyasztott, nem több: világítás és melegítők nélkül - 3.7 világítással és melegítőkkel - 12 operátor működési frekvencia, kHz - 18 generátor teljesítmény kimenet, kW - 1.6 Kpd generátor,%, nem kevesebb - 45 egy anódos generátor feszültség, a generátor lámpák 3000 feszültsége, a generátor 6,3-as teljesítményfeszültsége, 220 térfogatáram, A - 18 jelenlegi anód, A - 0,85 áramerősség, és - 0,28 száma fürdők, db - 2 térfogata legalább egy fürdőt, l, nem kevesebb, - 20 Melegítési idő mosószer fürdők 5-65 ° C közbeiktatása nélkül generátor, min, nincs több: ha dolgozik AMG olaj 10 - 20 A nátrium-hexametoszfát, a trinitrium-foszfát és a salétromsav nátrium vagy blues vizes oldataiban - 35 A telepítés folyamatos működésének időtartama, H, legfeljebb 12 hűtőelem a levegőre kényszerített telepítés telepítésének. Az ultrahangos tisztítás ideje egy szűrőelem, min, nem több - 10 időtartamú telepítés a működő helyzetben, min, többé - 35 óra koaguláció menet közbeni helyzetben, min, többé - 15 tömeg, kg, nem több, mint - 510
Jótállási időszak - az üzembe helyezés napjától számított 18 hónap.

Az üzemeltetés és a működés elve

Az UZ4-1,6-O (lásd az ábrát) az UZ4-1,6-O (lásd az ábrát) a Paul által alkalmazott mobil konténer.

Általános nézet I. dimenziók Ultrahangos telepítés UZ4-1,6-O
A telepítés két technológiai fürdővel rendelkezik. Felszerelve a szűrők forgatásával, és átadja őket egy fürdőből a másikra. Minden fürdő van telepítve a magnetostrictive PM1-1,6 / 18 típusú átalakítót. Légi átalakító hűtés, beépített generátor. Az UZ4-1,6-O telepítési csomag tartalmazza: ultrahang UZU-1.6-O, ZIP (pótalkatrészek és tartozékok), 1 készlet, operációs dokumentáció készlet, 1 készlet.

Alkalmazza a különböző technikák mosogatására és csomópontjára, hegesztésre különböző anyagok. Az ultrahangot szuszpenziók, folyékony aeroszolok és emulziók beszerzésére használják. Emulziók előállításához, például egy UGS-10 emulgeálószer és más eszközök előállításához. Reflection alapú módszerek ultrahangos hullámok A hidrolizációs eszközök, a hibás észlelés, az orvosi diagnosztika stb.

Más lehetőségekből az ultrahangot meg kell jegyezni annak képességét, hogy szilárd törékeny anyagokat feldolgozhasson a megadott méret alatt. Különösen az ultrahangos kezelés egy komplex formájú termékek, például üveg, kerámia, gyémánt, germánium, szilícium, stb., Más módszerek feldolgozása.

Az ultrahang használata a kopott alkatrészek helyreállítása során csökkenti a hegesztési fém porozitását, és növeli erejét. Ezenkívül a csavart hosszúkás részek blokkolását csökkentik, például a főtengely-motorok.

Az alkatrészek ultrahangos tisztítása

Az ultrahang tisztító alkatrészeket vagy elemeket a javítás, az összeszerelés, a szín, a króm és egyéb műveletek előtt használják. Különösen hatékonyan használható olyan alkatrészek tisztítására, amelyek összetett alakúak és nehezen elérhető helyeken keskeny rés, résidők, kis lyukak stb.

Ipari kiadások nagy szám Az ultrahangos tisztításhoz való létesítmények eltérőek konstruktív funkciók, fürdőszoba és erő, például tranzisztor: Uzu-0.25, 0,25 kW, UZG-10-1,6 kimeneti teljesítmény, 1,6 kW, stb., THYRIROR UZG-2-4, 4 kW és UZG kimeneti teljesítményével -1-10 / 22, 10 kW kapacitással. A létesítmények működési frekvenciája 18 és 22 kHz.

Ultrahangos telepítés Az UZU-0.25 kis részek tisztítására szolgál. Ultrahangos generátorból és ultrahangos fürdőből áll.

Az ultrahangos telepítés műszaki adatai Uzu-0.25

Hálózati frekvencia - 50 Hz

A hálózaton fogyasztott teljesítmény - legfeljebb 0,45 kVa

Frekvencia - 18 kHz

Teljesítmény kimenet - 0,25 kW

A munkafürdő háztartási mérete - 200 x 168 mm 158 mm mélységben

Az ultrahangos generátor előlapján egy váltó kapcsoló egy generátort és egy lámpát helyez el, amely jelzi a tápfeszültség jelenlétét.

A generátor alvázának hátsó falán: egy biztosítékkazetta és két dugócsatlakozó, amellyel a generátor ultrahangos fürdőhöz és egy tápegységhez csatlakozik, a terminál a generátor földeléséhez.

Három kötegelt piezoelektromos átalakító van felszerelve az ultrahangos fürdő alján. Az egyik átalakító csomagja két piezoelektromos lemezből áll a TST-19 anyagból (ólom-cirkónium-titanátból), két frekvenciaváltóbéléssel és egy központi rozsdamentes acél rúdból, amelynek feje a konverter kibocsátó eleme.

A fürdő burkolatának található: a szerelvény, a daru fogantyút a felirat: „Dzhal”, a terminál földelés a fürdő és a csatlakozódugasz csatlakozni a generátor.

Az 1. ábra mutatja a főkötelezettet elektromos áramkör Ultrahangos telepítés UZU-0.25.

Ábra. 1. UZU-0,25 Ultrahangos telepítési áramköri ábra

Az első szakasz a VT1 tranzisztoron működik az induktív rendszer szerint visszacsatolás és oszcillációs kontúr.

Elektromos rezgések ultrahangos frekvencia 18 kHz felmerülő a specifikáló generátor tápláljuk a teljesítményerősítő bemeneti.

Az elő-teljesítményerősítő két lépésből áll, amelyek közül az egyik a VT2 tranzisztorok, a VT3, a második - a tranzisztorok VT4, VT5. Az előfúvó teljesítmény mindkét lépése a kapcsolási módban működő soros húzó áramkör szerint van összeállítva. A tranzisztorok működésének kulcsfontosságú üzemmódja lehetővé teszi, hogy nagy hatékonyságot kapjon elég nagy teljesítményű.

