Hogyan készül a behelyezés a meglévő nyomásvízellátásba. Hideg vágás nyomáscsökkentő eszköz hideg egyetlenre
Hideg vágott UMV-50, UWV-150, UWV-300
Kinevezési eszköz.
1. A hidegcikkek (UVV) eszköze mechanikus
vágjon lyukakat csővezetékeken, járműen keresztül.
2. Vantuz- Ez egy szelep, amely egy fúvókával van felszerelve, jobb szögben
csővezeték tengely.
3. Vanuza Úgy tervezték, hogy csatlakozzon szivattyúzóegységek csatlakoztatásakor
szivattyúzóolaj a javított területről és szivattyúzóolajból
a befejezés után az olajvezetékben javítási munkálatokvalamint bemenetet
levegő, ha az olajat szivattyúzza és a gáz-levegő keverék felszabadulása
az olajvezeték kitöltésekor.
4. Lyukak vágása A csővezetékben a szivattyúzás megszakítása nélkül történik,
nyomás a munkavállalók csővezetékén (olaj, kőolajtermékek, víz
satöbbi.), legfeljebb 2,5 MPa.
5. A készüléket (ház) az olajvezetékben 6,4 MPa nyomáson kell nyomni.
6. Az UHV lehetővé teszi, hogy az átmérőjű csővezetékekben lyukakat vághasson
dU 150-től DU 1200 mm-ig, egy velemes szelepen keresztül, feltételes
passes du 50/100 / 150/200/300.
7. Az eszközt úgy tervezték, hogy a szelepeken dolgozzon:
1) UWS-50. A du - 50, ru - 6.3 MPa szelepeken;
2) UWV-150:
a) a DU 100, RU - 6.3 MPa szelepeken (használva) s. adapter
flanges do 150 → du 100, szállított);
b) a DU 150, RU-6,3 MPa szelepeken;
3) UWV-300:
a) a DU 300, RU-6,3 MPa szelepeken (adapter segítségével
a készletben szállított 300 → du 200 karimák);
b) A DU 300 szelepeken a RU 6,3 MPa.
8. Az eszköz a következő paraméterekkel működtethető.
· A környezeti hőmérséklet mínusz 40 ° C és + 40 ° C között;
· Légköri nyomás ........................ 630 - 800 mm Hg. Művészet.;
· Relatív páratartalom ........................... 40% -ról 80% -ra.
9. A lyuk közepén nyissa ki a csővezeték felső részét, méretét
a gödörnek legalább 2x2 m-nek és az oldal mélységének kell lennie
10. A tűzoltót a munka gyártásának helyére kell helyezni
autó habos tartalékkal 3-szeres és elsődleges eszközökkel
tűzoltás.
11. A csővezeték csővezetékének helyszínén elkülönítéssel tisztítják,
szennyeződés a tiszta fémre (hegesztő fúvókára és "gallérra").
12. A cső hegesztése előtt a felelős ITER elvégzésére
működik:
1) Győződjön meg róla, hogy a csővezeték nyomás (a betét helyszínén) nem
meghaladja a 2,5 MPa-t (25 kg / cm2); (túllépési nyomás esetén
több mint 2,5 MPa) (25 kg / cm 2), munka tiltott);
2) A felelősnek intézkedéseket kell tennie a nyomás csökkentésére
csővezeték - Szolgáltatáson keresztül (változó üzemmód,
állítsa le a szivattyúzást);
3) Ellenőrizze a kár és a hibák falának távollétét.
13. Szerelési fúvóka karimával az "utasítások szerint
csengő csapok a törzs-olajvezetékek nyomás alatt
14. Ki kell mutatni a gödör homlokát ragaszkodva (nem kevesebb
két ember), amely biztosítania kell a folyamatos biztosításokat
hegesztő, amelynek biztonsági övje van egy mentőválasztással
(karabinával).
Karbantartás előírások UWV-50, UVV-150, UWV-300
2. táblázat.
| № | Név | UWS-50. | UWV-150. | UWV-300. | |||
| Feltételes átjáró, DN | |||||||
| A vágóvezeték diemeterje: | |||||||
| - Minimális (mm) | |||||||
| - maximális (mm) | |||||||
| A vágócső maximális falvastagsága, mm. | |||||||
| Átmérő vágó (mm) | Fúrás Ø36 mm | (fúró 38mm) | (fúró 38mm) | (Fúró 32mm) | (Fúró Ø32mm) | ||
| Rotációs frekvencia (RPM) | 33,21 | 49,82 | |||||
| Megbízatási idő vágóeszköz (mm / körülbelül) | 0,078 | 0,062 | |||||
| A vágószerszám menetét, amikor egy lyuka max, (mm) | |||||||
| Orsómunka forgás | Jobb (az óramutató járásával megegyező) | ||||||
| Hole vágási idő (min) | |||||||
| Maximális nyomás az olajvezetékben, MPa | 6,4 | ||||||
| Maximális közepes nyomás a csővezetékben a vágáskorMPA. | 2,5 | ||||||
| Elektromos motor | AIM80A4U2.5. | AIM920L4U2.5. | AIM100S4U2.5. | ||||
| Power El. Motor (kW) | 1,1 | 2,2 | 3,0 | ||||
| A forradalmak száma, RPM | |||||||
| Tápfeszültség, in | |||||||
| Tömeges e-mail Motor (kg) | |||||||
| Tömegdíj e-mailben. Motor (kg) | adapterrel | adapterrel | |||||
| Távolság a lombiktól a csőfalakig (mm) | 440 + 3 | 560 + 3 | 685 + 3 | 790 + 3 | 1000 + 3 | ||
| dimenziók (mm) | 750x666x280. | 1370х740х430. | 1750x880x530. | ||||
Tervezési eszköz.
1. ábra - Hideg vágás eszköze
UWV-150, UWV-300
Tervezési eszköz
1. Eszköz UVV (Lásd az 1. ábrát) egy karimából (1), sebességváltó (2),
orsó (3), vezetett (4), elektromos motor és elektromos berendezések.
2. A tömítés tömítése (20) a nyomaték lezárására szolgál
orsó (3) a fogás oldalán.
3. A sebességváltó (2) tartalmaz egy burkolattal ellátott házat, "Worm Wheel - Gear
kerék »- féreg (6) hegesztett hengerrel, amelyen
telepítve van, hajtva (4) egy sebességváltóval. A blokk lyukban
"WORM kerék fogaskerék" keresztmetszetű hornyával,
amely a hegesztett hengerben folytatódik egy nyíláson keresztül
a szivacs horony szélességével megegyező szélessége az orsó (3) van felszerelve
benne rögzítve (7).
4. A sebességváltóban a felső fedélen van egy fogantyú bekapcsolásához és
automatikus orsókészülék leállítása (3), amely
excentrikus (8), amely az egyik oldalon rögzítve van a hajótest tartóban
csökkentő, másrészt a sebességváltó fedélén. Az excentrikusban lesz egy blokk
a fogaskerekek (9) és a fogantyú telepítve van (10).
5. Az orsó (3) egy cső, amelynek alsó vége
a vágószerszám csatlakozik (Centering fúró, Slit Mill)
(11), (12), a felső végén egy menetes lyukat hajtanak végre egy csomagolva
csőhüvely (13) a csavarok csavarjaival (14)
részeg (4).
6. A fúró tetején (4) a hüvely (5) van felszerelve, amelyhez csatolva van
fedezet (19).
7. Az alvázcsavart egy átmenő lyuk van, amelyen belül van
stroke jelző (UWS 150, UVV 300) (16)
az orsó helyzetének vezérlése vágószerszámmal.
8. A karimára telepített gömbszelep (17) Úgy tervezték, hogy kitöltse
a fogás és a fúvóka üregének hűtőfolyadéka (télen fagyás)
nyáron, víz) és állítsa vissza a maradék nyomást.
