Homogenizátor, hogy mire van szükség. Homogenizerek. Az energiafogyasztás és a hőmérséklet hatására

Homogenization egy fragmentáció (diszperzió) zsír golyókat hatása a tej vagy tejszín, jelentős külső erőfeszítés. A feldolgozás során a zsírlabda méretei és a felbukkanás sebessége csökken. A zsírlabda szegélyének újraelosztása van, zsír emulzió stabilizálódik, és homogenizált tej nem védi.

A szelep típusú homogenizátorok szolgálnak kezelésére tej és tejszín annak érdekében, hogy megakadályozzák a szétválasztás átfedés.

Homogenizerek lágyítószerek rotor típus A tejtermékek, például az olvasztott sajtok és a vaj konzisztenciájának megváltoztatására használják. A súgójukkal kezelt vajban a vizes fázist diszpergálják, azzal az eredményt, hogy a termék jobban tárolódik.

A legnagyobb eloszlást kapott szelep típusú homogenizerek elve a következő. Homogenizálóhengerben mechanikus hatású tejet kapunk 15 ... 20 MPa nyomáson. A szelep emelésénél, amely megnyitja a keskeny réset, a tej kijön a hengerből. Ez lehetséges, ha a henger üzemi nyomása van. Ha a nyereg és a szelep közötti keskeny kör alakú résen áthalad, akkor a tej sebessége nullától 100 m / s-nál nagyobb értékre emelkedik. A patak nyomása élesen csökken, és egy ilyen áramlásba esett zsírcseppet kihúzzák, majd a felületi feszítőerők működésének következtében kis részecskékre zúzódnak.

Amikor a homogenizátor a szelepszalag kimenetén működik, gyakran megfigyelhető a zúzott részecskék tapadása és a "rögök" képződése, amelyek csökkentik a homogenizáció hatékonyságát. Ennek elkerülése érdekében az első szakaszban kétlépcsős homogenizációt alkalmazunk, a munkavállaló 75% -ának nyomása létrejön, a működési nyomás a második szakaszba kerül.

Ábra. 2.22. Homogenizáló fej

Homogenizálás esetén a tejelő nyers hőmérsékletnek 60 ... 65 ° C. Az alacsonyabb hőmérsékleten a zsír elhagyása fokozódik, a tejsavófehérjék magasabbra helyezhetők.

A kétlépcsős homogenizálófejű homogenizátor ágy, ház, dugattyúblokk, homogenizáló fej, meghajtó és forgattyús mechanizmusból áll.

2.23. Homogenizátor A1-OGM-5:

1 - elektromos motor; 2 - ágy egy meghajtóval; A 3. ábra kenési és hűtőrendszerekkel ellátott forgattyús-összekötő mechanizmus; 4 - Dugattyúblokk homogenizáló és nyomásmérővel és biztonsági szeleppel; 5 - Nyomásmérő; 6-homogenizáló fej; 7- Klinoremi transzfer

Abban az esetben, ha a homogenizáció szüksége, hogy megszüntesse a hozzáférést a mikroorganizmusok a feldolgozott termék, különleges aszeptikus homogenizáló fejet alkalmazunk. Az ilyen fejekbe az űrbe helyeznek, 30 ... 60 kPa nyomás alatt lévő forró párok a két tömítőelem által korlátozott térben szolgálják fel. Ez a magas hőmérsékletű zóna olyan akadályként szolgál, amely megakadályozza a baktériumokat a homogenizáló hengerbe való belépéshez.

Homogenerátorok-lágyítószerek a működés elvén és a készülék különbözik a szelep típus homogenizátoraitól. A dolgozó testület egy rotor, amely különböző számú pengékkel rendelkezik - 12, 16 vagy 24.

A homogenizátor-lágyító ágyból áll, csavarokkal, fogadó bunkerrel és meghajtóval.

2.24. A homogenizátor homogenizáló eszközének készlete:

1-álló gyűrű; 2- gördülőgyűrű; 3 - lapátkerék; 4- bunker; 5 módosított kés; 6-Corps; 7- rögzített kés; 8- Kisülés rotor; 9 - homogenizátor tengelye

A meghajtó lehetővé teszi, hogy a betáplálócsavarok forgásának sebességét (a variátor segítségével) 0,2 ... 0,387 C 1 tartományban állítsa be. A rotorsebességet a pengékkel nem szabályozzák és 11,86 s. "

A gép működésének elvét a következő. Vaj A bunkerben szolgálják fel, ahol két csavarral forgó két csavar segítségével a rotoron keresztül és a fúvókán keresztül a diafragm a csomagológép bunkerébe kerül. Az olaj ragasztóolajának megakadályozása érdekében a homogenizátor munkaterületei kenhetőek, mielőtt megkezdenék a munkát egy speciális forró oldattal. A homogenizátor teljesítménye a csavarok táplálékainak forgásának frekvenciájától függ, és 0,76 ... 1,52 m 3 / C-C-os tápellátás 18,3 kW.