A VT2 tranzisztorok alapjai VT2, VT3. A VT4, a VT5 a TV1 és a TV2 transzformátorok különálló, engedélyezett folyamatban lévő tekercsekhez van csatlakoztatva. Ez biztosítja a tranzisztorok kétirányú működését, azaz alternatív befogadást.

Az automatikus eltolás ilyen tranzisztorok által biztosított ellenállások R3 - R6 és C6, C7 és C10, C11 kondenzátorok benne van az alap lánc minden egyes tranzisztor.

A C6, C7 és C10, C11 kondenzátorokhoz képest változó gerjesztési feszültséget biztosítunk, és az alapáram állandó komponense, amely az R3-R6 ellenállásokon áthalad, olyan feszültségcsökkenést eredményez, amely biztosítja a tranzisztorok megbízható bezárását és megnyitását .

Negyedik szakasz - teljesítményerősítő. Három kétütemű sejtből áll a VT6 - VT11 tranzisztoroknál, amelyek kapcsolási módban működnek. A tápellátás előerősítőjétől származó feszültség minden tranzisztorba kerül, a televíziós transzformátor külön tekercselésével és az egyes sejtekben, ezek az antiphase feszültségeit. A tranzisztorsejteknél a váltakozó feszültséget három TV4 transzformátor tekercsre táplálják, ahol a tápellátást hozzáadjuk.

A kimeneti transzformátorból a feszültséget az AA1, AA2iaaa piezoelektromos átalakítóknak táplálják.

Mivel a tranzisztorok kapcsolási módban működnek, a Harmonicsot tartalmazó kimeneti feszültségnek téglalap alakú. Annak érdekében, hogy kiemelje a feszültség első harmonikáját a konvertereken a TV4 transzformátor kimeneti tekercsjéhez, egy tekercset, amelynek induktivitása olyan módon kerül kiszámításra, hogy saját átalakító kapacitásával kiszámítható, ez egy oszcillációs áramkör, amely az 1. harmonikus a feszültség. Ez lehetővé teszi, hogy szinuszos feszültséget kapjon a terhelésen anélkül, hogy megváltoztatná az energikus előnyös tranzisztor módot.

A telepítés felszerelését a hálózati hálózatból 220 V-os feszültséggel végezzük, 50 Hz-es frekvenciával egy TV5 tápegységgel, amelynek elsődleges tekercselése és három másodlagos, amelyek közül az egyik a megadott generátor megadására szolgál, és A másik kettő a fennmaradó lépéseket szolgálja.

A megadott generátor tápellátását a szoftver által gyűjtött egyenirányítóból (VD1 és VD2 diódák) végzik.

Az amplifikáció előcsatlakozását az egyenirányítóból hajtjuk végre a járdávamentőre (VD3 diódák - VD6). A VD7-VD10 diódák második híd áramköre a teljesítményerősítőt táplálja.

A szennyezés és anyagok természetétől függően válassza ki a mosószert. Trinitrium-foszfát hiányában acélalkatrészek tisztítására szóda kalcinált szódát használhatunk.

A tisztítási idő ultrahangos fürdőben 0,5-3 perc. Maximális megengedhető detergens hőmérséklet - 90 o C.

A mosófolyadék cseréje előtt a generátort ki kell kapcsolni, és nem engedélyezi a folyadék nélküli átalakítók működését a fürdőben.

Az ultrahangos fürdőt tisztító alkatrészeket a következő szekvenciában végezzük: a Power Toggle kapcsoló "OFF" -ra van állítva, a fürdő lefolyócsarnoka - a "zárt" helyzetbe, az ultrahangos fürdőbe öntve a tisztítószert a 120-130 mm-es szint, a tápkábel dugó a 220 V-os feszültséghálózat elektromos kimeneti hálózatában található

Tevékenység: Tartsa be a kapcsolót a "ON" állásba, a figyelmeztető lámpa vázlatosnak kell lennie, és megjelenik az okos folyadék működési hangja. A kavitáció megjelenése a konverterek legkisebb mozgó buborékok kialakulásával is megítélhető.

A telepítés tesztelése után ki kell kapcsolnia a hálózatot, terhelheti a szennyezett alkatrészeket a fürdőbe és indítsa el a feldolgozást.

Szabadalmi tulajdonosok RU 2286216:

A találmány tárgya ultrahangos tisztítás és feldolgozó szuszpenziók az erőteljes akusztikus mezőkben, különösen az oldódás, az emulgeálás, a diszperzió, valamint a mechanikai oszcillációk megszerzésére és továbbítására szolgáló eszközök a mágneses hatás alkalmazásával. A telepítés ultrahangos rúdmágneses-átalakítót, egy fémhengeres csövet formájában készült munkakamrát tartalmaz, és egy olyan akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amely a vége végét kibocsátó hermetikusan rögzíti a hengeres cső alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével , és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven csatlakozik a rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felületéhez. Ezenkívül bevezette egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter, amelynek mágneses magja akusztikusan mereven felborul a munkamanca csőjén. Az ultrahangos telepítés kétfrekvenciás akusztikai mezőt képez a feldolgozott folyékony közegben, amely biztosítja a növekvő intenzívebb anyagot technikai folyamat Anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. 3 Z.P. F-Lies, 1 yl.

A találmány tárgya ultrahangos tisztítás és feldolgozó szuszpenziók az erőteljes akusztikus mezőkben, különösen az oldódás, az emulgeálás, a diszperzió, valamint a mechanikai oszcillációk megszerzésére és továbbítására szolgáló eszközök a mágneses hatás alkalmazásával.

Egy eszköz az ultrahangos oszcillációhoz való igazgatáshoz (3815925 számú szabadalom, 3815925, 08, 08, 1989) ultrahangos érzékelő segítségével, amely egy hermetikusan szigetelő karima segítségével egy hermetikusan szigetelő karima van rögzítve az alsó zónában Fürdő folyadékkal.

