Mosdó mosásból. Hogyan készítsünk csiszológépet (csiszoló) egy mosógépről. Mi az, ami jó

A népi kézművesek közül az egyik leggyakoribb házi öv daráló gépA HASZNÁLATRA VONATKOZÓ HASZNÁLAT (ENG. GRINDER, SANDER). Készítés kötelező adatok és általában Greenender-et gyűjtsön, különösen, különösen azok számára, akiknek bizonyos készsége van a tervezésben és szükséges eszköz és felszerelés. Attól függően, hogy a cél a hazai mester, valamint a hangerő és időtartama csiszolási munkákhoz, a mérete, kialakítása és anyagok, amelyekből a házi daráló készül lehet a legváltozatosabb.

Néhány olyan gép létrehozása, amely gyakorlatilag nem különbözik a gyártól az őrölt alkatrészek vagy egy komplex fémprofil segítségével. Mások ágyak és hengerek gyártásához fa és fanel. Ezen túlmenően, az interneten megtalálható jó néhány videoklip, amelyben a szerzők bemutatják a daráló származó fémhulladék és maradványai különböző tárolt anyagok az udvaron, vagy műhelyben. Valójában, amelyből a Greenman ágya van, nincs nagyon sokkal. A legfontosabb dolog az, hogy elég erős, és a görgők ugyanabban a síkban voltak, szabad forgás volt, és biztonságosan rögzítettek voltak. A daráló meghajtó fordulációinak maximális száma nagyon fontos, mivel fő technológiai paramétere attól függ, hogy ez - a csiszolószalag lineáris sebessége. A készülékhez szükséges részletek és tartozékok készíthetők. saját kezek Vagy vásároljon készen.

Az interneten sok kép 3D modellek, rajzok, vázlatok és akár összeszerelési rajzok különböző formatervezés. Mindegyikük rendelkezik saját jellemzőivel, de elvben mindegyike több fő alkotóelemből áll (lásd az alábbi ábrát):

Meghajtó elektromos motorral.
Stanna fenntartható alapon.
Ólompárca.
Stretch henger feszültségbeállítási mechanizmussal.
Vezető görgők (általában egy vagy kettő).
Eszközmozgás és dőlésvezető görgők.
Támogató asztal.

A zöldember megtervezésének megkezdése előtt meg kell határoznia a felhasznált csiszolószalagok hosszúságát. Ez a paraméter függ a jövőbeni gép általános lendületességétől és elrendezésétől, valamint a feszültségi mechanizmus jellemzőitől és a vezetőhengerek mozgásától. A használt szalag hossza megegyezik a csiga és a görgők méretére beállított tengelyek összegével, és figyelembe kell vennie a beállítás és a feszültség mechanizmusainak mozgatását.

A Greendera kialakításának egyik legfontosabb pontja a csiszolószalag lineáris sebességének kiszámítása, amely közvetlenül függ a motor fordulatszámának számától és a hajtórúd átmérőjétől.

Különböző anyagok csiszoláskor figyelembe kell venni, hogy mindegyiküknek fizikai jellemzője van, ezért bizonyos sebességgel kell feldolgozni. A leggyakoribb anyagok őrlésének korlátozása megközelítőleg egyenlő (vagy zárva), de az alacsonyabb határértékek jelentősen eltérnek (m / s mutatók):

keményfa és rétegelt lemez - 15 ÷ 30;
lakk bevonatok - 5 ÷ 15;
fa lágy I. tűlevelű sziklák - 12 ÷ 20;
szénacéltermékek - 25 ÷ 30;
műanyagok - 10 ÷ 20.

A Greenman gyártása, saját kezével, szabályként a régi elektromos motorok háztartási gépek (leggyakrabban a varró- és mosógépekből), vagy hajtásként használjon kézi szerszámokat (fúrók és daráló). Vagyis a hazai varázsló előre a választott motor fordulatszáma, így ez a fő becsült paraméter a design a gép átmérője hajtókorongra, ahonnan a lineáris sebessége grindlets közvetlenül függ.

A hajtómű (mm-ben) átmérőjét a következő képlet szerint kell kiszámítani:

Itt v az m / s-ben lévő csiszolószalag szükséges aránya, és n az RPM vezetőszínek forgásának sebessége. Az alábbi táblázat az átmérőtől származó lineáris sebesség függőségétől függ.

Az elektromos motor használata esetén a forgássebesség csökkentése vagy növelése esetén meghajtót készíthet a megfelelő átmérőjű öv-sebességváltóval és csigákkal. A hatótávolságszabályozáshoz rendszerint egy lépcsőt használnak, vagy több cserélhető csigolya. De a frekvencia-szabályozó a legjobban alkalmas erre a célra, amelynek leírása és rendszere könnyen megtalálható az interneten.

Ha az elektromos kéziszerszám meghajtóként működik, akkor a legegyszerűbb elektronikus szabályozó lesz a legmegfelelőbb lehetőség. Az ilyen eszköz olcsó - 500-800 rubel, de a forradalmak számával együtt jelentősen csökkenti a teljesítményt.

Házi csiszológép motorral mosógéppel

A hajtómű méretével 70 ÷ 100 mm, a Grinter-motort legalább 3000 fordulat / perc. Ennek a követelménynek a jellemzői (bár nem teljes mértékben) megfelelnek aszinkron elektromos motorok A régi mosógép-gépek legalább 300 W. Ezek nagyon egyszerű, megbízható és szerény eszközök, amelyek a leggyakoribb használt elektromos motorok közé tartoznak. A kimeneti tengely menetes csatlakozással rendelkezik, hogy a csiszolóhajtás tárcsa bármilyen probléma nélkül van felszerelve.

Ha a kollektormotorokat a következő generációs mosógépekből használja, nem külön fordított számszabályozó nélkül, mivel a forgás sebessége általában 11 és 18 ezer fordulat / perc között helyezkedik el. Ezek a kompakt és erőteljes eszközök hátránya van: állandó üzembe helyezéssel, gyorsan törlik a keféket.

A videoklipben (lásd alább), az emberek kézműves bemutatja a motort a motorral a motorral mosógép, egy kényelmes feszítőeszköz, a forgási sebesség és a görgők elektronikus szabályozója a 65 mm átmérőjű csapágyakon (a "Gazelle" feszítőhengere). Teljesen hatékony változat kiderült, jó és funkcionális támogatási táblával, amely kilencven fokkal változik, és mozog az útmutatókon.