A csavar - (plug) (18) a levegő vagy folyadék felszabadítására szolgál
a fogás üregének folyadékát töltve, amikor a fúvóka, amikor
a Canuza vízszintes helyszíne.
9. Az UWS 150, az UWS 300 lopása egy vágószerszámot tartalmaz:
Fúrjon egy középpontot Ø28 mm (UWV-150);
- Ø32 mm (UVV-300-ra);
10. - Vágó Ø 85 mm; 100 mm-es csőhöz; - őrlési vágó Ø125 mm; - Ø175 mm-es vágó; -
200 mm - vágó Ø 250 mm;
11. Az eszköz elektromos berendezései (lásd a 2. ábrát):
elektromos motor (2), Vezérlőpanel (3) (KPU) és ruhásszekrény
vezérlés (1) (Shu).
A tápvezeték tápfeszültsége ~ 380 V.
12. A tápegység csatlakoztatása, telepítése elektromos motor és
a vezérlőgomb vezérlése a vezérlőszekrényhez történik
dugós csatlakozók.
13. A forgási meghajtó a vezérlőgomb tartalmazza. Azzal, hogy
a Beeter tekercs feszültségét szolgálják fel. Az indító az I.-ot fordítja.
a kapcsolatokkal a motor feszültségét biztosítja. Van egy forgatás I.
mozgassa az eszközt.
14. KIKAPCSOLJA EL. A meghajtót a második C gombbal végzik
ellenőrzés.
Nyomja meg, hogy a tápegység áramkör ki van kapcsolva, az indító 10.
letiltja a motor teljesítményét. A motor leáll.
15. Érték betöltésés a vágás végének végét ellenőrzik által
árammérőA vezérlőszekrényben található.
Az olajvezetékben lévő lyukak sorrendje járműveken keresztül.
Az UVL előkészítése a munkához.
1. Nézze meg és ellenőrizze a csomópontok és alkatrészek rögzítésének megbízhatóságát
eszközök, vezérlőszekrény (Shu), Vezérlőpult (KPU).
2. Ellenőrizze az olaj rendelkezésre állását a sebességváltóban olajjelzővel
a készülék függőleges helyzete. Az olajszintnek kell lennie
a "min" és a "max" kockázatok között.
3. Válassza ki a megfelelő vágószerszámot az átmérőtől függően
vágott nyílás, meghatározza (vizuálisan) alkalmasság a munkára, és
szintén az adapterek karimákkal (olyan esetekben, amikor a lyukakat vágják
a DN 100 vagy DN 200 szelep alatt). Az eszközt élesíteni kell.
4. Rögzítse a vágószerszámot az eszköz orsóján.
Biztosítsa a szerszám védőburkolatát. Mozgás nem megengedett,
a készülék felemelése a telepített eszközzel védőburkolat nélkül.
5. Szerelje be a készüléket a szelepre és rögzítse, eltávolítása után
védőszerszám burkolat. A telepítéskor megakadályozza a készülék sztrájkjait
a szelepről.
|
1 - fúvóka; 2 - szelep; 3 - eszköz karima; 4 - UFV; 5 - fúró; 6 - Maróvágó; 7 - orsó; 8 - ékszelep; 10 - Karima kapu.
2. ábra - Egy eszköz telepítésének rendszere a járműre.
Az egyes esetekben az üzemi acélgázvezetékbe való beillesztését egyénileg fejlesztik, és a következő lépéseket tartalmazza:
- az építőszervezet által benyújtott végrehajtó és műszaki dokumentáció tanulmányozása;
- a csatlakozás és a munka sorrendjének igazolása; Eljárás a terület gázellátásából vagy csökkentett gáznyomásának csökkentésére a hálózaton;
- a gázvezeték behelyezésének sorrendje; Eljárás gázvezeték fújására és újonnan csatlakoztatott gázvezeték üzembe helyezésére; Mechanizmusok, eszközök, anyagok, szerszámok, személyi védőfelszerelések és tűzoltóság szükségessége;
- biztonsági technika a munka végrehajtása során; a brigád kiválasztása és utasításai;
- a riasztás és a fogyasztók rendszere a munka időpontjáról és a gázellátás megszüntetéséről vagy a gáznyomás csökkentéséről.
Alkalmazza a következő mellékleteket a meglévő gázvezetékekhez:
- a meglévő hálózatokhoz alacsony nyomás a gáznyomás csökkentése nélkül;
- alacsony, közepes vagy magas nyomás - a gáznyomás csökkenésével akár 400-1000 pa;
- közép- és nagy nyomás - olyan speciális eszközök használata, amelyek nem igényelnek a gáznyomás csökkenését.
A behelyezés aktív gázvezetékek csökkentése nélkül a nyomás bennük csak akkor engedélyezett, a feltétellel alkalmazásának egy speciális eszköz, amely kizárja a gáz kimeneti kifelé.
A beillesztés különböző módon készíthető:
A végberendezést (a horony tengelykapcsolóval) használják a gáznyomás 400 PA-ra történő csökkentésével, amikor az új gázvezeték a működés folytatása, vagy ha az aktív gázvezetékek két részének összekapcsolása szükséges. A felügyeleti csatlakozó két részből álló, 15-20 mm átmérőjű, a csatlakoztatott csövek külső átmérőjével rendelkezik. Az összekapcsolt gázvezetéken hegesztse meg a felügyeleti kapcsolatot, majd először a mellékleten, majd az aktív gázvezetékeken, fedje le a csövek végeit a dugókkal együtt, és azonnal átfedje a csatlakozást a működő gázvezetékhez a legalább 70 mm. A cső és a tengelykapcsoló közötti rések tömítések, a csatlakozó végei elhalványulnak és hegesztenek a pectoristához.
A Taurus csatlakozás a hatóanyag-ellátáshoz (Visor használatával) a gázvezeték átmérőjének eltávolítására szolgál 50-800 mm átmérőjű, egy síkban egy síkban, érvényes gázvezetékkel.
Teleszkópos melléklet az aktív gázvezetékhez A gázvezeték átmérőjének eltávolítására használható, 50-200 mm átmérőjű 90 szögben egy síkban érvényes. Két összekötő csövek előre gyártottak: az első átmérője 15-20 mm nagyobb, mint a csatlakoztatott gázvezeték külső átmérője és 800 mm hosszú, a második - átmérője 15-20 mm nagyobb, mint a külső átmérő az első fúvóka és 100-150 mm hosszúságú. Az első cső az összekapcsolt gázvezetékhez jön, a második hegesztve a hatóanyag-gázvezetékhez, hogy tengelyük egybeesik. A fúvóka belsejében a működő gázvezeték falában egy ablak vágódik, amelynek mérete megfelel az összekapcsolt gázvezeték átmérőjének. A vágott ablakot eltávolítjuk, és biztosítja az első csövet a másodikba, és a csövek közötti csövek közötti hézagok az azbesztként. Miután eltávolította a levegőt a rögzítő csomópontból, az első fúvóka végei elhalványultak és hegesztettek. Működik a gázvezetékek rögzítésével a gázellátás megszakítás nélküli hálózatokhoz gázmaszkokban.
Gázvezetékek középső I. magas nyomású A meglévő hálózatok csatlakoznak, csökkentve vagy nem csökkentik a nyomást. A gáznyomás csökkenése után a kapcsolatot ezekkel a módszerekkel végzik. A hiánya a szünet a gázellátás a fogyasztók számára, amelyet a helyszínről kapnak, ami csökkenti a nyomás csökkenését.