Legközelebbi műszaki döntés A javasolt az UZBD-6 (A.V. Donskaya, Okkeller, S.Kratsh "ultrahangos elektrotechnológiai létesítmények" ultrahangos telepítése, Leningrad: Energoisdat, 1982, P.169. Fémhengeres cső formájában és az akusztikus hullámvezető formájában, amelynek kibocsátó vége hermetikusan rögzítve van a hengeres cső alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével, és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva A rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felülete.

Az ismert jól ismert ultrahangos berendezések hátránya, hogy a dolgozó kamra egyetlen ultrahangos oszcillációval rendelkezik, amelyeket a mágneses átalakítóból továbbítanak a hullámvezető végéig, a mechanikai tulajdonságokkal és az akusztikus paraméterekkel, amelyek meghatározzák a maximálisan megengedett maximális megengedett sugárzási intenzitás. Gyakran az ultrahang ingadozások sugárzásának intenzitása nem felel meg a technológiai folyamat követelményeinek a végtermék minőségére vonatkozó követelményeknek, amely a folyékony közeg feldolgozási idejét ultrahanggal meghosszabbítja, és a folyamat intenzitásának csökkenését eredményezi.

Így a jelen találmány szerinti szabadalmi leírás során felszámolt találmány szerinti eljárás ultrahangja, analóg és prototípusa nem biztosítja a technikai eredmény növelésében a technikai eredmény növelésében megkötött technikai eredmény elérését anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A jelen találmány megoldja az ultrahangos telepítés létrehozásának feladatait, amelynek végrehajtása biztosítja a technikai eredmény elérését, amely a technológiai folyamat fokozásának növelését eredményezi anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A találmány lényege, hogy egy ultrahangos szerelvényben, amely egy rúd ultrahangos átalakítót, egy fémhengeres cső formájában készült, egy akusztikus hullámgombot tartalmazó ultrahangos telepítést tartalmaz, amely a végét kibocsátja, amelynek vége hermetikusan kapcsolódik az alsó részéhez hengeres csövek rugalmas tömítőgyűrűvel, és ennek a hullámvezetőnek a fogadó vége, amely a rúd ultrahangos átalakítójának emittáló felületéhez kapcsolódik, egy gyűrű alakú magnetosztrixív emitter is bevezetésre kerül, amelynek mágneses magja az akusztikusan mereven nyomódik a csőre a munkamennyiség. Ezenkívül a rugalmas tömítőgyűrűt rögzítjük a hullámvezető sugárzó végén az offset szerelvény zónájában. Ebben az esetben a gyűrű alakú emitter mágneses csővezeték alsó vége egy síkban található az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével. Ezenkívül az akusztikus hullámvezető emittáló végének felülete homorú, gömb alakú, gömb sugara, amely egyenlő a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének hosszával.

A technikai eredmény a következőképpen érhető el. A rúd ultrahangos átalakító ultrahangos oszcilláció forrása szükséges paraméterek A telepítés munkaköri akusztikus mezője a technológiai folyamat elvégzéséhez, amely biztosítja a végtermék intenzívebbé tételét és minőségét. Az akusztikus hullámvezető, amelynek kibocsátó vége hermetikusan kapcsolódik a hengeres cső alsó részéhez, és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva a rúd ultrahangos átalakító kibocsátó felületéhez, biztosítja az ultrahangos oszcillációk átadását a munkamennyiség feldolgozható folyékony közege. Ebben az esetben a vegyület szorítását és mobilitását biztosítják annak a ténynek, hogy a hullámvezető sugárzó vége a csövének alsó részéhez egy rugalmas tömítőgyűrű segítségével. A kapcsolat mobilitása lehetővé teszi annak lehetőségét, hogy mechanikai oszcillációkat továbbítsák a konverterből a hullámvezetőn keresztül a munkamarabába, a folyékony feldolgozott környezetbe, a technológiai folyamat elvégzéséhez, és ennek következtében a kívánt technikai eredmény elérése érdekében.

Ezen túlmenően, az igényelt telepítési, a rugalmas tömítőgyűrű van rögzítve a sugárzó végén a hullámvezető az övezetben az eltolás szerelvény, ellentétben a prototípus, amelyben van telepítve az elmozdulás mélysége területen. Ennek eredményeképpen egy prototípus telepítésnél a tömítőgyűrű megakadályozza az oszcillációt, és csökkenti a vibrációs rendszer minőségét, ezért csökkenti a technológiai folyamat intenzitását. Az igényelt telepítés során a tömítőgyűrűt az eltolási egység zónájába helyezi, így nem befolyásolja a vibrációs rendszert. Ez lehetővé teszi, hogy átugorják a rádiófrekvenciás több energiát, mint a prototípus, és ezáltal növeli a sugárzás intenzitását, tehát, hogy fokozza a folyamat a minőség romlása nélkül a végtermék. Ezenkívül, mivel az igényelt telepítésben a tömítőgyűrű a csomópont zónájában van beállítva, azaz A zóna nulla deformációjában nem pusztítja el az oszcillációt, megőrzi a hullámvezető sugárzó végének mobilitását alacsony rész A működő kamra csövei, amelyek lehetővé teszik a sugárzás intenzitásának fenntartását. A prototípusban a tömítőgyűrű a hullámvezető maximális deformációjának zónájában van felszerelve. Ezért a gyűrűt fokozatosan összeomlik az oszcillációkból, amelyek fokozatosan csökkentik a sugárzás intenzitását, majd megzavarják a vegyület szorosságát, és megzavarják a telepítést.