Hogyan készítsünk csiszolót a fúróból

A fa- és fémtermékek csiszolásának szükségessége nem olyan ritkán fordul elő. De a gyár vásárlása Greenman általában gazdaságilag veszteséges, és úgy tűnik, nem tűnik alkalmatlan, hogy egy helyhez kötött telepítést kis mennyiségű epizodikus munka. Ezért a népi kézművesek gyakran használnak a kijelentkezési lehetőségeket a tervezésükben. kézi szerszámok. Általában barátnőből készülnek, amelyek gyakran nyúlnak ki a fa, műanyag és rétegelt lemez.

Az ilyen őrlő könnyen kezelhető a saját kezével még otthon is. Ráadásul, ha kis termékeket csiszol, egy fa vagy műanyagból származó, hasonló eszköz a jellemzőiben nem rosszabb az álló Greendera. A csiszolási arány kiválasztásának problémái is nem lehetnek, hiszen a modern fúrók többsége beépített szabályozóval rendelkezik (végső megoldásként külső dimmer használható). Ezenkívül ez a daráló nagyon egyszerű a tervezésben, így szükség szerint összegyűjthető és szétszerelhető.

Csiszoló a bolgárból

A bolgár helyhez kötött csiszológépet ugyanabban az esetben használják, mint a fúróból, azaz amikor kis epizodikus művek elvégzéséhez szükséges, amelyek nem igényelnek sok minőséget. De ugyanakkor a bolgárnak saját jellemzője van, amelyek között a meghajtó forgási sebessége nagyon nagy sebességet tartalmaz. Ezért, ha használatra kerül, akkor szükség lehet a forolási számszabályozóra. Nagyon gyakran, ez az elektromos szerszám részeként alkalmazzák a „Electric pontok”: keskeny és hosszú öv csiszoló fúvókák a daráló, amelyeket feldolgozni nehezen megközelíthető helyeken, valamint a kis lyukak és nyílások (lásd fotó lent).

A bolgár más típusú elektromos szerszámokból származó fő konstruktív megkülönböztetése az, hogy a kimeneti tengelyét 90 ° -os szögben forgatjuk az elektromos motor tengelyére, és ennek megfelelően a házhoz. Ezért Ush - egy sarokgépnek nevezik. Az ilyen jellemző tökéletes a vezető henger hosszirányú rögzítéséhez és az "elektromos pólus" vászonhoz. Kiderült, hosszúkás és nagyon kényelmes eszközt működtet. Ugyanez a fúvóka a fúró számára a testre derékszögben található, ami meglehetősen kényelmetlen a munkához.

Greenman gyártása Chapanyból

Gránders "Chapany-tól" (Bychapay © védjegy) A professzionális szakemberek abszolút jogosultságával, funkcionális sokoldalúsággal és jó minőség Gyártás. A gépek családját egy mérnök és vállalkozó fejlesztette ki Kovwar Andrei Chapazh városából, aki 2017 elején halt meg. Ma a házastársa továbbra is előállítható és értékesít.

A technológiai szempontból a Grenders "Chapany-tól" egy példa egy olyan mechanizmusra, amely az összes kb. Ezek az eszközök forgóágyat tartalmaznak, a szalag döntésének lehetősége, a munkamagasság beállítása, valamint különböző eszközökkel is felszerelve: a nyomóasztal, a kontúr, csiszoló kerekek, csiszoló kerekek stb. A speciális berendezések használata nélkül lehetetlen. Rendszerként a népi kézművesség, a hasonló osztályú csiszolók gyártása, a fejlõdési megoldásokkal való kölcsönzés, valamint az átruházás és az egyes elemek másolása. De a legtöbb alkatrész, amelyet el kell rendelni a termelésben, felszereléssel vastag fém, marás és forgatás.

Rotációs asztal a Greenman számára

A pontos és egységes csiszoláshoz a részt mereven rögzíteni kell egy mozgó csiszolószalaggal kapcsolatban. Ezért bármely rendelés összetétele tartalmaz egy forgó támogatási táblázatot (vagy, ahogy azt Tokarinak nevezik, "öv"). Ez általában egy lapos fémlemez, hossza 15 ÷ 30 cm, szélessége 5 ÷ 10 cm és vastagság 5 ÷ 10 mm. A táblázatnak a szál szélességében kell lennie a szalag szélességében, az őrlés síkja felé állítható, valamint az előrefelé és a lefelé haladva. Néhány referenciatáblázatnak lehetősége van arra, hogy 90 fokot jobbra fordítsák bal oldali oldalakDe mennyire szükséges egy ilyen lehetőség, maga a mester kell megoldani. Ráadásul az otthoni workshop berendezések végrehajtása meglehetősen bonyolult lehet.

Külföldi videókban a házi őrlők gyártásához népi kézművesek széles körben használják téglalap alakú csöveket és különböző göndör profilokat. Ez egyszerűsíti a gép tervezését és gyártását. Mesterünk ilyen anyagok sokkal kevésbé valószínű: főként csatornát, szalagot és sarkot használnak. Természetesen az árkülönbségre utalhat, de nagyon kevés fémcsomagot vesz igénybe, így egy ilyen magyarázat megkérdőjelezhető.

Ha van egy motorja a régi mosógéptől, akkor már számos hasznos gép tulajdonosa, amelyet beszedhetünk tőle. Ebben az utasításban elemezzük, hogyan készítsünk egy kicsit egy hasonló motorról. Ez a gép kiváló kiegészítéssé válik a kis termékek őrlése során. Például kényelmes élesíteni a fúrókat, és a fát általában könnyen feldolgozzák.

BAN BEN gyűjtött gép A szerző 180 wattos motort használt 1350 percenként. Ez a motor túl gyenge az ilyen gépekhez, így a motorokat erősebben kell használni. Elég elég egy 300 wattos motor. A fordulók is nagy szerepet játszik, ha úgy gondolja, hogy nyél acél, más anyagok, mint a fa és műanyag, forradalmak nem fontosak. Ez meglehetősen egyszerű lesz, de tetekkori szolgáltatásokra lesz szükségük a gépi csigák élesítésére. Azonban a munkakerekek rétegelt lemezekből készülnek, és ugyanaz a motor használható fordítógépként. Tekintsük részletesebben, hogyan kell összegyűjteni egy ilyen gépet!