Az új gázvezeték az áramhoz csatlakoztatható anélkül, hogy csökkentené a gáznyomást - a szelepen keresztül, vagy a PVGM-szerelvény használatával - a Gimbárium Intézetének fejlesztése. A csatlakozás végrehajtására vonatkozó eljárás a következő:
- csatlakozó fúvóka, menetes hüvely belső felület és egy menetes dugó a PVGM-09 eszköz használatára szolgáló gyárilag megadott rajzok szerint;
- a működtető gázvezeték csője az elszigeteltség tisztításához és a felülethez való csatlakozáshoz hegesztse a hüvelyt, amelynek szál van a belső felületen;
- a hüvelyen állítsa be a sablont egy 86 vagy 144 milliméter külső ültetési átmérőjű, a süllyedés átmérőjétől függően;
- poll a sablonra telepíthető és a cselekvő gázvezeték csőjére. A fúvóka külső menetében csavarja be a karimát; A fúvóka szálak kompállítása, hogy a vászonszálat a tömítéshez vezesse, a rögzített vágóhöz a rúdcsőbe kaszáljon;
- az összekapcsolt gázvezeték a csőhöz hegesztve, amelynek karimájára erősíti a barátnőjét, és felhelyezi a mirigyet, hogy a mirigyet a karimás kamrába helyezze, hogy csatlakoztassa a karimához, és húzza meg a tetőburkolatot.
- csatlakoztassa a meghajtót a fúvókához, vágja le a lyukat az aktív gázvezeték csőjében, kivágja a cső arányát a mérőkamrához, törje meg a gáz hozzáférését a kamra felső részéhez;
- távolítsa el a hajtást a fúvókáról, a mirigykamraból, egy vágóhöz és a cső vágott részével. Cserélje ki a rúdállományt egy dugóval;
- a mirigy lyukában helyezze be a rudat egy dugóval, amelynek szálára kompakt a vászonrostot. Csatlakoztassa a vázas kamrába. A mirigyek és a öv kamerák, hogy erősítsék a karima a gerenda kamra. A rúd téren, hogy a fogantyút tegye. A háromirányú daru fogantyújának megfordítása a felső és a nyomás nyomásának kiegyenlítéséhez alsó részek Csatorna kamra. Nyissa ki a kapu csappantyút a rúd megnyomásával, hozza a menetes dugót az összekötő cső és a fogantyú beállítása előtt, hogy a bin leállítása előtt befejezze. Távolítsa el egymástól a surp és a gerenda kamrákat. BILK menetes parafa a kerület körüli hegesztéshez a csatlakozócső karimájához;
- izolálja a betét jelenetét;
- a beillesztés helyének elfogadása után a gázgazdaság képviselője elalszik;
- a gödör csirkével és a backfilljét a szakosodott építési és összeszerelési szervezetek hajtják.
Ha az összes munkát olyan szervezeten belül végzik, amely megfelelő tűréssel és engedélyekkel rendelkezik, csak a munka technikai részének elvégzéséhez szükséges, és ha nincsenek engedélyek, például a magánház csatlakoztatása a gázellátó rendszerhez , akkor először is alkalmazni kell a megfelelő esetekre.
Azokban az esetekben, amikor a gázvezeték illegális buborékát az ellenőrző hatóságok észlelik, súlyos büntetések követték. Az e cselekvésért felelős személynek teljes összegét kell fizetnie az elfogyasztott gáz teljes összegének és az illegális kapcsolat szétszerelésének. Bizonyos esetekben az ilyen keret képes lehet minősíteni és bűncselekményként, azaz lopásként és vagyoni károkat okozhat.
Illegális vágás és következményei
Leggyakrabban az illegális szorítót a nem fizetés nélküli gázvezetékből leválasztott személyek, vagy azok, akik házat, garázst vagy bármely gazdasági épületet szeretnék összekapcsolni anélkül, hogy koordinálnák a projektet és a fizetést, mind a kapcsolat, mind a későbbi felhasználás gáz. Attól függően, hogy mennyire erős a károsodás a gázvezeték által a betét megvalósításában, a felhasznált gázmennyiség, valamint a bűnös személy hozzájárulásának beleegyezése, hogy békés módon oldja meg ezt a kérdést, és fizessen az összes Szükséges bírságok, adminisztratív vagy büntetőjogi felelősség alkalmazható.
Különösen nagy károsodás és vonakodás esetén, hogy megtérítsük, valamint azon tény, hogy az ilyen betétek először nem kerülnek végrehajtásra, az Orosz Föderáció (lopás) és 165 büntető törvénykönyvének cikke lehet a bűnös személyre (lopás) és 165 (károsodást okozó). Ezért jobb, ha nem kockáztatja meg és megkapja az összes szükséges engedélyt, és megfelelő megállapodást köt.
Az illegális klip szinte mindig a technológiai szabványok megsértésével történik, ami komoly baleseteket és tüzeket vezethet.
A gázvezetékek és az útválasztási módszerek típusai
A gázvezeték egy szerkezet, amelynek közvetlen célja a gázszállítás csővezeték segítségével. A gázvezeték céljától függően a földgáz különböző túlnyomás alatt szállítható. Tehát például a fő (hosszú távolságok átviteli gáz) csővezetékek csak nagy nyomás és eloszlás (gáz a végső fogyasztó számára): alacsony, közepes és nagy nyomás.
A gázvezetéken lévő gázvezeték behelyezése a fővonal mentén a gáz szállításának megszakítása nélkül mind a csővezeték javítása során, mind az egyéni fogyasztók csatlakoztatása során használható. A csővezeték megszakítás nélkül működik, és a nyomás és a tápfeszültség nem csökken. Az ilyen módszert hideg betéteknek nevezzük. Ezenkívül van egy "hagyományos" módszerrel - hegesztőcsövek, amelyeket nagyon nehézkesnek tartanak, és magas képzettséget és a hegesztő különleges hozzáférését igényelnek.
A modern technológiák lehetővé teszik, hogy a gázvezetékbe áramot adjunk nyomás nélkül, de a folyamat maga is eltérhet a csőanyagból, amely lehet műanyag vagy fém. A műanyag gázvezetékek fokozatosan népszerűbbek a nagy teljesítmény és a legkedvezőtlenebb körülmények között történő megállapításának lehetősége miatt.
Nyomja meg a műanyag gázvezetéket
A beillesztett rendszer beillesztésének és egyéb elemeinek létrehozása érdekében kívánatos a formázott részletek, vagy szerelvények, a megfelelő goszt gyári gyártása, hogy csökkentse a vészhelyzetek kockázatát a jövőben. Alapvetően a műanyag csövek beillesztésére érvényes fémszerelvények Az aljzatkapcsolatokkal, amelyek befejezése után speciális készítményekkel mintavételezhető.
A ragasztó varratnak a maximális sűrűséggel kell rendelkeznie, és teljesen lezárni kell, hogy a nedvesség nem sikerül rajta. A nagyon acélbetétet rozsda-védelemmel kell kezelni, mivel a nedvesség bevitele és a korróziós folyamatok a viniplast barlangjának megjelenését és kisülését eredményezhetik a vegyület területén.
Közvetlenül a beillesztést az acél ötvözetekből származó betétek készítésével végzik, amelyek merőlegesek gázcső. Minden betétnek hossza 70-100 cm-rel kell rendelkeznie, és műanyag csövekkel felépül az aljzat-kapcsolatokkal. Ez a módszer azt jelenti, hogy az erőfeszítéssel ellátott acélbetét 60 ° C-os területre haladva előmelegíthető műanyag trombita. Ezt a módszert az alacsony nyomású gázvezetékekből származó csapok létrehozására alkalmazzák, és az acélbetét növelését megelőző átlagot a por polietilénjének a kétféle anyag sűrű tengelykapcsolójához kell helyezni.
Doboz egy gázvezetékből készült fémcsövekből
A műanyagvezetékek technológiáinak fejlesztése ellenére a leggyakoribb megoldás az acélcsövek gázvezetéke marad.
A fő és elosztó gázvezetékek telepítésekor a hegesztés a vegyület egy másik alapvető nézete. A csővezetékek, amelynek nyomása több mint 70 kPa, a Gosgortkhnadzor által kibővített szigorú szabályok tiszteletben tartásával hegesztve. Csak azok a hegesztők, akik átadják a megfelelő képzést, és engedélyt kaphatnak ezeknek a munkáknak.