A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter használata lehetővé teszi egy nagy átalakítási kapacitás és egy jelentős sugárzási terület megvalósítását (A.V. Donskaya, Okkeller, S. Kratsysh "Ultrahangos elektrotechnológiai telepítések", Leningrad: Energoisdat, 1982, P.34), és ezért lehetővé teszi A technológiai folyamat intenzívebbé tétele anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Mivel a cső hengeres, és a szerelvénybe bevitt magnetosztrixív emitter a gyűrű által bevezetett, a mágneses csővezeték megnyomása a cső külső felületéhez. Ha a tápfeszültséget a lemezeken lévő mágnesezés tekercsre alkalmazzuk, mágneses ellenség fordul elő, ami a mágneses csővezeték gyűrűlemezének deformációját eredményezi sugárirányban. Ebben az esetben, mivel a cső fémes, és a mágneses úszót akusztikusan mereven nyomja meg a csőre, a mágneses csővezeték gyűrűlemezének deformációját a csőfal sugárirányú oszcillációvá alakítja át. Ennek eredményeképpen a gyűrűs mágneses emitter izgalmas generátorának elektromos oszcillációit sugárirányú mechanikai oszcillációvá alakítják, és a mágneses csővezeték sugárzási síkjának akusztikus keményvegyületének köszönhető, a cső felületével, a mechanikus Az oszcillációkat a csőfalakon keresztül továbbítják a feldolgozott folyadék közegbe. Ebben az esetben a feldolgozott folyékony közegben lévő akusztikus oszcilláció forrása a munkamennyiség hengeres csövének belső fala. Ennek eredményeképpen egy akusztikus mező egy második rezonáns frekvenciával van kialakítva a feldolgozott folyadék közegben történő bejelentett telepítésben. Ugyanakkor egy gyűrű alakú magnetostrikciós emitter bevezetése az igényelt telepítés növekedésével szemben a sugárzó felület prototípusaihoz képest: a hullámvezeték kibocsátó felülete és a működőkamra belső falának része, amelynek külső felületén A gyűrűs mágneses emittert megnyomja. A sugárzó felület területének növekedése növeli az akusztikus mező intenzitását a munkamarkában, és ezért képes arra, hogy fokozza a folyamatot anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

A gyűrű alakú emitter mágneses csővezetékének alsó végének helye egy síkban az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével optimális lehetőségMivel a hullámvezető kibocsátó vége alatt elhelyezett elhelyezése egy halott (stagnáló) zóna kialakulásához vezet egy gyűrűs átalakítóhoz (gyűrű emitter - cső). A gyűrű alakú emitter mágneses csővezeték alsó végének elhelyezése a hullámvezető kibocsátó vége felett csökkenti a gyűrűs átalakító hatékonyságát. Mindkét változat csökken a teljes akusztikus mező hatásának intenzitásának a feldolgozott folyékony közegre, következésképpen a technológiai folyamat fokozásának csökkenéséhez.

Mivel a gyűrűmágneses emitter sugárzó felülete hengeres fal, akkor a hangenergia fókusz, azaz. Az akusztikus mező koncentrációja a cső tengelyirányú vonala mentén keletkezik, amelyhez a radiátor mágneses magot megnyomja. Mivel a mag ultrahangos átalakító egy homorú gömb formájában sugárzó felülete van, ez a kibocsátó felület hangsúlyt is fókuszál, de közel azon a ponton, amely a cső tengelyirányú vonalán fekszik. Így különböző fókusztávolságoknál a sugárzó felületek összpontosítása egybeesik, az erőteljes akusztikus energiát kis mennyiségben kell összpontosítani a munkamarkában. Mivel a gyűrűs emitter mágneses csővezeték alsó vége egy síkban helyezkedik el egy akusztikus hullámvezető kibocsátó végével, amelyben egy konkáv gömb cseréje, amely a gyűrűmágneses emitter mágneses csővezetékének hosszának megegyező sugarával van helyettesítve Az akusztikus energia fókuszálási pontja a cső tengelyirányú vonalának közepén fekszik, azaz A telepítés munkamennyiségének középpontjában egy erőteljes akusztikus energiát kis mennyiségben ("ultrahang. Kis enciklopédia", a fő ed. I.p.gulanina, m.: Szovjet enciklopédia, 1979, p.367-370). A sugárzó felületek akusztikai energiáinak fókuszálása területén az akusztikus mező hatásának intenzitása a feldolgozott folyékony közegben több százszor nagyobb, mint a kamra más területein. Egy hatalmas mező expozíciós intenzitással rendelkező helyi térfogat jön létre. A helyi erőteljes befolyás intenzitásának köszönhetően még a nehéz anyagok is megsemmisülnek. Ezenkívül ebben az esetben egy erőteljes ultrahangot rendelnek a falakból, amelyek megvédik a kamara falát a falak termék megsemmisítése által feldolgozott anyag megsemmisítéséből és szennyezéséből. Így az akusztikus hullámvezető homorú homorú, gömb alakú, gömb sugarú felületének felszíne, amely megegyezik a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének felénél, növeli a feldolgozható folyadék akusztikus mezőjének expozíciójának hatását Medium, és ezért biztosítja a technológiai folyamat intenzívebbé tételét anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Amint fentebb látható, a feldolgozott folyadék közegben történő bejelentett telepítésben két rezonáns frekvenciával rendelkező akusztikus mező alakul ki. Az első rezonáns frekvenciát a rúd mágnesasztal-átalakító rezonáns frekvenciája határozza meg, a gyűrű alakú magnetosztrixív emitter második rezonáns frekvenciájának, a munkamamat csőjén megnyomva. A gyűrű alakú magnetostrikciós emitter rezonáns frekvenciáját az LCP \u003d λ \u003d C / Free (LCP) expressziójából határozzák meg, ahol az LCP a radiátor mágneses csővezeték középső vonalának hossza, λ a hullám hossza a mágneses csővezeték anyagában , C a rugalmas oszcilláció sebessége a mágneses csővezeték anyagában, az emitter rezonáns frekvenciája (A. v.donskaya, okkeller, S.Kratsh "ultrahangos elektrotechnológiai berendezések", Leningrád: Energoisdat, 1982, 25. oldal). Más szóval, a telepítés második rezonancia frekvenciáját a gyűrű alakú mágneses csővezeték középső vonalának hossza határozza meg, amely viszont a munkamennyiség cső külső átmérőjének köszönhető: minél hosszabb a Mágneses csővezeték, minél alacsonyabb a szerelés második rezonáns frekvenciája.

Az igényelt telepítés két rezonáns frekvenciájának jelenléte lehetővé teszi, hogy fokozza a technológiai folyamatot anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Ezt az alábbiak szerint ismertetjük.