Anyagok és eszközök

Anyagok listája:
- acél sarok, lemezek, acéllemez;
- csavarok, anyák és alátétek;
- mosógép motorja;
- csiszolószalag;
- bútorgáztámogatás (feszítéshez);
- Munka kerekek (rendelés acél vagy alumínium óra).

Szerszámok listája:
- hegesztőgép;
- bolgár;
- fúrógép;
- Festerek.

Gyártási folyamat:

Első lépés. Megértjük a motort
Először is elkészítjük a motort, meg kell hegeszteni a tartó alá. E célból levélintézeteket használunk. Friss konzolok a motorhoz csavarokkal, csavarokkal vagy csavarokkal csavarokkal, amelyek húzzák a motort. A motor tartóját ezután hegesztjük az alapra, vagy csavarokkal csavarodnak csavarokkal.

Második lépés. A gép kereteit összegyűjtjük
A gép alapja egy darab acéllemezből készül. A fém vastagságának olyannak kell lennie, hogy nem tavasszal, és nem táplálta. Fúrók a lyuk lyukainak sarkában, és csavarja a lábakat, a gépnek a gépre kell rezegnie. A racket a fémlemezből is összegyűjtjük, kivágjuk a kívánt formát, majd hegesztjük az alapra. Megerősítjük a rackot, a sarok hegesztését vagy egy másik fémdarabot.

Harmadik lépés. Hajó
A szíjtárcsák vagy a munkás kerekek naplemente órával, acélból készülnek. Alumínium és más fémek használhatók. És ha a gép nem erős, akkor az ilyen kerekek teljesen rétegelt lemezből készülnek, több réteg ragasztásával. Az alsó meghajtókerék a szerző által rögzítve a tengelyen a csavar segítségével a lyukat a kerék alatt fúrjuk be, és a menetsütők.
És a felső kerék két csapágyat tartalmaz, amelyek között a távtartó telepítve van. A felső kerék egy anyával van rögzítve.

Negyedik lépés. Indítsa el az összeszerelő gépet
A gépegység a felső csomópont összeszerelése. A meghajtókerék beállítása, a szög vízszintesen meg kell változtatnia, hogy az öv középpontjába kerüljön. Mindez a lemez fémlemezből és csavarokból származik.

Meg kell telepítenie a feszítőt, amelyet a szerző egy bútorok gázszalagot használ. Ez az elem egy rugóval vagy remakehez helyettesíthető a régi szivattyúval.

Azt is csavarjuk a makacs területet, amelybe a termék és a barátnő. Mindkét sík tartja a csavarokat, amelyek csavarokkal vannak ellátva, ami lehetővé teszi számukra, hogy állítsák be vagy lőjenek.

Ez minden, a gépek készen állnak, megpróbálhatja engedélyezni. A szerző még nem tette a kapcsolót, minden elindul, ha a dugót az aljzatba fordítja. A gép működik, de az öv lassan mozog, és a hatalom nem elég, a gép leáll, ha keményen helyezi az övre. Azonban alkalmas mindenféle kis termék feldolgozására vagy az eszköz élesítésére. Miután itt egy erősebb motort telepített, meglehetősen tisztességes eszközt kaphat.

Ez minden, a projekt vége. Sok szerencsét és kreatív inspirációkat, ha úgy dönt, hogy megismétli. Ne felejtsd el megosztani a munkáját és

Üdv mindenkinek. A mosógépgéppel egy motorral készítem a figyelmeztető házi készítőt.

A kollektor motor, teljesítmény 400W. A fordulatk különböző anyagok feldolgozásához állítható. Szabályozóként az Arduino-on készült házi blokkot használják.

Folytassuk. Az alaphoz egy vas vastagságú vastagságú 7 mm vastagságú volt. A lemez mérete 250-300 mm. Ugyanabból a darabból vágja ki a függőleges állványt és hegeszteni mind a képen. Ne felejtsük el a hajót, hogy merevséget adjanak. Itt nincs különleges méret, mivel mindent egy adott motor alatt végeztek. Ön is összpontosít, hogy mi van. És azt hiszem, a teljes elrendezés meg fogja érteni. A meghajtóhengeret 55 mm átmérőjű is rendeztük. A motor tengelyére van felszerelve, és az M6 csavar befejeződik.

A felső csomópontot a szalag beállítása és tartása a munkahelyzetben. Két merőleges a csavart lemezekre. A görgő egy csavarra van rögzítve, egy csavaros beállító csavarral ellátott anya van hegesztve.

A csavar csavarozásakor a hengerrel ellátott lemezt egy irányba elutasítjuk, és ha kicsavarják a másikba. Ez a szalag beállítása az eltolásról. Nos, a görgők maguknak ugyanabban a síkban kell lenniük. A felső görgő hordó formájában készült. Ez lehetővé teszi, hogy a szalagot egy pozícióban dolgozzon. Ez a csomópont a függőleges sztoikushoz van rögzítve. A lemezek között a FORD autó elülső rackjéből álló tolóerő. Ez a kapcsolatnak mozognia kell, de a backlash nélkül. A szalag feszítése. TÓL TŐL hátoldal Tavaszi feszült.

Most, a félig vágott félig, a konzol a szorító platformra készült. A kiigazításhoz hornyok vannak. Maga a szorítóplatform a második darabra hegesztett. A csavarozott csatlakozás első vágásához csavarja be, hogy képes legyen beállítani a hely helyzetét.

A munka asztala 10 mm-es lapból van kivágva. Méret körülbelül 150/300 mm. A záróelem megnyerése a lyukkal és a Jamb hozzáadásával. Ugyanez a lemez hegesztett az asztalra. A lyuk egy nyílás formájában készült. Ez lehetővé teszi az asztal beállítását. A szalaghoz közelebb vagy a szalaghoz viszonyítva mozgatható, valamint a dőlésszög megváltoztatása. Kényelmes, ha egy másik eszköz élesítése. Az összeszerelés folyamatában a táblázat merőleges a szalag oldalára.

Az egész tervezést szétszerelték és egy esztétikusabb megjelenésre festették.

Mit lehet mondani a motorról, akkor a hatalma elég. A szabályozó gyorsan 6000-nek van kitéve. A meghajtóhenger és a forgalom ezen átmérőjével a szalag fordulatszáma tisztességes, és a beállítással együtt lehetővé teszik, hogy feldolgozzák különböző anyagok. A motort le kell zárni, hogy megakadályozza a fémpor.