A hegesztőcsövek és technológiája is nagymértékben függ a hegesztett szerkezet anyagától, de mindannyian hegesztettek. A hegesztett ízületeket és a varratok típusait szigorúan a GOST jelöli, és csak ezeknek a követelményeknek megfelelően kell végrehajtani. Ezek a szabványok nemcsak a varrat típusát, hanem az alkatrészek méretét és helyét más szögben is biztosítják.
Ennek megfelelően meghatározzák a hegesztett varratok típusait:
- csikk;
- tavry;
- vansel;
- szögletes.
Különös figyelmet fordítanak a sarokra és a márkára (T-alakú) betétre, mivel nagyon fontos, hogy elkerülje a varratok és az alcsökkentések fokozódását.
A hegesztés előtt a gázvezetékeket óvatosan kell elkészíteni: rozsdásodásból és szennyeződésből, oxidokból és olajokból. A gázvezeték hegesztésének típusa nem számít tehát mind az ívek, mind a lézeres hegesztés.
A törzscsőben lévő nyomás kisülése nélkül a fém gázvezetékbe való behelyezése a szelepen keresztül valósítható meg speciális eszközpgvm.
Ha egy szeleppel rendelkező változatot használnak, akkor ebben az esetben a karimával ellátott csatlakozó és fúvóka hegesztve van a csomagtartó csőhöz, amelyhez a fényképezőgéppel a szelep csatlakozik. A csőben lévő lyukat egy csésze őrléssel vágja ki a csatlakozón keresztül, majd a faragott fragmens, mint maga a rúd a vágóhöz, eltávolításra kerül a kamrában, és a szelep záródik. Ezt követően a szelepen található karima eltávolítható. Ennek a módszernek a hátrányai közül kiválaszthatja a kútok telepítésének szükségességét, valamint a szelep kényelmetlen elhelyezkedését a főcsőhöz, ami a műveletet kevésbé kényelmessé teszi.
A második módszer a PGVM, egy speciális eszköz használata, amely úgy van kialakítva, hogy az aktív gázvezetékek behelyezését elvégezzük, anélkül, hogy 186-529 mm-es csőátmérőjű csőátmérője van. Ez az eszköz beillesztést hajt végre a 80 és 140 mm-es lyukak létrehozásával a gázcső falán. Az első dolog a gázvezetékhez hegesztett egy csövet, amelynek átmérője megegyezik a csatlakoztatott eltávolítás átmérőjével, amelynek belsejében a hüvely hegesztett a csőfalra. A hüvelyben csavarja be a csapot, egy vágó- és öntött gépi olajat, hogy meghaladja a cső szintjét 3 mm-rel.
Az összetett karima a PGVM meghajtóba van felszerelve a vágó meghajtóval, amelyet a lyukat a kívánt méretű csőbe vágjuk. Ezután a faragott fragmenst kivonták, a meghajtót, rúd- és maróvágót eltávolítanak, ahelyett, hogy a menetes dugó felszerelve van, és a teljes rendszer visszatér a helyre. Ezután a gáz kinyílik, a dugó a fúvókába, a PGVM eszközt eltávolítjuk, és a menetes dugót a kerület körül forgatják. A munka befejezése után a szappan emulzió segítségével a hegesztések minőségét ellenőrzik, és a gázvezeték és az útválasztás biztonságosan elszigetelt.
A gázvezetékbe való beillesztése, valamint a gázkínálatokhoz kapcsolódó bármely munkához legszigorúbb biztonsági megfelelést igényel. A vágást csak szakképzett szakemberekkel kell elvégezni ez a fajta munka.
A csapok behelyezése a fő csővezetékekbe egy olyan eszközzel történik, amely lehetővé teszi, hogy működjön anélkül, hogy a szivattyúzás megállítása a csővezetékben a 6.4 MPa-ra.
A meglévő gázvezetékbe való beillesztés komplexumát a tűzijáték segítségével egy speciális brigád végzi. A gázvezeték elkészítését a beillesztéshez a gázvezeték működtető gazdálkodójának megosztása végzi. A nyomás alatt álló munkahelyen egy felszerelés - tolerancia. A szakosodott csapatnak át kell adnia a hegesztésre és a speciális berendezések használatával való beillesztést.
A beillesztés során végzett munka előállítása előtt meg kell vizsgálni a gázvezeték területének felmérését, ahol a beillesztést tervezik. Meghatározzák a gázvezeték mélységét, meghatározzuk a hosszanti tengely helyét, amelyet 50 m-re állítunk be, és 1,5-2,0 m magasságú jelek, a beágyazás tényleges mélységének jelzése, A pálya közvetlen részeire telepítve, legfeljebb 50 m, helyek a kisüléssel. Határozza meg a függőleges gázvezeték pozícióit (downstream mélység) és vízszintes (a) síkok.
A nyomás alatt lévő inszerció során a gázvezetékek hegesztése csak a csőfém ismert kémiai összetételével engedélyezett a jelenet helyszínén. A beillesztés csomójának telepítésének helyén a felületi és belső hibák (kötegek, repedések, kagylók stb.) Jelenléte nem megengedett.
Mielőtt a fém minőségellenőrzését végeznénk, tisztítsa meg a cső felületét nyomás alatt, a gázvezeték teljes hossza a gödörben a talaj maradványaiból, izolálásból. A tisztítást csak kézzel vagy homokfúvással, kaparókkal, kefékkel vagy más hangsúlytalan eszközökkel hajtják végre. Határozza meg és vázolja a kihívást a mosogató jelenetei és a csomózott csomók beállítása.
A cső fémének minőségének szabályozása a beillesztési egység telepítési helyén ultrahangos módszerrel.
A csőfal vastagsága körülbelül 100 mm távolságban a szurke helyiség kerületének mindkét oldalán.
Az ízületek összeszerelése és hegesztése a CH 111-42-80 és az EAS 006-89 követelményeinek megfelelően történik.
A nyomástartó gázvezetéken végzett hegesztett vegyületekre vonatkozó követelmények:
gyűrűs hegesztések A főzőfedések, egy osztott póló, tengelykapcsolók és a főcső a hegesztett varrási réteg csőjének kötelező helyzetével történik.
a főcső falának fóliájának mélysége a hegesztés gyökér és hegesztett rétegeinek helyzetében 2,4 mm, de legfeljebb 40% -a a csőfal vastagsága.
ha a hegesztési hegesztési hegesztési hegesztési hegesztési hegesztési hegesztése egy szőnyeg egy szőnyeg (tengelykapcsoló), a kocsi mélysége megegyezik a póló falának vastagságával (tengelykapcsoló).
A főcső falának értéke nem megengedett.
A hegesztési folyamat paramétereit az alapvető biztonsági és minőségi követelményeknek megfelelően állítják be:
a csőfal tűzének megakadályozása;
megakadályozza, hogy a fém repedés a hőhatás zónában a hűtési áramlás és a gáz és a hidrogén krakkolás miatt.
A nyomás alatt álló aktív gázvezeték hegesztett csomópontjait a hegesztett felületek kötelező előmelegítésével kell elvégezni.
Az előmelegítést a gyökérhegesztés alkalmazása előtt hajtják végre, valamint az ezt követő rétegek mindegyikét, ha a varrásszakasz hőmérséklete hegesztés, a minimális határérték alá esik.
A hegesztett felületek előmelegítési hőmérsékletének szabályozását érintkező hőmérőkkel és thükökrémerekkel végezzük.
A hegesztett felületek előmelegítésének hőmérséklete a csővezeték csavarozásához a gázvezeték testéhez 100 ° C, legfeljebb 250 єє.
Az előzetes fűtés gázégővel vagy elektromos fűtőberendezésekkel történik.
A külső átmérők névleges méretétől és a csövek ovenciájából származó eltérések nem haladhatják meg azokat a határértékeket, amelyek megengedett rést biztosítanak a behelyezés gombjával a gázvezeték felületével.