A feldolgozott folyékony közeg akusztikus mezőjének ki van téve, az akusztikus áramlások előfordulnak - a szabad inhomogén hangmezőben felmerülő fluid folyadékáramlások. A feldolgozott folyadék közegben található állított telepítésben kétféle akusztikus hullám alakul ki, mindegyik rezonáns frekvenciájával: a hengeres hullám sugárirányban érvényes belső felület Csövek (munkakamrák), és egy lapos hullám az alulról felfelé halad a dolgozókamra mentén. A két rezonáns frekvencia jelenléte növeli az akusztikus áramlások feldolgozott folyékony közegének hatását, mivel minden egyes rezonáns frekvencián az akusztikus áramlások képződnek, amelyek intenzíven keverjük össze a folyadékot. Az akusztikus áramlások turbulenciájának növekedéséhez és a kezelt folyadék egyenletesebb keveréséhez is emelkedik, ami növeli az akusztikus mező hatásának intenzitását a feldolgozott folyékony közegben. Ennek eredményeképpen a technológiai folyamatot fokozni kell anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Ezenkívül az akusztikus mező befolyásolása alatt a feldolgozott folyékony közegben kavitáció következik be - a folyékony közeg szüneteinek kialakulása, ahol a helyi nyomásesés következik be. A kavitáció eredményeként a gőz-gáz kavitáció buborékok alakulnak ki. Ha az akusztikus mező gyenge, a buborékok rezonálódnak, pulzálják a területen. Ha az akusztikus mező erős, egy buborék a hanghullámú időszakon keresztül (tökéletes eset) slams, mivel az ezen a területen létrehozott nagynyomás területére esik. A buborékok erős hidrodinamikai perturbációt termelnek egy folyékony közegben, az akusztikus hullámok intenzív sugárzásában, és a szilárd testek megsemmisítését okozzák, a kavitációs folyadékot határolják. Az igényelt telepítésnél az akusztikus mező erősebb a prototípus-telepítés akusztikai mezőjéhez képest, amelyet két rezonancia frekvenciájának jelenlétével magyarázunk. Ennek eredményeképpen az igényelt telepítésnél a kavitációbuborékok valószínűsége magasabb, ami növeli a kavitációs hatásokat és növeli az akusztikus mező hatásának intenzitását a feldolgozható folyékony közegben, ezért biztosítja a technológiai folyamat fokozását anélkül, hogy csökkentené a technológiai folyamatot a végtermék minősége.

Minél alacsonyabb a rezonáns frekvencia az akusztikus mező, annál nagyobb a buborék, mivel az alacsony frekvenciájú időszak nagy, és a buborékok ideje van növekedni. Az életbuborék a kavitációban egy frekvenciájú időszak. Séta, a buborék erőteljes nyomást teremt. Minél több buborék, különösen magas nyomású Ez akkor jön létre, amikor slams. A bejelentett ultrahangos telepítésben a kezelt folyadék kétfrekvenciás hangzásának köszönhetően a kavitációbuborékok különböznek egymástól: nagyobbak, mint a folyadék alacsony frekvenciájú közegének és kicsi-nagyfrekvenciájának hatása. A felületek tisztításakor vagy a szuszpenzió feldolgozásakor a kisbuborékok a szilárd részecskék repedéseibe és üregeibe behatolnak, és sofpolás, mikrogén hatásúak, gyengítik a szilárd részecske integritását. Nagyobb buborékok, slamping, provokálják az új mikrokráciák képződését szilárd részecskékben, még a mechanikai kapcsolatok lazítását is. A szilárd részecskék megsemmisülnek.

Az emulgeálás, az oldódás és a keverés, a nagy buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és formázzák az apró buborékok feltételeit az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Ennek eredményeképpen a technológiai folyamat fokozódása növekszik anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét.

Ezenkívül az igényelt telepítés során a feldolgozott folyékony közegben különböző rezonáns frekvenciákkal rendelkező akusztikai hullámok kölcsönhatása következtében a két frekvencia (a szuperpozíciók elvének) átfedése által okozott ütemek merülnek fel, amelyek éles pillanatnyi növekedést okoznak az akusztikus nyomás amplitúdójában. Ilyen pillanatban az akusztikus hullámhatás hatalma többször is meghaladhatja a telepítés sajátos teljesítményét, ami fokozza a technológiai folyamatot, és nem csak nem csökkenti, hanem javítja a végtermék minőségét. Ezenkívül az akusztikus nyomás amplitúdóinak éles növekedése megkönnyíti a kavitációs csírák ellátását a kavitációs zónába; Kavitáció növekszik. Kavitációbuborékok, a pórusok, szabálytalanságok, a szilárd test felületének repedései, amelyek szuszpenzióban vannak, helyi akusztikus áramlást képeznek, amelyek intenzíven keverednek folyadékkal az összes mikroviposzban, amely lehetővé teszi, hogy fokozza a technológiai folyamatot anélkül, hogy csökkentené a technológiai folyamatot a végtermék minősége.

Így a fentiekből következik, hogy a bejelentett ultrahangos létesítménynek a végrehajtható folyékony közegben való kétfrekvenciás akusztikai mező kialakulása következtében a végrehajtás során biztosítja a technikai eredmény elérését a technológiai folyamat fokozódásának növelése nélkül A végtermék minősége: a tisztító felületek eredményei, a szilárd komponensek diszpergálódása a folyadékban, az emulgeálás folyamata, keverése és a folyékony közeg komponenseinek feloldása.

A rajz a megadott ultrahangos telepítést mutatja. Az ultrahangos telepítés egy ultrahangos rúdmágneses konvertert tartalmaz 1 1 sugárzó felületű 2, egy 3-as akusztikus hullámvezető, egy 4 munkamarab, a 6 gyűrű alakú magnetortrikciós emitter 5 mágneses csője, a 7 rugalmas tömítőgyűrű, a sarok 8. Az 5. ábra 9 lyukakat biztosít a gerjesztő tekercselés elvégzéséhez (nem látható). A 4 munkamennyiség fém formájában, például acélból, hengeres cső formájában történik. A telepítés kiviteli alakjában a 3 hullámvezető csonka kúp formájában történik, amelyben a 10 rugalmas 7 elasztikus vége a 7 elasztikus tömítőgyűrűvel szorosan rögzítve van a 4 munkamanca csőjének aljához, és A 11 fogadó vége a tengelyirányban a 8-as sarkon keresztül csatlakozik a 8 átalakító 2 sugárzó felületével 1. mágneses csövet, amelyet egy gyűrű alakú, és akusztikusan mereven nyomnak a 4. munkamennyiség; Ezenkívül az 5 mágneses cső gerjesztő tekercseléssel van ellátva (nem látható).