A YAZ-OGZ homogenizátor célja az olvadt sajt tömegének megolvasztása olvadt sajtok előállítására, és a következő részekből áll: alap, ház, homogenizáló szerszám, bunker, kisülési eszköz és meghajtó készlet.

Az alap a felszerelésre szolgál alkatrészek Homogálószer. A burkolat munkaegységeket és tömítőeszközöket tartalmaz.

A homogenizáló eszköz etetéshez, elporítjuk és összekeverjük a megolvasztott sajtmassza készül formájában mozgatható és mozdulatlan kések elválasztva távtartó gyűrűk, valamint a terhelési lapátkerék és egy kisülési rotor. A mozgó kések különleges hornyokkal rendelkeznek egy bizonyos szögben a végfelületen, amely hozzájárul a grillsdermék mozgásához a kisülési eszközhöz. A homogenizáló szerszám tengelye 49 ° C frekvenciával forog.

A sajt tömegének fogadására és felhalmozására szolgáló bunker hőszigetelő ing.

A daruval összekapcsolt két csövek formájában lévő kisülési eszköz a homogenizált tömeg eltávolítására szolgál a csomagoló adagolóba.

A meghajtó egy 11 kW-os motorból áll, melynek célja, hogy a tengelyről forgást adjon a homogenizáló eszköz mozgó részéhez.

A termék feldolgozása a YAZ-OGZ homogenizálójára a következő. Az olvadt sajttömeget rendszeresen vagy folyamatosan táplálják a homogenizáló bunkerhez. A töltőcsengő kerék által generált vákuum hatására a termék belép a homogenizáló szerszámhoz, amelyben következetesen mozgó és rögzített késekkel haladnak át, homogenizálódnak és a kisülési eszközhöz vannak táplálva.

A homogenizátor használata lehetővé teszi a sajttömeg feliratkozásának technológiai működését, hogy eltávolítsa az érzelmetlen részecskéket.

A homogenizálás a tejben lévő zsírlabdák mechanikus zúzása, amely a termék teljes tömegének egységes zsíreloszlása \u200b\u200bés az idegesedés megakadályozása érdekében. A zsír és a plazma különböző sűrűsége a tej és a krém összetételében a zsírfrakció elválasztásához vezet a terméktárolás során. A tejszerkezet megtervezésének stabilizálása és a diszpergált keverék ízének javítása érdekében élelmiszer-homogenizálószert használ.

A tej homogenizátor mechanikai hatást gyakorol a feldolgozott nyersanyagra. A diszperziós folyamat biztosítja a stabilizálását erősen diszpergált zsíros emulzió és a terméknek egy homogenizált konzisztenciát, nevezetesen az anyag a héj és a szerkezet a zsír a tejet újra elosztják, plazmafehérjékhez mozgósítani, foszfatidok mozognak a köpeny golyó a termék plazma.

Működés elve

A tejhomogálószer fő típusainak működésének elve a rendszer nyomáskülönbségén alapul, amelyben a polidisperse jellemzőkkel rendelkező folyadékok átalakítása homogén konzisztenciával rendelkezik. A hardverben egy vagy kétlépcsős típusú működőfej telepíthető. Az aggregátumok legújabb módosítása célja a nyersanyagok nagy zsírtartalmú százalékos arányával.

A homogenizátor homogén (homogén) diszpergált rendszerek előállítására szolgáló eszköz. A rendszerek lehetnek egyetlen vagy multiphase, azaz Egy diszpergált közegben, amely általában folyékony, van egy vagy több szilárd vagy folyékony anyag részecskéi (általában oldhatatlan), amelyeket diszpergált fázisoknak neveznek. A "homogén" kifejezés azt jelenti, hogy a fázisok egyenletesen oszlanak el, ugyanolyan koncentrációval a közeg önkényesen vett egységmennyiségében. A kapott rendszernek viszonylag stabilnak kell lennie. Ehhez a homogenizálás során az esetek túlnyomó többségében a diszperziót elvégezzük, vagyis a fázis részecskéinek csiszolása.