Itt van egy ilyen mash, az asszisztens megjelent bennem

Csiszoló (eng.) Szó szerint - Crusher. A húsdaráló húsdaráló, szikla (kő) daráló - kő partja; A bot (fa) daráló az ágak és rudak kerti törője a chipben. De a szócsiszolónak teljesen egyértelmű: a mechanikus mérnöki és a fémmegmunkálás egy csiszológép. A gazdaságban hasznos. Például küldje el az összetört húsdaráló késsel a Bruke-Dowdow-on manuálisan lehetetlen. A kések kézi tisztítójára - valahogy lehetséges, szilárd munkavállalói készséggel rendelkeznek. És a darálón - nincs probléma. Ugyanaz a dolog - ha szüksége van egy összetett forma részletére, anélkül, hogy megtörné a profilját. Vagy csak élesítse az ollót vagy a szakmai kést. Egyéb fajtájú fa vágó és fém a legmegfelelőbb, hogy uralkodjon. Ismertesse és ne vegye le ugyanazt a csiszolót a saját kezével, anélkül, hogy komplex berendezéseket és készségeket szeretne dolgozni rajta. A pénzért ez 50-90 ezer rubel megtakarítást jelent. Akár 3-6000 USD.

A csiszolástól függetlenül, akkor szükség lesz maximum 4-5 pontos részre, és gyakran előfordulhat, hogy bekapcsolás nélkül fordulhat elő. Például, hogyan lehet a legegyszerűbb csiszolót szó szerint a törmelékről, lásd az alábbi videót:

Videó: Ribbon Greenover a kezével

Vagy egy másik lehetőség, hogyan lehet korai és rosszabb csiszolót készíteni a fémhulladékból:

Videó: Csiszoló a fémhulladékból

Lemez vagy szalag? És hajtás

Az iparági csiszológépek fajtái aligha nem több, mint nagyobb, mint a forduló. Az összes kézműves számára ismert Emers - egy motort egy pár csiszolási körökkel (vagy egy körrel) is csiszolóanyag. Magam számára otthon, érdemes egy lemezvéget (lemez) vagy egy szalagcsiszolót tenni. Az első csiszolóanyagban forgó merevlemezre kerülnek; A második - a rugalmas szalagon, a csúszók és görgők luxuritív rendszere. A lemez alkalmasabb az egyszerű fából készült alkatrészek és durva vagy közepes tisztaságú fém csiszolására. A szalagcsiszolóban lehet olyan komplex alak profilos részének pontos és tiszta felületeit is előállítani, beleértve. Nagy, lásd alább.

A lemezcsiszoló nagyon egyszerűen az esszé vagy a megfelelő motor teljesítménye, lásd alább. Meg kell rendelni egy adaptert az elektromos motor tengelyéből egy fém alapú lemezcsiszolási köré. Vagy a rögzítő patron alatt, majd ugyanazon a motoron lehet egy mini eszterga építése, lásd: 1. ábra:

A "lemez" ki van kapcsolva: egy vékony (4-6 mm) rostos műanyag lemez az oldal szélén helyezkedik el, és a csiszolóanyag rajta van. Hogyan készítsünk a végső csiszológépet, lásd a következőt. henger.

Videó: Házi véggyűjtő

A lemez és a szalagcsiszoló közötti különbség nem csak a használat lehetősége. Ha szokásos otthoni kézműves, akkor a lemezcsiszoló esetében elegendő meghajtó teljesítménye 250-300 W-ben a tengelyen. Kis fából készült részekre és 150-170 W. Ez egy motor a régi mosógép, közvetlen (szokásos) fúró vagy csavarhúzó. De a Ribbon Greenman számára a 450-500 W-os motorra van szüksége: háromfázisú, rakodókkal és munkakörökkel rendelkező elemekkel. Ha azt feltételezzük, hogy nagymértékben feldolgozva, akkor a motor teljesítménye 1-1,2 kW-tól származik. Ráadásul a kondenzátorok akkumulátorai a másik számára a motor kissé olcsóbbá válnak.

Jegyzet: A 100-200 W kapacitása egy szalag mini-őrség (lásd alább) használja a kések pontos szerkesztését, csiszolási / polírozó ékszereket stb.

A fúró vagy egy csavarhúzó a Greendera meghajtó is kényelmes, és lehetővé teszik, hogy gyorsan változik a sebesség a csiszoló mozgás (lásd alább) a rendszeres szabályozó a fordulatszám. Ez csak akkor szükséges, ha egy fúrógépet, egy kemény reteszelő eszközt készít. Másodszor, egy rugalmas átmeneti tengelykapcsoló egy fúróval egy lemezszárítón, mert Nehéz elérni pontos központosításuk speciális felszerelés nélkül, és a verés csökkenti a feldolgozás pontosságát, és károsíthatja a meghajtó eszközt.

A fúróberendezés rajzai otthoni fém vágógép-meghajtóként történő használathoz:

Mivel a Greenderában lévő meghajtás sokk és szabálytalan jelzőterhelése nagyságrenddel alacsonyabb, mint mondjuk forgató gép, A fúróberendezés tömörfa, rétegelt lemez, forgácslap, MDF, jobb oldali. A rögzítés (nagy) lyuk átmérője - a fúró nyakán. A fúró nagyon kívánatos, hogy sokkolómechanizmus nélkül és egy nyakú acélhéj nélkül használható (az elülső fogantyú felszerelése alatt).

Összekapcsolás

Az átmeneti tengelykapcsoló esetében szüksége lesz egy olyan acélrúd (nem feltétlenül pontos) szegmensére, mint a Greendera hajtótengely száraként, és a megerősített PVC tömlő (kerti öntözés) szegmense egy lumenrel, hogy ez szorosan feszült a rúdra és a szárra. A "szabad" tömlő hossza (a rúd és a szár végei között van) 3-5 cm. A rúd kiálló részének hossza elegendőnek kell lennie a fúrópatron megbízható bilincséhez. Miután összeszerelte az összekapcsolást a helyszínen a száron és a rúd szorosan meghúzva a bilincsek; Lehet vezetékes. Egy ilyen kapcsolás teljesen a meghajtó mecentrikus és a slave tengely 1-1,5 mm-re.