A 7 rugalmas tömítőgyűrűt a 10 hullámvezető 3 hullámvezető végére rögzítjük az elmozdulási csomópont zónájában. Ebben az esetben a 6 gyűrűs emitter 5 mágneses csővezeték alsó vége egy síkban helyezkedik el az akusztikus hullámvezető 10 kibocsátó végével, és az akusztikus hullámvezető 3 kibocsátó végének felülete homorú, Gömbölyű, egy gömb sugara, amely az 5 gyűrűs mágneses emitter mágneses csővezetékének felét tartalmazza.

PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) (BT3.836.001 TU) vagy PMS-15-22 9YUIT.671.119.101.003 típusú ultrahangos magnetosztrózió-átalakító (BT3.836.001 TU). Ha a technológiai folyamat magasabb frekvenciákat igényel: 44 kHz, 66 kHz stb, akkor a rúd-átalakítót piezokeramikum alapján végezzük.

A mágneses 5 csöve negatív tulajdonságú anyagból készülhet, például nikkel.

Az ultrahangos telepítés az alábbiak szerint működik. Az 1. átalakító gerjesztésének gerjesztésére szolgáló tápfeszültség és az 1. gyűrű alakú mágnesstrukciós embitter exclitációja. A 4 munkamarabot a 12 kezelt folyékony közeggel töltjük ki, például oldódást, emulgeálást, diszpergálást vagy tölteléket a folyékony közegben A felületek tisztítására szolgáló részeket helyezzük el. Miután a tápfeszültséget a 4 működőkamrában töltötte be a 12 folyékony közegben, két rezonáns frekvenciával rendelkező akusztikus mező alakul ki.

A formázható kétfrekvenciás akusztikus mező hatása alatt a 12 feldolgozott médiumban az akusztikus áramlások fordulnak elő és kavitáció. Ugyanakkor, amint azt a fenti, kavitációs buborékok különböző méretűek: nagyobb, mint a hatása a kisfrekvenciás folyékony közegben, és a kis - nagyfrekvenciás.

Egy casavitating folyékony közegben, például diszpergáló vagy tisztító felületeknél a kis buborékok behatolnak a keverék szilárd komponensének repedéseire és üregeire, és becsapódnak, mikrochny hatásokat képeznek, gyengülnek a szilárd részecske integritását. Nagyobb buborékok, slamping, osztott részecske gyengült a belsejéből kis frakciókba.

Ezenkívül a különböző rezonáns frekvenciákkal végzett akusztikai hullámok kölcsönhatása következtében felmerülnek, ami az akusztikus nyomás (akusztikus sztrájk) amplitúdójának élesen növekedéséhez vezet, ami a rétegek még intenzívebb megsemmisítését eredményezi A felszín tisztítva és a szilárd frakciók még nagyobb csiszolása a folyékony feldolgozott közegben, amikor szuszpenziót kap. Ugyanakkor két rezonáns frekvencia jelenléte növeli az akusztikai áramlások turbulenciáját, amely hozzájárul a kezelt folyékony közeg intenzív keveréséhez és intenzívebb keveréshez, mind a szilárd részecskék intenzívebb megsemmisítéséhez mind a rész felületén, mind a szuszpenzióban.

Az emulgeálás és az oldódás, a nagy kavitáció buborékok elpusztítják az intermolekuláris kötéseket a jövőbeni keverék komponenseiben, lerövidítve a láncokat, és a kis kavitációs buborékok kialakulását az intermolekuláris kötések további megsemmisítéséhez. Az akusztikus hullám ütközése és az akusztikai áramlások fokozott turbulenciája, amelyek a feldolgozott folyékony közeg kétfrekvenciás hangzásának eredményei, szintén megsemmisítik az intermolekuláris kötéseket, és fokozzák a tápközeg keverésének folyamatát.

A fentiekben felsorolt \u200b\u200btényezők közös hatása következtében a feldolgozható folyékony közegben az elvégzett technológiai folyamat fokozódott anélkül, hogy csökkentené a végtermék minőségét. Mivel a vizsgálatok megmutatták, a prototípushoz képest az igényelt átalakító sajátos teljesítménye kétszer olyan magas.

Erősíteni kell a kavitációs hatás a telepítés, fokozott statikus nyomás lehet biztosítani, amely akkor alkalmazható, hasonlóan a prototípus (A. Donovskaya, Okkeller, S.Kratsh „Ultrahangos Electrotechnology létesítmények”, Leningrád: Energoisdat 1982 p.169) : A munkamanca belső térfogatához kapcsolódó csővezetékek rendszere; sűrített léghenger; Biztonsági szelep és nyomásmérő. Ebben az esetben a dolgozó kamrát hermetikus fedéllel kell felszerelni.

1. Ultrahangos felszerelés, amely egy rúd ultrahangos átalakítót, egy fémhengeres cső formájában készült munkakamrát és egy olyan akusztikus hullámvezetőt tartalmaz, amely a vége végét kibocsátó, a hengeres cső aljához remegő, rugalmas tömítéssel hermetikusan rögzítve van A gyűrű és a hullámvezető fogadó vége akusztikusan mereven van csatlakoztatva a sugárzó felülethez. A rúd ultrahangos átalakító, azzal jellemezve, hogy a telepítés egy gyűrű alakú magnetostrikciós emittert is bevezetett, amelynek mágneses magja, amelynek mágneses magja akusztikusan mereven mereven van a munka csőjéhez kamra.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tömítőgyűrű a hullámvezető sugárzó végére van rögzítve az elmozdulási csomópont zónájában.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú emitter mágneses csővezetékének alsó vége egy síkban helyezkedik el az akusztikus hullámvezető kibocsátó végével.

4. A 3. igénypont szerinti szerelés, azzal jellemezve, hogy az akusztikus hullámvezető emittáló végének felszíne homorú, gömb alakú, gömb sugara, amely a gyűrű alakú mágneses emitter mágneses csővezetékének hossza megegyezik.