A behelyezés becsült területének eltérése után a Squeakbird helyét eltolják.
Tilos a termelési idő, hogy működjön egy gázvezetéken egy mortizálás nyomás alatti nyomás emelkedése párhuzamos és áthalad a szivattyú csővezetékek.
A gázvezeték nyílását és az evőeszközök kialakulását, a kotrógépet úgy kell elvégezni, hogy a vödör fogak vágóélei nem közelebb kerülnek a 0,5 m-es távolsághoz a csővezeték csőből, míg alváz És az exkavátor tartóelemei nem mozoghatnak közvetlenül a gázvezeték felett.
7.1.1 Cél
Az UWS-150 hidegvágáshoz használt eszköz, az UWV-300 a csővezetékekben lévő lyukak mechanikus kivágására szolgál.
A csővezetékben lévő lyukak levágása a szivattyúzás leállítása nélkül történik, a csővezetéken való nyomáson legfeljebb 2,5 MPa. A csővezetékben lévő vágási lyukak egyike az UWV-150, az UWV-300.
7.1.2 Műszaki adatok
Az UWS-150 eszközök fő műszaki jellemzői, az UWS-300 a 7.1. Táblázatban látható.
A csővezeték nyomására tervezett eszköz 6,3 MPa-ra a DN 300-tól DN 1200-ig terjedő csővezetékek mechanikus vágására szolgál, a Worm Media 2,5 MPa (olaj, víz stb.) kikapcsolás megerősítés (Vanutuz) a DN 100 névleges átmérőjével; DN 150; DN 200; DN 300 egy sovány fúvókára szerelve.
Az UWS-150 eszközt úgy tervezték, hogy DN 100 és DN 150 szelepeken dolgozzon, míg a DN100 szelep eszközének felszerelése érdekében egy speciális adaptert kell használni a készletben.
Az UWS-300 eszközt úgy tervezték, hogy a DN 200 és a DN 300 szelepeken dolgozzon, míg a készülék DN 200 szelephez tartozó eszköz telepítése érdekében egy speciális adaptert kell használni a készletben.
A készüléket a következő környezeti paraméterekkel kell működtetni:
Környezeti hőmérséklet - mínusz 40 ° C és 40 ° C között;
Légköri nyomás - 84,0 és 106,7 kPa között (630-800 mm Hg. Művészet);
A levegő relatív páratartalma - 40% -ról 80% -ra.
7.1. Táblázat - Az UMV-150, UVV-3 00 eszközök fő technikai jellemzői
| P / P. | A paraméter neve | UWV-150. | UWV-300. | ||
| Névleges átmérő DN. | |||||
| A vágott DN minimális csővezeték maximális átmérője | |||||
| Átmérőjű vágók, mm | |||||
| A vágócső maximális falvastagsága, mm | |||||
| Szerszámsebesség, RPM | 49,82 | ||||
| Szerszámtakarmány, mm / körülbelül | 0,062 | ||||
| Lyukak vágásakor (Smax), mm | |||||
| Orsómunka forgás | Jobb (az óramutató járásával megegyező) | ||||
| Hole vágási idő, min | |||||
| Maximális nyomás a csővezetéken, MPa | 6,4 | ||||
| A tápközeg maximális nyomása a csővezetékben, MPa vágáskor | 2,5 | ||||
| Tápfeszültség, in | |||||
| Elektromos motor | AIM920U4U2.5. | AHM100S4Y2.5. | |||
| hatalom, kwt | 2,2 | 3,0 | |||
| A forradalmak száma, RPM | |||||
| Az elektromos motor tömege, kg | |||||
| ÁLTALÁNOS MÉRETEK, MM | 1370x740x430. | 1750x880x530. | |||
| Tömeg (elektromos berendezések és adapter nélkül), kg |
7.1.3 Tervezés
Az UWS-150, az UWV-300 designja a 7.1 ábrán látható, és egy 1. karimából, a 2. sebességváltóból, a 3-as hajtóműből, a 4-es orsóból, az elektromos motorból és az elektromos berendezésből áll.
1 - karima
2 - Gear
3 - Spindel
4 - vezette
5 - Sleeve
6 - Block "Worm Wheel-Gear Wheel"
7 - Shponka
8 - excentrikus
9 - hajtómű
10 - fogantyú
11 - Vágó
12 - fúró
13 - Sleeve
14 - hideg csavar
16 - Stroke Pointer
17 - Crane Sharova
18 - Cork
19 - Fedélzet
20 - Slip Seal
7.1 ábra - Az UWS-150, UVV-300 készülék hidegvágására szolgáló eszköz
A 2. sebességváltó tartalmaz egy burkolattal ellátott házat, a "Worm Wheel-fogaskerék" 6-ot, amelynek hegesztett hegesztve van, amely a 4-es hajtóművel van ellátva. A "Worm Wheel - A fogaskerék" lyukában egy keresztvágó horony, amely a hegesztett hengerben folytatódik a keepon szélességének nyílásán keresztül, a 3-as orsót a benne rögzített billentyűvel kell felszerelni. A A sebességváltó ház, egy eszköz is telepítve van, hogy bekapcsolja és kikapcsolja a mechanikus 1 orsót, amely egy excentrikus 8, amely az egyik oldalon rögzítve a sebességváltó testének tartójába - a sebességváltó fedélén. A 9 hajtóművet az excentrikusra helyezik, és a 10 fogantyút telepítik.
Az orsó 3 egy cső, amelynek alsó végére a 11, 12 forgácsolószerszám be van szerelve, és a menetes lyuk a felső végén a 13 hüvely felső végére van szükség a 14 meghajtó csavarokkal összekapcsolt csavarokkal.
A vezetés felső részében 4 beépített 5 hüvely, amelyhez a 19 fedél rögzítve van.
Az alvázcsavart egy átkapcsoló lyukkal rendelkezik, amelyben a 16 rúd mutatója van elhelyezve, amely az orsó helyzetét szabályozza az eszközzel.
A 17 gömbcsapat úgy tervezték, hogy kitöltse a fogás és a fúvóka üregének folyadékát és a maradéknyomás gyűjteményét. A 18 csavar (parafa) 18 a levegő vagy folyadék felszabadulására szolgál, ha a folyadék a fogás üregét és a fúvókát a jármű vízszintes helyével tölti be.
A készülék egy vágószerszámot tartalmaz: 32 mm átmérőjű fúró, 80 átmérőjű vágók; 120; 175 és 250 mm.
Elektromos berendezések eszköze: Elektromos motor, vezérlőpanel (CPU) és vezérlőszekrény (Shu).
Tápfeszültség - 380 V változó.
Az áramforrás csatlakoztatása, a szerelési motor és a vezérlőgomb vezérlése a vezérlőszekrénybe a dugócsatlakozókon keresztül történik.
A forgási meghajtó be van kapcsolva a vezérlőgomb. Ugyanakkor a tekercs feszültsége táplálódik. Az indító bekapcsol, és a kapcsolatok a motor feszültségét adják. Van egy forgási és mozgási eszköz.
A meghajtó kikapcsolása a vezérlőoszlop második gombjával történik. Nyomja meg a gombot, a tápegység ki van kapcsolva, az indító kikapcsolja a motor teljesítményét. A motor leáll. A terhelés nagyságát és a feldolgozás végét a vezérlőszekrényben található amméter figyeli.