A homogenizátorok használata a tejiparban

Homogenizátor a tej zsírsömbökhez. Az a sebesség, amellyel a felületen felugrik a sugaruk négyzetétől. Így 10-szeres csökkenése után a sebesség 100-szor csökken. Ennek köszönhetően a termék nem védi, nem osztva krémre és hátra. A tárolási idő jelentősen növekszik.

Ezenkívül homogenizálás után:

A margarin vagy vaj gyártása során a víz és más komponensek egységesen eloszlanak egy zsíros közegben. És Mayonuz és saláta benzinkutak - zsírok a vízi környezetben.
A tejszín és a pasztőrözött tej homogén színben, ízben és zsinelégtelenségben van.
A sűrített tejkonzervekben a hosszú távú tárolás során a zsírfázis nem látható.
Kefir, tejföl és egyéb erjesztett tejtermékek stabilizálódnak. A fehérjecsípek konzisztenciája javul. A felület nem képez zsírforgalmi dugót.
Száraz szilárd tejben a szabad zsír mennyisége nem védi a fehérje burkolatát. Ennek köszönhetően gyors oxidációja a légköri levegő hatása alatt megszűnik.
A kakaóval vagy más töltőanyaggal ellátott tej javítja az ízét, viszkózusabbá válik. A csapadék valószínűsége csökken.
A helyreállított fermentált tejitalokban, krémben és tejben nincs vizes íz. Természetes íz Telített lesz.

A folyamat fizikai módszerei és a homogenizátorok fő típusai

Vásároljon egy keskeny résen keresztül. A szelep típusú aggregátumokat nagynyomású dugattyúszivattyúkkal használják. Az ilyen eszközök a tejiparban a leggyakoribbak.
Mechanikus keverés. A késekkel vagy pengékkel rendelkező keverők, beleértve a magasan bekapcsolódást is. A legegyszerűbb példa egy kávédaráló vagy egy elektromos meghajtású húsdaráló. Ez magában foglalhatja a forgó és pulzáló eszközöket (RPA) is. Bár bonyolultabb hatással van a fázis csomókra, ez nem korlátozódik a sokkra és a csiszoló terhelésekre.
Impact ultrahang. Az UZ-telepítések működnek, izgalmas kavitáció a diszpergált közegben, amelynek következtében a fázis zúzódik.

Dugattyús homogenizátor

Eszköz

A homogenizátor eszköze az 1. ábrán látható. 1. Az 1 dugattyús henger a 3 szívószelepen keresztül és nagynyomású kamrával van összekötve a 4 injekciós szelepen keresztül. A fényképezőgépen egy csatorna van egy 5 homogenizáló fejhez 7, 8 rugó és beállító csavar 11. A nyomásszabályozáshoz a fényképezőgép csatlakoztatva van a kamerához 10. A csatorna egy ág van a biztonsági szelepen.

A konszolidált formában a homogenizáló fejet a 2. ábrán mutatjuk be. Kalibrált lyuk (csatorna) 1 a nyereg 5, a 2. rugó, a 4 szelep, egy rúd 3 és egy beállító csavar. 6. A nyereg és a szelep egymáshoz illeszkedik.

A szelepnek van egy lapos, kúp, kis szög vagy egy lemez alakú a munkafelület. Az első esetben Ryiled (hornyok) lehet. Ha azok, akkor a nyeregen ugyanaz. Ez növeli a zúzási fázis mértékét.

Vannak olyan modellek, amelyekben a szelep és a nyereg a helyhez kötött csapágyakban helyezkednek el. Ebben az esetben a termék sugárzásának nyomása alatt különböző irányokban forognak.

Mivel a nagy sebességgel elhaladó folyadék meglehetősen erős a szelepen és a nyeregen, gyorsan elhasználódnak. Ezért a meghatározott elemek különösen tartós acélokból készülnek. Ezenkívül formájuk szimmetrikus. Érzékelhető kopás, elég ahhoz, hogy a másik irányba fordítsa őket, ezáltal növelje az élettartamot kétszer.

A szivattyú nem feltétlenül dugattyú, kiválaszthat egy csavart vagy forgót. A legfontosabb dolog az, hogy létrehozta magas nyomású. Mivel a dugattyús mechanizmus nem biztosít egyenletes takarmányt, akkor a homogenizátorokban több darabot helyeznek el, a ciklusok elejének elválasztásával időben. A legnépszerűbb három állandó egység. Bennük a térd 120 fokosra fordult, így a hengerek felváltva dolgoztak. Ebben az esetben a takarmány egyenetlenségi együtthatója, vagyis az átlagérték arányának aránya 1,047.