Ultrahangos berendezések, amelyek különböző részek feldolgozására szolgálnak, erős ultrahangos akusztikus mezővel folyékony közegben. Az UZ4-1.6 / 0 és az UZ4M-1.6 / 0 telepítések lehetővé teszik, hogy megoldja a Nagar, a gyantás anyagok, az olajfokozó termékek, stb. Üzemanyag- és hidraulikus olajrendszerek finom tisztításának problémáit. A tisztított szűrők valóban megszerzik a második életet. Ráadásul az ultrahangos feldolgozás, amelyek többször is alá tartozhatnak. A létesítmények is rendelkezésre állnak alacsony fogyasztású A különböző részek tisztítására és ultrahangos felületkezelésére szolgáló sorozata. Ultrahangos tisztítási folyamatokra van szükség az elektronikus, műszerésző iparágakban, a légi közlekedésben, a rakétában és a space technológiában, és ahol magas technikailag tiszta technológiákra van szükség.

Telepítések UZA 4-1,6-0 és UZ 4M-1,6-0

A különböző repülőgépszűrők ultrahangos tisztítása a gyantás anyagokból és a kokszipari termékekből.

A feldolgozási módszer alapja az anyag mechanikai hatása. Ultrahangosnak nevezik, mert a sztrájk gyakorisága megegyezik a nem száraz hangok tartományának (F \u003d 6-10 5 kHz).

A hanghullámok mechanikus rugalmas oszcillációk, amelyeket csak rugalmas közegben oszthatunk el.

Ha a hanghullám elasztikus közegben szaporodik, az anyagrészecskék rugalmas oszcillációkat tesznek a pozícióik közelében, oszcillációs sebességgel.

A médium kondenzációját és kisülését a hosszanti hullámban túlzott, úgynevezett hangnyomás jellemzi.

A hanghullám szaporításának sebessége attól függ, hogy milyen sűrűségét mozog. Az anyagi táptalajban elosztva az energiát átadja az energiát, amely technológiai folyamatokban használható.

Az ultrahangfeldolgozás előnyei:

Az akusztikai energia különböző technikai technikákkal történő megszerzésének lehetősége;

Az ultrahangos használat széles választéka (a hegesztéshez, forrasztáshoz stb.);

Könnyű automatizálás és működés;

Hátrányok:

Az akusztikai energia fokozott értéke más típusú energiákhoz képest;

Az ultrahang oszcillációs generátorok gyártásának szükségessége;

A speciális tulajdonságokkal és formákkal rendelkező speciális eszközök gyártásának szükségessége.

Az ultrahangos oszcillációt számos olyan hatás kíséri, amelyek különböző folyamatokat fejleszthetnek:

Kavitáció, azaz az oktatás folyékony buborékokban és rájuk.

Ebben az esetben nagy helyi pillanatnyi nyomás fordul elő, elérve a 10 8 N / m2-t;

Az ultrahangos oszcillációk abszorpciója olyan anyaggal, amelyben az energia része termikusvá válik, és részét az anyag szerkezetének megváltoztatására fordítják.

Ezeket a hatásokat használják:

A molekulák és a különböző tömegek részecskéinek szétválasztása inhomogén szuszpenziókban;

A részecskék koagulációja (nagyítása);

Az anyag diszperziója (zúzás) és másokkal összekeverve;

A folyadékok gáztalanítása vagy olvadéka miatt a nagy méretű pop-up buborékok kialakulása miatt.

1.1. Az ultrahangos létesítmények elemei

Bármely ultrahangos telepítés (UZA) három fő elemet tartalmaz:

Ultrahangos oszcillációk forrása;

Akusztikus sebességváltó (hub);

Rögzítési adatok.

Az ultrahang oszcilláció forrása (keskeny) lehet két típus - mechanikai és elektromos.

Mechanikus épített mechanikai energia, például folyadék vagy gázsebesség. Ezek közé tartoznak az ultrahangos szirénák vagy sípok.

Elektromos források szűk átalakítsák az elektromos energiát mechanikai rugalmas rezgések a megfelelő frekvenciát. A konverterek elektrodinamikai, magnetosztív és piezoelektromos.

A nagyvonalú és piezoelektromos átalakítók a legnagyobb eloszlást kapták.

A mágneses átalakítók hatásának elve egy hosszirányú magnetortrikciós hatáson alapul, amely a ferromágneses anyagokból származó fémtest hosszának megváltoztatását mutatja be (anélkül, hogy megváltoztatnák a térfogatukat) egy mágneses mező hatására.

A különböző anyagok magnetostrikciós hatása változik. Nikkel és permenyur (vasötvözet a kobaltokkal) nagymágneses.

A magnetostrikciós transzduktorcsomag a vékony lemezek magja, amely a nagyfrekvenciás váltakozó elektromágneses mező gerjesztését tartalmazza.

A piezoelektromos átalakítók hatásának elve alapja bizonyos anyagok képességének megváltoztatására a geometriai méretei (vastagság és térfogat) az elektromos mezőben. Piezoelektromos hatáskötél. Ha a lemez piezoeter anyagból készül, hogy kijavítsa a tömörítés vagy nyújtás deformációit, akkor az elektromos vádak az arcán jelennek meg. Ha egy piezoelektromos elemet változóba helyezünk elektromos mezőAztán deformálódik, izgalmas környezet Ultrahangos oszcillációk. A piezoelektromos anyag oszcilláló lemeze elektromechanikus átalakító.

Titán báriumon alapuló piezoelements, ólom-cirkónium-titán.

Lehet, hogy a sebességű akusztikus transzformátorok (hosszanti rugalmas oszcillációjú hubok) lehetnek különböző formák (1.1 ábra).

Ábra. 1.1. Koncentrátorok formái

A konverter paramétereinek terheléssel történő összehangolására szolgálnak, az oszcilláló rendszer rögzítéséhez és a feldolgozott anyag zónájában lévő ultrahangos oszcillációk rögzítéséhez. Ezek az eszközök különböző szakaszok rúdjai, amelyek korrózióval és kavitációs rezisztenciával, hőállósággal, hőállósággal, agresszív médiával szembeni ellenállás.

1.2. Technológiai felhasználás Ultrahangos oszcillációk

Az ultrahangos ultrahangban három fő irányt használnak: hatalmi hatás anyagi, intenzívebbé és ultrahangos ellenőrzés folyamatok.

Hatalmi hatás

Ez vonatkozik mechanikai feldolgozás Szilárd és fölényes ötvözetek, rezisztens emulziók stb.