7.1.4 A vágási lyukak sorrendje a csővezetékben a járművön keresztül
7.1.4.1 A készülék munkájának előkészítéséhez szükséges:
Ellenőrizze és ellenőrizze az eszköz csomópontjainak és részeinek rögzítésének készenlétét és megbízhatóságát, a vezérlőszekrény (SHU), a kezelőpanelt (KPU);
Ellenőrizze az olaj rendelkezésre állását a sebességváltón lévő olajjelzővel a készülék függőleges helyzetében (az olajszintnek a "min" és a "max" kockázatok között kell lennie);
Válassza ki a megfelelő eszközt a vágási lyuk átmérőjétől függően. Értékelje vizuálisan a munka alkalmasságát, valamint egy adaptert (olyan esetekben, amikor a DN 100 vagy DN 200 vágószelep lyukai). A szerszámot meg kell erősíteni;
Rögzítse a vágószerszámot az eszköz orsóján;
Konszolidálja a szerszám védőburkolatát (nem lehet mozgatni, felemelheti a készüléket egy beépített szerszámmal védőburkolat nélkül);
Szerelje be a készüléket a szelepre és rögzítse, miután eltávolította a szerszám védőburkolatát (telepítés közben, ne engedélyezze a készüléket a szelephez).
Eszközbeállítási diagram a VANATUZ hideg vágásához a 7.2 ábrán
1 - fúvóka
2 - Ajkak
3 - eszköz karima
4 - UV eszköz
5 - fúró
6 - Vágó
7 - Spindel
8 - Wedge kapu
10 - karima kapu
7.2. Ábra - Telepítési séma eszköz a hideg dobozokhoz Vanuz-on
7.1.4.2 Technológiai műveletek lyukak vágásakor
A vágás elkezdése előtt meg kell nyitnia a szelepet, fordítson (lásd a 7.1 ábrát) a "OFF" állásba. Ugyanakkor ki fogják venni az elavonó fogaskerekekből a 4 fogaskerék-kerekekből, és a "görbítő kerék - a fogaskerék" blokkját "6 hajtóművel 9. Forgatás A 15 kulcs Forgassa a 15-ös kulcsot egy 14 óramutató járásával ellentétes irányba, hagyja ki az orsót amíg a vágószerszám nem áll meg a csővezetékcsőbe. Ezt követően, hogy a csőből vegye be, így a 15 kulcs 0,5 fordulata hátoldal. Távolítsa el a 15 kulcsot a hajtással 4-el.
Ellenőrizze az elektromos motor csatlakozásának helyességét (a vágószerszám forgásirányának iránya), hogy mi:
Kapcsolja be a sisakot az SHU-on, míg a "Hálózat" figyelmeztető lámpa világít. Minden induló elektromos motor előtt a Toggler egy amméter sönt, hogy megakadályozza a meghibásodását. Az Ampmeter Shunt Toggle kapcsoló kikapcsolása után;
Ellenőrizze a takarmányt - A 10 betáplálási fogantyúnak az "OFF" pozícióban kell lennie;
Nyomja meg a "Start" gombot a CPU-n;
Nézze meg az orsó forgásirányát 3 A mirigy tömítés ablakában 20, az orsó forgás 3 Az óramutató járásával megegyező irányban (felülről lefelé) az elektromos motor megfelelő csatlakozásának felel meg. Húzza ki a motort a CPU-n keresztül a "Ki" gombra kattintva. Kapcsolja be a sisakot az SHU-on, míg a "Hálózat" figyelmeztető lámpa világít.
Állítsa be a 16 stroke löketét, ha ragyog, amíg meg nem áll, amíg leáll az orsó alsó végébe (a stroke lökete a bal oldali szálban van).
7.2. Táblázat A behelyezés és a vágócső átmérőjének átmérőjétől függően meghatározza az "S" számított löket, amelyhez a stroke mutatónak le kell esnie, amikor a vágás vége és a címke elhelyezi.
7.2. Táblázat - Az "S" eszköz becsült munkaereje
Ezután a 10 fogantyút átvisszük a "ON" pozícióba, ezáltal belépve a 9 fogaskerék oldalára, hogy bekapcsolódjon a 4-es hajtóművel és a "Gear Wheel - Worm Wheel" blokkhoz.
Győződjön meg róla, hogy a nyomás az eszköz csővezeték-adataiban lévő nyomás. A csővezeték nyomása nem haladhatja meg a 2,5 MPa-t.
Nyomja meg a "Start" gombot a CPU-n. A lyukak vágását úgy végezzük, hogy a lyukak nyomatékát az elektromos motoron keresztül továbbítják, a 2. sebességváltóval, a 4 hajtással a 14 hajtókarral és a 3 orsóval a 12 forgácsszerszámmal. A lyuk vágása automatikusan. Nézze meg az áramot az elektromos motorláncban található amméter felett.
A lyukvágás végét a terhelés csökkentésével határozzák meg (a lyukak vágása után, az elektromos motor terhelése csökkentenie kell) és a 16 stroke helyzetét.
A csővezeték vágási lyuk befejezése után kapcsolja ki a motort a CPU "Ki" gombjára kattintva. Kapcsolja ki az SHU gépet. Mérje meg az "S" nagyságát, és tegyen számokat, hogy meghatározza az "S, ^" tényleges értékét. Az "s, ^" nagysága nagyobbnak kell lennie, mint az "s" - számítva.
Távolítsa el a stroke mutatókat 16.
Az elektromos motor kikapcsolása után ellenőrizni kell, hogy a lyukak garantált vágása történt. A vezérlés a következőképpen szól:
vigye át a fogantyút 10-re az "OFF" -re, és forgassa el a 15 kulcsot a 4 csavarral \\DEaz óramutató járásával ellentétes irányba, még mindig nyomja le az orsót 3 vágószerszámmal (a kiterjesztés forgás nélkül fordul elő).
Forgó (jobb) orsó vágószerszámmal, speciális kulcs, féreg forgatása. Az orsó mozgatása és forgatása szabadnak kell lennie.
Az óramutató járásával megegyező irányú 15 kulcs, emelje fel az orsót 3-ra a felső pozícióba, amíg meg nem áll. Távolítsa el a 15 kulcsot.
Átfedje a szelepet. Állítsa vissza a maradék nyomást a kapu üregében. Húzza ki és távolítsa el a készüléket a szelepből. A szétszereléskor ne engedje, hogy a készülék sztrájkoljon.
Törölje a telepítést a szennyeződés, az olaj / ásványolajtermékekből, törölje le a rongyot, és tegye be az ügyet. Tegye az shu, CPU dobozba, kábelre és zipbe.
7.1.5 Vészhelyzetekre vonatkozó intézkedések
Amikor a szerszám villog, az elektromos motor termikus védelme kiváltva (az elektromos motor ki van kapcsolva). Ezután a következő műveleteket kell végrehajtania:
Kapcsolja ki a gépet Shu-on;
Szerelje be a 10 betáplálót a "OFF" állásba;
Vegye ki a szerszámot a csőből 1-3 mm-ről, a csavar 14 gombja quse 15 gombbal 0,5 fordulattal;
Kapcsolja be a gépet Shu-on.
7.1.6 Szállítás és tárolás
Szállítás A készülék szükséges egy speciális tartályban, biztonságosan rögzítse annak érdekében, hogy elkerülje a csomópontok és az egyes elemek deformációját.
Tárolja a készüléket száraz szobában. Nedvesség Az elektromos berendezésekbe való belépés nem megengedett.
7.1.7 Biztonsági intézkedések működés közben
Ha egy lyukvágó eszközzel dolgozik, a következő veszélyes tényezők fordulhatnak elő: olaj / ásványolajtermékek, olajpárok, áramütés veszélye, a terhelés-emelőmechanizmussal való munkavégzés lehetősége, a sérülés lehetősége, ha hibás munkát végez eszköz, a fal összeomlása, meteorológiai körülmények.
A vágási lyukak összes munkáját az RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-ben meghatározott követelményeknek megfelelően kell elvégezni 148-15 és a veszélyes termelési létesítmények biztonságának szabályai, amelyeken az emelőberendezéseket használják.
A csővezetékben lévő lyukakat járműveken keresztül a gáz-veszélyes munkák felszerelésével végezzük, amelyben a biztonsági intézkedéseket részletesen meghatározzák a munka és a biztonsági intézkedések előkészítése során.
A lyukak vágását a csővezetékben nem magasabb nyomáson kell elvégezni, mint 2.5 MPa.