Az egyik jelző közelében azt jelenti, hogy a homogenizálófejen keresztül futó áramlás kis hiba esetén stabilnak tekinthető. Így a homogenizálás folyamatában a szelep mindig a felfüggesztett (nyitott) helyzetben található. Közte és a varrás között van egy nyílás a folyadék áthaladására. A méretét is állandó lehet, anélkül, hogy az átlagos szinttől kisebb eltérést észlelne. Sok modern eszköz van egy patak az egyes dugattyúról a "annak" fején. A fázis zúzása után a kimeneti elosztóban vannak csatlakoztatva.

A nyomásmérő egy fojtószalaggal van felszerelve. Ez csökkenti a készülék nyílának oszcillációit.

Működési elve

A homogenizátor működésének elve a következő. Amikor a dugattyú az abszorpción fut (az ábrán - balra mozog), a tej belép az 1-es hengerbe a szelepen keresztül. Ezután a dugattyú az injekción (jobbra mozog), és a terméket a fényképezőgépbe tolja A szelep 4. Ezt követően a csatorna folyadék eléri a kamrát, hogy homogenizáló fejét 5.

Ha a szelep nem működő helyzetben van, a 8 rugó szorosan nyomja meg a nyereghez. A nyomás alatt bejövő tej felemeli a szelepet úgy, hogy egy kis nyílás alakuljon ki közötte és a nyereg között. Átadva, zsírsömbök zúzódnak, a termék homogenizálódik, majd a kimenetbe kerül.

A rés jellemzően legfeljebb 0,1 mm. A tejrészecskék a zónában körülbelül 200 m / s sebességgel mozognak (a kisülési kamrában - csak 9 m / s). A zsíros csomók mérete 3,5-4,0 μm és 0,7-0,8 mikron között csökken.

A dugattyús szivattyú által létrehozott nyomás nagyon nagy. Ezért a nyeregben lévő csatorna eltömődése az alkatrészek megsemmisítéséhez vezethet. A törés elkerülése érdekében egy biztonsági szelep van beállítva 9.

Állítsa be a 11-es készüléket. A homogenizálás egyik fő jellemzője nyomás. A csavar meghúzásakor a rugó a szelepet a nyereghez erősíti. Emiatt a rés mérete csökken, mivel a hidraulikus ellenállás növekszik. A készülék beállítása a 10 nyomásmérő bizonyságának megfelelően történik.

A homogenizátor utasításai szerint a tejhőmérsékletnek 50-65 ° C-nak kell lennie. Ha ez a tartománynál alacsonyabb lesz, felgyorsul a zsíros csomók letelepedésének folyamata. Ha fölött - a szérumfehérjék letétbe kerülnek.

A termék savasságának növekedése hátrányosan befolyásolja a folyamat hatékonyságát, mivel ebben az esetben a fehérjék stabilitása csökken. Az agglomerátumok kialakulnak, a zsíros csomók zúzódását akadályozzák.

A folyadék időpontjában a szelep résen keresztül éles szűkülés miatt keresztmetszet Csatorna, a fojtás hatása figyelhető meg. Az áramlási sebesség ismételten növekszik, és a nyomás csökkenése miatt a potenciális energiát kinetikusvá alakítják.

Miután átadta a tejet a fejen keresztül, a zúzott részecskék egy része ismét nagyobb konglomerátumokba tapad. A folyamat hatékonysága csökken. Ennek a jelenségnek a leküzdéséhez kétfokozatú homogenizációt alkalmazunk. A készüléket az 1. ábrán mutatjuk be. 3. Az egyfokozatú alapvető különbség két pár munkaterület, az első 4. szakasz és a második - 12. mindegyike saját nyomásugója van egy szabályozó szeleppel.

A második szakasz, a segéd, tovább növeli a zúzási fázis mértékét. Úgy tervezték, hogy hozzon létre egy irányított és állandó ütközést az első szakasz fejében, ami a fő. Ez optimalizálja a folyamat feltételeit. Valamint a rombolás viszonylag instabil formációk. A nyomás be van állítva kisebb, mint az első.

Az egylépcsős homogenizációt alacsony zsíros termékekre vagy nagy viszkozitásra tervezték. Kétfázisú - magas zsírtartalmú vagy szárazanyagokkal és alacsony viszkozitással. És olyan esetekben is, amikor meg kell biztosítani a fázis maximális lehetséges összetörését.