A szalag még mindig jobb

A Ribbon Grindder lehetővé teszi, hogy mindent megcsináljon, és még sok más. Ezért továbbra is arra összpontosítunk, hogy a szalag csiszológép hogyan csinálja magát. A szerelmesek, az ipari mintákra összpontosítva, a GRIENTER-t néha nagyon bonyolult, lásd:

És ez indokolt: a szalagcsiszoló design és kinematikája nagyon műanyag, amely lehetővé teszi, hogy sikeresen használhassa a pulóver anyagokat és a régi fegyvert. Csak 3 alapelvet kell követnie:

Ne tegye úgy, mint a második a bal oldali képen.: A szalag csiszoló oldalát csak a feldolgozott rész segítségével lehet megépíteni. Ellenkező esetben a csiszolóanyag enni és pörkölni fogja a görgőket, és magukat. A feldolgozás során a feldolgozás pontossága és tisztasága kiszámíthatatlan lesz;
A gép kialakítása a szalag egységes feszültségét kell biztosítania, függetlenül az előállított művelet jellegétől;
A szalag sebességének meg kell felelnie a művelet jellegének.

Kinematika és design

Mint már említettük, a csiszolók tervezése sok. Fontolja meg, hogy mi és hogyan építsd ki a csiszolót magadnak, jobb, ha az ipari mintákra összpontosít, a nagyméretű profilozott alkatrészek pontos és tiszta csiszolásához teljesen mechanizáltak: egyszer "bőr", mivel a légcsavar a repülőgép vagy szélturbina, akkor bármely más munkával, amely megbirkózik.

A megadott célok kinematikus sémáit a 2. ábrán kapjuk:

Ribbon csiszológépek (csiszolók) nagy kinematikus rendszerei

Pozíció. A a legösszetettebb és tökéletes, három rockerrel. Ha a feszültséghenger hossza kb. 2-szer kevesebb, mint a munkavállaló, akkor állítsa be a rugók feszültségét, a szalag egységes feszültségét elérheti, egy munkakörülettel 20-30 ° C-on felfelé és lefelé. A bypass rocker lejtése először a gépet különböző hosszúságú szalagok alatt újrakonfigurálják. Másodszor, ugyanúgy, gyorsan megváltoztathatja a szalag feszességét különböző műveletekhez. A szalag működő ága lehet bármely, kivéve a meghajtó csiga, hogy a Stretch Roller, azaz. Csiszoló 3 rockerrel egyszerre és vízszintes, és függőleges.

A koaxiálisan lengő rockerrel rendelkező rendszer (2. pozíció) könnyebb, olcsóbb, és a feldolgozási pontosság szerint nem rosszabb az előzőhöz, ha a tengelyek közötti rocker hossza legalább 3 a feldolgozott részek között. A csiszolási profil leállítása érdekében a rocker leállása 10 fokos leállásokra korlátozódik. Nyomja meg a szalagot a leggyakrabban a gravitációs részletekre, a rocker súlya alatt a pörkölő csigadal. A feszítőszalag bizonyos korlátokon lehetséges, hogy gyorsan megváltoztassák, szigorítsák a rocker felfelé egy gyenge állítható rugót, részben kompenzálják súlyosságát. A rendszer csiszolása olyan csiszolásként működhet, mint a nyomvonalból. Ebben az esetben a kockázatot mereven rögzítették vízszintesen, és a szalag munkafelülete körkörös szíjtárcsa lesz. A koaxiális rockerrel rendelkező rendszer szerint egy népszerű BTS50 Rendkívül nagyon népszerű. A rendszer hiányosságai, először is technikailag komplex koaxiális a vezető rocker csuklópánt. Másodszor, a rugalmas szalag szükségessége: Ha az akvarell csiga csúsztatott rugó-betöltővel, a feldolgozási pontosság csepp. Ez a hátrány a kis részek feldolgozásában teljesen megszűnik egy további feszítő, lásd alább.

Az iparágban egy jogosulatlan rockerrel rendelkező rendszer meglehetősen ritka, mert Elvileg nem teszi lehetővé a szalag egyenletes feszültségét. Azonban ez pontosságot ad, elégséges otthon, és lehetővé teszi, hogy egy nagyon jó egyszerű csiszolót építsen.

Mi az, ami jó

Most nézzük meg, hogy mi lehetséges a "Squeeze" egy adott rendszerből az amatőr mesterek szempontjából. És próbáljuk meg kitalálni, hogyan készítsünk szalagot a Greenman számára, és tegyenek egyedi pontos részek nélkül.

3 rocker

A csiszolók kompetens szerelmesei épülnek fel a 3 rockerrel rendelkező rendszer szerint, a bal oldalon. lent. A propellerek pengéi nem minden, de ebben az esetben van egy másik méltóság e rendszer: Ha a csiszolószalag függőleges, akkor a szalag munka ága rugalmas. Ez lehetővé teszi az ügyes mester, mondjuk, vágjuk a vágóéleket és a pengéket szó szerint mikron pontossággal.

Az otthoni használatra szolgáló ipari csiszolók esetében a 3 rockerrel rendelkező rendszert ugyanezen okokból széles körben (a központban) használják. A legtöbb esetben megismétlése meglehetősen lehetséges. Például a népszerű KMG Greenman rajzai külföldön letölthetők.

Méretek azonban hüvelyk - amerikai gép. A vezetéshez mindenképpen egy szögletes csiszolószalagot használhat (jobbra az 1. ábrán látható). Házi csíkos és hengerek segítségével az alábbiakban olvasható.

Jegyzet: Ha vezetékes meghajtót végez, próbáljon meg aszinkronmotort 2-3 sebességgel elérni a nem megfelelő mosásból vízszintes baku. Az előnye kis Revs. Ez lehetővé teszi, hogy egy nagy átmérőjű, és ezáltal kizárja a szalag csúszását. Szalag a munkában - szinte biztosan elrontott elem. A STYRELEK többsége 2-3 nagysebességű aszinkron motorral 220 V-os - spanyol. Teljesítmény a tengelyen - 600-1000 W. Ha erőt szerez, ne felejtse el a standard fázis-váltó kondenzátor akkumulátorát.

Koaxiális rocker

A koaxiális halászokkal rendelkező szervek tiszta formájában a szerelmesek nem teszik. A durva csuklópánt bonyolult dolog, a rugalmas szalag nem teszi meg, és a vásárlás drága. A koaxiális rockerházzal rendelkező kiszolgálóit leggyakrabban a táblázat kis pontos munkájának kiviteli alakjánál használják, azaz azaz Mereven rögzített vízszintes rockerrel. De akkor nincs szükség rockerre, mint ilyen.