A kontroll szekrény legalább 30 m távolságra áll a helyszíntől. Csatlakoztassa a vezérlőszekrényt a 380 V tápfeszültséghez, az 50 Hz-es frekvencia, a csatlakozást védőzáró készüléken keresztül kell elvégezni. A mobil dízel erőmű legalább 50 m távolságra van beállítva a munkaterületről.
A készüléket csak a tápegységből való leválasztás után mutatja be.
7.1.8 Alkalmazáskorlátozások
Az eszközök használata a közepes tápközeg maximális nyomására korlátozódik a vágás során, valamint a jármű magasságát, azaz azaz a jármű magasságát, azaz. A csővezeték távolsága a tubuum szelep felső pereméhez képest.
A lyukvágó lámpatesteket a 6.3 MPa-nál alacsonyabb üzemi nyomáshoz kell tervezni, hogy a fő mérnöki OST, a gyártó útlevéllel, a Rostechnadzor megfelelőségi igazolásával és a Rostechnadzor megfelelőségi igazolásával és a felhasználásra.
A készüléknek olyan eszközzel kell rendelkeznie, amely megakadályozza a vágási rész vágási részének üregének csökkenését.
A vágott lyuk átmérőjét elsősorban a csővezetéknek 10-15 mm-nél kisebbnek kell lennie a fúvóka és legalább 85 mm-es fúvókával, DN 100-mal; 125 mm a DN150-hez; 170 mm a DN200 számára.
A készülék nem engedélyezett, ha a jármű felszerelése eltérés a közvetlen szögtől a csővezeték tengelyéig több mint 3 ° -nál, és az elmozdulás a szelep tengelyei mentén és a fúvóka több mint 3 mm.
A lyukak vágása nélkül a fúvóka és a szelepek üregének kitöltése nem megengedett.
A hibás vágószerszámhoz nem lehet használni az eszköztárakat.
7.2 AKV-103 "Piranha" eszköz
7.2.1 Cél
Az AKV-103 "PIRANHA" (a továbbiakban: a "Piranha eszköz" című eszköz (a továbbiakban: "Piranha" eszköz) a csővezetékek falain végzett lyukak mechanikus vágására szolgál a működő médiából (olaj / ásványolajtermék, víz stb.) . A "Piranha" eszköz használható a balesetek kiküszöbölésével, és javítási és szabályozási munkát végezhet úgy, hogy leállítja a csapvezetékeket a fő csővezetékben, anélkül, hogy megállnánk. A faragott elem és a zsetonok nem tudják megzavarni a csővezeték megerősítésének működését, mivel a slot eszköz működésének kialakítása és elve biztosítja a kivágott elem garantált eltávolítását, és az így kapott chipek kis méretűek, és nem befolyásolhatják a csővezetékelemek.
A csővezetékben lévő lyukak vágása a szivattyúzás leállítása nélkül történik, és a csővezetékben nem több, mint 2,0 MPa.
7.2.2 Műszaki adatok
Az AKV-103 "Piranha" fő műszaki jellemzői a 7.3. Táblázatban láthatóak.
7.3. Táblázat - Az AKV-103 "Piranha" fő műszaki jellemzői
| No. P / P | A paraméter neve | Érték 300. | ||
| A DN vágócső átmérője | minimális | |||
| maximális | ||||
| A vágócső falának vastagsága, a maximális mm | ||||
| Maximális nyomásközlő csővezetékben, MPa | 2,0 | |||
| Átmérők vágott lyukak, mm | 86; 125; 175 | |||
| Az egyik lyuk lebontási ideje a cső vastagságának átmérőjétől függően, Min | 3 és 80 között | |||
| Tápfeszültség, in | ||||
| Erőfogyasztás, kW | 1,1 | |||
| A termék teljes méretei, mm | 1365x390x610 | |||
| A készülék tömege, kg | ||||
| Környezeti feltételek | Hőmérséklet, ° С | A mínusz 40-40 | ||
| relatív páratartalom, % ! | ||||
7.2.3 Teljesség
A "Piranha" készlet tartalmazza:
Műszaki leírás, használati utasítás, űrlap;
Vágószerkészlet: fúrócsap, vágógépek átmérővel 86; 125; 175mm;
Egy sor speciális kulcsot 3 db mennyiségben;
Cserélhető karimák: DN 100; DN 150; DN 200.
7.2.4 Tervezés
A "Piranha" eszköz kialakítását a 7.3. Ábrán mutatjuk be, és egy féreghajtóművel felszerelt 1 házból áll. Az 1 ház van egy elektromos motor, amely képes forgatás a féreg a 4. és a csigakerék 5. A menetes test 6 és 7 csavar rögzíti a ház 1. kár és a külföldi termékek, csavar 7 védi 24.
1 - sebességváltó
2 - Elektromos motor
3 - Elektromos motorkapcsoló
4 - féreg
5 - féregkerék
6 - menetes tok
7 - A fő takarmány csavarja
8 - Spindel
9 - Adapter
10 - anya
11 - fúró tim
12 - Naka
13 - Vágó
14, 15 - Gumi gyűrű
16 - mandzsetta
17 - Mosó
18 - Csapágy
19 - anyaállvány
20 - lendkerék
21 - Naka
22 - Gyors adagoló csavar
23 - Flywood
24 - burkolat
25 - Shponka
26 - Naka
27 - Sablon
29 - állvány
30,31 - Csapágy
32 - Naka
33 - Karimás
34 - Tömítés
7.3 ábra - Gumi eszköz AKV-103 "Piranha"
A központi furat a csigakerék 5, egy üreges orsó 8 helyezünk egy adapter 9 kapcsolódik a menetes végén. Az adapter 9 anyát 10, a fúró-teszter 11 rögzített, és az anya 12 - maró 13. A 9-es adaptert és a 11-es csapszekrényt a 14 és tizenöt gumi gyűrűkkel lezárják.
A 6 menetes ház központi lyukban párosított nagynyomású mandzsetta van felszerelve 17 mosógéppel, amely 8 mozgó orsót tartalmaz (az orsó tömítéshez).
A 8 orsó 8-os orsóba van felszerelve. A 8 orsó hosszirányú mozgásával a 25 kulcs a cseresznye kerék hubjának kulcsa belép. A lendkerék szorosan rögzítve van rá.
A központi furat az orsó át a 8 21 anya, a 22 csavar van telepítve, egy mozgatható lendkerék 23, amely a képességét, hogy szabadon mozognak a csavar tengelye mentén a kezelő végzett a menetes rész a csavar.
A 22 csavar másik végét a 24 hüvelybe helyezzük, amely mereven rögzítve van a 29 kerítésen. A 22 csavart szabadon forgatjuk a 24 hüvelyben, és a 22 csavar tengelyirányú mozgása a csavar és a 26 anyacsavarra korlátozódik. .
A 19 anyacsavaron a 27 sablont a gyűrűs kockázatok felszínére helyezzük, jelezve a vágószerszám helyzetét a vágási folyamatban (fúrás, menetvágás, marás). A 27 sablonnak lehetősége van axiális mozgásra és rögzítve 28 csavarral.
A "Piranha" eszköz telepítéséhez különböző szelepmintákon, cserélhető karimák 33, a 6 menetes testre van szerelve.
7.2.5 Eljárás a lyukak vágójára a csővezetéken keresztül
7.2.5.1 A "Piranha" eszköz előkészítéséhez szükséges:
A "Piranha" eszköz felszerelése előtt ellenőrizze a "Piranha" eszköz integritását és jelölését;
Mutassa meg a szükséges méret 33 karimáját a B résszék testén;
Győződjön meg róla, hogy a vágószerszám helyes;
Szerelje be a termék orsót a szélsőséges felső pozícióba.