Külön technológia

A tejiparban homogenizálás lehet teljes vagy különálló. Az első esetben az összes rendelkezésre álló nyersanyag az aggregátumon keresztül halad át. A másodikban először különálló. A kapott krém 16-20% homogenizálódik, amely után reroxral keveredik. És az újrahasznosítás következő szakaszába kerülnek. Ez a módszer jelentős energiamegtakarítást eredményez.

A szelep típusú készülék fázisú diszperziós mechanizmusa

Szerint N. V. Baranovszkij, alapján a tanulmány a hidraulikus befolyásoló tényezők a zúzás a zsírlerakódások a homogenizáció tejet a szelep típusú készüléket, a következő eljárást áramkör javasolt (ábra. 4).

Az áramlás áramlási pontján a nyereg csatornájából a résbe, az áramlási keresztmetszet területe élesen csökken a nyereg és a szelep között. Tehát a hidraulika egyik alapvető törvénye szerint az u mozgási sebessége is gyorsan növekszik, ha pontosabban az U0 a másodpercenként több méterre van. És U1 a nyílás bejáratánál - 2 nagyságrenddel magasabb, több száz m / s.

A zsír csepp nem vált ki a nagysebességű zónából egyidejűleg "mind egyszerre." A patakban, amely hatalmas sebességgel mozog, először magában foglalja a labda elejét. A gyors folyadék hatása alatt ki van húzva ( hátsó vég - még mindig lassan mozog) és levelek. A fennmaradó csomó folytatódik (természetesen a "kényelmesen" fogalma ebben az esetben relatív, mivel a cseppek teljes ciklusa a résen keresztül 50 mikroszekundumot vesz igénybe), hogy a sebesség sebessége felé haladjon, és az első , ugyanaz, mint az előző, és eltörik. Így a teljes zsír csepp fokozatosan darabokra tört, áthalad a határ keresztmetszeten. Ez eléggé nagy különbséggel fordul elő az U0 és U1 sebességben.

Ha a megadott különbség kisebb, mint egy bizonyos küszöbérték, akkor a részecskék elválasztása előtt a közbülső szakasz megtörténik - a csepp először a kábellel nyílik. Ha a különbség még kisebb, akkor a zsíros csomót a sebességi szakasz határán keresztül fogják megsemmisítés nélkül. De a magas áramlási sebesség hatása továbbra is instabil állapotba vezet, a belső deformációk kialakulása miatt. Ezért a felületi feszültség és a patakáramlás mechanikai ütése miatt a labda továbbra is a kisebb frakciókat.

Homogálószer olaj

A vaj vagy az olvadt sajtok homogén konzisztenciájának megszerzéséhez homogenizáló lágyítót használnak. A feldolgozási folyamatban a vizes fázist szétszórjuk és egyenletesen elosztjuk a térfogat egészében. Ennek eredményeképpen a termék hosszabb ideig tárolódik, az íze javul. Ezenkívül a leolvasztás időtartamának költsége csökken, a csomagolás során a vízveszteség csökken.

A készülék eszközét az M6 OG egyik legnépszerűbb modelljének példájával tekinthetjük meg (5. A ház és az ágy (6. ábra), a fogadó bunker, amely alatt a takarmányok, és a rotor a 12., 16 vagy 24 pengékből származik. A hajtásként elektromos motor használható. A csavaros forgási frekvenciát a változat szabályozza. A rotor szögsebessége állandó.

A homogenizátor működése a következő. Krémes olaj nagy szeletek a bunkerbe. A csigák különböző irányokban forognak, ha felülről - az egyik felé nézel. Segítségükkel az olajat a rotoron keresztül nyomják, majd a téglalap alakú szakasz fúvókáján keresztül a fogadó tartályba kerül (az ábrán nem látható). Annak érdekében, hogy az olaj ne ragaszkodjon a munkagépekhez, forró megoldással kenje fel őket. Motor-Oroszország

A közelmúltban forgó és pulzálóeszközöket (RPA) egyre inkább a tejfeldolgozásra használják. Egy ilyen homogenizátor a tervezés szerint és az akció elvének megfelelően hasonló a centrifugális szivattyúhoz. A fő különbség a munkatestületekben van.

Az RPA az alábbiak szerint történik. A meghajtó az elektromos motor. A rotorot mereven rögzítjük a hosszúkás tengelyén perforált henger formájában. A henger végétől a fedél oldalán a járókerék állhat. A perforáció nem kötelező. A fedél belsejében van egy hasonló henger, fix, játszik az állórész szerepét.