A 16-30 kHz-es jellemző frekvenciákban kétféle ultrahangos kezelést alkalmaznak:

Dimenziós feldolgozás gépeken eszközök segítségével;

Tisztítás fürdőkben folyékony közeggel.

Az ultrahangos gép fő működési mechanizmusa egy akusztikus csomópont (1.2. Ábra). Célja, hogy a munkaeszköz egy oszcillációs mozgásba kerüljön. Az akusztikus csomópontot az elektromos oszcillációs generátor (általában a lámpa) táplálja, amelyhez a 2 tekercs csatlakoztatva van.

Az akusztikus csomópont fő eleme a mechanikus rugalmas oszcilláció energiájába tartozó elektromos rezgések magnetostrikciós (vagy piezoelektromos) tápegysége - vibrátor 1.

Ábra. 1.2. Akusztikus ultrahangos szerelési csomópont

A vibrációs oszcillációkat, amelyek varnálisan hosszabbak és ultrahangos frekvenciájú rövidítés a tekercs mágneses mezőjének irányában, a verzió végéhez kapcsolódó 4 koncentrátor amplifikálódnak.

Az Acélszerszám az 5 hubhoz van csatlakoztatva, hogy a távolság a vége és a munkadarab között maradjon.

A vibratort egy ebonit burkolatba helyezzük, ahol az áramlási hűtővizet szállítják.

A szerszámnak meg kell adnia egy meghatározott nyitó részét. A szerszám vége és a 7 fúvóka feldolgozott felülete közötti tér folyadékkal van ellátva, a legkisebb csiszolópor szemcsével.

A csiszolóeszköz eszközének oszcilláló végétől nagyobb sebességet kap, hogy a rész felületét érintik, és kiütötték a legkisebb zsetont.

Bár az egyes sztrájk teljesítménye elhanyagolható, a telepítés teljesítménye viszonylag magas, ami a szerszám (16-30 kHz) oszcillációjának nagy frekvenciájának és nagy mennyiségű csiszoló legeltetésnek köszönhető, amely egyidejűleg mozog, egyidejűleg nagy gyorsulással.

Mivel az anyag csökken, a szerszám automatikus.

A csiszolófolyadékot a nyomáskezelési zónába szállítják, és a feldolgozóhulladékot öblítik.

Az ultrahang technológia alkalmazásával olyan műveleteket hajthat végre, mint a firmware, húzza, fúrás, vágás, csiszolás és mások.

Az ultrahangos fürdők (1.3. Ábra) a felületek tisztítására szolgálnak fém részletek korróziós termékek, filmfilmek, ásványolajok stb.

Az ultrahangos fürdő munkája az ultrahang hatáskörébe tartozó folyadékban a helyi hidraulikus fúrások hatásának használatán alapul.

Az ilyen fürdő működésének elve a következő: A feldolgozott rész (1) a folyékony detergens közeggel (2) töltött tartályba merül (4). Az ultrahangos oszcilláció radiátora egy membrán (5), amely magnetostrikus vibrátorral (6) van csatlakoztatva ragasztókészítményrel (8). A fürdő az állványon (7) van felszerelve. Ultrahangos oszcillációs hullámok (3) vonatkoznak munkaterületahol a feldolgozást elvégzik.

Ábra. 1.3. Ultrahangos fürdő

A leghatékonyabb ultrahangos tisztítás, ha a szennyező anyagokat a nehezen elérhető üregektől, mélyedésekből és kis méretű csatornákból eltávolítja. Ezenkívül ez a módszer képes ilyen nem sokoldalú folyadékok, például víz és olaj, higany és víz, benzol és mások tartós emulzióinak előállítására.

Az UZA felszerelés viszonylag drága, ezért gazdaságilag megfelelő alkalmazásra van szükség ultrahangos tisztítás Kis részletek csak a tömegtermelésben.

A technológiai folyamatok intenzívebbé tétele

Az ultrahangos oszcilláció jelentősen megváltoztatja bizonyos kémiai folyamatok menetét. Például egy bizonyos szilárdságú polimerizáció intenzívebb. Ha a hangerősség csökken, a fordított folyamat lehetséges - depolimerizáció. Ezért ez a tulajdonság a polimerizációs reakció szabályozására szolgál. Az ultrahangos oszcillációk gyakoriságának és intenzitásának megváltoztatásával a szükséges reakciósebesség biztosítása lehetséges.

A kohászati, a bevezetése rugalmas rezgések ultrahang frekvencia olvadék vezet jelentős őrlése kristályok és felgyorsítja a kialakulását kinövéseket a kristályosítási folyamatot, csökkenti a porozitás, növeli a mechanikai tulajdonságai megszilárdult megolvad, és csökkenti a tartalmát gázok fémek.

Ultrahangos ellenőrzési folyamatok

Ultrahang ingadozások alkalmazásával folyamatosan figyelemmel kísérheti a technológiai folyamat folyamata nélkül laboratóriumi elemzések minták. Ebből a célból a hanghullám paramétereinek függését kezdetben hozták létre fizikai tulajdonságok Környezetek, majd a szerdán végzett műveletek után bekövetkező paraméterek megváltoztatásával elegendő pontosságot ítélnek meg állapotával. Általános szabályként a kis intenzitású ultrahangos oszcillációt használják.

A hanghullám energiájának megváltoztatásával a különböző keverékek összetétele, amelyek nem kémiai vegyületek figyelhetők meg. Az ilyen környezetben lévő hangsebesség nem változik, és a szuszpendált anyag szennyeződésének jelenléte befolyásolja a hangenergia abszorpciós együtthatóját. Ez lehetővé teszi a szennyeződések százalékos arányát a kezdő anyagban.

A hanghullámok visszaverődésénél az interfészhatáron ("áttetsző" ultrahangos gerendával) meghatározhatja a szennyeződések jelenlétét a monolitban, és ultrahangos diagnosztikai eszközöket hozhat létre.

Következtetések: ultrahang - rugalmas hullámok, 20 kHz-ről 1 GHz-es oszcilláció gyakoriságára, akik nem hallják az emberi fülét. Az ultrahangos berendezéseket széles körben használják a nagyfrekvenciás akusztikus oszcillációk miatti anyagok feldolgozására.