Példa a mini csiszoló, amelynek rajzai az 1. ábrán vannak megadva:

Jellemzői, elsősorban a szalag számlája (7. pozíció), amely jelentősen kiterjeszti a használat lehetőségeit. Például a vasdarabot a csiszológépen úgy határozzák meg, hogy szögletes hangsúlyt fektetnek szó szerint önmagukban. Ebben az esetben a csiszolóművek, ha úgy teheted, mint egy önjáró donel (Emery Bar). Az ágy eltávolítása, Greyender elasztikus szalaggal kapunk a pontos csiszoláshoz / polírozáshoz Kerekített kis részletek. Másodszor, a stretch tengely (12. pozíció). Húzza a hornyokkal az anyákkal, a szalag viszonylag rögzített feszültségét kapjuk az ágyban való munkához. És hagyja, hogy az anyák, a csiszolót lefordítsuk a vékony munkákra vonatkozó szalag gravitációs feszültségéhez. A meghajtó nem feltétlenül a szíjtárcsa (11. pozíció). A vezető tengely (16. pozíciója) a fúróból a fúróból kötődhet.

Speciális instrumentális csiszoló (pl. A fordítóvágók irányítása és szerkesztése) általában elveszíti a forrás-rendszer hasonlóságát. A motor nagysebességű (200-300-as teljesítmény). Vezető szíjtárcsa, kis átmérőjű. Csíkos csiga, éppen ellenkezőleg, egyre inkább, tehetetlenség. Mindez együttesen csökkenti a szalagversenyeket. Feszítőgörgő ugyanazzal a céllal, valamint a feszültségfeszültség nagyobb egyenletességéhez, távolítsa el, távolítsa el a hosszú, nem nagyon erős tavaszt. Hogyan készítsünk csiszolót a vágók kezelésére, lásd az alábbi videót.

Videó: Csiszoló a vágók készítéséhez

Egy rocker

Az amatőr gyakorlatban az illetéktelen rockerrel rendelkező szervek jóak, mert egyáltalán nem kell pontos részleteket. Például a csuklópántok kártyás hurkokból készíthetők. Ugyanakkor a feldolgozási pontosság továbbra is elegendő a rendes amatőr igényekhez.

Az ebben az esetben a kezdeti séma szintén módosul: a rocker 90 fokos, felfelé és rugóra van forgatva, a bal oldalon. Kiderül egy egyszerű függőleges csiszoló. És ami fontos - anélkül, hogy bármilyen probléma merülne fel a házi szalaggal. A szalag feszültségét nyújtja a stretching (központ) és a tömörítéshez. Az ereje nem a lényeg, ami fontos, ha csak a munkafolyamatban lévő szalag nem égett túlzottan. Nincs szükség a használat időtartamra.

Fogyóeszközök és részletek

Az egyetlen fogyasztható anyag a szalag csiszoló - szalag (nem számítva kenőanyagokat csapágyak és csuklók. A szalag megrendelheti a kívánt hosszúságú (lásd a végén), de meg lehet csinálni, függetlenül a smirgli szoknya egy textil alapon. Ez Nagyon kívánatos - rugalmas, nem veszteséges. Általában eljárás a zöldember számára a saját kezével:

Sut le a munkadarab - a kívánt hossz és szélesség csíkja.
Elkészítjük a tüskét (nem feltétlenül kerek) hosszúságokat, ha valamivel kisebb, mint a szalag hossza.
A munkadarabot kifelé szállítjuk.
A munkadarab végeit pontosan és rögzítjük és biztonságosan.
A ragasztórúd ragasztójához a hőcserélő pisztolyhoz helyeztük.
Szürke egy építőipari hajszárítóval, amíg a ragasztó megolvad.
Egy vékony szövet latára helyeztük.
Kattintson valamire keményen a Teflon filmen, amíg a ragasztó fagyaszt.

Három jelentős pont van itt. Az első - az anyag helyett a reteszen, használjon durva fóliát a kisállatból 25-50 mikron vastagsággal (eladó). Nagyon erős, de próbálja meg tölteni az ujját egy üvegből. Nem igazán csúszós? A feszültség alatt egy durva kisállatfilm nem húzza át a polírozott fémeket. A margó helyett jobb, ha a kisállat-film szilárd csíkjának szalagjait 2-3 cm-rel rögzíti. A szalagverés nem több, mint 0,05-0,1 mm. Kevesebb, mint a legvékonyabb mitkális, és még kevesebb, mint a billet bőr vastagságának hibája.

A második a kész szalag a gépben, és megragadja anélkül, hogy erősen nyomja meg valamit. A varrás gumi hiányzik, és a szalag nem lesz rosszabb, mint a márkanév.

De a legfontosabb dolog az, hogy rugalmasságot rugalmassunk a legjobb ragasztó ragasztásához A Greinender szalag nem drága és összetett a termo- vagy összeszerelés használatában, hanem egy rendes PVA. Ha a szalagot a belsejében lévő teljes hossza mentén tárolja, akkor elegendő ahhoz, hogy a tartósság túlzott mértékű legyen. Hogyan kell üldözni a szalagot a Greenman PVA-hoz, lásd a görgőt

Videó: Bonding szalag csiszoló ragasztó PVA

Csiga

A csiszolópultok kialakítása (oldalsó felülete) egyszerűnek kell lennie. Ha a szíjtárcsát használja, a szalag dühös lesz a teljes hosszúságon keresztül. A görgők nem teszik lehetővé, lásd még, de a formázó csiga egyenesnek kell lennie.