A tejet az axiális fúvókán keresztül szolgálják fel a fedélen, és eléri a járókereket. Ez az elem elsődleges fázisú zúzást eredményez és ad dolgozó keverék gyorsulás. Ez utóbbi aztán átmegy a mozgatható henger perforációján keresztül, ismét részben diszpergálódik, vágott és csiszoló terhelések hatására, és a rotor és az állórész közötti homogenizáló üregben kiderül. Itt a dobok mellett vannak más erők is a zsírlabdákon.

A turbulens patakban nagy sebességgel mozog (ez egy ilyen dolog az RPA munkaterületén), a mikrohullámok felmerülnek. Ha egy kis gömbölyű örvénylés egy csepp zsírral szembesül, elpusztítja. Van egy hidroakusztikus hatás is. Az intenzív kavitáció, amely a légbuborékok összeomlásához vezet, sokkhullámokat generál, amelyekkel a fázis csomója is nem tud ellenállni.

A készülék maximális hatása a részecskékre abban a pillanatban érhető el, amikor rezonáns oszcillációk fordulnak elő a rotor és az állórész között. Ennek a hatásnak a biztosítása érdekében, hogy kiszámítsa a mozgatható henger átmérőjét, a forgásának sebességét, valamint az általa és az állórész közötti rést.

Utána munkaterület A tej áthalad az állórész lyukain, és már homogenizálódott, a tangenciális kipufogócsően keresztül jelenik meg, általában úgy irányul, hogy könnyebb csatlakoztatni a csővezetékeket, hogy újra betöltse a bunkert a recirkulációs rendszerbe.

A zúzás mértékének növelése érdekében több pár "rotor-állórész" lehet a készülékben. A fedél beszerelése után felváltva vannak elrendezve. Vannak olyan modellek, amelyekben egy járókerék helyett perforált lemezt teszünk. Az RPA homogenizátorok merülhetnek fel. Adott esetben a készülék a következő szerelvényekkel van felszerelve:

Védelem a száraz indítás ellen.
Robbanásbiztos motor.
Ház fűtés / hűtő ing.
A motor forgási frekvenciájának sima változása.
A rakodóeszköz (auger adagoló), viszkózus, rosszul oldható, inhomogén emulziók és szuszpenziók vagy ömlesztett komponensek.
Kirakodóegység, testkapacitású csatorna esetén a keringési diagramon dolgozik.
A karbidó-szilícium kerámiából származó arcfegyverek tömítő tengelye - növeli az egység élettartamát, még akkor is, ha folyadékokkal, agresszív vagy abrazív zárványokkal rendelkező folyadékokkal dolgozik.

Az RPA egy vagy háromfázisú. Az élelmiszertermékekkel érintkezésbe kerülő alkatrészek AISI 304 élelmiszer-rozsdamentes acélból készültek, AISI 316 vagy azok háztartási analógok. Mivel a diszpergált folyadék kijön a nyomóegységből, az RPA homogenizáló egyidejűleg centrifugális szivattyúként működik.

Ultrahang homogenizerek

Eszköz (a Bandelin példáján). Az ultrahang homogenizátor az RF generátor, az UZ-átalakító, a "szarvak" és a próbák (hullámvezetők) felülről lefelé). Az RF generátor a belföldi hálózatban található, 50 vagy 60 Hz-es árammal. Ez növeli ezt a paramétert 20 kHz-re. Az UZ-Converter, amelynek oszcilláló diagramja mérő piezoelektromos elemgel van ellátva, átalakítja a generátor árammal generált, ugyanolyan frekvencia hullámok oszcillációjába. A generált amplitúdó állandó marad. Ultrahang - növekszik, a "szarvak" használatának köszönhetően. A folyadékban lévő edényben lévő ingadozásokat továbbító próbák beillesztik őket. A működő közeg térfogatától függően lehet lapos, kúpok vagy "mikro" formájában, átmérője 2-25 mm.

A hazai iparág ultrahang homogenizátorokat is termel. Az utolsó modellekből megemlítheti a 2015-es és a 100-6 / 840 (16. ábra) kifejlesztését. A készülék digitális vezérlést, impulzus módot, amplitúdó-szabályozást és szonda készletet tartalmaz.