7.2.5.2 A jármű készenlétének ellenőrzéséhez szükséges:
A jármű magasságának mérésére (a csővezeték felületéről a szelep felső karimáig (a jármű magassága - (680 ± 10) mm));
Nyissa ki a szelepet;
A "Piranha" eszköz telepítése előtt (függőleges vágással) töltse ki a fúvóka és a szelepek belső üregét vízzel a szelep ékének szintjéhez;
Szerelje le az elektromos motorot a "Piranha" eszköz testéből, csavarja ki a négy csavart;
Zárja be a szelepet;
Szerelje be a "Piranha" eszközt a szelepre és rögzítse.
A telepítéskor ne engedje, hogy a készülék sztrájkoljon, és győződjön meg róla, hogy az 5 fúróbit vége nem érinti az ék 8 szelepeket.
7.2.5.3 technológiai műveletek lyukak vágásakor
Miután telepítette a "Piranha" eszközt a szelep rögzítéséhez, hogy a terméket az óramutató járásával ellentétes irányba bízza, 15 nm-es erőfeszítéssel.
Nyissa ki a szelepet.
Telepítse az elektromos motor a "Piranha" eszközön.
Csatlakoztassa a termék 12 vezérlőegységét az ellátási hálózathoz.
A forgó lendkerék 20 és a 23-as lendkerék tartása, az orsó tengelyirányú mozgása a vágási zónában, míg az orsó orsója és a cseresznye-kerék hub shonponochen hornya kombinálva van,
Amikor az anyát a 19 csavarmenetbe mozgatja a 7 csavaros menetbe, a 23 lendkerék kombinálja mindkét csavar menetének lépéseit, mielőtt a 22 csavarral ellátott 22 csavart kiömlődik.
Ha megérinti a csapot a cső testével, állítsa be a 27 sablont a fúrócímke kezdetéhez, amelyhez a 28 csavart gyengíti, mozgassa a 27 sablont az első gyűrűs kockázatok kombinációjához a védőburkolat szélével 24, miután a mintát 28 csavarral rögzítjük.
Kapcsolja be a motort (indítsa el a motort a távirányító gomb megnyomásával), amely a féreg és a féregkeréken keresztül továbbítja a 8 orsó forgását, amelyen a fúrócsap és a vágó rögzített. A vágó irányának iránya a jobb, ha fordított forgás, kapcsolja be a motort.
A lendkerék 20 forgatása a vágószerszám elvégzéséhez.
A fúrás befejezése után a fúró terhelés csökkenése következik be. A 27 sablonon "vágja a szálat" gyűrűcímke kompatibilis a védőburkolat szélével 24.
A szálak levágásához fel kell gyorsítania a csapfúró áramlását, forgatni a lendkeréket 20. A csap vágja a szálat a fúrt lyukba.
A menetvágás végén állítsa le az orsóellátást, hogy a csőfalon lévő vágók ne történjenek.
Zökkenőmentesen forgó lendkerék 20 (lásd a 7.3. És a 7.4 ábrákat) az óramutató járásával megegyező irányba táplálja, hogy megérintse a csővezetéket.
Körülbelül 0,1 fordulat / perc sebességgel végezzen forgácsolásokat.
A vágás során el kell kerülni a vibrációt és a zajt.
A 27 sablon felső csengési kockázatainak közeledésénél a 24 védőburkolat széléhez közeledik, a takarmányt lassabban kell elvégezni.
Forgó lendkerék 20 orsó takarmány óramutató járásával megegyező irányba 2-3 fordulat végezze söpörte a vágási lyuk.
Nyomja meg a vezérlőpanel gombot az elektromos motor kikapcsolásához.
Ahhoz, hogy az orsót a szelep ékéhez vezesse, hogy a lendkeréket 20 óramutató járásával ellentétes irányba forgassa, hogy a 21 csavarral elláthassa a 22-es csavart. Ugyanakkor a lendkerék 20 és a lendkerék 23, a csavarok átmenetét 7 A 22 csavarhoz, amely 22 lendkeréket tart, 22 csavart a forgatásból, forgatja a lendkeréket 20, távolítsa el az ékkapu forgácsoló szerszámát.
A vágószerszám megjelenítése után szükséges:
Zárja be a szelepet;
Állítsa vissza a nyomást a vezérlőszelepen keresztül;
Tiltsa le a termék elektromos kábelét a hálózatról, és távolítsa el a talajt;
Demonstráljon egy terméket egy adapterrel szeleppel;
Távolítsa el a faragott cső elemet a csapfúróból;
Öblítse le a rés malmot és fúrócsapot kerozinban vagy gázolaj és kenje meg a vékony konzisztencia kenési réteget;
Telepítse a válaszperemet egy elliptikus csatlakozóval a Canburisa-ra.
1 - fúvóka
2 - Ajkak
3 - Cserélhető karima
4 - eszköz
5 - fúró tim
6 - Vágó
7 - Spindel
8 - Wedge kapu
9 - Víztöltő fúvóka
10 - felső karima kapu
11 - Ellenőrző egység a Bizottság védelmi berendezésekkel
7.4. Ábra - Eszközbeállítási diagram.
7.2.6 Vészhelyzetekkel kapcsolatos intézkedések
Amikor a szerszám beágyazódik, szükséges:
Nyomja meg a kezelőpanel gombot az elektromos motor kikapcsolásához;
Kevés, hogy eltávolítsa a vágót a vágási zóna forgó lendkerék 20 óramutató járásával ellentétes irányba;
Kapcsolja be az elektromos motorot;
Folytassa a lyukakat.
7.2.7 Szállítás és tárolás
A "Piranha" eszköz szállítása bármilyen típusú szállítással történhet a következő feltételeknek megfelelően:
A "Piranha" eszközzel rendelkező technológiai csomagolást a járművek szállításának mentén történő mozgásának lehetőségének módjával kell rögzíteni;
A rakodási-kirakodás során tilos a technológiai tartályt dobni és koncentrálni a készülékkel;
Húzás közben a technológiai csomagolást a készülékkel védeni kell a légköri csapadéktól.
A tárolás a gyártó technológiai tartályában történik raktárakA csomagolás és a termék biztonságának biztosítása.
7.2.8 Biztonsági intézkedések működés közben
Biztonsági intézkedések a "Piranha" eszközzel való munkavégzés során, hasonlóan az UWS-150 hideg vágott eszköz működése során az UWS-150 hideg vágott eszköz működése során.
7.2.9 Alkalmazáskorlátozások
A "Piranha" eszköz használata a tápközegben lévő tápközeg maximális nyomására korlátozódik a beillesztés során, valamint a jármű magasságát, azaz azaz a jármű magasságát, azaz A csővezeték távolsága a tubuum szelep felső pereméhez képest. A tápközegben a tápközegben lévő tápközeg maximális nyomásának nagysága 2,0 MPa, a H Ventuza n maximális magassága (a csővezetéktől való távolság a hiúsági szelep felső karimáig) (680 ± 10) mm.
A lyukak vágására szolgáló "Piranha" eszközt úgy kell megtervezni, hogy a 6.3 MPa-nál alacsonyabb működési nyomásra van szükség, hogy a főmérnök, a gyártó útlevél, a gyártó útlevél, a Rostechnadzor megfelelőségi igazolását és felbontását használja.
A "Piranha" eszköznek olyan eszközzel kell rendelkeznie, amely megakadályozza a vágási csővezeték üregének csökkenését.
A vágott lyuk átmérőjét elsősorban a csővezetéknek 10-15 mm-nél kisebbnek kell lennie a fúvóka és legalább 85 mm-es fúvókával, DN 100-mal; 125 mm a DN150-hez; 170 mm a DN 200 esetében.
A "Piranha" eszközzel való együttműködés nem megengedett, ha a jármű telepítése eltéréssel eltérő eltéréssel rendelkezik a 3 ° -nál hosszabb csővezeték tengelyéig, és a szelep tengelyeinek elmozdulása és a fúvóka több mint 3 mm.
A lyukak vágása nélkül a fúvóka és a szelepek üregének kitöltése nem megengedett. Nem használhatja a "Piranha" eszközt hibás vágóeszközzel.