A Greenman szíjtárcsa, amely nem szánták különösen pontos munkát, először nem lehetnek pontosak. A 3-as rockerrel rendelkező rendszerben az útvonalából verte a szalagot a görgőkön, mielőtt a működő ághoz tartozik. Egy egyszerű függőleges csiszolószalagban a szalag elegendően eloltja a nyújtó tavaszt. Ezért a Greenman szíjtárcsa meglehetősen lehetséges gép nélkül, lásd a videót:

Videó: vezető kerék a daráló nélkül eszterga

A második egy csiga, görgők, és általában az otthoni daráló minden részlete meglehetősen elfogadható a rétegelt lemezen. A termelésben ez határozottan nem opció, még akkor is, ha a rétegelt lemez daráló felár ellenében ajándékot kínál: egy fizetési daráló szükséges, és a műhelyben lévő fából készült csiszoló teljesen megteremti. De nem fogja Chase Greentand naponta minden nap 3 műszakban. És a rétegelt lemezen nincs ribbon. Beleértve házi. Tehát biztonságosan elvégezheti a Greenman csíkos rétegelt lemezből:

Videó: Greenman csíkos rétegelt lemezről

Sokkal fontosabb, hogy helyesen kiszámítsa a csiga átmérőjét motor forgalomból és a szalag szükséges sebességével. Túl lassan futó szalag elszakítja az anyag feldolgozását; Túl gyors - önmagát törölték, anélkül, hogy bármit befejeztek volna. Ebben az esetben milyen szalagsebességre van szükség ez a különleges beszélgetés, és nagyon nehéz. Általában minél kisebb a csiszolóanyag és a keményebb anyag feldolgozása, annál gyorsabban kell mozognia. Hogyan függ a szalag fordulatszámától a szíjtárcsa és a motor fordulatszámától, lásd: 1. ábra:

Szerencsére a legtöbb pár esetében a szalagmozgás sebességének megengedett határai meglehetősen szélesek, így könnyebben választható a Greenman szíjtárcsa:

Videó: Milyen kerékre van szükség a szalag darálóhoz

Videók

Greenman hengerei, furcsaan az első pillantásra, a leginkább felelős részletek. Ez a görgők, akik szalagot csúsznak, és egységes feszültséget biztosítanak szélességben. Ráadásul a kinematika görgője csak egy, lásd például a videó magasabb a csiszológép a vágókhoz. Ezek csak a hordókkal foglalkoznak, lásd alább. De a szalag "vályúja", miután bármelyik görgőnek meg kell egyenesítenie a munkaterületre.

Hengerek lángokkal (oldalak, rongyok) nem tarthatják a szalagot. A lényeg itt nem csak, és nem annyira, hogy a görgők tengelyeinek torzulása: A Greenman szalagja, ellentétben a hajtószíjat, ellenállnia kell, nem csúszik, terheli a feldolgozott részeket. Ha görgőket készít az ízekkel, akkor egy kicsit megérintett valamit a szalaghoz, az ízre kikapcsol. A Grolerben a 3-as típusú görgőket kell használni (piros színnel kiemelve a bal oldalon az 1. ábrán.).

A görgők méretét is megadják. 3. típus. A görgők átmérője kívánatos, hogy a szalag legfeljebb 0,5 szélességét (úgyhogy a "vályú" nem marad el), de legalább 20 mm-nél kevesebb acélból pontos és legalább 35-40 mm-es rétegelt lemez. A feszítőgörgő (a szalag mászása valószínűsége a legnagyobb), ha a szalag munka ága nem tartozik vele, akkor a 0,7-1,2 átmérője lehet. A rétegelt lemez görgők vastag héj formájában készülnek, ahol a csapágyat kitölti; Ezután a görgő elégedett a tengelyével (az 1. ábrán látható középpontban), és tökéletesen feldolgozott, lásd például. vágány. videó:

Videó: Roller-Barrel for Grinder

Forgassa el a görgős hordó profilt a Gost Május szerint és a gépen, nem pedig a Turner. Eközben van egy módja annak, hogy a görgőket a Greenman számára jelentős nehézségekbe ütközik. Ez ugyanazon a kertben megerősített PVC tömlõvel fog segíteni, jobbra az 1. ábrán. Korábban. A görgő üresen, közvetlen formázóval szorosan nyújtja a szegmensét, és vágja le a szélei mentén lévő margóval a tömlőfal vastagságában. Kiderül egy roller, amelynek összetett profilképző, még jobban tartja a szalagot, és "vályú". Nem hiszek? Próbálj meg a repülőgépek vagy rakéták temetőjére, és ásni őket. A görgőket pontosan ugyanazt a profilképződést találja. Csak a komplex profil hengereinek tömeggyártása sokkal drágább, mint a 3-as típusú hordók.

És egy másik lehetőség

A Greendera összes felelős részlete egy szilárd szalag, egy bevonószínek, kivéve a csúszás, a görgők - külön megvásárolható. Nem olyan olcsóbbak lesznek, de még mindig nem több ezer külföldi, és nem több tucat őshonos "Coshh". A zöldember fennmaradó részeit, vagy lapos vagy a Proftres-ot hagyományos asztali fúrásokkal vagy fúrókkal állítják elő. Ez az, ahol megrendelheti a Greenman részleteit:

//www.cora.ru/products.asp?id\u003d4091 - Tape. Hosszúságot és szélességet készít az ügyfél kérésére. Konzultáljon a csiszolóanyagokról és a feldolgozási módokról. Az árak elfogadhatók. Szállítási idő - Ruchkut kérdések.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - pótalkatrészek (összetevők) a csiszológépekhez. Minden van, az árak isteni. Szállítás - lásd korábban.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listall/104434/ - ugyanaz, de a külföldi termelés. Az árak drágábbak, a szállítás megegyezik.
//www.pk-m.ru/kolea_i_roliki/privodnye_kolik/ - Hajtás kerekek. Megtalálható a Greenman számára.
//dyplex.by..ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dview&id\u003d36&Itemid\u003d36 - pótalkatrészek csiszolókhoz. A rendeléshez szükséges szalagok nem - válasszon a katalógus szerint. Hengerek tengely nélkül; A tengelyeket külön-külön értékesítik. A minőség kiemelkedő, de minden nagyon drága. Küldés - 2 héten belül a határig. Ezután - a vámhatóságok, a szokásaink, Rudskaya. Összesen kb. 2 hónap. Talán ne menjen, ha egy helyi chinch szankciókkal rendelkezik az árut. Ebben az esetben, a problémák ellátásának megtérülésével nincs probléma a valódi lehetőségek valós lehetőségeinek teljes hiánya miatt.

5,00

A mosógépek gyakran ki vannak mennek, miközben megtartják a motor teljes teljesítményét. Erője és tényleges módosításai alkalmasak arra, hogy ezt a pótalkatrészeket házi készítésű gépek gyártásához alkalmazzák. Mint kiderült, egy ilyen elektromos meghajtó is tökéletes megoldás A házi készítésre való telepítéshez.