Működési elve. Amikor a hullámok a hullámok áthaladnak a folyadékon, felváltva, 20 000-szer másodpercenként létrehozzák, majd magas, majd alacsony nyomás. Az utóbbi szinte megegyezik egyenlő a belső nyomás a gőz a folyadék, ennek eredményeként a buborékok töltött gőzzel jelennek meg, a folyadék forrni kezd. Amikor az üregek összeomlottak, a nyomásesés következik be, gyorsan áramló turbulens mikrofehelyek, amelyek elpusztítják a zsírcseppeket.

Egyes szakértők úgy vélik, hogy az ultrahangos expozíció, csomók vannak eloszlatva nem pedig kavitációs és annak a ténynek köszönhető, hogy a hullám halad át a zsíros csepp különböző pontjain, különböző okoz a nagysága és iránya gyorsulás. Ennek eredményeképpen a többirányú erők felmerülnek, megpróbálják megtörni a labdát.

A homogenizálás a tej és más termékek feldolgozásának folyamatának fontos szakasza. Segítségével a szerkezet javul, és az eltarthatóság növeli, és az ízminőség telített.

A homogenizálás a zsírlabdák fragmentációja (diszperzió) a tejre vagy a jelentős külső erőfeszítésekre gyakorolt \u200b\u200bhatással. A feldolgozási folyamat során a zsírlabdák mérete és a tárolás során a pop-up sebességének csökkenése csökken. A zsírlabda szegélyének újraelosztása van, a zsír emulzió stabilizálódik, és homogenizált tej nem védi meg.

A szelep típusú homogenizátorok szolgálnak kezelésére tej és tejszín annak érdekében, hogy megakadályozzák a szétválasztás átfedés.

A forgó típusú gomogenizerek lágyítószereket használnak az ilyen tejtermékek, például olvasztott sajtok és vaj konzisztenciájának megváltoztatására. A súgójukkal kezelt vajban a vizes fázist diszpergálják, azzal az eredményt, hogy a termék jobban tárolódik.

A legnagyobb eloszlást kapott szelep típusú homogenizerek elve a következő.

Homogenizálóhengerben mechanikus hatású tejet kapunk 15 ... 20 MPa nyomáson. Ha felemeli a szelepet, amely megnyitja a keskeny réset, akkor a tej kijön a hengerből. Ez lehetséges, ha a henger üzemi nyomása van. Amikor a nyereg és a szelep közötti keskeny kör alakú résen áthalad, akkor a tej sebessége nulláról meghaladja a 100 m / s-t. A patak nyomása élesen csökken, és egy ilyen áramlásba esett zsírcseppet kihúzunk, majd a felületi feszítő erők hatásának eredményeképpen a részecskék kisebb részecskékre zúzódnak.

Amikor a homogenizátorban a kilépés a szelep rés gyakran megfigyelt adhézió zúzott részecskék és kialakulását „clodes”, ami csökkenti a hatékonyságát homogenizálás. Ennek elkerülése érdekében kétlépcsős homogenizációt alkalmazunk (3.17. Ábra). Az első szakaszban a munkavállaló 75% -ának megegyezik a munkavállaló 75% -ával - a működési nyomás be van állítva. Homogenizálás esetén a tejelő nyers hőmérsékletnek 60 ... 65 ° C. Az alacsonyabb hőmérsékleten a zsír elhagyása fokozódik, a tejsavófehérjék magasabbra helyezhetők.

Ábra. 3.17.

1 - szelepülés; 2 - szelep; 3 - rúd; 4 - Célcsavar; 5 - egy üveg;
6 - tavasz; 7,8 - Corzes

A kétlépcsős homogenizálófejű homogenizátor ágyból áll (3.18. Ábra), a ház, a dugattyúblokk, egy homogenizálófej, meghajtó és egy forgattyús-összekötő mechanizmus.

Az ágy colawls és külső süllyedt acél acélból készült. Belül van telepítve egy elektromos motor a lemezen, amely két zárójelben lévő ágyhoz van csatlakoztatva.

A dugattyúblokk egy házból, tisztaságú tömítésből, szívó- és ürülékből és szelepnyílásból áll. Amikor működő egyetlen dugattyú pár, a folyadék jön a homogenizáló fej pulzáló áramlást. A maga összehangolást homogenizátorok, három állandó légszivattyú általában használt, hajtott forgattyús tengely, amelyben a térd eltoljuk 120 fokban egymáshoz képest.

Egy kétfokozatú dugattyú fej, egy nyomásmérő fej és egy biztonsági szeleppel, található a szemközti oldalon a homogenizáló fej, vannak rögzítve a dugattyú blokk. A nyomásmérő van szerelve egy fojtóberendezésnél, amely lehetővé teszi, hogy csökkentse az amplitúdó a rezgések a nyomásmérő nyíl működése során a homogenizátor.

Ábra. 3.18.

1 - elektromos motor; 2 - Stanna egy meghajtóval; 3 - kenési és hűtőrendszerrel ellátott forgattyús-vegyes mechanizmus; 4 - dugattyúblokk homogenizáló és nyomásmérővel és biztonsági szeleppel; 5 - Nyomásmérő; 6 - Homogenizáló fej

A forgattyús-összekötő mechanizmus egy főtengely telepített két kúpos görgőscsapágyak, rudak és a slave csigák. A csatlakozó rudak a csúszkához kapcsolódnak.

A homogenizátor meghajtója elektromos motor- és öv-átvitelt tartalmaz.

Az ipar különböző teljesítményű homogenizátorokat termel (3.2. Táblázat).

3.2. Táblázat.

A tej és folyékony tejtermékek homogenizátorai alapvető technikai részletei

Ha homogenizálással kiküszöbölni kell a mikroorganizmusok hozzáférését a feldolgozott termékhez, speciális aszeptikus homogenizáló fejeket használnak. Az ilyen fejekbe az űrbe helyeznek, 30 ... 60 kPa nyomás alatt lévő forró párok a két tömítőelem által korlátozott térben szolgálják fel. Ez a magas hőmérsékletű zóna olyan akadályként szolgál, amely megakadályozza a baktériumokat a homogenizáló hengerbe való belépéshez.

Homogenerátorok-lágyítószerek a működés elvén, és a készülék különbözik a szelep típusú homogenizátoroktól. A dolgozó szerv rotor, amely különböző számú pengékkel rendelkezik - 12, 16 vagy 24.

Homogenizátor-lágyítószer(3.19. Ábra) ágyból, egy csavarokkal ellátott házból, egy fogadó tartályból és egy meghajtóból áll, amely lehetővé teszi a takarmányok (a variátor használatával) forgásának frekvenciáját 0,2 tartományban. ..0.387 s -1. A rotorsebességet a pengékkel nem szabályozzák, és 11,86 sg 1.

Ábra. 3.19.

1 - Rotor; 2 - Stanina; 3 - test; 4 - A fúvóka rögzítése; 5 - fúvóka;
6 - kastély; 7 - Csavaros kamera; 8 - bunker; 9 - Vezérlőpult

A gép működésének elvét a következő. A krémes olajat a bunkerbe táplálják, ahonnan két, ellentétes irányban forgó két csavar segítségével a rotoron keresztül és a fúvókán keresztül a diafragm a csomagológép bunkerébe kerül. Az olaj ragasztóolajának megakadályozása érdekében a homogenizátor munkaterületei kenhetőek, mielőtt megkezdenék a munkát egy speciális forró oldattal. A homogenizátor termelékenysége a táplálék forgásának sebességétől függ, és 760 ... 1520 kg / h. Machine Power Drive 18.3 kW.

A bázis a homogenizátor komponenseinek felszerelésére szolgál. A burkolat munkaegységeket és tömítőeszközöket tartalmaz.

A homogenizáló eszközzel (ábra. 3.20) táplálására, elporítjuk és összekeverjük a megolvasztott sajtmassza készül formájában mozgatható és mozdulatlan kések elválasztva távtartó gyűrűk, valamint a terhelési lapátkerék és egy kisülési rotor. Különleges hornyok mozgatható késekben, egy bizonyos szögben a végfelületen, hozzájárulnak a rácsos termék mozgása a kisülési eszközhöz. A homogenizáló szerszám tengelye 49 S -1-es frekvenciával forog.

Ábra. 3.20.

1 - rögzített gyűrű; 2 - mozgó gyűrű; 3 - lapátkerék;
4 - Bunker; 5 - mozgatható kés; 6 - test; 7 - Rögzített kés;
8 - Kisülés rotor; 9 - A homogenizátor tengelye

A kisülési eszköz formájában két cső, összekapcsolt a daruval, az a célja az eltávolítása a homogenizált masszát a fokozatos gép adagoló.

A meghajtó egy 11 kW-os motorból áll, melynek célja, hogy a tengelyről forgást adjon a homogenizáló eszköz mozgó részéhez.

A homogenizáló használata lehetővé teszi a sajtmennyiség eltávolításának technológiai működését, hogy eltávolítsa az érzékeny részecskék eltávolítását.