Használt anyagok

A gyártáshoz nem volt annyira:

motor a gépből;
natív kezdő kondenzátora;
a lap burkológép része;
4 gumi láb a mosásból;
rétegelt lemezlap;
vágjon 5 cm vastag falú csövet 14 mm-es belső átmérőjű;
2 azonos csapágy;
Üveg tömítőanyag;
fémlemez keresztmetszet 8 mm;
sarok 63x63 mm;
25x40 mm-es profilcső;
profilcső 30x30 mm;
hosszúkás anya;
acélszalag 10 mm keresztmetszettel;
bútorgáz lengéscsillapító;
bekapcsológomb;
műanyag dugók 30x30 és 40x40 mm;
csavarok és anyák M12, M10, M6 és M5.

Az egész terv fő részlete:

Grinder gyártási folyamat a motormosóból

A kezdetért feszített hengereket készítettem.

Ezek gyári fémek. Házi, fából készült. A gyártásukért a nedvességálló rétegelt lemez alkalmas, vastagsága nem olyan fontos.

Ehhez palacsintát kell készítenie, majd ragasztani a videót. Először 102 mm átmérőjű fára telepítem egy koronát. Kivágtam 9 rétegelt lemez palacsintát a vezetési görgő számára. A körök száma függ a rendelkezésre álló rétegelt lemez vastagságától és a szalag szélességétől, amelyet ezután alkalmaznak.

Most a palacsinta ragaszkodnia kell. Először át kell adnod őket egy kicsit, hogy eltávolítsa a zsetonokat a koronától. Kenje meg a bögrék oldalát PVA-val, és széles, többrétegű görgőt képez. A normál ragasztáshoz zárja le a munkadarabot a sajtó alá.

Míg a vezető görgős szárítást egy rabszolga hengerrel lehet elvégezni. Ezért egy korona 64 mm. Ismét egy fúró segítségével 9 palacsintát vágtam ugyanabból a rétegelt lemezről és ragasztóról a sajtó alatt.

Annak megakadályozása érdekében, hogy a görgők megakadályozzák a görgőket a szárítás után, 2 oldalsó lyukat készítettem, és mindegyik további húzta a csavarokat mindkét oldalon.
A görgők kiegyensúlyozását az esztergabb, kissé szabálytalansággá válás, és az ürességek simaságát keresi.

A motor tengelyének vezető hengerének biztosításához adaptert kell készítenie. Ehhez a vastag falú csöves szegmenst használjuk.

A legtöbb esetben 14 mm-es belső átmérőjű cső szükséges. Annak érdekében, hogy nyomja meg a csövet az elektromos motor tengelyének fúrásához, és vágja le az M5 szálat. A cső második végén hegesztjük az M12 csavart.

A mélység fele a hajtáshenger lyuka a cső leszállása alatt bővült. A keskeny rész többi része az M12 csavarból származó faragást tartalmazza.
A hajtott görgőnek egy pár csapágyat kell elhelyeznem, mindkét oldalon. Méreteik nem olyan fontosak, használhatjuk, a fő dolog az, hogy megfeleljen a megfelelő belső átmérőnek. Elkészítem a leszálló aljzatokat az esztergabb csapágyakhoz.

Ahhoz, hogy a görgők felületének simább legyen, úgy döntött, hogy üveg ragasztóval fedezi őket. Ehhez rögzíti őket felváltva az esztergabb, és egyenletesen öblítse ki a kerület és a végek körül.

Most meg kell tennie az arcot az elektromos motor telepítéséhez. Alapként egy fémlemezt 8 mm keresztmetszettel használok. 310 mm-rel vágtam a négyszöget a felekkel.

A közvetlen motorszerkezethez 2 sarkot igényel. 130 mm hosszú szegmenseket készítek. Az elektromotor alatt tökéletesen közeledett a 63. sarokba.

Az acéllemezt sík felületre helyeztem, a sarkot és a motort helyeztem, miután egy jelölést készítek arra, hogy a szerelő lyukakat 6 mm-es fúróval fúrjam.

Tehát, hogy a jövőben a sarok nem zavarja a vezető görgős rögzítő csavart, meg kell választania a fémt a tengely közelében. A legegyszerűbb, hogy minden vágás egy kis háromszög.

Szerelési sarkok az elektromos motoron négy M6 dióval, Pressshabával.

Telepítem a motort a rögzítőelemekkel a helyén, jelölje meg és hegeszti a sarkot a gép talpához.

A 40x40-es profilcsőből 300 mm hosszúságú üresen vágtam le. Egy másik szegmenst ugyanolyan hosszúságú, de már a profilcsőből 30x30 mm.

Most egy szalagbeállító mechanizmust kell készítenie. Kezdeni, hosszúkás anyát veszek, és vágom az arcát.

Hegesztés az acélcsíkba 10 mm keresztmetszettel. Fúrom a szalagon lévő lyukat, és vágom az M10 szálat a csavarhoz, amelyen a slave görgő rögzül.

Ezután a korábban vágott négyzet alakú csőből 30x30 hegesztett egy M-alakú üresen. Hegesztett anyákat a készlap rögzítéséhez. Szintén rögzítették az anyát egy csavarral a négyzet merőleges falán, szemben a csavar kupakájával, amelyen a slave henger fel van szerelve. A rövid csavar fonása vagy csavarása megváltoztathatja a görgő szögét, ezáltal a gép hangolása.

A 40x40-es függőleges 40x40-es csövet helyeztem a gépplatformra és a hegesztésre. Ugyanakkor próbálja meg a helyet, oly módon, hogy a hajtott görgő az ólommal szemben állt, ami viszont a motor tengelyén van rögzítve.

A szalag simafeszültségének biztosítása érdekében telepítenie kell a 40x40 függőleges cső és a 30x30 M-alakú henger tartó közötti gázbútor-lengéscsillapítót.

A gépet támogató platformot készítek a rendelkezésre álló anyagokból. A 40x40 és a 63. profilcső kis szegmensével. A cső nyakkivágást tett, hogy növelje a hegesztési területet. A sarok csavarokkal van ellátva, mert meg kell távolítani, ha fenntartják. Minden billet korábbi méret nélkül, csak mászni a helyre.

És most egy asztalt készítek a kimerítő billenők megállítására. Ehhez ugyanazt a fémmetszet 8 mm keresztmetszettel használjuk. Az asztal szélessége 80 mm.
Egy asztal alapját főzem. Ehhez egy 40x40 csövet 120 mm hosszúságú. Lyuk, hogy fúrjon be, kimerítette a félkör végét, és vágja le az M10 szálat. Kis fülek készítése fémlemezből. A hurkok szerepét fogják végrehajtani. Hegesztő fülek az asztalhoz.